废铜打包机
2017-06-06 17:50:13
废铜打包机可将各种
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边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。 废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便，
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实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。 打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海
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废金属打包机
2017-06-06 17:50:12
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打包机：主要应用于回收加工
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边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等
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原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 废
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打包机技术参数： 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 打包速度： ≤2.5秒/道 台面高度： 750mm 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废
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打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 （2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 （4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工
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边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废
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废金属打包机
2017-06-06 17:50:13
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废铝打包机
2017-06-06 17:49:58
废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点： 1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。 废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。
废铜打包机
2017-06-06 17:49:53
废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。 产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 故障：切不断钢带 原因：1）切刀磨损或故障 维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换 2）气压降低 维修方法：检查工作压力是否正常； 切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象； 检查封锁操作 故障：锁扣夹口承受的拉力不够 原因：卡紧块联接孔或联接销磨损 维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。
粉煤灰中的铝矿
2019-01-21 10:39:02
我国是全球第一产铝大国，2008年产出原铝1318万吨，占全球总产量的33.4％；同时也是全球第一消费大国，2008年消费量达1260万吨，占全球总消费量的32.89％。但我国铝土矿资源量却只占全球的3％，另一方面，粉煤灰开发利用是国内重要铝资源之一，相当于一个特大型铝矿。如能加大投资力度，其潜力、前景不可限量。高附加值利用尚未形成产业规模近年来，科技工作者着眼于粉煤灰理化特性，进行高技术含量、高附加值产品研发，从粉煤灰中提取氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠、硅酸铝、硅酸钾、莫来石、水泥助磨剂、稀土农肥等，已日益为人们所重视，前景十分广阔。粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙以及其他碱金属氧化物和稀有元素。其中三氧化二铝含量较高的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，具有很高的开发利用价值。依据目前技术水平，含三氧化二铝30％以上的就可视为高铝粉煤灰。普通粉煤灰三氧化二铝含量平均为25％～28％，我国35处粉煤灰样品三氧化二铝平均含量为27.1％。国外粉煤灰亦大体类似，日本粉煤灰三氧化二铝平均含量为25.86％，美国为20.81％，英国为26.99％，德国为24.93％，只有波兰高达32.39％。上世纪60年代，波兰人曾以石灰石烧结法制取氧化铝，我国安徽、宁夏、江苏等地也曾以类似方式作过试验，在提取氧化铝同时生产活性硅酸钙，但未能形成规模产业。技术研发不断突破，应用领域不断开拓经国家发改委批准，两年前，内蒙古鄂尔多斯以高铝粉煤灰为原料，用石灰石烧结法在制取氧化铝同时联产水泥项目成功实现产业化。项目投资18亿元，年产氧化铝40万吨，近期即将投产。去年初，大唐国际托克托电厂与同方环境公司合作，利用托克托电厂粉煤灰制取氧化铝联产羟基硅及电热法炼制铝硅钛合金技术成果发布。托克托电厂年耗煤1600万吨，排放粉煤灰400万吨，灰中氧化铝含量高达54％以上，在提取羟基硅后三氧化二铝/二氧化硅(A/S)达2.2。如用于制取氧化铝，回收率按85％计，每2.2吨粉煤灰即可制取1吨氧化铝，400万吨灰可产出180万吨氧化铝，这比山东“非中铝”企业用进口矿石生产氧化铝还更具有优势(每3吨矿石产出氧化铝1吨)。此外，河南巩义成功进行了运用常温常压波加速溶出新技术将粉煤灰与废弃低品位铝土矿制取氧化铝的半工业化试验，郑州龙昌公司利用上述技术从粉煤灰中提取羟基硅的小型试验也获得成功，羟基硅成本不到2000元/吨，所产未经脱水羟基硅以3000元/吨售出。这些技术为粉煤灰高附值开发利用打下了基础。粉煤灰的另一个高附加值开发利用领域是电热熔炼铝硅钛合金和铝硅铁合金。氧化铝含量大于30％的粉煤灰用作炼制铝硅铁时可炼得含铝40％以上的合金，除了用于炼钢脱氧外，还可取代硅铁用作炼镁还原剂。炼制铝硅铁合金，应力求提高合金中铝含量，降低铁含量。焦作李封铁合金厂，试生产期间产出的铝硅铁成分平均如下:硅为34％，铁为12.5％，铝为47.8％，钛为3.3％。郑州轻金属研究院曾以铝硅铁取代硅铁作还原剂炼镁，试验所采用的铝硅铁合金成分为:铝含量35.41％，硅含量41.54％，铁含量16.76％。还原温度1100℃时，镁收率为65.5％。与当时以75硅铁为还原剂炼镁的各项指标相比，还原剂单耗略有降低，镁收率则提高5％～6％，温度降低50℃，具有一定优势。利用途径多样，节能减排优势明显我国具有高铝粉煤灰资源优势，除了内蒙古外，还有“煤都”山西朔州。朔州煤储量423亿吨，年产煤上亿吨，煤灰中氧化铝含量高于高岭土，而氧化铁含量却相对较低。经对平鲁一矿、二矿及怀仁煤矿等3个煤矿煤灰的化学成份进行化验分析，氧化铝含量依次为:45.73％，41.24％，54.22％；氧化铁含量分别为:2.4％，0.44％，0.8％。此外，经验证，煤矸石中氧化铝含量亦在40％以上。朔州的南邻原平，电厂排放粉煤灰氧化铝含量也高达40％，并有大量废弃铝土矿。以粉煤灰为主要原料，电热熔炼铝硅中间合金，以原铝或再生铝进行稀释，配制各种牌号铝硅合金，不仅是综合利用环保项目，而且与以原铝或再生铝与工业硅重熔合成的铝硅合金相比，成本低，可节省能耗约20％，减排大量二氧化碳及固体废弃物，降低建设用地和投资，还可大大改善产品质量，提高产品成品率，是国家政策支持的项目。虽然如此，但铝硅合金毕竟是高能耗产品，其适用范围有一定局限性。一般说来，在高铝粉煤灰出产地、电力充裕电价低的地区、电铝联营企业，以及因政策规定进入门槛提高而被迫停产、有闲置适用(便于改造)的矿热炉、整流设备的企业，都是其用武之地。在不具备发展、推广条件的地区、企业，笔者认为仍应以通常方式开发利用，如上所述，利用粉煤灰生产氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠等高附加值产品，既可大批量消化粉煤灰，又有着可观的经济效益。(作者系中国铝冶炼技术开发中心专家顾问)
相关链接 利用率仅为发达国家一半对燃煤电厂而言，粉煤灰曾是一大包袱。近年来，随着循环经济的推行、发展，国家鼓励政策陆续出台，特别是粉煤灰综合利用技术的新发展，情况有所改变，但因旧灰堆存量大，新灰利用率仍较低(国内粉煤灰利用率只有40％，是发达国家利用率的一半)，全国每年仍有约两亿吨新灰未被消化。因而，如何开展综合利用，提高利用率，使其化害为利、变废为宝，仍然是循环经济的重要课题。国内目前粉煤灰的综合利用方式，仍以大批量利用为主，用作建筑材料的部分占总消化量的50％以上，如粉煤灰水泥、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、轻型中空隔墙板、复合保温外墙板、保温屋面板、轻质中空楼板等系列板材等；作为填充料，用于道路、机场、港区建设工程的约占总消化量的20％以上；用于农业方面改良土壤、制取农用肥料的约占消化量的20％以上。炼制铝硅钛合金应注意什么?虽然铝硅钛合金与铝硅铁合金以粉煤灰为主要原料时其氧化铝含量并无一定额度区分，但两种合金性质截然不同，前者是铝合金，后者是铁合金，铝合金对含铁量有严格要求，原料含三氧化二铁量一般不得大于0.8％，中间合金含铁量不大于1.2％，不是所有粉煤灰都适用。炼制铝硅合金氧化铝含量必须使A/S达到1.3以上才能练出含铝55％以上的粗合金。此外，灰的化学活性也不可忽视，化学活性差反应速度下降，会导致电耗增加，产量降低。一般来说，灰中氧化铝含量应大于40％。托克托电厂所排放的灰或怀仁煤产出的灰，氧化铝含量都在50％以上，可直接用于配料制团。含氧化铝40％以下的粉煤灰为使其A/S达到1.3以上，必须添加适量含铝矿物，如被废弃精选低品位铝土矿、红柱石、硅线石等，如无上述含铝矿物，可先行提取羟基硅，也可使其A/S达到工艺要求。例如含氧化铝28％以上的粉煤灰，经高梯度除铁后，三氧化二铁降至0.6％以下，氧化铝含量可提高达30％以上。若其活性良好(须经测试)，每3吨灰可提取羟基硅1吨，产出渣两吨，渣中氧化铝A/S可达1.3以上，可用作炼制铝硅钛合金原料。
粉煤灰提铝技术
2019-02-21 13:56:29
粉煤灰是煤炭在燃煤锅炉中焚烧所残留的固体废物，首要是燃煤电厂的副产品。到2007年，我国粉煤灰的年排放已超越2亿t(且仍在逐年添加)，累计堆存量超越25亿t，占地面积5万hm2以上。粉煤灰既占用许多犁地，对土壤、水资源和空气形成严峻污染。粉煤灰归纳运用是我国多年来研讨处理的重要课题。现在，粉煤类中氧化铝含量一般在17%～35%，部分区域粉煤灰铝含量更可高达40%～60%，是一种十分重要的非传统氧化铝资源。从高铝粉煤灰中提取氧化铝归于粉煤灰精细化运用技能，对减轻粉煤灰环境污染、扩展粉煤灰资源化运用途径、拓宽我国氧化铝工业质料来历具有积极意义，且契合国家中长期科学和技能开展规划大纲（2006～2020年）要点范畴的优先主题要求。跟着国家环保方针日益严厉及高品位铝土矿资源缺少危机加重，从高铝粉煤灰中提取氧化铝的技能办法近年来已成为重视和研讨的热门。
一、粉煤灰化学组成与物相形状
粉煤灰的化学组成与物相形状是研讨粉煤灰提铝技能的根底。我国粉煤灰以低钙灰（CaO＜10%）为主，高钙灰仅产于单个区域，表1和表2给出了我国低煤灰化学组成与物相形状的一般规模。
表1 我国低煤灰的化学成分 %成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O和K2OSO3L.O.I含量40～6017～352～151～100.5～20.5～40.1～21～26
表2 我国低煤灰的根本矿藏组成成分玻璃相莫来石石英赤铁矿磁铁矿规模
平均值5～79
60.42.7～34.1
21.20.9～18.5
8.10～4.7
1.10.4～13.8
2.8
由表1和表2可知，粉煤灰不只在化学成分和元素组成上千差万别，在物相构成上也相去甚远。粉煤灰化学组成与物相形状受煤产地、煤种、焚烧办法和焚烧程度等要素影呼较大。我国华东、华北区域粉煤灰遍及是氧化铝含量超越30%的高铝粉煤灰，在山西、内蒙古等地氧化铝含量超越40%的高铝粉煤灰也有许多发现。物相构成上，Barbara G·Kutchko等对不同燃煤电厂12个F级粉煤灰进行分析，发现无定表态物质（首要是玻璃体）含量均超越65%，结晶相（包含石英、莫来石等）均低于50%。张占军等对内蒙古某热电厂高铝粉煤灰的研讨标明，Al2O3含量高达48.5%，粉煤灰中莫来石－刚玉相占73.7%，玻璃相却仅占24.6%。粉煤灰铝含量和物相构成的不确定性为粉煤灰提铝技能的深入研讨及推广带来困难。一起，粉煤灰的首要物相是莫来石（2 Al2O3·2SiO2）和铝硅玻璃相（两者之和＞80%），莫来石性质比较安稳，铝硅玻璃相因保持着高温液态结构摆放办法的介稳结构，也表现出较高的化学安稳性，使得粉煤灰中可溶性SiO2、Al2O3活性较低。因而直接选用普通的酸或碱法，从高铝粉煤灰中提取氧化铝作用很差。需求采纳必定手法首要对粉煤灰进行矿藏改性，打破Al－O－Si的安稳结构，进步粉煤灰中铝的活性。
二、粉煤灰提铝技能研讨现状
自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰（Al2O3＞30%）为首要质料从中提取氧化铝并运用其残渣出产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技能做了许多研讨。从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有许多，但首要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研讨阶段，工业化运用很少。
（一）碱法烧结
现在，碱法烧结粉煤灰提铝技能的研讨可分为钙盐助剂烧结法和钠盐助剂烧结法两大类。
钙盐助剂烧结法是将石灰石、石灰、石膏等钙盐中的一种或几种与粉煤灰在1200～1400℃下烧结，使粉煤灰中活性低的铝硅酸盐在高温下生成易溶于Na2CO3溶液的铝酸钙和不溶的硅酸二钙而完成铝硅别离。石灰石烧结法是国内外最早提出的粉煤灰提铝技能办法，也是现在国内仅有见诸报导的已工业化运用的工艺。石灰石烧结法根本工艺流程如图1所示。
图1 石灰石烧结法工艺根本流程
刘埃林、赵建国等在该工艺根底上作了改善：对铝酸钠粗液直接进行碳分、过滤，所得高硅氢氧化铝固体运用低温拜耳法溶出，得到的铝酸钠精液，再经过种分、煅烧，得到氧化铝，碳分母液回来熟料溶出工序。现在该工艺已在内蒙古投产建造。石灰石烧结法现在虽已产业化，但其本身缺陷约束了它的推广运用：能耗高（1200～1400℃烧结），工艺冗杂，因烧结参加许多石灰石，使得渣量是氧化铝产品的7～10倍，为此只能运用渣联产水泥，但因泥商场有用半径小，导致对当地水泥需求量依靠加大，商场危险较高。
为处理石灰石烧结法能耗高、渣量大等缺陷，可选用Na2CO3等钠盐部分或悉数代替钙盐作为烧结助剂，以下降烧结温度，节省能耗，削减渣量。但用Na2CO3等钠盐悉数代替钙盐时，因为粉煤灰中硅铝比较高，用碱液浸出熟料时，会因为生成水合铝硅酸钠盐沉积而带走部分铝和碱，下降铝的回收率，碱消耗量添加，因而只能用酸浸出熟料。如马鸿文等提出以Na2CO3为助熔剂，在750～880℃下运用高铝粉煤灰分化，生成酸溶性铝硅酸盐物料后，用硫酸浸取，使粉煤灰中氧化铝与氧化硅别离，并进一步出产氧化铝和白炭黑，当用98%浓硫酸浸取时，氧化铝浸取率大于90%。运用Na2CO3等钠盐部分代替钙盐，熟料用碳酸钠溶液浸出，既下降烧结温度，节省能耗，一起也防止了酸浸带来的设备质料要求严厉、本钱增高级问题。如郑国辉将粉煤灰和石灰、碳酸钠经高温烧结成可溶性铝酸钠及不溶性硅酸二钙，二者别离后制备氧化铝，碱液回来熟料溶出工序，残渣做硅酸盐水泥质料，氧化铝溶出率在90%以上，能耗比石灰石烧结法低，但CO2需求额定供给。
现在，国内外许多学者正对碱法烧结粉煤灰提铝技能进行深入研讨。在考虑对废渣、废气及废液进行运用，推广清洁出产的一起，还应在挑选适宜助熔剂下降烧结温度、熟料自粉化、铝硅别离、高品质铝产品、渣精运用等技能方面加大研讨力度，进一步下降能耗和产品本钱、进步产品质量、增强商场竞争力，争夺提前走向大规模工业化运用。
（二）酸浸法
关于酸浸法粉煤灰提铝技能的研讨有许多，美国Oak Ridge国家实验室规划的DAL法（直接酸浸出——Direct Acid Leaching）是对后来酸浸法开展研讨影响较大的一种办法。DAL法的特点是尽可能使整个粉煤灰资源变成各种产品，而不考虑对某种金属获取最高的提取率，即DAL法着重的是工艺的归纳效益。直接酸浸法粉煤灰提铝的根本反响如下：
3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O
或
6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O
如孙雅珍等用60%硫酸与粉煤灰混合后加热，使粉煤灰中活化的氧化铝与硫酸充沛反响，经过滤、冷却、结晶、抽滤等工序，制取铝盐（硫酸铝），氧化铝提取率60%～65%。
针对直接酸浸法铝浸出率较低的缺陷，可采纳参加氟化物（如、、等）作助溶剂来损坏铝硅玻璃体及莫来石，然后进步Al2O3的溶出作用。根本反响如下：
3H2SO4＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋3（NH4）2SO4＋2H2O
3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O
或
6HCl＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋6NH4Cl＋2H2O
6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O
如赵剑宇等选用助溶法从粉煤灰中提铝，氧化铝溶出率高达97%以上。参加氟化物助溶剂，虽可改善粉煤灰中铝的活性，进步浸出率，但氟化物易对环境形成二次污染，且操作也有必定的危险性。因而，又有学者研讨了在酸浸提铝前，预先采纳必定手法活化粉煤灰中的铝，以进步其浸出率。如秦晋国等提出运用300～760℃下焙烧活化－硫酸浸出工艺从粉煤灰中提铝，在常压且不加任何助剂情况下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化铝溶出率达85%以上，并在此根底上又提出粉煤灰混合浓硫酸焙烧－热水浸出工艺，省去前面的酸渣别离工序，简化工艺流程，并使氧化铝有用溶出率进步到90%以上。高温焙烧－硫酸浸出法及其相关工艺尽管可使铝浸出率高达85%以上，但因为选用浓硫酸浸出，浸出液残酸浓度很高，不只导致渣带走的酸损耗增大，并且浸出、过滤、物料运送设备的质料难以处理，操作困难。因而，酸浸法至今还未见有工业化运用的报导。
（三）其他办法
环绕怎么进步粉煤灰中铝的浸出活性，不少学者还尝试了其他办法。如李来时等将粉煤灰细磨活化后与硫酸铵在400℃下烧结，硫酸浸出，氧化铝提以率可达95.6%，硫酸铝铵重结晶后可制取纯度大于99.9%的高纯氧化铝。与石灰石烧结法比较，该工艺烧结温度显着下降，且氧化铝提取率高、渣量少，因而具有必定的积极意义，值得进一步重视。赵剑宇等研讨了根据微波助熔的氧化铝提取办法，虽可使氧化铝的溶出率进步到95%以上，但该技能仍需凭借烧结来完成粉煤灰的活化，且能耗、微波技能的扩大运用等问题还有待于进一步处理，现在很难扩大到工业出产。
三、展望
跟着环保要求日益严厉和高品位铝土矿资源的日趋干涸，能够预见粉煤灰作为一种非传统铝资源具有杰出的运用开展前景。现在，约束粉煤灰提铝技能大规模工业化运用的要素许多，除了国家、当地相关方针的鼓舞扶持和商场需求等原因外，从上述分析可知技能上也有许多不足之处。因而应进一步深入研讨，对现有粉煤灰提铝技能进行改善完善，一起还应积极探索新的粉煤灰提铝技能工艺，在满意环保要求的一起，努力进步其归纳经济效益，到达社会、环境、经济的有机一致。从这个意义上讲，完成高效、节能、低耗、减量（废渣、废气），防止二次污染是粉煤灰提铝技能开展的趋势。
粉煤灰选铁技术介绍
2019-02-20 15:16:12
粉煤灰选矿是依据粉煤灰中各种组分的物理、化学性质不同，可别离选用浮选、磁选、电选、重选和化学选矿等办法收回，加以使用。
怎么从粉煤灰中收回铁？
粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁的方式存在。粉煤中的黄铁矿颗粒在焚烧中，铁得到了富集；阅历磁化焙饶后，部分变为磁铁矿，Fe3O4晶体。x一衍射分析指出，在其内部包藏有很多Fe2O3，这对全铁的收回很有利 。
而粉煤灰中铁的收回。一般选用磁选法，选别作用较好。
关于原粉煤灰渣中全铁的含量偏低，应先预选富集，预选的设备可用水力旋流器。例如某火电厂因为磁铁矿对原灰渣米说比严重，经旋流器预选后，从排砂口出来的粉煤灰渣中全铁得到了富集。其全铁档次由13.91%上升到20.84%，全铁的收回率为65.91%，富集全铁的粉煤灰渣经过圆筒式弱磁选矿机进行分选，所得铁精矿全铁档次45.22%，收回率为39.17%。
从粉煤灰中收回铁矿藏不需剥离、挖掘、破碎、磨矿等工段，其出资仅为从矿石中选铁的1/4左右，然后节省了大批基建和运营费用。
从粉煤灰中选取的磁铁矿首要能够给水泥厂作烧制水泥的质料，其次能够掺入含铁档次较高的铁矿中作炼铁质料。
粉煤灰中氧化铝和其它稀散元素的收回与使用
粉煤灰中的Al2O3是以非活性的富铝玻璃体红柱石（3Al2O3·SiO2）的方式存在，可选用化学选矿时办法收回。如美国使用酸浸浩从粉煤灰中取得。因为粉煤灰的比表面积大，吸附能力强、具有高缩聚的特性。固此粉煤在焚烧构成粉煤灰的过中，有或许吸附、复原、富集某些稀散元素。这就为稀散元素的收收回供给了或许。
粉煤灰作为一种新的矿藏资源．其开发使用远景非常宽广．国内外很多的研讨与实践证明．选用适宜的选矿办法．综台收回和用．是处理粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。也是进步粉煤灰综台使用价值的有用手法。
研讨更有用的联合选矿工艺。如选用浮选－磁选－重选、浮选－脱泥，浮选－超细分级等联台流程。从粉煤灰中选取多种有经济价值的产品。
粉煤灰中的铝矿提取与利用
2019-01-02 14:54:42
粉煤灰的化学组成与物相形态是研究粉煤灰提铝技术的基础。我国粉煤灰以低钙灰（CaO＜10%）为主，高钙灰仅产于个别地区
自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰（Al2O3＞30%）为主要原料从中提取氧化铝并利用其残渣生产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少。
我国是全球第一产铝大国，2008年产出原铝1318万吨，占全球总产量的33.4％；同时也是全球第一消费大国，2008年消费量达1260万吨，占全球总消费量的32.89％。但我国铝土矿资源量却只占全球的3％，另一方面，粉煤灰开发利用是国内重要铝资源之一，相当于一个特大型铝矿。如能加大投资力度，其潜力、前景不可限量。
高附加值利用尚未形成产业规模
近年来，科技工作者着眼于粉煤灰理化特性，进行高技术含量、高附加值产品研发，从粉煤灰中提取氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠、硅酸铝、硅酸钾、莫来石、水泥助磨剂、稀土农肥等，已日益为人们所重视，前景十分广阔。
粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙以及其他碱金属氧化物和稀有元素。其中三氧化二铝含量较高的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，具有很高的开发利用价值。依据目前技术水平，含三氧化二铝30％以上的就可视为高铝粉煤灰。
普通粉煤灰三氧化二铝含量平均为25％～28％，我国35处粉煤灰样品三氧化二铝平均含量为27.1％。国外粉煤灰亦大体类似，日本粉煤灰三氧化二铝平均含量为25.86％，美国为20.81％，英国为26.99％，德国为24.93％，只有波兰高达32.39％。
上世纪60年代，波兰人曾以石灰石烧结法制取氧化铝，我国安徽、宁夏、江苏等地也曾以类似方式作过试验，在提取氧化铝同时生产活性硅酸钙，但未能形成规模产业。
技术研发不断突破，应用领域不断开拓
经国家发改委批准，两年前，内蒙古鄂尔多斯以高铝粉煤灰为原料，用石灰石烧结法在制取氧化铝同时联产水泥项目成功实现产业化。项目投资18亿元，年产氧化铝40万吨，近期即将投产。去年初，大唐国际托克托电厂与同方环境公司合作，利用托克托电厂粉煤灰制取氧化铝联产羟基硅及电热法炼制铝硅钛合金技术成果发布。托克托电厂年耗煤1600万吨，排放粉煤灰400万吨，灰中氧化铝含量高达54％以上，在提取羟基硅后三氧化二铝/二氧化硅(A/S)达2.2。如用于制取氧化铝，回收率按85％计，每2.2吨粉煤灰即可制取1吨氧化铝，400万吨灰可产出180万吨氧化铝，这比山东“非中铝”企业用进口矿石生产氧化铝还更具有优势(每3吨矿石产出氧化铝1吨)。
此外，河南巩义成功进行了运用常温常压波加速溶出新技术将粉煤灰与废弃低品位铝土矿制取氧化铝的半工业化试验，郑州龙昌公司利用上述技术从粉煤灰中提取羟基硅的小型试验也获得成功，羟基硅成本不到2000元/吨，所产未经脱水羟基硅以3000元/吨售出。这些技术为粉煤灰高附值开发利用打下了基础。
粉煤灰的另一个高附加值开发利用领域是电热熔炼铝硅钛合金和铝硅铁合金。氧化铝含量大于30％的粉煤灰用作炼制铝硅铁时可炼得含铝40％以上的合金，除了用于炼钢脱氧外，还可取代硅铁用作炼镁还原剂。
炼制铝硅铁合金，应力求提高合金中铝含量，降低铁含量。焦作李封铁合金厂，试生产期间产出的铝硅铁成分平均如下:硅为34％，铁为12.5％，铝为47.8％，钛为3.3％。郑州轻金属研究院曾以铝硅铁取代硅铁作还原剂炼镁，试验所采用的铝硅铁合金成分为:铝含量35.41％，硅含量41.54％，铁含量16.76％。还原温度1100℃时，镁收率为65.5％。与当时以75硅铁为还原剂炼镁的各项指标相比，还原剂单耗略有降低，镁收率则提高5％～6％，温度降低50℃，具有一定优势。 利用途径多样，节能减排优势明显
我国具有高铝粉煤灰资源优势，除了内蒙古外，还有“煤都”山西朔州。朔州煤储量423亿吨，年产煤上亿吨，煤灰中氧化铝含量高于高岭土，而氧化铁含量却相对较低。经对平鲁一矿、二矿及怀仁煤矿等3个煤矿煤灰的化学成份进行化验分析，氧化铝含量依次为:45.73％，41.24％，54.22％；氧化铁含量分别为:2.4％，0.44％，0.8％。此外，经验证，煤矸石中氧化铝含量亦在40％以上。朔州的南邻原平，电厂排放粉煤灰氧化铝含量也高达40％，并有大量废弃铝土矿。
以粉煤灰为主要原料，电热熔炼铝硅中间合金，以原铝或再生铝进行稀释，配制各种牌号铝硅合金，不仅是综合利用环保项目，而且与以原铝或再生铝与工业硅重熔合成的铝硅合金相比，成本低，可节省能耗约20％，减排大量二氧化碳及固体废弃物，降低建设用地和投资，还可大大改善产品质量，提高产品成品率，是国家政策支持的项目。 虽然如此，但铝硅合金毕竟是高能耗产品，其适用范围有一定局限性。一般说来，在高铝粉煤灰出产地、电力充裕电价低的地区、电铝联营企业，以及因政策规定进入门槛提高而被迫停产、有闲置适用(便于改造)的矿热炉、整流设备的企业，都是其用武之地。在不具备发展、推广条件的地区、企业，笔者认为仍应以通常方式开发利用，如上所述，利用粉煤灰生产氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠等高附加值产品，既可大批量消化粉煤灰，又有着可观的经济效益。(作者系中国铝冶炼技术开发中心专家顾问) 相关链接 利用率仅为发达国家一半
对燃煤电厂而言，粉煤灰曾是一大包袱。近年来，随着循环经济的推行、发展，国家鼓励政策陆续出台，特别是粉煤灰综合利用技术的新发展，情况有所改变，但因旧灰堆存量大，新灰利用率仍较低(国内粉煤灰利用率只有40％，是发达国家利用率的一半)，全国每年仍有约两亿吨新灰未被消化。因而，如何开展综合利用，提高利用率，使其化害为利、变废为宝，仍然是循环经济的重要课题。
国内目前粉煤灰的综合利用方式，仍以大批量利用为主，用作建筑材料的部分占总消化量的50％以上，如粉煤灰水泥、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、轻型中空隔墙板、复合保温外墙板、保温屋面板、轻质中空楼板等系列板材等；作为填充料，用于道路、机场、港区建设工程的约占总消化量的20％以上；用于农业方面改良土壤、制取农用肥料的约占消化量的20％以上。
炼制铝硅钛合金应注意什么?
虽然铝硅钛合金与铝硅铁合金以粉煤灰为主要原料时其氧化铝含量并无一定额度区分，但两种合金性质截然不同，前者是铝合金，后者是铁合金，铝合金对含铁量有严格要求，原料含三氧化二铁量一般不得大于0.8％，中间合金含铁量不大于1.2％，不是所有粉煤灰都适用。炼制铝硅合金氧化铝含量必须使A/S达到1.3以上才能练出含铝55％以上的粗合金。
此外，灰的化学活性也不可忽视，化学活性差反应速度下降，会导致电耗增加，产量降低。一般来说，灰中氧化铝含量应大于40％。托克托电厂所排放的灰或怀仁煤产出的灰，氧化铝含量都在50％以上，可直接用于配料制团。含氧化铝40％以下的粉煤灰为使其A/S达到1.3以上，必须添加适量含铝矿物，如被废弃精选低品位铝土矿、红柱石、硅线石等，如无上述含铝矿物，可先行提取羟基硅，也可使其A/S达到工艺要求。例如含氧化铝28％以上的粉煤灰，经高梯度除铁后，三氧化二铁降至0.6％以下，氧化铝含量可提高达30％以上。若其活性良好(须经测试)，每3吨灰可提取羟基硅1吨，产出渣两吨，渣中氧化铝A/S可达1.3以上，可用作炼制铝硅钛合金原料。 （一）随着温度升高，碳酸钠和生石灰的烧结效果逐渐变好。但随着温度升高，利用碳酸钠进行烧结时，粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率增长速度要快得多，而利用生石灰烧结时，其氧化铝溶出率随着温度增长及其缓慢。
（二）碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂，在烧结过程中的主要影响因素为碱比，其次为烧结温度和钙比，影响最弱的是烧结时间。
随着环保要求日益严格和高品位铝土矿资源的日趋枯竭，可以预见粉煤灰作为一种非传统铝资源具有良好的利用发展前景。目前，限制粉煤灰提铝技术大规模工业化应用的因素很多，除了国家、地方相关政策的鼓励扶持和市场需求等原因外，从上述分析可知技术上也有很多不足之处。因此应进一步深入研究，对现有粉煤灰提铝技术进行改进完善，同时还应积极探索新的粉煤灰提铝技术工艺，在满足环保要求的同时，努力提高其综合经济效益，达到社会、环境、经济的有机统一。从这个意义上讲，实现高效、节能、低耗、减量（废渣、废气），避免二次污染是粉煤灰提铝技术发展的趋势。
水泥混凝土用粉煤灰的标准和分级
2019-03-07 10:03:00
导读
粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中焚烧后从烟道排出、被收尘器搜集的物质。一般所讲的粉煤灰混凝土是指制造混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分参加搅拌机制造而成的混凝土。
粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中焚烧后从烟道排出、被收尘器搜集的物质。一般所讲的粉煤灰混凝土是指制造混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分参加搅拌机制造而成的混凝土。在水泥混凝土中增加粉煤灰，不只能够削减水泥的用量、节约能源、削减环境污染，还能对混凝土进行改性，进步混凝土的各方面功能。
粉煤灰的分类
现在，我国粉煤灰尚无公认的分类办法，仅仅抽象地将氧化钙含量较高的粉煤灰称作高煤灰，氧化钙含量较低的则称为低煤灰。美国自1977年开端在ASTM C618中将粉煤灰分红F类灰及C类灰，其界说如下：
(1) F类粉煤灰(相当于我国的低煤灰)：一般是由焚烧无烟煤或烟煤所得的，并能契合这一类技能条件的粉煤灰。这一类粉煤灰具有火山灰功能。
(2)C类粉煤灰(相当于我国的高煤灰)：一般是由焚烧褐煤或次烟煤所得的，并能契合这一类技能条件的粉煤灰。这一类粉煤灰除具有火山灰功能外，一起显现某些胶凝性。某些C类灰的氧化钙含量高于10%。
水泥和混凝土用粉煤灰的标准
现在，我国现行的水泥和混凝土用粉煤灰的标准是：GB/T 1596-2005。
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技能要求水泥活性混合材料用粉煤灰技能要求2017年7月12日，我国发布了用于水泥和混凝土中的粉煤灰新标准-GB/T 1596-2017。该标准将于2018年6月1日起代替GB/T1596-2005 正式施行。
灰渣打包机
