废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

我国是全球第一产铝大国，2008年产出原铝1318万吨，占全球总产量的33.4％；同时也是全球第一消费大国，2008年消费量达1260万吨，占全球总消费量的32.89％。但我国铝土矿资源量却只占全球的3％，另一方面，粉煤灰开发利用是国内重要铝资源之一，相当于一个特大型铝矿。如能加大投资力度，其潜力、前景不可限量。高附加值利用尚未形成产业规模近年来，科技工作者着眼于粉煤灰理化特性，进行高技术含量、高附加值产品研发，从粉煤灰中提取氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠、硅酸铝、硅酸钾、莫来石、水泥助磨剂、稀土农肥等，已日益为人们所重视，前景十分广阔。粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙以及其他碱金属氧化物和稀有元素。其中三氧化二铝含量较高的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，具有很高的开发利用价值。依据目前技术水平，含三氧化二铝30％以上的就可视为高铝粉煤灰。普通粉煤灰三氧化二铝含量平均为25％～28％，我国35处粉煤灰样品三氧化二铝平均含量为27.1％。国外粉煤灰亦大体类似，日本粉煤灰三氧化二铝平均含量为25.86％，美国为20.81％，英国为26.99％，德国为24.93％，只有波兰高达32.39％。上世纪60年代，波兰人曾以石灰石烧结法制取氧化铝，我国安徽、宁夏、江苏等地也曾以类似方式作过试验，在提取氧化铝同时生产活性硅酸钙，但未能形成规模产业。技术研发不断突破，应用领域不断开拓经国家发改委批准，两年前，内蒙古鄂尔多斯以高铝粉煤灰为原料，用石灰石烧结法在制取氧化铝同时联产水泥项目成功实现产业化。项目投资18亿元，年产氧化铝40万吨，近期即将投产。去年初，大唐国际托克托电厂与同方环境公司合作，利用托克托电厂粉煤灰制取氧化铝联产羟基硅及电热法炼制铝硅钛合金技术成果发布。托克托电厂年耗煤1600万吨，排放粉煤灰400万吨，灰中氧化铝含量高达54％以上，在提取羟基硅后三氧化二铝/二氧化硅(A/S)达2.2。如用于制取氧化铝，回收率按85％计，每2.2吨粉煤灰即可制取1吨氧化铝，400万吨灰可产出180万吨氧化铝，这比山东“非中铝”企业用进口矿石生产氧化铝还更具有优势(每3吨矿石产出氧化铝1吨)。此外，河南巩义成功进行了运用常温常压波加速溶出新技术将粉煤灰与废弃低品位铝土矿制取氧化铝的半工业化试验，郑州龙昌公司利用上述技术从粉煤灰中提取羟基硅的小型试验也获得成功，羟基硅成本不到2000元/吨，所产未经脱水羟基硅以3000元/吨售出。这些技术为粉煤灰高附值开发利用打下了基础。粉煤灰的另一个高附加值开发利用领域是电热熔炼铝硅钛合金和铝硅铁合金。氧化铝含量大于30％的粉煤灰用作炼制铝硅铁时可炼得含铝40％以上的合金，除了用于炼钢脱氧外，还可取代硅铁用作炼镁还原剂。炼制铝硅铁合金，应力求提高合金中铝含量，降低铁含量。焦作李封铁合金厂，试生产期间产出的铝硅铁成分平均如下:硅为34％，铁为12.5％，铝为47.8％，钛为3.3％。郑州轻金属研究院曾以铝硅铁取代硅铁作还原剂炼镁，试验所采用的铝硅铁合金成分为:铝含量35.41％，硅含量41.54％，铁含量16.76％。还原温度1100℃时，镁收率为65.5％。与当时以75硅铁为还原剂炼镁的各项指标相比，还原剂单耗略有降低，镁收率则提高5％～6％，温度降低50℃，具有一定优势。利用途径多样，节能减排优势明显我国具有高铝粉煤灰资源优势，除了内蒙古外，还有“煤都”山西朔州。朔州煤储量423亿吨，年产煤上亿吨，煤灰中氧化铝含量高于高岭土，而氧化铁含量却相对较低。经对平鲁一矿、二矿及怀仁煤矿等3个煤矿煤灰的化学成份进行化验分析，氧化铝含量依次为:45.73％，41.24％，54.22％；氧化铁含量分别为:2.4％，0.44％，0.8％。此外，经验证，煤矸石中氧化铝含量亦在40％以上。朔州的南邻原平，电厂排放粉煤灰氧化铝含量也高达40％，并有大量废弃铝土矿。以粉煤灰为主要原料，电热熔炼铝硅中间合金，以原铝或再生铝进行稀释，配制各种牌号铝硅合金，不仅是综合利用环保项目，而且与以原铝或再生铝与工业硅重熔合成的铝硅合金相比，成本低，可节省能耗约20％，减排大量二氧化碳及固体废弃物，降低建设用地和投资，还可大大改善产品质量，提高产品成品率，是国家政策支持的项目。虽然如此，但铝硅合金毕竟是高能耗产品，其适用范围有一定局限性。一般说来，在高铝粉煤灰出产地、电力充裕电价低的地区、电铝联营企业，以及因政策规定进入门槛提高而被迫停产、有闲置适用(便于改造)的矿热炉、整流设备的企业，都是其用武之地。在不具备发展、推广条件的地区、企业，笔者认为仍应以通常方式开发利用，如上所述，利用粉煤灰生产氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠等高附加值产品，既可大批量消化粉煤灰，又有着可观的经济效益。(作者系中国铝冶炼技术开发中心专家顾问) 相关链接 利用率仅为发达国家一半对燃煤电厂而言，粉煤灰曾是一大包袱。近年来，随着循环经济的推行、发展，国家鼓励政策陆续出台，特别是粉煤灰综合利用技术的新发展，情况有所改变，但因旧灰堆存量大，新灰利用率仍较低(国内粉煤灰利用率只有40％，是发达国家利用率的一半)，全国每年仍有约两亿吨新灰未被消化。因而，如何开展综合利用，提高利用率，使其化害为利、变废为宝，仍然是循环经济的重要课题。国内目前粉煤灰的综合利用方式，仍以大批量利用为主，用作建筑材料的部分占总消化量的50％以上，如粉煤灰水泥、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、轻型中空隔墙板、复合保温外墙板、保温屋面板、轻质中空楼板等系列板材等；作为填充料，用于道路、机场、港区建设工程的约占总消化量的20％以上；用于农业方面改良土壤、制取农用肥料的约占消化量的20％以上。炼制铝硅钛合金应注意什么?虽然铝硅钛合金与铝硅铁合金以粉煤灰为主要原料时其氧化铝含量并无一定额度区分，但两种合金性质截然不同，前者是铝合金，后者是铁合金，铝合金对含铁量有严格要求，原料含三氧化二铁量一般不得大于0.8％，中间合金含铁量不大于1.2％，不是所有粉煤灰都适用。炼制铝硅合金氧化铝含量必须使A/S达到1.3以上才能练出含铝55％以上的粗合金。此外，灰的化学活性也不可忽视，化学活性差反应速度下降，会导致电耗增加，产量降低。一般来说，灰中氧化铝含量应大于40％。托克托电厂所排放的灰或怀仁煤产出的灰，氧化铝含量都在50％以上，可直接用于配料制团。含氧化铝40％以下的粉煤灰为使其A/S达到1.3以上，必须添加适量含铝矿物，如被废弃精选低品位铝土矿、红柱石、硅线石等，如无上述含铝矿物，可先行提取羟基硅，也可使其A/S达到工艺要求。例如含氧化铝28％以上的粉煤灰，经高梯度除铁后，三氧化二铁降至0.6％以下，氧化铝含量可提高达30％以上。若其活性良好(须经测试)，每3吨灰可提取羟基硅1吨，产出渣两吨，渣中氧化铝A/S可达1.3以上，可用作炼制铝硅钛合金原料。

粉煤灰是煤炭在燃煤锅炉中焚烧所残留的固体废物，首要是燃煤电厂的副产品。到2007年，我国粉煤灰的年排放已超越2亿t(且仍在逐年添加)，累计堆存量超越25亿t，占地面积5万hm2以上。粉煤灰既占用许多犁地，对土壤、水资源和空气形成严峻污染。粉煤灰归纳运用是我国多年来研讨处理的重要课题。现在，粉煤类中氧化铝含量一般在17%～35%，部分区域粉煤灰铝含量更可高达40%～60%，是一种十分重要的非传统氧化铝资源。从高铝粉煤灰中提取氧化铝归于粉煤灰精细化运用技能，对减轻粉煤灰环境污染、扩展粉煤灰资源化运用途径、拓宽我国氧化铝工业质料来历具有积极意义，且契合国家中长期科学和技能开展规划大纲（2006～2020年）要点范畴的优先主题要求。跟着国家环保方针日益严厉及高品位铝土矿资源缺少危机加重，从高铝粉煤灰中提取氧化铝的技能办法近年来已成为重视和研讨的热门。       一、粉煤灰化学组成与物相形状       粉煤灰的化学组成与物相形状是研讨粉煤灰提铝技能的根底。我国粉煤灰以低钙灰（CaO＜10%）为主，高钙灰仅产于单个区域，表1和表2给出了我国低煤灰化学组成与物相形状的一般规模。   表1  我国低煤灰的化学成分           %成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O和K2OSO3L.O.I含量40～6017～352～151～100.5～20.5～40.1～21～26   表2  我国低煤灰的根本矿藏组成成分玻璃相莫来石石英赤铁矿磁铁矿规模 平均值5～79 60.42.7～34.1 21.20.9～18.5 8.10～4.7 1.10.4～13.8 2.8                      由表1和表2可知，粉煤灰不只在化学成分和元素组成上千差万别，在物相构成上也相去甚远。粉煤灰化学组成与物相形状受煤产地、煤种、焚烧办法和焚烧程度等要素影呼较大。我国华东、华北区域粉煤灰遍及是氧化铝含量超越30%的高铝粉煤灰，在山西、内蒙古等地氧化铝含量超越40%的高铝粉煤灰也有许多发现。物相构成上，Barbara G·Kutchko等对不同燃煤电厂12个F级粉煤灰进行分析，发现无定表态物质（首要是玻璃体）含量均超越65%，结晶相（包含石英、莫来石等）均低于50%。张占军等对内蒙古某热电厂高铝粉煤灰的研讨标明，Al2O3含量高达48.5%，粉煤灰中莫来石－刚玉相占73.7%，玻璃相却仅占24.6%。粉煤灰铝含量和物相构成的不确定性为粉煤灰提铝技能的深入研讨及推广带来困难。一起，粉煤灰的首要物相是莫来石（2 Al2O3·2SiO2）和铝硅玻璃相（两者之和＞80%），莫来石性质比较安稳，铝硅玻璃相因保持着高温液态结构摆放办法的介稳结构，也表现出较高的化学安稳性，使得粉煤灰中可溶性SiO2、Al2O3活性较低。因而直接选用普通的酸或碱法，从高铝粉煤灰中提取氧化铝作用很差。需求采纳必定手法首要对粉煤灰进行矿藏改性，打破Al－O－Si的安稳结构，进步粉煤灰中铝的活性。       二、粉煤灰提铝技能研讨现状       自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰（Al2O3＞30%）为首要质料从中提取氧化铝并运用其残渣出产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技能做了许多研讨。从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有许多，但首要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研讨阶段，工业化运用很少。       （一）碱法烧结       现在，碱法烧结粉煤灰提铝技能的研讨可分为钙盐助剂烧结法和钠盐助剂烧结法两大类。       钙盐助剂烧结法是将石灰石、石灰、石膏等钙盐中的一种或几种与粉煤灰在1200～1400℃下烧结，使粉煤灰中活性低的铝硅酸盐在高温下生成易溶于Na2CO3溶液的铝酸钙和不溶的硅酸二钙而完成铝硅别离。石灰石烧结法是国内外最早提出的粉煤灰提铝技能办法，也是现在国内仅有见诸报导的已工业化运用的工艺。石灰石烧结法根本工艺流程如图1所示。  图1  石灰石烧结法工艺根本流程       刘埃林、赵建国等在该工艺根底上作了改善：对铝酸钠粗液直接进行碳分、过滤，所得高硅氢氧化铝固体运用低温拜耳法溶出，得到的铝酸钠精液，再经过种分、煅烧，得到氧化铝，碳分母液回来熟料溶出工序。现在该工艺已在内蒙古投产建造。石灰石烧结法现在虽已产业化，但其本身缺陷约束了它的推广运用：能耗高（1200～1400℃烧结），工艺冗杂，因烧结参加许多石灰石，使得渣量是氧化铝产品的7～10倍，为此只能运用渣联产水泥，但因泥商场有用半径小，导致对当地水泥需求量依靠加大，商场危险较高。       为处理石灰石烧结法能耗高、渣量大等缺陷，可选用Na2CO3等钠盐部分或悉数代替钙盐作为烧结助剂，以下降烧结温度，节省能耗，削减渣量。但用Na2CO3等钠盐悉数代替钙盐时，因为粉煤灰中硅铝比较高，用碱液浸出熟料时，会因为生成水合铝硅酸钠盐沉积而带走部分铝和碱，下降铝的回收率，碱消耗量添加，因而只能用酸浸出熟料。如马鸿文等提出以Na2CO3为助熔剂，在750～880℃下运用高铝粉煤灰分化，生成酸溶性铝硅酸盐物料后，用硫酸浸取，使粉煤灰中氧化铝与氧化硅别离，并进一步出产氧化铝和白炭黑，当用98%浓硫酸浸取时，氧化铝浸取率大于90%。运用Na2CO3等钠盐部分代替钙盐，熟料用碳酸钠溶液浸出，既下降烧结温度，节省能耗，一起也防止了酸浸带来的设备质料要求严厉、本钱增高级问题。如郑国辉将粉煤灰和石灰、碳酸钠经高温烧结成可溶性铝酸钠及不溶性硅酸二钙，二者别离后制备氧化铝，碱液回来熟料溶出工序，残渣做硅酸盐水泥质料，氧化铝溶出率在90%以上，能耗比石灰石烧结法低，但CO2需求额定供给。       现在，国内外许多学者正对碱法烧结粉煤灰提铝技能进行深入研讨。在考虑对废渣、废气及废液进行运用，推广清洁出产的一起，还应在挑选适宜助熔剂下降烧结温度、熟料自粉化、铝硅别离、高品质铝产品、渣精运用等技能方面加大研讨力度，进一步下降能耗和产品本钱、进步产品质量、增强商场竞争力，争夺提前走向大规模工业化运用。       （二）酸浸法       关于酸浸法粉煤灰提铝技能的研讨有许多，美国Oak Ridge国家实验室规划的DAL法（直接酸浸出——Direct Acid Leaching）是对后来酸浸法开展研讨影响较大的一种办法。DAL法的特点是尽可能使整个粉煤灰资源变成各种产品，而不考虑对某种金属获取最高的提取率，即DAL法着重的是工艺的归纳效益。直接酸浸法粉煤灰提铝的根本反响如下：   3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O   或   6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O       如孙雅珍等用60%硫酸与粉煤灰混合后加热，使粉煤灰中活化的氧化铝与硫酸充沛反响，经过滤、冷却、结晶、抽滤等工序，制取铝盐（硫酸铝），氧化铝提取率60%～65%。       针对直接酸浸法铝浸出率较低的缺陷，可采纳参加氟化物（如、、等）作助溶剂来损坏铝硅玻璃体及莫来石，然后进步Al2O3的溶出作用。根本反响如下：   3H2SO4＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋3（NH4）2SO4＋2H2O   3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O   或   6HCl＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋6NH4Cl＋2H2O   6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O       如赵剑宇等选用助溶法从粉煤灰中提铝，氧化铝溶出率高达97%以上。参加氟化物助溶剂，虽可改善粉煤灰中铝的活性，进步浸出率，但氟化物易对环境形成二次污染，且操作也有必定的危险性。因而，又有学者研讨了在酸浸提铝前，预先采纳必定手法活化粉煤灰中的铝，以进步其浸出率。如秦晋国等提出运用300～760℃下焙烧活化－硫酸浸出工艺从粉煤灰中提铝，在常压且不加任何助剂情况下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化铝溶出率达85%以上，并在此根底上又提出粉煤灰混合浓硫酸焙烧－热水浸出工艺，省去前面的酸渣别离工序，简化工艺流程，并使氧化铝有用溶出率进步到90%以上。高温焙烧－硫酸浸出法及其相关工艺尽管可使铝浸出率高达85%以上，但因为选用浓硫酸浸出，浸出液残酸浓度很高，不只导致渣带走的酸损耗增大，并且浸出、过滤、物料运送设备的质料难以处理，操作困难。因而，酸浸法至今还未见有工业化运用的报导。       （三）其他办法       环绕怎么进步粉煤灰中铝的浸出活性，不少学者还尝试了其他办法。如李来时等将粉煤灰细磨活化后与硫酸铵在400℃下烧结，硫酸浸出，氧化铝提以率可达95.6%，硫酸铝铵重结晶后可制取纯度大于99.9%的高纯氧化铝。与石灰石烧结法比较，该工艺烧结温度显着下降，且氧化铝提取率高、渣量少，因而具有必定的积极意义，值得进一步重视。赵剑宇等研讨了根据微波助熔的氧化铝提取办法，虽可使氧化铝的溶出率进步到95%以上，但该技能仍需凭借烧结来完成粉煤灰的活化，且能耗、微波技能的扩大运用等问题还有待于进一步处理，现在很难扩大到工业出产。       三、展望       跟着环保要求日益严厉和高品位铝土矿资源的日趋干涸，能够预见粉煤灰作为一种非传统铝资源具有杰出的运用开展前景。现在，约束粉煤灰提铝技能大规模工业化运用的要素许多，除了国家、当地相关方针的鼓舞扶持和商场需求等原因外，从上述分析可知技能上也有许多不足之处。因而应进一步深入研讨，对现有粉煤灰提铝技能进行改善完善，一起还应积极探索新的粉煤灰提铝技能工艺，在满意环保要求的一起，努力进步其归纳经济效益，到达社会、环境、经济的有机一致。从这个意义上讲，完成高效、节能、低耗、减量（废渣、废气），防止二次污染是粉煤灰提铝技能开展的趋势。

粉煤灰选矿是依据粉煤灰中各种组分的物理、化学性质不同，可别离选用浮选、磁选、电选、重选和化学选矿等办法收回，加以使用。 怎么从粉煤灰中收回铁？ 粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁的方式存在。粉煤中的黄铁矿颗粒在焚烧中，铁得到了富集；阅历磁化焙饶后，部分变为磁铁矿，Fe3O4晶体。x一衍射分析指出，在其内部包藏有很多Fe2O3，这对全铁的收回很有利 。 而粉煤灰中铁的收回。一般选用磁选法，选别作用较好。 关于原粉煤灰渣中全铁的含量偏低，应先预选富集，预选的设备可用水力旋流器。例如某火电厂因为磁铁矿对原灰渣米说比严重，经旋流器预选后，从排砂口出来的粉煤灰渣中全铁得到了富集。其全铁档次由13.91%上升到20.84%，全铁的收回率为65.91%，富集全铁的粉煤灰渣经过圆筒式弱磁选矿机进行分选，所得铁精矿全铁档次45.22%，收回率为39.17%。 从粉煤灰中收回铁矿藏不需剥离、挖掘、破碎、磨矿等工段，其出资仅为从矿石中选铁的1/4左右，然后节省了大批基建和运营费用。 从粉煤灰中选取的磁铁矿首要能够给水泥厂作烧制水泥的质料，其次能够掺入含铁档次较高的铁矿中作炼铁质料。 粉煤灰中氧化铝和其它稀散元素的收回与使用 粉煤灰中的Al2O3是以非活性的富铝玻璃体红柱石（3Al2O3·SiO2）的方式存在，可选用化学选矿时办法收回。如美国使用酸浸浩从粉煤灰中取得。因为粉煤灰的比表面积大，吸附能力强、具有高缩聚的特性。固此粉煤在焚烧构成粉煤灰的过中，有或许吸附、复原、富集某些稀散元素。这就为稀散元素的收收回供给了或许。 粉煤灰作为一种新的矿藏资源．其开发使用远景非常宽广．国内外很多的研讨与实践证明．选用适宜的选矿办法．综台收回和用．是处理粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。也是进步粉煤灰综台使用价值的有用手法。 研讨更有用的联合选矿工艺。如选用浮选－磁选－重选、浮选－脱泥，浮选－超细分级等联台流程。从粉煤灰中选取多种有经济价值的产品。

粉煤灰的化学组成与物相形态是研究粉煤灰提铝技术的基础。我国粉煤灰以低钙灰（CaO＜10%）为主，高钙灰仅产于个别地区     自20世纪50年代，波兰J.Grzymek教授以高铝煤矸石或高铝粉煤灰（Al2O3＞30%）为主要原料从中提取氧化铝并利用其残渣生产水泥以来，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。从粉煤灰中提取氧化铝（氢氧化铝）或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少。     我国是全球第一产铝大国，2008年产出原铝1318万吨，占全球总产量的33.4％；同时也是全球第一消费大国，2008年消费量达1260万吨，占全球总消费量的32.89％。但我国铝土矿资源量却只占全球的3％，另一方面，粉煤灰开发利用是国内重要铝资源之一，相当于一个特大型铝矿。如能加大投资力度，其潜力、前景不可限量。     高附加值利用尚未形成产业规模     近年来，科技工作者着眼于粉煤灰理化特性，进行高技术含量、高附加值产品研发，从粉煤灰中提取氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠、硅酸铝、硅酸钾、莫来石、水泥助磨剂、稀土农肥等，已日益为人们所重视，前景十分广阔。     粉煤灰的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙以及其他碱金属氧化物和稀有元素。其中三氧化二铝含量较高的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，具有很高的开发利用价值。依据目前技术水平，含三氧化二铝30％以上的就可视为高铝粉煤灰。     普通粉煤灰三氧化二铝含量平均为25％～28％，我国35处粉煤灰样品三氧化二铝平均含量为27.1％。国外粉煤灰亦大体类似，日本粉煤灰三氧化二铝平均含量为25.86％，美国为20.81％，英国为26.99％，德国为24.93％，只有波兰高达32.39％。     上世纪60年代，波兰人曾以石灰石烧结法制取氧化铝，我国安徽、宁夏、江苏等地也曾以类似方式作过试验，在提取氧化铝同时生产活性硅酸钙，但未能形成规模产业。     技术研发不断突破，应用领域不断开拓     经国家发改委批准，两年前，内蒙古鄂尔多斯以高铝粉煤灰为原料，用石灰石烧结法在制取氧化铝同时联产水泥项目成功实现产业化。项目投资18亿元，年产氧化铝40万吨，近期即将投产。去年初，大唐国际托克托电厂与同方环境公司合作，利用托克托电厂粉煤灰制取氧化铝联产羟基硅及电热法炼制铝硅钛合金技术成果发布。托克托电厂年耗煤1600万吨，排放粉煤灰400万吨，灰中氧化铝含量高达54％以上，在提取羟基硅后三氧化二铝/二氧化硅(A/S)达2.2。如用于制取氧化铝，回收率按85％计，每2.2吨粉煤灰即可制取1吨氧化铝，400万吨灰可产出180万吨氧化铝，这比山东“非中铝”企业用进口矿石生产氧化铝还更具有优势(每3吨矿石产出氧化铝1吨)。     此外，河南巩义成功进行了运用常温常压波加速溶出新技术将粉煤灰与废弃低品位铝土矿制取氧化铝的半工业化试验，郑州龙昌公司利用上述技术从粉煤灰中提取羟基硅的小型试验也获得成功，羟基硅成本不到2000元/吨，所产未经脱水羟基硅以3000元/吨售出。这些技术为粉煤灰高附值开发利用打下了基础。     粉煤灰的另一个高附加值开发利用领域是电热熔炼铝硅钛合金和铝硅铁合金。氧化铝含量大于30％的粉煤灰用作炼制铝硅铁时可炼得含铝40％以上的合金，除了用于炼钢脱氧外，还可取代硅铁用作炼镁还原剂。     炼制铝硅铁合金，应力求提高合金中铝含量，降低铁含量。焦作李封铁合金厂，试生产期间产出的铝硅铁成分平均如下:硅为34％，铁为12.5％，铝为47.8％，钛为3.3％。郑州轻金属研究院曾以铝硅铁取代硅铁作还原剂炼镁，试验所采用的铝硅铁合金成分为:铝含量35.41％，硅含量41.54％，铁含量16.76％。还原温度1100℃时，镁收率为65.5％。与当时以75硅铁为还原剂炼镁的各项指标相比，还原剂单耗略有降低，镁收率则提高5％～6％，温度降低50℃，具有一定优势。     利用途径多样，节能减排优势明显     我国具有高铝粉煤灰资源优势，除了内蒙古外，还有“煤都”山西朔州。朔州煤储量423亿吨，年产煤上亿吨，煤灰中氧化铝含量高于高岭土，而氧化铁含量却相对较低。经对平鲁一矿、二矿及怀仁煤矿等3个煤矿煤灰的化学成份进行化验分析，氧化铝含量依次为:45.73％，41.24％，54.22％；氧化铁含量分别为:2.4％，0.44％，0.8％。此外，经验证，煤矸石中氧化铝含量亦在40％以上。朔州的南邻原平，电厂排放粉煤灰氧化铝含量也高达40％，并有大量废弃铝土矿。     以粉煤灰为主要原料，电热熔炼铝硅中间合金，以原铝或再生铝进行稀释，配制各种牌号铝硅合金，不仅是综合利用环保项目，而且与以原铝或再生铝与工业硅重熔合成的铝硅合金相比，成本低，可节省能耗约20％，减排大量二氧化碳及固体废弃物，降低建设用地和投资，还可大大改善产品质量，提高产品成品率，是国家政策支持的项目。    虽然如此，但铝硅合金毕竟是高能耗产品，其适用范围有一定局限性。一般说来，在高铝粉煤灰出产地、电力充裕电价低的地区、电铝联营企业，以及因政策规定进入门槛提高而被迫停产、有闲置适用(便于改造)的矿热炉、整流设备的企业，都是其用武之地。在不具备发展、推广条件的地区、企业，笔者认为仍应以通常方式开发利用，如上所述，利用粉煤灰生产氧化铝、羟基硅、固态铝酸钠等高附加值产品，既可大批量消化粉煤灰，又有着可观的经济效益。(作者系中国铝冶炼技术开发中心专家顾问)     相关链接 利用率仅为发达国家一半     对燃煤电厂而言，粉煤灰曾是一大包袱。近年来，随着循环经济的推行、发展，国家鼓励政策陆续出台，特别是粉煤灰综合利用技术的新发展，情况有所改变，但因旧灰堆存量大，新灰利用率仍较低(国内粉煤灰利用率只有40％，是发达国家利用率的一半)，全国每年仍有约两亿吨新灰未被消化。因而，如何开展综合利用，提高利用率，使其化害为利、变废为宝，仍然是循环经济的重要课题。     国内目前粉煤灰的综合利用方式，仍以大批量利用为主，用作建筑材料的部分占总消化量的50％以上，如粉煤灰水泥、加气混凝土砌块、烧结陶粒、烧结砖、蒸压砖、轻型中空隔墙板、复合保温外墙板、保温屋面板、轻质中空楼板等系列板材等；作为填充料，用于道路、机场、港区建设工程的约占总消化量的20％以上；用于农业方面改良土壤、制取农用肥料的约占消化量的20％以上。     炼制铝硅钛合金应注意什么?     虽然铝硅钛合金与铝硅铁合金以粉煤灰为主要原料时其氧化铝含量并无一定额度区分，但两种合金性质截然不同，前者是铝合金，后者是铁合金，铝合金对含铁量有严格要求，原料含三氧化二铁量一般不得大于0.8％，中间合金含铁量不大于1.2％，不是所有粉煤灰都适用。炼制铝硅合金氧化铝含量必须使A/S达到1.3以上才能练出含铝55％以上的粗合金。     此外，灰的化学活性也不可忽视，化学活性差反应速度下降，会导致电耗增加，产量降低。一般来说，灰中氧化铝含量应大于40％。托克托电厂所排放的灰或怀仁煤产出的灰，氧化铝含量都在50％以上，可直接用于配料制团。含氧化铝40％以下的粉煤灰为使其A/S达到1.3以上，必须添加适量含铝矿物，如被废弃精选低品位铝土矿、红柱石、硅线石等，如无上述含铝矿物，可先行提取羟基硅，也可使其A/S达到工艺要求。例如含氧化铝28％以上的粉煤灰，经高梯度除铁后，三氧化二铁降至0.6％以下，氧化铝含量可提高达30％以上。若其活性良好(须经测试)，每3吨灰可提取羟基硅1吨，产出渣两吨，渣中氧化铝A/S可达1.3以上，可用作炼制铝硅钛合金原料。     （一）随着温度升高，碳酸钠和生石灰的烧结效果逐渐变好。但随着温度升高，利用碳酸钠进行烧结时，粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率增长速度要快得多，而利用生石灰烧结时，其氧化铝溶出率随着温度增长及其缓慢。     （二）碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂，在烧结过程中的主要影响因素为碱比，其次为烧结温度和钙比，影响最弱的是烧结时间。     随着环保要求日益严格和高品位铝土矿资源的日趋枯竭，可以预见粉煤灰作为一种非传统铝资源具有良好的利用发展前景。目前，限制粉煤灰提铝技术大规模工业化应用的因素很多，除了国家、地方相关政策的鼓励扶持和市场需求等原因外，从上述分析可知技术上也有很多不足之处。因此应进一步深入研究，对现有粉煤灰提铝技术进行改进完善，同时还应积极探索新的粉煤灰提铝技术工艺，在满足环保要求的同时，努力提高其综合经济效益，达到社会、环境、经济的有机统一。从这个意义上讲，实现高效、节能、低耗、减量（废渣、废气），避免二次污染是粉煤灰提铝技术发展的趋势。

导读 粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中焚烧后从烟道排出、被收尘器搜集的物质。一般所讲的粉煤灰混凝土是指制造混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分参加搅拌机制造而成的混凝土。 粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中焚烧后从烟道排出、被收尘器搜集的物质。一般所讲的粉煤灰混凝土是指制造混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分参加搅拌机制造而成的混凝土。在水泥混凝土中增加粉煤灰，不只能够削减水泥的用量、节约能源、削减环境污染，还能对混凝土进行改性，进步混凝土的各方面功能。 粉煤灰的分类 现在，我国粉煤灰尚无公认的分类办法，仅仅抽象地将氧化钙含量较高的粉煤灰称作高煤灰，氧化钙含量较低的则称为低煤灰。美国自1977年开端在ASTM C618中将粉煤灰分红F类灰及C类灰，其界说如下： (1) F类粉煤灰(相当于我国的低煤灰)：一般是由焚烧无烟煤或烟煤所得的，并能契合这一类技能条件的粉煤灰。这一类粉煤灰具有火山灰功能。 (2)C类粉煤灰(相当于我国的高煤灰)：一般是由焚烧褐煤或次烟煤所得的，并能契合这一类技能条件的粉煤灰。这一类粉煤灰除具有火山灰功能外，一起显现某些胶凝性。某些C类灰的氧化钙含量高于10%。 水泥和混凝土用粉煤灰的标准 现在，我国现行的水泥和混凝土用粉煤灰的标准是：GB/T 1596-2005。 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技能要求水泥活性混合材料用粉煤灰技能要求2017年7月12日，我国发布了用于水泥和混凝土中的粉煤灰新标准-GB/T 1596-2017。该标准将于2018年6月1日起代替GB/T1596-2005 正式施行。

凡是以煤炭作为动力直接焚烧的进程，都会发生粉煤灰。在火力发电厂，煤粉在高温焚烧的进程中，其间的碳、硫、磷、氮等蒸发分大多以气体的方式排入大气，无机矿藏中的绝大部分经熔融、聚合而构成粉煤灰粒子，随烟气进入收尘设备被搜集为粉煤灰。粉煤灰一般占电厂灰渣总量的80% ～90%。近年来，一种叫做“高铝粉煤灰”的粉煤灰引起留意。这种粉煤灰中的 A12O3+SiO2+ Fe2O3≥80%，其特点是含A12O3高，一般≥38% ，高者乃至超越 50% ，相当于国外三水铝石矿的A12O3含量。这种粉煤灰首要产于我国山西省的中北部和内蒙的广阔区域。山西朔州和内蒙区域的粉煤灰中A12O3含量显着高于国内平均值，也大大高于国际其它区域。这些区域的煤炭中含有丰厚的A12O3。上述区域的煤炭资源储量极为丰厚，又是火电厂会集的区域，每年可产出很多的高铝粉煤灰，且产值逐年递加。 中国是铝土矿耗费大国，跟着国内铝土矿资源的快速干涸，高铝粉煤灰的收回使用得到越来越多人的重视。充分使用好这个储量巨大、有着杰出的远景预期的重要资源，将高铝粉煤灰用作是铝土矿的重要代替品，远景可观，含义严重。 铝土矿一般指的是 A12O3≥40%的含铝矿藏。单从A12O3含量一项来看，高铝粉煤灰现已彻底具有了铝土矿的特征。可是，高铝粉煤灰中含有比铝土矿要高得多的硅。因而，高铝粉煤灰要成为真实含义上的铝土矿代替资源，就必须首要尽可能脱除其间的SiO2。 沈阳铝镁规划研究院提出了一种法处理粉煤灰出产氧化铝的办法，其过程如下: 将粉煤灰与硫酸铵混合，磨制成生料，其间硫酸铵与粉煤灰中的氧化铝分量比 4.5～8 ∶ 1; 将生料加热至 230～600℃，烧成时刻控制在 0.5～5h，制成含硫酸铝铵的熟料和气; 烧成的熟料用热水溶出，溶出时刻0.1～2h，铝以硫酸铝铵的方式进入溶液，硅留在残渣中构成高硅渣; 向硫酸铝铵溶液参加气或，得到含杂质的粗氢氧化铝和硫酸铵溶液;粗氢氧化铝用循环碱溶液进行低温拜耳法处理，除掉其间铁、钙等杂质，得到冶金级氧化铝和高铁渣。 山西省朔州市每年产出很多的高铝粉煤灰，其数量高达 400万吨之多。为了充分使用这些资源，湖南中大冶金规划公司为中煤平朔煤业集团规划了粉煤灰综合使用项目。该项目采用了最新技能，能够出产出优质白炭黑和冶金级氧化铝产品，且其SiO2提取率也达到了比较高的水平。平朔煤业集团的这项作业一起完成了高铝粉煤灰中铝和硅的使用，为高铝粉煤灰的综合使用供给了有利的经历。 总归，高铝粉煤灰是我国独有的高含铝资源，储量丰厚，具有极大的使用潜能，怎么使用好这个资源，以补偿我国铝土矿资源的匮乏，是一个十分重要的课题。

全国燃煤发电厂每年排放的粉煤灰已超过1亿吨，储灰场占地已达数十万亩，对环境造成很大的威胁，因此，开展粉煤灰的综合利用、化害为利、变废为宝、保护环境，是我国一项长期的技术经济政策。　　一、项目实施的必要性　　粉煤灰的综合利用是一个技术含量高、市场潜力大、具有广阔市场远景、集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的新兴产业。国内目前对粉煤灰的综合利用，主要是进行制砖、回填、展垫道路、分选漂珠、生产水泥等方面的利用。通过化验分析，很多粉灰煤中含有大量的AL2O3和SiO2，假如利用粉煤灰提取铝硅合金，无疑讲是治理粉煤灰污染，改善环境的一种新途径，也给冶金行业开辟了铝硅合金的新来源，对电厂来讲，粉煤灰的利用有了新的途径并使企业的经济效益有了新的增长，对矿产资源方面，粉煤灰提取铝硅合金无疑即是新增添了很多铝、硅矿山，缓解了铝硅原料的紧张局面，从而能够更好利用废弃物替换原生矿物，真正体现了“没有无用的垃圾，只有错放的资源”这句至理名言，是“循环经济”的较好体现。　　目前，我国有两种生产铝硅合金的方法：靠前种方法是用纯铝、纯硅熔炼后掺兑成硅铝合金，就是用电解法生产的金属铝和产业硅作原料，经过重新熔炼，按比例混合熔融制得。这样从矿石到铝硅合金成品要经过氧化铝厂、电解铝厂、产业硅厂、铝合金厂等多个企业多道工序才能完成，生产流程长，工艺复杂，能耗高，本钱高，在整个制造生产过程中，建厂周期长，投进资金多，对环境影响大；第二种方法是用高品位的铝土矿在矿热炉中炼成铝硅合金，由于生产所用的高品位的铝土矿稀缺而贵，导致原料紧张，本钱高；因此，上述两种方法生产的铝硅合金价格居高不下，迫使钢铁冶炼企业在炼钢时只得以硅铁来代替铝硅合金做脱氧剂，致使钢的质量有所下降，假如在冶炼时使用铝硅合金，就可以减少钢产生气泡的敏感性，从而进步钢的质量。　　粉煤灰提取铝硅合金就是依据粉煤灰中含有大量的AL2O3、SiO2等元素，将粉煤灰与添加剂、还原剂、粘结剂按比例进行混合搅拌后制成高强度的球团，通过矿热炉进行冶炼还原，制得粗铝硅合金，再经精炼炉，添加精炼剂、精炼除渣、铸锭，就可制得含铝含量很高的铝硅合金。由于原料来源广阔，价格低廉，在冶炼中可直接炼成铝硅合金，因而生产本钱低，销路好，在市场上有很强的竞争力。　　铝硅合金质轻而坚韧，适用于铸造外形复杂、要求高强度、高耐腐蚀性、高气密性的铝合金铸件和压铸铝合金铸件，一般用于汽车、拖拉机、船舶、飞机、火箭及内燃机车零件以及医疗器械、仪器零件、日用品、装饰用品等行业或领域，铝硅合金在高温时还原性很强，可用于冶炼高熔点金属，如：铬、锰、钼、钒等。　　由于利用粉煤灰提取铝硅合金，既节约能源和保护环境，又实现增值转化；因此，建设粉煤灰提取铝硅合金项目是可行的也是必要的。

调查了单一烧结剂作用、烧结剂协同作用、烧结剂用量及配比、烧结剂温度及烧结时刻对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响，并以碱比、钙比、烧结温度及烧结时刻进行粉煤灰提取氧化铝正交实验。实验成果标明：独自用药时，碳酸钠对粉煤灰中氧化铝溶出作用要比生石灰好得多；碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂时，各种要素对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率影响巨细次序为碱比＞烧结温度＞钙比＞烧结时刻；当碱比3∶1、钙比1∶1，在850℃条件下烧结30min可溶出粉煤灰中72.21%的氧化铝。 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排出的一种工业废渣，是现在世界上排放量最大的工业固体废弃物之一，不只严峻污染环境，并且还占用土地。一般说来，每焚烧1t煤，就能产出250～300kg的粉煤灰。长期以来，粉煤灰作为燃煤电厂的首要污染源，严峻影响了燃煤电厂周围居民的日常日子，一起，它对周边的自然环境也产生了巨大的影响。粉煤灰是工业固体废弃物，但一起又是巨大的可再生资源。因而假如能对粉煤灰中有用组分加以使用，一方面，能够处理粉煤灰带来的占用土地、污染环境等问题，缓解粉煤灰废置给环境带来的压力，一起也能够使之成为一种廉价的再生资源。粉煤灰中一般含有15%～55%的氧化铝，假如能合理加以使用，将是一种很好的氧化铝资源。            一、试样原及办法 试样为某燃煤电厂湿排粉煤灰，选铁后试样的化学成分见表1。 表1 粉煤灰化学成分（质量分数）%SiO2Al2O3TFe烧失量其他44.7830.104.7011.788.64实验使用碳酸钠及生石灰与粉煤灰在必定的温度下进行烧结，调查烧结剂品种、烧结机协同作用。烧结温度、烧结时刻、碱比、钙比等要素对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响。并对影响烧结进程的要素进行正式实验，从而对烧结进程的条件进行优化，得出最佳的粉煤灰提取氧化铝的烧结工艺条件。烧结熟料用80g／L的稀溶液在100℃条件下溶出5min，赤泥先用8g／L稀溶液洗刷两次，然后用100℃热水洗刷一次，溶出的铝酸钠溶液经过滤弃赤泥后经化测定溶出的氧化铝含量。 二、实验成果与评论 （一）烧结剂品种对粉煤灰中Al2O3溶出率的影响 将粉煤灰与碳酸钠和生石灰以质量比为1∶1别离进行混合，在必定的温度进行烧结，调查粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率随烧结温度的改变。烧结剂品种对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响成果如图1所示。  图1 烧结剂品种对粉煤灰中氧化铝溶溶出率的影响 从图1能够看出，跟着温度的升高，碳酸钠和生石灰的烧结成果逐步变好。但跟着温度的升高，使用碳酸钠进行烧结时，粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率添加速度要快得多，而使用生石灰烧结时，其氧化铝溶出率随温度添加及其缓慢。选用碳酸钠和生石灰作为烧结剂，在700℃时，粉煤灰中氧化铝溶出率别离只要23.88%和9.95%；850℃时，粉煤灰中氧化铝溶出率别离添加到了77.53%和16.28%。 （二）烧结剂的协同作用 实验中选用碳酸钠与生石灰进行协同作用实验，首要考虑烧结生猜中的碱比、钙比。烧结温度及烧结时刻等要素对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响。 1、碱比低粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响 碱比对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响如图2所示。实验条件钙比0.5∶1，烧结温度850℃，烧结反响时刻30min。  图2 生猜中碱比对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响 从图2看出，碳酸钠与氧化钙混合烧结剂与粉煤灰进行烧结时，生猜中碱比对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响很大。当碱比1∶1、钙比0.5∶1，在850℃条件下烧结30min，粉煤灰中的氧化铝只要23.22%被溶出，而当碱比为3∶1在相同条件下进行烧结时，却有68.71%的氧化铝被溶出。这与使用碳酸钠烧结时的反响机理有关，烧结时，粉煤灰中的氧化铝与碳酸钠首要发作以下反响： Al2O3＋Na2CO3→NaO·Al2O3＋CO2↑ 当进步生猜中碱比时，相当于增大生猜中氧化铝与碳酸钠的触摸面积及烧结剂的过饱和度，有利于进步粉煤灰中氧化铝与碳酸钠的反响速率。因而碱比高的生料能够在相同的烧结条件下溶出粉煤灰中更多的氧化铝。 2、钙比对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响 钙比对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响成果如图3所示。实验条件碱比3∶1，烧结温度850℃，烧结反响时刻30min。图3 钙比对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响 图3标明使用碳酸钠与氧化钙的混合物与粉煤灰进行烧结时，生猜中的钙比对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率有较大影响。当生猜中钙比0.25∶1、碱比3∶1，在850℃条件下烧结30min时，粉煤灰中有65.78%氧化铝被溶出，跟着生猜中钙比的增大，粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶液出率也随之增大，粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出增大到72.21%。但跟着生猜中钙比的进一步增大，粉煤灰中氧化铝溶出率反而减小。适量的氧化钙能够促进烧结进程的进行，有利于粉煤灰中氧化铝的溶出。而当生猜中氧化钙过量时，则过量的氧化钙反而阻止粉煤灰中氧化铝的溶出。 3、烧结温度对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响 烧结温度对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响如图4所示。实验条件碱比3∶1、钙比1∶1、烧结时刻为30min。图4 烧结温度对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响 图4标明跟着烧结温度的升高，粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率敏捷增大。当碱比3∶1、钙比1∶1的生料在700℃条件下烧结30min，粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率仅为27.68%，在850℃时，粉煤灰中氧化铝溶出率为72.21%。材料标明，碳酸钠与氧化铝在500～700℃才开端反响，800℃才干感应彻底，进步温度反响加速，在1100℃下在60min内能够完结。 4、烧结时刻对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响 烧结时刻对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响如图5所示。其间碱比3∶1、钙比1∶1、烧结温度为850℃。图5 烧结时刻对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响 从图5能够看出，烧结时刻对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率的影响较小。当烧结时刻为30min时，粉煤灰中氧化铝溶出率为72.21%，跟着时刻的添加，氧化铝溶出率出率添加缓慢，即便将烧结时刻延长到120min，溶出率也仅为73.82%。这说明使用烧结法溶出粉煤灰中氧化铝时，当生猜中碱比3∶1、钙比1∶1时，物料在850℃条件下烧结30min现已能溶出粉煤灰中能够溶出的绝大部分氧化铝，而不能溶出的那部分氧化铝在该条件下是慵懒的。 （三）烧结反响的正交实验 对烧结进程进行正交实验，调查粉煤灰烧结进程中各要素对粉煤灰中氧化铝溶出率的影响，以及断定烧结进程的各种药剂用量的最佳配比。 实验使用碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂进行烧结反响的正交实验。正交实验要素水平表如表2。表2 正交实验要素水平  水平要素碱比钙比烧结温度℃烧结时刻min11∶12∶17503022∶11∶18006033∶10.5∶185090依据表2实验选用L9（34）正交实验表，计划设计及实验成果见表3。表3 烧结进程正交实验计划及实验成果编号要素Al2O3碱比钙比烧结温度℃烧结时刻min11∶12∶17503018.9821∶11∶18006030.7231∶10.5∶18509034.5242∶12∶18009054.6452∶11∶18503066.9462∶10.5∶17506045.4073∶12∶18506062.4383∶11∶17509062.8593∶10.5∶18003066.19Ⅰj84.22136.05127.23152.11 Ⅱj166.98160.51151.55138.55Ⅲj191.47146.11163.89152.01Rj107.2524.4636.6613.56从表3中能够看出，各种要素对粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率影响巨细次序为：碱比＞烧结温度＞钙比＞烧结时刻。因而，在该烧结进程中要特别操控生猜中碳酸钠的用量。经过对使用碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂的烧结进程进行计划优化，得到最佳工艺为：碱比碱比3∶1、钙比1∶1，850℃条件下烧结30min，在此条件下Al2O3浸出率能够到达72.21%。        三、定论 （一）跟着温度升高，碳酸钠和生石灰的烧结作用逐步变好。但跟着温度升高，使用碳酸钠进行烧结时，粉煤灰烧结熟猜中氧化铝溶出率添加速度要快得多，而使用生石灰烧结时，其氧化铝溶出率跟着温度添加及其缓慢。 （二）碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂，在烧结进程中的首要影响要素为碱比，其次为烧结温度和钙比，影响最弱的是烧结时刻。

近来，由中国航天科技集团公司六院11所，为神华集团研发的特种阀门经过检验。该阀门使用于粉煤灰提取氧化铝工业化体系，也是世界上仅有一种能够在强酸介质160度极限工况下运用的阀门，技能到达世界领先水平。 　　该体系中需运用很多阀门对酸性流体介质进行操控，要求阀门具有很高的耐高温腐蚀才能和抗冲刷才能，属世界性难题，一向限制着酸法提取氧化铝工业出产体系开展。 　　此次经过技能攻关，六院11所霸占了粉煤灰提取氧化铝工艺体系用高温夹管阀等关键技能。据了解，夹管阀门在运送含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性及腐蚀性物质的固体和液体有着特有的优势，在采矿和金属业、矿产加工业、纸浆和造纸业、化学物品加工业、能源行业等范畴有着广泛的使用远景。 　　该阀门的研发成功将为处理粉煤灰提取氧化铝工业化体系用各种规格和用处的操控阀门需求以及工业化出产奠定坚实的根底。

粉煤灰是煤炭燃烧的主要副产物，我国以煤为主的能源结构决定了粉煤灰是其主要的工业废弃物。大量的粉煤灰废弃物不仅占用田地，还引起土壤污染、空气污染、水污染和纸质灾害，对环境和公众健康也造成了巨大威胁。利用粉煤灰合成微晶玻璃既可有效利用粉煤灰，解决其环境污染问题，又可节约化工原料、降低成本，制得性能优良的绿色建筑材料，具有重要的环境、经济和社会效益。 微晶玻璃 微晶玻璃作为一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料，是特定组成的基础玻璃在热处理过程中控制晶化而制得的。微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又有陶瓷的多晶特性，集合了陶瓷与玻璃的特点，是一类独特的新型材料。与同类型的陶瓷和玻璃相比，微晶玻璃具有热膨胀系数可调范围大、机械强度高、硬度大、热稳定性能和化学稳定性好、软化温度高等优异性能。 粉煤灰微晶玻璃制备原理 粉煤灰的主要化学成分为SiO2和Al2O3，另外还有少量Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等，其一般化学组成如下图 通过上表我们发现，粉煤灰成分里面最高的是SiO2和Al2O3，粉煤灰以硅、铝为主的化学组成决定了其所制备的主要是铝硅酸盐系统的微晶玻璃。 粉煤灰量大且呈细粉状，其矿物组成主要是铝硅玻璃体，具有较好活性，都有利于微晶玻璃的制备，是所有工业废弃物中最具优势的微晶玻璃原材料。 粉煤灰制备微晶玻璃的方法介绍 微晶玻璃的制备方法主要有熔融法、烧结法和溶胶-凝胶法三类， 其中利用粉煤灰制备微晶玻璃主要采用熔融法和烧结法。 溶胶—凝胶法主要用于功能材料、非线性光学材料等领域应用的微晶玻璃的制备，以严格控制其成分及各组分的均匀性，不适用于粉煤灰微晶玻璃的制备。 生产工艺特点 优点：容易获得各类异型制品，成品率高、质量稳定、无气孔，适合自动化的生产。 缺点：玻璃熔制温度高、能耗大且热处理制度难以有效控制。 熔融法制备微晶玻璃的关键是核化与晶化，热处理过程中，一般先形核然后发生晶体长大;但是对于特定的微晶玻璃体系，也可在一定温度下同时发生核化和晶化过程。 烧结法 烧结法是陶瓷材料的主要制备工艺，近些年在微晶玻璃的制备中逐渐引起了研究人员的极大关注，是具有较多优点的制备方法，有机融合了玻璃、陶瓷和天然石材加工工艺。热处理过程中，玻璃颗粒存在烧结和析晶两个趋势，一般是先产生液相发生烧结行为。 差距及存在的问题 鉴于粉煤灰微晶玻璃的广阔应用前景，我国比较重视其研究开发，但主要集中在实验室阶段，缺少工业化生产，与国外差距较大。粉煤灰微晶玻璃的工业化生产主要存在的问题有: （1）粉煤灰成分复杂且不同地区成分差异较大，严重影响微晶玻璃的性能可控性，制约了其大规模工业生产; （2）成品率不稳定，优品率低，容易出现色差、色斑、气泡、变形等缺陷; （3）产品规格、品种、花色比较单一，不能很好满足建筑装饰需求; （4）价格较高，普通家庭用户尚不能接受。但是，随着环境保护意识的加强和天然石材的日益匮乏，必然驱动粉煤灰微晶玻璃的工业化探索。

利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙技术成果 利用高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙技术成果.pdf

一项粉煤灰综合使用出产氧化铝联产活性硅酸钙的技能成果日前顺畅通过了内蒙古自治区科技厅安排的专家判定。这项技能拓荒了使用高铝粉煤灰出产氧化铝的新途径，有利于缓解我国铝土矿资源缺少问题。　　粉煤灰综合使用技能由大唐国际与清华大学协作研制，以大唐托克托电厂烟囱烟气中搜集下来的粉煤灰和渣为主要原料，在提取氧化铝的一起，联产活性硅酸钙，渣可用于出产水泥熟料。据了解，该技能中使用渣处理硅酸钙的新工艺，与我国传统氧化铝出产工艺比较，避免了赤泥的很多排放，可解决占地和环境污染问题。 　　现在大唐托克托电厂使用粉煤灰综合使用技能已建成年产3000吨的氧化铝演示工厂，从工厂工作状况看该技能老练牢靠，产品契合国家质量标准。 　　记者了解到，现在我国铝土矿资源量仅21亿吨，人均占有量远低于国际平均水平，铝工业开展与铝土矿资源缺少的对立日益突出。有关专家表明，使用氧化铝含量到达40%的粉煤灰出产氧化铝将缓解这个对立，为我国有色金属职业的久远开展供给资源保证。

10月下旬，国电科环所属北京朗新明环保科技有限公司在“高铝粉煤灰优化分解利用技术”研究上取得重大技术突破，顺利通过了国家轻金属质量监督检验中心及国家炭黑质量监督检验中心的检测认定。　　　　该项目主要以高铝粉煤灰为原料，制备生产氧化铝、硅胶及氧化铁。现阶段已经在成熟的理论和系统研究基础之上，顺利完成实验室小试实验工作，这项技术对于煤炭中的氧化铝、硅胶、氧化铁提取率极高，并且经过国家轻金属质量监督检验中心及国家炭黑质量监督检验中心检测认定，所制备的氧化铝、硅胶和氧化铁均符合相关技术指标要求。　　　　此次创新性的技术突破，为项目的深入推广奠定良好的基础，具有非常深远的环境效益和社会效益。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

一项粉煤灰综合使用出产氧化铝联产活性硅酸钙的技能成果日前顺畅通过了内蒙古自治区科技厅安排的专家判定。这项技能拓荒了使用高铝粉煤灰出产氧化铝的新途径，有利于缓解我国铝土矿资源缺少问题。　　　　粉煤灰综合使用技能由大唐国际与清华大学协作研制，以大唐托克托电厂烟囱烟气中搜集下来的粉煤灰和渣为主要原料，在提取氧化铝的一起，联产活性硅酸钙，渣可用于出产水泥熟料。据了解，该技能中使用渣处理硅酸钙的新工艺，与我国传统氧化铝出产工艺比较，避免了赤泥的很多排放，可解决占地和环境污染问题。在新式纵槽管式冷凝器制作进程中会遇到两个问题,一是纵管的轧制,另一个是铝管和钢管板的衔接。通过开始查询,这两个问题在国内现在还未有老练的经历,因而咱们对两个问题进行了一些实验,以确保这台冷凝器加工使命的完结。　　　　现在大唐托克托电厂使用粉煤灰综合使用技能已建成年产3000吨的氧化铝演示工厂，从工厂工作状况看该技能老练牢靠，产品契合国家质量标准。　　　　记者了解到，现在我国铝土矿资源量仅21亿吨，人均占有量远低于国际平均水平，铝工业开展与铝土矿资源缺少的对立日益突出。有关专家表明，使用氧化铝含量到达40%的粉煤灰出产氧化铝将缓解这个对立，为我国有色金属职业的久远开展供给资源保证。

传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为425普通硅酸盐水泥,用量为150~300kg/m3，水灰比约1.2~1.3,28d混凝土抗压强度5.0~10.0MPa，水泥在胶结充填成本中占30%~60%。 因此，降低胶结充填成本的主要途径之一是寻找水泥替代品，在充填料浆中降低甚至取消水泥用量。 高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。矿渣的活性主要决定于其结构，将其结构粗略地视为结晶相与玻璃相的聚合体。矿渣的玻璃相是其活性组分而结晶相是惰性组分，所有，矿渣中玻璃相含量大，其活性就高。我国大多数矿渣的玻璃体含量达80%以上，CaO/SiO2为1.0左右，表明高炉矿渣是代替水泥的一种好的代用品。 粉煤灰是火力发电厂排出的一种工业废渣，它是由磨成一定细度的煤粉在粉煤炉中经1200~1500摄氏度的高温悬浮燃烧之后，由原煤中所含不然的黏土质矿物发生分解、氧化、熔融等变化，在表面张力的作用下形成细小的液滴，在排出炉外时，经急速冷却，形成粒径为1~50微米的微细球形颗粒，然后，连同未被燃烧的可燃物一起由收尘器所收集，或者由水流管道排放到储灰场。粉煤灰中大部分是玻璃相，还有少量未燃炭和部分晶体矿物，晶体矿物主要为石英和莫来石。粉煤灰中CaO/SiO2比值大约0.1左右，这是粉煤灰的活性远小于矿渣活性的主要原因。目前，粉煤灰在充填胶凝材料中可以部分取代水泥。在加拿大充填采矿中，粉煤灰掺量已达到60%，成为加拿大各矿山一种低成本的充填胶凝材料。 芬兰奥托昆普公司所属的维汉蒂等矿，已用高炉渣取代了90%的波特兰水泥，在另一些情况下则用粉煤灰取代70%的水泥，加拿大基德克里克矿的试验与应用表明，高炉渣或粉煤灰至少取代30%~60%的普通硅酸盐水泥。我国长沙矿山研究院与山东铝业公司合作，直接采用生产氧化铝的废弃物——赤泥加入适量粉煤灰和少量活性激化剂制备成浓度为60%左右的充填料浆，加压泵送至充填采场，获得良好质量的充填体。直接充填成本每立方不到40元，其中原材料成本仅为每立方9元，与传统胶结充填相比，原材料成本仅为水泥胶结充填的1/5~1/10，充填成本仅为同强度水泥胶结充填的1/2~1/3。大量的试验表明，无水泥胶结充填是完全可行的，其经济效益与社会效益十分显著。 张马屯铁矿采用高炉水渣细磨产品代替部分水泥后，胶结充填生产成本大幅度降低。矿山附近铁厂的高炉水渣用自卸汽车运至该矿水渣料仓，其容积24立方;然后经振动给料机均匀卸入皮带输送机，经微电脑多功能电子皮带秤自动计量后，给入球磨机加水进行细磨;控制模块细度为-0.074mm占60%以上，细磨的水渣用2条100mm的管道(用管夹阀控制，一开一备)分配自流到双轴搅拌机，与尾砂、水泥混合制成浆体，送入井下采空区进行胶结充填。选矿厂尾矿浆经两段脱水，获取含水率为20%左右的湿尾矿，通过双轴搅拌机和高速搅拌机两段强力机械(活化)搅拌，将全尾砂与配比为1:1的水泥和细磨水渣、水混合制成70%左右的高浓度均质胶结充填料，以管道自流输送方式充入采空区，形成了直立性、整体性良好的充填体。充填体强度达到了各项技术参数规定要求，可以满足回采矿房间柱的要求。该矿生产能力为50万吨/年，由于高炉水渣的使用，年节省水泥用量1.44万吨。 高炉矿渣和粉煤灰是工业生产中的废料，如果得不到有效利用，很容易被丢弃破坏环境。因此，在研究并成功试验了高炉矿渣和粉煤灰能够成为水泥代用品后，这些问题就迎刃而解了。

纳米技术作为前沿技术在混凝土中的运用正在繁荣鼓起，已成为混凝土技术研讨范畴的一个热门。以纳米二氧化硅为代表的纳米级活性材料用于水泥混凝土的相关研讨已有广泛的报导。相较于纳米二氧化硅，纳米碳酸钙则是一种活性较低、报价低廉的纳米级矿藏微粉材料，其报价只要纳米二氧化硅的十分之一。因为纳米碳酸钙具有纳米级的颗粒标准，其表面原子数、表面积和表面能等都敏捷添加，使其具有不同于普通粒子的特性。现在，国内外对纳米碳酸钙在改性混凝土功能方面的研讨越来越多，并引起了广泛的重视。1、纳米碳酸钙对作业性的影响 因为纳米碳酸钙颗粒细微，掺入水泥浆体后引起浆体比表面积显着增大，然后增大了浆体的需水量。孟涛等研讨了纳米碳酸钙对水泥净浆需水量的影响，成果标明：需水量随纳米碳酸钙掺量添加而进步;掺量为2%、5%、8%时，其需水量相应添加0.4%、1.8%和3.2%。而当运用纳米碳酸钙中间浆体时，这一效应会有所下降。掺量为2%及5%的时分，需水量只是下降了0.3%;掺量到达8%时，需水量根本与基准一起。究其原因，认为是纳米碳酸钙中间浆体更易于均匀涣散，能够改进微颗粒级配。 在水泥中掺入纳米碳酸钙能够促进其水化，进步水化速率，然后缩短凝聚时刻。魏荟荟的研讨发现，水泥浆体的初、终凝时刻随纳米碳酸钙掺量的添加而减小，当掺量从0.44%添加到4.88%时，初凝时刻从200min缩短至154min，终凝时刻从247min缩短至199min。这一效应对混凝土相同存在，黄政宇在研讨超高功能混凝土(UHPC)时亦具有类似的成果，图1显现，5%掺量的纳米碳酸钙会使UHPC到达最好的作业性。 Camiletti等指出纳米碳酸钙能够经过“供给成核位点”、“进步有用水灰比”、“添加接触点”等效应加快UHPC的凝聚硬化。可是也有研讨发现，假如纳米碳酸钙和粉煤灰复掺，凝聚时刻则取决于两者的掺量，当纳米碳酸钙掺量大于20%时，会延伸凝聚时刻。 纳米碳酸钙能够改进微细颗粒级配，削减堆积空地，强化微骨料效应，在相同水胶比下，有助于进步混凝土的作业性。孟涛等研讨了一种纳米碳酸钙改性的复合矿藏掺和料(以纳米碳酸钙中间体与矿粉和粉煤灰按必定份额经过枯燥混磨工艺制成)，发现经过纳米碳酸钙改性后的掺和料，参加到混凝土中能够有用进步其作业功能，在总掺量为15%-30%时取得较好的作业性。比较参加其他加快混凝土水化硬化的加快剂而言，参加纳米碳酸钙使混凝土具有更好的作业性。 2、纳米碳酸钙对水化进程的影响 纳米碳酸钙改性水泥基材料的效果一般有三种，即化学效果、晶核效果、填充效果。其间影响水泥水化进程的效果首要为化学效果和晶核效果。Detwiler和Tennis研讨发现，水泥水化的进程中，碳酸体颗粒将作为成核场所，添加了水化产品C-S-H凝胶在石灰石粉颗粒上沉积的概率，并加快了C3S的水化速度，在C-S-H和Ca(OH)2等首要产品的表面成长许多水化碳铝酸钙颗粒，这种碳铝酸钙(CaO·3Al2O3·CaCO3·11H2O)是纳米碳酸钙和C3A发作水化反响所发作的，并因而能够改进水泥基材料的前期强度。 肖佳等经过测定水化产品中Ca(OH)2的含量并进行量热试验，发现纳米碳酸钙的参加使得C3S水化的榜首放热峰显着变窄、增高和前移，增大了水化放热量，且掺量越高，其前期的水化反响速率越快，如图2所示。 图2 不同掺量的纳米碳酸钙对水化反响的影响而在粉煤灰和水泥组成的复合体系中，纳米碳酸钙能够有用下降熟料矿藏中C3S的含量，进步水化产品Ca(OH)2的含量，然后促进粉煤灰的水化。因而纳米碳酸钙能够与水泥中的C3A发作水化反响，生成新的水化产品，促进水一起，纳米碳酸钙还能够进步粉煤灰体系中水化产品Ca(OH)2的含量，促进粉煤灰体系水化。 3、纳米碳酸钙对力学功能的影响 掺入纳米碳酸钙能够发挥微集料效应、钉扎效应和晶核效应的一起效果，使颗粒级配更完善，相互填充，减小了空地率，进步了堆积密度，有助于进步抗折和抗压强度，可是这一特性与纳米碳酸钙的掺量相关，存在最佳掺量。魏荟荟等以29.0%的粉煤灰掺量的为基准，经过试验断定了纳米碳酸钙改进抗压和抗折强度的最佳掺量为2.2%，该掺量下水泥基材料的抗折和抗压强度别离比基准进步了27.3%和19%。黄政宇等发现，改进UHPC强度的纳米碳酸钙最佳掺量(占水泥质量)为3%，所用水胶比为0.15，如图3如示。 图3 不同掺量的纳米碳酸钙对立折强度的影响孟涛等研讨了均匀粒径60nm的纳米碳酸钙掺量对普通硅酸盐水泥的影响，成果标明当掺量为2%时，水泥水化前期强度得到显着改进，但掺量超越5%时，则因为水泥含量相对削减导致强度下降。当纳米碳酸钙掺入到含有粉煤灰的混凝土中后，能够改进由粉煤灰构成的前期强度滞后效应，使含有粉煤灰的水泥基材料前期和后期强度都开展较好。钱匡亮等制得的纳米碳酸钙改性的复合矿藏掺和料能够发挥碳酸钙中间体的早强和矿粉后期活性高的复合效果，使得混凝土前期和后期强度都比较优异。 Faiz等研讨了含有40%和60%掺量的粉煤灰的混凝土，发现高容量粉煤灰混凝土中纳米碳酸钙改性的最佳掺量为1%，该掺量下混凝土具有合理的抗压强度和低的可浸透的孔隙体积以及较低的孔隙率。 4、纳米碳酸钙对耐久性的影响 (1)纳米碳酸钙对缩短性的影响 研讨发现，砂浆中掺加纳米碳酸钙后，各龄期的枯燥缩短率有较大起伏的进步，当掺量为2.22%时，砂浆枯燥缩短率最大，其间对砂浆前期枯燥缩短影响最大，如图4所示。 图4 砂浆枯燥缩短与龄期的联系黄政宇等研讨纳米碳酸钙对UHPC的自缩短性的影响时发现，跟着纳米碳酸钙掺量的添加，UHPC自缩短率有增大的趋势。还有研讨指出，为削减蒸压加气混凝土砌块缩短，能够掺入纳米碳酸钙来进步其结晶度、添加水化产品中托勃莫来石的含量，削减水化硅酸钙凝胶的含量，进而改进蒸压混凝土制品的反抗缩短才能，1%的掺量为最佳掺量。 Jayapalan等发现，能够经过改动参加的纳米碳酸钙的颗粒标准来进步前期的水化速率，减小缩短并优化孔结构。由此能够看出，纳米碳酸钙的参加会对水泥基材料的缩短行为有很大影响，而且参加的纳米碳酸钙的掺量和粒径是首要影响要素。 (2)纳米碳酸钙对浸透性及耐盐腐蚀功能的影响 适量的纳米碳酸钙能够使水化产品中构成更多的C-S-H凝胶，且能够添加Ca(OH)2的生成并下降未反响的C3S含量，然后改进微观结构，进步耐久性。纳米碳酸钙也能够进步混凝土材料的抗渗性，进而增强其耐腐蚀功能。 研讨发现，纳米碳酸钙能够进步砂浆的抗氯离子浸透性，并存在最佳掺量(1.33%)，此刻与基准砂浆比较，6h电通量下降10.4%、孟涛研讨纳米碳酸钙改性的复合矿藏掺和料对混凝土抗氯离子浸透功能的影响时，相同发现纳米碳酸钙能够显着地改进混凝土的抗氯离子浸透功能，且效果优于矿粉。 Faiz等研讨发现，含有1%掺量纳米碳酸钙的高容量粉煤灰混凝土具有高的抗氯离子浸透的才能和反抗氯离子分散才能，然后具有较好的反抗水腐蚀的才能，可显着改进粉煤灰混凝土的耐久性。赵金东研讨了盐渍区域腐蚀问题，研讨标明选用纳米二氧化硅和纳米碳酸钙复掺效果最好，能够有用地反抗腐蚀环境的腐蚀。 (3)纳米碳酸钙对立冻性及抗碳化功能的影响 纳米碳酸钙的晶核效果能够显着下降氢氧化钙在水泥基材料的界面上的定向摆放和密布散布，有利于改进界面结构。一起经过改进细颗粒级配，可下降混凝土的孔隙率，进步抗冻性。混凝土碳化进程下降了CO2的搬迁速度，终究进步了抗碳化才能。 研讨发现，改进砂浆抗冻性的纳米碳酸钙最佳掺量为1.33%，25次和50次冻融循环后抗压强度损失率别离为4.7%和9.8%。影响水泥基材料抗冻性的首要要素是孔隙率孔隙特征及孔径巨细。因为纳米碳酸钙改进了其界面结构并可下降混凝土的孔隙率，所以其抗冻性会有所进步。 图5 纳米粒子晶核效果示意图图6 纳米材料填充效果示意图4、结语 (1)适量的纳米碳酸钙能够促进水泥水化，并发作新的水化产品(低碳型的水化碳铝酸钙)，能够改进孔结构，进步抗压和抗折强度。 (2)纳米碳酸钙的晶核效果能够细化晶型，改进界面结构，有助于混凝土耐久性的进步。可是，关于纳米碳酸钙改进混凝土耐久性(如抗硫酸盐或氯盐腐蚀等)以及内部水化的机理研讨不是很充沛，尚缺少体系的解说。一起，因为纳米碳酸钙的纳米标准的粒径在混凝土中易聚会，改进其涣散性值得进一步研讨。 (3)比较纳米二氧化硅、纳米二氧化钦和碳纳米管等其他纳米材料，纳米碳酸钙报价要廉价许多，假如能在工程中得到运用，能够在较好的性价比的前提下取得更优的功能。

铝出产选用的是含铝矿藏，因为铝和硅的性质附近，矿藏在含铝的一起也含有硅。硅的存在，对铝的出产有很大影响。假如硅含量过高，则在除硅进程中会构成很多铝的丢失，并且产渣量也非常大。因而，从含铝矿藏中提取铝要求矿藏有较高的铝硅比。含铝矿藏首要为铝土矿和粉煤灰。要使其得到有用运用，就需求对粉煤灰与部分铝土矿进行预脱硅，进步铝硅比。 现在常选用的含铝矿藏预脱硅办法首要有物理法、化学法和生物法。 一、物理法 物理办法脱硅的特色是：以天然形状除掉含硅杂质矿藏，下降铝土矿矿石中SiO2的含量。物理脱硅是铝土矿预脱硅的首要办法，可是用这种办法对粉煤灰预脱硅现在没有见相关报导。物理脱硅法首要包含浮选法、挑选性碎解法，洗矿、筛分和挑选性絮凝法，其间最重要的是浮选法，浮选法又分为正浮选和反浮选。 （一）正浮选脱硅－阴离子捕收剂浮选脱硅 正浮选是指经过按捺铝硅酸盐矿藏，选用阴离子捕收剂浮选。 M．A．Eygeles，et al.研讨了以油酸、塔尔油和机油混合物作捕收剂，乙氧基化合物OP-7为起泡剂，硅酸钠、六偏磷酸钠为调整剂，挑选性浮选别离高岭石、石英和三水铝石的混合物。但因为铝土矿精矿收回率较低，浮选本钱较高，这种办法未得到工业运用。L．M．Lyushnya，et al．以脂肪酸、中性油和OP-7混合物为捕收剂，以硅酸钠、六偏磷酸钠、钠、铜铁灵或茜素为调整剂浮选别离三水铝石或一水软铝石和高岭石等的混合矿，取得了氧化铝，但档次较低，收回率也低。P．I．Andreev，et a1．研讨了油酸盐对三水铝石的捕收机理。经过水洗，证明油酸根在三水铝石表面发作了化学吸附作用。V. V. Ishchenko，et al.经过红外吸收光谱证明了油酸钠在矿藏表面上化学吸附，也研讨了捕收剂在矿藏表面的吸附。成果标明，跟着矿浆pH添加，番笕和油酸钠在三水铝石、高岭石及菱铁矿上的吸附添加，但吸附率不同。富田坚二以为，铝矾土浮选的重要工作是涣散脉石，用脂肪酸、番笕、烷基硫酸、烷基磺酸盐等作捕收剂，磷酸钠及六偏磷酸钠作调整剂，在碱性或弱碱性介质中，因为三水铝石比高岭石等脉石矿藏的浮选速度快，然后可使它们别离。 20世纪60年代以来，我国对一水硬铝石型铝土矿进行了广泛的浮选脱硅实验研讨。海南某三水铝石型铝土矿原矿铝硅比为5.3，正浮选脱硅后的精矿铝硅比达8.32，Al2O3收回率达72.94%；山东、河南等地的一水硬铝石型铝土矿：原矿铝硅比为4.6～5.78，精矿铝硅比达8.09～9.23，Al2O3收回率达71.12%～88.50%。以氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂，以羧甲基纤维素(CCMC)、、硫酸钠、六偏磷酸钠等为调整剂，在碱性条件下对云母－水硬铝石型铝土矿进行浮选，成果标明，少数的六偏磷酸钠有利于氧化铝的收回和进步铝硅比。在以氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂对山西阳泉太湖石铝土矿进行半工业选矿实验中，碳酸钠和六偏磷酸盐是一水铝石与高岭石的有用调整剂，相同选用碱法浮选，可使一水硬铝石－水云母型铝土矿的铝硅比从5.53进步到10.35，Al2O3收回率为88.9%。梁爱珍用廉价的水玻璃替代贵重的六偏磷酸盐，用挑选性较好的癸二酸下脚脂肪酸替代塔尔油，用腐殖酸铵作为按捺剂，研讨了铝土矿的浮选，成果以为腐殖酸铵能够扩展铝矿藏和硅矿藏的可浮性差异，进步一水硬铝石的浮游速度，下降氧化铝在尾矿中的丢失。 以上浮选脱硅工艺，多停留在实验室阶段，还没有工业运用，有以下几个原因：1）磨矿粒度太细，一般为－0.074mm大于95%；2）精矿中氧化铝收回率为80%，均匀铝硅比为8～9，目标不对错常抱负；3）精矿水含量较大。 （二）反浮选脱硅－阳离子捕收剂浮选脱硅 一般来讲，铝土矿中有用矿藏含量相对较高，含硅杂质矿藏的含量相对较少，尤其是一水硬铝石。选用正浮选工艺流程，泡沫量很大，所以人们天然就考虑用反浮选来预脱硅。反浮选脱硅是经过按捺水铝石，选用阳离子捕收剂浮选铝硅酸盐矿藏。 文献标明：在矿浆pH为7～8时，胺基阳离子捕收剂可有用的选出鲕状绿泥石等硅酸盐矿藏，六偏磷酸钠有助于矿浆涣散。V.V.Ishchenko，et al.用十二胺做反浮选，原矿铝硅比为1.7～2.4，浮选拌和速度为1750r／min，液固提及质量比为3∶1，终究取得的精矿铝硅质量比达7左右，精矿产率为27.40%。光谱研讨标明，胺在高岭石和三水铝石表面的静电吸附量不同，在中性和弱碱性溶液中，胺以分子和离子态共吸附在高岭石表面。S.A.Tikhonov，et al.用ANP-14和工业油的混合物，在阳离子药剂2B和硫酸铝存在下浮选别离铝土矿中的石英。实验标明，松香胺的醋酸盐也能挑选性浮出石英。V.V.Ishchenko，et al.研讨标明：十二胺、ANP-14、十六胺、ANP-2、初级脂肪胺类等阳离子捕收剂能浮选出铝土矿中的石英和高岭石；pH值对捕收剂吸附量影响很大。不足之处是捕收剂用量较大，氧化铝收回率较低。 张云海等以化十六烷基毗啶盐为捕收剂，Arbacol-H和白雀树皮为调整剂在实验室去除低档次铝土矿中的80%～90%的高岭石，但药剂本钱较高，氧化铝收回率较低。刘广义等以十二胺醋酸盐为捕收剂对单矿藏进行浮选实验，在pH为6～8范围内，SA与十二胺醋酸盐组合能按捺90%以上的一水硬铝石的浮出，而软质高岭石与叶蜡石的上浮率大于80%。李耀吾等以C10～C20脂肪胺为捕收剂，从一水硬铝石型铝土矿中浮选出大部分叶蜡石，不足之处是氧化铝精矿收回率较低，操作准则也比较严厉。 二、化学法 选用化学药剂损坏矿石中的铝硅酸盐矿藏晶体结构，进步SiO2的活性。活性较差的SiO2在低温条件下可溶于碱溶液而被脱除，然后完结进步铝硅比的意图。 含铝矿藏的化学法预脱硅研讨最早见于上世纪40年代，由德国劳塔厂为了处理匈牙利、奥地利和前南斯拉夫的高硅铝土矿而提出的。将铝土矿在700～1000℃下焙烧，然后用10%的苛性碱溶液于90℃下溶出焙砂。焙烧最佳温度在900～1000℃之间，脱硅率最高可达80%，精矿的铝硅比由原矿的4.5进步到20，Al2O3丢失率在5%以下。存在的问题是溶出时的液固体积质量比过大，溶出时刻过长。 邬国栋等运用粉煤灰中SiO2和Al2O3不同矿藏相在相同温度下与碱反响速度的不同，研讨了低温分步溶出硅和铝，别离粉煤灰中的硅。实验最佳条件为：粉煤灰先经过950℃高温焙烧预处理，然后在2～3mol/L的碱溶液中溶出，液固体积质量比为50，溶出温度为120～130℃，溶出时刻为4～6h，成果氧化硅溶出量为29.23%，氧化铝溶出量为1.26%，溶出比为23.2。 张战军等依据高铝粉煤灰的化学与物相组成特色，确立了运用NaOH提取非晶态SiO2的工艺。当NaOH质量浓度为250g/L、灰碱质量比1∶0.5、反响温度95℃、反响时刻4h时，SiO2的提取率到达41.8%，铝硅质量比由1. 29进步到2.39。 张开元经过研讨指出：当粉煤灰与溶液的体积比为1／5，NaOH溶液质量浓度为160g/L、溶出温度100℃，恒温反响2h，预脱硅作用最好。 秦晋国在200710061662号专利中提出了一种对粉煤灰进行预脱硅进步铝硅比的办法。该办法是先运用酸浸、碱浸或焙烧的办法对粉煤灰进行活化处理，然后再以质量浓度大于400g/L的NaOH溶液于80～150℃下浸出，将其间的硅以硅酸钠方式溶出，使得碱浸渣中的铝硅比≥2。在200710065366.7专利中提出，在溶液质量浓度为150～300g/L，与粉煤灰的质量比为(0.3～0.8)∶1，反响温度为90～150℃，反响时刻为2～4h条件下，脱硅溶液中的SiO2的质量浓度为50～80g/L，铝硅质量比为40～50。 化学法预脱硅作用较好，能够很好地进步粉煤灰中的铝硅比，但也存在运用高浓度碱液、液固体积质量比大、物料流量大和苛性碱耗费高级许多晦气问题，并且化学脱硅脱除的对错晶态的SiO2，矿石中本来存在的α－SiO2无法脱除，因而这一办法没有完结工业运用。 三、生物法 用微生物分化硅酸盐和铝硅酸盐矿藏，可将铝硅酸盐矿藏分子损坏成为氧化铝和二氧化硅，并使二氧化硅转化为可溶物，而氧化铝不溶，二者得以别离。与其他脱硅办法比较，生物脱硅法具有显着的长处，是现在最具有远景的脱硅办法。用此办法能够得到较高工艺目标，并基本上对环境没有污染。 常用的微生物首要是异养菌。这些微生物需求有机物质作为碳和能量来历。代表性的微生物有环状芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、多黏芽孢杆菌及黑曲霉菌。经过紫外线照耀等办法可使这些细菌发作诱变，诱变体对矿藏的溶解能力会大大加强。这些细菌的特色是在它们在生长进程中需求硅。 前苏联针对哈萨克斯坦矿床的高岭石，提出了选用杆菌胶质类细菌对细泥和磁性产品进行浸出。在浸出温度28～30℃，液固体积质量比为5∶1，浸出时刻为9d条件下，脱硅率约62%，Al2O3收回率约99%。 Andreer P．L．用异养黏液芽孢杆菌处理含三水软铝石(37.4%)－一水软铝石(12%)－高岭石(16%)－石英(20.06%)型铝土矿，取得的精矿组成为三水软铝石(53%)－一水软铝石(17%)－高岭石(11.6%)－石英(12%)。 S．Grudeu用环状芽孢杆菌和黏液芽孢杆菌在35～37℃、pH5.6～6.5、拌和速度180～240r／min条件下，浸泡铝土矿7d，矿石的铝硅比由1.7增大到5.4。 S．Grudev用实验室驯化的环状芽孢杆菌处理石英－高岭石－三水软铝型铝土矿，精矿中Al2O3收回率高达93.3%。 Bandyopadhyay用黑曲霉菌的变株脱去了铝土矿中59.5%的铁和56. 2%的硅酸盐。 生物脱硅可在室温下完结，不需高温、高压条件；挑选性好，氧化铝丢失少；设备简略，费用低。可是，现在生物脱硅仍处在实验室和小型实验阶段，离工业出产还有较大间隔。首要原因是：1）细菌浸出速度慢，周期长，菌剂稳定性差，条件要求严苛，出产率低，难以构成规划；2）细菌是一种异养型生物，需求有机物作营养物质，可是现在没有找到一种廉价的培育基作为培育细菌的有机养料；3）在微生物挑选方面，现在还未能从遗传和变异上处理异养菌的除杂和退化等技能难题；4）浸出液假如处理不妥，或许会给环境带来污染。 四、结束语 流化床粉煤灰的焚烧温度比较低，煤中的高岭石等矿藏成分未被损坏，矿藏成分与铝土矿附近，因而铝土矿的预脱硅处理办法可学习来处理粉煤灰进行预脱硅。流化床粉煤灰，能够选用先焙烧处理，然后用碱溶或浮选工艺进行处理，对此，首要考虑焙烧改性条件，如焙烧温度、参加试剂品种和参加试剂量，还要考虑浮选药剂的品种和浮选条件等。

氧化铝项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料，伴随着原铝消费量的日益增加，氧化铝的消费量也在同步增长。目前，我国氧化铝生产 市场 供不应求，每年还需大量进口来补充。未来几年内，氧化铝可能出现短缺，其 市场价格 将维持在一个较高的平稳水平，良好的外部 市场 环境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用。内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化铝 产业 提供了资源富矿，初步预计到2010年底，储量将达到1200万吨，并可为投资者免费享受使用8年。建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一，规划装机容量为8×60MW发电机组，现一、二期已建成，装机容量240万千瓦，达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨。周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源，丰富的天然碱资源，优质廉价的石灰石原料资源。梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车，建厂区水、电条件良好。粉煤灰中AL2O3含量稳定在48%—54%之间。岱海电厂粉煤灰组成成分LOSS AL2O3 SiO2 CaO Fe2O32.25% 49.13% 38.64% 4.81% 4.28%建设规模 年产40万吨氧化铝。投资估算 项目总投资191934.7万元，其中：建设投资176378.5万元，建设期利息7190.6万元，流动资金 8365.6万元。经济效益分析 总成本费用51282.7万元/年，销售收入85470.1万元/年，销售税金1081.1万元/年，利润总额33106.2万元/年，所得税10925.0万元/年，全部投资回收期6.7年（包括建设期）。合作形式 独资、合资、合作。以上是上海 有色 网为您提供的信息

生物陶粒也称为高效挂膜轻质生物陶粒，具有化学功能安稳、耐磨擦、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、比表面积大、截污能力强、不向水体开释有毒有害物质等特色，是现代水处理工艺的抱负滤料。       现在用页岩及粘土、等制备生物陶粒的报导较多，用钨尾砂制备生物陶粒在国内没有见报导。本实验选用江西大余下垄钨矿尾砂库的尾砂进行了生物陶粒的制备研讨。      一、实验材料及设备仪器       制备生物陶粒的尾砂质料为取自江西大余下垄钨矿尾砂库的新鲜尾砂，经荧火分析仪分析，其首要化学成分如表1所示。          表1  钨尾矿首要化学成分成分SiO2Al2O3CaOK2ONa2OFe2O3其它含量79.68.50.111.431.021.756.31       其它辅助材料为浓、炉渣、粉煤灰、粘土、造孔材料（木屑或泡沫塑料）、粘结剂（改性淀粉）、酸树酯型白色涂料、二溶剂等。       实验所用首要设备仪器有AE200电子分析天平、球磨机、造粒机、电热恒温枯燥箱、马弗炉、ASAP比表面积及孔隙度分析仪、XRF－1700X荧光分析仪、LTDX－650扫描电镜等。       二、生物陶粒的制备       （一）制备工艺       生物陶粒制备工艺流程如图1所示。图1  生物陶粒制备工艺流程       用20%的溶液对尾砂进行改性处理，使其具有很多的孔洞。将改性尾砂与炉渣、粉煤灰、粘土按必定份额混合拌和均匀并添加少数造孔材料和粘结剂，在造粒机上制成球形陶粒生料。将陶粒生料放入电热恒温枯燥箱于120℃下烘1h，然后转入马弗炉，在1h内逐步升温至500℃，恒温10min，再将温度调至800～1200℃焙烧30min，出炉天然冷却至常温。将焙烧产品置于球磨机中以自磨方法打磨表面后，用喷喷涂经二稀释的酸酯型白色涂料，常温枯燥后即得终究生物陶粒产品。       实验中炉渣与粉煤灰的体积比固定为1∶1，（炉渣＋粉煤灰）与粘土的体答比固定为3∶1，将（炉渣＋粉煤灰＋粘土）界说为辅料，进行质料配比实验时首要调查尾砂与辅料的体积比V尾矿/V辅料对陶粒功能的影响。       喷涂酸酯型白色涂料时空压机压力为0.2～0.5MPa，喷雾化视点为30°～50°，喷口离陶粒间隔为15～50cm，常温枯燥时刻为0.5～1.5h，涂层干膜厚度为20～30μm。       （二）质料配比对陶粒物理功能的影响       改动尾砂与辅料的体积比V尾矿/V辅料，在1100℃温度下进行焙烧，所得生物陶粒制品的物理功能见表2。   表2  不同质料配比下生物陶粒的物理功能样品号V尾砂/V辅料粒子密度/（g/cm3）堆积密度/（g/cm3）比表面积/（m2/g）酸可溶液/%碱可溶率/%筒压强度/MPa1 2 3 41.50 1.25 1.00 0.753.60 1.67 1.61 1.592.30 1.00 1.10 0.973.1 10.5 9.7 11.50.26 0.22 0.17 0.170.47 0.43 0.33 0.315.1 8.9 8.1 9.1       由表2可知：钨尾砂用量大时，制备的生物陶粒筒压强度较小，粒子密度和堆积密度较大，这是由于钨尾矿的熔炼性较差，用量大时使晶粒微观结构的细密性受到影响；跟着钨尾砂用量削减，粉煤灰的份额添加，烧制的生物陶粒结晶程度高，结构细密性得到改进，表面润滑，气孔均匀，筒压强度较高，比表面积增大，堆积密度减小。       （三）焙烧温度对陶粒物理功能的影响       按照表2中样品3的质料配比，在不同温度下进行焙烧，所得生物陶粒制品的物理功能见表3。   表3  不同焙烧温度下生物陶粒的物理功能焙烧温度 /℃粒子密度/（g/cm3）堆积密度/（g/cm3）比表面积/（m2/g）酸可溶液/%碱可溶率/%筒压强度/MPa800 900 1000 1100 12002.30 1.80 1.60 1.57 1.521.30 1.30 1.01 0.91 0.937.5 9.2 10.5 12.5 12.80.25 0.21 0.19 0.18 0.170.45 0.41 0.32 0.22 0.236.7 7.8 8.8 8.9 9.1       由表3可知：跟着焙烧温度的上升，生物陶粒的堆积密度逐步减小，筒压强度逐步进步，比表面积逐步增大；当温度到达1100℃后，各项目标趋于安稳。因而，焙烧温度为1100℃左右较为合理。       （四）陶粒样品的XRD分析       制得的陶粒滤料为球形颗粒，粒度均匀，外观呈红褐色，表面多微孔，内部网犬牙交错，具有很强的吸附效果。在25℃和50%相对湿度条件下，用D/Max－3B型X射线粉晶衍射仪对表2中的陶粒样品1和样品3进行测验（Ni滤波，管电压30kV，管电流30mA，扫描速度2°/min），得到定向X射线衍射图谱如图2所示。图2  样品的XRD图谱       由图2可见，生物陶粒样品的非晶体散射特征体现很弱，陶粒晶体的衍射特征杰出，首要晶相为CaSiO3，阐明在本实验条件下，制品的结晶程度很高，具有较大硬度。       （五）陶粒样品的SEM分析       图3为表2中的样品1和样品3的SEM相片。可见：样品结晶较充沛，这与XRD分析结果是共同的；晶体首要呈粒状集合体描摹，全体结构均匀共同，微观结构比较细密。依据开裂理论，晶粒显微结构的细密化可为力学功能的进步发明有利的根底条件，故从理论上分析，制备的生物陶粒具有较好的力学功能，即具有较高的抗压和抗折强度。 图3  样品的SEM相片         三、生物陶粒挂膜实验       挂膜实验选用V尾砂/V辅料＝1.00、焙烧温度为1100℃的陶粒制品；实验装置由高位水槽、生物陶粒流化床及流量计组成，如图4所示。流化床由有机玻璃制成，直径30cm，填料高度200cm，下端40cm陶粒粒径为16～20mm，中间60cm陶粒粒径为10～15mm，上端100cm陶粒粒径为6～10mm。    图4  生物陶粒挂膜实验装置       实验以学校食堂排污口听日子污水为处理目标，水力停留时刻为5h，水温为20～23℃。挂膜期间进水CODcr为817mg/L，挂膜开如6d内CODcr下降率仅17%左右，15d时到达80%，20d时到达93%以上，尔后接连几天测定的数据都较安稳，阐明陶粒的挂膜已基本完成，流化床进入安稳运转阶段。       挂膜实验标明：生物陶粒制品的表面可供生物膜成长，其比表面积的巨细影响着生物膜量的多少；陶粒表面的孔洞有利于微生物附着、固定，一起对已附着的微生物起到屏蔽维护，使其免受水的剪切冲刷效果。       实验过程中还将表面不喷涂白色涂料的陶粒制品与表面喷涂白色涂料的陶粒制品进行了比较，结果标明：在相同的条件下，表面喷涂白色涂料的陶粒挂膜速度稍快，反冲刷也比较简单，并且陶粒的耐酸、耐碱、耐磨性添加，破碎率削减。       四、定论       （一）以大余下垄钨矿的钨尾砂为质料，辅之以炉渣、粉煤灰、粘土，选用焙烧法可制备出强度高、孔隙率和比表面积大、化学和物理安稳性好的生物陶粒。       （二）挂膜实验标明，所制备的钨尾砂生物陶粒挂膜功能杰出，微生物附着力强、附着速度快，反冲刷简单。       （三）表面喷涂白色涂料可使生物陶粒的功能得到进步。

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐。选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶出剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去钠(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度。通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构。通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%。Vast quantities of fly ash originating from thermoe-lectric power stations have accumulated over the years.The disposal of fly ash causes significant economic and environmental problems.This unproductive use of land and the maintenance associated with fly…　A new calcining–leaching process was used to extract high purity alumina (Al2O3) powders from fly ash in this study. The fly ash was mixed with soda (Na2CO3) and calcined at 900 ℃ to yield soluble aluminates. Subsequently the calcined ash was leached with sulfuric acid (H2SO4) to produce a solution containing aluminum. The unwanted metal ions including Fe3+ and Na+ were re- moved by ethylene diamine tetraacetic acid (EDTA) and water washing. Then added the proper dispersant, controlling the crystalliza- tion of aluminum trihydroxide precipitation, and the drying and calcining process was carried out, resulting in ultra fine Al2O3 pow- ders with high purity. The characteristics of the Al2O3 powders were examined by means of X-ray diffraction, transmission electron microscope and the Brunauer, Emmet and Teller (BET) surface analysis method. The extraction efficiency of Al2O3 can surpass 98% by optimization of the calcination and lixiviation processes. Well-dispersed fibriform γ-Al2O3 powders were obtained by calcining at 800 ℃ and the purity of the ultra fine Al2O3 powders was more than 99.6%.