稀土保护
2017-06-06 17:50:13
稀土保护 中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。 “中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。 日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的
市场价格
已经上涨了20%。 面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际
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研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。” 值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海
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致密钼的制取
2019-02-18 10:47:01
限制成型的意图是制取必定的形状和尺度的压坯块且具有必定的密度和强度。限制较小尺度的坯块时，选用模压成型，限制大尺度的钼坯块时，选用冷等静压机成型。在机械压力机上模压的压力一般控制在200～300Mpa，在冷等静压机上的限制压力为2000Mpa。经限制的坯块相对的密度达60%～65%。 为了进步钼压坯的强度和导电性，先进行低温预烧结，然后再进行高温烧结。低温预烧结是将压坯放在炉中，在1100～1200℃下烧结30～60min。为了取得细密的金属钼制品，预烧的坯块要进行高温烧结。高温烧结分为直接高温烧结（垂熔）和直接的高温烧结。直接高温烧结（垂熔）是直接将电流经过预烧的钼坯条，使其加热到2200～2400℃进行烧结，垂熔用的最大电流强度约为熔化电流的90%～92%。Mo条以其尺度的巨细来断定垂熔规范如表1所示。最近几年，已研制出垂熔电流的程序自动控制，因而消除了人为的电流和时刻上的差错，节省劳动力，安稳产品质量。关于大尺度的钼坯条烧结首要选用直接烧结。一般选用的高温炉有电阻加热的高温炉和感应加热高温炉。烧结均在维护气氛或真空中进行。有必要留意，假如用石墨棒作加热元件或用石墨舟作容器时，容器有必要涂以钼粉或酚醛树脂混合物以避免钼被碳化。高温烧结时温度为1700～1850℃，烧结时刻3～15h就可得到细密金属钼制品。 真空熔炼法 将金属钼粉、钼粒或烧结条在真空熔炼炉中进行真空自耗电弧熔炼或电子束熔炼成金属钼锭。用真空熔炼法能够制取单重较大的钼锭，然而用此法制取的金属钼锭晶粒粗大，不能直接进一步加工，有必要经揉捏、使金属锭晶粒细化后才干进行加工成板、箔、带等材料。 真空熔炼法与粉末冶金法比较，真空熔炼法制取加工材，其成品率很低，电能耗量大，大大地增加了出产本钱。用粉末冶金法出产的钼坯条，晶粒细、结构均匀，可直接进行深加工，其金属丢失小，加工成品率高，本钱比真空熔炼法大大削减，具有大的灵活性。前期选用粉末冶金法只能出产一些小尺度制品，70年代后，跟着大型限制设备如等静压和大型高温烧结炉的呈现，用粉末冶金法也可制取大尺度和大单重的钼制品，因而粉末冶金法的应用在逐渐扩展。[next] 表1 钼坯条垂熔规范工艺条件14*14*600 mm16*16*600 mm18*18*600 mm电 流 A时 间min电 流 A时 间min电 流 A时 间min升温准则10001100011000112001～213001～21200114001160011600216001～2 19001～2 1800118001220012200120001～2 25001～2 25001220012800128001240013100131001保温电流11～133300134001 保温电流15～16保温电流14～16冷却时刻，min566H2流量，m3/h1.0～1.51.2～1.5 1.2～1.5 H2露点， ℃< -10
保护稀土
2017-06-06 17:50:12
保护稀土 中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。 “中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。 日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的
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研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。” 值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海
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稀土保护
2017-06-06 17:50:12
稀土保护寻求南北平衡 希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土
价格
，使中国稀土
产业
真正获得经济效益； 希望保护中国稀土资源； 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土
产业
做强； 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土
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中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生
产量
第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海
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铝的氧化膜生成原因
2019-03-01 10:04:59
从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。
阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。
铝氧化膜的部分工作
2019-01-15 09:49:20
鉴于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性的线性关系，膜层厚度试验是首要的检测试验。可采用涡流测厚仪测厚，也可采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.5g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。
铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量较大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。
MC--2000A型涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂镀层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。
铝阳极氧化膜的封闭工艺解析
2019-01-02 09:41:30
铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。
(1)高温水封闭
这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：
水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。
(2)无机盐封闭
无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。
①醋酸盐法 ②硅酸盐法 (3)有机封闭法
这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。
硫酸浓度对铝氧化膜的影响
2018-12-29 16:57:11
铝氧化膜的生长进程取决于膜的溶解和生长速度的比率。一般跟着铝氧化溶液的浓度增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，跟着溶液浓度下降，溶解速度也减小。氧化开端时，其氧化膜的生长速度，浓溶液要比稀溶液大。可是跟着时辰的延伸，浓溶液中生长速度反而比稀溶液中生长速度小。
因而，有必要依据铝氧化膜的需求来挑选溶液的浓度。如浓度高的溶液在铝氧化开端时辰，膜的生长速度较大，孔隙率高，简略染色。但膜的硬度、耐磨性等功能较差。而在稀溶液中所取得的氧化膜，安靖耐磨，反光性好，但孔隙率低。只适用于染成各种浅的淡色。出产实践证明，要活的吸附能力强而赋有弹性的铝氧化膜，硫酸的浓度应以18%-20%为宜。若需求必定耐磨性的装饰性氧化膜，则选用硫酸浓度为16%-17%较合适。
某致密块状及豆状赤铁矿选别
2019-01-21 09:41:43
一、前言
随着国家经济建设的发展，钢铁需求量越来越大，铁矿资源不足的矛盾日益突出，开发和利用地方铁矿资源势在必行。安徽某地区沉积变质型铁矿点较多具有一定规模，尚未开采利用。为了使矿山资源得到充分开发利用，更好地为当地的经济建设发展服务，为此某矿业有限公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院进行铁矿石选矿工艺试验。选矿试验最终结果为精矿品位63.18%时，精矿产率20.15%，回收率29.97%。铁精矿品位时60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%。二、矿样选矿工艺矿物学特性研究
（一）原矿性质
原矿多元素分析结果见表1，2～0mm原矿粒度筛析结果见表2。
（二）矿石结构、构造及自然类型
矿石构造：有致密块状构造,根据矿石的矿物成分、结构和构造特征，本矿石经矿物磨片检测证实该矿物属鲕状及致密块状赤铁矿。本次试验矿样主要是后者。
表1 原矿多元素分析结果 元 素TFeSFeFeOAl2O3CaOMgOSiO2PS烧损含量（%）42.4641.930.925.620.160.2828.530.0180.0191.82
由表1可知，本矿样以铁为主，其次为二氧化硅和三氧化二铝及少量硫磷等。经化验该矿物铁品位42.46%。
表2 原矿0～2mm粒度筛析结果 粒级（mm）产率（%）铁品位（%）回收率（%）+0.35568.8443.3070.14-0.355+0.12518.5938.2016.71-0.125+0.0982.0241.651.98-0.098+0.0761.5144.371.57-0.076+0.03854.5244.564.73-0.03854.5245.894.87合计100.0042.50100.00
表2原矿粒度筛析结果表明，在0～2mm范围内，铁品位分布比较均匀。
三、选矿工艺试验研究
根据矿石性质，本次选矿试验以单一重选、磁选—重选、磁选—浮选联合选别工艺流程进行试验。首先进行磨矿细度试验，确定适合的粒度范围，依据粒度条件试验结果，对三种流程的工艺条件进行了一系列的试验。
（一）重选磨矿细度试验
重选磨矿细度试验结果见表3表3 重选磨矿细度试验结果 -0.076mm（%）产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）65精 矿
中 矿
尾 矿
原 矿47.15
23.80
29.05
100.0052.70
21.72
42.84
42.4758.51
12.18
29.31
100.0078精 矿
中 矿
尾 矿
原 矿45.30
22.30
32.40
100.0052.34
22.02
42.94
42.5355.26
12.03
32.71
100.0087精 矿
中 矿
尾 矿
原 矿34.71
22.11
35.7655.32
36.00
42.58
42.5845.09
19.31
35.60
100.0092精 矿
中 矿
尾 矿
原 矿11.80
46.40
41.80
100.0064.65
39.86
35.91
42.4717.97
39.22
42.81
100.00
表3试验结果表明：随着磨矿细度的提高，精矿品位逐步上升，回收率明显降低，当细度-0.076mm占65%时，精矿品位52.70%，回收率58.51%。在细度-0.076mm占92%时，精矿品位达64.65%，回收率仅为17.97%，因此，为保证精矿品位适宜的磨矿粒度为-0.076mm大于90%。
（二）磁—浮工艺流程试验研究
矿样为弱磁性矿物，用磁选法选别无法得到最终合格铁精矿，采用磁选选别的目的：一是使铁矿物得到富集，二是脱除部分矿泥。试验在磨矿细度0.076mm占92%时，磁选采用高梯度强磁选机，场强875.8KA/m，流程为一粗一扫，得到部分粗精磁砂和尾矿，粗精矿作为浮选的给矿，磁选尾矿作为最终尾矿，磁选试验分别结果见表4。
表4 磁选试验结果 磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精 矿
尾 矿
原 矿56.75
43.25
100.0056.91
23.82
42.6075.82
24.18
100.00
浮选试验给矿品位为56.91%时进行，浮选药剂包括矿调整剂NaOH，抑制剂淀粉，活化剂CaO，捕收剂阴离子型MZ-21 。浮选试验结果见表5。
表5 浮选试验结果 药剂及用量g/t产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）NaOH 1000，淀粉
1500，CaO 500
MZ-21 400精 矿
尾 矿
原 矿79.52
20.48
100.0057.80
53.46
56.9180.76
19.24
100.00
由表5试验结果可知，在给矿品位56.91%时经浮选，精矿品位仅提高了0.59个百分点，尽管通过磁选脱除了大量的矿泥，磨矿细度-0.076mm已达92%，。浮选效果不明显。处理致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法是不适宜。阳离子反浮选与阴离子浮选结果基本相同。
（三）磁选—重选工艺流程试验研究
磁选：采用高梯度强磁选机、场强875.8KA/m，重选选用摇床。在磨矿细度-0.076mm90%时，磁选经一段粗选得到粗精矿和尾矿，粗精矿经再磨进入重选作业。磁选试验结果见表6。
表6 磁选试验结果 磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精 矿
尾 矿
原 矿57.58
42.42
100.0054.80
26.45
42.7773.77
26.23
100.00
重选：重选设备采用摇床（下同）， 摇床试验结果见表7。
表7 摇床试验结果 产品名称产率（%）铁品位（%）金属率（%）回收率（%）γ累积β累积ρ累积ε累积精矿115.5063.399.8318.01精矿219.7535.2562.2262.7512.2922.1222.5240.53精矿322.6857.9356.1360.1612.7334.8523.3363.86中 矿20.1478.0739.5254.849.9642.8114.5978.45尾 矿21.9353.6111.7621.55给 矿100.0054.5754.57100.00 由表7试验结果表明，在磨矿细度-0.076mm占90%时，经强磁选别后，粗精矿进入摇床，可获得铁精矿产率15.50%，品位63.39%，回收率18.01%的指标或精矿产率35.25%，精矿品位62.75%，回收率40.53%的指标。
表8 磁选—重选试验结果铁品位（%）回收率（%）63.3913.2962.7529.9060.1647.10
（四）重选（摇床）工艺流程试验研究
由磨矿细度试验可知，该矿采用一段磨矿达单体解离时，用重选选别时尾矿损失较大，为此宜采用阶段磨选。摇床试验在磨矿细度-0.076mm 占 65%的条件下进行，流程采用三段磨矿三段选别，即第一次摇床获得的精矿，作为精矿，中矿合并经磨矿后作为第二段选别给矿（磨矿细度-0.076mm 占 80%），尾矿作为最终尾矿，第二段选别得到的精矿作为精矿产品，中矿合并经磨矿作为第三段选别的给矿（磨矿细度-0.076mm 占 90%），第二次选别的中矿和第三次选别的中矿合并为总中矿，最终三次选别各作业的精矿合并为最终精矿，
重选工艺流程及重选数质量工艺流程分别见表8和图一。
表9 重选试验结果 最终产品产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）γ累积β累积ε累积精矿精矿1
精矿2
精矿3
精矿47.58
10.20
2.37
9.2420.1563.72
62.89
62.69
55.8863.1811.37
15.09
3.5129.97合计29.3960.8742.12中矿中矿1
中矿211.77
6.0017.7735.60
46.179.87
6.5216.39合计17.7741.5016.39尾矿尾矿52.8433.3441.49合计100.0042.47100.00由表9结果可知，采用三段磨矿重选工艺流程，可获得铁精矿品位63.18%，精矿产率20.15%，回收率29.97%的指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标
四、结语
（一）采用三段磨矿三段重选流程可获得精矿产率20.15%，精矿品位63.18%，回收率29.97%指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。但单一重选流程需经三段磨选流程长。（二）“磁—重”选别流程，先磁后重可抛弃大量尾矿，对重选有利,流程简单，但投资大。
（三）采用“磁—浮” 选别结果，在磁精56.91%时经浮选铁品位仅提高0.89%，致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法分离不理想。
（四）鲕状及致密块状赤铁矿选别属难选矿，对该类矿选别还没有很好的方法，回收率都较低。选别该矿物，精矿品位应在60%，否则精矿回收率损失过大。
铝氧化膜耐蚀性能的专业试验方法
2019-03-01 09:02:05
耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。 10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。
凤铝保护膜
