稀土保护   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网

限制成型的意图是制取必定的形状和尺度的压坯块且具有必定的密度和强度。限制较小尺度的坯块时，选用模压成型，限制大尺度的钼坯块时，选用冷等静压机成型。在机械压力机上模压的压力一般控制在200～300Mpa，在冷等静压机上的限制压力为2000Mpa。经限制的坯块相对的密度达60%～65%。    为了进步钼压坯的强度和导电性，先进行低温预烧结，然后再进行高温烧结。低温预烧结是将压坯放在炉中，在1100～1200℃下烧结30～60min。为了取得细密的金属钼制品，预烧的坯块要进行高温烧结。高温烧结分为直接高温烧结（垂熔）和直接的高温烧结。直接高温烧结（垂熔）是直接将电流经过预烧的钼坯条，使其加热到2200～2400℃进行烧结，垂熔用的最大电流强度约为熔化电流的90%～92%。Mo条以其尺度的巨细来断定垂熔规范如表1所示。最近几年，已研制出垂熔电流的程序自动控制，因而消除了人为的电流和时刻上的差错，节省劳动力，安稳产品质量。关于大尺度的钼坯条烧结首要选用直接烧结。一般选用的高温炉有电阻加热的高温炉和感应加热高温炉。烧结均在维护气氛或真空中进行。有必要留意，假如用石墨棒作加热元件或用石墨舟作容器时，容器有必要涂以钼粉或酚醛树脂混合物以避免钼被碳化。高温烧结时温度为1700～1850℃，烧结时刻3～15h就可得到细密金属钼制品。    真空熔炼法    将金属钼粉、钼粒或烧结条在真空熔炼炉中进行真空自耗电弧熔炼或电子束熔炼成金属钼锭。用真空熔炼法能够制取单重较大的钼锭，然而用此法制取的金属钼锭晶粒粗大，不能直接进一步加工，有必要经揉捏、使金属锭晶粒细化后才干进行加工成板、箔、带等材料。    真空熔炼法与粉末冶金法比较，真空熔炼法制取加工材，其成品率很低，电能耗量大，大大地增加了出产本钱。用粉末冶金法出产的钼坯条，晶粒细、结构均匀，可直接进行深加工，其金属丢失小，加工成品率高，本钱比真空熔炼法大大削减，具有大的灵活性。前期选用粉末冶金法只能出产一些小尺度制品，70年代后，跟着大型限制设备如等静压和大型高温烧结炉的呈现，用粉末冶金法也可制取大尺度和大单重的钼制品，因而粉末冶金法的应用在逐渐扩展。[next] 表1 钼坯条垂熔规范工艺条件14*14*600 mm16*16*600 mm18*18*600 mm电 流 A时 间min电 流 A时 间min电 流 A时 间min升温准则10001100011000112001～213001～21200114001160011600216001～2 19001～2 1800118001220012200120001～2 25001～2 25001220012800128001240013100131001保温电流11～133300134001　　保温电流15～16保温电流14～16冷却时刻，min566H2流量，m3/h1.0～1.51.2～1.5 1.2～1.5 H2露点， ℃< -10

保护稀土&nbsp;&nbsp; 中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，&ldquo;提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益&rdquo;。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　&ldquo;中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。&rdquo;陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是&ldquo;不得已而为之&rdquo;。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土&ldquo;贱卖&rdquo;的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。&ldquo;中国是惟一一个价位比较低的生产大国。&rdquo;日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的&ldquo;夹攻&rdquo;，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。&ldquo;而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。&rdquo;　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。&ldquo;每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。&rdquo;白明直言，&ldquo;希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则&rdquo;。更多有关保护稀土的内容请查阅上海 有色 网

稀土保护寻求南北平衡&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土 价格 ，使中国稀土 产业 真正获得经济效益；　 希望保护中国稀土资源；　 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土 产业 做强；　 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。&nbsp;&ldquo;经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。&rdquo;中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土 产业 中所处的地位，洪广言使用了&ldquo;四个第一&rdquo;来表述，即储藏量第一、生 产量 第一、使用量第一、出口量第一。&nbsp;&ldquo;稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。&rdquo;强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。&nbsp;&ldquo;稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。&rdquo;中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。&nbsp;&ldquo;完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。&rdquo;强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。&nbsp;更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网&nbsp;

从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。     阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。

鉴于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性的线性关系，膜层厚度试验是首要的检测试验。可采用涡流测厚仪测厚，也可采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.5g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。     铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量较大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。     MC--2000A型涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂镀层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。

铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。 　　(1)高温水封闭 　　这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜： 　　水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。 　　(2)无机盐封闭 　　无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。 　　①醋酸盐法　　②硅酸盐法　　(3)有机封闭法 　　这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。

铝氧化膜的生长进程取决于膜的溶解和生长速度的比率。一般跟着铝氧化溶液的浓度增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，跟着溶液浓度下降，溶解速度也减小。氧化开端时，其氧化膜的生长速度，浓溶液要比稀溶液大。可是跟着时辰的延伸，浓溶液中生长速度反而比稀溶液中生长速度小。 　　因而，有必要依据铝氧化膜的需求来挑选溶液的浓度。如浓度高的溶液在铝氧化开端时辰，膜的生长速度较大，孔隙率高，简略染色。但膜的硬度、耐磨性等功能较差。而在稀溶液中所取得的氧化膜，安靖耐磨，反光性好，但孔隙率低。只适用于染成各种浅的淡色。出产实践证明，要活的吸附能力强而赋有弹性的铝氧化膜，硫酸的浓度应以18%-20%为宜。若需求必定耐磨性的装饰性氧化膜，则选用硫酸浓度为16%-17%较合适。

一、前言 随着国家经济建设的发展，钢铁需求量越来越大，铁矿资源不足的矛盾日益突出，开发和利用地方铁矿资源势在必行。安徽某地区沉积变质型铁矿点较多具有一定规模，尚未开采利用。为了使矿山资源得到充分开发利用，更好地为当地的经济建设发展服务，为此某矿业有限公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院进行铁矿石选矿工艺试验。选矿试验最终结果为精矿品位63.18%时，精矿产率20.15%，回收率29.97%。铁精矿品位时60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%。二、矿样选矿工艺矿物学特性研究 （一）原矿性质 原矿多元素分析结果见表1，2～0mm原矿粒度筛析结果见表2。 （二）矿石结构、构造及自然类型 矿石构造：有致密块状构造,根据矿石的矿物成分、结构和构造特征，本矿石经矿物磨片检测证实该矿物属鲕状及致密块状赤铁矿。本次试验矿样主要是后者。 表1  原矿多元素分析结果  元 素TFeSFeFeOAl2O3CaOMgOSiO2PS烧损含量（%）42.4641.930.925.620.160.2828.530.0180.0191.82     由表1可知，本矿样以铁为主，其次为二氧化硅和三氧化二铝及少量硫磷等。经化验该矿物铁品位42.46%。 表2  原矿0～2mm粒度筛析结果    粒级（mm）产率（%）铁品位（%）回收率（%）+0.35568.8443.3070.14-0.355+0.12518.5938.2016.71-0.125+0.0982.0241.651.98-0.098+0.0761.5144.371.57-0.076+0.03854.5244.564.73-0.03854.5245.894.87合计100.0042.50100.00 表2原矿粒度筛析结果表明，在0～2mm范围内，铁品位分布比较均匀。 三、选矿工艺试验研究 根据矿石性质，本次选矿试验以单一重选、磁选—重选、磁选—浮选联合选别工艺流程进行试验。首先进行磨矿细度试验，确定适合的粒度范围，依据粒度条件试验结果，对三种流程的工艺条件进行了一系列的试验。 （一）重选磨矿细度试验 重选磨矿细度试验结果见表3表3  重选磨矿细度试验结果   -0.076mm（%）产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）65精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿47.15 23.80 29.05 100.0052.70 21.72 42.84 42.4758.51 12.18 29.31 100.0078精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿45.30 22.30 32.40 100.0052.34 22.02 42.94 42.5355.26 12.03 32.71 100.0087精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿34.71 22.11 35.7655.32 36.00 42.58 42.5845.09 19.31 35.60 100.0092精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿11.80 46.40 41.80 100.0064.65 39.86 35.91 42.4717.97 39.22 42.81 100.00 表3试验结果表明：随着磨矿细度的提高，精矿品位逐步上升，回收率明显降低，当细度-0.076mm占65%时，精矿品位52.70%，回收率58.51%。在细度-0.076mm占92%时，精矿品位达64.65%，回收率仅为17.97%，因此，为保证精矿品位适宜的磨矿粒度为-0.076mm大于90%。 （二）磁—浮工艺流程试验研究 矿样为弱磁性矿物，用磁选法选别无法得到最终合格铁精矿，采用磁选选别的目的：一是使铁矿物得到富集，二是脱除部分矿泥。试验在磨矿细度0.076mm占92%时，磁选采用高梯度强磁选机，场强875.8KA/m，流程为一粗一扫，得到部分粗精磁砂和尾矿，粗精矿作为浮选的给矿，磁选尾矿作为最终尾矿，磁选试验分别结果见表4。 表4  磁选试验结果    磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿56.75 43.25 100.0056.91 23.82 42.6075.82 24.18 100.00     浮选试验给矿品位为56.91%时进行，浮选药剂包括矿调整剂NaOH，抑制剂淀粉，活化剂CaO，捕收剂阴离子型MZ-21 。浮选试验结果见表5。 表5  浮选试验结果   药剂及用量g/t产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）NaOH 1000，淀粉 1500，CaO 500 MZ-21  400精  矿 尾  矿 原  矿79.52 20.48 100.0057.80 53.46 56.9180.76 19.24 100.00 由表5试验结果可知，在给矿品位56.91%时经浮选，精矿品位仅提高了0.59个百分点，尽管通过磁选脱除了大量的矿泥，磨矿细度-0.076mm已达92%，。浮选效果不明显。处理致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法是不适宜。阳离子反浮选与阴离子浮选结果基本相同。 （三）磁选—重选工艺流程试验研究 磁选：采用高梯度强磁选机、场强875.8KA/m，重选选用摇床。在磨矿细度-0.076mm90%时，磁选经一段粗选得到粗精矿和尾矿，粗精矿经再磨进入重选作业。磁选试验结果见表6。 表6  磁选试验结果     磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿57.58 42.42 100.0054.80 26.45 42.7773.77 26.23 100.00     重选：重选设备采用摇床（下同）， 摇床试验结果见表7。 表7  摇床试验结果      产品名称产率（%）铁品位（%）金属率（%）回收率（%）γ累积β累积ρ累积ε累积精矿115.5063.399.8318.01精矿219.7535.2562.2262.7512.2922.1222.5240.53精矿322.6857.9356.1360.1612.7334.8523.3363.86中  矿20.1478.0739.5254.849.9642.8114.5978.45尾  矿21.9353.6111.7621.55给  矿100.0054.5754.57100.00    由表7试验结果表明，在磨矿细度-0.076mm占90%时，经强磁选别后，粗精矿进入摇床，可获得铁精矿产率15.50%，品位63.39%，回收率18.01%的指标或精矿产率35.25%，精矿品位62.75%，回收率40.53%的指标。 表8  磁选—重选试验结果铁品位（%）回收率（%）63.3913.2962.7529.9060.1647.10 （四）重选（摇床）工艺流程试验研究 由磨矿细度试验可知，该矿采用一段磨矿达单体解离时，用重选选别时尾矿损失较大，为此宜采用阶段磨选。摇床试验在磨矿细度-0.076mm 占 65%的条件下进行，流程采用三段磨矿三段选别，即第一次摇床获得的精矿，作为精矿，中矿合并经磨矿后作为第二段选别给矿（磨矿细度-0.076mm 占 80%），尾矿作为最终尾矿，第二段选别得到的精矿作为精矿产品，中矿合并经磨矿作为第三段选别的给矿（磨矿细度-0.076mm 占 90%），第二次选别的中矿和第三次选别的中矿合并为总中矿，最终三次选别各作业的精矿合并为最终精矿， 重选工艺流程及重选数质量工艺流程分别见表8和图一。 表9  重选试验结果   最终产品产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）γ累积β累积ε累积精矿精矿1 精矿2 精矿3 精矿47.58 10.20 2.37 9.2420.1563.72 62.89 62.69 55.8863.1811.37 15.09 3.5129.97合计29.3960.8742.12中矿中矿1 中矿211.77 6.0017.7735.60 46.179.87 6.5216.39合计17.7741.5016.39尾矿尾矿52.8433.3441.49合计100.0042.47100.00由表9结果可知，采用三段磨矿重选工艺流程，可获得铁精矿品位63.18%，精矿产率20.15%，回收率29.97%的指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标 四、结语 （一）采用三段磨矿三段重选流程可获得精矿产率20.15%，精矿品位63.18%，回收率29.97%指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。但单一重选流程需经三段磨选流程长。（二）“磁—重”选别流程，先磁后重可抛弃大量尾矿，对重选有利,流程简单，但投资大。 （三）采用“磁—浮” 选别结果，在磁精56.91%时经浮选铁品位仅提高0.89%，致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法分离不理想。 （四）鲕状及致密块状赤铁矿选别属难选矿，对该类矿选别还没有很好的方法，回收率都较低。选别该矿物，精矿品位应在60%，否则精矿回收率损失过大。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

事件背景：2008年2月和3月日本和韩国分别公布计划，加大一批战略资源的储备力度，而且两国开列的资源储备清单也基本吻合。日韩两国已将稀有资源储备提升到国家战略的高度，2月日本经济产业省组织了由全国稀有资源供应商、稀有资源用户及有关专家学者等参加的大型研讨会，共同研究如何确保钒、铬、锰、钴、镍、铂、银、铜、钨、铟及稀土等31种稀有矿产资源战略储备的方案，并将研究结果作为政策课题纳入“国家能源资源战略规划”。在这份战略规划中， 日本相关机构强调了储备上述战略资源的重要性，并指明包括铟、钨、钼、锗等在内的14种尤其重要的战略金属，作为首批亟待增加储备的战略资源。 而韩国在今年3月也召开了类似的研讨会，确定包括铟、钨、钼、锗等在内的12种稀有金属为“国家极为稀缺的战略资源”，同时强调这只是国家加大战略 资源储备力度的第一步，另外19种战略资源也将是韩国一直关注的目标。对比日韩的稀有资源储备计划可以看出，两国的计划虽然表述方式不同，但其本质没有太大区别，都锁定了31种稀有资源，这一点值得深思。目前两国都已出台了具体措施，对“储备清单”上的稀有资源的进口和使用进行严格调控。2005年10 月，日本国家储备为293吨，日本为其设定的最低储备量为350吨，而且以后还要增加。这些稀有金属大部分储存在日本茨城县的国家储备基地。日本产业界认 为，政府计划将铟和稀土列入法定战略储备物资的原因除了其稀少之外，主要还因为这些资源控制在中国手里。如果不趁早储备相当数量的铟和稀土，很容易受制于人。日本国际未来科学研究所的代表浜田和幸就曾说：“中国拥有世界稀有资源的88%，掐住了日美的咽喉，日本和美国没有这些稀有金属，就无法制造精密的制 导武器。” 韩国政府储备稀有资源的方法与日本类似—高价收购，限制使用。另外，韩国政府还提出，每个韩国人都有责任使国家摆脱资源受控于别国的局面，号召官方和民间科研机构齐动手，在囤积稀有资源的基础上，着手研究相关技术，开发合成替代材料。 稀有金属资源是不可再生的战略物资，是国家的宝贵财富，是中华民族赖以发展和生存的命脉。加强储备、对一些重要的有色金属的开采、生产和出口进行调控，是目前很多国家都在着手做的事情。比如说美国，尽管他们有相当多的矿产资源的储量都位居全球首位，但他们却是世界上第一个实行矿产储备的国家。为了保护本国资源，美国封存了大量矿山，转而从国外进口矿产品。这样一旦国际市场供应紧张，价格激增的时候，美国就有可能抛出储备，打压价格。 对于国外的这种有目的性和战略性的储备，我国也采取了相应的措施，为保护和合理利用我国优势资源，按照保护性开采特定矿种实行有计划开采的规定，国土资源部经综合研究资源储量、现有探矿权、采矿权设置情况以及国际、国内市场需求趋势等因素，决定继续对钨矿和稀土矿实行开采总量控制管理，并对锑矿实行开采总量控制管理；2010年6月30日前，暂停受理锑矿勘查许可证、采矿许可证申请。根据国土资源部有关通知，2009年全国锑矿为90180吨。国土 资源部要求各省区认真做好指标分解和下达工作，做到控制指标到市、到县、到矿山企业。各省区国土资源行政主管部门要进一步加强锑矿开采总量控制工作。实行开采总量控制责任书和合同书制度。在下达锑矿开采总量控制指标时，上下级国土资源行政管理部门间要签订责任书，当地国土资源行政管理部门与矿山企业间要签订合同书。严格执行统计报表制度，矿山企业应于每月2日前将上月锑矿生产数量、销售量、销售对象等情况报送国土资源管理部门。各省区应于每季度前4日内向 国土资源部报送上一季度本辖区有关开采总量控制指标执行情况。锑矿是我国重要的优势矿产资源，多年来储量、产量、出口量居世界前列，在国际市场上有着举足轻重的地位。对锑矿实行总量控制管理，直接目的是防止过度开采、盲目竞争，促进对这些优势矿产资源的有效保护、科学合理利用。由于我国锑矿资源本身在储量、市场等方面的特殊性，直接影响世界矿产品市场供需关系。有计划的开采、实施总量控制予以宏观调控，有利于维护该类矿产品全球市场稳定、均衡的供求关系，有利于促进该类矿产品全球可持续开发利用。控制锑开采量的政策，对缓解当前的过剩产能起到一定的作用，有利于后续发展。对锑矿资源的保护也起到了一定的作用。

在现在的高级包装纸盒上，为了进步包装印刷的作用，常常要进步包装盒的表面亮度，其间遍及的一个做法就是运用特种纸，比方金银卡纸，在这类纸张上面印刷，为了取得更高的光泽度，常常要用到通明油墨来印刷，接下来，笔者讨论一下通明油墨的印刷适性。　　通明油墨的特色　　通明油墨是着色剂悉数或大部分选用染料制成的油墨，其遮盖力很低，通明度极高。　　色相　　由于通明油墨的通明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽彼此结合，反射出较为艳丽的颜色。而且，选用通明油墨印刷的产品，从不同的视点观看，色相会有较显着的改变，在不同的光源下调查不同会更大一些。所以，在分配这类油墨时，必定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺分配油墨，并在类似的环境下调查油墨的色相。比方有些油墨复合前的色相很挨近标准样，但复合后色相或许会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相尽管与标准样有必定的距离，但复合后其色相更挨近标准样。通明油墨的色相分配是十分吃力的，所以，清楚客户的工艺十分重要。　　通明度　　通明油墨的通明度由染料(颜料)和连接料(包含助剂)两部分决议，而且前者起首要作用，后者的影响很小。就聚酯、聚酰胺、氯化聚这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚酯油墨的通明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其通明度比以颜料为着色剂的油墨的通明度要高。有时由于其他方面的需求，也会在染猜中混合运用部分颜料，此刻油墨的通明度会有所下降。　　残留溶剂和异味　　仔细的操作者会发现，通明油墨的枯燥速度显着较慢，这是由于通明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需求对其枯燥情况加以操控，不然很简单形成残留溶剂超支，并发作异味。严峻时，复合后溶剂还会渐渐向四周浸透、分散，使其他颜色发作变色。所以，在运用此类通明油墨时必定要留意溶剂配比和印刷速度的操控，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。　　胶黏剂对通明油墨的溶解　　通明油墨中所用的染料是彻底溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发作触摸时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的通明油墨或多或少地溶解掉。进步复合速度或许进步胶黏剂的黏度，能够在必定程度上缓解此问题，但也仅仅治标不治本。别的，假如通明度答应恰当下降，能够在染猜中增加部分颜料来制作通明油墨，这对通明油墨的溶解问题也有必定的改进。此外，针对上述难题，有些油墨厂现已开宣布了彻底不溶于醇溶性胶黏剂的通明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的运用，信任往后也会开宣布不溶于酯溶性胶黏剂的通明油墨。　　剥离强度　　通明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时常常发作剥离强度差的问题。为什么会这样？其实，并不仅仅是通明油墨存在这个问题，当选用其他油墨进行印刷时，假如不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会呈现剥离强度差的现象，只不过平常用其他油墨印刷时很少选用这种工艺，所以很少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说一切的复合油墨都存在这个问题。　　印刷中的常见毛病　　通明油墨发作结块现象　　首要原因和解决方法：此现象一般发作在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。　　总归，溶剂配比失调、钻度操控不妥或工艺操作失误等都极或许导致许多毛病现象，所以每一个环节都不能大意。在运用通明油墨印刷时，要想取得抱负的作用，各个环节有必要严格把关，而且要依据印刷的实际情况挑选适宜的油墨。　　印刷后光泽度不是很高　　发作这种现象的首要原因和解决方法是：　　1.油墨自身的通明性差，应替换通明性好的油墨。　　2.印刷时溶剂蒸发太快钻度太低，应依据需求选用适宜的慢干溶剂，查看并进步油墨钻。　　3.镀铝层均性不良，形成反光泽差，要替换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。　　4.刮墨刀视点太大，印版网穴浅要调整，操控好刮墨刀视点，一般夹角操控在35度左右为宜。　　烦人的“麻点”现象　　仔细调查其亮光作用会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。发作这个毛病的首要原因和解决方法是：　　1.压印胶辊表面不可细腻，或有尘埃等异物，形成此处油墨不可厚。应查看压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦洗洁净，查看胶辊质量；替换合格的胶辊。　　2.薄膜中所含的增塑剂、光滑剂等浮到表面上，阻碍了油墨的正常搬运和光滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实施薄膜加温印刷，若还不可则应替换适宜的塑料薄膜。　　3.油墨钻度太高、枯燥过快或钻著剂缺少形成油墨搬运、湿润适应性不良。应恰当下降油墨钻度而且用缓干溶剂。　　4.印刷压力太小。可恰当加大印刷压力，并留意操控好印刷压力(一般在4kg左右)。　　5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规则)。应仔细查看印版及压印胶辊是否有缺点，若有，则应从头制版或替换好的胶辊。　　印刷时油墨的挑选准则　　考虑材料的适性　　如印刷表印镀铝膜时有必要挑选表印通明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印通明(复合)油墨。所以，承印材料的种类决议了运用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因种类和等级的不同而有所差异。别的，选用通明油墨印刷时一般在该色案下面不必白色垫底，由于白色起消光作用，会大大下降其运用作用和价值。相对来讲，通明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的当地薄0.01mm.　　以客户供给的样张为重要依据　　通明油墨的挑选包含色相和色泽，若要分配专色通明油墨时，有必要咨询出产直销商。由于通明油墨专色的分配不同于一般专色油墨，其难度显着高于不通明油墨专色分配。　　统筹实际情况考虑挑选对象　　依据包装的实际情况和用处挑选相应的通明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都有必要列入挑选的考虑领域。此外，通明油墨印刷要想取得高亮度和艳丽的颜色离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。由于通明油墨的通明性极高，与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发作改变以透出金属的光泽与颜色，使黄更黄、绿更绿、红更红，作用更佳。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。这种办法对20μm以上的膜层不太合适。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。    10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

一、引  言 我国是一个黄金资源丰富的国家。改革开放以来，特别是80年代今后，我国黄金的年出产值，均匀以10 ％的速度递加。1999年，我国黄金年产值已达169.1 t，仅次于南非、美国、澳大利亚、加拿大，居国际第5位。 我国早在公元前4000年，就开端黄金的出产活动。新我国建立后，我国的黄金出产技能取得了长足的前进，20世纪50年代多选用重选法，60年代首要选用混、浮选法，70年代多选用全泥化法，80年代至今首要选用和推行化炭浆（CIP）法、炭浸（CIL）法。据不彻底统计，当时选用化法出产黄金的产值，占全国黄金总产值的60％以上；还有适当数量的中小厂商，至今仍在选用混法收回粗粒单体金，给环境带来了污染。 与国际上许多国家相同，我国在展开黄金出产过程中面对资源和环保两大应战：一是跟着富而易选冶黄金资源的逐渐削减，需开发处理贫而难选冶黄金资源的新技能；二是跟着环保的要求日趋严厉，特别是1989年发布“我国环境保**”之后，迫使厂商在管理黄金出产对环境污染的一起，加快清洁出产工艺的研讨，以促进黄金出产技能朝着无污染或少污染的方向展开。 二、粗粒单体金的收回与环境保护 （一）重选法 运用黄金与脉石密度的差异进行重力分选，是人们从金矿中收回黄金最陈旧的办法。因为重选法出产本钱低、对环境污染少而沿用至今。 重选法在我国砂金选矿中占有重要位置，关于适合于采金船挖掘的河槽砂金，依据矿石性质的不同，别离选用单一固定溜槽工艺，溜槽－跳汰－摇床工艺或三段跳汰工艺；关于残积、坡积、冲积类型的砂金，别离选用洗矿－煽动溜槽工艺、洗矿－离心选矿－摇床－淘洗工艺。砂金的露采或船采所取得的粗金精矿，需进一步选用重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精选，以及选用火法冶炼取得成色为85％～92％的制品金。表1所列为我国某些砂金露采和船采的选矿技能经济目标。 表1　砂金选矿出产技能目标项目粗选厂出产能力 ／（m3.d－1）精选厂出产能力 （m3.d－1）原矿档次 ／（g.m－3）收回率／％金的成色 ／‰粗选精选冶炼露天采 选场矿山15600.420.4844689798897矿山24801.0?0.6841659799850采金船矿山317170.530.1929859899920矿山414620.560.5228819598920 重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，首要用于磨矿回路收回粗粒单体金。在我国山东省的一些选、冶厂中，一般选用跳汰机作粗选，粗精矿经摇床选别得金精矿，送冶炼炼制制品金。在磨矿回路中重选作业金的收回率，视原矿粗粒金含量和金在磨矿回路中单体解离度而定，一般收回率大约在15％～45%规划动摇。 （二）混法 混法是收回粗粒单体金的有用办法。因为操作间采纳全密闭通风，并在水覆盖下刮取膏等办法，使混操作间空气中浓度到达0.0044 mg／m3，刮膏时空气中浓度到达0.0088 mg／m3；选金厂排放的尾矿废水中含量为0.0034 mg／L，尾矿库溢流水含0.0096 mg／m3，均可低于国家要求的排放标准（见表2）。 表2　及其化合物的国家环境标准类型品种有害物质最高允许浓度液体工业废水及无机化合物0.05 mg／L（按Hg计）日子用水＜0.001 mg／L农田灌溉用水＜0.001 mg／L气体居住区大气日均匀0.0003 mg／m3车间空气金属0.01 mg／m3 为处理混作业对环境的污染，国内各科研单位合作黄金矿山，进行了很多的科研作业，并在山东省许多金矿选厂的磨矿回路中选用重选（跳汰）替代混作业取得了成效和推行运用。为替代混作业，加拿大早在70年代开发了尼尔森（Knelson）选矿机，并在80年代逐渐趋于完善和得到推行运用。该设备属一种高效离心选矿设备，在加拿大魁北克省西北部东玛拉赫迪克(Est Malartic)金矿，选用76cm尼尔森选矿机替代跳汰机收回单体金，可使重选作业金的收回率从10.8%进步到40%。现在，该设备已有上百台在国际各国选金厂的磨矿回路中得到运用。跟着全国际对环境保护要求日趋严厉和新式高效收回粗粒金的设备的不断开发，黄金选冶厂中的混作业终究将被彻底替代。 三、化提金及尾渣的净化处理 （一）化提金工艺 自从1887年英国人John Macarthur等发布第1个用处理金银矿的专利之后，新西兰（1889年）、南非（1890年）、美国（1891年）别离建立了化浸出－锌屑置换提金厂〔7〕；炭浆（CIP）法是化提金法的重要展开，1973年美国在霍姆斯特克（Homestake）建立了第1座炭浆提金厂，随后在南非、澳大利亚甚至国际各产金国家都得到推行用；进而在化浸出过程中增加活性炭或树脂，别离展开成为炭浸（CIL）法和树脂矿浆（RIP）法。 我国化浸出－锌屑置换提金工艺的运用开端于20世纪70年代。1985年自行设计和建设了灵湖和赤卫沟两座规划不大的炭浆厂。1986年，河北张家口金矿从国外引进了炭浸（CIL）法提金工艺技能和配备，处理了该矿含金氧化矿选用混－浮选工艺收回率低的难题，使该矿金的收回率从73％进步到93％。辽宁某金矿选用炭浸（CIL）法替代原化浸出－锌粉置换工艺，使金的收回率从82.93％进步到91.4％。炭浸法提金技能与配备通过消化吸收和开发，敏捷在全国得到推行运用，至今国内具有各种出产规划的炭浸厂50余座，并已成为我国黄金出产的首要工艺。 为满意小而富的黄金资源的开发，1988年北京矿冶研讨总院研发了一套日处理量为30 t的可搬式炭浸提金厂，1990年在河南某金矿投产后取得了较好的成果，在原矿含金5.82 g／t的条件下，化浸出率达92.27％，制品金的收回率达89.82％。树脂矿浆提金法是继炭浸法之后展开起来的新技能，先后在安徽、河北、新疆建设了三座规划不同的化树脂矿浆（RIP）法提金厂，并取得了较好的出产目标。例如，新疆某金矿选用重选－化－树脂提金工艺，金的总收回率达92％，因为树脂吸附容量高、出产费用低、习惯能力强，已展示了它的运用远景。此外，运用化堆浸处理低档次金矿在我国也取得了较好的展开。 例如，新疆某金矿每堆的堆浸规划已达5万t，最大的堆浸矿山年处理矿石量已超越16万t，堆浸的金收回率可达70％，为开发我国低档次金矿资源供给了一种经济合理的处理办法。 （二）化尾渣的净化处理 是迄今为止人们公认的有用浸金剂，在国际各国黄金出产中，化浸出工艺占有极其重要的位置。据不彻底统计：全国际60个最大的黄金产地和23个闻名的黄金厂商，选用化法出产黄金的产值占其总产值的81.30％，其间炭浆法和炭浸法占化法的53.87％。由此可见，全国际在黄金出产中用量之大。 众所周知，属剧毒物质，国际各国对黄金出产废渣的排放有严厉的约束和要求。为避免化废渣对环境污染，我国国家环保局和黄金管理局拟定了排放的国家标准和水质标准，规则工业废水CN－最高允许浓度为0.5 mg／L，日子饮用水含CN－不得超越0.05 mg／L。现在，在我国用于化提金厂尾渣净化处理办法大致有以下几种： 1、氯化法 氯化法是国内用于净化化尾渣的首要办法之一。依据化厂当地的状况，可选择和运用、、漂等，实际上它们进入尾渣矿浆中生成次氯酸，进而使分化为无毒物质。 关于偏远山区的小型化提金厂，多选用漂法。例如，河南某金矿所属的日处理量为30 t的化提金厂，化尾渣选用增加漂8.5 kg／t，经两段处理2 h，可使尾渣中含CN－从205 mg／L降至0.48 mg／L之后排入尾矿库。 关于大、中型化提金厂，其尾渣可别离选用碱性氯化法或酸性氯化法。例如，河北省某金矿化尾渣，选用增加石灰，在碱性条件（pH9～11）下通，尾渣通过2 h净化处理，可使其CN－含量从200 mg／L降至0.5 mg／L以下；而河北省别的一个金矿的化尾渣，则选用酸性氯化法，在酸性阶段采纳全封闭式操作，使尾渣与在酸性条件下充沛混合氧化，使尾渣含CN－在酸性阶段（pH＝2）从500 mg／L降至8.5 mg／L，进而在碱性阶段（pH＝12）再降至0.3～0.4 mg／L。与碱性氯化法比较，因为其氧化速度快，处理时刻缩短1／3，出产本钱低42％，正在国内黄金矿山推行运用。 2、酸化法 酸化法系直接用H2SO4处理化尾渣，使其生成HCN，通过碱液吸收生成NaCN循环运用，一起到达净化化尾渣的两层意图，它适用于含浓度较高的尾渣净化处理。例如，我国山东省某金矿的金精矿化尾渣，其含CN－高达1242 mg／L，该矿选用直接加H2SO4使尾渣矿浆酸化，凭借往矿浆中吹空气使HCN进入NaOH淋洗设备吸收，生成NaCN收回运用。出产实践标明：选用酸化法可使尾渣中CN－降至3.2 mg／L，进而再用漂处理或选用管道曝气法处理使废水中CN－降至0.5 mg／L之后排放。选用该办法可使尾渣中NaCN的收回率达80％以上，其收益可补偿处理尾渣废水所耗费的费用，是处理化尾渣一种经济合理的办法。 3、其他办法 活性炭吸附催化氧化法是近几年开发处理含废水的一种新办法。该办法是在含废水中通空气以确保有满足的氧，在有催化剂的作用下，使CN－分化和到达除的意图。河北省某金矿的工业实验证明：选用这种办法处理，可使废水含CN－从250 mg／L降至0.5 mg／L以下。 采纳天然净化和化废水循环运用的零排放工艺，是处理含废水污染环境的又一条重要途径。我国辽宁某金矿通过研讨和出产实践证明，该矿化厂的含CN－70～100 mg／L的尾渣废水，不经处理送入尾矿库，经天然弄清后含CN－22～59 mg／L的回水悉数回来提金厂循环运用，这种处理办法不光没有下降化浸出目标，并且使废水处理的本钱下降82％。选用零排放工艺的条件：一是提金厂的用水量有必要大于废水排放量；二是尾矿库无渗漏，不会形成地下水的污染。在条件具有的当地，选用零排放工艺是经济合理的。 四、无提金工艺研讨与展开 跟着国际各国对环境保护日趋严厉的要求，大大促进无提金剂及工艺的研讨与展开，其间包含：氯化法、法、硫代硫酸盐法、化法、石硫合剂法等。 （一）氯化法 氯化法是最早的化学提金办法之一。其长处是浸金速度快，能使吸附金的含碳物质失掉活性，缺陷是酸性含氯溶液腐蚀性强，对设备的防腐材料要求高。 早在16世纪曾选用食盐水溶液从矿石中提银。1880年澳大利亚、加拿大对焙烧后的金矿曾选用水溶化法提金。1966年芬克尔斯坦等对南非梅雷尔（Merril）型泥矿选用过氯化法浸出金；美国对卡林型含碳金矿选用次氯酸盐预处理，可使金的浸出率从33％进步到90％以上。1988年美国钮蒙特（Newmont）公司进一步开发了闪速氯化提金技能，大大缩短了氯化时刻，使耗量下降25％，金浸出率进步了6％，并推出了FeCl3堆浸提金法。秘鲁和法国开发了食盐、硫酸、二氧化锰组合药剂的氯化浸出工艺。但到现在为止，选用水氯化法提金工艺进行工业出产的则只要南非等少量国家。 北京矿冶研讨总院从1988年展开氯化法提金工艺研讨至今，通过对多种矿石类型的研讨，取得了较好的展开。关于贵州苗龙含碳的砷锑硫金矿，选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率可达91.44％； 关于河北某金矿含Au 12.21 g／t、含As 0.67％的物料，选用氯化提金工艺，与化法比较，浸出时刻缩短19 h、金浸出率进步1.69％、 银浸出率进步74.45％； 关于甘肃省某含金物料进行日处理1t的氯化提金的扩展实验标明：当磨矿细度为－0.074 mm占50％时， 在物料含金4 g／t的条件下，经6 h氯化浸出，金浸出率可达85％～90％，耗费为37～40 kg／t原矿。此外，湖南有色金属研讨所对龙山浸锑渣选用FeCl3提金－电积工艺，金的浸出率达98％，电积率98％以上； 对平江金矿选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率达97％。烟台大学对乳山三甲金精矿选用次氯酸盐浸出工艺，金浸出率达95％。昆明理工大学选用MnO2、NaCl、H2SO4以低温（280℃）氯化处理北衙含As、Sb的金矿，也取得了较好的成果和展开。 氯化法提金工艺是一种陈旧而具有潜力的办法，虽然国内涵氯化提金方面做了许多研讨作业，但现在仍处于工程化研讨阶段。为使该工艺能提前用于出产，有必要大力开发廉价和能再生的氯化剂，下降其耗费，处理好设备腐蚀等技能难题。 （二）法 法被以为是无提金一种有推行远景的办法。1941年前苏联学者普拉辛（Плaсии）等人首要研讨了溶金技能，并通过了十几年的研讨奠定了法从矿石中提金的根底。1968年罗马尼亚的科技作业者进一步研讨了法提金工艺。1976年今后，南非、美国、澳大利亚、加拿大等国家相继展开了法提金的研讨，其主攻方向是研讨对矿石的习惯性和对难处理金矿的可行性。早在1972年前苏联在列别基内金矿建立了第一座用法提金的工业性实验厂，实验发现该办法存在耗量过大和金表面钝化严峻两大问题。随后，通过各国科技人员的不断研讨发现，在选用法提金过程中通入SO2可大起伏下降耗量和显着减轻元素硫钝化金粒表面，然后加快了法提金的工业化进程。 国内法提金工艺研讨开端于1972年，长春黄金研讨院等单位先后进行过很多的研讨作业。法浸出一般在酸性介质（pH＜1.5）中进行，通常用Fe3＋作氧化剂。关于我国某金矿的三种含砷的金硫浮选精矿，选用浸出和化浸出的比较实验成果（见表3）标明：选用法，金的浸出率均高于化法。日处理量为600 kg的扩展实验验证了小型实验成果，金的浸出率均匀在92％以上。我国广西某金矿曾选用法提金工艺，通过屡次工业实验投产后发现，法虽有浸金速度快、毒性小等长处，但报价昂贵、出产本钱高、出产过程稳定性差，限制着它的推行和运用。0 kg／t原矿。此外，湖南有色金属研讨所对龙山浸锑渣选用FeCl3提金－电积工艺，金的浸出率达98％，电积率98％以上； 对平江金矿选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率达97％。烟台大学对乳山三甲金精矿选用次氯酸盐浸出工艺，金浸出率达95％。昆明理工大学选用MnO2、NaCl、H2SO4以低温（280℃）氯化处理北衙含As、Sb的金矿，也取得了较好的成果和展开。矿样序号浮选精矿焙砂含金 ／（g.t－1）浸出化浸出Au／（g.t－1）S／％As／％金浸出率／％渣含金／（g.t－1）用量／（kg.t－1）金浸出率／％渣含金／（g.t－1）用量／（kg.t－1）135.0044.416.854.094.33.74.091.94.94.9221.034.416.832.094.12.45.181.07.610.0346.0024.825.372.090.58.54.587.011.74.5 （三）硫代硫酸盐法 在无提金研讨中，因为硫代硫酸盐法是在碱性介质中浸出，然后使其优胜于氯化法和法。早在1957年前苏联曾研讨了纯金在性硫代硫酸盐溶液中的溶解热力学。1972年日本研讨了Cu2＋对S2O2－3溶金的催化作用及其影响要素。1981年美国对含铜、锰难处理金矿进行了S2O2－3浸出研讨。1983年前苏联取得了用硫代硫酸盐处理含铜、锰等杂乱金矿的专利。美国钮蒙特公司在卡林金矿建立了一个细菌预处理（含碳、砷）的硫代硫酸盐堆浸厂。 国内对硫代硫酸盐浸金的研讨起步较晚，1984年今后沈阳黄金学院、沈阳矿冶所、东北大学、我国科学院化工冶金研讨所、中南工业大学等单位别离进行了硫代硫酸盐提金办法的根底理论研讨和技能开发作业。有关报道以为：硫代硫酸盐虽有浸出目标高的长处，但浸出条件要求严苛，要求在50～60℃温度下浸出，浸出系统需求SO2或盐作稳定剂、Cu2＋作催化剂等。选用硫代硫酸盐法处理山东某含铜金精矿的实验成果标明：关于含Au 153.62 g／t、含Ag 443.5 g／t、含Cu 4.71％的金精矿，在常温常压条件下，与化法比较，选用硫代硫酸盐法，其浸出剂用量适当，但浸出时刻缩短18 h，金和银的浸出率别离进步8.22％和25.73％。现在，在国内硫代硫酸盐法提金工艺尚处在工程化研讨阶段，需求进一步完善和推行运用。 （四）化法 与氯类似，是一种较强的浸金剂，早在1881年谢夫（Shaff）选用化法浸金曾取得美国专利。后因为化法提金工艺的广泛运用而中止研讨，直至20世纪90年代，跟着人们对环保的注重，化法又从头引起重视和研讨。1990年美国推出了有机化物Geobrom系列药剂： 3113、 3400、 5500，其间以含Br　34％的Geobrom　3400浸金作用最好。此外，澳大利亚选用无机化盐作浸金剂也取得了较好的成果。 近几年来，国内有关单位对含金32.5 g／t的浮选金精矿进行过化法提金的研讨，实验成果标明：浮选金精矿经600～650℃焙烧脱硫，在HCl介质中增加NaCl和水浸出12 h，可使金浸出率达99％，但研讨作业仍处于实验室阶段，而美国、澳大利亚的研讨已步入工程化实用阶段。

镀铝复合薄膜包装的脱铝现象有两种：镀铝面上出现片状黑色的斑点、镀铝层消失。现象及原因分析镀铝面上出现片状黑色的斑点这是由于真空镀铝层很薄，容易遇湿氧化，从而在薄膜的镀铝面上出现片状黑色的斑点。镀铝层消失特别是PET镀铝薄膜/PE薄膜的包装，和PET镀铝薄膜/PE薄膜复合包装袋的风口边缘。这是因为受潮或中间被胶黏剂溶剂侵蚀，便会出现铝消失，其实也是一种脱铝的现象。镀铝薄膜的镀铝层受潮或被胶黏剂溶剂的侵蚀脱落，也会使复合薄膜开层，当吹胀PE薄膜的内应力收缩回弹时，铝便向里层薄膜转移，那么铝失去薄膜镜平面的依托，也就像消失一样不见了。如果仔细察看，实际上微量的金属铝还浓缩在内层薄膜上。对策1、镀铝复合包装袋封口边缘一定要压好，注意镀铝面不要和PE薄膜黏合，应该将镀铝面与面膜复合，然后将镀铝的薄膜面和内层PE薄膜复合。2、注意镀铝薄膜的复合包装袋，不宜作为水煮和蒸煮包袋。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。这种办法对20?m以上的膜层不太合适。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

一、前言 随着国家经济建设的发展，钢铁需求量越来越大，铁矿资源不足的矛盾日益突出，开发和利用地方铁矿资源势在必行。安徽某地区沉积变质型铁矿点较多具有一定规模，尚未开采利用。为了使矿山资源得到充分开发利用，更好地为当地的经济建设发展服务，为此某矿业有限公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院进行铁矿石选矿工艺试验。选矿试验最终结果为精矿品位63.18%时，精矿产率20.15%，回收率29.97%。铁精矿品位时60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%。二、矿样选矿工艺矿物学特性研究 （一）原矿性质 原矿多元素分析结果见表1，2～0mm原矿粒度筛析结果见表2。 （二）矿石结构、构造及自然类型 矿石构造：有致密块状构造,根据矿石的矿物成分、结构和构造特征，本矿石经矿物磨片检测证实该矿物属鲕状及致密块状赤铁矿。本次试验矿样主要是后者。 表1  原矿多元素分析结果  元 素TFeSFeFeOAl2O3CaOMgOSiO2PS烧损含量（%）42.4641.930.925.620.160.2828.530.0180.0191.82     由表1可知，本矿样以铁为主，其次为二氧化硅和三氧化二铝及少量硫磷等。经化验该矿物铁品位42.46%。 表2  原矿0～2mm粒度筛析结果粒级（mm）产率（%）铁品位（%）回收率（%）+0.35568.8443.3070.14－0.355+0.12518.5938.2016.71－0.125+0.0982.0241.651.98－0.098+0.0761.5144.371.57－0.076+0.03854.5244.564.73－0.03854.5245.894.87合计100.0042.50100.00     表2原矿粒度筛析结果表明，在0～2mm范围内，铁品位分布比较均匀。 三、选矿工艺试验研究 根据矿石性质，本次选矿试验以单一重选、磁选—重选、磁选—浮选联合选别工艺流程进行试验。首先进行磨矿细度试验，确定适合的粒度范围，依据粒度条件试验结果，对三种流程的工艺条件进行了一系列的试验。 （一） 重选磨矿细度试验 重选磨矿细度试验结果见表3 表3  重选磨矿细度试验结果   －0.076mm（%）产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）65精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿47.15 23.80 29.05 100.0052.70 21.72 42.84 42.4758.51 12.18 29.31 100.0078精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿45.30 22.30 32.40 100.0052.34 22.02 42.94 42.5355.26 12.03 32.71 100.0087精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿34.71 22.11 35.7655.32 36.00 42.58 42.5845.09 19.31 35.60 100.0092精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿11.80 46.40 41.80 100.0064.65 39.86 35.91 42.4717.97 39.22 42.81 100.00 表3试验结果表明：随着磨矿细度的提高，精矿品位逐步上升，回收率明显降低，当细度－0.076mm占65%时，精矿品位52.70%，回收率58.51%。在细度－0.076mm占92%时，精矿品位达64.65%，回收率仅为17.97%，因此，为保证精矿品位适宜的磨矿粒度为－0.076mm大于90%。 （二）磁—浮工艺流程试验研究 矿样为弱磁性矿物，用磁选法选别无法得到最终合格铁精矿，采用磁选选别的目的：一是使铁矿物得到富集，二是脱除部分矿泥。试验在磨矿细度0.076mm占92%时，磁选采用高梯度强磁选机，场强875.8KA/m，流程为一粗一扫，得到部分粗精磁砂和尾矿，粗精矿作为浮选的给矿，磁选尾矿作为最终尾矿，磁选试验分别结果见表4。 表4  磁选试验结果    磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿56.75 43.25 100.0056.91 23.82 42.6075.82 24.18 100.00     浮选试验给矿品位为56.91%时进行，浮选药剂包括矿调整剂NaOH，抑制剂淀粉，活化剂CaO，捕收剂阴离子型MZ－21 。浮选试验结果见表5。 表5  浮选试验结果   药剂及用量g/t产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）NaOH 1000，淀粉 1500，CaO 500 MZ－21  400精  矿 尾  矿 原  矿79.52 20.48 100.0057.80 53.46 56.9180.76 19.24 100.00 由表5试验结果可知，在给矿品位56.91%时经浮选，精矿品位仅提高了0.59个百分点，尽管通过磁选脱除了大量的矿泥，磨矿细度－0.076mm已达92%，。浮选效果不明显。处理致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法是不适宜。阳离子反浮选与阴离子浮选结果基本相同。 （三）磁选—重选工艺流程试验研究 磁选：采用高梯度强磁选机、场强875.8KA/m，重选选用摇床。在磨矿细度－0.076mm90%时，磁选经一段粗选得到粗精矿和尾矿，粗精矿经再磨进入重选作业。磁选试验结果见表6。 表6  磁选试验结果     磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿57.58 42.42 100.0054.80 26.45 42.7773.77 26.23 100.00     重选：重选设备采用摇床（下同）， 摇床试验结果见表7。 表7  摇床试验结果      产品名称产率（%）铁品位（%）金属率（%）回收率（%）γ累积β累积ρ累积ε累积精矿115.5063.399.8318.01精矿219.7535.2562.2262.7512.2922.1222.5240.53精矿322.6857.9356.1360.1612.7334.8523.3363.86中  矿20.1478.0739.5254.849.9642.8114.5978.45尾  矿21.9353.6111.7621.55给  矿100.0054.5754.57100.00    由表7试验结果表明，在磨矿细度－0.076mm占90%时，经强磁选别后，粗精矿进入摇床，可获得铁精矿产率15.50%，品位63.39%，回收率18.01%的指标或精矿产率35.25%，精矿品位62.75%，回收率40.53%的指标。 表8  磁选—重选试验结果铁品位（%）回收率（%）63.3913.2962.7529.9060.1647.10     3.4 重选（摇床）工艺流程试验研究 由磨矿细度试验可知，该矿采用一段磨矿达单体解离时，用重选选别时尾矿损失较大，为此宜采用阶段磨选。摇床试验在磨矿细度－0.076mm 占 65%的条件下进行，流程采用三段磨矿三段选别，即第一次摇床获得的精矿，作为精矿，中矿合并经磨矿后作为第二段选别给矿（磨矿细度－0.076mm 占 80%），尾矿作为最终尾矿，第二段选别得到的精矿作为精矿产品，中矿合并经磨矿作为第三段选别的给矿（磨矿细度－0.076mm 占 90%），第二次选别的中矿和第三次选别的中矿合并为总中矿，最终三次选别各作业的精矿合并为最终精矿， 重选工艺流程及重选数质量工艺流程分别见表8和图一。图1  重选（摇床）选铁数质量工艺流程图 表9  重选试验结果最终产品产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）γ累积β累积ε累积精矿精矿1 精矿2 精矿3 精矿47.58 10.20 2.37 9.2420.1563.72 62.89 62.69 55.8863.1811.37 15.09 3.5129.97合计29.3960.8742.12中矿中矿1 中矿211.77 6.0017.7735.60 46.179.87 6.5216.39合计17.7741.5016.39尾矿尾矿52.8433.3441.49合计100.0042.47100.00由表9结果可知，采用三段磨矿重选工艺流程，可获得铁精矿品位63.18%，精矿产率20.15%，回收率29.97%的指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。 四、结语 （一）、采用三段磨矿三段重选流程可获得精矿产率20.15%，精矿品位63.18%，回收率29.97%指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。但单一重选流程需经三段磨选流程长。（二）、“磁—重”选别流程，先磁后重可抛弃大量尾矿，对重选有利,流程简单，但投资大。 （三）采用“磁—浮” 选别结果，在磁精56.91%时经浮选铁品位仅提高0.89%，致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法分离不理想。 （四）鲕状及致密块状赤铁矿选别属难选矿，对该类矿选别还没有很好的方法，回收率都较低。选别该矿物，精矿品位应在60%，否则精矿回收率损失过大。

保护处理的依据有以下两点： 　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。 　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

铝及铝合金的表面天然氧化膜为5mm左右，因为厚度较薄，简略磨损、擦伤，耐腐蚀性较差，假如暴露在室外、海边等腐蚀性严峻的环境中，表面会很快生成一层铝锈。为了进步铝及铝合金表面氧化膜的抗腐蚀性，需要对铝及铝合金表面进行人工处理，添加氧化膜的厚度。现在，使用较广的首要是化学转化膜及阳极氧化处理。化学转化膜与阳极氧化比较，具有操作简略，成本低，耗能少，成膜时间短，对基体质料要求低，对铝及铝合金疲惫功能影响较小，适用于杂乱零件如细长管、点焊件及铆接件等表面处理的多种长处。     传统上，选用六价铬为首要成份对铝及铝合金表面进行铬化学转化膜处理，但六价铬具有很强的毒性，因而遭到各国环保法规，如欧盟的RoHS法规等的制止或约束。为了替代六价铬转化膜，已有一些相关的研讨，如铈化学转化膜(铝合金上铈氧化膜构成的电化学研讨。材料维护，1995，28(3)：1～3)、无铬化学转化膜(铝合金表面无铬化学转化膜的研讨，材料维护，2005，34(6)：38～39)等，但铈化学转化膜不光耐腐蚀功能欠好，且这种膜无色通明不便于辨认，无铬化学转化膜的耐腐蚀功能依然较差，只本领35%的NaC1盐水浸泡3天，这依然达不到人们对铝合金表面耐腐蚀性的要求。     由中南大学余会成;陈白珍;徐徽;杨喜云;石西昌创造规划的一种铝或铝合价铬化学转化膜的制备办法：将铝或铝合金工件在50～100g/L水溶液中活化1～2分钟，活化反响温度为5～30℃;用去离子水清洗;将清洗后的工件放入可溶性三价铬盐及磷酸混合水溶液中铬化6～10分钟，三价铬离子浓度为1～20g/L，磷酸浓度为1～25g/L，用稀或稀硫酸调整反响系统pH值至1.6～4.0，铬化温度为10～60℃。本创造处理了现有技能中六价铬毒性大的缺陷，工艺进程和产品到达环保要求，所制得的三价铬化学转化膜与六价铬化学转化膜的质量相同。     与现在的技能比较，本创造具有如下的技能长处和作用：     1、本创造以低毒的三价铬化物为质料对铝及铝合金表面进行化学转化膜处理，处理了原以六价铬为首要成分的铝及铝合金表面转化膜工艺进程毒性大的缺陷，工艺进程及产品契合环保要求，如契合欧盟环保法规的RoHS要求;     2、本创造的三价铬化学转化膜的防腐功能与六价铬化学转化膜的根本相同，膜呈淡绿色或绿色，在3.5%的NaCl盐水中浸泡10天以上不生铝锈;     3、本创造工艺简略易行，成膜时间短，成本低，对铝及铝合金疲惫功能影响小，对基体质料要求低，不受基体质料的影响。

保护处理的依据有以下两点：　　　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。　　　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。 　　公司倡导“学习、创新、和谐、奉献”的企业精神，全面贯彻“科技领先、优质高效、顾客至上、持续改进”的质量方针，坚持以科技创新、自主研发为特色，全心全意为用户服务。 　　电动机保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器;对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。 　　此外，对电动机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在晶闸管上)负载。这种控制有程控或非程控;近控或远控;慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。 　　1.电流检测型保护装置 　　(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。 　　(2)带有热—磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，较后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用.特别是小容量断路器尤为显著。 　　(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护 　　经营范围： 　　电机保护器，相序保护器，过压保护器，欠压保护器，过电流保护器，缺相保护器，三相不平衡保护器，过载保护器，欠载保护器，电源保护继电器，断相保护器，相序继电器，欠压继电器等。

（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7——gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140——1/180，且生产速度可高达450m/min。　　（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。　　（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。　　（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。　　（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。　　（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。　　由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。　　2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。　　3.划痕，已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。　　4.听声，已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生成氧化膜的敲打时发出闷声　　5.着色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

铝材在机械加工进程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会遭到一些杂质的影响。　　处理这些问题是许多厂商头痛的工作，铝材的表面处理的办法鄙人面会说到。当然厂商假如有条件能够自行研发更好的成膜技术以抗击氧化。　　铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有必定的防腐才能；但出于膜层疏松多孔且不均匀，出而不能作为牢靠的防护膜尼，并且膜层对错晶的，使得铝及其台金失掉丁原合的光泽，也不能作为满足的装修性膜层位用。　　铝材经化学氧化取得的氧化膜，厚度—般为o．3—4P“，质软、耐磨和抗蚀功用均低寸：阳极氧化膜，所以，除有特殊用处外，很少独自运用。促它有较好的吸附才能，存其表面冉徐漆，uT有效地进步铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处理后的氧化膜；厚度一般在5—20P”，便质阳极氧化膜厚度可达60—25凹p”。　　首要铝材成膜的速度是与不同类型的铝材不同，经过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更显着。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因而氧化时需依据不同铝材来把握不同。为做到这一点，不同类型的铝材制件还不答应绑扎在同一串中，避免因而而不能操控各自适宜的氧化时刻。化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。　　一些办法能够作为参阅：1.脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂包含、、、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。这种办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。　　铝氧化膜还具有以下特色：　　１)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高，一般它的硬度巨细与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv，阳极氧化膜不只硬度较高，并且有较好的耐磨性。尤其是表而层多ZL的氧化膜具有吸附润滑剂的才能，还Mf进一步收善表面的耐磨性。　　(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学安稳件。经测验．纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分搀杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜个接连或产止空地，从而使氧化膜的耐蚀性人为下降。所以，一般经阳极氧化后所得的膜有必要进行关闭处现。　　(3)局较好的吸附才能。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附才能，所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步进步铝材的防扩、绝缘、耐磨和装修功用：　　(4)有很好的绝缘功用。铝材的阳极氧化膜，已不具有金属的导电功用，而成为杰出的绝缘材料，绝缘击穿电压大于3017／Pm：　　(5)绝热抗热功用强。这是由于铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。　　(6)有机涂尼和电镀层附着性强。　　(7)功用性好。使用阳极氧化膜的多孔性，在微粒中堆积功用性微粒．能够得到各种功用性材料c正在开发中的功用部件功用有电磁功用、催化功用和别离功用等。综上所述，工业铝材经阳极氧化处理后，其表面构成的氧化膜具有好的防护、装修等特性，因而，被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装修等方面。　　在铝材表面薄膜遭到污染后影响后续涂层质量。铝材假如不选用上述办法也能够选用新的铝表面自组装成膜，经过这种最新的成膜技术，抗氧化才能要比之前的传统技术先进。

①铝合金阳极氧化后的零件表面，应该有一层均匀的氧化膜，因为铝合金成分、氧化处理办法、关闭处理办法的不同，氧化膜色彩也不一样。在整个氧化处理的表面上除夹具印之外，不允许有：未氧化部分或损坏氧化膜的擦伤、压伤、划伤、电打烧伤、部分腐蚀和氧化膜裂纹等缺点，或用手指冲突能擦掉的疏松氧化膜。②经硫酸阳极氧化的无色氧化膜上不允许有：其他杂色，或因为表面预备欠好而表面发花、发黑、暗纹等现象，或由关闭欠好而引起的缺点。硫酸阳极氧化膜，经重关闭后应该是橙黄色，不允许有因关闭欠好而发白、发淡的色彩。上色氧化膜应该色彩艳丽，契合染色样板要求。不允许有：亮点、黑斑、色彩不均匀的现象。③草酸阳极氧化膜因为选用电流品种不同，膜层厚薄不同，表面由黄绿到深褐色。④铬酸阳极化膜一般由灰到灰黑色，不允许有：黄斑驳、白斑驳、部分膜层发红、发黑的状况。

要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。　　镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15——20cm ，宽0.5-1 inch的3M 胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。　　胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20——50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

1.钛的毒性与个人防护     纯二氧化钛是彻底无毒的，二氧化钛颜料能够用于儿童玩具用涂料、塑料玩具、食物包装、饮料容器以及医院、饭馆用物品中。可是某些颜料级钛中或许含有微量有毒元素，这些元素主要是由某些表面处理剂中带入，或许是加工进程中遭到污染及设备磨损中形成的，数量一般只要百万分之几，对人体根本无害。如果把二氧化钛用于食物添加剂、医疗药品、化妆品中，美国药典、美国食物及药物管理局(FDA)对上述用处的钛中的有害元素含量有专门的规则，美国这两项标准中的规则，世界上许多国家都认可，具有平等的效能，一般专门用于食物和医药的钛一般都是高纯的未经过表面处理的二氧化钛。     二氧化钛在北美的代号为CAS NO.13463-67-7，这一代号的自身就阐明二氧化钛是归于无毒的产品，迄今尚无二氧化钛急性或缓慢中毒的症状记载。依据英国Tioxide集团科技资讯中的介绍，二氧化钛的动物实验成果，老鼠的LD50     钛是化学性质非常安稳的慵懒不溶(水)性氧化物、不焚烧、不蒸发、也不会爆破(当然它的包装物往往是易燃物质)，只要在250℃左右，钛中的有机包膜物才会分化。钛虽无生化活性，可是因为它的遮盖力和消色力很高，既使浓度很低也会使水变白，在每升水中含有1g的二氧化钛水溶液中调查水蚤的活动也无中毒反响。表1为1989年英国健康与安全履行法中对二氧化钛的作业触摸规则。 表1                   英国健康与安全履行法作业触摸极限(1989)项目8h长时间触摸极限/(mg/m3)10min短期触摸极限/(mg/m3)二氧化钛 总吸尘量 或许吸尘量  10 5 其他化合物 氧化铝 无定型二氧化硅 总吸尘量 或许吸尘量 锆化合物  10   6 3 5  20       10[next]       钛的粒子很细，在出产和运用进程中简单飞扬，有或许让操作人员吸入，因而在TiO2粉尘浓度较高的场所要戴口罩和防尘眼镜，纤细的钛触摸皮肤时，会吸收皮肤表面的水分和脂肪(油脂)，引起皮肤枯燥，所以长时间触摸者要戴手套。一般皮肤上的钛要先用肥皂水后用清水冲刷；误入眼内可用清洁水冲刷、或滴中性眼药水；误服少数钛，无毒害，不会滞留在消化道内；吸入少数钛只需求脱离现场，无需处理。     钛的质料为钛铁矿(特别是次生矿如；印度、马来西亚、澳大利亚的单个矿点)中，有时会含有少数的放射性物质(铀、钍)，我国目前所运用的国产钛铁矿中，没有见有放射性含量超支的报导，但对独居石含量高的钛铁矿，运用时要留意检测其间的放射性含量。美国克尔麦吉(Kerr-McGee)公司在欧洲专利申请揭露EP0765943A1(1997)中曾介绍过从含钛矿藏中别离放射性杂质的办法。     2.钛出产中的安全留意事项     钛是一种化学性质非常安稳的无机氧化物，在选用硫酸法工艺出产时，除了很多运用有腐蚀性的硫酸和少数的、烧碱、磷酸外，大部分原辅材料都无毒害。需求留意防护有毒害的物质主要是改性聚酰胺时所用的甲醛、二甲胺以及单个有机表面处理剂，在运用这些物品时应依据运用阐明书中的要求和工厂安全规则中的要求，做好防护作业，在整个出产流程中，煅烧曾经的半成品物料均呈酸性，有腐蚀性，操作时要穿戴好防护用品。     硫酸法钛出产中最简单发作中毒事端的岗位是沉积工序，在运用三氧化二锑-硫化铁作助沉剂时，当向沉积罐中参加硫化铁的进程中有(H2S)气体逸出，曩昔常有工人中毒的案例，操作人员加料时应戴好防毒面具(口罩)，站在优势方位操作。国家规则空气中最高允许浓度为l0mg/m3，当浓度为0.012~0.13mg/m3时就能够闻到其特殊的臭蛋滋味，当浓度高于30~40mg/m3后臭味反而减轻，在200~300mg/m3时，因为中毒引起嗅觉疲惫，反而感不到有滋味，因而大部分中毒人员都是在毫无知觉、毫无准备的情况下中毒的，当浓度到达l000mg/m3时，乃至会发作电击相同使人心跳中止。有条件的单位应在作业现场装置主动报警装置，或用浸有2%乙醇溶液的试纸，暴露在空气中30min后，若变成黄绿色或棕黑色阐明环境中的浓度较高。如有中毒者应立即移送到空气新鲜的地带，给予吸氧或人工呼吸，待症状缓解后送医院持续医治。     硫酸法钛出产中最简单发作工艺操作事端的当地是酸解序，因为矿粉中Fe2O3含量过高，或矿粉太细、湿润、含有油污、纸张、草屑、麻袋碎片等有机物质；或许硫酸浓度、矿酸份额不恰当、硫酸预热的温度过高、蒸汽含水过多或开的过大，都会形成酸解反响过于剧烈，乃至使含有浓硫酸的高温物料冲击罐外发作“冒锅”事端，因而酸解操作时除了留意上述事项仔细操作外，酸解反响时制止操作人员滞留在酸解罐邻近，操作工应在操作室内，经过调查窗口操控和了解酸解主反响的进程。     此外煅炮烧回转窑、蒸汽过热炉等运用煤气、天然气和柴油等燃料的岗位，要做好防火安全措施，上述窑炉的开、泊车操作，应仔细按工艺规程中的要求去做，避免焚烧不妥发作爆烯或爆破事端。     氯化法的出产要比硫酸法风险得多，操作操控非常严厉，氯化法出产中(或)、都是腐蚀性很强有毒气体，一旦走漏对人体和周围环境都有较大的毒害，氧化反响时高达1000℃左右的氧、、等都是非常风险的易烯、易爆的物质，安全操作的要求比硫酸法严厉得多。

锑矿，本是我国传统优势矿种，但国土资源部于2009年首次将其列为开采总量控制矿种。根据有关研究，以2010年国土资源部下达的10万吨的开采总量控制指标计算，其基础储量的静态保证年限只剩下不到8年。　　如何改变现状，留住我国锑矿资源优势？中国国土资源经济研究院的研究人员根据调研成果，建议政府与企业合作，采用开发与监管一体化的方式，实现对资源的保护与合理开发利用。 　　锑矿资源现状不容乐观 　　我国锑矿具有储量丰富，矿床多、规模大、矿石质量好等特点，一直以来都被归于传统优势矿种行列。但其也存在资源分布明显不均的缺点，查明资源储量主要分布于湖南、广西、西藏、云南、贵州和甘肃，6省（区）查明资源储量合计占总查明资源储量的87.2%。 　　据统计，从2001年到2009年，我国锑矿区数从119个增长到171个，由于持续过度开采，我国锑矿储量消耗速度远远大于可开采储量的增长速度，致使经济可采储量逐年减少，后备基地已显不足。同时，随着超大型锑矿山资源多年的消耗，我国锑矿质优、量大的优势也正在逐步消失。例如享有“世界锑都”之称的湖南省冷水江市锡矿山地区，在经过114年的开采后，锡矿山地区现保有锑矿储量已不足40万吨。 　　过度开发致使资源消耗过快 　　这样的局面是如何形成的？从1990年到现在，我国锑矿开发大体可分为3个阶段。1990年~1996年，我国经济快速发展对资源的大量需求，为锑矿开发带来机遇。1997年~2003年，受1996年我国房地产泡沫和1998年亚洲金融危机等国内国际经济形势影响，锑矿开发处于回落期。2004年至今，锑矿开发进入新的过度开发阶段。但受资源储量入不敷出的影响，我国锑产量呈现下降趋势，2009年，我国锑产量为16.58万吨，比2008年少了1.79万吨。 　　为了保护资源，国家实行了资源出口总量控制，其意图和作用较为明显，但就目前执行的效果上看，因走私现象严重，成效大打折扣。走私一方面给国家带来了巨大的经济损失，给矿政管理造成了一定压力；另一方面，不符合我国对优势资源保护与利用的政策取向，造成资源的过度开采和粗放利用，难以将资源优势转化成经济优势，威胁我国未来资源的安全供应。 　　同时，我国锑矿企业多而不强也是造成资源浪费，过快消耗的原因之一。根据2006年的统计数据，我国锑矿相关企业有58个，其中锑产量在1000吨以下的企业有22家，占到40%。虽然近几年通过矿产资源整合，情况有所好转，比如我国着名的锑矿产地湖南省冷水江市，开始大力整顿涉锑企业，关闭不合格企业，但到目前为止，锑矿作为我国的优势资源，其产业没有属于自己的行业协会，缺乏相应的信息交流机制，不能利益共享，不利于共同参与国际竞争，企业的综合国际竞争力不强。 　　在保护中合理开发资源，需要政府与企业合作实现 　　如何逆转锑矿优势逐渐丧失的局面？专家建议，政府与企业合作，采用开发与监管一体化的方式，实现对资源的保护与合理开发利用，实现国家与企业的利益最大化。 　　其中，政府的主要责任是保护资源，引导企业有序利用资源。从资源到环境到消费的整个产业链条中，政府应当建立完备的监管引导机制。在资源端，应当提倡保护优先，在目前情况下可以通过开展矿产资源整合、矿产地储备、提高准入门槛等。在生产端，要对企业的管理、技术进行引导，对环境进行监管，在消费（出口）端，实行关税控制和打击走私行为等措施。 　　企业的任务是在国家法律制度框架下，合理利用资源，争取资源利用效率最大化——追求管理创新、技术创新和产业链条延伸，提高企业综合竞争力。 　　为了控制出口，打击走私，国家还有必要进一步细化配额，将指标先下到省一级，再明确分配到各个企业，体现指标公平和透明，以利监管。同时，在开展资源整合的基础上，以打击走私、治理乱采滥挖为突破口，进一步取缔小矿，采取国企控股或收购等措施，对现存的小而散的民企进行收编规整，使企业变大变强。同时应注重矿山安全与环保环节，使企业具有更好的生存能力和社会责任感，对整合的过程不定期开展自检，积累经验，构建起整合的长效机制，着实破解当前困局，稳步实现产业链的健康发展。 　　此外，为了保持我国锑矿资源优势，国家有必要对其开展资源地储备工作。首先，开展资源地储备工作有利于缓解当前资源的过程性开采症状，同时可以减少因限制出口引发的国际贸易争端。另一方面，开展资源地储备工作，有利用国家对资源的中长期战略与调控，稳定较长时期内资源的供应。 　　合理利用锑资源，资源与技术的充分融合很重要 　　而对于目前国内锑行业存在国企与民企技术、环境等标准参差不齐的现象，严重阻碍锑产业的良性发展，国际竞争能力下降这个问题，笔者建议政府通过强制企业环境成本投入，提高企业准入门槛，从规模、效益技术和环境保护等方面改善锑产业生存环境。 　　同时，笔者强调，在开发利用锑矿产资源的过程中，必须实现资源与技术的充分融合，大力提高国内企业的锑产品附加值，以技术压缩成本、以技术换取资源，减少对环境的污染，降低企业的经营管理成本，推进资源的精细化利用，延长资源的可采年限；使企业在市场中立于不败之地。 　　为此，笔者以为尽快建立行业协会十分必要，以促进行业信息共享，培育更好的竞争发展环境，促进产业良性发展，帮助锑资源企业在保障国内锑资源供应稳定的基础上，扩大合作范围与深度，控制国际锑资源话语权，使我国锑矿优势得到合理体现。 (miki)