(1)铝的影响。有时铝也是作为脱氧剂在炼钢时加入的。如果镀锌原板一定要使用镇静钢的话，必须使用含铝的镇静钢。但原板中含有约0.2％的铝的话，铝会在晶界聚集，降低了界面反应的活性。但铝也易在钢带表面富集，形成氧化物，降低钢板在锌液中的浸润性。因而，一般要求镀锌原板的含铝量控制在约0.02％。　　(2)锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15％左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20％左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25％～0.40％左右。 　　(3)铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2％～0.3％的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15％。 　　(4)磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0．15％左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025％。 　　(5)硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大，但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03％。

铝青铜合金的功能及安排细化技能 铝青铜许多优秀的功能使其越来越遭到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的效果。其特色首要表现在以下几个方面 1.强度，硬度和耐磨性高，常用来制作齿轮皮料，螺纹等零件 2.冲击下不会发生火花，可用来制作无火花东西材料 3.安稳的刚度，优秀的导热系数，可用来制作模具，具有在拉伸，压延不锈钢板式换热器是不会发生粘模，划伤工件等优势 4.抗腐蚀性因为黄铜，锡青铜，在某些硫酸盐，苛性钠等溶液中的耐蚀性较好，常用来制作耐腐蚀性零件，如螺旋桨，阀门等，别的，在大气，海水和大多数有机酸溶液中也均有很高的耐蚀性 5.具有形状回忆效应，应用于形状回忆相关领域中 6.多少钱相对廉价，可替代锡青铜，不锈钢，等贵重金属材料，适合于规划加工，广泛应用于各行各业中

一般情况下触摸稀土是不会对人体健康带来直接损害的。适量的稀土对人体的作用①抗凝血作用②烧伤治疗③抗炎、灭菌作用④降血糖作用⑤抗癌作用⑥避免或推迟动脉粥样硬化的构成⑦参加免疫进程等作用。但也有相关报导证明，稀土元素为人体非必需微量元素，且长时间低剂量露出或摄入或许会对人体健康或体内代谢发作不良后果。有研讨者提出，对一个体重60公斤的成年人，每日从食物中摄入的稀土不应超越36毫克。但是，现实表明重稀土区和轻稀土区成人居民的稀土摄入量为6.7毫克/天和6.0毫克/有利地势，当地居民被置疑呈现了中枢神经系统检测方针反常。究其原因是很多的核辐射污染材料被带到了矿山邻近影响了人们的生活环境从而影响了人体的健康。如何避免稀土对人体发作不良影响在相关工厂作业的人员应定期进行体检，相关单位部分应对作业人员供给安全防护作业服及采取相应的防护方法。在相关工厂矿山居住的居民，尽量远离稀土区域，或定期体检，而且尽可能避免长时间在稀土环境暴露。

（一）钢球充填率的影响    球磨机的磨矿作用是由钢球完成的,则磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。从物理现象上分析,装球多,打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强；反之，装球少时打击次数少，研磨面积小，磨矿作用弱。力学现象上分析,装球多时耗功大，磨机生产率也大，装球少时耗功也小，磨机生产率也低。    由于球荷充填率和磨机转速率共同起作用，因此,在分析充填率的影响时也不能丢开转速率,只能二者结合分析。磨机处于较低转速时，球荷在磨机内形成一个倾斜面，球升到高处时沿球荷斜面滚下，形成泻蔊运动状态。随着球荷充填率增加，球荷倾斜面角度增大，球荷下滑力矩增大，磨机需用功率也增大，按戴维斯和列文松等人的理论，球荷充填率达50%时磨机功率达最大值，如图1所示。当充填率超过50%时，磨机功率开始下降,这是由于球荷上升过高,球向下滚动时落回点也高，又将能量传回筒全，故磨机实际需要的功率下降。当球荷充填率为100%时,速个磨机实际上成为一个滚筒，磨机只需维持此滚筒转动需要的能量，因此磨机的功率很低。如果磨内装有矿石和水,磨机功率的实际曲线(图1中实线)与理论曲线(虚线)产生差异,达到最大功率的充填率值下移,这是由于矿石和水的加入使球荷实际充填率上涨之故。  图1  功率消耗与装球率的关系     球荷在较高的转速率下将处于抛落式状态。抛落状态下情况复杂，见图3-5-6所示。一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态，但不同的充填率下球由泻落转为抛落所需的转速率也均不相同，球荷充填率愈大，转为抛落状态所需的转速愈高。    以上分析说明，无论球荷是泻落状态还是抛落状态，一定的转速率下均有对应的适宜的充填率，并非充填率愈高愈好。检验充填率最好的标准是磨机生产率的大小，通过试验找到最大生产率对应的充填率即是最佳充填率。当然，当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时，用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率。但普遍适用的仍是试验确定的方法。另外，从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发，可以认为磨机最大生产率必然对应着最大的磨碎功，因此，也可用最大磨碎功来作为最佳充填率的判据。    图2  功率消耗与筒体转速之间的关系     大型球磨机中球荷充填率要降低，磨机直径愈大，球荷充填率愈低，表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系。因此，大型球磨机能简化生产系列，节省基建投资和操作维修费用，故在70年代获得大量应用。但随着生产应用，发现它的磨矿效率低，单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型球磨机球荷充填率太低这一特性。球的充填率太低，导致单位时间球的打击次数大幅度减少和研磨面积大幅度减少，因而磨矿作用减弱,磨机生产率下降。 表1  国外大型球磨机的磨机直径与球荷充填率的关系大型球磨机直径/m3.24.05.05.56.0生产中采用的充填率/%48~5045403020[next]    （二）钢球尺寸的影响    当磨机转速度和充填率一定时,即球荷运动状态一定时,钢球尺寸的大小严重地影响着磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等，主要有如下6点：   （1）影响磨机生产率大小,球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降,球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。球径精确化时可使磨机生产率大幅度提高。笔者在若干选厂的工业试验中证明，使球径由过大变为精确时，磨机按-0.074mm计的利用系数值可提高15%~40%。   （2）影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多,过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径下产品粒度不均匀，过粗的和过粉碎的均多，对选别不利。笔者的若干工业试验证明，使球径由过大调为精确时，磨矿产品的最大粒度和平均粒度均有所减小，且过粉碎也减少3%~4%,产品粒度更为均匀,中间易选粒级增多，对选矿更有利。   （3）影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。过大的球径因打击力过大而使矿石产生贯穿破碎,只是粒度机械地变细,矿物的单体解离度不高。球径精确化后矿物沿结合面解离的几率增加，产品中矿物单体解离度提高。笔者的工业试验证明，球径精确化后可使有用矿物的单体解离度提高4%~6%，进而提高精矿品位和回收率。   （4）影响球耗的高低。按戴维斯的钢球磨损理论，球的磨损速度与其重量成正比，大球磨损速度大，耗量大；小球磨损速度小，耗量低。这一点早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结。笔者的工业试验也证明这一点。若干工业试验证明，球径由过大调整为精确后，钢球单耗可降低10%~20%。   （5）影响电耗高低。当球的装载量不变时，小球的电耗也比大球的低。这一点在国内外均有人研究过，有的专著列出每吨钢球需要输入的功率KWb为：    式中  D —磨机有效直径，m;           VP —球荷充填率，%；          CS —磨机转速率，%；          SS —钢球直径大小系数，其值为：        B为最大球径，mm。    由公式（1）和SS值看出，每吨大球的输入功率比小球的大，笔者的工业试验证实，球径减小后磨机功率可下降2%~3%。   （6）影响磨机工作噪声的大小。大球由于具有的能量大,相互撞击或打击衬板时声能损失也大,故噪声大。使球径精确化后可以降低噪声,经笔者的多次工业试验证明,由球径过大经调整为精确后,磨机工作噪声可下降3~4dB。由以上可见，钢球尺寸对磨矿的各项指标有很大影响，精确选择钢球尺寸有重大意义。   （三）钢球质量的影响    钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降,只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。    选择钢球时，有两个问题常被忽视：①钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值；②钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，钢球单耗下降；而且可使球体变形小,在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的,有个恰当范围，并非愈硬愈好。如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言,在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：①钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎；②钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。A.B.基尔波申（KирпоциН）在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出,实验室试验证明,钢球对各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题。按此说法,各种矿石的硬度最佳值均不相同。这个说法是有道理的，值得进一步研究。我国首钢大石河铁矿的生产应用有力说明这个问题。大石河铁矿1981~1983年使用了4种不同硬度的钢球,各种球磨矿时的磨机利用系数如表2所示。[next] 表2  大石河铁矿选厂使用四种硬度球时的磨矿效果指标高铬铸球稀土中 锰铸铁球低合金锻钢球20MnV 锻钢球 硬度（HRC）58.547HB90~120 （硬度最低）30~40 磨机利用系数 q/t·(m3·h)-11.041.231.281.48      表2 说明：①不同硬度钢球有不同磨矿效果，但并非硬度最大的效果好，而是硬度恰当时效果才最好，20MnV锻钢球生产率最高，但HRC仅30~40，硬度恰当。②不同硬度钢球之间磨机利用系数(即容积生产率)可相差20%~40%,说明硬度对磨机生产率的影响是相当显著的，单纯追求高硬度低球耗而忽视生产率降低是不可取的。    关于钢球密度对磨矿的影响，一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个因素影响：①材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。②钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。轧制钢球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3,铸钢球则只能达7.5g/cm3，铸铁球更低，只7~7.1g/cm3。③钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。    密度对生产率的影响也是不可忽视的，同是Φ100mm钢球,不同球种的质量会相差200~400g。云南某地金矿,使用锻钢球时虽耗量高一些，但生产率也高，换为某种耐磨球后，球耗是降了，但生产率也下降10%~15%，只得放弃耐磨球的使用，仍然使用锻钢球。   （四）钢球材质成分对选矿工艺的影响    钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。这个量虽然不大,按我国目前水平,磨一吨矿耗球1.5kg左右，但对后续的有些作业是有影响的。如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程,则磨矿产品中的铁粉将首先消耗硫酸，使酸耗升高。正由于这个原因，南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响。在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿。这些已是选矿工程技术人员共知的了。    而磨矿中铁质对选矿的影响则往往会被忽视。近年来的许多研究表明，磨矿中磨损下来的铁粉将很快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化，进而影响浮选行为。有的研究指出，湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的铁抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂。R.L.波佐（Pozzo）的研究指出,在研磨和未研磨条件下,矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系。在未研磨时，电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物可浮性。在研磨条件下,磨矿介质产生的金属碎片与矿物之间的相互作用对矿物的抑制起主要作用，对磁黄铁矿这种作用尤为显著。H.W.Xiang的研究指出，当磨矿介质与硫化矿相接触时，形成了伽伐尼电流,由于磨矿介质与硫化矿开路电位的不同会发生氧化还原反应。这种伽伐尼反应可通过混合电位原理控制，具有较低开路电位的物料充当阳极并受到表面氧化作用,因此硫化矿分选的选择性可能提高或降低。硫化物的机械—化学反应会降低分选的选择性,最后指出硫化物的分选选择性可通过选择适宜的磨矿介质和条件来实现。为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响,科研人员多半从选择抗腐蚀的材料制造磨球。R.H.塞勒斯(Saiors)的研究指出,现在南美地区广泛使用铸造高铬钢球(含C2%~3%，Cr12%~25%)，这种钢球的磨损速度比普通钢球低75%~80%。文章中用磨矿试验、扫描电镜结构分析和电化学测量法测量腐蚀电流，研究了这种钢球的抗腐蚀机理。结果表明，这种钢球具有碳化结构与马氏体结构，硬度大，耐磨蚀，同时含铬高而不易腐蚀。这种特点使它有很强的耐磨能力。J.W.简（Jang）的研究指出，磨矿介质的磨损行为与介质的化学组成、硬度、相结构和矿浆的腐蚀9 磨蚀特性有关。已有的研究表明，马氏体结构的钢球硬度大，这种结构的高碳钢球磨损较小。而在高铬钢球中，单一马氏体结构的磨损大于马氏体与铁素体两者共存的结构。文章中报道用热处理工艺制造三种结构类型的钢球：马氏体球、铁素体球、马氏体+铁素体球。通过试验、电化学测量、浮选,发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击，铁素体和高铬含量易形成钝化层，使磨蚀磨损减少。高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性,但铬的价格并不低，且我国是个缺铬国家，这不是我国钢球发展的方向。还有前面指出过的,不可忽视钢球密度的影响。铬金属的密度7.4g/cm3，镍金属密度8.9g/cm3，故高铬球的密度比锻钢球明显偏低，而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相当,所以使用高铬球会导致生产率降低,而用硬镍合金钢球不会降低生产率。这个问题值得在生产中观察研究及证实。我们还可以从其它方向寻找耐磨耐腐蚀材料来制造钢球。V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蚀的性能,也是理想的耐磨球。目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作开发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。过去镍产量少，价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。但目前情况大大改变，镍产量大增,世界上形成供大于求,镍金属价大跌，要求寻找新的镍金属消费渠道。而且，我国第二大镍矿———元江镍矿为硅酸镍矿,生产金属镍或氧化镍均不可行，而生产镍铁则可行,且生产出的镍铁正在寻找销路。用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向。

​​铜 是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑、肝和心等内脏的发育和功能都有重要影响。铜主要从日常饮食中摄取。世界卫生组织建议，为了维持健康，成人每公斤体重每天应摄入0.03毫克铜。孕妇和婴幼儿应加倍。缺铜会引起各种疾病，可以服用含铜补剂和药丸来加以补充。人体中铜缺乏会有哪些危害？危害一： 铜为体内多种重要酶系的成分，能够促进铁的吸收和利用，能够维持中枢神经系统的功能。因此缺铜时会间接引起贫血，人体内各种血管与骨骼的脆性增加、脑组织萎缩，影响智力、身体发育及内分泌和神经系统的功能，另外还可能引起白癜风及少白头等黑色素丢失症。危害二： 小儿缺铜表现为全身营养不良、长期腹泻、体重减轻、肝脾肿大、发育迟缓、皮肤苍白、毛发由黑变黄且易断、低色素性贫血，经铁剂治疗无效。有的患儿还要出现皮疹、浅表静脉扩张、视觉反应迟钝、肌肉张力低下、骨质疏松等。危害三： 还有一种叫“钢丝样头发综合征”的疾病，虽不多见，但属于先天性铜代谢缺陷而发病。主要表现为头发硬而卷曲、色浅易断、面色苍白、大脑发育受到影响、智力低下等。其他： 缺铜还可引起低血铁、低血铜—、低血清蛋白综合征，简称“三低综合征”，病名就准确反映出该病临床检验的诊断依据。表现症状有低色素性贫血、面色苍白、水肿、肝脾肿大、易怒、生长发育停滞等。病因目前尚不清楚，可能是由于严重缺铁而干扰了铜的吸收、利用或增加铜的排泄所引起。本症的治疗应采取综合疗法，在输血的同时可补充铁制剂和铜制剂，全面而均衡地加强营养。除此之外，铜缺乏还可促进心肌梗塞、冠心病和骨质疏松等疾病的发生。可见铜对人体的健康影响不容忽视。那么该如何补铜，且又有什么注意事项呢？首先提倡食补，即从日常食物中补充，不要轻易使用药补。经营养学家检测，猪肝居所有含铜食物之首位，每公斤含铜25毫克，次为芝麻(每公斤含铜16.8毫克)，其余依次为：菠菜(每公斤含铜13.5毫克)、黄豆(每公斤含铜13毫克)、芋头(每公斤含铜12.9毫克)、黑豆(每公斤含铜10.8毫克)、扁豆(每公斤含铜10.1毫克)。另外，萝卜缨、南瓜、白菜、芹菜、小麦、小米等也有一定含量，可供安排食谱时参考。其次是注意某些食物之间有“相克”作用。铜遇含锌较高食品如瘦肉、牡蛎等，会降低铜的吸收率。另外含铜食物与番茄、柑橘、鲜枣等富含维生素C的食物同吃，会对食物中铜元素的析放量有抑制作用。最好将两类食物错开一段时间食用，以免相互干扰而导致“两败俱伤”。还须指出的是，补铜并非“韩信将兵多多益善”，长期过量摄铜会给人带来新的健康问题，如降低人体对铁、锌等微量元素的吸收，诱发缺铁症或缺锌症，甚至可能引起中毒，导致肝损害、小脑功能失调等，因此是否需要补铜、怎么补一定要到医院根据医生建议进行。小提示：过量饮用果汁或影响人体吸收铜元素 儿童不宜多饮生活中，很多家长提倡孩子应该多喝果汁。然而，有专家认为，过量饮用果汁，可能会影响人体对铜的吸收，造成贫血。专家表示，果汁中含有丰富的果糖，过量摄入会影响人体对铜的吸收。微量元素铜是体内许多酶的组成部分，它参与体内铁代谢，因此缺铜也会造成贫血。不过对于中国儿童来说，果汁带来的更主要问题是热量过高。专家认为，由于目前国内的儿童接触到的果汁饮品糖分含量普遍偏高，所以会带来很高的热量。对于一些儿童来说，足够的热量会导致孩子食欲下降，影响正常饮食。如果长时间处于这一状况必然会造成蛋白质、矿物质和其他微量元素摄入不足。而对于食欲旺盛的儿童来说，吃了正餐之后还喝很多果汁，最终会导致肥胖率上升。​

微量元素进入铜是不可避免的，因为元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而剧烈下降、固相下有杂乱相变等，因而对铜功能的影响千差万别.现对各元素对铜功能的影响别离加以介绍。　　氢　　氢在铜中的行为是人们正在研讨的课题，氢与铜不构成氢化物，氢在液态和固态铜中的溶解度跟着温度升高而增大，特别是在液态铜中有很大的溶解度，在凝结时，会在铜中构成气孔，然后导致铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨迹，构成质子型固溶体，氢对铜的功能尽管影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在中退火时会发作裂纹，即“氢病”，原因是发作Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反响，发作的水蒸气会构成气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响纷歧，其间Ni、Mn等元素引起溶解度添加，P、Si等元素削减氢在铜中的溶解度，可以经过削减熔炼时刻，调整成分，操控炉猜中含量，熔体表面选用木炭掩盖等办法削减铜中氢的含量。　　氧　　氧在铜的出产进程中是不可避免的，其影响也十分重要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（分量比）；氧在铜中除很少易固溶外，均以Cu2O办法存在，铜的氧化物不固溶于铜，出现Cu+Cu2O共晶安排，散布于晶界，共晶反响为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来准确测定铜中的含氧量。　　氧对铜及合金功能的影响是杂乱的,微量氧对铜的导电率和机械功能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中铲除去许多有害杂质，以氧化物办法进入炉渣，特别是可以铲除砷、锑、铋等元素，含有少数氧的铜其导电率可以到达100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是适当低的。　　电真空构件用铜应严格操控其间氧的含量，其原因是电真空器材需要在中密封，铜中氧的存在会导致氢病发作，引起器材高真空环境损坏，因而电真空用铜应该是无氧铜，我国国家标准中规则无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM标准中规则为3ppm，为操控氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜质料，在熔炼工艺中采纳复原性气氛，加强熔池表面掩盖，一般运用木炭维护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中间合金办法参加，磷是最有用的脱氧剂，不过应严格操控磷的残留量，因其可以剧烈下降铜及合金的导电率。　　锑、铋、硫、碲、硒　　这些元素在铜中固溶度极小，室温下基本不溶于铜，它们以金属化合物办法存在，散布于晶界，对铜的的导电、导热影响不大，可是都严峻的恶化了铜及合金的塑性加工功能，应该严格操控其含量，各国标准中规则不该超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有杰出的切削功能，在工程技术界也有运用，比方铋钼，可以作为真空开关中断路器的触头，在断路时，避免开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜运用，可以加工成精细的电子原器材；作为特殊用处的铜合金，可以参加这些元素，但其加工工艺是特殊的，可选用包套揉捏、冷挤、铸造、粉末冶金等办法。　　砷、硼　　砷在铜中有很大的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在剧烈的下降其导电率和导热功能，一般作为蜕变剂参加，特别是对黄铜冷凝器合金来说更为名贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材运用实践标明，含砷0.1-0.15%的黄铜，可以避免黄铜脱锌腐蚀，处理了黄铜冷凝管前期走漏的丧命问题，所以各国材料标准中都规则有必要参加砷，经历标明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在运用初期的2-3年内发作走漏事端，而参加砷之后，寿数可增至15-20年，被称为铜合金研讨中严重的技术进步；砷之所以可以避免黄铜脱锌腐蚀，许多研讨标明，砷可以下降铜的电极电位，然后下降了电化学腐蚀倾向；因为砷的氧化物污染环境，对人体有害，所以熔炼合金的工厂都应有专门的环保和防护办法；砷应以中间合金办法参加，砷铜中间合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工厂自己制作。　　 　　硼在铜中固溶度不大，一般作为脱氧剂运用，剩余的硼可以细化晶粒，人们发现硼的蜕变效果十分明显，在加砷黄铜合金中一起参加0.01-0.04%硼，具有更好的避免黄铜脱锌腐蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优异掩盖剂，现已被广泛的运用；在铜的焊接材料中也遍及的参加硼，可避免焊接金属的氧化。　　磷　　铜磷二元相固标明，在714℃时存在着共晶反响：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度下降，磷在铜中的固溶量敏捷削减，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷明显的下降其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为45.2%；磷是最有用、本钱最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以进步熔体的流动性，改进铜及合金的焊接功能、耐蚀功能、进步抗软化程度，所以磷又是铜及合金的名贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛运用，集成电路引线结构铜带也很多运用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优异的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的重要材料。　　铅　　铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜构成易溶共晶安排，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝结时构成偏晶安排；固态下，铅在铜中以单质状况散布，可以散布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发作相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热功能无明显影响，但可以改进切削功能，铅质点又是固相，正是轴承材料所期望的，所以含铅铜及合金是名贵的易切削材料与轴承材料，因其本钱低价更为市场所欢迎，含铅黄铜运用极为广泛，铅的质点越细微，散布越均匀，功能越优异，含铅铜及合金可以铸态运用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工功能优异，可以接受大的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力大，塑性较差，过大的加工率会使合金材料发作裂纹；跟着科学技术的开展，惯例运用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%添加至5%以上,新式的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不断地被开发出来；特别应该指出的是，含铅铜合金对质料的适应性极强，可以直接运用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工厂商十分重要。　　跟着技术进步发现，含铅铜及合金在运用中，有铅的溶出，对环境构成污染，因而具有优异切屑功能的无铅铜合金研讨正在打开，特别是广泛运用的铅黄铜材料的代用问题现已说到日程，其间可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。　　铁、锆、铬、硅、银、铍、镉　　这七种金属元素的一起特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度改变而剧烈的改变，当温度从合金结晶完结之后开端下降时，它们在铜中的固溶度也开端下降，以金属化合物或单质形状从固相中分出，当这些元素固溶于铜中，可以明显地进步其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中分出时，又发作了弥散强化效果，导电和导热功能得到了康复，它们是典型的时效热处理型铜合金，经过淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电功能；其间微量银，对铜的导电率、导热率下降不大，并能明显进步再结晶温度、抗蠕变功能和耐磨功能，广泛用于电机整流子，近来又遍及用于制作高速列车的触摸导线，镉铜具有冲击时不发作火花特性，是重要的航空外表材料，因为镉具有毒性，污染环境，用处日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为明显，热处理后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改进铜及合金功能，在要求抗磁的环境下，应严格操控铁的含量，一般应操控在0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天发动机中有重要的运用；硅青铜具有高的强度和耐磨功能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制作中有重要运用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线结构铜合金的根底，其合金成分、功能的研讨十分活泼。　　锌、锡、铝、镍　　这四个元素的一起特点是在铜中固溶度很大，别离为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜构成接连固溶体，具有宽广的单相区，它们可以明显地进步铜的机械功能、耐蚀功能，但都使铜的导电、导热功能下降，与其它金属材料相比较，仍归于优异的导电和导热材料，它们与铜构成名贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，构筑了巨大合金系的根底，这些合金具有优异的归纳功能，比方，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低本钱；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水腐蚀功能，所有这些长处都是其它金属材料不能替代的。　　难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶中心细化晶粒、进步再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热功能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器材。稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是名贵的焊料合金，用于电子元器材的封装和各种触点；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于铜中，或与铜构成合金，在特殊环境中有着重要运用，许多元素在铜中行为的研讨正不断深化。　　其它金属元素对铜的影响镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以进步铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀功能，在化学工程中有所运用，锰铜电阻温度系很少，是优异的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分杂乱，固相下具有调幅分化，变晶改变等进程，具有减振降噪功能，是闻名的阻尼合材料。以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的效果是蜕变和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质构成高熔点化合物，消除有害效果，进步铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中参加稀土元素，可以改进塑性，削减冷加工的裂纹。

电泳涂装在铝型材加工过程中具有十分多的长处，优势十分明显。下面就简略介绍一下电泳涂装之于铝型材的长处：　　1、可以随意控制铝型材电泳涂装膜的厚度，一般国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规格。　　2、铝型材电泳涂装的处理工艺要求十分严厉，关于提高工业铝型材的成品率十分有长处。　　3、电泳涂装膜的质量十分好。酸树脂运用基树脂来变固体，保证了涂膜的较高装修作用以及较高的反抗堕落腐蚀功能，一起由于树脂具有较高的通明功能，很有作用的突显出了铝型材的金属质地，依照装修需求还可以取得亚光、沙面、珠光等装修成效。　　4、涂料的运用功率较高。由于涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，而且电泳工件可以进行水洗，收回设备的运用使电泳涂装的涂料运用功率到达了95%以上。　　5、简单到达自动化出产的意图。由于铝型材是在水性电泳槽里边进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较类似，加工的时间比较短，简单完结整个处理流程的流水线作业。　　6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具有了节省时间，结余人力的有点，电泳涂装薄膜不需要密闭小孔，避免了由于密闭小孔不抱负带来的决裂纹理等问题。　　7、电泳涂装薄膜均匀且细密。由于铝型材在电泳涂料过程中具有了较高的泳透力，可以让形状繁复的型材也可以得到均匀的涂膜，而且通过调理电量可以控制镀膜厚度。　　除了上述长处之外，对铝型材进行电泳涂装还可以改进它的安全性以及透光功能，让铝型材的运用愈加广泛。

废铜无疑是过去一年精铜市场及铜价波动的一个重要变量，2018年仍然是市场热点之一，焦点将聚焦在废铜进口削减量级为多少？削减后有多少废铜库存可以消耗？废铜对精铜平衡的影响如何？ 一、废铜市场有多少库存？ 1. 为何研究废铜替代消费？ 铜终端消费包含了精铜消费及废铜消费，二者共通之处在于同样受到终端表现系统性影响，而差异在于对价格反映的不同步，例如铜价处于上升周期中将增加废铜对电铜的替代消费，而铜价处于下降通道中电铜消费又对废铜消费形成替代。在终端消费变化相对平稳格局下，废电铜消费跟随价格呈现出的此涨彼消的结构性变化。 究其原因我们发现是由于铜矿与废铜成本曲线差异所致：矿的成本曲线更为陡峭远大于废铜，例如当终端消费趋好时，电铜和废铜消费均会有改善，二者成本曲线的差异，消费改善带动下电铜的涨价幅度高于废铜，精废价差迅速扩大，废铜的经济性产生对电铜的替代消费。 从电铜消费增速曲线可以看出，电铜的表观消费与实际消费出现不一致，我们认为二者的差异就体现为价格弹性差异导致的废铜与电铜之间替代消费，且我们认为废铜替代消费是引起废铜库存变动的主要变量。2. 废铜库存如何量化？ 根据精铜库存理论变化量=产量增量+净进口增量-精铜实际消费增量，废铜库存变化=精铜库存实际变化量—精铜库存理论变化量，我们可以对废铜库存进行初步匡算。 引起废电铜之间替代消费关系的根本因素是二者经济性的差异，因此我们将模拟的废铜库存与废铜加工利润作比较发现二者走势相关性较高，即加工利润走好，废铜表现为去库存；反之表现为废铜累库存。 2011-2016年废铜多处于累库存，2016年Q4起利润改善提振下进入去库存，累计结果来看，截至2017年末国内废铜库存仍有20万吨. 3. 废铜库存的匡算结果是否有效？ 废铜库存与废铜加工利润的拟合结果是显著的，但利润对库存的解释程度偏弱。 究其背离情况：情况1、加工亏损较大，废铜仍去库存，此背离较多；情况2、加工有盈利，废铜仍然累库存，较少 背离产生原因：情况1：各地区税点的差异，江西安徽等地更低的税收下实际加工有利可图，促进废铜去库存。情况2：环保税收收紧导致实际供应受限。因此拟合结果基本有效，但同时要考虑废铜市场税点及政策的干扰。 二、废铜进口削减量级有多少？ 我们是这样评估这个量级的，自上而下上看政策下看企业，上下相互验证。1. 上看固废总量的制约 政策自上而下最容易把控的是总量：总量势必要达标，一是按照传统占比进行削减，二是根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比。（1）按照传统分项占比进行削减 近三年固废进口量来看，各分项进口实物量/进口固废总量为稳定：废纸约为65%，废塑料约为15%-16%，废钢约为5%，废有色金属约13%，当中废铜占比约8% 环保部早前预期2018年固废总量2500万吨、市场预期总量减半（2017约为4000万吨）即2000万吨， 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑44%，其中废7类下滑56%。 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑55%，其中废7类下滑70%。（2）根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比 根据资源的不可替代性，我们认为废塑料最弱，废纸与废有色金属偏强。而根据市场预期，废纸来看只有占比1/6（约500万吨）的混杂类（4707900090）完全被禁，目前偏乐观认为不会像之前规律一季度释放全年6-8成批文，后期批文会逐步释放。废铜来看2018年1、2次批文后预期转为悲观，认为7类削减量远高于5成。 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑接近50%，其中废7类下滑60% 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑接近60%，其中废7类下滑75%。2. 草根调研——自下而上从企业反馈来验证政策的执行预期 广东地区：废七类进口主要地区之一的广东省，大家较为关注其18年限制类进口批文的申请情况，到目前为止仍未有批文公示。批文的审批是逐级递交，目前已上报至省但仍未集中上报至环保部门。重点企业调研来看，对今年该地区整体批文量不容乐观，一是环保检查问题企业较多约65%，问题企业整改后重新申请时间偏长，二是考虑到成本时间等因素对产能转移带来增量期望较小，因此较为悲观是广东地区批文量削减至3成左右。对于价格方面，废铜缺口预期形成提振，且调研来看更多产能转移的实现需要更多价格方面的激励。而最终废铜进口量仍然要全国范围来看，广东天津河北是环保重灾区，而浙江相对缓和且为六类主要贡献地区。有企业反馈年内申请批文仍按季度进行，后期还需继续跟踪批文发放的实际情况。 台州地区：从前2批来看缩量明显，预计台州地区削减量在4成，台州以外地区削减6成或更多。同广东反馈类似，企业表示今年按照季度申请。且从已经拿到批文的来看，企业申请额度为去年的6成左右，且对后期批文的发放力度认为大幅追加的可能性偏低。 调研结果来看:1是地区有差异：广东天津河北严控区，削减幅度广东约65%，浙江约40%。2是结构有分别：废7类为主要严控环节，废6类态度仍中性，3是废7类2018年削减比例为60%，整体废铜进口下滑45%。

微量元素进入铜是不可避免的，因为元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而剧烈下降、固相下有杂乱相变等，因而对铜功能的影响千差万别.现对各元素对铜功能的影响别离加以介绍。　　氢　　氢在铜中的行为是人们正在研讨的课题，氢与铜不构成氢化物，氢在液态和固态铜中的溶解度跟着温度升高而增大，特别是在液态铜中有很大的溶解度，在凝结时，会在铜中构成气孔，然后导致铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨迹，构成质子型固溶体，氢对铜的功能尽管影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在中退火时会发作裂纹，即“氢病”，原因是发作Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反响，发作的水蒸气会构成气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响纷歧，其间Ni、Mn等元素引起溶解度添加，P、Si等元素削减氢在铜中的溶解度，可以经过削减熔炼时刻，调整成分，操控炉猜中含量，熔体表面选用木炭掩盖等办法削减铜中氢的含量。　　氧　　氧在铜的出产进程中是不可避免的，其影响也十分重要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（分量比）；氧在铜中除很少易固溶外，均以Cu2O办法存在，铜的氧化物不固溶于铜，出现Cu+Cu2O共晶安排，散布于晶界，共晶反响为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来准确测定铜中的含氧量。　　氧对铜及合金功能的影响是杂乱的,微量氧对铜的导电率和机械功能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中铲除去许多有害杂质，以氧化物办法进入炉渣，特别是可以铲除砷、锑、铋等元素，含有少数氧的铜其导电率可以到达100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是适当低的。　　电真空构件用铜应严格操控其间氧的含量，其原因是电真空器材需要在中密封，铜中氧的存在会导致氢病发作，引起器材高真空环境损坏，因而电真空用铜应该是无氧铜，我国国家标准中规则无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM标准中规则为3ppm，为操控氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜质料，在熔炼工艺中采纳复原性气氛，加强熔池表面掩盖，一般运用木炭维护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中间合金办法参加，磷是最有用的脱氧剂，不过应严格操控磷的残留量，因其可以剧烈下降铜及合金的导电率。　　锑、铋、硫、碲、硒　　这些元素在铜中固溶度极小，室温下基本不溶于铜，它们以金属化合物办法存在，散布于晶界，对铜的的导电、导热影响不大，可是都严峻的恶化了铜及合金的塑性加工功能，应该严格操控其含量，各国标准中规则不该超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有杰出的切削功能，在工程技术界也有运用，比方铋钼，可以作为真空开关中断路器的触头，在断路时，避免开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜运用，可以加工成精细的电子原器材；作为特殊用处的铜合金，可以参加这些元素，但其加工工艺是特殊的，可选用包套揉捏、冷挤、铸造、粉末冶金等办法。　　砷、硼　　砷在铜中有很大的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在剧烈的下降其导电率和导热功能，一般作为蜕变剂参加，特别是对黄铜冷凝器合金来说更为名贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材运用实践标明，含砷0.1-0.15%的黄铜，可以避免黄铜脱锌腐蚀，处理了黄铜冷凝管前期走漏的丧命问题，所以各国材料标准中都规则有必要参加砷，经历标明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在运用初期的2-3年内发作走漏事端，而参加砷之后，寿数可增至15-20年，被称为铜合金研讨中严重的技术进步；砷之所以可以避免黄铜脱锌腐蚀，许多研讨标明，砷可以下降铜的电极电位，然后下降了电化学腐蚀倾向；因为砷的氧化物污染环境，对人体有害，所以熔炼合金的工厂都应有专门的环保和防护办法；砷应以中间合金办法参加，砷铜中间合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工厂自己制作。　　 　　硼在铜中固溶度不大，一般作为脱氧剂运用，剩余的硼可以细化晶粒，人们发现硼的蜕变效果十分明显，在加砷黄铜合金中一起参加0.01-0.04%硼，具有更好的避免黄铜脱锌腐蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优异掩盖剂，现已被广泛的运用；在铜的焊接材料中也遍及的参加硼，可避免焊接金属的氧化。　　磷　　铜磷二元相固标明，在714℃时存在着共晶反响：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度下降，磷在铜中的固溶量敏捷削减，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷明显的下降其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为45.2%；磷是最有用、本钱最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以进步熔体的流动性，改进铜及合金的焊接功能、耐蚀功能、进步抗软化程度，所以磷又是铜及合金的名贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛运用，集成电路引线结构铜带也很多运用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优异的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的重要材料。　　铅　　铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜构成易溶共晶安排，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝结时构成偏晶安排；固态下，铅在铜中以单质状况散布，可以散布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发作相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热功能无明显影响，但可以改进切削功能，铅质点又是固相，正是轴承材料所期望的，所以含铅铜及合金是名贵的易切削材料与轴承材料，因其本钱低价更为市场所欢迎，含铅黄铜运用极为广泛，铅的质点越细微，散布越均匀，功能越优异，含铅铜及合金可以铸态运用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工功能优异，可以接受大的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力大，塑性较差，过大的加工率会使合金材料发作裂纹；跟着科学技术的开展，惯例运用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%添加至5%以上,新式的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不断地被开发出来；特别应该指出的是，含铅铜合金对质料的适应性极强，可以直接运用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工厂商十分重要。　　跟着技术进步发现，含铅铜及合金在运用中，有铅的溶出，对环境构成污染，因而具有优异切屑功能的无铅铜合金研讨正在打开，特别是广泛运用的铅黄铜材料的代用问题现已说到日程，其间可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。　　铁、锆、铬、硅、银、铍、镉　　这七种金属元素的一起特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度改变而剧烈的改变，当温度从合金结晶完结之后开端下降时，它们在铜中的固溶度也开端下降，以金属化合物或单质形状从固相中分出，当这些元素固溶于铜中，可以明显地进步其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中分出时，又发作了弥散强化效果，导电和导热功能得到了康复，它们是典型的时效热处理型铜合金，经过淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电功能；其间微量银，对铜的导电率、导热率下降不大，并能明显进步再结晶温度、抗蠕变功能和耐磨功能，广泛用于电机整流子，近来又遍及用于制作高速列车的触摸导线，镉铜具有冲击时不发作火花特性，是重要的航空外表材料，因为镉具有毒性，污染环境，用处日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为明显，热处理后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改进铜及合金功能，在要求抗磁的环境下，应严格操控铁的含量，一般应操控在0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天发动机中有重要的运用；硅青铜具有高的强度和耐磨功能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制作中有重要运用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线结构铜合金的根底，其合金成分、功能的研讨十分活泼。　　锌、锡、铝、镍　　这四个元素的一起特点是在铜中固溶度很大，别离为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜构成接连固溶体，具有宽广的单相区，它们可以明显地进步铜的机械功能、耐蚀功能，但都使铜的导电、导热功能下降，与其它金属材料相比较，仍归于优异的导电和导热材料，它们与铜构成名贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，构筑了巨大合金系的根底，这些合金具有优异的归纳功能，比方，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低本钱；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水腐蚀功能，所有这些长处都是其它金属材料不能替代的。　　难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶中心细化晶粒、进步再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热功能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器材。稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是名贵的焊料合金，用于电子元器材的封装和各种触点；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于铜中，或与铜构成合金，在特殊环境中有着重要运用，许多元素在铜中行为的研讨正不断深化。　　其它金属元素对铜的影响镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以进步铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀功能，在化学工程中有所运用，锰铜电阻温度系很少，是优异的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分杂乱，固相下具有调幅分化，变晶改变等进程，具有减振降噪功能，是闻名的阻尼合材料。以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的效果是蜕变和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质构成高熔点化合物，消除有害效果，进步铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中参加稀土元素，可以改进塑性，削减冷加工的裂纹。

假如温度处在不影响金溶解作业的答应改变范围内，反应物浓度将随温度和分散率的添加而添加，温度每添加10℃，反应物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反应速度。即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。但费事的是，添加温度会影响氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已降到近于零。总的来说，金的最高溶解速度在温度约85℃（图1）时到达极限，如温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度。且为了进步矿浆温度需耗费很多燃料，而会添加化作业的本钱。特别是跟着矿浆温度的升高，会增大溶解贱金属的速率，加快碱金属和碱上金属的水解，形成耗费量的添加。这些不良影响，是添加矿浆温度以进步金的溶解速度和缩短化时刻所赔偿不了的。因而，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15～20℃的常温条件下进行化。图1  温度对金在0.25%KCN溶液中溶解速度的影响 典型的分散控制过程中，金、银的分化活化能范围在8.37～20.93kJ（2～5千卡）／mol（分子）之间。