(1)铝的影响。有时铝也是作为脱氧剂在炼钢时加入的。如果镀锌原板一定要使用镇静钢的话，必须使用含铝的镇静钢。但原板中含有约0.2％的铝的话，铝会在晶界聚集，降低了界面反应的活性。但铝也易在钢带表面富集，形成氧化物，降低钢板在锌液中的浸润性。因而，一般要求镀锌原板的含铝量控制在约0.02％。　　(2)锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15％左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20％左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25％～0.40％左右。 　　(3)铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2％～0.3％的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15％。 　　(4)磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0．15％左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025％。 　　(5)硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大，但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03％。

铝青铜合金的功能及安排细化技能 铝青铜许多优秀的功能使其越来越遭到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的效果。其特色首要表现在以下几个方面 1.强度，硬度和耐磨性高，常用来制作齿轮皮料，螺纹等零件 2.冲击下不会发生火花，可用来制作无火花东西材料 3.安稳的刚度，优秀的导热系数，可用来制作模具，具有在拉伸，压延不锈钢板式换热器是不会发生粘模，划伤工件等优势 4.抗腐蚀性因为黄铜，锡青铜，在某些硫酸盐，苛性钠等溶液中的耐蚀性较好，常用来制作耐腐蚀性零件，如螺旋桨，阀门等，别的，在大气，海水和大多数有机酸溶液中也均有很高的耐蚀性 5.具有形状回忆效应，应用于形状回忆相关领域中 6.多少钱相对廉价，可替代锡青铜，不锈钢，等贵重金属材料，适合于规划加工，广泛应用于各行各业中

一般情况下触摸稀土是不会对人体健康带来直接损害的。适量的稀土对人体的作用①抗凝血作用②烧伤治疗③抗炎、灭菌作用④降血糖作用⑤抗癌作用⑥避免或推迟动脉粥样硬化的构成⑦参加免疫进程等作用。但也有相关报导证明，稀土元素为人体非必需微量元素，且长时间低剂量露出或摄入或许会对人体健康或体内代谢发作不良后果。有研讨者提出，对一个体重60公斤的成年人，每日从食物中摄入的稀土不应超越36毫克。但是，现实表明重稀土区和轻稀土区成人居民的稀土摄入量为6.7毫克/天和6.0毫克/有利地势，当地居民被置疑呈现了中枢神经系统检测方针反常。究其原因是很多的核辐射污染材料被带到了矿山邻近影响了人们的生活环境从而影响了人体的健康。如何避免稀土对人体发作不良影响在相关工厂作业的人员应定期进行体检，相关单位部分应对作业人员供给安全防护作业服及采取相应的防护方法。在相关工厂矿山居住的居民，尽量远离稀土区域，或定期体检，而且尽可能避免长时间在稀土环境暴露。

（一）钢球充填率的影响    球磨机的磨矿作用是由钢球完成的,则磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。从物理现象上分析,装球多,打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强；反之，装球少时打击次数少，研磨面积小，磨矿作用弱。力学现象上分析,装球多时耗功大，磨机生产率也大，装球少时耗功也小，磨机生产率也低。    由于球荷充填率和磨机转速率共同起作用，因此,在分析充填率的影响时也不能丢开转速率,只能二者结合分析。磨机处于较低转速时，球荷在磨机内形成一个倾斜面，球升到高处时沿球荷斜面滚下，形成泻蔊运动状态。随着球荷充填率增加，球荷倾斜面角度增大，球荷下滑力矩增大，磨机需用功率也增大，按戴维斯和列文松等人的理论，球荷充填率达50%时磨机功率达最大值，如图1所示。当充填率超过50%时，磨机功率开始下降,这是由于球荷上升过高,球向下滚动时落回点也高，又将能量传回筒全，故磨机实际需要的功率下降。当球荷充填率为100%时,速个磨机实际上成为一个滚筒，磨机只需维持此滚筒转动需要的能量，因此磨机的功率很低。如果磨内装有矿石和水,磨机功率的实际曲线(图1中实线)与理论曲线(虚线)产生差异,达到最大功率的充填率值下移,这是由于矿石和水的加入使球荷实际充填率上涨之故。  图1  功率消耗与装球率的关系     球荷在较高的转速率下将处于抛落式状态。抛落状态下情况复杂，见图3-5-6所示。一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态，但不同的充填率下球由泻落转为抛落所需的转速率也均不相同，球荷充填率愈大，转为抛落状态所需的转速愈高。    以上分析说明，无论球荷是泻落状态还是抛落状态，一定的转速率下均有对应的适宜的充填率，并非充填率愈高愈好。检验充填率最好的标准是磨机生产率的大小，通过试验找到最大生产率对应的充填率即是最佳充填率。当然，当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时，用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率。但普遍适用的仍是试验确定的方法。另外，从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发，可以认为磨机最大生产率必然对应着最大的磨碎功，因此，也可用最大磨碎功来作为最佳充填率的判据。    图2  功率消耗与筒体转速之间的关系     大型球磨机中球荷充填率要降低，磨机直径愈大，球荷充填率愈低，表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系。因此，大型球磨机能简化生产系列，节省基建投资和操作维修费用，故在70年代获得大量应用。但随着生产应用，发现它的磨矿效率低，单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型球磨机球荷充填率太低这一特性。球的充填率太低，导致单位时间球的打击次数大幅度减少和研磨面积大幅度减少，因而磨矿作用减弱,磨机生产率下降。 表1  国外大型球磨机的磨机直径与球荷充填率的关系大型球磨机直径/m3.24.05.05.56.0生产中采用的充填率/%48~5045403020[next]    （二）钢球尺寸的影响    当磨机转速度和充填率一定时,即球荷运动状态一定时,钢球尺寸的大小严重地影响着磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等，主要有如下6点：   （1）影响磨机生产率大小,球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降,球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。球径精确化时可使磨机生产率大幅度提高。笔者在若干选厂的工业试验中证明，使球径由过大变为精确时，磨机按-0.074mm计的利用系数值可提高15%~40%。   （2）影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多,过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径下产品粒度不均匀，过粗的和过粉碎的均多，对选别不利。笔者的若干工业试验证明，使球径由过大调为精确时，磨矿产品的最大粒度和平均粒度均有所减小，且过粉碎也减少3%~4%,产品粒度更为均匀,中间易选粒级增多，对选矿更有利。   （3）影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。过大的球径因打击力过大而使矿石产生贯穿破碎,只是粒度机械地变细,矿物的单体解离度不高。球径精确化后矿物沿结合面解离的几率增加，产品中矿物单体解离度提高。笔者的工业试验证明，球径精确化后可使有用矿物的单体解离度提高4%~6%，进而提高精矿品位和回收率。   （4）影响球耗的高低。按戴维斯的钢球磨损理论，球的磨损速度与其重量成正比，大球磨损速度大，耗量大；小球磨损速度小，耗量低。这一点早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结。笔者的工业试验也证明这一点。若干工业试验证明，球径由过大调整为精确后，钢球单耗可降低10%~20%。   （5）影响电耗高低。当球的装载量不变时，小球的电耗也比大球的低。这一点在国内外均有人研究过，有的专著列出每吨钢球需要输入的功率KWb为：    式中  D —磨机有效直径，m;           VP —球荷充填率，%；          CS —磨机转速率，%；          SS —钢球直径大小系数，其值为：        B为最大球径，mm。    由公式（1）和SS值看出，每吨大球的输入功率比小球的大，笔者的工业试验证实，球径减小后磨机功率可下降2%~3%。   （6）影响磨机工作噪声的大小。大球由于具有的能量大,相互撞击或打击衬板时声能损失也大,故噪声大。使球径精确化后可以降低噪声,经笔者的多次工业试验证明,由球径过大经调整为精确后,磨机工作噪声可下降3~4dB。由以上可见，钢球尺寸对磨矿的各项指标有很大影响，精确选择钢球尺寸有重大意义。   （三）钢球质量的影响    钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降,只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。    选择钢球时，有两个问题常被忽视：①钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值；②钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，钢球单耗下降；而且可使球体变形小,在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的,有个恰当范围，并非愈硬愈好。如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言,在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：①钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎；②钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。A.B.基尔波申（KирпоциН）在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出,实验室试验证明,钢球对各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题。按此说法,各种矿石的硬度最佳值均不相同。这个说法是有道理的，值得进一步研究。我国首钢大石河铁矿的生产应用有力说明这个问题。大石河铁矿1981~1983年使用了4种不同硬度的钢球,各种球磨矿时的磨机利用系数如表2所示。[next] 表2  大石河铁矿选厂使用四种硬度球时的磨矿效果指标高铬铸球稀土中 锰铸铁球低合金锻钢球20MnV 锻钢球 硬度（HRC）58.547HB90~120 （硬度最低）30~40 磨机利用系数 q/t·(m3·h)-11.041.231.281.48      表2 说明：①不同硬度钢球有不同磨矿效果，但并非硬度最大的效果好，而是硬度恰当时效果才最好，20MnV锻钢球生产率最高，但HRC仅30~40，硬度恰当。②不同硬度钢球之间磨机利用系数(即容积生产率)可相差20%~40%,说明硬度对磨机生产率的影响是相当显著的，单纯追求高硬度低球耗而忽视生产率降低是不可取的。    关于钢球密度对磨矿的影响，一般地说，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个因素影响：①材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。②钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。轧制钢球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3,铸钢球则只能达7.5g/cm3，铸铁球更低，只7~7.1g/cm3。③钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。    密度对生产率的影响也是不可忽视的，同是Φ100mm钢球,不同球种的质量会相差200~400g。云南某地金矿,使用锻钢球时虽耗量高一些，但生产率也高，换为某种耐磨球后，球耗是降了，但生产率也下降10%~15%，只得放弃耐磨球的使用，仍然使用锻钢球。   （四）钢球材质成分对选矿工艺的影响    钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中。这个量虽然不大,按我国目前水平,磨一吨矿耗球1.5kg左右，但对后续的有些作业是有影响的。如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程,则磨矿产品中的铁粉将首先消耗硫酸，使酸耗升高。正由于这个原因，南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿，目的就是为了减少铁质对后面湿法化工过程的影响。在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿。这些已是选矿工程技术人员共知的了。    而磨矿中铁质对选矿的影响则往往会被忽视。近年来的许多研究表明，磨矿中磨损下来的铁粉将很快氧化而消耗矿浆中的氧，同时导致矿浆和矿物表面电位的变化，进而影响浮选行为。有的研究指出，湿式磨矿时，矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的铁抑制了矿物的天然可浮性，浮选时要消耗较多的捕收剂。R.L.波佐（Pozzo）的研究指出,在研磨和未研磨条件下,矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系。在未研磨时，电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物可浮性。在研磨条件下,磨矿介质产生的金属碎片与矿物之间的相互作用对矿物的抑制起主要作用，对磁黄铁矿这种作用尤为显著。H.W.Xiang的研究指出，当磨矿介质与硫化矿相接触时，形成了伽伐尼电流,由于磨矿介质与硫化矿开路电位的不同会发生氧化还原反应。这种伽伐尼反应可通过混合电位原理控制，具有较低开路电位的物料充当阳极并受到表面氧化作用,因此硫化矿分选的选择性可能提高或降低。硫化物的机械—化学反应会降低分选的选择性,最后指出硫化物的分选选择性可通过选择适宜的磨矿介质和条件来实现。为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响,科研人员多半从选择抗腐蚀的材料制造磨球。R.H.塞勒斯(Saiors)的研究指出,现在南美地区广泛使用铸造高铬钢球(含C2%~3%，Cr12%~25%)，这种钢球的磨损速度比普通钢球低75%~80%。文章中用磨矿试验、扫描电镜结构分析和电化学测量法测量腐蚀电流，研究了这种钢球的抗腐蚀机理。结果表明，这种钢球具有碳化结构与马氏体结构，硬度大，耐磨蚀，同时含铬高而不易腐蚀。这种特点使它有很强的耐磨能力。J.W.简（Jang）的研究指出，磨矿介质的磨损行为与介质的化学组成、硬度、相结构和矿浆的腐蚀9 磨蚀特性有关。已有的研究表明，马氏体结构的钢球硬度大，这种结构的高碳钢球磨损较小。而在高铬钢球中，单一马氏体结构的磨损大于马氏体与铁素体两者共存的结构。文章中报道用热处理工艺制造三种结构类型的钢球：马氏体球、铁素体球、马氏体+铁素体球。通过试验、电化学测量、浮选,发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击，铁素体和高铬含量易形成钝化层，使磨蚀磨损减少。高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性,但铬的价格并不低，且我国是个缺铬国家，这不是我国钢球发展的方向。还有前面指出过的,不可忽视钢球密度的影响。铬金属的密度7.4g/cm3，镍金属密度8.9g/cm3，故高铬球的密度比锻钢球明显偏低，而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相当,所以使用高铬球会导致生产率降低,而用硬镍合金钢球不会降低生产率。这个问题值得在生产中观察研究及证实。我们还可以从其它方向寻找耐磨耐腐蚀材料来制造钢球。V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蚀的性能,也是理想的耐磨球。目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作开发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。过去镍产量少，价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。但目前情况大大改变，镍产量大增,世界上形成供大于求,镍金属价大跌，要求寻找新的镍金属消费渠道。而且，我国第二大镍矿———元江镍矿为硅酸镍矿,生产金属镍或氧化镍均不可行，而生产镍铁则可行,且生产出的镍铁正在寻找销路。用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向。

​​铜 是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑、肝和心等内脏的发育和功能都有重要影响。铜主要从日常饮食中摄取。世界卫生组织建议，为了维持健康，成人每公斤体重每天应摄入0.03毫克铜。孕妇和婴幼儿应加倍。缺铜会引起各种疾病，可以服用含铜补剂和药丸来加以补充。人体中铜缺乏会有哪些危害？危害一： 铜为体内多种重要酶系的成分，能够促进铁的吸收和利用，能够维持中枢神经系统的功能。因此缺铜时会间接引起贫血，人体内各种血管与骨骼的脆性增加、脑组织萎缩，影响智力、身体发育及内分泌和神经系统的功能，另外还可能引起白癜风及少白头等黑色素丢失症。危害二： 小儿缺铜表现为全身营养不良、长期腹泻、体重减轻、肝脾肿大、发育迟缓、皮肤苍白、毛发由黑变黄且易断、低色素性贫血，经铁剂治疗无效。有的患儿还要出现皮疹、浅表静脉扩张、视觉反应迟钝、肌肉张力低下、骨质疏松等。危害三： 还有一种叫“钢丝样头发综合征”的疾病，虽不多见，但属于先天性铜代谢缺陷而发病。主要表现为头发硬而卷曲、色浅易断、面色苍白、大脑发育受到影响、智力低下等。其他： 缺铜还可引起低血铁、低血铜—、低血清蛋白综合征，简称“三低综合征”，病名就准确反映出该病临床检验的诊断依据。表现症状有低色素性贫血、面色苍白、水肿、肝脾肿大、易怒、生长发育停滞等。病因目前尚不清楚，可能是由于严重缺铁而干扰了铜的吸收、利用或增加铜的排泄所引起。本症的治疗应采取综合疗法，在输血的同时可补充铁制剂和铜制剂，全面而均衡地加强营养。除此之外，铜缺乏还可促进心肌梗塞、冠心病和骨质疏松等疾病的发生。可见铜对人体的健康影响不容忽视。那么该如何补铜，且又有什么注意事项呢？首先提倡食补，即从日常食物中补充，不要轻易使用药补。经营养学家检测，猪肝居所有含铜食物之首位，每公斤含铜25毫克，次为芝麻(每公斤含铜16.8毫克)，其余依次为：菠菜(每公斤含铜13.5毫克)、黄豆(每公斤含铜13毫克)、芋头(每公斤含铜12.9毫克)、黑豆(每公斤含铜10.8毫克)、扁豆(每公斤含铜10.1毫克)。另外，萝卜缨、南瓜、白菜、芹菜、小麦、小米等也有一定含量，可供安排食谱时参考。其次是注意某些食物之间有“相克”作用。铜遇含锌较高食品如瘦肉、牡蛎等，会降低铜的吸收率。另外含铜食物与番茄、柑橘、鲜枣等富含维生素C的食物同吃，会对食物中铜元素的析放量有抑制作用。最好将两类食物错开一段时间食用，以免相互干扰而导致“两败俱伤”。还须指出的是，补铜并非“韩信将兵多多益善”，长期过量摄铜会给人带来新的健康问题，如降低人体对铁、锌等微量元素的吸收，诱发缺铁症或缺锌症，甚至可能引起中毒，导致肝损害、小脑功能失调等，因此是否需要补铜、怎么补一定要到医院根据医生建议进行。小提示：过量饮用果汁或影响人体吸收铜元素 儿童不宜多饮生活中，很多家长提倡孩子应该多喝果汁。然而，有专家认为，过量饮用果汁，可能会影响人体对铜的吸收，造成贫血。专家表示，果汁中含有丰富的果糖，过量摄入会影响人体对铜的吸收。微量元素铜是体内许多酶的组成部分，它参与体内铁代谢，因此缺铜也会造成贫血。不过对于中国儿童来说，果汁带来的更主要问题是热量过高。专家认为，由于目前国内的儿童接触到的果汁饮品糖分含量普遍偏高，所以会带来很高的热量。对于一些儿童来说，足够的热量会导致孩子食欲下降，影响正常饮食。如果长时间处于这一状况必然会造成蛋白质、矿物质和其他微量元素摄入不足。而对于食欲旺盛的儿童来说，吃了正餐之后还喝很多果汁，最终会导致肥胖率上升。​

微量元素进入铜是不可避免的，因为元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而剧烈下降、固相下有杂乱相变等，因而对铜功能的影响千差万别.现对各元素对铜功能的影响别离加以介绍。　　氢　　氢在铜中的行为是人们正在研讨的课题，氢与铜不构成氢化物，氢在液态和固态铜中的溶解度跟着温度升高而增大，特别是在液态铜中有很大的溶解度，在凝结时，会在铜中构成气孔，然后导致铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨迹，构成质子型固溶体，氢对铜的功能尽管影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在中退火时会发作裂纹，即“氢病”，原因是发作Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反响，发作的水蒸气会构成气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响纷歧，其间Ni、Mn等元素引起溶解度添加，P、Si等元素削减氢在铜中的溶解度，可以经过削减熔炼时刻，调整成分，操控炉猜中含量，熔体表面选用木炭掩盖等办法削减铜中氢的含量。　　氧　　氧在铜的出产进程中是不可避免的，其影响也十分重要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（分量比）；氧在铜中除很少易固溶外，均以Cu2O办法存在，铜的氧化物不固溶于铜，出现Cu+Cu2O共晶安排，散布于晶界，共晶反响为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来准确测定铜中的含氧量。　　氧对铜及合金功能的影响是杂乱的,微量氧对铜的导电率和机械功能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中铲除去许多有害杂质，以氧化物办法进入炉渣，特别是可以铲除砷、锑、铋等元素，含有少数氧的铜其导电率可以到达100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是适当低的。　　电真空构件用铜应严格操控其间氧的含量，其原因是电真空器材需要在中密封，铜中氧的存在会导致氢病发作，引起器材高真空环境损坏，因而电真空用铜应该是无氧铜，我国国家标准中规则无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM标准中规则为3ppm，为操控氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜质料，在熔炼工艺中采纳复原性气氛，加强熔池表面掩盖，一般运用木炭维护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中间合金办法参加，磷是最有用的脱氧剂，不过应严格操控磷的残留量，因其可以剧烈下降铜及合金的导电率。　　锑、铋、硫、碲、硒　　这些元素在铜中固溶度极小，室温下基本不溶于铜，它们以金属化合物办法存在，散布于晶界，对铜的的导电、导热影响不大，可是都严峻的恶化了铜及合金的塑性加工功能，应该严格操控其含量，各国标准中规则不该超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有杰出的切削功能，在工程技术界也有运用，比方铋钼，可以作为真空开关中断路器的触头，在断路时，避免开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜运用，可以加工成精细的电子原器材；作为特殊用处的铜合金，可以参加这些元素，但其加工工艺是特殊的，可选用包套揉捏、冷挤、铸造、粉末冶金等办法。　　砷、硼　　砷在铜中有很大的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在剧烈的下降其导电率和导热功能，一般作为蜕变剂参加，特别是对黄铜冷凝器合金来说更为名贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材运用实践标明，含砷0.1-0.15%的黄铜，可以避免黄铜脱锌腐蚀，处理了黄铜冷凝管前期走漏的丧命问题，所以各国材料标准中都规则有必要参加砷，经历标明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在运用初期的2-3年内发作走漏事端，而参加砷之后，寿数可增至15-20年，被称为铜合金研讨中严重的技术进步；砷之所以可以避免黄铜脱锌腐蚀，许多研讨标明，砷可以下降铜的电极电位，然后下降了电化学腐蚀倾向；因为砷的氧化物污染环境，对人体有害，所以熔炼合金的工厂都应有专门的环保和防护办法；砷应以中间合金办法参加，砷铜中间合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工厂自己制作。　　 　　硼在铜中固溶度不大，一般作为脱氧剂运用，剩余的硼可以细化晶粒，人们发现硼的蜕变效果十分明显，在加砷黄铜合金中一起参加0.01-0.04%硼，具有更好的避免黄铜脱锌腐蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优异掩盖剂，现已被广泛的运用；在铜的焊接材料中也遍及的参加硼，可避免焊接金属的氧化。　　磷　　铜磷二元相固标明，在714℃时存在着共晶反响：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度下降，磷在铜中的固溶量敏捷削减，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷明显的下降其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为45.2%；磷是最有用、本钱最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以进步熔体的流动性，改进铜及合金的焊接功能、耐蚀功能、进步抗软化程度，所以磷又是铜及合金的名贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛运用，集成电路引线结构铜带也很多运用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优异的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的重要材料。　　铅　　铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜构成易溶共晶安排，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝结时构成偏晶安排；固态下，铅在铜中以单质状况散布，可以散布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发作相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热功能无明显影响，但可以改进切削功能，铅质点又是固相，正是轴承材料所期望的，所以含铅铜及合金是名贵的易切削材料与轴承材料，因其本钱低价更为市场所欢迎，含铅黄铜运用极为广泛，铅的质点越细微，散布越均匀，功能越优异，含铅铜及合金可以铸态运用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工功能优异，可以接受大的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力大，塑性较差，过大的加工率会使合金材料发作裂纹；跟着科学技术的开展，惯例运用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%添加至5%以上,新式的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不断地被开发出来；特别应该指出的是，含铅铜合金对质料的适应性极强，可以直接运用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工厂商十分重要。　　跟着技术进步发现，含铅铜及合金在运用中，有铅的溶出，对环境构成污染，因而具有优异切屑功能的无铅铜合金研讨正在打开，特别是广泛运用的铅黄铜材料的代用问题现已说到日程，其间可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。　　铁、锆、铬、硅、银、铍、镉　　这七种金属元素的一起特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度改变而剧烈的改变，当温度从合金结晶完结之后开端下降时，它们在铜中的固溶度也开端下降，以金属化合物或单质形状从固相中分出，当这些元素固溶于铜中，可以明显地进步其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中分出时，又发作了弥散强化效果，导电和导热功能得到了康复，它们是典型的时效热处理型铜合金，经过淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电功能；其间微量银，对铜的导电率、导热率下降不大，并能明显进步再结晶温度、抗蠕变功能和耐磨功能，广泛用于电机整流子，近来又遍及用于制作高速列车的触摸导线，镉铜具有冲击时不发作火花特性，是重要的航空外表材料，因为镉具有毒性，污染环境，用处日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为明显，热处理后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改进铜及合金功能，在要求抗磁的环境下，应严格操控铁的含量，一般应操控在0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天发动机中有重要的运用；硅青铜具有高的强度和耐磨功能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制作中有重要运用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线结构铜合金的根底，其合金成分、功能的研讨十分活泼。　　锌、锡、铝、镍　　这四个元素的一起特点是在铜中固溶度很大，别离为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜构成接连固溶体，具有宽广的单相区，它们可以明显地进步铜的机械功能、耐蚀功能，但都使铜的导电、导热功能下降，与其它金属材料相比较，仍归于优异的导电和导热材料，它们与铜构成名贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，构筑了巨大合金系的根底，这些合金具有优异的归纳功能，比方，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低本钱；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水腐蚀功能，所有这些长处都是其它金属材料不能替代的。　　难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶中心细化晶粒、进步再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热功能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器材。稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是名贵的焊料合金，用于电子元器材的封装和各种触点；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于铜中，或与铜构成合金，在特殊环境中有着重要运用，许多元素在铜中行为的研讨正不断深化。　　其它金属元素对铜的影响镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以进步铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀功能，在化学工程中有所运用，锰铜电阻温度系很少，是优异的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分杂乱，固相下具有调幅分化，变晶改变等进程，具有减振降噪功能，是闻名的阻尼合材料。以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的效果是蜕变和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质构成高熔点化合物，消除有害效果，进步铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中参加稀土元素，可以改进塑性，削减冷加工的裂纹。

电泳涂装在铝型材加工过程中具有十分多的长处，优势十分明显。下面就简略介绍一下电泳涂装之于铝型材的长处：　　1、可以随意控制铝型材电泳涂装膜的厚度，一般国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规格。　　2、铝型材电泳涂装的处理工艺要求十分严厉，关于提高工业铝型材的成品率十分有长处。　　3、电泳涂装膜的质量十分好。酸树脂运用基树脂来变固体，保证了涂膜的较高装修作用以及较高的反抗堕落腐蚀功能，一起由于树脂具有较高的通明功能，很有作用的突显出了铝型材的金属质地，依照装修需求还可以取得亚光、沙面、珠光等装修成效。　　4、涂料的运用功率较高。由于涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，而且电泳工件可以进行水洗，收回设备的运用使电泳涂装的涂料运用功率到达了95%以上。　　5、简单到达自动化出产的意图。由于铝型材是在水性电泳槽里边进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较类似，加工的时间比较短，简单完结整个处理流程的流水线作业。　　6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具有了节省时间，结余人力的有点，电泳涂装薄膜不需要密闭小孔，避免了由于密闭小孔不抱负带来的决裂纹理等问题。　　7、电泳涂装薄膜均匀且细密。由于铝型材在电泳涂料过程中具有了较高的泳透力，可以让形状繁复的型材也可以得到均匀的涂膜，而且通过调理电量可以控制镀膜厚度。　　除了上述长处之外，对铝型材进行电泳涂装还可以改进它的安全性以及透光功能，让铝型材的运用愈加广泛。

废铜无疑是过去一年精铜市场及铜价波动的一个重要变量，2018年仍然是市场热点之一，焦点将聚焦在废铜进口削减量级为多少？削减后有多少废铜库存可以消耗？废铜对精铜平衡的影响如何？ 一、废铜市场有多少库存？ 1. 为何研究废铜替代消费？ 铜终端消费包含了精铜消费及废铜消费，二者共通之处在于同样受到终端表现系统性影响，而差异在于对价格反映的不同步，例如铜价处于上升周期中将增加废铜对电铜的替代消费，而铜价处于下降通道中电铜消费又对废铜消费形成替代。在终端消费变化相对平稳格局下，废电铜消费跟随价格呈现出的此涨彼消的结构性变化。 究其原因我们发现是由于铜矿与废铜成本曲线差异所致：矿的成本曲线更为陡峭远大于废铜，例如当终端消费趋好时，电铜和废铜消费均会有改善，二者成本曲线的差异，消费改善带动下电铜的涨价幅度高于废铜，精废价差迅速扩大，废铜的经济性产生对电铜的替代消费。 从电铜消费增速曲线可以看出，电铜的表观消费与实际消费出现不一致，我们认为二者的差异就体现为价格弹性差异导致的废铜与电铜之间替代消费，且我们认为废铜替代消费是引起废铜库存变动的主要变量。2. 废铜库存如何量化？ 根据精铜库存理论变化量=产量增量+净进口增量-精铜实际消费增量，废铜库存变化=精铜库存实际变化量—精铜库存理论变化量，我们可以对废铜库存进行初步匡算。 引起废电铜之间替代消费关系的根本因素是二者经济性的差异，因此我们将模拟的废铜库存与废铜加工利润作比较发现二者走势相关性较高，即加工利润走好，废铜表现为去库存；反之表现为废铜累库存。 2011-2016年废铜多处于累库存，2016年Q4起利润改善提振下进入去库存，累计结果来看，截至2017年末国内废铜库存仍有20万吨. 3. 废铜库存的匡算结果是否有效？ 废铜库存与废铜加工利润的拟合结果是显著的，但利润对库存的解释程度偏弱。 究其背离情况：情况1、加工亏损较大，废铜仍去库存，此背离较多；情况2、加工有盈利，废铜仍然累库存，较少 背离产生原因：情况1：各地区税点的差异，江西安徽等地更低的税收下实际加工有利可图，促进废铜去库存。情况2：环保税收收紧导致实际供应受限。因此拟合结果基本有效，但同时要考虑废铜市场税点及政策的干扰。 二、废铜进口削减量级有多少？ 我们是这样评估这个量级的，自上而下上看政策下看企业，上下相互验证。1. 上看固废总量的制约 政策自上而下最容易把控的是总量：总量势必要达标，一是按照传统占比进行削减，二是根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比。（1）按照传统分项占比进行削减 近三年固废进口量来看，各分项进口实物量/进口固废总量为稳定：废纸约为65%，废塑料约为15%-16%，废钢约为5%，废有色金属约13%，当中废铜占比约8% 环保部早前预期2018年固废总量2500万吨、市场预期总量减半（2017约为4000万吨）即2000万吨， 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑44%，其中废7类下滑56%。 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑55%，其中废7类下滑70%。（2）根据各分项资源的不可替代性及市场预期调整占比 根据资源的不可替代性，我们认为废塑料最弱，废纸与废有色金属偏强。而根据市场预期，废纸来看只有占比1/6（约500万吨）的混杂类（4707900090）完全被禁，目前偏乐观认为不会像之前规律一季度释放全年6-8成批文，后期批文会逐步释放。废铜来看2018年1、2次批文后预期转为悲观，认为7类削减量远高于5成。 2500万吨总量下2018年废铜总量下滑接近50%，其中废7类下滑60% 2000万吨总量下2018年废铜总量下滑接近60%，其中废7类下滑75%。2. 草根调研——自下而上从企业反馈来验证政策的执行预期 广东地区：废七类进口主要地区之一的广东省，大家较为关注其18年限制类进口批文的申请情况，到目前为止仍未有批文公示。批文的审批是逐级递交，目前已上报至省但仍未集中上报至环保部门。重点企业调研来看，对今年该地区整体批文量不容乐观，一是环保检查问题企业较多约65%，问题企业整改后重新申请时间偏长，二是考虑到成本时间等因素对产能转移带来增量期望较小，因此较为悲观是广东地区批文量削减至3成左右。对于价格方面，废铜缺口预期形成提振，且调研来看更多产能转移的实现需要更多价格方面的激励。而最终废铜进口量仍然要全国范围来看，广东天津河北是环保重灾区，而浙江相对缓和且为六类主要贡献地区。有企业反馈年内申请批文仍按季度进行，后期还需继续跟踪批文发放的实际情况。 台州地区：从前2批来看缩量明显，预计台州地区削减量在4成，台州以外地区削减6成或更多。同广东反馈类似，企业表示今年按照季度申请。且从已经拿到批文的来看，企业申请额度为去年的6成左右，且对后期批文的发放力度认为大幅追加的可能性偏低。 调研结果来看:1是地区有差异：广东天津河北严控区，削减幅度广东约65%，浙江约40%。2是结构有分别：废7类为主要严控环节，废6类态度仍中性，3是废7类2018年削减比例为60%，整体废铜进口下滑45%。

微量元素进入铜是不可避免的，因为元素特性的不同，可以不固溶于铜、微量固溶、很多固溶、无限互溶，固溶度随温度下降而剧烈下降、固相下有杂乱相变等，因而对铜功能的影响千差万别.现对各元素对铜功能的影响别离加以介绍。　　氢　　氢在铜中的行为是人们正在研讨的课题，氢与铜不构成氢化物，氢在液态和固态铜中的溶解度跟着温度升高而增大，特别是在液态铜中有很大的溶解度，在凝结时，会在铜中构成气孔，然后导致铜制品的脆性和表面起皮；在固态铜中，氢以质子状况存在，氢的电子填充铜原子的S层轨迹，构成质子型固溶体，氢对铜的功能尽管影响甚微，但氢对铜及铜合金来说是有害的，含氧铜在中退火时会发作裂纹，即“氢病”，原因是发作Cu2O+H2 ⇌ 2Cu+H2O反响，发作的水蒸气会构成气孔和裂纹；各种元素对氢在铜中的溶解度影响纷歧，其间Ni、Mn等元素引起溶解度添加，P、Si等元素削减氢在铜中的溶解度，可以经过削减熔炼时刻，调整成分，操控炉猜中含量，熔体表面选用木炭掩盖等办法削减铜中氢的含量。　　氧　　氧在铜的出产进程中是不可避免的，其影响也十分重要，氧很少固溶于铜，1065℃时为0.06%,600℃时为0.002%（分量比）；氧在铜中除很少易固溶外，均以Cu2O办法存在，铜的氧化物不固溶于铜，出现Cu+Cu2O共晶安排，散布于晶界，共晶反响为：L含氧0.39% 1065℃ α含氧0.01%+Cu2O,亚共晶铜中的含氧量与共晶量成正比,可在显微镜下与标准图片比较来准确测定铜中的含氧量。　　氧对铜及合金功能的影响是杂乱的,微量氧对铜的导电率和机械功能影响甚微,工业铜具有很高的导电率,其原因是氧作为清洁剂,可以从铜中铲除去许多有害杂质，以氧化物办法进入炉渣，特别是可以铲除砷、锑、铋等元素，含有少数氧的铜其导电率可以到达100-103%±ACS,高纯铜如6N铜在深冷条件下电阻值是适当低的。　　电真空构件用铜应严格操控其间氧的含量，其原因是电真空器材需要在中密封，铜中氧的存在会导致氢病发作，引起器材高真空环境损坏，因而电真空用铜应该是无氧铜，我国国家标准中规则无氧铜中含氧量小于20ppm，美国ASTM标准中规则为3ppm，为操控氧含量，在无氧铜出产中都应选择优质电解铜质料，在熔炼工艺中采纳复原性气氛，加强熔池表面掩盖，一般运用木炭维护；铜及铜合金熔炼时，一般均应进行脱氧，脱氧剂有磷、硼、镁等，以中间合金办法参加，磷是最有用的脱氧剂，不过应严格操控磷的残留量，因其可以剧烈下降铜及合金的导电率。　　锑、铋、硫、碲、硒　　这些元素在铜中固溶度极小，室温下基本不溶于铜，它们以金属化合物办法存在，散布于晶界，对铜的的导电、导热影响不大，可是都严峻的恶化了铜及合金的塑性加工功能，应该严格操控其含量，各国标准中规则不该超出0.005%；因为含有这些元素的铜，具有杰出的切削功能，在工程技术界也有运用，比方铋钼，可以作为真空开关中断路器的触头，在断路时，避免开关触头的沾结，铋铜中含铋量可高达0.5%-1.0%；含碲0.15-0.5%的碲铜合金，可作为高导电、易切削无氧铜运用，可以加工成精细的电子原器材；作为特殊用处的铜合金，可以参加这些元素，但其加工工艺是特殊的，可选用包套揉捏、冷挤、铸造、粉末冶金等办法。　　砷、硼　　砷在铜中有很大的固溶度，在α固溶体中的可达6.8-7.0%，砷在铜中存在剧烈的下降其导电率和导热功能，一般作为蜕变剂参加，特别是对黄铜冷凝器合金来说更为名贵，近一百年来火电和舰船冷凝器管材运用实践标明，含砷0.1-0.15%的黄铜，可以避免黄铜脱锌腐蚀，处理了黄铜冷凝管前期走漏的丧命问题，所以各国材料标准中都规则有必要参加砷，经历标明，不含砷的HSn70-1冷凝管，经常在运用初期的2-3年内发作走漏事端，而参加砷之后，寿数可增至15-20年，被称为铜合金研讨中严重的技术进步；砷之所以可以避免黄铜脱锌腐蚀，许多研讨标明，砷可以下降铜的电极电位，然后下降了电化学腐蚀倾向；因为砷的氧化物污染环境，对人体有害，所以熔炼合金的工厂都应有专门的环保和防护办法；砷应以中间合金办法参加，砷铜中间合金中砷含量可达15-20%，一般由熔炼工厂自己制作。　　 　　硼在铜中固溶度不大，一般作为脱氧剂运用，剩余的硼可以细化晶粒，人们发现硼的蜕变效果十分明显，在加砷黄铜合金中一起参加0.01-0.04%硼，具有更好的避免黄铜脱锌腐蚀；硼的氧化物是铜合金熔炼时优异掩盖剂，现已被广泛的运用；在铜的焊接材料中也遍及的参加硼，可避免焊接金属的氧化。　　磷　　铜磷二元相固标明，在714℃时存在着共晶反响：L8.4%→α1.75%+Cu3P，跟着温度下降，磷在铜中的固溶量敏捷削减，300℃时为0.6%，200℃时为0.4%；固溶于铜中的磷明显的下降其导电率，含P0.014%的软带导电率为94%IACS，含P0.14%的导电率仅为45.2%；磷是最有用、本钱最低的脱氧剂，微量磷的存在，可以进步熔体的流动性，改进铜及合金的焊接功能、耐蚀功能、进步抗软化程度，所以磷又是铜及合金的名贵添加元素，含P0.015-0.04%的磷铜合金，广泛用于出产建筑用水道管、制冷和空调器散热管、舰船海水管路；低磷铜合金板、带材在电子和化工工业中广泛运用，集成电路引线结构铜带也很多运用低磷铜合金；共晶成份的磷铜合金，是优异的焊接材料，高磷铜合金在580-620℃之间具有超塑性，可以热挤成φ3-φ5毫米焊丝，是焊接铜及铜合金、钢和铜零件的重要材料。　　铅　　铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜构成易溶共晶安排，38。0-。。%规模的铅，液态下与铜液互不混熔，凝结时构成偏晶安排；固态下，铅在铜中以单质状况散布，可以散布在晶内和晶介，含铅的铜合金，在发作相变或再结晶时，晶介的铅可以转移到晶内；铅对铜及合金导电和导热功能无明显影响，但可以改进切削功能，铅质点又是固相，正是轴承材料所期望的，所以含铅铜及合金是名贵的易切削材料与轴承材料，因其本钱低价更为市场所欢迎，含铅黄铜运用极为广泛，铅的质点越细微，散布越均匀，功能越优异，含铅铜及合金可以铸态运用，也可以压力加工，铅黄铜在高温（500℃以上）为单相β，热加工功能优异，可以接受大的热变形，而在常温下F为α相和α+β相区，冷变形时变形抗力大，塑性较差，过大的加工率会使合金材料发作裂纹；跟着科学技术的开展，惯例运用的铅黄铜中含铅量已由0.8-2.5%添加至5%以上,新式的含铅紫铜、黄铜、青铜、白铜正不断地被开发出来；特别应该指出的是，含铅铜合金对质料的适应性极强，可以直接运用再生铜出产含铅铜合金，这对铜加工厂商十分重要。　　跟着技术进步发现，含铅铜及合金在运用中，有铅的溶出，对环境构成污染，因而具有优异切屑功能的无铅铜合金研讨正在打开，特别是广泛运用的铅黄铜材料的代用问题现已说到日程，其间可以考虑的替代元素是铋、硫、硅等。　　铁、锆、铬、硅、银、铍、镉　　这七种金属元素的一起特点是：它们有限固溶于铜，固溶度跟着温度改变而剧烈的改变，当温度从合金结晶完结之后开端下降时，它们在铜中的固溶度也开端下降，以金属化合物或单质形状从固相中分出，当这些元素固溶于铜中，可以明显地进步其强度，具有固溶强化效应，当它们从固相中分出时，又发作了弥散强化效果，导电和导热功能得到了康复，它们是典型的时效热处理型铜合金，经过淬火（950℃—980℃、淬水）和时效（450℃—550℃、2-4小时），可以获得高强导电功能；其间微量银，对铜的导电率、导热率下降不大，并能明显进步再结晶温度、抗蠕变功能和耐磨功能，广泛用于电机整流子，近来又遍及用于制作高速列车的触摸导线，镉铜具有冲击时不发作火花特性，是重要的航空外表材料，因为镉具有毒性，污染环境，用处日益缩小；铍铜是闻名的弹性材料，铍对铜的强化最为明显，热处理后的铍铜强度，可达纯铜的4-5倍；铁可以细化晶粒，改进铜及合金功能，在要求抗磁的环境下，应严格操控铁的含量，一般应操控在0.003%以下；锆、铬铜合金具有很高的导电率，在航天发动机中有重要的运用；硅青铜具有高的强度和耐磨功能,铁、锆、铬青铜是闻名的高强高导铜合金，在电极制作中有重要运用；铁、硅、锆、铬铜合金成了集成电路引线结构铜合金的根底，其合金成分、功能的研讨十分活泼。　　锌、锡、铝、镍　　这四个元素的一起特点是在铜中固溶度很大，别离为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜构成接连固溶体，具有宽广的单相区，它们可以明显地进步铜的机械功能、耐蚀功能，但都使铜的导电、导热功能下降，与其它金属材料相比较，仍归于优异的导电和导热材料，它们与铜构成名贵的合金，可分为黄铜、青铜、白铜合金，构筑了巨大合金系的根底，这些合金具有优异的归纳功能，比方，黄铜具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低本钱；青铜具有高强、耐磨、耐蚀；白铜具有极为优异的耐恶劣水质和海水腐蚀功能，所有这些长处都是其它金属材料不能替代的。　　难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜，微量存在可以作为结晶中心细化晶粒、进步再结晶温度，粉末法出产的钨铜、钼铜具有很高的耐热功能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器材。稀贵金属中金、钯、铂、铑与铜无限互溶，是名贵的焊料合金，用于电子元器材的封装和各种触点；其它稀有、稀散和阿系元素微量存在于铜中，或与铜构成合金，在特殊环境中有着重要运用，许多元素在铜中行为的研讨正不断深化。　　其它金属元素对铜的影响镁、锂、钙有限固溶于铜，锰与铜无限互溶，这四个元素都可作为铜的脱氧剂；锰可以进步铜的强度，低锰铜合金具有高强和耐蚀功能，在化学工程中有所运用，锰铜电阻温度系很少，是优异的电阻合金；因为有同素异晶改变，使铜锰合金固态下相变十分杂乱，固相下具有调幅分化，变晶改变等进程，具有减振降噪功能，是闻名的阻尼合材料。以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的效果是蜕变和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质构成高熔点化合物，消除有害效果，进步铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中参加稀土元素，可以改进塑性，削减冷加工的裂纹。

假如温度处在不影响金溶解作业的答应改变范围内，反应物浓度将随温度和分散率的添加而添加，温度每添加10℃，反应物浓度约增大20%。也就是说，进步温度可加快化学反应速度。即温度每升高10℃，分化速度添加近两倍。但费事的是，添加温度会影响氧的溶解度。当矿浆温度挨近100℃时，氧的溶解度已降到近于零。总的来说，金的最高溶解速度在温度约85℃（图1）时到达极限，如温度再增高，就会因氧的溶解度削减而下降金的溶解速度。且为了进步矿浆温度需耗费很多燃料，而会添加化作业的本钱。特别是跟着矿浆温度的升高，会增大溶解贱金属的速率，加快碱金属和碱上金属的水解，形成耗费量的添加。这些不良影响，是添加矿浆温度以进步金的溶解速度和缩短化时刻所赔偿不了的。因而，除冰冷区域在冬天为了不使矿浆冻住而采纳保温办法的加温外，一般均在不低于15～20℃的常温条件下进行化。图1  温度对金在0.25%KCN溶液中溶解速度的影响 典型的分散控制过程中，金、银的分化活化能范围在8.37～20.93kJ（2～5千卡）／mol（分子）之间。

这次，咱们将别离评论颜料涣散剂对涂料以下功能的影响：光泽、通明、相容、流平、出产、上色强度、削减VOC。 01光泽 这是衡量涂膜特性的一个目标，光泽越高，反射越强。 对优质涂料的光泽来说，，颗粒不能大于5微米的，较大3微米。油墨不能超过1微米。涂猜中的大颗粒，要么无法有用涣散，要么絮凝，或许在制造过程中发作刺激起晶。聚合物涣散剂也可削减因为絮凝而构成的大颗粒，改进光泽。 02通明 这是涂膜的一个特性，通明性越高，越简单看到底层。隐瞒力越高，对底层隐瞒力越强。光在表面反射和经过的数量决议涂料的隐瞒力或通明性。颜料品种及涣散程度对此有影响。因为折射率和粒子巨细影响，隐瞒性颜料对反射光有更大影响。 聚合物涣散剂经过影响颜料粒径散布（更均匀更窄）来进步通明度。对钛，高折射率和大颗粒能够有用地反射和折射各种波长的光。聚合物涣散剂的添加能够进步表面积（削减聚会体，下降粒径），能够进一步进步隐瞒力。关于通明颜料，聚合物涣散剂改进粒径散布让更多光透过（添加通明性）。 03相容 相容性之所以重要,是因为杰出的相容性能够使涂料制造商出产用于多种不同类别树脂产品的涣散系统。聚合物涣散剂能够进步颜料浓度，不只添加产值，并且削减从研磨色浆直到较终产品中潜在的介质不相容性问题。所以特别是运用高相容性树脂的条件下，聚合物涣散剂扩展了根底涂料的运用范围。这对混合上色涂料出产十分重要。 04活动/流平 流平性是涂料在特定表面涣散的才能。涂料表面缺点一般由表面张力形成，并且发作相对较快。装修涂料的刷痕一般也是由流平性缺乏形成的。抱负的流平行为能够用牛顿力学来解说。可是颜料引进系统后，就会发作改变。这是因为颗粒受化学键和物理彼此效果影响，十分简单发生触变性和假塑性。 因为颜料颗粒在聚合物涣散剂效果下愈加安稳，流平性添加，所以能够进步牛顿流体特性。对流平性有优点。 05产值 产值指一个工序出产的涂料和油墨数量。涣散剂使颜料浓度添加，能够进步涂料产值。恰当添加聚合物涣散剂，能够下降粘度，添加研磨色浆的颜料含量，然后产值进步。在固定时间内，因为能够涣散更多的颜料，这样用相同分量的研磨色浆就能够出产更多产品。显着加速涣散速度也能够进步产值。产值进步则机器磨损削减，能耗下降，尤其是下降每公斤较终产品的劳动力本钱和固定本钱。 06上色强度 涂料上色强度表明颜相在运用表面的激烈程度。进步上色强度涂料就会看起来愈加亮堂，对顾客更有吸引力。经过平衡彼此敌对的各种因素，能够发明较优研磨条件。下降颜料的均匀粒径能够进步上色强度。 进步研磨色浆中颜料含量会添加粒子的彼此磕碰，进步颜料的破碎率，可是也添加了粘度，下降了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎才能下降。运用聚合物涣散剂能够改动这种改变。运用涣散剂能够研磨更高颜料浓度，使粒子破碎愈加敏捷，一起避免研磨过程中的粘度升高。较终，涣散剂使更细微的粒子磕碰安稳性添加，不絮凝，然后充分发挥其内涵的上色强度。 07挥发性有机物VOC VOC或许叫挥发性有机物，是指系统中挥发到空气中的有机溶剂。VOC越低，对空气的潜在污染越小。这就要求进步涂料的固含量。 涂料的粘度是由溶剂、树脂和颜料决议的。普通的低固含量涂料，颜料对粘度的影响没有树脂溶剂的影响大。但是，高固含量涂料溶剂较少，树脂是低粘度的，这样一来，颜料的影响就十分显着了。 聚合物涣散剂经过下降颗粒之间的彼此吸引力，明显下降颜料对粘度的影响。所以，对高固含量涂料，参加涣散剂将大大下降粘度，或许说，在粘度相同的条件下，将运用更少的溶剂。

关于铝盐在浮选中的作用，文献上有不少报导，但关于铝盐影响稀土矿藏浮选的研讨却很少。一起，因为铝盐在矿浆中的行为十分复杂，它们的浮选作用机理研讨得也充沛，需求持续堆集材料。    本节对铝盐及其与水玻璃共用对稀土等矿藏浮选的影响进行了研讨，并探策略其作用机理。    1.试验成果与评论    首要，调查了和明矾对不同粒度的氟碳铈矿、独居石和氟碳钙铈矿浮选的影响。试验成果标明，用油酸钠为捕收剂时，跟着铝盐浓度的添加，三个矿藏的回收率均急剧下降。这阐明铝盐是氟碳铈矿、独居石、氟碳钙铈矿的激烈按捺剂。    接着，在稀土矿藏、假象赤铁矿、方解石、萤石浮选时，别离对、硫酸铝和明矾进行了试验，成果标明，对四个矿藏按捺作用的巨细可按下面次第摆放：稀土矿藏>假象赤铁矿>方解石>萤石。实践上，在1000g/t范围内，对萤石无显着按捺作用（见图1）。硫酸铝和明矾也相同具有选择性按捺作用，仅仅硫酸铝对稀土矿藏的按捺作用不如那样激烈(见图2和图3)试验条件,矿藏粒度均为：-0.043+0.01mm，氧化白腊钠皂添加量为（g/t）：浮混合稀土200、假象赤铁矿500，萤石100-150、方解石500、重晶石500。图1  对矿藏浮选的影响Ⅰ-稀土矿藏；Ⅱ-萤石；Ⅲ-假象赤铁矿；Ⅳ-方解石图2  硫酸铝对矿藏浮选的影响Ⅰ-稀土矿藏；Ⅱ-萤石；Ⅲ-假象赤铁矿[next图3 明矾对矿藏浮选的影响Ⅰ-稀土矿藏；Ⅱ-萤石；Ⅲ-假象赤铁矿；Ⅳ-方解石（CaCO3）Ⅴ-重晶石（BaSO4）     铝盐和水玻璃共用时，能够显着进步按捺作用。从表1第一组成果能够清楚看出，在药剂总量相同的状况下，共用时对混合稀土矿藏的按捺作用比独自运用时要强。尤其在捕收剂过量时，作用更为杰出，第二组成果阐明晰这点，在独自添加量相当大也难见效的状况下，混合运用却呈现激烈的按捺作用，总量能够削减一半以上。并且，先加水玻璃比先加的作用更好。第三组成果标明，进步矿浆pH值也是使在捕收剂过量状况下仍能激烈按捺稀土矿藏的途径。 表1  和水玻璃单用与混用成果  试验编组（g/t）水玻璃 （g/t）月桂酸钠 （g/t）参加矿藏前水溶液pH值回收率 （%）一组         二组         三组  0 100 500 0 50 0 3000 0 200（后加） 2000（后加） 3000 30000 0 0 100 50 0 0 800 200 200 0 0200 200 200 200 200 800 800 800 800 800 800 8006.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 10.6 11.0100 32.5 0 20.3 0 100 100 40.7 0 42.0 0 0     在纯矿藏试验研讨的基础上，进行了矿石浮选试验，取得了比较满意的成果，下面征引一部份数据列于表2它阐明：用明矾替代糊精时（均与水玻璃共用），在萤石的档次和回收率极为邻近的状况下，萤石精矿中稀土的含量有显着下降。[next] 表2   用明矾替代糊精的矿石浮选成果按捺剂用量（g/t）产率 （%）萤石精矿档次（%）萤石精矿回收率（%）FeFRExOrFeFRExOr精糊 明矾1500 250027.76 26.8918.45 17.5427.15 27.304.43 3.0510.5 9.388.9 87.237.8 26.4 注：RExOy——稀土氧化物     明矾替代糊精时（均与水玻璃共用），在萤石的档次和回收率极为邻近状况下，萤石精矿中稀土的含量有显着下降。上述成果曾成功地应用于复原焙烧磁选尾矿的优先浮选萤石流程中，并为规划建厂所选用。    1)矿浆pH值对铝盐按捺作用的影响    如图4（对照表3所示，关于独居石的按捺作用，在酸性矿浆中（pH为3.4），反而引起了活化作用；对氟碳铈矿的按捺作用在蒸馏水中最强，强酸强碱矿浆中均不所削弱；对氟碳钙铈矿的状况则彻底相反（图5），在弱酸性或中性邻近的按捺作用最弱，在强酸性介质中氟碳钙铈矿简直彻底损失浮游才能。可见，矿浆，pH值对的按捺作用有很大影响，并且随矿藏性质不同而有很大差异。 图4  矿浆pH值对按捺作用的影响Ⅰ-氟碳铈矿；Ⅱ-独居石 表3     参加溶液的pH与矿浆pH的联系矿藏参加前溶液的pH2.85.56.67.48.19.0矿浆pH氟碳铈矿（Ⅰ） 独居石（Ⅱ）3.2 3.47.4 7.57.5 7.97.8 8.38.1 8.59.0 9.0[next]图5 矿浆pH对按捺氟碳钙铈矿的影响 油酸钠：1.2mg/L；：0.01mg/L     此外，还呈现了一个风趣的现象。在前述三个铝盐的添加量试验中，曾别离测定了混合稀土矿藏、假象赤铁矿和萤石的矿浆pH值，发现有一个一起规则，即在蒸馏水条件下，对稀土矿藏和赤铁矿的最佳按捺作用呈现在铝盐添加量恰恰足以使矿浆pH值下降到5.7-6.5范围内，但是，三个铝盐对萤石矿浆的pH值影响甚微，一直在7-7.6范围内动摇，浮选厍收率的改变也很小。    2）对矿粒向气泡附着速度的影响    图6标明，对稀土矿藏颗粒向气泡附着时刻的影响，与它们实践浮选的作用共同。跟着浓度的增大，稀土矿粒向气泡附着的时刻急剧加长，无论是先加捕收剂或预先将它同捕收剂混合再参加矿浆中，都能显现各部出使气泡附着时刻延伸，只不过不如先加那样激烈。图中1为月桂酸钠（后加），2为月桂酸钠和预先混合再添加，3为月桂酸钠（先加），4为氧化白腊钠皂（先加）。试验中加氧化白腊钠皂20mg/L，月桂酸钠50mg/L，矿藏粒度为-0.15+0.074mm。图6  浓度对矿藏附着时刻的影响[next]     3）铝对过量月桂酸钠（14C）在矿藏上吸附量的影响    为了查明在过量捕收剂下，不再按捺稀土矿藏的原因，研讨了在捕收剂为400mg/L条件下，关于带有放射性同位素14C的月桂酸钠在稀土矿藏（粒度为-0.043+0.01mm）表面吸附量的影响。图7标明，在此条件下，月桂酸钠（14C）在稀土矿藏表面的吸附量随浓度的增大而添加，然后导致矿藏表面疏水性的急剧进步。图7  对月桂酸钠（14C）在矿藏上吸附量的影响     4）的按捺作用机理    （1）铝盐在水中水解生成微溶并很少解离的氢氧化铝及易解离的酸，水解和解离的产品到达必定数量时，吸附到稀土矿藏表面，使后者形成激烈的亲水性，阻挠捕收剂向矿藏表面吸附，也能排挤掉预先固着在稀土矿藏表面上的捕收剂，然后决议了矿粒向气泡挨近时界面液层的安定性，导致附着急剧地减缓或中止（据图6试验成果）以及稀土矿藏的浮选被按捺。    （2）在碱性矿浆中（pH值7.4-9.0），可激烈按捺独居石，在弱碱性矿浆中（pH7.4-7.5），对氟碳铈矿的按捺最为有用。依据化学研讨可知，在上述条件下，主要是Al(OH)3、OH-和AlO2-在起作用。而按捺氟碳钙铈矿则在强酸性矿浆（或强碱性）中显着，有用成份应为Al3+和H+或AlO2-和OH-在不同pH矿浆中，铝盐对三个稀土矿藏的作用有很大不同以及对稀土矿藏、假象赤铁矿和萤石具有选择性按捺作用，原尚不清楚。    （3）过量捕收剂会使铝盐失掉按捺才能，甚至会发生活化作用，这可能是因为月桂酸钠与铝离子结组成月桂酸铝的数量添加，因而使矿藏表面疏水性添加；一起因为很多铝盐的絮凝作用，有利于月桂酸钠的吸附，并将很多细粒稀土矿藏聚会在一起，附着在气泡上而上浮。因而，浮选速度添加，并且泡沫很安定。但当矿浆为强碱性时，因为胶体氢氧化铝溶解度增大，又导致稀土矿藏从头被按捺。因为水玻璃具有涣散作用，有助于消除絮凝现象，也能取得相同成果。     2.定论    （1）铝盐是稀土矿藏、假象赤铁矿、重晶石和方解石的激烈按捺剂，对萤石的按捺作用不显着，可作为萤石与这些矿藏别离时的选择性按捺剂。铝盐和水玻璃共用，按捺作用更好。    （2）矿浆pH值对铝盐的按捺作用有很大影响。铝盐在强酸性矿浆中激烈按捺氟碳钙铈矿，而活仳独居石和氟碳铈矿；在强碱性矿交中，能加强对独居石和氟碳钙铈矿的按捺作用；在弱酸弱碱介质中，对独居石 和氟碳铈矿的按捺作用增强，而活化氟碳钙铈矿。    （3）因为铝盐在矿浆中，水解和离解生成Al3+，AlO2-，Al(OH)3，H+，OH-等产品，它们吸附到矿藏表面，阻止捕收剂的吸附，并能排挤掉预先吸附的捕收剂，然后导致矿藏的浮游性下降。

A：理化性能。     1）密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。     2）电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。     3）化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。 B：力学性能。     铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。 C：结构及各向异性     铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。删除

跟着工业科技和生产工艺的不断发展，以及国内外大工业市场竞争的加重，特别是我国参加WTO以来，机器制造业及工程界对铸件质量尤其是铸件表面质量的要求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改进其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等功能的一种掩盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切，本文从铸造涂料的作用、功能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。　　一、涂料的作用　　1.削减铸件表面的机械粘砂和化学粘砂　　铸型和型芯有许多孔隙，在浇铸和凝结进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。运用铸造涂料能够关闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，阻塞金属液浸透的通道，削减铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发作化学反响，然后导致铸件表面的“化学粘砂”。运用铸造涂料能够使金属液与铸型或型芯表面发作阻隔，按捺它们之间的化学反响，削减或消除铸件表面的化学粘砂。　　2.削减铸件表面的夹砂和冲砂　　浇铸进程中，高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所发作的热压力和热湿拉强度会导致铸件发作夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，然后削减或消除夹砂缺点的发作。具有必定粘结才能的涂料，还能够进入铸型和型芯表层砂粒之间，然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷才能，削减铸件的冲砂缺点。　　3.改进铸件的表面功能和内部质量　　经过在涂猜中添加绝热材料和激冷材料，起到改进铸型内腔温度散布与操控合金凝结和结晶进程的作用，然后削减铸件表面冷裂与热裂的发作。涂猜中添加某些孕育剂或合金元素还能够起到部分孕育或表面合金化，到达改进铸件金相安排功能的作用。　　二、涂料的功能　　1.悬浮稳定性　　涂料在储存或运用进程中，固体颗粒应尽或许呈悬浮状况，不分层、不沉积、不结块，确保涂料功能均一和涂层质量。　　2.涂刷性　　涂刷性杰出的涂料运用功能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能主动流平、无刷痕，型腔笔直面上不发作涂料的丢失。　　3.浸透性　　优质涂料应具有浸透到铸型和型芯恰当深度的功能，一般要求进入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的浸透还能够增强砂粒间的亲合力。4.表面强度　　涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的才能称为涂料的表面强度，满足的表面强度可避免在转移、下芯及合箱时发作铸型损害。好涂料还应具有较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少数发气性等功能。　　三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理　　1.气模和碳膜阻隔　　石墨粉涂料用于铸铁件时，具有杰出的剥离性。石墨在浇铸、凝结及冷却期间生成气膜和亮碳膜，阻挠金属液与砂型或型芯表面的相互作用，避免粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉拌和混制成的涂料，依托浇铸高温所发作的复原气膜与碳膜，能够得到表面反常光亮的薄壁铸铁件。　　2.熔渣阻隔　　浇铸后涂料层与铸件界面上构成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的浸透。熔渣层在与金属液无硅酸盐发作化学反响，与金属液不潮湿或基本不潮湿时作用较好。冷却时，渣壳层与铸件金属线缩短系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上发作了较大的切应力，导致涂层壳能主动剥离，这种使用熔渣层避免粘砂的理论称之为“熔渣阻隔论”。用简单反响的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反响生成一种新的耐火氧化物，能阻挠金属液的浸透。　　3.氧化作用　　理论以为，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了避免化学粘砂，应添加氧化物厚度，当它超越临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时因为下列反响：CaCO3＝CaO+CO2，导致铸型腔内部的强氧化气氛，加重了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优秀的防粘砂作用。　　在铸钢件砂型运用作用好的涂料用在铸铁件砂型上却简单粘砂，乃至是严峻粘砂，这能够从铸钢件表面简单生成氧化铁层得到解说。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因而浇铸铸铁时很难生成到达临界厚度的氧化铁层，因而“氧化作用”理论不适用于铸铁件的防粘砂涂料。

铝型材中应用比较广泛的属挤压工艺，他的应用在铝型材中扮演着重要的角色，受到很多企业的青睐，将其用在铝型材的制作中，在铝型材的挤压生产中，型材表面存在一些小颗粒吸附在型材表面上，手摸有触感，影响了氧化，降低了生产效率和成品率。这些小颗粒所形成的原因是什么呢？ 　　铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。“吸附颗粒”的不足，对一般氧化材影响不大，但对其他的处理形式上有着较大影响，主要是对这些型材表面美观有着影响。铝型材所以在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，就会发现吸附颗粒。在锯切装筐工序，大部分的小颗粒可以去掉，但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生产中经常出现，对于制作一个质量上乘的铝型材来说小小的颗粒足以影响他的整体，有时还会造成废品的形成，同时浪费了能源。 　　在铝型材的生产中找出他的原因将其对铝型材的质量影响降到最低，铝型材将他的生产效率提高，减少废品率，降低对国家可用能源的浪费。删除

化作业时一般参加若干数量的碱以避免的水解丢失。但碱量过多而形成pH值过高时，金的溶解速度会显着下降。这是因为在高的pH情况下，氧的反响动力学对金的溶解很晦气。别的，在钙离子存鄙人，pH值增高时，会因金属表面生成薄膜而使金的溶解速度显着下降（图1）。图1  钙离子对金溶解速度的阻滞效应 很多研讨标明，金化浸出的最佳pH值为9.4。实践出产作业的最佳pH值规模可选在9.4～10之间。如条件答应，化浸出作业取下限值，锌置换作业则取上限值，后者pH值增大，可减小锌与水的反响优势，下降锌的耗费。 不同浓度的相应pH值列于下表。在不同pH值（即不同KOH浓度）下金、银的溶解速度如图2。从图中看出，KOH浓度达0.1mol∕L以上溶解速度呈直线下降。 表  各种浓度KCN溶液的相应pH值KCN∕%pH0.0110.160.0210.310.0510.400.1010.510.1510.660.2010.81图2  溶液的pH值对金、银溶解速度的影响

自从电磁带钢稳定技术应用到商业领域，这一技术很快就被广泛应用到热浸镀锌生产线上。经镀锌槽的带钢通过气刀时更加平稳，能够保证涂层重量偏差处于更窄的允许范围之内，进而可减少锌的消耗量。 　　以往的镀锌过程中，当带钢经过气刀时会发生细微振动，产生弯曲，造成涂层表面不够平整。为了保证整条带钢的镀层重量都能达到规定要求，通常会需要略微过量的锌。例如，为了达到100g/m2的要求，将会使用105～110 g/m2的锌。 　　这一技术通过布置一组3～5个电磁感应线圈进行工作，线圈的多少由线圈宽度决定，线圈位置紧靠气刀的上方，与带钢交叉布置。线圈与带钢之间的距离使用感应器不间断测量，并依据理论距离对线圈进行调整。线圈发出的磁力将自动调节，使带钢尽可能平整，同时实现带钢的振动和弯曲最小化。 　　德国EMG自动化设备公司表示，采用带钢稳定技术后，在满足100g/m2的标准规格时，一般单面能减少使用2g/m2的锌，并且节约量还能提高到5～6 g/m2。此外，这一技术还将减少气刀的空气或氮气用量，使气刀更靠近带钢，从而减轻带钢振动。www.metal114.cn 　　带钢稳定技术最初是30年前由英国钢铁公司最先研发，经过长时间的发展后，现在采用这一技术的工业设备不止一种。由西马克德马格公司与西马克Elotherm公司、Fontaine 工程公司共同研发的带钢稳定系统，2007年4月首次安装在韩国现代制钢公司的镀锌生产线。同时，俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司也采购了两套。 　　EMG自动化设备公司将自己开发的电磁感应带钢稳定系统命名为eMASS，并与蒂森克虏伯钢铁公司合作进行改进，于2007年8月安装在蒂森克虏伯钢铁公司位于杜伊斯堡的1号连续镀锌生产线上。与此同时，另一套系统已经交付中国宝钢使用。到目前为止，EMG自动化设备公司已交付的或者已预定的电磁感应带钢稳定系统达到了17套。其中6套供应安赛乐米塔尔公司位于美国哥伦布、比利时Eurogal、法国Florange、西班牙Aviles、美国克里夫兰和比利时Gent的钢厂；另5套已经或者即将安装在韩国，东部制钢公司1套、现代制钢公司2套、联合制钢公司2套。最新的订单来自于康力斯集团Myriad子公司位于法国的镀锌彩涂生产线。EMG自动化设备公司表示，与Danieli Kohler紧密合作，将电磁感应带钢稳定系统与后者的气刀完美结合。该公司还透露，带钢稳定技术还将应用到镀铝板生产线上。 　　瑞典ABB与SSAB钢板公司合作开发EM稳定装置。该装置是由频率转换器控制的3对水冷电磁铁组成，适用于宽度2100mm带钢。为了保证高质量的薄涂层，振动控制显得愈发重要。

金粒的巨细是决议金溶解速度一个很首要的要素。假定金的溶解速度为3mg∕（cm2·h），寻么，直径44μm（325目）的球状金粒的彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。为此，在化前有必要首要除掉粗粒金，以进步金的收回率和尽可能缩短化作业时刻。 化工艺过程中，一般根据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）为粗粒金，37～74μm（200～400目）为细粒金，小于37μm（400目）为微粒金。为便于作业，有时将大于495μm（32日）的金粒称为特粗粒金。 粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢，需求很长时刻才干彻底溶解。关于这类金粒，选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大多数金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在。国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收，避免未溶完的粗粒金丢失于尾矿中。 细粒金在一般的化作业过程中都能很好地溶解。这是由于在相应的磨矿粒度下，大部分被解离呈单体金。 微细金粒在磨矿作业中被解离呈单体的常不多，其间的大多数仍处在其他矿藏或脉石的包裹中。处于硫化矿藏中的微粒金，化前常常需先进行氧化焙烧。石英脉石包裹的微粒金在化过程中是难于浸出的。用化法收回这类微粒金，一般需求将矿石磨得更细，以添加金粒的解离程度。这就会增大磨矿本钱，且给化矿浆的固液别离带来困难，增大和已溶金的丢失。关于某些微粒金矿石，常常由于矿石磨矿粒度不可能再细，而不可能选用化法处理。 故可以为，矿石中金粒巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一。

气孔也称气眼，是铸造生产中最常见的缺陷之一，主要产生于铸件内部、表面，在铸件的废品中，气孔占有很大的比例，下面我们一同来了解气孔对铝合金铸件性能的影响。 　　气孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。 　　针孔等级评定，低倍检验按GB10851-89进行，当有争议时按表2规定执行;X射线照相按GB11346-89铝合金铸件针孔分级标准执行，该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101(Al-Si-Mg系)和ZL201(Al-Cu-Mn系),并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明(ZL101T4、ZL201ST4各种针孔试样的力学性能分别见表3、表4)：铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，力学性能逐步下降;针孔等级每增加一级，力学性бb下降3%左右，σ5下降5%左右。对铝合金铸件切取性能试样要求，铸件允许存在的针孔级别详见GB9438-8 　　这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。

稀土对纯铝中杂质相细化作用、稀土主要分布在晶界及枝晶间，它们与Fe、Si等杂质形成高熔点金属间化合物，使富Fe相杂质细化，同时对晶界有稳定作用；由于富Fe相的细化作用，且弥散均匀分布，因而力学性能得到大幅度提高，抗拉强度上升44.18%，伸长率提高32.04%；最佳稀土加入量为0.03%。

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量．　　（ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．　　（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．　　（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．　　（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．　　（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．　　（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．　　（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．　　（ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．　　（ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．　　（ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．　　（ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．　　（ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高．　　（ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等．　　（ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

一、前语 在钼矿选矿厂的实践生产中，水玻璃是常用的硅酸盐脉石矿藏按捺剂。经过对水玻璃进行改性处理，可显着进步其选择性按捺效果，已在萤石矿、白钨矿 等矿石得到运用。在钼矿浮选中，对水玻璃进行改性处理，能够下降水玻璃的用量，进步浮选的目标，一起有益于钼矿选矿厂的环境、尾矿库的安全以及选矿用水情况等问题的改进。 二、矿石性质 实验所用矿样由辽宁某钼矿供给，原矿档次为0.23%。矿样中的首要元素以及或许影响精矿质量的元素的化学多元素分析成果如表l所示。矿石中钼的化学物相分析成果如表2所示。化学分析成果表明，矿石中钼档次为0.23%，造岩组分SiO2。含量为48.35％，能够揣度，矿石中脉石矿藏首要是硅酸盐类矿藏。化学物相分析成果表明，矿石中的钼首要以硫化矿藏存在，硫化钼在矿石中钼的占有率为94.58%，其它相中的钼为5.42%。 矿石的结构类型为浸染状结构、团块状结构、网状结构和脉状结构。矿石的结构有自形晶结构、半自形晶结构、他形晶粒状结构、剩余结构、告知溶蚀结构、包括结构和反响边结构。 矿石中钼、铁、铜等元素都首要以独立矿藏存在。钼的独立矿藏首要为辉钼矿；铁的独立矿藏为黄铁矿；铜的独立矿藏首要为黄铜矿；脉石矿藏首要为石英，其次为钾长石、钠长石和镁橄榄石等。 三、实验成果与评论 （一）浮选实验粗选药剂用量：普通水玻璃实验：火油210g/t，起泡剂375g/t， 水玻璃2kg/t； 改性水玻璃实验：火油l50g/t，起泡剂312.5g/t，改性水玻璃1.4 kg/t。选用一段粗选、四段扫选、八段精选的浮选流程见图1。调查普通水玻璃、改性水玻璃对钼矿浮选的影响，成果见表3、表4。比照两组闭路实验的浮选目标可知，运用普通水玻璃时，钼精矿档次为48.2% ，回收率为9O.11% ；尾矿钼档次为0.022%，回收率为9.89%。运用改性水玻璃时，钼精矿档次进步了3.6％，回收率下降了2.28%；尾矿钼档次为0.027%，回收率为12.17%。 （二）尾矿沉降实验 用两组闭路实验的尾矿做沉降比照实验，实验成果见表5。从尾矿沉降比照实验的数据可知，改性水玻璃闭路实验的尾矿矿浆均匀沉降速度为1.21cm/min。在相同的实验条件下，普通水玻璃闭路实验的尾矿在相同的时间里几乎不沉降。 （三）实验成果评论 1、由3．1浮选实验可知，在相同的浮选条件下，水玻璃经改性后，不只下降了其用量，还进步了浮选的目标，其对硅酸盐矿藏的按捺效果得到增强，原因或许是对水玻璃进行改性后，使溶液中带负电荷硅酸胶粒以及H3SiO4-在溶液中的含量大大添加，一起在矿藏表面的吸附量也有所添加。因而，对水玻璃的改性进程，实践上是一个强化进步水玻璃按捺才能的进程。 2、由3．2尾矿沉降实验可知，水玻璃经改性后浮选尾矿，沉降速度显着进步，改进了尾矿沉降难的问题。这或许是因为水玻璃经改性后，使溶液中有很多硅胶发生，加速了尾矿的絮凝沉降，使水玻璃对矿泥的涣散效果削弱。 四、定论 选用一段粗选、四段扫选、八段精选工艺流程进行闭路实验，改性水玻璃与普通水玻璃比较，在相同的浮选条件下，不只下降了浮选药剂的用量，还进步了钼矿产品的目标，并且尾矿沉降速度大大加速，从几乎不沉降到均匀沉降速度为1.21cm/min，尾矿沉降难的问题得到显着改进。 作者单位 新疆有色金属研究所（张迎棋） 新疆千鑫矿业有限公司（郑力）

铝氧化膜的生长进程取决于膜的溶解和生长速度的比率。一般跟着铝氧化溶液的浓度增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，跟着溶液浓度下降，溶解速度也减小。氧化开端时，其氧化膜的生长速度，浓溶液要比稀溶液大。可是跟着时辰的延伸，浓溶液中生长速度反而比稀溶液中生长速度小。 　　因而，有必要依据铝氧化膜的需求来挑选溶液的浓度。如浓度高的溶液在铝氧化开端时辰，膜的生长速度较大，孔隙率高，简略染色。但膜的硬度、耐磨性等功能较差。而在稀溶液中所取得的氧化膜，安靖耐磨，反光性好，但孔隙率低。只适用于染成各种浅的淡色。出产实践证明，要活的吸附能力强而赋有弹性的铝氧化膜，硫酸的浓度应以18%-20%为宜。若需求必定耐磨性的装饰性氧化膜，则选用硫酸浓度为16%-17%较合适。

1、碳（C）：钢中含碳量添加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性下降，当碳量0.23%超越期，钢的焊接功能变坏，因而用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超越0.20%。碳量高还会下降钢的耐大气腐蚀才能，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能添加钢的冷脆性和时效敏感性。       2、硅（Si）：在炼钢进程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。假如钢中含硅量超越0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能明显进步钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中参加1.0－1.2%的硅，强度可进步15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有进步抗腐蚀性和抗氧化的效果，可制作耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量添加，会下降钢的焊接功能。         3、锰（Mn）：在炼钢进程中，锰是杰出的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中参加0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不光有满足的耐性，且有较高的强度和硬度，进步钢的淬性，改进钢的热加工功能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，削弱钢的抗腐蚀才能，下降焊接功能。       4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，添加钢的冷脆性，使焊接功能变坏，下降塑性，使冷弯功能变坏。因而一般要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。       5、硫（S）：硫在一般情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，下降钢的延展性和耐性，在铸造和轧制时构成裂纹。硫对焊接功能也晦气，下降耐腐蚀性。所以一般要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中参加0.08-0.20%的硫，能够改进切削加工性，一般称易切削钢。       6、铬（Cr）：在结构钢和东西钢中，铬能明显进步强度、硬度和耐磨性，但一起下降塑性和耐性。铬又能进步钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。       7、镍(Ni)：镍能进步钢的强度，而又坚持杰出的塑性和耐性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀才能，在高温下有防锈和耐热才能。但因为镍是较稀缺的资源，故应尽量选用其他合金元素代用镍铬钢。       8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，进步淬透性和热强功能，在高温时坚持满足的强度和抗蠕变才能(长时间在高温下遭到应力，发作变形，称蠕变)。结构钢中参加钼，能进步机械功能。 还能够按捺合金钢因为火而引起的脆性。在东西钢中可进步红性。       9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部安排细密，细化晶粒力；下降时效敏感性和冷脆性。改进焊接功能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中参加恰当的钛，可防止晶间腐蚀。       10、钒(V)：钒是钢的优秀脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化安排晶粒，进步强度和耐性。钒与碳构成的碳化物，在高温高压下可进步抗氢腐蚀才能。       11、钨(W)：钨熔点高，比严重，是贵生的合金元素。钨与碳构成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在东西钢加钨，可明显进步红硬性和热强性，作切削东西及锻模具用。       12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和下降钢的过热敏感性及回火脆性，进步强度，但塑性和耐性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可进步抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、腐蚀才能。铌可改进焊接功能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。       13、钴(Co)：钴是稀有的宝贵金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。       14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能进步强度和耐性，特别是大气腐蚀功能。缺陷是在热加工时简单产生热脆，铜含量超越0.5%塑性明显下降。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。       15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中参加少数的铝，可细化晶粒，进步冲击耐性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀功能，铝与铬、硅合用，可明显进步钢的高温不起皮功能和耐高温腐蚀的才能。铝的缺陷是影响钢的热加工功能、焊接功能和切削加工功能。       16、硼(B)：钢中参加微量的硼就可改进钢的细密性和热轧功能，进步强度。       17、氮(N):氮能进步钢的强度，低温耐性和焊接性，添加时效敏感性。         18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中参加稀土，能够改动钢中夹杂物的组成、形状、散布和性质，然后改进了钢的各种功能，如耐性、焊接性，冷加工功能。在犁铧钢中参加稀土，可进步耐磨性。

硅(Si) 　　是改进活动功能的首要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的活动性。但结晶分出的硅(Si)易构成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超越共晶点。别的，硅(Si)可改进抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率下降。在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械功能能够进步，切削性变好。不过，耐蚀性下降，简单发生热间裂缝。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 　　镁(Mg) 　　铝镁合金的耐蚀性最好，因而ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝结规模很大，所以有热脆性，铸件易发生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。 　　铁(Fe) 　　杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，因为压铸是急冷，所以分出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7%则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8~1.0%反而好压铸。含有很多的铁(Fe)，会生成金属化合物，构成硬点。而且含铁(Fe)量过1.2%时，下降合金活动性，危害铸件的质量，缩短压铸设备中金属组件的寿数。 　　镍(Ni)和铜(Cu)相同，有添加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改进高温强度耐热性，有时就参加镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有下降的影响 　　锰(Mn) 　　能改进含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超越必定极限，易生成Al-Si-Fe-P+Mn四元化合物，简单构成硬点以及下降导热性。锰(Mn)能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化首要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解杂质铁(Fe)，构成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，能够独自参加Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一起参加，因而大多铝合金中均含有锰(Mn)。 　　锌(Zn) 　　若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与(Hg)构成强化HgZn2对合金发生显着强度效果。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这儿所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的人物来说，它有使铸件发生裂纹的倾向。 　　铬(Cr) 　　铬(Cr)在铝中构成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻止再结晶的形核和长大进程，对合金有必定的强化效果，还能改进合金耐性和下降应力腐蚀开裂敏感性。但会添加淬火敏感性。 　　钛(Ti) 　　在合金中只需微量可使机械功能进步，但导电率却下降。Al-Ti系合金发生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在能够削减。 　　在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素因为熔点凹凸纷歧，结构不同，与铝(Al)构成的化合物亦不相同，因而对铝合金功能的影响各不相同。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)构成CaAl4化合物，钙(Ca)能改进铝合金切削功能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，下降合金强度，但能改进切削功能。12后一页

都是铝的固态，平等的铝块与铝粉比较铝粉接触面更大。　　　　铝盐一旦进入人体，首要沉积在大脑内，或许导致脑损伤，形成严峻的记忆力损失，这是早老性发呆症特有的症状。参加这项作业的研讨人员说，对老鼠的试验标明，仅给它们喝下一杯经铝盐处理的水后，它们脑中的铝含量就到达可测量水平。对老鼠的研讨发现，混在饮用水中的微量铝进入老鼠的脑中并在那里逐步堆集。研讨人员对发呆患者的研讨发现，这类患者脑内有30%新皮层区的铝浓度大于4微克/克（干重），患者脑部神经元细胞核内，铝的含量为健康人的4倍，较大达30倍。研讨人员以为，假如随时间推移，铝在脑中逐步堆集，就会死神经原，使人的记忆力损失。一位科学家说：咱们终身都在喝铝盐净化过的水，吃含铝盐的食物，因而到咱们很老时，咱们体内现已堆集了许多铝。他指出，曩昔70年早老性发呆症发病率在世界范围内遍及上升。他说，铝也被用在食物乳化剂中。　　　　铝能直接损害成骨细胞的活性，然后按捺骨的基质组成。一起，消化系统对铝的吸收，导致尿钙排泄量的添加及人体内含钙量的缺乏。铝在人体内不断地积蓄和进行生理效果，还能导致脑病骨病病和非缺铁性贫血。　　　　避免铝的损害主要有三条途径：一是主张城市自来水公司本着对自己对公民担任的主旨，不要用铝盐[如硫酸铝钾（KAI（SO4）2）作净水剂；二是尽量不必铝制品作炊具；三是少吃含铝盐添加剂较多的食物（如油条）。　　　　铝对人体的毒害严峻，对生物也有毒害效果。可溶性铝化合物对大多数植物都是有毒的，酸性土壤的水分里溶解的铝化合物，使一般作物难以正常成长。一般当溶解的铝到达10-20PPM以上时，植物就会呈现铝毒症兆。土壤中的铝能与可溶性磷酸盐结合生成不溶性磷酸铝，致植物缺磷而枯死。　　　　铝还能使植物细胞原生质脱水，然后损坏而逝世。铝与细胞壁内的果胶结合，强化果胶的交联结构，有碍植物吸收水分和养分。铝与植物中的钙磷等矿物质养分成分亦有亲近相关。它能按捺一般植物对钙磷的吸收与累积，也影响它们对钾镁铁锰铜锌等元素的吸收和累积。铝对水生动物亦有毒害，当pH值约为5时，以氢氧化铝形状沉积在鱼鳃内，使氧气难以进入血液中，且使鱼体内含盐浓度失调，致鱼于死地。铝对水生动物毒害浓度一般为70微克/升以上。水体中铝含量添加，将导致很多有机物凝集，致水生动物因养分匮乏而逝世。铝能使磷沉积，严峻威胁水生动物繁衍生息。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机钢球对设备产量的影响 钢球又称磨球，在选矿球磨机设备生产中有重要作用。钢球有大有小，也有不同的规格，不同的钢球类型自然也就产生了不同的生产效率，所以我们选购选矿球磨机设备的同时，也要清楚不同种类的钢球，它是判定选矿球磨机设备产量的一个标准型要素。 磨球的运用是选矿球磨机设备工作核心条件，对选矿球磨机磨球的比重、尺寸、材质、硬度等了解的越多，越深入，更有助于工作的优化，效率的提高。因为磨球是球磨机设备的主要磨矿介质，钢球的比重和尺寸大，其冲击作用亦大。 钢球的耐磨性好，硬度大则磨剥力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨剥细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。 磨球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机磨球之间、磨球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件。根据不同的铸球工艺，会选择不同的材料，目前国内外比较先进的技术可以加入铬、锰、硅、镁、稀土、铝、铜、钒、钛等多种稀有金属为合金元素，用中频电炉精心炼制而成。 常见与常用有以下几种：高铬铸铁磨球、低铬铸铁磨球、贝氏体球铁磨球、中铬铸铁磨球。因此如何做出正确选择，找到合适自己的类型，才能使球磨机的生产效率事半功倍。 同时钢球的比重、硬度、成分与韧性是钢球的主要技术指标，按标准要求，锻钢球、轧钢球比重为7.8，铸钢球、铸铁球比重7.5，如砂眼较多可降至7.1以下。铸铁球虽含C高，但硬度达不到要求，砂眼空心较多，比重小破碎现象较严重。 如果钢球质量下降，磨矿效果显着下降，钢球单号却上升。因而，选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球较适宜。钢球的各种不同也将直接影响着其产量的不同。

前言　　在没有意外停工的情况下，生产力的高低主要是取决于挤压的速度，而挤压的速度又受限于四个因素，其中三项是已定的，一项是可以调整的。第一项因素是挤压机的吨数，较大型的挤压机就可以在较低的温度下来挤压；第二项因素是模具的设计；第三项因素是挤压合金的特性，此项因素较难控制；最后一项就是温度，由于其是可以控制的，所以可以在这方面控制来达到提高生产力的目的。　　温度对挤压型材的质量尤其是型材的表面质量有着非常重要的影响。温度包括：挤压时的温度及挤压时摩擦所引起的上升的温度，盛锭筒的温度，模具的温度，铝棒的温度，热处理的温度（包括：均质化处理的温度、固溶热处理（淬火）的温度、时效的温度和退火的温度）等一系列的温度。　　一个优秀的挤压生产厂商对温度是非常重视的。他们会对温度的变化以及温度的变化给型材带来的影响做详细的记录。留意意温度、记录温度并控制温度是他们保证产品质量的一大法宝。　　每个挤压厂商都会有自己独有的温度控制工艺，都有最适合自己的一系列温度参数。这些参数，工艺用到其他厂家就不一定适用，因为这些参数，工艺是厂商根据自己硬件和软件的实际情况积累下来的。　　一套在A厂最适合的工艺到了B厂可能会是最不适合的。为什么呢？因为不同的机型、不同的挤压速度、不同的挤压型状、不同的合金成分，如：在挤压铝镁硅（AlMgSi）合金时加热的最高温度是480℃；在挤压铝镁锰（AlMgMn）合金时加热的最高温度是450℃。同一合金成分要求的状态不同对温度的要求也会有所不同、甚至不同的生产地点都会对生产出同样质量的型材有不一样温度要求。　　由于与温度有关的方面众多，下面只选几个相对来说比较重要的方面来说。但请注意的是，这个没论及的方面并不代表它不重要。挤压是一项讲求“团队合作＂的工作，需要各个方面的配合才能生产出优质的产品。　　1.模具的温度　　模具，是直接与型材表面接触的器具，其质量好坏将直接影响挤压出来型材表面质量的好坏。模具及相关的器具在挤压之前要进行加热处理，其加热必须在挤压开始前完成，并在挤压的过程中保持一定的温度，这样做是为了减少挤压过程中的热应力及热疲劳，同时减缓模具在挤压过程的冷却速度，从而减少变形抗力和模具的负荷，延长模具的寿命。　　在一般的情况下，模具在上机前要放到模具加热炉里面加热到427℃以上，持续加热1.5到5个小时不等。平板型（flat）模要加热2个小时以上；空心模则要加热4个小时以上。　　除此之外，虽然已将模具加热到可操作的温度，但若是体积比模具大两倍的模具支撑块未加热，那么支撑块也会成为模具的散热片，使加热的效果大打折扣。若是加热的温度低于427℃，则容易产生断裂现象或需要用特殊的合金铝棒来制造所需要的挤压形状。但模具加热的温度也不是说越高越好，高了则会使其硬度降低而产生氧化物，氧化物一般发生在受力面。　　还有的是，如果加热的温度或时间不够会增加挤压时对挤压压力的需求，此时就必须降低挤压的速度，从而导致生产效率的降低，挤压残料较厚，对挤压出来的型材的造成严重的影响，而且还可能造成模具堵塞，甚至把模具挤破。所以要对模具的温度及加热时间做严格的全程记录，监督，控制。　　另外，模具在挤压的过程中会与铝合金产生激烈的摩擦。这通常会使挤压的合金温度增加38℃左右并损失30%-40%的挤压力。因此对模具造成的最常见的问题就是模具的磨损，特别是工作带（bearing）的磨损。如果温度超过450℃模具的氮化处理表面就容易开始腐蚀，对型材表面造成破坏。　　所以，在设计模具的时候就应考虑这种情况，使挤压型材在达到临界破损温度前，得到较高的挤压速度。这样就可以避免在挤压过程中产生裂纹或粘着等缺陷。最后，在对模具进行加热时加热炉不能太小，否则模具彼此靠得太近，空气不易循环流动，也会对模具加热的效果大打折扣。　　2.盛锭铜的温度　　盛锭筒如果加热得不均匀就会产生较大的热应力，热应力简单来说就是由于热量分布的不均匀所引起的膨胀压力的不均匀。热应力是有害的，当热应力超过盛锭筒所能承受的最大应力时就会造成盛锭筒破裂。　　所以，对盛锭筒的加热，时间一定要足够，梯度式升温，每小时温度的增加幅度不可以超过37℃，而且每升到一个新的温度都要保温一定的时间，切不可急于求成。　　目前比较常见的做法是，先把盛锭筒逐步加热到加热232℃后保温8个小时，然后在开始挤压前温度到达427℃时再保温4个小时，确保盛锭筒整个筒体温度分布均匀，其内部的热应力也充分消失，这时就可以开始挤压了。　　另外，为了得到最佳的挤压效果，在挤压的过程中，盛锭筒的温度应该比铝棒的温高低10℃-38℃左右。但在实际的挤压过程中盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响，高于铝棒的温度。这时要设法对盛锭筒进行冷却。因为在一般情况下，盛锭筒温度到达468℃时，废品就会增加。　　当型材表面极为重要时，挤压杆前垫（压饼）的温度亦应当有所控制，以减少铝屑，也就是说让铝棒末端的温度不会因为太高而挤出杂质。方法是：在挤压杆轴心通入空气直达挤压杆前垫（压饼），使前垫的中心部分降低约52℃左右，这样就可以减少废品的产生，提高生产力。同时，这些空气还可进一步使盛锭筒降低24℃，也有助于生产力的提高。　　综上所述，盛锭筒的温度对挤压非常重要，为了使热应力降到最低，防止内衬收缩，并且使盛锭筒与内衬同时达到可操作的温度，所以，对盛锭筒的加热必须渐进式地完成。　　3.铝棒的温度　　铝棒的温度分为在铝棒加热炉里预热的温度、在盛锭筒里面的温度和在出料口的温度。　　3.1　铝棒加热炉里预热的温度：铝棒在挤压前的预先加热是放在铝棒加热炉里进行的，加热时要确保铝棒前后和内外的温度均匀透彻。目前国内常用的铝棒加热炉有燃油反射炉和燃气喷射炉。在使用气体加热炉加热时，要留意温度及时间，不要把铝棒放在325℃-425℃的加热炉里超过一个小时，否则，任何合金都会在时效后达不到要求的机械性能，特别是硬度。　　在这里给大家推荐一个很好的加热设备——工频电感应梯级加热炉。它不仅加热速度快，而且铝棒内外温度均匀，就算是直径较大的铝棒也可以达到同样的效果，有效地避免了传统性加热时间长而造成棒皮过烧，内外温度不均匀影响型材表面质量，造成物理性能不稳定等缺陷。　　3.2　铝棒在盛锭筒里的温度：挤压时最适宜的温度跟挤压机型的吨位数、挤压合金的种类、型材的形状、模具的温度和挤压的速度等一系列因素有关。　　通过加热使铝棒达到固溶相线温度（Solvus temperature），这样硅跟镁就能在铝棒里固溶，并在其中均匀地流动。由于挤压时铝料与盛锭筒筒壁摩擦，温度会上升38℃左右，使挤出的型材的温度超过固溶相线温度，此时镁和硅熔化，向四处流动，极不稳定。不过有时较低温的铝棒在挤压过程中有较大的升温空间，也可以得到较高的挤压速度。所以铝棒的温度最好保持在420℃-440℃间，高了会引起撕裂，低了会降低挤压速度、生产效率。　　3.3　出料口的温度：为了使镁和硅在铝棒里固溶，出料口的温度应保持在520℃到550℃之间。但决不能高过固溶相线温度，否则会导致撕裂，并影响型材的表面质量。　　型材的出料温度也是一流的挤压厂商密切关注的，这个温度是由挤压杆的速度和模具的摩擦程度所决定。挤压温度不应低于固溶相线温度（Solvus temperature），不高于固相线温度，具体的固溶相线温度要根据不同合金来定，如：6063合金的固溶相线温度是615℃、6005合金的固溶相线温度是607℃。　　总结　　通过以上对挤压中各种温度的分析，我们得出了一个结论：只要在挤压生产过程中控制好各方面的温度，使个方面的温度配合得当，那就可以大大提高生产效率。但要获得适合自己的一套温度工艺参数那是一个长期积累的过程，要靠平时在生产中对各温度及各温度变化对型材的影响做严格的记录和控制，这样才能找到一套适合自己的生产工艺，保证产品质量。　　一流的挤压生产厂商，拥有的不单是先进的生产设备，还要拥有丰富的生产经验及先进的管理系统，两者配合才能生产出一流的产品。

白云鄂博矿是一个铁、稀土、铌等多种矿藏共生的矿床。因为矿床成因杂乱，致使不同部位构成不同的矿藏组合。现已查明，矿体共含71种元素，170多种矿藏。因为许多矿藏是普通铁矿不曾有过的，且不同类型矿带的矿藏组合差异较大，这样为铁矿石的采、选、烧、冶以及综合利用和环境保护都带来了许多特殊性。从钢铁出产的视点看，含氟铁精矿首要有以下四方面特性。    (1)化学成分和矿藏组成非常杂乱。除表列成分之外，还有较高含量的钛、、锰、铌、钽和放射性元素钍、镭等未列出。RxOy所表明的稀土氧化物包含镧、铈、镨、钕、钐、铕等十余种组分。与普通铁精矿比较，除了化学成分非常杂乱之外，含氟铁精矿还有铁档次和二氧化硅含量低，而钙、镁含量高的特色。很多的化学组分造成了含氟铁精矿的杂乱性，并使烧结反响非常杂乱。含氟铁精矿与普通铁精矿矿藏组成的比较，可见含氟铁精矿矿藏组成非常杂乱，除了表列之外还有许多含稀土、铌、钽和放射性元素的矿藏没有列出；另一个特色是二氧化硅赋存妹态特殊，大部分不是石英，而是以杂乱的硅酸盐方式存在，这一点对烧结反响非常晦气。    (2)有害元素品种多，含量高。含氟铁精矿除了常见的硫、磷含量很高之外，最特殊的是含很多的氟，并且钾、钠含量远远高于普通铁矿。氟的存在显着影响烧结进程的熔体性质，影响烧结矿的强度和冶金功能，是含氟烧结矿特殊性的本源。氟的存在还发生一个特殊的环保问题，即为烧结出产添加了困难。钾、钠含量高是包钢铁矿另一个特色，它们赋存于含铁硅酸盐中，选矿进程难于别离。钾、钠对烧结有类似于氟的影响，既影响熔体性质，又下降烧结矿胶结相的强度。钾、钠最大的影响是在高炉中循环富集，损坏高炉顺行。    (3)矿藏镶嵌结构杂乱、铁矿藏别离难。因为白云鄂博铁矿含铁矿藏品种多，许多矿藏镶嵌连生，因此给选矿带来了困难。以首要含铁矿石原生磁铁矿为例，当磨矿细度达0.075mm占90%时，铁矿藏单体离解度仅84.7%.因此含氟铁精矿粒度细，一般0.075mm部分都在85%以上，含氟烧结是典型的细精矿烧结。    (4)铁精矿熔化区间宽。含氟铁矿因为矿藏组成杂乱，各种矿藏熔点差异大，因此熔化区间宽。熔化区间是影响烧结进程的一个重要性质，较宽的熔化区间会添加烧结带的透气阻力和燃料耗费。

碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。 　    硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 　    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 　　    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 　　    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%.