（一）矿石性质该矿矿床赋存标高266~620米，归于浸蚀结构低山区。金矿赋存于石英方解石脉中，围岩首要为安山质角熔岩，均比较安定，但沿矿脉发育的断层对矿体有必定的破坏性，矿体上下盘蚀变带是增大矿床挖掘贫化率的首要因素之一。矿石中首要金属矿藏有银金矿、辉银矿、黄铁矿；其为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、硬锰矿、褐铁矿。首要脉石矿藏有石英、方解石；其次为明矾石、冰长石、绢云母、绿泥石等。银金矿：灰白色，他形颗粒，片状或细粒集合体，粒径0.01~0.03毫米，呈稀少浸染散布于石英颗粒空隙中。金：呈天然金和硫化物状况，赋存于银金、天然金、针硫金矿中，黄铁矿中含微量金，以银金矿为主。银：以天然元素和硫化物赋存于银金矿，天然银、辉银矿中，一般2~10克/吨，高的达46克/吨。矿石以稀少浸染结构为主。银金矿、辉银矿、黄铁矿及其他金属硫化物呈细粒稀少浸染状，散布于脉石矿藏颗粒空隙中，也常见方解石脉，方解石石英脉，石英脉呈角砾状，块状结构。矿石结构类型首要为他形半自形晶，粒状嵌布结构、告知矿石结构。（二）出产工艺流程该厂选用全泥化，一段浸、逆流洗刷、锌丝置换工艺流程 [next] 1.碎矿。选用两段一闭路碎矿流程，给矿的最大粒度小于300毫米，在原矿仓顶设300×320毫米格筛。矿石经980×1240毫米槽式给矿机给入400×600毫米腭式破碎机粗碎。粗碎、细碎排矿由胶带运输机送往900×1800毫米振动筛筛分，筛上产品用胶带运输机回来ф900毫米中型圆锥破碎机细碎，筛下产品送粉矿仓。碎矿产品粒度为12~0毫米。 2.磨矿。选用两段全闭路流程。榜首段为MQY1500×3000毫米溢流型球磨机与FLC-1200毫米淹没式单螺旋分级机构成闭路，磨矿细度为75%-200目，处理原矿量3.5吨/时，利用系数0.465吨/米3时，分级机返砂比约96%.第二段磨矿规划为ф1200×2400毫米球磨机与ф200毫米旋流器构成闭路，但出产中未运用旋流器而用ф1200毫米分泥斗替代，磨矿细度85~90%-200目。分泥斗的溢流浓度约24%。 3.浸出。选用全泥化，一段浸出流程。贫液回来磨矿体系，并向球磨机加浸出，磨矿的浸出率在50%左右。二段磨矿分泥斗的溢流送到五台ф3500×3500毫米机械拌和槽浸出，浸出浓度约24%，化浓度0.037~0.042%，PH值10~11，浸出率87~93%。 4.洗刷。选用四段稠密机逆流洗刷。浸出完毕后的矿浆，先经ф9000毫米单层稠密机作榜首段洗刷，其溢流即贵液送置换作业。排矿用泵扬到ф9000毫米三层稠密机进行三段逆流洗刷，为了加快矿泥的沉降，需求加3#中性凝聚剂100克/吨左右，这样单层稠密机的排放浓度由30%提高到52%，一起使三层稠密机目标也得到改进，排矿浓度由30%提高到48%，使洗刷功率有明显提高。 5.置换。选用锌丝置换法，贫液经弄清。砂滤后送金柜进行置换。贵液池和贫液池容积均为115米3，锌的耗费量0.62公斤/吨。 6.熔炼。置换作业的产品金泥经酸洗、水洗、烘干、配料、用坩埚在37千瓦箱式电炉粗炼。渣送收回体系，经过腭式破碎机，对辊破碎，克己的ф900×900毫米球磨机磨矿，用摇床收回金并并回来熔炼。粗炼后的合质金再熔化水淬，用硝酸溶解银，溶解用铜板置换得海绵银，再经熔铸得银锭，纯度在98%以上。经硝酸除银后的渣再水洗、烘干，用坩埚在37千瓦箱式电炉中精粹，精粹温度1300℃，得到的合质金含金档次在60~80%。渣送收回体系。 7.污水处理。选用碱氯化法处理间设有加氯室和石灰乳制备室。三层稠密机的底流排入在二段砂泵站邻近，榜首段污水处理间设有加氯室和石灰乳制备室。三层稠密机的底流排入泵池，一起参加制备好的石灰乳，经过加氯机给入砂泵吸入管，经砂泵拌和，在运送过程中可生成酸盐，被送至第二污水处理间的拌和槽内，持续混给拌和，规划的拌和时刻为1小时。别的还设有加氯水机及通用离子计，以便及时测定水质，如发现不合格，可将拌和槽串联运用，持续加氯待查验合格后，排至砂泵池内，由泵扬送尾矿库。实践出产中，第二污水处理间的备用加氯点一向没有运用，一次加氯就达到了排放标准。该厂处理污水本钱为0.4元/米2左右。污水处理结果见下表。赤卫沟金矿污水处理结果尾矿水排放水尾矿坝水材料耗费CN-（毫克/升）PH余Cl2（毫克/升）CN-（毫克/升）PHCN-（毫克/升）PH（公斤/吨）石灰（公斤/吨）116~176964~1500.04~0.087~10.50.0461.382.6 （三）技能经济目标赤卫沟金矿的技能目标见下表，经济目标见下表。赤卫沟金矿化厂技能目标编号处理量（吨/日是）原矿金档次（克/吨）渣金档次（克/米2）贵液金档次（克/米2）贫液金档次（克/米2）浸出率（%）洗刷率（%）置换率（%）化总收回率（%）1 2 3107 87 84.46.27 5.26 3.840.43 0.48 0.312.22 1.81 1.650.05 0.05 0.0493.1 90.8 91.998.07 97.47 97.2697.7 97.2 96.291.3 88.5 88.6 赤卫沟金矿化厂经济目标钢球（公斤/吨）白灰（公斤/吨）锌丝（公斤/吨）（公斤/吨）（公斤/吨）电耗（度/吨）水耗（米2/吨）污水本钱（米2/吨）化本钱（元/吨）2.26.50.671.381.6796.30.4023.82

夹皮沟金矿炭浆厂

2019-02-15 14:21:01

夹皮沟金矿出产规模800t/d，原选矿办法为混+浮选，1989年9月筹建炭浆厂，1991年1月投产。选冶总回收率为87%。矿石性质：夹皮沟炭浆厂的化原矿是该矿自己出产的浮选金精矿，含金档次60g/t,含铜2.3％~5.5％，含铅4%~10%。夹皮沟金矿炭浆厂工艺流程见图。技能条件：矿浆浓度36%~40%，磨矿细度为90% -400目，处理矿量35t/d,浸出槽氛化钠浓度为0.07%~0.09%，吸附槽炭密度20~25g/L，CaO的质量分数为0.02%。解吸液3.0% NaOH＋3.0% NaCN，解吸液循环流速1.25m3/h，解吸电积时刻24~30h。 [next] 规划目标：浸出率94.4%，吸附率99.0%，解吸率99.5%，电积率99.5%。出产目标（1991年1-6月）见表。夹皮沟金矿炭浆厂出产目标[302]月份原金档次/（g·t-1）浸出率/%吸附率/%解吸率/%168.0193.7697.7295.01260.8595.1193.5798.34361.4394.298.3198.7465.5396.8299.1291.85556.896.2899.2996.27669.896.3299.5395.2

小寺沟铜-钼矿选厂实例

2019-01-24 17:45:39

1、简介小寺沟位于河北省平泉县境内，原为河北铜矿。1986年1月1日起隶属于中国有色金属工业总公司。 1970年建设，1971年建成200t/d铜选厂。1975年7月扩建，1979年9月建成3000t/d铜选厂。1980年改造，1980年3月改建转产成1500t/d钼系列一个。1985年5月，第二系列改建成功。现在，有两个钼系列生产，处理矿石能力达3000t/d。近年产钼精矿量为1986年768t；1987年808t。 2、矿床、矿石与采矿小寺沟矿床处于燕山准地槽北部与中朝地块内蒙地轴东段南缘接壤处。为一个斑岩-矽卡岩型大型铜-钼矿床。矿床由钼矿体和铜矿体组成，二者空间分布、产状特征差异明显。钼矿体：细脉浸染状斑岩钼矿。产于床体内接触带花岗斑岩、花岗闪长斑岩中。呈透镜状、似层状。沿走向长1000~1400m，厚5~150m不等倾斜延深100~450m，主要矿体上部厚大完整，向下分技、尖灭，呈漏斗状。矿体钼平均品位0.075%~0.167％，伴生铜品位0.077%~0.136%。矿石由含辉钼矿的石英细脉穿杆花岗斑岩，花岗闪长斑岩构成。金属矿物以辉钼矿为主，黄铁矿、黄铜矿次之。脉石矿物主要有石英、长石、绢云母、白云母、绿泥石等。铜矿体：主要为矽卡岩型铜矿床，在斑岩体内很少。呈脉状、似层状、透镜状。分布于岩体接触带的白云质灰岩的蛇纹石化、绿泥石化和矽卡岩化。矿体长120~700m，厚4~50m，倾斜延深100~370m。矿石品位为0.91%~0.98%Cu，0.009%~0.039%Mo。矿石中钼绝大部分为硫化态（全Mo品位0.07％、硫化态品位0.068％、氧化态品位0.002％）。小寺沟采用坑下开采工艺。 3、选矿工艺小寺沟选厂用三段一闭路碎矿流程。矿石经1.8×2.0m板式给矿机给入￠700/130mm旋回破碎机，中碎采用￠2200mm标准圆锥破碎机一台、细碎采用两台￠2200mm短头圆锥破碎机与两台1.8×3.6m振动筛闭路。筛孔为15mm。铜-钼混合浮选分两个并列系列，粗磨、一次粗选、一次扫选、三次精选工艺。每系列由2台￠2.7×3.6m球磨机、2台￠2.4m双螺旋分级机闭路，组成粗磨，见图1。分级溢流浓度36％~37%、细度50%-200目。球耗1.8kg/t，每系列处理能力为2000t/d。铜-钼分选工艺，见图2。二系列混合精矿集中经一台￠1m浓缩机浓缩，底流经￠1.5×3.0m球磨磨至80% ~90%-360目，再经8次精选，1次扫选，获最终钼精矿。铜选矿：铜-钼分选尾矿含铜仅6％~10％，经浓缩，底流再磨至2.95％-360目后经一粗一精一扫，获合格铜精矿，图1 小寺沟铜-钼混合浮选流程 [next] 图2 小寺沟铜-钼分选流程 4、选矿的指标原矿品位：0. 076%Mo、0.20%Cu，磨矿细度50％-200目。铜-钼混合精矿品位：4%~6%Mo、6%~10%Cu、回收率85%Mo、55％Cu。再磨细度80%~90%-360目。钼精矿含钼47%~51%，精选钼回收率93% ~96%。铜精矿含铜15％，精选铜回收率95％。近年生产指标统计：1983年钼精矿含钼47.69％，钼回收率77.68％。铜精矿含铜13.11%，铜回收率49.21％。1984年钼精矿含钼48.33％，钼回收率78.33%，钼精矿产量约640t。1986年铜精矿含铜14.4％，铜回收率51.38％，钼精矿产量768t。小寺沟在铜-钼混合浮选的粗、扫选作业首先采用了大型CHF-14m3充气式浮选机。新设备对提高回收率是有效的。钼精矿泡沫经￠9m浓缩机脱水、3m3外滤式过滤机过滤，滤饼选用21G-3型300× 3000mm蒸汽加热螺旋干操机，当蒸汽压达0.4~0.6MPa，处理能力达400kg/h，钼精矿水分小于4%。这比原电热螺旋干燥机成本低，效果好。

夹皮沟金矿选矿厂

2019-02-18 15:19:33

夹皮沟金矿始建于1938年，几经改造和设备更新，现设备才能可到达900t/d，实践生产才能为600t/d。（1）矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉矿床。矿石为含金多金属硫化物类型。矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿，其次为闪锌矿、白钨矿、磁铁矿和天然金等。脉石矿藏首要有石英、长石和方解石等。天然金赋存在石英、黄铁矿裂隙处和磁铁矿孔隙中，以及方铅矿与黄铁矿边际等。金的嵌布粒度很不均匀，一般为0.037~0.01mm，但0.037mm以上的粗粒金含量也不少。（2）工艺流程：选金工艺选用混、浮选联合流程，产品为合质金和金精矿，工艺流程见下图。混法是陈旧的选金办法，因为污染对环境的损害，已逐步被筛选。但是这种工艺对中粗粒单体金的收回，简易而有用。所以在我国部分黄金矿山仍在使用，如夹皮沟、湘西、东南等金矿。夹皮沟选矿流程可视原矿性质的改变而改为收回铜、铅。工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。

铝合金

2017-12-27 11:04:39

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金知识

2018-12-27 11:13:36

铝合金化学成分: 硅镁铁铜锰锌铬钛其它铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金电镀

2017-06-06 17:50:10

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金

2017-06-06 17:50:11

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合金属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合金

2017-06-06 17:50:11

5083铝合金属于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金

2017-06-06 17:50:10

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能：　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 