赤卫沟金矿
2019-02-13 10:12:33
(一)矿石性质
该矿矿床赋存标高266~620米,归于浸蚀结构低山区。金矿赋存于石英方解石脉中,围岩首要为安山质角熔岩,均比较安定,但沿矿脉发育的断层对矿体有必定的破坏性,矿体上下盘蚀变带是增大矿床挖掘贫化率的首要因素之一。
矿石中首要金属矿藏有银金矿、辉银矿、黄铁矿;其为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、硬锰矿、褐铁矿。
首要脉石矿藏有石英、方解石;其次为明矾石、冰长石、绢云母、绿泥石等。
银金矿:灰白色,他形颗粒,片状或细粒集合体,粒径0.01~0.03毫米,呈稀少浸染散布于石英颗粒空隙中。
金:呈天然金和硫化物状况,赋存于银金、天然金、针硫金矿中,黄铁矿中含微量金,以银金矿为主。
银:以天然元素和硫化物赋存于银金矿,天然银、辉银矿中,一般2~10克/吨,高的达46克/吨。
矿石以稀少浸染结构为主。银金矿、辉银矿、黄铁矿及其他金属硫化物呈细粒稀少浸染状,散布于脉石矿藏颗粒空隙中,也常见方解石脉,方解石石英脉,石英脉呈角砾状,块状结构。矿石结构类型首要为他形半自形晶,粒状嵌布结构、告知矿石结构。
(二)出产工艺流程
该厂选用全泥化,一段浸、逆流洗刷、锌丝置换工艺流程
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1.碎矿。选用两段一闭路碎矿流程,给矿的最大粒度小于300毫米,在原矿仓顶设300×320毫米格筛。矿石经980×1240毫米槽式给矿机给入400×600毫米腭式破碎机粗碎。粗碎、细碎排矿由胶带运输机送往900×1800毫米振动筛筛分,筛上产品用胶带运输机回来ф900毫米中型圆锥破碎机细碎,筛下产品送粉矿仓。碎矿产品粒度为12~0毫米。
2.磨矿。选用两段全闭路流程。榜首段为MQY1500×3000毫米溢流型球磨机与FLC-1200毫米淹没式单螺旋分级机构成闭路,磨矿细度为75%-200目,处理原矿量3.5吨/时,利用系数0.465吨/米3时,分级机返砂比约96%.第二段磨矿规划为ф1200×2400毫米球磨机与ф200毫米旋流器构成闭路,但出产中未运用旋流器而用ф1200毫米分泥斗替代,磨矿细度85~90%-200目。分泥斗的溢流浓度约24%。
3.浸出。选用全泥化,一段浸出流程。贫液回来磨矿体系,并向球磨机加浸出,磨矿的浸出率在50%左右。二段磨矿分泥斗的溢流送到五台ф3500×3500毫米机械拌和槽浸出,浸出浓度约24%,化浓度0.037~0.042%,PH值10~11,浸出率87~93%。
4.洗刷。选用四段稠密机逆流洗刷。浸出完毕后的矿浆,先经ф9000毫米单层稠密机作榜首段洗刷,其溢流即贵液送置换作业。排矿用泵扬到ф9000毫米三层稠密机进行三段逆流洗刷,为了加快矿泥的沉降,需求加3#中性凝聚剂100克/吨左右,这样单层稠密机的排放浓度由30%提高到52%,一起使三层稠密机目标也得到改进,排矿浓度由30%提高到48%,使洗刷功率有明显提高。
5.置换。选用锌丝置换法,贫液经弄清。砂滤后送金柜进行置换。贵液池和贫液池容积均为115米3,锌的耗费量0.62公斤/吨。
6.熔炼。置换作业的产品金泥经酸洗、水洗、烘干、配料、用坩埚在37千瓦箱式电炉粗炼。渣送收回体系,经过腭式破碎机,对辊破碎,克己的ф900×900毫米球磨机磨矿,用摇床收回金并并回来熔炼。粗炼后的合质金再熔化水淬,用硝酸溶解银,溶解用铜板置换得海绵银,再经熔铸得银锭,纯度在98%以上。经硝酸除银后的渣再水洗、烘干,用坩埚在37千瓦箱式电炉中精粹,精粹温度1300℃,得到的合质金含金档次在60~80%。渣送收回体系。
7.污水处理。选用碱氯化法处理间设有加氯室和石灰乳制备室。三层稠密机的底流排入在二段砂泵站邻近,榜首段污水处理间设有加氯室和石灰乳制备室。三层稠密机的底流排入泵池,一起参加制备好的石灰乳,经过加氯机给入砂泵吸入管,经砂泵拌和,在运送过程中可生成酸盐,被送至第二污水处理间的拌和槽内,持续混给拌和,规划的拌和时刻为1小时。别的还设有加氯水机及通用离子计,以便及时测定水质,如发现不合格,可将拌和槽串联运用,持续加氯待查验合格后,排至砂泵池内,由泵扬送尾矿库。实践出产中,第二污水处理间的备用加氯点一向没有运用,一次加氯就达到了排放标准。该厂处理污水本钱为0.4元/米2左右。污水处理结果见下表。
赤卫沟金矿污水处理结果尾矿水排放水尾矿坝水材料耗费CN-(毫克/升)PH余Cl2(毫克/升)CN-(毫克/升)PHCN-(毫克/升)PH(公斤/吨)石灰(公斤/吨)116~176964~1500.04~0.087~10.50.0461.382.6
(三)技能经济目标
赤卫沟金矿的技能目标见下表,经济目标见下表。
赤卫沟金矿化厂技能目标编号处理量(吨/日是)原矿金档次(克/吨)渣金档次(克/米2)贵液金档次(克/米2)贫液金档次(克/米2)浸出率(%)洗刷率(%)置换率(%)化总收回率(%)1
2
3107
87
84.46.27
5.26
3.840.43
0.48
0.312.22
1.81
1.650.05
0.05
0.0493.1
90.8
91.998.07
97.47
97.2697.7
97.2
96.291.3
88.5
88.6
赤卫沟金矿化厂经济目标钢球(公斤/吨)白灰(公斤/吨)锌丝(公斤/吨)(公斤/吨)(公斤/吨)电耗(度/吨)水耗(米2/吨)污水本钱(米2/吨)化本钱(元/吨)2.26.50.671.381.6796.30.4023.82
夹皮沟金矿炭浆厂
2019-02-15 14:21:01
夹皮沟金矿出产规模800t/d,原选矿办法为混+浮选,1989年9月筹建炭浆厂,1991年1月投产。选冶总回收率为87%。 矿石性质:夹皮沟炭浆厂的化原矿是该矿自己出产的浮选金精矿,含金档次60g/t,含铜2.3%~5.5%,含铅4%~10%。 夹皮沟金矿炭浆厂工艺流程见图。 技能条件:矿浆浓度36%~40%,磨矿细度为90% -400目,处理矿量35t/d,浸出槽氛化钠浓度为0.07%~0.09%,吸附槽炭密度20~25g/L,CaO的质量分数为0.02%。解吸液3.0% NaOH+3.0% NaCN,解吸液循环流速1.25m3/h,解吸电积时刻24~30h。
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规划目标:浸出率94.4%,吸附率99.0%,解吸率99.5%,电积率99.5%。出产目标(1991年1-6月)见表。夹皮沟金矿炭浆厂出产目标[302]月份原金档次/(g·t-1)浸出率/%吸附率/%解吸率/%168.0193.7697.7295.01260.8595.1193.5798.34361.4394.298.3198.7465.5396.8299.1291.85556.896.2899.2996.27669.896.3299.5395.2
小寺沟铜-钼矿选厂实例
2019-01-24 17:45:39
1、简介
小寺沟位于河北省平泉县境内,原为河北铜矿。1986年1月1日起隶属于中国有色金属工业总公司。
1970年建设,1971年建成200t/d铜选厂。1975年7月扩建,1979年9月建成3000t/d铜选厂。1980年改造,1980年3月改建转产成1500t/d钼系列一个。1985年5月,第二系列改建成功。现在,有两个钼系列生产,处理矿石能力达3000t/d。近年产钼精矿量为1986年768t;1987年808t。
2、矿床、矿石与采矿
小寺沟矿床处于燕山准地槽北部与中朝地块内蒙地轴东段南缘接壤处。为一个斑岩-矽卡岩型大型铜-钼矿床。矿床由钼矿体和铜矿体组成,二者空间分布、产状特征差异明显。
钼矿体:细脉浸染状斑岩钼矿。产于床体内接触带花岗斑岩、花岗闪长斑岩中。呈透镜状、似层状。沿走向长1000~1400m,厚5~150m不等倾斜延深100~450m,主要矿体上部厚大完整,向下分技、尖灭,呈漏斗状。矿体钼平均品位0.075%~0.167%,伴生铜品位0.077%~0.136%。
矿石由含辉钼矿的石英细脉穿杆花岗斑岩,花岗闪长斑岩构成。金属矿物以辉钼矿为主,黄铁矿、黄铜矿次之。脉石矿物主要有石英、长石、绢云母、白云母、绿泥石等。
铜矿体:主要为矽卡岩型铜矿床,在斑岩体内很少。呈脉状、似层状、透镜状。分布于岩体接触带的白云质灰岩的蛇纹石化、绿泥石化和矽卡岩化。矿体长120~700m,厚4~50m,倾斜延深100~370m。矿石品位为0.91%~0.98%Cu,0.009%~0.039%Mo。矿石中钼绝大部分为硫化态(全Mo品位0.07%、硫化态品位0.068%、氧化态品位0.002%)。
小寺沟采用坑下开采工艺。
3、选矿工艺
小寺沟选厂用三段一闭路碎矿流程。矿石经1.8×2.0m板式给矿机给入¢700/130mm旋回破碎机,中碎采用¢2200mm标准圆锥破碎机一台、细碎采用两台¢2200mm短头圆锥破碎机与两台1.8×3.6m振动筛闭路。筛孔为15mm。
铜-钼混合浮选分两个并列系列,粗磨、一次粗选、一次扫选、三次精选工艺。每系列由2台¢2.7×3.6m球磨机、2台¢2.4m双螺旋分级机闭路,组成粗磨,见图1。分级溢流浓度36%~37%、细度50%-200目。球耗1.8kg/t,每系列处理能力为2000t/d。
铜-钼分选工艺,见图2。二系列混合精矿集中经一台¢1m浓缩机浓缩,底流经¢1.5×3.0m球磨磨至80% ~90%-360目,再经8次精选,1次扫选,获最终钼精矿。
铜选矿:铜-钼分选尾矿含铜仅6%~10%,经浓缩,底流再磨至2.95%-360目后经一粗一精一扫,获合格铜精矿,
图1 小寺沟铜-钼混合浮选流程
[next] 图2 小寺沟铜-钼分选流程
4、选矿的指标
原矿品位:0. 076%Mo、0.20%Cu,磨矿细度50%-200目。
铜-钼混合精矿品位:4%~6%Mo、6%~10%Cu、回收率85%Mo、55%Cu。再磨细度80%~90%-360目。
钼精矿含钼47%~51%,精选钼回收率93% ~96%。
铜精矿含铜15%,精选铜回收率95%。
近年生产指标统计:1983年钼精矿含钼47.69%,钼回收率77.68%。铜精矿含铜13.11%,铜回收率49.21%。1984年钼精矿含钼48.33%,钼回收率78.33%,钼精矿产量约640t。1986年铜精矿含铜14.4%,铜回收率51.38%,钼精矿产量768t。
小寺沟在铜-钼混合浮选的粗、扫选作业首先采用了大型CHF-14m3充气式浮选机。新设备对提高回收率是有效的。
钼精矿泡沫经¢9m浓缩机脱水、3m3外滤式过滤机过滤,滤饼选用21G-3型300× 3000mm蒸汽加热螺旋干操机,当蒸汽压达0.4~0.6MPa,处理能力达400kg/h,钼精矿水分小于4%。这比原电热螺旋干燥机成本低,效果好。
夹皮沟金矿选矿厂
2019-02-18 15:19:33
夹皮沟金矿始建于1938年,几经改造和设备更新,现设备才能可到达900t/d,实践生产才能为600t/d。 (1)矿石性质:属中温热液裂隙充填石英脉矿床。矿石为含金多金属硫化物类型。矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿,其次为闪锌矿、白钨矿、磁铁矿和天然金等。脉石矿藏首要有石英、长石和方解石等。 天然金赋存在石英、黄铁矿裂隙处和磁铁矿孔隙中,以及方铅矿与黄铁矿边际等。金的嵌布粒度很不均匀,一般为0.037~0.01mm,但0.037mm以上的粗粒金含量也不少。 (2)工艺流程:选金工艺选用混、浮选联合流程,产品为合质金和金精矿,工艺流程见下图。 混法是陈旧的选金办法,因为污染对环境的损害,已逐步被筛选。但是这种工艺对中粗粒单体金的收回,简易而有用。所以在我国部分黄金矿山仍在使用,如夹皮沟、湘西、东南等金矿。夹皮沟选矿流程可视原矿性质的改变而改为收回铜、铅。工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,20世纪初由德国人Alfred Wilm发明,对飞机发展帮助极大,一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀(Galvanic corrosion)加速的情况有:铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会(Aluminium Association,AA)注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准,包括美国汽车工程协会(Society of Automotive Engineers,SAE)特别是航空标准,还有美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类:一为铸造铝合金,有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金,其中又分为两类:热处理不强化型铝合金,有铝锰系、铝镁系合金;热处理强化型铝合金,有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺:铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5~10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层,也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型,从环保安全考虑,我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理:铝合金压铸件枪黑色电镀后,必须立即水洗,并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力,在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上,6063铝型材挤压温度是棒温490-510,挤压筒420-450,一般来说,每个挤型材的温度设计都不一样的,但大概都是在这个范围:模温470-490,根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅,具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准:GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金,是最有前途的合金。耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。 6063铝合金性能: 抗拉强度 σb (MPa):130~230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是:520℃[4] 退火温度为:415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度:615~655℃ 比热容:900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点: 1.热处理强化,冲击韧性高,对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件,淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效,会对强度带来不利影响(停放效应)。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。因此,优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金
2017-06-06 17:50:11
5083铝合
金属
于Al-Mg-Si系合金。 5083铝合金耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁,具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性,中等强度,用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 AL-Mn系合金,是应用最广的一种防锈铝,这种合金的强度高,特别是具有抗疲劳强度:塑性与耐腐蚀性高,不能热处理强化,,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良,可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如邮箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件:线材用来做铆钉。 美国铝业协会(AA)对变形铝及铝合金的牌号表示方法,既四位数字代号表示方法,早在1957被接纳为美国国家标准(ANSIH35.1),美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法,以后,美国军用标准(MIL),美国汽车工程师协会(SAE),美国材料与试验协会(ASTM)等都相继采用,还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础,产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号,简称为IDS。由此,AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。 5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业,是最有前途的合金。
3003铝合金
2017-06-06 17:50:10
3003铝合金是应用最广的一种防锈铝 3003铝合金力学性能: 抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 试样尺寸:所有壁厚 注:管材室温纵向力学性能 3003铝合金主要特征及应用范围:为AL-Mn系合金,这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝),不能热处理强化,故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如油箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件:线材用来做铆钉。 3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的: 硅Si:0.60 铁Fe: 0.70 铜Cu:0.05-0.20 锰Mn:1.0-1.5 锌Zn:0..10 铝Al:余量 铝的密度很小,仅为2.7 g/cm,虽然它比较软,但可制成各种铝合金,如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外,宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如,一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝,一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 铝的导电性仅次于银、铜,虽然它的导电率只有铜的2/3,但密度只有铜的1/3,所以输送同量的电,铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力,而且有一定的绝缘性,所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 3003铝合金常应用在外包装,机械部件,冰箱,空调通风管道等潮湿环境下,该产品具有良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006),适用于铝合金板带材料的统一标准。
2024铝合金
2017-06-06 17:50:11
2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。 2024,国内通常叫做2A12,相当于LY12,通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4(非包铝);AMS-QQ-A- 2024铝合金250/5(包铝),2024的合金元素为铜,被称为硬铝,具有很高的强度和良好的切削加工性能,但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件,为Al-Cu-Mg系。 2024铝为铝-铜-镁系中的典型硬 铝合金,其成份比较合理,综合性能较好。很多国家都生产这个合金,是硬铝中用量最大的。温度高于125°C,2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度,被广泛应用在航空器结构上,尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。 2024铝的特点是:强度高,有一定的耐热性,可用作150°C以下的工作零件。 2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。
6061铝合金
2017-06-06 17:50:10
6061铝合
金属
于Al-Mg-Si系合金,中等强度,具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu,因而强度高于6063的,但淬火敏感性也比6063高,挤压之后不能实现风淬,需要重新固溶处理和淬火时效,才能获得较高的强度。 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。 美铝6061-T651是6系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之间;空气或水冷。2)高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10~30min、<6mm时,热透为止;空气冷。3)低温退火:加热温度150~250℃;保温时间为2~3h;空气或水冷。
铝合金加工
2017-06-06 17:50:10
铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是绝对的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 铝合金是工业中应用最广泛的一类
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结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(ρ=2.7g/m3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。 更多有关铝合金加工请详见于上海
有色
网
稀土铝合金
2017-06-06 17:50:03
稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素,可以显著改善铝合金的金相组织,细化晶粒,去除铝合金中气体和有害杂质,减少铝合金的裂纹源,从而提高铝合金的强度,改善加工性能,还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性,提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料,目前稀土铝合金的
产量
已近全国铝
产量
的1/4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼,极易与气体(如氢)、非
金属(如硫)及
金属
作用,生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的
金属
如铅、镁等,在这些
金属
中的固溶度极低,几乎不能形成固溶体。一般认为,稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用;此外,它与氢等气体和许多非
金属
有较强的亲和力,能生成熔点高的化合物,故它有一定的除氢、精炼、净化作用;同时,稀土元素化学活性极强,它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附,阻碍晶粒的生长,结果导致晶粒细化,有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料,不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业,也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性,还会使表面氧化膜结构发生变化,从而使产品表面光亮、美观,提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海
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铝合金价
2017-06-06 17:49:52
铝合金价的关注源于它的需求,铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。铝合金分两大类:铸造铝合金,在铸态下使用;变形铝合金,能承受压力加工,。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LU(铝、工业用的)表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材,包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区!
稀土铝合金
2017-06-02 16:38:42
稀土
铝合金[有色商机
:
铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土
金属
的铝合金,主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4%~5%稀土的铸造铝合金,如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金,含有多种过渡元素,成分、组织复杂。工作温度可达400℃,是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低,铸造工艺性能良好,可用于砂型、金属型铸造,生产形状复杂的高温下长期工作的零件,如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素,可以显著改善铝合金的金相组织,细化晶粒,去除铝合金中气体和有害杂质,减少铝合金的裂纹源,从而提高铝合金的强度,改善加工性能,还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性,提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料,目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1/4。稀土元素非常活泼,极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用,生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等,在这些金属中的固溶度极低,几乎不能形成固溶体。一般认为,稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用;此外,它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力,能生成熔点高的化合物,故它有一定的除氢、精炼、净化作用;同时,稀土元素化学活性极强,它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附,阻碍晶粒的生长,结果导致晶粒细化,有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强,微量稀土就能使〔O〕脱到<lppm(即<10-4%)。稀土的脱硫能力也相当强,可以生成RES或RE2S3,生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合,生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻,当它们的熔点高于金属冶炼温度时,能上浮一部分成渣,它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核,而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大,能大量吸附和溶解氢,稀土与氢的化合物熔点较高,并且弥散分布于铝液中,以化合物形成的氢不会聚集形成气泡,大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂,用以改变合金的结晶条件,使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ~0.204mm,大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼,它熔于铝液中,极易填补合金相的表面缺陷,从而降低新旧两相界面上的表面张力,使得晶核生长的速度增大,同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜,阻止生成的晶粒长大,使合金的组织细化。此外,铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核,因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明:稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如,合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是,稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点,比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时,稀土在铝合金中主要以三种形式存在:固熔在基体α(Al)中;偏聚在相界、晶界和枝晶界;固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1%),稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用,第二种形式增加了变形阻力,促进位错增殖,使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少,二次枝晶间距有可能细化,稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内,组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3%?,后一种存在形式开始占主导地位。这时,稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相,同时使第二相的形状、尺寸发生变化,可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现,粒子的尺寸也变得比较细小,且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征,这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加,铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变,有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加,抗拉强度、硬度提高,而延伸率略有下降。由此可见,伴随稀土的加入,合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质,万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的
锂电池盖板迎来新变革 竟然是因为它?
2019-03-04 11:11:26
电池是电动轿车职业背面的驱动力。曩昔的几十年里,因为各大供应商一直在尽力寻求更大的能量密度、更长的运用寿命和更好的安全功能,可充电锂离子电池技能已获得极大的前进。
2017年3月,我国国家工业和信息化部会同其它三个国家部委联合发布了《促进轿车动力电池工业开展举动计划》。《举动计划》为我国轿车动力电池的开展规划了三个开展阶段:首要,继续前进现有产品的功能质量和安全性,进一步下降成本,2018年前保证高品质动力电池直销;其次,大力推动新式锂离子动力电池研制和工业化,2020年完成大规模运用;再次,着力加强新体系动力电池基础研究,2025年完成技能革新和开发测验。所有这些尽力都是为了下降成本、前进我国制作动力电池的功能,使我国电动轿车工业在全球商场中具有更大的竞赛优势。应战和机会
可是动力锂电池的报价现在还很高,在电动轿车的总成本中占有整整三分之一,车主和制作商不会乐意在替换电池上投入过多的资金。对我国商场至关重要一点是保证顾客不会因为贵重的电池替换费用而犹疑是否购买电动轿车。当普通群众都能负担得起电动轿车的购买和保养时,全体销量增加才干到达方针。
因而,高效、微弱的功能对动力电池至关重要,特别是车辆的纯电续航路程和电池运用寿命的延伸。若能霸占这些难关,我国的锂电工业必能在全球商场坚持竞赛力。为前进电池功能找到恰当的解决计划成了我国电动轿车职业评论zui多的热点话题之一。现在,该范畴的评论首要会集在电池原材料、正负极、电解液、隔阂以及电池PACK体系和电池办理体系(BMS)等技能上。可是,单个电池外壳的稳定性,以及其结构上潜在的薄缺点却常常被忽视,致使其成为影响电池功能和运用寿命的要素之一。
找出电池的薄弱环节
需求留意的是电池的有一些潜在的薄弱环节。一个是包容电解质和电池部件的电池“罐体”与电池盖板之间的接缝层,罐体常运用整块深冲铝板制成。电池的气密功能测验在真空室中进行。若电池中已有电解质,则随后将增加份额为3-5%的氦气进行后续测验。在真空室中,小到10-6或10-7mbar•l/s的走漏状况,都能够被氦气测验检测到。
其它薄弱环节还包含电极、填充孔和安全气孔。在电动轿车运用范畴中,一般都运用聚合物材料来做密封,可是聚合物的有机成分有跟着时刻推移逐步被降解而老化的危险。除了电解质走漏的问题以外(电解质能经过聚合物密封处蒸发出去),电池中一旦有水汽进入,或许会与锂盐发生反响,生成酸, 比方,对化学平衡发生晦气影响,下降电池功能,一起对电池全体也有极强的腐蚀性。因为车辆行进进程中会振荡、受热,再加上恶劣气候和街上的尘土等环境问题,电池在电动轿车中的运用会面对许多应战。《促进轿车动力电池工业开展举动计划》中指出电池有必要保证能在-30℃至55℃的温度范围内安全运转1。在我国轿车工程学会发布的《2016年节能与新能源轿车技能路线图》中,电池充电循环次数的标准在十年时刻内应大于等于4000次2。因而,保证电池不渗漏、与外界完全阻隔进而使功能到达zui优,对电动轿车制作商而言是一个极为重要的使命。
肖特推出玻璃-铝密封(S)
一般电池盖板用激光焊接技能固定在罐体上,能构成的气密的联接。那么聚合物密封处就成为余下的唯 一潜在的走漏点。若此处运用先进的新式玻璃-铝密封(S)材料代替高分子聚合物作为密封材料,则气密性问题能够得到改进。玻璃和铝材被用于密封范畴是一次立异的规划。经过不断调整和铝材合作的玻璃成分,使两种材料的热胀大系数彼此匹配,zui终到达不行穿透的耐久密封作用。
这种工艺被称为紧缩密封。当两种材料受热时,金属的胀大速度高于玻璃。然后一旦冷却进程开端,金属也以高于玻璃的速度开端缩短,会从外侧对玻璃施加紧缩力,电池的电极则被封在玻璃内部。这个进程发生的压力能够保证玻璃和铝合金之间有很强的机械结合。这对电动车等需求操作元件与电池之间具有极高稳定性的运用场合含义严重。玻璃-铝密封——腾跃的前进
玻璃-铝密封(S)是德国肖特集团电子封装部分的创始。其玻璃-金属密封技能(GTMS)现已大规模地用于轿车传感器,电容和安全气囊引发器等电子原件的密封。肖特的技能人员在对GTMS做了很多的研制作业之后,开发出了用于锂电池铝外壳封装的玻璃-铝密封S技能。
用高功能的玻璃-铝密封技能代替聚合物进行密封,能够有用防止聚合物跟着时刻推移发生的材料老化和腐蚀。这反过来又能够维护电池内部化学物质的稳定性,进而保证更长的运用寿命和更高的电池功能。本年,我国国内的电动轿车销量估量将超越100万台,我国的电池制作商能够运用这种技能,更好地为不断强大的电动轿车商场效劳。
肖特是特种玻璃和玻璃陶瓷范畴的抢先世界技能集团。咱们在轿车范畴具有数十年经历,咱们的产品能够为精细的轿车电子器件和锂电池供给持久牢靠的维护。
河南桐沟金矿金精矿性质研究报告
2019-02-13 10:12:33
该金精矿中首要矿藏是:黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、石英;非必须矿藏有方铅矿、闪锌矿;少数矿藏有云母、方解石、炭质、褐铁矿等。 在显微镜下未看到金,分析其首要以超显微金存在;经过物相分析包裹金占了53.51 %,其间在硫化物中包裹金占36.75%,在碳酸盐及硅酸盐中的包裹金占到16.76%,使其惯例化回收率不会很高。 矿石中含0.22%的砷、0.281%的铋对化会有必定影响,碳含量为1.24%,主张今后做一下碳物相分析,查明各种碳所占份额,是否存在影响化的有机碳和石墨碳。 该金精矿中含有1.75%的铜、13%左右的磁黄铁矿,铜、磁黄铁矿在化进程中会耗费很多的及矿桨中的氧份。 经过化讨论实验,化浸出率为85.61%。 因为时刻和经费联系,本次化实验是在矿石性质不清的情况下进行的,别的化实验也仅仅进行了简略的化条件讨论,主张今后立项进行具体的化选矿实验研讨,将会给贵单位带来更大的经济效益。
5086铝合金
2019-02-28 11:46:07
铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝,由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能,铝锰合金代表是3003,3004,3105,铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处:用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合,比如船只、轿车和飞机板可焊接件;需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。
5086铝板供货状况:O、H112、H116、H111、H321、H32,H36,H38
稀土铝合金
2017-06-06 17:50:11
稀土铝合金 RE containing aluminium alloy 泛指含稀土
金属
的铝合金,主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4%~5%稀土的铸造铝合金,如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金,含有多种过渡元素,成分、组织复杂。工作温度可达400℃,是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低,铸造工艺性能良好,可用于砂型、
金属
型铸造,生产形状复杂的高温下长期工作的零件,如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强,微量稀土就能使〔O〕脱到<lppm(即<10-4%)。稀土的脱硫能力也相当强,可以生成RES或RE2S3,生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在
金属
液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点
金属
元素化合,生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻,当它们的熔点高于
金属
冶炼温度时,能上浮一部分成渣,它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核,而留在固态
金属
内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大,能大量吸附和溶解氢,稀土与氢的化合物熔点较高,并且弥散分布于铝液中,以化合物形成的氢不会聚集形成气泡,大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在
金属
及合金中加入少量或微量的变质剂,用以改变合金的结晶条件,使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ~0.204mm,大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼,它熔于铝液中,极易填补合金相的表面缺陷,从而降低新旧两相界面上的表面张力,使得晶核生长的速度增大,同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜,阻止生成的晶粒长大,使合金的组织细化。此外,铝与稀土形成的化合物在
金属
液结晶时作为外来的结晶晶核,因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明:稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如,合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是,稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点,比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时,稀土在铝合金中主要以三种形式存在:固熔在基体α(Al)中;偏聚在相界、晶界和枝晶界;固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1%),稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用,第二种形式增加了变形阻力,促进位错增殖,使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少,二次枝晶间距有可能细化,稀土与Al、Mg、Si等元素形成的
金属
间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内,组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3%,后一种存在形式开始占主导地位。这时,稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相,同时使第二相的形状、尺寸发生变化,可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现,粒子的尺寸也变得比较细小,且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征,这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性,还会使表面氧化膜结构发生变化,从而使产品表面光亮、美观,提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。
稀土铝合金
2017-06-06 17:50:03
稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土
金属
的铝合金,主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4%~5%稀土的铸造铝合金,如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金,含有多种过渡元素,成分、组织复杂。工作温度可达400℃,是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低,铸造工艺性能良好,可用于砂型、
金属
型铸造,生产形状复杂的高温下长期工作的零件,如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素,可以显著改善铝合金的金相组织,细化晶粒,去除铝合金中气体和有害杂质,减少铝合金的裂纹源,从而提高铝合金的强度,改善加工性能,还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性,提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料,目前稀土铝合金的
产量
已近全国铝
产量
的1/4。稀土元素非常活泼,极易与气体(如氢)、非
金属(如硫)及
金属
作用,生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的
金属
如铅、镁等,在这些
金属
中的固溶度极低,几乎不能形成固溶体。一般认为,稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用;此外,它与氢等气体和许多非
金属
有较强的亲和力,能生成熔点高的化合物,故它有一定的除氢、精炼、净化作用;同时,稀土元素化学活性极强,它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附,阻碍晶粒的生长,结果导致晶粒细化,有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强,微量稀土就能使〔O〕脱到<lppm(即<10-4%)。稀土的脱硫能力也相当强,可以生成RES或RE2S3,生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属
液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点
金属
元素化合,生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻,当它们的熔点高于金属冶炼温度时,能上浮一部分成渣,它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核,而留在固态
金属
内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大,能大量吸附和溶解氢,稀土与氢的化合物熔点较高,并且弥散分布于铝液中,以化合物形成的氢不会聚集形成气泡,大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在
金属
及合金中加入少量或微量的变质剂,用以改变合金的结晶条件,使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ~0.204mm,大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼,它熔于铝液中,极易填补合金相的表面缺陷,从而降低新旧两相界面上的表面张力,使得晶核生长的速度增大,同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜,阻止生成的晶粒长大,使合金的组织细化。此外,铝与稀土形成的化合物在
金属
液结晶时作为外来的结晶晶核,因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明:稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如,合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是,稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点,比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时,稀土在铝合金中主要以三种形式存在:固熔在基体α(Al)中;偏聚在相界、晶界和枝晶界;固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1%),稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用,第二种形式增加了变形阻力,促进位错增殖,使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少,二次枝晶间距有可能细化,稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内,组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3%,后一种存在形式开始占主导地位。这时,稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相,同时使第二相的形状、尺寸发生变化,可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现,粒子的尺寸也变得比较细小,且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征,这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加,铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变,有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加,抗拉强度、硬度提高,而延伸率略有下降。由此可见,伴随稀
6060铝合金与6063铝合金区别
2019-01-11 09:43:31
6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度,6060是国家标准门窗用铝合金,而6063是国家许可使用的航空铝合金。 6060铝材材料成分 Si:0.3-0.6Fe:0.1-0.3Cu:0.1Mn:0.1Mg:0.35-0.6Cr:--Zn:0.1其他:--Ti:0.15其它合计:0.15Al:余量 性能: 抗拉强度σb(MPa):≥470 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥420 伸长率δ5(%):≥6 产品特点:1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工,耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好 主要用途:航空固定装置,卡车,塔式建筑,船,管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 6063铝合金化学成份 铝Al:余量硅Si:0.20~0.6铜Cu:≤0.10镁Mg:0.45~0.9锌Zn:≤0.10锰Mn:≤0.10钛Ti:≤0.10铬Cr:≤0.10铁Fe:0.000~0.350注:单个:≤0.05;合计:≤0.15 6063的密度为2.69g/cm3 物理特性及机械性能: 抗拉强度σb(MPa):≥205条件屈服强度σ0.2(MPa):≥170伸长率δ5(%):≥96063铝板产品特点用途介绍: 6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金,是较有前途的合金。耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。 主要合金元素为镁与硅,具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高,对缺可不敏感。2.有极好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件,淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效,会对强度带来不利影响(停放效应)。
钎焊铝合金
2018-12-28 09:57:29
钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy)
硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时,被钎焊材料不熔化,钎料熔化填充接头,将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板,广泛用于制造热交换器。
铝基钎料铝硅系合金的熔点低,流动性好,适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能,它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能,但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低,因此要严格控制钎焊温度,以防止过烧。4004钎料含有镁,适合在真空钎焊法中使用,在钎焊过程中,镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应,起净化作用,镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。 铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板,中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是,将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上,预热到热轧温度(500℃左右),热轧,再冷轧成薄板,包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5%~15%。 铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件,另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时,将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温,钎焊板上的钎料熔化,受毛细管作用和重力作用而流动,填满要连接部位的接头,可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。
高性能铝合金———铝钪合金
2018-12-27 16:26:15
铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止,我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破,很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口,高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。 铝合金的高性能化有几种途径,其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中,钪的添加特别引人注目。 钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中,不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性,而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此,铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来,国际材料界尤其是前苏联,由于军工战略方面的需要,对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚,90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而,这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣,有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 “国家需要就是我们的研究目标!”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者,立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 研究工作从哪里入手?科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起,基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能,这种神奇作用的原因是什么?课题组在国家自然科学基金的支持下,开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金,研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果: 第一,微量钪和锆复合添加效果比单独添加好,钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径; 第二,微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在,铝化物的晶体结构为面心立方,点阵常数为0.410nm,前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂,后者与基体共格,强烈钉扎位错和亚晶界,它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶;第三,微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表,SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间,还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 铝钪合金基础研究有了重大突破以后,紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中,否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现,我国钪资源丰富。90年代初,我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商,关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下,课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上,筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料,采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金,随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上,科研组申报了国家发明专利,2002年发明专利获得授权。 随着我国国力的增强,铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划,科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下,在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下,课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型,与不添加钪和锆的同类合金相比,合金抗拉强度和屈服强度提高了25%,而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时,钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 经过8年的艰苦奋斗,依托中南大学材料物理与化学国家重点学科,形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目,举办了铝钪合金国际研讨会,发表高水平论文近百篇,在国内外产生了积极的影响。 为了适应新形势的发展,尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度,一方面,他们利用科研沉淀资金,在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线,正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金;另一方面,与国内铝合金骨干企业合作,共同承担国家科研试制任务,努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中,争取在未来10年内,和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 目前,中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术,铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术,研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 可以预见在不久的将来,具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。
铝合金轮毂
2019-01-02 15:29:20
目前,我们最常见的车轮大多采用整体式轮毂,也有称为轮辋和轮圈,其实这些名称都是原来车轮的一部分组件名称:轮辋是固定安装轮胎的部分,轮辐是支撑轮辋和轮毂的部分,轮毂是连接车轮和车轴的部分,负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件。 经过不断地改进,在现代工业技术条件下,轮毂已经成为功能完善的整体式组件。它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能,而且作为一个旋转运动部件,轮毂具有一定的刚度前提下,必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件。铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比,重量大幅度减轻:同尺寸和同强度下,铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半。轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳,同时使车辆省油而且散热性好。 轮毂造型可以用来表现个性,国内的汽车轮毂文化已经有一定发展,这里要提醒一点,有不少汽车经销商为了迎合车主的口味,会极力推荐原厂的铝合金轮毂选装件,可以在价格上狠狠宰消费者一笔。其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质,即使是钢质轮毂,也可以在适当的时候,按照自己的风格换成铝合金轮毂,肯定比选装原厂配件划算。
铝合金性能
2018-12-27 14:45:24
铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性,铝合金具有较好的强度,超硬铝合金的强度可达600Mpa,普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa,它的比钢度远高于钢,因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜,居第三位,用于制造各种导线。铝具有良好的导热性,可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性,适合于各种压力加工。
稀土铝合金
2017-06-06 17:50:12
稀土铝合金在合金材料技术领域。提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Cu、Al和稀土添加剂RE;其中各成分的含量是:Al,0.10wt%~1.00wt%;RE,0.05wt%~0.50wt%,余量为Cu;所述稀土添加剂RE是指Y或Ce或混合稀土元素(Ce+Y);所述混合稀土元素(Ce+Y)采用纯稀土称重进行混合,其配比为:wt%Ce∶wt%Y=1∶1;稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形;其中,合金的固溶处理温度为900~950℃,保温2~4h后水淬;(850~950)℃×4h~8h进行热挤压或热轧加工。本发明制备的弥散铜具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特点,其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点。稀土铜合金材料是采用多种优质原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工而成,其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准,更大大优于日本的NBC铜合金材料,在同
行业
中处于领先地位。这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性,还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能,同时还具有冲击时不产火花等一系列优点。广泛应用于:焊接、塑胶、机电、压铸、等
行业
。更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海
有色
网
5052铝合金
2017-06-06 17:50:09
5052铝合金材料名称: 铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,O态) 牌号:5052 标准:GB/T 3191-1998 ●化学成份: 铝 Al :余量 硅 Si :≤0.25 铜 Cu :≤0.10 镁 Mg:2.2~2.8 锌 Zn:≤0.10 锰 Mn:≤0.10 铬 Cr:0.15~0.35 铁 Fe: 0.000~ 0.400 注:单个:≤0.05;合计:≤0.15 ●力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):175~245 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥70 伸长率 δ5 (%):≥20 注 :棒材室温纵向力学性能5052铝合金与其他品种的铝合金的区别硬度:5052铝合金的抗拉强度达到了210-230之间延伸率:5052的延伸率达到了12-20%之间化学性能:5052铝合金的耐腐蚀性更好点5052铝合金有良好的抗蚀性 足够的强度 优良的工艺性能和焊接性能 是较多厂家较为喜欢 并且运用度较高的一种材料
铜铝合金
2017-06-06 17:50:02
AL-CU 该类合金中CU主要合金化元素,通常杂质元素为FE和SI,CU的提高合金室温强度和高温强度,同时也改善合金的机加工性能,但是铸造性能较差,特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大,超过这个含量时热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差,有晶间腐蚀倾向,但过时效状态可以提高腐蚀性能。简单的AL-CU 合金有ZL202HE 203合金。复杂的AL-CU合金主要可以分为两大类:高强度铸造铝合金和耐热铸造铝合金
军工铝合金6151
2019-03-04 11:11:26
6151合金是于上世纪30年代中诞生于美国,其原型合金6051年于1963年12月12日被美国铝业协会公司列为非常用合金,现在常用的该型合金还有5个:6151、6351、6351A、6451、6951合金。除6351A为法国合金外,其他的皆为美国合金。这类合金在军工武器方面有着广泛应用,用于制作曲柄箱锻件与轧制环、与机器锻件。但凡需求杰出的铸造功能、适当高的强度与好的抗蚀性的零部件皆可用此合金加工。在1954年曾经,在美国被称为51S,1954年被命为6151合金。
化学成分
6151型合金的化学成分见表1,在成分方面,6951合金的Si含量较低,仅适当于其他合金的35%左右,因而它的强度功能理应较低,但它含有0.15%Cu——0.40%Cu,而其他合金均不含Cu,故它们的力学功能简直无大不同。
力学功能
6151合金的较低力学功能见表2,试样标距50mm或4d(d为试样直径)。6151型合金无低温脆性,可用于加工在极低温度下作业的零部件,25℃时抗拉强度Rm=330N/mm2、屈从强度Rp0.2=298N/mm2,伸长率A=17%,温度降到200℃时,各项功能全面上升,别离到达395N/mm2、345N/mm2、20%。6151型合金的作业温度不宜超越120℃。
物理功能
20℃时6151型合金的密度2700kg/m3;液相线温度649℃,固相线温度588℃,-50℃——20℃的均匀线胀系数21.8μm/(m·k),20℃——100℃的均匀线胀系数23.0μm/(m·k),20℃——200℃的均匀线胀系数24.1μm/(m·k),20℃——300℃的均匀线胀系数25.0μm/(m·k)。
20℃时6151型合金的等体积电导率:O状况材料的54%IACS,T4状况的42%IACS,T6状况的45%IACS;20℃时的电阻率:O状况材料的32nΩ·m,T4状况的41nΩ·m,T6状况的38nΩ·m;20℃时的比热容895J/(kg·K);20℃的热导率:O状况材料的205W/(m·k),T4状况的163W/(m·k);T6状况的175W/(m·k)。
6154型合金在25℃含53gNaCl/L+3gH2O2/L溶液中,对0.1N甘电极的电位为-0.83V。
工艺特性
6151型合金的退火规范413℃/(2h——3h),以不大于27℃/h的降温速度随炉冷却至260℃,然后出炉空冷。固溶处理温度(510℃——525℃)/4min,室温水中淬火,大型锻件于65℃——100℃水中淬火。人工时效规范(165℃——175℃)/(8h——12h)。热加工温度260℃——480℃。