合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。　　　　由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施国，以获得优质铸件。　　　　一、铝合金炉料冷笑及质量控制　　　　为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。　　　　（一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：　　　　入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。　　　　有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体标准如下：　　　　（1）断口上不应有针孔、气孔　　　　针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。　　　　（二）炉料处理　　　　炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。　　　　（三）炉料的管理及存放　　　　炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。　　　　二、坩埚及熔炼工具的准备　　　　（一）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。　　　　新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。　　　　坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。　　　　（二)熔炼工具的准备　　　　钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包　　　　锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应彻底清除表面上附着的氧化物、氟化物，（最好进行吹砂）。 　　三、熔炼温度的控制　　　　熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度到少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。　　　　生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。　　　　四、熔炼时间的控制　　　　为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。　　　　为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料主要部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。最后降温，压入易氧化的合金元素，以减少损失。 12后一页

尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。 　　采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。 　　采用正确合理的浇注方法，是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得，注意下列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的。 　　（一）浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，此时浇包怀的温度不高于150度，安置过早或温度过高，浇道内憋住大量气体，在浇注时有爆炸的危险。 　　（二）不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等缺陷。 　　（三）由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。 　　（四）端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳，不受拢动。 　　（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。 　　（六）在浇注中，熔体流就保持平稳，不能中断，不能直冲口怀的底孔。浇口怀自妈至终应充满，液面不得翻动，浇注速度要控制得当。通常，浇注开始度就稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并基本保持浇注速度不变。 　　（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。、 　　（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。 　　（九）距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完结“隔热铝型材”的意图。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。 　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负。现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好。乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要质料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制作铝型材隔热条。 　　浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，从上个世纪30年代后期开端，跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题，以有用处理铝型材的节能技能。一般来说，这些技能是把高分子聚合物和铝型材混合运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能，是由浇注成型的聚酯隔热桥将铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，以到达环保节能的意图。它的功能、工艺、本钱等都十分抱负。 　　现在对浇注式与穿条式复合铝型材作如下比照分析一．根本功能比照（一） 强度聚酯浇注式复合铝的铝型材因为一次性挤出，这样减少了工艺缺点，再加上一次性把聚酯浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性，聚酯隔热桥与铝型材彻底成为一体，无须压合，所以铝材的强度高。聚酯自身的强度比较高，并且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式。这样使得浇注式复合铝型材全体强度大于穿条式。 　　穿条式复合铝型材自身是通过两次揉捏成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压。使得材料的内部安排有改变，发生应力使型材的全体强度差，乃至发生显着的裂纹使之成为废品。 　　（二） 型材横截面积聚酯浇注式复合铝型材结构紧凑，细巧漂亮；穿条式复合铝型材因为要经开齿、辊压工艺，它的截面积十分大，看起来臃肿、肥壮。 　　（三） 型材出材率同类型同长度的复合铝型材，穿条式与聚酯浇注式比较，因为穿条式的横截面积大，重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合铝型材[约13%]，制作1平方米门窗大约多耗费1公斤型材。运用浇注式隔热铝型材制做门窗，每平方米节约铝材本钱25元。假设一个门窗厂每年制做1万平方米门窗，则可节约25万元。 　　（四） 可塑性（窗形）现在的门窗多种多样，异形门窗是越来越多。做异形门窗要求型材的可塑性必定要好。聚酯浇注式复合铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含360?的圆弧形。穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。 　　（五） 隔热聚酯浇注式复合铝型材在长期的实验与实践中都体现的令人满意，它在室外-20?c的情况下,室内仍坚持18?c左右。穿条式在室外-20?c时,室内坚持在8?c上下。能够看出浇注式比穿条式的隔热功能好。 　　（六） 表里双色穿条式复合铝型材的铝部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理，再通过开齿、穿条、辊压能够完结双色结构。浇注式的双色构成工艺：1. 铝型材表里两部分独自进行表面处理。2.将铝型材进行必要衔接、浇注、切桥。 　　二． 型材本钱比照铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8，000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按22，000元/吨。铝的密度为2.7g/cm?，PVC的密度为1.4g/cm?，PA66密度为1.3g/cm?，聚酯的密度为1.2 g/cm?，一般浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般表里壁厚为0.15cm，中间的厚度为0.12cm。型材长度按600cm计。 　　1．浇注式铝型材每根比穿条式节约铝材本钱为： 　　每根节约铝材分量：0.8cm× (0.15+0.12+0.12+0.15)×600cm×2.7g/cm?=699.9g=0.7kg每根节约铝材本钱：0.7kg×20元/kg=14元/根2．穿条用量为： 　　条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm（1） 每根铝型材PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/ cm?=504g=0.5kg每根铝型材PVC穿条本钱：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根（2） 每根铝型材PA66穿条用量：(0.2 ×1.5) ×2 ×600 ×1.3g/cm?=468g=0.47kg每根铝型材PA66穿条本钱：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根3．聚酯的用量为： 　　每根铝型材聚酯用量：1.1cm ×0.8cm ×1.2g/cm? ×600cm/根=633.6g=0.6336kg/根每根铝型材聚酯本钱：0.6336kg/根×22元/kg=13.94元/根4．浇注式铝型材比PVC穿条式每根节约： 　　14元/根—（13.94元/根—4.00元/根）=4.06元/根5．浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节约： 　　14元/根—（13.94元/根—14.1元/根）=14.20元/根三．设备本钱分析： 　　1．穿条式复合铝型材出产线每套报价： 　　（1） 国产设备：约人民币20万元---50万元。 　　（2） 进口设备：瑞士、意大利等产，每套报价：约人民币160万元。 　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价： 　　（1） 国产设备：大连炼石科技有限公司出产的“炼石牌复合铝型材聚酯浇注机”每套报价：人民币25万元---32万元。 　　（2） 进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。 　　通过以上归纳比较分析，足以证明浇注式隔热铝型材全体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用，在美国现已应用了四十多年。自1975年以来，仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年，世界各国所缔造或进行创新的较享有威望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技能。1990年，超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗，在韩国，“亚松”现已成为铝合金门窗及幕墙体系“隔热节能”的代名词；在日本，由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案，指定选用浇注式隔热技能进行完结，因而，在韩国和日本，人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备，以及民用住所、商用建筑等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在，享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完结“隔热铝型材”的意图。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。 　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负。现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好。乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要质料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制作铝型材隔热条。 　　浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，从上个世纪30年代后期开端，跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题，以有用处理铝型材的节能技能。一般来说，这些技能是把高分子聚合物和铝型材混合运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能，是由浇注成型的聚酯隔热桥将铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，以到达环保节能的意图。它的功能、工艺、本钱等都十分抱负。 　　现在对浇注式与穿条式复合铝型材作如下比照分析 　　一．根本功能比照 　　（一） 强度　　聚酯浇注式复合铝的铝型材因为一次性挤出，这样减少了工艺缺点，再加上一次性把聚酯浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性，聚酯隔热桥与铝型材彻底成为一体，无须压合，所以铝材的强度高。聚酯自身的强度比较高，并且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式。这样使得浇注式复合铝型材全体强度大于穿条式。　　穿条式复合铝型材自身是通过两次揉捏成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压。使得材料的内部安排有改变，发生应力使型材的全体强度差，乃至发生显着的裂纹使之成为废品。 　　（二） 型材横截面积　　聚酯浇注式复合铝型材结构紧凑，细巧漂亮；穿条式复合铝型材因为要经开齿、辊压工艺，它的截面积十分大，看起来臃肿、肥壮。 　　（三） 型材出材率　　同类型同长度的复合铝型材，穿条式与聚酯浇注式比较，因为穿条式的横截面积大，重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合铝型材[约13%]，制作1平方米门窗大约多耗费1公斤型材。运用浇注式隔热铝型材制做门窗，每平方米节约铝材本钱25元。假设一个门窗厂每年制做1万平方米门窗，则可节约25万元。 　　（四） 可塑性（窗形）　　现在的门窗多种多样，异形门窗是越来越多。做异形门窗要求型材的可塑性必定要好。聚酯浇注式复合铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含360?的圆弧形。穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。 　　（五） 隔热　　聚酯浇注式复合铝型材在长期的实验与实践中都体现的令人满意，它在室外-20?c的情况下,室内仍坚持18?c左右。穿条式在室外-20?c时,室内坚持在8?c上下。能够看出浇注式比穿条式的隔热功能好。 　　（六） 表里双色　　穿条式复合铝型材的铝部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理，再通过开齿、穿条、辊压能够完结双色结构。浇注式的双色构成工艺：1. 铝型材表里两部分独自进行表面处理。2.将铝型材进行必要衔接、浇注、切桥。 二． 型材本钱比照　　铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8，000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按22，000元/吨。铝的密度为2.7g/cm?，PVC的密度为1.4g/cm?，PA66密度为1.3g/cm?，聚酯的密度为1.2 g/cm?，一般浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般表里壁厚为0.15cm，中间的厚度为0.12cm。型材长度按600cm计。 　　1．浇注式铝型材每根比穿条式节约铝材本钱为：　　每根节约铝材分量：0.8cm× (0.15+0.12+0.12+0.15)×600cm×2.7g/cm?=699.9g=0.7kg　　每根节约铝材本钱：0.7kg×20元/kg=14元/根 　　2．穿条用量为：　　条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm　　（1） 每根铝型材PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/ cm?=504g=0.5kg　　每根铝型材PVC穿条本钱：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根　　（2） 每根铝型材PA66穿条用量：(0.2 ×1.5) ×2 ×600 ×1.3g/cm?=468g=0.47kg　　每根铝型材PA66穿条本钱：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根 　　3．聚酯的用量为：　　每根铝型材聚酯用量：1.1cm ×0.8cm ×1.2g/cm? ×600cm/根=633.6g=0.6336kg/根　　每根铝型材聚酯本钱：0.6336kg/根×22元/kg=13.94元/根 　　4．浇注式铝型材比PVC穿条式每根节约：　　14元/根—（13.94元/根—4.00元/根）=4.06元/根 　　5．浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节约：　　14元/根—（13.94元/根—14.1元/根）=14.20元/根 　　三．设备本钱分析：　　1．穿条式复合铝型材出产线每套报价：　　（1） 国产设备：约人民币20万元---50万元。　　（2） 进口设备：瑞士、意大利等产，每套报价：约人民币160万元。 　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价：　　（1） 国产设备：大连炼石科技有限公司出产的“炼石牌复合铝型材聚酯浇注机”每套报价：人民币25万元---32万元。　　（2） 进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。 　　通过以上归纳比较分析，足以证明浇注式隔热铝型材全体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用，在美国现已应用了四十多年。自1975年以来，仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年，世界各国所缔造或进行创新的最享有威望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技能。1990年，超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗，在韩国，“亚松”现已成为铝合金门窗及幕墙体系“隔热节能”的代名词；在日本，由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案，指定选用浇注式隔热技能进行完结，因而，在韩国和日本，人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备，以及民用住所、商用建筑等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在，享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。【完】   删去

整体浇注耐火材料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在国内外钢铁行业已被广泛应用，许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的，国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火浇注料整体浇注的报道。据资料介绍，这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。由于有这些优点，国内有色冶金行业也开始结合自己特点，在一些炉体上试用这种技术。 　　A厂为国内较大的铝熔铸厂，现有16台熔铝圆炉，4台20吨圆炉，4台50吨圆炉，并配有相应的静置炉。圆炉工作温度最高达1200℃，静置炉最高工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位，由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法，在加料过程中，经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的，砖与砖之间粘结力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，一磕碰就会更快地松动脱落，所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象，至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈，严重影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位，以往用砖砌，操作时用金属耙于从铝液中扒渣，反复操作过程中会扒松某一块砖，这样其它的砖也会松动脱落，进而在炉门处出现缺口，如不及时修复，铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在严重的易损问题。炉盖呈圆拱形，是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成，炉盖在操作过程中需反复开揭，一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块，接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命最多两年。 　　由于A厂几台熔铝炉都存在上述现象,严重影响公司生产任务的完成,所以该厂与我公司合作,结合铝熔铸生产具体工艺，对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。 　　全部工作分三个阶段。第一阶段是小范围试验，观察效果。首先用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈，即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm，高度为400mm，厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用，1000多个熔次，化铝11000多吨，炉顶周圈整体结构基本完好，无大段松动脱落现象。 　　由第一阶段使用情况来看，炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高，达到了预想效果。 　　在第一阶段工作经验的基础上，进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外，在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的特制型PCAL-TUFF1700浇注成型。经过一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外，其整体结构完整，炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间，铸棒生产9500吨，铸轧板生产5000多吨，从制品的成份及组织结构观察，没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。12后一页

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材。经过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完成“隔热铝型材”的意图。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。　　　　浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，一般来说，这些技能是把高分子聚合物和铝型材混合运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能，是由浇注成型的聚酯隔热桥将铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，以到达环保节能的意图。它的功能、工艺、本钱等都十分抱负。从上个世纪30年代后期开端，跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题，以有用处理铝型材的节能技能。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材。经过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完成“隔热铝型材”的意图。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图 。它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负。　　现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。　　国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好。乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要质料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制作铝型材隔热条。　　浇注式复合铝型材隔热节能技术起源于美国，从上个世纪30年代后期开端，跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题，以有用处理铝型材的节能技术。　　一般来说，这些技术是把高分子聚合物和铝型材混合运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技术，是由浇注成型的聚酯隔热桥将铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，以到达环保节能的意图。它的功用、工艺、本钱等都十分抱负。　　现在对浇注式与穿条式复合铝型材作如下对比分析　　一、根本功用对比　　（一）强度　　聚酯浇注式复合铝的铝型材因为一次性挤出，这样减少了工艺缺点，再加上一次性把聚酯浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性，聚酯隔热桥与铝型材彻底成为一体，无须压合，所以铝材的强度高。聚酯自身的强度比较高，并且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式。这样使得浇注式复合铝型材全体强度大于穿条式。　　穿条式复合铝型材自身是经过两次揉捏成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再经过辊压。使得材料的内部安排有改变，发生应力使型材的全体强度差，乃至发生显着的裂纹使之成为废品。　　（二）型材横截面积　　聚酯浇注式复合铝型材结构紧凑，细巧漂亮；穿条式复合铝型材因为要经开齿、辊压工艺，它的截面积十分大，看起来臃肿、肥壮。　　（三）型材出材率　　同类型同长度的复合铝型材，穿条式与聚酯浇注式比较，因为穿条式的横截面积大，重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合铝型材[约13%]，制作1平方米门窗大约多耗费1公斤型材。运用浇注式隔热铝型材制做门窗，每平方米节省铝材本钱25元。假设一个门窗厂每年制做1万平方米门窗，则可节省25万元。　　（四）可塑性（窗形）　　现在的门窗多种多样，异形门窗是越来越多。做异形门窗要求型材的可塑性必定要好。聚酯浇注式复合铝型材可以加工成任何形状的门窗，包含360?的圆弧形。穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。　　（五）隔热　　聚酯浇注式复合铝型材在长期的实验与实践中都体现的令人满意，它在室外-20℃的情况下,室内仍坚持18℃左右。穿条式在室外-20℃时，室内坚持在8℃上下。可以看出浇注式比穿条式的隔热功用好。　　（六）表里双色　　穿条式复合铝型材的铝部分是经过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以完成双色结构。浇注式的双色构成工艺：1. 铝型材表里两部分独自进行表面处理。2.将铝型材进行必要衔接、浇注、切桥。　　二、型材本钱对比　　铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8，000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按22，000元/吨。铝的密度为2.7g/cm?，PVC的密度为1.4g/cm?，PA66密度为1.3g/cm?，聚酯的密度为1.2 g/cm?，一般浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般表里壁厚为0.15cm，中心的厚度为0.12cm。型材长度按600cm计。　　1.浇注式铝型材每根比穿条式节省铝材本钱为：　　每根节省铝材分量：0.8cm×(0.15+0.12+0.12+0.15)×600cm×2.7g/cm?=699.9g=0.7kg　　每根节省铝材本钱：0.7kg×20元/kg=14元/根　　2.穿条用量为：　　条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm　　(1) 每根铝型材PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/ cm?=504g=0.5kg　　每根铝型材PVC穿条本钱：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根　　(2) 每根铝型材PA66穿条用量：(0.2 ×1.5) ×2 ×600 ×1.3g/cm?=468g=0.47kg　　每根铝型材PA66穿条本钱：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根　　3.聚酯的用量为：　　每根铝型材聚酯用量：1.1cm ×0.8cm ×1.2g/cm? ×600cm/根=633.6g=0.6336kg/根　　每根铝型材聚酯本钱：0.6336kg/根×22元/kg=13.94元/根　　4.浇注式铝型材比PVC穿条式每根节省：　　14元/根—(13.94元/根—4.00元/根)=4.06元/根　　5.浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节省：　　14元/根—(13.94元/根—14.1元/根)=14.20元/根　　三.设备本钱分析：　　1.穿条式复合铝型材出产线每套价格：　　(1) 国产设备：约人民币20万元---50万元。　　(2) 进口设备：瑞士、意大利等产，每套价格：约人民币160万元。　　2.浇注式复合铝型材出产线每套价格：　　(1) 国产设备：大连炼石科技有限公司出产的“炼石牌复合铝型材聚酯浇注机”每套价格：人民币25万元-32万元。　　(2) 进口设备：美国亚松公司出产的设备每套价格：人民币70万元--140万元。　　经过以上归纳对比分析，足以证明浇注式隔热铝型材全体功用优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用，在美国现已应用了四十多年。自1975年以来，仅在北美洲运用美国亚松浇注技术出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在以前的二十年，世界各国所缔造或进行立异的最享有声威的建筑中，大有些运用了美国亚松浇注隔热技术。　　1990年，逾越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗全部更换为用亚松浇注隔热技术及质料出产的隔热铝窗，在韩国，“亚松”现已成为铝合金门窗及幕墙体系“隔热节能”的代名词;在日本，由日本缔造工业部牵头实施的低息贷款门窗节能计划，指定选用浇注式隔热技术进行结束，因此，在韩国和日本，我们可以在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他从属设备，以及民用居处、商用建筑等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技术的存在，享受着浇注式隔热技术为我们带来的便当舒畅、健康诱人的绿色生态空间。

复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新式门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中心构成一道隔热夹层，进而完成“隔热铝型材”的意图。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。 　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负。现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好。乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制作隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要原料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制作铝型材隔热条。 　　浇注式复合铝型材隔热节能技能起源于美国，从上个世纪30年代后期开端，跟着铝门窗的广泛运用，一些美国赋有立异精力的门窗设计师开端考虑铝型材隔热作用差问题，以有用处理铝型材的节能技能。一般来说，这些技能是把高分子聚合物和铝型材混合运用。以美国亚松公司为代表的浇注式复合铝型材技能，是由浇注成型的聚酯隔热桥将铝型材的表里两部分粘接成一个全体而构成的，以到达环保节能的意图。它的功能、工艺、本钱等都十分抱负。 　　现在对浇注式与穿条式复合铝型材作如下比照分析 　　一．根本功能比照 　　（一）强度 　　聚酯浇注式复合铝的铝型材因为一次性挤出，这样减少了工艺缺点，再加上一次性把聚酯浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性，聚酯隔热桥与铝型材彻底成为一体，无须压合，所以铝材的强度高。聚酯自身的强度比较高，并且隔热桥横截面积大，所以浇注式隔热桥的强度大于穿条式。这样使得浇注式复合铝型材全体强度大于穿条式。 　　穿条式复合铝型材自身是通过两次揉捏成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压。使得材料的内部安排有改变，发生应力使型材的全体强度差，乃至发生显着的裂纹使之成为废品。 　　（二）型材横截面积 　　聚酯浇注式复合铝型材结构紧凑，细巧漂亮；穿条式复合铝型材因为要经开齿、辊压工艺，它的截面积十分大，看起来臃肿、肥壮。 　　（三）型材出材率 　　同类型同长度的复合铝型材，穿条式与聚酯浇注式比较，因为穿条式的横截面积大，重/米比浇注式的大，这样它的出材率就小于浇注式的复合铝型材[约13%]，制作1平方米门窗大约多耗费1公斤型材。运用浇注式隔热铝型材制做门窗，每平方米节省铝材本钱25元。假设一个门窗厂每年制做1万平方米门窗，则可节省25万元。 　　（四）可塑性（窗形） 　　现在的门窗多种多样，异形门窗是越来越多。做异形门窗要求型材的可塑性必定要好。聚酯浇注式复合铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含360?的圆弧形。穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。 　　（五）隔热 　　聚酯浇注式复合铝型材在长期的实验与实践中都体现的令人满意，它在室外-20?c的情况下,室内仍坚持18?c左右。穿条式在室外-20?c时,室内坚持在8?c上下。能够看出浇注式比穿条式的隔热功能好。 　　（六）表里双色 　　穿条式复合铝型材的铝部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理，再通过开齿、穿条、辊压能够完成双色结构。浇注式的双色构成工艺：1.铝型材表里两部分独自进行表面处理。2.将铝型材进行必要衔接、浇注、切桥。12后一页删去

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时，被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头，将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器。 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好，适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧。4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)，热轧，再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器。

浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度最高达1200℃，静置炉最高工作温度达1000℃。　　　　圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。　　　　圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。

目前，我们最常见的车轮大多采用整体式轮毂，也有称为轮辋和轮圈，其实这些名称都是原来车轮的一部分组件名称：轮辋是固定安装轮胎的部分，轮辐是支撑轮辋和轮毂的部分，轮毂是连接车轮和车轴的部分，负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件。                                 　　经过不断地改进，在现代工业技术条件下，轮毂已经成为功能完善的整体式组件。它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能，而且作为一个旋转运动部件，轮毂具有一定的刚度前提下，必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件。铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比，重量大幅度减轻：同尺寸和同强度下，铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半。轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳，同时使车辆省油而且散热性好。　　轮毂造型可以用来表现个性，国内的汽车轮毂文化已经有一定发展，这里要提醒一点，有不少汽车经销商为了迎合车主的口味，会极力推荐原厂的铝合金轮毂选装件，可以在价格上狠狠宰消费者一笔。其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质，即使是钢质轮毂，也可以在适当的时候，按照自己的风格换成铝合金轮毂，肯定比选装原厂配件划算。

铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工。

稀土铝合金在合金材料技术领域。提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其中各成分的含量是：Ａｌ，０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ，０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％，余量为Ｃｕ；所述稀土添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀土称重进行混合，其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中，合金的固溶处理温度为９００～９５０℃，保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃&times;４ｈ～８ｈ进行热挤压或热轧加工。本发明制备的弥散铜具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特点，其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点。稀土铜合金材料是采用多种优质原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工而成，其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准，更大大优于日本的NBC铜合金材料，在同 行业 中处于领先地位。这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性，还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能，同时还具有冲击时不产火花等一系列优点。广泛应用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等 行业 。更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海 有色 网