因为时代的进步，很多人都开始注重生活的品质，家居环境的安逸舒适已经成为人们比较关注的领域，所以近些年来，铝合金门窗受到了热捧，几乎在生活中任何地方都可以见到它的身影，今天富轩门窗小编主要对铝合金门窗的开启方式来浅谈一番。　　　　上悬类型铝合金门窗的特点：这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上不推开。平开窗关闭时，向外推窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。较近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。　　　　推拉类型铝合金门窗：优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用较多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，较多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。　　　　平开类型铝合金门窗：优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。

平开窗的优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损;而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 　　开启方式 　　推拉窗： 　　优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些;有时密封性也稍差。 　　上悬式： 　　这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向外推窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点， 打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。

升降机升不起或上升力弱    1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值    2.油缸内泄 检查或更换油缸组件    3.换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件    4.油面过低、进油滤油器堵塞 加足油，清洗滤油器    5.供油泵有毛病 检查或更换泵    松土器升降不起或上升力弱    1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值    2.油缸内泄 见上项2.3.4.5的排除方法    3.换向阀卡紧或内泄    4.油面过低、进油滤油器堵塞    5.供油泵有毛病    6.单向阀泄漏 检查单向阀芯与阀座磨损坏情况，单向阀弹簧是否疲劳、变形等    操作杆沉重    1.操作杆机构有毛病 检查、调整、更换不合格零件；清洗阀件；检查液压油清洁度    2.控制阀阀芯卡紧(制造、安装问题、污物问题)    液力变矩器及补偿系统有毛病    如液力变矩器无力，动力换档失灵，油温过高等    1.液力变矩器无力    (1)液力油量不足    (2)调压不当    (3)背压不足 检查变矩器油质量(是否误用液压传动用油)，用量，检查变矩调压阀、背压阀及其调定压力值 　     2.动力换档失灵    (1).快回阀、减压阀、动力变速阀、换向阀出现卡死、内泄漏    (2).油污染严重 检查阀卡死原因并作相应排除，过滤或更换液力油    (3).油温升高过大 检查冷却器是否有毛病，检查液力油质量品牌

工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝材的机械性能和应用领域也不同。　　　　工业铝材的应用领域：一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用工业铝型材以外的所有工业铝材。

①密封规划 　　单元式门窗的密封规划至关重要，主要有单元之间的密封、单元与护框之间密封及护框与洞口之间的密封，单元之间及单元与护框之间的密封结构应选用两道以上的橡胶条进行接连密封（见图3）；护框与洞口之间的密封结构规划应依据建筑结构方式的不同进行有针对性的规划，通常情况下护框与洞口之间在进行保温分隔后应运用防水砂浆进行填缝处理，护框与窗洞口表里饰面之间运用防水硅胶再进行密封处理。 　　②防水规划 　　防水规划是单元式门窗的一个亮点，单元式门窗可以采纳双层防水规划，即门窗单元自身的防水规划和下护框内的第二层防水的规划，除了在门窗单元上设置等压排水孔之外鄙人护框与单元体衔接方位也开设排水孔。正常情况下进入腔室的雨水或冷凝水直接由单元体上的排水孔直接排出。若单元体与护框之间密封不严所形成的雨水浸透或因单元体排水不畅所形成的漏水以及型材腔体内部的冷凝水可通过下护框的第二层防水顺畅排出。（见图6）　　③节能规划 　　护框、门窗单元的均运用断桥隔热型材（穿条式或注胶式均可），隔热结构的宽度可以依据节能目标的要求进行调整(见图7)。因为单元式门窗接口规划选用单腔插接结构，在门窗单元衔接之前可便利的在一侧设置弹性保温材料(聚材料或聚酯挤塑材料)，可以有用的阻止单元拼接腔体内部的空气流通，节能效果远远超越其它同类节能窗，一起也起到了隔声、降噪的效果。 　　④抗震规划 　　单元式门窗特殊的插接式装置结构使窗体习惯主体结构位移才能增强，能有用吸收地震效果、温度改变、层间位移，比惯例门窗愈加习惯不同区域的抗震要求。

目前，市场上主要应用的节能门窗有三种，分别是：塑料门窗、穿条式隔热铝合金门窗及注胶式隔热铝合金门窗。其实这三种门窗有一些共性的优点和一些各自的特点。     隔热性能：一般由材料本身的导热系数K值决定。塑料型材(PVC)导热系数K(W/m2K)值是0.16;穿条式隔热铝材中的隔热条玻璃纤维增强PA66材料导热系数K值是0.26-0.34;注胶式隔热铝材的隔热胶的K值是0.008-0.13。从隔热材料的导热系数K值来看，隔热胶是较佳的隔热材料。     窗户的保温性能由传热系数U表示，北京市新的现行标准规定U值为2.8(W/m2K)(北京市居住建筑节能设计标准DBJ11-602-2006)，上海市新的现行标准规定U值为3.2(W/m2K)(上海市居住建筑节能设计标准DG/TJ08-205-2008);同样的门窗，且玻璃系统配置也相同的情况下，塑料门窗的U值为2.2-2.9W/m2K;穿条式隔热铝合金门窗的U值为2.2-2.6W/m2K，而注胶式隔热铝合金门窗的U值要小于穿条式隔热窗(主要体现在隔热胶的K值更小并且浇注胶在隔热槽内为实体，不像穿条式的在两个隔热条之间是空腔，会存在空气对流的现象)。由此可见，注胶式隔热铝合金门窗在隔热性能上是节能门窗的优选。

铝包木门窗是将木质门窗与铝合金门窗合二为一，在保留纯木门窗与特性功能的同时它的外部铝合金对内部的木质也起到很好的保护作用，它可以更好的融洽家居与自然的沟通，安全系度高，它的开启方式主要取决于五金件。　　　　平开窗　　　　铝包木平开门窗有外开、内开、单扇、多扇以及各类欧式风格的种类，并且可适用各类门窗同时使用，配置的三维可调节高强度专用胶链，开启方便，安全可靠，也可将自动感应门、闭门器等多种机构配置于它，充分满足不同的需求。　　　　折叠门　　　　有超强的灵活性能，可快速轻易开启，并可实现门的较大限度展开，较大时可连接6扇，从而跟据不同的空间需求做出合适的折叠和伸展，稳固中拥有优雅澹然的风姿，与您的高雅家居交相辉映。　　　　内倒窗　　　　实现窗门的平开/上悬两种开启方式，与其他窗形相比，密封防水，安全可靠，更合理的排结构及排水孔设计，防止风吹造成雨水和灰尘的进入，在不占空间的情况下，可实现良好的通风效果。　　　　外开上悬　　　　外部铝窗采用特殊铝型材，与木窗与卡扣连接，从而消除了由不同的热胀冷缩而产生的应力。

本文从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 　　平板太阳能产品发展已达到一定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面： 　　第一，产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。 　　第二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。 　　第三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。 　　现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 　　边框加工工艺流程如下： 　　选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。 　　无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此。在组装过程中，最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时，就出现角缝不均匀，这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端头45° 非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度。 　　为什么会出现这两个精度问题呢？ 　　首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备，认为都是用来切割铝合金的机器。 　　其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。 　　因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。　　如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题： 　　问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式，见图2。　　那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差。 　　为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位与安装基准不一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。 　　光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时，也有倾倒趋势。见图3。　　问题二，即使按照上面定位形式，还会出现切割长度误差，见图4。　　因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。 　　同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。 　　假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损，增加一个C值，那么，在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。 　　那么，怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差，且能提高生产效率。 　　第一，让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确。 　　第二，保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页

现在许多的门窗公司在核算隔热铝合金门窗抗风压功能方面，短少理论核算办法的支撑，因而，显得办法不多，很是无法；所以“旁引”了一些不科学的核算公式进行核算，成果有两种或许：一种是中梃杆件的“钢度”不稳定，因而而形成了工程质量的危险，导致门窗的气密性差，保温功能下降，遇见风雨交加的气候时分门窗漏水；另一种是中梃杆件的“钢度”规划安全系数过大，形成不必要的糟蹋。　　　　美国建筑制作协会（AAMA）TIR-A8-04标准，就隔热梁的挠度核算、较大紧缩和拉伸应力核算、较大纵向剪切应力核算描绘的很清楚，是门窗规划师的参考书。　　　　一、核算原理：　　　　1.隔热梁的挠度和等效惯性矩核算：　　　　本文是关于一个具有非均一截面的简支梁在会集或均布载荷效果下，预算其等效惯性矩的办法。这个模型是由相对硬面（如铝合金）与较软的中心材料（隔热聚酯结构胶）继续联合在一起的“复合”梁。　　　　核算隔热铝合金型材的要害问题是隔热材料的剪切形变。在核算纯铝铝合金型材的简支梁遭到会集或均布载荷时，其公式为：伯努利－欧拉方程（EIy"=M)，而将其剪切变形量忽略不计。但是，当型材轴向上的立筋存在相对较软的隔热材料时，会导致“复合”梁的行为复杂化。遭到载荷时，“复合”梁的横截面尺度会因隔热材料的剪切形变而发生改变。隔热材料的剪切形变使得其形状由矩型变成平行四边型。　　　　因为隔热材料坐落两块铝合金型材之间，当其作为简支梁承受力的效果时，整个复合型材的变形量以及铝合金型材所遭到的应力较纯铝合金型材都有所增加；相反在长度方向上所传递的剪切流（隔热胶的剪切应力乘以隔热胶的宽度b’）却削弱了许多。   图一　　在公式和图示中咱们将用到以下参数： 　　A=tw(h-g)—铝合金材料的剪切面积(mm2)　　　　AC—弹性体的总截面积(mm2)　　　　a1,a2—铝型材表面1和2的面积(mm2)　　　　b=AC/DC—弹性体的均匀宽度(mm)　　　　b’—两个凸点间的净宽度(mm)　　　　c11,c22,D—分别是形心轴线到两个铝合金型材外表面的间隔，以及两形心轴线间的间隔。(mm)　　　　DC—断热槽的较大深度(mm)　　　　E=70000N/mm2—铝型材的杨氏模量　　　　EC—弹性体的杨氏模量(1650N/mm2)　　　　g—隔热槽两个凸点的隔热间隔(mm)　　　　GC=EC/[2(1+v)]—弹性体的剪切模量（N/mm2）；v是弹性体的泊松比（Poisson’sratio）　　　　h—铝型材截面的总宽度（mm）　　　　h1,h2—铝型材的重心到两个外表面的间隔(mm)　　　　I01，I02—铝型材1和2的惯性矩(mm4)　　　　L—跨度，两个支点间的间隔(mm)　　　　W0—均布载荷(N/mm)　　　　P—会集载荷(N)　　　　tw—铝型材轴向立筋的厚度，或厚度的总和。tw=Aw/（h-g）,Aw是两块型材各个立筋乘以其相应高度之和。

太阳能边框单坡式设计计算书基本参数: 标高=7.000m          抗震7 度 （0.10g）设防一、设计方法和指标     本工程设计采用概率极限状态设计法,根据 >GB50009-2001规定     各种载荷的分项系数如下： 1.永久载荷分项系数 rg：     1)当其效应对结构不利时       ①对由可变荷载效应控制的组合，应取 1.2；       ②对由永久荷载效应控制的组合，应取 1.35；     2)当其效应对结构有利时       ①一般情况下应取 1.0；       ②对结构的倾覆、滑移或漂浮验算，应取 0.9。 2.可变荷载的分项系数：       ①一般情况下应取 1.4；       ②对标准值大于 4KN/m^2 的工业房屋楼面结构的活荷载应取 1.3。    对于某些特殊情况，可按建筑结构有关设计规范的规定确定。     在设计中采用可变荷载效应控制的组合，各相的分相系数取值如下     永久载荷分项系数 rg 为：  1.2     风载荷分项系数 rw为：    1.4     雪载荷分项系数 rs为：    1.4     活载荷分项系数 rq为：    1.3     地震载荷分项系数 re 为：  1.3     温度载荷分项系数 rt 为：  1.3二、采光顶承受荷载计算     1. 风荷载标准值计算:       Wk: 作用在采光顶上的风荷载标准值(kN/m^2)       Wk=0.800 kN/m^2       因为 Wk >GB50009-2001 取值       μr: 屋面积雪分布系数为  1.000       根据 >GB50009-2001 公式 6.1.1 屋面雪载荷按下式计算       Sk=μr×S0        =1.000×0.400     =0.400kN/m^2    4. 雪载荷设计值计算       S:  雪载荷设计值(KN/m^2)       rs: 雪载荷分项系数为  1.40       按《铝门窗幕墙技术资料汇编(一)》表'3-1 各种荷载分顶系数'采用       S=rs×Sk        =1.40×0.400        =0.560kN/m^2    5.采光顶构件自重荷载设计值       G: 采光顶构件自重荷载设计值(KN/m^2)       Gk: 采光顶结构平均自重[KN/m^2]为  0.40  KN/m^2       rg: 恒载荷分项系数为  1.20       按《铝门窗幕墙技术资料汇编(一)》表'3-1 各种荷载分顶系数'采用       G=rg×Gk        =1.20×0.400        =0.480kN/m^2    6. 采光顶坡面活荷载设计值       Q: 采光顶坡面活载荷设计值(KN/m^2)       rq: 活载荷分项系数为 1.30       Qk: 采光顶坡面活载荷标准值为 0.300kN/m^2       Q=rq×Qk        =1.3×0.300        =0.390kN/m^2    7. 采光顶设计中各种荷载组合:       计算采光顶杆件和结构应力时的载荷组合(沿坡面分布)       本地区位于北纬 27.5°以南,冬季气温较高,很少降雪。       根据 >GB50009-2001 规定和 >5.2.1 中载荷组合要求:       设计荷载取恒载与活载,或恒载与风载两组中大值,组合系数取 1。      1)计算恒载荷+活载荷组合:       Q: 采光顶坡面活载荷为 0.390kN/m^2       α: 采光顶坡面水平夹角为 14.000°       G:  采光顶结构平均自重设计值为 0.480KN/m^2       Lj: 斜杆间距为 0.994m       qk1: 载荷组合之一(KN/m)       qk1=(G×1/cosα+Q)×Lj×cos(α)          =(0.495+0.390)×0.994×0.970          =0.853kN/m       2)计算恒载荷+风载荷组合:       W: 风载荷设计值 1.400  KN/m^2       G: 采光顶结构平均自重设计值为 0.480KN/m^2       Lj: 斜杆间距为 0.994m       α: 采光顶坡面水平夹角为 14.000°       qk2: 载荷组合之二(KN/m)     qk2=(G+W)×1/cosα×Lj×cosα                                                                =1.880×1.031×0.994×0.970                                                                =1.869kN/m       Lj: 斜杆间距为 0.994m       q1: 载荷组合(KN/m)      3)设计荷载取其中最大者      q1=MAX(qk1,qk2)        =1.869kN/m二、玻璃的选用:     本工程选用玻璃种类为: 钢化玻璃 1. 玻璃面积:   H: 采光顶分格高: 0.994m   B: 采光顶分格宽: 1.652m   A: 玻璃板块面积:   A=B×H    =0.994×1.652    =1.642m^22. 玻璃厚度选取:   Wk: 风荷载标准值: 1.000kN/m^2   A: 玻璃板块面积: 1.642m^2   K3:  玻璃种类调整系数: 3.000   试算:   C=Wk×A×10/3/K3    =1.000×1.642×10/3/3.000    =1.825   T=2×(1+C)^0.5-2    =2×(1+1.825)^0.5-2    =1.361mm    玻璃选取厚度为: 4.0mm   其大面强度设计值为:84.000N/mm^2   其边缘强度设计值为:58.800N/mm^2三、玻璃的校核: 1. 玻璃板块自重:   GAk: 玻璃板块平均自重:   t: 玻璃板块厚度: 4.0mm   25.6: 玻璃的体积密度, 单位是kN/m^3   按5.2.1 采用   GAk=25.6×t/1000      =25.6×4.0/1000      =0.102kN/m^22. 验算荷载 1)计算恒载荷+活载荷组合:    Q: 采光顶坡面活载荷为 0.390kN/m^2     α: 采光顶坡面水平夹角为 14.000°   GAk: 玻璃板块平均自重为 0.102kN/m^2    rg : 永久荷载分项系数,取 1.2    qk1: 载荷组合之一(KN/m^2)    qk1=(rg×GAk×1/cosα+Q)×cos(α)       =(0.127+0.390)×0.970       =0.501kN/m^2 2)计算恒载荷+风载荷组合:    W: 风载荷设计值 1.400  KN/m^2   GAk: 玻璃板块平均自重为 0.102kN/m^2    rg : 永久荷载分项系数,取 1.2    α: 采光顶坡面水平夹角为 14.000°    qk2: 荷组合之二(KN/m^2)    qk2=1.2GAk+W       =0.123+1.400       =1.523kN/m^2 3)设计荷载取其中最大者    qb=MAX(qk1,qk2)      =1.523kN/m^23. 玻璃的强度计算:   校核依据: σ≤ｆg=84.000   q: 玻璃所受组合荷载:   a: 玻璃短边边长:0.994m   b: 玻璃长边边长:1.652m   t: 玻璃厚度:4.0mm   ψ: 玻璃板面跨中弯曲系数, 按边长比 a/b查       表5.4.1 得: 0.087   σw: 玻璃所受应力:   σw=6×ψ×qb×a^2×1000/t^2      =6×0.087×1.523×0.994^2×1000/4.0^2      =48.852N/mm^2        48.852N/mm^2≤ｆg=84.000N/mm^2   玻璃的强度满足!4. 玻璃温度应力计算:   校核依据: σmax≤[σ]=58.800N/mm^2 (1)在年温差变化下, 玻璃边缘与边框间挤压在玻璃中产生的   挤压温度应力为:   E: 玻璃的弹性模量:0.72×10^5N/mm^2   α^t: 玻璃的线膨胀系数: 1.0×10^-5   △Ｔ: 年温度变化差: 80.000℃   c: 玻璃边缘至边框距离,  取 5mm   dc: 施工偏差, 可取:3mm  ,按5.4.3 选用   b: 玻璃长边边长:1.652m   在年温差变化下, 玻璃边缘与边框间挤压在玻璃中产生的    温度应力为:   σt1=E(a^t×△Ｔ-(2c-dc)/b/1000)       =0.72×△Ｔ-72×(2×5-3)/b       =0.72×80.000-72×(2×5-3)/1.652       =-247.485N/mm^2   计算值为负,挤压应力取为零.   0.000N/mm^2＜58.800N/mm^2   玻璃边缘与边框间挤压温度应力可以满足要求!(2)玻璃中央与边缘温度差产生的温度应力:   μ1: 阴影系数: 按《玻璃幕墙工程技术规范》            JGJ 102-96 表 5.4.4-1 得 1.000   μ2: 窗帘系数: 按《玻璃幕墙工程技术规范》            JGJ 102-96 表 5.4.4-2 得 1.000   μ3: 玻璃面积系数: 按《玻璃幕墙工程技术规范》            JGJ 102-96 表 5.4.4-3 得 1.046   μ4: 边缘温度系数: 按《玻璃幕墙工程技术规范》            JGJ 102-96 表 5.4.4-4 得 0.380   Ｔc: 玻璃中央部分温度   a: 玻璃线胀系数: 1.0×10^-5   a0: 玻璃吸热率:0.099   a1: 室外热传递系数, 取 15W/m^2K   t0: 室外设计温度-10.000℃   t1: 室内设计温度 40.000℃   Ｔc=(a0×700+15×t0+8×t1)/(15+8)      =(0.099×700+15×(-10.000)+8×40.000)/(15+8)      =10.404℃   Ｔs: 玻璃边缘部分温度:   Ｔs=(15×t0+8×t1)/(15+8)      =(15×(-10.000)+8×40.000)/(15+8)      =7.391℃   △t: 玻璃中央部分与边缘部分温度差:   △t=Ｔc-Ｔs      =3.013℃   玻璃中央与边缘温度差产生的温度应力:   σt2=0.74×E×a×μ1×μ2×μ3×μ4×(Ｔc-Ｔs)       =0.74×0.72×10^5×1.0×10^-5×μ1×μ2×μ3×μ4×△t       =0.638N/mm^2   玻璃中央与边缘温度差产生的温度应力可以满足要求!四、玻璃最大面积校核:   Azd: 玻璃的允许最大面积(m^2)   Wk: 风荷载标准值: 1.000kN/m^2   t: 玻璃厚度: 4.0mm   α1: 玻璃种类调整系数: 3.000    A: 计算校核处玻璃板块面积: 1.642m^2   Azd=0.3×α1×(t+t^2/4)/Wk                                      (6.2.7-1)      =0.3×3.000×(4.0+4.0^2/4)/1.000      =7.200m^2   A=1.642m^2≤Azd=7.200m^2   可以满足使用要求!五、单坡式采光顶杆件计算: 1. 验算截面弯矩    单坡采光顶大弯矩点发生在跨中    M0.5L: 验算截面弯矩   L1: 斜杆长度0.994m   q1: 设计荷载的线密度 1.869kN/m   M0.5L=q1×L1^2×cos α/8=q1×(L1/2)^2×cos α/2        =1.869×0.497^2×0.970/2        =0.224kN-m        =22371.968N-cm 2. 验算截面轴力    N0.5L: 验算截面轴力   L1: 斜杆长度0.994m   N0.5L=q1×L1×sin α/2        =1.869×0.994×0.242/2        =224.575N 3. 选用斜杆型材的截面特性:   选用型材号: XC1\Q128A60   型材强度设计值: 85.500N/mm^2   型材弹性模量: E=70000N/mm^2   X 轴惯性矩: Ix=5.511cm^4   Y 轴惯性矩: Iy=1.317cm^4   X 轴抵抗矩: Wx1=2.121cm^3   X 轴抵抗矩: Wx2=2.897cm^3   型材截面积: A=2.207cm^2   型材截面面积矩: Ss=1.588cm^3 4. 斜杆强度    σ:斜杆强度(N/mm^2)    Wx2:型材截面抗弯矩 2.897cm^3    A:型材截面积2.207cm^2    σ=M/W+N/A      =22371.968/2.897+224.575/2.207      =7824.754N/cm^2      =78.248N/m^2   78.248N/mm^2≤ｆa=85.500N/mm^2    杆件强度可以满足!  删除

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，是将隔热（断桥）铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。它的主要受力结构为隔热断桥铝合金。内木可根据客户要求，选择广泛，既可用针叶类、也可用阔叶类，为纯实木顺纹集成材，有较高的抗压和抗折强度。加之使用德国户外专用窗漆作图装层，形成很好的防变形和抗老化能力。体现自然和谐、充满大自然的韵味。外铝可采用氟碳后静电喷涂、电泳等处理方法，其结构坚固、美观大方。　　铝包木门窗且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，从总体看，该门窗格具特点兼容，经济实惠。外铝内木，达到双重装饰的效果，室内是温馨、高雅的实木门窗，室外从直观上则是高贵、豪华的铝合金门窗，其铝合金表面可以喷涂各种颜色，以适应不同的建筑风格。　　铝包木门窗的开启方式　　铝包木门窗是将木质门窗与铝合金门窗合二为一，在保留纯木门门窗与特性功能的同时它的外部铝合金对内部的木质也起到很好的保护作用，它可以更好的融洽家居与自然的沟通，安全系度高。[PAGE]　　一、铝包木平开门、平开窗　　铝包木平开门窗有外开、内开、单扇、多扇以及各类欧式风格的种类，并且可适用各类门窗同时使用，配置的三维可调节高强度专用胶链，开启方便，安全可靠，也可将自动感应门、闭门器等多种机构配置于它，充分满足不同的需求。　　二、铝包木折叠门　　有超强的灵活性能，可快速轻易开启，并可实现门的较大限度展开，较大时可连接6扇，从而跟据不同的空间需求做出合适的折叠和伸展，稳固中拥有优雅澹然的风姿，与您的高雅家居交相辉映。　　三、内开内倒窗　　实现窗门的平开/上悬两种开启方式，与其他窗形相比，密封防水，安全可靠，更合理的排结构及排水孔设计，防止风吹造成雨水和灰尘的进入，在不占空间的情况下，可实现良好的通风效果。　　四、外开上悬铝包木门窗　　外部铝窗采用特殊铝型材，与木窗与卡扣连接，从而消除了由不同的热胀冷缩而产生的应力。

铝包木窗的开合方式很多，其中推拉平开多功能组合窗是今年引人注目的新型窗，它最大的优点就是开合随心所欲：窗扇可随意左右推拉，也可以顺畅地向外平开；可随意调整窗户开启面积，如果向外旋转180°，就能够在室内清洗窗扇的内外两面，非常安全。　　这种窗扇在平开状态遇到强风时，窗扇可以自动入轨转换为推拉状态，这样窗扇就不会因为反复开合而摔坏玻璃；而且窗扇关闭后上下还可以自动锁定，牢固可靠、防盗安全。　　还有一种铝木平开上悬窗，用一个把手就可以实现平开、上悬两种功能，同时满足窗户的通风及透气功能。　　单框双扇铝木复合窗，窗框外罩采用铝合金型材，外侧扇为铝合金窗扇，内侧扇为纯木窗扇，在两层窗扇之间可以加装百叶窗帘，无须开启窗户就可调整窗帘；而纯木窗独特、严密的设计，使窗的保温性及装饰性更加突出，可与室内的木地板、木门、家具相互协调、相得益彰。

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。　　　　优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体　　　　蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，使燃烧更充分，较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证1年以上。　　　　燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关。　　　　换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式。正常使用寿命两年以上。　　　　排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃。　　　　供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机，带流量调节。　　　　蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数　　　　1、炉膛温度控制、显示；　　　　2、铝液温度的测量与显示；　　　　3、排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时，系统强制换向；　　　　4、炉压控制与显示；　　　　5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃气；　　　　6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能；　　　　7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能；　　　　蓄热式燃烧系统优点：　　　　1、对烟气热回收达到极限，排烟温度≤150℃；　　　　2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%；　　　　3、减少温室气体CO2排放量的30~40%；　　　　4、燃烧采用浓淡燃烧方法，降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度，提高了熔化率。　　　　蓄热式燃烧器控制说明　　　　本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器），一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏，燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能。　　　　连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃，烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能，设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到。提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。

现代建筑追求舒适健康，对家居环境提出了更高的要求，连门窗设计都要花费很大的心思，而且现在门窗行业正朝着人性化，节能环保的方向发展，高档门窗也成为人们居住的必备品，同时保障人们的生活安全。随着窗户类型设计的不断变换，它取得了成功和进步，并且获得人们的喜爱。那么对于我们很多人对于普通门窗以及上悬窗、下悬窗和内开内倒窗的区别和优缺点，仍就存在盲区。对此中国幕墙网编辑，专门采访了包括豪美贝克洛、华建EOSS、伟昌华赛特、金刚玻璃等，专注于生产研发高端系统门窗企业的相关产品负责人，得到了以下的解释。　　一、平开窗　　平开窗是属于高档型门窗，它的合页和铰链是安装在门窗的侧面，向内或是向外开启窗户，密封性更好，一般可以安装双层、三层中空玻璃。　　优点：开启面积大，方式灵活，通风性能和采光性能好，美观大气。平开窗在开窗设计上可以采用打固定小开启的形式，密封性能、隔音性和保温性都良好，擦窗换窗也比较方便。　　缺点：内开的窗户会占用室内空间，容易磕磕碰碰，使用窗帘也不方便，下雨情况下还容易渗雨;外开窗不方便安装纱窗，需要占用墙外大片空间，刮大风时容易受损甚至坠落伤人。　　二、推拉窗　　推拉窗是通过作用在窗扇的外力驱动滑轨来实现窗扇的开启和关闭，根据其扇叶的多少分为单扇、双扇和多扇向左右推拉的门窗，是经济实用型窗。　　优点：推拉窗更加的简洁美观，窗扇幅大，采光率更高，可以相对自由的选择开窗的位置和通风口，加上它是在一个平面内开启和关闭，不占用室内空间，更方便安装和使用窗帘，是现在使用频率最高的一类安装方式。　　缺点：两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些。　　三、上、下悬窗　　首先，上悬窗主要是悬挂在高空中的窗户，这样他对于防御亦或是防铁锈的一些功能效果便提出了更高的要求，有些人会安装钢制的百叶窗，这样便可以更好地保护上悬窗不被风雨侵害，也可以保护人们的健康卫生安全。　　而下悬窗的位置相对较低，因此主要就是防止磨损，或是防御人为的一些伤害，对此小编认为：下悬窗，大家可以选择一些材质较好，而且韧性十足的窗户产品，来保护自己的窗户和外观美丽，同时还可以让我们的生活减少病菌威胁，也可以让人们的生活更加的日益健康。那么相信大家对于上悬窗和下悬窗的区别已经有了深刻的认识，更加对如何为自己的窗户设计相应的保护膜也有了自己的认知，那么就开始为自己的窗户设计和甄选吧!　　优点：上下悬窗因为有铰链，所以窗户智能打开十厘米左右的缝隙，人从外面是无法进来的，对于住宅居民来说是非常安全的;这种方式的窗户开启扇所占用的空间较小，对于厨房和卫生间这类安装位置受局限的地方很适用。　　缺点：由于可开启的缝隙小，所以通风性不那么强。　　四、中悬窗　　所谓的中悬窗是指由窗框和固定有玻璃的窗扇绞接组成的窗，其特征是：窗扇由中悬器绞接在窗框的中部，浮中梃分为两部分，上部分固定在窗框上，下部分固定在窗扇上。　　中悬窗属于可以实现窗型翻转动能的建筑用的门窗。 它由窗框和固定有玻璃的窗扇铰接组成，其特征在于所述的窗扇由中悬器绞接在窗框的中部，浮中梃分为两部分，上部分固定在窗框上，下部分固定在窗扇上。为提高密封和减震效果，窗框与窗扇之间设有O型密封胶条，窗扇与玻璃之间设有K型密封胶条;为提高中悬窗的刚性，窗框及窗扇型材内置有增强型钢。翻转自如，密封性好，制作简单，外形美观，采光率高。适于各类建筑。　　主要优点　　1、通风性能佳。中悬窗具有最大的开启面积，几乎与进出窗口的面积相等，这样能够很厚的促进风在室内循环，有利于房屋室内空气流通，循环性强。通常中悬窗通风面积是上悬窗的倍数，适用于需要在面积通风的建筑，如商场，汽车站之类，中悬窗比较受青睐。　　2、实用性强。避免了内平开窗打开时占用室内空间，可以避免与室内靠窗的物品发生冲突，例如：热水汽、吸油烟机，橱柜、窗帘等进行干扰，同时可以避免小孩子碰头的危险。　　3、密封保温性能好。通过窗扇周围多锁点密封、锁闭，保证了门窗的密封效果及保温效果,可以使窗子的密封性大大增强。密封性能的增强，有利于提升房屋的保温性、隔音性、防尘性。另外，由于中悬窗的特殊开启方式，能够做成圆形窗户，这也可以满足建筑师的某些立面要求(但这种窗型一般密封性能不好)。　　缺点：　　当然，中悬窗也有一定的缺陷。从加工难度来看，中悬窗比一般开启形式多了一款过渡料，和几款特殊的密封胶条，增加了料重(成本)，加工难度(成本和时间)，以及密封问题(后期维护)。　　五、平开内倒窗　　综合了平开窗和下悬窗的优点，平开内倒窗就是通过旋转窗子的把手，带动窗子内部的连动五金机构，而使窗处于锁紧(把手垂直向下)平开(把手水平)内倒(把手垂直向上)的不同位置的窗(注：把手在旋转操作时扇一定要压在框上，否则易有误操作)。而从门窗的五金系统来说，在原有的窗户扇的基础上加一套内开内倒窗的五金件，属于比较高档的窗子类型。　　优点：　　1、多锁点密封，可以使窗子的 密封性大大增强。密封性增强以后，它的保温性和隔音性也将随之得到提升。　　2、多锁点配合蘑菇头锁头的设计大大增强了窗子的防盗性能。使盗贼通过撬压窗扇进入室内的可能几乎降为零。　　3、内倒状态的使用，可以有效避免下列情况：　　A---室内通风换气自然，风不直接吹人身体，尤其是早晚在卧室需要改善室内空气质量时，避免风直接吹向人体，不易感冒。　　B---避免了风沙雨雪天气时，平开窗不敢开窗的弊端。下雨天也可通风换气，有效防止大量雨水溅入室内，尤其是木地板的房间。　　C---在内倒状态下使用，不占用室内的空间，避免了平开窗与热水器，吸油烟机，橱柜等互相干扰打架的弊端。晚上想通风时，窗帘与窗扇发生冲突想通风窗帘关不严。　　D---解决了卫生间需要长时间自然通风又需防盗的问题。　　E---解决了家里没人继续通风换气的问题(注：窗在内倒状态下，具有防盗功能)。可实现平开，内倒多种开窗方式，提高防盗功能。　　F---提高门窗的安全性，避免被窗扇发生被撞伤的可能，防止孩子爬出窗外，不用安装任何防护窗同样起到防护效果。

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜化学式是cu。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜化学式的信息，请继续浏览上海 有色 网。

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化，要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据“十五”规划和2010年的开展计划，有关部门猜测，在本世纪的头10年，我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场，就需求很多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积，按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展，有关部门提出了建筑节能50%的方针。而且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖区域寓居建筑节能设计标准》正式施行，该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题。因而，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径。节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造，来阻挠热丢失的三种方式的进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。 　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。 　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见，据不完全统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。 　　“浇注工艺”隔热节能技能起源于美国，1937年10月，第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思维是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。与此一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中。然后，就象今日我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。 　　一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 　　（1）出产工序 　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结，称为“二步法”。 　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求，开齿设备一般是两台。 　　穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备。一台设备即可。 　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。 　　（2）出产工序 　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥。删去

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浇注工艺隔热节能技能起源于美国，它的首要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布，该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后，现在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺，是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。　　据不完全统计，国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

1.概述这是我国云南锡业机械制造有限责任公司（以下简称云锡机械，原云锡机械厂）将原苏式CC-2型摇床改善而成的，故称为云锡式摇床，其结构示于图1。它选用凸轮杠杆式床头，有的选用由其简化的凸轮摇臂式床头。摇床的机架比较简单，床面选用滑动支撑方法。云锡式床面的外形和尺度与6-S摇床面根本相同，不同的是床面在纵向接连有几个斜度。床面选用、漆灰（与锻石膏的混合物）、玻璃钢或聚酯作耐磨层，有粗砂床、细砂床和矿泥床3种。一般，粗砂床面铺梯形来复条，细砂床面铺锯齿形来复条，矿泥床面为三角形沟槽。    云锡式摇床的长处是：床面平坦，抗磨蚀性好，坚固耐用，不易变形，便于部分修补；床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调理规模以习惯不同的给料粒度和选别要求；床头组织作业牢靠，易磨损零件少，且不漏油。缺陷是：绷簧装置在床面底下，检修和调理冲程均不便利（调冲程时需先放松绷簧）；床面的横向斜度可调规模小（0°~5°）；当横坡及冲程调理过大时，将因为床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过火别离而会引起床面振荡。     2.产品实例云锡式摇床适合于在横向斜度较小时处理细粒级、特别是矿泥时运用，是国内使用最广泛的摇床之一（表1）。     （1）云锡机械。该公司出产的云锡摇床由床面，摇床头，滑动支承、绷簧座和调坡组织，给矿和给水槽四部分组成。     该摇床具有较好的运动曲线、床面润滑适度、平坦、耐磨、耐酸、耐碱、耐潮不易变形、运转平稳、操作调整简洁、矿藏分带显着、选矿率高级特色。广泛运用于锡、钨、铅、铋、钛、锰、钽、铌、金等有色、黑色、稀土等矿石重选，当选粒度2~0.019mm。热销国内7000剩余台，并出口巴西、日本、韩国等国家。    (2)石城矿机。该厂出产的云锡式摇床选用YS型玻璃钢床面，床面结构和作业表面材料与6-S型摇床面相同，其长处亦相同。该摇床的技能功能列于表2，YS型玻璃钢床面外形尺度示于图2，摇床装置根底尺度及其A-A切面别离示于图3、4。    出产云锡摇床的供应商还有宁德选设厂、龙矿、宁化矿机等，其技能功能、外形和装置尺度大体与石矿类似。     图1  图2  图3、4       表1  表2

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。