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铝合金修复剂
铝合金修复剂
铝合金铸造的缺陷修复
2018-12-27 16:25:52
铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。
铝合金缺陷修复新工艺介绍
2019-03-14 10:38:21
1、概述
批量出产的低压薄壁容器，零件大部分选用ZL115压差铸造毛坯。虽然铸件通过X光探伤检测，可是因为结构特征的约束和铸造缺点的巨细与散布的灵敏方向不同，有些缺点在X光片上不能显着呈现出来，常常在机械加工之后发现，有些直径细微的穿透性气孔只能在压力试验之后发现。这严峻影响到产品质量和出产进展，乃至构成巨大经济损失。一些惯例焊补办法均不能很好地满意技能要求。为了验证该项新工艺对处理铸铝零件机加后所呈现的密封性和外观缺点修正的有效性，寻找出一种铸铝件缺点修正新途径，咱们进行了很多工艺试验和必要的检测，并构成一套正确的铸铝件缺点修正工艺规程。
2、金属表面修补机的缺点修正机理
因为铝及其合金的化学生动性很强，表面极易构成氧化膜，且多归于难熔性质(如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃)加之铝及其合金导热性强，焊接时简单构成不熔合现象。因为氧化膜比重同铝的比重极端挨近，所以也简单成为焊缝金属的夹杂物。一起铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时简单发作翘曲变形。这是铝及其合金焊接时颇感困难的问题。现在熔化焊中最常用的氩弧焊是靠“阴极雾化”效果，将氧化膜破碎，在氩气的维护下，使氧化膜不能从头发作。可是在焊接热处理强化处理后的铝合金时，近缝区存在强度大大削弱的现象，也不可避免的会发作翘曲变形。金属表面修补机主要用于修正铸造缺点，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊和操控部分组成。其修正缺点的机理为：使用高频+脉冲电压将气体击穿构成等离子气，然后发作温度可达6000℃以上的电火花，电火花将可熔性旋转电极(即焊丝)瞬间(10-5—10-6秒)和与其触摸的母材一起熔化，依托瞬间高温文旋转焊丝与母材的机械摩檫及旋转电场力的归纳效果，使氧化膜破碎，在氩气的维护下，使氧化膜不能从头发作，然后完结焊丝与母材的冶金结合。因为电火花效果时刻短，与焊丝直触摸摸的母材部分熔化，铝的导热性很好，瞬间将输入的热量分散并散失到空气中，基体几乎不发作温升，然后基体不会变形，精细铸铝件机械加工后进行缺点的修正，而不会影响尺度精度。修补后表面通过修锉打磨或机械加工，外观能够和基体保持共同。
3、修补试验材料：
ZL115 热处理情况：淬火+不彻底人工时效焊丝：S311标准铝硅焊丝试样方式：试板开槽、开孔后用铸铝缺点修补机进行修补后制取金相试样。
4、金相安排及分析
用氩弧焊焊接经热处理强化铝合金时，焊接热影响区大致可分为下列几个安排区域：1)半熔化区(简单发作过烧的区域)；2)不均匀固熔体区(固熔体部分分化的粗晶粒区域)；3)软化退火区(过时效区域)。合金在半熔化区中的情况对焊接接头的功能影响最大。焊接结构的强度基本上就取决于半熔化区的安排改变。半熔化区假如发作过烧现象，不只愈加促进在此部位构成热裂缝，并且大大下降接头的强度及塑性。热处理强化铝合金接头在静拉力试验时，往往是沿着半熔化区发作开裂。合金在半熔化区中的强度不大于合金焊前强度的50-70℅。在半熔化区之后的不均匀固熔体区，其特征是：合金元素在晶粒周围发作不均匀的会集，晶粒比较粗大。在不均匀固熔体区之后的软化退火区，简单发作粗大晶粒和厚度相当大的网状第二相夹杂物。金属表面修补机在进行铝及其合金的缺点修正时，因为加在焊丝和母材之间的是瞬时脉冲电流发作瞬时超高温，使焊丝和母材瞬时熔化瞬间结晶，它没有接连存在的熔池，母材几乎不发作温升，然后不存在热影响区。它的近缝区只是存在一个半熔化区。很显然，在半熔化区内不会发作过烧现象，母材的金相安排没有显着改变。
5、实践工件铸造缺点修补：
有一个ф540、壁厚6毫米的铸铝壳体在作0.3MPa气密试验时发现漏气。在缺点部位钻ф6mm深3mm孔，进行缺点修补。焊补参数：频率600HZ、占空比45%、输出起伏41%、转速79%，该壳体先后作10次0.3MPa气密和0.9 MPa外压强度试验，未发现有渗漏现象。
6、成果及分析
成果显现，该新工艺在修补时不像一般的熔焊构成熔池，它是靠电火花将旋转电极即焊丝熔化，一起母材与焊丝触摸部分发作部分熔化构成熔融金属的冶金结合。焊缝是十分细微的树枝晶状铸造安排，基体也是铸造安排，两者的不同在于结晶方向不一样。底子不存在热影响区对母材强度的削弱。因为母材所发作温升极小，半熔化区没有过烧现象，晶粒细微，不存在氩孤焊中所呈现的不均匀固熔化区和软化退火区，不会呈现热裂縫及强度、塑性下降的现象，因为此种焊补工艺不存在熔池，熔融的金属瞬间熔化、瞬间结晶，时刻十分短(μms级)，虽然有瞬时高温，也不会引起母材尽寸精度的改变，可是因为熔敷金属是一片一片熔化，一片一片结晶凝结，片与片之间能否细密结合与操作者的作业技巧有必定联系。
7、定论依据
以上成果及分析以及咱们曾经做的拉伸及硬度试验的数据成果，证明制件在焊补过程中，不升温、不变形，基体强度削弱程度细微，契合有关国家标准，焊补点金属细密，无烧痕，补材与母材微观共同。咱们以为选用这种焊补办法进行铸铝缺点修补是彻底可行的，咱们有充沛的理由将这种修补办法界说为一种新式的熔焊办法，这种新式的熔焊办法，具有极端宽广的推广应用远景。
铝合金缺陷修复新工艺
2019-03-12 09:00:00
1、概述
批量出产的低压薄壁容器，零件大部分选用ZL115压差铸造毛坯。尽管铸件通过X光探伤检测，可是因为结构特征的约束和铸造缺点的巨细与散布的灵敏方向不同，有些缺点在X光片上不能显着呈现出来，常常在机械加工之后发现，有些直径细小的穿透性气孔只能在压力实验之后发现。这严峻影响到产品质量和出产进展，乃至构成巨大经济损失。一些惯例焊补办法均不能很好地满意技能要求。为了验证该项新工艺对处理铸铝零件机加后所呈现的密封性和外观缺点修正的有效性，寻找出一种铸铝件缺点修正新途径，咱们进行了很多工艺实验和必要的检测，并构成一套正确的铸铝件缺点修正工艺规程。
2、金属表面修补机的缺点修正机理
因为铝及其合金的化学生动性很强，表面极易构成氧化膜，且多归于难熔性质(如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃)加之铝及其合金导热性强，焊接时简单构成不熔合现象。因为氧化膜比重同铝的比重极端挨近，所以也简单成为焊缝金属的夹杂物。一起铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时简单发作翘曲变形。这是铝及其合金焊接时颇感困难的问题。现在熔化焊中最常用的氩弧焊是靠“阴极雾化”效果，将氧化膜破碎，在氩气的维护下，使氧化膜不能从头发作。可是在焊接热处理强化处理后的铝合金时，近缝区存在强度大大削弱的现象，也不可避免的会发作翘曲变形。金属表面修补机主要用于修正铸造缺点，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊和操控部分组成。其修正缺点的机理为：使用高频+脉冲电压将气体击穿构成等离子气，然后发作温度可达6000℃以上的电火花，电火花将可熔性旋转电极(即焊丝)瞬间(10-5—10-6秒)和与其触摸的母材一起熔化，依托瞬间高温文旋转焊丝与母材的机械摩檫及旋转电场力的归纳效果，使氧化膜破碎，在氩气的维护下，使氧化膜不能从头发作，然后完结焊丝与母材的冶金结合。因为电火花效果时间短，与焊丝直触摸摸的母材部分熔化，铝的导热性很好，瞬间将输入的热量分散并散失到空气中，基体几乎不发作温升，然后基体不会变形，精细铸铝件机械加工后进行缺点的修正，而不会影响尺度精度。修补后表面通过修锉打磨或机械加工，外观能够和基体保持一致。
3、修补实验材料：
ZL115热处理情况：淬火+不完全人工时效焊丝：S311标准铝硅焊丝试样方式：试板开槽、开孔后用铸铝缺点修补机进行修补后制取金相试样。
4、金相安排及分析
用氩弧焊焊接经热处理强化铝合金时，焊接热影响区大致可分为下列几个安排区域：1)半熔化区(简单发作过烧的区域);2)不均匀固熔体区(固熔体部分分化的粗晶粒区域);3)软化退火区(过时效区域)。合金在半熔化区中的情况对焊接接头的功能影响最大。焊接结构的强度基本上就取决于半熔化区的安排改变。半熔化区假如发作过烧现象，不只愈加促进在此部位构成热裂缝，并且大大下降接头的强度及塑性。热处理强化铝合金接头在静拉力实验时，往往是沿着半熔化区发作开裂。合金在半熔化区中的强度不大于合金焊前强度的50-70℅。在半熔化区之后的不均匀固熔体区，其特征是：合金元素在晶粒周围发作不均匀的会集，晶粒比较粗大。在不均匀固熔体区之后的软化退火区，简单发作粗大晶粒和厚度相当大的网状第二相夹杂物。金属表面修补机在进行铝及其合金的缺点修正时，因为加在焊丝和母材之间的是瞬时脉冲电流发作瞬时超高温，使焊丝和母材瞬时熔化瞬间结晶，它没有接连存在的熔池，母材几乎不发作温升，然后不存在热影响区。它的近缝区只是存在一个半熔化区。很显然，在半熔化区内不会发作过烧现象，母材的金相安排没有显着改变。
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铝合金轮毂刮痕修复及日常保养知识
2018-12-28 09:57:16
提起爱车的颐养，车主们常常会首先想到车漆和发起机，轮毂则是最容易无视的中央。但要晓得轮毂外观给人的视觉印象是第一位的，正是这看似不起眼的中央却能恰如其分地流露车主的品位，所以配备爱车时千万别无视了轮毂修复。
当轮毂外表有难以肃清的污渍时，要选用专业的清洗剂，这种清洗剂常常可以温和有效地去除污渍，减少对铝合金外表的伤害。此外，轮毂自身就存在着一层金属维护膜，所以清洗时还要特别留意不要运用油漆光亮剂或其他研磨资料。在行车过程中也要当心，防止刮蹭给轮毂形成的“硬伤”，一旦有了划痕或变形，应该尽快对其停止修复和重新喷漆处置。 有了刮痕如何修补？ 修补的详细步骤有六步：第一步，检查伤痕，如没有伤至轮毂内侧，能够简单地修补好，运用油漆稀释液，擦拭伤痕四周，去除脏污；第二步，刮伤最深的局部很难去除脏污，这时可用牙签将它彻底弄洁净；第三步：为了避免误将无关的局部涂上油漆，最好认真地将胶纸贴在伤痕的四周；第四步，整理好毛笔尖，涂上修饰漆，漆枯燥后稍稍收缩，最好涂得稍稍凸出一些；第五步，涂装后，待完整枯燥大约需求一周的时间。枯燥后用耐水纸蘸上肥皂水涂抹，使外表平滑；第六步，用耐水纸擦过后，用混合剂擦出光亮，然后再打上蜡。 若遇到较深的伤痕，重点是察看金属面能否显露，假如看不见金属面就不会生锈，能够专心肠涂上修饰漆。用笔尖一点一点地点上去，然后等漆完整枯燥。而要防止这样的现象，车子在刚开端运用的时分就要勤于冲洗轮圈，每天驾驶的车辆至少每个星期要洗刷一次轮圈，先用清水冲湿之后，再用清洁剂以海绵刷洗、然后再用大量清水冲洗。 日常颐养不可无视 日常的颐养也是必不可少的，当轮毂修复温度较高时，应让其自然冷却后再停止清洁，千万不能用冷水来清洗；否则，会使铝合金轮毂修复受损，以至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝台金轮毂，会使轮毂外表发作化学反响，失去光泽，影响美观。 当轮毂上沾有难肃清的柏油时，假如普通的清洁剂无济于事，可用刷子试着肃清，但切勿运用过硬的刷子，特别是铁刷子，以免损伤轮毂外表。有专家引见了一种肃清柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可取得意想不到的效果，车主们无妨试试看。此外，车辆所在地域接近海滨时，轮毂应勤清洗，以防止盐分对铝外表的腐蚀。
铝合金缺陷修复新工艺详细介绍
2019-02-28 10:19:46
1、概述 批量出产的低压薄壁容器，零件大部分选用ZL115压差铸造毛坯。尽管铸件通过X光探伤检测，可是因为结构特征的约束和铸造缺点的巨细与散布的灵敏方向不同，有些缺点在X光片上不能显着呈现出来，常常在机械加工之后发现，有些直径细小的穿透性气孔只能在压力试验之后发现。这严峻影响到产品质量和出产进展，乃至构成巨大经济损失。一些惯例焊补办法均不能很好地满意技能要求。为了验证该项新工艺对处理铸铝零件机加后所呈现的密封性和外观缺点修正的有效性，寻找出一种铸铝件缺点修正新途径，咱们进行了很多工艺试验和必要的检测，并构成一套正确的铸铝件缺点修正工艺规程。 2、金属表面修补机的缺点修正机理 因为铝及其合金的化学生动性很强，表面极易构成氧化膜，且多归于难熔性质(如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃)加之铝及其合金导热性强，焊接时简单构成不熔合现象。因为氧化膜比重同铝的比重极端挨近，所以也简单成为焊缝金属的夹杂物。一起铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时简单发生翘曲变形。这是铝及其合金焊接时颇感困难的问题。现在熔化焊中较常用的氩弧焊是靠“阴极雾化”效果，将氧化膜破碎，在氩气的维护下，使氧化膜不能从头发生。可是在焊接热处理强化处理后的铝合金时，近缝区存在强度大大削弱的现象，也不可避免的会发生翘曲变形。金属表面修补机主要用于修正铸造缺点，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊和操控部分组成。其修正缺点的机理为：使用高频+脉冲电压将气体击穿构成等离子气，然后发生温度可达6000℃以上的电火花，电火花将可熔性旋转电极(即焊丝)瞬间(10-5—10-6秒)和与其触摸的母材一起熔化，依托瞬间高温文旋转焊丝与母材的机械摩檫及旋转电场力的归纳效果，使氧化膜破碎，在氩气的维护下，使氧化膜不能从头发生，然后完结焊丝与母材的冶金结合。因为电火花效果时间短，与焊丝直触摸摸的母材部分熔化，铝的导热性很好，瞬间将输入的热量分散并散失到空气中，基体几乎不发生温升，然后基体不会变形，精细铸铝件机械加工后进行缺点的修正，而不会影响尺度精度。修补后表面通过修锉打磨或机械加工，外观能够和基体保持一致。 3、修补试验材料： ZL115热处理状况：淬火+不完全人工时效焊丝：S311标准铝硅焊丝试样方式：试板开槽、开孔后用铸铝缺点修补机进行修补后制取金相试样。
废弃岩棉变身新型高效重金属修复剂
2019-01-08 13:40:10
记者从中科院合肥物质科学研究院了解到，该院技术生物所吴正岩研究员课题组，利用废弃岩棉研制出一种高效去除水体和土壤中重金属的新型修复剂，这一成果对于促进建筑废弃材料的循环利用，保障环境和粮食安全具有重要意义。相关成果日前被化工领域权威期刊《化学工程杂志》接收发表。
电镀、矿山采选等工业活动引发了区域性水体和土壤铬污染，导致粮食铬超标现象时有发生，严重威胁人体健康，成为我国农业及环境领域亟待解决的关键问题。目前，通常采用纳米铁等还原剂将高毒性六价铬还原为低毒性三价铬，但由于纳米铁易团聚，严重影响其还原效率，因此常利用载体材料提高纳米铁的分散性。然而，这些载体存在不同程度的成本高、工艺复杂问题，大大限制了该方法的广泛应用，成为铬污染治理领域的关键技术瓶颈，急需研发低成本、高效率载体材料。
而岩棉是一种常用的无机建筑材料。我国每年产生大量废弃岩棉，它们通常被直接堆积或掩埋，不仅占用大量空间，而且造成了一定的环境污染。
科研人员对废弃岩棉进行系列物化改性，制备出具有大量微纳孔隙及功能基团的载体材料。该材料可大幅提高纳米铁的分散性，其装载纳米铁制备出新型重金属修复剂。该修复剂可高效抓取并还原六价铬，控制其迁移，从而抑制作物对铬的摄取，提高粮食安全性。同时，科研人员将该修复剂作为滤芯研制出新型过滤系统，为含铬工业废水处理提供轻简化解决方案。该方法工艺简单、成本低、可重复利用，为水体和土壤重金属污染治理提供了有效技术供给，同时为废弃岩棉循环利用提供了一种新途径。
铝合金轮毂真的好看吗？变形了可以修复吗?
2019-01-09 09:34:05
提起铝合金轮毂想必大家都不会陌生，购车时它会作为外观和配置上一项较为重要的参考指标被消费者加以权衡和对比。其实这种做法我完全赞成，因为铝合金轮毂有着钢制轮毂无法比拟的优势，对日后行车影响较大。
铝合金轮毂相比钢制轮毂有诸多优势:
一、散热好：铝合金的传热系数比钢材大三倍。汽车在行驶过程中轮胎与地面以及制动盘与制动片的摩擦会产生出很高热量，这种情况会导致轮胎和制动片老化以及加速磨损，制动性能会因高温而急剧衰减，轮胎内气压也会升高存在爆胎隐患。铝合金轮毂相比钢制轮毂能够更快地将这些热量传导到空气中，增加了安全系数。
二、重量轻：铝合金轮毂的比重小于钢制轮毂，平均每只比同尺寸钢制轮毂轻两公斤左右，除去备用车轮总共可减重八公斤；更轻的轮毂还可减少起步和加速时的阻力，两者共同作用使车辆更加省油。
三、精度高：铝合金轮毂铸造的精密程度远高于钢制轮毂，失圆度及不平衡重较小；另外铝合金的弹性模数小，抗振性能优于钢制轮毂。这两项能有效减小车辆振动，驾乘更为舒适。
四、更美观：铝合金在高温液体状态下流动性及张力比钢制轮毂好，后期抛光和电镀工艺使其能够制造出更美观多变的外型；表面抗腐蚀处理以及静电粉体涂装也让其历久如新。
铝合金轮毂变形可以修复吗?
我个人认为是可以的，现在有很多专业修复铝合金轮毂变形的机构。但是为了安全起见还是换新的了。
这些店家不仅宣传轮圈变形能够被修复，甚至连开裂的情况都可以修复。俗话说的好，别看广告看疗效。
这些修复后的轮圈的实际强度能否达到安全标准？下图是BMW（宝马）关于轮圈变形情况的判定标准： BMW制定的0.3mm的跳动偏摆上限是一个很严格的要求，偏摆大于0.3mm的轮圈都只能报废处理，更换全新的轮圈。
有朋友可能会说，BMW强制报废失圆变形的轮圈，不代表这个轮毂就没有维修的价值，只是德国人工资高，修起来的人工成本可能比买一个批量生产的新轮圈更贵。当然，这也是一个看起来很有说服力的理由。
为什么BMW要强制报废变形轮圈？
因为人家有着百年的经验，同时尊重科学。我们先从铝合金的分类谈起。铝合金这一概念太过宽泛，按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两类，形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。形变铝合金具有优良的塑性（铝含量相对高），可以在热态下及冷态进行深加工变形。加热时能形成单相固溶体，塑性好，适于加工成型。如果铝合金轮毂由可热处理强化的形变铝合金制造，那么在热态或冷态下进行变形修复当然是可行的，然而很遗憾铝合金轮圈并非形变铝合金制造。
由于铝合金轮毂重量轻，制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。这有利于提高汽车的直线行驶性能、减轻轮胎滚动阻力，从而减少油耗。
铝合金添加剂金属含量
2018-12-27 16:25:50
品种 规格 金属含量 使用温度 金属吸收率 (%) (℃） (%)锰剂 75Mn 75±1.5 ≥710 ≥95铁剂 75Fe 75±1.5 ≥720 ≥95铜剂 75Cu 75±1.5 ≥710 ≥95铬剂 60Cr 60±1.5 ≥730 ≥93钛剂 75Ti 75±1.5 ≥730 ≥93硅剂 75Si 75±1.5 ≥720 ≥95镍剂 75Ni 75±1.5 ≥720 ≥95
铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法
2019-01-15 09:51:29
申请号：200710186567.2 名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法 公开(公告)号：CN101235497 公开(公告)日：2008.08.06 主分类号：C23C22/05(2006.01)I 地址：日本兵库县 发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和 专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司 代理人：汪惠民 摘要 提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。
铝合金变质剂的变质效果和特点
2019-03-08 12:00:43
1）钠盐蜕变剂蜕变办法 Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象 2）铝中间合金蜕变法 这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。 3）铝锑中间合金蜕变法 这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。 4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法 这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。 5）铝钛中间合金蜕变法 其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。 6）钛硼熔剂细化法 因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。 7）铝钛硼丝细化法 这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。 8）稀土蜕变法 运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。 9）铝中间合金蜕变法 这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。 10）纯碲蜕变法 其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。 11）用K2ZrF6蜕变法 用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。
钙锌复合稳定剂
