在日常生活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品，铝实在是非常普通和常见，不愧为第二大金属。 　　　　纯铝的硬度和耐磨性很差，为了提高铝材料的硬度，人们将铝与其它金属一起，制成了铝合金如：铝合金门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转的零件。 　 　　铝是活泼金属，在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜，这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高，但还是达不到人们的要求，为了提高铝的耐磨性，于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金。 　　　　微弧氧化技术是80年代新兴的一项高新技术，经微弧氧化技术处理的铝材料，具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性，可以应用在航空航天，民用工业，装饰材料，科学仪器中。 　　微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝。由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节，会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内温度骤然增高，将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区。 　　 　　　　铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个，西一个，随意地在空间抢占自己的位置了。每个氧化铝分子都被安排好了自己的位置，各个分子对号入座，形成了有序的空间结构。 　　 　 　　在这个小区域内，重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚。于是，高压就会在其它更薄的地方击穿，发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实。用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈锯齿状的。这说明氧化层已渗透到铝中，就象从铝材上“长”出来的一样。　 　　经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似，性能也相似，致密坚硬，而且硬度更高，耐磨性也好。因此，科研工作者形象地称铝合金上长出了“陶瓷”。 　　经微弧氧化处理的零件，生成的氧化膜不仅耐磨，而且与铝结合紧密，大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手，可以形成厚度均匀的陶瓷膜。

国际铝合金硬质氧化膜的标准　　国际标准：ISO10074       工程用铝的硬质氧化膜规范　　英国标准：BS5599         工程用铝的硬质氧化膜　　英国军用规范：DEF STAN　　美国军用规范：MIL-A-8625F　　美国宇航规范：AMS 2469D

1、LNG瓦斯桶类配管蒸发装置3003、5052、5083、6063铝板、铝合金管材、铝型材；　　　　2、空气瓦斯分离装置1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951铝型材方管、形材、铝板；　　　　3、化学容器配管1050、1070、3003、5052、5083板、管、铝型材；　　　　4、过氧化氢装置1070、1080、5652、5254管、板、棒；

国际铝合金硬质氧化膜的标准 　　国际标准：ISO10074       工程用铝的硬质氧化膜规范 　　英国标准：BS5599         工程用铝的硬质氧化膜 　　英国军用规范：DEF STAN 　　美国军用规范：MIL-A-8625F 　　美国宇航规范：AMS 2469D

铝及铝合金的导电氧化在工艺配方上有别于化学氧化，但操作方法近似，所获膜层具有杰出的导电功能，广泛应用于电子、通讯等方面的零部件的表面涂覆。膜层的防护功能与化学氧化膜类似，若不经关闭处理是不行抱负的，因而应留意以下防护问题。　　(1)温水浸泡　　经导电氧化的工件用温水浸泡是十分必要的防护工序之一。温水的温度不宜超越50℃，在此温度条件下足以使残留在氧化膜表面的氧化溶液除尽，使氧化膜表面洁净，然后有利于进步氧化膜层的防护功能。　　若水温过高对膜层质量是晦气的，会使膜层发作裂纹，孔．隙添加，下降了膜层的导电性和防护功能。　　(2)恒温烘烤　　导电氧化膜层的烘烤是为进步膜层的结合强度，但烘烤温度也不宜超越50℃，不然除呈现膜层裂纹、孔隙添加、下降膜层防护功能外，膜层又会遭到氧化，色彩也将会变得陈腐，失掉艳丽的彩虹色，成为淡黄色，导电功能也会随之下降。　　(3)浸泡水质　　应运用蒸馏水，不该改用自来水。例如自来水中含有过多漂，含氯量很高(由闻到的味可区分)，浸泡后未能及时取得枯燥，随后即会呈现鳞次栉比的腐蚀点，最终不得不退除膜层后用细砂纸打磨，并从头碱洗、氧化。　　(4)工件带水进烘箱烤易脱膜　　对形状较杂乱的导电氧化件，要避免带水工件进烘箱烘。因经温水浸泡后未经除游离水处理，致使滞水工件下端、盲孔内的水分与氧化膜发作化学反应，成果该部位的膜层疏松掉落。　　温水中的浸泡虽也归于预枯燥，但毕竟温度低，工件表面上的水分难以及时蒸发，故工件进入烘烤的烘箱之前，不管烘烤任何镀(涂)种工件表面的游离水一定要预先予以除掉。　　(5)制品件的包装　　镀(涂)制品件的包装都很重要，而导电氧化件的包装尤为重要，这是由于导电氧化膜层较薄、较软，相互之间触摸时极易磨损，且又不答应在其表面涂覆有机保护膜，而导电氧化膜与裸手触摸简单发生指印，污染表面，故导电氧化件的包装工序是不行省掉的。

独自选用水溶液退除化学氧化膜往往会作用欠安。。首要表现在表面不均匀、发花。如果在退膜之前先在含有表面活性剂的脱脂剂中浸5～10min后，直接(不经水洗)进人25～50g／L的溶液中(30～40℃)，即可快速退去化学氧化膜，表面粗糙度不受影响，且均匀共同。

较普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。     有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。

稀土保护   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网

涂膜硬度是电泳复合膜的一项基本的性能指标，在国内外对于铝合金表面处理膜硬度的检测方法主要有两种，一种是压痕硬度试验，另一种是铅笔硬度试验。通常来说，对于膜厚较厚的涂膜通常采用压痕硬度进行检测，而对于膜厚较薄的涂膜通常采用铅笔硬度试验进行检测。由于电泳铝合金型材膜厚比较薄，因此我国GB5237.3-2008标准和ISO提案中都是采用铅笔硬度试验进行检测电泳漆膜的硬度(日本标准未规定涂膜硬度)。但两标准规定的性能指标有些差异，我国标准规定A级、B级复合膜硬度至少达到3H，S级复合膜硬度至少达到1H;而ISO提案规定所有复合膜硬度都至少达到3H。　　采用铅笔硬度试验进行检测时应注意铅笔的选择，试验应选择涂膜硬度测试的专用铅笔进行，试验结果采用铅笔的硬度表示涂膜的硬度。在铅笔硬度试验中，试验用铅笔的硬度及稳定性对试验结果有较大的影响，各国生产的铅笔其硬度也有一定的差异，根据实际使用经验发现德国斯德楼铅笔比较硬，而我国中华牌铅笔和日本三菱铅笔相对更软些，如果这两种铅笔也一定要做个比较的话，从统计的角度日本三菱铅笔更硬些。　　涂膜硬度主要与涂料的性能有关，取决于固化的交联度。另外，涂膜的厚度对硬度的影响也是很大的，当涂膜厚度比较薄时则硬度相对较高些。

船是首要的水上交通工具，而舶则是指巨型的帆海船只。因为铝及铝合金的密度较低，约为钢的1/3，对海水的抗蚀性较强又有杰出的加工成形功能与可焊性等，所以自1888年在美国及瑞士工业化生产后的第四年就用于制作汽艇，比飞机上初次用铝还早二年啦。　　　　1891年瑞士初次缔造铝汽艇，今后其他国家相继用铝打造艇体，但因为其时铝才诞生不久，铝合金的种类不多，仅有的几种铝合的强度较低，抗蚀功能也不尽善尽美，然后约束了它们在造船方面的使用。冶金工业是造船工业的先导与根底，跟着冶金工业的开展，上世纪20年代末铝工业为造船工业供给了抗蚀性适当高的Al-Mg系合金，因而铝合金在造船上的使用又从头开展起来。　　　　海洋材料（9）：铝合金在欧美民用船只上的使用1931年8月，英国制作了“黛安娜Ⅱ”号（DianaⅡ）全铝游艇，是全世界首艘，银光熠熠，材料为铝-镁合金，长16.75m，宽3.65m，吃水1.74m，使用了20多年今后，仍无缺如初，艇体无腐蚀。1955年在伦敦铝合金展览会上展出了这条游艇。在“黛安娜Ⅱ”号之后，加拿大、瑞典、英国等又相继缔造了一些铝合金小艇。因为铝合金用于造船，促进了水翼艇的开展。苏联在1958年缔造了“拉克泰”（Paketa）号水翼客艇，载客66人，艇体材料为硬铝；1959年又缔造了载客130人至150人的“梅焦尔”（Meteor）号水翼客艇，长34.4m，较大航速80km/h，艇体材料为硬铝，铆接，他们后来缔造的水翼艇选用铝-镁系合金，焊接。1962年缔造的“旋风”号沿海水翼艇选用把加强筋与板材轧成一全体的新式板材，然后船体的质量减轻了10%~15%，该艇长46.5m、宽9.0m，吃水3.0m，排水量108t，动力3181kW，航速92.5km/h。　　　　自1928年以来，铝合金已逐渐用于制作大型船的上层建筑，这一年，用铝合金材料缔造了甲板室。1939年，载货量8800t的挪威货船“弗恩普兰特（Fernplant）”号的上层甲板、舷窗及栏杆都是铝合金的，用了14t，省去了40t钢。第二次世界大战后，冶金工业获得长足了发展，广泛选用铝合金制作船舰的上层建筑，并且用量与日供增，特别是一些奢华邮轮：1952年美国的“联合国（UnitedStates）号邮轮共用了2000t铝材，该船长305m，宽37m，排水量5914t，载客2000人；1960年英国缔造的澳丽娜（Oriana）”号和“堪培拉（Canbeera）”号巨型邮船别离使用了1000多吨铝材，前者的排量量40kt，后者的48kt。　　　　铝合金材料还用于制作其他民用船只：上世纪50年代初期英国缔造的一些油轮的内衬板为5XXX系5054合金，每艘30kt级油轮用铝超越1000t；1951年英国制作的“红玫瑰（RedRose）”号渔船用铝27t；1964年匈牙利规划了一条100t金铝渔船，用的铝材首要为含2.5%~4%Mg的铝合金；铝合金在驳船上也得到使用，1964年美国缔造了一艘全铝驳船，使用的铝材超越180t，不论是板材仍是揉捏材，用的都是5083合金，载货量比钢驳船的高14%；拖船也可以用铝合金制作，美国的“索特（Sauter）”号拖船壳是用5083及5086合金焊接的，制作工时比钢驳船的缩短约30%；苏联缔造的火车渡轮选用5056和5466合金焊接；196年英国造了二条运输船，船上的9个沼是由铝合金焊制的。　　　　王祝堂

摘要：分别从轿车灯具镀铝件部位、基材和镀铝方法三方面，总结了真空镀铝在轿车灯具上的运用。论述了镀铝膜的功能要求和测验标准。以ABS灯体真空镀铝为例，介绍了真空镀铝膜的制备工艺流程和注意事项。指出了真空镀铝膜现在存在的问题和开展趋势。　　1·真空镀铝膜在轿车灯具上的运用状况　　1.1灯具塑料镀铝膜的根本分类　　1.1.1灯具镀铝件　　轿车灯具首要分为前灯、雾灯、尾灯和其他装修灯，如图1所示。轿车前灯起到夜间行车路途的照明和车辆示宽效果，需求镀铝的零件首要是反射镜及其反射视圈和装修视圈。雾灯是在雨、雾、雪等能见度低的天气状况下翻开，对前后的车辆起警示效果。其镀铝零件首要是反射镜；轿车尾灯包含转向灯、刹车灯、后雾灯、灯等，起到劝诫后边行车信号的效果，镀铝零件首要是灯体。　　1.1.2镀铝件基材　　灯具镀铝件基材以PC(聚碳酸酯)、ABS(腈–丁二烯–乙烯)、改性PP(聚)、ABS+PC和PBT(聚对二丁二醇酯)等为主。前灯内的反射镜、视圈、装修镜等承受较高的灯火温度，一般选用PC，其长时刻运用温度一般可达130°C。现有车灯运用的热光源，在作业状态下发生的热量能在较窄空间里发生近200°C的高温，并通过热对流以辐射、传导方法散热，因而要求PC塑料件有必要能够饱尝160°C的长时刻高温检测。灯具中需用耐热温度可高达185°C以上的高温PC材料。拜耳材料科技有限公司的共聚聚碳酸酯Apec?(PC-HT)为高耐热稳定性材料，是依据双酚A(构成聚碳酸酯的接连相)与双酚TMC(三甲基双酚)出产的聚碳酸酯，其耐热温度为165~185°C，单个类型可耐热温度挨近200°C。灯具中，接近光源部分的配光镜、视圈等零件都选用PC-HT材料，如雾灯反射镜(均温低于175°C)。也有雾灯反射镜选用PBT或BMC(不饱和聚酯团状模塑料)等材料。轿车尾灯所承受的均温在80°C以下，没有前灯高，灯具结构也相对简略得多，大都尾灯选用灯体镀铝，触及的材料有ABS、改性PP、ABS+PC合金等。　　真空镀铝要求基材的耐热功能好和蒸腾物质含量低。一方面镀铝进程中，基材都要受蒸腾源的辐射热和蒸腾物冷凝热的效果，基材受热升温，若耐热性差，就会有热变形，使镀膜发生皱纹或缩短；另一方面，升温时基材内小分子蒸腾物质易蒸腾，影响镀铝层的质量。基材有必要有必定的强度和表面滑润度，镀铝基材表面忌油迹，要求无银丝、熔接痕、缩短和划伤等，因有底镀和无底镀都无法遮覆这些缺点。此外，真空镀铝基材的含水量一般应低于0.1%，含水量高时镀铝膜会发雾。因而吸湿性大的基材在镀铝前应进行枯燥处理。　　1.1.3镀铝方法　　轿车灯具镀铝膜厚度为0.4~1.2μm，表面平坦，具有较高的光泽。其镀铝方法分为无底镀和有底镀两种，镀铝方法的挑选与基材性质有关。　　聚酯类(如PET、PBT、PC)归于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40dyn/cm(1dyn/cm=1mN/m)以上，与镀铝层结合力很好，可作无底镀。即在基材(如PC极性高分子)上直接镀铝再镀维护膜。镀铝维护膜具有进步铝膜的机械强度，隔绝有害气体(如大气中的O2)或物质对铝膜的腐蚀[6]等效果，使镀层具有亮丽的金属光泽，优异的气体和光线隔绝性，杰出的防潮、耐热、耐穿刺功能，物品在运送、储存和运用进程中不受污染、腐蚀，坚持光亮亮泽。因为PC主链含有酯基，在必定湿度的常温环境下基材吸水率较高(0.15%~0.19%)，从注塑出模的产品在2h内进行镀铝最好，寄存时刻长了，会有基材吸水引起的镀铝后呈现雾状的状况。　　PE、PP等聚烯烃材料和ABS属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低(一般为30dyn/cm)，较粗糙，与镀铝层之间的结合力很差。对其预涂底漆后可获得润滑平坦的涂层，具有镜面效果，可隐瞒基材，防止真空镀膜时塑料基材中的蒸腾性杂质逸出，影响镀膜质量。因而，这类材料一般选用预涂底漆后镀铝的方法来改进镀层与基材之间的结合力。现在国内较多运用酸酯底漆，并依据基材类型调整底漆配方，首要为热固化底漆和紫外光(UV)固化底漆，适用性很好。灯具塑料件大多选用预涂底漆后镀铝，再镀维护膜的方法，维护膜的本质就是二氧化硅。SiO2薄膜具有很好的维护性，可使铝膜在10%的碱性溶液中完好无缺。为了削减预涂底漆这道工序，下降出产本钱，有人研发了PBT免底涂材料并获得新的开展。不管选用哪种方法，都应对镀铝件进行附着力测验，合格方可运用。　　1.2轿车灯具镀铝膜的功能测验标准　　轿车灯具镀铝膜的功能测验标准首要有GB/T10485–2007《路途车辆外部照明和光信号设备环境耐久性》和GB/T28786–2012《真空技能真空镀膜层结合强度测量方法胶带张贴法》。附着力检测是根本项目，用小刀在实验面刻划100个距离为1mm的小方格，用3M胶带紧牢地张贴其面，从笔直方向敏捷扯开胶带，调查胶带上有无脱落的金属膜。目测无法调查清楚时，用10倍显微镜调查，无金属镀层脱落等不良现象为合格。耐热性是镀铝件习惯灯内高温环境所要求的，实验在高低温实验箱中进行，以检测喷涂底漆烘干要求，时刻均为(60±3)min。　　灯具镀铝件耐酸(1%硫酸溶液)、碱(1%水溶液)、盐(3%NaCl溶液)实验的首要意图是测验维护膜对镀铝的维护效果，能够依据需求挑选其间一项。具体操作为：在常温下，将试样浸泡于测验液中，或将测验液滴于试样表面，10min后不露底为合格。通过以上实验能断定真空镀铝膜层之间的结合力以及喷涂底漆和维护膜的功能与质量。　　2·运用实例　　产品名称：ABS灯体，重170g，批量出产。　　2.1镀铝根本功能要求　　(1)外观：表面光亮，无表观缺点，色泽和亮度与电镀铬相同。　　(2)划格附着力：100/100。　　(3)耐碱滴定功能：将1%的NaOH溶液滴在试样表面，10min后不露底。　　(4)耐热功能：在(90.0±2.5)°C放置(60±3)min后，产品无发彩、发雾、变形等现象。　　2.2作业次序　　2.2.1工件预处理　　消除工件表面的油污、残留脱模剂、静电和尘埃等。　　2.2.2涂料涂覆　　将U-342(东瀛工业涂料株式会社)热固化涂料均匀地喷涂在工件表面(用夹具)，操手掌控动作要均匀，固化后涂膜厚度为15~20μm。　　2.2.3流平　　涂覆后将工件放在架子上，50~55°C红外线加热，时刻(5±1)min。　　2.2.4热固化　　用架子将涂覆产品推动烘箱中，(85±5)°C烘烤(60±5)min。　　2.2.5延伸　　查看工件，将合格的工件装入真空镀膜室。　　2.2.6真空镀铝　　用真空镀膜设备镀铝膜，根本工艺流程为：预真空─离子清洗─镀铝─离子炮击─镀维护膜─放气。预真空对镀膜室抽真空至5×10?2Pa时，充入氩气430mL，使用2个恰当的电极间的低压辉光放电发生的离子炮击到达清洗和辅佐预热镀膜基底的效果，炮击时刻为150s；镀铝部分蒸腾器快速升至高温，铝丝从预热、熔化、蒸腾镀铝到镀铝完结的时刻为30s多；选用二次离子炮击，去除膜表面粒状颗粒，使膜层愈加细密，炮击时刻为80s；镀维护膜时刻为(200±50)s，真空度为3×10?2Pa，由充入的硅油流量加少数氩气来操控真空度，硅油流量由调节阀操控，直至放气完毕。　　2.2.7查验包装因为镀铝膜简单被划伤或碰伤，按镀铝根本功能要求查验合格后，其包装应对镀铝件起到有用的防护效果，装箱时应防止产品之间的冲突碰伤。选用两层塑料袋包装，内层必定要薄(一般为0.005mm厚)而柔软而且紧贴塑件，外层用泡泡塑料口袋包装，每层之间用纸板离隔，以削减相互碰伤的机率。　　2.3注意事项　　涂料涂覆是镀铝前的重要工序，事关后续的镀铝质量。涂覆环境(含枯燥设备)无尘，能削减涂覆表面颗粒和尘埃纤维粘附在表面。大都涂覆以人工操作为主，喷手的操作技能很重要，流动和涂覆不均匀往往会导致镀铝产品作废。涂覆件必定要有满足的枯燥温度和时刻，若枯燥欠好，耐高温实验会有镀铝面发雾或起皱纹等现象。镀铝膜时，工件装架不妥会引起镀铝区域偏移而作废；若铝丝纯度不行或蒸腾操控不妥，蒸腾中有杂质逸出会构成炸铝痕迹而残留于塑件表面；蒸腾温度过高或过低、蒸腾器表面温度不稳定都会在镀铝膜表面留下小颗粒白点(对着灯火调查)；真空度欠好会导致镀膜附着力不合格；镀膜流量操控欠好也会导致镀膜发彩等。因而，镀铝是一个集作业环境、加工设备、人员技能、资料靶材和工艺操控于一体的归纳制作进程。　　3·结语　　镀铝功能取决于塑件和镀膜层的质量，被人戏称为“有钱人的游戏”，阐明镀膜质量要求适当高。镀膜质量的关键是底漆层质量。虽有无底涂镀膜，但其模具质量要求和本钱高，存在镀铝反射亮度缺乏和塑件缺点等问题，易导致镀铝产品作废率居高不下。一般来说，无底涂的作废率在10%左右，有底涂在20%左右，甚至会更高。为处理这一困惑，国内有供应商通过10多年的尽力，选用了炉内喷涂底漆并固化使镀件生成高亮的表面(无污染残留物)，进行高压离子清洗预处理，真空蒸腾镀铝和镀维护膜，使产品的合格率在98%以上，每年可节约许多的喷漆、烤漆能耗和人工本钱等。但新设备所需费用比同容量惯例设备高许多，令中小供应商难以承受，推行有必定的难度。中小供应商挑选靠人为操控来维系出产，作废率依然较高。从灯具镀铝镀膜开展来看，选用极性高分子材料或免底涂材料，在进步模具质量和光亮度的前提下，无底涂镀膜是未来开展的趋势，有利于车灯制作的需求。现在真空镀铝多选用电阻蒸腾源蒸镀法，但已有电子束蒸腾源蒸镀法、高频感应蒸腾源蒸镀法、激光束蒸腾源蒸镀法出现，其间电子束蒸腾源蒸镀法将是真空镀铝技能中重要的加热方法和开展方向。总归，真空镀铝膜是灯具塑件表面加工必不可少的加工工艺，将在灯具制作领域中得到愈加宽广的开展空间。

1.工艺流程 　　汽油或除油→晒干→烘干→冷却→上夹具→弱碱腐蚀→温水洗→流水中清洗→浸硝酸→清水中洗→流水中清洗→浸锌→镀锌→流水中清洗→清水洗→镀铬→在收回槽中清洗→水洗→下夹具→水洗→热水中洗→烘干→冷却→自检。 　　2.前处理的首要配方及工艺条件 　　(1)弱碱腐蚀 　　磷酸三钠(Na3PO4)25~30g/L 　　碳酸钠(Na2CO3)25~30g/L 　　添加剂2~4g/L 　　OP-10乳化剂0.5~1ml/L 　　T75~85℃ 　　t40~60s 　　(2)酸蚀溶液 　　硝酸(HNO3)400~500ml/L 　　水余量 　　T室温 　　t30~60s 　　3.浸锌溶液配方及工艺条件 　　氧化锌(ZnO)55~60g/L 　　(NaOH)300~325g/L 　　(FeCl3•6H2O)1.0~1.2g/L 　　酒石酸钾钠(KNaC4H4O6•4H2O)40~50g/L 　　0.5~1g/L 　　T30~37℃ 　　t40~60s 　　注：铝件经浸锌后，在该溶液顶用0.8~1.2A/dm2电流情况下进行电镀，时刻为1~2min则作用最好。 　　4.镀硬铬溶液配方及工艺条件 　　铬酸(CrO3)250~260g/L 　　硫酸(H2SO4:d=1.84)2.5~2.6g/L 　　三价铬(Cr2O3)2~4g/L 　　CrO3:SO42-100:0.9~1.05 　　T52℃ 　　DK25~35A/dm2 　　V6~8V 　.

鉴别铝型材门窗的优劣，在材质用料上主要有6个方面可以参考： 　　1.厚度：铝合金推拉门有70系列、90系列两种，住宅内部的铝合金推拉门用70系列即可。系列数表示门框厚度构造尺寸的毫米数。铝合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四种。系列选用应根据窗洞大小及当地风压值而定。用作封闭阳台的铝合金推拉窗应不小于70系列。 　　2.强度：抗拉强度应达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。 　　3.色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。 　　4.平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。 　　5.光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡(白点)和灰渣(黑点)，以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。 　　6.氧化度：氧化膜厚度应达到10微米。选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

1、春、秋、冬天，要留意室内通风优越，坚持室内湿度，使铝合金处于正常的室温。　　2、不要常常用带有水渍或其他溶液的手开启铝合金，以免门锁变色。开启铝合金或转变门锁把手时，不要用力过猛，招致削减铝合金门锁运用寿命。合页、门锁等常常运动的五金配件，发作松动时要立刻拧紧。　　3、冬天室内温度不宜过高（坚持在20度左右为宜），在运用电暖气或其它取暖设备时，要远离铝合金，以免使其受热变形。　　4、铝合金的棱角处不要常常磨擦，以免形成棱角处饰面资料褪色破损。　　5、清理铝合金外表污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，污迹太重时可运用牙膏或家具专用清洗剂等，去污后立刻擦拭洁净。　　6、应按期进行洁净、除尘，可运用木制装修产物专用的养护液对其外表进行养护。　　7、运用铝合金时，不要在门扇上吊挂过重的物品或防止锋利的物品磕碰、划伤，开启或封闭门扇时，不要用力过猛或开启角渡过大，以防止损坏铝合金。铝合金在禁受一夏的“烤”验后，进入冬天也轻易呈现各类不服水土。做好保湿功课，让铝合金能拥有最适合的湿度和温度，也能延伸铝合金的运用寿命。巧用加湿器加湿器是改善室内湿度最直接、最便捷的东西。但是亚高阿蒙铝合金建议加湿器最好不要离人体太近，坚持在2米以上的间隔比拟适宜。加湿器也不合适离其他家电太近，不然轻易形成其他家电发作毛病。加湿器和其他家电、家具的平安间隔至少为1米。给铝合金补水冬天可以勤拖地，勤擦拭，给铝合金表层补水，或许进行打蜡等处置，让铝合金锁住水分。

“铸造”是液态金属成形工艺。处于高温的液态金属，在大气中表面会被氧化，并发作氧化膜，这是众所周知的。可是，长期以来，关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，根本上都只考虑金属液中卷进非金属夹杂物的问题，很少作更进一步的讨论。　　　　英国Birmingham大学的J.Campbell等，根据多年的研讨，从微观和微观方面发现折叠的氧化膜夹层(bi-films)对铝合金铸件的质量有十分重要的影响。Campbell等以为，对氧化膜夹层(bi-films)的知道是一项较令人振奋的发现。现在，咱们暂将Campbell等得到的开始定论和见地称为‘氧化膜夹层(bi-films)说’。　　　　液态铝合金中卷进的氧化膜夹层后，其对铸件质量的影响大体上可分为两个方面：一是微观方面，除分裂金属基体使力学性能下降外，还会诱发气孔和小缩孔等铸造缺点；另一是微观方面，对晶粒大小、枝晶距离、铝硅合金中Na和Sr的蜕变效果等都有重要的影响。　　　　一.液态金属表面氧化膜的特性　　　　分析氧化膜的特性，不能不一起考虑其所依靠的金属母液的密度和熔点.在钢、铁方面，以铸钢件出产为例加以阐明。钢液被氧化发作的FeO，熔点和密度都比钢液低得多，并且在高温下的活性很强，根本上不或许独自存在。FeO能够与SiO2结组成低熔点的FeO.SiO2，能够与钢中的硅和锰效果生成MnO和SiO2并进而结组成MnO.SiO2，也能够与钢中的碳效果生成CO，还会有小部分溶于钢液。假如脱氧处理不妥，或出钢后钢液被二次氧化，都会使钢中非金属夹杂物增多，或使铸件发作气孔或表面夹渣之类的缺点。可是，钢液表面发作的氧化物，熔点都低于钢液温度，只能集合，不或许折叠成氧化膜夹层悬浮于钢液中，因而也就不会有氧化膜夹层所构成的各种问题。　　　　铝合金和镁合金的状况则与此彻底不同，现以铝合金为例简要地阐明如下：　　　　铝在液态下的活性很强，铝液表面极易与大气中的氧效果生成Al2O3薄膜。Al2O3的熔点比液态铝合金的温度高得多，并且十分安稳。Al2O3的密度又略高于铝液。因而，Al2O3薄膜易悬浮在铝液中，不会集合而与铝合金液别离。　　　　在铝合金液发作扰动时，表面的Al2O3薄膜就会折叠成夹层，并被卷进金属液中，然后构成许多铝合金所特有的问题。　　　　二.氧化膜夹层的构成及其有害效果　　　　铝合金在熔炼进程中、自熔炉内倾出时、蜕变处理进程中、以高气流速度进行喷吹净化处理时以及浇注进程中，铝合金液都会遭到激烈的扰动。液态金属表面的扰动，会拉动其表面上的氧化膜，使之扩展、折叠、断开。氧化膜断开处显露的清洁合金液面，又会被氧化而发作新的氧化膜。氧化膜的折叠会使其朝向大气一侧的枯燥表面相互贴合，并在两枯燥表面间裹入少数空气，成为‘氧化膜夹层’。　　　　氧化膜夹层易于卷进金属液中，还会在扰动的金属液效果下被挤成小团。因为Al2O3的熔点比铝合金液的温度高一千多摄氏度，并且具有高度的化学安稳性，小团不会熔合，也不会溶于铝合金中。尽管Al2O3的密度略高于铝合金液，但裹入空气后的氧化膜夹层的密度就比较接近于铝合金液。因而，除在大型保温炉内长期静置进程中氧化膜夹层或许下沉外，在一般铸造出产条件下，都会比较安稳地悬浮于铝合金液中。　　　　现已悬浮有氧化膜夹层的铝合金液，再次遭到扰动时，又会发作更多的氧化膜夹层。铸件出产进程中，合金的熔炼、自熔炉倾出、蜕变处理、净化处理、浇注等作业都会使铝合金液发作激烈的扰动，铝合金液中除保存原有的氧化膜夹层外，还会因再次扰动而不断添加新的氧化膜夹层。因而，进入型腔的金属液中都含有很多细小的氧化膜夹层。　　　　金属液充溢型腔后，即处于停止状况，被揉捏成团的氧化膜夹层会逐步舒展成为小片状。金属液冷却到液相线以下后，枝状晶的生核和长大，又是促进被揉捏成团的氧化膜夹层舒展的要素。　　　　铸件凝结后，很多小片状氧化膜夹层自身就是小裂纹，起切开金属基体的效果，当然会使合金的力学性能下降，而损害更大的却是诱发气孔和小缩孔的发作。　　　　跟着液态金属温度的逐步下降，氢在金属液中的溶解度不断下降，可是氢以气孔的方法自液态金属中分出是十分困难的。均匀的液相中发作另一种新相(气相)时，总是先由几个原子或分子集合而成，其体积很小。这种体积细小的新相，其比表面积(即单位体积的表面面积)极大，要发作新的界面，就需求对其作功，这就是新相的界面能，即其表面面积与表面张力的乘积。铝合金液冷却进程中要得到这样大的能量，实际上是不或许的。　　　　即便发作了新相的中心，其长大也需求很大的能量，并且只要在新相的尺度超越某一临界值后才有或许长大。尺度小于临界值的新相中心不或许长大，只会自行消失。　　　　理论上，气相在液相中生核、长大是十分困难的。实际上。假如没有其他诱发要素，在氢含量根本正常的条件下，均匀的铝合金中因分出而发作气孔的状况，是不或许发作的。　　　　金属液中含有很多悬浮的氧化膜夹层时，状况就大不相同了。氧化膜夹层中大都裹有少数空气，当金属液的温度下降、氢在其间的溶解度下降时，氧化膜夹层中的小空气泡对氢而言是真空，溶于金属液中的氢向空气泡中分散是十分便利的。氢向小空气泡中分散，使氧化膜夹层张大，就在铸件中构成气孔。　　　　假如铝合金液的净化处理作业杰出，金属液中的氢含量很低，铸件中发作的气孔就会很少。可是，假如金属液中没有氧化膜夹层，即便金属液中氢含量较高，凝结时氢也只能以过饱和状况固溶于合金中，不或许发作气孔。　　　　假如铸件的补缩条件欠好，凝结缩短进程中会发作缩孔。因为氧化膜夹层中是空的，易于摆开，缩孔也大都在氧化膜夹层处构成。在这种状况下，溶于金属液中的氢也会向其间分散，使孔洞扩展。　　　　综上所述，能够以为：关于铝合金铸件，氧化膜夹层是使原料力学性能下降、导致铸件发作针孔气孔类缺点的主要原因。为进步原料的力学性能，进步铸件的致密度，采纳办法消除氧化膜夹层比加强脱气净化作业更为重要。　　　　三.削减甚至消除氧化膜夹层的办法　　　　因为知道氧化膜夹层的效果为时不久，现在，关于削减或消除铝合金液中的氧化膜夹层，还没有老练的经历，这正是往后咱们所要面临的课题。按现在的认知，原则上可从以下几方面下手：　　　　合金熔炼进程中，应尽量防止液面氧化膜的扰动。但液面以下金属液的对流和搅动不会导致氧化膜卷进；选用喷吹净化处理，也有脱除悬浮于金属液中的氧化膜的效果，但处理时应尽量下降气流速度，使其对液面氧化膜的损坏效果降到较低程度；选用‘浇包浇注’方法时，较好选用茶壶嘴式浇包，以减轻对液面氧化膜的扰动；选用低压铸造工艺时，如能坚持液流平稳地进入型腔，则铸件本体的力学性能会显着高于用惯例工艺制作的铸件；工艺设计时，有必要力求浇注体系中的金属液流平稳，不发作紊流，较好选用底注方法。　　　　此外，应特别注意作为炉料的铝合金锭的质量。　　　　废金属的收回、再利用，关于可持续发展的工业社会是十分必要的。铝和铝合金制品的一个重要长处就是易于收回再生和再利用，与原生铝比较，再生铝可削减能耗约95%。现在，全球再生铝用量约占金属铝总用量的三分之一。铸造职业中再生铝锭的用量也很可观。　　　　需求着重的是，再生铝锭的质量不同很大。用不同供应商出产的化学成分附近的铝锭，出产的铸件的质量能够大不相同。同一供应商供给的不同炉次的铝锭，质量也能够有很大的不同。再生铝锭出产进程中，对其间氧化膜夹层不加操控，或许是构成这种不同的重要原因之一。　　　　除大力呼吁加强再生铝锭出产进程中的质量操控外，铝合金铸件出产供应商选用再生铝锭时，一定要特别注意来料的质量查核，并且应有试出产阶段。有些供应商宁能够较高的报价购买原生铝锭配料，也不是没有道理的。

保护处理的依据有以下两点：　　　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。　　　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

常见铝合金硬质阳极化成膜特征合金成膜性能＊厚度最大值点型颜色2024差50um浅灰/灰5052 63um黑暗灰色6061好63um黑暗灰色6062好76um浅灰/灰6005好63um浅灰/灰7075极好50um橄榄树/灰色7A04极好50um橄榄树/灰色7A09极好50um橄榄树/灰色ADC12差45um灰/灰黑ADC6好60um灰/灰黑＊厚度最大值指出现最高硬度时的厚度

铝合金门窗具有优秀的归纳功能。其抗风压功能、水密功能和气密功能佳，有着很好的装修性和耐久性，在选用断热铝型材和中空玻璃时，其隔音功能和保温功能也以到达很好的作用，一起，铝合金型材防火、耐腐蚀、无污染;铝合金材料还有着储量丰厚、适宜加工制造、可循环收回运用的优势，其自身即为一种环保、节能的建筑材料。因而，铝合金门窗成为需求杰出的归纳功能和装修功能的首选产品。 　　铝合金门窗装置施工进程中均未对铝合金型材用维护胶带进行必要的维护。施工时因转移形成型材边角磕、碰伤涂层，故要防备该种反常腐蚀现象，在门窗施工进程中关于铝合金门窗型材的维护非常要害，在制造进程中所有的操作有必要留意避免型材表面涂层磕、碰伤，制形成的门窗制品装置前有必要在外框环绕维护胶纸，装置上墙体后应制止人员践踏，需求放脚手架时，运用木板等材料将门窗框进行维护。 　　出现反常腐蚀现象的门窗被腐蚀方位均为长时间渗水、湿润部位，所以铝合金门窗施工进程需做好防水，防潮办法，一般关于铝合金门窗边框和墙体洞口的空隙宜选用隔声防潮，无腐蚀性的材料，如聚脂PH发泡填缝料进行避免处理;如选用水泥砂浆填空，则应选用防水砂浆，禁止运用海砂做防水砂浆。 　　关于反常腐蚀的状况，咱们主张墙体建筑砂浆尽量不要运用海砂，如确需运用的区域，主张参照《建筑用砂GBT14684-2001》须用水进行清洗，将氯离子降致≤0.06%以下，一起在施工进程中对铝合金门窗型材与墙体洞口触摸方位作好防腐处理，一般如做好防磕碰和防水办法即可起到防腐作用，涂改沥青也是一种较可行的办法。 　　铝合金门窗施工交给时需对型材进行清洁，撕去维护膜纸，除掉墙体施工时粘附在型材表面的水泥和石灰砂浆。整理尘垢一般选用中性清洁剂清洗，也可运用纤维刷来除掉附着尘埃，不得运用砂纸，钢丝球刷进行打磨。

在硬质阳极氧化过程中，当铝合金中有害成分浓度超过允许值时，对氧化膜的均匀性和完整性都会有一定的影响。尤其是铝一铜合金、铝一硅合金，硬质阳极氧化困难较大，质量较难保证。当铝-铜合金中铜含量大于5％，铝一硅合金中硅含量大于7．3％时，不适宜用直流电进行硬质阳极氧化，而需采用直流电和交流电叠加方法进行氧化处理。

保护处理的依据有以下两点： 　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。 　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。

保护稀土   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海 有色 网

稀土保护寻求南北平衡     希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土 价格 ，使中国稀土 产业 真正获得经济效益；　 希望保护中国稀土资源；　 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土 产业 做强；　 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土 产业 中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生 产量 第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网 

铝合金阳极氧化膜损坏的主要原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，特别是当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材在长期使用时必须按时把氧化膜表面清理干净，以延长使用寿命。 　　氧化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可根据使用环境的污染程度而定。清理时既要清理表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。 　　清理的方法可根据氧化膜可能发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用手进行轻轻擦拭，对于大型工件，就要求设法将粘滞的沉积物溶解掉。清理后一般采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他摩擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂痕、污垢的地方，还要用软布沾上酒精来擦洗，最后用优势的蜡对阳极氧化膜作上光处理。 删除

一、工程规划    1、工程规划有必要作强度规划核算和实验，仅依据标准图集以及型材供应商供给的型式检测陈述就进行制造、装置、查验，这是过错的乃至是风险的行为。由于标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能接受的荷载，所以不能作为制造、装置、查验的依据。对不同系列的门窗，有必要按受力状况最晦气准则进行强度、挠度的校核或实验。    2、落地门窗的强度和刚度遍及缺乏，应对其间的主受力柱（梁）进行加强处理。    3、高层建筑外门窗方位高度≥30M时，应按GB50057《建筑物防雷规划规范》履行。    二、材料选用    1、铝合金型材有必要契合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求。    2、五金配件的挑选和装备是确保门窗质量的重要因素之一。即便是功用优秀的窗型，也有必要靠优质配件的挑选和装备来确保。    3、推拉门窗的滑轮、毛条、防掉落密封器、下密封块是确保推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺利的关键所在，应运用滚动轴承尼龙轮。防掉落密封器是避免窗扇掉落的安全确保一起兼具勾企与上滑道之间的密封功用，应运用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封效果，可有用避免在动摇荷载的效果下溅水现象的发作，应运用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决议门窗气密性的好坏，普通化纤毛条遇水会弯曲而失掉密封效果，有必要运用硅化毛条。    4、平开门窗的合页（或滑撑窗冲突铰链）、执手、框扇间的密封胶条是确保平开门窗质量最为重要的配件。合页（或滑撑窗的冲突铰链）的承载才能是关系到门窗的安全和启闭是否顺利的关键所在，合页的承载才能强于冲突铰链，所以合页可制造分格较大的窗扇运用，冲突铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封功用的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上运用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上运用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的确保，原生的PVC胶条的密封有用性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有用性，抱负的是运用三元乙丙等耐候性好的橡胶。    5、五金配件的类型、规格和功用应契合国家现行标准的有关规则。    6、隐框窗运用的结构胶和耐候胶在运用前应与型材和玻璃作相容性实验。     三、加工制造    1、铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造。    2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功用，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。    3、铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法，以避免结构渗水。    4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护。    有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝表面应平坦润滑；收胶缝的余胶不得重复运用。    四、装置、产品维护    1、装置前应对门窗洞口的形状和方位精度进行放样校核，查看预埋砼的数量和方位是否契合规划要求，高层窗是否按规则接入防雷带，关于不合格的部分应催促建设单位整改。    2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带维护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，避免形成结合部缝隙渗水。    3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好荫蔽工程查验记载后，并对门窗的笔直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。    4、窗框与墙体间打防水胶有必要在墙体枯燥后进行。若墙体未枯燥、尘埃未铲除洁净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。    5、湿作业完成后，装置玻璃和窗扇前，铲除维护的粘胶带或塑料带以及窗框部分的污物。    6、玻璃和窗扇装置后，应查看配件是否漏装、装置是否结实、窗扇启闭灵敏，查验前外开平开窗应封闭，避免疾风暴雨形成窗扇的损坏。    7、查验前应对铝门窗进行清洁和自检，不得运用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。    五、工程查验    1、铝门窗工程查验应按GB50300《建筑工程施工质量查验统一标准》和GB50210《建筑装饰装饰工程质量查验规范》履行。    2、铝门窗工程的查验，应在荫蔽工程查验和施工单位自检合格的基础上进行。    3、工程查验时应查看下列文件和记载：    3.1门窗出产许可证和装置。    3.2工程规划核算书、规划说明书、施工图、门窗三性查看陈述、铝门窗产品质量合格证书、荫蔽工程查验记载、装置施工自检记载以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量确保书和出场查验记载，其间铝型材、安全玻璃和结构胶还应供给复验陈述。    3.3隐框窗还应供给结构胶和耐候胶的相容性实验陈述、打胶和维护环境的温度、湿度记载。国产胶应供给产品出产确定证书，进口胶应供给商检合格证书。    六、沿海地区装置施工中应特别需求留意的事项    沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在运用国家标准禁止运用的未经淡化处理过的海沙状况，铝合金门窗的腐蚀问题比较严重，应予以特别的注重。除应依照上述的程序操作外，还应严厉依照以下的程序操作：    1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风杰出、枯燥且清洁的仓库内。    2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超越15樘（扇），每樘（扇）间使用软材料垫平，以避免压伤及铝合金、五金件间的彼此冲突损坏型材表面的维护膜。    3、门窗洞口有必要要有滴水线，装置前应先查验。由于流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，有必要予以防备。    4、装置铁片宜选用卡式，尽量削减损坏铝合金维护层的加工量。    5、铝合金型材结合部使用中性胶进行密封，避免雨水进入没有维护层的内腔。依据经历，一般腐蚀是从没有维护层的内腔开端的。    6、表里装饰完工后，撕去维护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，避免损坏表面漆膜。    7、重要提示：    1）铝是生动金属，维护层损伤处是没有防腐才能的，容易发作腐蚀，应采纳必要的办法加强对型材表面漆膜的维护。    2）水是腐蚀之源，应避免雨水进入没有防腐才能的铝合金型材内腔。

铝合金的成分(均指质量分数)对膜层的外观、厚度和致密性有很大的影响。纯铝的膜层透明、光泽度好、较厚而致密。对于铝镁合金，当镁含量低于3％以固溶体形式存在时，对膜层质量影响不大，而当其含量高于3％时，合金有Mg5A18第二相析出。它在阳极化时容易溶解，使成膜效率低，膜层薄，均匀性和光泽性都较差。  　　对于含硅的铝合金，当硅含量小于0．8％而且不含锰时，对阳极化过程影响不大，可生成有光泽的无色氧化膜；当硅含量大于2％时，阳极化膜呈灰色甚至是灰黑色。含硅10％～l2％的铸铝合金所生成的膜层呈不均匀的色调。　　对于铝铜合金，其铜含量大于4％即为存在有CuAl2或CuAl2Mg的第二相。它们在阳极化过程中极易溶解，使其膜层较薄且厚度不均匀，孔隙率高，硬度低，膜层带绿色，无光泽，常带有色斑，着色效果差，严重时出现疏松的膜层。对铝锌合金，其中锌是超硬铝的主要合金元素，含量大于5％。锌的存在可使合金阳极化的端电压比纯铝低3V。成膜的极限厚度较薄，外观有些灰暗。

铝及铝合金的表面天然氧化膜为5mm左右，因为厚度较薄，简略磨损、擦伤，耐腐蚀性较差，假如暴露在室外、海边等腐蚀性严峻的环境中，表面会很快生成一层铝锈。为了进步铝及铝合金表面氧化膜的抗腐蚀性，需要对铝及铝合金表面进行人工处理，添加氧化膜的厚度。现在，使用较广的首要是化学转化膜及阳极氧化处理。化学转化膜与阳极氧化比较，具有操作简略，成本低，耗能少，成膜时间短，对基体质料要求低，对铝及铝合金疲惫功能影响较小，适用于杂乱零件如细长管、点焊件及铆接件等表面处理的多种长处。     传统上，选用六价铬为首要成份对铝及铝合金表面进行铬化学转化膜处理，但六价铬具有很强的毒性，因而遭到各国环保法规，如欧盟的RoHS法规等的制止或约束。为了替代六价铬转化膜，已有一些相关的研讨，如铈化学转化膜(铝合金上铈氧化膜构成的电化学研讨。材料维护，1995，28(3)：1～3)、无铬化学转化膜(铝合金表面无铬化学转化膜的研讨，材料维护，2005，34(6)：38～39)等，但铈化学转化膜不光耐腐蚀功能欠好，且这种膜无色通明不便于辨认，无铬化学转化膜的耐腐蚀功能依然较差，只本领35%的NaC1盐水浸泡3天，这依然达不到人们对铝合金表面耐腐蚀性的要求。     由中南大学余会成;陈白珍;徐徽;杨喜云;石西昌创造规划的一种铝或铝合价铬化学转化膜的制备办法：将铝或铝合金工件在50～100g/L水溶液中活化1～2分钟，活化反响温度为5～30℃;用去离子水清洗;将清洗后的工件放入可溶性三价铬盐及磷酸混合水溶液中铬化6～10分钟，三价铬离子浓度为1～20g/L，磷酸浓度为1～25g/L，用稀或稀硫酸调整反响系统pH值至1.6～4.0，铬化温度为10～60℃。本创造处理了现有技能中六价铬毒性大的缺陷，工艺进程和产品到达环保要求，所制得的三价铬化学转化膜与六价铬化学转化膜的质量相同。     与现在的技能比较，本创造具有如下的技能长处和作用：     1、本创造以低毒的三价铬化物为质料对铝及铝合金表面进行化学转化膜处理，处理了原以六价铬为首要成分的铝及铝合金表面转化膜工艺进程毒性大的缺陷，工艺进程及产品契合环保要求，如契合欧盟环保法规的RoHS要求;     2、本创造的三价铬化学转化膜的防腐功能与六价铬化学转化膜的根本相同，膜呈淡绿色或绿色，在3.5%的NaCl盐水中浸泡10天以上不生铝锈;     3、本创造工艺简略易行，成膜时间短，成本低，对铝及铝合金疲惫功能影响小，对基体质料要求低，不受基体质料的影响。

铝及铝合金阳极氧化的电解液一般为具有中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等。将铝件作为阳极，铅板作为阴极，通以直流电，电极反应为水的放电，生成初生态原子氧[O]。由于[O]具有很强的氧化能力，在强大的外电场力作用下，会从电解液/金属界面上向内扩散，与铝作用形成氧化物并放出大量的热。反应多余的氧则在阳极以气体状态析出。    由于在酸性溶液中氧化膜的生成和溶解是同时进行的，只有当膜的生成速度大于膜的溶解速度时，膜才不断增厚。其形成过程可利用阳极氧化测得的电压一时间曲线进行分析，如图7-1所示。     整个阳极氧化的电压一时间曲线大致可以分为三段     ①第一段：无孔层形成通电开始的几至十几秒时间内，电压随时间急剧上升至最大值，该值称为临界电压(或形成电压)。说明在阳极上形成了连续的、无孔的薄膜层(阻挡层)。此膜具有较高的电阻，因此随着膜层的加厚，电阻加大，槽电压急剧直线上升。无孔层的出现阻碍了膜层的继续加厚，其厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。在普通硫酸阳极氧化时，采用13～18V槽电压，则无孔层厚度约为0.Ol～0.Ol5μm。该段的特点是氧化膜的生成速度远大于溶解速度。临界电压受电解液温度的影响很大，温度高，电解液对膜层的溶解作用强，无孔层薄，临界电压较低。     ②第二段：膜孔的出现阳极电位达到最高值以后，开始下降，其下降幅度为最大值的10%～l5%。这是由于电解液对膜层的溶解作用，使氧化膜最薄的局部产生孔穴，电阻下降，电压也随之下降。氧化膜有了孔隙之后，电化学反应可继续进行，氧化膜继续生长。　　③第三段：多孔层的增厚此段的特征是氧化时间大约20s后，电压开始趋于平稳。此时，阻挡层生成速度与溶解速度达到平衡，其厚度保持不变，但氧化反应并未停止，氧化膜的生成与溶解仍在每个孔穴的底部继续进行，使孔穴底部向金属内部移动，随着时间的延长，孔穴加深形成孔隙和孔壁。由于孔隙内电解液的存在，导电离子便可在此畅通无阻，因此在多孔层的建立过程中，电阻值的变化并不大，电压也就无明显的变化，反映在特性曲线上是平稳段。多孔层的厚度取决于工艺条件，主要因素为温度。在阳极氧化过程中，由于各种因素的影响，使溶液温度不断提高，对膜层的腐蚀作用也随之加大，不仅孔底，也使孔口处膜层及外表面膜层的腐蚀速度加大，因此多孔层厚度增长变慢。当孔口膜层的腐蚀速度与孔底处的成膜速度相等时，多孔层的厚度就不会再继续增加，该平衡到来的时间越长，则氧化膜越厚。     在氧化膜的生长过程中，电渗起着重要的作用，使电解液在膜孔内不断循环更新。电渗产生的原因可解释为：在电解液中水化了的氧化膜表面带负电荷，而在其周围的溶液中紧贴着带正电荷的离子(如由于氧化膜的溶解而存在大量的Al3+，因电位差的影响，带电质点相对于固体壁发生电渗作用，即贴近孔壁带正电荷的液层向孔外部流动，而外部新鲜的电解液沿孔的中心轴流入孔内，促使孔内的电解液不断更新，从而使孔加深扩大，如图7-2所示。沉积不同。

(1)铝型材 　　《铝合金门窗》（GBT8478-2008）中对铝窗型材壁厚作出清晰、明确的规定：外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0mm；外窗不应低于1.4mm。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对幕墙型材的壁厚作出明确规定：当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力的部位不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm；立柱型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。 　　(2)玻璃 　　2003年12月国家四部委联合发布《建筑安全玻璃管理规定》，规定下列部位必须使用安全玻璃：1)7层及7层以上建筑物外开窗；2)面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；3)幕墙（全玻幕除外）。

3月29日，东京电：周四，日本神户制钢称，公司生产出了世界上较强硬的铝合金，这种铝合金用途广泛。 　　神户制钢称，公司现在正在为这种新的铝合金申请专利。这种铝合金的可拉长度比美国洛克希德马丁公司的铝-锂合金还要长10%，是目前世界上较强硬的。 　　公司称，这种新的材料可用于赛车和航天飞机。估计这种合金的商业交易将在2008年开始。

在硬质阳极氧化过程中，当铝合金中有害成分浓度超过允许值时，对氧化膜的均匀性和完整性都会有一定的影响。尤其是铝一铜合金、铝一硅合金，硬质阳极氧化困难较大，质量较难保证。当铝-铜合金中铜含量大于5％，铝一硅合金中硅含量大于7．3％时，不适宜用直流电进行硬质阳极氧化，而需采用直流电和交流电叠加方法进行氧化处理。