铝合金表面怎么喷油漆？
2019-03-11 13:46:31
我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？
那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程： 一、喷涂前的预备和条件： 1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。 2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。 3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。 4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。 二、底漆的喷涂： 1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。 2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。 3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂： 第一次喷涂——雾喷： 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.0-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷 涂以添补缩孔。 第2次喷涂——底漆喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 三、面漆喷涂： 1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。 2.喷涂办法： 第一次喷涂——定色喷涂 1.粘度——14-16秒(20°) 2.喷吐量——2/3-3/4 3.涂装压力——4.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次， 能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。 第2次喷涂——批改喷涂 1.粘度——11-13秒(20°) 2.喷吐量——1/2-2/3 3.涂装压力——4.5-5.0巴 4.喷涂东西的间隔——25-30cm 5.标准喷福——全开 6.喷涂的时分——稍快 此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。 四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。
铝合金喷铸成型新技术
2019-01-02 15:29:22
喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。
喷铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。
喷铸成型的优点有很多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小等。
在喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特性。
喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。
喷锌价格
2017-06-06 17:49:52
喷锌价格随着喷锌工艺的使用率越来越高,也有小幅度的增长,,喷锌工艺也已经得到了众多工厂的一致认可.喷锌作为一门比较复杂的工艺，喷锌工艺有着几点要求；在温度方面：退火炉出来的铸管，温度较低到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。在材料方面：采用电喷锌工艺，锌丝的纯度（质量分数）不低于99%，采用富锌涂料喷涂工艺，涂料中锌的质量分数含量不低于85%。在涂覆方法方面：锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。在涂层要求方面：锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米。喷锌价格在未来的前景非常的明朗,在这里要提醒下那些逢低进货的投资者,再不出手就会带来很大的损失了
真空喷铝纸
2018-12-29 11:29:07
真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较
2019-01-02 09:41:28
一、抗大气腐蚀涂层的应用
钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
二、抗水腐蚀涂层
钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
铝合金的电镀、喷涂、拉丝 、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理
2018-12-20 09:35:41
铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等 1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。 3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜； 铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。 5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。 6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。 7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。 8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。 金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
钢结构表面喷铝喷锌防腐原理、优势及应用
2019-03-11 13:46:31
一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理
钢结构喷铝喷锌防腐技能中尤以电弧喷涂运用最为遍及，其运用远景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是运用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是：
具有较持久的耐腐蚀寿数其防腐寿数可到达50年以上一起该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护；30年今后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，完成一次防腐，涂层经久有用。
电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在细微的曲折、冲击或磕碰下也能保证防腐涂层不掉落、不起皮、结合结实、防腐持久有用，这一点是其它任何表面防腐涂层无法到达的。
钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极维护，在腐蚀环境下，即便防腐涂层部分破损，仍具有献身自己维护钢铁基体之作用。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都
二、钢结构喷铝喷锌防腐的技能优势
电弧喷涂同火焰喷涂比较，因为选用了电能替代气体焚烧，大大提高了作业功率和作业安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的呈现，电弧喷涂技能已完全可以满意桥梁建造工期的需求，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因而涂层质量也完全可以满意长效防腐的需求。美国因为人工费用高，运用电弧喷涂防腐施工的费用乃至低于重防腐油漆。通过几十年的检测证明，喷涂技能是钢铁结构长效防腐的最好办法，这个定论现已得到国际许多国家的政府部门和工程界的认可。
三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺
一般电弧喷涂设备由整流电源、操控设备、喷、金属丝盘架或送丝设备、压缩空气供应系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供应系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大联系外，还取决于运用的设备和出产功率的要求。
钢结构喷铝喷锌防在国内的运用电弧喷涂长效防腐技能于20世纪90年代起，金属喷涂技能中尤以电弧喷涂运用最为遍及，其运用远景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是运用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是：
具有较持久的耐腐蚀寿数其防腐寿数可到达50年以上一起该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护；30年今后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，完成一次防腐，涂层经久有用。
电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在细微的曲折、冲击或磕碰下也能保证防腐涂层不掉落、不起皮、结合结实、防腐持久有用，这一点是其它任何表面防腐涂层无法到达的。
电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极维护，在腐蚀环境下，即便防腐涂层部分破损，仍具有献身自己维护钢铁基体之作用。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都
四、钢结构喷铝喷锌防腐的运用
先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等范畴得到广泛运用，如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮快速列车轨迹功用件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建造项目以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均选用了电弧喷涂长效防腐技能进行了腐蚀防护，并获得很好的防腐作用。我国已完全有才能选用电弧喷涂长效防腐技能处理国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。
桥梁钢结构的重防腐技能至今，逐步构成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐系统，二是较为老练的以金属喷涂层作为基底的重防腐系统，这两种系统因为具有优秀的防腐功能和环境适应性遭到各类型钢结构桥梁防腐的重视。在未来的几十年将为国家节省很多的钢结构桥防腐维护费用，削减环境污染，延伸钢桥的运用寿数，发生巨大的经济效益和社会效益。
喷锌 喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较
2019-01-14 11:15:47
一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 二、抗水腐蚀涂层 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。 6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
影响氟碳漆喷涂型材漆膜厚度的因素
2019-03-12 10:12:51
1.型材的挂料方法 型材在上排时没有考虑主动喷的方位和喷的往复举动轨道，或许没有考虑型材的断面是否杂乱等状况。在进行喷涂时，喷无法全面、合格的对型材的装修面进行喷涂，构成装修面漆膜厚度的不均匀、不合格。在挂型材时，应依据型材的断面状况、型材的巨细，合理的挑选型材的悬挂方向和密度。 2.挂具的导电状况 因为挂具的长期运用，表面必定会被漆膜掩盖，在运用时挂具上的漆膜应选用打磨、击打、焚烧等方法去除去。假如未进行处理而运用，就会使型材与挂具之间接触不良，而导致型材与挂具间导电不良，构成型材不带电或部分带电。 而由喷喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少数或不带正电荷，致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、堆积到型材上。型材上没有堆集较多的氟碳漆，就会构成漆膜的厚度不合格乃至露底。 3.氟碳漆带电量 静电发生器经过喷口的电极针向工件方向开释高压静电（负极），该高压静电使从喷喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。型材经过挂具经过输送链接地，构成正极。这样就在喷和工件之间构成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的两层推进作用下到达工件表面，依托静电吸附在工件表面构成一层均匀接连的涂层。 氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的巨细，决议了氟碳漆是否能在型材上集合必定的数量，决议了漆膜的厚度。 在出产中，因为的喷的长期的运用，电极针会相应的磨损，在出产中应对喷进行整理和依据实际状况替换电极针。当电极针长度小于4mm或曲折，电阻大于17兆欧，静电的传递功率变差，需及时替换电极针。 假如没有及时的替换电极针，会使喷前方构成的电场才能削弱，氟碳漆的带电量削减，氟碳漆与型材之间的吸引力减小，致使氟碳漆无法堆积、吸附到型材表面，构成膜厚的不合格。 4.输送链跋涉速度与喷出漆量合作不适宜 出产中，输送链的行走速度遭到固化时刻、固化温度等要素的影响。当输送链速度必守时，为了确保合格的漆膜厚度，就要恰当的调整喷的出漆量。将输送链的速度与喷出漆量调合作适也是操控膜厚的一大要素。 为了使齿轮泵可以到达必定的出漆量，在出产中应坚持齿轮泵的作业杰出、以及泵体内部的清洁，以确保出漆量和出漆的安稳。所以在出产中应每次出产完毕后要对齿轮泵进行清洗。 5.雾化气压和扇形气压的压力是否适宜 雾化作用直接影响型材上氟碳漆的散布，然后影响型材的外观目视作用。雾化气压的巨细影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的巨细影响着能被氟碳漆雾掩盖的型材的宽度。两种压力的巨细应与输送链的速度、距相和谐，不然简单呈现膜厚不平等质量问题。 空气帽的首要作用是将涂料雾化，并构成所要求的喷雾图形及作用。喷上的空气帽和喷嘴，应在每次完毕喷涂时进行清洗，查看雾化作用以及是否有损害，假如有缺点应及时地进行替换。 空气帽和氟碳漆喷嘴的替换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆作业小时，金属氟碳漆的替换周期为600个氟碳漆作业小时。该数据为理论的作业时刻，出产中应依据实际状况，灵敏地把握替换频率。
影响氟碳漆喷涂型材表面质量的因素
2019-03-12 10:12:51
氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线才能，色泽艳丽，美观大方，尊贵高雅，视觉温馨、柔软，深受人们的喜欢，也逐步成为铝型材高级加工供应商的新宠。可是因为氟碳漆在喷涂出产过程中存在操作操控环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量风险处理难度大且后继处理较费事等问题，许多厂商望而生畏。 氟碳漆具有很高的装饰性，氟碳涂料能够分配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种颜色和低、中、高级各种光泽，深受人们的喜欢和追捧。所以在出产中确保产品的表面作用尤为重要。 表面作用首要由氟碳漆的分配作用和喷涂工艺来决议。氟碳漆分配时应考虑到其时的空气的温度、湿度，输送链的行走速度，喷涂的型材断面的复杂性等要素，与喷涂工艺合作来调整氟碳漆，防止呈现氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“湿”，而影响型材的表面作用。下面介绍几种首要的要素： 1.氟碳漆的粘度 用适宜的份额将快干、慢干等溶剂与原漆调整到适宜的粘度，选用岩田杯和秒表重复三次测定调好氟碳漆的粘度，以确保对所喷涂型材的适用。在出产时，应核算出产环境的温度、湿度和相应的粘度，拟定线性曲线，有特殊的状况做相应的调整，以便进步工作效率。 在出产中，将氟碳漆与溶剂分合作适，并以拌和器拌和均匀，并且要在短时间内赶快用掉。氟碳漆的粘度不行过大或过小。 粘度较大时，氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，会给喷涂后的流平带来困难，致使流平性差，型材的表面呈现坑洼、气泡、皱纹等缺点。 粘度较小时，型材表面的氟碳漆表面张力改变，形成表面发生流挂等缺点。调整粘度时还要留意喷房内的风速是否适宜，防止不必要的糟蹋。 2.氟碳漆的“干”、“湿” 氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中蒸发熔剂的蒸发的快慢程度。除了要确保氟碳漆的适宜粘度以外，还要依据出产时的温度、湿度、漆房内的风速，合理的调整溶剂间的份额。假如调整的氟碳漆太干，氟碳漆还没有流平完毕，溶剂就现已蒸发彻底，致使型材表面呈现漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟碳漆调整的太湿，甚至在固化炉中还在蒸发，会呈现流挂等缺点。 3.距 喷前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响涂装的作用。而距作为影响电场首要的要素之一，应当稳重、准确的调整。 静电电场的强度取决于所用电压和放电极与型材之间的极距。它与电压凹凸成正比，与极距巨细成反比。静电场的电场强度一般以均匀电场核算，按下式核算均匀电场强度。 E=U/L，式中，E——静电场的均匀强度/V cm-1；U——点喷上所加的直流电压/V；L——放电极与被喷涂物之间的间隔。 由此可见距是否调整应将喷上所加的电压作为一个首要的依据。依据不同断面的型材，雾化气压、扇形气压的巨细，恰当调整喷与型材间的间隔，确保喷出氟碳漆雾化的杰出。 电压在60-100KV，雾化气压在0.07-0.10Mpa，扇形气压在0.12-0.18Mpa时，最佳距为25-30cm。当距短时或许会使氟碳漆还没有彻底雾化就喷涂到型材上，形成型材的膜厚不均、色差等问题。当距较大时，会形成型材的上漆率十分差，致使氟碳漆的糟蹋。 喷与型材间的间隔不行过小，不然或许会发生电火花放电，或许会有击伤人或火灾的风险。
冷轧板喷漆
