我们都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？ 　　那就需要在铝合金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程：　　　　一、喷涂前的预备和条件：　　　　1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。　　　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。　　　　3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm　　　　2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。　　　　4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。　　　　二、底漆的喷涂：　　　　1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。　　　　2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。　　　　3.喷涂时为了获得最佳作用，能够分两次喷涂：　　　　第一次喷涂——雾喷：　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.0-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷　　　　涂以添补缩孔。　　　　第2次喷涂——底漆喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　三、面漆喷涂：　　　　1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。　　　　2.喷涂办法：　　　　第一次喷涂——定色喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　第一次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次，　　　　能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。　　　　第2次喷涂——批改喷涂　　　　1.粘度——11-13秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.5-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来。　　　　四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。

喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。 　　喷铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。 　　喷铸成型的优点有很多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小等。 　　在喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特性。 　　喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。

喷锌价格随着喷锌工艺的使用率越来越高,也有小幅度的增长,,喷锌工艺也已经得到了众多工厂的一致认可.喷锌作为一门比较复杂的工艺，喷锌工艺有着几点要求；在温度方面：退火炉出来的铸管，温度较低到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。在材料方面：采用电喷锌工艺，锌丝的纯度（质量分数）不低于99%，采用富锌涂料喷涂工艺，涂料中锌的质量分数含量不低于85%。在涂覆方法方面：锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。在涂层要求方面：锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米。喷锌价格在未来的前景非常的明朗,在这里要提醒下那些逢低进货的投资者,再不出手就会带来很大的损失了 

真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。

一、抗大气腐蚀涂层的应用 　　钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 　　二、抗水腐蚀涂层 　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。 　　三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。 　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等　　1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。　　2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。　　3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。　　4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；　　铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。　　按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。　　5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。　　6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。　　7：阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。　　8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。　　9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。　　一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。　　金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理 　　钢结构喷铝喷锌防腐技能中尤以电弧喷涂运用最为遍及，其运用远景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是运用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是： 　　具有较持久的耐腐蚀寿数其防腐寿数可到达50年以上一起该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护；30年今后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，完成一次防腐，涂层经久有用。 　　电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在细微的曲折、冲击或磕碰下也能保证防腐涂层不掉落、不起皮、结合结实、防腐持久有用，这一点是其它任何表面防腐涂层无法到达的。 　　钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极维护，在腐蚀环境下，即便防腐涂层部分破损，仍具有献身自己维护钢铁基体之作用。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都 　　二、钢结构喷铝喷锌防腐的技能优势 　　电弧喷涂同火焰喷涂比较，因为选用了电能替代气体焚烧，大大提高了作业功率和作业安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的呈现，电弧喷涂技能已完全可以满意桥梁建造工期的需求，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因而涂层质量也完全可以满意长效防腐的需求。美国因为人工费用高，运用电弧喷涂防腐施工的费用乃至低于重防腐油漆。通过几十年的检测证明，喷涂技能是钢铁结构长效防腐的最好办法，这个定论现已得到国际许多国家的政府部门和工程界的认可。 　　三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺 　　一般电弧喷涂设备由整流电源、操控设备、喷、金属丝盘架或送丝设备、压缩空气供应系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供应系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大联系外，还取决于运用的设备和出产功率的要求。 　　钢结构喷铝喷锌防在国内的运用电弧喷涂长效防腐技能于20世纪90年代起，金属喷涂技能中尤以电弧喷涂运用最为遍及，其运用远景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是运用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂构成防腐涂层，外加有机关闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的明显特点是： 　　具有较持久的耐腐蚀寿数其防腐寿数可到达50年以上一起该防腐涂层在30年运用期内无须其它任何防腐维护；30年今后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷关闭涂料；无须从头喷涂，完成一次防腐，涂层经久有用。 　　电弧喷涂层与金属基体具有优秀的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在细微的曲折、冲击或磕碰下也能保证防腐涂层不掉落、不起皮、结合结实、防腐持久有用，这一点是其它任何表面防腐涂层无法到达的。 　　电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴极维护，在腐蚀环境下，即便防腐涂层部分破损，仍具有献身自己维护钢铁基体之作用。涂层(阳极)与钢铁基体(阴极)的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都 　　四、钢结构喷铝喷锌防腐的运用 　　先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等范畴得到广泛运用，如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮快速列车轨迹功用件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建造项目以及淳安千岛湖南浦大桥、长江黄柏河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均选用了电弧喷涂长效防腐技能进行了腐蚀防护，并获得很好的防腐作用。我国已完全有才能选用电弧喷涂长效防腐技能处理国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。 　　桥梁钢结构的重防腐技能至今，逐步构成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐系统，二是较为老练的以金属喷涂层作为基底的重防腐系统，这两种系统因为具有优秀的防腐功能和环境适应性遭到各类型钢结构桥梁防腐的重视。在未来的几十年将为国家节省很多的钢结构桥防腐维护费用，削减环境污染，延伸钢桥的运用寿数，发生巨大的经济效益和社会效益。

一、抗大气腐蚀涂层的应用　　　　钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力.现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。　　　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海(上海相关门窗信息)证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。　　　　二、抗水腐蚀涂层　　　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆(油漆相关门窗信息)工艺防腐年限提高5~6倍。　　　　三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)　　　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。　　　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。　　　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。　　　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆(油漆相关门窗信息)，从而产生工艺突破口.如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。　　　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2。　　　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

1.型材的挂料方法　　型材在上排时没有考虑主动喷的方位和喷的往复举动轨道，或许没有考虑型材的断面是否杂乱等状况。在进行喷涂时，喷无法全面、合格的对型材的装修面进行喷涂，构成装修面漆膜厚度的不均匀、不合格。在挂型材时，应依据型材的断面状况、型材的巨细，合理的挑选型材的悬挂方向和密度。　　2.挂具的导电状况　　因为挂具的长期运用，表面必定会被漆膜掩盖，在运用时挂具上的漆膜应选用打磨、击打、焚烧等方法去除去。假如未进行处理而运用，就会使型材与挂具之间接触不良，而导致型材与挂具间导电不良，构成型材不带电或部分带电。　　而由喷喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少数或不带正电荷，致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、堆积到型材上。型材上没有堆集较多的氟碳漆，就会构成漆膜的厚度不合格乃至露底。　　3.氟碳漆带电量　　静电发生器经过喷口的电极针向工件方向开释高压静电（负极），该高压静电使从喷喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。型材经过挂具经过输送链接地，构成正极。这样就在喷和工件之间构成一个电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的两层推进作用下到达工件表面，依托静电吸附在工件表面构成一层均匀接连的涂层。　　氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的巨细，决议了氟碳漆是否能在型材上集合必定的数量，决议了漆膜的厚度。　　在出产中，因为的喷的长期的运用，电极针会相应的磨损，在出产中应对喷进行整理和依据实际状况替换电极针。当电极针长度小于4mm或曲折，电阻大于17兆欧，静电的传递功率变差，需及时替换电极针。　　假如没有及时的替换电极针，会使喷前方构成的电场才能削弱，氟碳漆的带电量削减，氟碳漆与型材之间的吸引力减小，致使氟碳漆无法堆积、吸附到型材表面，构成膜厚的不合格。　　4.输送链跋涉速度与喷出漆量合作不适宜　　出产中，输送链的行走速度遭到固化时刻、固化温度等要素的影响。当输送链速度必守时，为了确保合格的漆膜厚度，就要恰当的调整喷的出漆量。将输送链的速度与喷出漆量调合作适也是操控膜厚的一大要素。　　为了使齿轮泵可以到达必定的出漆量，在出产中应坚持齿轮泵的作业杰出、以及泵体内部的清洁，以确保出漆量和出漆的安稳。所以在出产中应每次出产完毕后要对齿轮泵进行清洗。　　5.雾化气压和扇形气压的压力是否适宜　　雾化作用直接影响型材上氟碳漆的散布，然后影响型材的外观目视作用。雾化气压的巨细影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的巨细影响着能被氟碳漆雾掩盖的型材的宽度。两种压力的巨细应与输送链的速度、距相和谐，不然简单呈现膜厚不平等质量问题。　　空气帽的首要作用是将涂料雾化，并构成所要求的喷雾图形及作用。喷上的空气帽和喷嘴，应在每次完毕喷涂时进行清洗，查看雾化作用以及是否有损害，假如有缺点应及时地进行替换。　　空气帽和氟碳漆喷嘴的替换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆作业小时，金属氟碳漆的替换周期为600个氟碳漆作业小时。该数据为理论的作业时刻，出产中应依据实际状况，灵敏地把握替换频率。

氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线才能，色泽艳丽，美观大方，尊贵高雅，视觉温馨、柔软，深受人们的喜欢，也逐步成为铝型材高级加工供应商的新宠。可是因为氟碳漆在喷涂出产过程中存在操作操控环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量风险处理难度大且后继处理较费事等问题，许多厂商望而生畏。　　氟碳漆具有很高的装饰性，氟碳涂料能够分配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种颜色和低、中、高级各种光泽，深受人们的喜欢和追捧。所以在出产中确保产品的表面作用尤为重要。　　表面作用首要由氟碳漆的分配作用和喷涂工艺来决议。氟碳漆分配时应考虑到其时的空气的温度、湿度，输送链的行走速度，喷涂的型材断面的复杂性等要素，与喷涂工艺合作来调整氟碳漆，防止呈现氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“湿”，而影响型材的表面作用。下面介绍几种首要的要素：　　1.氟碳漆的粘度　　用适宜的份额将快干、慢干等溶剂与原漆调整到适宜的粘度，选用岩田杯和秒表重复三次测定调好氟碳漆的粘度，以确保对所喷涂型材的适用。在出产时，应核算出产环境的温度、湿度和相应的粘度，拟定线性曲线，有特殊的状况做相应的调整，以便进步工作效率。　　在出产中，将氟碳漆与溶剂分合作适，并以拌和器拌和均匀，并且要在短时间内赶快用掉。氟碳漆的粘度不行过大或过小。　　粘度较大时，氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，会给喷涂后的流平带来困难，致使流平性差，型材的表面呈现坑洼、气泡、皱纹等缺点。　　粘度较小时，型材表面的氟碳漆表面张力改变，形成表面发生流挂等缺点。调整粘度时还要留意喷房内的风速是否适宜，防止不必要的糟蹋。　　2.氟碳漆的“干”、“湿”　　氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中蒸发熔剂的蒸发的快慢程度。除了要确保氟碳漆的适宜粘度以外，还要依据出产时的温度、湿度、漆房内的风速，合理的调整溶剂间的份额。假如调整的氟碳漆太干，氟碳漆还没有流平完毕，溶剂就现已蒸发彻底，致使型材表面呈现漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟碳漆调整的太湿，甚至在固化炉中还在蒸发，会呈现流挂等缺点。　　3.距　　喷前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响涂装的作用。而距作为影响电场首要的要素之一，应当稳重、准确的调整。　　静电电场的强度取决于所用电压和放电极与型材之间的极距。它与电压凹凸成正比，与极距巨细成反比。静电场的电场强度一般以均匀电场核算，按下式核算均匀电场强度。　　E=U/L，式中，E——静电场的均匀强度/V cm-1；U——点喷上所加的直流电压/V；L——放电极与被喷涂物之间的间隔。　　由此可见距是否调整应将喷上所加的电压作为一个首要的依据。依据不同断面的型材，雾化气压、扇形气压的巨细，恰当调整喷与型材间的间隔，确保喷出氟碳漆雾化的杰出。　　电压在60-100KV，雾化气压在0.07-0.10Mpa，扇形气压在0.12-0.18Mpa时，最佳距为25-30cm。当距短时或许会使氟碳漆还没有彻底雾化就喷涂到型材上，形成型材的膜厚不均、色差等问题。当距较大时，会形成型材的上漆率十分差，致使氟碳漆的糟蹋。　　喷与型材间的间隔不行过小，不然或许会发生电火花放电，或许会有击伤人或火灾的风险。

20世纪80年代初期，随着人们环保意识的增强，欧美国家在烟草包装方面开始尝试用喷铝产品代替复合铝箔纸，用于香烟内衬的包装。进人90年代，随着我国工业的迅速发展，环保问题也被国家提到议事日程上来，正是在这种背景下，喷铝产品和转移喷铝产品这一环保新产品应运而生。　　为什么要使用真空镀铝工艺来生产喷铝纸和转移喷铝纸呢？ 　　真空镀铝产品得以发展的最初动力来源于铝的高成本，同时，提炼铝需要消耗大量的能源，能源的危机引发了在包装领域内真空镀铝产品的广泛应用，随着技术的发展，喷铝纸和转移喷铝纸的生产工艺日趋成熟。推广喷铝纸和转移喷铝纸的原因也在于此。从技术角度考虑：复合铝箔内衬纸最大优点是成型性好、密封性优良，现在的喷铝纸不但在性能上基本可以满足烟包的要求，而且喷铝纸的铝层厚度仅有复合铝箔纸：的1／200。在转移喷铝纸方面，由于解决了亮度、耐折性和印刷适应性等问题，与铝箔复合卡、PET复合卡纸（俗称“光亮卡”）相比，更具有烟包成型性好、不爆裂、不变形的特点。 　　从环保角度考虑，由于铝箔复合纸和PET复膜卡纸无法回收，欧盟开始立法以确保在包装材料方面“减少原材料浪费”。德国通过制定惩罚性条款来试图解决包装材料循环再生使用的难题，欧盟认为镀铝纸张是易于循环使用的产品，与使纯纸张产品相比，只征收非常低的再生税。这项立法在卷烟工业产生了爆炸性的影响，原有的铝箔复合纸的包装材料开始向镀铝纸转换。基于上述两方面的原因，喷铝纸和转移喷铝纸在国内也开始得到了广泛的关注和应用，特别是在烟包材料上的应用。在解决了一系列的印刷、成型技术难题之后，喷铝纸，特别是转移喷铝纸已大规模地被应用在烟包上。 　　在喷铝纸方面，喷铝纸主要用于烟草内衬包装和啤酒标签等，除每年啤酒标市场需求八千至一万吨以外，在香烟内衬的使用上，全年烟草生产量约3400万大箱，以每万大箱约耗用30吨推算，香烟内衬纸总需求量约有10万吨的潜在市场，目前主要是使用复合铝箔纸。近年来各烟厂都把喷铝纸在烟包上的使用作为一个重要课题来做，上海烟草集团已确定于2004年在“大熊猫”上使用喷铝内衬纸，红河烟厂从去年开始已在两种烟包上投入使用。在未来三、五年内，喷铝纸在内衬纸上的用量据估计将会达到6-7万吨。 　　在转移喷铝纸方面，按目前年产约3400万大箱卷烟计算，共需内外包装卡纸约40万吨。2002年全国转移喷铝纸用量约为25000吨，而复合铝箔卡纸、PET复合卡纸的用量约为15-18万吨，其余为白卡纸等。目前许多重点烟草企业已在硬盒方面开始采用转移喷铝纸。上海烟草集团从2002年开始在“金上海”、“绿双喜”上投入使用后，因其环保性和包装新颖性，使其产量快速增加，从2002年的3万大箱到2004年计划安排生产10万大箱，同时准备从2004年开始在出口中华香烟的包装上采用转移喷铝纸，一旦成功，将把全年20万大箱的中华香烟全部由复合卡纸改为转移喷铝纸。杭州烟厂更是走在包装环保化的前列。从2001年开始使用转移喷铝纸，现在已在“利群”、“雄狮”、“普陀山”、“紫荆花”系列上全部推广使用，2003年的用量达到35万大箱合计7000吨；在软包装方面，红河卷烟厂在“红河”软包上首先采用镭射转移喷铝纸，2004年计划生产10万大箱“红河”软包香烟。受红河卷烟厂的影响，国内烟厂在高档软包上纷纷采用转移喷铝纸或镭射转移喷铝纸。如：什邡烟厂的“国宝”、武汉烟厂的“红金龙”、南京烟厂的“南京”、梅州烟厂的“国喜”、厦门烟厂的“七匹狼”、“石狮”、安徽烟草的“红三环”等等。总体而言，全国约有近20家大型烟草企业已开始在产品中使用喷铝产品作为包装材料的首选产品。 　　从为卷烟企业提供配套印刷的厂家情况来看，也不难看出喷铝产品的快速发展趋势。仅主要为沪烟、徐烟、皖烟配套的上海烟草工业印刷厂和徐州大东印务有限公司2002年转移喷铝纸的用量为2700吨，而2003年则增长近60-70%（考虑到江浙一带高档卷烟偏多，全国的增长率要低于这一速度），其前景相当可观。 　　据对烟草行业的不完全统计，在未来三、五年内，转移喷铝纸在软包装上的使用量将达100万到200万大箱左右，硬包装上的使用量将达到500万到700万大箱，约折年需求量在15万吨以上。因此，喷铝纸和转移喷铝纸在烟草包装行业将大有用武之地。删除

铝材多年来的表面处理，大多数为阳极氧化。为了能到达氧化膜牢，固和色彩有光泽，国表里对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了仔细的挑选，终究挑选6063合金。该合金特色：揉捏功能好易揉捏，中等强度。要害是具有杰出的氧化功能，给铝门窗型材一个好的装修面。　　这表现在氧化膜易生成且易结实度高。氧化膜厚度和色差能够操控，上色附着力强有光泽。但氧化上彩只需白色和古铜色，色彩单调，因为氧化出产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、上色和封孔。槽液又是由多种化学元素制作而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在改变，因而槽液是可改变值，氧化上色出来的铝材总是有色差，独自放置肉眼看不显着，如大面积放在一同，则色着十分显着的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理，不然铝板幕墙将是十分丑陋。　　静电喷涂的发生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不只使色差变小而且能够得到多种色彩的铝板。静电喷涂分：粉末喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的质料为：聚脂、聚树脂、环氧树脂、羟基聚脂树以及环氧、聚酯树脂，可制作多种色彩。　　粉末喷涂的特色：喷涂设备有手艺的，有主动吊挂式，施工简略、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好，涂料报价比氟碳廉价。粉沫喷涂最大缺点是怕太阳紫外线照耀，长时刻照耀会形成天然褪色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差显着，一般为2-5年就发生显着色差。现在市场上呈现名字叫五颜六色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗色彩种类添加。一起也增强抗腐蚀才干。　　另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。归于高级次喷涂报价较高，在国外早已运用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，因为其优异的特色，越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外线才干强，抗裂性强以及能够接受恶劣气候环境，是一般涂料所不及的。　　一、氟碳喷涂质料及结构　　氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合以为最安稳最结实的结合，化学结构上的安稳与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械功能方面的耐磨性，抗冲击性具有优异的抗褪色性，抗紫外线功能。六十年代初期开端用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国pennwalt化学公司首要针聚偏二氟乙烯为基料与金属微料铝粉组成建筑用罩面漆，又称为属漆，并以kynar500作为商标。　　由此，国际制作商先后开端运用kynar500制作出各种的氟碳涂料罩面漆，来满足高级建筑室表里铝材的涂装，广泛色彩的挑选，美丽严肃的外观，及耐外性为国际各地许多雄伟的幕墙建筑增添了光荣。涂料制作商对涂层运用寿命的确保开端为10年、15年发展到能确保20年。　　美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测验比较，别离涂层的样件放在美国佛罗里达州火热阳光照耀，以及在湿润含盐份空气的恶劣环境下露出12年，实际证明氟碳涂料的安稳性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料确保了在种恶劣环境下运用，国际各地许多氟碳涂料出产商，遍及选用kynar500或Hylar500作为氖碳涂料的基料。国内还没有正规通过判定的出产商。　　首要出产氟碳涂料的供应商有：1.英国Valspar（华士巴）；2.美国PPG公司；3.美国Valspar（华士巴）公司；4.DNTSingapore（大日本漆新加坡公司）；5.日本Kawsai（关西）涂料公司；6.韩国Koreachemical公司；7.台湾峰源制漆公司。　　二、氟碳喷涂技能要求和标准　　氟碳喷涂作为高级的表面涂装工艺手法，整个进程的质量要求极为严厉，除氟碳涂料制作厂需取得质量答应才干出产Kynar500为基料的氟碳涂料外，用涂料供应商的整个表面处理艺进程，包含前处理进程，喷涂进程到固化进程都需有严厉的质量操控，以确保铝材涂装的质量。　　在氟碳喷涂界如今以美国建筑制作业协会标准AAAMA-605.02.90为首要依据，这一喷涂标准，被公以为是查看涂装质量首要的国际标准。以下是AAMA-605.02.90标准中有关氟碳喷涂的首要目标。　　在AAMA标准中，多处说到以美国南佛罗里达州作为测验标准，是因为那里的气候以湿润、高温阳光直照而着称，因而以为是对涂层质量查看的恶劣环境。　　国际上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准类似查看标准，也用来判别氟碳喷涂量。它们是：　　1.英国BS6496-1984标准“建筑铝合金型材，板材的涂装标准”。　　2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准“建筑铝材质量查看标准”。　　3.澳大利亚AS3715-1989标准“金属材涂装标准”。　　4.南非SABS-1993“建筑室外铝材涂装标准”。　　5.瑞士“建筑业运用铝材涂装标准”1994。　　美国建筑制作业协会标准(摘)AAMA-605.02.90　　跟着我国建筑业近几年迅速发展，幕墙业在我国的鼓起，铝型材要求多种色彩，铝材幕墙业的鼓起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需求量比90年代前期有成倍的添加。　　三、氟碳喷涂的设备及工艺　　氟碳涂料自身功能决议，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒散布，直接影响涂层的外观效果。涂层均习，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩显着、显着的立体感。　　而运用不合的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均，表面有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装修效果，为了到达好的喷涂效果，均选用高压静电电气喷。美国、日本、德国等国家出产出各种形式的各种牌号喷，各有特色。　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02.90标准。　　氟碳喷涂工艺流程为：　　前处理流程：铝材的去油去污——水洗——碱洗（脱脂）——水洗——酸洗——水洗——铬化——水洗——纯水洗；　　喷涂流程：喷底漆——面漆——罩光漆——烘烤（180-250摄氏度）——质检　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。　　前处理的意图：在铝合金型材、板材进行喷涂产，工件表面要通曩昔油去污及化学处理，以发生铬化膜，添加涂层和金属表面结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。　　底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度一般为50-10微米。　　面漆涂层：面漆涂层是喷涂要害的一层，在于供给铝材所需求的装修色彩，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不遭到外界环境大气、酸雨污染的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。　　罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更效地增强漆层抗外界腐蚀才干，外观愈加色彩显着，光荣夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度为40-60微米，特殊需求的能够加厚。　　固化处理：三喷涂层一般需在二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180-250摄氏度之间，固化时刻为15-25分钟，不同氟碳涂料出产供应商，都会依据自己的涂料，供给最佳的温度和时刻。氟碳喷涂厂（锔油厂）也有的依据自己的经历把三喷时的两次固化改为一次固化。　　质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严厉的质量查看才干确保质量喷涂产品。　　四、我国氟碳喷涂现状　　国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本规划，并引入电脑软件，引入各种国家的不同类型静电喷。有悬挂式有半悬挂式、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化进程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、屡次喷涂、固化直到喷涂结束出产品。这种全主动线国内不多，出资较大。　　另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理（如铝材阳极氧化的清洗槽），铬化也在槽液中进行，然后再把铝悬挂起来，工件在吊架上行走，完结喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到最长420米。一般主动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规则长度为6米，在一般主动吊挂式六米长主动带悬转及喷涂有因难。　　任何产品，制作产品的设备的先进和落后，当然是产品质量重要因素，但往往把设备看得过重，如同只需设备好，就能出产出好产品，现实并非如此。技能软件更为重要，没有高水平的技能人员，娴熟的工人，只需好设备也出产不出满足的产品。正如一位驾驭技能不高的司机，驾驭一辆奔跑轿车，相同会出事端。氟碳喷涂的技能性极强，在国内新上的喷涂线，正规的调试有2-3个月就能够了，但有的调试半年乃至更长时刻调欠好，这就说明晰技能经历的重要性。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

我们都知道7075t6铝棒表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有杰出的附着力的，即便牵强涂上去，很快就掉落了。那么怎样来添加附着力呢？　　　　那就需要在7075t6铝棒金底材上做一层底漆来添加漆附着力，然后在喷涂面漆。首要三个过程：　　　　一、喷涂前的预备和条件：　　　　1.气候条件：涂料有必要挑选在晴好气候的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大尘埃的条件下制止施工，喷涂施工的较佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。　　　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并确保清洁枯燥无污物，把尘埃除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要确保底材的枯燥。　　　　3.喷标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷，喷压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm　　　　2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。恰当调理油量，油量过小时漆膜表面简单呈现颗粒。　　　　4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以防止漆膜发生针孔。　　　　二、底漆的喷涂：　　　　1.在铝合金表面获得杰出的表面处理作用之后，（无油污，无尘，表面有必定粗糙度），能够喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆关于铝合金表面具有杰出的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，耐性，硬度等均比较优秀，而且配套性能好。　　　　2.混合份额：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆拌和5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合份额称量，确保配比精确。油漆混合后，用洁净的铝条或铁棒拌和至彻底均匀。施工时留意不要将其它品种的油漆、溶剂等混入，留意坚持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。　　　　3.喷涂时为了获得较佳作用，能够分两次喷涂：　　　　靠前次喷涂——雾喷：　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.0-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　散而薄地对全体进行雾喷，与基层涂膜开始交融。一起承认一下是否有缩孔的部位，假如有，对该部位略微调高一点空气压力(6.5巴)，进行会集喷　　　　涂以添补缩孔。　　　　第2次喷涂——底漆喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　三、面漆喷涂：　　　　1.面漆直接挑选铝合金油漆。该油漆选用进口羟基酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装修作用。　　　　2.喷涂办法：　　　　靠前次喷涂——定色喷涂　　　　1.粘度——14-16秒(20°)　　　　2.喷吐量——2/3-3/4　　　　3.涂装压力——4.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　靠前次喷涂进行定色。不要太介意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出色彩。喷涂东西的移动速度略微快一点为好，重复喷涂一次，　　　　能够解决问题，假如色彩不行，能够按二次喷涂办法，再进行一次喷涂。　　　　第2次喷涂——批改喷涂　　　　1.粘度——11-13秒(20°)　　　　2.喷吐量——1/2-2/3　　　　3.涂装压力——4.5-5.0巴　　　　4.喷涂东西的间隔——25-30cm　　　　5.标准喷福——全开　　　　6.喷涂的时分——稍快　　　　此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整，并使机械质感更好的表现出来　　　　四、安全、环保规则：本品含有易燃有机溶剂，使用时应恪守涂装作业安全规程和工艺操作规范，施工现场应留意远离火源、通风、采纳防火、防静电、防中毒等保护措施。

近日,广东银一百铝业有限公司研发的喷丸电泳铝合金型材通过了新产品鉴定。佛山作为中国铝型材产业重地,佛山铝型材企业正力图通过技术创新、品牌提升等措施,增强企业的市场竞争力。          　　喷丸电泳铝合金型材是银一百公司从英国和德国引进设备,历经数月和百余次的试验而完成研发,主要用于高档建筑材料及部分工业用材料。据介绍,由于采用喷丸电泳的新工艺,铝型材具备优良的综合机械性能,并具有良好的视觉感受。此外,按照年产销量5000吨计算,该产品可实现年工业产值14000万元,同时每年节约铝材200余吨。          　　评审专家来自中国有色金属加工工业协会、北京有色金属研究总院、广东有色金属加工学术委员会等单位。专家们认为,用喷丸工艺代替传统碱蚀磨丸工艺,节约铝材,提高了经济效益,减少碱液使用造成的环境污染,不仅属于国内领先,并具有很大现实和社会意义。经过仔细讨论、严格审核,专家组通过了该项新产品的鉴定,并颁发了《科学技术成果鉴定证书》。          　　技术创新是佛山铝型材企业增强竞争力的“利器”,此外,铝型材企业也日益注重企业品牌的提升。在佛山传媒集团举办的品牌企业评选中,银一百公司积极参与,并荣获“佛山市民较喜爱的品牌企业”称号。现在,包括银一百公司在内的多家铝型材企业正在申报“中国品牌产品”。银一百公司董事、常务副总孙邦国说,希望通过申报“中国品牌产品”,推动佛山铝型材产业的竞争力,为佛山市建设品牌大市出力。

1、铁水预处理的含义　　当今钢铁工业依然是以高炉转炉长流程工艺为干流，钢产量约占总产量的70％，但其工艺在不断开展，跟着分步炼钢的呈现，转炉炼钢工序已分化成铁水预处理、转炉冶炼、炉外精练三个阶段，将炼钢的各种化学反响由曩昔在一个转炉内进行而分化到三个阶段来完结，各种化学反响在其最佳的条件下进行，成果是进步了出产率，下降了出产本钱，取得了质量愈加纯洁的钢，满意了各种工业对钢质的更高要求。　　铁水预处理除特殊要求脱硅脱磷或提取一些特殊元素如钒钛和铌外，一般首要是对铁水脱硫。铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具有最佳的反响条件，因为：　　1)铁水中含有很多Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有利于脱硫反响，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)； 　　2)铁水中C、Si能大大进步S在铁水中的活度系数，致使硫较易脱到低的水平； 　　3)铁水中氧含量低，硫的分配系数相应有所进步，有利于脱硫； 　　4)在铁水预处理脱硫进程中，铁水成分的改变比炼钢或钢水处理进程中钢水成分的改变对终究钢种影响要小； 　　5)铁水处理温度较低，对处理设备的寿数有利。　　此外，铁水炉外脱硫能够减轻高炉的负荷，下降焦比，削减渣量和进步出产率。国外一些钢铁厂的经历证明：高炉铁水炉外脱硫，则高炉渣碱度能够从1．25降至1．06，焦比下降36kg／t铁，出产率进步13％，铁水炉外脱硫费用仅占低碱度运转所节约费用的83％，其费用约为3．65美元／t铁，吨铁还能节约0．8美元。　　一起对转炉炼钢也是有利的，运用低硫铁水不需要很多参加石灰，不需造高碱度渣然后削减了渣量，高炉低碱度渣操作还下降了铁水中的Si含量，也进一步下降炼钢的碱度和渣量，节约了造渣剂用量，节约了吹氧量并取得平稳的吹氧操作，所有这些都终究导致炼钢进程金属收得率的进步，与传统炼钢操作比较，钢渣碱度能够从4降到3，石灰参加量削减20kg／t钢，渣量削减25kg／t钢，金属收得率进步约0．6％，吨钢节约本钱总计3．41美元。　　工业技能的开展，对钢质要求越来越高，特别对钢中硫含量要求特别严厉，钢的性能在硫含量0．013％处是一个拐点，一些高性能的纯洁钢要求硫含量要降到0．01％-0．001％以下，这个脱硫使命首要靠铁水预处理来完结。因为技能上(质量)和经济上(本钱)的原因，在当今传统的高炉转炉冶炼工艺中，铁水预处理脱硫已遍及成了一个必不可少的工序。国际首要产钢国家长流程中铁水预处理份额早巳到达90％-100％，在2000年全国炼钢连铸出产技能工作会议上，对炼钢连铸工艺优化提出了清晰方针，铁水预处理份额2000年要到达25％，2001年到达30％，2005年要超越50％，也就是说全国大多数长流程钢铁厂在最近若干年内都要上铁水预处理设备。那么上什么样的铁水预处理设备才干到达处理作用好、操作简洁、设备简略、环保条件好并且出资又最省呢?这就需各厂结合实际仔细研讨。　　2、铁水预处理的最佳工艺是喷吹工艺，而脱硫剂是纯镁粒最好 　　铁水预处理脱硫的办法多种多样，但现在遍及选用喷吹法，因为这种工艺设备简略、运转本钱低、处理时刻短、处理才能大、反响功率高以及易于操控等，特别习惯转炉冶炼的出产要求。　 　　现在的问题是挑选什么脱硫剂最好?曩昔遍及选用钙系脱硫剂，即CaO+CaF2十C或CaO十CaC2十CaF2。至于镁，人们早就知道到镁是一种很强的脱硫剂，镁进入铁水后当即汽化并与铁水中的硫发生化学反响，反响区流体拌和激烈，脱硫反响的动力学条件比其他办法单纯固液两相反响条件要好，从热力学视点看，镁和硫在铁水中的溶度积随温度下降而下降，所以处理后铁水在运送进程中还有二次脱硫作用，镁能够避免铁水回硫。可是因为其报价昂贵和易燃易爆的化学特性，一般不敢问津。前期从前将镁制成镁焦、镁铝、镁白云石等以块状物参加铁水中，近年来又开发了喂丝法，都取得了很好的脱硫作用，但在大规模铁水预处理工艺中并未得到广泛应用。　　20世纪70年代，原苏联乌克兰亚速钢厂选用喷吹法将纯镁粒喷入铁水罐中脱硫取得成功，到了20世纪80年代，技能开展对钢的纯洁度要求越来越高，人们又注意到镁的高效脱硫功用，镁剂喷吹脱硫开端鼓起。在西方，因为已建了很多喷钙系粉剂脱硫的铁水预处理设备，不可能撤除另建，但为了满意对钢质愈来愈高的要求，一般都是在原有的喷吹体系上增设镁粒喷吹罐，与原有的粉剂合作运用，按脱硫程度的不同调理镁的参加份额和办法，或将镁粒以必定份额混入钙系粉剂中仍运用原有的喷吹体系进行喷吹，构成所谓复合镁脱硫喷吹工艺。　　铁水预处理喷吹法现有三种工艺：钙系脱硫剂工艺、复合镁脱硫剂工艺和纯镁粒脱硫剂工艺，其间复合镁工艺是从钙系脱硫剂工艺中演化而来的，就其工艺办法和工艺设备而言两者没有差异，但因为运用的脱硫剂不同作用却大不一样，特别关于铁水深脱硫([s]≤0．005％)来说钙系脱硫剂就显得无能为力，即便牵强到达，也是以大耗费量、大渣量、更长的处理周期和铁水更大的温度丢失及金属丢失为价值得来的，长的处理周期和过高的处理本钱使钙系脱硫剂在铁水深脱硫范畴根本被筛选。而复合镁脱硫剂则能满意铁水不同程度的脱硫要求，处理周期短，归纳本钱低，因此得到广泛选用。但是复合镁脱硫剂工艺与纯镁粒脱硫剂工艺比较又逊一筹，纯镁粒脱硫剂工艺脱硫剂耗费最少，载气耗量最小，发生的渣量和烟气量也最小，不发生毒害物质，处理周期最短，铁水温降最小，金属丢失亦最少，操作更简洁，脱硫深度是其他办法所不及的，不管“深脱硫([s]≤0．005％)或“浅脱硫”([s]≤0．02％)其归纳本钱都是最低的。乌克兰方面曾把纯镁脱硫工艺与美国、德国选用的复合镁剂脱硫工艺的技能经济指标进行了比较，比较条件是相同处理100t铁水，铁水原始含硫量为0．040％，其成果如表1。　　　从表1能够看出，纯镁喷吹比复合镁喷吹其镁的运用率要高10％-15％，而喷吹本钱下降了1．01-1．57美元／t铁水。武钢一炼钢厂平改转投产初期铁水预处理选用的是复合镁喷吹工艺(原工艺)，后来又改为纯镁喷吹工艺(新工艺)，他们对这两种工艺的比照曾宣布在“2002年全国炼钢连铸出产技能会议文集“中(P．64-P，67)，比较成果如表2。[next]　　经过查核工艺处理62罐铁水与原工艺比较，新工艺脱硫剂单耗下降，处理工序时刻缩短，N2耗费削减，有用下降了铁水脱硫出产本钱。　　对复合镁工艺和纯镁工艺的化学反响机理仍在研讨中，现在对这两种工艺还存在不同的知道，但从国内外的出产实践中仍能看出纯镁喷吹工艺越来越引起注重，国内一些钢铁厂前几年引入的一批复合镁脱硫喷吹配备近年来纷繁改构成纯镁喷吹就值得咱们考虑； 　　此外在纯镁喷吹的许多优势中特别杰出的是该工艺设备简略，配备分量轻，工程量不大，工程出资在相同条件下比其他喷吹法低约40％，所用镁粒可直接从专业出产厂购得而省去了粉剂加工体系，所以近来在铁水预处理新建或改造工程中都特别遭到喜爱。依据有关报导，目前国内已有七、八家钢铁厂上了铁水纯镁喷吹脱硫设备，处理才能已超越1000万t／a，还有一些供应商(包含已上了复合镁喷吹设备的供应商)正在酝酿上铁水纯镁喷吹脱硫设备。　　3，纯镁粒喷吹脱硫技能及其展望 　　纯镁粒喷吹技能的中心是要在要求的时刻内向铁水喷入规则的镁量，到达要求的脱硫值而不发生喷溅。这就要求操控好供气强度，所谓供气强度就是向1吨铁水1分钟喷人的气体量(Nm3／t·min)，一般铁水预处理的供气强度为0．03 Nm3／ t·min，但在喷吹镁粒时要把镁汽化发生的气体量核算在内。 　　为了确保喷吹进程的安稳性和喷口的疏通，宜选用高压喷吹，即喷嘴出口压力要高于喷嘴出口处的临界压力，在以氮气为载体的铁水预处理条件下，喷吹镁粒的临界压力约为喷口外部压力(铁水静压力+大气压力)的1．7倍。低于临界压力喷吹时，铁水的动摇使喷口处的压差△P处于不安稳状况，能够扰乱整个供气体系不能安稳，即呈现脉冲现象，乃至构成喷口或体系阻塞。高于临界压力的喷吹，流股不受外界△p的搅扰，因此能完结无脉冲的安稳喷吹。 　　理论核算气泡在铁水中的上浮速度随气泡直径增大而加速，以喷进深度2．65m为例，若气泡直径为0．2-5cm规模，其上浮时刻在5-23s之间，即便有汽化室也只能推迟0．5s时刻，出产实践中镁的有用运用率仅为50％—60％，可见铁水深度的影响至关重要，为了进步镁的运用率，喷进铁水的深度应在2m以上，即铁水罐容量不该小于65t。　　镁作为脱硫剂的最佳反响温度规模在1200℃-1400℃之间，跟着温度升高其脱硫功率随之下降。铁水纯镁喷吹脱硫操作的最佳流程方位应在转炉兑铁水罐中，铁水来自混铁车或混铁炉，兑铁水前先向罐底参加必定量的碎石灰和碎焦碳，铁水装入后在表面构成掩盖层，作为反响产品Mes的吸附剂，喷吹完毕，扒除掩盖渣，铁水便可兑入转炉。挑选这一流程方位的最大长处是能够依据转炉冶炼钢种断定铁水的脱硫值，凭借喷吹设备的专家体系给出喷镁量，便可准确取得质量符合要求的铁水直接供应转炉。　　在设备装置安排妥当后，经过热试进程调准各种参数，正常出产时参数不必再调，只需给出一罐铁水的分量、成分、温度和处理后的硫含量，便可主动完结喷吹进程，铁水脱硫程度不同，所喷镁量不同，终究只反响在喷吹时刻的长短上，所以喷吹操作的操控十分简略。　　我国要从钢铁大国过渡到钢铁强国，有必要加速钢铁工业的结构调整，推动种类、工艺、配备的快速优化，以满意二十一世纪对钢质的更高要求，背负首要脱硫使命的铁水预处理是其重要一环，而镁作为高效脱硫材料必将成为脱硫剂的干流。国外用于钢铁脱硫的镁每年有5万多吨，占镁消费总量的14％以上，近几年以5．1％的速度增加，在所有镁的消费范畴中增加速度仅次于铸件。我国镁资源十分丰富，多年来镁出口量居国际第一位，所以我国钢铁工业选用镁作为脱硫剂的远景是很宽广的，因为纯镁喷吹技能的许多长处，在铁水预处理范畴必将成为首选。国内选用纯镁喷吹工艺的供应商现在大都是购买乌克兰的专有技能，也有单个供应商是自主开发的，其根本原理都是源于喷发冶金技能，只不过在设备装备上各有各的专利，跟着对纯镁喷吹技能的安全性不再心存疑虑而使该技能不断得到推行，信任往后还会涌现出更多各具特色的纯镁喷吹设备和技能。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 金属 间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。3.合金化作用 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀