新牌号 旧牌号 　 新牌号 旧牌号 　 新牌号 旧牌号　 　1A99 原LG5 　 2B12 原LY9 　 3003 　1A97 原LG4 　 2A13 原LY13 　 3103 　1A95 　 　 2A14 原LD10 　 3004 　1A93 原LG3 　 2A16 原LY16 　 3005 　1A90 原LG2 　 2B16 曾用LY16-1 　 3105 　1A85 原LG1 　 2A17 原LY17 　 4A01 原LT11080 　 　 2A20 曾用LY20 　 4A11 原LD111080A 　 　 2A21 曾用214 　 4A13 原LT131070 　 　 2A25 曾用225 　 4A17 原LT171070A 代L1 　 2A49 曾用149 　 4004 　1370 　 　 2A50 原LD5 　 4032 　1060 代L2 　 2B50 原LD6 　 4043 　1050 　 　 2A70 原LD7 　 4043A 　1050A 代L3 　 2B70 曾用LD7-1 　 4047 　1A50 原LB2 　 2A80 原LD8 　 4047A 　1350 　 　 2A90 原LD9 　 5A01 曾用2101、LF151145 　 　 2004 　 　 5A02 原LF21035 代L4 　 2011 　 　 5A03 原LF31A30 原L4-1 　 2014 　 　 5A05 原LF51100 代L5-1 　 2014A 　 　 5B05 原LF101200 代L5 　 2214 　 　 5A06 原LF61235 　 　 2017 　 　 5B06 原LF142A01 原LY1 　 2017A 　 　 5A12 原LF122A02 原LY2 　 2117 　 　 5A13 原LF132A04 原LY4 　 2218 　 　 5A30 曾用2103、LF162A06 原LY6 　 2618 　 　 5A33 原LF332A10 原LY10 　 2219 曾用LY19、147 　 5A41 原L122A11 原LY11 　 2024 　 　 5A43 原LF412B11 原LY8 　 2124 　 　 5A66 原LF432A12 原LY12 　 3A21 原LF21 　 5005 原L665019 　 　 6B02 原LD2-1 　 7A09 原LC95050 　 　 6A51 曾用651 　 7A10 原LC105251 　 　 6101 　 　 7A15 曾用LC15、1575052 　 　 6101A 　 　 7A19 曾用919、LC195154 　 　 6005 　 　 7A31 曾用183-15154A 　 　 6005A 　 　 7A33 曾用LB7335454 　 　 6351 　 　 7A52 曾用LC52、52105554 　 　 6060 　 　 7003 原LC125754 　 　 6061 原LD30 　 7005 　5056 原LF5-1 　 6063 原LD31 　 7020 　5356 　 　 6063A 　 　 7022 　5456 　 　 6070 原LD2-2 　 7050 　5082 　 　 6181　 7075 　5182 　 　 6082 　 　 7475 　5083 原LF4 　 7A01 原LB1 　 8A06 原L65183 　 　 7A03 原LC3 　 8011 曾用LT985086 　 　 7A04 原LC4 　 8000 　6A02 原LD2 　 7A05 曾用705 　 　 　 注:     ①"原"是指化学成份与新牌号同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。     ②“代”是指与新牌号的化学成份相近似，且符合GB3190-82规定的旧牌号。     ③“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-82中。

GB700--88 的牌号表示方法以及对各牌号所规定的技术要求与GB700—79都不同，新旧标准牌号对照如下供参考。GB 700－88 GB 700－79Q195 不分等级，化学成份和力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)均须保证，但轧制薄板和盘条之类产品，力学性能的保证项目，根据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行规定 1 号钢 Q195的化学成份与本标准1 号钢的乙类钢B1 同，力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)与甲类钢A1同(A1 的冷弯试验是附加保)。1 号钢没有特类钢Q215 A级B级(做常温冲击试验，V 型缺口) A2QQ235 A级(不做冲击试验)B级(做常温冲击试验，V 型缺口)C级(作为重要焊接结构用)D级(作为重要焊接结构用) A3(附加保证常温冲击试验，U型缺口)C3(附加保证常温或-20℃冲击试验，U型缺口)Q235 A级B级(做常温冲击试验V型缺口) A4C4 (附加保证冲击试验，U 型缺口)Q275 不分等级，化学成分和力学性能均须保证 C5

新牌号旧牌号新牌号旧牌号1070L12A10LY101060L2        2A12LY121050L32A14LD101035L42A50LD51200L53A21LF21    5A02LF2MO5A03LF3RH1125A05LF5CZT45A06LF6CST66063LD31RCST57A04LC4

类别 我国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝硅合金 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9，AЛ9B A03560 A13560 356.0 A356.0 323 — — A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg (3.2371.61) AC4C AlSi7MgZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 A-S13 — G—AlSi12 (3.2581.01) AC3A AlSi12ZL104 ZL14 — AЛ3，AЛ3B — — — — — — — — AC2B —铝硅合金 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4，AЛ4B A03600 A13600 360.0 A360.0 309 L L75 A— S9G A—S10G AS10G G—AlSi10Mg (3.2381.01) AC4A AlSi9Mg AlSi10MgZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 C33550 355.0 C355.0 322 LM16 3L78 — — G—AlSi5Cu AC4A —ZL106 — — AЛ14B A03280 A03281 328.0 328.1 331 LM-24 — — — G—AlSi8Cu3 (3.2151.01) AC4D —ZL107 — — AЛ-6 AЛ-7B A03190 A03191 319.0 326 LM4 LM21 L79 A— S5UZA—S903— G—AlSi6Cu4 (3.2151.01) AC4B —ZL108 ZL8 — — — SC122A(旧) LM2 — — — — — —ZL109 ZL9 — AЛ30 A03360 A03361 336．0 336．1 — LM13 — A—S12UN — — AC8A AlSi12CuZL110 ZL3 — AЛ10B —— LM1 — — — G—AlSi(Cu) — —ZL111 — — AЛ4м A03541 A03540 354．0 — — — — — — — —

各国铸造铝合金牌号对照 右键下载：各国铸造铝合金牌号对照17号用.pdf

类别 中国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝铜合金 ZL201 ＿ HZL-201 AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ A-U5GT Ａ-U5GT G-AlCu4TiMg (3.1371.61) ＿ AlCu5MgTi＿＿ HZL-202 高纯AЛ9 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL202 ZL1 ＿ AЛ12 A03600 A360.0 309 ＿ ＿ A-U8S ＿ ＿ ＿ Al-Cu8SiZL203 ZL2 HZL-203 AЛ7 A02950 295.0 B295.0 38 ＿ 2L91 2L92 A-U5GT ＿ G-AlCu4Ti (3.1841.61) ACIA Al-Cu4MgTi铝镁合金 ZL301 ZL5 HZL-301 AЛ8 A05200 A05202 520.0 520.2 324 320 LM10 LM5 4L53 ＿ ＿ G-AlMg10 (3.3561.01) AC7B ＿ZL302 ZL6 ＿ AЛ22 A05140 A05141 514.0 514.1 ＿ ＿ L74 A-G6 A-G3T ＿ ＿ AC7A Al-Mg6 Al-Mg3＿ ＿ HZL-303 AЛ13 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿铝锌合金 ZL401 ZL15 HZL401 AцP1 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ZL402 ＿ ＿ AЛ24 A07120 A07122 7122.2 ＿ ＿ ＿ A-Z5G ＿ ＿ ＿ Al-Zn5Mg＿ ＿ HZL-505 AЛ11 ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 注:YB－冶标，ＨＢ－航空、航天标准。

类别 我国 前苏联 美国 英国 法国 原联邦德国 日本 JIS ISOGB YB HB ГOCT ASTM UNS ANSI AA SAE BS BS/L NF AIRLA DIN铝硅合金 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9，AЛ9B A03560 A13560 356.0 A356.0 323 — — A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg (3.2371.61) AC4C AlSi7MgZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33 A-S13 — G—AlSi12 (3.2581.01) AC3A AlSi12ZL104 ZL14 — AЛ3，AЛ3B — — — — — — — — AC2B —铝硅合金 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4，AЛ4B A03600 A13600 360.0 A360.0 309 L L75 A— S9G A—S10G AS10G G—AlSi10Mg (3.2381.01) AC4A AlSi9Mg AlSi10MgZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 C33550 355.0 C355.0 322 LM16 3L78 — — G—AlSi5Cu AC4A —ZL106 — — AЛ14B A03280 A03281 328.0 328.1 331 LM-24 — — — G—AlSi8Cu3 (3.2151.01) AC4D —ZL107 — — AЛ-6 AЛ-7B A03190 A03191 319.0 326 LM4 LM21 L79 A— S5UZ A—S903 — G—AlSi6Cu4 (3.2151.01) AC4B —ZL108 ZL8 — — — SC122A(旧) LM2 — — — — — —ZL109 ZL9 — AЛ30 A03360 A03361 336．0 336．1 — LM13 — A—S12UN — — AC8A AlSi12CuZL110 ZL3 — AЛ10B —   — LM1 — — — G—AlSi(Cu) — —ZL111 — — AЛ4м A03541 A03540 354．0 — — — — — — — —

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6、L5-11070、1060、1050、1030、1100LY11、LY12、LY12017、2024、2117LD10、LD52014、2214LD72618LD9、LD82018、2218LY16、LY172219、2021LF213003LF2、LF3、LF45052、5154、5083LF5、LF11、LF6、LF5-15456、5056LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD316165、6061、6055、6063LC6、LC4、LC97001、7178、7075LC5、LC107076、7175、7079LD114032

现在，国际难熔材料的研讨已由传统的"高纯、超细、均匀"演变为"纳米、复合规划和集成制作"。经过这些先进技能，难熔钨合金材料不光能够保存本身比如高熔点、耐腐蚀等优秀功用，并且可大起伏进步归纳力学功用。现在，难熔金属的研讨与运用相对其它金属材料还有必定间隔，因而，经过技能改造依据不同运用范畴对材料功用的要求，对各种钨合金材料的制作技术进行进一步的优化和改善是当时研讨的要点。  　　   钨及钨合金具有高密度、高强度、低热膨胀系数、抗腐蚀性和杰出的机械制作等归纳功用已在航空航天、军事装备、电子、化工等许多范畴中得到了广泛运用。 　　   其首要的用途包含（1）用于切削、焊接和喷涂方面的碳化物，如碳化钨。（2）用于电子工业中很多的灯丝和电子管的阴极，高温电阻炉的加热元件，如现在研讨较多的耐震钨丝、复合稀土钨电极等。（3）用于高温范畴，以致军事上制作的、药型罩等。 　　   进步钨及钨合金材料塑性、下降其塑脆改变温度进一步改善其高温热强功用一直是钨合金范畴内一个耐久的研讨热门。因而，钨研讨与开发的首要内容是材料的塑脆改变行为、高温强度特性、焊接和复合化、制取技术的最佳化。环绕这些内容所进行的技能研讨和开发有净化、细化、强韧化和复合化。 　　   我国钨的净化大都从氧化物纯化开端，经过溶剂萃取、离子交换和屡次再结晶技术，进步APT的化学纯度，现在能加工纯度大于99.95％和杂质总含量小于100mg／kg的APT，钨粉纯度大于99.99％。    细化研讨方面，研讨最多的是纳米钨粉和纳米晶钨基合金复合粉末，其制备办法有机械合金化、喷雾枯燥法、溶胶凝胶法、冷凝枯燥法、气相堆积法、反响喷发法、真空等离子体喷发堆积法、机械热化学合成法等，常用的办法为前三种，首要运用在高密度钨合金、钨基复合材料（如WCu）、硬质合金等方面。 　　   关于钨复合化的研讨首要有结构复合、强化机制复合和安排复合（梯度复合），现在研讨较多的首要是用作电极、触点材料、半导体部件的WCu复合材料。该材料的成型办法首要是等静压成型（CIP），新改善的技术办法有（1）纤维强化法；（2）特定结构法；（3）电弧冶炼法；（4）金属打针成型法；（5）快速定向凝结法。 　　   耐震钨丝的特性与开展走势 　　   依据国外资料和国内运用研讨的结果标明，一切耐震钨丝均以掺杂钨为根底，再增加微量的Co或少数的Re等元素，以取得更好的高温延性，增强钨丝的耐震功用。因而，研发耐震钨丝有必要首要要点环绕掺杂这一主题进行体系的最优化操控，完成同步增强钨丝高温强度、抗蠕变才能和高温再结晶后常温强度的方针，然后取得具有较好耐震功用的钨丝；另一方面在优质掺杂钨丝的根底上复合增加具有固溶强化效应的钴或铼，以进步其再结晶后的室温延性。 　　   纳米钨合金材料的研讨与运用 　　   纳米钨合金制备办法有机械合金化、喷雾枯燥法、溶胶凝胶法、枯燥法、气相堆积法、反响喷发法、真空等离子体喷发堆积法、机械热化学合成法等，常用的办法为前三种，首要运用在高密度钨合金、钨基复合材料（如WCu）、硬质合金等方面。 　　   等离子体活化烧结技术选用纳米粉末能够使烧结温度下降约200K以上。晶粒尺度为280nm的钨粉经烧结细密后能够得到1μm以下的晶粒。现在，正在研讨热压、气压和热等静压烧结，在进一步操控晶粒长大方面起到了较好的作用。 　　   国内外学者从纳米钨合金粉末的制备到烧结技能等方面的研讨都已做了一些较深化的研讨工作。尤其在国内，对纳米粉末制备过程中的机理、纳米粉末的物理化学特性、纳米粉末的近净形成形、纳米粉末的烧结到纳米钨合金粉末在烧结过程中的晶粒长大操控等方面都做了较具体的研讨工作，并取得了一些突破性开展。 　　   钨基复合材料的研讨现状 　　   当时，首要是选用第二相弥散强化的钨基复合材料，国外的研讨标明第二相的质量分数往往是小于10％。近年来我国为习惯航天工业开展和高温材料测验的要求，需要在800～2000℃高温下运用高强度模具及夹具材料，为此研讨和开展了高体积分数（10％、20％、30％、40％）以TiC和ZrC第二相颗粒强化的新式钨基超高温复合材料。因为碳化物颗粒熔点高和密度小（如ZrC的熔点为3530℃，密度仅6.74g／cm3），很多碳化物颗粒的参加使钨基复合材料密度减小，这对航天部件十分有利。 　　   我国自行开发的TiCp／W和zrC／W复合材料的最大室温抗弯强度和开裂韧度别离到达889MPa、10.5MPa·M1／2和843MPa、10.1MPa·M1／2。这两类钨基复合材料都具有优异的高温力学功用，其高温抗弯强度随温度的升高不光不下降反而增大，克服了一般难熔钨基合金的强度随温度升高而显着下降的缺陷，在1000℃以下抗弯强度到达室温时的7.5倍。 　　   钨铜复合材料钨铜基粉末冶金复合材料是由高熔点、高硬度的钨和高导电、导热率的铜所构成的假合金。因其具有杰出的耐电弧腐蚀性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优势，现在被广泛地用作电触头材料，电阻焊、电火花制作和等离子电极材料，电热合金和高密度合金，特殊应用范围的军工材料（如火箭喷嘴、飞机喉衬），以及计算机中央处理体系、大规模集成电路的引线结构，固态微波管等电子器材的热沉基片。其成型办法首要是等静压成型（CIP），新改善的技术办法有①纤维强化法；②特定结构法；③电弧冶炼法；5金属打针成型法；⑤快速定向凝结法。 　　   具有特殊微结构的WCu复合材料 　　   1、纳米结构钨铜复合材料纳米结构钨铜复合材料具有挨近彻底细密的相对密度，能满意材料高强度、高气密性的要求；MIM近成形技能的选用则使纳米结构钨铜复合材料不只安排结构均匀、细密度高且易于获取高精度、净成形的杂乱产品。现在，单纯金属钨和铜的超细、弥散混合粉制作难度大，但化学合成法如金属氧化粉末共还原法、化学蒸腾凝集法、化学机械法等却极易制得超细、弥散、均匀、高纯的复合粉，然后获取纳米晶钨铜复合材料。 　　   2、梯度结构钨铜复合材料用分层装粉法，装入小粒度的粉末，经冷压、烧结、电蚀后取得具有梯度孔隙率的钨坯，随后熔渗铜可制得具有组成接连改变的钨铜梯度材料。此外，选用等离子喷涂也可制备各种组分的钨铜梯度功用材料。选用粉末冶金办法先制取两种成分彻底不同的钨铜坯体，把含铜量较高、热导率较大的坯体嵌入到含量较少的另一坯体中，可取得低膨胀系数和高导热性杰出匹配的梯度功用材料。在此根底上发明晰一种新式钨铜（钼铜）梯度结构功用材料，该种梯度结构材料由以WCu（MoCu）为主的金属部分和以AlNAl为主的陶瓷部分构成，这两部分的杰出结合使其具有优异的归纳功用，特别是其高导热率、低膨胀系数能满意大功率器材对散热装置的运用要求。 　　   在药型罩中的研讨 　　   药型罩具有破碎性好、腐蚀力强、浸透率高级特色，然后要求药型罩材料密度高、延展性好，以便使射流在腐蚀之前能充沛拉长而不开裂。钨因为具有高熔点（3400℃）、高密度（19.3g／cm3）、声速（4.03km／s）、杰出的延展性等特色，成为很有运用远景的新式药型罩材料。

类 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联  别 GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ  工 1A99 1199 　 　 　 A199.99R A99  业 1A97 　 　 　 　 A199.98R A97  纯 1A95 　 　 　 　 　 A95  铝 1A80 　 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8  　 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5  防 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg   锈 5A03 　 NS5 　 　 　 AMg3  铝 5A05 5056 NB6 5056 　 A1Mg5 AMg5V  　 5A30 5456 NG61 5556 5957 　 　  　 2A01 2036 　 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18  硬  2A11 　 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1   铝 2A12 2124 　 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV  　 2B16 2319 　 　 　 　 　  锻 2A80 　 　 2N01 　 　 AK4  　 2A90 2218 　 2018 　 　 AK2  铝 2A14 2014 　 2014 2014 AlCuSiMn AK8  超硬铝 7A09 7175 　 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P  　 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C 　 G-AlSi7Mg 　  铸 ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2  造 ZAlSi5Cu1Mg 355.2 　 　 　 　 AL5  铝 ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 　 AC8A 　 G-Al12(Cu) 　  合 ZAlCu5Mn 　 　 　 　 　 AL19  金 ZAlCu5MnCdVA 201.0 　 　 　 　 　  　 ZAlMg10 520.2 LM10 　 AG11 G-AlMg10 AL8  　 ZAlMg5Si 　 　 　 　 G-AlMg5Si AL13

附表1   常用计量单位(新旧)对照换算量的名称量的 符号法定单位的 名称与符号废除单位的 名称与符号法定与废除 单位的换算关系力、重力F、W牛[顿]N 千牛[顿]kN公斤力kgf 吨力tf1kgf≈9.8N 1tf≈9.8kN压力、压强、 应力P帕[斯卡]Pa 干帕[斯卡]kPa 兆帕[斯卡]MPa公斤力／米²kgf/m² 公斤力／厘米²kgf/cm²公斤力／毫米²kgf／mm²1kgf／m²=9.8Pa一10Pa lkgf／cm²一O.098MPa lkgt／mm²≈9.8MPa 1MPa=10.1972kgf／cm² lPa=1N／m2 1MPa=1N／mm²功、能W、E焦[耳]J公斤力·米kgf·m1kgf•m≈9.8J 1J=1N·m热量Q焦[耳]J热化学卡calth 15°C卡cal15 国际蒸汽表卡lcalth=4.184Jlcal15=4.1855J lcal1T=4.1868J热导率入瓦[特]每米开[尔 文]W／(m·K)千卡／(米·时·度) kcal／(m·h·℃) 卡／(厘米·秒·开) cal／(cm·s·K)1kcal／(m．h·℃)=1.163W／(m·K) lcal／(cm•s·K)=418.68W／(m·K)比热容C焦[耳]每千克开 [尔文]J／(kg·K)卡／(克·度) cal／(g·℃)lcal／(g•K)=4186.8J／(kg•K)  量的名称量的 符号法定单位的 名称与符号废除单位的 名称与符号法定与废除 单位的换算关系电阻率P微欧[姆]米μΩ·m欧姆·毫米²／米 Ω·mm²／m1Ω·mm²／m=lμΩ·m电导率K西[门子]每米s／ m1／(欧姆·米) l／(Ω·m)1S／m=l／(Ω·m)磁导率μ毫亨[利]每米 mH／m高[斯]每奥[斯 特]Gs／Oe1mH／m=800Gs／Oe 1Gs／Oe=1.25μH／m磁通量密度、 磁感应强度B特[斯拉]T高斯Gs1Gs=10-4T 1T=10000Gs磁场强度H安[培]每米A／m奥斯特0

铝合金是最早被应用于现代百叶窗的型材之一，现在，传统的铝合金型材在市场上已经很少见，取而代之的是一种新型的铝合金材质，其在传统铝合金中添加了硅、镁等元素，使叶片强度更高，弹性更好，且不宜弯曲变形，不留折痕。此外，记者也发现进口铝合金百叶窗的细节处理更为人性化，如S形叶片设计，保证了叶片闭合时100%不透光，而包芯的纤维绳，使拉绳的外层耐磨，内层耐拉。　　传统的铝合金百叶窗叶片较脆，且容易留下折痕，在选购时要注意辨别是否为弹性好的新型铝合金材质，此外，铝合金百叶窗的颜色与款式比较单一，因此受居室风格限制较大，但由于铝合金本身便于清洁，所以很适合应用于厨房和卫生间。删除

黄铜牌号对照表　　黄铜包含普通黄铜与特殊黄铜，特殊黄铜中又可分铅黄铜、锡黄铜、锰黄铜、镍黄铜等。它们有着各自的牌号，且各国的牌号都不同，下面简略介绍一下特殊黄铜后就一同来看黄铜牌号对照表。　　特殊黄铜分类：　　铅黄铜：铅实践不溶于黄铜内，呈游离质点状况散布在晶界上。铅黄铜按其安排有α和（α+β）两种。α铅黄铜因为铅的有害效果较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行铸造。　　锡黄铜：黄铜中参加锡，可明显进步合金的耐热性，特别是进步抗海水腐蚀的才能，故锡黄铜有“水兵黄铜”之称。　　锰黄铜：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中参加1%～4%的锰，可明显进步合金的强度和耐蚀性，而不下降其塑性。　　铁黄铜：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒分出，作为晶核而细化晶粒，并能阻挠再结晶晶粒长大，然后进步合金的机械性能和技术性能。　　镍黄铜：镍与铜能构成接连固溶体，明显扩展α相区。黄铜中参加镍可明显进步黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能进步黄铜的再结晶温度，促进构成更细的晶粒。黄铜线　　介绍了黄铜分类后，就一同来看看这些分类在各国的牌号吧。　　黄铜牌号对照表：材料称号我国GB日本JIS美国ASTM国际标准IISO德国DIN英国BS法国NF俄罗斯ΓOCT普通黄铜H96C2100C21000CuZn5CuZn5CZ125CuZn5Л96H90C2200C22000CuZn10CuZn10CZ101CuZn10Л90H85C2300C23000CuZn15CuZn15CZ102CuZn15Л85H80C2400C24000CuZn20CuZn20CZ103CuZn20Л80H70C2600C26000CuZn30CuZn30CZ106CuZn30Л70H68—C26200CuZn30CuZn33——Л68H65C2680C2700C26800C27000CuZn35CuZn36CZ107CuZn33—H63C2720C27200CuZn37CuZn37CZ108CuZn36Л63H62C2800C27400CuZn40CuZn40CZ109CuZn40Л60H59C2800C28000—CuZn40CZ109—Л60镍黄铜HNi65-5——————ЛH65-5HNi56-3———————铁黄铜HFe59-1-1—C67820—CuZn40Al1CZ114—ЛЖMμ59-1-1铅黄铜HPb89-2—C31400—————HPb66-0.5—C33000—————HPb63-3C3560C35600—CuZn36Pb3——ЛC63-3HPb63-0.1———CuZn37Pb0.5———HPb62-0.8C3710C35000CuZn37Pb1CuZn36Pb1.5CZ123——HPb62-3C3601C36000CuZn36Pb3CuZn36Pb3CZ124CuZn36Pb3—HPb62-2—C35300CuZn37Pb2CuZn38Pb1.5CZ131CuZn35Pb2—HPb61-1C3710C37100CuZn39Pb1CuZn39Pb0.5CZ129CuZn40PbЛC60-1HPb60-2C3771C37700CuZn38Pb2CuZn39Pb2CZ128CuZn38Pb2ЛC60--2HPb59-3C3561C38500CuZn39Pb3CuZn39Pb3CZ120CuZn40Pb3ЛC59-3HPb59-1C3713C37710CuZn39Pb1CuZn40Pb2CZ129CuZn39Pb1.7ЛC59-1铝黄铜HAl59-3-2——————ЛАH59-3-2HAl60-1-1——CuZn39AlFeMn———ЛАЖ60-1-1HAl66-6-3-2————CZ116——HAl77-2C6870C68700CuZn20Al2CuZn20Al2CZ110CuZn22Al2ЛАMш77-2-0.05锰黄铜HMn58-2———CuZn40Mn2——ЛMц58-2HMn57-3-1——CuZn37Mn3Al2Si—CZ135—ЛMцA57-3-1锡黄铜HSn60-1——CuZn38Sn1—CZ113CuZn38Sn1ЛO60-1HSn62-1C4621C46400CuZn38Sn1CuZn38SnCZ112—ЛO62-1HSn70-1C4430C44300CuZn28Sn1CuZn28SnCZ111CuZn29Sn1ЛOM70-1-0.05HSn90-1—C41100————ЛO90-1加砷黄铜H70As—C26130CuZn30As—CZ105CuZn30—H68As——CuZn30As—CZ126——硅黄铜HSi80-3—C69400————Лκ80-3　　黄铜牌号对照表之德国牌号化学成分对照表：牌号代号化学成分（%）不大于CuZnPb其它杂质总和CuZn52.022094.0-96.0余量0.05Al 0.02 Fe 0.05 Sn 0.05 Ni 0.2　 0.1CuZn102.023089.0-91.0余量0.05CuZn152.024084.0-86.0余量0.05CuZn202.025079.0-81.0余量0.05CuZn282.026171.0-73.0余量0.05CuZn302.026569.0-71.0余量0.05　Sn 0.05　 0.1CuZn332.028066.0-68.5余量0.05CuZn362.033563.5-65.0余量0.05CuZn372.032162.0-64.0余量0.1Al 0.03 Fe 0.1 Ni 0.3 Sn 0.10.1CuZn402.036059.5-61.0余量0.3Al 0.05 Fe 0.2 Ni 0.3 Sn 0.20.2CuZn36Pb1.52.033162.0-64.0余量0.7-2.5Al 0.05 Fe 0.2 Ni 0.3 Sn 0.10.1CuZn37Pb0.52.033262.0-64.0余量0.1-0.70.2CuZn36Pb32.037560.0-62.0余量2.5-3.5　 Al 0.05 Fe 0.3 Ni 0.3 Sn 0.20.2CuZn38Pb1.52.037159.5-61.5余量1.0-2.00.2CuZn39Pb0.52.037259.5-61.5余量0.3-1.00.2CuZn39Pb22.038058.5-60.0余量1.5-2.5Al 0.1 Fe 0.4 Ni 0.3 Sn 0.20.2CuZn39Pb32.040157.0-59.0余量2.5-3.5Al 0.1 Fe 0.5 Ni 0.5 Sn 0.40.2CuZn40Pb22.040257.0-59.0余量1.5-2.5Al 0.1Fe 0.4 Ni 0.4Sn 0.30.2CuZn44Pb22.041054.0-56.0余量1.0-2.5Al 0. 5 Fe 0.5 Ni 0.5 Sn 0.40.4　　以上为黄铜牌号对照表全部内容，期望对您能有所协助。 

耐热铝合金系列型号对照表　　　　　 Φ2.30~4.50mm线 种原型号IEC/TC 型号最小导电率 （20℃、%IACS）抗拉强度 （Mpa）长期容许使用温度 （℃）58%耐热铝合金58TAl   58159~16915060%耐热铝合金60TAlAT160159~169150高强度耐热铝合金KTAlAT255225~248150超耐热铝合金UTAl   58159~169200高导电超耐热铝合金ZTAlAT360159~176210特耐热铝合金XTAlAT458159~169230

铝合金分为：1系—9系。1系：特点：含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强度低，不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验，化学工业及特殊用途。2系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）。7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。9系（备用合金）。

6061铝合金牌号有6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。    铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061铝合金以为镁、硅作为合金元素，易于加工，可沉积硬化，得到的强度不是很高。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    了解更多有关6061铝合金牌号的信息，请关注上海 有色 网。

铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点： 　　1、密度小 　　铝及铝合金的密度接近2.7g/，约为铁或铜的1/3。 　　2、强度高 　　铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 　　3、导电导热性好 　　铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。 　　4、耐蚀性好 　　铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。 　　5、易加工 　　添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。类 别 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝 1A99 1199       A199.99R A991A97         A199.98R A971A95           A951A80   1080(1A) 1080 1080A A199.90 A81A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5防锈铝 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg5A03   NS5       AMg35A05 5056 NB6 5056   A1Mg5 AMg5V5A30 5456 NG61 5556 5957    硬铝 2A01 2036   2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D182A11   HF15 2017 2017S AlCuMg1 D12A12 2124   2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV2B16 2319          锻铝 2A80     2N01     AK42A90 2218   2018     AK22A14 2014   2014 2014 AlCuSiMn AK8超硬铝 7A09 7175   7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P铸造铝合金 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C   G-AlSi7Mg  ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2ZAlSi5Cu1Mg 355.2         AL5ZAlSi2Cu2Mg1 413.0   AC8A   G-Al12(Cu)  ZAlCu5Mn           AL19ZAlCu5MnCdVA 201.0          ZAlMg10 520.2 LM10   AG11 G-AlMg10 AL8ZAlMg5Si         G-AlMg5Si AL13

序号 种类 中国不锈钢管 不锈钢管苏联 德国不锈钢管 法国不锈钢管 日本不锈钢管 美国不锈钢管 英国 国际标准 瑞典(GB) (TOCT) (DIN) (NF) (JIS) AISI/ ASTM UNS SAE (BS) (ISO) (SS14)1 奥 1Cr17Mn6Ni5N 12X17T9AH4 — — SUS201 201 S20100 30201 — A-2 —2 　 1Cr18Mn8Ni5N 12X17T9AH4 X8CrMnNi189 Z15CNM19.08 SUS202 202 S20200 30202 284S16 A-3 23573 　 1Cr18Mn10Ni5Mo3N — — — — — — — — — —4 　 2Cr13Mn9Ni4 20X13H4T9 — — — — — — — — —5 氏 1Cr17Ni7 09X17H7Ю X12CrNi17.7 Z12CN17.07 SUS301 301 S30100 30301 301S21 14 —6 　 1Cr17Ni8 — X12CrNi17.7 — SUS301J1 — — — — — —7 　 1Cr18Ni9 12X18H9 X12CrNi18.8 Z10CN18.09 SUS302 302 S30200 30302 302S25 12 23318 　 Y1Cr18Ni9 — X12CrNiS18.8 Z10CNF18.09 SUS303 303 S30300 30303 303S21 17 23469 体 Y1Cr18Ni9Se 12X18H10E — — SUS303Se 303Se S30323 30303Se 303S41 17 —10 　 1Cr18Ni9Si3 — X12CrNiSi18.8 — SUS302B 302B S30215 30302B — — —11 　 0Cr18Ni9 08X18H10 X5CrNi18.9 Z6CN18.09 SUS304 304 S30400 30304 304S15 11 2332　 　型 233312 　 00Cr18Ni10 03X18H11 X2CrNi18.9 Z2CN18.09 SUS304L 304L S30403 30304L 304S12 10 —13 　 0Cr19Ni9N — — — SUS404N1 304N S30451 — — — —14 　 0Cr19Ni10NbN — X5CrNiNb18.9 — SUS304N2 XM21 S30452 — — — —15 钢 00Cr18Ni10N — X2CrNiN18.10 Z2CN18.10 SUS304LN 304LN S30453 — 304S62 — 2371　 　　 (Az)16 　 1Cr18Ni12 12X18H12T X5CrNi19.11 Z8CN18.12 SUS305 305 S30500 30305 305S19 13 —17 　 0Cr18Ni12 8X18H12T、06X18H11 X5CrNi19.11 Z8CN18.12 — — — — — — —18 　 0Cr23Ni13 — X7CrNi23.14 — SUS309S 309S S30908 30309S — — —19 　 0Cr25Ni20 — — — SUS310S 310S S31008 30310S — — 236120 　 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T X5CrNiMo18.10 Z6CND17.12 SUS316 316 S31600 30316 316S16 20,20a 234721 　 1Cr17Ni12Mo2 10X17H13M2T — — — — — — — — —22 　 0Cr18Ni12Mo2Ti 08X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z6CNDT17.12 — — — — 320S31 — 2343　 　320S17 -235023 　 1Cr18Ni12Mo2Ti 10X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z8CNDT17.12 — — — — — — 235024 　 00Cr17Ni14Mo2 03X17H14M2 X2CrNiMo18.10 Z2CND17.12 SUS316L 316L S31603 30316L 316S12 19,19a 235325 　 0Cr17Ni12Mo2N — — — SUS316N 316N S31651 — — — —26 　 00Cr17Ni13Mo2N — X2CrNiMoN18.12 Z2CND17.12 SUS316LN 316LN S31653 — 316S61 — 2375　(AZ)27 　 0Cr18Ni12Mo2Cu2 — — — SUS316J1 — — — — — —28 　 00Cr18Ni14Mo2Cu2 — — — SUS316J11 — — — — — —29 　 0Cr18Ni12Mo3Ti 08X17H15M3T — Z6CNDT17.13 — — — — — — —30 　 1Cr18Ni12Mo3Ti 10X17H13M3T X10CrNiMoTi18.12 Z8CNDT17.13B — — — — — — —31 　 0Cr19Ni13Mo3 08X17H15M3T X5CrNiMo17.13 — SUS317 317 S31700 30317 317S16 25 —32 　 00Cr19Ni13Mo3 03X16H15M3 X2CrNiMo18.16 Z2CND19.15 SUS317L 317L S31703 — 317S12 24 236733 　 0Cr18Ni16Mo5 — — — SUS317J1 — — — — — —34 　 1Cr18Ni9Ti 12X18H9T X12CrNiTi18.9 Z10CNT18.10 SUS321 321 S32100 30321 321S20 — 233735 　 0Cr18Ni10Ti 08X18H10T X10CrNiTi18.9 Z6CNT18.11 SUS321 321 S32100 30321 321S12 15 —36 　 1Cr18Ni11Ti 12X18H10T — — — — — — 321S20 — —37 　 0Cr18Ni11Nb 08X18H12B X10CrNiNb18.9 Z6CNNb18.10 SUS347 347 S34700 30347 347S17 16 233838 　 1Cr18Ni11Nb 12X18H12B — — — — — — — — —39 　 0Cr18Ni9Cu3 — — Z6CNU18.10 SUSXM7 XM7 S30430 — — D32 —40 　 0Cr18Ni13Si4 — — — SUSXM15J1 XM15 S38100 — — — —41 奥氏体∣铁素体型钢 0Cr26Ni5Mo2 08X21H6M2T X8CrNiMo275 — SUS329J1 329 S32900 — — — 232442 1Cr18Ni11Si4AlTi 15X18H12C4TЮ — — — — — — — — —43 1Cr21Ni5Ti 12X21H5T — — — — — — — — —44 00Cr18Ni5Mo3Si2 — — — — — — — — — —45 00Cr24Ni6Mo3N — — — — — — — — — —46 铁 0Cr13A1 1X12CЮ X7CrAl13 Z6CA13 SUS405 405 S40500 51405 405S17 2 230247 　 00Cr12 — — — SUS410L — — — — — —48 素 1Cr15 — — — SUS429 429 S42900 51429 — — —49 　 00Cr17 — — — SUS430LX — — — — — —50 体 1Cr17 12X7 X8Cr17 Z8C17 SUS430 430 S43000 51430 430S15 8 232051 　 Y1Cr17 — X12CrMoS17 Z10CF17 SUS430F 430F S43020 51430F — 8a 238352 型 1Cr17Mo — X6CrMo17 Z8CD17.01 SUS434 434 S43400 51434 434S17 9c 232553 　 00Cr17Mo — — — SUS436L — — — — — —54 钢 00Cr18Mo2 — — — SUS444 18Cr2Mo — — — — —55 　 1Cr25Ti 15X25T X8Cr28 — — 446 S44600 51446 — — 232256 　 00Cr27Mo — — Z01CD26.1 SUSXM27 XM27 S44625 — — — —57 　 00Cr30Mo2 — — — SUS447J1 — S44700 — — — —58 马 1Cr12 — — — SUS403 403 S40300 51403 403S17 — 230159 氏 0Cr13 08X13 X7Cr13、X7Cr14 Z6C13 SUS410S 410S S41008 — 430S17 1 —60 体 1Cr13 12X13 X10Cr13 Z12C13 SUS410 410 S41000 51410 410S21 3 230261 型 1Cr13Mo — X15CrMo13 — SUS410J1 — — — — — —62 钢 Y1Cr13 — X12CrS13 Z12CF13 SUS416 416 S41600 51416 416S21 7 238063 　 2Cr13 20X13 X20Cr13 Z20C13 SUS420J1 420 S42000

各国铜牌号及标准对照表我国德国欧洲国际标准美国日本GBDINENISOUNSJISTU2OF-Cu2.0040Cu-OFECW009ACu-OFC10100C1011-SE-Cu2.0070Cu-HCPCW021A-C10300--SE-Cu2.0070Cu-PHCCW020A-C10300-T2E-Cu582.0065Cu-ETPCW004ACu-ETPC11000C1100TP2SF-Cu2.0090Cu-DHPCW024ACu-DHPC12200C1220-SF-Cu2.0090Cu-DHPCW024ACu-DHPC12200C1220-SF-Cu2.0090Cu-DHPCW024ACu-DLPC12200C1220TP1SW-Cu2.0076Cu-DLPCW023ACu-DLPC12000C1201H96CuZn52.0220CuZn5CE500LCuZn5C21000C2100H90CuZn102.0230CuZn10CW501LCuZn10C22000C2200H85CuZn152.0240CuZn15CW502LCuZn15C23000C2300H80CuZn202.0250CuZn20CW503LCuZn20C24000C2400H70CuZn302.0265CuZn30CW505LCuZn30C26000C2600H68CuZn332.0280CuZn33CW506LCuZn35C26800C2680H65CuZn362.0335CuZn36CW507LCuZn35C27000C2700H63CuZn372.0321CuZn37CW508LCuZn37C27200C2720HPb63-3CuZn36Pb1.52.0331CuZn35Pb1CW600NCuZn35Pb1C34000C3501HPb63-3CuZn36Pb1.52.0331CuZn35Pb2CW601NCuZn34Pb2C34200-H62CuZn402.0360CuZn40CW509NCuZn40C28000C3712H60CuZn38Pb1.52.0371CuZn38Pb2CW608NCuZn37Pb2C35000-HPb63-3CuZn36Pb32.0375CuZn36Pb3CW603NCuZn36Pb3C36000C3601HPb59-1CuZn39Pb22.0380CuZn39Pb2CW612NCuZn38Pb2C37700C3771HPb58-2.5CuZn39Pb32.0401CuZn39Pb3CW614NCuZn39Pb3C38500C3603-CuZn40Pb22.0402CuZn40Pb2CW617NCuZn40Pb2C38000C3771-CuZn28Sn12.0470CuZn28Sn1AsCW706RCuZn28Sn1C68800C4430-CuZn31Si12.0490CuZn31Si1CW708RCuZn31Si1C44300--CuZn20Al22.0460CuZn20Al2AsCW702RCuZn20Al2C68700C6870QSn4-0.3CuSn42.1016CuSn4CW450KCuSn4C51100C5111-CuSn52.1018CuSn5CW451KCuSn5C51000C5102QSn6.5-0.1CuSn62.1020CuSn6CW452KCuSn6C51900C5191QSn8-0.3CuSn82.1030CuSn8CW453KCuSn8C52100C5210BZn12-24CuNi12Zn242.0730CuNi12Zn24CW403JCuNi12Zn24C75700-BZn12-26CuNi18Zn272.0742CuNi18Zn27CW410JCuNi18Zn27C77000C7701BZn18-18CuNi18Zn202.0740CuNi18Zn20CW409JCuNi18Zn20C76400C7521-CuNi10Fe1Mn2.0872CuNi10Fe1MnCW352HCuNi10Fe1MnC70600C7060-CuNi30Mn1Fe2.8820CuNi30Mn1FeCW354HCuNi30Mn1FeC71500C7150各国铜牌号及标准对照表；铜合金牌号对照表；一、铅黄铜牌号对照表；二、普通黄铜牌号对照表；三、紫铜牌号对照表；常用铜合金牌号化学成分--我国牌号；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；  各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、 铅黄铜牌号对照表二、 普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--我国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；一、铅黄铜系列；二、普通黄铜系列；三、紫铜系列；英国标准化学成分对照表；标准号：BSG017-1981；  二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标原料标准（EN12164）化学成份；注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷；铜合金管棒型材常见缺点分析；1、过热、过烧：；界说：；金属在加热或制作进程，因为温度高、时刻长岛之安排；发作原因：；a、加热温度高、时刻长或部分长时刻处于高温源处；；b、热揉捏终了温度过高或许在高温区逗留时刻长；；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多；2、裂纹或开裂  欧标原料标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。铜合金管棒型材常见缺点分析1、过热、过烧：界说：金属在加热或制作进程，因为温度高、时刻长岛之安排及晶粒出大现象称为过热，严峻过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。发作原因：a、加热温度高、时刻长或部分长时刻处于高温源处；b、热揉捏终了温度过高或许在高温区逗留时刻长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。2、裂纹或开裂：界说：管棒型材表面呈现接连或连续不规则裂纹，细微的称为裂纹，严峻的称为开裂。发作原因：a、铸造锭中存在裂纹、搀杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶安排、化学成分严峻不均匀；b、铸锭中存在较大应力或制作技术不妥发作较大应力；c、揉捏速度过快，制作率过大；d、热处理技术不妥，制作或热处理处于材料的脆性温度区。3、缩尾：界说：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺点。在揉捏晚期，因为金属紊流，铸锭表面的氧化皮，光滑剂等污物往往流入其间，而导致金属之间的分层。发作原因：a、揉捏尾部金属活动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺点，揉捏筒有光滑剂等污染物。4、鼓泡界说：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着制作方向拉长的条状兴起，解剖开后为一空腔，这种兴起称为鼓泡。鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，单个伴生氧化物或其他搀杂。发作原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、搀杂等缺点，经揉捏、拉伸、冷轧后沿制作方向构成分层；b、揉捏筒光滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除洁净，经进一步拉伸后构成分层。5、脱锌界说：含锌铜合金管棒型线材退火或酸洗后，表面呈现灰白或泛赤色斑现象称为脱锌。细微呈现上述色斑，严峻脱锌发作显微安排改变。发作原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标做作锌熔化、蒸发或氧化；b、揉捏温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时刻过长引起表面脱锌；d、在环境介质效果下，发作化学或电化学反响构成脱锌。6、麻面（俗称麻点、沙眼）界说：管棒型线材表面呈现细小的点状洼陷不平的粗糙面称为麻面。麻面呈部分、周期性或成片散布，单个的称为麻点，严峻的称为麻坑。发作原因：a、退火温度高、时刻长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严峻脱锌；b、过酸洗；c、制作率过小、表面不光滑；d、制作设备或东西表面不光滑，粘异物，触摸材料后构成。7、表面环状痕界说：管棒型线材表面或内壁呈现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。表面环状痕发作于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较滑润，单个的凸起边部有棱角。矫直进程中呈现沿450方向的特殊环状凸起。发作原因：a.拉伸环状发作的原因，退火温度不均匀，技术及光滑不良，酸洗不完全；b.扒皮环状发作的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不尖利，排屑阻力大；c.矫直环状发作的原因，辊子视点调整不妥或压力过大。常用制作铜合金的牌号与应用范围▲ 普通黄铜，常见牌号6种1． H96，用于冷凝器管、散热器、散热片及导电零件。2． H80，用于薄壁管、波纹管等。3． H70，用于机械和电器零件等。4． H68，用于杂乱的冷冲件、深冲件、散热器外壳等。5． H65，用于小五金、小绷簧、螺钉和机器零件等。6． H62，用于铆钉、销钉、导管、螺母等。▲ 铅黄铜，常见牌号3种1． HPb63-2，用于一般强度的机械零件。2． HPb61-1，用于高强度的结构零件。3． HPb59-1，用于热冲压及切削制作零件，如销子、螺钉等。▲ 锰黄铜，常见牌号2种HMn58-2和HMn57-3-1，首要用于在腐蚀条件下和弱电工业用的零件。▲ 锡黄铜，常见牌号3种1． HSn90-1，用于轿车、拖拉机弹性套管及其他耐腐蚀减摩件。2． HSn70-1，轮船、电厂设备中高温耐蚀冷凝器管和导管等。3． HSn62-1，用于与海水、汽油触摸较多的零部件。▲ 铁黄铜，常见牌号2种1． HFe59-1-1，用于在冲突及腐蚀下作业的零件，如垫圈、衬套等。2． HFe58-1-1，用于热压和切削制作的高强度耐蚀零件。▲ 镍黄铜Hni65-5，用于压力表管、冷凝管和造纸网等。▲ 锡青铜，常见牌号5种1． QSn4-3，耐蚀耐磨件、抗磁元件及绷簧等。2． QSn4-4-2.5，接受冲突的零件，如轴套、轴承、圆盘等。3． QSn6.5-0.1，绷簧触摸片，精细仪器中的耐磨、抗磁件。4． QSn6.5-0.4，用于造纸铜网、绷簧、耐磨零件等。5． QSn7-0.2，用于接受冲突的工件，如轴承蜗轮及绷簧等。▲ 铝青铜，常见牌号5种1． QAI5，用于耐腐蚀弹性元件。2． QAI9-2，在250℃以下蒸汽中作业的管配件。3． QAI9-4，用于轴承、齿轮、阀座、船只零件及电器元件。4． QAI7，用于齿轮、冲突轮、蜗轮传动组织等。5． QAI10-3-1.5，用于高温下作业的耐磨件，如轴承、齿轮、飞轮等。▲ 铍青铜，常见牌号2种1． Qbe1.7，用于重要绷簧、精细外表的灵敏元件等。2． Qbe2，用于重要弹性元件，高速、高温作业条件下的轴承。▲ 硅青铜，常见牌号2种1． QSi1-3，用于作业在300℃以下冲突零件，如进、排气门导向套。2． Qsi3-1，用于绷簧、蜗轮、蜗杆齿轮以及耐蚀零件等。 ▲ 锰青铜QMn5，常用于制作蒸汽机零件和蜗轮的各种管接头，蒸汽阀门等较多的高温耐蚀零件。

锡青铜是我国历史上使用得最早的有色合金，也是最常用的有色合金之一。锡青铜主要用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜的机械性能与含锡量有关。当锡青铜中锡的含量变大时，锡青铜的塑性会下降，会变得越来越脆，而强度也逐渐下降。当然除锡以外，锡青铜中一般还含有其他少量元素，如锌、铅、磷等。其中锌能提高低锡青铜的机械性能和流动性。铅能改善青铜的耐磨性能和切削加工性能。那常用的锡青铜都有哪些呢？牌号分别是什么？锡的含量有多少？性能如何？下面来看锡青铜牌号对照表。        编号     种类                      牌号         1       1.5-0.2锡青铜         QSn1.5-0.2 锡青铜[C50500]         2       4--0.3锡青铜       QSn4-0.3[C51100]         3       4-3锡青铜            QSn4-3         4       4-4-2.5锡青铜         QSn4-4-2.5         5       4-4-4锡青铜        QSn4-4-4         6       6.5-0.1锡青铜         QSn6.5-0.1         7       6.5-0.4锡青铜         QSn6.5-0.4         8       7-0.2锡青铜        QSn7-0.2         9       8-0.3锡青铜        QSn8-0.3[C52100]以上即为锡青铜的分类和牌号介绍，详细了解锡青铜每日价格，请至 铜价格专区 。

现有铝板牌号：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050/　　　　现有铝棒牌号：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011//2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6　　　　现有铝管牌号：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/2024/NC5　　　　无缝铝管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075　　　　国产优质合金铝板7075-T6/T6516061-T6/T6515083-H112东北轻6082-T6512017-T45052广州板3003-H141100H141050H241060H28厚度：0.3~500mm　　　　国产优质合金铝棒2017-T3/T82011-T3/T82024-T46061-T6516063-T67075-T65170051100H14直径：3-500mm　　　　特殊牌号材料：板（棒）5005515450566351606062626082700370057475直径：3-160mm　　　　优质氧化铝管6061、6063、7075、50832024505650527005壁厚0.8*300mm　　　　无缝铝管505260616063505620247075壁厚3*90mm

常用铜及铜合金国内外牌号对照表类        别中国牌号美国牌号日本牌号GBASTMJIS纯 铜T2C11000C1100无氧铜TUC10300-磷脱氧铜TP1C12200C1220黄  铜H96C21002C2100黄  铜H90C22000C2200黄  铜H80C24000C2400黄  铜H70C26000C2600黄  铜H65C27000C2680黄  铜H62C27400C2720锡黄铜HPb6-3-3C3450C3560锡黄铜HPb62-0.8C35000C3501锡黄铜HPb59-1C37000C3710锡黄铜HSn70-1C44300C4430铝青铜QSn6.5-0.1C51900C5191铝青铜QSn4-4-4C54400C5441铝青铜QAI10-4-4C63000C6301铝青铜QAI10-3-1.5C62300C6191铝青铜QAI11-6-1C63020C6280铝青铜QAI9-4C61400C6161.

合　金典　型　用　途1050食物、化学和酿制工业用揉捏盘管，各种软管，烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用处1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解电容器箔，光学反光堆积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件2017是榜首个取得工业运用的2XXX系合金，现在的运用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件2024飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036轿车车身钣金件2048航空航天器结构件与武器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和紧缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好，开裂耐性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件2A01作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运送东西结构件2A14形状杂乱的自在锻件与模锻件2A16作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状杂乱的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业，如厨具、食物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品出产与储存设备，薄板加工件，建筑加工件，建筑东西，各种灯具零部件3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等5005与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并与6063合金的色彩协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度，用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件，外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合5083用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等5086用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182薄板用于加工易拉罐盖，轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件5252用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构，压力容器，海洋设备管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652过氧化氢及其他化工产品储存容器5657经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船只结构件5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来替代5A02合金5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件，防弹甲板6005揉捏型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009轿车车身板6010薄板：轿车车身6061要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066锻件及焊接结构揉捏材料6070重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环，供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的揉捏结构件，水、石油等的运送管道6463建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02飞机发动机零件，形状杂乱的锻件与模锻件7005揉捏材料，用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构，如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压力器件，军用器件、装甲板、设备7049用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平，而耐性稍高7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大写字母表明。2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明。2.3根本状况代号表1 根本状况分为5种代号称号阐明与运用Ｆ自在加工状况适用于在成型进程中，关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状况产品的力学功能不作规则。Ｏ退火状况适用于经完全退火取得最低强度的加工产品。Ｈ加工硬化状况适用于通过加工硬化进步强度的产品，产品在加工硬化后可通过（也可不通过）使强度有所下降的附加热处理。Ｗ固熔热处理状况处理状况 一种不安稳状况，仅适用于经固溶热处理后，室温下天然时效的合金，该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段。Ｔ热处理状况(不同于F、O、H状况)适用于热处理后，通过（或不通过）加工硬化到达安稳的产品。T代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字。3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字（称作HXX状况），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状况）表明H的细分状况。3．1．1 HXX状况3．1．1．1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序，如下所示： 　 H1—单纯加工硬化处理状况。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即取得所需强度的状况。 H2—加工硬化及不完全退火的状况。适用于加工硬化程度超越制品规则要求后，经不完全退火，使强度下降到规则目标的产品。关于室温下天然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；关于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及安稳化处理的状况。适用于加工硬化后经热处理或因为加工进程中受热效果致使其力学功能到达安稳的产品。H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化（除非经安稳化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状况。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 　 3．1．1．2 H后边的第2位数字表明产品的加工硬化程度。数字8表明硬状况。一般选用O状况的最小抗拉强度与表2 规则的强度差值之和，来规则HX8的最小抗拉强度值。关于O（退火）和HX8状况之间的状况，应在HX代号后别离增加从1到7的数字来表明，在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况，各种HXX细分状况代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状况与O状况的最小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤405545～606565～807585～10085105～12090125～16095165～200100205～240105245～280110285～320115≥325120表3 HXY细分状况代号与加工硬化程度细分状况代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状况的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状况的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状况的中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状况的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状况的中间值HX8硬状况HX9超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状况至少10Mpa注：当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值，不是以0或5结束的。应修约至以0或5结束的相邻较大值。3．1．2 HXXX状况 　 　 　 HXXX状况代号如下所示： a） H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状况的产品。 b）H112 适用于热加工成型的产品。该状况产品的力学功能有规则要求。 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规则的力学功能和抗脱落腐蚀功能要求。 d）花纹板的状况代号 花纹板的状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示：表4 花纹板和其压花前的板材状况代号对照花纹板的状况代号压花前的板材状况代号H114OH124H11H224H21H324H31H134H12H234H22H334H32H144H13H244H23H344H33H154H14H254H24H354H34H164H15H264H25H364H35H174H16H274H26H374H36H184H17H284H27H384H37H194H18H294H28H394H38H195H19H295H29H395H393．2 T的细分状况 　 　 　 在字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况。 　 　 3．2．1 TX状况 　 　 　 在T后边增加0~10的阿拉伯数字，表明细分状况（称作TX状况）如表5所示。T后边的数字表明对产品的茶杯处理程序。表5 TX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T0固溶热处理后，经天然时效再通过冷加工的状况。适用于经冷加工进步强度的产品。T1由高温成型进程冷却，然后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品。T2由高温成型进程冷却，经冷加工后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程却后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工，再，经天然时效至根本安稳的状况。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T4固溶热处理后天然时效至根本安稳的状况。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品。T5由高温成型进程冷却，然后进行人工时效的状况。适用于由高温成型进程冷却后，不通过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限），予以人工时效的产品。T6由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品。T7由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产。T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状况。适用于经冷加工进步产品强度的产品。T10由高温成型进程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产品。注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在固溶体中，均能到达相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种。3．2．2 T状况及TXXX状况（消除应力状况外） 　 　 　 在TX状况代号后边再增加一位阿拉伯数字（称作TXX状况），或增加两位阿拉伯数字（称作TXXX状况），表明通过了显着改动产品特性（如力学功能、抗腐蚀功能等）的特定工艺处理的状况，如表6所示。表 6 TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T42适用于自O或F状况固溶热处理后，天然时效到达充沛安稳状况的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T42状况的产品。T62适用于自O或F状况固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T62状况的产品。T73适用于固溶热处理后，通过时效以到达规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目标的产品。T74与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度大于T73状况，但小于T76状况。T76与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度别离高于T73、T74状况，抗应力腐蚀开裂功能别离低于T73、T74状况，但其抗脱落腐蚀功能仍较好。T7X2适用于自O或F状况固溶热处理后，进行人工时效处理，力学功能及抗腐蚀功能到达了T7X状况的产品。T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品。T87适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品。3．2．3 消除应力状况 　 　 　 在上述TX或TXX或TXXX状况代号后边增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号，如表7所示。表7 消除应力状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用TX51适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。 厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。TXX51TXXX51TX510适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX510TXXX510TX511适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以契合标准公役。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX511TXXX511TX52适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，通过紧缩来消除应力，以发作1%~5%，永久变形量的产品。TXX52TXXX52TX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况 　 　 　正如T的消除应力状况代号表明办法，可在W状况代号后边增加相同的数字（51、52、54），以表明不安稳的固溶热处理及消除应力状况。附录A（提示的附录）原状况代号相应的新代号旧代号新代号旧代号新代号MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R状况交货的、供给CZ、CS试样功能的产品，其状况可别离对应新代号T62、T42。铝 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型1．点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程，即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。2．均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。3．缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中，因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况，使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4．应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCC。SCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿着晶界开展，也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏。SCC在必定的条件下才会发作，它们是： ——必定的拉应力或金属内部有剩余应力。板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1．贯穿气孔 熔铸质量欠好。2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或温度过高，铸块表面氧化；榜首道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常，空气循环欠好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不行时装炉，保温时刻缺乏，没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被损坏。 5．铸锭夹渣 熔铸质量欠好，板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间发作滑动，金属变形不均匀；没有操控好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不安稳；退火质量欠好；金属塑性不行；辊型操控不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好，板带与轧辊冲突过大；送卷不正，带板一边发作拉应力，一边发作压应力，使边际发作小裂口，经屡次轧制后，从裂口处持续扩展，以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会构成撕裂；淬火时，兜链兜得欠好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时构成撕裂。 7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈现毛病或运用不妥；辊型操控不正确。 8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两头胀大，成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大，使压光量过大，然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大，易发作压折。 9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工进程中脏物掉在板车带上，经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时，铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。 10．过烧 热处理设备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则，金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正，接近加热器的当地或许发作部分过烧。 11．金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好，带板边际有毛刺，紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。 12．波涛 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形操控体系呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各种类型的矫直机调整得欠好，矫直辊辊缝空隙不一致，使板片薄的一边发作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率挑选不妥。 13．腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀；板带保管不妥，有水滴掉在板面上；加工进程中，触摸产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装欠好，运送进程中受损坏。 14．划伤 热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时，抬片抬放不妥。 15．元素分散 退火及淬火时，没有正确履行热处理准则，不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板，运用铝板太薄。 16．过厚 原因同7“过薄”。 17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易构成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤。 18．过窄 剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。 19．过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病。 20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好，辊形不正确；乳液喷发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中。 21．裂边 铸锭加热温度过低，热压时发作的裂边没有悉数切掉，冷轧后裂边扩展；热轧辊边量过小，或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两头切得不均，一边切得太少，或许发作裂边；退火质量欠好，金属塑性不行；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。 22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起紧缩。 23．缩短孔 铸块质量欠好。 24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液拌和不均。 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷进筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。 26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。 27．洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡子打得欠好，以及退火料不洁净，有金属物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。 28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间因为冲突力大，来不及活动而发作滑动；轧制液浓度太大，活动性欠好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会发作松树状；厚度显现仪器呈现毛病；冷轧张力太小。 29．压过划痕 热轧发作波涛或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或转移次数多，使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板，经冷轧后发作；冷轧机的路途，三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而发作；冷轧及热轧张力不安稳，张力巨细不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。 30．硝石痕 淬火后洗刷不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不完全。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而构成。 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。 33．折伤 薄板转移不小心。 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大，相互擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片相互错动。 35．横波 冷轧薄板时张力操控不妥，使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊车。 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长。 37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油。 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕 淬火后未擦洁净，压光时压在板片上。 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不行，光滑功能欠好，太脏。 41．小黑点 在热轧板材进程中，因为高温乳液分化，分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果，发作“小黑点”混合于乳液中，通过轧制又压到铝板表面上，构成小黑点；乳液安稳性欠好，不清洁，光滑性欠好，用硬水制造，乳液喷发到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。 42．起皮 因为铣面质量欠好，加热铸块表面氧化，铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮。 43．分层 在轧制进程中，带板端头或边部发作不均匀变形，持续轧制时分散而成。除掉

类别 中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工业纯铝 1A99 1199       A199.99R A991A97         A199.98R A971A95           A951A80   1080(1A) 1080 1080A A199.90 A81A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5防锈铝 5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg5A03   NS5       AMg35A05 5056 NB6 5056   A1Mg5 AMg5V5A30 5456 NG61 5556 5957    硬铝 2A01 2036   2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D182A11   HF15 2017 2017S AlCuMg1 D12A12 2124   2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV2B16 2319          锻铝 2A80     2N01     AK42A90 2218   2018     AK22A14 2014   2014 2014 AlCuSiMn AK8超硬铝 7A09 7175   7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P铸造铝合金 ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C   G-AlSi7Mg  ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2ZAlSi5Cu1Mg 355.2         AL5ZAlSi2Cu2Mg1 413.0   AC8A   G-Al12(Cu)  ZAlCu5Mn           AL19ZAlCu5MnCdVA 201.0          ZAlMg10 520.2 LM10   AG11 G-AlMg10 AL8ZAlMg5Si         G-AlMg5Si AL13

在铝板加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性。合金铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推。1000系列的为纯铝板，比如1100.1145.1060.1070.此类铝板的主要成分以铝为主。达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板。铜的含量据具体应用可以达到2%-5%，或者更高。2000系列的硬度相对于其他牌号高出许多，由于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛，所以目前生产2000系列合金铝板的工厂较少。同样2000系列的铝板价格也比较高。目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。3000系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板。锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板。主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能，广泛应用在空调，冰箱等潮湿的环境下，广泛用于管道保温防腐。价格相对其他合金板又很大优势 4000系列的为以硅为合金元素的铝合金板，目前应用不太广泛。5000系列的是合金铝板的代表系列。主要有50525083等牌号。是目前我国以及国际上较常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板。优点为比重轻，5052铝板的比重为2.68，相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板。2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高，又较好的抗变形能力。3.良好的延伸性，5052铝板的延长率为15-30%，能够保证冲压，折弯，又良好的效果。4主要合金元素为镁，具有了镁的性质，具有良好的抗腐蚀以及防锈效果，是3003系列不能比拟的。5.5052系列又良好的阳极氧化性能，能够进一步提高化学方面的优势。所以5052系列铝板经常用在飞机油箱，精密电子元件，五金建材，防盗门，等需要高强度，良好的抗腐蚀方面。  6000系列是4000以及5000的结合体，主要合金元素包括硅和镁，代表牌号为6061-T6铝板。属于固热熔处理铝板。7000系列的是7075为主要代表牌号的铝板。主要体现在硬度方面，性能和2000系列很接近。目前不常用。基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表，以做瓶盖为主要功用的铝板，不太常用。合金铝板还可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化

（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号，表示类别、质量、特性等。  　　（2）产品代号，采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 　　以上的总则，对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。                            铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字母来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei　　1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 16474-1996 标准的字符体系表示方法。  　　此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示。 　　对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示。

合　金 典　型　用　途1050 食物、化学和酿制工业用揉捏盘管，各种软管，烟花粉1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用处1100 用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145 包装及绝热铝箔，热交换器1199 电解电容器箔，光学反光堆积膜1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011 螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014 运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件2017 是榜首个取得工业运用的2XXX系合金，现在的运用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件2024 飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036 轿车车身钣金件2048 航空航天器结构件与武器结构零件2124 航空航天器结构件2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和紧缩机环2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好，开裂耐性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618 模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件2A01 作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02 作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06 作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉2A10 强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运送东西结构件2A14 形状杂乱的自在锻件与模锻件2A16 作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17 作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50 形状杂乱的中等强度零件2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90 航空发动机活塞3003 用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业，如厨具、食物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品出产与储存设备，薄板加工件，建筑加工件，建筑东西，各种灯具零部件3105 房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等5005 与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并与6063合金的色彩协调一致5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052 此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度，用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件，外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合5083 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等5086 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182 薄板用于加工易拉罐盖，轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件5252 用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜5254 过氧化氢及其他化工产品容器5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454 焊接结构，压力容器，海洋设备管道5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652 过氧化氢及其他化工产品储存容器5657 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船只结构件5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来替代5A02合金5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A12 焊接结构件，防弹甲板6005 揉捏型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009 轿车车身板6010 薄板：轿车车身6061 要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066 锻件及焊接结构揉捏材料6070 重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材6101 公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环，供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用6201 高强度导电棒材与线材6205 厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351 车辆的揉捏结构件，水、石油等的运送管道6463 建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02 飞机发动机零件，形状杂乱的锻件与模锻件7005 揉捏材料，用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构，如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039 冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压力器件，军用器件、装甲板、设备7049 用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平，而耐性稍高7050 飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功能都高7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075 用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175 用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178 供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大写字母表明。2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明。2.3根本状况代号表1 根本状况分为5种代号称号 阐明与运用Ｆ 自在加工状况 适用于在成型进程中，关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状况产品的力学功能不作规则。Ｏ 退火状况 适用于经完全退火取得最低强度的加工产品。Ｈ 加工硬化状况 适用于通过加工硬化进步强度的产品，产品在加工硬化后可通过（也可不通过）使强度有所下降的附加热处理。Ｗ 固熔热处理状况 处理状况 一种不安稳状况，仅适用于经固溶热处理后，室温下天然时效的合金，该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段。Ｔ 热处理状况(不同于F、O、H状况) 适用于热处理后，通过（或不通过）加工硬化到达安稳的产品。T代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字。3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字（称作HXX状况），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状况）表明H的细分状况。3．1．1 HXX状况3．1．1．1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序，如下所示： 　 H1—单纯加工硬化处理状况。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即取得所需强度的状况。 H2—加工硬化及不完全退火的状况。适用于加工硬化程度超越制品规则要求后，经不完全退火，使强度下降到规则目标的产品。关于室温下天然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；关于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及安稳化处理的状况。适用于加工硬化后经热处理或因为加工进程中受热效果致使其力学功能到达安稳的产品。H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化（除非经安稳化处理）的合金。 H4—加工硬化及涂漆处理的状况。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 　 3．1．1．2 H后边的第2位数字表明产品的加工硬化程度。数字8表明硬状况。一般选用O状况的最小抗拉强度与表2 规则的强度差值之和，来规则HX8的最小抗拉强度值。关于O（退火）和HX8状况之间的状况，应在HX代号后别离增加从1到7的数字来表明，在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况，各种HXX细分状况代号及对应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状况与O状况的最小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤40 5545～606565～80 7585～10085105～12090125～160 95165～200100205～240 105245～280 110285～320 115≥325 120表3 HXY细分状况代号与加工硬化程度细分状况代号 加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状况的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状况的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状况的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状况的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状况的中间值HX8 硬状况HX9 超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状况至少10Mpa注：当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值，不是以0或5结束的。应修约至以0或5结束的相邻较大值。3．1．2 HXXX状况 　 　 　 HXXX状况代号如下所示： a） H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状况的产品。 b）H112 适用于热加工成型的产品。该状况产品的力学功能有规则要求。 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规则的力学功能和抗脱落腐蚀功能要求。 d）花纹板的状况代号 花纹板的状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示：表4 花纹板和其压花前的板材状况代号对照花纹板的状况代号 压花前的板材状况代号H114 OH124 H11H224 H21H324 H31H134 H12H234 H22H334 H32H144 H13H244 H23H344 H33H154 H14H254 H24H354 H34H164 H15H264 H25H364 H35H174 H16H274 H26H374 H36H184 H17H284 H27H384 H37H194 H18H294 H28H394 H38H195 H19H295 H29H395 H393．2 T的细分状况 　 　 　 在字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况。 　 　 3．2．1 TX状况 　 　 　 在T后边增加0~10的阿拉伯数字，表明细分状况（称作TX状况）如表5所示。T后边的数字表明对产品的茶杯处理程序。表5 TX细分状况代号阐明与运用状况代号 阐明与运用T0 固溶热处理后，经天然时效再通过冷加工的状况。适用于经冷加工进步强度的产品。T1 由高温成型进程冷却，然后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品。T2 由高温成型进程冷却，经冷加工后天然时效至根本安稳的状况。适用于由高温成型进程却后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T3 固溶热处理后进行冷加工，再，经天然时效至根本安稳的状况。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T4 固溶热处理后天然时效至根本安稳的状况。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品。T5 由高温成型进程冷却，然后进行人工时效的状况。适用于由高温成型进程冷却后，不通过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限），予以人工时效的产品。T6 由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品。T7 由固溶热处理后进行人工时效的状况。适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产。T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状况。适用于经冷加工进步产品强度的产品。T10 由高温成型进程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产品。注：某些6XXX的合金，无论是炉内固溶热处理，仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在固溶体中，均能到达相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种。3．2．2 T状况及TXXX状况（消除应力状况外） 　 　 　 在TX状况代号后边再增加一位阿拉伯数字（称作TXX状况），或增加两位阿拉伯数字（称作TXXX状况），表明通过了显着改动产品特性（如力学功能、抗腐蚀功能等）的特定工艺处理的状况，如表6所示。表 6 TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号 阐明与运用T42 适用于自O或F状况固溶热处理后，天然时效到达充沛安稳状况的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T42状况的产品。T62 适用于自O或F状况固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T62状况的产品。T73 适用于固溶热处理后，通过时效以到达规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目标的产品。T74 与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度大于T73状况，但小于T76状况。T76 与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度别离高于T73、T74状况，抗应力腐蚀开裂功能别离低于T73、T74状况，但其抗脱落腐蚀功能仍较好。T7X2 适用于自O或F状况固溶热处理后，进行人工时效处理，力学功能及抗腐蚀功能到达了T7X状况的产品。T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品。T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品。3．2．3 消除应力状况 　 　 　 在上述TX或TXX或TXXX状况代号后边增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号，如表7所示。表7 消除应力状况代号阐明与运用状况代号 阐明与运用TX51 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。 厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。TXX51TXXX51TX510 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX510TXXX510TX511 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以契合标准公役。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX511TXXX511TX52 适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，通过紧缩来消除应力，以发作1%~5%，永久变形量的产品。TXX52TXXX52TX54 适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况 　 　 　正如T的消除应力状况代号表明办法，可在W状况代号后边增加相同的数字（51、52、54），以表明不安稳的固溶热处理及消除应力状况。附录A（提示的附录）原状况代号相应的新代号旧代号 新代号 旧代号 新代号M O CYS TX51、TX52等R H112或F CZY T0Y HX8 CSY T9Y1 HX6 MCS T62Y2 HX4 MCZ T42Y4 HX2 CGS1 T73T HX9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RCS T5注：原以R状况交货的、供给CZ、CS试样功能的产品，其状况可别离对应新代号T62、T42。铝 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型1．点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程，即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。2．均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。3．缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中，因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况，使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4．应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCC。SCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿着晶界开展，也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏。SCC在必定的条件下才会发作，它们是： ——必定的拉应力或金属内部有剩余应力。板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1．贯穿气孔 熔铸质量欠好。2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或温度过高，铸块表面氧化；榜首道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。3．铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常，空气循环欠好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不行时装炉，保温时刻缺乏，没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被损坏。5．铸锭夹渣 熔铸质量欠好，板片内夹有金属或非金属残渣。6．撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间发作滑动，金属变形不均匀；没有操控好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不安稳；退火质量欠好；金属塑性不行；辊型操控不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好，板带与轧辊冲突过大；送卷不正，带板一边发作拉应力，一边发作压应力，使边际发作小裂口，经屡次轧制后，从裂口处持续扩展，以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会构成撕裂；淬火时，兜链兜得欠好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时构成撕裂。7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈现毛病或运用不妥；辊型操控不正确。8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两头胀大，成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大，使压光量过大，然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大，易发作压折。9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工进程中脏物掉在板车带上，经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时，铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净。10．过烧 热处理设备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则，金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正，接近加热器的当地或许发作部分过烧。11．金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好，带板边际有毛刺，紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。12．波涛 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形操控体系呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各种类型的矫直机调整得欠好，矫直辊辊缝空隙不一致，使板片薄的一边发作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率挑选不妥。13．腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀；板带保管不妥，有水滴掉在板面上；加工进程中，触摸产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装欠好，运送进程中受损坏。14．划伤 热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时，抬片抬放不妥。15．元素分散 退火及淬火时，没有正确履行热处理准则，不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板，运用铝板太薄。16．过厚 原因同7“过薄”。17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易构成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构成擦伤。18．过窄 剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量。19．过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病。20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好，辊形不正确；乳液喷发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中。21．裂边 铸锭加热温度过低，热压时发作的裂边没有悉数切掉，冷轧后裂边扩展；热轧辊边量过小，或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两头切得不均，一边切得太少，或许发作裂边；退火质量欠好，金属塑性不行；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起紧缩。23．缩短孔 铸块质量欠好。24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液拌和不均。25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷进筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。27．洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡子打得欠好，以及退火料不洁净，有金属物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间因为冲突力大，来不及活动而发作滑动；轧制液浓度太大，活动性欠好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会发作松树状；厚度显现仪器呈现毛病；冷轧张力太小。29．压过划痕 热轧发作波涛或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或转移次数多，使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板，经冷轧后发作；冷轧机的路途，三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而发作；冷轧及热轧张力不安稳，张力巨细不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。30．硝石痕 淬火后洗刷不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不完全。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而构成。32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。33．折伤 薄板转移不小心。34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大，相互擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片相互错动。35．横波 冷轧薄板时张力操控不妥，使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊车。36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长。37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油。38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。39．水痕 淬火后未擦洁净，压光时压在板片上。40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不行，光滑功能欠好，太脏。41．小黑点 在热轧板材进程中，因为高温乳液分化，分化产品与在轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果，发作“小黑点”混合于乳液中，通过轧制又压到铝板表面上，构成小黑点；乳液安稳性欠好，不清洁，光滑性欠好，用硬水制造，乳液喷发到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。42．起皮 因为铣面质量欠好，加热铸块表面氧化，铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮。43．分层 在轧制进程中，带板端头或边部发作不均匀变形，持续轧制时分散而成。除掉

铜合金牌号有色金属及合金产品的牌号表示方法，分汉字牌号和汉语拼音字母代号两种，汉字牌号用汉字和阿拉伯数字表示，汉语拼音字母代号用符号（汉语拼音字母或化学元素符号）和阿拉伯数字表示。在标准中，牌号和代号同时列入。黄铜H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黄铜HSi80-3.C69400.青铜类：锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200.硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.铬锆铜QCr1-0.15.C18150.镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.白铜类：B19.B25.铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111.C71500.锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3.镍及合金：N6.NCu40-2-1.NCu28-2.5-1.51、按材质分：黄铜管：H62,H65,H68,HP659-1,HSn70-1,H90,H96紫铜管：T1,T2,T3,T4,T9,TP2,TU1,TY2白铜管：B19,B25,B302、按管形规格分：黄铜管坯:直径30～90mm普通圆铜管：直径0.5～100mm异形管：精细管，方管，D形管，各类异形管3、按用途分：汽车配件：散热器管，暖风空气管，电磁开关薄壁管，乐器：小号，竹笛联接件，萨克斯及白铜管乐器。五金工具：气焊割炬用管其它：卫生洁具，供暖散热器，化工，制冷，热电，海洋工程用管。4mm以下含4mm均为毛細管(每尺0.0144㎏)，厚度皆0.5ｔ无氧铜TU1加磷脱氧铜TP2  

国内外主要压铸AI合金化学成分表  合金   系列国别合得奖号WB/%标准规范SiCuMgFeAlAI-Si系中国YL10210.0-13.0余量GB/T15115-94日本ADC111.0-13.0JISH5302-82美国41311.0-13.0ASTMB85-82俄罗斯AJ1210.0-13.0TOCT2685-82德国AlSil211.0-13.5DIN1725AI-Si-Mg系中国YL1048.0-10.50.17-0.30余量GB/T15115-94日本ADC39.0-10.00.40-0.60JISH5302-82美国3609.0-10.00.40-0.60ASTMB85-82俄罗斯AJl48.0-10.50.17-0.30TOCT2685-82德国AlSil0Mg9.0-11.00.20-0.50DIN1725AI-Si-Cu系中国YL1127.5-9.53.0-4.0余量GB/T15115-94YL1139.6-12.01.5-3.5日本ADC107.5-9.52.0-4.0JISH5302-82ADC129.6-12.01.5-3.5美国3807.5-9.53.0-4.0ASTMB85-823839.5-11.52.0-3.0俄罗斯AJl64.5-6.02.0-3.0TOCT2685-82德国AlSi8Cu37.5-9.52.0-3.5DIN1725AI-Mg系中国YL3020.80-1.304.5-5.5余量GB/T15115-94日本ADC54.0-8.5JISH5302-82美国5187.5-8.5ASTMB85-82德国AlMg97.0-10.0DIN1725

外观呈银灰色金属光泽块状，随合金中钒 含量的增高，其金属光泽增强，硬度增大 ，氧含量提高。钒含量>85%时，产品不易 破碎，长期存放表面易产生氧化膜。VAl55 -VAl65牌号粒度范围为0.25-50.0mm; VAl75-VAl85牌号粒度范围为1.0-100.0mm。 　　一、钒铝合金的牌号及化学成分有如下表：　　二、钒铝合金的用途 　　作为中间合金的钒铝合金，它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加剂。 　　钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性，耐海水、轻盈，用来制造水上飞机和水上滑翔机。目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程，突破了国外的生产工艺和分析检测，通过大量的试验研究，建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分的分析测试方法规程，能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素，很好地满足了工艺研究、生产和产品质量控制的需要。