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幕墙铝合金压板
幕墙铝合金压板
铝合金挤压板材平面度的修正
2019-01-11 09:43:21
目前，大多数消费者在选购门窗时，对门窗五金件的知道缺乏，缺乏准确的判断力和满足的知道。可是，在门窗中，五金及配件的作用是必不可少的关键性部件，可以说，五金和配件是使用率较高的门窗部件，它的质量的好坏，关系着门窗的使用寿命，直接影响门窗的归纳质量。
可以说，门窗五金是整个门窗的核心，包含把手、锁心、合页等，每一个部件都作用重大。
门窗的使用寿命关键在于“五金”的养护。而对门窗五金的养护，关键在于以下4点：
1、不锈钢拉手及不锈钢其他“五金”可用亮洁剂擦洗，可增加亮光。
2、合页、吊轮、脚轮等活动部件在长期运动中可能会由于尘埃的粘附而降低功能，每半年摆布点一、两滴润滑油可坚持其顺利。
3、格外要注意拉手旋转拉伸的方向，忌用死力。尤其要教学孩童，不要悬吊在门把手上摇荡，既容易发生危险又可能对内门形成危害。
4、锁芯转动不行灵敏时，可从铅笔芯上刮下少量黑色粉末，轻吹入锁孔中。这是由于其间的石墨成分是极好的固体润滑剂。切忌滴入润滑油，由于这样会愈加容易粘附尘埃。
浅谈建筑铝合金幕墙设计
2019-03-12 10:12:51
根据《建筑工程规划文件编制深度规则》中规则，建筑工程规划阐明包含规划总阐明和各专业规划阐明。而根据这几年作业所参与投标的领会与各评标专家组提出的各项问题，作者以为建筑铝合金幕墙和铝合金门窗的规划阐明与建筑规划的规划阐明有所区别，一般由以下几部分组成：
⑴工程简况工程简况包含： a、工程称号；b、工程地址；c、业主称号；d、工程建筑规划单位；e、工程监理单位；f、建筑物概略（建筑结构类型、门窗或幕墙的最大标高、建筑层高级）；g、工程面积：不同结构方式、不同面板材料的门窗、幕墙的分部面积；门窗幕墙的总面积等内容。
⑵规划根据： a、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的现行国家标准、行业标准以及当地标准的标准称号和标准编号、； b、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的工程所在地各级当地政府的有关规则的称号和文件编号； c、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的建筑规划院所规划的该工程的建筑规划施工图的图纸称号、出图日期、版次； e、该项门窗、幕墙工程业主的具体要求（假如有）或工程投标文件的称号、日期。
注： 1、因为在现行国家标准、行业标准以及当地标准中，现已对原材料的标准进行了规则。因而，在规划阐明中，原则上没有必要再将材料标准具体列出。 2、当工程中选用了现行国家标准、行业标准以及当地标准中未掩盖的新型材料时，有必要具体列出所选用的材料的标准称号、标准号和（或版次）。 工程所在地当地政府的有关规则； 其他相关的原材料、产品及工程验收国家及行业标准、规范。 （注：因为当时我国正处于标准和规范换版、修订的高峰期，关于未标明的标准、规范，必定要根据工程的具体情况，选用相应的标准。）
⑶规划参数 a、工程所在地50年一遇的根本风压； b、高度Z处的阵风系数； c、风荷载体型系数； d、地上粗糙度类别以及风压高度改变系数； e、幕墙的年温度改变取值； f、幕墙的自重标准值； g、幕墙工程是否进行抗震规划，假如进行抗震规划时的，幕墙的设防烈度。
⑷铝合金门窗、建筑幕墙规划功用 a、抗风压功用； b、水密功用； c、气密功用； d、平面内变形功用（仅关于建筑幕墙）； e、规划要求的其他功用：如：热工功用、光学功用、耐碰击功用、隔声功用等；
⑸防火要求 阐明防火结构所选用的方式；用于防火结构的各种材料的称号、种类、规格，以及耐火极限。
⑹防雷要求 阐明防雷结构所选用的方式，衔接办法，各种结构材料的称号、种类、规格，以及防雷类别、规则的接地电阻。
⑺外装修造型或选型 阐明扼要阐明建筑幕墙外立面造型特色、类型，铝合金门窗、建筑幕墙所用铝合金型材、立柱、横梁材料规格的选用根据。 ⑻材料选用 阐明直接用于工程中的各种原材料、衔接材料、密封材料、焊接选用的材料以及紧固件、五金配件和附件的原料、种类、规格，及各种材料的表面防腐蚀要求的技能质量要求。
⑼施工技能要求（仅关于施工图） a、阐明装置施工过程中要害工序的操作办法、技能要求，查验标准和特殊的查看办法； b、阐明装置施工过程中的安全要求。
⑽新材料、新工艺 主要从改进运用功用、进步工程质量、下降工程本钱、加速施工进度等几个方面阐明所选用的新材料、新工艺的长处、特性和选用的理由。
（上述的观念仅仅作者这几年从事建筑铝合金门窗及铝合金幕墙规划作业中的领会，及在招投标时各专家所提出的在规划阐明中所存在的问题的总结，或许其中有不当之处，请各位指出及批改。）
铝合金挤压板材平面度的修正方法
2018-12-19 17:40:03
通过查阅相关书籍，咨询铝加工行业的相关技术专家，对影响平面度问题的因素进行归纳总结，并以此为依据，制定了针对平面度问题的解决方案。 1、利用有效修模来改善制品的平面度 修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。 2、利用离线精整来修正制品平面度 首先根据该板材具体平面度超差的特征，合理配置离线精整机的辊片，然后采用一只平面度超差的制品进行定辊，通过不断调整辊片的高度和位置，待该只制品的平面度合格后，固定辊片的高度和位置，然后对该批次的制品进行离线精整。离线精整一般比较费时费力，同时也容易给制品的外观带来一定的影响。图3为该板材离线精整的实例图。该板材的平面度情况是上凸下凹，且平面度超差，采用如图所示的配辊，制品在通过辊片的过程中，制品的中部和边部会受到辊片一定的压力，从而对该制品起到矫正平面间隙的作用。 3、采用在线精整来修正制品平面度 考虑到该订单数量比较大，如果采用离线精整，会极大的降低生产效率和浪费不少的人力，通过一定时间的讨论摸索并结合离线精整的原理，提出了在线精整的理念，并决定制作一个在线精整的小设备，如果成功，既不影响生产效率也会节省不少人力。图4是针对该板材设计的在线精整设备简图，它是根据离线精整的原理，在原挤压机出口导正装置的基础上加装轴承座及辊片，通过调节辊片的高度和位置来改变对制品压力的大小使制品发生一定量的变形，让制品的平面度控制在合理的范围内，从而达到在线精整的目的。
高端铝合金幕墙配套生产技术
2018-12-24 15:00:57
随着我国经济的高速发展，大型公共建筑和高层建筑发展迅猛，作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展，建筑幕墙以人居舒适为核心，以节能和环保技术为要点开发方向，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能，因此，铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。 在1983～1994年间，我国主要是生产构件式明框玻璃幕墙，结构单一（如图1），模仿国外技术，无本土行业规范和标准，技术质量水平较低。 在1995～2002年间，1995年初成立了中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会，这是我国幕墙步入成长期的标志。这一时期除明框玻璃幕墙外，发展了隐框、铝板及石材幕墙，开发了单元式幕墙，1995年引进点支承幕墙，在引进国外技术的同时，开始结合国情有所创新。 在2005年～至今，建筑幕墙产品还将继续保持稳步增长、发展和成熟，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑铝幕墙型材、断桥幕墙也由此诞生和普及应用。从而也大大考验了铝型材生产商的生产能力和技术力量与之发展的匹配，在铝合金幕墙型材的生产过程中，如何保证配套生产按时保质交货，这是很多生产厂商都会遇到的棘手难题。导致出现这种情况的原因：生产厂商的硬件设施能否满足生产要求、模具加工和修模的技术如何、各工序工艺的控制是否达到了较理想的状态、各工序生产管理控制是否合理等等。都会拖延配套交货进度，尤其是面对一些结构复杂、表面处理严格的大型铝合金型材生产时，更是表现得束手无策。 1.熔铸是源头：挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺，根据选用的合金金相特性，选择合适的熔炼温度，尽可能地缩短熔炼时间，同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度，确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺，尽可能地消除气、渣的存在，必要时采用在线除气工艺。在铸造前，可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤，进一步减少熔液中的夹杂含量，净化熔液。 2.模具、挤压是本体：模具是挤压工艺过程的基础，也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态，而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、优秀的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础，才能设计加工出高质的模具，特别是多孔模，多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体，它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点，也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺，铝棒在慢速加温时，通过某一温度区间时，Mg2Si相极易析出，因此，要快速加温，以最快的速度通过Mg2Si相析出温度区域；⑵、选择合理的挤压筒温和模温，挤压时，模温变化大，控制模具冷却温度是关键，要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效，同时又要保证模具温度在正常的范围内，防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺，出口温度要控制在最佳的淬火温度范围，采用配套的牵引系统，使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却，以保证型材的机械性能完成坯料生产。 3.表面处理是容妆：不同的表面处理方法，让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制，并严格执行。而生产效率的提高，源于实践，源于我们对技术的改革和创新，技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法，然后努力的去验证并实现，确保配套生产顺利交货。 幕墙技术不断地发展，设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念，转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的，如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等，这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面，未来一定时期里，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。 要适应这发展趋势，在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施，同时也要拥有强大的管理技术团队，不断地学习新的科学知识并运用到生产中去，保证所生产的产品与时俱进，不会被高速发展的建筑业所摒弃，也为未来发展所需生产要求保架护航。
铝合金幕墙的生产设备及工艺
2018-12-25 09:32:43
1.铝合金幕墙加工设备。
提供铝型材挤压模具设计培训加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。
2.铝合金幕墙加工工艺。
幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。
3.铝合金幕墙质量标准。
幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。
4.铝合金幕墙加工环境。
加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。
5.铝合金幕墙工装模具。
使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。
铝合金幕墙施工前做好测量放线
2018-12-24 10:39:03
玻璃铝型材幕墙施工前必须做好测量放线，达到施工的准确。 (1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。 (2)土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。 (3)先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。 (4)核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。 (5)复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。 (6)利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向东西向。 (7)由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。 (8)设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。 (9)将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。 (10)用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调整在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。
高端铝合金幕墙生产技术发展
2019-01-14 11:15:51
随着我国经济的高速发展，大型公共建筑和高层建筑发展迅猛，作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展，建筑幕墙以人居舒适为核心，以节能和环保技术为要点开发方向，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能，因此，铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。 在1983～1994年间，我国主要是生产构件式明框玻璃幕墙，结构单一模仿国外技术，无本土行业规范和标准，技术质量水平较低。 在1995～2002年间，1995年初成立了中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会，这是我国幕墙步入成长期的标志。这一时期除明框玻璃幕墙外，发展了隐框、铝板及石材幕墙，开发了单元式幕墙，1995年引进点支承幕墙，在引进国外技术的同时，开始结合国情有所创新。
在2005年～至今，建筑幕墙产品还将继续保持稳步增长、发展和成熟，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑铝幕墙型材、断桥幕墙也由此诞生和普及应用。从而也大大考验了铝型材生产商的生产能力和技术力量与之发展的匹配，在铝合金幕墙型材的生产过程中，如何保证配套生产按时保质交货，这是很多生产厂商都会遇到的棘手难题。导致出现这种情况的原因：生产厂商的硬件设施能否满足生产要求、模具加工和修模的技术如何、各工序工艺的控制是否达到了较理想的状态、各工序生产管理控制是否合理等等。都会拖延配套交货进度，尤其是面对一些结构复杂、表面处理严格的大型铝合金型材生产时，更是表现得束手无策。 那么要怎样才能缓解或解决这问题呢？ 1.熔铸是源头：挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺，根据选用的合金金相特性，选择合适的熔炼温度，尽可能地缩短熔炼时间，同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度，确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺，尽可能地消除气、渣的存在，必要时采用在线除气工艺。在铸造前，可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤，进一步减少熔液中的夹杂含量，净化熔液。 2.模具、挤压是本体：模具是挤压工艺过程的基础，也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态，而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础，才能设计加工出高质的模具，特别是多孔模，多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体，它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点，也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺，铝棒在慢速加温时，通过某一温度区间时，Mg2Si相极易析出，因此，要快速加温，以较快的速度通过Mg2Si相析出温度区域；⑵、选择合理的挤压筒温和模温，挤压时，模温变化大，控制模具冷却温度是关键，要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效，同时又要保证模具温度在正常的范围内，防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺，出口温度要控制在较佳的淬火温度范围，采用配套的牵引系统，使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却，以保证型材的机械性能完成坯料生产。 3.表面处理是容妆：不同的表面处理方法，让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制，并严格执行。而生产效率的提高，源于实践，源于我们对技术的改革和创新，技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法，然后努力的去验证并实现，确保配套生产顺利交货。 幕墙技术不断地发展，设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念，转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的，如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等，这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面，未来一定时期里，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。 要适应这发展趋势，在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施，同时也要拥有强大的管理技术团队，不断地学习新的科学知识并运用到生产中去，保证所生产的产品与时俱进，不会被高速发展的建筑业所摒弃，也为未来发展所需生产要求保架护航。
铝合金隔热技术在幕墙中的应用
2019-01-10 11:46:23
据不完全统计，目前我国公共建筑能耗约为居住建筑能耗的5-15倍，我国的建筑总能耗占到社会总能耗的28.7%，而门窗的能源损失又占到建筑能耗的40%。所以门窗是引起能源损失的主要途径，要降低建筑的总能耗，实现整体建筑节能，必须首先从薄弱的门窗入手，从各个方面提高门窗幕墙的保温隔热性能。铝合金隔热型材作为轻质建材的较优异选择，已经成为了建筑设计师进行建筑节能设计的必然选择，从小到一块单元板块，大到整栋建筑的应用，不论从外观效果还是节能指标的控制，都完美体现了设计师的设计理念。下面我将从型材和玻璃两方面进行阐述铝合金隔热技术在幕墙中的应用。
1、铝合金隔热型材的应用
在没有强烈掀起节能呼声的时候，门窗和幕墙所采用的基本上还是普铝型材或者其他型材。而近几年尤其在门窗上，隔热断桥铝合金型材被普遍广泛应用，随着对隔热性能要求的不断提高，现在幕墙设计也开始采用了隔热断桥设计。以北京地区为例，2012年颁布的《居住建筑节能设计标准》DBJ11-891-201(1)中要求外窗透明部分平均传热系数K≤ 2.0W/m2.K(1)，现在执行的《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010(2)，其中规定外窗透明部分平均传热系数K≤2.5W/m2K(2)，而新的标准在进行重新编制。所以从对传热系数限值的变化上可以看出，国家对节能要求越来越高。因此3节能设计势在必行。谈到节能，我们首先要从热传递开始着手。热传递包括三个方面:传导，对流(词条“对流”由行业大百科提供)和辐射(如下图1所示)。热传导:
热量从系统的一部分传到另一部分或由一个系统传到另一系统的现象叫做热传导。对流:液体或气体中较热部分和较冷部分之间通过循环流动使温度趋于均匀的过程。热辐射:物体因自身的温度而具有向外发射能量的本领，这种热传递的方式叫做热辐射。 2、暖边间隔条对隔热节能的作用
按着《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008图中规定，上式4.3.1中第四项为间隔条对传热性能的影响，因此间隔条的传热性能也将直接影响到整个板块的传热系数。所以在做隔热节能设计时，这部分也是在必要的考虑范围内。下面我们还以幕墙节点为例，对使用泰诺风暖边间隔条和冷边铝间隔条两种情况的设计使用Therm软件进行模拟，将结果进行对比如下:使用冷边间隔条设计的幕墙节点(如下图4所示)，用Therm软件进行热工模拟计算的框材结果为:Uf=4.898W/ m2.K。 使用泰诺风TGI暖边12mm间隔条设计的幕墙节点(如下图5所示)，用Therm软件进行热工模拟计算的框材结果为: Uf =4.482W/ m2.K。 综上两种情况的对比，使用TGI暖边间隔条要比使用冷边铝间隔条对框材的U值(词条“U值”由行业大百科提供)影响减少了4.898-4.482=0.416 W/ m2.K，对边界的传热系数减少了2.132-1.904=0.227W/m2. K。由此可见，使用暖边间隔条的设计对框材的热工性能也起到了很好的改善。因此在幕墙的设计中暖边间隔条的使用也是隔热节能设计必不可缺的选择。
以上我们对隔热条和间隔条两种不同形式的设计分别进行了对比分析，模拟计算的结果形成了鲜明的对比，采用了这些隔热设计后，对框材的传热系数有了明显的降低，从而对热工性能有了很大的改善。正是对这种隔热节能设计的采纳，降低了热量的流失，减少了能量的损失，对建筑节能做出了巨大贡献。在此建议幕墙设计师们，在今后的幕墙设计中采用这种隔热型材加暖边间隔条的设计，来降低建筑幕墙的能耗问题，为建筑节能做出应有的贡献。
高端铝合金幕墙生产的三大步骤
2019-01-11 10:52:00
随着我国经济的高速发展，大型公共建筑和高层建筑发展迅猛，作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展，建筑幕墙以人居舒适为核心，以节能和环保技术为要点开发方向，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能，因此，铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。 高端铝合金幕墙生产的主要过程为： (1).熔铸是源头：挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺，根据选用的合金金相特性，选择合适的熔炼温度，尽可能地缩短熔炼时间，同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度，确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺，尽可能地消除气、渣的存在，必要时采用在线除气工艺。在铸造前，可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤，进一步减少熔液中的夹杂含量，净化熔液。 (2).模具、挤压是本体：模具是挤压工艺过程的基础，也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态，而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础，才能设计加工出高质的模具，特别是多孔模，多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体，它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点，也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺，铝棒在慢速加温时，通过某一温度区间时，Mg2Si相极易析出，因此，要快速加温，以较快的速度通过Mg2Si相析出温度区域；⑵、选择合理的挤压筒温和模温，挤压时，模温变化大，控制模具冷却温度是关键，要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效，同时又要保证模具温度在正常的范围内，防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺，出口温度要控制在较佳的淬火温度范围，采用配套的牵引系统，使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却，以保证型材的机械性能完成坯料生产。 (3).表面处理是容妆：不同的表面处理方法，让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制，并严格执行。而生产效率的提高，源于实践，源于我们对技术的改革和创新，技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法，然后努力的去验证并实现，确保配套生产顺利交货。 幕墙技术不断地发展，设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念，转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的，如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等，这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面，未来一定时期里，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。 要适应这发展趋势，在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施，同时也要拥有强大的管理技术团队，不断地学习新的科学知识并运用到生产中去，保证所生产的产品与时俱进，不会被高速发展的建筑业所摒弃，也为未来发展所需生产要求保架护航。
玻璃幕墙对铝合金型材有什么要求？
2019-01-10 09:44:13
玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 1、铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 2、铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。
铝镁锰板幕墙
