目前，大多数消费者在选购门窗时，对门窗五金件的知道缺乏，缺乏准确的判断力和满足的知道。可是，在门窗中，五金及配件的作用是必不可少的关键性部件，可以说，五金和配件是使用率较高的门窗部件，它的质量的好坏，关系着门窗的使用寿命，直接影响门窗的归纳质量。     可以说，门窗五金是整个门窗的核心，包含把手、锁心、合页等，每一个部件都作用重大。     门窗的使用寿命关键在于“五金”的养护。而对门窗五金的养护，关键在于以下4点：     1、不锈钢拉手及不锈钢其他“五金”可用亮洁剂擦洗，可增加亮光。     2、合页、吊轮、脚轮等活动部件在长期运动中可能会由于尘埃的粘附而降低功能，每半年摆布点一、两滴润滑油可坚持其顺利。     3、格外要注意拉手旋转拉伸的方向，忌用死力。尤其要教学孩童，不要悬吊在门把手上摇荡，既容易发生危险又可能对内门形成危害。     4、锁芯转动不行灵敏时，可从铅笔芯上刮下少量黑色粉末，轻吹入锁孔中。这是由于其间的石墨成分是极好的固体润滑剂。切忌滴入润滑油，由于这样会愈加容易粘附尘埃。

根据《建筑工程规划文件编制深度规则》中规则，建筑工程规划阐明包含规划总阐明和各专业规划阐明。而根据这几年作业所参与投标的领会与各评标专家组提出的各项问题，作者以为建筑铝合金幕墙和铝合金门窗的规划阐明与建筑规划的规划阐明有所区别，一般由以下几部分组成：     ⑴工程简况工程简况包含：　　a、工程称号；b、工程地址；c、业主称号；d、工程建筑规划单位；e、工程监理单位；f、建筑物概略（建筑结构类型、门窗或幕墙的最大标高、建筑层高级）；g、工程面积：不同结构方式、不同面板材料的门窗、幕墙的分部面积；门窗幕墙的总面积等内容。     ⑵规划根据：　　a、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的现行国家标准、行业标准以及当地标准的标准称号和标准编号、；　　b、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的工程所在地各级当地政府的有关规则的称号和文件编号；　　c、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的建筑规划院所规划的该工程的建筑规划施工图的图纸称号、出图日期、版次；　　e、该项门窗、幕墙工程业主的具体要求（假如有）或工程投标文件的称号、日期。     注：　　1、因为在现行国家标准、行业标准以及当地标准中，现已对原材料的标准进行了规则。因而，在规划阐明中，原则上没有必要再将材料标准具体列出。　　2、当工程中选用了现行国家标准、行业标准以及当地标准中未掩盖的新型材料时，有必要具体列出所选用的材料的标准称号、标准号和（或版次）。　　工程所在地当地政府的有关规则；　　其他相关的原材料、产品及工程验收国家及行业标准、规范。　　（注：因为当时我国正处于标准和规范换版、修订的高峰期，关于未标明的标准、规范，必定要根据工程的具体情况，选用相应的标准。）     ⑶规划参数　　a、工程所在地50年一遇的根本风压；　　b、高度Z处的阵风系数；　　c、风荷载体型系数；　　d、地上粗糙度类别以及风压高度改变系数；　　e、幕墙的年温度改变取值；　　f、幕墙的自重标准值；　　g、幕墙工程是否进行抗震规划，假如进行抗震规划时的，幕墙的设防烈度。     ⑷铝合金门窗、建筑幕墙规划功用　　a、抗风压功用；　　b、水密功用；　　c、气密功用；　　d、平面内变形功用（仅关于建筑幕墙）；　　e、规划要求的其他功用：如：热工功用、光学功用、耐碰击功用、隔声功用等；     ⑸防火要求　　阐明防火结构所选用的方式；用于防火结构的各种材料的称号、种类、规格，以及耐火极限。     ⑹防雷要求　　阐明防雷结构所选用的方式，衔接办法，各种结构材料的称号、种类、规格，以及防雷类别、规则的接地电阻。     ⑺外装修造型或选型　　阐明扼要阐明建筑幕墙外立面造型特色、类型，铝合金门窗、建筑幕墙所用铝合金型材、立柱、横梁材料规格的选用根据。　　⑻材料选用　　阐明直接用于工程中的各种原材料、衔接材料、密封材料、焊接选用的材料以及紧固件、五金配件和附件的原料、种类、规格，及各种材料的表面防腐蚀要求的技能质量要求。     ⑼施工技能要求（仅关于施工图）　　a、阐明装置施工过程中要害工序的操作办法、技能要求，查验标准和特殊的查看办法；　　b、阐明装置施工过程中的安全要求。     ⑽新材料、新工艺　　主要从改进运用功用、进步工程质量、下降工程本钱、加速施工进度等几个方面阐明所选用的新材料、新工艺的长处、特性和选用的理由。 　　（上述的观念仅仅作者这几年从事建筑铝合金门窗及铝合金幕墙规划作业中的领会，及在招投标时各专家所提出的在规划阐明中所存在的问题的总结，或许其中有不当之处，请各位指出及批改。）

通过查阅相关书籍，咨询铝加工行业的相关技术专家，对影响平面度问题的因素进行归纳总结，并以此为依据，制定了针对平面度问题的解决方案。　　1、利用有效修模来改善制品的平面度　　修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。　　2、利用离线精整来修正制品平面度　　首先根据该板材具体平面度超差的特征，合理配置离线精整机的辊片，然后采用一只平面度超差的制品进行定辊，通过不断调整辊片的高度和位置，待该只制品的平面度合格后，固定辊片的高度和位置，然后对该批次的制品进行离线精整。离线精整一般比较费时费力，同时也容易给制品的外观带来一定的影响。图3为该板材离线精整的实例图。该板材的平面度情况是上凸下凹，且平面度超差，采用如图所示的配辊，制品在通过辊片的过程中，制品的中部和边部会受到辊片一定的压力，从而对该制品起到矫正平面间隙的作用。　　3、采用在线精整来修正制品平面度　　考虑到该订单数量比较大，如果采用离线精整，会极大的降低生产效率和浪费不少的人力，通过一定时间的讨论摸索并结合离线精整的原理，提出了在线精整的理念，并决定制作一个在线精整的小设备，如果成功，既不影响生产效率也会节省不少人力。图4是针对该板材设计的在线精整设备简图，它是根据离线精整的原理，在原挤压机出口导正装置的基础上加装轴承座及辊片，通过调节辊片的高度和位置来改变对制品压力的大小使制品发生一定量的变形，让制品的平面度控制在合理的范围内，从而达到在线精整的目的。

随着我国经济的高速发展，大型公共建筑和高层建筑发展迅猛，作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展，建筑幕墙以人居舒适为核心，以节能和环保技术为要点开发方向，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能，因此，铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。　　　　在1983～1994年间，我国主要是生产构件式明框玻璃幕墙，结构单一（如图1），模仿国外技术，无本土行业规范和标准，技术质量水平较低。　　　　在1995～2002年间，1995年初成立了中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会，这是我国幕墙步入成长期的标志。这一时期除明框玻璃幕墙外，发展了隐框、铝板及石材幕墙，开发了单元式幕墙，1995年引进点支承幕墙，在引进国外技术的同时，开始结合国情有所创新。　　　　在2005年～至今，建筑幕墙产品还将继续保持稳步增长、发展和成熟，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑铝幕墙型材、断桥幕墙也由此诞生和普及应用。从而也大大考验了铝型材生产商的生产能力和技术力量与之发展的匹配，在铝合金幕墙型材的生产过程中，如何保证配套生产按时保质交货，这是很多生产厂商都会遇到的棘手难题。导致出现这种情况的原因：生产厂商的硬件设施能否满足生产要求、模具加工和修模的技术如何、各工序工艺的控制是否达到了较理想的状态、各工序生产管理控制是否合理等等。都会拖延配套交货进度，尤其是面对一些结构复杂、表面处理严格的大型铝合金型材生产时，更是表现得束手无策。　　　　1.熔铸是源头：挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺，根据选用的合金金相特性，选择合适的熔炼温度，尽可能地缩短熔炼时间，同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度，确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺，尽可能地消除气、渣的存在，必要时采用在线除气工艺。在铸造前，可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤，进一步减少熔液中的夹杂含量，净化熔液。　　　　2.模具、挤压是本体：模具是挤压工艺过程的基础，也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态，而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、优秀的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础，才能设计加工出高质的模具，特别是多孔模，多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体，它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点，也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺，铝棒在慢速加温时，通过某一温度区间时，Mg2Si相极易析出，因此，要快速加温，以最快的速度通过Mg2Si相析出温度区域；⑵、选择合理的挤压筒温和模温，挤压时，模温变化大，控制模具冷却温度是关键，要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效，同时又要保证模具温度在正常的范围内，防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺，出口温度要控制在最佳的淬火温度范围，采用配套的牵引系统，使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却，以保证型材的机械性能完成坯料生产。　　　　3.表面处理是容妆：不同的表面处理方法，让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制，并严格执行。而生产效率的提高，源于实践，源于我们对技术的改革和创新，技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法，然后努力的去验证并实现，确保配套生产顺利交货。　　　　幕墙技术不断地发展，设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念，转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的，如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等，这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面，未来一定时期里，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。　　　　要适应这发展趋势，在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施，同时也要拥有强大的管理技术团队，不断地学习新的科学知识并运用到生产中去，保证所生产的产品与时俱进，不会被高速发展的建筑业所摒弃，也为未来发展所需生产要求保架护航。

1.铝合金幕墙加工设备。 　　提供铝型材挤压模具设计培训加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。 　　2.铝合金幕墙加工工艺。 　　幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。 　　3.铝合金幕墙质量标准。 　　幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。 　　4.铝合金幕墙加工环境。 　　加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。 　　5.铝合金幕墙工装模具。 　　使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。

玻璃铝型材幕墙施工前必须做好测量放线，达到施工的准确。　　　　(1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。　　　　(2)土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。　　　　(3)先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。　　　　(4)核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。　　　　(5)复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。　　　　(6)利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向东西向。　　　　(7)由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。　　　　(8)设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。　　　　(9)将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。　　　　(10)用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调整在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。

随着我国经济的高速发展，大型公共建筑和高层建筑发展迅猛，作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展，建筑幕墙以人居舒适为核心，以节能和环保技术为要点开发方向，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能，因此，铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。　　　　在1983～1994年间，我国主要是生产构件式明框玻璃幕墙，结构单一模仿国外技术，无本土行业规范和标准，技术质量水平较低。　　　　在1995～2002年间，1995年初成立了中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会，这是我国幕墙步入成长期的标志。这一时期除明框玻璃幕墙外，发展了隐框、铝板及石材幕墙，开发了单元式幕墙，1995年引进点支承幕墙，在引进国外技术的同时，开始结合国情有所创新。 　　在2005年～至今，建筑幕墙产品还将继续保持稳步增长、发展和成熟，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑铝幕墙型材、断桥幕墙也由此诞生和普及应用。从而也大大考验了铝型材生产商的生产能力和技术力量与之发展的匹配，在铝合金幕墙型材的生产过程中，如何保证配套生产按时保质交货，这是很多生产厂商都会遇到的棘手难题。导致出现这种情况的原因：生产厂商的硬件设施能否满足生产要求、模具加工和修模的技术如何、各工序工艺的控制是否达到了较理想的状态、各工序生产管理控制是否合理等等。都会拖延配套交货进度，尤其是面对一些结构复杂、表面处理严格的大型铝合金型材生产时，更是表现得束手无策。　　　　那么要怎样才能缓解或解决这问题呢？　　　　1.熔铸是源头：挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺，根据选用的合金金相特性，选择合适的熔炼温度，尽可能地缩短熔炼时间，同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度，确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺，尽可能地消除气、渣的存在，必要时采用在线除气工艺。在铸造前，可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤，进一步减少熔液中的夹杂含量，净化熔液。　　　　2.模具、挤压是本体：模具是挤压工艺过程的基础，也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态，而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础，才能设计加工出高质的模具，特别是多孔模，多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体，它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点，也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺，铝棒在慢速加温时，通过某一温度区间时，Mg2Si相极易析出，因此，要快速加温，以较快的速度通过Mg2Si相析出温度区域；⑵、选择合理的挤压筒温和模温，挤压时，模温变化大，控制模具冷却温度是关键，要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效，同时又要保证模具温度在正常的范围内，防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺，出口温度要控制在较佳的淬火温度范围，采用配套的牵引系统，使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却，以保证型材的机械性能完成坯料生产。　　　　3.表面处理是容妆：不同的表面处理方法，让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制，并严格执行。而生产效率的提高，源于实践，源于我们对技术的改革和创新，技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法，然后努力的去验证并实现，确保配套生产顺利交货。　　　　幕墙技术不断地发展，设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念，转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的，如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等，这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面，未来一定时期里，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。　　　　要适应这发展趋势，在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施，同时也要拥有强大的管理技术团队，不断地学习新的科学知识并运用到生产中去，保证所生产的产品与时俱进，不会被高速发展的建筑业所摒弃，也为未来发展所需生产要求保架护航。

据不完全统计，目前我国公共建筑能耗约为居住建筑能耗的5-15倍，我国的建筑总能耗占到社会总能耗的28.7%，而门窗的能源损失又占到建筑能耗的40%。所以门窗是引起能源损失的主要途径，要降低建筑的总能耗，实现整体建筑节能，必须首先从薄弱的门窗入手，从各个方面提高门窗幕墙的保温隔热性能。铝合金隔热型材作为轻质建材的较优异选择，已经成为了建筑设计师进行建筑节能设计的必然选择，从小到一块单元板块，大到整栋建筑的应用，不论从外观效果还是节能指标的控制，都完美体现了设计师的设计理念。下面我将从型材和玻璃两方面进行阐述铝合金隔热技术在幕墙中的应用。 　　1、铝合金隔热型材的应用 　　在没有强烈掀起节能呼声的时候，门窗和幕墙所采用的基本上还是普铝型材或者其他型材。而近几年尤其在门窗上，隔热断桥铝合金型材被普遍广泛应用，随着对隔热性能要求的不断提高，现在幕墙设计也开始采用了隔热断桥设计。以北京地区为例，2012年颁布的《居住建筑节能设计标准》DBJ11-891-201(1)中要求外窗透明部分平均传热系数K≤ 2.0W/m2.K(1)，现在执行的《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010(2)，其中规定外窗透明部分平均传热系数K≤2.5W/m2K(2)，而新的标准在进行重新编制。所以从对传热系数限值的变化上可以看出，国家对节能要求越来越高。因此3节能设计势在必行。谈到节能，我们首先要从热传递开始着手。热传递包括三个方面:传导，对流(词条“对流”由行业大百科提供)和辐射(如下图1所示)。热传导: 　　热量从系统的一部分传到另一部分或由一个系统传到另一系统的现象叫做热传导。对流:液体或气体中较热部分和较冷部分之间通过循环流动使温度趋于均匀的过程。热辐射:物体因自身的温度而具有向外发射能量的本领，这种热传递的方式叫做热辐射。　　2、暖边间隔条对隔热节能的作用 　　按着《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008图中规定，上式4.3.1中第四项为间隔条对传热性能的影响，因此间隔条的传热性能也将直接影响到整个板块的传热系数。所以在做隔热节能设计时，这部分也是在必要的考虑范围内。下面我们还以幕墙节点为例，对使用泰诺风暖边间隔条和冷边铝间隔条两种情况的设计使用Therm软件进行模拟，将结果进行对比如下:使用冷边间隔条设计的幕墙节点(如下图4所示)，用Therm软件进行热工模拟计算的框材结果为:Uf=4.898W/ m2.K。　　使用泰诺风TGI暖边12mm间隔条设计的幕墙节点(如下图5所示)，用Therm软件进行热工模拟计算的框材结果为: Uf =4.482W/ m2.K。　　综上两种情况的对比，使用TGI暖边间隔条要比使用冷边铝间隔条对框材的U值(词条“U值”由行业大百科提供)影响减少了4.898-4.482=0.416 W/ m2.K，对边界的传热系数减少了2.132-1.904=0.227W/m2. K。由此可见，使用暖边间隔条的设计对框材的热工性能也起到了很好的改善。因此在幕墙的设计中暖边间隔条的使用也是隔热节能设计必不可缺的选择。 　　以上我们对隔热条和间隔条两种不同形式的设计分别进行了对比分析，模拟计算的结果形成了鲜明的对比，采用了这些隔热设计后，对框材的传热系数有了明显的降低，从而对热工性能有了很大的改善。正是对这种隔热节能设计的采纳，降低了热量的流失，减少了能量的损失，对建筑节能做出了巨大贡献。在此建议幕墙设计师们，在今后的幕墙设计中采用这种隔热型材加暖边间隔条的设计，来降低建筑幕墙的能耗问题，为建筑节能做出应有的贡献。

随着我国经济的高速发展，大型公共建筑和高层建筑发展迅猛，作为以轻质、高强、薄、面大、精特点为主的材料建筑幕墙被迅速应用于各个领域的建筑物中，写字楼、商业建筑、体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽建筑等的外围护结构都以建筑幕墙作为时代发展的特征。由于建筑业的高速发展，建筑幕墙以人居舒适为核心，以节能和环保技术为要点开发方向，各种大型扁宽、薄壁、高精、结构复杂的高端建筑幕墙型材应运而生。铝合金型材具有密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀、美观耐用、易成形、可表面处理、可回收再生、可节能储能等一系列优良性能，因此，铝合金型材在建筑幕墙领域是一种长盛不衰的材料。　　　　高端铝合金幕墙生产的主要过程为：　　　　(1).熔铸是源头：挤压铝棒的质量对出材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铝棒是获得高质量铝型材的基础。要获得高质量的铝棒要有先进的设备、成熟的熔铸工艺和出色的管理技术人员作保障。采用先进合理的熔铸工艺，根据选用的合金金相特性，选择合适的熔炼温度，尽可能地缩短熔炼时间，同时注意工具的清洁和精炼剂的纯度，确保熔体的质量。采用多次去气除渣工艺，尽可能地消除气、渣的存在，必要时采用在线除气工艺。在铸造前，可采用二级保温泡沫陶瓷过滤板对合金熔液进行过滤，进一步减少熔液中的夹杂含量，净化熔液。　　　　(2).模具、挤压是本体：模具是挤压工艺过程的基础，也是高端幕墙型材生产成形的技术关键之一。它不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态，而且还影响到挤压成形和产品的组织性能。好模要有优质的材料、的设计师、先进的加工设备技术精湛的修模技术人员为基础，才能设计加工出高质的模具，特别是多孔模，多孔模是提高产能和保证配套交单的又一保障。而挤压是模具的载体，它们唇齿相依。合理选用挤压工艺是型材成形好坏和保证模具高寿命的重点，也是我们完成生产任务的技术关键。⑴、根据不同合金合理选用挤压前铝棒的加热工艺，铝棒在慢速加温时，通过某一温度区间时，Mg2Si相极易析出，因此，要快速加温，以较快的速度通过Mg2Si相析出温度区域；⑵、选择合理的挤压筒温和模温，挤压时，模温变化大，控制模具冷却温度是关键，要严格控制冷却强度防止模具的热应力过大而导致失效，同时又要保证模具温度在正常的范围内，防止冷却介质渗漏到工作带影响挤压质量。⑶、选择适当的出口温度和冷却工艺，出口温度要控制在较佳的淬火温度范围，采用配套的牵引系统，使出料变形得到控制。以强风或加水雾快速冷却，以保证型材的机械性能完成坯料生产。　　　　(3).表面处理是容妆：不同的表面处理方法，让型材有各种各样的容妆。产品表面质量的好坏取决于我们对各项工艺参数的控制，并严格执行。而生产效率的提高，源于实践，源于我们对技术的改革和创新，技术的改革和创新很多时候源于一些简单的想法，然后努力的去验证并实现，确保配套生产顺利交货。　　　　幕墙技术不断地发展，设计理念和领域也在不断地创新。现已从传统的、高能耗型的设计理念，转向低能耗、生态、健康型的设计理念。同时也进入了建筑学领域、功能学领域、结构学领域、面材领域和扩展领域。而恰恰面材领域和扩展领域是我们铝材生产商所关心和重视的，如现在发展的双层幕墙、光电幕墙、遮阳板幕墙、生态幕墙、智能幕墙、膜结构幕墙、动态幕墙和大型结构幕墙等，这些都需要大量的薄大精长和表面质量高要求型材。而在表面处理方面，未来一定时期里，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：喷涂喷粉前处理无酸无铬的化学处理工艺、高速高效阳极氧化技术、电解着色向多色彩化方向发展、槽液闭路循环回收技术和装备、耐磨耐划和超强耐候性的电泳涂料。　　　　要适应这发展趋势，在生产大型高端铝合金幕墙型材时必须拥用合理先进的机械设备和设施，同时也要拥有强大的管理技术团队，不断地学习新的科学知识并运用到生产中去，保证所生产的产品与时俱进，不会被高速发展的建筑业所摒弃，也为未来发展所需生产要求保架护航。

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。　　　　1、铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。　　　　2、铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。

（一）合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。 　　（二）幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须 靠，脚手板有否空洞或探头等。确认安全可靠后方可作业，高处作业时，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。 　　（三）安装时使用的焊接机械急电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、曲线锯等手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规范》JGJ3738-83的要求。 　　（四）玻璃的搬运除按上述第一、二条执行外，还应遵守下列要求： 　　1、对于隐框幕墙，若玻璃与框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。 　　2、若玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。 　　3、风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 　　（五）使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

铝合金隐框玻璃幕墙是一种综合性技能新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是彻底依托结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上，玻璃之间的缝隙用密封结构胶粘接，整个构成一个大面积玻璃镜面，装修于建筑物外立面的幕墙。使建筑物显得独具匠心，亮光，明快和挺立，较其他装修材料，不论在色彩仍是在光泽方面，都给人一种全新的概念。特别是运用热反射镀膜玻璃，将建筑物周围的街景、蓝天、白云等天然现象，都映在建筑物的外表面上，而且跟着时节、时刻和光线强弱的不同而改变，然后使建筑物的外表层层交织。情形溶融构成绚丽多姿近看景象丰厚，远看又熠熠生辉，光彩照人的效果。加之隐框玻璃幕墙选用的热反射镀膜玻璃的透光率数码都在20以下因而具有激烈的防窥功用，即在野外看不见大楼室内的景象，起到帐幕的效果，而户内仍可向室外瞭望通览无阻，正由于这种魅力，我国构成隐框幕墙热。但有必要知道这种幕墙的规划、制造、装置施工和材料的技能要求特别严厉，难度、技能杂乱程度和风险度也特别大。 　　由于一些供应商不彻底按标准、规程干，在国内曾多次呈现幕墙工程塌落，丢失惨重，另人触目惊心，不能不引起咱们极大的注重。为防止人身伤亡和财产丢失，请用户及有关部分留意盯梢隐框玻璃幕墙易出质量风险的洞悉，介绍如下。 　　一、隐框玻璃幕墙在用材上存在的风险 　　1熔练时加废铝电线、废铝锅等替代铝金属、铝元素 　　确保幕墙质量的靠前要素就是型材，隐框玻璃幕墙的镀膜玻璃由于没有外框，而是彻底依托结构胶粘结在铝材上，因而对铝材、玻璃和结构胶的要求极严。 　　幕墙常用的铝材应契合GB/T5237·2-2000的要求其原状况是由铝镁硅等元素组成，其成份如表1。 　　首要成份得到确保才干谈得上有合格的强度，但有的铝材厂为了削减本钱，在熔练时加废铝电线、废铝锅等替代铝金属、铝元素。用这种铝材做任何幕墙都是十分风险的。由于它达不到强度要求，确保不了幕墙的功用和运用寿命，这是风险其一。 　　2不按元素含量制造的铝合金型材 　　铝合金元素由上表能够看出，它的制造合金，每一种元素均有必定规模的含量，镁的报价高，有的出产厂为削减本钱，把镁的用量削减到较少答应含量。有的更甚者，把镁的含量低于答应的较少含量。这不按元素含量制造的铝合金型材，根本谈不上是6063合金，较后使型材机械强度很低，很简单曲折，这也是有的铝材报价便宜的原因。铝材报价便宜，整个的本钱就下降，但今后怎么加工，质量也上不去这就如中装协铝制品委员会，原彭政国理事长兼秘书长所说的“带有风险的玻璃幕墙是空中的”，当然其它元素用量不按上述表中含量配方也会构成相同结果。 　　3铝合金熔炼炉也是影响其合金质量 　　制造好的6063合金怎么熔化，用什么炉子是至关重要的，现在国内外各供应商选用的炉子也大不相同，有70年代水平的;还有90年代水平的，有烧煤的、烧油的、还有烧气的和电热熔炉，有的炉子有烟筒，有的炉子无烟筒，一般选用的为方型炉(矩形炉)，先进的是圆型炉也有的圆型炉能够倾斜到铝水。 　　论吨位有几吨到几十吨的熔铝炉，比较先进一点的，在熔铝炉下面，再加一个静置炉，制造6063合金用，可在此炉内除渣除气、静置，然后再铸造铝棒，以供揉捏运用。这种炉和原始烧煤炉子制造的合金质量决对不相同。一般炉子不论烧什么燃料，均有烟筒，燃料在焚烧过程中发作的废气渣大部分能够从烟筒排出;如没有烟筒，废气废渣会悉数熔在铝水中，这样铸出的铝棒内部存在着严峻的夹渣气泡，揉捏出的型材必有严峻的质量问题，会使它的物理功用严峻下降。一是强度不行，二是表面尺度公役，表面亮光度均较差，决不能用在隐框幕墙上。 　　4型材揉捏的质量 　　我国型材揉捏机种类许多，层次相差较大，有用简易的揉捏机有用压挤塑料机改造的，有少数国产的，其次大部分是台湾的、日本的、美国的和西德的，有水压的、油压的形形，好和差的揉捏机在相同的铸棒，挤出的型材质量决不相同。在铝材的淬火上也有水冷淬火，也有风冷淬火。建筑用6063型材是用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效必定时刻，铝材内部结晶从头排列，机械强度显着提高。在金属一切合金中，唯一只要铝合金有时效状况，但各出产供应商尽管都通过时效，但效果不同很大，这与铝型材揉捏温度速度有关，和型材出揉捏机时风冷速度与风量有关，如不能尽快把揉捏出的500多度的型材敏捷冷却到200度以下，这叫淬火不彻底，时效后铝材强度就不抱负。 　　5隐框幕墙用的铝型材表面氧化膜厚度 　　按国家标准要求，不低于15μm，不然粘结结实度显着下降，现在有不少供应商供应隐框幕墙用的铝型材，其表面氧化膜厚度均达不到这个要求，有的乃至于不到12μm，这就十分风险。由于氧化膜厚度添加了，本钱会添加，供应商获利少，但用户不明白，价高又不肯承受，只要听之认之，较后出完事，缺少责任心。 　　6铝型材表面处理 　　除了上述的阳极氧化膜以外，尚有电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂。电泳涂漆表面光泽好，防腐才干强，但漆膜结实度差，不能用在隐框玻璃幕墙的粘结面上，期望用户特别留意。用在隐框玻璃幕墙上的铝型材表面处理，日前只要阳极氧化膜型材为佳。 　　二、在用镀膜玻璃中存在的风险 　　玻璃是铝合金幕墙的首要材料之一，它直接限制幕墙的各项功用，一起也是幕墙艺术风格的首要表现者，因而选用镀膜玻璃是幕墙规划的重要组成部分，如挑选不妥会呈现严峻结果，它表现在两个方面。 　　1镀膜玻璃的原片出产办法和厚度 　　出产玻璃原片现在首要有引上法和浮法两种。引上法是直接从玻璃液中引上缓慢冷却，构成普通玻璃板，其表面平坦度较低。浮法玻璃是现在较为先进的出产工艺，是以溶化的玻璃浮在锡床上，靠自重和表面张力的效果构成滑润表面，其表面平坦亮光质量杰出，无波纹，不走像，因而在选用镀膜玻璃的原片时，有必要是浮法出产的一级品玻璃，且在外观质量上契合国家现行标准GB11614的规则。且镀膜玻璃原片玻璃的新鲜度的时刻不能超越一个星期，不然膜的结实度差影响功用效果。一起原片的厚度不能随意取舍，有必要依照风荷载和效果的效应组合，进行核算及校核方能断定，不然易发作破碎而销毁。如美国波士顿约翰·考克大厦60层，曾在20世纪70年代夏日的一次劲风效果下发作严峻损坏，由部分破碎至100块开裂，较后不得不替换10348块玻璃。 　　1995年1月17日，日本神户地震许多幕墙损坏，玻璃破碎飞出构成伤亡事端很大。我国也有相似事端如内蒙包头市昆区五金交电商铺隐框玻璃幕墙竣工不到两个月，成百块玻璃悉数破碎。因而有必要稳重挑选镀膜玻璃的原片出产办法和厚度。 　　2出产镀膜玻璃的办法 　　现在，出产镀膜玻璃的办法较多，有化学法、物理堆积法、真空离子法、真空磁控阴极溅射法、在线热喷涂镀等。在国内有的出产供应商无完好的正规设备和安稳的工艺参数，土法改造上马的也较多，因而膜的结实度各有不同。就现在国内外隐框幕墙所用的镀膜玻璃有必要是真空磁控阴极溅射法和在线热喷涂镀出产的镀膜玻璃。真空磁控阴极溅射法的镀膜玻璃有以下特色： 　　一是溅射率高，耙型尺度大，出产量大，幅面大; 　　二是膜层均匀，色差小，工艺操控安稳; 　　三是膜层组合便利，色彩种类及膜层类型多如阳光反射膜、低辐射膜、导电膜、液压膜等; 　　四是溅射膜粒子能量大，各种膜料各种工艺办法彻底，膜附着力强，膜结构严密，机械强度好; 　　五是磁控膜奢华亮光，反射五颜六色种类多; 　　六是光控性强，能够抱负的操控进入室内的光通量和热辐射量，完成了人们对遮阳，防寒节能的要求。 　　因而，能表现现代建筑水平的大楼及其它建筑物均选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃做隐框幕墙玻璃。 　　在线热喷涂镀膜玻璃，是运用化学气相堆积(CVD工艺)结合浮法出产工艺，在玻璃尚处在600～700℃时，进行气相反响及后处理构成的薄膜它有700℃以上的热安稳性，在需热弯成形加工的幕墙玻璃运用中有共同的方位。 　　三、在结构胶运用中存在的风险 　　硅酮结构密封胶是一种有机硅氧烷的聚合物，它以10万个以上的硅氧键单体分子组成，大分子的线型键为主键，结合不同的有机基团并经交联反响而成的具有不同特性的聚合物。由于要损坏硅氧键需求很大的能量，因而具有极佳的耐老化才干。如耐阳光中紫外线照耀和耐臭氧效果及耐热和耐低温度的特性。它是由硅酮聚合物、偶联剂、催化剂及填充物，上色配料等组成。有机硅分子引进基基团，能使硅酮胶在-40～60℃不丢失挠曲功用。偶联剂中亲基材基因与基材表面构成相似的化合键，表现了对基材的粘结强度。填充物对表面结构，表面活性，分散性等撕裂程度都有影响。在填充物微粒表面包上一层偶联剂，便能够使它与硅酮聚合物结实的结合，提高了硅酮密封胶的强度。对隐框幕墙而言，它较杰出的功用特色是： 　　1具有高的粘结强度和内聚强度 　　原因之一是它具有杰出的湿润功用，能进入待粘结表面微观的波峰波谷之间，构成严密的彼此触摸，然后发作了胶与基材分子间的吸引力。原因之二，是胶体中的部分偶联剂分散到粘结界面上，它的亲基材的基因与基材构成相似化学键聚合物的结合而难以别离。但待粘表面与胶不相容，则粘结后，其粘结功用于两周未将会彻底丢失。待粘结表面如有残留污物或尘埃会构成弱边界层也会严峻的影响粘结功用。 　　内聚强度是其胶体自身反抗不同条件下拉伸，紧缩和剪切，扭转而不被损坏的才干。它很高的内聚强度使它在高风荷载和效果组合效应的一起效果下，不答应隐框幕墙玻璃的边际发作过大的曲折，挠曲等变形，然后防止玻璃破碎，一起又能防止幕墙玻璃由于温差效应的胀大缩短所引起的结构胶层过大的变形而塌落。 　　2有优秀的电气绝缘功用和生理慵懒 　　是已知的较无生物活性的材料之一，与动物机体无排异反响。它的固化机理：是在催化剂的存鄙人，微量水份引起活性基团反响，然后发作交联反响，构成弹性体。 　　结构胶分单组份和双组份两种，不论选用哪一种，都有必要在购料之前作相溶性和拔离试验。经试验合格后，并有质保单，才干运用，在运用时不能过期。但国内有一些供应商在制造上有许多不做相溶性试验，或拿出不是此工程相溶性试验或粘结力试验陈述来假充，或许施工后拿出的后补陈述，均属假的，是决对不能够的。既是真的合格陈述，在购其的有关材料，还有必要是与陈述中的材料是同厂、同批的。由于供应商的每批铝材，镀膜玻璃，双面胶带，出产条件，原材料成份出产工具不可能彻底相同，曾发作过上批相溶时过数天再一批材料做相溶性试验就不相溶，不能存有侥幸心理，对科学恶作剧。 　　四、在规划中存在的风险 　　幕墙质量好坏，靠前道关就是规划核算，不核算无法断定铝型材截面巨细。在规划核算办法上现在有两种状况：一是以经历为主的定值表达的容许应力规划核算法;二是以概率理论为根底的极限状况规划核算法。建筑幕墙是建筑物的外保护结构，它应选用以概率理论为根底的极限状况规划办法，用分项系数的规划表达式进行核算为较佳。其规划核算过程： 　　一是讨取建筑规划及拟建地有关材料; 　　二是选取建筑型材系列或截面规划与玻璃类型并核算其几许特性参数; 　　三是荷载与效果核算; 　　四是对型材框格和玻璃进行受力分析及内力核算; 　　五是效应组兼并取其较大值; 　　六是进行玻璃强度与变形核算，有必要满足要求; 　　七是进行型材框格强度与变形核算，有必要满足要求; 　　八是进行型材温度效果核算;断定结构尺度; 　　九是衔接核算：柱、梁衔接;柱与衔接件以及衔接件与预埋件衔接;预埋件锚固核算; 　　十是胶缝的宽度和厚度的核算。 　　通过核算才干断定预埋件方位及埋板、锚筋、尺度和型材系列。可是在国内一些出产供应商没有严厉实施此程序，有的不论在什么地方的幕墙及其高度、形体、地理方位、气候条件及环境、重要性一概选用150系列的，这是十分不严厉的作法。在规划幕墙时，风荷载是重要的规划参数，它在重力，温度及地震等效果中处于操控方位。风荷载对玻璃尺度、胶缝的巨细、杆件的截面起着决定性的效果，如风荷载取值不恰当，将影响幕墙的安全运用。有些供应商压低风荷载取值，不考虑当地50年一遇的风压值，以到达削减型材截面尺度、玻璃厚度、胶缝宽度和厚度，然后下降本钱，不合法添加利润的意图。 　　这样就在规划中埋下了，一旦俄然遇见一次50年一遇的劲风，就要悉数玩完，给人民生命财产带来很大的丢失。 　　装置施工中存在的风险 　　1隐框幕墙的结构玻璃装置组件制造 　　施工条件很严，它是隐框玻璃幕墙到达安全可靠较重要的确保条件。隐框幕墙的损坏，首要是粘接失效构成的。所以清洗净化是结构玻璃装置出产的较要害工序，也是安全性可靠性的首要技能办法之一。对粘结面的基材一般选用以下清洁剂进行清洗净化： 　　一对错油性污染物，选用各50%的和水的混合溶剂; 　　二是油性污染物，选用二、甲、乙酮。 　　清洗净化办法：两块抹布法进行。这两块抹布都应是不脱绒不掉色的棉布，将溶剂倒在一块抹布上对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未蒸发前，用另一块洁净的抹布，将溶解了污渍的溶剂擦抹洁净(这块抹布已脏要再换另一块)。不能在溶剂蒸发后再擦，由于溶剂蒸发后，污渍仍残留在基材表面上，抹布是擦不掉的。净化后10～15分钟内要当即进行注胶，不然基材表面又会遭到周围环境中污染物如尘埃等的再次污染，还要从头净化，才干注胶。 　　注胶：注胶前对结构密封胶进行三校正(对种类、牌号、出产日期)不契合要求和过期的决不能运用。实践中已发现过多起错用事端，有必要引起高度注重。将单组份或双组份胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁，隔框或胶带为底板的空腔内，其依次均匀恰当的速度进行注胶能够使空腔内的空气排出，防止空穴和胶缝内残留气泡。确保胶缝丰满。一个组件注胶完毕，当即用刀刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实。注胶间内环境温度不超越21℃湿度不大于50%。 　　静置维护：注胶后的板块，应在静置埸静置维护，维护时的堆积办法一般是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于一层组件上，叠放不宜超越7层，要求立方体尺度误差≤0.5mm，不然放置不平。维护的环境温度在18～28℃相对湿度在65～75%。双组份静置维护3天后，单组份静置维护7天后，查看样品，将样品切开，调查切断胶体如是亮光的表面则胶没有彻底固化，如是平坦或昏暗的表面则已彻底固化。若查看发现未彻底固化，第二天持续切开，第二个样品直到彻底固化。14天还未彻底固化，阐明胶质有问题。作好记载列入档案。组件未彻底固化前不能移动，防止胶缝发作活动，影响胶的固化，胶彻底固化后，可将组件放到寄存埸地，持续维护到14～21天，使其彻底粘接到达硬度要求，可运往工地现埸装置。 　　上述任一环节的忽略都会使幕墙粘结失利，有必要采纳实在的技能确保办法。可是国内有些供应商现场打胶，温度、湿度、清洁度均无确保，粘结后的玻璃板块，应寄存在7～21天彻底固化到达硬度要求后才干装置运用，但在实践中有许多供应商为赶进展忽视此问题，未到达要求就上墙运用进行装置，这就无法确保幕墙的质量。 　　2螺栓直接衔接钢板预埋件和铝合金幕墙型材 　　在施工现场常常能够看到，建筑物钢板预埋件和铝合金幕墙型材，用一般螺栓直接衔接。钢材表面和铝材、钢螺栓触摸面在遭到潮气时，发作电化学腐蚀，构成小电池，使铝材成粉状，一层一层腐蚀掉，因而除用不锈钢板外的其他钢板有必要进行防腐处理，在相间之间选用绝缘垫(代有弹性)进行处理。 　　3幕墙的预埋件 　　必定要在灌溉混凝土前焊在墙面的钢筋上，有的业主在建筑物主体工程起来后再搞预埋，这是十分过错的，这就迫使预埋件要选用其他办法进行预埋加固，这些办法无一是有利幕墙的结实度，所以有必要防止。 　　制造结构玻璃装置组件的打结构胶。 　　打胶工人有必要进行训练，经考试合格后持证上岗，做到技能娴熟，质量高明。但现在一些供应商无此工人进行训练，找包工外做，这样就无法操控其质量，有很多有声望的供应商名誉大减，乃至声名狼藉，就在于此。为了确保隐框幕墙的铝材、规划、制造、装置施工质量，特别是要一丝不苟的遵循GB3035《建筑幕墙》标准和JGJ102《玻璃幕墙工程技能规范》的要求。在此根底上，出产供应商还要拟定高于此标准的内控标准。出产隐框幕墙时，要树立工程完好的技能档案、技能监督机构、实施工序查看和装置盯梢相结合的专职查验人员进行活动查验，把一切人员都统一到高度注重质量，决不放跑点滴的风险，必定做到自己满足、当地质检部分定心用户满足。 　　对上述的一些问题，用户要千万留意现场洞悉，确保不呈现此类问题。

钢化玻璃和半钢化玻璃在国内外很多建筑幕墙都使用过，但香港和国外工程在高层建筑幕墙上更趋向于采用半钢化玻璃和其制成的中空玻璃，如上海金茂大厦、香港金融中心二期和美国西尔斯大厦。而且现在更多地采用半钢化玻璃制成的夹层中空玻璃，玻璃破碎后有更大的残余强度，一般情况不会坠落。香港廉政公署新办公大楼，大面幕墙采用半钢化夹胶中空玻璃，并特意在局部采用钢化玻璃，并设置明显标志，以便在发生紧急情况时室内外的人员可以敲碎此处玻璃进行逃生和营救。因此建议在建筑上的一般部位的采用半钢化玻璃及其组合的夹层中空玻璃；在易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的部位，如门和标高在5m以下的玻璃拦河，选用应力大于95Mpa的钢化玻璃及其组合玻璃。玻璃幕墙下应设置绿化带或雨蓬，防止路人靠近。总之，设计以人为本，应该根据实际情况采用更安全的材料。

Ⅰ、概述　　　　近年来，随着我国建筑门窗及玻璃幕墙行业的长足发展，传统的木制窗户、实腹和空腹钢窗已基本被淘汰，各种新型建筑门窗及玻璃幕墙得到广泛应用。这些产品由于结构及材质的改变，的确让人们感觉到赏心悦目，但是功能方面尤其是热工性能方面仍存在指标不高，能源损失较大，理想的室内温度环境无法保证等问题，让人们渐渐感到普通窗及幕墙在寒冷地区或炎热地区使用的美中不足。　　　　Ⅱ、关于铝合金窗及幕墙的节能　　　　1.节能的本质　　　　建筑的节能包含很多方面，而铝合金窗及玻璃幕墙的节能是其重要组成部分。铝合金窗、幕墙的节能主要是指通过产品的结构设计、材料选用等措施，使建筑物在使用过程中，以尽量少的能量消耗而获得理想的温度环境和光线环境的过程。比如：在炎热的夏季和寒冷的冬季，人们为了获得正常的使用环境，常常需要使用消耗电能的电器设施来调节室内温度环境。而窗及幕墙的节能效果，直接影响到耗能的多少。一般而言，节能窗及节能幕墙产品在炎热的夏季应具有较高的隔热性能，在寒冷的冬季应具有较高的保温功能。　　　　那么，如何实现夏季隔热，冬季保温功能呢?　　　　首先要了解传热方式。我们都知道，传热有三种方式：　　　　1)对流辐射导热。　　　　对流传热：是指具有热能的气体或液体在移动的同时所进行的热交换现象。　　　　辐射传热：是以电磁波的形式把热由一个物体传向另一个物体的现象。　　　　导热：是指物体内部的热由高温侧向低温侧转移的现象。　　　　建筑物的传热是上述三种方式综合作用的结果。为此，窗及玻璃幕墙的节能设计重点是在上述三种传热方式中设计合理的控制手段，以达到节能目的。而在影响玻璃幕墙、铝合金窗的热工性能方面，可以通过控制传热和增加遮挡来实现节能。　　　　根据实验结果，导热及对流传热的能力可以用传热系数来衡量，辐射传热能力可用遮阳系统来控制。　　　　传热系数K0=1/(Ri+d/λ+1/Re)[W/㎡·K]　　　　式中Ri，Re——表面热转移系数2·K/Wλ——介质导热系数W/m·K　　　　d——介质厚度　　　　K0被称为总传热系数，R0被称为总传热阻，R0=1/K0，K0和R0是在门窗、幕墙热工计算中的两个非常重要的物理量。　　　　2.我国关于节能方面一些规定　　　　随着我国建筑节能意识的提高，对节能窗及玻璃幕墙的传热系数作如下初步规定：　　　　(1)一般要求传热系数保值期限为8年。　　　　(2)高级公寓式建筑规定为A类，K=2～2.4W/㎡·K　　　　(3)中档商品写字楼规定为B类，K=2.6～3W/㎡·K　　　　(4)一般性工程规定为C类，K=3.1～6W/㎡·K　　　　国外同类民用节能窗及玻璃幕墙传热系数一般规定为K=1.8～2W/㎡·K且稳定期限不低于10年。　　　　Ⅲ、门窗、幕墙节能的方法　　　　铝合金窗及玻璃幕墙常见节能方法分以下几种：　　　　玻璃节能法　　　　铝合金断热型材节能法　　　　双(多)层结构体系节能法　　　　遮阳体系节能法　　　　点支承玻璃幕墙节能法　　　　1.玻璃节能法　　　　对于铝合金窗及玻璃幕墙来说，由于玻璃的面积占据立面的绝大部分，可以参与热交换的面积较大，就决定了玻璃是窗、玻璃幕墙节能的关键。　　　　(1)玻璃是否镀膜及膜层材质可初步确定其节能效果，通常情况下，玻璃可分为以下几大类：1)浮法清玻璃2)在线镀膜玻璃3)离线镀膜玻璃4)低辐射在线镀膜玻璃5)低辐射离线镀膜玻璃。这些玻璃传热系数虽然没有明显的变化，但由于膜层对光(能量)的控制能力不同，使其节能效果依次增加。　　　　(2)根据玻璃结构形式，又可分以下几类：1)单层玻璃2)中空玻璃3)多层中空玻璃。其传热系数依次降低，即节能效果逐次增强。通过计算和实验数据显示，通常单片玻璃的传热系数K=6W/㎡·K左右，中空玻璃(普通)K=2.3～3.2W/㎡·K，而采用离线低辐射镀膜中空玻璃(中空层充惰性气体)K=1.4～1.8W/㎡·K。　　　　(3)对玻璃除上述方法外，还可以采用贴节能膜方法，提高节能效果。　　　　2.铝合金断热型材节能法：　　　　铝合金型材在窗及幕墙系统中，不但起着支承龙骨的作用，而且对节能效果也有较大影响。通常情况下，铝合金型材断面比玻璃面积小得多，为此，导热对节能效果的影响较大，为此，产生了断热型材。根据断热铝型材加工方法的不同，分为灌注式断热铝型材和插条式断热铝型材。这两种形式的铝合金断热型材共同的特点都是在内、外两侧铝材中间采用有足够强度的低导热系数的隔离物质隔开。从而降低传热系数，增加热阻值。即使在炎热的夏季，当太阳暴晒的情况下，断热型材室外部分表面温度通常可达35～85℃，而室内仍可维持在24～28℃左右，有效地减少传到室内的热量，可减少制冷费用;而在寒冷的冬季，室外铝材的温度可与环境温度相当(一般-28～-20℃)而室内铝材仍然可达到8～15℃，从而减少热量损失，节约冬季取暖的费用，从而达到节能目的。　　　　3.双(多)层结构体系节能法。　　　　通常的窗及玻璃幕墙，在温暖地区，一般为单层结构，而在寒冷或炎热地区，则可以采用多层(双)层窗或双层幕墙/动态幕墙的方法，利用两层结构间的空气层(通过设计的空气层)，降低系统总传热系数的办法，来实现节能目的。　　　　4.遮阳体系节能法：　　　　由于铝合金窗及玻璃幕墙大面积采用玻璃，太阳的照射是辐射热。节能的本质就是如何实现在烈日炎炎的夏季将光(能量)挡在室外，或在寒冷的冬季能让充足的光(能量)传入室内。尽管建筑材料的研究人员做了不少的努力，但仍然难以找到理想的材料来解决这个问题。在铝合金窗和幕墙体系上融入遮阳技术也是节能的有效途径之一。在国外，已有系统的遮阳产品得到广泛应用，并取得显着节能效果，相信在国内也必然受到青睐。　　　　5.点支承玻璃幕墙的节能方法：　　　　点支承玻璃幕墙的节能除了可采取前面提到的玻璃方法以外，还要处理好玻璃与驳接头处的断热设计。工程经验和实验证明，在寒冷地区和炎热地区，点支式幕墙节能设计值得采用。　　　　Ⅳ、铝合金节能窗与塑钢窗的比较说明　　　　1.档次上的差别：国内的铝合金断热窗和塑钢窗是分别适合于不同建筑的消费群体，统计资料显示，塑钢窗适用于一般低层住宅，往往这种档次的产品的消费者对该产品的质量要求不是很高，而高性能断热铝合金窗则适用于各类高度、各类档次建筑，且质量、寿命性能都经受得住高标准考验。　　　　2.性能上的差别：二者节能效果相近;但是由于材质的区别，塑钢窗使用一段时间之后容易发生变形，密封性能不如高性能铝合金窗。　　　　3.寿命上的差别：由于材质的强度和弹性模量及耐磨性能差别较大，使高性能铝合金窗使用寿命往往大于塑钢窗的使用寿命。　　　　4.价格上的差别：一般说来，高性能铝合金窗价格通常比塑钢窗的价格要高一些。但从长远考虑，高性能铝合金窗价格虽然高，但使用年限长;而塑钢窗虽然价格较便宜，但使用年限短。因此，综合价格比相当。　　　　由此可见，高性能铝合金窗更具竞争优势。

一、概念的区别　　　　很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。　　　　这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。　　　　二、标准规范的区别　　　　国家推出《铝合金门窗》（GBT8478-2008）作为较新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省（地）标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）作为门窗工程性能检测和定级的较新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定；《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

回顾铝合金门窗幕墙的开展，不难发现，首先，铝门窗幕墙其实是铝型材及铝揉捏制品的一种延伸商品，目前我国大多数的铝型材厂都直接进入了铝门窗幕墙的生产领域，经过商场的逐渐淘汰，部分公司变成铝门窗幕墙生产的主力。 　　其次，随着修建装饰职业分工的纵深开展，从修建业、五金加工业别离出专门从事铝合金门窗幕墙生产的专业性公司，变成工业的主力军。这类公司覆盖铝门窗幕墙的技能开发、设计、加工制作和安装的全过程，从很大程度上直接延伸到修建施工领域。 　　第三方面，部分玻璃生产、加工公司也进入了铝合金门窗幕墙的工业领域。同时有相当数量的“店头加工厂”活跃于铝门窗幕墙的商场。因为这类加工厂的规模小、加工技能、质量参差不齐，施工安装的水平不高，对全体的工业带来一定的影响。但是，因为其经营灵活，得以变成商场的补充而存在。 　　专家们指出，因为整个铝合金门窗幕墙工业的商场供需、品质好坏、技能水平、价格波动等都取决于这三类公司。

铝合金幕墙作为建筑的外围护结构，因其有装饰及结构的双重功能,其材料相对于混凝土结构而言，材料造价较高。随着幕墙行业市场的不断成熟，幕墙的单价也越来越低，如何做好成本控制，争取在低价位情况下赢得最大的利润已是当前各个幕墙公司彼为关注的课题。由各种形式组合成的幕墙（铝板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙），往往离不开玻璃幕墙。而在玻璃幕墙的单价中，普通板材（如6mm钢化镀膜玻璃或6T+9A+6镀膜中空玻璃）的材料费约占单价的20%~30%，而铝材（银白料）同样占单价的20%~33%，如何降低价格昂贵的铝材的成本也就成了降低幕墙成本的重要内容了。 　　材料计划 　　当设计达到最经济合理后,关键工作便是科学、准确地作出采购计划、套料生产。 　　幕墙因立面的变化多样性,主龙骨、横龙骨的长度也多种多样，主龙骨因其线密度较高，在作计划时，其长度一般按所需长度下料。横龙骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料时，标准分格长度短料应几支短料凑成一支长料，以方便生产加工，且每根短料应加上4~10mm的切割损耗，部分切角度的铝材有时受不太先进的加工设备的影响，每根短料需留20~30mm不等的切割损耗。目前，铝材厂在氧化铝材时，两端因有悬挂铝材用的铝线留下的绑痕，该清除不掉的黑色痕迹一般距离端头3~5mm，因而在所需长料基础上增加7~10mm的切割余料，如所需横龙骨：1100×200支，则需订购的长料应为（1100+8）×5+80=5620mm，共40支。铝材长料的长度因受到厂家氧化池等条件的限制,一般长度应控制在6.3m以内,个别厂家可做到6.7m，但过长的材料不便于运输。 　　若是属于拉弯的型材，一般情况下不能订购超过6m的长度，因为受拉弯机器本身加工范围的影响，某些拉弯机（甚至进口机器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉弯厂的拉弯长度就最长拉到 m，同时，在每根长料其两端应留出150~200mm的余量作为夹具的夹位（因夹位拉弯后变形，不能再使用）。 　　若铝材是需喷涂，则应在采购计划单上注明材料为光身料，以免与单上其它材料一同银白氧化。因铝材表面银白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否则喷涂在银白料上的涂层因与铝材表面附着力除低，不能保证喷涂的质量。而喷涂的型材，一般在所需长度基础上两端各加上10~20mm的余量作为厂家钻孔备用位置。喷涂料其最大长度也因喷涂厂家的设备不同而不同，有些厂家的最长喷涂最长仅4m，有些可以喷到6m，因而在材料计划时都应预先考虑这些情况，才能保证材料下一部的准确加工。 　　从铝材厂的排产、幕墙公司的材料运输考虑，铝材计划都应该批量地生产、运输。因而铝材的采购计划应量避免型号少、数量少的材料订购。 　　铝材在加工时，因施工的实际情况，会出现具体的下料尺寸与计划不一致，但均应遵循材料利用率达到最高原则。铝材的套料目前可借助某此软件如ALCAD中线材优化系统来代替人工套料。 　　在长期的施工当中，会有不少幕墙公司会遇到材料下错造成损失惨重的情况（小则几万，多则几十万）。下料（计划）是一项较为繁锁、细致的工作。目前有些大公司为了尽可能地减少这方面的损失，已设立了专门的工程技术人员对此进行把关，除对项目部的下料尺寸进行审核外，在材料的使用上做到最合理、最优化，这在成本控制上也不失为一措举。 12后一页

一　概念的区别 　　很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。 　　这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。 　　二　标准规范的区别 　　国家推出《铝合金门窗》（GBT8478-2008）作为最新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省（地）标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）作为门窗工程性能检测和定级的最新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定；《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

玻璃幕墙曾为建筑业的一种时尚，但由于它的易碎、自绽裂及能够造成光污染的缺点，使得大面积应用受到了阻碍，而铝板幕墙却以极强的冲击力演绎着“现代中华”的建筑脸谱。 　　铝板幕墙拓宽了建筑师的设计空间，不仅质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。 　　铝板幕墙的完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。 　　就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。 　　复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板（室内用为0.2～0.25mm）中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯（PE或聚氯乙烯PVC）经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为20μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。 　　复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0.5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。 　　铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行反金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。反金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。 　　铝合金幕墙板与复合板性能比较： 　　2.1　材质 　　复合铝板——两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。 　　铝合金单板——2～3mm铝合金板。 　　2.2　氟碳涂层 　　复合铝板——一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。 　　铝合金单板——2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30～40μm。 　　2.3　颜色 　　复合铝板——可选择颜色品种少，一般灰色较多，特定颜色需订货量很大才能单加工，难以实现。颜色同一性好，但有方向性，降低成材率。 　　铝合金单板——可根据设计及业主的要求任意选色。 　　2.4　寿命 　　复合铝板——10年左右。 　　铝合金单板——可超过50年。 　　2.5　密闭性 　　复合铝板——四角开口状。 　　铝合金单板——四角焊接密合。 　　2.6　抗风性 　　复合铝板——抗风压变形性差。 　　铝合金单板——抗风压变形性好。 　　2.7　抗温变性 　　复合铝板——铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。 　　铝合金单板——同一材质，温变时墙板本身无影响。 　　2.8　抗雷性 　　复合铝板——不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。 　　铝合金单板——可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。 　　2.9　墙板形状 　　复合铝板——由于材质的限制，适用加工简单形状，不适合折阴角，＜90°的弯易发生断裂 。 　　铝合金单板——易加工成异形板，折弯角度范围大。 　　2.10　加工性 　　复合铝板——可现场加工，可应付现场建筑误差带来的尺寸变化。 　　铝合金单板——生产厂制做，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。 　　2.11　成材率 　　复合铝板——一般为60%～70%。 　　铝合金单板——100%。 　　2.12　成品率 　　复合铝板——现场手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%～98%。 　　铝合金单板——生产厂制作，出厂成品率为100%。 　　2.13　价格（略） 　　2.14　施工质量 　　复合铝板——由于墙板多为现场加工，质量控制条件差，偷工减料，以次充好的情况易出现在这个环节，墙板质量会影响施工质量。 　　铝合金单板——生产厂按国际标准控制生产质量，墙板质量可靠，提供了保证施工质量的前提。 　　2.15　适用范围 　　复合铝板——适用于门面装修、高架走廊、人行天桥、低层幕墙。 　　铝合金单板——适用于高层幕墙及大面积幕墙。 　　2.16  环境保护 　　复合铝板——遇高温会产生有害气体，不防火、不易回收。 　　铝合金单板——防火、易回收、不污染环境。

中国已经成为全世界最大的铝合金门窗、建筑幕墙生产国，据统计，2004年生产铝合金门窗24093.16万平方米，建筑幕墙4064.2万平方米。经过近几年的快速发展，中国的幕墙行业始终坚持技术创新的发展道路，通过开拓市场引进国外先进技术，开发新产品，形成了优化产业结构可持续发展的技术创新机制，幕墙行业进入了市场调节的规范阶段。　　一、中国已经是全世界最大的铝合金门窗、建筑幕墙生产国，2004年生产铝合金门窗24093.16万平方米，建筑幕墙4064.19万平方米。并且点驳接幕墙施工应用技术走在了世界前列。北京新保利大厦、中关村文化商厦建筑幕墙工程的网索点驳接幕墙建筑面积、幕墙最大跨度、幕墙的施工难度在世界上都是具有领先地位的。　　二、节能铝合金门窗产品经过几年的开发，已经初步建立了具有中国特点的节能门窗技术体系，形成了一定的节能门窗设计、生产、施工能力，可以初步满足当前建筑节能门窗的基本要求。单元式幕墙技术在我国开始普及，这种加工工艺精确、施工方便的幕墙板块设计施工技术已经被国内大型幕墙企业所掌握，十年前仅仅应用在少数国外设计的大型工程中，现在在北京、上海、深圳等大型的幕墙工程中已广泛应用。　　三、多种新型幕墙饰面材料在建筑幕墙工程中的应用，促进了新型幕墙的发展，增加了幕墙产品的多样化，也极大地调动了建筑师们对各种新型幕墙饰面材料的兴趣，如大理石幕墙、陶土板幕墙、瓷板幕墙、树脂木纤维板幕墙、纤维增强水泥板幕墙等。由此可见，新型幕墙材料技术的应用大大充实了建筑幕墙的内涵，前景广大。

断热铝型材应用于窗及明框玻璃幕墙，为达到与其等效的保温、隔热效果，断热铝型材一般与中空玻璃配套使用。对于明框玻璃幕墙，由于室内外的铝合金为一体或直接接触，而铝合金的导热系数很大，保温、隔热效果不好。所以，明框玻璃幕墙采用中空玻璃配断热铝型材，具有明显的保温、隔热效果。而对于隐框玻璃幕墙由于幕墙结构与室外直接接触的是中空玻璃，玻璃与铝型材之间是硅酮结构胶，结构胶内侧是铝型材。而一般镀膜中空玻璃导热系数2.3≤K≤3.2，如采用离线LOW-E镀膜制成的中空玻璃1.4≤K≤1.8，保温、隔热效果已经很好，且结构胶也是低导热材料，也有良好的保温隔热作用。理论分析和实验结果表明，隐框玻璃幕墙不必采用断热铝合金型材。

1.铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详j进行安全技术交底。　　　　2.幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的“高处作业”安全交底要进行操作。　　　　3.安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。　　　　4.玻璃搬运应遵守下列要求：　　　　（1）搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。　　　　（2）搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共照搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。　　　　（3）对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构腔固化后才能搬运。　　　　（4）若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。　　　　（5）风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。　　　　5.使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有无那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

1、当遇到低于本地区基本设防烈度的多遇地震影响时，幕墙（含玻璃）不损坏，若部分接缝宽度增大时，不需修理或加密封胶修补后仍司一恢复原设计性能和要求。　　　　2、当遇到本地区基本设防烈度的地震影响时，幕墙框格体系（包括与建筑物的连接）允许有轻微损坏，镶嵌物可有少景损坏，经过修理后即可继续使用。　　　　当遇到大于本地区基本设防烈度的预计罕遇地震影响时，幕墙及框格体系可有中等以上的损坏，玻璃破碎，但骨架不得掉落或倒塌。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。

门窗性能等级与幕墙分级标准不一致，相应要求也不相同。 　　(1)国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）为建筑门窗的性能制定如下分级标准： 　　表1建筑外门窗气密性能分级表 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 单位缝长分级指标值q1/[m3/(m?h)] 4.0≥q1>3.5 3.5≥q1>3.0 3.0≥q1>2.5 2.5≥q1>2.0 2.0≥q1>1.5 1.5≥q1>1.0 1.0≥q1>0.5 q1≤0.5 单位面积分级指标值q2/[m3/(m2?h)] 12≥q2>10.5 10.5≥q2>9.0 9.0≥q2>7.5 7.5≥q2>6.0 6.0≥q2>4.5 4.5≥q2>3.0 3.0≥q2>1.5 q2≤1.5 　　表2建筑外门窗水密性能分级表单位为帕 分级 1 2 3 4 5 6 分级指标△P 100≤△P 　　注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值 　　表3建筑外门窗抗风压性能分级表单位为千帕 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值P3 1.0≤P3 　　注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值 　　(2)国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007为玻璃幕墙的性能制定如下分级标准： 　　表12建筑幕墙抗风压性能分级单位为千帕 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值P3 1.0≤P3 　　注1：9级时需同时标注P3的测试值。如属9级（5.5kPa） 　　注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。 　　表13建筑幕墙水密性能分级表单位为帕 分级 1 2 3 4 5 分级指标△P 固定部分 500≤△P  可开启部分 250≤△P 　　注：5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值。 　　表14建筑幕墙气密性能设计指标一般规定 　　地区分类 建筑层数、高度 气密性能分级 气密性能指标小于    开启部分qL 　　m3/(m?h) 幕墙整体qA 　　m3/(m2?h) 　　夏热冬暖地区 10层以下 2 2.5 2.0 　　10层及以上 3 1.5 1.2 　　其他地区 7层以下 2 2.5 2.0 　　7层及以上 3 1.5 1.2 　　表15建筑幕墙开启部分气密性能分级 分级代号 1 2 3 4 分级指标值qL/[m3/(m?h)] 4.0≥qL>2.5 2.5≥qL>1.5 1.5≥qL>0.5 qL≤0.5 　　表16建筑幕墙整体气密性能分级 分级代号 1 2 3 4 分级指标值qA/[m3/(m2?h)] 4.0≥qA>2.0 2.0≥qA>1.2 1.2≥qA>0.5 qA≤0.5 　　开放式建筑幕墙的气密性能不作要求。 　　《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）中对铝合金门窗和玻璃幕墙的气密性能等级进行了指定： 　　1）外窗的气密性不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的4级。对应《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）中的分级标准，应为新标准的6级。2）透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）中规定的3级。对应《建筑幕墙》GB/T21086-2007中的分级标准应为新标准的2级。 　　装饰工程设计中门窗与幕墙的区别，以上仅仅列举了一小部分，种种不同需要设计师们在实践中不断总结经验，这些将有助于设计者加深对门窗、幕墙行业知识的理解和运用，为更好的设计门窗、幕墙打下坚实的理论基础。

铝合金型材在窗及幕墙系统中，不但起着支承龙骨的作用，而且对节能效果也有较大影响。通常情况下，铝合金型材断面比玻璃面积小得多，为此，导热对节能效果的影响较大，为此，产生了断热型材。根据断热铝型材加工方法的不同，分为灌注式断热铝型材和插条式断热铝型材。这两种形式的铝合金断热型材共同的特点都是在内、外两侧铝材中间采用有足够强度的低导热系数的隔离物质隔开。从而降低传热系数，增加热阻值。即使在炎热的夏季，当太阳暴晒的情况下，断热型材室外部分表面温度通常可达35～85℃，而室内仍可维持在24～28℃左右，有效地减少传到室内的热量，可减少制冷费用；而在寒冷的冬季，室外铝材的温度可与环境温度相当（一般-28～-20℃）而室内铝材仍然可达到8～15℃，从而减少热量损失，节约冬季取暖的费用，从而达到节能目的。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。玻璃幕墙，又名建筑幕墻，帷幕墙，是现代化建筑的经常使用的一种立面，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，安装在建筑物的较外层，作用如墙体，美观、防风、防雨、节能等，幕墙不承受任何结构荷载，仅与结构板或柱连接承受自重和抵抗风压。   一概念的区别   很长一段时间内，行业内部对于幕墙和门窗的概念界定一直未能统一意见，两者同属建筑维护结构，均不分担主体结构的受力，某些边界做法却让定性门窗还是幕墙成为难题，不少公司为保证外观，同时考虑节约成本，常常采用门窗料设计制作成幕墙效果，在某种程度上，不但给施工验收带来麻烦，同时由此制作的维护结构也给安全埋下了隐患。为避免此类情况的延续，行标《玻璃幕墙工程技术规范》中对玻璃幕墙的概念给予了明确的定义：由支撑结构体系与面板组成、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰线结构。   这里面提到了一点：相对主体结构有一定位移能力。门窗作为支座在主体结构洞口内的维护构件，无法满足相对主体结构有一定位移的能力。在幕墙设计中，将整体框架悬挂在主体结构的外侧，通过设计伸缩缝等构造措施可确保相对位移的实现。   二标准规范的区别   国家推出《铝合金门窗》(GBT8478-2008)作为较新的门窗国标，每个省、地区，均有各自的省(地)标。例如江苏省《铝合金门窗工程技术规程》(DGJ32/J07-2005)、广东省《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)等等，在铝门窗工程设计中满足国标要求的前提下，须尽量满足各地区省标的要求，确保地方验收合格。《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GBT7106-2008)作为门窗工程性能检测和定级的较新国标。《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003) 一直以来作为幕墙行业标准的龙头，得到业界的普遍认可，国标《建筑幕墙》GB/T21086-2007则对幕墙系统进行了更加全面的阐述和约定;《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》(GB/T15227-2007)为幕墙工程性能检测和定级提供了依据和方法等等。

  铝板幕墙的详细介绍；铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。铝板幕墙的材质及构造　铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板（也叫铝幕墙）铝单板幕墙板的特点　　1）铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高。 铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。 　　2）铝板幕墙工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 　　3）铝板幕墙不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 　　4）铝板幕墙安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定。 　　5）铝板幕墙可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，回收价值更高。[1] 　　铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的 价格 比高。 　　就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。 　　复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板(室内用为0.2～0.25mm)中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为2 0μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0 .5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。  铝板幕墙的表面处理　　铝板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（ＫＡＮＡＲ５００）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我司金鹏龙选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商ＰＰＧ、ＤＮＴ、ＡＫＺＯ、ＮＩＰＰＯＮ等公司的优质氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。  更多有关铝板幕墙信息请详见于上海 有色 网

(1)铝型材 　　《铝合金门窗》（GBT8478-2008）中对铝窗型材壁厚作出清晰、明确的规定：外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0mm；外窗不应低于1.4mm。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对幕墙型材的壁厚作出明确规定：当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力的部位不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm；立柱型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。 　　(2)玻璃 　　2003年12月国家四部委联合发布《建筑安全玻璃管理规定》，规定下列部位必须使用安全玻璃：1)7层及7层以上建筑物外开窗；2)面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；3)幕墙（全玻幕除外）。

一.金属幕墙的发展 自20世纪70年代未期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。 二.金属幕墙所采用面材种类 金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。 铝复合板是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。 单层铝板采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。 蜂窝铝板是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝，蜂窝的形状有正六角形、扁六角形、长方形、正方形、十字形、扁方形等，蜂窝芯材要经特殊处理，否则其强度低，寿命短，如对铝箔进行化学氧，其强度及耐蚀性能会有所增加。蜂窝芯材除铝箔外还有玻璃钢蜂窝和纸蜂窝，但实际中使用的不多。由于蜂窝铝板的造价很高，所以用量不大。 夹芯保温铝板与铝蜂窝板和铝复合板形式类似，只是中间的芯层材料不同，夹芯保 温铝板芯层采用的是保温材料(岩棉等)。由于夹芯保温铝板价格很高，而且用其它铝板内加保温材料也能达到与夹芯保温铝板相同的保温效果，所以目前夹芯保温铝板用量不大。 不锈钢板有镜面不锈钢板，亚光不锈钢板、钛金板等。不锈钢板的耐久、耐磨性非常好，但过薄的板板会鼓凸，过厚的自重和价格又非常高，所以不锈钢板幕墙使用的不多，只是在幕墙的局部装饰上发挥着较大的作用。 彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂，偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。 珐琅钢板其基材厚度为1.6mm的极低碳素钢板(含碳量为0.004，一般钢板含碳量是0.060)，它根珐琅层釉料的膨胀系数接近，烧制后不会产生胀应力造成的翘曲和鼓凸现象，同时也提高了釉质与钢板的附着强度，它的生产工艺与烧搪工艺相近，在钢板经酸洗等反复清洗后，涂敷玻璃质混合料粉末，经850℃高温烧熔而成，珐琅钢板兼具钢板的强度与玻璃质的光滑和硬度，却没有玻璃质的脆性，玻璃质混合料可调制成各种色彩、花纹。目前，珐琅钢板的质量检测标准以及珐琅钢板做为覆面材料的施工规范和验收标准，尚未出台。所以建筑工程中，珐琅钢板应用很少。 总之，丰富的装饰面材为金属幕墙增添了巨大的发展空间。 三.金属幕墙中的主导产品是什么 到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件;防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新;加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持;色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间;较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。 铝板幕墙 一.铝板幕墙的面材介绍及性能比较 铝板幕墙所用的面材有以下4种，(1)铝复合板(2)单层铝板(3)蜂窝铝板(4)夹芯保温铝板，目前使用量较大的是前三种，既然有多种面材可选择，他们之前就存在差异。 二.铝板幕墙的构造型式及其优缺点 1.铝板幕墙按幕墙的结构形式可分单元铝板幕墙和构件式铝板幕墙，两种形式，所谓单元幕墙是指将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有框幕墙。所谓构件式幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和面板的有框幕墙。 三.铝板幕墙应用应注意问题 1.幕墙系统的抗变形能力 必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的安全性。 2.板块是否采用浮动连接 浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。 3.板块的固定方式 板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。 4.复合型面材材料拆边处是否有补强措施 因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。 5.板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。 加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。 6.防水密封方式是否合理 防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。 7.选用材料是否满足规范、标准及设计要求。 目前，各种建筑材料充斥建筑市场，材料的质量也不尽相同，选择合格的材料，是保证幕墙质量之根本，必须采用严格的检查手段和方法以保证材料的质量。