工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003     浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98     工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97     工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97     管道工程结构常用术语 CECS83:96      二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95     输气管道工程设计规范 GB50251-94     输油管道工程设计规范 GB50253-94     工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93     工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93     混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91      埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90     工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89     树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88     建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77 　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”。“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容。另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进行了全部改写。5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热处理的规定删除。6．第6章“管道安装”中，鉴于管道预制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管道安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”。7．将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为100％探伤，抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限，具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外，原规范对V类焊缝抽查1％探伤的规定，未明确当发现不合格时应如何处理，执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定，代之以严铬的外观检查。新规范将“压力试验”独立成节，参照ANSI／ASME B31．3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：（1）将严密性试验视为强度试验的后续工序，两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时，可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时，对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验。（2）原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范，经调查苏联现行规范已取消了这项规定，故本次修订将该试验规定取消，而代之以泄漏性试验。（3）新规范依据ANSI／ASME B31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍，在进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验。（4）当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时，参照ANSI／ASME B31的规定，增加了可以100％射线照相探伤和100％表面无损探伤代替的规定。8．第8章“管道的吹扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作，由施工单位配合进行。该工作属于预试车的范围，本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合，新规范仍予以保留。9．新规范对“管道涂漆”及“管道绝热”的修改原则主要是尽量减少与国家专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的重复，因此，与原规范相比减少了条文。10．“工程交接验收”一章做了较大的调整，其所规定的交接文件与建设单位向国家交工的文件相同。经修订的新规范中，在有关技术指标方面，已基本与国外先进标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任，尚待随着改革的不断深化，研究国外先进的工程建设管理经验，结合我国国情，逐步地加以改进。

有色金属选矿厂工艺规划规范（YSJ 014－92） 榜首章  总则     第1.0.1条  为一致有色金属选矿厂工艺规划技能要求，进步规划质量，推进技能进步，特制定本规范。      第1.0.2条  本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺规划。改扩建工程可参照履行。      第1.0.3条  选矿厂工艺规划，应选用新技能、新设备。对新技能、新设备和严重科研成果的运用，有必要经过判定。      第1.0.4条  选矿厂厂址不得设在采矿规划崩落区内以及有断层、岩洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。      第1.0.5条  选矿厂厂房安置，应依据工艺流程特色和技能开展要求，充沛利用地势，遵循自流、紧凑的准则，合理断定厂区占地上积。对有扩建或许的选矿厂，应恰当留有开展地步，但不得随意扩展占地和提早征用。      第1.0.6条  选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应契合国家现行的有关环境保护标准规范的规则。      第1.0.7条  有色金属选矿厂工艺规划除应契合本规范外，尚应契合国家现行的有关标准规范的规则。  第二章  选矿实验与试样采纳 榜首节  选矿实验     第2.1.1条  选矿实验类别可划分为可选性实验、实验室实验、实验室扩展接连实验、半工业实验和工业实验。选矿实验适用规模，应契合2.1.1的规则。  表2.1.1  选矿实验适用规模实验类别适用规模可选性实验  中小型易选矿石选矿厂的可行性研讨实验室实验  大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行性研讨，中、小型易选矿石选矿厂的初步规划实验室扩展 接连实验大型难选矿石选矿厂的可行性研讨，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步规划半工业实验  大型极难选矿石选矿厂的可行性研讨，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步规划工业实验  大型极难选矿石选矿厂的初步规划     第2.1.2条  实验报告有必要由项目主管部门同意。      第2.1.3条  新建的选矿厂，有必要进行矿石相对可磨度或功指数测定实验。      第2.1.4条  矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松懈时，应做洗矿实验。必要时，应进行半工业或工业性自磨实验及泥砂分选实验。      第2.1.5条  矿石中含脉石或挖掘过程中混入围岩量多，并有或许在入磨前别离时，应做预选实验。      第2.1.6条  选用浮选工艺流程时，应做回水实验。选矿产品应依据需求做沉降和过滤实验。      第2.1.7条  选矿终究产品应进行密度、粒度、矿藏组成和有害物质含量等项意图测定。      第2.1.8条  工艺流程排放物中有害组分超支时，有必要进行管理或防护实验。  第二节  试样采纳     第2.2.1条  依据实验意图的不同，采纳的试样应充沛具有代表性。      第2.2.2条  试样采纳应依据矿床赋存条件、采矿办法、矿石特性和实验要求等条件进行采样规划。      第2.2.3条  试样分量应依据实验类别、矿石性质断定。当进行洗矿、预选、自磨、东床磨、重选、磁选、焙烧、归纳收回和脱水等单项实验时，试样分量应依据实验设备类型、规格及实验时刻断定。      第2.2.4条  可选性实验的试样应采纳坑道样或岩芯样。实验规划较大，矿石性质较简略时，宜采纳代表达产后5a左右的初期挖掘段试样，一起采纳后期挖掘的深部岩芯样。矿床规划巨大、矿石性质杂乱时，应采纳全矿床或矿床挖掘规模内的试样。      第2.2.5条  对氧化带、次生带、原生带矿石和挖掘的前后期矿石性质有较大差异时，应别离采纳试样。当这些类型矿石不能分采时，应按实践出矿份额采纳混合样。      第2.2.6条  采纳的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满意采样和实验时的配矿要求。      第2.2.7条从尾矿和废渣中收回有用矿藏时，除样品的档次有代表性外，其粒度散布、氧化蜕变程度和物质组成，均应具有代表性。  第三章  工艺流程 榜首节  一般规则     第3.1.1条  选矿工艺规划流程，应以经审查同意的选矿实验为根底，并参照出产实践断定。      第3.1.2条  选矿工艺流程的断定，应考虑归纳收回金、银及其他伴生有用矿藏。对暂时无法收回或收回效益差的矿藏也应妥善处置。      第3.1.3条  选矿产品计划及目标，应以进步经济效益为中心，经计划比较，合理断定收回产品的品种、产品质量及收回率等首要目标。      第3.1.4条  惯例的碎磨流程，应遵循多碎少磨的准则，依据选矿厂的规划及选矿的碎磨设备类型，断定破碎终究产品粒度。  第二节  破碎筛分     第3.2.1条  大、中型选矿厂应选用惯例三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选矿厂宜选用两段一闭路的流程。选用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的弥补作业。当破碎终究产品作为球磨机给矿时，惯例破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，终究破碎产品粒度应小于20mm。      第3.2.2条  中碎机给矿时，终究产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并湿润时，中碎前应采纳重型筛进行强化筛分，并产出终究产品。      第3.2.3条  破碎体系中选用强化筛分办法无效时，可选用洗矿流程，但有必要进行充沛证明。关于规划时髦难以断定洗矿的矿石，规划中应留有洗矿的或许性。  第三节  预选      第3.3.1条  当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应经过实验及技能经济比较断定是否进行预选。      第3.3.2条  手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。关于350mm粒级矿石，宜选用机械预选流程。      第3.3.3条  重介质分选出的尾矿档次，应低于或相当于主流程的尾矿档次。      第3.3.4条  重介质分选粒度，应依据实验或相似厂商出产实践断定。选用重介质旋流器分选时，当选的粒度宜为3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。     第3.3.5条  选用重介质选矿流程时，应采纳相应办法坚持矿石性质的安稳，必要时可设置配矿设备。  第四节  磨矿分级     第3.4.1条  磨矿产品粒度为0.5～3mm时，应采纳一段棒磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量小于或等于70%时，应选用一段球磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应选用两段磨矿流程。小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜选用一段磨矿流程。      注：重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。      第3.4.2条  有用矿藏嵌布粒度不均和易于过破坏的矿石，宜选用棒磨或阶段磨矿流程。      第3.4.3条  矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以选用惯例碎磨及洗矿办法处理，或矿浆中因为铁离子存在而影响选矿目标时，应选用自磨及东床磨流程。      第五节  浮选      第3.5.1条  细粒均匀嵌布的硫化矿，宜选用一段浮选流程。粗细粒不均匀嵌布的硫化矿，宜选用多段浮选流程。      第3.5.2条  多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。多金属贫硫化矿，宜选用混合或部分混合浮选流程。      第3.5.3条  多金属硫化矿中部分矿藏的可浮性存在差异时，宜选用等可浮流程。      第3.5.4条  矿石可浮性不同较大的多金属硫化矿，原矿档次较低、矿藏嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑选用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。      第3.5.5条  矿石中含金、银、铂、铅等重矿藏和矿石在磨矿中含易发生过磨的脆性重矿藏，可选用闪速浮选工艺。      第3.5.6条  精矿档次要求高、有用矿藏嵌布较细时，应选用精矿多段磨选流程。      第3.5.7条  原矿档次高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，宜选用粗选产出终究精矿及1～2次扫选的流程。原矿档次低、精矿质量要求高的矿石，应选用屡次精选的流程。      第3.5.8条  中矿回来地址应由实验决议，规划中可依据精矿质量要求及中矿性质等要素，进行恰当调整。      第3.5.9条  含有很多浮选药剂、矿泥及很多难选矿藏的中矿，宜选用中矿独自处理流程。  第六节  重选      第3.6.1条  重选规划流程，应依据有用矿藏解离特性，遵循“早收多收，早丢多丢”的准则。当选粒度应按选矿实验断定，必要时应进行技能经济证明。      第3.6.2条  处理冲积砂矿的重选厂，宜选用涣散粗选。会集精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先扫除。      第3.6.3条  有用矿藏呈粗细不均匀嵌布的矿石，应依据金属含量多少和有用矿藏单体解离状况选用榜首段磨矿前分级当选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后档次和性质相差悬殊时，应选用按贫富和可选性分体系磨选的流程。      第3.6.4条  有用矿藏呈细粒嵌布的矿石，应选用阶段磨选、矿泥会集处理的流程。      第3.6.5条  闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜选用筛分机闭路或在回路中设置适合的选别设备。      第3.6.6条  阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢掉部分尾矿。      第3.6.7条  重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严厉实施泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以搅扰分选时，应采纳有用的脱硫办法。      第3.6.8条  重选厂的中间产品，应按物料性质别离会集磨选。富中矿宜选用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜选用先磨后选流程。性质杂乱、难以别离的中矿，不该再持续重选，宜选用习惯的联合流程处理。      第3.6.9条  矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实施窄等级当选。当矿泥中含抛弃细泥多时，宜选用先脱泥后分级选其他流程。  第七节  脱水      第3.7.1条  选矿厂坐落酷寒区域或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可选用三段脱水流程。精矿含水率为8%～12%时，应选用两段脱水流程。精矿含水率大于12%时，应选用两段或一段脱水流程。      第3.7.2条  在契合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂地点区域冬天较长、气候冰冷时，对易于过滤的精矿，可选用冬天三段夏日两段脱水流程。      第3.7.3条  重选和磁选作业产出的粗粒精矿，可选用沉积池、脱水筛、离心脱水机、脱水仓或过滤机等进行一段脱水。      第3.7.4条  缺水区域、供水条件差或要求进步尾矿运送浓度时，其尾矿宜选用一段浓缩机流程。要求尾矿干式堆存时。其尾矿宜选用浓缩，过滤两段脱水流程。  第四章  首要设备挑选与核算 榜首节  一般规则     第4.1.1条  选别作业矿量动摇系数，应契合下列规则：  一般浮选作业              1.05～1.1 湿式自磨后的浮选作业      1.3～1.5 混合浮选或精选作业        1.2～1.5 重选作业                  1.1～1.15 重选流程中的中矿及精矿    1.5～2.0      第4.1.2条  核算首要工艺设备才能时，其负荷率可取100%。      第4.1.3条  三班作业制的选矿厂，其首要设备作业率和作业时刻，应契合表4.1.3的规则。  表4.1.3  首要设备作业率和作业时刻设备称号作业率（%）年作业日（d）每班作业时刻（h）破碎洗矿57～73.53305～6.5自磨及选别85.03108球磨及选别90.43308精矿脱水68～90.43306～8     第4.1.4条  设备处理量应经过核算，并参照相似厂商实践出产定额断定。      第4.1.5条  选矿厂前后工序的设备负荷率应比较均衡。同一工序的设备类型、规格应相同。      第4.1.6条  选矿厂的破碎、磨矿、浮选、磁选和浓缩等首要出产设备不该整机备用。      第4.1.7条  选矿厂首要工艺设备的型式与规格，应与矿石性质、选矿厂规划相习惯，并应契合大规格、少系列、高效、节能、经用以及备品备件来历牢靠的要求。不得选用筛选产品。  第二节  破碎筛分      第4.2.1条  给料口大于1200mm的大型旋回破碎机，宜按双侧受矿装备；大块矿多时，可在受料仓上部设置大块碎石机。      第4.2.2条  大型选矿厂处理硬度较大矿石，终究破碎产品粒度要求小于12mm时，可选用超重型圆锥破碎机。      第4.2.3条  矿石硬度小、粉矿多、产品粒度要求小于15mm的破碎筛分厂，可选用单缸液压圆锥破碎机。      第4.2.4条  小型选矿厂破碎产品粒度要求较小、含泥含水少时，宜选用旋盘式破碎机、大破碎比的JC型深腔颚式破碎机或细碎型颚式破碎机。      第4.2.5条  中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振荡筛。      第4.2.6条  脱水、脱介作业应选用直线振荡筛。      第4.2.7条  中、细碎作业前应设置牢靠的金属探测器与除铁设备。  第三节  预选      第4.3.1条  给入预选作业的矿石粒度5～50mm和5～10mm时，应别离选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为5～15mm时，应选用重介质旋流器。      第4.3.2条  重介质分选机的出产才能，应依据相似选矿厂出产实践的单位出产才能决议。      第4.3.3条  预选过程中运用的加剧剂，应依据其性质选用相应的设备进行收回，磁铁矿和硅铁加剧剂应选用磁选机收回，方铅矿和黄铁矿加剧剂，应选用浮选机收回。      第4.3.4条  碎矿作业中需选用手选废石和富矿块时，运用的带式运送机的运送速度应小于0.25m/s。      第四节  磨矿分级      第4.4.1条  粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。大型球磨机宜选用溢流型。      第4.4.2条  磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相习惯。格子型球磨机宜配以螺旋分级机，别离粒度小于0.15mm时，宜选用淹没式，别离粒度大于或等于0.15mm时，宜选用高堰式。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。      第4.4.3条  小规格球磨机用于粗磨时，宜选用格子型球磨机配以螺旋分级机机组或选用螺旋分级机附加水力旋流器进行操控分级机组。中等规格球磨机，可选用螺旋分级机或水力旋流器机组。大型球磨机应选用水力旋流器机组。      第4.4.4条  磨矿回路选用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排料端应设置隔粗设备。水力旋流器给矿砂泵规格较大时，应配有变速设备。      第4.4.5条  磨矿机磨矿产品无特殊要求时，宜选用长筒型磨矿机。      第4.4.6条  规格较小的自磨机回路，当磨矿细度较粗时，宜选用螺旋分级机构成闭路。  第五节  浮选      第4.5.1条  大型及特大型选矿厂的粗、扫选作业，宜选用充气机械拌和式浮选机。关于易选或要求充气量不大的矿石，亦可选用机械拌和自吸式浮选机。中、小型选矿厂宜选用机械拌和自吸式浮选机。     第4.5.2条  浮选厂的粗、扫选作业的浮选机总槽数，不宜少于6槽。      第4.5.3条  规划的浮选时刻按工业实验数据断定。无工业实验材料时，规划的浮选时刻可按实验室实验数据的1.5～2.0倍选取。      第4.5.4条  关于原矿档次较高、粒度较细的易浮矿藏，可选用浮选柱进行选别。      浮选柱充气器型式及结构，应依据物料特色、选别目标要求，经过实验或参照相似厂商断定。      第4.5.5条  拌和槽结构应与选用意图相习惯，药剂拌和槽应耐腐蚀，高浓度矿浆拌和槽应防止矿砂沉槽，进步拌和槽的进步高度，一般不宜大于1.2m。      第4.5.6条  选矿厂出产中，某些药剂可增加的磨矿机、浮选前泵池或分配器内。  第六节  重选     第4.6.1条  重选设备应依据物料性质、矿浆浓度、处理矿量、操作与保护等要素挑选，优先选用高效、节能的设备。      第4.6.2条  2～20mm粗粒物料的分选，宜选用跳汰机分选。      第4.6.3条  0.074～2mm物料的分选，可选用圆锥选矿机、螺旋选矿机或摇床，亦可选用跳汰机。      第4.6.4条  0.037～0.074mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽和摇床。      第4.6.5条  0.01～0.037mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜槽精选。      第4.6.6条  钨、锡粗精矿中粗粒硫化矿藏的别离，宜选用抬浮摇床或圆槽浮选机。  第七节  脱水      第4.7.1条  浓缩机规格应依据出产定额及上升水流速度断定。浓缩机型式应依据运用条件挑选，处理量小时，宜选用中心传动式，处理量较大时，宜选周边传动式，但在冰冷区域应选用周边齿条传动式，处理量大、场所狭小时，宜选用高效式。      第4.7.2条  精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%～12%，物料可滤性差时，宜选用主动压滤机。      第4.7.3条  精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿机理小于0.2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30μm时，宜选用压滤机。      第4.7.4条  铜、铅、锌、镍等精矿的枯燥，应选用直接加热圆筒枯燥机。钨、锡、钼等精矿的枯燥，宜选用直接加热枯燥设备。  第五章  厂房装备  榜首节  一般规则     第5.1.1条  选矿厂各厂房平面方位和地坪标高，应结合地势、地貌及工程地质条件断定。选矿厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应安置在以挖方为主的地段。      第5.1.2条  厂房大门及吊装孔尺度，应大于设备最大部件外形尺度或运送车辆在装载条件下的外形尺度的400～500mm。特大型设备可不设专用大门，但应预留设备孔洞，设备设备后按规划要求关闭。利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板掩盖。      第5.1.3条  选矿厂的实验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振荡设备的厂房坚持必要的间隔，一般状况下，不宜小于50m。选矿厂的技能检查站，宜安置在主厂房内。      第5.1.4条  各层操作渠道应具有杰出的冲刷条件，渠道冲刷污水应经过导流体系排入地沟中流入厂内排污体系。      第5.1.5条  厂房内地表排污沟宽度不该小于300mm，沟顶设防护格栅。地上斜度不该小于地沟斜度。地沟斜度应契合下列要求：  破碎及磨浮厂          3%～5% 重选厂                4%～6% 磁选厂                3%～5%     第5.1.6条  各层渠道之间净空高度不该小于2m。单个地段，在不阻碍检修、操作的状况下，净空高度可恰当减小。      第5.1.7条  厂房内通道宽度应契合下列规则：   首要通道          1.5～2.0m 操作通道          0.9～1.2m 修理通道          0.6～0.9m      注：带式运送机通廊宽度，应按有关规则履行。      第5.1.8条  厂房内歪斜通道应契合下列要求：      （1）通道歪斜视点为6°～12°时，应设防滑条；大于12°时，应设踏步。      （2）楼梯歪斜视点宜为45°。常常有人通行及带着重物处歪斜视点应小于40°，不常常通行处可小于45°。       第5.1.9条  大型选矿厂的破碎体系中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。       第5.1.10条  冰冷区域的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10℃；带式运送机通廊及独自设置精矿仓的采暖温度不宜低于5℃；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15℃。  第二节  破碎筛分     第5.2.1条  破碎筛分的首要工艺设备，应选用单系列装备。      第5.2.2条  大、中型选矿厂的破碎、筛分、宜别离独自设置厂房。      第5.2.3条  大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜独自设置厂房。      第5.2.4条  带式运送机通廊，宜选用关闭式结构。在气象条件好区域的带式运送经济通廊，可选用活动防护罩式结构。通廊的地下部分，应采纳通风、防水和排水办法；地下与地上交接处，应设渠道及通行门。      第5.2.5条  露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最劲风频的下风向，并应与首要出产厂房坚持必定间隔。在条件不具有时，有必要采纳有用的防止粉尘分散办法。  第三节  磨矿选别     第5.3.1条  重选厂的主厂房，宜选用单层与多层结合的装备办法。      第5.3.2条  选矿厂的磨矿产品，宜选用先会集后分配的装备办法。      第5.3.3条  选矿厂内矿浆自流槽及管道斜度，应按物料粒度、密度和浓度断定。尾矿自流最小斜度，浮选厂不该小于1.5%；重选厂内不该小于3%。对矿量多、运距长的厂外浆体运送，应进行斜度实验或参照相似厂商实践数据断定。      第5.3.4条  大型磨矿机与水力旋流器构成闭路时，旋流器给矿用砂泵，宜选用单台装备。      第5.3.5条  选矿厂内运送矿浆砂泵，应按工艺流程要求及地势特定，恰当会集装备。      第5.3.6条  磨矿跨间内配有两台起重机时，宜选用共用轨迹安置办法。      第5.3.7条  发生有害气体较多的厂房，应设通风设备。发生剧毒、强腐蚀性气体作业处，应强化通风换气。专用作业间应契合防毒、防腐要求。      第5.3.8条  厂房中的出产调度室、核算机操控室、电话间、交接班室等，应采纳相应的隔声办法。      第5.3.9条  厂表里的贮油设备，应契合防火、防爆的要求。 第四节  精矿脱水      第5.4.1条  酷寒区域的中、小规格浓缩机，不宜安置在室外。      第5.4.2条  精矿量较小的选矿厂，浓缩过滤设备宜选用浓缩机排矿自流装备；过滤与真空、压风设备，宜装备在同一地坪上。      第5.4.3条  过滤与枯燥设备，不宜选用重叠式装备。      第5.4.4条  枯燥厂房应依据燃料性质、枯燥办法，按防火要求进行规划，必要时，应在枯燥设备上部开设天窗。      第5.4.5条  脱水厂房应设置具有完善的机械化收回设备的沉积池。      第5.4.6条  大、中型选矿厂，枯燥机数量较多并以煤为燃料时，应选用机械化上煤、排渣装备。 第六章  辅助出产设备 榜首节  贮矿设备      第6.1.1条  原矿仓矿石储存时刻，应契合表6.1.1的规则。 表6.1.1  原矿仓矿石储存时刻出产规划储存时刻（h）大型0.5～0.2中型1～4小型2～8     注：① 原矿仓矿石有用储存量为表中储存时刻乘以破碎机实践小时处理矿量；② 挤满给矿的旋回破碎机的受矿仓容积可小于0.5h，但不得小于60～150t；③ 原矿运送间隔短或箕斗进步后直接卸入粗矿仓时，储存时刻可取下限值。      第6.1.2条  中间矿仓或矿堆矿石储存时刻，应契合表6.1.2的规则。  表6.1.2  中间矿仓或矿堆矿石储存时刻出产条件储存时刻（d）处理一种矿石或出产规划较大0.5～1处理两种以上矿石或距采场较远或区域气候条件较差1～2     注：中间矿仓或矿堆矿石有用贮量，为表中储存时刻乘以选矿厂每日处理矿石量。      第6.1.3条  缓冲及分配矿仓矿石有用储存量，应契合下列规则：      （1）挤满给矿的旋回破碎机粗碎后大于原矿运送车3车容量；     （2）中破碎前10～15min破碎机实践处理量；     （3）细碎前、细碎与筛子机组前、筛分前8～40min破碎机实践处理量。      第6.1.4条  磨矿矿仓矿石有用储存量应为24～36h选矿厂处理矿量。选矿厂规划小、修理条件差时取上限，规划大并设有中间矿仓时，可恰当削减，但不得小于16h。      第6.1.5条  产品矿仓精矿储存时刻，应契合表6.1.5的规则。 表6.1.5  产品矿仓精矿储存时刻外部运送条件铁路轿车内河船只海运船只储存时刻（d）3～55～207～1415～30     ① 产品矿仓精矿有用贮量为表中储存时刻乘以选矿厂日产精矿量；② 铁路运送中车辆缺乏时，可相应增加时刻，但不得超越7d；③ 运送条件差时，储存时刻取上限，反之，取下限；④ 选矿厂坐落冶炼厂邻近时，精矿仓应与冶炼厂的质料仓兼并，其容量应为20～30d选矿厂的精矿量；⑤ 两种运送办法联合运送时，按首要运送办法或按不同办法的运送量别离核算储存时刻。      第6.1.6条  粗矿仓，宜选用槽形死角型式矿仓，死角上部仓壁及排料口处，应衬以钢轨及锰钢板。      第6.1.7条  大型选矿厂粗碎后的中间贮矿设备宜选用地上式矿堆，在高差答应时，宜选用锥形矿堆地下通道，应设有通风、防水及排水设备。      第6.1.8条  细碎与筛分前矿仓，宜选用槽形漏斗仓。仓壁倾角应大于50°并铺以衬板。      第6.1.9条  大型选矿厂的粉矿仓，宜选用大型矿堆。中、小型选矿厂，宜选用多排口的圆筒形平底仓，仓底排口处设有较大的钢制漏斗。漏斗倾角不宜小于50°。仓下通廊应设采光、照明及必要的通风等设备。      第6.1.10条  大、中型选矿厂精矿仓，宜选用槽形料仓并配以桥式抓斗起重机贮运。小型或精矿量较少的选矿厂，可选用槽形料仓或料场并配以单轨抓斗起重机或前装机贮运。      第6.1.11条  含水率小于8%的松懈物料，在选用高架式槽形料仓时，料仓排口宜设气功翻板闸口，仓内设内衬。      第6.1.12条  对易于引起排料困难的料仓，应依据排料时滞阻程度，宜选用空气泡、振荡出料机、仓壁振荡器等设备强化排矿。  第二节  给料与物料运送     第6.2.1条  给料粒度大于300mm时，宜选用重型板式给料机和槽式给料机。装备在料仓下的重型板式给料机，宜选用水平安置，有必要歪斜安置时，倾角不该大于12°。      第6.2.2条  给料粒度小于300mm时，宜选用板式或重型带式给料机。重型带式给料机的带宽，应为最大矿块的4～5倍；带速为0.2～0.3m/s；应选用变速电机。      第6.2.3条  粒度小于30mm、含水率高的粘性物料，宜选用圆盘给料机；粉尘不大时应选用敞开式圆盘给料机。需求调理矿量时，应设置调速设备。      第6.2.4条  粒度小于30mm、含泥量少的物料，可选用摆式给料机给料。      第6.2.5条  流动性好的物料，可选用振荡给料机，给料机上部物料不宜直接压落在给料机槽底上。当无法防止时，压料长度不得超越仓口长度的1/5～1/4，给料漏斗后壁倾角应大于50°。      第6.2.6条  中细碎及磨矿机给料宜选用带式给料机。带式给料机不宜接受过大的矿柱压力，给料机的给料口宜选用梯形料口。物料粒度小时，适宜料仓口排口设平板闸口。      第6.2.7条  破碎筛分厂矿量大、运距长时，宜选用高强度带式运送机。条件答应时，传动设备宜设于带式运送机头部。      第6.2.8条  高强度带式运送机给料点邻近应选用45°槽角的上托辊，挨近首尾轮处应选用10°槽角的过渡托辊。      第6.2.9条  普通带式运送机运送一般物料时，带速应为1.25～3.15m/s；运送粉矿时，带速应为0.8～1.5m/s。长间隔高强度运送机带速应为1.6～4m/s。装有称量设备的运送机，其带速应按称量设备要求断定。      第6.2.10条  普通带式运送机倾角不该大于下列规则：  细碎后闭路筛上产品           16° 粗磨螺旋分级机返砂           10° 粒度350mm以下物料            16° 粒度120mm以下物料            18° 粒度30mm以下物料下行运送     10° 过滤产品                     20°      第6.2.11条  大功率TD－75型带式运送机，应选用起动转矩大的电动机。高强度大功率带式运送机，应选用液力偶合器或空气离合器等慢速起动设备。      第6.2.12条  带式运送机地下通廊应设污水泵，泵入口处应设隔粗设备，泵出口管径不该小于Φ65mm。      第6.2.13条  运送3mm左右粗粒以及运送含火油等对橡胶腐蚀性强的浆体物料时，不宜选用衬胶砂泵。      第6.2.14条  选矿厂的砂泵管道不得水平铺设，应依据物料粒度坚持相应的回流斜度，不得小于1%。      第6.2.15条  磨矿产品分级用水力旋流器的给矿砂泵，应选用扬量习惯规模大、扬程改变小的砂泵。      第6.2.16条  核算运送磨矿分级回路的矿浆砂泵才能时，矿浆量的动摇系数应为1.2～1.4。      第6.2.17条  核算浮选回路中的泡沫泵才能时，矿浆量的动摇系数应为2～2.5；多泡沫在中矿或精矿应为2.5～3.5。      第6.2.18条  选矿厂尾矿、磨矿机排矿、分级机返砂等溜槽流量较大时，宜选用辉绿岩铸石内衬。  第三节  检修设备      第6.3.1条  检修起重机应满意起吊最重零、部件或难以拆开的装配件的要求，检修用起重机挑选可不考虑设备设备要求。      第6.3.2条  检修碎磨设备运用吨位大于或等于5t的电动起重机时，应选用桥式起重机，不该选用电动单梁起重机。吨位小于5t或用于单台设备检修的起重设备，宜选用手动、电动单梁、电动葫芦和单轨起重机。      第6.3.3条  起重机起重钩，应在笔直状态下作业。      第6.3.4条  检修用起重机宜选用地上操作办法。地下式装备的破碎厂房，零部件需进步至地上检修、厂房内架空管线较多或厂房较长和跨度大时，可选用驾驶室操作办法。在粉尘较多的厂房内，应选用关闭式驾驶室。      第6.3.5条  厂房过长、设备数量较多时，可在同一跨间安置两台相同或不同规格的起重机，但不宜选用两台起重机合吊零、部件。      第6.3.6条  检修场所宜设在厂房端部。破碎、磨矿检修场所的有用长度，应契合表6.3.6的规则  表6.3.6  破碎、磨矿检修场所有用长度破碎磨矿设备场所有用 长度（m）称号规格（mm）台数颚式破碎机40×600～900×12001～26颚式破碎机1200×1500～1500×21001～212旋回破碎机500～7001～26～12旋回破碎机900～14001～218～24圆锥破碎机Φ900～Φ17501～26～12圆锥破碎机Φ1750～Φ22003～512～18磨矿机Φ1500×1500～Φ2100×30002～612～18磨矿机Φ2700×3600～Φ5030×64002～518～24磨矿机Φ2700×3600～Φ5030×64005～924～30自磨机Φ4000～Φ55002～56～12自磨机Φ4000～Φ55005～912～18自磨机Φ5500～Φ75002～512～18自磨机Φ5500～Φ75005～918～24     第6.3.7条  大型选矿厂应设置小型设备修理站，其方位宜设在厂房内的检修场所邻近。  第四节  药剂储存与制备     第6.4.1条  选矿厂药剂库与药剂制备室宜兼并设置，厂房外应留有露天堆场。药剂数量较多时，厂房内应装备起重设备。小型选矿厂药剂库与药剂制备室可建于磨浮厂房一侧。      第6.4.2条  中、小型选矿厂药剂制备室的方位，应按药剂制备后自流至增加室断定。当无法自流时，应按药剂品种不同别离选专用泵运送，不得一泵多用。      第6.4.3条  药剂贮量应按30～90d用量核算。对有必要设二级药剂库的选矿厂，二级库的贮量可按15～30d核算。      第6.4.4条  选矿厂石灰总库应独自建造，库址应设在厂区最劲风频的下风向。总库库容，宜按30d左右出产用量断定。选用碎磨工艺的石灰乳制备．其石灰仓容积大于24h出产量。      第6.4.5条  药剂库面积应依据药剂堆存办法、包装办法及运送办法断定。药剂堆存办法按药剂包装办法断定，选用铁桶包装时，可堆2～3层；选用麻袋或编织袋包装时，可多层堆积，堆积高度不宜超越2m。      第6.4.6条  剧毒、强酸、强碱药剂，应独自寄存，并处理通风、防火、防晒、防腐等问题。火油、应防火。黄药、黑药应防晒与防潮。酸碱类药剂应防腐与防潮。  第五节  药剂增加      第6.5.1条  选矿厂给药室，应以会集装备为主。小型选矿厂给药室可与制备间兼并设置。      第6.5.2条  选矿厂的药剂增加室，应设有视界宽广的观察窗。药剂品种、数量较多的大、中型选矿厂，增加室中应增设操作人员作业室。      第6.5.3条  药剂室应采纳防腐办法。对发生较大气味的黄药、等贮药槽及给药机处，应设置独立的机械排风体系。      第6.5.4条  药剂增加及制备室排出的污水，可经过尾矿运送体系送到尾矿库。      第6.5.5条  药剂管道不宜与电缆、动力线、主动操控管线共架敷设。各种药剂管道应涂以不同色彩，剧剂的管道应有夺目标志。     第6.5.6条  药剂管道的走向与标高，应确保起重设备正常起吊与运转，不得影响出产操作人员的操作。      第6.5.7条  石灰乳及易沉积药剂的贮槽，应增设拌和设备，槽底应设备排渣活门。      第6.5.8条  石灰乳用量较大时，宜选用压力循环管增加，循环管中石灰乳流速，不宜小于3m/s。      第6.5.9条  大、中型浮选厂宜选用数控给药机或药剂定量泵。小型选矿厂宜选用机械或虹吸给药器。  第六节  主动操控、检测与计量      第6.6.1条  选矿工艺流程杂乱、出产规划较大的选矿厂，应相应地进步主动化水平。中、小型选矿厂，可选用部分主动操控办法。      第6.6.2条  选矿厂破碎筛分体系开泊车的次序，宜选用会集联锁操控；体系杂乱、设备数量较多时，可选用程序操控。      第6.6.3条  大、中型选矿厂给矿，宜选用恒定给矿和磨矿产品浓细度的主动操控。      第6.6.4条  主动化水平要求较高的大型选矿厂，应设会集操控室，并应在出产设备邻近设置就第操控外表盘。      第6.6.5条  选矿厂取样点的设置应契合工艺流程特色及出产检测需求。取样办法应机械化、主动化。      第6.6.6条  需求配矿的原矿与精矿，宜设干式取样设备及其制备体系，原矿取样设备应设在粉矿仓邻近，精矿取样机应设在过滤与干操作业线上。      第6.6.7条  矿浆量过大时，应先经缩分再给入取样机。样品缩分比，应依据矿浆流量与取样机答应流量断定。      第6.6.8条  选矿厂的原矿、破碎产品、磨矿机给矿、终究精矿和重选体系给矿，应设置计量设备。      第6.6.9条  设置计量设备的带式运送机，应与计量设备的技能要求相习惯。      第6.6.10条  各种检测与计量外表，应契合产品设备要求。 附  录      本规范用词阐明      为了正确履行本规范的条文，对表明严厉程度的用词作如下阐明，以便履行过程中按不同要求区别对待。      一、表明很严厉，非这样做不行的用词：      正面词选用“有必要”；      不和词选用“禁止”。      二、表明严厉，在正常状况下都应这样做的用词：      正面词选用“应”；      不和词选用“不该”；或“不得”。      三、表明答应稍有挑选，但在条件答应时首先应这样做的用词：      正面词选用“宜”或“可”；      不和词选用“不宜”。      附加阐明      本规范主编单位、参与单位和首要起草名单：      主编单位：北京有色冶金规划研讨总院      参与单位：长沙有色冶金规划研讨院      首要起草人：曲逎达  卢荣富  董必作  奚 仲

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。中煌建筑护栏设计有限公司网址http://www.all618.com

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。http://www.all618.com

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。 　　②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。 　　②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》 　　铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》 　　镁锭： GB 3499-1983《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。 123后一页

要求制造容器的材料具有良好的成形性和焊接性，JB/T4734-2002《铝制焊接容器》中采用的铝及铝合金有：　　1.产业纯铝 1A85、1050A、1060和1200。 　　2.Al-Cu合金 2014。 　　3.Al-Mn合金 3003和3004。 　　4.Al-Mg合金 5A02、5A03、5A05、5052、5052、5058和5086。 　　5.Al-Mg-Si合金 6A02、6061和6063。 　　典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能，可查阅相关标准。

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏。 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 　　(2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 123后一页

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

1．操作者必须持证上岗。　　　　2．操作者必须穿戴好个人防护用品。　　　　3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。-东莞压铸机配件　　　　4.压铸机操作：　　　　4．1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。　　　　4．2操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。　　　　4．3设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。　　　　4．4往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。　　　　4．5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。　　　　5．保温炉操作：　　　　5．l新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。　　　　5．2操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。　　　　5．3保温炉加注铝液时，必须停电。　　　　5．4清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。　　　　6操作者要认真做好交接班记录。

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范　　　　1范围　　　　本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。　　　　2施工准备　　　　2.1材料及主要机具：　　　　2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。　　　　2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。　　　　2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。　　　　2.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。　　　　2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。　　　　2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。　　　　2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。　　　　2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。　　　　2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。　　　　2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。　　　　2.2作业条件：　　　　2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。　　　　2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。　　　　2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。　　　　2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。　　　　2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。　　　　3操作工艺　　　　3.1工艺流程　　　　弹线找规矩（上述三线）→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验　　　　→纱扇安装。　　　　3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。　　　　门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。　　　　3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。　　　　3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 123后一页