工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003     浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98     工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97     工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97     管道工程结构常用术语 CECS83:96      二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95     输气管道工程设计规范 GB50251-94     输油管道工程设计规范 GB50253-94     工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93     工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93     混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91      埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90     工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89     树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88     建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77 　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”。“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容。另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进行了全部改写。5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热处理的规定删除。6．第6章“管道安装”中，鉴于管道预制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管道安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”。7．将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为100％探伤，抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限，具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外，原规范对V类焊缝抽查1％探伤的规定，未明确当发现不合格时应如何处理，执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定，代之以严铬的外观检查。新规范将“压力试验”独立成节，参照ANSI／ASME B31．3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：（1）将严密性试验视为强度试验的后续工序，两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时，可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时，对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验。（2）原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范，经调查苏联现行规范已取消了这项规定，故本次修订将该试验规定取消，而代之以泄漏性试验。（3）新规范依据ANSI／ASME B31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍，在进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验。（4）当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时，参照ANSI／ASME B31的规定，增加了可以100％射线照相探伤和100％表面无损探伤代替的规定。8．第8章“管道的吹扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作，由施工单位配合进行。该工作属于预试车的范围，本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合，新规范仍予以保留。9．新规范对“管道涂漆”及“管道绝热”的修改原则主要是尽量减少与国家专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的重复，因此，与原规范相比减少了条文。10．“工程交接验收”一章做了较大的调整，其所规定的交接文件与建设单位向国家交工的文件相同。经修订的新规范中，在有关技术指标方面，已基本与国外先进标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任，尚待随着改革的不断深化，研究国外先进的工程建设管理经验，结合我国国情，逐步地加以改进。

有色金属选矿厂工艺规划规范（YSJ 014－92） 榜首章  总则     第1.0.1条  为一致有色金属选矿厂工艺规划技能要求，进步规划质量，推进技能进步，特制定本规范。      第1.0.2条  本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺规划。改扩建工程可参照履行。      第1.0.3条  选矿厂工艺规划，应选用新技能、新设备。对新技能、新设备和严重科研成果的运用，有必要经过判定。      第1.0.4条  选矿厂厂址不得设在采矿规划崩落区内以及有断层、岩洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。      第1.0.5条  选矿厂厂房安置，应依据工艺流程特色和技能开展要求，充沛利用地势，遵循自流、紧凑的准则，合理断定厂区占地上积。对有扩建或许的选矿厂，应恰当留有开展地步，但不得随意扩展占地和提早征用。      第1.0.6条  选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应契合国家现行的有关环境保护标准规范的规则。      第1.0.7条  有色金属选矿厂工艺规划除应契合本规范外，尚应契合国家现行的有关标准规范的规则。  第二章  选矿实验与试样采纳 榜首节  选矿实验     第2.1.1条  选矿实验类别可划分为可选性实验、实验室实验、实验室扩展接连实验、半工业实验和工业实验。选矿实验适用规模，应契合2.1.1的规则。  表2.1.1  选矿实验适用规模实验类别适用规模可选性实验  中小型易选矿石选矿厂的可行性研讨实验室实验  大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行性研讨，中、小型易选矿石选矿厂的初步规划实验室扩展 接连实验大型难选矿石选矿厂的可行性研讨，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步规划半工业实验  大型极难选矿石选矿厂的可行性研讨，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步规划工业实验  大型极难选矿石选矿厂的初步规划     第2.1.2条  实验报告有必要由项目主管部门同意。      第2.1.3条  新建的选矿厂，有必要进行矿石相对可磨度或功指数测定实验。      第2.1.4条  矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松懈时，应做洗矿实验。必要时，应进行半工业或工业性自磨实验及泥砂分选实验。      第2.1.5条  矿石中含脉石或挖掘过程中混入围岩量多，并有或许在入磨前别离时，应做预选实验。      第2.1.6条  选用浮选工艺流程时，应做回水实验。选矿产品应依据需求做沉降和过滤实验。      第2.1.7条  选矿终究产品应进行密度、粒度、矿藏组成和有害物质含量等项意图测定。      第2.1.8条  工艺流程排放物中有害组分超支时，有必要进行管理或防护实验。  第二节  试样采纳     第2.2.1条  依据实验意图的不同，采纳的试样应充沛具有代表性。      第2.2.2条  试样采纳应依据矿床赋存条件、采矿办法、矿石特性和实验要求等条件进行采样规划。      第2.2.3条  试样分量应依据实验类别、矿石性质断定。当进行洗矿、预选、自磨、东床磨、重选、磁选、焙烧、归纳收回和脱水等单项实验时，试样分量应依据实验设备类型、规格及实验时刻断定。      第2.2.4条  可选性实验的试样应采纳坑道样或岩芯样。实验规划较大，矿石性质较简略时，宜采纳代表达产后5a左右的初期挖掘段试样，一起采纳后期挖掘的深部岩芯样。矿床规划巨大、矿石性质杂乱时，应采纳全矿床或矿床挖掘规模内的试样。      第2.2.5条  对氧化带、次生带、原生带矿石和挖掘的前后期矿石性质有较大差异时，应别离采纳试样。当这些类型矿石不能分采时，应按实践出矿份额采纳混合样。      第2.2.6条  采纳的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满意采样和实验时的配矿要求。      第2.2.7条从尾矿和废渣中收回有用矿藏时，除样品的档次有代表性外，其粒度散布、氧化蜕变程度和物质组成，均应具有代表性。  第三章  工艺流程 榜首节  一般规则     第3.1.1条  选矿工艺规划流程，应以经审查同意的选矿实验为根底，并参照出产实践断定。      第3.1.2条  选矿工艺流程的断定，应考虑归纳收回金、银及其他伴生有用矿藏。对暂时无法收回或收回效益差的矿藏也应妥善处置。      第3.1.3条  选矿产品计划及目标，应以进步经济效益为中心，经计划比较，合理断定收回产品的品种、产品质量及收回率等首要目标。      第3.1.4条  惯例的碎磨流程，应遵循多碎少磨的准则，依据选矿厂的规划及选矿的碎磨设备类型，断定破碎终究产品粒度。  第二节  破碎筛分     第3.2.1条  大、中型选矿厂应选用惯例三段一闭路破碎流程。小于500t/d的选矿厂宜选用两段一闭路的流程。选用超细碎工艺的中、小型选矿厂，应在两段破碎中增加破碎粗碎产品中过大块的弥补作业。当破碎终究产品作为球磨机给矿时，惯例破碎产品粒度宜小于15mm，超细碎产品可小于12mm，作为棒磨机给矿时，终究破碎产品粒度应小于20mm。      第3.2.2条  中碎机给矿时，终究产品粒级含量大于15%或含粉矿量较多并湿润时，中碎前应采纳重型筛进行强化筛分，并产出终究产品。      第3.2.3条  破碎体系中选用强化筛分办法无效时，可选用洗矿流程，但有必要进行充沛证明。关于规划时髦难以断定洗矿的矿石，规划中应留有洗矿的或许性。  第三节  预选      第3.3.1条  当原矿中含废石量较多，且色泽、密度、磁性、导电性差异较大时，应经过实验及技能经济比较断定是否进行预选。      第3.3.2条  手选、光拣选及重介质分选前，应设置洗矿和筛分作业。关于350mm粒级矿石，宜选用机械预选流程。      第3.3.3条  重介质分选出的尾矿档次，应低于或相当于主流程的尾矿档次。      第3.3.4条  重介质分选粒度，应依据实验或相似厂商出产实践断定。选用重介质旋流器分选时，当选的粒度宜为3～15mm，最大粒度不宜大于20mm。     第3.3.5条  选用重介质选矿流程时，应采纳相应办法坚持矿石性质的安稳，必要时可设置配矿设备。  第四节  磨矿分级     第3.4.1条  磨矿产品粒度为0.5～3mm时，应采纳一段棒磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量小于或等于70%时，应选用一段球磨流程。磨矿产品中粒度小于0.074mm，含量大于70%时，应选用两段磨矿流程。小型选矿厂，磨矿产品中粒度小于0.074mm,含量小于75%时，宜选用一段磨矿流程。      注：重选时捧磨产品粒度下限可减小至0.3mm。      第3.4.2条  有用矿藏嵌布粒度不均和易于过破坏的矿石，宜选用棒磨或阶段磨矿流程。      第3.4.3条  矿石中含泥、水或粘土及可塑性泥团较多，且难以选用惯例碎磨及洗矿办法处理，或矿浆中因为铁离子存在而影响选矿目标时，应选用自磨及东床磨流程。      第五节  浮选      第3.5.1条  细粒均匀嵌布的硫化矿，宜选用一段浮选流程。粗细粒不均匀嵌布的硫化矿，宜选用多段浮选流程。      第3.5.2条  多金属富硫化矿，宜选用直接优先浮选流程。多金属贫硫化矿，宜选用混合或部分混合浮选流程。      第3.5.3条  多金属硫化矿中部分矿藏的可浮性存在差异时，宜选用等可浮流程。      第3.5.4条  矿石可浮性不同较大的多金属硫化矿，原矿档次较低、矿藏嵌布粒度较细、比较难选或氧化率较高时，可考虑选用分支浮选或等可浮与分支浮选的联合流程。      第3.5.5条  矿石中含金、银、铂、铅等重矿藏和矿石在磨矿中含易发生过磨的脆性重矿藏，可选用闪速浮选工艺。      第3.5.6条  精矿档次要求高、有用矿藏嵌布较细时，应选用精矿多段磨选流程。      第3.5.7条  原矿档次高、可浮性好的矿石，在精矿质量要求不严时，宜选用粗选产出终究精矿及1～2次扫选的流程。原矿档次低、精矿质量要求高的矿石，应选用屡次精选的流程。      第3.5.8条  中矿回来地址应由实验决议，规划中可依据精矿质量要求及中矿性质等要素，进行恰当调整。      第3.5.9条  含有很多浮选药剂、矿泥及很多难选矿藏的中矿，宜选用中矿独自处理流程。  第六节  重选      第3.6.1条  重选规划流程，应依据有用矿藏解离特性，遵循“早收多收，早丢多丢”的准则。当选粒度应按选矿实验断定，必要时应进行技能经济证明。      第3.6.2条  处理冲积砂矿的重选厂，宜选用涣散粗选。会集精选的选别流程。粗选原矿中有价金属含量较低的砾石和矿泥，应在洗矿作业中预先扫除。      第3.6.3条  有用矿藏呈粗细不均匀嵌布的矿石，应依据金属含量多少和有用矿藏单体解离状况选用榜首段磨矿前分级当选后再阶段磨选的流程。大、中型选矿厂，当原矿分选后档次和性质相差悬殊时，应选用按贫富和可选性分体系磨选的流程。      第3.6.4条  有用矿藏呈细粒嵌布的矿石，应选用阶段磨选、矿泥会集处理的流程。      第3.6.5条  闭路磨矿作业，分级粒度大于0.2mm时，宜选用筛分机闭路或在回路中设置适合的选别设备。      第3.6.6条  阶段磨选的各段选别作业，均应获取精矿或粗精矿，丢掉部分尾矿。      第3.6.7条  重选作业的给矿，应强化隔渣、分级、脱泥等作业，并严厉实施泥、砂分选。当给矿中硫化物含量足以搅扰分选时，应采纳有用的脱硫办法。      第3.6.8条  重选厂的中间产品，应按物料性质别离会集磨选。富中矿宜选用多选少磨、选选后磨流程，贫中矿宜选用先磨后选流程。性质杂乱、难以别离的中矿，不该再持续重选，宜选用习惯的联合流程处理。      第3.6.9条  矿泥分选前，应进行分级、脱泥，实施窄等级当选。当矿泥中含抛弃细泥多时，宜选用先脱泥后分级选其他流程。  第七节  脱水      第3.7.1条  选矿厂坐落酷寒区域或冶炼要求精矿含水率小于8%时，可选用三段脱水流程。精矿含水率为8%～12%时，应选用两段脱水流程。精矿含水率大于12%时，应选用两段或一段脱水流程。      第3.7.2条  在契合本规范第3.7.1条要求的前提下，选矿厂地点区域冬天较长、气候冰冷时，对易于过滤的精矿，可选用冬天三段夏日两段脱水流程。      第3.7.3条  重选和磁选作业产出的粗粒精矿，可选用沉积池、脱水筛、离心脱水机、脱水仓或过滤机等进行一段脱水。      第3.7.4条  缺水区域、供水条件差或要求进步尾矿运送浓度时，其尾矿宜选用一段浓缩机流程。要求尾矿干式堆存时。其尾矿宜选用浓缩，过滤两段脱水流程。  第四章  首要设备挑选与核算 榜首节  一般规则     第4.1.1条  选别作业矿量动摇系数，应契合下列规则：  一般浮选作业              1.05～1.1 湿式自磨后的浮选作业      1.3～1.5 混合浮选或精选作业        1.2～1.5 重选作业                  1.1～1.15 重选流程中的中矿及精矿    1.5～2.0      第4.1.2条  核算首要工艺设备才能时，其负荷率可取100%。      第4.1.3条  三班作业制的选矿厂，其首要设备作业率和作业时刻，应契合表4.1.3的规则。  表4.1.3  首要设备作业率和作业时刻设备称号作业率（%）年作业日（d）每班作业时刻（h）破碎洗矿57～73.53305～6.5自磨及选别85.03108球磨及选别90.43308精矿脱水68～90.43306～8     第4.1.4条  设备处理量应经过核算，并参照相似厂商实践出产定额断定。      第4.1.5条  选矿厂前后工序的设备负荷率应比较均衡。同一工序的设备类型、规格应相同。      第4.1.6条  选矿厂的破碎、磨矿、浮选、磁选和浓缩等首要出产设备不该整机备用。      第4.1.7条  选矿厂首要工艺设备的型式与规格，应与矿石性质、选矿厂规划相习惯，并应契合大规格、少系列、高效、节能、经用以及备品备件来历牢靠的要求。不得选用筛选产品。  第二节  破碎筛分      第4.2.1条  给料口大于1200mm的大型旋回破碎机，宜按双侧受矿装备；大块矿多时，可在受料仓上部设置大块碎石机。      第4.2.2条  大型选矿厂处理硬度较大矿石，终究破碎产品粒度要求小于12mm时，可选用超重型圆锥破碎机。      第4.2.3条  矿石硬度小、粉矿多、产品粒度要求小于15mm的破碎筛分厂，可选用单缸液压圆锥破碎机。      第4.2.4条  小型选矿厂破碎产品粒度要求较小、含泥含水少时，宜选用旋盘式破碎机、大破碎比的JC型深腔颚式破碎机或细碎型颚式破碎机。      第4.2.5条  中碎前预先筛分作业应选用大振幅的重型振荡筛。      第4.2.6条  脱水、脱介作业应选用直线振荡筛。      第4.2.7条  中、细碎作业前应设置牢靠的金属探测器与除铁设备。  第三节  预选      第4.3.1条  给入预选作业的矿石粒度5～50mm和5～10mm时，应别离选用锥型和鼓式重介质分选机，预选粒度为5～15mm时，应选用重介质旋流器。      第4.3.2条  重介质分选机的出产才能，应依据相似选矿厂出产实践的单位出产才能决议。      第4.3.3条  预选过程中运用的加剧剂，应依据其性质选用相应的设备进行收回，磁铁矿和硅铁加剧剂应选用磁选机收回，方铅矿和黄铁矿加剧剂，应选用浮选机收回。      第4.3.4条  碎矿作业中需选用手选废石和富矿块时，运用的带式运送机的运送速度应小于0.25m/s。      第四节  磨矿分级      第4.4.1条  粗磨球磨机宜选用格子型，细磨球磨机宜选用溢流型。大型球磨机宜选用溢流型。      第4.4.2条  磨矿作业的分级设备，应与磨矿机型式相习惯。格子型球磨机宜配以螺旋分级机，别离粒度小于0.15mm时，宜选用淹没式，别离粒度大于或等于0.15mm时，宜选用高堰式。溢流型球磨机宜配以水力旋流器。      第4.4.3条  小规格球磨机用于粗磨时，宜选用格子型球磨机配以螺旋分级机机组或选用螺旋分级机附加水力旋流器进行操控分级机组。中等规格球磨机，可选用螺旋分级机或水力旋流器机组。大型球磨机应选用水力旋流器机组。      第4.4.4条  磨矿回路选用水力旋流器构成闭路时，磨矿机排料端应设置隔粗设备。水力旋流器给矿砂泵规格较大时，应配有变速设备。      第4.4.5条  磨矿机磨矿产品无特殊要求时，宜选用长筒型磨矿机。      第4.4.6条  规格较小的自磨机回路，当磨矿细度较粗时，宜选用螺旋分级机构成闭路。  第五节  浮选      第4.5.1条  大型及特大型选矿厂的粗、扫选作业，宜选用充气机械拌和式浮选机。关于易选或要求充气量不大的矿石，亦可选用机械拌和自吸式浮选机。中、小型选矿厂宜选用机械拌和自吸式浮选机。     第4.5.2条  浮选厂的粗、扫选作业的浮选机总槽数，不宜少于6槽。      第4.5.3条  规划的浮选时刻按工业实验数据断定。无工业实验材料时，规划的浮选时刻可按实验室实验数据的1.5～2.0倍选取。      第4.5.4条  关于原矿档次较高、粒度较细的易浮矿藏，可选用浮选柱进行选别。      浮选柱充气器型式及结构，应依据物料特色、选别目标要求，经过实验或参照相似厂商断定。      第4.5.5条  拌和槽结构应与选用意图相习惯，药剂拌和槽应耐腐蚀，高浓度矿浆拌和槽应防止矿砂沉槽，进步拌和槽的进步高度，一般不宜大于1.2m。      第4.5.6条  选矿厂出产中，某些药剂可增加的磨矿机、浮选前泵池或分配器内。  第六节  重选     第4.6.1条  重选设备应依据物料性质、矿浆浓度、处理矿量、操作与保护等要素挑选，优先选用高效、节能的设备。      第4.6.2条  2～20mm粗粒物料的分选，宜选用跳汰机分选。      第4.6.3条  0.074～2mm物料的分选，可选用圆锥选矿机、螺旋选矿机或摇床，亦可选用跳汰机。      第4.6.4条  0.037～0.074mm物料的分选，宜选用螺旋溜槽和摇床。      第4.6.5条  0.01～0.037mm矿泥宜选用离心选矿机粗选，皮带溜槽精选。      第4.6.6条  钨、锡粗精矿中粗粒硫化矿藏的别离，宜选用抬浮摇床或圆槽浮选机。  第七节  脱水      第4.7.1条  浓缩机规格应依据出产定额及上升水流速度断定。浓缩机型式应依据运用条件挑选，处理量小时，宜选用中心传动式，处理量较大时，宜选周边传动式，但在冰冷区域应选用周边齿条传动式，处理量大、场所狭小时，宜选用高效式。      第4.7.2条  精矿含水率要求大于或等12%时，宜选用圆筒型或圆盘型真空过滤机，要求精矿含水率8%～12%，物料可滤性差时，宜选用主动压滤机。      第4.7.3条  精矿粒度粗、密度大时，应选用内滤式圆筒型真空过滤机，精矿机理小于0.2mm时，宜选用圆盘型真空过滤机、外滤式或折带式圆筒型真空过滤机，精矿或物料粒度小于30μm时，宜选用压滤机。      第4.7.4条  铜、铅、锌、镍等精矿的枯燥，应选用直接加热圆筒枯燥机。钨、锡、钼等精矿的枯燥，宜选用直接加热枯燥设备。  第五章  厂房装备  榜首节  一般规则     第5.1.1条  选矿厂各厂房平面方位和地坪标高，应结合地势、地貌及工程地质条件断定。选矿厂的破碎、磨矿跨间及重洗厂的主厂房地坪应安置在以挖方为主的地段。      第5.1.2条  厂房大门及吊装孔尺度，应大于设备最大部件外形尺度或运送车辆在装载条件下的外形尺度的400～500mm。特大型设备可不设专用大门，但应预留设备孔洞，设备设备后按规划要求关闭。利用率较低的吊装孔，应设置活动盖板掩盖。      第5.1.3条  选矿厂的实验室、化验室应与破碎、磨矿及具有较大振荡设备的厂房坚持必要的间隔，一般状况下，不宜小于50m。选矿厂的技能检查站，宜安置在主厂房内。      第5.1.4条  各层操作渠道应具有杰出的冲刷条件，渠道冲刷污水应经过导流体系排入地沟中流入厂内排污体系。      第5.1.5条  厂房内地表排污沟宽度不该小于300mm，沟顶设防护格栅。地上斜度不该小于地沟斜度。地沟斜度应契合下列要求：  破碎及磨浮厂          3%～5% 重选厂                4%～6% 磁选厂                3%～5%     第5.1.6条  各层渠道之间净空高度不该小于2m。单个地段，在不阻碍检修、操作的状况下，净空高度可恰当减小。      第5.1.7条  厂房内通道宽度应契合下列规则：   首要通道          1.5～2.0m 操作通道          0.9～1.2m 修理通道          0.6～0.9m      注：带式运送机通廊宽度，应按有关规则履行。      第5.1.8条  厂房内歪斜通道应契合下列要求：      （1）通道歪斜视点为6°～12°时，应设防滑条；大于12°时，应设踏步。      （2）楼梯歪斜视点宜为45°。常常有人通行及带着重物处歪斜视点应小于40°，不常常通行处可小于45°。       第5.1.9条  大型选矿厂的破碎体系中，宜设置中间矿堆和缓冲矿仓。       第5.1.10条  冰冷区域的破碎筛分及精矿脱水厂房的采暖温度不宜低于10℃；带式运送机通廊及独自设置精矿仓的采暖温度不宜低于5℃；磨浮厂房的采暖温度不宜低于15℃。  第二节  破碎筛分     第5.2.1条  破碎筛分的首要工艺设备，应选用单系列装备。      第5.2.2条  大、中型选矿厂的破碎、筛分、宜别离独自设置厂房。      第5.2.3条  大、中型选矿厂的洗矿及重介质选别作业，宜独自设置厂房。      第5.2.4条  带式运送机通廊，宜选用关闭式结构。在气象条件好区域的带式运送经济通廊，可选用活动防护罩式结构。通廊的地下部分，应采纳通风、防水和排水办法；地下与地上交接处，应设渠道及通行门。      第5.2.5条  露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最劲风频的下风向，并应与首要出产厂房坚持必定间隔。在条件不具有时，有必要采纳有用的防止粉尘分散办法。  第三节  磨矿选别     第5.3.1条  重选厂的主厂房，宜选用单层与多层结合的装备办法。      第5.3.2条  选矿厂的磨矿产品，宜选用先会集后分配的装备办法。      第5.3.3条  选矿厂内矿浆自流槽及管道斜度，应按物料粒度、密度和浓度断定。尾矿自流最小斜度，浮选厂不该小于1.5%；重选厂内不该小于3%。对矿量多、运距长的厂外浆体运送，应进行斜度实验或参照相似厂商实践数据断定。      第5.3.4条  大型磨矿机与水力旋流器构成闭路时，旋流器给矿用砂泵，宜选用单台装备。      第5.3.5条  选矿厂内运送矿浆砂泵，应按工艺流程要求及地势特定，恰当会集装备。      第5.3.6条  磨矿跨间内配有两台起重机时，宜选用共用轨迹安置办法。      第5.3.7条  发生有害气体较多的厂房，应设通风设备。发生剧毒、强腐蚀性气体作业处，应强化通风换气。专用作业间应契合防毒、防腐要求。      第5.3.8条  厂房中的出产调度室、核算机操控室、电话间、交接班室等，应采纳相应的隔声办法。      第5.3.9条  厂表里的贮油设备，应契合防火、防爆的要求。 第四节  精矿脱水      第5.4.1条  酷寒区域的中、小规格浓缩机，不宜安置在室外。      第5.4.2条  精矿量较小的选矿厂，浓缩过滤设备宜选用浓缩机排矿自流装备；过滤与真空、压风设备，宜装备在同一地坪上。      第5.4.3条  过滤与枯燥设备，不宜选用重叠式装备。      第5.4.4条  枯燥厂房应依据燃料性质、枯燥办法，按防火要求进行规划，必要时，应在枯燥设备上部开设天窗。      第5.4.5条  脱水厂房应设置具有完善的机械化收回设备的沉积池。      第5.4.6条  大、中型选矿厂，枯燥机数量较多并以煤为燃料时，应选用机械化上煤、排渣装备。 第六章  辅助出产设备 榜首节  贮矿设备      第6.1.1条  原矿仓矿石储存时刻，应契合表6.1.1的规则。 表6.1.1  原矿仓矿石储存时刻出产规划储存时刻（h）大型0.5～0.2中型1～4小型2～8     注：① 原矿仓矿石有用储存量为表中储存时刻乘以破碎机实践小时处理矿量；② 挤满给矿的旋回破碎机的受矿仓容积可小于0.5h，但不得小于60～150t；③ 原矿运送间隔短或箕斗进步后直接卸入粗矿仓时，储存时刻可取下限值。      第6.1.2条  中间矿仓或矿堆矿石储存时刻，应契合表6.1.2的规则。  表6.1.2  中间矿仓或矿堆矿石储存时刻出产条件储存时刻（d）处理一种矿石或出产规划较大0.5～1处理两种以上矿石或距采场较远或区域气候条件较差1～2     注：中间矿仓或矿堆矿石有用贮量，为表中储存时刻乘以选矿厂每日处理矿石量。      第6.1.3条  缓冲及分配矿仓矿石有用储存量，应契合下列规则：      （1）挤满给矿的旋回破碎机粗碎后大于原矿运送车3车容量；     （2）中破碎前10～15min破碎机实践处理量；     （3）细碎前、细碎与筛子机组前、筛分前8～40min破碎机实践处理量。      第6.1.4条  磨矿矿仓矿石有用储存量应为24～36h选矿厂处理矿量。选矿厂规划小、修理条件差时取上限，规划大并设有中间矿仓时，可恰当削减，但不得小于16h。      第6.1.5条  产品矿仓精矿储存时刻，应契合表6.1.5的规则。 表6.1.5  产品矿仓精矿储存时刻外部运送条件铁路轿车内河船只海运船只储存时刻（d）3～55～207～1415～30     ① 产品矿仓精矿有用贮量为表中储存时刻乘以选矿厂日产精矿量；② 铁路运送中车辆缺乏时，可相应增加时刻，但不得超越7d；③ 运送条件差时，储存时刻取上限，反之，取下限；④ 选矿厂坐落冶炼厂邻近时，精矿仓应与冶炼厂的质料仓兼并，其容量应为20～30d选矿厂的精矿量；⑤ 两种运送办法联合运送时，按首要运送办法或按不同办法的运送量别离核算储存时刻。      第6.1.6条  粗矿仓，宜选用槽形死角型式矿仓，死角上部仓壁及排料口处，应衬以钢轨及锰钢板。      第6.1.7条  大型选矿厂粗碎后的中间贮矿设备宜选用地上式矿堆，在高差答应时，宜选用锥形矿堆地下通道，应设有通风、防水及排水设备。      第6.1.8条  细碎与筛分前矿仓，宜选用槽形漏斗仓。仓壁倾角应大于50°并铺以衬板。      第6.1.9条  大型选矿厂的粉矿仓，宜选用大型矿堆。中、小型选矿厂，宜选用多排口的圆筒形平底仓，仓底排口处设有较大的钢制漏斗。漏斗倾角不宜小于50°。仓下通廊应设采光、照明及必要的通风等设备。      第6.1.10条  大、中型选矿厂精矿仓，宜选用槽形料仓并配以桥式抓斗起重机贮运。小型或精矿量较少的选矿厂，可选用槽形料仓或料场并配以单轨抓斗起重机或前装机贮运。      第6.1.11条  含水率小于8%的松懈物料，在选用高架式槽形料仓时，料仓排口宜设气功翻板闸口，仓内设内衬。      第6.1.12条  对易于引起排料困难的料仓，应依据排料时滞阻程度，宜选用空气泡、振荡出料机、仓壁振荡器等设备强化排矿。  第二节  给料与物料运送     第6.2.1条  给料粒度大于300mm时，宜选用重型板式给料机和槽式给料机。装备在料仓下的重型板式给料机，宜选用水平安置，有必要歪斜安置时，倾角不该大于12°。      第6.2.2条  给料粒度小于300mm时，宜选用板式或重型带式给料机。重型带式给料机的带宽，应为最大矿块的4～5倍；带速为0.2～0.3m/s；应选用变速电机。      第6.2.3条  粒度小于30mm、含水率高的粘性物料，宜选用圆盘给料机；粉尘不大时应选用敞开式圆盘给料机。需求调理矿量时，应设置调速设备。      第6.2.4条  粒度小于30mm、含泥量少的物料，可选用摆式给料机给料。      第6.2.5条  流动性好的物料，可选用振荡给料机，给料机上部物料不宜直接压落在给料机槽底上。当无法防止时，压料长度不得超越仓口长度的1/5～1/4，给料漏斗后壁倾角应大于50°。      第6.2.6条  中细碎及磨矿机给料宜选用带式给料机。带式给料机不宜接受过大的矿柱压力，给料机的给料口宜选用梯形料口。物料粒度小时，适宜料仓口排口设平板闸口。      第6.2.7条  破碎筛分厂矿量大、运距长时，宜选用高强度带式运送机。条件答应时，传动设备宜设于带式运送机头部。      第6.2.8条  高强度带式运送机给料点邻近应选用45°槽角的上托辊，挨近首尾轮处应选用10°槽角的过渡托辊。      第6.2.9条  普通带式运送机运送一般物料时，带速应为1.25～3.15m/s；运送粉矿时，带速应为0.8～1.5m/s。长间隔高强度运送机带速应为1.6～4m/s。装有称量设备的运送机，其带速应按称量设备要求断定。      第6.2.10条  普通带式运送机倾角不该大于下列规则：  细碎后闭路筛上产品           16° 粗磨螺旋分级机返砂           10° 粒度350mm以下物料            16° 粒度120mm以下物料            18° 粒度30mm以下物料下行运送     10° 过滤产品                     20°      第6.2.11条  大功率TD－75型带式运送机，应选用起动转矩大的电动机。高强度大功率带式运送机，应选用液力偶合器或空气离合器等慢速起动设备。      第6.2.12条  带式运送机地下通廊应设污水泵，泵入口处应设隔粗设备，泵出口管径不该小于Φ65mm。      第6.2.13条  运送3mm左右粗粒以及运送含火油等对橡胶腐蚀性强的浆体物料时，不宜选用衬胶砂泵。      第6.2.14条  选矿厂的砂泵管道不得水平铺设，应依据物料粒度坚持相应的回流斜度，不得小于1%。      第6.2.15条  磨矿产品分级用水力旋流器的给矿砂泵，应选用扬量习惯规模大、扬程改变小的砂泵。      第6.2.16条  核算运送磨矿分级回路的矿浆砂泵才能时，矿浆量的动摇系数应为1.2～1.4。      第6.2.17条  核算浮选回路中的泡沫泵才能时，矿浆量的动摇系数应为2～2.5；多泡沫在中矿或精矿应为2.5～3.5。      第6.2.18条  选矿厂尾矿、磨矿机排矿、分级机返砂等溜槽流量较大时，宜选用辉绿岩铸石内衬。  第三节  检修设备      第6.3.1条  检修起重机应满意起吊最重零、部件或难以拆开的装配件的要求，检修用起重机挑选可不考虑设备设备要求。      第6.3.2条  检修碎磨设备运用吨位大于或等于5t的电动起重机时，应选用桥式起重机，不该选用电动单梁起重机。吨位小于5t或用于单台设备检修的起重设备，宜选用手动、电动单梁、电动葫芦和单轨起重机。      第6.3.3条  起重机起重钩，应在笔直状态下作业。      第6.3.4条  检修用起重机宜选用地上操作办法。地下式装备的破碎厂房，零部件需进步至地上检修、厂房内架空管线较多或厂房较长和跨度大时，可选用驾驶室操作办法。在粉尘较多的厂房内，应选用关闭式驾驶室。      第6.3.5条  厂房过长、设备数量较多时，可在同一跨间安置两台相同或不同规格的起重机，但不宜选用两台起重机合吊零、部件。      第6.3.6条  检修场所宜设在厂房端部。破碎、磨矿检修场所的有用长度，应契合表6.3.6的规则  表6.3.6  破碎、磨矿检修场所有用长度破碎磨矿设备场所有用 长度（m）称号规格（mm）台数颚式破碎机40×600～900×12001～26颚式破碎机1200×1500～1500×21001～212旋回破碎机500～7001～26～12旋回破碎机900～14001～218～24圆锥破碎机Φ900～Φ17501～26～12圆锥破碎机Φ1750～Φ22003～512～18磨矿机Φ1500×1500～Φ2100×30002～612～18磨矿机Φ2700×3600～Φ5030×64002～518～24磨矿机Φ2700×3600～Φ5030×64005～924～30自磨机Φ4000～Φ55002～56～12自磨机Φ4000～Φ55005～912～18自磨机Φ5500～Φ75002～512～18自磨机Φ5500～Φ75005～918～24     第6.3.7条  大型选矿厂应设置小型设备修理站，其方位宜设在厂房内的检修场所邻近。  第四节  药剂储存与制备     第6.4.1条  选矿厂药剂库与药剂制备室宜兼并设置，厂房外应留有露天堆场。药剂数量较多时，厂房内应装备起重设备。小型选矿厂药剂库与药剂制备室可建于磨浮厂房一侧。      第6.4.2条  中、小型选矿厂药剂制备室的方位，应按药剂制备后自流至增加室断定。当无法自流时，应按药剂品种不同别离选专用泵运送，不得一泵多用。      第6.4.3条  药剂贮量应按30～90d用量核算。对有必要设二级药剂库的选矿厂，二级库的贮量可按15～30d核算。      第6.4.4条  选矿厂石灰总库应独自建造，库址应设在厂区最劲风频的下风向。总库库容，宜按30d左右出产用量断定。选用碎磨工艺的石灰乳制备．其石灰仓容积大于24h出产量。      第6.4.5条  药剂库面积应依据药剂堆存办法、包装办法及运送办法断定。药剂堆存办法按药剂包装办法断定，选用铁桶包装时，可堆2～3层；选用麻袋或编织袋包装时，可多层堆积，堆积高度不宜超越2m。      第6.4.6条  剧毒、强酸、强碱药剂，应独自寄存，并处理通风、防火、防晒、防腐等问题。火油、应防火。黄药、黑药应防晒与防潮。酸碱类药剂应防腐与防潮。  第五节  药剂增加      第6.5.1条  选矿厂给药室，应以会集装备为主。小型选矿厂给药室可与制备间兼并设置。      第6.5.2条  选矿厂的药剂增加室，应设有视界宽广的观察窗。药剂品种、数量较多的大、中型选矿厂，增加室中应增设操作人员作业室。      第6.5.3条  药剂室应采纳防腐办法。对发生较大气味的黄药、等贮药槽及给药机处，应设置独立的机械排风体系。      第6.5.4条  药剂增加及制备室排出的污水，可经过尾矿运送体系送到尾矿库。      第6.5.5条  药剂管道不宜与电缆、动力线、主动操控管线共架敷设。各种药剂管道应涂以不同色彩，剧剂的管道应有夺目标志。     第6.5.6条  药剂管道的走向与标高，应确保起重设备正常起吊与运转，不得影响出产操作人员的操作。      第6.5.7条  石灰乳及易沉积药剂的贮槽，应增设拌和设备，槽底应设备排渣活门。      第6.5.8条  石灰乳用量较大时，宜选用压力循环管增加，循环管中石灰乳流速，不宜小于3m/s。      第6.5.9条  大、中型浮选厂宜选用数控给药机或药剂定量泵。小型选矿厂宜选用机械或虹吸给药器。  第六节  主动操控、检测与计量      第6.6.1条  选矿工艺流程杂乱、出产规划较大的选矿厂，应相应地进步主动化水平。中、小型选矿厂，可选用部分主动操控办法。      第6.6.2条  选矿厂破碎筛分体系开泊车的次序，宜选用会集联锁操控；体系杂乱、设备数量较多时，可选用程序操控。      第6.6.3条  大、中型选矿厂给矿，宜选用恒定给矿和磨矿产品浓细度的主动操控。      第6.6.4条  主动化水平要求较高的大型选矿厂，应设会集操控室，并应在出产设备邻近设置就第操控外表盘。      第6.6.5条  选矿厂取样点的设置应契合工艺流程特色及出产检测需求。取样办法应机械化、主动化。      第6.6.6条  需求配矿的原矿与精矿，宜设干式取样设备及其制备体系，原矿取样设备应设在粉矿仓邻近，精矿取样机应设在过滤与干操作业线上。      第6.6.7条  矿浆量过大时，应先经缩分再给入取样机。样品缩分比，应依据矿浆流量与取样机答应流量断定。      第6.6.8条  选矿厂的原矿、破碎产品、磨矿机给矿、终究精矿和重选体系给矿，应设置计量设备。      第6.6.9条  设置计量设备的带式运送机，应与计量设备的技能要求相习惯。      第6.6.10条  各种检测与计量外表，应契合产品设备要求。 附  录      本规范用词阐明      为了正确履行本规范的条文，对表明严厉程度的用词作如下阐明，以便履行过程中按不同要求区别对待。      一、表明很严厉，非这样做不行的用词：      正面词选用“有必要”；      不和词选用“禁止”。      二、表明严厉，在正常状况下都应这样做的用词：      正面词选用“应”；      不和词选用“不该”；或“不得”。      三、表明答应稍有挑选，但在条件答应时首先应这样做的用词：      正面词选用“宜”或“可”；      不和词选用“不宜”。      附加阐明      本规范主编单位、参与单位和首要起草名单：      主编单位：北京有色冶金规划研讨总院      参与单位：长沙有色冶金规划研讨院      首要起草人：曲逎达  卢荣富  董必作  奚 仲

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。中煌建筑护栏设计有限公司网址http://www.all618.com

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。http://www.all618.com

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。 　　②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。 　　②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》 　　铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》 　　镁锭： GB 3499-1983《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。 123后一页

要求制造容器的材料具有良好的成形性和焊接性，JB/T4734-2002《铝制焊接容器》中采用的铝及铝合金有：　　1.产业纯铝 1A85、1050A、1060和1200。 　　2.Al-Cu合金 2014。 　　3.Al-Mn合金 3003和3004。 　　4.Al-Mg合金 5A02、5A03、5A05、5052、5052、5058和5086。 　　5.Al-Mg-Si合金 6A02、6061和6063。 　　典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能，可查阅相关标准。

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏。 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。 　　(2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 123后一页

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。　　2)完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h。

1．操作者必须持证上岗。　　　　2．操作者必须穿戴好个人防护用品。　　　　3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作。-东莞压铸机配件　　　　4.压铸机操作：　　　　4．1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效。　　　　4．2操作者安装镶件时，必须戴手套，以防烫手。　　　　4．3设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤。　　　　4．4往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保温炉，以防铝液飞溅伤人。　　　　4．5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤设备和人员。　　　　5．保温炉操作：　　　　5．l新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人。　　　　5．2操作者应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故。　　　　5．3保温炉加注铝液时，必须停电。　　　　5．4清理铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理人员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位，接线正确，并把防护罩安装稳妥。　　　　6操作者要认真做好交接班记录。

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范　　　　1范围　　　　本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。　　　　2施工准备　　　　2.1材料及主要机具：　　　　2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。　　　　2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。　　　　2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。　　　　2.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。　　　　2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。　　　　2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。　　　　2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。　　　　2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。　　　　2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。　　　　2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。　　　　2.2作业条件：　　　　2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。　　　　2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。　　　　2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。　　　　2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。　　　　2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。　　　　3操作工艺　　　　3.1工艺流程　　　　弹线找规矩（上述三线）→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验　　　　→纱扇安装。　　　　3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。　　　　门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。　　　　3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。　　　　3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 123后一页

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确，加工准确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，下面将向大家介绍铝合金门窗安装的规范流程。　　　　安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。　　　　1.划线定位　　　　(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。　　　　(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。　　　　2.铝合金窗披水安装　　　　按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。　　　　3.防腐处理　　　　(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。　　　　(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。　　　　4.铝合金门窗的安装就位　　　　根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。　　　　5.铝合金门窗的固定　　　　(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。　　　　(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。　　　　(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。　　　　6.门窗框与墙体间缝隙间的处理　　　　(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。　　　　(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。　　　　7.门窗扇及门窗玻璃的安装　　　　(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。　　　　(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。　　　　(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调。

玻璃阳台栏杆是阳台栏杆众多类型中的一种，该种类型的阳台栏杆外形时尚美观，强度高，所以在现在建筑领域中的应用还是很普遍的。那么该产品的使用性能如何？　　　　1、质量保障。从基材、配件到涂装，均采用先进工艺，保证了产品的质量。　　　　2、免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便，施工周期短。　　　　3、投入成本低。产品的使用寿命长，维护率低，一次性投入，终生享用。　　　　4、采用较先进的防锈、防腐、防拆的制作工艺，工艺先进，使用寿命长，使用价值高。　　　　5、使用范围广。为住宅小区、别墅、工业园区、机关单位、公园、公路、铁路等场所刻画出一道道亮丽的风景线。　　　　以上就是有关于玻璃阳台栏杆使用性能的介绍。我们可以看出该产品不仅在质量上有保障，而且产品的安装和维护方便，使用成本低，使用范围广，可以说是我们理想中的一种阳台栏杆类型。

根据《建筑工程规划文件编制深度规则》中规则，建筑工程规划阐明包含规划总阐明和各专业规划阐明。而根据这几年作业所参与投标的领会与各评标专家组提出的各项问题，作者以为建筑铝合金幕墙和铝合金门窗的规划阐明与建筑规划的规划阐明有所区别，一般由以下几部分组成：     ⑴工程简况工程简况包含：　　a、工程称号；b、工程地址；c、业主称号；d、工程建筑规划单位；e、工程监理单位；f、建筑物概略（建筑结构类型、门窗或幕墙的最大标高、建筑层高级）；g、工程面积：不同结构方式、不同面板材料的门窗、幕墙的分部面积；门窗幕墙的总面积等内容。     ⑵规划根据：　　a、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的现行国家标准、行业标准以及当地标准的标准称号和标准编号、；　　b、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的工程所在地各级当地政府的有关规则的称号和文件编号；　　c、进行该项门窗、幕墙工程规划所根据的建筑规划院所规划的该工程的建筑规划施工图的图纸称号、出图日期、版次；　　e、该项门窗、幕墙工程业主的具体要求（假如有）或工程投标文件的称号、日期。     注：　　1、因为在现行国家标准、行业标准以及当地标准中，现已对原材料的标准进行了规则。因而，在规划阐明中，原则上没有必要再将材料标准具体列出。　　2、当工程中选用了现行国家标准、行业标准以及当地标准中未掩盖的新型材料时，有必要具体列出所选用的材料的标准称号、标准号和（或版次）。　　工程所在地当地政府的有关规则；　　其他相关的原材料、产品及工程验收国家及行业标准、规范。　　（注：因为当时我国正处于标准和规范换版、修订的高峰期，关于未标明的标准、规范，必定要根据工程的具体情况，选用相应的标准。）     ⑶规划参数　　a、工程所在地50年一遇的根本风压；　　b、高度Z处的阵风系数；　　c、风荷载体型系数；　　d、地上粗糙度类别以及风压高度改变系数；　　e、幕墙的年温度改变取值；　　f、幕墙的自重标准值；　　g、幕墙工程是否进行抗震规划，假如进行抗震规划时的，幕墙的设防烈度。     ⑷铝合金门窗、建筑幕墙规划功用　　a、抗风压功用；　　b、水密功用；　　c、气密功用；　　d、平面内变形功用（仅关于建筑幕墙）；　　e、规划要求的其他功用：如：热工功用、光学功用、耐碰击功用、隔声功用等；     ⑸防火要求　　阐明防火结构所选用的方式；用于防火结构的各种材料的称号、种类、规格，以及耐火极限。     ⑹防雷要求　　阐明防雷结构所选用的方式，衔接办法，各种结构材料的称号、种类、规格，以及防雷类别、规则的接地电阻。     ⑺外装修造型或选型　　阐明扼要阐明建筑幕墙外立面造型特色、类型，铝合金门窗、建筑幕墙所用铝合金型材、立柱、横梁材料规格的选用根据。　　⑻材料选用　　阐明直接用于工程中的各种原材料、衔接材料、密封材料、焊接选用的材料以及紧固件、五金配件和附件的原料、种类、规格，及各种材料的表面防腐蚀要求的技能质量要求。     ⑼施工技能要求（仅关于施工图）　　a、阐明装置施工过程中要害工序的操作办法、技能要求，查验标准和特殊的查看办法；　　b、阐明装置施工过程中的安全要求。     ⑽新材料、新工艺　　主要从改进运用功用、进步工程质量、下降工程本钱、加速施工进度等几个方面阐明所选用的新材料、新工艺的长处、特性和选用的理由。 　　（上述的观念仅仅作者这几年从事建筑铝合金门窗及铝合金幕墙规划作业中的领会，及在招投标时各专家所提出的在规划阐明中所存在的问题的总结，或许其中有不当之处，请各位指出及批改。）

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确，加工准确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，下面将向大家介绍铝合金门窗安装的规范流程。安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2.铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。7.门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，较后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，较后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

铝锻件车间设计(design of aluminium forging workshop) 　　以铝合金铸锭、挤压棒材、条材和轧制板材为坯料，通过锻造加工，生产各种锻件的铝加工厂车间设计。 　　铝锻件产品分为自由锻件和模锻件，以模锻件为主。材质为中高强度变形铝合金。产品按热锻、退火、淬火 - 时效等状态供货。大型锻造水压机车间建设投资大，一般都是一机多用。在中国，铝锻件车间除生产铝合金锻件外，还生产镁、钛和合金钢锻件。 　　工艺流程选择 　　锻造用的铸锭要进行车皮和均匀化处理；挤压坯、轧制坯的表面缺陷须修整清除。自由锻件的主要生产工序为坯料加热、锻造、蚀洗、清除缺陷、淬火、时效、质量 检验和成品验收。模锻件一般先进行自由锻，使坯料预成形，然后在电炉内加热，在机械压力机或模锻水压机上进行模锻；对于结构复杂的锻件，要经多道模锻。模 锻后的锻件在带锯或切边机上切毛边，接着在硝酸溶液中进行蚀洗和清除缺陷。锻件经终锻和切毛边后，在立式淬火炉内淬火，在液压矫正机上矫正，根据合金类型 对锻件进行自然时效或人工时效。最后进行质量检验。 　　设备选择 　　包括加热、锻造、热处理等设备的选择。 　　(1)加热设备。有室状辐射式电阻炉和空气强制循环电阻炉两种。室状辐射式电阻炉结构简单，分批装料，适用于小批量和大锻件单件生产。空气强制循环电阻炉加热速度快，温差小，采用推料式或链带式的连续装料方式，适用于大批量生产。 　　(2)锻造设备。有机械压力机、自由锻造水压机和模锻水压机。小型模锻件常选用机械压力机，大 中型模锻件和形状复杂的模锻件普遍选用水压机。自由锻造水压机用于生产自由锻件；单向模锻水压机和多向模锻水压机均用于生产模锻件。水压机一般用高压水驱 动，当车间内配置多台水压机时，可共用高压水泵站。大中型锻造设备都配有无轨或有轨坯料装出料机、锻造操作机或旋臂起重机等辅助设备，以减轻劳动强度和提 高生产效率。 　　(3)热处理设备。有淬火炉、时效炉和退火炉三种。淬火炉通常选用立式空气循环电阻炉，设有活动炉底，锻件出炉后可直接投入淬火水槽中淬火。时效炉通常采用空气强制循环电阻炉。退火可以在时效炉内进行。 　　车间配置 　　通常按两跨厂房布置。主跨配置机械压力机、锻造水压机和模锻水压机；副跨配置下料、加热、修整、时效和制模等设备。蚀洗、立式淬火炉和高压水泵站配置在车间侧面。锻造区的在制品、模具存放面积和装出料机、操作机的操作面积，根据计算和经验决定。

每种合金都有自己的临界性能，在临界性能范围内，铸锭品质愈高，则综合力学性能愈好，压力加工时为使产品达到要求的力学性能所需的变形量愈小；而变形率愈高，则铸锭的遗传性影响愈小。这种关系可用图2—11—16表示。　　在确定铸锭应该具有怎样的力学性能时，应该综合考虑在获得和利用具有这种性能的铸锭时所表现的利弊：　　1)铸锭的力学性能决定了铸锭在热加工时的性质。铸锭的塑性愈高，允许的热加工速度愈快，废品愈少，成品率愈高。　　2)铸锭力学性能对半制品性能的影响随铸锭变形程度降低而增大。铸锭中以粗大致密质点形式析出的化合物以及疏松和非金属夹杂物对半制品力学性能的遗传性影响更为突出。　　3)铸锭的屈服强度愈大，则加工愈困难、要求的加工功率愈大、铸锭的加热温度愈高，并增加某些附加的费用。　　4)获得具有极大力学性能的铸锭，导致必须限制铸造速度和机器的生产率。　　根据上面的规律或事实，可以认为：获得具有最高和最均匀的力学性能的铸锭应该是建立连续铸造工艺的总的原则之一。但在每一种具体情况下，应该正确地估计获得具有最高力学性能铸锭的必要性，以及从提高机器的生产率或者其他要求出发，是否可以适当降低铸锭的力学性能。

铝合金材料不只密度小，具有合适的力学功用、优异的耐腐蚀性、可焊接功用、成型功用和杰出的表面处理功用等特色，并且具有特有的再生性，是轿车完结减重、节能、环保和安全的优选材料。跟着轿车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在轿车上很多运用，其间铝合金轮毂运用较为广泛。在此对铝轮毂的涂装工艺规划进行讨论，以促进国内铝轮毂涂装工艺技能的不断进步。　　　　铝轮毂涂装线工艺规划　　　　1工艺规划分析　　　　1.1涂装工艺形式　　　　轿车如今很多运用铝合金车轮，依据产品的不同要求，选用不同的工艺办法。现全球铝轮毂首要涂装发展趋势为涂装轮毂、亮面轮毂、抛光轮毂、电镀轮毂等。首要涂装形式如下：　　　　1）低端产品　　　　前处理→金属漆涂装→罩光漆涂装　　　　2）中档产品　　　　前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装　　　　3）高端产品　　　　前处理→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装→亮粉涂装　　　　1.2机械化运送办法　　　　世界盛行的铝轮毂运送办法，一般选用两种，即：普通型悬挂运送机和普通环形地上运送机。中间需求转载时大批量选用机械手，小批量选用人工。　　　　1）普通型悬挂运送机　　　　适用于喷漆或喷粉，选用主动喷涂可确保产品喷涂质量。工艺安置灵敏便利。烘干可选用多行程烘干室，或许轮毂横排平行运转的烘干室。　　　　2）普通环形地上运送机　　　　适用前处理清洗工序，依据产值不同可挂2-3个工件，清洗作用好。吊具简略适用。　　　　1.3工艺安置特色　　　　同车身涂装线相同，铝轮毂涂装线也选用区域化办法确保涂装车间各区所需的不同洁净度。一般喷漆室、喷粉室应安置在同一区域内，烘干室安置在同一区域，且烘干室选用多行程烘干的办法。这样安置的铝轮毂涂装车间有利于出产安排、办理、线与线之间的转挂。　　　　2首要工艺简介　　　　2.1前处理工艺　　　　1）工序进程　　　　依据产品的不同可选用9序或13序的处理工序，悉数选用喷淋的处理办法。详细如下：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→除氧化膜处理→除氧化膜处理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→钛/锆处理→DI水洗→无铬钝化→DI水洗→水分烘干→冷却　　　　2）工序作用　　　　预脱脂和脱脂工序首要担任去除工件表面油污；酸洗意图是去除工件表面氧化皮；钝化意图是使工件表面从头生成一层细密的氧化膜。　　　　2.2喷粉和喷漆工艺　　　　1）喷粉工艺　　　　依据产品的不同要求可选用底粉喷涂和亮粉喷涂。喷粉一般在喷粉室内选用静电喷涂。工件抵达喷涂工位后开端旋转，涂料从已定位的主动喷中喷出，完结喷涂作业。喷粉设备（喷具）收购成套设备，带有高压静电发生器及涂料回收设备。在喷粉前需设置静电除尘设备（主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气），以确保产品的喷涂质量。　　　　2）喷漆工艺　　　　有的产品喷涂底粉后选用喷漆工艺。喷漆室可选用水旋式或水帘式结构。在喷漆前需设置静电除尘设备（主动化除尘静电式从12个喷嘴喷发空气），以确保产品的喷涂质量。喷漆或喷粉均选用主动喷涂的办法且工件在喷漆室或喷粉室内可上升、旋转等。　　　　3值得注意的几点主张　　　　3.1涂装设备的挑选　　　　1）前处理设备　　　　前处理设备选用全喷淋清洗办法，由9-13工序组成（依据不同状况可挑选）。悉数工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均选用不锈钢制造。依据工况不同工艺槽内壁别离选用316L不锈钢或304不锈钢。为避免串液各槽间或喷淋区间工件沥水时刻为0.5～1分钟（区间长度2m～4m）。水洗应选用逆流清洗的办法。在前处理设备的出口应设有沥水段和主动吹水设备。　　　　2）水份烘干室　　　　水份烘干室选用大风量热风对流加热办法，进出口设置气封设备，以到达节约能源的意图。选用三元体式直燃式燃气热风炉，风机、热风炉和高温过滤器组合为一体，全体拼装占地上积小削减污染环节。　　　　3）静电除尘室　　　　喷涂前用静电除尘器向工件吹离子化空气，去除因静电吸附在工件上的尘埃。静电风机进口的过滤除尘设备，需定时整理。静电除尘室设送排风体系，吸风口设有过滤设备。　　　　4）喷粉室和喷漆室　　　　喷漆室送风洁净度为1万级，照度规模800lx-1000lx；喷漆室进排风量可调理，以确保喷漆室微正压和节能要求。喷粉室照度不低于300Lx。选用变频送风，温度控制为：冬天20+2℃，夏日26+2℃，流平室的送风温度为60℃。供应喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3,尘埃粒子的巨细在3微米以下。　　　　5）油漆烘干炉和粉固化炉　　　　油漆烘干炉和粉固化炉选用桥式烘干结构，具有避免热气外溢和保温作用好，以到达节约能源的意图。室体内壁板应设有杰出的隔热办法，不能产生热桥。　　　　3.2运用机械化运送体系　　　　运输设备一般选用悬挂运送体系和地上运送体系。　　　　前处理线选用普通型悬挂运送机。运送速度调理选用变频办法，应无级调速并在人工操作处设有急停按纽。前处理全线设有接油盘。　　　　喷粉室及喷漆室和烘干设备选用地上运送体系。地上运送机应防漆雾和耐高温，相同运送速度调理选用变频办法，应无级调速，在上下件及工人操作处设有急停按纽。　　　　在喷粉室及喷漆室内设旋转设备（正，回转功用），确保工件完结正回转喷涂。　　　　烘干炉内轨迹具有弹性功用，可吸收温度引起的改变。如选用轮毂横排平行运转的烘干室，应选用机械手主动转载，确保转载安全可靠。　　　　3.3决议工艺计划　　　　1）柔性出产　　　　铝轮毂涂装线建造应能合适柔性化大批量出产需求，单条涂装线一般的经济产值为运送机速度为7-10m/min左右为宜。　　　　2）机器人喷涂　　　　机器人喷涂是涂装趋势，应选用机器人喷涂。使涂装出产节约能源、涂料，进步喷涂质量及产品一次合格率，到达赶快回收出资的意图。　　　　3）节能设备　　　　有必要开发新式的涂装节能设备。研讨开发机器人喷涂的节能型喷漆室，运用循环供风削减进排风量，使喷漆室内溶剂含量维持在爆破浓度下限以下即可。在冬天出产时喷漆室可节约很多的加热能耗。　　　　4）环保型涂料　　　　我国涂料技能的不断发展，使环保型涂料的运用必将会遍及。水性漆、高固份漆等环保型涂料必将运用于铝轮毂涂装，新规划的铝轮毂涂装线应考虑运用水性漆工艺的预留，以习惯未来发展趋势的需求。

铝合金门窗是一般住宅较基础的配置，也是影响采光、通风、舒适度的较重要因素。那有关铝合金门窗设计标准，您有了解过吗?　　　　窗台高度　　　　一般住宅建筑中，要求窗台高度不小于0.9m，当窗台高度低于0.8m时，应采取防护措施。在公共建筑中，窗台高度1.0～1.8m不等，开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2.0m。　　　　窗户高度　　　　一般住宅建筑中，窗的高度为1.5m，加上窗台高0.9m，则窗顶距地板面2.4m。窗的高度应根据采光、通风、空间形象等要求来决定，但要注意窗户过高的刚度问题，必要时要加设横梁或"拼樘"。在公共建筑中，整块玻璃的高度有的已超过7.2m，那已不属于一般窗户的范围了。　　　　窗户宽度　　　　窗宽一般由0.6m开始，根据建筑标准洞口规范中的规定，一般建筑洞口的宽度模数是300mm，即一般宽度为600mm、900mm、1200mm、1500mm等以此类推。需注意的是，当窗洞过宽时，应加设竖向龙骨或“拼樘”，否者容易出现窗户的刚度问题。　　　　门的高度　　　　供人通行的门，高度一般不低于2m，再高也以不宜超过2.4m，否则有空洞感，门扇制作也需特别加强。如造型、通风、采光需要时，可在门上加腰窗，其高度从0.4m起，但也不宜过高。　　　　供车辆或设备通过的门，要根据具体情况决定，其高度宜较车辆或设备高出0.3～0.5m,以免车辆因颠簸或设备需要垫滚筒搬运时碰撞门框。至于各类车辆通行的净空要求，要查阅相应的规范。　　　　如果是体育场馆、展览厅堂之类大体量、大空间的建筑物，需要设置超尺度的门时，可在大门扇上加设常规尺寸的附门，供大门勿需开启时，人们可以通行。　　　　现今建筑内各种设备管井的检查门颇多，它不是经常通过的地方，所以一般上框高与普通门齐或还低一些，下边还留有与踢脚线同高的门槛，其净高就不必拘泥于2m，1.5m左右即可。旅馆客房，门洞净高≥2.1m。　　　　门的宽度　　　　一般住宅分户门0.9～1m，分室门0.8～0.9m，厨房门0.8m左右，卫生间门0.7～0.8m，由于考虑现代家具的搬入，现今多取上限尺寸。公共建筑的门宽一般单扇门1m，双扇门1.2～1.8m，再宽就要考虑门扇的制作，双扇门或多扇门的门扇宽以0.6～1.0m为宜。旅馆客房门洞宽度一般≥0.9m，卫生间门洞宽≥0.75m。　　　　供安全疏散的太平门的宽度，要根据计算和规范(有关防火规范)规定设置。管道井供检修的门，宽度一般为0.6m。供机动车或设备通过的门，除其自身宽度外，每边也只留出0.3～0.5m的空隙。　　　　铝合金门窗保养　　　　应定期对铝合金门窗上的灰尘进行清洗，保持铝合金门窗及玻璃、五金件的清洁和光亮。如果铝合金门窗上污染了油渍等难以清洗的东西，较好不要用强酸或强碱溶液进行清洗，否则不仅容易使型材表面光洁度受损，也会破坏五金件表面的保护膜和氧化层而引起五金件的锈蚀。　　　　在开启铝合金门窗时，力度要适中，尽量保持开启和关闭时速度均匀。尽量避免用坚硬的物体撞击铝合金门窗或划伤型材表面。　　　　应及时清理框内侧颗粒状等杂物，以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象。发现铝合金门窗在使用过程中有开启不灵活或其他异常情况时，应及时查找原因，如果客户不能排除故障时，可与铝合金门窗生产厂家和供应商联系，以便故障能得到及时排除。较后必须注意的是购买门窗十大品牌，质量相对比较有保证。

装饰是一件十分冗杂的工作，尤其是去挑选材料，关于铝合金门窗的挑选我们或许也有些生疏，下面小编就给我们介绍一下它的技术规范以及选购关键，一同来看看吧。　　　　铝合金门窗工程技术规范　　　　铝合金门窗工程技术规范是国家为了规范相关的施工而专门针对铝合金门窗拟定的标准规范，它主要是从铝合金门窗的质料、规划、制造、装置、工程验收和维修保养七个方面去进行了相关的规则。　　　　怎样挑选适宜的铝合金门窗　　　　1、完全　　　　正规供应商出产的金属门合页或许铝合金门窗都是有合法的手续，相关的产品配件证书也是完全的。这其间包含产品合格陈述、功能检测陈述、发票等，这些不仅是铝合金门窗的“身份证”，也是维权的有力依据。　　　　2、细节做工　　　　上等的铝合金门窗选用的是优质工艺加工，细节方面基本上都是精密仪器加工的，边际线条适当规整。在查看铝合金门窗的细节时分，主要从它的气密性、水密性、抗压抗风性等方面去进行。尤其是气密性，较好的检测办法是用纯色窗布检测，看看窗子后边的窗布在起风的时分是不是会动。　　　　3、质料质料　　　　铝合金窗子的质料主要是包含铝跟玻璃。在查看窗子的边框金属时分可以用砂纸磨开一层，观看表里质料是否共同。玻璃的话，则是在稍显暗淡的环境中透过窗子看外面，调查玻璃的透光度。

民用建筑铝合金型材的特点　　随着经济的发展和人民生活水平的提高，促使民用建筑铝合金型材的品种和数量迅速增长。目前，世界各国建成了上千条民用建筑型材生产线，其工艺装备、生产工艺和模具的设计与制造均已基本定型，具有标准化、系列化的特点。　　(1)民用建筑型材绝大多数采用6063-T5/T6铝合金生产，这是因为6063铝合金质轻，有良好的塑性，工艺成型性能好，表面处理性能优良。可以用它生产出轻巧、美观、耐用的优质型材。　　(2)世界上已研制出上万种建筑铝型材。其横截面积范围为0.1~100cm，外接圆直径范围为φ8~350mm，腹板厚度范围为0.6~15mm。　　(3)民用建筑铝铝型材壁薄，绝大多数铝型材的壁厚度为0.6~2mm，形状十分复杂，且断面变化剧烈，相关尺寸精度要求高，技术难度大，大多数为超高精度薄壁型材。　　(4)建筑铝型材中的空心制品比例很大，空心型材与实心型材的比例大约为1:1，而且内腔多为异型孔，有的常常为多孔异形薄壁空心制品。　　(5)一组建筑铝材需要组装成不同的门窗系列或其他的建筑结构，因此配合面多，装配尺寸多，装饰面多。为了减少型材品种，要求型材具有通用性和互换性，这就是提高了型材的精度要求和表面品质要求。　　由于民用建筑铝型材具有上述特点，加大了模具设计与制造的难度。　　民用建筑铝型材挤压模具设计特点　　民用建筑型材挤压模具的设计除了遵循普通模具的设计原则以外，还有如下特点：　　(1)挤压机的最佳比压范围为350~700MOa；　　(2)挤压系数的最佳范围为30~80；　　(3)最佳比压和挤压系数可通过挤压机、挤压筒、挤压工艺参数、铸锭长度以及模具孔孔数来进行调节。　　挤压模具种类以及其结构特征　　挤压民用建筑隔热断桥铝型材的挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。　　平面磨用于挤压实心型材，挤压模子可以做的很薄，在14.7MN以下的中小型挤压机上使用的模子可以薄到20~25mm，15.7~34.3MN挤压机用的模子可以取30mm左右厚。薄模易加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品尺寸稳定性，要增加模垫的厚度或数目。　　平面分流组合模用于挤压空心型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心型材，成品率较高，模具易加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的、形状复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。　　星形组合模适用于外形尺寸较大的空心型材，挤压力较分流模的小，型材成品率较高，残料清理也比较容易，但模子加工较困难。　　舌型模残料较长，型材成品率低，模具加工难度介于俩者之间吗，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料容易清理干净，修模方便，故多用于需要较高挤压力的品质要求较高的薄壁空心型材或硬合金军工铝材。

以前大部分手机机身材质都是塑料，造价低、加工难度小，但是却显得廉价，而金属机身都是在少数旗舰机上才能见到的。不过随着行业的发展，上至旗舰机下到千元机，金属机身突然开始普及起来了！金属机身在各知名品牌厂家的机型中属铝合金应用较为普遍。那铝合金在手机的设计上又是以哪些设计形态出现的呢，让我们来做一些初步的介绍：  靠前类：外观件中框代表机型iphone6/6S,iPhone5S、HTCM8、vivoXshot、Lumia925等  材质分类：  按照合金材料的不同可以将铝合金分为1系到9系，每种系列中的具体型号命名一般都为四位数字，比如6061、7075等，iPhone6S的机身材质就是采用的7系铝合金。7系铝合金以锌元素为主，也少量添加了镁、铜，铝合金硬度更接近钢材硬度——然而还是一磕一个坑啊！6系铝合金以镁和硅为主要合金元素，是目前应用较广泛的合金。  结构设计方式：  整体CNC+纳米注塑，外观装饰件CNC+点胶/贴背胶/锁螺丝，外观面CNC+内部铝合金压铸套啤+纳米注塑方式，锻压+CNC+纳米注塑方式，等等。工艺处理：阳极氧化   优点：和不锈钢的低调相比， 铝合金材料更容易加工出高档、美观、熠熠生辉的感觉。其次、铝合金材料非常轻，比重只有不锈钢的三分之一，也就是说同样体积的不锈钢手机，材料上差不多是铝合金的三倍重。这也是为什么iPhone5比iPhone4S轻了这么多的原因。第三、耐刮伤，铝合金材料在强度上算不上，但表面硬度却达到蓝宝石级别，因此采用铝合金材料的手机有可能会有磕碰很近，但很少有划痕。第四、铝合金材料染色性强，正因为换用了铝合金，Iphone等手机才能拥有我们所谓的“土豪金”、“高端灰”等颜色。  此外，铝合金材料和有耐高温、不留手印、抗静电、环保无毒等特点。  缺点：成本高  IPHONE6掉漆门事件：部分iPhone6S手机使用一段时间后发生“掉漆”，表面随机出现剥落斑点，整体看上去“锈迹斑斑”，像爬满了小虫，完全看不到iPhone手机“高颜值”的特点，反而给人毛骨悚然的感觉。主要原因分析：前期的iPhone6也曾使用牌号为6系列的铝合金作为手机外壳，该铝合金的主要合金元素是镁和硅，合金含量较低，阳极氧化成品率高，氧化膜致密附着力强，保护铝合金材料不受腐蚀，故没有上述“生锈”情况发生。但是6系列铝合金较大的缺点是强度低，因此出现手机很容易就被折弯、坐弯的情况，苹果公司不得不选用更高强度的7系列航空铝合金。iPhone6S使用的7系列航空铝合金是铝合金中室温强度较高，但也较容易发生腐蚀。该系列铝合金除铝以外还添加了锌、镁和铜元素。正是这些合金元素的加入产生各种强化相使强度大幅提高，可以达到普通低碳钢的2-3倍，彻底解决iPhone6容易弯曲问题；但是，也导致了该系列合金耐腐蚀性能差，容易发生应力腐蚀。  为了提高耐腐蚀性，手机的铝合金外壳表面会做人工阳极氧化，使外观更美观，并提高表面硬度。阳极氧化膜的质量和附着力直接影响手机的外观质量和耐腐蚀性。7系列铝合金由于合金成分较高，这些合金元素在常规熔铸铝棒的过程中难以避免会分布不均匀，产生偏聚，也称宏观偏析。部分偏析会在后续均匀化处理和挤压铝排过程中得到部分改善，但是无法完全消除。偏析的存在意味着材料各部分成分分布不均匀，这种成分的不均匀会造成阳极氧化膜质量和附着力不同，导致氧化后易出现色差等外观缺陷，并且使用性能不稳定，部分位置氧化膜附着力不够易脱落。一旦失去了氧化膜的保护，再加上手汗、潮湿空气和高温天气的加速腐蚀，iPhone6S采用的7系列航空铝手机壳就会呈现出上述“掉漆”现象。  7系列铝合金材料的偏析问题从铸造过程就开始产生，并一直存在于材料中难以根除，影响阳极氧化质量，较终导致iPhone6S“掉漆”严重，难以直视。因此，彻底解决该问题还应从源头出发，设法生产高均匀性、无偏析的高品质铝合金原料。  急速冷却工艺制备高品质铝合金原料：  （下图左--急速冷却7075铝合金显微组织，下图右铸造7075铝合金显微组织）常规铸造工艺，由于金属凝固时冷却速度较慢（一般＜102℃/s），合金元素易发生偏析并持续生长，严重影响了材料的均匀性；而采用急速冷却工艺冷却速度极快（可达104-106℃/s），液相金属具有很大的过冷度，促进了形核；金属在极短时间完成凝固，使晶粒形核后来不及长大；并抑制了铸造中常见的树枝晶和柱状晶，形成近似球状的等轴晶，消除了常规材料的各向异性；由于细密的晶粒组织，金属产生了细晶强化效果，大幅提高了合金的强度、硬度和塑性；急速冷却工艺中合金的凝固在惰性气体保护中完成，无氧化、夹杂，硬质相细小弥散分布，均一致密组织有利于阳极氧化膜质量和均匀性，提高耐腐蚀性能。  上图是急速冷却7075和铸造7075的显微组织对比。从金相照片上可以看到铸造7075组织粗大，枝晶和偏析现象严重；急速冷却7075晶粒呈球状，无枝晶组织，晶粒细小。表1是急速冷却工艺与常规工艺生产的7系列铝合金性能对比。下图是急速冷却7系列铝合金实物图。

建筑节能是近年来世界建筑发展的一个基本趋向，也是当代建筑科学技术的一个新的生长点。而在建筑外围护结构中，门窗的保温隔热能力较差。因此，改善门窗的绝热性能是节能工作的一个重点。国家建设部颁布了“民有建筑节能管理规定。在这样的大前提下，我们深圳中航幕墙工程有限公司开发设计了慧峰隔热铝合金型材节能窗。 　　隔热铝合金型材节能窗的开发设计，我们从总体上考虑：性能的优化和分级、配件的通用性、市场的可选择性、性能价格比等几个方面。参照国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》，我们相应地开发设计了慧峰隔热型材节能窗JN58、JN64、JN68和JN78系列可供不同地区、不同要求的业主选择。     隔热铝合金型材节能窗不仅有优良的节能降耗性能，而且同时具有以下一些性能：    ①环境保护性:良好的隔声性能,大大地减少了噪声污染对人体的危害；防止冷凝结露现象发生，保护室内装修；      ②美观性，采用内开内倒的开启方式：内开状态主要用于清洁；内倒状态主要用于通风透气。这样，不仅保持了建筑物整体的美观性，而且使单个的房间也显得美观大方；    ③协调性，隔热型材铝合金节能窗的内外型材可分别处理（阳极氧化或表面喷涂）成不同色彩：使室外型材与建筑外装饰相统一，使室内型材与建筑内装修相协调。 JN64系列节能窗的具体设计1、隔热铝合金型材的设计　　隔热铝合金型材的设计是整个开发项目中的核心部分。从一定意义上讲，型材断面设计的质量决定了铝窗的性能和质量。设计中主要考虑的因素有如下几点：隔热条将铝合金结构分隔成明显的两个部分。隔热条选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3W/(M2?K)，远远小于铝合金的导热系数210W/(M2?K)，而力学性能指标与铝合金相当。于挡水及第一道气密；空心胶条用于第二道气密；塔形胶条用于压紧玻璃。 2、装配设计　　节能窗的主要装配流程为：确定窗型、尺寸→型材下料、钻孔→窗扇、窗框分别组装→安装胶条、玻璃→总体装配并调试→清洁、包装、入库。试验所用的节能窗尺寸为1200 mmX1200 mm，控制长宽尺寸偏差不大于±1.0 mm及对角线尺寸之差≤1.5 mm，则达到优等品的要求。另外，重点注意型材四角连接细部处理，鸭嘴胶条焊接成连续的圈，空心胶条连续压入槽口（不切断），塔形胶条四角打胶处理。JN64系列节能窗的性能测试 1、性能测试　　为了全面而准确地检测JN64系列节能窗的各项性能指标，我们设计制作一组（3樘）样窗到中国建筑物理研究所国家建筑工程质量监督检验中心进行试验，试验结果如下： ①抗风压性能：属国标GB/T7106-86第1级；②空气渗透性：属国标GB/T7107-86第1级；③雨水渗透性：属国标GB/T7108-86第1级；④隔热性能：传热系数K=3.38 W/(M2?K)，属国标GB/T8484-87第3级；⑤隔声性能：隔声量RW=33DB，属国标GB/T8485-87第4级。 2、测试结果分析    抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性、隔热性能和隔声性能都达到了预期的效果。应用于工程中，可以大大降低采暖或空调能耗，尤其是冬寒夏暖地区节能更多。通过热工计算，节能投资回收期n=2～3年，所以隔热铝合金型材节能窗在新世纪里必将得到全面的推广应用。  删除

钢筋网是在用专门的焊网机将相同或不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片。 钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。 钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.钢筋网的优点： 冷拔钢筋规范1、显著提高钢筋工程质量： 与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀， 浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。 2、明显提高施工速度： 国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。 3、增强混凝土抗裂性能： 人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。 4、具有较好的综合经济效益： 节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。 节省钢材：与使用I级钢筋相比，带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70％左右，考虑一些构造要求后，仍可节省钢材25％以上。钢筋网在桥梁工程的应用 主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等。通 过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量 ，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度 提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。桥面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。 钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的规定，钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。 摘自行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003。 制造规定 （1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网。 （2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直 径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网。 （3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时，受拉区应设表层钢筋 网，在顺束筋长度方向，钢筋的直径不应小于10mm，其间距不应大于100mm，上述 钢筋网的布置范围，应超出束筋的布置范围，每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直径。 （4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网，每个面在两个方向的截面面积，均不宜小于每米 400mm2。钢筋间距不应大于400mm。在桩身顶端的承台平面内应设一层钢筋网，平面内每一方向的每米宽度钢 筋用量1200mm～1500mm2,钢筋直径采用12～16mm，当基桩桩顶主筋插入承台连接时，上述钢筋不得截断。摘自行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。 钢筋网在隧道衬砌的应用 根据国标《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)规定。 在喷射混凝土内应设钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度， 提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性，减少喷混凝土 的收缩裂纹，防止局部掉块。钢筋网网格应按矩形布置，钢筋网的钢筋间距为 150～300mm。可采用150mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm, 300mm×300mm的组合方式。钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径）。 钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层钢筋网时，两 层钢筋网之间的间隔距离不应小于60mm。 焊网在房层建筑中的应用 主要应用于楼（层面）板，地坪，强体等的配筋。 使用按照行业标准《钢筋网混凝土结构技术规程》（JGJII4--2003)的规定。 焊接网的材料： 钢筋网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB500级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

关于勘探工程密度表和勘探手段选择的说明： 　　(1)表中所列工程间距，是钻孔或坑道实际控制矿体的距离。 　　(2)对I类型矿床的储量一般是用钻探求得。但在地形条件有利时，B级储量也可用坑道求得;对II类型的B级储量主要用钻探求得，一般应用坑道验证。但在地形条件有利时，也可用坑道求得;对III类型的B级储量一般用坑道配合钻探求得;对IV类型的C级储量主要是用坑道配合钻探求得或坑道钻探结合求得。 　　如矿体埋藏深、地形条件又不利于采用坑道探矿，施工确实困难时，应专题报告勘探主管部门与有关单位具体研究确定。 　　(3)表中所列各类矿床沿走向的工程间距都比沿倾向的工程间距稍大一些，这是因为一般铜矿床在厚度和品位变化方面大多是沿走向较沿倾向稳定。如果实际情况不是这样，出现沿倾斜比沿走向稳定时，可相应予以变更，沿走向的可以比沿倾斜的密一些。 　　(4)第V类型矿床很复杂，可以参照IV类型的勘探工程间距，控制到D级储量提供边探边采。 　　铜矿床勘探工作的质量要求： 　　铜矿床地质勘探工作的目的是了解地质情况，掌握成矿规律，用最短的时间和最经济、有效的工作量，探明矿产资源，提供矿山建设利用。因此，必须合理选择各种勘探研究方法，严格执行有关规范、规程的质量要求，才能多快好省地完成勘探任务。 　　第一节 地质调查 　　在勘探矿床时，必须以地质观察研究为基础，适当地选用各种勘探手段，调查研究矿区及其外围的区域地质情况、矿床的成矿地质条件及矿化富集规律，从而提高对地质成矿理论的认识，并进一步指导矿床的勘探及其外围普查工作。对主要地质图和比例尺要求如下： 　　一、调查研究矿区外围的区域地质情况，分析成矿地质背景及成矿后的地质变迁，是在一定面积的区域内阐明地层、构造、岩浆活动(变质作用、沉积作用)、各种岩性特征和成矿规律等，为进一步寻找矿产打下基础。矿区外围的地质图的比例尺一般为1:10000～1:50000。 　　二、调查研究矿区(床)地质，要求对矿区(床)地质构造、矿体分布、围岩蚀变、矿化作用等进行综合研究，以指导勘探工作的进行。矿区(床)地形地质图必须实测，其比例尺一般为1:1000～l:2000。 　　第二节 物、化探工作 　　物、化探工作应根据矿床的地质条件，矿区的地形与其自然地理条件和地球物理、地球化学前提，从勘探工作的目的和要求出发，进行设计和选择物、化探方法及测点密度。一般应选用多种的、综合的方法。合理地利用井中物探、井中岩石化探、放射性顺便检查及地面电法等方法。 　　关于物、化探的工作质量要求，在物、化探规范中已有规定，在工作中要加强物、化探工作的质量检查。重视对物、化探异常的综合研究，作出合理的地质推断和解释。 　　编制与地质图比例尺相适应的物、化探图件。在勘探报告中应简明扼要地阐述物、化探质量及推断成果。 　　第三节 探矿工程 　　勘探工作中通常采用的探矿工程有： 　　一、槽、井探、取样钻：主要用来揭露了解地表地质情况和探索圈定地表矿体或构造。其工程间距一般应比勘探工程密度表中的间距加密一倍。 　　二、坑探：应严格按照设计的方向、坡度、断面规格施工。设计的位置和规格，应以探明矿体情况为主，并考虑到将来能为生产所利用。 　　三、钻探：钻探质量对正确探明矿床具有重要的作用。其质量要求主要包括： 　　1.岩、矿心采取率：矿体和矿体顶、底板围岩3～5米的采取率平均不得低于75%，采取率低于75%的不能连续超过5米，否则，要采取补救措施。围岩的岩心采取率要求平均达到65%。 　　要做好钻孔设计予想柱状图，按照钻进中地质情况的变化，及时修改原设计的钻孔柱状图，并通知机台。 　　2.钻孔在钻进过程中必须按岩心钻探规程的规定系统地测定顶角和方位，并保证测斜数据准确可靠。如钻孔偏斜与设计出入较大时，应及时设法补救。 　　3.钻孔在钻进过程中必须做好简易水文地质观测、孔深校正、原始记录和岩心保管等工作。钻孔完工后，必须按照地质设计进行封孔，还要选择部分钻孔(一般为已封钻孔的5%)进行封孔质量检查和评述，并埋设好孔口标志。 　　第四节 化学分析样品的采取、加工和化验 　　所有在矿体、矿化带中的勘探工程必须采样化验。 　　一、化学分析样品的采取方法 　　基本分析样品的采取，在槽、井、坑道中一般采用断面为5×2～10×3厘米的刻槽法，也可通过试验，采用其它有效的方法。刻槽样品的长度一般1～2米，以不大于可采厚度为宜。不同类型矿石应分别取样。矿心取样一般沿矿心长轴劈取一半作为样品，长度一般1～2米。要分矿石类型采样并尽可能与钻程吻合起来。 　　全分析的目的是全面了解矿石中各组份的含量。采样方法是按主要矿体，分矿石类型从基本分析样品的副样中根据采样长度按比例进行组合。每一矿石类型一般作1～2个。 　　组合分析的目的是了解伴生有益组份和有害组份的分布和含量，作为综合评价计算储量之用。采样方法是以探矿工程为单位，按矿体、分矿石类型从连续的5～10个基本分析样品的副样中进行组合。组合原则是根据基本分析样的长度，按比例进行组合。 　　物相分析的目的是为了正确划分氧化带、混合带和原生带的界线。在矿石经过肉眼或光片鉴定大致确定了氧化带、混合带和原生带的界线后，在这些界线上、下采取样品。一般从基本分析副样中提取。 　　单矿物分析的目的是确定各种单矿物中赋存有哪些稀散元素和贵重金属及其含量，作为按单矿物计算储量的依据。样品的采取是采用各种分选方法获得的。必要时考虑矿物的世代。单矿物样品的数量按实际需要确定。 　　二、样品加工。 　　样品加工通常指破碎、过筛、拌匀、缩减重量等一系列的工作，也叫样品缩分。随着机械化程度的提高，为了减少样品缩分次数，提高工效，也可将样品碾碎到1毫米或更细粒后进行缩分。 　　样品缩分应按下列公式进行： 　　Q=Kd2 　　式中：d一样品破碎后最大颗粒的直径(毫米) 　　K—缩分系数 　　Q一缩分时取得的最低重量(公斤) 　　K值的大小一般采用经验值0.1～0.2。如铜矿石伴生有含量很不均匀的或含量很低的贵重组份时，则K值采用0.3～0.5。对大型新类型矿床的矿石必要时进行K值试验。 　　在碎样全过程中，样品损失率不得大于5%，缩分误差不得大于3%。 　　样品缩分后除满足基本分析、组合分析和全分析需要外，还要保留一定数量的副样， 　　三、化学分析的检查。 　　对样品的分析结果必须进行内、外部检查，以保证化学分析的质量。 　　内部检查是检查基本分析的偶然误差，一般由化验室自己进行。若地质上对某些分析质量有疑问或必要时，可指定一定数量的样品重新检查。 　　外部检查的目的是了解基本分析单位工作中有无系统误差，检查数量一般为基本分析样品总数的5%。样品少时，外部检查样品不得少于30个。外检样由基本分析实验室分期、分批，并按矿石类型和品位高低送委托单位。 　　当外部检查结果证实与基本分析结果有系统误差时，应按化验质量检查规定报主管部门批准进行仲裁分析。如经仲裁分析证实基本分析是错误的，则应详细研究原因，如无补救办法，应当全部重新进行分析。 　　铜的化学分析允许误差范围如下： 　　在矿石中铜的含量(%) 相对偶然误差允许范围(%) 　　3 以上　　0.5～3　　0.1～0.5　　第五节 矿石加工技术试验 　　在地质勘探阶段，矿石加工技术试验大致可分以下两种： 　　一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行，对某些新类型矿床，在详细普查阶段就要进行。目的在于了解矿石的可选性能。样品重量为50～500公斤。 　　二、详细可选性试验：一般应在详细勘探阶段进行，有时也在初步勘探阶段进行，特别是新类型或复杂矿床，更应提前研究。主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的详细资料，对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价。样品重量500～1000公斤。

1引言　　高压开关产品零件品种多、改型频繁，拉杆是LW8-35SF6型户外断路器中的关键零件，要求具有较高的导电、导热性能和良好的力学性能，以降低能耗和提高产品的可靠性铝合金材料不仅导电导热性好、力学性能优良，而且比强度高、密度小，因而在高压电器零部件的制造中，除采用铜及其合金外，大量采用铝合金。研究表明，对于综合性能要求较高的一类功能件，如拉杆、接头、导体、触头座等，一般采用铝合金挤压棒(管)经切削加工制成，2A50合金就是其中常用材料之一。2A50合金在热态下具有良好的可塑性，可通过铸造、挤压等变形工艺改善组织，提高性能，且可以热处理强化，工艺性较好，因而成为高压开关类零部件的优选材料。　　拉杆的挤压件如图1所示，传统上采用棒料直接切削加工而成，材料的利用率一般在16%-40%，浪费严重、效率低。新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强度等完全达到设计标准。　　2拉杆热挤压工艺分析　　拉杆零件材料为2A50(LD5)合金，属于A1-Mg-Si-Cu系，具有良好的锻造性能，在热态下易变形，且抗蚀性能、焊接性能和切削性能良好，中等强度，塑性很好闭。在生产过程中，将圆柱形毛坯表面涂上水剂石墨，然后感应加热至490℃，放入组合凹模的模具中挤压成形。工作前把模具预热至250℃左右，每次挤压前，需向模腔喷洒润滑剂。挤压变形后可进行固溶时效热处理，以提高其硬度，固溶温度为(515±5)℃，时间为3h，时效温度为(160±5)℃，时间为5h。　　拉杆挤压可以采用正挤压或反挤压的方法成形杆部。由于拉杆变形程度大，且杆部长径比大于7，正挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相同，坯料与凹模之间存在摩擦力，则挤压力中不仅有变形力，还包括该摩擦力。在坯料与凹模温度过高及润滑不良时，因坯料与凹模之间有相对运动，会进一步增大挤压力。由于该零件的杆部较长，直接顶出时容易失稳弯曲.若间接顶出模具结构复杂，操作困难加。　　采用一次复合挤压成形工艺，即杆部反挤头部正挤的复合挤压成形工艺可以解决上述问题，其工艺流程如图2所示。由于采用了杆部反挤，坯料与凹模之间无相对运动产生的摩擦力，从而降低了挤压力。该方案模具结构简单，生产效率高YA23-315四柱式多功能液压机活动横梁到工作台面距离为1250mm，行程长，凸模设计为中空结构，成形杆部的模腔在凸模上，可以完成脱模。拉杆热挤压工艺的生产过程是:下料-加热-挤压-热处理-精加工。　　3拉杆热挤压工艺设计　　3.1模具结构及工作过程　　热挤压工艺设计是热挤压模具设计的靠前步，直接影响到制件质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。根据挤压件形状，凸模设计为空心状，采用二层组合凹模结构。复合热挤压模具结构如图3所示，挤压时.先将坯料放人凹模型腔内.随着凸模4的下行，坯料在组合式凹模内正挤成形，同时杆部反挤成形，随着挤压变形力逐渐增大，当金属正向流动到顶件器时，头部成形结束，此时金属反向继续流动。当挤压完成后，上模回程，工件留在凹模7中，压力机下缸动作，通过顶杆11将头部大直径部分顶出凹模7，即可完成脱模。工件头部内形与顶件器口之间应留有一定的斜度，以保证工件与顶件器不发生抱死现象，顶杆1兼作头部正挤压的凹模。　　3.2坯料尺寸的计算　　根据拉杆零部件的要求，考虑到2A50在热处理后的零件尺寸和留机加工余量，挤压件内外各留2mm的单边加工余量。根据原材料供货情况，决定在生产中坯料采用Φ90mm的棒料，高度取85mm。　　3.3许用变形程度的计算　　采用热挤压成形工艺，需对材料的许用变形程度进行验证，许用变形程度用断面收缩率ε来表示挤压过程中毛坯的变形程度为:　　3.4挤压力的计算　　在此复合挤压中，凸模下行，挤压力克服金属的变形阻力及毛坯与模具之间的摩擦力，金属开始流人型腔，拉杆头部预先成形，金属流经转弯处杆部反挤;凸模继续下行，当杆部成形结束时，挤压力达到较大，其复合挤压力为P复=P反。　　4模具结构特点及工作过程中应注意的问题　　本工艺采用一次挤压成形，采用通用模架，凹模设计为二层组合结构。实际生产证明，该模具结构简单、使用方便。通过改变凸模与顶件器，可以挤压出不同头部形状和杆部直径及长度的零件。　　由于凸模为空心结构，截面积小，单位挤压力高，又长时间工作在高温状态，易变形，因此，应采用热强度较高的3Cr2W8V材料，热处理硬度50-55HRc。凹模采用单层预紧结构，凹模材料选5CrNiMo，热处理硬度44-84HRC。凹模预紧圈要求不高，材料选40Cr就可以了，热处理硬度24-46HRC。　　设计合理的人模角度和工作带宽度，便于金属流动，以尽量减小金属与模具间的摩擦力，降低挤压力。凹模尺寸与顶件器应有斜度，工作中保持凹模与制件有一定的摩擦力，又不影响开模后制件脱模，同时应注意模具的预热。保证锥面摩擦的均匀，以避免在挤压过程中拉杆头部的偏移。在反挤过程中要保证坯料与模具的清洁度和间隙尺寸，减少成层和气泡　　采用杆部反挤头部正挤的复合挤压工艺生产高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆是一种值得推广的新工艺，不仅工艺合理，而且操作方便。该工艺较大限度地利用了3150k油压机的设备能力，一次成形顶出，模具结构简单、通用性强，且挤压力小，特别适用于变形程度较大的长杆件的热挤压成形。新工艺的采用，使生产效率大大提高，同时对于在小设备上生产成形变形程度较大的其他类似长杆零件有很好的借鉴意义。

铁合金厂规划(engineering design of fer- roalloyworks)以金属或非金属矿石为首要质料，选用火法或湿法冶金工艺出产铁合金的工厂规划。 铁合金是一种或几种元素与铁组成的合金，例如锰铁、硅铁、铬铁、锰硅合金、硅铬合金、钨铁、钥铁、钒铁、 钦铁、镍铁和锯铁等。一般还把炼钢用的含铁较少的其 他合金，也称为“铁合金”，如合金。习惯上铁合金还包含某些纯金属增加剂和氧化物增加剂，例如金 属锰、金属铬、五氧化二钒和氧化钥等。 铁合金首要用于钢铁冶炼。广泛用作脱氧剂，在炼钢进程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中 杂质硫和氮等;也用作合金增加剂，按钢种成分要求， 往钢内增加合金元素，以改进钢的功能;还用作孕育剂，首要是参加铁水中，以改进铸件的结晶安排。此外， 还用作金属热法出产特种铁合金或有色金属时的复原 剂;有色合金的合金增加剂，还少数用于石油化学和其 他工业。在国际铁合金出产总量中，电炉铁合金产值占绝 大部分。因而，电炉铁合金厂规划是铁合金厂规划作业 的首要部分。铁合金厂规划项目中，可分为主体规划项目和公用设备项目两类。前者包含铁合金厂的首要生 产车间规划和专用设备规划，即铁合金火法冶金车间 规划、铁合金湿法冶金车问规划和铁合金专用设备设计。后者包含与上述主体规划项目配套的公用设备设 计，如变电所、机修间、电修间、查验化验室、锅炉房、 空压站、煤气站和日子福利设备等。简史铁合金出产和铁合金厂规划是伴跟着炼钢 工业开展起来的。      湿法治金出产铁合金是将提取的金属元素浸取成铁合金厂的总图安置除应契合工业厂商的一般要水溶液，再以电化学办法从纯洁的金属水溶液中电解求外，还应侧重考虑以下几点:(1)留意物流走向，使出产纯金属;或许先制取纯洁的金属氧化物，再以火法质料和产品的流向顺利、流程最短，以节省运力;(2)冶金冶炼成纯金属或铁合金。质料预备车间、电炉冶炼车间和有污染的湿法冶金车有些铁合金种类可以用两种或更多种的冶炼办法间，应安置于厂区夏日主导风向的劣势侧，且地形开周进行出产。例如:金属锰既可以用火法冶金的电护法生通风杰出;(3)电炉铁合金厂应充沛注重总降压变电所产，也可以用湿法冶金的电解法出产;高碳锰铁既可以的方位，使之接近首要用户—电炉冶炼车间;(4)具用高炉出产又可以用电炉出产;中低碳铬铁既可以用有巨大厂房和重型设备的电炉冶炼车间要安置在工程精粹电炉出产也可以用转炉吹氧法出产。选用何种方地质较好的地段;(5)某些铁合金粉剂出产或复原剂加法，一般需求经过多种工艺计划的比较和技能经济论工进程，例如粉、硅铁粉和铝粒等的出产，要留意 证优选断定。防爆，在总图安置上要留意留出满意的安全距离;(幻产品计划和规划规划新建铁合金厂要尽或许向某些湿法冶金出产铁合金进程，要留意防腐蚀和防污着出产专业化的方向开展，即要建造专业化产品种类染物的渗漏，安置上采纳必要的安全办法，避免影响周 围水体和建构筑物;(7)铁合金厂总图安置要留意留有见图。开展的地步。        具有多种冶炼车间的铁合金厂总图实例特殊要求首要有:(l)电炉铁合金厂耗电较多， 诊 (一’‘{ 具有多种冶炼车间的铁合金厂总平面安置图应尽或许接近电源，特别要接近廉价的电源。(2)关于展铁合金出产的需求;一些资源丰厚的国家将与技能铁合金厂发生的污染物要采纳管理办法。(3)铁合金生兴旺的国家合资建厂。(2)铁合金工业技能兴旺的国家产进程要耗费很多动力，规划中要留意节能和注重二和我国将持续开发研讨熔态复原冶炼、等离子炉和直次动力收回，如余热和煤气等的收回。(4)关于铁合金流电炉冶炼铁合金等新工艺、新设备。但一些国家认厂有些出产进程的产出物，如炉渣、烟尘和设备冷却水为，这些工艺设备虽有长处，但并不必定省电，并且使等，要综合使用。(5)铁合金电炉跟着容量的增大，自用等离子和直流电炉等设备出产铁合金在出产规划上然功率因数下降，并发生较强的高次谐波，因而在规划有必定的局限性，因而在近期内这类新设备尚替代不大型铁合金电炉时，应考虑装设功率因数补偿设备和了传统的铁合金电炉，特别是替代不了大型电炉。(3)过滤高次谐波设备。(6)为完成铁合金电炉出产的机械开发和运用复合合金。现在已有20多个国家和地区生化和自动化，并节能、高效，以及为了进步铁合金产品产数十种三元以上的复合合金，并估计将进一步开展。  质量和经济效益，经过新建和改扩建使铁合金电炉曩昔商场一度供应不畅的电炉镍铁出产，正逐渐康复 大型化是必要的。和开展。         依据钢铁厂的要求，各铁合金厂都在研讨和开开展意向首要为:(1)国际各铁合金出产国将根发新产品，特别是将铁合金产品进行深加工，例如制据商场的需求和各自的优势来开展其铁合金工业。矿粒、制粉或制成芯线出售，在钢包精粹方面越来越显现产和电能丰厚的国家和地区将树立矿冶联合出产集出其优越性。(4)为了节省动力和保护环境，铁合金电团;电力资源丰厚的国家和地区，将自建电厂来满意发炉选用关闭式电炉和半关闭式电炉，电炉炉气净化和 余热使用将持续开展。关闭电炉炉气干式净化将替代湿法除尘。

①密封规划 　　单元式门窗的密封规划至关重要，主要有单元之间的密封、单元与护框之间密封及护框与洞口之间的密封，单元之间及单元与护框之间的密封结构应选用两道以上的橡胶条进行接连密封（见图3）；护框与洞口之间的密封结构规划应依据建筑结构方式的不同进行有针对性的规划，通常情况下护框与洞口之间在进行保温分隔后应运用防水砂浆进行填缝处理，护框与窗洞口表里饰面之间运用防水硅胶再进行密封处理。 　　②防水规划 　　防水规划是单元式门窗的一个亮点，单元式门窗可以采纳双层防水规划，即门窗单元自身的防水规划和下护框内的第二层防水的规划，除了在门窗单元上设置等压排水孔之外鄙人护框与单元体衔接方位也开设排水孔。正常情况下进入腔室的雨水或冷凝水直接由单元体上的排水孔直接排出。若单元体与护框之间密封不严所形成的雨水浸透或因单元体排水不畅所形成的漏水以及型材腔体内部的冷凝水可通过下护框的第二层防水顺畅排出。（见图6）　　③节能规划 　　护框、门窗单元的均运用断桥隔热型材（穿条式或注胶式均可），隔热结构的宽度可以依据节能目标的要求进行调整(见图7)。因为单元式门窗接口规划选用单腔插接结构，在门窗单元衔接之前可便利的在一侧设置弹性保温材料(聚材料或聚酯挤塑材料)，可以有用的阻止单元拼接腔体内部的空气流通，节能效果远远超越其它同类节能窗，一起也起到了隔声、降噪的效果。 　　④抗震规划 　　单元式门窗特殊的插接式装置结构使窗体习惯主体结构位移才能增强，能有用吸收地震效果、温度改变、层间位移，比惯例门窗愈加习惯不同区域的抗震要求。

大型铝合金挤压型材挤压模具设计制作与修理 右键下载：大型铝合金挤压型材挤压模具设计制作与修理.pdf删除

模具是保证太阳能光伏铝型材产品形状、尺寸精度的重要工具。模具的设计与制造品质是实现挤压生产优质、高产、低耗、高效、低成本的重要保证。因此要生产制造出高精密光伏铝合金型材，必需优化模具设计与制造。　　　　１.1采用先进模具制造设备　　　　高精度先进的模具加工设备是保证金属挤压模具合格的前提条件。因此生产光伏铝合金型材应采用先进的模具加工设备，如CNC、慢走丝线切割、三轴加工中心、电火花加工中心等来提高模具的加工精度和性能。　　　　１.2合理布置模孔　　　　为了保证光伏型材良好的对称性，提高生产效率和成品率，模孔的布置必须遵守中心对称原则，采用多模孔对称布置。设计模具过程，尽量将桥位设计在型材的非装饰面上，以避免缺陷外露。　　　　１.3优化设计工作带　　　　工作带是稳定制品尺寸和保证制品表面质量的部分。设计模具工作带长度时，要尽量减少落差，在长度变化上要平缓，并采用阻碍角和促流角来降低金属流速，达到金属流动均匀和改善型材表面质量的目的。

一 工程设计   1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态较不利原则进行强度、挠度的校核或试验。   2.落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱（梁）进行加强处理。   3.高层建筑外门窗位置高度>30m时，应按gb511057《建筑物防雷设计规范》执行。   二 材料选用   1、铝合金型材必须符合gb/t5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。   2.五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。   3.推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的abs塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。   4.平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量较为重要的配件。合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的pvc胶条的密封有效比约5年左右。再生的pvc胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。   5.五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。   6.隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。   三 加工制作   1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。   2.推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。   3.铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。