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铝合金新电镀工艺

2019-03-11 11:09:41

1 前语　　跟着科学技术的迅速发展,铝合金使用规模日益扩展,现在已被广泛地使用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不只具有优秀的强度及刚性,并且杂乱几许形状零件的压铸可一次成型,完成了无切削加工,工艺简略,出产效率高。咱们选用铝合金压铸件先镀亮光镍,再镀一层黑色的电镀工艺,既节省本钱,又能取得一种高装饰性表面镀层更有特征,进步产品在世界市场上竞争能力。铝合金电镀与普通电镀工艺有必定差异,因为铝合金是一种比较生动的金属,复原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都选用浸锌办法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,咱们研发了新式铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简略,镀层结合力大大进步,然后确保铝合金压铸件镀黑色电镀质量。　　2 铝合金压铸件前处理　　　　铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了取得高装饰性外观,需机械抛光。因为铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有必定弹性,避免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。　　2.1 有机溶剂脱脂　　一般选用汽油、等有机溶剂脱脂,以溶解矿藏和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦拭。　　2.2 碱蚀　　为了除掉零件表面细微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以露出铝合金基体并发生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,一起要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时刻,避免发生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下: 　　Na2CO330g/L 　　Na3PO430g/L 　　添加剂2～4g/L 　　OP-10乳化剂0.5～1mL/L 　　温度75～85℃ 　　时刻30～60s 　　2.3 酸蚀(除灰) 　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,因为铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了完全除掉这层膜,必须在以下混合酸中处理: 　　HNO33份　　HF1份　　水少数　　　　温度室温　　时刻20～40s 　　2.4 浸H·S·F液　　H·S·F液是浸锌溶液的改善,是咱们自行研发的专用于铝件表面预处理的溶液,所取得的多元合金层结构严密,结晶详尽,孔隙较小,结合力杰出,并且浸H·S·F溶液后能够直接亮光镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下: 　　H·S·F浓缩液500mL/L 　　水余量　　温度15～30℃ 　　时刻30～40s 　　3电镀中间层中间层一般选用普通亮光镀镍溶液配方及工艺条件: 　　硫酸镍(NiSO4·7H2O)250g/L 　　氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L 　　(H3BO3)40g/L 　　十二烷基硫酸钠0.05～01g/L 　　亮光剂恰当　　pH4～45 　　温度52～55℃ 　　阴极电流密度25～4A/dm2 　　时刻12～15分　　阴极移动需　　电镀亮光镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按惯例镀镍。 123后一页

铝合金电镀

2017-06-06 17:50:10

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

压铸铝合金枪黑色电镀工艺

2019-02-28 10:19:46

1　前语　　跟着科学技术的迅速发展,铝合金使用规模日益扩展,现在已被广泛地使用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不只具有优秀的强度及刚性,并且杂乱几许形状零件的压铸可一次成型,完成了无切削加工,工艺简略,出产效率高。咱们选用铝合金压铸件先镀亮光镍,再镀一层黑色的电镀工艺,既节省本钱,又能取得一种高装饰性表面镀层更有特征,进步产品在世界市场上竞争才能。铝合金电镀与普通电镀工艺有必定差异,因为铝合金是一种比较生动的金属,复原、置换才能强,给电镀工艺带来不少困难,一般都选用浸锌办法来作预处理。较近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,咱们研发了新式铝合金表面前处理液———Ｈ·Ｓ·Ｆ液,铝合金电镀工艺更为简略,镀层结合力大大进步,然后确保铝合金压铸件镀黑色电镀质量。　　2　铝合金压铸件前处理　　铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了取得高装饰性外观,需机械抛光。因为铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有必定弹性,避免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等处理。　　2.1　有机溶剂脱脂　　一般选用汽油、等有机溶剂脱脂,以溶解矿藏和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦拭。　　2.2　碱蚀　　为了除掉零件表面细微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以露出铝合金基体并发生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,一起要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时刻,避免发生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下: 　　Ｎａ2ＣＯ3　　　　　　　　30ｇ/Ｌ　　Ｎａ3ＰＯ4　　　　　　　　30ｇ/Ｌ　　添加剂　　　　　　　　　　2～4ｇ/Ｌ　　ＯＰ-10乳化剂　　　　　　0.5～1ｍＬ/Ｌ　　温度　　　　　　　　　　　75～85℃ 　　时刻　　　　　　　　　　　30～60ｓ　　2.3　酸蚀(除灰) 　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,因为铝的化学溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了完全除掉这层膜,有必要在以下混合酸中处理: 　　ＨＮＯ　　　　　　33份　　ＨＦ　　　　　　　1份　　水　　　　　　　　少数　　温度　　　　　　　室温　　时刻　　　　　　　20～40ｓ　　2.4　浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液　　Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进,是咱们自行研发的专用于铝件表面预处理的溶液,所取得的多元合金层结构严密,结晶详尽,孔隙较小,结合力杰出,并且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后能够直接亮光镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下: 　　Ｈ·Ｓ·Ｆ　　　　　浓缩液500ｍＬ/Ｌ　　水　　　　　　　　余量　　温度　　　　　　　15～30℃ 　　时刻　　　　　　　30～40ｓ　　3　电镀中间层中间层一般选用普通亮光镀镍溶液配方及工艺条件: 　　硫酸镍(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ)　　　　　　250ｇ/Ｌ　　氯化镍(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ)　　　　　　60ｇ/Ｌ　　(Ｈ3ＢＯ3)　　　　　　　　　　　40ｇ/Ｌ　　十二烷基硫酸钠　　　　　　　　　　　0.05～0 1ｇ/Ｌ　　亮光剂　　　　　　　　　　　　　　　恰当　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　　　　　4～4 5 　　温度　　　　　　　　　　　　　　　　52～55℃ 　　阴极电流密度　　　　　　　　　　　　2 5～4Ａ/ｄｍ2 　　时刻　　　　　　　　　　　　　　　　12～15分　　阴极移动　　　　　　　　　　　　　　需求　　电镀亮光镍时较好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按惯例镀镍。　　4　铝合金压铸件电镀黑色工艺　　铝合金压铸件毛坯→毛坯查验→机械抛光→汽油或除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液→水洗→流水清洗→镀亮光镍(较好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%Ｈ2ＳＯ4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→查验→浸漆或喷漆。国内黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层,也有锡钴合金镀层。其镀液有3品种型:氟化物型、型、焦磷酸盐型,从环保安全考虑,咱们挑选焦磷酸盐型黑色电镀工艺。　　4.1　镀液配方及工艺条件　　ＳｎＣｌ2·2Ｈ2Ｏ　　　　　　13～15ｇ/Ｌ　　ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ　　　　　　55～60ｇ/Ｌ　　Ｋ4Ｐ2Ｏ7·3Ｈ2Ｏ　　　　　　230～250ｇ/Ｌ　　Ｈ·Ｓ·Ｆ-2添加剂　　　　　　5～15ｇ/Ｌ　　或乙二胺　　　　　　　　5～10ｍＬ/Ｌ　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　8～9 　　Ｔ　　　　　　　　　　　　　45～55℃ 　　ｔ　　　　　　　　　　　　　1～3′ 　　Ｄｋ　　　　　　　　　　　　0.5～1.5Ａ/ｄｍ2 　　阳极　　　　　　　　　　　　镍板　　阴极移动　　　　　　　　　　需求　　4.2　镀液制造　　①把核算量的氯化亚锡、氯化镍及焦磷酸钾等分别用50～60℃热水溶解。　　②把溶解好的锡盐和镍盐溶液在不断拌和下渐渐加至焦磷酸钾溶液中,再拌和15ｍｉｎ左右,若有混浊,还要持续加温拌和直至悉数弄清。　　③参加核算量的添加剂,用水溶解时加少数ＮａＯＨ。　　④将核算量参加,加水至所需容积,拌和均匀。　　⑤丈量并调整ｐＨ至8～9,加温至45～55℃,边电解边试镀。　　4.3　镀液各成份的效果　　4.3.1　氯化亚锡　　它是供给锡离子的主盐。氯化亚锡的含量添加,锡镍合金镀层中锡的含量添加。氯化亚锡含量在较大规模内改变对镀层色彩没有显着的影响。当氯化亚锡含量过高时,镀层色泽变浅;含量过低时,镀层呈茶色。该镀液不允许参加等氧化剂,也不允许用空气拌和,只能选用阴极移动。　　4.3.2　氯化镍　　它是供给镍离子的主盐。氯化镍含量添加,锡镍合金镀层中镍的含量略有添加。当氯化镍含量过低时,镀层色泽较浅。氯离子有利于镍板阳极活化和溶解。　　4.3.3　焦磷酸钾　　它是镍离子、锡离子的络合剂。焦磷酸钾除了络合镍、锡外,有必要存在必定量的游离焦磷酸钾。焦磷酸钾含量偏低时,镀层粗糙,色泽不均匀。含量偏高时,阴极电流密度下降,堆积速度减慢。　　4.3.4　或乙二胺　　参加可下降镀层的内应力,并使镀层色泽均匀,因为气味重,镀液经加温后,蒸发更严峻,故选用乙二胺代替。　　4.3.5　添加剂　　Ｈ·Ｓ·Ｆ-2添加剂也称发黑剂,是锡、镍离子的络合剂,是黑色电镀不行短少的组份。因为发黑剂品种和含量的不同,可取得浅、中、深铁灰色和茶色外观。　　5　镀后处理　　铝合金压铸件黑色电镀后,有必要当即水洗,并钝化、烘干。钝化能进步镀层抗蚀才能,在烘箱中烘干的进程就是镀层坚膜的进程,此工序是不行短少的。　　5.1　化学钝化　　铬酐　　40～60ｇ/Ｌ　　醋酸　　1～2ｍＬ/Ｌ　　温度　　室温　　时刻　　30～60ｓ　　5.2　坚膜　　老化镀层,改进进步镀层的耐蚀性。镀层钝化后,经水洗,放入烘箱内涵100℃中烘干15～20分钟即可。　　5.3　涂漆　　涂漆的意图,是延蛇矛黑色镀层的使用寿命。依据产品质量层次凹凸而定。一些低层次的产品浸油进步防蚀功能,产品质量要求高的,有必要进行喷漆处理。

铝合金电镀镍前处理工艺

2019-01-11 15:44:08

铝合金化学镀镍前采用二次浸锌较普通，但浸锌存大的缺陷：①锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;②由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni)，将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性;③经浸锌后化学镀镍，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。　　　　活化处理液为：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph(NaOH调整)>12，室温，1~4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定较佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍可得到较佳镀层质量。

铝合金轮毂电镀的工艺流程

2018-12-27 14:45:26

从今年全国各地展览会上看到,不少电镀添加剂生产企业的展位上都放着一个或二个精光铛亮的铝轮毂。众所周知，由于铝轮毂电镀涉及工艺复杂，使用多种光亮剂、添加剂，所以它的成品是一种显示企业水平的标志。随着汽车业的蓬勃发展，轮毂的电镀产量会大幅度增加。这个时候，就得看谁能抓得住这个机遇，做好它的文章，成为它的主人。　　1.全自动除蜡线工艺流程：上挂→除蜡1号→除蜡2号→除蜡3号(超声波)→除蜡4号(超声波)→热水洗(单槽)→双槽逆流水洗→下挂→检验　　2.自动毛坯浸锌-镀铜线工艺流程：预镀镍-清洗-活化-酸铜　　3.自动多层镍线电镀工艺流程：超声波除蜡(人工)→检验→上挂→超声波除蜡→热浸除油→除膜→阴极电解(碱性)→活化→半光镍→高硫镍→全光亮镍→下挂→检验　　4.自动镀铬线电镀工艺流程：上挂→装辅助阳极→阴极电解(碱性)→酸盐活化→装饰铬→铬回收→中和→水洗→热水洗→下挂→热水洗→检验→包装

铝及铝合金电镀镀镐工艺的探讨

2019-02-28 10:19:46

铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化;铝是金属，在酸、碱中均不安稳;铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属;铝的膨胀系数较大大都金属的大，因此镀层易气泡、掉落，影响结合力。铝及铝合金电镀的要害是特殊的镀前处理，除掉天然氧化膜，并避免其从头构成，以及铝制件浸入电解液时，阻挠置换反响的发作。作为水兵大修飞机的工厂，咱们在修补过程中常常遇到铝及铝合金电镀。通过实验，探索出较佳的工艺条件。铝合金镀福零件表面不只光泽度好，并且结合力、耐蚀性也非常好，到达航标要求。本文介绍铝合金零件旧品修正的镀福工艺。　　1 工艺流程　　除油 (脱脂)→退除旧镀层→两道清洗→碱蚀→两道清洗→去灰除垢(出光)→两道清洗→一次沉锌→两道清洗→退除锌层→两道清洗→二次沉锌→硫酸中和、活化→清洗→化学镀镍→两道清洗→活化→镀镐→两道清洗→钝化→两道清洗→吹干→老化→查验人库。　　2 首要工序阐明　　2.1 脱脂液组成及工艺条件　　 40一609/L，70一90“c，1一Zmin。　　油污严峻的先选用有机溶剂清洗。　　2.2 退除旧镀层　　退除旧镀层是铝合金镀锡的要害工序之一。　　2.2.1 退除旧福层溶液组成及操作条件　　硝酸钱 1 0一150留L，室温，退尽停止。　　2.2.2 退除旧锌层溶液组成及操作条件　　硫酸 10 一150留L，室温，退尽停止。　　2.2.3 退除旧的氧化膜溶液组成及操作条件氢氧化钠 40一609/L，50一90“C，退尽停止。　　2.24 退除Ni一P合金溶液组成及工艺条件　　浓硝酸 7 00mL/L，氯化钠30一409/L，六次甲基四胺6一109/L，尿素15一ZoglL，室温。　　(1) 退镀前制件应烘干或用凉风吹干，避免带人水分而下降硝酸浓度，导致基体被腐蚀。　　(2) 退镀好的零件应敏捷清洗，避免在退镀后表面发生一层黑色氧化膜。　　铝合金化学镀镍层一般常用浓硝酸退除。尽管浓硝酸氧化性很强，可是浓硝酸对Ni一P合金层的腐蚀速率较慢，退除时发生很多的No二气体，对环境污染很大。精细零件化学镀Ni一P合金层退镀后，浓硝酸对基体金属的腐蚀量往往超支，尤其是对螺栓类零件过腐蚀尤为显着。为了战胜退除化学镀镍层对螺栓类零件过腐蚀的缺陷，咱们通过上百次实验，较终挑选出了上述退镍工艺。在退除Ni一P合金层时，对基体的腐蚀很小，不易过腐蚀，退镀时的气体也较少，能确保退镀质量，改进了工作环境。

新型铝及铝合金电镀前处理工艺

2019-03-11 13:46:31

铝及铝合金在电解液中电解可构成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因而，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀，这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金表面处理经过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。　　惯例铝及铝合金电镀的工艺流程　　　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的最要害工序，其主要意图是除掉铝及铝合金表面的油脂，天然构成氧化膜及其他污物。　　　　惯例的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。　　　　因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏，因而，有必要对其进行改进。　　　　改进通用型铝及铝合金电镀前处理工艺　　　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。　　　　新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点，结合铝合金自身教特殊的物理化学功能，在原工艺的基础上进行改进，详细如下长处：　　　　1.工艺流程短，经过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来进步铝合金表面的纯度，是镀层结合力进步。　　　　2.最先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有用进步镀层结合力。　　　　3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可防止酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中露出而构成氧化层。　　　　4.只需一次简略浸锌即可，镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有浸锌工艺。　　　　5.工艺的通用性广，简直运用于一切牌号的铝合金电镀前处理。　　　　6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评价，则产品的合格率挨近100%。　　　　7.实践出产中的工艺操作简略，便利。　　　　8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明，改进后的新式铝合金电镀前处理很安稳。　　　　9.便利在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改进。　　　　10.运用浩成铝氧化电源，可到达快进步上膜速度，缩短上膜时刻，节省资源，到达节省本钱之成效。

铝及铝合金电镀前处理工艺改进

2019-03-11 09:56:47

一.前语　　铝及铝合金表面电镀各种金属后，可显着进步其表面的物理或化学功能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可进步表面或电触摸部位的电导率;为使铝简略焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为进步其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实践上大多是电镀硌。　　铝及铝合金表面电镀，很早以前就有测验并已用于实践出产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等要素，构成镀层结合力不良，长期运用会脱落甚至在镀后当即脱落，在表面处理范畴，铝及铝合金的电镀工艺还处于探究阶段，长久以来无实质性打破，至今没有构成完善，老练的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是职业瓶颈。　　二.传统铝及铝合金电镀　　铝及铝合金在电解液中电解可构成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因而，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀，这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金表面处理经过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。　　2.1 惯例铝及铝合金电镀的工艺流程　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的最要害工序，其主要意图是除掉铝及铝合金表面的油脂，天然构成氧化膜及其他污物。　　惯例的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。　　也有选用波的阳极氧化膜替代浸锌工艺后在进行后续电镀。　　2.2 传统前处理工艺中存在的缺乏　　1.工艺流程长，工序多。　　2.工艺杂乱，操作规模窄，各工艺参数有必要严格控制。　　3.工艺适用规模不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能相同，有必要依据铝合金的牌号调整前处理工艺。　　4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。　　5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。　　因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏，因而，有必要对其进行改进。　　三.改进通用型铝及铝合金电镀前处理工艺　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。　　四.实践总结　　新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点，结合铝合金自身教特殊的物理化学功能，在原工艺的基础上进行改进，详细如下长处：　　1.工艺流程短，经过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来进步铝合金表面的纯度，是镀层结合力进步。　　2.最先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有用进步镀层结合力。　　3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可防止酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中露出而构成氧化层。　　4.只需一次简略浸锌即可，镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有浸锌工艺。　　5.工艺的通用性广，简直运用于一切牌号的铝合金电镀前处理。　　6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评价，则产品的合格率挨近100%。　　7.实践出产中的工艺操作简略，便利。　　8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明，改进后的新式铝合金电镀前处理很安稳。　　9.便利在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改进。　　10.运用浩成铝氧化电源，可到达快进步上膜速度，缩短上膜时刻，节省资源，到达节省本钱之成效。

铝合金电镀问题分析

2019-01-11 09:43:18

很多朋友都认为铝合金电镀较主要的问题还是镀层结合力的问题，特别是所加工生产的铝合金电镀件种类繁多、结构复杂，问题就突出反映在铝铸造件的内腔、凹槽、背面、盲孔和螺牙孔的四周等处。综上所述有，铝合金电镀前处理附着力问题主要有以下原因造成： (1)铝合金电镀件的内腔孔径过小且太深，这样镀液与清洗液在工件内部流动与循环量少，这样，产品的内孔槽周边前处理工作就做的很不彻底，如此，该处镀层结合力就差或无结合力;而产品根部夹角与直角，这些地方都存在界面张力而导致无法清洗干净，这时得到的镀层是没办法保障有好的结合力的。 (2)在前处理过程中，由于酸碱液的浸蚀作用，尤其是表面粗糙多孔油的表面更不易彻底清洗干净，后期在电镀加工时夹缝内与微粒孔表面的溶液返吐出就一定会影响深沉积层的质量。 2针对性铝合金电镀的工艺前处理部分的改进方案根据对铝合金电镀工艺过程反复试验发现，电镀面的夹角与夹缝在酸碱溶液中是可以得到有效的处理，但是为何问题多次重复出现?这主要还是由于铝合金电镀加工时在前处理水清洗时对电镀件的粗糙面、夹角、夹缝的污垢清洗不彻底造成的。为了解决铝合金电镀常规前处理清洗中存在的问题，我们反复试验了多种水清洗方法，较后总结出，在既保证镀层质量又经济高效的条件下，我们在靠前沉锌和第二次浸锌前各增加一道超声波震荡水清洗，更进后的铝合金电镀工艺流程：碱蚀一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗一一次浸锌一水洗一酸洗一水洗一超声波清洗一二次浸锌。 3工艺改进 3.1铝合金电镀过程中水清洗方式改进 3.2引入超声波清洗进行铝合金电镀加工生产应用中。我们知道由于超声波具有很强的穿透能力，对有复杂形状、内腔、细孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法无法比拟的。 (1)铝合金电镀中使用超声波清洗原理。超声波清洗的基本原理是“空化”效应。在超声波产生“空化”效应的过程中，形成超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的搅拌作用。“空化”效应持续在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞击下来。 (2)铝合金电镀加工生产中超声波设备选型及参数设计。 ①超声波设备。近年来，国内专业生产超声波设备的企业不断涌现，专门用于表面处理领域的超声波清洗机已有多款面市。我公司是在现有铝合金自动镀银线进行技术改造，在一、二次浸锌槽前各增加一个超声波清洗槽，槽体尺寸为1500mm×1000mm×1000mm，槽体为PP材料。根据镀银线槽体结构，采用振盒式超声波，超声波振盒材料采用316I不锈钢板制成，不锈钢板氩弧焊成型。超声波振盒安装在清洗槽的侧面，同时在槽体内衬316L不锈钢，可有效降低超声能量被PP材料吸收。超声波振盒发射面采取镀硬铬处理，可增强超声波振盒的使用寿命。 ②超声波功率。超声波的功率越高，空化效果越强，清洗效果越好，速度也越快。但对于加工精度较高、表面粗糙度低及工件材质疏松的工件，如长时间强洗会导致表面状态损坏，甚至报废，所以清洗功率大小应根据工件的几何形状、尺寸精度要求及工件材质合理选择。我公司工件大部分为铝合金锻坯件，表面粗糙度低，同时还有部分铝合金铸造件，工件材质疏松。在确保清洗质量的同时，经计算分析，对于长1500×宽1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超声波振子12个，振子总功率为1296w。 ③超声波频率。超声波频率越低，空化现象越多，作用也越强但由于波长相应变长，使冲击力方向性减弱，工件被遮盖的部分表面清洗效果将受到影响，然而对工件缝隙或小孑L深处的污物都能清除，所以在选择超声波频率范围时，也要按工件形状和构造的不同有所区别，一般小型工件应采用较高频率，大工件采用较低频率为宜。在电镀前处理工艺中，常用的频率为15～40kHz之间。根据我公司工件的结构特点和工件材质状态，将超声波频率固定为28Khz。 4铝合金电镀前处理改进后的效果验证我们在铝合电镀的工艺改进之前，我们在工件浸锌前使用PH试纸测试工件的内腔槽根部、狭缝等处明显呈红色，这是因为工件处理面夹角处的酸液没有被清洗到，说明前处理是不彻底的。而在增加超声波清洗应用到铝合金电镀工艺中之后，再使用PH试纸测试工件处理面的各个夹角处均不变色。这直观的反映说清洗的效果是大大的提高了。 5铝合金电镀加工生产前处理总结我们在电镀加工生产的长期实践得以证明，铝合金电镀质量问题比较一般的五金件要多，但我们只要抓住生产过程中的各种问题的核心关键，在电镀加工作业过程中仔细观察、勤于思考、总结，再将这些发现有效的结合与改进，就可以成功的撑握好铝合金电镀件产品质与稳定。

铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

2019-03-11 09:56:47

一.前语　　铝及铝合金表面电镀各种金属后，可显着进步其表面的物理或化学功能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可进步表面或电触摸部位的电导率;为使铝简略焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为进步其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实践上大多是电镀硌。　　铝及铝合金表面电镀，很早以前就有测验并已用于实践出产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等要素，构成镀层结合力不良，长期运用会脱落甚至在镀后当即脱落，在表面处理范畴，铝及铝合金的电镀工艺还处于探究阶段，长久以来无实质性打破，至今没有构成完善，老练的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是职业瓶颈。　　二.传统铝及铝合金电镀　　铝及铝合金在电解液中电解可构成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因而，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀，这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金表面处理经过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。　　2.1 惯例铝及铝合金电镀的工艺流程　　铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的最要害工序，其主要意图是除掉铝及铝合金表面的油脂，天然构成氧化膜及其他污物。　　惯例的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。　　也有选用波的阳极氧化膜替代浸锌工艺后在进行后续电镀。　　2.2 传统前处理工艺中存在的缺乏　　1.工艺流程长，工序多。　　2.工艺杂乱，操作规模窄，各工艺参数有必要严格控制。　　3.工艺适用规模不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能相同，有必要依据铝合金的牌号调整前处理工艺。　　4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。　　5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。　　因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏，因而，有必要对其进行改进。　　三.改进通用型铝及铝合金电镀前处理工艺　　脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。　　四.实践总结　　新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点，结合铝合金自身教特殊的物理化学功能，在原工艺的基础上进行改进，详细如下长处：　　1.工艺流程短，经过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来进步铝合金表面的纯度，是镀层结合力进步。　　2.最先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶，有用进步镀层结合力。　　3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可防止酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中露出而构成氧化层。　　4.只需一次简略浸锌即可，镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有浸锌工艺。　　5.工艺的通用性广，简直运用于一切牌号的铝合金电镀前处理。　　6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评价，则产品的合格率挨近100%。　　7.实践出产中的工艺操作简略，便利。　　8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明，改进后的新式铝合金电镀前处理很安稳。　　9.便利在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改进。　　10.运用浩成铝氧化电源，可到达快进步上膜速度，缩短上膜时刻，节省资源，到达节省本钱之成效。

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