滚镀
2019-02-28 10:19:46
Barrel Electroplating 大批小零件放在翻滚的容器中进行电镀的进程。 如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和铜合金零件滚镀镍等。 滚镀溶液和电镀条件与槽镀根本相同，有时依据原料和镀件形状也会作一些调整。
一、概述
滚镀适用于受形状、巨细等要素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与前期小零件电镀选用挂镀或篮筐镀的方法比较，节省了劳动力，进步了劳动出产功率，而且镀件表面质量也大大进步。所以，滚镀的创造与运用在小零件电镀范畴无疑有着十分活跃的含义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到运用。国内滚镀较早于20世纪50年代中后期呈现在上海，机械化接连滚镀设备在20世纪60年代左右开端运用，但其时的设备只是能够手动操控，而大型全自动滚镀出产线大约从20世纪90年代开端才有较为广泛的运用。现在，滚镀的产值约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为运用十分遍及且简直与挂镀齐头并进的一种电镀加工方法。 2 滚镀的概念 滚镀严厉含义上讲叫做滚筒电镀。它是将必定数量的小零件置于专用滚筒内、在翻滚状况下以直接导电的方法使零件表面堆积上各种金属或合金镀层、以到达表面防护装修及各种功能性意图的一种电镀加工方法。典型的滚镀进程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠本身的重力效果将滚筒内的阴极导电设备紧紧压住，以确保零件受镀时所需的电流能够顺畅地传输。然后，滚筒以必定的速度按必定的方向旋转，零件在滚筒内遭到旋转效果后不停地翻滚、下跌。一起，主金属离子遭到电场效果后在零件表面复原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液接连不断地经过滚筒壁板上很多的小孔弥补到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀进程中发作的也经过这些小孔排出筒外。
二、滚镀的几个根本特征
1.滚镀是在滚筒内进行的
滚镀与小零件挂镀较大的不同在于它运用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的进程中受镀的一个盛料设备。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时必定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口关闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒表里溶液的更新及废气的排出等都需求经过这些小孔。滚筒内的阴极导电设备经过铜线或棒从滚筒两边的中心轴孔内穿出，然后别离固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠本身的重力效果与阴极导电设备天然衔接。小零件的滚镀就是在这样的设备内进行的。滚筒的结构、尺度、巨细、转速、导电方法及开孔率等许多要素均与滚镀的出产功率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技能研讨的要点之一。
2.滚镀是小零件在不停地翻滚的进程中进行的
滚镀时，小零件在滚筒内并非停止不动的，而是要跟着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚详细到某一个零件的状况是：一瞬间被埋进整个堆积零件的内部，一瞬间又翻到外表面。这样循环往复，直到整个滚镀进程完毕。 那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢？ (1)、确保每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其间一部分零件散布在堆积体的内部，称为内层零件；另一部分零件则散布在堆积体的外表面，称为表层零件（如图1所示）。滚镀时，主金属离子实践只在表层零件的表面复原构成金属镀层，而内层零件由于遭到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只要电流经过，却简直没有电化学反响发作。所以，为了能够有时机受镀，内层零件就需求从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长期逗留，电镀进行一瞬间后，遭到滚筒的旋转效果又变成了内层零件。这样，小零件只要不停地翻滚，才干促进内层零件与表层零件不断地改变、转化，并较终确保每个零件都有均匀受镀的时机。 1-内层零件；2-表层零件 图1 内层零件与表层零件示意图 (2)、防止表层零件“烧黑”或“烧焦”。小零件在滚筒内假如不翻滚而处于停止状况，那么运用很小的电流密度，就可能使表层零件邻近的金属离子匮乏而发作“烧焦”现象。特别靠近滚筒壁板的表层零件，会使从孔眼处进入滚筒的电流遭到阻止，然后会集逗留在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面，形成该处镀层烧焦留下黑色眼点，即所谓的“滚筒眼子印”。这时，小零件在滚筒内翻滚的效果，类似于挂镀的溶液拌和或阴极移动。挂镀时假如没有溶液拌和或阴极移动的效果，则电流密度上限不易进步，镀层堆积速度也难于加速。 2.3 滚镀时小零件所需的电流是以直接的方法进行传输的。 挂镀时，零件所需的电流由挂具直接传输，零件与挂具严密触摸，中间没有任何介质。因此，挂镀的电流传输平稳，触摸电阻小，各零件所取得的电流根本不因传输问题而有所不同。但滚镀时，零件是全体压在滚筒内的阴极导电设备上的，与阴极导电设备直接相连的零件只要很少部分，而绝大部分只能经过堆积堆叠的零件与阴极导通。所以，滚筒内的阴极导电设备只能首先将电流运送给与自己直触摸摸的零件，然后才干由这些零件运送给其它零件，并在其它零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的直接导电方法。这种直接导电方法无疑是滚镀的又一重要特征。它由于主要靠零件与零件之间直接导电，而不是零件直接与阴极触摸导电，所以，滚镀时零件的触摸电阻较之挂镀相应增大。
三、滚镀的分类
1.概述
科学区域分滚镀的品种，应以滚镀所运用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。依据滚筒这两个方面的不同，将电镀出产中常见的滚镀方法区分为卧式滚镀、歪斜式滚镀和振荡电镀等三大类。
2.卧式滚镀
卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，运用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。出产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状（或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都归于卧式滚镀的范畴。其间以六角形滚筒运用较广泛。典型的卧式滚筒结构如图1所示。 2.1 滚筒横截面形状 卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。选用六角形滚筒，零件在翻动时下跌的起伏大，零件的混合较充沛，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超越滚筒容积的二分之一时更为显着。而且，六角形滚筒零件间彼此抛磨的效果强，更利于进步镀层的光亮度。 2.2 滚筒轴向 卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运转方向与水平面笔直，这样有利于各零件间充沛混合及进步镀层的光亮度。而且，零件的笔直运转还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。 例如，出产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不罕见，这对其它滚镀方法来说是难以想象的。特别近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的展开，合适滚镀的零件尺度和分量也有所增加，许多原有的挂镀零件也能够滚镀。所有这些，都使滚镀劳动出产功率高的优越性得到较好的表现。 卧式滚镀以劳动出产功率高、镀件表面质量好、适用的零件规模广等许多优越性在滚镀出产中运用较广泛。卧式滚镀的运用规模涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等职业小零件电镀加工的绝大部分，是当之无愧的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技能的研讨要点总是围绕着卧式滚镀在展开。可是，由于卧式滚筒的关闭式结构，形成了卧式滚镀电镀时刻长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量欠安等缺点，使其在出产中的运用遭到影响。
3.歪斜式滚镀
歪斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，歪斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运转方向歪斜于水平面，歪斜式滚镀的姓名即由此而来。 1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 图2 歪斜潜浸式滚镀机 现在运用的歪斜式滚镀设备叫做歪斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。歪斜潜浸式滚镀机于20世纪60年代开端在上海区域运用，由于其操作简便灵敏、易于保护而广受欢迎。别的，运用歪斜式滚镀机镀件受损较轻，比较合适易损或尺度精度要求较高的零件。可是，歪斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不行，在劳动出产功率和镀件表面质量等方面差劲于卧式滚镀机。所以，多年来歪斜式滚镀的运用与展开端终落后于卧式滚镀。
4.振荡电镀
振荡电镀是国外20世纪70年代末展开起来80年代初很多运用的一项小零件电镀新技能。它比惯例的滚镀技能具有愈加杰出的优越性，因此一经面世即得到快速的运用与展开。国内振荡电镀呈现于20世纪80年代末,并从90年代后期开端在小零件电镀范畴运用逐步广泛。 1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 图3 振筛示意图 振荡电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振荡力来完成。所以，振荡电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的振荡轴向与水平面笔直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。 振荡电镀的振筛结构和振荡轴向与传统卧式滚筒有着实质的差异，所以会发作与传统卧式滚镀截然不同的效果： ①振筛的料筐上部打开后，完全打破了传统卧式滚筒的关闭式结构，消除了滚筒表里的离子浓度差。所以，由滚筒关闭式结构带来的滚镀的缺点得到较大程度的改进。例如，镀层堆积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。 ②经过操控振筛的振荡频率或振幅等条件，能够到达操控零件在振筛内混合条件的意图，然后可将各零件的镀层厚度波动性操控到较小。 ③电镀时运用大的电流密度并一起进行着机械光整效果，镀层结晶详尽，表面光亮度高。 ④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方法。 别的，振荡电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，而且能够随时对零件进行质量抽检。 可是，由于遭到振筛结构和振荡轴向的约束，振筛的装载量比较小，而且振荡电镀设备的造价也比较高，所以现在振荡电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或不能选用惯例滚镀或质量要求较高的小零件，如针状、细微、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振荡电镀有着其它滚镀方法不行比较的优越性。所以，振荡电镀是对惯例滚镀的一个有力的弥补。
四、滚镀的注意事项
1.电流密度差异大
滚镀的阴极电流密度尽管较大，但是由于电流密度差异悬殊，大都电流耗费在高电流密度的工件上，均匀电流密度却很小，结果是阴极电流功率低，如操作中稍有忽略，镀层厚度就难以确保。
2.滚镀进程中一起存在化学溶解
当工件翻滚时会使电流断断续续，要求加厚镀层需求延伸滚镀时刻，但是在部分处的镀层仍难以增厚。
3.及时调整主盐浓度
滚镀溶液中主盐耗费较快，这主要是阳极面积常常缺乏，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流功率下降，镀层难以镀厚，为此需依据化验分析数据及时予以调整。
4.滚镀件预处理难度大
滚镀件只能在篮筐里预处理，不免有堆叠，故难以完全除尽污物。因此滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较灵敏，故溶液的净化处理工作量较大，往往简单因此而耽搁出产。
5.滚镀溶液的pH值改变大
pH值的改变特别在滚镀镍时更为显着。这是由于滚镀镍进程中部分部位析氢剧烈。为保护出产，pH值需求勤调。
五、总结
滚镀的三种方法各有其不同的特征、优缺点及适用规模等，出产中应依据镀件的形状、巨细、批量及质量要求等详细状况，挑选精确合理的滚镀方法，以到达为厂商节省增效、进步产质量量的意图。例如，关于惯例小零件，应优选卧式滚镀的方法。而关于不宜或不能选用卧式滚镀或质量要求较高的小零件，则一般考虑振荡电镀的方法。但振荡电镀不是一种“万灵药”，有时关于振荡电镀也解决不了的小零件，能够选用一些比较特殊的电镀方法，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
镀白铜
2017-06-06 17:50:03
镀白铜用于滚镀的白色铜锡合金工艺镀层特征： 铜 % 57 ~63 锡 % 32 ~38 锌 % 5 ~ 8 硬度（Vickers） 300 ~ 400 比重（g/cm3） 8.2 ~8.5 设备要求：槽 PP，PVC 或高密度聚乙烯，配置排气系统以收集氰化物烟雾。整流器 波纹小于5%的标准CDC电源整流器，配有伏特计，安培计及控制电流的连续控制器过滤器 用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在60℃,10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时,然后用流动水冲洗干净才可使用。滤泵必须达到每小时5个循环。搅拌 机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。温度 溶液温度应保持在50~70℃,加热器可用不锈钢,钛或PTFE。阳极 石墨阳极，不可用于其它镀液以防污染。或钛铂合金阳极，其可提供最大阳极电流密度1A/ dm2。 开缸1. 用2%氢氧化钾溶液和2%磷酸钠溶液在50℃清洗镀槽和过滤泵2小时.。2. 彻底清洗槽。3. 加入BRONZEX WLF开缸剂，加热至55℃。4. 在工作温度下调节pH值至13。5. 待形成均匀溶液后，采样分析。溶液即可用 操作条件 最佳 范围铜含量（g/l） 14 12~16锡含量（g/l） 7 6~8锌含量（g/l） 2.5 2.0~3.0游离氰化物含量(g/l) 70 65~75KCN:Cu 5.0:1 4.5~5.2Cu:Sn 2.0:1 溶液密度(20℃, ○Be) 18 18-32+pH(工作温度下) 13.0 12.7~13.3温度(℃) 55 50~57阴极电流密度(A/dm2) 0.5 0.4~1.0阳极电流密度(A/dm2) 0.75 <1溶液电流负载(A/L) 0.3 0.6最大搅拌 10转/分 9~12转/分阴极效率(g/Ah) 1.30 1.10~1.50镀1微米时间(分钟) 7.5 5-10更多镀白铜信息请详见上海
有色金属
网
GB8713-88S标准
2019-03-19 10:00:29
GB8713-88S标准的意义是：液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB8713-88S标准的用途是：制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB8713-88S标准的生产厂家： 生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢.
镀黄铜
2017-06-06 17:50:01
镀黄铜在工业上是解决钢铁件与橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就是指镀黄铜。 镀黄铜工艺流程(清洗、活化步骤略)：毛坯→去油→去锈→滚镀氰化光亮铜→滚黄铜→钝化→温水甩干→上有机膜层→检验→包装。 注：⑴ 如黄铜做中间层，可在出槽后经清洗并用稀硫酸活化，再镀其他镀种。 ⑵ 若在亮镍镀层外再镀黄铜，色泽更加美观、漂亮。 镀黄铜溶液的配制： a. 将计算总量的氰化钠溶解于所配槽1/3水量的镀槽中。 b. 将配槽所需量的氰化亚铜和氰化锌分别用少量的水调成糊状，然后在不断搅拌下分别缓慢地加入氰化钠溶液中，加料过程中要特别注意控制温度不要超过60℃，以防止氰化物分解和有毒液体溢出容器或飞溅。 c. 在另一容器中，分别溶解酒石酸钾钠、碳酸钠等成分后，在搅拌下加入到上述铜氰化钠和锌氰化钠溶液中。 d. 加入所需量的氨水后，用水添加到规定体积，搅拌均匀，化验镀液，调整各主要成分到工艺规范内。 e. 采用低电流密度(0.1~0.3A/dm2)电解2h左右，试镀正常后即可生产。 标准件镀黄铜后生锈，原因： 铜镀层呈粉红色,性质柔软,延展性好,易于抛光。铜镀层在空气中极易失去光泽,在潮湿空气中受二氧化碳或氯化物的作用表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜,受硫化物作用会生成棕色或黑色的硫化铜。因此,除特殊的外观或热处理要求外,铜镀层一般不单独用作防护装饰性镀层,常常是作为其他镀层的中间层或底层(如镀镍层的底层)以提高表面镀层与基体金属的结合力。 铜的标准电极电位比较正,对铁、锌、铝等基体金属,铜镀层都属于阴极镀层,当镀层有孔隙或损伤时,在腐蚀介质的作用下,基体金属成为阳极而受动腐蚀,其腐蚀速度比未镀铜时更快。因此,只有当镀层致密无孔时,才对钢铁等基体金属有机械保护作用。 更多关于镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。
310s不锈钢管密度
2019-03-15 10:05:15
310S不锈钢改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。
310S不锈钢管适于制作各种炉用构件、最高工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。
310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M
理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight钢品理论重量 Theoretic Weight
310s不锈钢管密度为7.98
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)
不锈钢管密度
密度 钢种
Density(g/cm3) Steel Grade7.93 201,202,301,302,304,304L,305,321
7.98 309S,310S,316,316L,347
7.75 405,410,420
7.70 409,430,434
以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.
如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3
计算．
黄金、白金及仿金饰品种类
2019-02-12 10:07:54
金属饰品按材料的不同有贵金饰品、一般金属饰品和仿金饰品三类。贵金属饰品又包含黄金饰品、白金饰品和白银饰品。从色彩看，各类首饰都有类似的产品，它们极易混杂。因而对各类饰品的特征应有一个清晰的知道。
一、黄金饰品种类 （一）纯金及其杂质
包含足金、千足金和24K金，依据国标草案含金有必要＞990%。所含杂质首要有：Cu，Ag，Ni，Fe，Bi，Sn，Pb，Ti，Al，Si，Zn，Sb，Pt，Pd，Os，Ir等。
（二）K金及其色彩
一般常用的是10K～22K金，我国最常用的是18K金。K金之所以受欢迎是因为具有较高硬度、色彩丰厚、样式新潮、种类繁多。补口元素首要是Cu，Zn，Ag，Ni，其种类与份额的细小改变都会使K金色彩发生改变。James·W·K作出的Au—Ag—Cu三元合金相图清楚地体现了K金成份与色彩的联系（见图1）。
图1 Au—Ag—Cu合金与色彩
（三）包裹金及其特色
依据加工工艺的不同分为镀金首饰、包金首饰和鎏金首饰，其工艺别离为电镀、压轧和金泥高温鎏制，所包裹的金层、金箔都很薄，一般3～5µm，包金可达5～10µm。
二、K白金饰品种类
“K白金”一词包含两个意义，一为白色黄金的K金，即含金量不同的材料；二为白金（铂）的K金，即铂含量不同的材料。
表明白色K黄金的配方首要有三个系列，即：金与钯、金与镍、金与银，或它们的组合组成好合金，都可以构成白色黄金（White Gold）用“WG”表明。
镍和钯作用于金基合金或铜基合金都可以构成白色合金，镍系一般都含有银，但钯系却不能加银，尽管金和银、金和钯都能构成白色K金，但将此三种金属熔合在一起，却不是白色K金，而是一种棕色K金。银系K白金一般只在10K以下呈现。
K白金成色计算方法同K黄金。其实践含量据咱们所测如表1。表中最终两处属金—钯系列，为香港产品，称“六成K白金”或“334金”、“四成K白金”或“226”金，现大陆有售，二者在其背面上别离打上18K和14K印鉴，表明其价值与18K或14K黄金首饰适当，但实践含金量并非18K、14K金成色。白色K黄金具有皎白色彩，与铂金极为类似，具有K黄金性质，可作镶宝首饰，高雅大方，报价便宜。为求传神，常常再镀上一层铑，更可乱真。
表1 常见K白金首要成分（%）K白金种类AuAgCuZnNiPd备 注18K白金175.30.1616.752.585.21 275.70.208.33.212.6 37510 105 14K白金58.522.414.1 5 9K白金37.938.5204 六成K白金“334”金30 Cu＋Zn＋Ni＝40% 印鉴标18K四成K白金“226”金20 Cu＋Zn＋Ni＝20% 印鉴标14K
表明铂金的K金之配方首要以铂为主金属，其补口元素首要也是贵金属。如钯、铑、银等，其次有铜、钴。关于K铂金的化学组成资料很少，测试得某一K铂金戒子，其成份为Pt49.2%，Rh49.9%，Cu0.9%。现在一些文献资料常引证K白金的标准配方，18K白金为铂75%、铂钯合金20%、银5%；14K白金为铂58.5%、铂钯合金20%、银21.5%，其这二种合金中的铂的含量都已不是18K和14KB 。
三、仿金首饰的种类
仿金首饰指用色彩与黄金类似的材料制造的似金首饰。它属假金首饰，不含任何金的成份。包含下列首要种类：
（一）稀金首饰
系黄铜参加某些稀土元素冶炼而成的合金。它既不含金也不含银。但色彩、光泽和工艺特性与黄金极为类似，用久不褪色，抗腐蚀性强且越搓越高，是仿金材料中比较抱负的材料之一。最大长处是不褪色、亮光，报价仅为黄金的1/10左右。
（二）亚金首饰
系以铜为主金属的一种合金材料，常参加Zn和Ni属黄铜类材料。若干样品的电子探针分析成果如表2。它的长处是抗腐性比铜材好，而工艺性质又近似K金，或仅次于K金，故称为亚金。除作素首饰外，常作镀金、镀铜、镀银的胎体材料。其外观不如稀金，且易褪色，失光泽。
表2 亚金首饰成份（%） Cu2nNi日本产亚金75.124.70.1国
产中部70.129.90.03边部镀铜99.80.10.04亚金68.131.10.8
（三）镀层仿金首饰
以铜合金作胎体，采用以黄铜为主的特殊制造的电镀液，运用高明的电镀工艺制造而成的首饰。因为它的电镀工艺水平很高，制成的镀层首饰外观上彻底可与黄金比美，但不含任何金和银。此类首饰以意大利工艺水平最高，近年来一向占据我国商场，颇受顾额喜爱。其缺陷是抗腐性差，用不久就褪色磨损，一般只作短期运用。
（四）钛金首饰
钛比重小，报价便宜，是抱负的合金材料，它本身是灰白色的，但在不同电流下可发生不同色彩。钛合金可作首饰。更多的是用来电镀首饰、手表一钢笔，有一种镀钛工艺是在高真空中氮气、，一起焚烧纯钛片，即构成金黄色氮化钛膜，厚度1～2/µm。镀钛首饰硬度高，耐磨、耐腐，是仿金的重要材料。
（五）铜首饰
包含紫铜首饰、黄铜首饰和青铜首饰三类，它是铜与锌、锡的合金。其成份与功能见表3。合金材料可硬可软，既可作素铜首饰，又可作铜镶首饰，更多的是作为电镀的胎体材料。它是假首饰中的大家族。铜易氧化，色泽不稳定，作素首饰时需经化学处理以防氧化，且易褪色，属等级低金属首饰。
表3 铜首饰成分特征 Cu（%）Zn（%）Sn（%）紫铜（红铜）8515 黄铜85～5515～45 青铜（古铜）95～80 5～20
紫铜镀镍
2017-06-06 17:50:10
紫铜镀镍可以增加
金属
的强度，是一个很复杂的过程。镀镍有很多种方法，其中比较常用的有电镀镍和化学镀镍，这里主要介绍化学镀镍。化学镀镍就是不用外来电流，借氧化还原作用在
金属
制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得
金属
合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍的特点 迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。 ①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。 ②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。 ③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 ④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。想要了解更多关于紫铜镀镍的信息，请继续浏览上海
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黄铜镀紫铜
2017-06-06 17:50:01
黄铜镀紫铜就是利用电解原理在黄铜表面上镀上一薄层紫铜合金的过程。电镀时，黄铜做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的紫铜金属制品做阴极，黄铜的阳离子在黄铜表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使紫铜镀层均匀、牢固，需用含紫铜金属阳离子的溶液做电镀液，以保持紫铜金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 黄铜镀紫铜工艺流程： 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 黄铜镀紫铜镀铜机用途：用于生产铜包钢、铜包铝以及黄铜镀紫铜等电镀产品。 黄铜镀紫铜的设备是黄铜镀紫铜镀铜机 黄铜镀紫铜镀铜机性能特点：1.滚筒、机架采用优质耐酸不锈钢材料。2.主镀电机采用变频调速。3.上下水槽设计，节省占地面积。4.收线采用力矩电机控制，张力恒定。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。 更多关于黄铜镀紫铜的资讯，请登录上海有色网查询。
黄铜镀紫铜
2017-06-06 17:50:10
黄铜镀紫铜可以有效防止紫铜时间一长容易变色的问题。那么为什么要用黄铜呢，用其他
金属
，比如铁，是不是也有同样的效果呢？铁和铜的
金属
活动性不同。不过要是电镀,差别就不大了,电镀就是利用电解原理在某些
金属
表面上镀上一薄层其它
金属
或合金的过程。电镀时，镀层
金属
做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的
金属
制品做阴极，镀层
金属
的阳离子在
金属
表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层
金属
阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层
金属
阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上
金属
镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强
金属
的抗腐蚀性(镀层
金属
多采用耐腐蚀的
金属
)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电解镀铜的方法 将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。镀铜电解液介绍 一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将
金属
镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。碱性元素电解镀铜液 一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。 其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以
金属
计）15.1～19.9g/1。想要了解更多关于黄铜镀紫铜的信息，请继续浏览上海
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镀镍白铜
2017-06-06 17:50:05
镀镍白铜什么是镀镍白铜？ 通过电解或化学方法在
金属
或某些非
金属
上金上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用
金属
镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有
金属
盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有
金属
光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。镀镍的特点、性质、用途电镀镍的特点、性能、用途： 1 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于
金属
镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。 3 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀媒层来提高铅 表面的硬度。由于
金属
镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷
行业
的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊
行业
的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。 5 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总
产量
的10%左右。更多镀镍白铜请详见上海
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