GB8713-88S标准的意义是：液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB8713-88S标准的用途是：制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB8713-88S标准的生产厂家：  生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢.

Barrel Electroplating 　　大批小零件放在翻滚的容器中进行电镀的进程。 　　如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和铜合金零件滚镀镍等。 　　滚镀溶液和电镀条件与槽镀根本相同，有时依据原料和镀件形状也会作一些调整。 一、概述 　　滚镀适用于受形状、巨细等要素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与前期小零件电镀选用挂镀或篮筐镀的方法比较，节省了劳动力，进步了劳动出产功率，而且镀件表面质量也大大进步。所以，滚镀的创造与运用在小零件电镀范畴无疑有着十分活跃的含义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到运用。国内滚镀较早于20世纪50年代中后期呈现在上海，机械化接连滚镀设备在20世纪60年代左右开端运用，但其时的设备只是能够手动操控，而大型全自动滚镀出产线大约从20世纪90年代开端才有较为广泛的运用。现在，滚镀的产值约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为运用十分遍及且简直与挂镀齐头并进的一种电镀加工方法。 　　2 滚镀的概念 　　滚镀严厉含义上讲叫做滚筒电镀。它是将必定数量的小零件置于专用滚筒内、在翻滚状况下以直接导电的方法使零件表面堆积上各种金属或合金镀层、以到达表面防护装修及各种功能性意图的一种电镀加工方法。典型的滚镀进程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠本身的重力效果将滚筒内的阴极导电设备紧紧压住，以确保零件受镀时所需的电流能够顺畅地传输。然后，滚筒以必定的速度按必定的方向旋转，零件在滚筒内遭到旋转效果后不停地翻滚、下跌。一起，主金属离子遭到电场效果后在零件表面复原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液接连不断地经过滚筒壁板上很多的小孔弥补到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀进程中发作的也经过这些小孔排出筒外。 二、滚镀的几个根本特征 1.滚镀是在滚筒内进行的 　　滚镀与小零件挂镀较大的不同在于它运用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的进程中受镀的一个盛料设备。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时必定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口关闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒表里溶液的更新及废气的排出等都需求经过这些小孔。滚筒内的阴极导电设备经过铜线或棒从滚筒两边的中心轴孔内穿出，然后别离固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠本身的重力效果与阴极导电设备天然衔接。小零件的滚镀就是在这样的设备内进行的。滚筒的结构、尺度、巨细、转速、导电方法及开孔率等许多要素均与滚镀的出产功率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技能研讨的要点之一。 2.滚镀是小零件在不停地翻滚的进程中进行的 　　滚镀时，小零件在滚筒内并非停止不动的，而是要跟着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚详细到某一个零件的状况是：一瞬间被埋进整个堆积零件的内部，一瞬间又翻到外表面。这样循环往复，直到整个滚镀进程完毕。 　　那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢？ 　　(1)、确保每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其间一部分零件散布在堆积体的内部，称为内层零件；另一部分零件则散布在堆积体的外表面，称为表层零件（如图1所示）。滚镀时，主金属离子实践只在表层零件的表面复原构成金属镀层，而内层零件由于遭到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只要电流经过，却简直没有电化学反响发作。所以，为了能够有时机受镀，内层零件就需求从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长期逗留，电镀进行一瞬间后，遭到滚筒的旋转效果又变成了内层零件。这样，小零件只要不停地翻滚，才干促进内层零件与表层零件不断地改变、转化，并较终确保每个零件都有均匀受镀的时机。 　　1-内层零件；2-表层零件 　　图1 内层零件与表层零件示意图 　　(2)、防止表层零件“烧黑”或“烧焦”。小零件在滚筒内假如不翻滚而处于停止状况，那么运用很小的电流密度，就可能使表层零件邻近的金属离子匮乏而发作“烧焦”现象。特别靠近滚筒壁板的表层零件，会使从孔眼处进入滚筒的电流遭到阻止，然后会集逗留在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面，形成该处镀层烧焦留下黑色眼点，即所谓的“滚筒眼子印”。这时，小零件在滚筒内翻滚的效果，类似于挂镀的溶液拌和或阴极移动。挂镀时假如没有溶液拌和或阴极移动的效果，则电流密度上限不易进步，镀层堆积速度也难于加速。 　　2.3 滚镀时小零件所需的电流是以直接的方法进行传输的。 　　挂镀时，零件所需的电流由挂具直接传输，零件与挂具严密触摸，中间没有任何介质。因此，挂镀的电流传输平稳，触摸电阻小，各零件所取得的电流根本不因传输问题而有所不同。但滚镀时，零件是全体压在滚筒内的阴极导电设备上的，与阴极导电设备直接相连的零件只要很少部分，而绝大部分只能经过堆积堆叠的零件与阴极导通。所以，滚筒内的阴极导电设备只能首先将电流运送给与自己直触摸摸的零件，然后才干由这些零件运送给其它零件，并在其它零件与零件之间一个一个地传输下去，这就是滚镀的直接导电方法。这种直接导电方法无疑是滚镀的又一重要特征。它由于主要靠零件与零件之间直接导电，而不是零件直接与阴极触摸导电，所以，滚镀时零件的触摸电阻较之挂镀相应增大。 三、滚镀的分类 1.概述 　　科学区域分滚镀的品种，应以滚镀所运用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。依据滚筒这两个方面的不同，将电镀出产中常见的滚镀方法区分为卧式滚镀、歪斜式滚镀和振荡电镀等三大类。 2.卧式滚镀 　　卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，运用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。出产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状（或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都归于卧式滚镀的范畴。其间以六角形滚筒运用较广泛。典型的卧式滚筒结构如图1所示。 　　2.1 滚筒横截面形状 　　卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。选用六角形滚筒，零件在翻动时下跌的起伏大，零件的混合较充沛，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超越滚筒容积的二分之一时更为显着。而且，六角形滚筒零件间彼此抛磨的效果强，更利于进步镀层的光亮度。 　　2.2 滚筒轴向 　　卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运转方向与水平面笔直，这样有利于各零件间充沛混合及进步镀层的光亮度。而且，零件的笔直运转还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。 　　例如，出产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不罕见，这对其它滚镀方法来说是难以想象的。特别近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的展开，合适滚镀的零件尺度和分量也有所增加，许多原有的挂镀零件也能够滚镀。所有这些，都使滚镀劳动出产功率高的优越性得到较好的表现。 　　卧式滚镀以劳动出产功率高、镀件表面质量好、适用的零件规模广等许多优越性在滚镀出产中运用较广泛。卧式滚镀的运用规模涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等职业小零件电镀加工的绝大部分，是当之无愧的小零件电镀加工的主力军。所以，多年来滚镀技能的研讨要点总是围绕着卧式滚镀在展开。可是，由于卧式滚筒的关闭式结构，形成了卧式滚镀电镀时刻长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量欠安等缺点，使其在出产中的运用遭到影响。 3.歪斜式滚镀 　　歪斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，歪斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运转方向歪斜于水平面，歪斜式滚镀的姓名即由此而来。 　　1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 　　图2 歪斜潜浸式滚镀机 　　现在运用的歪斜式滚镀设备叫做歪斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。歪斜潜浸式滚镀机于20世纪60年代开端在上海区域运用，由于其操作简便灵敏、易于保护而广受欢迎。别的，运用歪斜式滚镀机镀件受损较轻，比较合适易损或尺度精度要求较高的零件。可是，歪斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不行，在劳动出产功率和镀件表面质量等方面差劲于卧式滚镀机。所以，多年来歪斜式滚镀的运用与展开端终落后于卧式滚镀。 4.振荡电镀 　　振荡电镀是国外20世纪70年代末展开起来80年代初很多运用的一项小零件电镀新技能。它比惯例的滚镀技能具有愈加杰出的优越性，因此一经面世即得到快速的运用与展开。国内振荡电镀呈现于20世纪80年代末,并从90年代后期开端在小零件电镀范畴运用逐步广泛。 　　1-振荡器；2-振杆；3-传振轴；4-料筐 　　图3 振筛示意图 　　振荡电镀的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振荡力来完成。所以，振荡电镀的滚筒一般被形象地称作“振筛”（如图3所示）。振筛的振荡轴向与水平面笔直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。 　　振荡电镀的振筛结构和振荡轴向与传统卧式滚筒有着实质的差异，所以会发作与传统卧式滚镀截然不同的效果： 　　①振筛的料筐上部打开后，完全打破了传统卧式滚筒的关闭式结构，消除了滚筒表里的离子浓度差。所以，由滚筒关闭式结构带来的滚镀的缺点得到较大程度的改进。例如，镀层堆积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。 　　②经过操控振筛的振荡频率或振幅等条件，能够到达操控零件在振筛内混合条件的意图，然后可将各零件的镀层厚度波动性操控到较小。 　　③电镀时运用大的电流密度并一起进行着机械光整效果，镀层结晶详尽，表面光亮度高。 　　④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方法。 　　别的，振荡电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，而且能够随时对零件进行质量抽检。 　　可是，由于遭到振筛结构和振荡轴向的约束，振筛的装载量比较小，而且振荡电镀设备的造价也比较高，所以现在振荡电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或不能选用惯例滚镀或质量要求较高的小零件，如针状、细微、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振荡电镀有着其它滚镀方法不行比较的优越性。所以，振荡电镀是对惯例滚镀的一个有力的弥补。 四、滚镀的注意事项 1.电流密度差异大 　　滚镀的阴极电流密度尽管较大，但是由于电流密度差异悬殊，大都电流耗费在高电流密度的工件上，均匀电流密度却很小，结果是阴极电流功率低，如操作中稍有忽略，镀层厚度就难以确保。 2.滚镀进程中一起存在化学溶解 　　当工件翻滚时会使电流断断续续，要求加厚镀层需求延伸滚镀时刻，但是在部分处的镀层仍难以增厚。 3.及时调整主盐浓度 　　滚镀溶液中主盐耗费较快，这主要是阳极面积常常缺乏，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流功率下降，镀层难以镀厚，为此需依据化验分析数据及时予以调整。 4.滚镀件预处理难度大 　　滚镀件只能在篮筐里预处理，不免有堆叠，故难以完全除尽污物。因此滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较灵敏，故溶液的净化处理工作量较大，往往简单因此而耽搁出产。 5.滚镀溶液的pH值改变大 　　pH值的改变特别在滚镀镍时更为显着。这是由于滚镀镍进程中部分部位析氢剧烈。为保护出产，pH值需求勤调。 五、总结 　　滚镀的三种方法各有其不同的特征、优缺点及适用规模等，出产中应依据镀件的形状、巨细、批量及质量要求等详细状况，挑选精确合理的滚镀方法，以到达为厂商节省增效、进步产质量量的意图。例如，关于惯例小零件，应优选卧式滚镀的方法。而关于不宜或不能选用卧式滚镀或质量要求较高的小零件，则一般考虑振荡电镀的方法。但振荡电镀不是一种“万灵药”，有时关于振荡电镀也解决不了的小零件，能够选用一些比较特殊的电镀方法，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。

镀白铜用于滚镀的白色铜锡合金工艺镀层特征：         铜 %                                                                   57 ~63         锡 %                                                                   32 ~38         锌 %                                                                   5 ~ 8         硬度（Vickers）                                               300 ~ 400         比重（g/cm3）                                                 8.2 ~8.5  设备要求：槽 PP，PVC 或高密度聚乙烯，配置排气系统以收集氰化物烟雾。整流器 波纹小于5%的标准CDC电源整流器，配有伏特计，安培计及控制电流的连续控制器过滤器 用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在60℃,10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时,然后用流动水冲洗干净才可使用。滤泵必须达到每小时5个循环。搅拌 机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。温度 溶液温度应保持在50~70℃,加热器可用不锈钢,钛或PTFE。阳极 石墨阳极，不可用于其它镀液以防污染。或钛铂合金阳极，其可提供最大阳极电流密度1A/ dm2。 开缸1.    用2%氢氧化钾溶液和2%磷酸钠溶液在50℃清洗镀槽和过滤泵2小时.。2.    彻底清洗槽。3.    加入BRONZEX WLF开缸剂，加热至55℃。4.    在工作温度下调节pH值至13。5.    待形成均匀溶液后，采样分析。溶液即可用 操作条件  最佳 范围铜含量（g/l） 14 12~16锡含量（g/l） 7 6~8锌含量（g/l） 2.5 2.0~3.0游离氰化物含量(g/l) 70 65~75KCN:Cu 5.0:1 4.5~5.2Cu:Sn 2.0:1  溶液密度(20℃, ○Be) 18 18-32+pH(工作温度下) 13.0 12.7~13.3温度(℃) 55 50~57阴极电流密度(A/dm2) 0.5 0.4~1.0阳极电流密度(A/dm2) 0.75 <1溶液电流负载(A/L) 0.3 0.6最大搅拌 10转/分 9~12转/分阴极效率(g/Ah) 1.30 1.10~1.50镀1微米时间(分钟) 7.5 5-10更多镀白铜信息请详见上海 有色金属 网

镀黄铜在工业上是解决钢铁件与橡胶的粘结力，在民用上则是工艺品和装演材料的装饰，通常所说的仿金镀，就是指镀黄铜。    镀黄铜工艺流程(清洗、活化步骤略)：毛坯→去油→去锈→滚镀氰化光亮铜→滚黄铜→钝化→温水甩干→上有机膜层→检验→包装。    注：⑴ 如黄铜做中间层，可在出槽后经清洗并用稀硫酸活化，再镀其他镀种。        ⑵ 若在亮镍镀层外再镀黄铜，色泽更加美观、漂亮。    镀黄铜溶液的配制：    a. 将计算总量的氰化钠溶解于所配槽1/3水量的镀槽中。    b. 将配槽所需量的氰化亚铜和氰化锌分别用少量的水调成糊状，然后在不断搅拌下分别缓慢地加入氰化钠溶液中，加料过程中要特别注意控制温度不要超过60℃，以防止氰化物分解和有毒液体溢出容器或飞溅。    c. 在另一容器中，分别溶解酒石酸钾钠、碳酸钠等成分后，在搅拌下加入到上述铜氰化钠和锌氰化钠溶液中。    d. 加入所需量的氨水后，用水添加到规定体积，搅拌均匀，化验镀液，调整各主要成分到工艺规范内。    e. 采用低电流密度(0.1~0.3A/dm2)电解2h左右，试镀正常后即可生产。    标准件镀黄铜后生锈，原因：    铜镀层呈粉红色,性质柔软,延展性好,易于抛光。铜镀层在空气中极易失去光泽,在潮湿空气中受二氧化碳或氯化物的作用表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜,受硫化物作用会生成棕色或黑色的硫化铜。因此,除特殊的外观或热处理要求外,铜镀层一般不单独用作防护装饰性镀层,常常是作为其他镀层的中间层或底层(如镀镍层的底层)以提高表面镀层与基体金属的结合力。 铜的标准电极电位比较正,对铁、锌、铝等基体金属,铜镀层都属于阴极镀层,当镀层有孔隙或损伤时,在腐蚀介质的作用下,基体金属成为阳极而受动腐蚀,其腐蚀速度比未镀铜时更快。因此,只有当镀层致密无孔时,才对钢铁等基体金属有机械保护作用。    更多关于镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

310S不锈钢改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。 310S不锈钢管适于制作各种炉用构件、最高工作温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。 310S不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M 理论重量计算公式 Calculation of Theoretic Weight钢品理论重量 Theoretic Weight 310s不锈钢管密度为7.98 重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3) 不锈钢管密度 密度                        钢种 Density(g/cm3)               Steel Grade7.93                     201,202,301,302,304,304L,305,321   7.98                               309S,310S,316,316L,347   7.75                                          405,410,420    7.70                                            409,430,434 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考. 如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3 计算．

金属饰品按材料的不同有贵金饰品、一般金属饰品和仿金饰品三类。贵金属饰品又包含黄金饰品、白金饰品和白银饰品。从色彩看，各类首饰都有类似的产品，它们极易混杂。因而对各类饰品的特征应有一个清晰的知道。       一、黄金饰品种类     （一）纯金及其杂质       包含足金、千足金和24K金，依据国标草案含金有必要＞990%。所含杂质首要有：Cu，Ag，Ni，Fe，Bi，Sn，Pb，Ti，Al，Si，Zn，Sb，Pt，Pd，Os，Ir等。       （二）K金及其色彩       一般常用的是10K～22K金，我国最常用的是18K金。K金之所以受欢迎是因为具有较高硬度、色彩丰厚、样式新潮、种类繁多。补口元素首要是Cu，Zn，Ag，Ni，其种类与份额的细小改变都会使K金色彩发生改变。James·W·K作出的Au—Ag—Cu三元合金相图清楚地体现了K金成份与色彩的联系（见图1）。  图1  Au—Ag—Cu合金与色彩       （三）包裹金及其特色       依据加工工艺的不同分为镀金首饰、包金首饰和鎏金首饰，其工艺别离为电镀、压轧和金泥高温鎏制，所包裹的金层、金箔都很薄，一般3～5µm，包金可达5～10µm。       二、K白金饰品种类       “K白金”一词包含两个意义，一为白色黄金的K金，即含金量不同的材料；二为白金（铂）的K金，即铂含量不同的材料。       表明白色K黄金的配方首要有三个系列，即：金与钯、金与镍、金与银，或它们的组合组成好合金，都可以构成白色黄金（White Gold）用“WG”表明。       镍和钯作用于金基合金或铜基合金都可以构成白色合金，镍系一般都含有银，但钯系却不能加银，尽管金和银、金和钯都能构成白色K金，但将此三种金属熔合在一起，却不是白色K金，而是一种棕色K金。银系K白金一般只在10K以下呈现。       K白金成色计算方法同K黄金。其实践含量据咱们所测如表1。表中最终两处属金—钯系列，为香港产品，称“六成K白金”或“334金”、“四成K白金”或“226”金，现大陆有售，二者在其背面上别离打上18K和14K印鉴，表明其价值与18K或14K黄金首饰适当，但实践含金量并非18K、14K金成色。白色K黄金具有皎白色彩，与铂金极为类似，具有K黄金性质，可作镶宝首饰，高雅大方，报价便宜。为求传神，常常再镀上一层铑，更可乱真。   表1  常见K白金首要成分（%）K白金种类AuAgCuZnNiPd备 注18K白金175.30.1616.752.585.21  275.70.208.33.212.6  37510 105  14K白金58.522.414.1 5  9K白金37.938.5204   六成K白金“334”金30 Cu＋Zn＋Ni＝40% 印鉴标18K四成K白金“226”金20 Cu＋Zn＋Ni＝20% 印鉴标14K       表明铂金的K金之配方首要以铂为主金属，其补口元素首要也是贵金属。如钯、铑、银等，其次有铜、钴。关于K铂金的化学组成资料很少，测试得某一K铂金戒子，其成份为Pt49.2%，Rh49.9%，Cu0.9%。现在一些文献资料常引证K白金的标准配方，18K白金为铂75%、铂钯合金20%、银5%；14K白金为铂58.5%、铂钯合金20%、银21.5%，其这二种合金中的铂的含量都已不是18K和14KB 。       三、仿金首饰的种类       仿金首饰指用色彩与黄金类似的材料制造的似金首饰。它属假金首饰，不含任何金的成份。包含下列首要种类：      （一）稀金首饰      系黄铜参加某些稀土元素冶炼而成的合金。它既不含金也不含银。但色彩、光泽和工艺特性与黄金极为类似，用久不褪色，抗腐蚀性强且越搓越高，是仿金材料中比较抱负的材料之一。最大长处是不褪色、亮光，报价仅为黄金的1/10左右。      （二）亚金首饰      系以铜为主金属的一种合金材料，常参加Zn和Ni属黄铜类材料。若干样品的电子探针分析成果如表2。它的长处是抗腐性比铜材好，而工艺性质又近似K金，或仅次于K金，故称为亚金。除作素首饰外，常作镀金、镀铜、镀银的胎体材料。其外观不如稀金，且易褪色，失光泽。   表2  亚金首饰成份（%） Cu2nNi日本产亚金75.124.70.1国 产中部70.129.90.03边部镀铜99.80.10.04亚金68.131.10.8       （三）镀层仿金首饰       以铜合金作胎体，采用以黄铜为主的特殊制造的电镀液，运用高明的电镀工艺制造而成的首饰。因为它的电镀工艺水平很高，制成的镀层首饰外观上彻底可与黄金比美，但不含任何金和银。此类首饰以意大利工艺水平最高，近年来一向占据我国商场，颇受顾额喜爱。其缺陷是抗腐性差，用不久就褪色磨损，一般只作短期运用。       （四）钛金首饰       钛比重小，报价便宜，是抱负的合金材料，它本身是灰白色的，但在不同电流下可发生不同色彩。钛合金可作首饰。更多的是用来电镀首饰、手表一钢笔，有一种镀钛工艺是在高真空中氮气、，一起焚烧纯钛片，即构成金黄色氮化钛膜，厚度1～2/µm。镀钛首饰硬度高，耐磨、耐腐，是仿金的重要材料。      （五）铜首饰      包含紫铜首饰、黄铜首饰和青铜首饰三类，它是铜与锌、锡的合金。其成份与功能见表3。合金材料可硬可软，既可作素铜首饰，又可作铜镶首饰，更多的是作为电镀的胎体材料。它是假首饰中的大家族。铜易氧化，色泽不稳定，作素首饰时需经化学处理以防氧化，且易褪色，属等级低金属首饰。   表3  铜首饰成分特征 Cu（%）Zn（%）Sn（%）紫铜（红铜）8515 黄铜85～5515～45 青铜（古铜）95～80 5～20

紫铜镀镍可以增加 金属 的强度，是一个很复杂的过程。镀镍有很多种方法，其中比较常用的有电镀镍和化学镀镍，这里主要介绍化学镀镍。化学镀镍就是不用外来电流，借氧化还原作用在 金属 制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得 金属 合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍的特点　　迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 　　用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。 　　①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。 　　②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。 　　③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 　　④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。想要了解更多关于紫铜镀镍的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜镀紫铜就是利用电解原理在黄铜表面上镀上一薄层紫铜合金的过程。电镀时，黄铜做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的紫铜金属制品做阴极，黄铜的阳离子在黄铜表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使紫铜镀层均匀、牢固，需用含紫铜金属阳离子的溶液做电镀液，以保持紫铜金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。    黄铜镀紫铜工艺流程： 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干    黄铜镀紫铜镀铜机用途：用于生产铜包钢、铜包铝以及黄铜镀紫铜等电镀产品。    黄铜镀紫铜的设备是黄铜镀紫铜镀铜机   黄铜镀紫铜镀铜机性能特点：1.滚筒、机架采用优质耐酸不锈钢材料。2.主镀电机采用变频调速。3.上下水槽设计，节省占地面积。4.收线采用力矩电机控制，张力恒定。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。    更多关于黄铜镀紫铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

黄铜镀紫铜可以有效防止紫铜时间一长容易变色的问题。那么为什么要用黄铜呢，用其他 金属 ，比如铁，是不是也有同样的效果呢？铁和铜的 金属 活动性不同。不过要是电镀,差别就不大了,电镀就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时，镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电解镀铜的方法     将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。镀铜电解液介绍    一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将 金属 镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。碱性元素电解镀铜液    一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。      其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以 金属 计）15.1～19.9g/1。想要了解更多关于黄铜镀紫铜的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

镀镍白铜什么是镀镍白铜？　　通过电解或化学方法在 金属 或某些非 金属 上金上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用 金属 镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有 金属 盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。白铜就是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有 金属 光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里D200，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，但是，毕竟与铜融合，只要镍含量比例不超过70%，肉眼都会看到铜的黄色。何况通常白铜中镍的含量一般为25%。镀镍的特点、性质、用途电镀镍的特点、性能、用途： 1 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于 金属 镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。 3 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀媒层来提高铅 表面的硬度。由于 金属 镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷 行业 的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊 行业 的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。 5 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总 产量 的10%左右。更多镀镍白铜请详见上海 有色金属 网 

黄铜镀镍在潮湿环境下的抗氧化性如何？黄铜镀镍在潮湿环境下作为电极使用，可能很长时间才与该电极接触一次。请问在这种环境下，时间长了会不会氧化，从而影响其导电性？答：镀铬看起很亮点，镀镍看起没有那么亮，作用都是防腐，没有太大区别，除了 价格 和外观，对性能没有影响 。更多黄铜镀镍信息详见上海 有色 网。

镀黄铜钢丝利用电解工艺，将黄铜沉积在钢丝镀件表面，形成具有 金属 镀层的钢丝。镀黄铜钢丝材质：45#钢、65#钢、70#钢等。    镀黄铜钢丝种类：黑钢丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝等。规格：0.15mm-6.5mm    镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等。     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 12753-2002　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

一.电刷镀设备与溶液：专用电源为电刷镀首要设备，选用无级调理电压的直流电源，常用电压规模为0～50V。　　　　镀笔是电刷镀的首要东西，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的作业部分，石墨和铂合金是抱负的不溶性阳极材料，但石墨运用较多，只在阳极尺度极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是贮存电镀液，防止南北极触摸发生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子掉落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。　　　　电镀溶液，依据用处不同有表面顶处理溶液、堆积金属溶液、退镀溶液等。　　　　(1)表面顶处理溶液：为了进步镀层与基体的结合强度，被镀表面有必要预先进行严厉的预处理，包含电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。　　　　电净液：用电解的办法铲除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色通明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长时间寄存，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲刷。　　　　活化液：用电解的办法除掉零件金属表面的氧化膜称为活化处理，意图是使零件表面显露金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。　　　　(2)堆积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液堆积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于原料疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的运用性能，可获得晶粒细微的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀才能，无腐蚀性，适于在各种原料的零件上镀覆。　　　　(3)退镀溶液：用于除掉不需镀覆表面上的镀层，首要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。　　　　二.电刷镀工艺　　　　(1)零件表面的预备：零件表面的预处理是确保镀层与零件表面结合强度的要害工序。零件表面应润滑平坦，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、清洁，然后进行电净处理和活化处理。　　　　(2)打底层(过渡层)：为了进一步进步作业镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即作业镀层。　　　　(3)镀作业镀层：电刷镀作业镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度添加内应力加大，简略引起裂纹和使结合强度下降，甚至镀层掉落。但用于补偿零件磨损尺度时，需求较大厚度，则应选用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺度的尺度镀层。为防止因厚度过大使应力添加、晶粒粗大和堆积速度下降，在尺度镀层间镀夹心镀层(不超越0.05mm)，较后再镀上作业镀层。　　　　三.特色　　　　(1)无电镀槽，设备简略，不受零件尺度的约束;　　　　(2)电镀工艺简化，如：不需求包扎绝缘等;　　　　(3)镀层品种多：均匀、不均匀镀层等;　　　　(4)堆积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。　　　　(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可操控。　　　　四.运用　　　　电力设备-----各类电动机转子，电机端盖的轴承位;各类提升机主轴轴承位;各类风机主轴的轴承位现场修正;乳化泵，空压机曲轴的磨损;洗煤设备，振动筛主轴，轴承位失效，跑圆，导辊轴承位，减速箱箱体轴承位的修正，如：曲轴、轧滚、瓦座、柱塞、油缸、油泵、液压马达、缸套、铬杆、齿轮键槽、转子轴承修正和现场修正，一切各种不同原料、不同形状机械零件的断、裂、划伤、磨损、密封、堵漏。法兰、管道、阀门等不断车带压密封、堵漏。　　　　印刷机械德国产：(罗兰、海德堡);日本产：(小森、三菱、富士、良明、滨田);台湾产：(新进);国产：(北人)，如：滚筒、咬口、托梢、油墨滚、板孔、牙排杆、开牙板、凸轮、齿轮、夹板、牙板芯轴等各种印刷机零件磨损、压伤、断、裂、腐蚀修正和现场不崩溃修正。　　　　汽车配件----各种进口国产汽车的曲轴密封位的磨损，拉伤，曲轴位运用中因为油路阻塞导致缺油形成的烧瓦，发动机缸体曲轴瓦位烧伤箱体的变形，各类配件的密封位，轴承位磨损或断、裂等，均能够修正如新，并且能够进步寿数。　　　　造纸机械----造纸机烘缸、胶滚筒轴、上压榨棍、打浆机轴、毛毯棍、网笼轴承座、ZBJ13/φ150浆泵、纸浆推进器、ZBJ2Q1φ100细浆泵、蒸球机、刀棍切草机、旋风除尘机、压光机、各类电动机轴承位、端盖等表面划伤、腐蚀和磨损尺度超差修正。　　　　液压设备----液压、压力体系中的泵、柱塞，阀芯等的修正　　　　铸造设备----修正铸造机的各类液压体系的零件，比方液压柱塞等的修正创新，和各类零件合作位，比方轴承位、密封位。　　　　水泥设备----各类破碎机主轴轴承位;动鄂承孔;各类运送风机主轴(如罗茨风机);各类电机转子轴承位;磨机、减速机齿轮轴轴承位;罗旋绞刀的罗旋面，塔基、隔仓板、衬板冲刷面的强化加强寿数等等的表面处理、磨损、断、裂、腐蚀可现场修正!　　　　模具工件----各类模具的损害、拉伤、塌角、碰伤、凹坑等导致模具失效，修正后模具不退火，不咬边，不变形，结合强度高!　　　　纺织机械----纺织机械的锡林轴轴承位、罗拉轴轴承位的现场不拆开修正，毛纺机细长轴，有色金属零件的修正。强化纺织加油器上的铝只内套，给棉罗拉和给棉底板拉沟的修正，轧花机肋条拉沟的修正。　　　　钢铁冶金设备----矿山、煤矿、石油、冶金部分设备都作业在恶劣的环境，然后导致磨损、腐蚀严峻，专业现场不崩溃修正。首要设备有以下原因：①比较巨大②报价昂贵③装卸困难④保养维修作业量大。

一、镀镍铜线的概述在零件上镀镍铜线可以使零件具有优良的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。镀镍铜线通常可以采用化学镀镍，也可以采用电镀或刷镀。化学镀与电镀相比具有显著的优点：1.具有广泛的覆盖能力，对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层；2.具有比电镀优良得多的深镀能力，可以大大地减少镀件盲孔、深孔内的无镀层现象。刷镀是最近几年发展起来的一种新工艺，它的最大优点是不用镀槽，而且沉积速度较快。由于它设备筒单，操作方便，可以选择多种镀层，而且具有较高的结合强度等优点，所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用，是目前国家推广的一种新工艺。但是，刷镀在很多场台下，如修理大批量、大面积镀层的一些零件，生产率显然不是很高，而且同化学镀相比较，刷镀的镀层深镀也明显不如化学镀。而且化学镀镍层具有比电镀和刷镀优良得多的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及镀层厚度均匀、硬度高等优点。二 镀镍铜线和裸铜线的区别在温度和电性能上几乎没有去区别他们区别在于镀镍层在空气中的稳定性很高，由于 金属 镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以及镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性上。  

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。　　银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银（Ag）、银金矿（AgAu）、辉银矿（Ag2S）、深红银矿（Ag3SbS3）、角银矿（AgCe）、脆银矿（Ag2SbS3）、锑银矿（Ag3Sb）、硒银矿（Ag3Se）、碲银矿（Ag2Te）、锌锑方辉银矿（5Ag2Sb2S3）、硫锑铜银矿（8（AgCu）SSb2S3）。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。　　银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。　　长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。　　在影视和照相职业中，因为银的卤盐（化银、氯化银、碘化银）和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的Ｘ光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。　　在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端；银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业；在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

银坩埚 银坩埚慨述 银坩埚容量100ML，即分量100克（上下不超越0.5，分量以最终实践分量为准），纯度99.99% 附国家认可实验室纯度检测陈述，银报价每天都会改变，以实践报价为准。 银坩埚的运用与留意事项 一　银坩埚的办理 1. 坩埚不运用时与坩埚钳放在保险柜中。 　　 2. 在岗人员离岗时，有必要查看好门窗，把门锁好，回岗位当即查看，出现问题当即报告领导。　　 3. 查看坩埚是否存在的一起，要查看坩埚是否清洗洁净。 二　运用时留意几点 1. 运用不能在明火上直接加热。 　　 2. 取用坩埚时勿太用力，避免变形或致凹凸，切不行用玻璃棒尖头取埚内物质。　　 3. 不得在银坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化、硫代硫酸钠，含磷以及含很多硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、等在高温下与铂构成脆性磷化铂、硫化铂，且都能腐蚀铂。　　 4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、、铜等的样品、化合物不行在坩埚内灼烧和加热。　　 5. 高温加热不行与其它任何金属触摸（铁板和电炉等等），放进高温炉时要留意不要碰到电隅。 　　 6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如、水及与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐），对银有明显的腐蚀作用，因而不能与触摸。 　　 7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。　　 8. 铂坩埚有必要保持清洁，表里应亮光，通过持久灼烧后，铂坩埚表面或许黯然无光，日久必深化到内部致使坩埚软弱决裂，因而有必要铲除不清洁之物。

什么是银钨？银和钨无论在液态还是固态都不能互溶。制备银钨合金只能采用粉末冶金法做成烧结材料，也可以用挤压法。材料的特点是硬度高，抗电弧侵蚀、抗黏着和抗熔焊的能力强。用粉末冶金法制造。大于60%钨的合金多采用浸透法生产。用作低压功率开关、起重用开关，火车头用开关、大电流开关的预接点，以及重负荷的继电器、空气断路器等。加钴可改善银对钨的润湿性，降低接触电阻。银钨的应用：广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。银钨技术参数：产品名称 符号 银 杂质 钨 密度g/cm3 电导IACS% 硬度HB≥ 抗弯强度 　　银钨30 AgW30 70±1.5 0.5 余量 11. 75 75 75 　　银钨40 AgW40 60±1.5 0.5 余量 12.4 66 85 　　银钨50 AgW50 50±2.0 0.5 余量 13.15 57 105 　　银钨55 AgW55 45±2.0 0.5 余量 13.55 54 115 　　银钨60 AgW60 40±2.0 0.5 余量 14 51 125 　　银钨65 AgW65 35±2.0 0.5 余量 14.5 48 135 　　银钨70 AgW70 30±2.0 0.5 余量 14.9 45 150 657 　　银钨75 AgW75 25±2.0 0.5 余量 15.4 41 165 686 　　银钨80 AgW80 20±2.0 0.5 余量 16.1 37 180 726银钨合金综合了银和钨优点，高熔点、高比重、易切削、高导电、耐磨耐损、抗熔焊、抗氧化等；是电极中的极品，可以做出一般加工设备及刀具很难加工出的高光洁度的电极；用银钨电极比普通的电极更能达到最佳光洁度的效果，从而使模具达到非常高的精度。特性：断弧性能好　导电导热好热膨胀小　  高温不软化●电阻焊电极：综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗泠却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢．而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高．●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度．而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利更多有关银钨请详见于上海 有色 网

  银铜线的一个较大的特点是它的导流能力较强，它在电气化铁路上有着广泛的用途。  纯银是一种美丽的银白色的 金属 ，它具有很好的延展性，其导电性和传热性在所有的 金属 中都是最高的。   元素用途：  用于制合金、焊药、银箔、银盐、化学仪器等，并用于制银币和底银等方面。  银的最重要的化合物是硝酸银。在医疗上，常用硝酸银的水溶液作眼药水，因为银离子能强烈地杀死病菌。 价格 一般在3元左右/克,纯度为999。硝酸银见光或遇有机物就分解出银。银如果是极小颗粒就呈灰黑色。这种化合物用于镀银或制造其他银的化合物，化合物AgBr（溴化银）是相机底片的主要成分，化合物AgI（碘化银）成粉末状撒入云层，可以起到人工降雨的效果。  在音频领域上常应用于信号线的制作，在铜线上镀银，或者直接银线跟铜线混合，这样有利于音频信号传输，特别是中高频率的信号，人耳听感上的差异是银线高中频解析上面铜线来的快，质感更好，但低频信号却锐减，所以线材搭配上一般采用银铜线捆绑。  想要了解更多关于银铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

镀镍圆铜线:又称镀银铜线或镀银圆铜线，是在无氧铜线，和低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细。镀镍铜线分为镀镍软圆铜线（TRY）和镀镍硬圆铜线。镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 · 耐腐蚀性 　　应用:有色 线材　· 纺织线 　· 高频应用　· 微型电缆　· 航空航天电缆　· 高温电缆    常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱 金属 硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱 金属 离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成 金属 镍和一氧化碳。银白色 金属 ，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。      镀镍圆铜线在生产过程中具有广泛的应用，随着 市场 需求量的不断增加，其 产量 也将会出现增加趋势。

银是一种美丽的白色金属，在所有的金属中，银具有最好的导电性、导热性和对可见光的反射性，并有杰出的延展性和可塑性，易于抛光和造型，还能与许多金属组成合金或假合金。银还具有较强的抗腐蚀、耐有机酸和碱的才能，在普通的温度和湿度下不易被氧化。贵金属中银的化学性质最生动，最有工业价值的银化合物是和卤化银。 银广泛散布于天然界，呈单质状况的较少，多以硫化物状况伴生于其他有色金属矿石之中。现在已知的银矿藏和含银矿藏有200多种，但具有重要经济价值作为白银出产的主要原料的矿藏有12种：天然银(Ag)、银金矿(AgAu)、辉银矿(Ag2S)、深红银矿(Ag3SbS3)、角银矿(AgCe)、脆银矿(Ag2SbS3)、锑银矿(Ag3Sb)、硒银矿(Ag3Se)、碲银矿(Ag2Te)、锌锑方辉银矿(5Ag2Sb2S3)、硫锑铜银矿(8(AgCu)SSb2S3)。银多与铜、铅、锌等重金属硫化矿共生。 银的提取办法主要是经过选矿使银富集于重金属硫化物精矿中，在冶炼这些重金属过程中提取。与金共生的银，在金的化过程中收回。粗颗粒的天然银和银-金矿选用混法或重选-混法处理。辉银矿和角银矿可用重选法富集，也可直接化。因为矿石中银含量较金高，而且银和硫化银比金难于化，所以银的提取常用较高浓度的化液，并须延伸浸出时刻，进步拌和强度，增大充气量。氯化银比硫化银易于化，所以硫化银矿多先经氯化焙烧再化。从软锰矿中提取银，须先进行复原焙烧，使高价锰的氧化物复原为氧化锰，然后再化，以削减化剂的耗费。从阳极泥中提取银，是现代出产银的重要手法。 长期以来，很多纯度较高的银用于制造银币和装饰品。跟着科学技术的开展，银已由传统的钱银和首饰工艺品方面的消费，逐步转移到工业运用领域。现在，银在电子、计算机、通讯、军工、航空航天、影视、照持平职业得到了广泛的运用。 在影视和照相职业中，因为银的卤盐(化银、氯化银、碘化银)和具有对光特别灵敏的特性，因而可用来制造电影、电视和照相所需求的是非与五颜六色胶片、底片、晒相和印相纸、印刷制版用的感光胶片、医疗与工业探伤用的X光胶片和航空测绘、地理世界探究与国防科学研究等运用的各种特殊感光材料。 在机电和电气工业方面，银主要以纯金属、银合金的方式用作电触摸材料、电阻材料、钎焊料、测温材料和厚膜浆料等。如银铜、银镉、银镍等合金制造的电触头，能够消除一般金属的耗费变形、触摸电阻及粘接等弊端;银钨、银钼、银铁合金等制造的低压功率开关、起重开关、重负荷的继电器与电接点材料可广泛用于交通、冶金、自动化和航空航天等顶级工业;在厚膜工艺中，银浆料运用最早，导电最好，与陶瓷的附着力又强。在医疗卫生职业，银金、银、银锡合金等作为重要的牙科材料。

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因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

无电解镀镍是化学镀镍，也叫化学沉镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等等。对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical,Non electrolytic,Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类：磷含量低于3%的称为低磷；磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷；其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。无电解镀镍在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年，更是取得了高速的进展。从上世纪九十年代末，国内的高磷化学镀镍得到大规模的应用，出现了一批 40 立方米甚至是 50 立方米的巨型镀槽。 

金、银的火法精粹一般选用坩埚熔炼法。此法是别离和提纯金、银的陈旧办法，在曩昔曾被广泛运用。重要的有： 一、共熔法 该法是将金银合金参加进行熔炼，此刻银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。而金不被硫化，仍以金属状况留于坩埚底部，然后到达别离的意图。然后再对硫化渣进行复原熔炼以收回其间的银。 二、辉锑矿共熔法 此法是将一份金银合金，参加两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待悉数物料熔化后，倾入预热的模中。此刻，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后别离，再将硫化物进行几回熔炼，以彻底别离金。金锑合金经氧化熔炼除掉锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一同熔炼，使残留的杂质造渣，以进步金的纯度。最终复原熔炼硫化渣以收回其间的银。 三、食盐共熔法 该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。别离金后，再复原熔炼氯化银渣以收回其间的银。 四、硝石氧化熔炼法 该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少数铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。加硝石氧化熔炼能够在合金与硝石共熔的基础上，依据杂质的氧化状况再重复加硝石几回，每次参加时要用铁或木质东西进行拌和，以氧化杂质进步银或金银合金的纯度。操作时要防止烧穿坩埚，必要时可参加碎玻璃。 五、氯化熔炼法 将金银合金装于坩埚中，在表面掩盖一层厚30～40mm的硼砂层下进行熔炼。熔炼作业于烧煤气或石油的地炉中进行，坩埚上加盖（从旧坩埚锯取），用内径5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）刺进坩埚中通入（图1）。在熔练过程中，铜、银及其他杂质氯化造渣，其间某些氯化物则蒸发除掉。氯化作业一向进行到火焰呈紫红色，用冷金属棒于火焰中能熏上一层黄褐色绒毛状的烟尘时停止。取出坩埚稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，将氯化渣铸入模中，倒出金块。再将金块投入溶液中浸泡除掉表面氯化物后熔化铸锭，此金的成色可达99%以上。产出的氯化渣尚含有5%左右的金，参加7%碳酸钠（质量比）再熔炼，以复原银和捕集金生成金银合金后进再熔炼。加碳酸钠熔炼的渣送收回银、铜等。图1  地炉氯化熔炼 1－喷嘴孔；2－瓷管；3－烟道；4－硼砂层；5－氯化物；6－金 通氯熔炼法作业，一般在石墨坩埚内放入一只粘土坩埚作衬埚，氯化熔炼在衬埚中进行，防止坩埚损坏形成丢失。两埚之间的空地用石墨粉填充。通氯的瓷管或石英管须经预热，以防决裂。为防止瓷管或石英管熔蚀，坩埚中应参加石英石或石英砂。瓶应放在另一房间或远离地炉，以利安全。 上述别离和提纯金、银的各种火法法，存在着如下的一些首要的缺陷：（1）需求运用较多的劳动力，劳动强度大、条件差；（2）出产功率低，返料多，原材料耗费大；（3）金与银的别离不彻底，产品纯度不高，质量不稳定；（4）原猜中如含有铂族金属，则会丢失于金、银中。故现代出产中，非状况特殊，一般均不选用。

10月11日消息：银和锡的二元合金，有AgSnl0，hgSn70，AgSn90，AgSn95和AgSn96.5等牌号。采用中频炉低真空熔化，先熔锡后加银。小于12.5%Sn的合金有良好的延展性，易加工；大于12.5%Sn的合金塑性下降。属低温钎料，适用于钎焊温度受限制而又要求较高强度的铜合金等零件。钎焊45号钢时，钎接头剪切强度为69MPa。

银铜 英文是什么?银铜英文:copper alloys银和铜的二元合金，铜具有强化作用。有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜焊料熔化温度范围不很高，能润湿很多 金属 与 金属 陶瓷，具有良好的强度、延性、导电性、导热性及抗腐蚀性，广泛应用于焊接低碳钢、结构钢、不锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔 金属 、 金属 陶瓷及硬质合金等。银铜焊料的原料主要是银、铜、锌，其中银占45、铜占30、锌占25。应用领域无机工业用于制造其他饲盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。染料和颜料工业用于制造含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等。有机工业用作合成香料和染料中间体的催化剂，甲基丙烯酸甲酯的阻聚剂。涂料工业用作生产船底防污漆的杀菌剂。电镀工业用作全光亮酸性镀铜主盐和铜离子添加剂。印染工业用作媒染剂和精染布的助氧剂。农业上作为杀菌剂。 最近几十年，人们还发现铜有非常好的医学用途。20世纪70年代，我国医学发明家刘同庆、刘同乐研究发现，铜元素具有极强的抗癌功能，并成功研制出相应的抗癌药物“克癌7851”，在临床上获得成功。后来，墨西哥科学家也发现铜有抗癌功能。最近，英国研究人员又发现，铜元素有很强的杀菌作用。相信不久的将来，铜元素将为提高人类健康水平做出巨大贡献。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。更多有关银铜 英文请详见于上海 有色 网

银在地壳中的含量很少，仅为1×10－5%。在天然界中银有呈单质天然银存在的，但首要的是以化合物状况产出。银的首要矿藏为辉银矿（Ag2S）、硫铜银矿（AgCuS）、硫锑银矿（3Ag2S·Sb2S3）、硫砷银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）、氯银矿（AgCl·AgBr）及碲金银矿等。银矿藏常与有色重金属铜、铅、锌等的硫化矿藏共生，具有归纳收回的价值。天然银多呈细粒，大块者稀有。据报道：1875年曾在福来堡地下300m深处的矿井中发现重达5000kg的天然银块。智利也曾发现重1420kg的片状天然银块。

问:有什么办法能够去除镀在塑料表面的铜,最好简略一点答:用稀硝酸酸洗或用溶液浸泡。

镀镍黄铜带特性：具有良好的表面色泽度、导电性、加工性、延展性、耐候性、防腐性和焊接性，在高温下不会产生气脆化作用，可以锡焊及超声波焊接。应用于电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关的接触件、精密电子接插件、端子、大功率电池连接片、纽扣电池负极材料、电子材料，锂电池正极与PCB板之间的连接等 行业 。    镀镍黄铜带材料规格：   镀镍黄铜带厚度：0.06~1.0mm      镀镍黄铜带维氏硬度：S、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH    镀镍黄铜带电镀方法：采用加拿大INCO含镍量>99.99%镍角进行双面电镀1μm－2μm或以上，连续渗透式电镀、双面（单面）电镀、局部电镀、震荡式电镀。    基体材料一般使用黄铜（C2600/C2680）。    镀镍黄铜带为环保无氧铜带，符合欧盟标准，通过ROHS检测。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    更多关于镀镍黄铜带的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

10日开市，上海市场镀彩锌价格持稳，成交好转.经销商表示近期市场又将面临生产商新的价格政策，听市场传闻，部分生产商九月份价格政策应该是以涨盘为主，因此，部分经销商对后市仍然看好，认为本周镀彩锌价格应该还是以震荡上行为主。镀彩锌用化学或者电化学的方法,在金属表面产生一层有色膜或干扰膜,该膜很薄,有时干扰膜自身几乎没有颜色,而当金属与膜的表面发生光反射的时候,光波在相互抵消,形成各种不同的色彩,当膜的厚度逐步增长时,色调随之变化,一般自黄,红,蓝到绿色,直至显示出膜自身的颜色.如果膜的厚度不均匀时,将产生彩虹色或花斑的杂色. 还有一种是利用染色工艺使金属表面发色的.主要是通过金属表面的大量微孔或金属表面强烈吸附和化学反映把染色液中的无机或有机染料均匀地染到金属表面.有时还可以用电解法使金属离子和燃料共同沉积而产生色彩.据经销商反馈，镀彩锌价格变动不是很大是因为生产商的出货速度相对较慢，导致上海市场的库存较少.