氯氧化铋是三氯化铋的水解产品，首要用于塑料工业，使塑料制品具有美丽的珍球光泽。用量一般为氯氧化铋：树脂为0.4%～0.8%，可根据种类要求适量增减。 一、工艺流程。 如图1，包含溶解、转化水解、洗滤、烘干等工序。图1  氯氧化铋出产工艺流程 二、首要技能条件。 水淬后的铋粒，用稀释一倍的硝酸溶液溶解，生成溶液。 食盐转化：将溶液参加到饱满食盐水（密度1.2克／厘米3）中，拌和均匀，若发生白色水解物，则稍加稀溶化。 水解：将相当于氯化铋溶液体积4倍的稀释水加热至95℃，参加相当于稀释水体积0.7%～0.8%的于稀释液中，在拌和下将铋液倒入，再用热水稀释至pH＝2.3，弄清后，与上清液别离，用蒸馏水洗刷BiOCl至pH＞5。 枯燥：BiOCl在95～100℃下恒温枯燥脱水，枯燥后经过80目。 三、首要设备。 不锈钢溶解罐一个：硬聚氯乙烯塑料焊制转化槽一个；水解槽一个：离心机一台。 四、产品质量。 产出之氯氧化铋成分为（%）：BiOCl＞98.5，H2O＜0.5，酸不溶物低于0.1。

西南地区某广在处理氧化铋渣时，选用酸浸法，其工艺流程如图1。图1  氧化铋渣的酸浸法工艺流程图 整个流程包含硫酸二段逆流浸铜、浸铋、水解置换、海绵铋熔铸等首要工序。 一、硫酸浸铜。 氧化铋渣经球磨机破碎呈粉状，用硫酸溶液浸出，其反响为：      为了进步浸出作用，选用二段逆流浸出：即一次硫酸浸出后之渣，再进行二次硫酸浸出，二次硫酸浸出后之渣，进入下道工序，而二次硫酸浸出后之溶液，回来一次硫酸浸出，一次硫酸浸出后之溶液，用来收回铜。 技能条件及目标： 一次浸出液固比（3～3.5）∶1；一次浸出拌和时刻40～60分钟；一次浸出液终酸pH约2；一次浸出液弄清时刻10小时以上；二次浸出液固比（3～3.5）∶1；二次浸出拌和时刻2小时；二次浸出加酸量：工业60升，在80～l00分钟内加完。 铜浸出率43%：硫酸耗费2530千克／吨精铋。 二、浸铋。 硫酸浸出后的浸出渣，含有铋、铅与未彻底浸出的铜和铁以及银、碲、砷．锑等。浸出时，发作如下反响：  浸出后的浸出渣，再用稀溶液洗刷后，送往下道工序，用硫酸洗铜与收回银，洗铜液与硫酸浸出之硫酸铜溶液一道，加石灰乳碱性沉铜，产出Cu（OH）2渣，从中收回铜。而稀洗刷液与浸出液一道送去提铋。 技能条件及目标： 提出液固比（3～3.5）∶1；加酸量每批加工业400～430升；拌和时刻2小时；弄清时刻10小时以上；稀洗渣溶液酸度HCl 15～20克／升；洗渣时液固比2∶1；洗渣拌和时刻30分钟；洗渣弄清时刻10小时以上。 铋浸出率92%：耗费8380千克／吨精铋。 三、水解与置换。 将浸出液进行水解，使铋水解沉积而与部分杂质别离，其反响为：水解程序是将自来水注入三氯化铋谘液中，能够进步产出的氯氧化铋的档次（含铋70%以上），为了削减液量而用稀碱液水解，或将三氯化铋溶液参加自来水中，即便终究酸度相同，都会使氯氧化铋含铋档次下降为65%左右，而且沉积物的沉降速度和过滤速度都明显下降。 图2表明BiOCl溶解率、水解水量与pH值的联系。 因为BiOCl中还含有Cu、Fe、CaSO4等杂质，需用工业重溶，而且鼓风拌和，然后别离出不溶性的CaSO4与PbSO4。为了削减铋的丢失，残渣用pH≤1的溶液洗刷，以进步铋的收回率。图2  BiOCl溶解率。水解水量与pH联系 用重溶后的三氯化铋溶液，送往置换槽，用铁板置换海绵铋。因为天然置换速度太慢，为了加快速度，选用直流电电积法：置换后液回来浸出，而置换出的海绵铋放入熔融的苛性钠中熔化。 技能条件及目标： 水解稀释比为溶液∶水＝1∶10；水解后弄清6小时；置换后液含铋低于1克／升。 水解后液排放标准为加石灰中和至pH为5～6。 四、酸浸法设备。 破碎用球磨机一台；浸出并带机械拌和的2米3浸出槽四个，设备的原料为硬塑料；过滤用硬塑料制的0.5米3真空吸滤槽5个；置换用3600×900×1100毫米水泥烙沥青槽4个，阴、阳极均为950×800×10毫米钢板；水解槽共6个，巨细与原料同置换槽。 五、海绵铋熔铸。 置换出的海绵铋在铸钢锅内加固体碱熔融，然后进行精粹。 技能条件及目标： 加料温度350～400℃；熔化温度450～550℃。固体碱耗费200千克／吨海绵铋。

湿法的首要工艺流程： 1、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液浓缩结晶→结晶煅烧→氧化铋 2、精粹铋→熔化→水淬→硝酸溶解 溶液加碱中和→氧化铋过滤洗刷→枯燥→氧化铋制品 火法的首要工艺流程： 精粹铋—→熔化—→雾化焚烧—→产品搜集—→产品分级。   目前国内的氧化铋出产厂商大都选用湿法硝酸系统出产氧化铋，因为出产过程中因硝酸介质的引进导致发生很多NXOY污染环境，产品中也不可防止残留NXOY;不论选用煅烧或枯燥，均难防止氧化铋粉末的聚会，影响产品粒度，粒度均在5μm～7μm以上，且粒度散布不均匀，对产品的使用也有较大的影响。国内选用火法出产氧化比铋产品粒度在3μm～5μm。日本和德国则多以熔体雾化–焚烧法出产氧化铋，产品粒度在1μm～2μm。中国是世界上氧化铋产值最大的国家之一。首要用硝酸法出产工艺，产品难以彻底满意该部分高端商场的需求

处理氧化铋渣，常选用硫酸加食盐浸出，其工艺流程如图1所示。图1  氧化铋渣盐浸法工艺流程图 从图1可见，氧化铋渣的盐浸法（混酸浸出）包含混酸二次浸出、中和水解等工序，产出之BiOCl，可经火法还原为粗铋；也可用重溶、铁屑置换，产出海绵铋，碱熔后铸成粗铋。 一、浸出 硫酸加食盐混酸浸出本质上是一种氯盐浸出，即用含有NaCl的硫酸溶液浸出氧化铋渣，使铋呈氯化物溶出。NaCl参加后有两方面效果：一是作为添加剂，带入和添加溶液中氯离子浓度，进步被提取金属在溶液中的溶解度；一是作为氧化剂，参加反响将被提取金属溶解。 氧化铋渣中铋以Bi2O3状况存在，在浸出中按下式反响：  这个反响本质是借助于BiOCl从中转化而完结的。所以上反响分两步进行：  氧化铋在混酸中的溶解曲线如图2所示。图2  Bi2O3在H2SO4－NaCl溶液中溶解曲线 从图2可见，当H2SO4为1N，NaCl浓度大于100克／升吋，铋的溶解兴旺20克／升。 依据物相分析得知，氧化铋渣中的铅以PbO状况存在，浸出中以PbCl2形状溶入溶液中，跟着溶液中NaCl浓度的添加，PbCl2在溶液中的溶解度增大。表1展示出这种联系。 PbO溶于混酸的反响如下：   表1  PbCl2在食盐溶液中的溶解度当溶液中有很多NaCl存在时：溶液中一起还存在很多的硫酸根，所以氧化铅能够生成硫酸铅：尽管PbSO4的溶度积比氯化铅的溶度积更小，可是生成的硫酸铅又进一步参加反响：所以PbCl2是铅浸出的终究产品。 氧化铋渣中的铜以CuO与Cu2O状况存在，浸出时，一部分生成硫酸铜，一部分生成：   当向溶液鼓入空气时，因为空气的氧化效果，可加快Cu2O的 溶解，进步铜的浸出率：氧化铋渣中的银以金属银状况存在，浸出时一部分构成氯化银。 经过浸出，铋、铜进入溶液，便于别离收回。铅与银虽部分被浸出，但当浸出结尾因为浸出液酸度下降，液温下降时，氯化铅与氯化银又从头结晶沉积，经过处理结晶、浸出渣而收回。 技能条件与目标： 浸出液组成：H2SO4 250升、NaCl 300千克、氧化铋渣500千克；液固比（4～5）∶1；浸出时刻2小时；浸出温度95℃。 铋浸出率高于95%：铜浸出率高于90%；浸出渣率40%左右；银入渣率高于90%；硫酸耗费为1250升／吨铋；食盐耗费1500千克／吨铋。 浸出设备：1500升带拌和机的珐琅反响釜四个，球磨机一台。 二、中和与水解 选用二段逆流浸出，从产出的二次浸出渣中收回银与铅；而将一次浸出液弄清一昼夜后，抽取上清液中和、水解，别离铜、铋，产出BiOCl，再从中收回铋；后液用铁屑置换，产出海绵铜，从中收回铜。 为了避免一次浸出液中分出硫酸铜结晶，有必要坚持浸出液含Cu2＋低于60克∕升，为确保不发生铋的再沉积现象，浸出液的pH值应始终坚持低于1。 当浸出液含有高浓度的铜和铋时，不能用铁屑置换，不然会得到铜与铋的混合物。所以选用加碱和水稀释，以进步溶液的pH值，使铋呈BiOCl沉积别离。 选用加Na2CO3或NaOH以升高溶液的pH值，当pH值从0.6升至1.8时，溶液中铋离子浓度明显下降，pH值与溶液含铋离子浓度联系如表2。 表2  浸出液终究pH值对残Bi3＋的影响当pH 1.8时，溶液含铋小于50毫克／升，尽管铋含量很低，但对下工序从溶液中置换铜影响很大。为了确保海绵铜含铋低于0.04%，当溶液中含铜为25克／升时，有必要使含铋量小于10毫克／升，所以有必要将浸出液终究pH值进步2.3以上。 水解最好分两步进行：第一步用碱液将pH值调至1.5；第二步将溶液体积用水稀释两倍，使pH值上升至2.3。中和与水解次第不能倒置，避免BiOCl被污染。水解反响为：氯氧化铋被污染主要是因为部分规模pH值偏高引起氢氧化铁沉积。若终究用碱调pH值，杂质铁含量有时达2%；而终究选用水稀释时，即便进步pH值至3，也无铁离子水解沉积。水解能使溶液中99.6%以上的铋沉积，产出易于弄清与过滤的颗粒较粗的BiOCl。 技能条件与目标： 中和：用30% NaOH溶液或40% Na2CO3溶液中和一次浸出液至pH 1.5。 稀释：用两倍体积水稀释，使溶液pH值由1.5进步至2.3。 常温操作，水解后溶液弄清一昼夜。 碱耗由一次浸出液终酸断定。铋水解收回率高于98%；BiOCl含铋量大于70%。 水解设备：质料为钢槽衬腔。其间碱液槽容量2米3，尺度φ1200、H2000毫米；水解槽容积10米2，尺度φ2000、H3500毫米。 三、置换 水解沉铋后液参加铁屑置换铜：技能条件及目标： 置换温度95℃，加温拌和至溶液通明不显蓝色为结尾。 铁屑耗量为理论量1.5～2倍；置换铜收回率高于95%。 置换设备：因为置换周期短，选用带拌和的1500升珐琅反响釜两个，蒸汽夹套加温，每批结尾后中止拌和，弄清别离，排放上清液，再注入沉铋后液，开动拌和，先使用海绵铜中搀杂的铁屑置换，然后参加新铁屑，直至沉铋后液分批置换结束，再放出铜渣沥干，作为收回铜的质料。

铋在地壳中白勺均匀含量为2×10-5%，独自白勺铋矿床很少见到、铋矿藏一般与pb、cu、w、sn、ni、co等等元素白勺硫化物其生。具有工业价值白勺铋矿床大都为热液矿床,其间最重要为高温文辉铋矿型和中温热液多金属铋型。高温热液型中铋以天然铋和辉铋矿(bi2s3)状况存在于w、sn及as白勺矿石中,与之共生等等。铋作为上述矿石白勺副产物。中温热液型中铋一般最重要以其生等等。铋作为上述矿石白勺副产物。中温热液型中铋一般最重要以辉铋矿为主,此外还有天然铋及铋白勺硫代酸盐类,与cu和ni、co以及as白勺硫化物共生,铋作为铜矿石及其他矿石白勺副产物。在矿床白勺氧化带,原生铋矿藏可风化构成铋华(bi2o3)和碳酸铋矿藏[如泡铋矿(bi2o3.co2.h2o)、基性泡铋矿(2bi2o3.co2.h2o)、含水泡铋矿(bi2o3.co2.nh2o)、球泡铋矿(bi2o3.h2o)]。现在已发现白勺含铋矿藏已有50余种，但只要上述数种矿藏具有工业价值。铋矿石化学物相分析[1，2]，一般只测定氧化铋矿藏、辉铋矿和天然铋。下面介绍此三种矿藏白勺别离办法。 一、氧化铋矿藏白勺别离氧化铋矿藏系指铋华和铋碳酸盐矿藏。10%hcl可用于浸取氧化铋,天然铋和辉铋矿不溶解。但浸取过程中如有fe3+存在，则天然铋和辉铋矿白勺浸取率添加，为此，于hcl中参加sncl2。也有人以为参加抗坏血酸效果更好。羟胺也起相同白勺效果。hcl浓度和浸沉取温度都对浸取和别离效果有显着影响，故应严厉把握操作条件。文献中还引荐了其他一些别离氧化铋白勺办法，也各有特点。如用c(h2so4)=0.25mol/l-50g/l溶液,在氮气或流中浸取1h;用5%hcl-30g乙酸溶液，于80℃浸取10min。二、天然铋与辉铋矿白勺别离别离氧化铋之后，可运用下述任一办法使天然铋与辉铋矿别离：(1)天然铋之后,可运用下述任一办法使天然铋与辉铋矿别离：(1)天然铋能从agno3溶液中置换出金属银，而自身进入溶液中。了避免bi3+水解，向agno3溶液中参加一定量酸一般用20%-20g/lagno3溶液或3-6%hno3-17g/lagno3溶液，作为天然铋白勺溶剂，在规则条件下，天然铋浸取率为99%左右,辉铋矿仅溶解1.5%。本法适用于天然铋含量高白勺试亲。(2)在加热白勺情况下，辉铋矿可溶于浓hcl，天然铋不溶。浸取时试亲中白勺氧化铁与hcl效果，所生成白勺fecl3对天然铋有氧化效果,故应参加还原剂(如羟胺)以消除fe3+白勺影响。本法更适合于以辉铋矿为主白勺试样

氧化锌矿石能够分为五种矿石类型：   （1）纯碳酸盐类矿石，这类矿石氧化锌矿藏，只含菱锌矿，用胺类捕收剂简单浮选。   （2）碳酸盐矿石被氧化铁和氢氧化铁所污染,这类矿石，氧化锌矿藏菱锌矿，异极矿和水锌矿，在磨矿进程中易于解离，适合用胺类捕收剂浮选。   （3）氧化铁和氢氧化铁以及粘土含量较高的碳酸盐类矿石，氧化锌矿藏为异极矿、水锌矿、菱锌矿和铁菱锌矿，这类矿石用浮选法，进步技术目标较为困难。   （4）硅酸盐矿石,这类氧化锌矿藏为硅锌矿、锌矿尖晶石、红锌矿、异极矿和少数的菱锌矿，这种矿石选用浮选法更为困难。   （5）赫色粘土质矿石,矿石中氧化锌矿藏呈细粒涣散结构，为含锌的黄钾铁矾、赭石和粘土，这类矿石不断用浮选法处理，到现在为止，还没有找到适合选别办法。    氧化锌矿石的浮选，一般选用“胺法”，就是在介质顶用脂肪族榜首胺作捕收剂进行浮选。影响这个进程的要素较多，重要的有以下几个问题：矿泥问题；不同粒级锌矿藏的可浮性；的运用；混合捕收剂。    1.关于矿泥的问题    用胺法浮选氧化锌矿石，比较忌讳矿泥。它会添加药剂耗费、下降选择性、阻碍粗粒矿藏的浮游。所以，研讨人员几乎是共同以为，应当在浮选前脱除矿泥。现在国内外浮选氧化锌矿的选厂，无一例外，都是预先脱除矿泥的。    可是，脱泥总是伴随着很多金属丢失,这是氧化锌矿石浮选目标不高的原因。当矿石风化严峻，含泥多，矿泥中锌的档次一般与原矿持平时，避免矿泥中锌的丢失，就成了进步浮选目标的要害。    苏联A.A.Aбpaмoв等人提出的将溶液与胺盐溶液预先混合，混合后生成一种乳浊液 ，这种乳浊液的性质与胺溶液的性质彻底不同，能够不脱泥浮选氧化锌，依据上述目标，辽宁省冶金研讨所于一九七九年对柴河铅锌选厂矿石，进行了小型实验，并已在选厂投产运用。该矿矿石品种繁复，首要硫化矿有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿；氧化矿藏首要有菱锌矿、白铅矿、铅矾、针铁矿、异极矿、水锌矿、天然银等。脉石矿藏为白云石、方解石、少数石英等。    小型实验取得技术目标，不脱泥新的工艺流程氧化铅精矿档次47.37%，氧化铅收回率77.79%，氧化锌精矿档次32.41%，氧化锌收回率93.33%，脱泥原有的先硫后氧工艺流程：取得目标氧化铅精矿档次42.37%，氧化铅收回率74.94%，氧化锌精矿档次29.70%，氧化锌收回率80.69%。工业实验取得技术目标：一九七九年脱泥浮选氧化锌：氧化锌精矿档次22.50。氧化锌收回率40.00%，一九八二年不脱泥浮选氧化锌：氧化锌精矿档次34.94%，氧化锌收回率64.54%。因为工业实验期间全铅的原矿档次过低为0.5-0.8%，氧化铅原矿档次是0.37%，仍进步铅的收回率1.5%。    这个办法用于浮选该选厂的旧尾矿，也得到了杰出成果，小型实验目标如下：归纳收回技术目标产品名称产率%档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg铅精矿0.6637.8867.98913.121101.2562.072.289.0330.24硫精矿1.041.5283.74835.7124.214.271.8341.785.83硫化锌精矿1.011.45023.9308.513.4821.6524.9812.87氧化锌精矿3.771.1938.1940.7160.111.0661.742.3724.93硫化锌+氧化锌精矿-4.781.23440.6889.35191.45-14.54-83.39-27.71-37.8尾矿93.420.0830.3120.226.7719.1212.521.526.13原矿1000.4062.3310.96624.2100100100100[next]     除此之外，昆明冶金研讨所还研讨过选用混合捕收剂及电化学预处理来消除矿泥影响。    依、卡尔塔等人报导过,阳离子捕收剂与阴离子捕收剂混合运用，能够消除矿泥的有害影响。浮选细粒和极细粒的氧化锌矿石时，使胺用黄药分子络合物（MAKK），MAKK的最大吸附可促进得到最好的浮选目标，浮选氧化锌矿石时，运用胺和黄药的混合物比独自运用胺，在相同的用量下，可进步不同粒级，特别是10微米以下细粒的锌矿藏的收回率。昆明冶金研讨所浮选会泽新平坑脉矿时，把混合胺与仲辛基黄药混合运用，份额是按：黄药=3：1，在接连浮选实验中,不脱原生矿泥直接浮选氧化锌，得到比单用混合胺脱泥浮选还好的目标。当锌精矿的档次为31.68%Zn时，收回率66.6%（锌循环的作业收回率为79.5%）。    另一值得说到的办法，是把矿浆预先进行电化学处理，能够大大削减矿泥的影响。在选别兰坪铅锌矿的灰岩氧化矿石时，对胺法浮选的脱泥、不脱泥以及预先电化学处理进行过比照，发现电化学处理能够消除矿泥的影响（见下表）。尽管脱泥细泥金属丢失较大，但对粘土矿泥的矿石，脱泥仍是必要的。兰坪灰岩氧化锌浮选的目标浮选计划精矿档次Zn%精矿收回率%总收回率%尾矿档次Zn%给矿档次Zn%不脱泥直接浮选132.0683.1691.882.5814.71233.9681.5993.961.9714.87脱泥后再浮选134.1687.8595.041.7115.33234.3384.7992.031.9513.9电化学处理后，不脱泥浮选133.7186.6991.372.3514.54235.185.2791.882.3715.12     会理锌矿选厂尾矿泥化严峻，-19微米高达31.82%，其锌金属散布率为29.29%。该矿实验室采纳操控脱泥，脱除占尾矿18%左右-19微米细泥。这样不只脱掉大部分细泥，并且能除掉阳离子浮选时能激烈按捺锌矿藏的铜盐和锌盐。浮选取得了粗精矿含锌20.84%，对脱离沉砂锌收回率为65.76%（对给矿锌收回率为55.64%）的较好目标优于调整剂单用或联合运用，一起也优于不脱泥浮选会理锌矿试样目标。他们以为：操控脱泥选优于不脱泥浮选。羧甲基纤维素对粘土矿泥具有杰出的按捺作用。    2.浮选中的调整剂    胺法浮选氧化锌矿石,最要害的调整剂是。它的作用是多方面的：能够进步矿浆的pH值，使胺在矿浆中呈RNH3分子状况；能够促进RRH3分子在氧化锌矿藏表面的固着；也能够中和矿泥及金属离子的有害影响。因而，它的用量巨细与一系列要素——如档次凹凸、矿石组成、含泥多寡等等有关，改变规模很大，一般为2～6公斤/吨，以确保矿浆pH值>10.5。    一般说来，缺乏，锌的收回率是很低的；在精选的进程中，也有必要添加才干确保锌矿藏持续浮。而在到达最佳收回率后，在很大的规模内持续添加的用量，了不会阻碍氧化锌矿藏浮游。仅仅当过多时，矿浆pH值太高，泡沫发粘，精矿档次会显着下降（下图）。[next]    其他常用的调整剂还有水玻璃、六偏磷酸钠、烤胶、羧甲基纤维素等。    选别柴河的氧化锌矿石时，以参加六聚偏磷酸钠和水玻璃，按捺一切的脉石矿藏方解石、白云石、菱铁矿、石英、绿泥石、绢云母、褐铁矿作用最为明显，关于按捺石英和白云石质的脉石，磷酸盐（六聚偏磷酸钠）的作用较好，选用水玻璃按捺铁质脉石，絹云母、绿泥石化的脉石为佳，一般磷酸盐用量不大，一般50-150克/吨，其间大部分参加粗选循环为宜。而理睬锌矿的陈述以为羧甲基纤维素较好。    3.捕收剂问题    混合胺作为氧化锌矿石的捕收剂是有用的。可是，它对铁与泥仍很灵敏，当矿石中含铁含泥较多时（云南绝大多数矿区含铁含泥都高），它的用量成倍添加，致使光是混合胺的费用就到达2-3元/吨矿石；别的，它对异极矿的捕收作用较弱，而对铁菱锌矿则不能捕收。    为了削减药耗和进步捕收效能，昆明冶金研讨所研讨过以下几个可行的途径。   （1）混合胺与仲辛基黄药混用   混合胺跟黄药一特别是仲辛基黄药混用,能够加强对难浮的氧化锌矿藏-异极矿（铁染异极矿）、铁菱锌矿的捕收作用。在浮选一个含很多褐铁矿(概量30.7%）、锌矿藏有三分之一是铁菱锌矿的试料时，选用混合捕收剂能够使收回率进步5.3%，尾矿档次下降三分之一。单用混合胺浮选时，异极矿可浮性较差，而选用混合捕收剂，却能使异极矿的相收回率与菱锌矿挨近（见下表）氧化锌浮选时的相收回率（%）捕收剂矿产地菱锌矿类异极矿类硫化物其他总收回率单用混合胺兰坪砂岩83.566.787.227.978.1兰坪西坡70.258.868.813.963.4混合胺+仲辛基黄药会泽67.4636033　宜良84.579.444.752.1[next]    （2）混合胺用火油乳化   在高碱度的矿浆中，胺是呈RNH3分子状况，促进它很地涣散以充沛发挥作用，也是下降耗费的途径。在浮选澜沧砂铅矿中的氧化锌时，因为该矿石含泥极多，含铁极高（“纯”褐铁矿含锌2.7%,占总锌量的1/3）,因而混合胺的耗量高达900克/吨,若将混合胺用火油乳化（混合胺：火油=1：0.5），可运用量下降1/3。   （3）用癸二胺下脚作为混合胺的代用品   癸二胺下脚，是一些化工厂用蓖麻油作质料出产尼龙1010时，产出的一个下脚废料，主成份是癸二胺，但含有不少其他杂质，现在尚无用处。昆明冶金研讨地点选别澜沧、奕良等地的氧化锌时，用它替代混合胺，取得杰出的成果（见下表）。癸二胺下脚浮选氧化锌的作用矿石产地捕收剂  克/吨粗精矿产品Zn%收回率%尾矿档次Zn%混合胺癸二胺下脚澜沧砂矿700-14.3246.262.94-75013.4250.383.01奕良地表矿550-33.0994.74.62-80032.4905.49     癸二胺浮选氧化锌的目标，跟混合胺是差不多的，用量略高，但它的报价便宜得多，显然会下降成本。    在出产尼龙1010的进程中,癸二胺的产率约为2%(即每产100吨尼龙1010将有2吨估二胺下脚）。现在，我国出产尼龙1010的化工厂是不少的，因而，这是一个有潜力的药剂来历。   （4）不同粒级锌矿的可浮性    昆明冶金研讨所提出，不同粒度的矿粒有着不同的浮游功能。在粗粒级中，浮选选择性高，富集比大，但粗粒氧化锌矿藏的浮游活度易于消失，通过几回精选，精矿中粗粒级的锌会丢失60～70%；而细粒级中浮选选择性低，但精选时粒级收回率高。    粗粒矿藏浮选活度易于消失所形成的结果是：精选尾矿中粗粒级的档次乃至比终究精矿的档次还高（见下表）。粗粒氧化锌矿藏屡次循环后掉入尾矿，形成尾矿档次急剧上升，收回率下降。粗等级丢失状况　粗精矿档次Zn%终究精矿档次Zn%精选尾矿档次Zn%精选尾矿中+200目粒级档次Zn%奕良1#31.5638.2819.740.43兰坪灰岩氧化矿33.936.6915.7433.5     为个处理这个问题，选用了粗精矿先进行分级（（或筛分），粗等级直接作为终究精矿，只把细等级进行精选富集（实际上也是缩小了精选作业的粒级规模），这样有用地避免了粗粒矿藏的丢失。

菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高档黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化，然后用黄药或胺盐捕收……1.氧化锌矿藏　菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高档黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化，然后用黄药或胺盐捕收。异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化效果。硫化的适合PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进效果。2.氧化锌矿的浮选办法 硫化后用黄药或胺浮选是现在运用的首要办法。(1)加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化，再用高档黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化，则硫化膜不结实，浮选效果差。低温硫化时，易于构成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所构成的硫化膜也愈结实，矿浆中所构成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺要素。矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会耗费，并下降精矿质量，因而应预先脱除。(2)先硫化后胺浮选法。此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿藏。胺类捕收剂的长处是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有明显的捕收效果。在运用胺类做捕收剂时，剩下的不只不起抑制效果，反而对氧化锌矿藏其活化效果。伯胺对氧化锌捕收才能很强，特别是含12～18个碳原子的伯胺，尤为明显，而仲胺，叔胺的捕收才能却很弱。氧化锌浮选用药量随矿石品种而不同，但大体可用下列药量： 浮氧化锌矿：6～12kg/t?伯胺100～60g/t浮混合锌矿：1～3kg/t?伯胺50～100g/t 用此法，一般精矿档次可达40%～45%，回收率可达50%～90%。

1．氧化锌矿藏     菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高档黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化，然后用黄药或胺盐捕收。     异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化效果。硫化的适合PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进效果。     2.氧化锌矿的浮选办法     硫化后用黄药或胺浮选是现在运用的首要办法。     （1）加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化，再用高档黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化，则硫化膜不结实，浮选效果差。低温硫化时，易于构成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所构成的硫化膜也愈结实，矿浆中所构成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺要素。矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会耗费，并下降精矿质量，因而应预先脱除。     （2）先硫化后胺浮选法。此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿藏。胺类捕收剂的长处是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有明显的捕收效果。在运用胺类做捕收剂时，剩下的不只不起抑制效果，反而对氧化锌矿藏其活化效果。伯胺对氧化锌捕收才能很强，特别是含12～18个碳原子的伯胺，尤为明显，而仲胺，叔胺的捕收才能却很弱。     氧化锌浮选用药量随矿石品种而不同，但大体可用下列药量：     浮氧化锌矿：6～12kg/t         伯胺100～60g/t     浮混合锌矿：1～3kg/t          伯胺50～100g/t     用此法，一般精矿档次可达40%～45%，回收率可达50%～90%。

当时氧化铜的处理办法有很多种，但选用浮选法，特别是硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的首要办法。 一、硫化浮选法 (一)惯例硫化浮选法 此法是将氧化铜矿藏先用或其他硫化剂(如)进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而等硫化剂易于氧化，效果时刻短，所以运用硫化办法浮选氧化铜矿时，硫化剂最好是分希增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够明显地改进浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿藏，首要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，乃至不能硫化。 近些年来，国内外有人用多作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。如美国的S·Chander教授选用四和来硫化浮选孔雀石，并选用多种测验手法从不同旁边面证明了四与比较，不只减少了黄药的用量，并且大大进步了浮选目标。1993年，原苏联Л·A·Tлa3yHOB别离运用、二、四及五来硫化浮选硅孔雀石，成果发现，在上述几种硫化剂中五的硫化效果最好，用其硫化过的硅孔雀石浮选目标最好。 某氧化铜矿选用惯例硫化浮选法。该矿床的首要特征是铜矿石储量大、矿石档次低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿藏呈极细粒嵌布，归于难选氧化铜矿石。 该选矿厂处理的矿石以氧化矿藏为主，约占铜矿藏的60%～80%，氧化铜矿藏中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。氧化铜矿藏嵌布粒芳极细，多呈“染色体”，少数与褐铁矿共生。硫化铜矿藏以斑铜矿为主，辉铜矿及蓝铜次之，黄铜矿较少。脉石矿藏首要是白云石，次为石英，尚有少数的褐铁矿、电气石和黄铁矿。 选厂选用阶段磨矿阶段浮选流程，如图1所示。其生产目标为：原矿含铜0.76%，终究铜精矿含铜17.66%，收回率为75.04%。图1 某氧化铜矿硫化浮选流程 硫化浮选进程中，为加强硫化效果，应按必定份额和用量分段增加，来到达最佳硫化效果。生产实践标明，不同矿石有不同的最佳用量规模，把握妥当，泡沫矿化杰出，可进步收回率2%～3%。的最佳用量是：氧化率45%以下，用量不超越1700g/t;氧化率55%～65%，用量2200g/t;氧化率75%以上，用量不超越3500g/t。并且应坚持合作运用调整剂磷酸乙二胺和硫酸铵，以强化硫化进程。 (二)水热硫化浮选法 此法实际上是惯例硫化浮选法的一个开展，其本质上是在热压条件下，使硫与氧化铜矿藏发作化学反响，生成安稳易选的人工硫化铜矿藏，并在温水顶用浮选硫化铜的办法来收回，其特色在于强化了矿石的预处理-预先硫化进程，并在温水中进行浮选。 此法的原理为：参加硫化剂的矿浆，当其温度升到必定程度后，元素硫因为本身的氧化复原效果，生成S42-离子进入溶液;当2-离子与氧化铜矿藏相遇时，便发作化学反响，生成硫化铜矿藏。元素硫在水溶液中的氧化复原反响式为： 4S+4H2O→3S2-+SO42-+8H+ 硫化反响首先在氧化铜矿藏的表面发作，并由外至内逐步深化矿藏颗粒的内部，如孔雀石的硫化反响式为： Cu(OH)2·CuCO3+8S+2H2O→6CuS+2H2SO4+3H2CO3 在热水硫化工艺进程中，硫化温度、矿石粒度、硫量以及硫化时刻对氧化铜的传化都有不同程度的影响。 某难选氧化铜矿的水热硫化浮选。矿石先经碎矿和磨矿，到达预订粒度后，增加元素硫，在必定的温度和压力下，对氧化铜矿藏进行强制硫化。硫化结束后，矿浆减压换热，增加浮选药剂，在温水中-并浮选人工硫化铜和天然硫化铜。其准则流程如图2所示。图2 某氧化铜矿的水热硫化浮选准则流程 水热硫化的条件为：硫化温度180℃，矿石粒度93%～95%(-200目)，硫量为理论量的1.4～1.5倍，硫化时刻4h。将水热硫化浮选与惯例硫化浮选的小型实验成果进行比较，见表1。从表1中能够看出，水热硫化浮选铜的精矿档次和收回率别离比惯例硫化浮选进步7.88%和13.80%。 表1 水热硫化浮选的小型实验成果选矿办法原矿档次/%精矿档次/%尾矿档次/%收回率/%惯例硫化浮选水热硫化浮选0.6020.59518.9710.090.0810.16786.8973.09该法存在的最大问题是温度要求高、燃料耗费大、硫化时刻长，因而下降硫化温度和缩短硫化时刻是这一办法在生产中得以推行和运用的前提条件。中国科学院在这方面的研讨已获得重大发展，他们选用相搬运催化技能，促进元素硫的歧化反响，然后大大下降了水热硫化的硫化温度和缩短了硫化时刻。 二、脂肪酸浮选法 脂肪酸浮法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。 脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的实验成果标明，只需烃链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能就适当强，在必定规模内捕收才能越强，药剂的用量就越少，在生产实践顶用得最多是C10～C20的混合的饱满或不饱满羧酸。此法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏;别的矿泥也使脂肪酸失效，所以此法发展不大。 国外曩昔曾用此法的选矿厂，现在除少数外，大都的选厂都选用加补及黄药或许直接改为硫化浮选法。如赞比亚的恩昌加选矿厂，选用硫化法和脂肪酸法浮选氧化铜矿。处理的矿石是含碳酸盐脉石的硫化-氧化混合矿，首要铜矿藏为辉铜矿、孔雀石、蓝铜矿和赤铜矿，还有少数的黄铜矿和斑铜矿。浮选时被被硫化过的一部分氧化铜矿藏和硫化铜用黄药浮起，浮选尾矿再用脂肪酸(棕榈酸)浮选残留的氧化铜矿。原矿含铜4.7%，精矿含铜50%～55%。药剂准则为：石灰500g/t(pH=9～9.5)、1000g/t、棕榈酸400g/t、10g/t、燃料油75g/t。 三、胺类浮选法 用胺类作捕收剂进行浮选，是有色金属氧化矿(铜、铅、锌氧化矿)的常用浮选办法，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等。 胺类是氧化铜矿的有用捕收剂，但其选择性差，对许多脉石也有捕收效果，所以胺法往往要预先脱泥。但关于泥质氧化铜矿，预先脱泥又会引起铜的丢失，因而胺法的关键是怎么寻觅脉石的有用抑制剂。当时脉石的有用抑制剂有：海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐、聚酸等。 用胺浮选孔雀石，所要求的pH值比黄药更高。实验成果标明：pH值在10～11之间，的硫化效果最好。此外，用胺作捕收剂比用黄药的办法浮选速度快。 现在运用的胺类捕收剂有月桂胺和椰子油胺，或许用带有两个NH2基的10～14个碳的脂肪胺及胺类混合物。运用时，增加柴油作乳浊液可大大进步浮选功率。 四、乳浊液浮选法 氧化铜矿藏先经硫化，然后加铜络合剂，构成安稳的亲油性矿藏表面，再用中性油乳浊液掩盖在矿藏表面上，构成强疏水性的可浮状况，所以牢固地附着气泡上浮。 乳浊液浮选法的本质包含三个方面：(1)运用选择性有机化合物铜络合剂使矿藏表面构成安稳的略为疏水性而十分亲油性的薄膜。铜络合剂有：并三唑酰三唑、巯基并噻唑、二胍等。(2)增加非极性油乳浊液以进步矿藏与气泡的黏附力，非极油乳化剂可用汽油、火油和柴油等。(3)运用如酸聚合物和硅酸钠之类的选择性脉石抑制剂。 五、螯合剂-中性油浮选法 关于难选氧化铜矿(如硅孔雀石等)用前面所说到的几种浮选办法收回，选择性均不强，收回率均不高。为了有用收回难选氧化铜矿。有必要寻觅选择性强的捕收剂，所以人们就提出了螯合剂加中性油的浮选法。 该法是指运用某种螯合剂及中性油两种药剂组成捕收剂。研讨成果标明，选用螯合剂作捕收剂，不只可获得很高的选择性和捕收效果，并且能确保较高的分选目标和下降药剂耗费，一起螯合剂还具有选择性抑制效果。但因为螯合剂的本钱高，因而在生产中的推行和运用遭到必定约束。现在，所运用的螯合剂如辛基替代的碱性染料孔雀绿、辛基氧肟酸钾、并三唑及中性油乳化剂，N-替代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物等。 以上介绍了氧化铜矿的几种浮选办法。别的，使用外加能场也能明显改进氧化铜矿的浮选进程。国内外有不少触及这方面的报导，如使用r射线辐照来改进矿藏的可浮性，电化学处理矿浆，电场处理药剂，使用磁场处理浮选用水等等，都能不同程度地起到改进浮选进程、下降药剂耗费等多方面的效果。

氧化铜矿氧化铜矿储量不大，散布也不会集，因为这些矿石是坐落矿床上部的氧化地段，所饱尝的物理化学条件极为杂乱，所以，矿石性质杂乱多样，在加工处理这种矿石时，所选用的办法也多种多样，一般来说，当矿石中硅孔雀石含量低时，可用浮选法选别，含量高时，宜用浸出浮选法处理，但当含很多碳酸盐脉石时，酸的耗费大，用浸出法很不经济，近年来曾运用离析浮选法。氧化铜矿直接浮选很难收到好的作用，因而，多选用先硫化，后浮选的办法。硫化时宜分批增加，硫化后浮选时，可用黄药类捕收剂，或用黄药与脂肪酸的混合药剂。

在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带，乃至有的已构成独立的大中型氧化铜矿床。为此，开发和使用氧化铜矿，关于我国铜工业的开展具有重要意义。 1.  氧化铜矿的可选性 氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。因为氧化带的物理化学条件极为杂乱，所以，氧化矿的矿藏组成、结构结构也是很杂乱的。氧化铜矿的可选性取决铜矿藏的品种、脉石的组成、矿藏与脉石共生联系以及含泥量的多少等要素。  2  氧化铜选矿办法介绍 氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早使用的不必活化，直接使用捕收剂浮选的办法，包含脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。因为氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫稠浊、多种矿藏共存等特色，因而捕收剂很难吸附到矿藏表面，需通过硫化处理，才能使氧化铜矿藏表面发作底子的改变。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中参加等硫化剂进行硫化，然后增加黄药类捕收剂浮选。作为惯例的浮选氧化铜的办法现已很难习惯当时杂乱难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的开展趋势。 3  浮选氧化铜的新药剂因为氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难到达预期的作用，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。下面要点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂A5 A5药剂是由昆明冶金研讨院最新研制成功的一种氧化铜矿新式浮选药剂，该药剂一起兼具活化、捕收、起泡功用，出产过程中无需增加其他药剂，即可完成对氧化铜矿的高效捕收。 为避免冒充，本产品选用二元组分，组分一为不容于水的黄色固体，是该产品的中心组分，组分二为液体稀释剂。组分一外观及某些物理化学性质彻底差异于黄药、黑药、硫氮等任何一种传统硫化矿选矿药剂，是一种深黄色固体，彻底不容于水，比重1.5，pH≈7，使用时用稀释剂溶解后直接增加。依据试验室研讨，选用A5浮选孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等氧化铜矿时，均可取得精矿含Cu>20％， 回收率达80％的好目标。 新式螯合剂A5对难选氧化铜矿藏挑选捕收功能强，能加速难选铜矿藏的浮游速度，一起能有效地扫除矿泥对浮选的搅扰，是难选氧化铜矿藏的高效捕收剂。

1.一般方法及目标    报导过的氧化铅锌矿石浮选方法有好几种，但实践上一般选用的，是在参加硫化剂硫化之后，用巯基捕收剂来浮选。至于其他浮选方法（脂肪酸法、羧基等），实践上尚无运用。硫化—黄药浮选，对以白铅矿、铅矾为主的矿石对错常有用的。一般选别目标如下（下表）。云南首要铅锌矿区的氧化铅浮选目标类型矿产地流程简介首要药剂（克/吨）浮选目标黄药原矿档次%精矿档次%收回率%碳酸盐会泽脱泥后浮选17004903.943.5671.9脉石奕良直接浮选55003508.5655.4387.1硅酸盐兰坪砂岩直接浮选19005202.4455.975.4脉石兰坪西坡硫—氧混选17003306.651.2886.5　勐兴　510045011.8360.8183褐铁矿脉石澜沧直接浮选48005208.5441.8658.1     2.矿泥的影响    矿泥对氧化矿石的浮选有害，但在氧化铅矿的浮选中，脱泥并不可取，一般应选用调整或改善流程的方法来削减矿泥的影响。    实践证明，细泥中的白铅矿，依然具有较好的可浮性，铅浮选前的脱泥，八成都是使总收回率下降（见下表）。所以，氧化铅矿浮选前，一般 不该预选脱泥，以确保较高的收回率。这在国外一些选厂的出产实践中，也不乏这样的实例。氧化铅矿浮选前脱泥与不脱泥的比照　矿泥（%）精矿（%）中矿（%）总精矿（%）尾矿档次%产率档次收回率档次收回率档次收回率档次收回率澜沧老厂砂铅矿脱原生泥（-9微米）7.94.264.533.553. 38.04526.3458.34.25不脱泥---33.17568.055.326.1161.24.04会泽新平坑脉矿磨矿后脱泥（-10微米）10.42.547.120.81741.584.4　78.40.82不脱泥---18.4572.93.99.882.70.85     尽管细泥能够收回，不脱泥在经济上是合理的；可是矿泥的存在，对浮选依然有不良影响。所以氧化铅矿石浮选时，常常要增加调整剂来削弱矿泥的影响。最常用的调整剂是水玻璃，它能进步精矿档次及收回率。当矿浆中可溶性钙镁离子较多，影响浮选时，苏打就比水玻璃有用。    矿泥的不良影响，常常体现在所谓“恶性循环”，就是细泥在粗选时易很多浮入泡沫，精选时又从泡沫上掉落而进入精选尾矿，当精选尾矿回来粗选时，它又受较高浓度的捕收剂与起泡剂的作用而浮起，这样循环不已，致使浮选进程恶化。这有时不是单用药剂就能操控的。采纳把精选尾矿回来粗选尾部（粗选II）的方法，确保粗选的首要部分呈开路状况，能够避免矿泥的不良影响；或许将中矿独自再浮选，让很多矿泥从再远迁居入中弃去（这时，再选尾矿档次比终究尾矿略高，但丢失的金属很少），只让再选泡沫回来流程，也能避免了矿泥恶性循环的影响。[next]    3.硫化进程    氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化进程。常用的硫化剂是，它的用量降了与需被硫化的铅矿藏量有关外，在很大的程度上还跟矿石的物质组成、矿泥的数量、可溶性离子的数量有关。实际上，不仅是硫化剂，也是很好的调整剂，在不少场合下，它能替代其他调整剂（如苏打、水玻璃等），因而，关于不同的矿石，用量改变是很大的，它在500～5000克/吨之间。对任何矿石、的适合用量一般都有一个规划，在这个规划内，改变并不会使铅浮选目标发生大的动摇。    的增加地址及拌和条件对硫化进程有很大的影响。在不同的文献中对此有不同的论说。实际上这是矿石不同而异的，昆明对不同区域的氧化铅矿石进行接连浮选（规划30～60公斤/时），发现要求各不相同。浮选会泽新平坑脉矿的氧化铅时，在黄药之前参加矿浆，用一般的拌和桶调浆即可（拌和时会从矿浆面吸入一些空气）；而浮选澜沧砂铅矿时，却要求在参加之后，拌和时刻也不能过短或过长（见下表）。 在浮选良坑内脉矿时，却需求加在其他药剂调浆之后，并且拌和时也不能吸收空气。浮选润沧砂铅矿拌和条件对浮选目标的影响拌和条件原矿档次Pb（%）精选精矿档次（%）铅精矿（%）尾矿档次Pb（%）时，分是否充气产率档次收回率1.5不充气6.3517.875.153.0642.623.843不充气6.417.885.8252.3547.613.564不充气6.418.415.7250.845.563.77不充气6.116.084.3350.3535.744.1     因而，氧化铅浮选时，对的增加地址和拌和条件，是应当细心研讨断定的。    4.捕收剂    浮选氧化铅矿的首要捕收剂是高档黄药（我国是丁黄药，国外为戊黄药）。可是，除了增加首要捕收剂之外，增加适量的捕收剂对进步铅和贵金属的收回率都是有利的，如铵黑药，氢硫基噻唑等。苏联扎伊雷姆矿，氧化铅矿石运用变压器油呈乳浊状水溶液参加，进一步捕收粗粒氧化铅矿藏，起到必定的作用，别的，运用碳氢油和黄药一同参加浮选作业，进步铅的收回率5～6%。    浮选柴河铅锌矿旧尾矿中的氧化铅矿藏时（采纳硫化物与氧化物一同浮选），丁基黄药和丁基铵黑药混合运用，铅的收回率最高，并有利于银和硫的收回（见下表）。捕收剂单用和混用对粗精矿中硫银收回率的影响捕收剂用量克/吨捕收剂称号产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）PbZnSAg克/吨PbZnSAg 75丁基黄药铅粗精矿5.5454.411.4196.2663.9710.9552.7138.6975丁基黄药、丁基铵黑药混用（2：1）铅粗精矿11.532.753.77.6121.4668.3218.2671.2248.83     混明冶金研讨所选用仲辛基黄药，也获得较好作用。仲辛基黄药的捕收才能比黄药强，关于以白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使收回率进步1～2%；假如矿石中含砷铅矿、磷氯铅矿、矾铅矿较多，丁黄药的作用往往欠好，选用仲辛基黄药能够较大起伏地进步收回率。浮选钒铅锌矿，不需求预先活化，还能很多节约捕收剂。

氧化铅锌选矿浮选药剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为白晶体状 主要用途：氧化铅锌矿浮选(白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等)浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1. 不脱泥优先浮选方法; 2. 可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/CRX002-2008 项目 质量标准试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-12 PH试纸法 包装规格：40公斤/塑料袋。 运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

氧化铅锌矿浮选 1、首要氧化铅锌矿藏的可浮性及选别片法 常见的氧化铅矿藏有白铅矿( PbCO3)、铅矾(PbSO4)、砷铅矿[Pbs(AsO4),Cl]、铬铅矿(PbCrO4)、磷氯铅矾[Pb,(PO4)jCl]和钼铅矿( PhMo04)等。白铅矿、铅矾和钳铅矿可用、硫化钙、硫氦化钠等硫化。但铅矾硫化时要求硫化剂用量大而触摸时间长。砷铅矿、铬铅矿和磷氯铅矿难以硫化,大部分会损失于尾矿中。 常见的氧化锌矿藏有菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2Si04.H2O) 和硅锌矿(ZnSiO,)n锌的碳酸盐和氧化物能够加温(50~709C) 硫化，而硅酸盐矿藏难硫化。只能用阳离子捕收剂捕收。 CF 捕收剂(主成分是N-亚硝基一N-亚胲铵盐) 对白铅矿、菱锌矿都能捕收。巯基并噻唑(MBT) 对氧化铅矿选择性好，氯基硫酚(ATP)对氧化锌矿选择性好。基基烃基硫酸二酯对白铅矿捕收力强。 氧化铅锌矿常用的浮选办法，准则上有三种: (1) 硫化后用黄药类捕收剂排收; (2) 直接用脂肪酸类捕收; (3) 氧化锌矿用伯胺类捕收。 从浮选次序看有“先硫后氧”与“先铅后锌”: 有两种计划: (1) 方铅矿矿一闪锌矿一氧化锌矿; (2) 方铅矿一闪锌矿矿一氧化锌矿。 在硫化过程中，应分步增加，以防HS~ 和S3- 过高起按捺作用，也应避免PH 值过高(应小于10.5)。为了避免Ca2+、Mg2+在白铅矿等矿藏表面生成它们的氢氧化膜，应参加少数硫酸胺。氧化锌矿硫化后，也要用硫酸铜活化，用强力捕收剂加中性油类捕收。 用伯胺类捕收剂浮选氧化锌矿是常用的办法。它适合于处理含铁高的物料，胺类中以C12~C18的伯胺最好。C16以上的胺在25~50C才干很好地熔解。伯胺作捕收剂浮选的PH 值为10.5~11.5,用调整最好。 用阳离子捕收剂浮选，矿泥的影响比较显着。小于10pm的细泥含量低于15%，能够加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、木素磺酸盐、腐殖酸钠等消除矿泥影响。当小于10um的细泥含量超越15%时要先脱泥，以削减药剂耗费，并在脱泥时加人、硅酸钠等分散剂。 2、新疆某氧化铅锌矿浮选实例 该实例虽然是实验材料，但办法是老练而有代表性的，并且矿山极有出路。浮选铅的条件是; 浮选的pH=9~ 10,用碳酸钠调浆比用好，用作硫化剂，与黄药一同分段增加，用量为2+2kg/l,“丁基黄药用量为400 +100g/l。做过丁黄药+丁铵黑药、丁黄药+黑药与单用丁基黄药的成果是单一丁基黄药最好。因为氧化铅精选时简单掉槽，加人50g/t油酸钠有优点。关于脉石矿藏按捺剂，作过水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和栲胶比照，成果以水玻璃加腐殖酸铵为最好。 浮选锌的条件是:用栲胶按捺脉石比腐殖酸好，栲胶用量为400g/t。捕收剂用烷基十二胺500g/t,羟肟酸30~40g/t。实验中还发现加药次序对成果有影响，最终定下的约剂用量及加约次序如图12-2. 浮选实验成果，闭路流程实验成果表12-3

常见的首要氧化铜矿藏有：孔雀石(CuC03·Cu(OH)2，含铜57.4%，密度4g/cm3，硬度4);蓝铜矿(石青，2CUC03.Cu(OH)2，含铜55.2%，密度4g/cm3，硬度4)。其次有：硅孔雀石(CuSi03·2H20，含铜36.2%，密度2～2.2g/cm3，硬度2～4)及赤铜矿(CU20，含铜88.8%，密度5.8～6.2g/cm3，硬度3.5～4)。 脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿藏具有杰出的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿藏时)，精矿档次不易进步。黄药类捕收剂中仅高档黄药对有色金属氧化矿藏有必定捕收效果。但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因本钱高在工业上未得到运用。实践上得到运用的办法有： 1、硫化法-最为遍及，工艺简略，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。孔雀石和蓝铜矿很简单用硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。 硫化时用量可达1～2kg/(t原矿)。因等硫化剂自身易氧化，效果时间短，生成的硫化膜不稳固，激烈拌和简单掉落，所以应分批增加，并不需预先拌和，直接参加浮选机榜首糟。硫化时，矿浆pH值越低，硫化越快。 矿泥多、需涣散时应加涣散剂，一般用水玻璃。捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合运用。矿浆pH值一般坚持9左右，过低时，可适量增加石灰。 2、有机酸浮选法-有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。如脉石矿藏不是碳酸盐类矿藏时可用此法。不然，将使浮选失掉选择性。当脉石中含有很多可浮的铁、锰矿藏时，会发生相同的效果，使浮选目标变坏。用有机酸类捕收剂进行浮选时，一般还要加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。 也有混合运用硫化法与有机酸浮选法的实例。先用及黄药浮起硫化铜及部分氧化铜，然后再用有机酸类浮选剩余的氧化铜。 3、浸出～沉积～浮选法—当选用硫化法和有机酸法都不能得到满足的效果时选用。该法运用氧化铜矿藏比较简单溶解，将氧化矿先用硫酸浸出，然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，再用浮选法浮出沉积铜。该法首要应根据矿藏嵌布粒度，将其磨到单体解离，(-200目占40%～80%)。浸出液为0.5%～3%的稀硫酸溶液，酸的用量随矿石性质在2.3～45kg/(t原矿)改变。关于难浸出的矿石，可选用加温(45～70℃)浸出。浮选在酸性介质中进行，捕收剂用黑药或双黄药。未溶解的硫化铜矿藏和沉积金属铜一同上浮，进入浮选精矿。 4、浸～硫化沉积～浮选法—如矿石中含很多碱性脉石，运用酸浸耗量大、本钱过高时选用。该法将矿石细磨后，参加粉，然后浸。浸出过程中，氧化铜矿中的铜离子与NH3、CO2效果的一起，被硫离子沉积，成为新的硫化铜颗粒，将蒸腾收回，进行硫化铜的浮选。矿浆pH=6.5～7.5，用一般硫化铜矿的浮选药剂可得到杰出目标。此法应留意的收回，不然会形成环境污染。 5、离析-浮选法-本质是将粒度恰当的矿石同2%～3%的煤粉、1%～2%的食盐混合，在700～800℃之间进行氯化复原焙烧，生成铜的氯化物，从矿石中蒸发出来，在炉内被复原成金属铜，并吸附在煤粒上，再用浮选法与脉石别离。此法适用于处理难选的氧化铜矿，特别是含泥量较多、结合铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿，及含很多硅孔雀石和赤铜矿的矿石。归纳收回金、银及其他稀有金属时，离析法比浸出～浮选法优胜。缺陷是热能耗费大、本钱较高。 6、混合铜矿石的浮选-混合铜矿石的浮选流程应根据实验断定，可选用硫化后氧化矿藏和硫化矿藏一起浮选的流程，也可选用先选硫化矿藏、尾矿硫化后再选氧化矿藏的流程。一起浮选氧化铜矿藏和硫化铜矿藏的工艺条件和浮选氧化矿藏的根本相同，但和捕收剂用量应随矿石中氧化物含量的削减相应削减。 国外氧化铜矿石多选用两种工艺：硫化浮选法和酸浸-沉积-浮选法。

1.氧化锌矿藏 菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高档黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化，然后用黄药或胺盐捕收。 异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化效果。硫化的适合PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进效果。 2.氧化锌矿的浮选办法 硫化后用黄药或胺浮选是现在运用的首要办法。 (1)加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化，再用高档黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化，则硫化膜不结实，浮选效果差。低温硫化时，易于构成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所构成的硫化膜也愈结实，矿浆中所构成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺要素。矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会耗费，并下降精矿质量，因而应预先脱除。 (2)先硫化后胺浮选法。此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿藏。胺类捕收剂的长处是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有明显的捕收效果。在运用胺类做捕收剂时，剩下的不只不起抑制效果，反而对氧化锌矿藏其活化效果。伯胺对氧化锌捕收才能很强，特别是含12～18个碳原子的伯胺，尤为明显，而仲胺，叔胺的捕收才能却很弱。 氧化锌浮选用药量随矿石品种而不同，但大体可用下列药量： 浮氧化锌矿：6～12kg/t 伯胺100～60g/t 浮混合锌矿：1～3kg/t 伯胺50～100g/t  用此法，一般精矿档次可达40%～45%，回收率可达50%～90%。

一、首要氧化铜矿藏的可浮性     最常见的氧化铜矿藏是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到铜的硫酸盐和其他可溶性盐类。     （一）孔雀石CuCO3·Cu（OH）2     这种氧化铜矿藏通过预先硫化后，能够选用浮选硫化矿的捕收剂（如黄药）进行浮选；不进行预先硫化，也能够用不低于5～6个碳的黄药在高用量下浮选。     孔雀石也能够被脂肪酸（如油酸、棕榈酸等）及其皂类捕收。可是用这类捕收剂时，矿石中的碳酸盐脉石（如方解石、白云石等）与铜矿藏具有附近的可浮性，因而浮选进程的挑选性差。所以，这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。     孔雀石还能够用长链的伯胺浮选，此刻需用活化。     （二）蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2     浮选条件与孔雀石根本相同。其不同之处仅在于用脂肪本及其皂类浮选时，它比孔雀石的浮游性好，用硫化浮选时，则需要与药剂有较长的效果时刻。     （三）硅孔雀石CuSiO3·2H2O     这类氧化铜矿藏的可浮性很差。首要要原因在它们自身是组成和产状很不安稳的胶体矿藏，其表面具有很强的亲水性，捕收剂吸附膜只能在矿藏表面的孔隙内构成，并且附着极不结实。其浮选行为受pH值的影响也适当明显，在工业生产上pH值很难操控得那么严厉。     （四）水胆矾CuSO4·3Cu（OH）2     这是一种水微溶于水的矿藏，很难浮选，一般都损失于尾矿中。     （五）胆矾CuSO4·5H2O     这种矿藏归于可溶性矿藏，在浮选时易溶于矿浆中，因为这类矿藏的溶解，增大了矿浆中铜离子的浓度，还会损坏浮选进程的挑选性，添加药剂的耗费。     二、影响氧化铜矿可选性的要素     氧化铜矿石的可选性与铜矿藏的品种、脉石的组成，矿藏与脉石的共生联系以及含泥量的多少等要素有亲近的联系。     （一）氧化铜矿石的类型特征     依据矿石中所含氧化铜矿藏品种不同，可将氧化铜矿石划分为七大类型，不同类型的氧化铜矿石可选性相差很大。     1、孔雀石型。矿藏以孔雀石为主，其他矿藏含量较少，属易选矿石，可选用硫化浮选法处理。     2、硅孔雀石型。矿藏以硅孔雀石为主，脉石为硅酸盐类，属难选矿石，可用化学选矿法处理。     3、赤铜矿型。矿石以赤铜矿和孔雀石为主，含铜档次高，不管脉石为何品种型，都可用浮选法处理。     4、水胆矾型。矿石以铜的矾类矿藏为主，属中等可选性，可用浮选或化学选矿法直接收回。若脉石为碳酸盐矿藏，可选用联合法处理。     5、自然铜型。此种共生矿藏，粒度较粗，档次较富，属易选矿石，用浮选别离。     6、结合型。氧化铜矿藏以极细颗粒状被褐铁矿或泥状物包裹，档次较贫，若脉石为硅酸盐类，则属难选型矿石，可用化学选矿法直接收回；脉石为碳酸盐，则属杂乱型。     7、氧化铜混合型。矿石中有氧化物，也有硫化物，成分杂乱，粒度稍粗大，若脉石为硅酸盐类，可选用浮选－化学选矿法处理。     （二）浮离氧化铜与结合氧化铜       所谓游离氧化铜矿藏是成独立形状存在的氧化铜矿藏，它们均能溶解于溶液中，这部分矿藏中所含的铜称为游离氧化铜，可浮性很好。     结合氧化铜矿藏，它们中的铜常与矿石中的硅、铝、钙、镁、锰等元素的氧化物相结合，构成难以单体解离，缺少铜矿藏易浮特性的集合体。结合铜矿藏中的铜称为结合铜，结合铜地点铜矿藏含铜总量中所占的百分率称为结合率，其计算式为： 结合率＝（结合氧化铜量/矿石的总铜量）×100%      结合氧化铜与脉石结合的办法有三种：（1）机械地涣散在脉石中成为微细涣散的包裹体。（2）以离子或分子状况吸附于脉石上成为所谓染色体。（3）作为晶格的杂质与脉石相结合。     （三）脉石品种对可选性的影响     脉石品种对氧化铜矿石的可选性也有必定的影响，含硅质脉石的氧化铜比较好处理；而含碳酸盐脉石的氧化铜矿石就比较难选。含有较多的氢氧化铁和黏土质矿泥的氧化铜矿石，就更难选。     当然，因为氧化矿石的处理费用一般都比较高，因而矿石的含铜档次对可浮选点评和处理办法的挑选就具有重要意义。

氧化铜矿浮选活化剂 组成：三巯基三嗪钠盐 ，噻二唑钠盐等活性基团 技术目标 性状：淡黄色液态 比重：1.10-1.30(30℃)低温稳定性：-20℃ pH值：7.0-8.5 简介：二巯基-1，3，4-噻二唑(DMTD)，三巯基均三嗪(TMT)钠盐的分子结构中具有噻二唑,三嗪杂环一起还有高度酸性的巯基，巯基离子与噻二唑杂环形成了共效应，因而噻二唑，均三嗪钠盐对一些含铜含金矿石具有必定的电荷招引能够作为铜矿的浮选药剂.噻二唑，均三嗪盐类关于氧化铜矿藏的浮选具有显着的活化效果。运用DMTD的碱金属盐作为活化剂，黄药作捕收剂，浮选氧化铜矿石，制成了一种浮选新药剂——活化剂TMTN-2。在此基础上进行了很多的推广应用作业，现已批量生产氧化铜矿浮选剂TMTN-2供矿山运用。DMTD盐类,三嗪盐已成功用于氧化铜矿的浮选生产中，使选厂取得较好效益。 目标 规模 实测 有用物质含量 大于98% 98.5% 外观 淡黄色液体 淡黄色液体 色度 80-100 90 PH值 6.5-8.0 7.2 包装：25公斤/桶保质期：常温密封保存一年

1．氧化锌矿藏 菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高档黄药或脂肪酸捕收。工业生产中常用硫化，然后用黄药或胺盐捕收。 异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化效果。硫化的适合PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进效果。 2.氧化锌矿的浮选办法 硫化后用黄药或胺浮选是现在运用的首要办法。 （1）加温硫化后黄药浮选法。此法首先将矿石脱泥。然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化，再用高档黄药及黑药进行浮选。如果在室温下进行硫化，则硫化膜不结实，浮选效果差。低温硫化时，易于构成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所构成的硫化膜也愈结实，矿浆中所构成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺要素。矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会耗费，并下降精矿质量，因而应预先脱除。 （2）先硫化后胺浮选法。此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿藏。胺类捕收剂的长处是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有明显的捕收效果。在运用胺类做捕收剂时，剩下的不只不起抑制效果，反而对氧化锌矿藏其活化效果。伯胺对氧化锌捕收才能很强，特别是含12～18个碳原子的伯胺，尤为明显，而仲胺，叔胺的捕收才能却很弱。 氧化锌浮选用药量随矿石品种而不同，但大体可用下列药量： 浮氧化锌矿：6～12kg/t         伯胺100～60g/t 浮混合锌矿：1～3kg/t          伯胺50～100g/t 用此法，一般精矿档次可达40%～45%，回收率可达50%～90%。

氧化铜矿石及选用的浮选办法介绍：氧化铜矿石的可浮性，一般比硫化铜矿石的可浮性差，而且受矿藏中铜的存在形状和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形状(孔雀石、蓝铜矿)存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形状存在(硅孔雀石)可浮性就较差，游离的氧化铜简单浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法收回。凡成独自状况存在的氧化铜矿藏称为游离氧化铜，一切的游离氧化铜均能溶于溶液中，当铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形状存在的氧化铜矿藏称之为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，能够机械方法成为脉石中极细涣散的铜矿藏之包裹体，也能够是化学方法成类质同象，也能够成吸附型的色染体，一切的结合氧化铜均不能溶于溶液中。结合铜在氧化铜中的百分含量称之为结合率。脉石矿藏以硅质为主的(例如石英)较易浮选，以碳酸盐为主的(例如方解石，白云石等)，就较困难一些，假如含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。 氧化矿藏的浮选大多选用硫化法。因为硫化之后氧化矿取得很高的浮选速度，所以第一次粗选的头1-2槽直接产出精矿产品。药剂的增加方法对氧化铜矿的浮选有特殊含义，特别是，它既是氧化铜矿的活化剂，又是硫化铜矿的抑制剂，所以在增加时按量不宜一次加够，一般是选用分批多段增加的方法，所以，在浮选流程中的第一个作业(粗选)的参加量是总量的70-80%，确保的浓度足够又不过量。 用硫化时，选用石灰作PH的调整剂，PH8.5-9.5，运用才干收到较抱负的效果。在运用的一起，参加适量的硫酸铵与1：1参加。能进步氧化铜矿的收回率，其原因参加硫酸铵之后PH值下降有利于HS-浓度升高，硫化反响加速，有利于氧化铜矿的浮选。但中选硫化，氧化混合矿时，硫酸铵量过大时对硫化矿藏抑制效果，因而，要严格控制参加量。 参加羟肟酸盐与丁基黄药混合运用，对硅孔雀石、含铜褐铁矿矿等难选矿藏有较强的捕收才能，羟肟酸钠在PH10~11时对硫化矿有很好的捕收效果，但PH低于8时，对硫化矿选收晦气。

自然界中硫化矿藏受空气或水中氧及水中离子的效果生成氧化矿藏，氧化进程一般发生在矿床的上部，根据地质条件不同氧化层厚度可达10～50m。按矿石氧化率(指某金属以氧化矿藏状况存在的百分数)不同可将矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿。一般规则，氧化率在30%以上为氧化矿，氧化率在10%以下为硫化矿，介于两者之间为混合矿。有色金属氧化矿的首要矿藏有氧化铜、氧化铅及氧化锌矿。 有色金属氧化矿石具有如下特色：①结构较杂乱，浸染粒度较细，不易解离，一般很脆，细磨时易泥化;②矿藏组成十分杂乱，同一矿床内常含多种同一金属的氧化矿藏，而可浮性不同却很大;③常含有很多矿泥和可溶性盐;④不同矿床中氧化矿性质的不同很大，乃至同一矿床中不同地段的氧化程度及矿石性质改变很大。因此氧化矿石的浮选是较困难的。 氧化铜矿及其混合矿石的浮选 常见的首要氧化铜矿藏有：孔雀石(CuCO3·Cu(OH)2)，含铜57.4%，密度4g/cm3，硬度4);蓝铜矿(石青，2CUCO3·Cu(OH)2)，含铜55.2%，密度4g/cm3，硬度4)。其次有：硅孔雀石(CuSiO3·2H2O，含铜36.2%，密度2～2.2g/cm3，硬度2～4)及赤铜矿(Cu2O，含铜88.8%，密度5.8～6.2g/cm3，硬度3.5～4)。 脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿藏具有杰出的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿藏时)，精矿档次不易进步。黄药类捕收剂中仅高档黄药对有色金属氧化矿藏有必定捕收效果。但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因本钱高在工业上未得到运用。实践上得到运用的办法有： ①硫化法———最为遍及，工艺简略，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。孔雀石和蓝铜矿很简单用硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。 硫化时用量可达1～2kg/(t原矿)。因等硫化剂自身易氧化，效果时间短，生成的硫化膜不稳固，激烈拌和简单掉落，所以应分批增加，并不需预先拌和，直接参加浮选机榜首槽。硫化时，矿浆pH值越低，硫化越快。 矿泥多、需涣散时应加涣散剂，一般用水玻璃。捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合运用。矿浆pH值一般坚持9左右，过低时，可适量增加石灰。 ②有机酸浮选法———有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。如脉石矿藏不是碳酸盐类矿藏时可用此法。不然，将使浮选失掉选择性。当脉石中含有很多可浮的铁、锰矿藏时，会发生相同的效果，使浮选目标变坏。用有机酸类捕收剂进行浮选时，一般还要增加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。 也有混合运用硫化法与有机酸浮选法的实例。先用及黄药浮起硫化铜及部分氧化铜，然后再用有机酸类浮选剩余的氧化铜。 ③浸出—沉积—浮选法———当选用硫化法和有机酸法都不能得到满足的效果时选用。该法运用氧化铜矿藏比较简单溶解，将氧化矿先用硫酸浸出，然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，再用浮选法浮出沉积铜。该法首要应根据矿藏嵌布粒度，将其磨到单体解离，(-200网目占40%～80%)。浸出液为0.5%～3%的稀硫酸溶液，酸的用量随矿石性质在2.3～45kg/(t原矿)改变。关于难浸出的矿石，可选用加温(45～70℃)浸出。浮选在酸性介质中进行，捕收剂用黑药或双黄药。未溶解的硫化铜矿藏和沉积金属铜一同上浮，进入浮选精矿。 ④浸—硫化沉积—浮选法———如矿石中含很多碱性脉石，运用酸浸耗量大、本钱过高时选用。该法将矿石细磨后，参加粉，然后浸。浸出进程中，氧化铜矿中的铜离子与NH3、CO2效果的一起，被硫离子沉积，成为新的硫化铜颗粒，将蒸腾收回，进行硫化铜的浮选。矿浆pH=6.5～7.5，用一般硫化铜矿的浮选药剂可得到杰出目标。此法应留意的收回，不然会形成环境污染。 ⑤离析—浮选法———本质是将粒度恰当的矿石同2%～3%的煤粉、1%～2%的食盐混合，在700～800℃之间进行氯化复原焙烧，生成铜的氯化物，从矿石中蒸发出来，在炉内被复原成金属铜，并吸附在煤粒上，再用浮选法与脉石别离。此法适用于处理难选的氧化铜矿，特别是含泥量较多、结合铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿，及含很多硅孔雀石和赤铜矿的矿石。归纳收回金、银及其他稀有金属时，离析法比浸出—浮选法优胜。缺陷是热能耗费大、本钱较高。 ⑥混合铜矿石的浮选———混合铜矿石的浮选流程应根据实验断定，可选用硫化后氧化矿藏和硫化矿藏一起浮选的流程，也可选用先选硫化矿藏、尾矿硫化后再选氧化矿藏的流程。一起浮选氧化铜矿藏和硫化铜矿藏的工艺条件和浮选氧化矿藏的根本相同，但和捕收剂用量应随矿石中氧化物含量的削减相应削减。 国外氧化铜矿石多选用两种工艺：硫化浮选法和酸浸—沉积—浮选法。

1.常见的氧化铅矿藏     白铅矿PbCO3，含Pb77.6%，是最主要的氧化铅矿藏，一般硫化后用黄药浮选。白铅矿易被硫化，硫化最适合的PH为9.5.硫化时若的用量大，形成PH过高时，可改用作硫化剂。白铅矿易被脂肪酸浮选。但与脉石不易别离。     铅矾PbSO4，含Pb68.3%，其可浮性与白铅矿类似，但硫化的时刻要比白铅矿长，的用量也要比白铅矿多。铅矾硫化的最佳PH为7～9.铅矾因表面的溶解度大，故捕收剂不易在表面固着，但在PH为9.5～11时，有很多捕收剂存在时，加少数的磷性磷酸钠，铅矾能够部分上浮。 彩钼铅矿PbMoO4，含铅55.8%，可浮性与白铅矿类似。但硫化与黄药的效果，随温度升高而下降。     2.氧化铅的浮选办法     有硫化后浮选和直接浮选两类办法     （1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法，用此法值得注意的是的添加办法。会集添加，会形成矿浆PH过高，使铅矿藏收到按捺，因而要分段添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。 矿液吸收硫化剂，并沾污矿藏表面，添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等，可用部分地战胜矿泥的有害影响。有时需求脱泥，但这会引起金属的丢失。     脉石中的石膏，在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果，生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上，阻碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响有两种办法：     ①用替代，或添加少数的硫酸，以下降矿浆的PH，使碳酸根离子生成可溶性化合物，以免生成不溶的碳酸钙；     ②在矿浆中参加氯化铵或其他铵盐，以添加碳酸钙的溶解度，约束其在矿藏表面的沉积。     （2）脂肪酸加中性油浮选法  这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石中很少或没有石灰石和白云石的矿石。用这种办法所得到目标，往往比前一种低。但在某些白铅矿的选厂，可得到较好的目标。     捕收剂可用脂肪酸、重油、石油及火油的氧化产品、环烷酸及其皂类和妥尔油等。

常见的氧化铅矿有三种：白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）、彩钼铅矿（PbMOO4）。       氧化铅矿的浮选有硫化后浮选和直接浮选两类办法。（1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的办法，用此法值得注意的是的添加办法。会集添加，会形成矿浆PH过高，使铅矿藏遭到按捺，所以要分级添加。如用替代或添加硫酸铜、硫酸铁、乃至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。       矿泥吸收硫化剂，并玷污矿藏表面。添加水玻璃，焦磷酸钠和羧甲纤维素等，能够战胜矿泥的一部分有害影响。有时需求脱泥，但这样会引起金属的丢失。      脉石中石膏，在矿浆中会引起矿泥聚会，并同碳酸根离子发作效果，生成碳酸钙的沉积，掩盖在矿藏表面上，防碍矿藏的硫化和捕收剂的效果。消除石膏的影响办法有二：①用替代或添加少数硫酸，以减低矿浆的PH值，使碳酸根离子生成可溶的化合物，而不生成不溶的碳酸钙；②在矿浆中参加氯化铵或其它铵盐，以添加碳酸钙的溶解度，约束它在矿藏表面上的沉积。（2）脂肪酸加中性油浮选法。这种办法适用于难选铅矿藏含量较高，脉石矿中石灰石和白云石很少或没有的矿石。用这种办法得到的目标，往往比前一种办法低。

“难处理金属矿高效浮选捕收剂的分子组装与合成”,系统地进行了多种结构类型的氧化锌矿浮选捕收剂的研究。涉及的阳离子捕收剂包括：直链脂肪胺、季铵盐、Gemini阳离子捕收剂和新型有机硅阳离子捕收剂。涉及的阴离子捕收剂主要为油酸、烷基双羧酸DSA和烷基芳基羟肟酸TBBA。主要研究内容与结果如下：(1)通过单矿物浮选实验,比较了离子基团类型、烃类长度等结构性因素对药剂捕收能力的影响。结果表明：直链脂肪胺和新型有机硅捕收剂对菱锌矿的浮选效果明显优于常规季铵盐和Gemini型阳离子捕收剂。脂肪胺捕收剂中,十二胺的捕收能力最强。新型有机硅阳离子捕收剂TAS101对菱锌矿的捕收能力与十二胺相当,而选择性更好。(2)通过单矿物浮选实验,考查了传统阴离子捕收剂油酸与新型阴离子捕收剂DSA和TBBA对菱锌矿的捕收性能。DSA在广泛的pH范围内对菱锌矿的浮选效果明显优于油酸和TBBA,捕收能力顺序为：DSA油酸TBBA。对原矿品位为9.70%左右的某氧化锌矿石,进行浮选实验,得到了精矿品位为36.28%、回收率为55.45%的良好开路指标。(3)通过浮选溶液化学分析、矿物的Zeta-电位测定和红外光谱分析等手段,探讨了有机硅阳离子捕收剂TAS101和油酸对菱锌矿的作用机理。结果表明,有机硅阳离子捕收剂TAS101与菱锌矿的作用主要是静电吸附和胺盐化学吸附,而油酸与菱锌矿的作用则主要是化学吸附。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿可以选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。

某铅锌矿选厂处理铅锌混合矿石。矿石中有呈细密状的原生矿、也有呈细粒浸染状的氧化矿。混合矿中有价金属矿藏为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铅矿、菱锌矿、异极矿和铅矾等。脉石矿藏为白云石、方解石及少数的石英和长石。金属矿藏嵌布粒度较粗。铅锌的氧化率较高（25%，20%），原矿含泥13%～18%。     选别流程选用重介质予选，抛弃约36%的尾矿。重介质选矿的精矿磨至-0.075mm占65%。选用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌顺次优先浮选的流程，见下图。图示：某硫化—氧化混合铅锌矿浮选流程     药剂用量：黄药250g/t，黑药50g/t，2#油240g/t，硫酸铜1440g/t，脂肪酸80g/t，80g/t，石灰1500g/t。     所得浮选目标为：原矿含Pb5.16%，含Zn13.85%，铅精矿含铅59.73%，回收率87.2%，锌精矿含Zn51.45%，回收率80.94%。

一般说来硫化矿床的上部都有氧化带，有的矿床还被深度氧化而成为大中型的氧化矿床。它们的特色是结构松懈易碎，含水较多，并且常常含有较多的矿泥。因而，在用浮选办法来处理氧化矿时，其浮选目标一般比硫化矿的浮选目标低，选矿本钱也比硫化矿高。所以，寻求技能上可行、经济上合理的氧化铜矿的处理办法，是今世选矿技能的重要课题之一。 1氧化铜矿的可浮性 (1)氧化铜矿的分类与氧化率。氧化铜矿石的可浮性与铜矿藏的品种、脉石的组成、矿藏与脉石的共生联系以及含泥量的多少等要素有亲近的联系。 依据矿石氧化率的凹凸不同，能够把有色金属矿石分成为三类： 氧化矿：氧化率在30%以上; 混合矿：氧化率在10%~30%之间; 硫化矿：氧化率在10%以下。 氧化率是氧化矿藏的金属含量在矿石总金属含量中所占的百分率。 最常见的氧化铜矿藏是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时，也会碰到铜的硫酸盐或其他可溶性盐类。 (2)首要氧化铜矿藏的可浮性 1)孔雀石(CuCO3·Cu(OH)2)：这种氧化铜矿藏通过预先硫化今后，能够选用浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选;不进行预先硫化，也能够用5~6个碳以上的黄药在高用量下浮选。 孔雀石也能够被脂肪酸(如油酸、棕榈酸等)及其皂类捕收。可是，用这类捕收剂时，矿石中的碳酸盐脉石(如方解石，白云石等)与铜矿藏具有附近的可浮性，因而这种浮选进程的挑选性较差。所以，这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。 孔雀石还能够用长链的伯胺浮选，此刻需要用活化。 2)蓝铜矿(2CuCO3·Cu(OH)2)：浮选条件与孔雀石底子上相同。其不同之点仅在于用脂肪酸及其皂类浮选时，它比孔雀石的浮游性好，用硫化法浮选时，则需要与药剂有比较长的作用时刻。 3)硅孔雀石(CuSiO3·2H2O)：这类氧化铜矿藏的可浮性很差。其首要原因在于它们自身是组成和产状很不安稳的胶体矿藏，其表面具有很强的亲水性，捕收剂吸附膜只能在矿藏表面的孔隙内构成，并且附着极不结实。其浮选行为受PH值的影响也适当明显，在工业出产上PH值很难操控得那么严厉。 4)水胆矾(CuCO4·3Cu(OH)2)：这是一种微溶于水的矿藏，很难浮选，一般都损失于尾矿中。 5)胆矾(CuCO4·5H2O)：这种矿藏归于可溶性矿藏，在浮选时易溶于矿浆中，因为这类矿藏的溶解，增大了矿浆中铜离子的浓度，还会损坏浮选进程的挑选性，增加药剂的耗费。因而当它含量高时最好先进行浸取。 (3)游离氧化铜与结合氧化铜。氧化铜矿石的可浮性，与多种要素有关。首要决定于矿石中氧化铜矿藏的品种。矿石中的氧化铜矿藏以孔雀石和蓝铜矿为主时，这类矿石就归于易选矿石;假如矿石中首要是硅孔雀石或胆矾等难浮的矿藏，就不能单独用浮选法处理。一同，游离氧化铜矿藏简单浮游，而结合氧化铜矿藏底子上不能用单一的浮选法收回。 所谓游离氧化铜矿藏是成独立形状存在的氧化铜矿藏，它们均能溶于溶液中，这部分矿藏中所含的铜称为游离氧化。而结合氧化铜矿藏，它们中的铜常与矿石中的硅、铝、钙，镁、铁、锰等元素的氧化物相结合，构成难以单体解离、缺少铜矿藏易浮特性的集合体。结合铜矿藏中的铜称为结合铜。结合铜在所有铜矿藏含铜总量中所占的百分率称为结合率。 结合氧化铜与脉石结合的办法有三种： 1)机械地涣散在脉石中成为微细涣散的包裹体; 2)以离子或分子状况吸附于脉石上成为所谓染色体; 3)作为晶格的杂质与脉石相结合。 脉石品种对氧化铜矿石的可浮性也有必定的影响，含硅质脉石的氧化铜矿比较好处理;而含碳酸盐脉石的氧化铜矿石就比较难选。含有较多的氢氧化铁和黏土质矿泥的氧化铜矿石，就更难选。 2氧化铜矿石的处理办法 处理氧化铜矿的办法，首要有以下几种 (1)硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿藏先用或其他硫化剂(如)进行硫化，然后用高档黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而等硫化剂易于氧化，作用时刻短，所以运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时加人该两种药剂能够明显地改进浮选作用。可用硫化法处理的氧化铜矿藏，首要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也能够用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化作用很差，乃至不能硫化。 (2)脂肪酸浮选法。该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，一般还要参加脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的实验成果表明，只需烃链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能是适当强的，在必定范围内，捕收才能越强，药剂的用量就越少。在出产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱满或不饱满羧酸。直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏。 (3)特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除运用上述两类捕收剂以外，还可选用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、骈三唑、N—替代亚氮二乙酸等。有时还能够与黄药混合运用，以进步铜的收回率。 (4)浸出-沉积-浮选法。因为氧化铜矿藏品种多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿藏简单被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿藏先用酸浸出(一般用硫酸);然后用铁粉置换，沉积分出金属铜，再用浮选法浮出沉积铜。该法技能条件是：依据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体别离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量须随矿石性质改变，低的为 2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。 铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，可是在实践出产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中有必要保持有过量的剩余铁粉，以避免现已复原的铜再被氧化。未反响的残留铁粉可用磁选法收回再用。 被沉积的铜浮选是在酸性介质中(PH值为3.7~4.5)进行，捕收剂用黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿藏能够和已沉积的金属铜一同浮上来。 该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿藏，或者是选别目标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。 (5)离析-浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化复原焙烧。使矿藏或矿藏表面复原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。 该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿藏和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当归纳收回金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出-浮选法优胜。它的缺陷是热能耗费量大，本钱较高，劳动条件差。 (6)浮选-水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法收回易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。 3氧化铜矿石的浮选实例 某矿矿体中部为铁铜矿石，边际过渡带为铜矿石。其首要金属硫化矿藏为黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿、辉铜矿;首要金属氧化矿藏为磁铁矿、赤铁矿、自然铜和孔雀石。非必须矿藏为白铁矿、闪锌矿、砷黝铜矿、银金矿、蓝铜矿、赤铜矿、针铁矿，褐铁矿及镜铁矿等。脉石矿藏为方解石、白云石、石英、玉髓、透辉石、蛇纹石、高岭土、绿泥石和绢云母等。 矿石的氧化矿因为含铜铁都较高，氧化程度深且含泥量大，铜的结合率又高，选用单一浮选药剂耗费量大且挑选性差,难以取得满足的成果。其底子流程如图1所示。矿石在常温下硫化后浮选铜矿藏,浮选尾矿用磁选铁精矿。其目标为：铜精矿含铜18.10%;铜收回率89.10%。铁精矿含铁66.80%;铁收回率65.30%。图1 某氧化铜矿石浮选流程 氧化铜选矿药剂 氧化铜浮选药剂 氧化铜捕收 在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带， 乃至有的已构成独立的大中型氧化铜矿床。为此，开发和使用氧化铜矿，关于我国铜工业的开展具有重要意义。 1. 氧化铜矿的可选性 氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。因为氧化带的物理化学条件极为杂乱，所以，氧化矿的矿藏组成、结构结构也是很杂乱的。氧化铜矿的可选性取决铜矿 物的品种、脉石的组成、矿藏与脉石共生联系以及含泥量的多少等要素。 2.氧化铜选矿办法介绍 氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早使用的不必硫化钠活化，直接使用捕收剂浮选的办法，包含脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油 乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。因为氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫稠浊、多种矿藏共存等特色，因而捕收剂 很难吸附到矿藏表面，需通过硫化处理，才能使氧化铜矿藏表面发作底子的改变。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中参加等硫化剂进行硫化，然后增加黄药类 捕收剂浮选。作为惯例的浮选氧化铜的办法现已很难习惯当时杂乱难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的开展趋势。 3.浮选氧化铜的新药剂 因为氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难到达 预期的作用，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。 下面要点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新式浮选药剂，该药剂一同兼具活化、捕收、起泡功用，出产进程中无需增加其他药剂，即可完成对氧化铜矿的高效捕收，药剂环保无毒。为避免冒充，本产品选用二元组分，组分一为不溶于水的黄色固体粉末，是该产品的中心组分，组分二为液体稀释剂。组分一外观及某些物理化学性质彻底差异于黄药、黑药、硫氮等任何一种传统硫化矿选矿药剂，是一种黄色固体粉末，溶于热水，比重1.5，pH≈7，运用时用稀释剂溶解后直接增加。依据实验室研讨，选用CSU-3浮选孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、水胆矾、胆矾、铜氯矾等氧化铜矿时，均可取得精矿含Cu20%， 收回率达80%的好目标。新式螯合剂CSU-3对难选氧化铜矿藏挑选捕收功能强，能加速难选铜矿藏的浮游速度，一同能有效地扫除矿泥对浮选的搅扰，是难选氧化铜矿藏的高效捕收剂。

浮选氧化铅锌矿困难已经成为困扰选矿工作者的难题，近年来，对于浮选氧化铅锌矿的研究有了很大的进展，也获得了一定的经济效益。本文就氧化铅锌矿能浮选吗?氧化铅锌矿难浮的原因有哪些来为您展开详细论述。　　浮选氧化铅锌矿困难的原因有：氧化铅锌矿的物质组成复杂、性质较脆、易被氧化铁污染，失去原有的可浮性、含有铅铁矾、菱铅矾等难选物质、氧化铅锌矿物紧密共生，难以解离，而且在混合矿中，被次生硫化铜薄膜复盖的原有硫化矿物受到强烈的活化。这些都是造成氧化铅锌矿难以浮选的原因。 　　尽管困难重重，但是选矿工作者们在最近几年对氧化铅锌矿的浮选工作作出了大量的试验研究，较为突出的研究成果包括： 　　1、新型浮选工艺 　　随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来越难以选别，尤其矿石性质极为复杂的氧化铅锌矿采用单一浮选法或冶金方法都不能有效地回收，此时，研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要 　　激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后，再以硫化浮选法将有用矿物回收方法简单易行，但局限性较大，对多数氧化矿物选择性差，且激光对人体有害，因此激光辐射浮选法尚处于探索阶段，童雄等人采用激光辐射菱锌矿，再以硫化一胺法浮选结果表明，未经激光辐射的菱锌矿选别指标较差，而经辐射后的菱锌矿浮选效果得到很大的改善，选别指标更好激光照射可改善氧化锌矿的硫化一胺法浮选效果。 　　2、重选(磁选)一浮选联合流程 　　某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性，需采用重选—浮选联合流程或者磁选—浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的，其优点是充分利用矿石自身特点，将密度较大或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收，或者采用重选预抛尾该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较大或者矿物具有磁性的矿石采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选，该法生产应用前景较大，因为重选法流程简单，管理方便，成本低，与浮选法结合后，将使精矿品位和回收率都可以得到提高。 　　综上所述，目前单独浮选法对于氧化铅锌矿选矿来说，还是比较困难。可采用重选浮选联合或磁选浮选联合的方法。随着时间的推移，相信在氧化铅锌矿难浮问题上还会有大的进展。

氧化锌矿的浮选 氧化锌矿藏有：菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2SiO4·H2O)、硅锌矿(Zn2SiO4)等。其间最有利用价值的是菱锌矿。 最常用的浮选办法有两种：加温硫化浮选法;常温下阳离子捕收剂法。 加温硫化法：首要脱去-10μ细泥，浓缩今后，升温至50℃，用硫化氧化锌矿藏，用硫酸铜活化，再用高档黄药作首要捕收剂，用柴油、焦油等作辅佐捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石按捺剂，一般浮选作用杰出。但当含有很多氢氧化铁时作用欠好。 阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。 阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。在伯胺中只要C12～C18浮选作用最好。伯胺中饱满胺比不饱满胺好，直链的比支链的好，C16以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20的混合胺比单一的十八碳榜首胺好。矿浆pH值为10.5～11.5，调整pH用，按捺剂采用水玻离按捺铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠按捺石英和白云石，以上两种按捺剂合用几呼能按捺一切脉石矿藏。用栲胶能够更有用的按捺白云石等碳酸盐类脉石矿藏。 若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷酸盐类按捺剂按捺脉石，作用比较好。 在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，-10μ细泥含量在15%以内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等能够消除矿泥影响，不用脱泥。大于15%时要进行脱泥加0.3～0.5公斤/吨·原矿的、硅酸钠等分散剂脱泥作用好。 广西泗顶选矿厂氧化铅锌矿的浮选 矿石类型有硫化矿、氧化矿、混合矿，原生金属矿藏首要为方铅矿、闪锌矿，此外还有黄铁矿、褐铁矿和赤铁矿。氧化金属矿藏首要有白铅矿、铅矾、菱锌矿、红锌矿和水锌矿等。锌的氧化矿藏中菱锌矿和氧化锌约占80%，硅锌矿和异极矿占18%，硫酸锌矿藏占2%，脉石矿藏首要为方解石、白云石、重晶石、石英和粘土。闪锌矿粒度0.01～12mm。锌档次6%～7%，氧化率40%，有时达50%。铅档次1%～2%，氧化率20%～30%。浮选目标：锌原矿档次7.24%，锌精矿档次49.5%，锌回收率74%，铅原矿档次1.2%，铅精矿档次54%，铅回收率65%。选锌浮选前脱除细泥，用混合胺作捕收剂，用作调整剂，混合胺与多段增加比一段增加为好，浮选氧化锌时pH值在11左右。代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 首要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿、硅锌矿、异极矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌1%左右的氧化矿能够选到含锌30%以上的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS-2017 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/铁桶或塑料桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。

本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%～95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿、硅锌矿、异极矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌1%左右的氧化矿可以选到含锌30%以上的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS-2017 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/铁桶或塑料桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

当时氧化铜的选别办法有很多种，一般常用也较为有用的仍是浮选工艺，浮选后硫化后用黄药捕收仍是处理氧化铜矿的首要办法。下面咱们就全面介绍硫化浮选法的工艺。此法是将氧化铜矿藏先用或其他硫化剂(如)进行硫化，然后用黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH值愈低，硫化进行得愈快。而等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以运用硫化办法浮选氧化铜矿时，硫化剂是分希增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够显著地改进浮选作用。可用硫化法处理的氧化铜矿藏，首要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等;也可用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化作用很差，不能硫化。 近些年来，国内外有人用多作硫化剂，来硫化浮选孔雀石和硅孔雀石。如美国的S·Chander教授选用四和来硫化浮选孔雀石，并选用多种测验手法从不同旁边面证明了四与比较，不只减少了黄药的用量，并且大大进步了浮选目标。1993年，原苏联Л·A·Tлa3yHOB别离运用、二、四及五来硫化浮选硅孔雀石，成果发现，在上述几种硫化剂中五的硫化作用好，用其硫化过的硅孔雀石浮选目标好。 某氧化铜矿选用惯例硫化浮选法。该矿床的首要特征是铜矿石储量大、矿石档次低。氧化率高、结合氧化铜含量高，铜矿藏呈极细粒嵌布，归于难选氧化铜矿石。 该选矿厂处理的矿石以氧化矿藏为主，约占铜矿藏的60%～80%，氧化铜矿藏中又以孔雀石为主，硅孔雀石次之。氧化铜矿藏嵌布粒芳极细，多呈“染色体”，少数与褐铁矿共生。硫化铜矿藏以斑铜矿为主，辉铜矿及蓝铜次之，黄铜矿较少。脉石矿藏首要是白云石，次为石英，尚有少数的褐铁矿、电气石和黄铁矿。选厂选用阶段磨矿阶段浮选流程，生产目标为：原矿含铜0.76%，铜精矿含铜17.66%，回收率为75.04%。 硫化浮选进程中，为加强硫化作用，应按必定份额和用量分段增加，来到达较好硫化作用。生产实践标明，不同矿石有不同的较好用量规模，把握妥当，泡沫矿化杰出，可进步回收率2%～3%。的较好用量是：氧化率45%以下，用量不超越1700g/t;氧化率55%～65%，用量2200g /t;氧化率75%以上，用量不超越3500g/t。并且应坚持合作运用调整剂磷酸乙二胺和硫酸铵，以强化硫化进程。 选铜一般运用设备是：颚式破碎机-球磨机-螺旋分级机-拌和桶-浮选机，到这儿一般就能够出来铜精粉了，可是一般我们还需要装备斜管稠密箱进行尾矿的浓缩，下一步装备真空过滤机进行脱水到15%左右。