红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性ir1u1et能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。    红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带上海废铜收回、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。    红铜的密度8.96g/(cm)    红铜的比重8.89g/(mm)    Cu≥99．95％ O<003    电导率≥57ms／m    硬度≥85．2HV

脱脂是什么?脱脂即我们俗称的除油,是电泳涂装工艺过程中必不可少的工序,是前处理工艺的靠前工序.它有什么作用?为什么显得如此重要呢? 工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢,这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质,否则必会产生花斑、缩孔等异常现象. 脱脂的种类繁多,由脱脂剂的酸碱度方面来讲,电泳涂装工业大生产中,较常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同,也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲,有分高温脱脂、低温脱脂,应用较广泛的是中温脱脂(40——60℃). 脱脂质量的好坏影响,主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素. 在脱脂中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来,以获得较佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用,而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位. 一般说来,温度越高,脱脂越彻底.但也并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定. 在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间,常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟,浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间,即延长脱脂液与油污的接触时间,从而提高脱脂效果.油污越多,脱脂时间就需越长.在流水线作业中,往往不允许采用太长的时间,因此一般先用喷淋脱脂,再用浸渍脱脂. 脱脂工序的日常管理要项:①、碱度.②、温度.③、循环搅拌状态或喷淋压力及喷淋状态.④、液面油脂及杂物清理.⑤、处理时间. 检查脱脂效果的方法有很多,较常用的是水浸润法,即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况,如水膜不连续、挂水珠,则往往视为脱脂不完全.

1、电压 　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。 　　2、电泳时间 　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。 　　3、涂料温度 　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。 　　4、涂料的固体分和颜基比 　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。 　　5、涂料的PH值 　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。 　　6、涂料电阻 　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。 　　7、工件与阴极间距离 　　距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。

我国铝型材业通过20年的开展，已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之一。原铝产值已到达250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工厂商1000多家，出产能力已到达350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展时期，铝型材的表面处理技能开展敏捷，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是较有开展方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装修性，深受用户喜欢，已广泛进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简略施行，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，能够完结闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的模范。具有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。    2.4.2铝型材的电泳涂装    2.4.2.1电泳涂装的特色    自20世纪30年代电泳涂料在福特轿车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代开端已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为较终维护装修层的较有代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。    铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及关闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简略腐蚀，耐久性差，因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修功能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。    电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下长处：    ⑴易完结主动化出产。因为电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时刻短，简略完结整个工艺的流水线作业。    ⑵涂膜均匀细密。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起通过调整电量可操控膜厚。    ⑶涂料的使用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。    ⑷安全性和环保性。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。    ⑸涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，保证了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地杰出了金属质感，依据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修效果。 ⑹和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节省人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了因为封孔欠好带来的裂纹等缺点。    ⑺可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。    ⑻因为电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，因为任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。    ⑼对电泳工艺办理要求高，以进步成品率。    2.4.2.2电泳涂装的原理    以阳极电泳为例，图2-4-1说明晰阳极电泳的进程，此刻工件为铝型材作阳极。    涂料状况（乳化状况）：含羧基的酸树脂，中和剂为，或有机胺，固化剂为三聚胺甲醛树脂。    pH值：7.8～8.5之间。    电堆积：在pH值下降时分出    电极反响：阳极（铝型材）    2H2O→4H++4e-+O2↑    R－COO-+H+→R－COOH    水溶性水不溶(涂膜)    Me→Men++ne-    RCOO-+Men+→(R－COO)nMe(分出)    阴极(极板)    2H2O+2e→2OH-+H2↑    电泳时在工件表面涂膜堆积，阳极有氧气发生，能够促进成膜，但氧气发生过多会形成涂膜外观亮光度差，因而电泳进程中要对电导率进行操控，别的要操控液的pH值，它与涂膜的堆积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参加成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对色彩的影响甚微。    2.4.2.3铝型材用阳极电泳涂料的特性    2.4.2.3.1阳极电泳涂料的种类    因为酸树脂具有优异的耐候性，耐磨性；树脂无色通明，可通过配方调理涂料功能，具有优异的装修性和功能可调性，且这类树脂主链由碳-碳键组成，抗化学性高，配成碱性的很多含水的电泳漆也不会分化，具有杰出的安稳性，因而酸类型的阳极电泳涂料占有了铝型材电泳涂料的干流。    现在还有一类为有色的聚酯电泳漆，功能较好，工艺简略，因为选用有色聚酯电泳漆，则可撤销阳极氧化、上色、关闭工艺。有利于节省本钱。此外为满意各种产品的不同需求，功能性的抗菌、绝缘、自润滑电泳涂料，及装修性的亚光、消光、珠光电泳涂料也现已得到运用。    2.4.2.3.2电泳涂料的制作    阳极电泳涂料是指将铝型材工件作为阳极，故阳极电泳涂料是阴离子型树脂，较常用的是水可稀释的带羧基的酸树脂，用三聚胺甲醛树脂作为交联剂固化，引进酸单体越多，则树脂水溶性越好。 如配方：     MMA:BA:HEMA:AA=45:38:10:7    其间MMA为甲基酸甲酯是硬单体，聚合物的主体；BA是酸丁酯，是软单体，用来调理玻璃化温度，供给链的柔性；HEMA是甲基酸β-羟乙酯，它供给自在的羟基，与基树脂起交联反响，一起还增强树脂的亲水性，AA是酸供给羧基，基含量越高，亲水性愈好，一般电泳涂料顶用5%～10%，聚合在共溶剂丙二醇丁醚中进行，浓度为70%左右，引发剂可用过氧化甲酯（BPO），但以偶氧二异为好。反响温度为100℃左右，聚合完结后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀释，固体含量一般为60%左右，pH值为7.5～8.5，在水性涂猜中要用到溶剂，有时称共溶剂，多为亲水性醇类，如丙醇、丁醇、乙二醇(或丙二醇)的单醚，主要依据蒸发功能、毒性、报价来挑选，中和剂效果在于中和酸树脂链上的羧基，维护树脂水溶性，多为有机胺或，用有机胺，如，二甲基乙醇胺，特别是三级胺有益于树脂安稳。    2.4.3电泳的工艺及设备    2.4.3.1电泳的工艺流程    以阳极电泳为例，一般按如下工艺进行    脱脂→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解上色→热水洗→水洗→电泳→水洗→枯燥    2.4.3.2电泳的工艺条件    ⑴电泳槽液的条件    固体份：7%～9%    温度：20～25℃    pH：8.0～8.8    电阻率/Ω·cm(20℃)：1500～2500    ⑵电泳的工艺参数    电压：80～250V(DC)    电泳时刻：1～3min    电流密度：15～50A/㎡    详细工艺规范依产品的要求进行。    涂膜厚度：7～12μm    2.4.3.3铝型材电泳工艺所需设备    ⑴电泳槽。铝型材电泳槽多规划为长方形矩形槽，基内部巨细取决于装挂吊的尺度，槽体用4～6mm，钢板内衬用聚或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。    ⑵电源。直流要求0～250A恣意可调，电流巨细依据50A/㎡核算，约2000A/槽。电源的波纹要素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜发生孔隙的几率愈大。    ⑶电极。在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板选用不锈钢板或铝板，阴极面积为工件总面积的1倍。板隔阂选用聚纤维布。    ⑷热交换体系。可保证槽液温度安稳。 ⑸预配槽及主动添加体系。预配槽可完结电泳槽液的制造，以保证到达正常参数；主动添加体系，可保证弥补每槽铝型材所耗费的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺规模之内，以保证膜厚的均一。    ⑹离子交换处理（IR）体系。阳极电泳时，阴极pH值会不断添加，选用离子交换树脂体系可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值安稳，若再加上反渗透设备（RO）则可完结闭路体系。        表2-4-2RO透过液的组成    因为通过RO后的水几近纯水，能够直接用来清洗，故可完结闭路水洗体系，有利于环境维护。    2.4.4小结    我国现在已有多家铝型材厂具有电泳出产线，为了更好地开展电泳涂装技能，占有更多地商场份额，咱们以为应从几方面尽力：⑴开发新的运用领域，如机械、航空、轿车构件、家电、澡堂、厨具等；⑵进步铝铝型材加工技能，进步电泳型材的合格率；⑶进步电泳涂料质量，扩展电泳涂料种类，进步国产化率；⑷进步电泳涂装的办理水平。    综上所述，我国的铝型材电泳涂装技能正进入一个新的开展时期，因为电泳型材的高质量，必将在我国有一个愈加敏捷的开展。

1 亚光电泳技术的原理 　　亚光电泳与传统亮光通明电泳根本共同，均以铝型材作为阳极，在直流电作用下进行阳极电泳。带电荷的涂料粒子在电场的作用下，向被涂工件移动，使电泳涂料分出沉积在铝型材表面，构成一层涂膜。差异在于涂料的类别不同及设备的微略不同。 　　亚光电泳涂料一般包括有酸树脂、三聚铵树脂、颜料、溶剂、中和剂、添加剂等成份。经过在粒子内架桥层使用暖流平按捺性，使分出时微观高低不平的涂膜在烘烤过程中形状根本上没有改变，而构成外观均匀消光涂膜。消光程度可经过高光漆和低光漆份额改变进行调整。 　　关于型材色彩，因为涂膜的通明性，产品的色彩取决于电解上色。型材色彩也可加色浆，加工纯白、象牙白、绿、红、灰等，经过挑选加色浆出产所需色彩铝型材。表面质量优于喷涂。 　　2 产品具有的优秀功能 　　(1)高通明度遮盖率及丰满度，具有特别光泽及通明性，涂装后具有高度立体作用，底材色彩表露无遗。 　　(2)高硬度，当温度为180℃烘烤30min时，硬度可到达4-5H。 　　(3)流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。 　　(4)具有较强的结合力及浸透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 　　(5)耐变色及防腐功能佳，当烘烤温度到达180℃～200℃工件也不变色，产品色泽耐久美丽，耐腐作用绝佳。 　　(6)电泳均一性好，漆膜均匀平整，在90-200V内即可到达10-16μm，效率高，耗电量低。 　　(7)耐冲击及耐人工汗功能好。 　　(8)使用规模广，可用于铝材、金属电镀件，贵金属饰件，灯具及高级家具五金件的表面防护装修。 　　(9)与各种色浆制造可电泳出：钛金色，将军灰色，真黑色等各类色彩。 　　(10)因为该哑光电泳涂膜具有优胜的遮盖率、所以关于铝资料表面的揉捏模具纹理、具有有必定程度的遮盖作用。而且关于因上色工艺形成色泽之差异、具有有必定成度之补偿作用。 12后一页

我国铝型材业经过20年的开展，已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之一。原铝产值已达到250万吨以上，占国际第三位，具有铝加工厂商1000多家，出产能力已达到350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展时期，铝型材的表面处理技能开展迅速，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种颜色，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊作用的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是较有开展方向的适用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。具有高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装修性，深受用户喜欢，已广泛进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简单施行，只要在原出产线上添加几个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装安全，能够完成闭路循环，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的模范。具有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技能水平的重要标志。　　　　铝型材的电泳涂装　　　　1电泳涂装的特色　　　　自20世纪30年代电泳涂料在福特汽车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代开端已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为较终维护装修层的较有代表性的就是建筑铝型材的电泳涂装。　　　　铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及关闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，简单腐蚀，耐久性差，因而自70年代开端，人们尝试用涂料涂装的办法来进步建筑用铝型材的装修性能及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可杰出铝型材自身的金属光泽，因而在建筑铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。　　　　电泳涂装法和其它涂装办法比较有以下长处：　　　　⑴易完成自动化出产。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺相似，处理时间短，简单完成整个工艺的流水线作业。　　　　⑵涂膜均匀细密。由于电泳涂料的高泳透力，可使杂乱形状的型材亦取得均匀的涂膜，一起经过调整电量可操控膜厚。　　　　⑶涂料的使用率高。由于粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回设备的使用使电泳涂装的涂料使用率高达95%以上。　　　　⑷安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有确保。　　　　⑸涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，确保了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起由于树脂高度通明，有效地杰出了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修作用。　　　　⑹和一般的电解上色封孔工艺比较，具有省时，节约人力的特色，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔欠好带来的裂纹等缺点。　　　　⑺可自在操控涂膜的厚度，国内外一般操控7μm和12μm两档。　　　　⑻由于电泳层通明亮光，因而要求铝铸锭质量高，揉捏材表面滑润，机械缺点少，对氧化上色工艺要求办理严厉，由于任何细小的缺点和沾污都会在通明漆下暴露无遗。　　　　⑼对电泳工艺办理要求高，以进步成品率。

把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层。删除

以下是铜材厂介绍：铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。铜板：各种牌号规格的热轧、冷轧紫铜板、黄铜板、青铜板、白铜板、无氧铜板，包括T2紫铜板、TU1/TU2无氧铜板、铁白铜板等铜带：T2紫铜带、铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜带、引线框架铜带、电子铜带、 锌白铜带、锡磷铜带、白铜带、黄铜带等铜排：各种紫铜排、镀锡铜排、折弯铜排、异型铜排等。铜排又称铜母线、铜汇流排、接地铜排铜管：铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管铜棒：各种牌号规格的挤制、拉制紫铜棒、黄铜棒、磷青铜棒、无氧铜棒、白铜棒、空心铜棒等铜线：各种紫铜线、黄铜线、磷铜线等合金铜线、镀锡铜线、铜绞线铜工艺品：铜火锅、铜茶具等铜器皿，铜礼品、大型城市雕塑及佛像、炉、鼎、钟等铜宗教法器异型铜材：紫铜弯头、大型铜锻件、铜接头、铜套、结晶器铜板、气缸拉杆、铜散热器、高炉铜冷却壁等铝材：各种铝合金、防锈铝的铸轧、热轧、冷轧板材、带材，及超宽、超大铝合金厚板等铜合金分类与化学成分一、黄铜&nbsp; 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜&mdash;&mdash;锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。&nbsp; 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为&ldquo;海军黄铜&rdquo;。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分。&nbsp;二、青铜&nbsp; 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅 价格 便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。&nbsp; 锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。三、白铜&nbsp; 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜多经压力加工成白铜材，常用加工白铜的组别。四、铜材&nbsp; 以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。各种铜材的种类。&nbsp; 更多有关铜材厂请详见于上海 有色 网&nbsp;

自金属的装修和防腐运用电泳技能以来，从汽车职业开端，此技能被引用到不同的职业和不同的原料范畴，此项技能得到敏捷的开展。其间在铝型材职业，日本在20世纪60年代最早开宣布铝型材电泳技能，在铝职业得到很多的推广运用。我国自20年前引入该电泳设备及技能以来，经过20多年的开展，我国在建筑铝型材工业的散布已开展到每省及自治区都有出产线，电泳铝料得到很多的运用。一同五颜六色及白色铝料也得到很大的开展。　　　　但现在，白色电泳漆的运用首要用于铝材，并且运用的是阳极电泳漆，基本上是由国外进口，技能被国外公司独占。武汉科利尔化工有限公司经多年的开发研讨，开宣布了高功用的水性聚脂阴极电泳树脂，并申报了国家发明专利，并且在此根底上开宣布了白色聚脂阴极电泳漆，在广东南海投建了国内第一条阴极聚脂白色电泳卧式主动线，该出产线经过三个多月的试运转，设备运转正常，电泳槽液安稳，其安稳功用彻底习惯工业出产，且比传统的阳极白色电泳涂装在工艺，能耗，环保方面都有很大优势。　　　　出产的白色电泳铝料漆膜平坦润滑，硬度高，防护性好，已在窗饰铝料、型材铝料、家具铝料上得到推广运用，并得到客户的认可和推重。下面就武汉科利尔化工有限公司的白色聚脂阴极电泳漆工艺及电泳出产线设备作一些讨论和沟通。　　　　传统工艺：（阳极酸白色电泳涂装）　　　　1脱脂→2活动水洗→3碱蚀→4热水洗→5活动水洗→6中和→7活动水洗→8活动水洗→9氧化→10活动水洗→11活动水洗→12纯水洗→13纯水洗→14阳极白色电泳→15纯水洗（喷）16→纯水洗→17纯水洗→18烘干　　　　新工艺（阴极聚脂白色电泳涂装，以武汉科利尔出产线为例）　　　　1脱脂→2活动水洗→3活动水洗→4纯水洗→5纯水洗→6纯水洗→7阴极聚脂白色电泳→8UF水洗（喷）→纯水洗→10纯水洗→11烘干　　　　新工艺与本来传统工艺比较在工序及操作上简化了许多，操作快捷，功率得到进步。以某现有阴极聚脂白色电泳涂装出产线为例，首要用于铝型材类门窗帘轨道上。　　　　一、首要设备：　　　　1、电泳槽：材料PVC，配有漆液物质循环过滤体系，超滤体系，冷热交流循环体系，阳极隔阂箱，其要求：被涂工件在槽中距离底部10—20cm，距极板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循环量4—6次/小时。　　　　2、超滤机：超滤即经过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使槽液中的去离子水有机溶剂，无机杂子等经过半透膜搜集汇流一同成为超滤浸透液，其种类有管式、卷式、中空纤维式、板式，现在以卷式和中空纤维较多，其间本线挑选中空纤维或超滤膜为KL-Q04型超滤体系，排量为200L/h。　　　　3、纯水机：电泳对纯水的要求较高，好的纯水是确保电泳涂装功用及质量的根底，本线挑选的为R-1000反浸透纯水机，溶量1T/h。　　　　4、电源：现在国内新做的电泳涂装电源与国际上选用的电源无多大不同，其间有问歇软启动，主动计时功用，稳压限活动能，过流短路，过截维护功用，其波汶要素。　　　　5、冷热交流机：选用进口名牌变频压缩机及电控单无操控，制冷制热分阀操控，共管循环，可一机多槽装备。　　　　6、挂具：依据产品的要求规划　　　　二、工艺参数及要求如下：　　　　脱脂：本工序首要除掉铝材工件表面的氧化皮及油渍，本线挑选武汉科利尔酸性脱脂剂K-301，浓度5—8%时刻5—8min，常温。　　　　活动水洗二道：除掉工件缝隙中的残留荡水及表面尘垢，要求PH≥5.5，电导率≤180μs/cm，时刻各1分钟。

以下是铜材分类介绍：&nbsp; 铜材；以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。一. 纯铜：中国俗称&lsquo;紫铜&rsquo;，日本与台湾俗称&lsquo;红铜&rsquo;　　a. 常见牌号：T1、T2、T3、TU1、TU2　　b. 特性：导电用　　c. 常见用途：电器开关、电机线圈、电子零件、空调管路、软焊枪头2. 黄铜：含锌　　a. 常见牌号：H59、H62、H65、H68、HPb59-1(易切削黄铜)　　b. 特性：强度较高、耐磨、耐水汽腐蚀　　c. 常见用途：建筑五金、热交换器管、泵、动力汽缸与衬套、军需品3. 白铜：含镍　　a. 常见牌号：B19、B25、BFe10-1-1、BZn15-20、BA13-3　　b. 特性：室温下物理性能稳定　　c. 常见用途：医疗器具、精密仪器、热电偶、钟表零件、眼镜架4. 青铜：a. 定义：　　旧名称：即锡青铜，如古代的钟、鼎、酒器　　新定义：紫、黄、白铜三类以外的统称b. 名称：　　铬青铜：QCr 0.5、QCr 0.6-0.4-0.05　　锡青铜：QSn 4-3、QSn 6.5-0.4、QSn 7-0.2　　铝青铜：QAl 5、QAl 9-2、QAl 10-4-4　　铍青铜：QSi 3-1、QSi 3.5-3-1.5　　锰青铜：QMn 1.5、QMn 5　　镉青铜：QCd 1等c. 根据实用的物理化学指标，如硬度、强度、弹性、耐高温导电、导热等等的工程综合指数，而有不同配方。d. 用途：　　例：锡磷青铜：弹性佳、作灯具弹簧片、开关弹簧片。　　电阻焊电极材料(滚焊机、对焊机、碰焊机、铆焊机) 铬锆铜、铍钴铜。　　适用范围极广、极杂。二、 电火花专用铜：亦称电蚀铜&nbsp; 1940年左右，前苏联科学院因插头开合冒出火花烧毛表面的现象，由抗电腐蚀办法，转而利用电腐蚀现象对 金属 材料进行尺寸加工，1943年，研制第一台电火花加工机，可加工60HRC的钢材。2.表示方法：　　中国：电阻率 &rho;&le; 0.0017771 &Omega;. mm2 / m (20℃)　　欧盟：电导率 1/&rho;&ge;56.27 MS / m　　美.日：导电率 56.27 X 1.73 = 97.34 % IACS3.脱氧方法：　　a. 磷　　b. 氮气保护　　c. 添加合金　　4.成本：影响 价格　　a. 原料选材　　b. 冶炼工艺&nbsp; 更多有关铜材分类信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

铜材设备型&nbsp;&nbsp; 号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用&nbsp;&nbsp; 途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产&phi;8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41&times;105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6&times;5.63&times;5.64钢带尺寸mm 120&times;3&times;14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型&nbsp;&nbsp; 号:SWL型上引无氧铜连铸机组用&nbsp;&nbsp; 途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产&phi;14.4-&phi;25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产&nbsp;&nbsp; 量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径&phi;14.4-&phi;25mm，年产2000-5000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜管（同时生产2-6根，每根直径&phi;25-&phi;50mm，年产500-3000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T)&nbsp;大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小&nbsp; 拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组&nbsp; 更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

1、电压　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。　　2、电泳时间　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。　　3、涂料温度　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。　　4、涂料的固体分和颜基比　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。　　5、涂料的PH值　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。　　6、涂料电阻　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。　　7、工件与阴极间距离　　距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于500px。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。

1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理　　铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下：　　除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→预干→固化。　　消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺参数，消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之间；另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明电泳，此外，与光亮电泳相比多了一道预干工序，减少阴冷潮湿天气滴干时产生的水迹状物，这与电泳漆特性有密切关系。　　2.立式氧化消光电泳涂漆质量影响因素与控制方法　　普通电泳涂漆并不能掩盖型材的表面缺陷，而消光电泳也只能掩盖小部分基材表面缺陷，且因氧化生产流程较长且流水作业连贯性强，尤其是采用氧化立吊式自动化生产，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中存在较多，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会基本暴露，这也导致电泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光电泳属于高端产品，其表面处理后的细微缺陷则更易显现出来。生产中常见缺陷的原因及对策如下：　　(1)水痕　　对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。特别是冷天出现概率较大，我们采取减少热纯水洗，延长滴干时间，或是避开阴冷潮湿天气集中生产，对于热天生产出现的少量水痕，一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽；再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽，操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。此外，保证电泳槽液稳定。　　(2)漆膜表面污物　　不同的原因导致污物聚集的部位不同，如果是一排型材的上部污物明显，一般是由于水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易去除。如污物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材暴露在不清洁的空气中所致。当进行至电泳后滴干阶段时，由于漆膜有一定黏度，当空气中粉尘较多，很容易粘附在漆膜上。当然使用未清理干净的固化炉时，或固化炉的滤网有破损也会产生这类缺陷。所以固化炉需定期清理，在清理后向炉内喷洒适宜的溶液可减少炉灰产生。　　(3)橘皮　　产生的原因是电沉积不均匀，因此要有针对性地分析加快电沉积速度的因素，如槽温、电导率、涂漆电压、pH值等。这些因素加速了带电粒子的泳动，一旦波动至临界值，将加大产生缺陷的几率，尤其是槽温大于25℃或槽液被酸污染时，产生这类缺陷的几率更高，因此工艺参数应尽量保持稳定。另外，氧化后清洗不干净，膜孔内藏酸流入电泳槽中也会产生橘皮现象，因此要对电泳槽液精心维护，及时对其进行通漆处理，保证槽液质量。　　(4)导电梁藏酸对漆膜质量的影响　　做电泳料的阳极导电梁必须经过清洗（喷淋水洗），抹干水后进入电泳工序，否则会产生下列问题：①含有酸碱的水珠滴落在好的漆膜上，导致局部漆膜发花；②清洗不彻底，导电梁接触化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤产生粉状物落下，会产生颗粒污染漆膜。③酸液滴到电泳槽产生“死漆”，“死漆”附着到型材表面会形成局部凝块，常造成“死漆”扩散区域内型材返工或报废。另外，掉落槽中的型材需及时打捞，电泳型材不能交叉生产，否则由于掉料在槽中浸泡其表面的漆膜脱落亦产生“死漆”，交叉生产滴落水珠均会出现类似质量问题。　　(5)在下架和包装工序漆膜划伤、擦伤　　型材下挂过程中堆积，导致漆膜相互摩擦造成擦伤；或者摆放时端头不齐，相互划伤。该工序中的任何不规范动作，对于漆膜的装饰作用都是有害的。因此，下架和包装过程中应规范操作，整齐有序分开摆放。

以下是有关铜材公司：&nbsp; 铜材；以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。&nbsp; 楚雄源泰矿业有限公司&nbsp; 联系人:杜斌&nbsp; 联系电话:13187669652&nbsp;&nbsp; 佛山市中海 有色金属 有限公司&nbsp; 联系人:夏锡鹏&nbsp; 联系电话:0757-82836666&nbsp; 甘肃黄楼工贸有限公司&nbsp; 联系人:段雪芹&nbsp; 联系电话:0931-4810223/13519316613 021-62850301 029-86736965&nbsp;&nbsp; 广昌县华能铜业有限公司&nbsp; 联系人:吴总&nbsp; 联系电话:13902897818(南海)13767600333(江西)&nbsp;&nbsp; 广州汉合贸易有限公司&nbsp; 联系人:李小姐&nbsp; 联系电话:020-38870341&nbsp;&nbsp; 广州市凯捷 有色金属 有限公司&nbsp; 联系人:江卫钿&nbsp; 联系电话:13922457600&nbsp; 杭州富春江冶炼有限公司&nbsp; 联系人:俞建锋&nbsp; 联系电话:15021800039&nbsp; 河南志成金铅股份有限公司&nbsp; 联系人:张涛业&nbsp; 联系电话:0398-6893661&nbsp; 红河州红铅 有色 化工股份有限公司&nbsp; 联系人:马萍 张杰&nbsp; 联系电话:0873-2650026&nbsp;&nbsp; 济南良机实业有限公司&nbsp; 联系人:王小玫&nbsp; 联系电话:13906412441&nbsp; 江西江锂科技有限公司&nbsp; 联系人:魏雪、郑世芬、张伟娜&nbsp; 联系电话:13755548888&nbsp;&nbsp; 莱芜钢铁集团新泰铜业有限公司&nbsp; 联系人:孔宪廷&nbsp; 联系电话:13953819776、13325279258、13305482110&nbsp; 更多有关铜材公司信息请详见于上海 有色 网&nbsp;&nbsp;

&nbsp; 铜资源的短缺与需求的增长，国际铜价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代，那种以高投入，传统生产技术和装备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势，而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：　　１、发展短流程生产工艺技术，紧密围绕着节能，节省 金属 消耗、环境保护方向开展技术创新，在 金属 压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；&nbsp;&nbsp;&nbsp; ２、发展适合我国资源国情和 市场 需求的铜及合金产品，围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断扩大在铜加工生产中的应用范围，其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、开发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进的、实用的。低成本的分析检测装备和仪器，扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有创新意识的管理和技术专业人材。&nbsp; 由于我国经济持续快速增长，带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用 行业 的高速增长。同时，中国日益成为世界制造中心，带动国际铜加工业，以及大量用铜 行业 向中国转移。在国内 市场 直接消费和国际 市场 间接消费的双重驱动下，国内铜板带材的 市场 需求持续快速增长，年平均增长率高达36.1%。据此，结合国内主要铜消费 行业 的发展前景，预计到2010 年国内铜板带材的 市场 需求为160 万吨左右，发展空间广阔。&nbsp; 铜材在电力、汽车、建筑、交通运输等 产业 中均扮演重要角色。&ldquo;制造业的兴衰与生活质量的变化是决定铜需求量的主要原因。&rdquo;海亮董秘汪鸣说。数据显示，西方发达国家GDP增长率超过2.4%时，每增长1%，铜的消费量增长3.24%。机构 预测 ，到2010年，中国人均铜消费量将达到4000克。中国的铜产品 产量 约占世界总 产量 的三分之一，是世界上最大的铜产品生产国，同时，由于经济的发展迅速拉动了铜产品消费 市场 的增长，中国也已成为世界上最大的铜产品消费国。　&nbsp; 在中国，家电 行业 用铜管的需求是铜加工企业最大的 市场 机会，其中空调、压缩机对铜产品的需求极大。而世界铜管的总消费量中，也有超过一半是空调用管。　&nbsp; 在建筑用铜管 市场 ，美、英等国已形成使用铜管的习惯，由于铜价的上升，选择替代品的消费者略有增加，但对于整体上升的趋势并不会造成太大影响，机构 预测 ，今后仍会维持在年均百万吨以上的需求。这为性价比高的中国铜管产品提供了良机。　&nbsp; 此外，在海水淡化、船舶工业和电力工业等领域，未来几年的铜管消费量也将持续攀升，而这些领域所采用的铜管对中国铜材加工企业来说，也将是前所未有的商机，借此，中国企业将实现高成长，甚至替代国际厂商。

黄铜材就是指由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。黄铜材作为工业用的金属材料，被广泛的应用于人们的日常生活中和工业生产中。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜材以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜材或称简单黄铜材。三元以上的黄铜材称特殊黄铜材或称复杂黄铜材。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜材的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜材﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜材的切削性能﹔这种易切削黄铜材常用作钟表零件。黄铜材铸件常用来制作阀门和管道配件等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我国最早用黄铜材铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿&ldquo;黄铜&rdquo;一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经&middot;中荒经》:&ldquo;西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。&rdquo; 这种&ldquo;黄铜&rdquo;指的是何种铜合金，待考。《新唐书&middot;食货志》又有&lsquo;青铜&rdquo;、&ldquo;黄铜&rdquo;的称谓，分别指矿石颜色和冶炼产品，并非现在的铜锡合金与铜锌合金。宋人洪咨夔撰《大冶赋》中又有&ldquo;其为黄铜也，坑有殊名，山多众朴&rdquo;，指的是火法炼制的纯铜。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 为了提高黄铜材的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜材，亦称特殊黄铜材。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于黄铜材的资讯，请登录上海有色网查询。

具有很强的漆膜硬度，抗冲击烽强；　　具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化；　　比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性；　　表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。

&nbsp; 铜材密度用物质密度表（1g/cm3=1000kg/m3=1吨/立方米） 材料名称 密度(g/cm3) 材料名称 密度(g/cm3) 水 1.00 玻璃 2.60 冰 0.92 铅 11.40 银 10.50 酒精 0.79 水银(汞) 13.60 汽油 0.75 灰口铸铁 6.60-7.40 软木 0.25 白口铸铁 7.40-7.70 锌 7.10 可锻铸铁 7.20-7.40 纯铜材 8.90 铜 8.90 59、62、65、68黄铜 8.50 铁 7.86 80、85、90黄铜 8.70 铸钢 7.80 96黄铜 8.80 工业纯铁 7.87 59-1、63-3铅黄铜 8.50 普通碳素钢 7.85 74-3铅黄铜 8.70 优质碳素钢 7.85 90-1锡黄铜 8.80 碳素工具钢 7.85 70-1锡黄铜 8.54 易切钢 7.85 60-1和62-1锡黄铜 8.50 锰钢 7.81&nbsp; 以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。&nbsp; 一、纯铜 纯铜是一种植物的花红色 金属 ，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8~9g/cm?，熔点1083℃.纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗经、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔、等铜材。纯铜产物有冶炼品及加工品两种。　二、铜合金 1.黄铜 黄铜是铜及锌的合金。最简略的黄铜是铜、锌二元合金，称为简略黄铜或普通黄铜。转变黄铜中锌的含量可以获得不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性较低。工业中采用的黄铜含锌量不跨越45%，含锌量再高将会产脆生性，是合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍减低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、锻造等综合性能。在黄铜中加入1%的锡能光鲜明显改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，是以成为&ldquo;水师黄铜&rdquo;。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的首重要的条目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，获得表面光洁的铸件。黄铜可分为锻造和压力加工两类产物。 2.青铜器 青铜器是汗青上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈石墨色，故称青铜器。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜器内还加入其他合金元素，如铅、锌、磷等。　3.白铜 以镍为首要添加元素的铜基合金呈雪白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能光鲜明显提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能独特之处和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别餍足各种耐蚀和特殊的电、热性能。 4.铜材 以纯铜或铜合金制成各种形状包孕棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板料和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制品。　纯铜和合金铜。H62H59H65H68是合金铜中黄铜，62.59.65.68是铜含量。　铜具体有那些种别啊,好比1#铜,2#铜等等,他们是怎么区别的呢??铜又称电解铜，1#铜里铜含量为99.95%，我没接触过2#铜，我接触的另有F铜，F铜里铜含量为99.9%，另有净化铜，净化铜里铜的含量为98.5%。黄铜&mdash;铜锌合金　青铜器&mdash;铜锡合金（除锌镍外，加入其他元素的合金也称青铜器）　白铜&mdash;铜、钴、镍合金磷铜&mdash;就是P14，其中赤磷含量为14，其它为铜含量　紫铜即纯铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产物。密度(为7.83g/ cm3}熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀,有韧性　黄铜的密度(为8.93g/ cm3)多用与机械轴衬内衬,耐磨　&ldquo;黄铜&rdquo;密度大于紫铜&rdquo; 黄铜:铜锌合金紫铜:铜锡合金　紫铜因呈紫红色而得名。它不肯定是是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,是以也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T一、T2、T3、T4)、无氧铜（TU一、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器具材料。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20百年70年代，紫铜的 产量 跨越了其他各类铜合金的总 产量 。&nbsp; 更多有关铜材密度信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

经上海 有色 网网提供铜材厂家：&nbsp; 佛山市中海 有色金属 有限公司&nbsp; 联系人:夏锡鹏&nbsp; 联系电话:0757-82836666&nbsp; 甘肃黄楼工贸有限公司&nbsp; 联系人:段雪芹&nbsp; 联系电话:0931-4810223/13519316613 021-62850301 029-86736965&nbsp;&nbsp; 广昌县华能铜业有限公司&nbsp; 联系人:吴总&nbsp; 联系电话:13902897818(南海)13767600333(江西)&nbsp;&nbsp; 广州汉合贸易有限公司&nbsp; 联系人:李小姐&nbsp; 联系电话:020-38870341&nbsp;&nbsp; 广州市凯捷 有色金属 有限公司&nbsp; 联系人:江卫钿&nbsp; 联系电话:13922457600&nbsp; 杭州富春江冶炼有限公司&nbsp; 联系人:俞建锋&nbsp; 联系电话:15021800039&nbsp; 河南志成金铅股份有限公司&nbsp; 联系人:张涛业&nbsp; 联系电话:0398-6893661&nbsp; 红河州红铅 有色 化工股份有限公司&nbsp; 联系人:马萍 张杰&nbsp; 联系电话:0873-2650026&nbsp;&nbsp; 济南良机实业有限公司&nbsp; 联系人:王小玫&nbsp; 联系电话:13906412441&nbsp; 江西江锂科技有限公司&nbsp; 联系人:魏雪、郑世芬、张伟娜&nbsp; 联系电话:13755548888&nbsp;&nbsp; 莱芜钢铁集团新泰铜业有限公司&nbsp; 联系人:孔宪廷&nbsp; 联系电话:13953819776、13325279258、13305482110&nbsp; 更多有关铜材厂家信息请详见于上海 有色 网

紫铜材，也即紫铜配件，用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;按产品类型分： 直接 90度弯头（ 承口型 承插型）、 45度弯头（ 承口型 承插型）三通 、　异径直接（大小头）90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、　　制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等 　　按标准分类： 目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及 澳标 AS364 为主 国内管件按GB／T11618-1999标准 执行 　　检验标准：管件检验主要以口径的正负公差 壁厚标准 承口长度 内外壁光洁度 压力及温度 　　1 范围&nbsp;&nbsp; 标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件，适合于符合ASTM B88&le;水和一般管道工程系统&ge; B280&le;空调和制冷设备&ge; 及&le;医药气体系统&ge; 的无缝铜管，此外，管配件预期用符合ASTMB32的钎焊料 符合AWS A5.8的铜焊料或采用符合ASME B1.20.1 锥型管螺纹装配的 　　2 术语 　下列符号是用来命名管配件的端部型式C- 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部 、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的（阳的）钎焊连接管配件端部 、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE 　　3 材料 　管配件应用牌号为UNS C10200 C12000 或C12200的铜制成，或用牌号为UNS C23000的铜合金制成，它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取 　　允许采用其他铜和铜合金，只要它们符合化学成分：铜》84% ，锌《16%，并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。 　4 管子阻挡 除修理用管接头外，管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度，要与在表3示出的外（FTG）接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜材的信息，请继续浏览上海 有色 网。

首先：电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料较有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。　　　　电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。　　电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：　　　　（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；　　　　（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；　　　　（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；　　　　（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；　　　　（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；　　　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。　　　　一、电泳涂装的设备　　　　电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。　　　　电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。　　　　二、影响电泳涂装的主要工艺参数　　　　1、电压　　　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。　　　　2、电泳时间　　　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。　　　　3、涂料温度　　　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。　　　　4、涂料的固体分和颜基比　　　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。　　　　5、涂料的PH值　　　　电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩蒸馏水，用离子交换树脂除去铵离子，采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铵来调节。　　　　6、涂料电阻　　　　被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。　　　　7、工件与阴极间距离　　　　距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于500px。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。　　　　三、电泳涂装的方法及技巧　　　　（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：　　　　预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。　　　　（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。　　　　（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋较佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。　　　　（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行　　　　（5）随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。　　　　（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。　　　　（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：　　　　电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。　　　　（8）对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。厚度5-30μm。

电泳涂漆工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上堆积一层有机涂料膜，经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光亮度高，颜色柔软高雅，并且突出了金属的质感。表面掩盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能反抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀，并且关于异形型材也有很好的涂装作用，这是其他处理办法不能比较的。日本90％的铝型材都通过电泳涂漆处理。近些年，跟着涂漆工艺中反浸透技能的老练与运用，电泳漆液的收回率高达100％，完成了无污染出产，出产成本大幅下降，为电泳涂漆工艺的推行运用奠定了坚实的根底。 　　1  电泳涂漆工艺原理　　电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，依据基体材料的品种或涂装的意图来挑选运用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是选用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在首要用于汽车底盘的表面处理；第二代为酸涂料，用于铝型材的表面处理。酸分子式为CH2CHCOOH，聚组成的酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被基所代替，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，基树脂在高温下进行交联固化反响。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。　　铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，构成由Al12O3，与A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，发作H+和O2，一起，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H’反响并堆积于被涂物上。在电场的作用下，膜中的水分子浸透分出，终究膜中水分含量低至2%~5%。通过烘烤发作交联反响硬化。电泳涂漆起到关闭多孔质氧化膜的作用。　　电泳涂漆一般以为有4个进程：　　（1）电解：酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2　　水H2O→H-+OH-　　（2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场巨细、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比联系。　　（1）工艺参数要求：　　脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时刻2min~5min　　碱冼；40 g/L~50 g/L，时刻2min~5min　　中和：硫酸180 g/L~200 g/L，时刻2min~5min　　氧化：硫酸150 g/L~180 g/L，Al3+ 电堆积：R-COO-+H+→RCOOH↓　　3R-COO-+Al+→（RCOO）3→（RCOO）3Al↓　　（1） 电浸透：分出于阳极上的涂料膜，结构好像很多的毛细管。毛细管与水的界面存在电气二重层，水分在电场作用下，透过涂料膜脱水，而交流相反电荷构成浸透现象，称为电浸透。　　2 铝型材电泳涂漆工艺进程　　（1）出产流程如图1所示。 ①光泽度：运用人射反射视点为600光泽度仪，标板设为100；　　②硬度要求刮破硬度为3H；　　③在mt用”(NdOH)I％的水溶液浸泡Ⅺh保护等级大于9．5；　　④在20~C~”(Hcl)5％的水溶液浸泡20h保护等级大于9．5；　　⑤在沸水中浸泡8h后检测其失光率小于5％。　　3  电泳涂漆工艺配备　　(1)电泳电源：关于电泳电源的要求首要是纹波要素，国家标准规则，纹波系数有必要小于6％。因为电压不稳会发作针孔、橘皮、失光等一系列缺点。　　(2)收回体系：对水洗槽中的漆液进行收回，完成无污染出产。要害部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及收回膜管组成的关闭式收回体系。该体系的优势在于进入膜管的槽液成分安稳，对膜管有保护作用，在进行漆液收回时到达各槽的动态流量平衡，如图2所示。　　RO膜管选用高压反浸透技能，不断地从输入液中浸透出水，好的膜管产水量大，水质清彻。也有供应商选用海水淡化代替，当产量大或出产钛金黄色型材时，膜管易阻塞，并且出水质量差，漆液收回率提不上去。高压泵应选用专业供应商的产品，安稳的进水压力是膜管运转正常的必要条件。　　(3)电泳精制体系：由阴塔和阳塔组成，阳树脂为大孔弱酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、运用树脂对杂质阴、阳离子进行交流生成H＋和OH-，起到净化漆液的作用。好的树脂与出产出好的产品有着亲近的联系，因而要注意树脂牌号的挑选。　　(4)循环过滤体系：因为出产时电泳槽发作很多的热量，有必要及时进行热交流来坚持槽液温度的安稳，循环速度应能使发作的热量充沛交流。一般来说循环速度为4次／h~6次／h。一起循环过滤体系具有扫除悬浮杂质和气泡的作用。　　(5)极罩：消解电解反响发作的很多气泡，削减型材花斑缺点。并且极罩内进入槽液后能够离隔极板与型材，避免发作电击伤。　　4  出产实践中的问题及对策　　电泳涂漆会使型材上任何较细微的表面缺点在亮漆下露出无遗，并且无法运用出产线上的工艺槽进行返工。电泳型材的出产流程较长，流水作业连贯性强，往往是同一类缺点在一个时刻段所出产的    产品中都存在，每一个工艺阶段发作的缺点到固化处理后会有一个俄然的露出，导致电泳型材的制品率比普通氧化型材的低。出产中常见缺点的原因及对策如下：　　(1)橘皮和痱泡等比较突出的漆膜缺点　　发作的原因是电堆积不均匀，因而要有针对性地分析加快电堆积速度的要素，如槽温、电导率、涂漆电压等。这些要素加快了带电粒子的泳动，一旦动摇至临界值，将加大发作缺点的几率，尤其是槽温    大于25℃时，发作这类缺点的几率是63．7％。因而工艺参数应尽量坚持安稳。　　(2)漆膜表面有夹杂物　　不同的原因导致集合夹杂物的部位不同。假如是一挂型材的上部夹杂物显着，一般是因为水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易除掉。    如夹杂物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材露出在不清洁的空气中所构成的。当进行至电泳后沥水阶段时，因为漆膜有必定黏度，当空气中粉尘较多，很简单粘附在漆膜上。当然运用未整理洁净的烘炉时，或烘炉的滤网有破损也会发作这类缺点。假如从烘炉中出来的第一批型材漆膜不洁净，而后又正常了，能够必定这是因为烘炉打扫工序没有确保质量。　　(3)常呈现的花斑缺点　　发作花斑的原因有：型材上架方法不对，或许在氧化、电解上色、电泳涂漆时型材表面有气泡无法排出。对策是：上挂时型材的装修面向上向外，无沟边的润滑面向下，一起型材上挂的视点要适合；型材大视点斜进斜出工艺槽，进入附加电流的工艺槽后需缓慢晃动型材以驱逐气泡，并在通电前恰当的浸泡，以便气泡有逃逸的时刻：　　(4)制品表面混浊不透彻。　　这时要仔细观察混浊面是氧化膜仍是漆膜。正常出产工艺条件下，铝型材的氧化膜是通明的。氧化前的型材表面不清洁或氧化工艺参数倾向临界值时，如Al3广浓度超越20g/L，氧化电流密度超越180　　A/m2，型材氧化时表面温度等要素，都会导致氧化膜情况恶化，构成制品表面混浊。发作漆膜混浊的首要原因是热水洗工艺，包含温度不行、时刻不行、热水质量发作问题。当氧化膜厚度大于20um仍按惯例热水洗工艺进行时也会发作漆膜混浊的现象。其原因是氧化膜清洗不完全，导致氧化膜所含杂质参加构成漆膜。　　(5)在枯燥环境出产电泳料简单发作枯燥痕　　对此类缺点比较共同的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀构成的。据悉，日本遍及采纳型材表面晒干今后再进行电泳工艺，能够根绝水痕的发作。咱们的做法一是将型材热水洗后充沛冷却，  再进人电泳前的纯水槽；再是及时替换必定量的纯水，确保纯水槽温与室温共同；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽。操作人员动作和谐是能够避免这类缺点呈现的。　　(6)制品型材漆膜不行光泽或发黏　　此刻检测其硬度一般也是不行的，需求查看烘炉的情况。假如烘炉电流和电压没有反常改变，而到达恒温点的时刻变长，一般是因为烘炉的热循环不均匀构成的，从头调整各个通风窗口即可。　　(7)型材发作电击伤　　假如击伤切断有电泳漆，则是氧化工序出的问题，或许是因为电泳极板的极罩松落，或许电泳槽底部有落下的型材，以及操作不妥导致型材与极板触摸操作人员设置的电泳电压过大等要素都或许构成这类缺点。　　(8)导电梁清洗的操作有或许影响产品的质量　　做电泳料的阳极导电梁有必要通过清洗，抹干水后进入电泳工序，不然会发作下列问题：①水珠落赊覆好的漆膜上，导致部分漆膜发花；②清洗不完全，导电梁触摸化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤发作粉状物落下，会污染漆膜。　　(9)电泳工艺槽的保护适当重要　　坠落人槽中的型材要及时打捞，不然因为在槽冲浸泡，型材表面的漆膜掉落发作“死漆”。“死漆”常悬浮在槽液体中，因为细微不易打捞。“死漆”附到型材表面会构成部分凝块，常构成整挂型材作废。　　(10)鄙人挂和包装工序漆膜划伤、擦伤　　型材下挂进程中堆积，导致漆膜彼此冲突构成擦伤；或许摆放时端头不齐，彼此划伤。该工序中的任何不规范动作，关于漆膜的装修作用都是有害的。漆膜具有毛细孔的特性，具有浸透功用，当用热塑包装因为密封较好，水分不易排出，会发作漆膜与基材之间存在水珠的现象，尽管不影响型材的运用，但向客户解说时显得很牵强，所以最好避免运用热塑包装。　　５  出产进程中的办理　　经计算，雪白色电泳涂漆型材的合格率较好水平是96％。其废品中，基材表面有划伤等缺点的约占43．3％，因为氧化膜过厚及氧化表面混浊的约占12．5％，漆膜有夹杂物的占15．7％，漆面划伤的约占15．6％，其他缺点的占12．9％。　　以出产难度最小的雪白电泳涂漆型材为例，咱们以为树立合理的工序操控点是进步电泳合格率的有效途径。以下为操控点的树立形式：　　(1)建立基材上架工序操控点，意图是查看基材表面是否有显着的划伤等缺点。操控关键：断定基材上架方向与支数，削减因为基材质量问题而呈现电泳废品，以及避免花斑的发作。　　(2)阳极氧化工序操控点，意图是削减型材氧化表面的缺点。操控要素：①查看前处理的作用，此刻型材表面有必要光亮无灰；②型材氧化后的氧化膜有必要是通明的。　　(3)进入电泳槽前的处理料表面清洁无杂质，电泳槽液清洁无絮状物，出产上色料时要严厉查看色泽量是否匹配，削减漆面的质量缺点。　　(4)槽况工艺操控点：在工艺上着重槽液情况安稳(包含各成分浓度、槽液温度)，水洗槽的水质合格，出产线—亡无粉尘和酸碱雾。　　6  结束语　　电泳涂漆型材是高级装修材料，它为出产供应商带来可观的经济效益，一起其技能含量和出产难度也大大超越普通型材的，只要认识到这一点，并客观地分析问题，解决问题，最终落实到实践工作中，才干有效地进步电泳型材的合格率。删去

电泳涂料较早从外国引进，到现在在我国已经发展了接近30年。消光电泳则不到10年。目前我国消光电泳型材生产厂家有：南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。 　　下面为大家介绍： 　　1.消光电泳涂料应用技术的变迁： 　　颜料法 　　在有光铝电泳漆中加入颜料，使电泳涂膜变粗糙，从而达到消光目的。 　　酸处理法 　　有光漆电泳涂装后，在酸溶液当中浸泡，由于酸的作用使电泳涂膜表面变粗糙，再烘烤得到消光涂膜。 　　蜡处理法 　　在有光漆中加入聚乙烯等蜡状物质，由于涂料树脂和蜡状物不相溶，电泳涂装后烘烤过程中出现相分离，粗糙度增加，从而达到消光目的 　　树脂法(第1期) 　　预先将涂料中的部分制成高分子的凝胶粒子，涂料在电泳后进行烘烤使时，热流平受到这部分凝胶粒子的抑制，粗糙度增加，从而形成消光涂膜。 　　树脂法(第2期) 　　在树脂法(第1期)的基础上结合蜡处理法的相分离技术，经过改进形成了树脂法(第2期)消光技术。 　　2.涂装工艺要求：悬挂方式横吊式电泳前的配置理想的工序：着色→水洗→热水洗→纯水洗→沥干→电泳设备应具备的条件： 纯水槽、热水槽均可以循环； 热水洗槽可以加温至70～80℃，热水槽设过滤装置；槽体及附带设备极比：1/1～1/2； 极间距：250mm 以上阴极罩：与电极距离约50mm溢流口至副槽管路构造：应保证循环时尽量减少泡沫产生注意：主槽表面溢流应均匀化，防止气泡滞留。槽体容量的设定：为保证较短的更新周期，应尽可能减小槽体。例如：每月产量1000 吨时，ED 槽容积60～80m3泵流量3～3.5 次/hr循环线速度通常：20~30cm/分通电时：20~30cm/分电泳前被涂物必须完全干燥（沥水槽可以加热）电泳工序电泳→RO1 水洗→RO2 水洗→沥干→烘烤生产条件生产间隔时间：＞7 分钟水洗次数必须两道水洗其他RO2 水洗需温控（低温时）补漆方法可以直接从包装桶补给，也可通过混合槽补给；直接补加时，应加往溢流处或副槽循环较强的地方；混合槽里的混合比例：槽液/补加漆＝10/1～2/1；补加用泵：隔膜泵或齿轮泵。溶剂的补充：溶剂不能同漆混合补加；需设专用管路或直接补加到主槽或副槽循环较强的地方。离子交换阴、阳离子交换可连续进行也可单独进行；离子交换处理前请确认阴、阳塔是否再生、清洗干净精制通液速度（S.V.）：阴塔：20～25； 阳塔：50～70烘干固化烘烤温度范围：170～220℃标准烘烤条件：180℃×30min热水洗75～80℃×4min沥水＞1 分钟纯水洗3～5 分钟沥水＞1 分钟电泳前浸润＞1 分钟电泳电压150～200V通电时间3～5 分钟后浸润0～1 分钟RO13～5 分钟RO24～6分钟沥干>20分钟烘烤前工件状态必须完全干燥烘烤180℃ X 30分钟

铜材牌号荟萃

紫铜材质，也即紫铜配件，用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;按产品类型分： 直接 90度弯头（ 承口型 承插型）、 45度弯头（ 承口型 承插型）三通 、　异径直接（大小头）90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、　　制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等 　　按标准分类： 目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及 澳标 AS364 为主 国内管件按GB／T11618-1999标准 执行 　　检验标准：管件检验主要以口径的正负公差 壁厚标准 承口长度 内外壁光洁度 压力及温度 　　1 范围&nbsp;&nbsp; 标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件，适合于符合ASTM B88&le;水和一般管道工程系统&ge; B280&le;空调和制冷设备&ge; 及&le;医药气体系统&ge; 的无缝铜管，此外，管配件预期用符合ASTMB32的钎焊料 符合AWS A5.8的铜焊料或采用符合ASME B1.20.1 锥型管螺纹装配的 　　2 术语 　下列符号是用来命名管配件的端部型式C- 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部 、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的（阳的）钎焊连接管配件端部 、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE 　　3 材料 　管配件应用牌号为UNS C10200 C12000 或C12200的铜制成，或用牌号为UNS C23000的铜合金制成，它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取 　　允许采用其他铜和铜合金，只要它们符合化学成分：铜》84% ，锌《16%，并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。 　4 管子阻挡 除修理用管接头外，管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度，要与在表3示出的外（FTG）接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜材质的信息，请继续浏览上海 有色 网。

紫铜材料，也即紫铜配件，用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;按产品类型分： 直接 90度弯头（ 承口型 承插型）、 45度弯头（ 承口型 承插型）三通 、　异径直接（大小头）90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、　　制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等 　　按标准分类： 目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及 澳标 AS364 为主 国内管件按GB／T11618-1999标准 执行 　　检验标准：管件检验主要以口径的正负公差 壁厚标准 承口长度 内外壁光洁度 压力及温度 　　1 范围&nbsp;&nbsp; 标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件，适合于符合ASTM B88&le;水和一般管道工程系统&ge; B280&le;空调和制冷设备&ge; 及&le;医药气体系统&ge; 的无缝铜管，此外，管配件预期用符合ASTMB32的钎焊料 符合AWS A5.8的铜焊料或采用符合ASME B1.20.1 锥型管螺纹装配的 　　2 术语 　下列符号是用来命名管配件的端部型式C- 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部 、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的（阳的）钎焊连接管配件端部 、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE 　　3 材料 　管配件应用牌号为UNS C10200 C12000 或C12200的铜制成，或用牌号为UNS C23000的铜合金制成，它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取 　　允许采用其他铜和铜合金，只要它们符合化学成分：铜》84% ，锌《16%，并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。 　4 管子阻挡 除修理用管接头外，管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度，要与在表3示出的外（FTG）接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜材料的信息，请继续浏览上海 有色 网。

&nbsp; 今日铜材 价格 ，尽管流动性收紧令 市场 对后期的铜价不敢过于乐观，但偏紧的供求关系使得铜价难以出现深幅的下跌，振荡偏强仍然是目前铜市的主要运行基调。&nbsp; 据9月14日消息，在刚刚过去的周末，中国 市场 发布了一系列良好的 宏观 经济数据，工业增加值同比增长13.9%，城镇固定资产投资同比增长24.8%，社会消费品零售总额同比增长18.4%。然而，在这些良好经济数据的背后是CPI的高企，使 市场 对流动性收紧担忧的升温。现阶段，由全球 宏观 经济好转所导致的铜市供求紧张与流动性的收紧担忧成为左右铜价的两个对立因素。在金九银十的传统制造业旺季，两个不同方向力量的孰强孰弱直接关系到后期铜价的 走势 。&nbsp; 有分析人士并不认为中国政府会在短期内采取加息这种较为强硬的货币调控措施。首先，现阶段的美国经济并未出现非常明显的好转。虽然刚刚发布的八月农就业人口减少5.4万，大大优于预期的减少10万，但这并不意味着数据不会反复。在今年早些时间，美国也经历一个失业率好转的阶段，但随后的数据又证明了美国失业情况仍然非常糟糕。就在9月8日，美联储还在褐皮书中指出，美联储观察到有&quot;广泛迹象&quot;显示经济成长已放缓，东岸及中西部经济复苏停滞。因此，在美国政府加息遥遥无期的情况下，中国政府过快的加息必将扩大人民币升值在吸引热钱方面的效应，从而加剧国内的通胀压力。其次，在中国农业银行上市前后，经济二次探底担忧情绪严重的时候，中国央行通过公开 市场 操作方式，持续向 市场 注入流动性以保持经济的平稳发展。可以说，在公开 市场 操作方面仍有很大的空间，且在提高准备金方面也有一定的余地。因此，国内央行可能不会因为两个月的CPI高企而贸然启动加息，更多的会从公开 市场 操作方式来收紧流动性。&nbsp; 随着经济的复苏，全球铜 市场 的供求关系已经由2009年的供过于求120万吨剧烈的改变至供不应求的状态，且供求缺口有可能在年底进一步扩大。因此，良好的基本面将限制铜价的回调空间。&nbsp; 更多有关最新铜材 价格 信息请详见于上海 有色 网

黄铜材料是指由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 普通黄铜材料有H58、H59、H62、H63、H65、H68、H70、H90等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜材料制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅黄铜材料：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有&alpha;和（&alpha;+&beta;）两种。&alpha;铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（&alpha;+&beta;）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锰黄铜材料：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。锰黄铜材料具有（&alpha;+&beta;）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铁黄铜材料：铁黄铜材料中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（&alpha;+&beta;），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锡黄铜材料：黄铜材料中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有&ldquo;海军黄铜&rdquo;之称。锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镍黄铜材料：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大&alpha;相区。黄铜材料中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的&alpha;组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于黄铜材料的资讯，请登录上海 有色 网查询。

黄铜材质简单的说就是黄铜看起来是什么质地。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜材质：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜&mdash;&mdash;锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。普通黄铜材质也有好几种类型。普通黄铜含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的&alpha;固溶体组成，称为&alpha;黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（&alpha;+&beta;）两相组成，称为（&alpha;+&beta;）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由&beta;相组成，称为&beta;黄铜。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。黄铜材质于黄铜的用途有关。在黄铜中加入不同的金属元素，黄铜材质改变，黄铜的用途也相应的扩大了。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为&ldquo;海军黄铜&rdquo;。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于黄铜材质的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，抵达阴极后取得电子而在阴极分出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜生动的铁和锌等会随铜一同溶解为离子(Zn和Fe)。因为这些离子与铜离子比较不易分出，所以电解时只需恰当调理电位差即可防止这些离子在阴极上分出。比铜不生动的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样加工出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，能够用来制造电气产品。