钢渣处理工艺
2019-01-18 09:30:15
钢渣处理工艺主要有下列几种：
(1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0.2一0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23%一87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%一80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。
易拉罐回收处理工艺
2019-02-28 10:19:46
易拉罐处理工艺 国际再生铝职业是国际铝工业的必要组成部分，是国际铝工业可持续发展的不行短少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的职业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝比较节省能源达95％，CO2和有害排放物大大削减，有利于环保。作为再生铝收回的一个重要组成部分，易拉罐因为成分组成杂乱，收回难度大，一直是我国废铝收回职业中的短板。尽管我国的易拉罐收回率较高的，但比照国际上其它发达国家的收回技能，我国的收回技能手段极端落后，表现为熔炼收回率低（只能到达80%-90%），收回设备的技能水平低污染严峻（仍以坩埚炉为主），这无形中造成了我国资源功效的极度糟蹋。本文就此对易拉罐的收回工艺和设备作开始讨论。易拉罐成分因为废易拉罐的成分比较杂乱，除掉废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，首要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表1。
表1：易拉罐各部分成分用处：
各部分成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 3004筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / 5182盖 0.2 0.35 0.15 1.2-1.5 4.0-5.0 0.1 0.25 / 5042拉环 0.2 0.15 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1二、加工技能分析及存在的问题废易拉罐抱负的处理方法是将罐体与盖、拉环别离，然后别离进行熔炼，出产原牌号的合金。
但因为各种原因，收回到的废易拉罐形状现已遭到损坏，有些还被揉捏打包，因而，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的别离。现在国际上通用的方法是不别离，直接出产3004铝合金。 现在运用废易拉罐出产3004铝合金首要存在以下问题：废易拉罐质地薄，表面积大，在熔炼进程中氧化烧损严峻，金属收回率低；2.废易拉罐表面有漆层，对铝合金的质量有必定的影响，且收回进程中简单发生污染，；3.废易拉罐的形状受到损坏，一些现已打成包块，难以别离，预处理难度大；4.废易拉罐混炼之后，成分杂乱调整难度加大。三、工艺流程针对以上的技能问题，现在国际上先进的工艺选用了破碎、预热处理脱漆、混合熔炼的方法，较终产品是出产易拉罐罐体的3004铝合金。其间中心的设备是选用了双室侧井熔化炉，极大的降低了熔化进程中的烧损进步了出产率。运用废易拉罐出产3004铝合金工艺流程如下： 废易拉罐打包料破碎——磁选去除铁质物质——反转窑炭化油漆——反转筛分振荡脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精粹细化除气——过滤——铸锭工艺阐明：1、破碎：收回到的废易拉罐的形状现已被损坏，一些进口的废易拉罐现已打成包块，因而，在脱除漆皮之前，需进行破碎。2、脱漆烘干：松懈的废易拉罐（含通过破碎的废易拉罐）直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆选用旋转式脱漆窑处理，开始时需求加必定的热能，到达必定温度之后，热能首要依托易拉罐表面漆炭化进程的放热。在旋转式的脱漆窑中，易拉罐的漆层被炭化，依托旋转进程的本身轰动，漆层掉落。在此进程中易拉罐中的水分也得到烘干，消除了重熔进程中的水和铝水起反响的或许，出产的安全得到确保。反转窑的温度操控在500℃左右。
3、反转振荡脱碳：经烘干碳化后的易拉罐碎片上还油漆碳粒经强拌和后，通过轰动筛分后使炭粒悉数掉落别离。4、熔炼：通过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的品种许多，选用先进的双室反射炉是现在国际上的优选。双室反射炉分为表里室（侧井），熔融的铝液在闺阁（加热室）被加热，被铝液泵泵入外室（侧井），并在侧井中构成一个向下吸铝水漩涡，易拉罐碎片被漩涡敏捷的吸入铝液中，是碎片在铝液中消融，溶化后的铝水然后再进入闺阁加热。循环依托特制的铝液泵进行。因为废铝不与火焰直触摸摸，直接参加熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属收回率进步。双室炉的中心技能是铝液泵和侧井的制作技能，浙江省衢州市荣胜冶金设备有限公司作为国际上少量几家拥有此技能的公司，为国内双室反射炉的在我国的推广应用供给了技能确保。该种熔炼炉的较大特色是金属收回率高，可到达97%以上；热效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；
5、熔炼进程：废易拉罐熔融之后，通过除渣，得到的成分与出产罐体的3004合金的比照大致如下表：项目名称 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 3004罐体 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / / 混炼 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64 / / / 从表中的状况看，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，需求进行弥补，其间硅直接参加工业硅，其它需求弥补的合金成分均以合金的方式参加。熔融物中镁的含量超支，需求操控操作条件，并参加除镁的精练剂，使镁进入浮渣之中。6、晶粒细化：为确保得到契合标准的铝合金锭，在熔炼的后阶段，要进行晶粒细化，参加晶粒细化剂。现在细化剂有几种效果较好的，本工艺拟选用两种，一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化剂。7、除气：除气首要是除掉熔融铝液中的和钠、钙等。本工艺拟选用氮气或许氩气作为除气剂。除气剂在熔融的铝液中构成细微的气泡，气泡与铝液的触摸，吸附了周围的和钙、钠等的氧化物，然后潇洒到铝液的上方；8、过滤：因为铝液中含有杂质，需求运用由陶瓷过滤板组成的过滤箱对铝水进行过滤除杂，到达净化铝液的意图。9、铸锭：选用比较先进的半连续性铸锭机，将铝水固化成铝锭，做成产品。以上选用的工艺和技能现已过工业性试验，试验结果表明：铝净收回率到达97%，成分到达3004铝合金的标准。四、出产中的环保问题本工艺的首要污染物是来自反转窑的烟尘和熔炼炉的烟尘以及熔炼铝的浮渣。针对污染物的特色，本工艺对烟尘选用两次收尘，靠前道选用旋风式收尘器，使大部分烟尘得到收回，第二道选用喷淋技能，在特制的喷淋塔中，烟尘得到完全的收回，因为参加的精练剂中或许有酸性物质，因而，选用弱碱性喷淋，废水通过处理之后循环运用。熔炼进程中发生的浮渣通过反转窑的处理之后，进一步收回了其间的铝，弃渣首要成分是氧化铝和钙、镁的氧化物，因为首要成分是铝的化合物，并对废水有净化效果，因而对环境无污染。
铬渣处理工艺
2019-02-20 15:16:12
消除金属铬和铬盐出产进程中排出的废渣对环境的污染和使其得到综合运用的进程。铬渣是由铬铁矿参加纯碱、白云石、石灰石在1100～1200℃高温焙烧、用水浸出后的残渣。每出产1t铬酸盐约发生3～5t铬渣。
成分 铬渣的化学成分见下表。
铬渣的矿藏组成首要有方镁石（MgO）、硅酸二钙（β–2CaO•SiO2）、铁铝酸钙（4CaO•Al2O3•Fe2O3）、亚铬酸钙（α–Ca（CrO2）2）、铬尖晶石（（Mg•Fe）（CrO2）2）、四水（4Na2CrO4•4H2O）等。其间，有很大一部分相似水泥的物相组成，故铬渣也有水硬性，在空气中吸水结块。损害 铬渣中的首要毒物为水溶性的四水，是强氧化剂，毒性强。铬渣堆置不只占有土地，并且细粒随风飘扬构成空气污染；铬渣露天堆积，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出进入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。我国某铁合金厂的铬渣堆场，未采纳相应的防渗方法，致使地下水六价铬离子含量猛增到150～180mg/L，超越饮用水标准数千倍，构成严峻的污染公害，下流污染规模增加到15～20km2，污染区域几个村庄的日子用水，全赖由外面引入自来水或用车送水直销；各种农作物也都遭到不同程度的污染。六价铬、铬化合物以及铬化合物的气溶胶，能以多种形式损害人畜健康。因而，铬渣的堆存场有必要采纳铺地防渗和加设棚罩。
处理和运用 避免铬渣污染的方法是进行解毒处理。在有复原剂的酸性条件下，或在有碱金属硫化物、硫氢化物的碱性条件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高温、缺氧条件下，六价铬都可复原为毒性较小的三价铬。铬渣的运用首要有六方面。
1、制烧结砖。将铬渣枯燥、破坏，按铬渣粉40%和粘土60%的份额混合配料，制坯、焙烧。在高温文强复原性环境中，六价铬复原为不溶于水的三价铬，消除剧毒，砖材可到达建筑要求。
2、制作水泥。用铬渣、石灰石、粘土等质料按普通硅酸盐水泥配料，能够烧制水泥熟料，用来制作水泥。运用碳复原后的铬渣同高炉粒化渣，转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。参加5%左右的石膏，也可制作少熟料钢铁渣水泥。
3、出产铬渣铸石。将30%铬渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%烟道灰、3%～5%氧化铁皮（轧钢铁皮）混合、破坏、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型，结晶、退火后缓慢降温即为制品，模仿辉绿铸石组分是优秀的耐酸耐腐蚀材料。
4、替代蛇纹石出产钙镁磷肥。蛇纹石的首要成分为MgO和SiO2，可用铬渣替代。先将铬渣造球，按无烟煤：磷矿：铬渣：硅石=37.5：50∶35∶15（分量比）的配料比装入高炉中，于1600℃进行熔融反响，经水淬骤冷，沥水别离，转筒内枯燥后，球磨破坏即得制品。
5、替代白云石、石灰石作炼铁熔剂。铬渣中CaO、MgO的含量与炼铁运用的白云石、石灰石中的量附近，能够替代白云石、石灰石炼铁。炼1t生铁耗用600kg铬渣，六价铬可悉数复原、解毒完全，并且生铁中铬成分上升、硬度、耐磨和耐腐蚀性都有所提高。
6、替代铬铁矿做玻璃着色剂。制作绿色玻璃时常用铬矿粉做着色剂，首要是运用三价铬离子在玻璃中的光学特性。铬渣中含有部分未反响掉的铬矿粉和六价铬，高温有利于六价铬转变为三价铬，完全除毒，所得制品色泽碧绿艳丽。铬渣参加量3%～5%为宜。
此外，水淬铬渣还可作为水泥混合材料、矿棉质料、耐热胶凝材料、熔融水泥质料等。因为铬渣具有毒性，难以运送，因而使它的运用受到了必定约束。
钢渣处理工艺了解
2019-01-04 15:47:49
(1)热泼工艺。
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(ISC法)。
在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30-120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。
热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(4)风淬法。
渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。
由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0.2-0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23%-87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%-80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显着减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。
铝扣板表面处理工艺
2018-12-28 09:57:11
一、滚涂工艺
铝板表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。滚涂板表面漆膜的平整度要高于喷涂板。色泽上分珠光与哑光，市面上常见的多为珠光。其价格较喷涂要高。滚涂板最大特色就是颜色的仿真度极高;滚涂工艺的好坏档次差别很大，除了跟所有的材料有关外，还有就是跟它分几次上色有关。
二、阳极氧化工艺
较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性，搞氧化能力极强
三、喷涂工艺
在铝板表面喷涂彩色涂料后经烘干而成。好的喷涂板颜色分布均匀，差的板子从侧面看会看到颜色呈波纹状分布。喷涂板一定要经烘干，这样漆膜才牢固。此工艺板目前家装已基本不采用，多数会被用在大型的厂房装饰上，因为相对价格非常便宜，还是有不少厂家打着低价来吸引消费者。
四、金属拉丝工艺
这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝板为基材，采用进口金刚石布轮表面拉纹，经压型、滚涂等多种化学处理而成。表面色泽光亮、均匀，时尚感强，给人以强烈的视觉冲击。
五、覆膜工艺
选用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越。
幕墙铝板的处理工艺
2019-03-12 10:12:51
幕墙铝板的处理工艺可分为二种办法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体作用十分丑陋。这个缺陷可以说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号，化学成份，均有小的不同，再加上氧 化时电解槽液电流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异，单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。 幕墙铝板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料主要为：聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫。该喷涂粉沫，耐撞碰耐磨擦，在50公斤碰击下，铝板变形，喷涂层无裂纹，无掉层完整无损，抗稀酸及砂浆。仅有的缺陷怕紫外线长时间照耀，几年后易发生阴阳面色彩的差异。国内不少厂 家出产的喷涂粉沫，分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后，随阳光视点改变，白天和傍晚有改变，墙面色彩深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起留意。删去
铝棒的喷砂处理工艺
2019-01-14 11:15:10
大家都知道，铝棒是一个高消耗、高污染的工艺过程。因此在许多情况下都尽量采用其他去除7075铝棒表面氧化铁皮的方法，而且在一些大型容器设备内壁进行防腐处理前，更是不采用酸洗处理，而是采用喷砂处理以除去铁鳞，这也可以减少对环境的污染。今天就给大家介绍一下7075铝棒的喷砂处理方法。 用喷砂法去除7075铝棒的氧化铁皮，是在冷轧或冷拔前对7075铝棒表面去鳞所采用的方法之一。喷砂是利用喷砂设备喷出细小的颗粒状的钢砂对7075铝棒撞击来去除钢材表面的氧化铁皮。 喷砂处理与酸洗法处理相比较有如下优点： 1）采用喷砂处理时，成品冷拔钢材的锈蚀比酸洗法少； 2）采用喷砂处理时，处理成本比酸洗低。 3）采用喷砂处理时，钢铁消耗较少，相当酸洗法的一半； 喷砂处理完成之后，需要对7075铝棒进行回转滚筒处理。把被处理的钢料放入可回转的滚筒里，滚筒以40～50r/min昀速度旋转10～2c)min，由于工具钢SK在滚筒旋转时互相碰撞将7075铝棒表面上的氧化铁皮清除掉，但对于较大的工件，由于使用的滚筒较大，并且工作时噪声较大，因此这种方法采用的较少。 这就是7075铝棒的喷砂处理工艺。
铝材钝化处理工艺
2018-12-25 10:08:19
铝的密度小，比强度大，具有耐蚀性好，导电和导热性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点。铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能。由于铝是比较活泼的金属，在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低，因此需要通过人工的方法在其表面覆盖一层膜，以达到防护的目的。通常可以通过铝材钝化液浸泡钝化处理、氧化处理、电镀、外加涂层等铝合金表面处理技术得到实现。 铝材钝化处理具体内容为： 铝材钝化处理可以适用于所有的铝及铝合金的表面抗氧化防腐蚀。经过大量测试表明，凡经过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上，并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能。操作工艺也非常简单，只需要浸泡3分钟即可完成处理工艺，无需设备及特殊的场地要求。目前此钝化工艺是最适合用来做铝及铝合金表面抗氧化处理的工艺之一。 氧化处理 氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。对于进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同工艺的表面处理后，通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较，得出经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明显提高，合金耐蚀性也得到不同程度的改善。但其工艺较铝材钝化处理要复杂。 电镀及化学镀 电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属镀层后，可以改变铝合金表面的物理或化学性能，如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率；镀铜、镍或锡可改善铝合金的焊接性；与电镀工艺相比，化学镀是一种极低污染的工艺，得到的Ni-P合金又是一种很好的铬镀层。但是化学镀的工艺设备多，材料耗费大，操作时间长，工序繁琐，而且镀件质量难以保证。如此比较，铝材钝化处理是适合、也是最经济、环保、低成本的表面处理工艺，是铝材有效防腐和抗氧化保护的首选方法。
锰矿选矿和处理工艺
2019-01-21 09:41:24
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-s型摇床。
强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢)，为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
含砷金矿处理工艺
2019-02-22 12:01:55
跟着金矿资源开发的不断深入，易处理金矿石储量逐步削减，而结构杂乱、低档次及嵌布粒度细的难处理金矿所占比重逐步增大。据统计由难处理金矿资源出产的黄金占国际黄金产值的1/3 以上，可见这类金矿资源已成为黄金出产的首要来历，处理这类金矿石已成为现在选矿研讨中最重要的课题。含砷金矿石是国际上公认的难处理金矿类型之一，也是处理量最大、可收回经济价值最高的金矿石。我国含砷金矿资源首要散布在西南、西北和东北等区域。含砷金矿石处理的难点在于金矿藏与含砷矿藏（首要是毒砂）以及黄铁矿亲近共生，金以微细粒状散布，常被包裹在毒砂和黄铁矿中，或存在于其单个晶体之间，形成金的选别难度增大，一起金精矿中含砷量高，金的收回率低，也不利于后续的冶金作业。现在，浮选法是对含砷金矿进行预处理的有用办法之一，浮选含砷金矿的意图是将砷与金别离，然后完成金的收回。研讨并改进含砷金矿的选矿工艺十分必要，既能进步选冶技能经济效益，还有利于环境保护，具有可持续开展的含义。现在，国内外许多学者对毒砂和含金硫化矿的分选进行了许多研讨，含砷金矿浮选别离是含金硫化矿与砷矿藏浮选别离的首要表现。毒砂与含金硫化矿藏分选的研讨要点在于浮选药剂的挑选与浮选工艺的研讨。1 含砷金矿浮选药剂研讨进展浮选药剂研讨的要点是低本钱、高功率及小毒性混合药剂的开发，到现在为止，浮选药剂的研讨作业获得了较多作用。1.1 高挑选性捕收剂选金捕收剂一般有乙基黄药、丁基黄药、异戊基黄药、黑药、羟肟酸钠和油酸等。朱申红和钱鑫、童雄和钱鑫]对某含砷金矿石进行研讨时发现，丁基黄药、仲辛基黄药和醇黄药在碱性介质中能挑选性地浮起含金黄铁矿，且这些药剂的组合运用对含金黄铁矿与毒砂的别离更有用，可以强化含金黄铁矿的浮选。跟着性质单一、易浮选金矿石的削减，矿藏组成杂乱的难选金矿石成为首要的金矿资源。关于这类矿石的浮选，单一药剂准则很难获得抱负目标，为此越来越多的选矿作业者依据现有药剂的功能，着力于混合用药和开发新药剂来处理现有难题。张大铸和贾振武等针对吴家塬含砷微细粒金矿石金收回率偏低问题，提出用25 号黑药与丁基黄药混合用药，替代本来的单一丁基黄药作捕收剂的用药准则，经过小型闭路实验，金收回率进步了26.11%。B A 钱图里亚在丁基与过量氯醇的基础上，将基三硫代碳酸盐与丙氧基化硫化物组合制成的新式ПРОКС 药剂固着于毒砂表面，经过阻挠黄药吸附使得毒砂矿藏表面亲水，然后按捺毒砂，用黄药作捕收剂浮选黄铁矿和毒砂时，先添加ПРОКС 药剂能有用按捺毒砂，还能进步黄铁矿的可浮性。刘四清和张文林将烤胶与硫酸钠组合对毒砂进行按捺，获得了各项目标均比较抱负的金精矿。黄万抚和李新冬以3∶2 份额组合运用38 号捕收剂与丁胺黑药对江西某含砷金矿进行研讨，金收回率到达93.48%以上。1.2 砷的按捺剂在含砷金矿浮选中，往往运用按捺剂来进步矿藏的亲水性或阻挠矿藏与捕收剂的作用，使其
可浮性遭到按捺，以此完成砷与金的浮选别离，然后完成金的收回。砷的按捺剂首要有石灰组合型、氧化剂型、碳酸盐型、硫氧化合物类和有机按捺剂5 种类型。（1）石灰组合型按捺剂。因为毒砂与硫化矿藏具有不同的浮选临界pH 值，因而，在含砷金矿的浮选中，一般运用石灰作为pH 值调整剂促进矿藏表面溶解或氧化，然后到达按捺砷的意图。但是，运用单一石灰法进行按捺毒砂或黄铁矿的作用不抱负，为了获得抱负的实验目标，常常与其他药剂混合运用，首要有石灰—铵盐法（NH4NO3 和NH4Cl）、石灰—钠法和石灰—硫酸铜法等。在碱性矿浆中，黄铁矿表面会氧化生成亲水物质Fe（OH）3，毒砂表面则会氧化生成亲水物质FeAsO4、Fe3（AsO4）2和Fe（OH）3，这些亲水物质掩盖在矿藏表面形成亲水薄膜，使黄铁矿和毒砂遭到按捺。河南某金矿为高砷难处理金矿，经过运用石灰将矿浆操控在按捺砷矿藏所需的碱性条件，一起添加保护剂LA，损坏载金矿藏黄铁矿表面在碱性条件下生成的氧化亲水膜，经闭路实验得到的金精矿中金档次达68.00×10-6，收回率为78.43%，含砷量仅为0.37%，成功地完成了金砷浮选别离。（2）氧化剂型按捺剂。针对浮选进程中毒砂易氧化的特色，可以经过对矿浆进行充氧拌和或参加氧化剂到达有用按捺毒砂可浮性的作用。Beattie在研讨毒砂按捺剂时发现，选用NaOH 作pH 值调整剂，以H2O2 或NaClO 作氧化剂，可以在毒砂表面氧化生成铁的氧化物亲水薄膜，然后按捺毒砂。对天马山高砷高硫难选金矿石进行硫砷别离工艺研讨发现，选用NaClO 作为氧化剂能挑选性氧化按捺毒砂，硫砷别离作用十分明显，脱砷率达90%，终究硫精矿中含砷量＜0.3%。袁来敏等对某含砷难选金矿进行别离研讨，选用阶段选别、阶段按捺的工艺流程，挑选多种按捺剂进行组合实验，终究筛选出石灰、NaHSO3 和少数的组合，能有用按捺毒砂，终究获得金精矿金档次为82.50×10-6，金收回率为87.01%，含砷0.27%，金砷别离作用十分明显。（3）碳酸盐型按捺剂。办法原理：碳酸盐（首要是Na2CO3 和ZnCO3）对黄铁矿等硫化矿藏表面的氧化物有必定的清洗作用，然后活化黄铁矿等硫化矿藏，使硫化矿藏与砷矿藏的可浮性差异增大，进步别离作用。研讨发现，Na2CO3 和ZnCO3 的配比对浮选作用没有影响；Na2CO3 和漂联合运用时，可强化对毒砂的按捺，经过恰当操控药剂的加
入次序可以改进黄铁矿的浮选作用。（4）硫氧化合物类按捺剂。硫氧化合物作为砷按捺剂已经有长时刻的实践，首要有Na2SO3、硫代硫酸盐、Na2S 和K2S2O8 等。其间，Na2SO3 是比较常用的无机调整剂，具有价廉且有用的特色；K2S2O8 按捺剂挑选性较强，且别离浮选不受氧化时刻的影响。（5）有机按捺剂。因为本钱较低且对环境没有损害，有机按捺剂的研讨日益得到注重。其间，按捺作用较好的有机按捺剂首要有糊精、腐植酸钠（铵）、丹宁、聚酰胺、木质素磺酸盐及其混合物等。经过组合运用有机按捺剂与无机按捺剂来进步金浮选进程的挑选性是现在有机按捺剂研讨的要点方向。童雄和钱鑫进行含金黄铁矿和毒砂浮选别离研讨时，运用有机与无机组合按捺剂腐植酸钠，能有用按捺毒砂，获得了杰出的金砷别离作用。张剑峰和胡岳华组成的一类含氮小分子非硫化矿有机按捺剂能有用按捺黄铁矿，在黄铁矿与毒砂的纯矿藏和人工混合矿的浮选中具有杰出的挑选性，简直能彻底按捺毒砂。杨玮等对云南某磁选尾矿进行黄铁矿与毒砂的别离，实验选用有机按捺剂MF 作为砷的按捺剂，获得了杰出的实验目标。穆枭等从云南蒙自区域某高砷含黄铁矿尾矿中收回黄铁矿，运用新式有机按捺剂SN，在不影响黄铁矿收回率的前提下完成了对毒砂的有用按捺。2 含砷金矿浮选工艺研讨进展惯例浮选工艺对砷的按捺作用不抱负，但是新科技和新工艺的运用有用进步了含砷难处理金矿的浮选功率。我国在浮选技能与工艺立异方面已获得的突出表现：经过电位操控含金砷硫化矿的浮选，以N2 替代空气精确操控矿浆电位，完成对砷的有用按捺；在Na2CO3 介质中充入空气能有用进步砷黄铁矿的可浮性。3 含砷金矿浮选技能研讨展望稀有金属资源挖掘中，单一矿源越来越少，绝大部分矿源都是成分杂乱的复合型矿源，但是，我国对稀有金属资源的需求不断添加，因而，成分杂乱金矿的挖掘成为当时局势的必定要求。针对含砷金矿在金矿资源中所占份额巨大，其浮选技能的开展必将得到各方注重，而浮选药剂和浮选工艺又是影响浮选技能开展的重要因素，因而，药剂挑选和工艺研讨将成为未来浮选技能的重要课题，含砷金矿的浮选研讨正在迈向一个更高的台阶。现在，含砷金矿浮选中，金的收回率并不高，因而浮选技能有待进一步进步。浮选技能正在得到越来越广泛的运用，在这一进程中药剂的运用是要害，捕收剂和按捺剂已成为我国难处理金矿挖掘的研讨要点，跟着更为先进的药剂呈现，含砷金矿中金的收回率将会得到进步。浮选工艺及联合工艺的立异开展，可以使含砷金矿的处理进程更高效，结合先进的科学技能，浮选技能的立异将会带来新的革新。4 结语稀有金属的挖掘与收回仍面临着许多问题，含砷金矿的挖掘是一个典型的比如。比较单一金矿，含砷金矿的处理更为杂乱，在非单一金矿中实施浮选别离的办法有其必要性，砷与金的共同化学性质决议了二者的共同存在方法，浮选进程中药剂的挑选是能否完成砷金别离的要害。浮选新工艺和联合工艺的运用必将使浮选技能得到更广泛的运用。
废铜处理
