气瓶用无缝钢管
2019-03-19 09:03:26
前言 气瓶用无缝钢管标准非等效采用日本JISG 3429—1988《高压容器用无缝钢管》,并结合我国气瓶用无缝钢管供需情况而制订。 气瓶用无缝钢管标准与JISG 3429—1988相比增加了用钢锭直接制成的钢管的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯制成的钢管的非金属夹杂物检验;将钢管试样的热处理规范及热处理后的力学性能和无损探伤检验由协商项目改为必保项目。 气瓶用无缝钢管标准由国家冶金工业局提出。 气瓶用无缝钢管标准由全国钢标准化技术委员会归口。 气瓶用无缝钢管标准起草单位:上海宝钢集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管公司。 气瓶用无缝钢管标准起草人:钱秋根、李玉光、吴跃泉、封文华、张宝利。 1 气瓶用无缝钢管范围 气瓶用无缝钢管标准规定了气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 气瓶用无缝钢管标准适用于制造气瓶用的热轧或冷轧(拔)无缝钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在气瓶用无缝钢管标准中引用而构成为气瓶用无缝钢管标准的条文。气瓶用无缝钢管标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用气瓶用无缝钢管标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.11—1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离—二碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量 GB/T 223.19—1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵—三氯萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23—1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.26—1989 钢铁及合金化学分析方法 硫酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法 高钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验法 GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 241—1990 金属管液压试验方法 GB/T 1979—1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102一1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 1056l一1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12606—1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17505—1998 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T 5137—1998 高压用无缝钢管圆管坯 3 尺寸、外形、重量3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。 表1 钢管的外径和壁厚 mm 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1以外规格的钢管。3.1.2 钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 表2 钢管的外径和壁厚允许偏差 3.2 长度3.2.1 通常长度 钢管通常长度为4 000~12 000mm。3.2.2 定尺和倍尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,长度允许偏差如下: 长度≤6 000mm时 mm; 长度>6 000mm时 mm。 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为 mm。 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量: 外径≤159 mm时 5~10mm; 外径>159mm时 10~15mm。3.3 外形3.3.1 弯曲度 钢管的弯曲度不得大于1.5mm/m。3.3.2 椭圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。3.3.3 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应清除。3.4 交货重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的密度按7.85kg/dm3。 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定: 单根钢管:±10% 每批最少为10t的钢管:土7.5%3.5 标记示例 用35CrMo钢制造的外径为108mm,壁厚为4mm的钢管: a)热轧钢管,长度为4 000mm倍尺,其标记为: 35CrMo-108×4×4 000倍-GB 18248—2000 b)冷轧(拔)钢管,长度为8 000mm,其标记为: 冷35CrMo-108×4×8 000-GB 18248—2000 4 技术要求4.1 钢的牌号和化学成分4.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。4.1.2 需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。 成品钢管的化学成分与表3比较的允许偏差应符合GB/T 222的规定。 表3 钢的牌号和化学成分 4.2 制造方法4.2.1 钢的制造方法 钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。4.2.2 钢管的制造方法 钢管应采用热轧或冷轧(拔)方法制造。4.3 交货状态 热轧钢管以热轧状态交货,冷轧(拔)钢管以正火或退火状态交货。4.4 力学性能 钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能应符合表4的规定。 表4 室温纵向力学性能 4.5 密实性 钢管的密实性检验可采用液压试验或无损探伤检验,检验方法由供方选择。4.5.1 液压试验时,钢管在5MPa试验压力下不出现渗漏现象,试验压力保持时间不少于5s。4.5.2 无损探伤检验可采用涡流探伤检验也可采用漏磁探伤检验。 涡流探伤检验按GB/T 7735的验收等级A。 漏磁探伤检验按GB/T 12606的L4。4.6 低倍检验和非金属夹杂物检验4.6.1 用钢锭直接制成的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 用钢锭直接制成的钢管和连铸管坯制成的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级。A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定,级别应分别不大于2.5级。4.6.2 对于轧制(锻)管坯的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯的低倍检验应在管坯上进行,并符合YB/T 5137的规定。4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除掉,清除处应光滑,清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。 深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4.8 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验,冷轧(拔)钢管按C5级,热轧钢管由供需双方协商。 经过液压检验的钢管,可按GB/T 12606的L2逐根进行漏磁探伤检验。 5 试验方法5.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具,逐根进行测量。5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5.3 钢管的其他检验应符合表5的规定。 表5 钢管的检验项目、试验方法及取样数量、 6 检验规则6.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一交货状态的钢管组成,每批钢管数量不大于200根。6.3 取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。6.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102和GB/T 17505的规定。 7 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
铝合金无缝气瓶气密性的试验方法
2019-01-10 09:44:15
1、瓶体必须在水压试验之后逐只进行气密性试验。其试验压力为气瓶的公称工作压力。 2、瓶体在公称工作压力下,浸没水中停放一分钟,不泄漏为合格。 3、因装配质量差而产生的泄漏,经返修后可重做试验。 4、成品瓶内表面应干燥。
铝合金无缝气瓶气密性的试验方法?
2018-12-27 16:25:55
1、瓶体必须在水压试验之后逐只进行气密性试验。其试验压力为气瓶的公称工作压力。
2、瓶体在公称工作压力下,浸没水中停放一分钟,不泄漏为合格。
3、因装配质量差而产生的泄漏,经返修后可重做试验。
4、成品瓶内表面应干燥。
高压钢气瓶是怎么制造出来的?
2019-01-03 09:56:30
高压气瓶主要由两种制造工艺,一种是整体冲拔式,一种是钢管旋压成型方式。今天看到的是整体冲拔式,真没有想到一块钢会做成气瓶,看呆了。。。一般的整体冲拔式工序:钢坯锯切下料→感应加热→反挤压冲孔→拔伸→齐口→收口→热处理→外喷砂→口部螺纹加工→内喷砂(或磷化)处理→水压试验→上阀→气密试验→喷塑→烘干→检验→入库。下面是几个直观的成型工序 冲模被冲成瓶状拔伸旋压收口
无缝钛管知识
2019-03-18 08:36:58
无缝钛管采用挤压工艺制成,焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小,口径也比较小。 钛管titanium tube 执行标准:ASTM B337 ,ASTM B338 ,ASTM B338 B861 无缝钛管: 直径:O.D 6-108mm 壁厚:0.5-8mm 长度:最长15000mm 焊接钛管: 直径:O.D100- 610mm 无缝钛管知识壁厚:2-6mm 只要焊接工艺过关,在使用上没有太大区别。 镀锌钢管:为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低。 吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。 电线套管:也是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄,大多进行涂层或镀锌后使用,要求进行冷弯试验。 公制焊管:规格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件,如传动轴,或输送流体,薄壁用来生产家具、灯具等,要保证钢管强度和弯曲试验。 托辊管:用于带式输送机托辊电焊钢管,一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造,直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求,一般进行水压和压扁试验。 变压器管:用于制造变压器散热管和其它热交换器,采用普通碳素钢制造,要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货,对钢管弯曲度有一定要求。 异型管:由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管,主要用作农机构件、钢窗门等。 电焊薄壁管:主要用来制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广,高级家具、装饰、栏栅等。 螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
施工项目管理:铝合金无缝气瓶气密性试验方法
2019-01-09 16:22:14
1、瓶体必须在水压试验之后逐只进行气密性试验。其试验压力为气瓶的公称工作压力。 2、瓶体在公称工作压力下,浸没水中停放一分钟,不泄漏为合格。 3、因装配质量差而产生的泄漏,经返修后可重做试验。 4、成品瓶内表面应干燥。
无缝钛管是什么
2019-03-15 09:13:19
钛管质量轻,强度高,机械性能优越。广泛应用于热交换设备,如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。 钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准:GB/T3624-1995 GB/T3625-1995。 供应牌号:TA0,TA1,TA2,TA9,TA10 BT1-00,BT1-0 Gr1,Gr2 供应规格:直径 φ4~114mm 壁厚 δ0.2~4.5mm 长度 15m以内 无缝钛管采用挤压工艺制成,焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比较小,口径也比较小。 1.无缝钛管,钛管titanium tube。强度高。钛合金具有很高的强度,其抗拉强度为686—1176MPa,而密度仅为钢的60%左右,所以比强度很高。
2.无缝钛管硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。
3.无缝钛管弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10-1.176×10MPa,约为钢和不锈钢的一半。执行标准:ASTM B337 ,ASTM B338 ,ASTM B338 B861
无缝钛管:
直径:O.D 6-108mm
壁厚:0.5-8mm
长度:最长15000mm
4.高温和低温性能优良。无缝钛管在高温下,钛合金仍能保持良好的机械性能,其耐热性远高于铝合金,且工作温度范围较宽,目前新型耐热钛合金的工作温度可达550—600℃;在低温下,钛合金的强度反而比在常温时增加,且具有良好的韧性,低温钛合金在-253℃时还能保持良好的韧性。
5.无缝钛管抗腐蚀性强。钛在550℃以下的空气中,表面会迅速形成薄而致密的氧化钛膜,故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中,其耐蚀性优于大多数不锈钢。
纳米钛白粉的制备方法---钛醇盐气相热解法及气相氧化法
2019-02-13 10:12:38
一、钛醇盐气相热解法
该工艺以钛醇盐为质料,将其加热气化,用氮气、氦气或氧气作载气,把钛醇盐蒸气预热分化炉,进行热分化反响。其反响式如下:
nTi(OC4H9)4(g)===nTiO2(s)+2nH2O(g)+4nC4H8(g)
日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2,这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等。据称,为进步分化反响速率,载气中最好含有水蒸气,分化温度以250~350℃为适宜,钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s,其流速为10~1000mm/s,体积分数为0.1%~10%;为进步所生成纳米TiO2的耐候性,可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气,使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行,该工艺的最大缺陷是质料本钱较高,产品中残炭含量高,难以组成纯金红石型的纳米TiO2。 二、钛醇盐气相氧化法
将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响,因为饱满蒸气压的原因,反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).
Arabi-Katbi等以TTIP为质料,研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响。预混合反响器的方位首要影响停留时间,对晶型组成、颗粒尺度有必定影响,但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法和火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)。为增大粒径和进步产品的金红石型含量,能够经过添加气体的流量而进步反响温度来完结。
气相组成纳米TiO2的办法,除上述几种以外,还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合物气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等,尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高,粒径散布窄,分散性好,聚会少,表面活性大,反响速率快,能完结接连化出产。可是气相法反响在高温下瞬间完结,要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合,对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求,加之出产本钱高。因而使用价值不大。在上述各种办法中,TiCl4气相氧化法因为经济、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。
铜合金除气剂
2017-06-06 17:50:05
铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品,全部配方以及加工技术来自外国提共,对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。 铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后,可产生弥散性连续稳定的惰性气体,将熔体中的氢气带出熔体表面。 铜合金除气剂应用方法50#为块剂(300g/块),每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg,可按比例增加或减少。使用时,用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部,轻轻移动10—15分钟,直到反应完毕,提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时,可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。 铜及铜合金除气剂 50#使用方便简单,可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单,成本低,用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能,减少铸件孔隙。储存方便安全,使用时无刺激性气体。
氧气瓶用无缝钢管
2019-03-19 09:03:26
1 氧气瓶用无缝钢管范围 本标准规定了氧气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 2 氧气瓶用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定,其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1牌 号化 学 成 分 %CSiMnPSMoCrV其他37Mn0.34~0.400.10~0.301.35~1.65
≤0.025
≤0.020———Ni: ≤0.30 Cu≤0.2030CrMo0.26~0.340.17~0.370.40~0.70≤0.025≤0.0200.15~0.250.80~1.10—35CrMo0.32~0.400.17~0.370.40~0.70≤0.025≤0.0200.15~0.250.80~1.10—34Mn2V0.30~0.370.17~0.371.40~1.75≤0.025≤0.020——0.07~0.1234CrMo40.30~0.370.15~0.350.50~0.80≤0.025≤0.0200.15~0.250.90~1.20—4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2牌 号试样力学性能抗拉强度 Rm ,MPa
下屈服强度 ReL ,MPa
断后伸长率 A ,%冲击功 AkU2,J37Mn≥750≥630≥16≥5530CrMo≥930≥785≥12≥6335CrMo≥980≥835≥12≥6334Mn2V≥745≥530≥16≥5534CrMo4≥980≥835≥12≥63表3牌 号热 处 理 制 度种类淬火(正火)温度℃冷却方式回火温度 ℃冷却方式37Mn调质840±10油冷600±10空冷30CrMo
调质880±10油冷550±10油冷35CrMo
调质850±10油冷580±10油冷34Mn2V
正火870±10空冷(风吹)——34CrMo4
调质850±10油冷580±10油冷4.5 密实性 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验,以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验,指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除掉,但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕,但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内,且不影响钢管的使用性能。 5 氧气瓶用无缝钢管检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 无缝钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。 表4序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222,GB/T 4336每炉一个试样2拉伸试验GB/T 228每批一个试样3冲击试验GB/T 229每批在一根钢管上取三个试样4涡流探伤GB/T 7735逐根5超声波探伤GB/T 5777逐根5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时,碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根,剩余钢管的根数不小于100根时,单独为一批;小于100根时,应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果(包括该项试验所要求的任一指标)不合格,则应将该根钢管剔除,并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目,复验结果即使有一个指标不合格,则整批钢管不予验收。 6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。
一张图看懂气凝胶材料
2019-01-04 09:45:26
东气多晶硅
2017-06-06 17:50:10
中国东方电气集团旗下的东汽投资发展有限公司峨嵋半导体材料厂、研究所(以下简称:东汽峨半厂所)座落在举世闻名的旅胜地峨眉山脚下,占地面积 430余亩。东汽峨半厂所是1964年10月以原冶金部
有色金属
研究院338室和沈阳冶炼厂高纯
金属
车间为主组建的我国第一家集半导体材料科研、试制、生产相结合的大型厂(所)一体的企业,是
有色
工业重点骨干企业,其中,“研究所”是国家242所重点科研所之一,每年承担多项国家及军工重点科研专题项目,是我国硅材料主要生产企业之一。现有职工近1600人,各类技术人员681人,其中具有高级技术职称的有22人,中级技术职称有214人。 东汽峨半厂所是省级“企业技术中心”。截至目前,共取得科研成果300多项,其中获省部级以上成果奖80多项,累计开发试制新产品6000多种。先后为我国电子信息、能源交通、机械电力等许多工业部门和研究领域提供了相关的半导体材料。同时向我国洲际导弹、海上发射运载火箭、人造卫星、北正负电子对撞机及神舟5号、6号飞船等提供了关键材料,为我国国防事业做出了重要贡献,多次受到中央、、中央军委及中央相关部委的通报表彰。 经过四十多年的建设和发展,东汽峨半厂所现资产总额达19.42亿元,已形成硅材料(多晶硅、单晶硅、硅片)、高(超)纯
金属
材料、化合物半导体材料及高纯气体、高纯试剂等4大产品系列,产品品种及规格达650多个。目前主要产品年生产能力已达到:多晶硅700吨,单晶硅100吨、硅片30吨、高纯
金属
65吨,是全国最大的多晶硅和高纯
金属
生产供应商。 东汽峨半厂所的发展目标是:坚持“多电并举” 发展战略,在“十一五”末,主要产品年生产能力达到多晶硅5200吨、单晶硅1000吨、硅片5000万片、高纯
金属
100吨,年销售收入达到50亿元,并利用多晶硅优势,广泛寻求战略合作伙伴,共同打造光伏
产业
链,形成100亿元规模的
产业
集群。
铝瓶:葡萄酒包装新式包装
2019-01-16 09:34:47
越来越多的高档葡萄酒使用更为厚重的玻璃酒瓶,以此来显示其消费群体奢华的葡萄酒消费理念。同时,更多的面对大众市场的优质葡萄酒使用容量为3升的盒装和独立包装的塑料、铝包装,向消费者传达一种方便、平易近人的消费理念。 根据较近的销售资料,代替传统750毫升玻璃瓶的新式包装材料种类繁多,让人大开眼界。 A C尼尔森(AC Nielsen)公司较新公布的食品、药物和酒类商店调查统计材料显示,3升装的葡萄酒销售总量从2005年9月份至今增加了42.5%%,同期传统包装葡萄酒销售量增加了7%%;187毫升独立塑料瓶包装的葡萄酒年销量增长了16.3%%。 几十年前,螺旋盖盒装葡萄酒就已经开始面向大众销售。葡萄酒营销专家认为,当今的葡萄酒包装形式与以往并无大异,所不同的只是葡萄酒的质量在不断改进。究其原因,主要得益于葡萄酒种类的繁多以及不同的包装方式所传达的不同的消费理念。 2003年黑盒葡萄酒公司(Black Box Wines)以25美元的零售价发售3公升箱装2001年份纳帕谷霞多丽葡萄酒,等同于每瓶6.25美元的传统瓶装葡萄酒。此举为零售价为16至20美元的盒装葡萄酒打开了新的市场份额。随后采取同样举措的还有澳大利亚的哈迪集团邮票系列(Hardy Stamp)以及纳帕谷德力克托酒园(Delicato)的伯达葡萄酒(BOTA)等等。 2005年,白令酒业(Beringers)和菲泽酒业(Fetzer Vineyards )引进了187毫升装的塑料瓶包装。有关人士预测,2006年很可能风行铝瓶包装:宾夕法尼亚的 CCL容器包装公司CCL Container 和俄亥俄州的伊科萨尔(Exal)包装公司都曾不断地被问及开发类似啤酒和功能饮料包装的铝瓶葡萄酒包装的可能性。伊科萨尔公司现正与盖斯威力(Geyserville)的托伊兰特形象公司(Yoy Rat Imagery)合作,共同致力于命名为“铝瓶联盟”(Aluminum Bottle Consortium)的项目。 位于海德堡(Heldsburg)的廷克奈尔(Tincknell)葡萄酒营销公司曾参与黑盒公司的市场运作,他正与当地的葡萄酒厂合作,研究使用独立的铝瓶盛装葡萄酒。保罗说,铝瓶装葡萄酒预计今年内会进入市场。 与传统的玻璃瓶包装相比,铝瓶包装重量轻、成本低廉,瓶体到瓶颈上可印刷6种颜色。制造玻璃瓶所需的模子造价高达50,000美元,而制作铝瓶的成本却低得多。 葡萄酒厂商现在需要解决的首要问题是塑料瓶的氧气渗透和为改换铝瓶更改生产线。
氧气瓶用无缝钢管标准
2019-03-15 09:13:19
氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。
氧气钢瓶指设计压力在 1-300kgf/cm2 容积不大于1m3。主体系由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造。气瓶的特点是内装压缩气体或液化气体,部分内容物为易燃、易爆性介质,可重复充气、移动式工作。因此,如果产品质量不合格或保管、使用不当易发生爆炸性事故,危及人员,设备和财产的安全。
氧气瓶用无缝钢管标准
以下是由宝山钢铁股份有限公司制定标准钢管的外径和壁厚应符合 Q/BQB 203 中表 1、表 2 的规定,其允许偏差按 Q/BQB 203 中表 3、表 4 规定执行。
钢管的长度、外形和重量应符合 Q/BQB 203 的规定。
技术要求
1 牌号和化学成分 1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。 1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的有关规定。
表1
牌 号 C 37Mn 30CrMo 35CrMo 34Mn2V 34CrMo4 0.34~0.40 0.26~0.34 0.32~0.40 0.30~0.37 0.30~0.37 Si 0.10~0.30 0.17~0.37 0.17~0.37 0.17~0.37 0.15~0.35 Mn 1.35~1.65 0.40~0.70 0.40~0.70 1.40~1.75 0.50~0.80 化 学 P ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.025 成 S ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 分 Mo — 0.15~0.25 0.15~0.25 — 0.15~0.25 % Cr - 0.80~1.10 0.80~1.10 — 0.90~1.20 V — — — 0.07~ 0.12 — Ni: ≤0.30 Cu≤ 0.20 其他冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。
钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表 2 的规定。
力学性能试样推荐热处理制度按表 3 规定。
表2牌 号 抗拉强度 Rm ,MPa ≥750 ≥930 ≥980 ≥745 ≥980 试样力学性能 下屈服强度 断后伸长率 A ,% ReL ,MPa ≥630 ≥16 ≥785 ≥12 ≥835 ≥12 ≥530 ≥16 ≥835 ≥12 冲击功 AkU2,J ≥55 ≥63 ≥63 ≥55 ≥63
37Mn 30CrMo 35CrMo 34Mn2V 34CrMo4
表3
牌 号 37Mn 30CrMo 35CrMo 34Mn2V 34CrMo4 热 种类 调质 调质 调质 正火 调质 淬火(正火)温度℃ 840±10 880±10 850±10 870±10 850±10 处 理 制 度 冷却方式 油冷 油冷 油冷 空冷(风吹) 油冷 回火温度 ℃ 600±10 550±10 580±10 — 580±10 冷却方式 空冷 油冷 油冷 — 油冷
密实性 钢管应按 GB/T 7735 中 A 级逐根进行涡流探伤检验,以检验钢管的密实性。
无损检验 钢管应按 GB/T 5777 的规定逐根进行超声波探伤检验,指标由供需双方协商。
表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除掉,但清理处 的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、 凹陷或浅的辊痕, 但钢管的外径和壁厚必须在允 许的尺寸偏差之内,且不影响钢管的使用性能。
检验与试验 1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表 4 的规定。
表4
序号 1 2 3 4 5 检验项目 化学成分 拉伸试验 冲击试验 涡流探伤 超声波探伤 试验方法 GB/T 222,GB/T 4336 GB/T 228 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 5777 取样数量 每炉一个试样 每批一个试样 每批在一根钢管上取三个试样 逐根检验
组批规则 1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组 成。当需方事先未提出特殊要求时,碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一 批。 2 钢管每批为 200 根,剩余钢管的根数不小于 100 根时,单独为一批;小于 100 根时,应并 入相邻的一批中。
复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果(包括该项试验所要求的任一指标)不合格,则应将 该根钢管剔除, 并从同一批钢管中重新取 2 根钢管复验不合格的项目, 复验结果即使有一个指标 不合格,则整批钢管不予验收。
包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 规定。
汞与石油天然气
2019-03-07 10:03:00
早在20世纪80年代中期,前苏联学者H•A•O3epoba研讨了前苏联白勺许多油气田,以为石油、天然气田中含非常遍及,并且具有较高白勺含量。在10多个石油、天然气田区含量白勺统计数字阐明,其一般含量为n×10-7g/m3,比大气圈中白勺含量高出二个数量级,单个样品白勺含量高达n×10-6g/m3。
在西欧,荷兰白勺格罗宁根天然气中,白勺均匀含量达2×10-4g/m3,白勺储量到达3000吨,这就构成了与天然气伴生白勺大型矿床,每年从天然气矿床中收回到达15吨。
波兰白勺维尔科波尔斯卡石油/天然气田中,含量也高达1×10-5-9×10-4g/m3。据此,H•A•O3epoba还将其划分出一个新白勺矿带———西欧矿带。
在美国,也有油、气田中含白勺报导。例如美国加利福尼亚州白勺威姆里克石油矿床中,含量高达3×10-5g/m3。上述具有高含量白勺石油、天然气田,大多具有一个相同白勺结构布景,即它们都散布于巨型大地结构白勺复合和交代部位,与大开裂和深大开裂带有关。
据胡野圃在《地球》上著文介绍,在我国,湘黔矿带泵矿容砂层自身或许就是一个古油气藏白勺储集层。在该层位施工白勺钻孔中,从前发现有天然气气苗和油气显示;容矿层中含有大部分白勺与成矿有成因联络白勺沥青,例如茶田矿床取样分析成果阐明,在沥青中含泵0.01%-0.053%。并在矿带内常富集成优质沥青质煤矿,众所周知,沥青是在石油热分化过程中白勺一种产品。
泵矿和石油、天然气藏在成矿机理上有许多相似之处。矿白勺集合和油气白勺集合相似,都需求有杰出白勺生、储、盖组合;矿和油气藏成矿都具有相同白勺结构条件,都富集在穹窿、短轴背斜和背斜等等归于正性结构白勺顶端或转机端;矿和油气藏都具有相似白勺成矿温度和成矿环境,构成于70℃-200℃之间。
、油气和深大开裂带在空间展布上白勺一致性,反映了它们之间白勺成因联络。油气中白勺氮,被以为是深源物质白勺一种指示剂。对此,国外含油气田中含氮量高白勺地球化学特征,被以为是石油、天然气矿床中白勺是借助于喷气效果沿着深大开裂带从深部进入石油和天然气容矿层白勺。石油白勺无机成因学说以为,和油气有或许都是借助于深大开裂带来自地壳深处,三者同源。
在白勺成矿效果中,油气藏为白勺成矿效果供给了丰厚白勺硫源,为构成辰砂(Hgs)预备了物质条件。矿白勺成矿期很有或许就发生在油气演化白勺损坏阶段。
综上所述,可根据含白勺石油、天然气田白勺空间散布来猜测白勺成矿区,辅导白勺优选靶区。反之,也可通过矿床白勺散布及其改造程度来猜测油、气田白勺散布。
根据上述,咱们清楚地看到,在空间上,矿床、油气田和深大开裂带往往是三位一体白勺。例如美国加利福尼亚州含高白勺威姆里克油田与新阿尔马登、新伊德利亚等等矿床白勺散布相联络,上述油田和矿床都受卡-阿奇彼斯(Cah-Ahgpeace)深大开裂白勺操控。
在我国,无论是地台型矿带仍是地槽型矿带,其一起特点是:矿带白勺展布在相当程度上都受长时间活动白勺大开裂或深大开裂带白勺操控,而这些大开裂或深大开裂带往往是Ⅰ级或Ⅱ级大地结构单元白勺鸿沟。并且与我国几个规划较大白勺重力反常带相吻合,在有白勺含开裂带中还发现有蛇绿岩套、蓝兰石片岩带以及稠浊岩带等等,实际上就是板块缝合带。而这些区域大多数是我国最重要白勺石油、天然气藏散布区。从全球视点审视世界上两个巨型矿成矿带———环太平洋矿成矿带和地中海矿成矿带也都是世界上白勺最重要石油和天然气散布区。可见与油气有不解之缘。
金属与炉气的相互作用
2019-03-01 09:02:05
铝及其合金简直与除了惰性气体之外的一切气体:、氧气、氮气、水蒸气、二氧化碳、及各种碳氢化合物相互效果。反响的成果,铝及铝合金被气体及气体与铝合金的反响产品所污染。可是,在这些非金属夹杂物中,只要和固态金属氧化物的数量才足以对合金的安排和功能构成影响。在熔炼进程中,与铝炉料长时间相互效果的炉气成分随具体条件而异。 1.氢在铝中的溶解进程 在熔炼温度范围内,铝和氢实际上不构成化学化合物,但氢在铝中能发作非常明显的溶解.氢在铝中的溶解是按“吸附一分散一溶解”三个接连的进程进行的。首要,炉气或大气中的氢分子撞击到金属表面上,在化学亲和力的效果下,氢分子在金属表面上凝集并离解成为原子。这就是所谓化学吸附进程。这儿应该指出,依据气体与金属元素之间的亲和力巨细,吸附可分为物理吸赞同化学吸附两种方式。物理吸附是由于金属表面原子层上下两个方向受力不平衡而构成的力场对碰撞到金属表面上的气体分子发作招引而发作的。物理吸附较多只能掩盖单分子厚度,且气体仍处于安稳的分子状况,因而不能为金属所吸收,即物理吸附不能发作溶解。化学吸附发作在高于零度的温度,其推进力是反映组元电子耦合的化学亲和力,因而只要与金属原子有必定亲和力的气体(关于铝而言,如氢、氮、氧、水蒸气、二氧化碳等)才干发作化学吸附,或叫活性吸附。在化学吸附中,耗费了某些活化能,但未发作新相,故不是化学进程。化学吸附的成果,一是气体分子在金属表面凝集,二是气体分子在表面离解成为原子。在铝的熔炼温度范围内,化学吸附速度随温度升高而增大,至必定温度后吸附才减缓,并且在很大程度上取决于表面状况。 金属表面层不断地吸赞同离解气体,关于,当金属表面的氢分压大于金属内部的氢分压时,则吸附在金属表面的氢原子就会在分压差的推进及与金属亲和力的效果下向金属内部分散。这就是所谓分散进程。明显,金属表里氢分压差愈大(即浓度差愈大),温度愈高,则分散速度愈快。此外,熔体表面的物理化学状况对分散速度也有重要影响。假如在熔体表面吸附的成果是构成化合物,那末分散速度不再与压力有关,这时,分散速度取决于这种气体在已构成的化合物层中分散的才能。 跟着分散进程的持续,氢以原子一离子状况溶人铝液中,构成含氢的铝“溶液”。这就是所谓溶解进程。在铝熔体吸收的进程中,占分配位置的是分散进程,它决议了铝熔体吸收的速度。关于铝熔体中的Ti、Zr、V、Li、Na、Si等金属元素,它们与氢反响构成氢化物,呈吸热效应,但随温度升高而分化。 2.氢在铝中的存在形状 从上能够看出,在铝及铝合金中,氢的或许存在的形状有四种:①以“溶液”或“固溶体”方式存在的原子氢,这是氢在铝熔体中的首要存在方式;②氢含量超越其溶解度后以气泡方式分出并存在的分子氢;③以氢化物方式存在的化合氢;④下面即将叙说的以γ—Al203·χH方式存在的络合氢。在铝熔体中,除在熔体表层和夹杂物邻近氢比较富集外,在其他部分的散布是比较均匀的。在固态铝及其合金中,固溶的原子氢填充于固溶体和金属间化合物的金属点阵内部,构成空隙式固溶体;分子氢则集中于气孔和疏松孔洞中;化合氢和络合氢与其化合物一同首要散布在晶界和枝晶界处。 3.氢在铝中的溶解度和铝中的气体含量 曩昔关于铝及铝合金中溶解度的许多文献资料是极为对立的,特别是三四十年前宣布的数据。这些对立的发作来源于两个方面:①测定金属中气体含量的办法不完善,②运用的溶解度概念不精确。曩昔人们曾把溶解度理解为被金属所吸收的气体总量,而不论气体在金属中以何种形状存在。这种概念假如说对气体在金属中的存在形状还不非常清楚的曾经是答应的,那么在现代则是不能承受的。由于这会导致一系列过错,使气体在金属中的溶解度违背西微尔氏规律(平方根规律),并在许多情况下得不到溶解度的真值。在必定的温度和压力条件下,以溶液或固溶体方式存在于金属中的气体的饱满浓度,叫做该条件下气体在金属中的溶解度。明显,温度不同,压力不同,气体在金属中的溶解度也不同。金属中的气体含量是指在必定条件下金属中所吸收的气体总量,而不论气体在金属中的存在形状,也不论是否达至饱满。气体溶解度和气体含量常用两种办法表明:一种是体积表明法,即用每100克金属中含有的气体在标准状况(一个大气压和摄氏零度)下的体积来表明,单位是mL/100g。另一种是质量表明法,即用金属中气体含量的质量比来表明,单位是ppm(即×l0-6)。
铝熔体除气工艺流程
2018-12-29 13:37:17
除气工艺流程和原理 精炼气体流程:
惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。 工作原理:
在保温炉和铸造机之间放置除气装置,在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎,形成大量的弥散气泡,使铝合金液与氮气在处理池中充分接触,根据气压差和表面吸附原理,气泡在熔体中吸收熔体中的氢,以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式,小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口(设在浮渣下部)流向铸造机,铝合金液连续进入除气装置,氮气连续吹入,随着净化处理的行,达到净化铝合金液的目的。
现在在静置炉和铸造站之间都已经安装了在线除气系统用来去除杂质,许多除气系统都是自动化操作运行,除杂十分有效,并不花费操作人员太多精力。即便如此, 评价除气装置的基本状况还是会促使除气设备性能实现最佳化和突出的特点,这些特点对选择一种新的除气系统很重要。除气作为综合铝熔体处理的一个重要部分已 经日益受到人们重视,除气和过滤是铝熔体处理的重要过程。在线除气本身从熔炉上游的铝熔体处理中受益,同样也使在线处理的下游工艺过滤受益。这些处理工艺 互相补充,其综合效果比任何单一处理工艺过程的效果都好得多,这些在线处理和工艺过程应当根据所生产的铸造产品的特定质量技术规范要求来选择。铝熔体为什 么要除气在线除气装置的主要用途是在铸造前和接近铸造站时除去铝熔体中的氢。氢是能够溶于铝熔体中的唯一气体,来源于静置炉中天然气或油的燃烧,炎热的夏 季许多地区湿度都较高,这也是氢的另一个来源。氢的可溶性会随着铸造时铝水的凝固而迅速降低,此时氢会从熔体中逸出,造成挤压铝型材扭曲和剥落及铸造产品 产生气孔。溶解氢含量的目标值取决于最终产品的应用,从一般6000系列积压坯料的0.20ml/100gAl,到航天应用轧制坯料的0.10m。
含金溶液的澄清和除气
2019-02-19 11:01:57
化矿浆过滤、洗刷产出的含金溶液(俗称贵液或母液),其间尚含有少数矿泥和难于沉积的悬浮颗粒,一般应经弄清和除气后再进行锌置换收回金。图1所示为一含金溶液弄清、除气和加锌置换的简明流程。图4—28 锌粉沉积金的简明流程
一、弄清
矿浆过滤、洗刷产出的母液中,含有少数矿泥和难于沉积的悬浮颗粒。它们的存在会污染锌的表面、下降金的沉积率并耗费母液中的。从母液中弄铲除掉矿泥和悬浮物运用框式弄清机、压滤机、砂滤箱或沉积池。
广泛运用的弄清设备是框式弄清机,其次是压滤机。有些小型矿山则运用砂滤箱和沉积池。砂滤箱是在箱的假底上铺滤布,滤布上别离装有厚120~150mm的砾石层和厚60mm的细砂层。砂滤箱虽结构简略,但和沉积池相同,出产功率低,弄清作用差。为此,常将它与框式弄清机等合作运用。
弄清作业中对出产影响最大的是滤布为碳酸盐、硫化物或矿泥沉积所阻塞。为消除这些有害影响,一般撤销过滤与弄清之间的中间贮液槽,缩短含金溶液与空气触摸的时刻,以削减空气中二氧化碳溶解入溶液中。而且定时整理洗刷弄清设备和用1%~1.5%稀洗刷滤布,以铲除碳酸钙沉积。
二、除气
含金溶液因为化作业时的充气和作业过程中与空气的触摸,所以其间常含有较高的溶解氧。很多氧的存在,会在向溶液中加锌置换金时构成溶液中金的沉积速度慢且不彻底,并使已沉积金反溶解和增大锌的耗费。除掉溶液中溶解的氧一般选用真空除气塔,这一作业一般称为除气。
图2所示为容积0.5~1m3的圆柱形除气塔。溶液从塔顶给入塔中时因为与木格条相撞被溅起而构成微细水珠,使溶液的表面积增大。这时在真空泵的吸引下,溶液中溶解的氧被真空泵抽出而完成除气。为使除气液在塔中坚持必定的水平,塔内装有浮子,它经过平衡锤与进液管上的蝶阀相连接主动调整液位。有的除气塔在圆锥部分装置排液活塞,并使该活塞与进液管活塞相连来调整。塔内的真空度为79.99~86.66kPa(600~650mmHg),除气后的溶液含氧量为0.6~0.8mg∕L。当运用克劳塔除气时,进入塔内的溶液呈淡薄的膜状在压力大于93.33kPa(700mmHg)的塔内经往后,可除掉溶液中溶解氧的95%,除气后溶液含氧少于0.5mg∕L。新近运用的双层真空水玲除气器,能将溶液中的含氧量降至0.1mg/L以下。图2 除气塔
1-进液口;2-木格条;3-排气口;
4-浮子;5-平衡锤;6-排渣口;7-蝶阀
粉体人必知的塑料瓶健康常识
2019-01-03 09:37:11
粉体人必知的塑料瓶健康常识没错,就是这个标识,你了解这是什么意思么?下面小编秋林就带大家了解一下塑料制品标识。SPI方案的来源SPI塑料制品标码介绍7
纤维素气凝胶简介及发展展望
2019-01-03 09:36:51
纤维素气凝胶作为新生的第三代材料,超越了硅气凝胶和聚合物基气凝胶,在具备传统气凝胶特性的同时融入了自身的优异性能,如良好的生物相容性和可降解性,在制药业、化妆品等方面具有很大的应用,是一个不断发展的生物类聚合物材料。作为超轻结构材料,纤维素气凝胶密度可以达到0.008g/cm3。Innerlohinger等在2006年具体研究了其内部结构,纤维素凝胶具备很高的多孔率及比表面积,在干燥过程中受毛细管压力作用,容易引起收缩、毛细管张力和破裂。因此,选择合适的干燥方式是制备纤维素至关重要的一步,常用干燥方法包括超临界干燥、冷冻干燥和常压干燥,其中超临界CO2干燥是比较常用的干燥方法,因为它可以避免毛细管作用力,不会破坏固态机构,但过程相对复杂。随着对纤维素气凝胶认识的加深,以及全球能源危机的加剧,人们对于纤维素气凝胶的研究热情逐步升高,各种研究也逐渐增多,如对纤维素来源、溶剂、干燥方式等的研究。
纤维素气凝胶作为一种可持续发展的纳米材料,可作为活性物载体,也可以作为模板材料制备含纳米金属粒子的复合气凝胶。现在气凝胶作为一种超轻材料正逐步走入人们的生活中。虽然纤维素气凝胶还未实现其工业化生产,但纤维素来源丰富,可再生,比强度和模量高,随着研究的深入,制备工艺的日益简单,作为纳米科技中的一支新绿色队伍,独特的光学、热学性质以及机械性能将会使其在材料科学领域独树一帜,得到广泛的应用。
钛管在发电站上应用所要解决的三个问题
2019-01-25 10:18:50
经过很多的实验和运用实例都证明,在电站凝汽器上用钛管,在技术上和经济上都具有很大的优越性,从经济视点来看,以日本1983年一台1000Mw凝汽器的核电机组用管材(大约需求5万根凝汽器管)报价为例,依照凝汽器的运用时间为40年计,铝黄铜管均匀年走漏lO根,钛管在40年内无走漏。下面讲一下钛管在发电站上运用所要处理的三个问题:
1.腐蚀问题
沿海电站的凝气器用海水做冷却水.因为海水中含有很多的泥沙、悬浮物质、海洋生物和各种腐蚀性物质.在海水与河水替换改变的淡咸水中的状况更为严重.传统运用的铜台金管发作腐蚀方法有:全面腐蚀(均匀腐蚀)、溃蚀、冲蚀和应力腐蚀等.因为钛具有优异的耐腐蚀功能,所以钛管凝气器因腐蚀而形成的海水走漏事端已被根绝,可是,因为钛管的耐蚀功能好,不象铜合金管那样在表面发作一种含毒物质.故在钛管内壁上就简单有海生物附着,然后影响传热作用,所以就必须有相应的清洗设备.
2.吸氢问题
虽然钛材表面具有细密的钝化膜,在许多强腐蚀介质中十分耐腐蚀,可是因为钛与氢的亲合力很大.十分简单吸氢.在常温时就发作,高温时(如100℃)吸氢敏捷.氢在钛中的固熔限很小(约为20ppm),超越定量就会在钛表面上分出氢化物(TtH2).跟着表面TiH2的增多,钛的冲击值和延伸率敏捷下降【4J.此外.在旧机组改造时,因为管板是铜合金,冷凝管用钛,这就需求选用阴极维护设备以防止电化学腐蚀如日立公司发电厂凝气器选用海水冷却,用钛列管与铜合金板组成电偶,当维护电位低于一0.75 v(ScE)时使出口的钛管端吸氢,运用一年氢含量到达650 ppm;假如电位选用一05~O.75 v(scE),在常温下钛不会发作吸氢”
3.轰动问题
因为钛管的耐蚀性好.钛制凝汽器不会因为腐蚀而发作走漏损坏.但钛管却或许因为振荡而形成损坏.要防止钛管的振荡问题,在制作垒钛凝汽器时,就要断定习惯的隔板距离;在改造老机组时,则要考察本来的隔板距离是否适用钛管.
碳气凝胶研究领域取得新进展
2019-03-07 11:06:31
中国科学院姑苏纳米技能与纳米仿生研讨所研讨员张学同带领的气凝胶团队与英国伦敦大学学院教授宋文辉及中国科学技能大学教授闫立峰等协作,成功取得了一种新式的全碳气凝胶,即石墨烯交联的碳空心球气凝胶。
气凝胶曾被誉为改动国际的新材料,在航空航天、国防等高技能范畴及建筑、工业管道保温等民用范畴都有极端广泛的运用远景。从结构上看,气凝胶是由零维的量子点、一维的纳米线或许二维的纳米片等低维纳米结构经三维拼装而成的超轻多孔纳米材料。低维纳米结构的各种变量,如几许形状、尺度、密度、表面描摹、化学特点等参数,都会对终究取得的气凝胶功用发生重要影响。图1 石墨烯交联的碳空心球气凝胶制备工艺道路
示意图
迄今为止,已有多种低维纳米结构拼装成功用各异的气凝胶,但这些纳米结构单元的尺度均在100纳米以下,乃至仅仅为几个纳米。关于结构单元的尺度大于100纳米(即亚微米级)的气凝胶的制备应战巨大,这主要是由两方面原因形成的:一是气凝胶结构单元的尺度越大,其比表面积越小(两者成反比联系)。关于亚微米级的结构单元,不管其为无机物(密度较高)仍是有机物(密度较低),取得的气凝胶的比表面积都十分小,因此失去了气凝胶比表面积大这一优异特征;二是不管纳米级结构单元之间的衔接是物理效果或许化学键合,跟着结构单元尺度的变大,衔接处的原子占总原子数的比例会急剧下降,因此拼装后的气凝胶材料会跟着结构单元尺度变大而急剧变脆。
针对这些应战,中国科学院姑苏纳米技能与纳米仿生研讨所研讨员张学同带领的气凝胶团队与英国伦敦大学学院教授宋文辉及中国科学技能大学教授闫立峰等协作,以均匀直径到达220纳米的导电高分子(聚聚共聚物)空心球为前驱体,以氧化石墨烯为交联剂,先后经过溶胶-凝胶工艺、超临界流体萃取工艺、高温热处理工艺等关键步骤(图1),成功取得了一种新式的全碳气凝胶,即石墨烯交联的碳空心球气凝胶(图2)。交联剂石墨烯的存在,把球与球之间的点对点触摸奇妙转化为点对面触摸,因此提高了终究气凝胶的力学功用;空心球结构的运用,以及在亚微米级空心球壳层上造出的很多微孔,确保了取得的终究气凝胶具有大的比表面积;而前驱体导电高分子的挑选,使得终究的全碳气凝胶完成了氮元素的掺杂。图2石墨烯交联的碳空心球气凝胶:(a)花瓣上的气凝胶;(b)气凝胶的扫描电子显微镜相片;(c)气凝胶的透射电子显微镜相片;(d)气凝胶的氮气吸脱附曲线。
研讨取得的石墨烯交联的碳空心球气凝胶具有低密度((51-67mg/cm3)、高导电性(263-695S/m)、高比表面积(569-609m2/g)、高杨氏模量(1.8MPa)等许多长处,有望在动力(捕获、存储、转化)、传感、催化、吸附、别离、功用复合材料等范畴得到广泛运用。例如,将石墨烯交联的碳空心球气凝胶作为电极材料运用在U-型热电化学池上,电池的输出功率高达1.05W·m-2 (6.4 W·Kg-1),其相对卡诺循环的能量转化功率高达1.4%,这些数值远高于现在同类型器材的数值。
该工作为大尺度粒子拼装成气凝胶供给了很好的规划思路,处理了由亚微米结构单元制备功用性气凝胶的技能难题。相关成果宣布在Nano Energy (2017,39, 470 - 477)上。中科院姑苏纳米所硕士生董大鹏和郭海涛为该论文的一起榜首作者。
氧气瓶用无缝钢管标准Q/BQB 250-2003
2019-03-18 11:00:17
Q/BQB 250-2003 氧气瓶用无缝钢管
1 氧气瓶用无缝钢管标准范围 本氧气瓶用无缝钢管标准准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造氧气瓶的热轧无缝钢管。2 氧气瓶用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定,其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌 号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Mo Cr V 其他 37Mn 0.34~0.40 0.10~0.30 1.35~1.65 ≤0.025 ≤0.020 — — — Ni: ≤0.30 Cu≤0.20 30CrMo 0.26~0.34 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10 — 35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10 — 34Mn2V 0.30~0.37 0.17~0.37 1.40~1.75 ≤0.025 ≤0.020 — — 0.07~0.12 34CrMo4 0.30~0.37 0.15~0.35 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.90~1.20 —
4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2 牌 号 试样力学性能 抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL ,MPa 断后伸长率 A ,% 冲击功 AkU2,J 37Mn ≥750 ≥630 ≥16 ≥55 30CrMo ≥930 ≥785 ≥12 ≥63 35CrMo ≥980 ≥835 ≥12 ≥63 34Mn2V ≥745 ≥530 ≥16 ≥55 34CrMo4 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
表3 牌 号 热 处 理 制 度 种类 淬火(正火)温度℃ 冷却方式 回火温度 ℃ 冷却方式 37Mn 调质 840±10 油冷 600±10 空冷 30CrMo 调质 880±10 油冷 550±10 油冷 35CrMo 调质 850±10 油冷 580±10 油冷 34Mn2V 正火 870±10 空冷(风吹) — — 34CrMo4 调质 850±10 油冷 580±10 油冷
4.5 密实性 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验,以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验,指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤,这些缺陷应完全清除掉,但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕,但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内,且不影响钢管的使用性能。5 检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。表4序号 检验项目 试验方法 取样数量 1 化学成分 GB/T 222,GB/T 4336 每炉一个试样 2 拉伸试验 GB/T 228 每批一个试样 3 冲击试验 GB/T 229 每批在一根钢管上取三个试样 4 涡流探伤 GB/T 7735 逐根 5 超声波探伤 GB/T 5777 逐根 5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时,碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根,剩余钢管的根数不小于100根时,单独为一批;小于100根时,应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果(包括该项试验所要求的任一指标)不合格,则应将该根钢管剔除,并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目,复验结果即使有一个指标不合格,则整批钢管不予验收。6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。
附加说明: 本标准代替BZJ 250-1999。 本标准与BZJ 250-1999相比主要变化如下: ――增加牌号37Mn、30CrMo; ――取消35CrMo硬度要求; ――增加探伤检验要求。
纳米钛白粉粉体的生产方法--气相法
2019-02-15 16:44:47
1. TiC14氢氧火焰水解法 该法与气相法出产白炭黑的原理相似,是将TiC14气体导人氢氧火焰中(700一1000℃)进行气相水解,其化学反响式: TiC14氢氧火焰水解法最早由德国迪高沙(Degussa )公司开发成功,并出产出纳米超细钛粉体的闻名牌号之一。此外,还有美国的卡博特公司和日本的Aerosil公司等选用这种办法出产超细钛粉体。选用这种工艺制备的粉体一般是锐钛型和金红石型的混合型,产品纯度高(99.5%)、粒径小(21 nm)、表面积大、涣散性好、聚会程度较小,首要用于电子材料、催化剂和功用陶瓷等。这种制备工艺现已老练,近二十多年来已很少有这方面的专利申请。该工艺的特点是进程较短,自动化程度高。但因其进程温度较高,腐蚀严峻,设备质料要求较严,对工艺参数操控要求准确,因而产品成本较高,一般供应商难以承受。 2. TiCl4气相氧化法 这种办法与氯化法制作普通金红石型的原理相相似,仅仅工艺操控条件愈加杂乱和准确,其根本化学反响式: 施利毅、李春忠等使用N2带着TiC14蒸气,经预热到435℃后经套管喷嘴的内管进人高温管式反响器,O2经预热到870℃后经套管喷嘴的外管也进人反响器,TiC14和O2在900-1400℃下反响,反响生成的纳米TiO2微粒经粒子捕集体系,完成气固别离。这种工艺现在还处于实验室小试阶段,该工艺的关键是要处理喷嘴和反响器的结构设计及钛粒子遇冷壁结疤的问题。这种工艺的长处是自动化程度高,能够制备出优质的粉体。 3.钛醇盐气相水解法 该工艺最早是由美国麻省理工学院开发成功的,能够用来出产单涣散的球形纳米钛,其化学反响式:
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日本曹达公司和出光兴产公司使用氮气、氦气或空气作为载气,将钛醇盐蒸气和水蒸气别离导入反响器的反响区,进行瞬间混合和快速水解反响;经过改动反响区内各种蒸气的停留时间、摩尔比、流速、浓度以及反响温度来调理纳米钛的粒径和粒子形状。这种制备工艺能够获得均匀原始粒径为10-150nm,比表面积为50-300m2/g的非晶型纳米钛。这种工艺的特点是操作温度低、能耗小,对采制要求不是很高,而且能够接连化出产。 4.钛醇盐气相分化法 该工艺以钛醇盐为质料,将其加热气化,用氮气、氦气或氧气作为载气将钛醇盐蒸气经预热后导入热分化炉,进行热分化反响。以钛酸丁酯为例: 日本出光兴产公司使用钛醇盐气相分化法出产球形非晶型纳米钛,这种纳米钛能够用做吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化妆品等。据称,为进步分化反响速率,载气中最好含有水蒸气,分化温度以250-350℃为适宜,钛醇盐蒸气在热分化炉的停留时间为0.1-l0s,其流速为10-1000mm/s,体积分数为0.1%-10%;为进步所生成纳米钛的耐候性,可向热分化炉一起导入易挥发的金属化物(如铝、错的醇盐)蒸气,使纳米钛粉体制备和无机表面处理一起进行。
铝熔体在线除气装置的特性及其改进
2019-01-15 09:51:44
铝合金熔体的炉内精炼处理其净化效果是有限的,而且熔体在流送过程中易产生二次污染,因此难以控制熔体中的杂质(氢、碱性金属、非金属夹杂),尤其是每年6月~9月高温多雨季节,铸锭中气孔、夹杂等严重影响其内部质量,导致铝材成品率降低。因此,在线除气装置一自是我公司熔铸分厂重点研究和改进的对象,近几年先后对几条铸造线进行了技术改造,加装了三种不同的在线除气装置:(1)在一号铸造线和25 t生产线采用Aplur旋转喷嘴除气装置,此后在引进装备的基础上,根据生产实际具体情况,与供货厂家共同设计了经济实用且方便的除气装置。(2)在5#铸造线上我们加装了自己研发的简单实用的除气装置,它是在流槽上用多个小转子进行精炼,转子间用隔板分隔,使铸次间无金属存留,无需加热保温,运行费用大幅降低,除气效果非常好;这种除气装置避免了一般除气装置金属容积大,铸次间放干料多或需加热保温,运行费用高等问题。(3)制造出紧凑型除气装置。其宽度和高度与流槽接近,在侧面下部安装固定嘴供气。该装置占地极小,放干料少,操作简单,除气效率高,在采用氩气情况下除气率达到36%以上,造价仅仅为传统除气装置的1/4~1/3,运行费用降低30%以上。今后我们将大量采用这种除气装置。这几套装置经过在生产中运行证明不仅净化效果好,而且不污染环境。下面仅对Aplur旋转喷嘴除气装置进行详细介绍,其他除气装置的原理、流程等与其相似。 1 除气工艺流程和原理 精炼气体流程:惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。 工作原理:在保温炉和铸造机之间放置除气装置,在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎,形成大量的弥散气泡,使铝合金液与氮气在处理池中充分接触,根据气压差和表面吸附原理,气泡在熔体中吸收熔体中的氢,以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式,小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口(设在浮渣下部)流向铸造机,铝合金液连续进入除气装置,氮气连续吹入,随着净化处理的行,达到净化铝合金液的目的。 2 除气装置主要组成部分 2.l 处理箱 处理箱包括净化室与加热保温室两个内腔,中间用SiC材质的隔板隔开,两室的底部连通,铝合金液在净化室进行除气除渣后,从隔板下方流入保温室静置保温,保温室采用U形硅碳捧外套碳化硅保护管浸入铝合金液对其加热.箱体外壳由10 mm钢板制成,内衬采用耐火材料整体浇注而成,在侧壁上部设有观察查、扒渣口,底部设有清渣口。处理箱前后连体为独立的一个内腔.便于加热器直接传导,对处理后的铝合金液进行潜流输送。在我公司建议下,在箱体两侧壁的下部设有清渣门,不用启动箱盖即可完成腔内清渣,延长了箱体内腔的使用寿命,其保温性能也有所提高,热损失减小、经加热器的热补偿,完全可以满足生产工艺对温度的要求;箱体封闭性好,可以避免空气进入箱内,避免铝合金液受二次污染。配有液压倾翻装置,铸造工作完成后或合金更换时可以彻底放流,箱内完全可做到彻底清空。加热器不必长时间通电保温,可以相对降低电耗。 2.2 升降系统 为保证其准确定位采用两个液压缸作为升降装置,分别用于控制石墨转子与U形硅碳棒加热器加热系统的垂直上下运动,并可以进行90°水平方向旋转,液压系统相对较为稳定,定位准确。 2.3 加热系统 加热系统采用浸入式加热器,U形硅碳棒外套圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管。在管内设有测温热电偶、可以实现温度自动控制、功率在2 kW~26 kW范围内任意调节。温控系统采用较先进的功率集成单元实现全自动控制,避免加热器通、断电缺少缓冲阶段的缺点,U形硅碳棒加热器在频繁的通断电中,不断受到主电流冲击,若无缓冲阶段加热器易老化,寿命短。 2.4 石墨转子 石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成,喷嘴的结构除考虑应打散气泡外,还利用搅动铝合金熔体产生的离心力,使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合,形成气/液流喷出,增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间,提高除气净化效果。石墨转子的转速可以通过变频器调速控制,较高可达400 r/min。石墨转子规格为Φ150 mm~250 mm,叶轮规格为Φ250 mm~350 mm,高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中,箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护,使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中,防止转子高温氧化,延长转子的使用寿命;叶轮外形是流线型,可以减小旋转时的阻力,叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。 2.5 控制系统 控制系统包括气体和电气两部分,分别设有各自的控制柜。 (l)气体控制:包括氮气和压缩空气控制,设有手动/自动控制。根据实际需要,按处理/保持两状态自动调整氩气供给量,并经过电磁气体流量计可在电脑操作画面上看到准确的氮气流量,氮气流量按工艺要求自动整定好后自动锁定,保证整个处理过程氮气流景均匀稳定,操作方便可靠。压缩空气主要使箱盖与箱体之间密封,以保证热量不大量散失。 (2)电气控制:电控部分主要有传动控制、温度控制两方面。传动控制单元是控制石墨转子提升、旋转,配备变频无极调速装置,使转子可以无阻碍直线性调速。而温控单元主要控制加热器的加热功能。电控系统采用PLC集中控制。各种控制单元的采集参数进入中央处理器,对各个工艺参数,执行元件通过人/机操作画面进行在线监控,如有故障自动报警,并可以远程控制。
铝工业新一代除气精炼技术--透气砖
2019-03-11 11:09:41
一向以来,人们出于对炉底漏铝事端,腐蚀管道,管道被熔液倒灌等事端的忧虑,对冶炼铝金属的炉底运用透气砖这一技能产生过疑问和误解,使得在炉底装置透气砖这一设想一向停留在幻想阶段-----要在熔炼炉、混合炉内装置多个透气砖进行吹气拌和听起来更显得不切实践。 但是,正是对生产工艺精雕细镂的需求,鼓励着工程师和科学家不断创新,让设想变成了今日的实践。 从着手规划生产线开端,一连串进步质量和降低成本的方针摆在了咱们面前,这些标准关于多年来习气运用的造渣棒或许喷发进行熔炉除气的传统技能来说,简直无法到达的,跟着底吹透气准确操控工艺的面世,使得一系列的改进标准得以完成。 现在,在国外铝材熔炼以及铸造职业现已广泛地在各种炉底装置多孔透气砖及相应的气体配送调理体系进行有序的底吹拌和,但是在国内冶炼职业因为触摸国际市场比较晚,这项引入作业才开端不久,这一技能为铝铸造职业带来的是性改进。 在实践使用中,气体进入经过送气管进入涣散到多孔的砖芯里边。砖芯原料为紧缩和烧结的刚玉氧化铝-铬,外形像一块细密且带纹路的不黏铝的刚玉高铝砖。其透气特性首要来自原材料特殊的结晶颗粒挑选工艺和静压力成型压砖工艺。 制品多孔透气砖高330毫米,装置时底部将处于铝液冻住等温线平面以下。-非多孔耐火材料内衬,是一种高强度刚玉-尖晶石预制和预焙烧的成型的。
四氯化钛气相氧化工艺设备(一)
2019-02-15 14:21:16
国内1000吨/年、3000吨/年的工业实验配备是在常压下进行的设备,出产能力小,特别是氧化炉除疤体系很杂乱,作业率低。只要在锦州引入1. 5万吨/年氯化法技能并攻关成功后才使我国氯化法钛白的中心技能—气相氧化技能有了腾跃,设备水平挨近国外先进水平。 (一)四氛化钛预热器 预热器的效果是把精TiCl4气化并预热到450-550℃,其设备与炼油厂的原油加热炉类似(见图1)。 (二)氧气预热器 TiCl4气相氧化工艺要求是将氧气加热至1800℃后,再与450-550℃的TiC14气体均匀混合进行反响。一般选用两段式加热:榜首段预热器先把氧气预热到850-920℃;第二段在氧化炉内用焚烧发作的热量再把流人的热氧流加热到1800℃。氧气预热器的结构如图2所示。 (三)三发作器 TiC14气相氧化进程中晶型转化剂AIC13的参加和发作的工艺有以下几种。 (1)溶解法。把AIC13溶解在TiC14中,这种办法工艺进程杂乱,设备多,加人量难以操控得精确,需求定时除掉水解的AIC13,操作条件恶劣,环境很差。这种办法现已被筛选。 (2) AIC13提高法。国内3000吨/年的工艺中曾选用。因AIC13装料条件差、蒸发量操控困难等要素,没有构成产业化设备。 (3)用铝粉与反响直接发作AIC13,一起与TiC14气体均匀混合后进人氧化炉进行反响。这种办法发作的AIC13活性强,反响热得到充沛使用,工艺进程简略,可控性强。现在国外大型设备都选用这种办法出产。 该办法又分为两种工艺:一种为熔融铝法,国外有K. M公司选用;另一种为流化床法发作AIC13,许多大公司选用。流化床发作器的结构如图3所示。[next] 作业原理:参加慵懒填料的发作器经过预热到200℃以上。按产能要求,加人过量铝粒的一起别离通人TiC14和定量的C12,使慵懒物床流化的一起,铝粒与反响生成AIC13并放出很多的热,与同步导人的TiC14进行热交换并混合。炉气上升到扩大段,铝粉颗粒沉下去,炉气净化后由出口进人氧化炉。因为慵懒填料丢失由慵懒物加人体系补加新的填料。填料的效果是避免铝粒彼此触摸,在高温下熔结在一块,一起也有强化传热、传质的功用。停产时可由放料管放出床中的慵懒填料和残留的铝粒。 这种工艺设备体积小,出产能力大,传质、传热效果好,结构简略,安全可靠,悉数参数由DCS操控。其反响式如下: 2A1(s)+3C12(g)===AIC13(g) △H0=-584.5048kJ/mol △G0=-99000+16. 4T(500~932K) 国外大型设备根本都选用此办法。 国外加人碱金属盐的流化床AIC13发作器流程如图4所示。
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该设备在用铝粉与反响生成AIC13的一起,也在流化床内加人定量的碱金属盐(一般可以加人无水油酸钾),并随气流一块进人反响区,既有促进晶型转化的效果,又有促进晶粒细化的效果,一箭双雕。 (四)氧化反响器 氧化反响器的方法多种多样,按氧化加热方法分为焚烧二次提温型、CO作燃料反响器、等离子加热等多种方法。最为遍及的是焚烧二次加热使氧气提温到1800℃的方法。按除疤方法分为喷砂除疤式、喷盐除疤式、喷盐和气流维护式、高速气流和气膜维护相结合等多种方法。而最为遍及、先进的为高速气流、加盐除疤的方法。按TiC14喷人方法分为单狭缝和双狭缝喷人节能型。 氧化反响器是TiC14气相氧化技能的中心设备,它关系到氧化产品是否具有杰出的颜料功能,高的使用价值。氧化反响器的除疤体系关系到全体系的安稳运转,设备耐高温、耐腐蚀功能关系到全体系的安全可靠性,它是氯化法钛白出产厂和工程技能人员最为重视的关键设备。 在这里需求着重指出,TiC14气相氧化进程是在高温、高压、强腐蚀介质下进行的,简略手工操作现已不能满意安全出产和出产出高品质产品的需求,所以不管是国内、国外,都彻底是计算机自动操控,即我们常说的DCS操控体系。这样的DCS操控体系曩昔需求进口,现在国内现已彻底可以出产,满意各种杂乱工艺的要求。 下面要点介绍几种用户反响器。 (1) CO作燃料的氧化反响器。CO和氧气从反响器炉头进入,经散布板整流,轴向喷入焚烧室焚烧,温度达2000℃(见图5)。下流榜首环慵懒气体沿切向多孔喷人,意图方法旋转气幕(膜),维护第二环TiCl4喷人环不过热,喷口不结疤和反响高温胀大气流不返混。第二环为TiCl4喷入环,TiC14沿环进人流道,经缓冲稳压室稳压之后,又经过均布分配孔沿径向喷人反响器内与高温(≥18000C)的热氧正交混合,并瞬间发作反响。因发作很多的热量和,极易被氧化的反响器内层表面经过冷却剂冷却。第三环为气膜有防结疤的效果,慵懒气体在此环沿切线快速喷入构成气膜,使新生成的Ti02粒子无法与反响器内壁触摸,避免结疤。又因旋转气速较快对器壁有必定的吹扫效果,减平缓冲刷去结疤,延伸反响器的作业时间。一起对体系轴向气流和器壁有冷却效果,操控Ti02长大和避免内层被热腐蚀。TiCl4与O2充沛反响的反响室,此处温度可达1400℃,器壁有水冷维护。反响后混合气流温度可达1400℃,反响器出口规划有混合气流骤冷设备。该反响器反响室为价200mm*1500mm,反响室各部件用镍制成,水冷,出产能力为5.0吨/h TiO2。
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这套氧化反响器简直与锦州的结构十分类似,区别只在于锦州厂是用加热。锦州厂的实践证明,这种三环式结构杂乱,各喷孔易热腐蚀烧坏,特别在预热500℃的TiC14气体中搀杂没有彻底反响完的铝粉时,第二环即TiC14喷入孔十分易被烧损变形,影响TiC14和O2的充沛混合,反响导致TiO2的粒子不能满意颜料的要求。 (2)多孔壁反响器。多孔壁反响器的结构如图6所示。热氧与TiCl4气流笔直穿插混合后进入反响区,反响区圆筒壁有小孔以高速喷人C12或慵懒气体,冷却反响壁不被腐蚀的一起构成气幕阻隔新生成TiO2粒子不与反响器壁触摸,完成避免结疤。多孔壁开孔率为0.1%-0.6%,清洁气体的用量为TiC14的1/20-1/3(质量比)。孔壁原料以镍质为最好。内径305mm,每平方英寸①(lin2=6.4516*10-4m2)开有一个直径1.6mm小孔,600-700℃的TiC14以18t/h的速度加人,1400℃的氧气以2260m3/h的速度加人,枯燥的室温C12以1130-1360kg/h的速度送人穿过多孔镍壁,使壁温在300℃以下,长期反响后多孔壁不结疤,清洁润滑。 特色:进人冷风量比较小,当出产能力较大的反响器引人的气量占炉气中份额很小,对氧化反响的搅扰和对浓度的冲稀效果都是很小的。这种氧化反响器的改进型正在线上运转。 (3)固体颗粒冲刷法除疤的氧化反响器。选用喷砂或粗粒子的Ti02使用高速运动固体颗粒的冲刷效果,处理喷口及反响器壁结疤的问题。选用喷砂法要求后处理严格操控,喷砂不能进人包膜罐,否则会影响产品质量。而Ti02的颗粒会使后边处理工艺简略化,较为适用。典型的喷砂除疤反响器如图7所示。
四氯化钛气相氧化工艺设备(二)
2019-02-15 14:21:16
经预热的氧气夹藏石英砂,以15.24m/s(最好为30. 48m/s)的速度从给料导管轴向喷入。高速冲刷O2和TiC14成夹角穿插射流混合喷口处及反响区扩展管壁的疤料,Kerr-McGee公司运用这种技能。石英砂的粒度为10-40目(0.4-1.7mm),在氧气悬浮气流中浓度为0.1-v2.16g/ft3②(Ift3=0.0283168m3)。 (4)高速气流再配以加盐除疤式的氧化炉。这种氧化炉的结构更为简略(见图8)。TiC14与Oz成90度穿插混合,因为推动力压力很大,在氧化炉高温区停留时间很短(≥0. l0s),形成很高的流速(10-15m/s)。反响新生态的TiO2粒子还来不及在器壁上结疤,就进人骤冷段;与此同时,以N2作载体加人岩盐冲刷器壁上结疤,完结长周期安稳运转,现在国外大公司产能高的设备简直都选用这种办法。[next] (5) TIC14双喷口节能型氧化反响器,其结构如图9所示。
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作业原理:通过预热并按份额混有AIC13的TiC14气体,份额占TiCl4加人总量的约50%-60%,喷人与总量的热氧反响放出很多的热量;混合气流极快地流到TiC14喷口Ⅱ,与TiC14气流第2次穿插混合。第二孔喷人的TiCl4吸收部分反响热,升温很快,又开端同热氧反响。反响热并同上游混合流一并进人反响段完结悉数反响。 特色:喷口n喷出的TiC14吸收喷口Ⅰ下流的反响热,首要,可适当下降氧气的预热温度,节省了动力并有利于氧气预热量安全运转;其次,可使反响温度控制在1450℃,不至于过高;第三,因喷口Ⅱ的TiC14升温耗费了部分热焓,能够削减急剧骤冷通人的冷却气体量。这是现在最为先进的技能。此款设备的生产才能可到达年产10万吨钛。 国内20世纪开发的刮刀式氧化炉是比较落后的设备。现在氧化反响器朝着结构简略、高速(150m/s)、高压(0.4MPa)、气膜和加盐相结合除疤方法为主的方向开展。 (五)悬浮气流冷却、气固别离和制浆设备 从氧化炉移出的悬浮气流Ti02固相的浓度约为33%(质量),浓度达≥68%(体积)需求突然冷却到700℃以下,一般工艺上采纳的办法如下:①喷入冷却枯燥的循环尾气或,氮气直接冷却降温;②把冷却导筒浸人水中强化移热;③为加温传热,导游管内加人固体颗粒多为岩盐烧结的Ti02颗粒,冲刷管壁上的结垢,进步传热才能。 冷却导管的长度应满意在进人脉冲袋滤器前的悬浮气流的温度要低于275℃,以利于延伸滤袋的运用寿命。 气固别离设备可分为两级:榜首级旋风收尘器;第二级为脉冲布袋收尘器;也有一级脉冲布袋进行别离的,但粉尘浓度高所需求的布袋面积较大。布袋一般选用美国GORE-TEX、BH的公司全四氟乙烯、覆膜滤袋,也能够用覆四氟乙烯膜的玻璃纤维布袋,造价廉价一些。GORE-TEX公司的覆膜滤袋具有一种强韧而柔软的纤维结构,有满足的力学强度、杰出的清灰性,在低而稳的压力丢失下能长期运用,比普通的滤袋寿命长并能完结零排放。 制浆设备,布袋设备搜集下来的热Ti02粉料,经旋转阀加到制浆罐中,用去离子水稀释制浆并下降物料温度,发生的水蒸气和释放出的HC1、C12排到稀碱液脱氯罐中去脱氯后外排。 对设备的技能要求见表1。
纳米钛白粉的制备方法---TiCl4气相氧化法
2019-02-13 10:12:38
此法与氯化法制作普通金红石型钛的原理相相似,仅仅工艺操控条件愈加杂乱和准确。在反响初期,TiCl4和氧气发作均相化学反响,生成TiO2时前体分子,通过成核构成TiO2的分子簇或粒子。因为非均相成核比均相成在热力学上更简略,跟着反响的进行,TiCl4在TiO2粒子表面吸附并进行在非均相反响,使粒子变大,其反响式如下
TiCl4 (g)+O2(g)===TiO2(s)+2Cl2(g)
施利毅等使用N2带着TiCl4气体,经预热到435℃后,经套管喷嘴的内管进入高温管式反响器,氧气经预热到870℃后,经套管喷嘴外管而也进入反响器,TiCl4和O2在900~1400℃下反响,反响生成的纳米钛微粒经粒子捕集体系完成气固别离。他们研讨了氧气预热温度、反响器尾部氮气流量、反响温度、停留时刻和掺铝量对TiO2颗粒巨细、描摹和晶型的影响。结果表明,进步氧气预热温度和加大反响器尾部氮气流量对操控产品粒径有利,纳米TiO2颗粒的粒径随反响温度升高和停留时刻延伸而增大,当反响温度为1373K,AlCl3与TiCl4的摩尔比为0.25:1、停留时刻为1.73s时,纯金红石型纳米TiO2颗粒的粒径散布为30~50mm。
华东理工大学首要将可燃气体与过量氧气混合焚烧,生成高温含氧气流,然后再与通过预热的气态TiCl4 (含微量晶型 转化促进剂)呈必定视点穿插混合,使反响在高速下进行。一起选用外部急冷的办法,使反响物敏捷冷却,然后取得高金红石型含量的纳米钛。
TiCl4气体氧化法 ,因为能够循环使用,具有节能、环保、成本低和自动化程度高的长处,能够别离制备出锐钛型、混晶型 和金红石型纳米钛。可是因为这种工艺进程的杂乱性,一方面是在发作化学反响和成核、成长的一起,TiO2分子、分子簇和粒子之间会发作磕碰、凝集并构成聚会体,在高温下还会发作烧结和晶型转化等固相反响,并且各进程并非是简略的并联和串联进程;另一方面因为反响器触及杂乱的活动、传递、混合等工程问题,这些问题也会影响纳米钛的结构和功能。为了完成对纳米钛粒子状况、粒径散布、比表面积和晶型的有用操控,有必要对进程的特色、动力学规则和影响要素进行进一步研讨。
现在,完成TiCl4气相氧化法的规模化出产的关键是要处理氧化反响器的结构设计,反响器有必要到达以下两个意图:①使反响物在极短的时刻到达高度的湍动和剧烈的动量交流,使反响物到达预订的温度和人子水平的混合均匀,一起防止任何宏的逆向活动,以保证均一的反响条件;②反响器内有较大的温度梯度,使粒子的成核与成长尽可能分隔进行。反响进程既要在较高的温度下进行,使反响速率增大,然后添加产品的过饱和度,有利于构成纳米钛,促进锐钛型向金红石改变,反响完毕后,又有必要使产品敏捷冷却,防止纳米粒子的凝集和烧结,使粒子变大。
该法副产品的腐蚀性强,出资大,设备结构杂乱,对材料要求高,需求耐高温、耐腐蚀,设备难以修理,研讨开发难度大。
纳米钛白粉的制备方法---钛醇盐气相水解法
2019-01-25 15:50:14
该工艺是将钛醇盐气化成蒸气或经喷嘴雾化成微小的液滴,然后与水蒸气反应,可以用来合成单分散的球形纳米TiO2。由于反应温度不高,所制备的纳米TiO2通常为非晶型或锐钛型,如要得到金红石型纳米TiO2,还需要经过高温煅烧。其反应式如下:
nTi(OR)4(g)+4nH2O(g)===nTi(OH)4(s)+4nROH(g)
nTi(OH)4(s)===nTiO2·H2O(s)+nH2O(g)
nTiO2·H2O(s)===nTiO2(s)+nH2O(g)
胡黎明等用低温氮气冷激高温氮气携带的Ti(OC4H9)4蒸气,形成亚微米级的液滴,再与水蒸气反应,在较低温度下合成了纯度高且单分散性好的纳米TiO2粒子,将上述过程分解为混合段和反应段,导出表征颗粒成核与生长的全混反应器串级模型。该模型较好地解释了实验现象和结果,理论预测和实验研究表明,产物颗粒的粒径与反应器中流动、混合状况及反应体系的热力学性质有关。
日本曹达株式会社和出光兴产株式会社利用氮气、氦气和空气除为载气,把钛醇盐蒸气分别导入反应器的反应区,进行瞬间混合和快速水解反应。通过改变反应区中各种蒸气的停留时间、摩尔比、流速、浓度以及反应温度来调节纳米TiO2的粒径和粒子形状。这种制备工艺可以获得平均原始粒径为10~150mm,比表面积为50~300m2/g的非晶型纳米TiO2。如果将钛醇盐蒸气、水蒸气和有机表面处理剂一起导入反应器,在钛醇盐蒸气气相水解、形成纳米TiO2以后,可以对TiO2粒子再进行有机表面处理,制备的纳米TiO2可用于油漆、高分子材料催化剂等领域。这种工艺的特点是操作温度低,能耗小,对材质要求不是很高,并且可以连续化生产。缺点是原料成本高,不能直接合成金红石型纳米TiO2。