304圆管
2019-03-18 08:36:58
进口一级正材SUS304、304L、316、316L 201、202 301 321 310S 1、圆管:4-406.4mm 厚度:0.3-12.0 mm 2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm 3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm 4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm304圆管二、工业配管用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A312 ASTM A778 GB/T12771 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于: 化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管三、锅炉热交换器、冷凝器用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A249 JIS G3463或DIN 17457 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于：建造高压和超高压电站锅炉，建造过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸管。四、食品卫生用不锈钢管 执行标准：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ15.9~165.2 产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管五、特殊用管工艺内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。不锈钢管全部采用进口一级正材不锈钢板材制造，特色在于：无砂眼，无砂孔，无黑点，无裂缝，焊道平整。折弯，切割，焊接加工性能优势，镍含量稳定，产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范！圆直径304.底面园直径452.高77.V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3 =3.14*77(226^2+226*152+152^2)/3 =3.14*77*(51076+34352+23104)/3 =3.14*77*108532/3 =8746955.653r－上底半径=304/2=152 R－下底半径=452/2=226 h－高=77
什么是黑镍
2018-12-10 09:49:42
一种集镍、锌、硫、有机物为一体的镀层呈黑色，俗称黑镍。黑镍层有很好的消光作用。本身的硬度又高于镀锌黑钝化层和铜氧化层，兼有良好的抗蚀性能，常用在光学仪器及照相器材的零部件上。
镀黑镍时应注意以下问题：
一是要注意先接通电源再入槽，且中间不可断电。
二是要经常清理挂具上边的镀层，以保证导电接触良好。
三是铸铁件及某些金属件要先预镀铜i锌后再镀黑镍，以保证良好结合力。
四是电镀时间要达到一定时间，否则会出彩。(Fiona)
304不锈钢
2019-03-19 09:03:26
一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 2.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制
电镀黑锌
2017-06-06 17:50:14
电镀黑锌是一种
金属
防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓
金属
镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及
金属
银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的
金属
覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一
金属
或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁
金属
,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层
金属
或其他不溶性材料做阳极，待镀的
金属
制品做阴极，镀层
金属
的阳离子在
金属
表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层
金属
阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层
金属
阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上
金属
镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强
金属
的抗腐蚀性(镀层
金属
多采用耐腐蚀的
金属
)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海
有色
网
电镀黑锌
2017-06-02 10:27:35
电镀黑锌是一种
金属
防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海
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304不锈钢无缝钢管
2019-03-15 11:27:19
常用不锈钢牌号与各国不锈钢表准牌号参考对照表中国日本美国德国0CR19Ni9SUS304TB304/S30400X5CrNi1810/1.4301304≤0.08≤1.00≤2.000.0450.0318-20-8-1.0.5-304L≤0.03≤1.00≤2.000.0450.0318-20-9-13-0Cr19Ni9
作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用
钛金铝型材生产工艺介绍
2019-03-01 10:04:59
铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。 电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止； 2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。
304不锈钢板规格
2019-03-15 10:05:15
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。[304不锈钢板规格]304不锈钢板化学成分
牌号： 0Cr18Ni9（0Cr19Ni9） 化学成分% C：≤0.07 ， Si ：≤1.0 ， Mn ：≤2.0 ， Cr ：17.0～19.0 ， Ni ：8.0～11.0， S ：≤0.03 ， P ：≤0.035。
[304不锈钢板规格]304不锈钢板基本概述
按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。 不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。 不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
[304不锈钢板规格]304不锈钢的性质
拉强度(Mpa) 620 MIN 屈服强度(Mpa) 310 MIN 伸长率(%) 30 MIN 面积缩减(%) 40 MIN 304不锈钢的密度 7.93 g/cm3 奥氏体不锈钢一般都用这个值 304含铬量(%) 18--20 . 304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
[304不锈钢板规格]304不锈钢板一般特性
304不锈钢板表面美观以及使用可能性多样化 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 耐腐蚀性好 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好 品质特性 不锈钢的品质特性 目 基本组织代表钢种 STS304 STS430 STS410热处理 固融化热处理 退火 退火后急冷硬度性 加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性主要用途 建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器 建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等 钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性 高 高
[304不锈钢板规格]304和316不锈钢的区别
现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。
[304不锈钢板规格]304不锈钢国标牌号
旧牌号标准：GT/T4327-1992 0Cr18Ni9 新牌号标准：GT/T3280-2007 06Cr19Ni10 不锈钢美标牌号 美标牌号标准： ASTM A240/A240M 304 304不锈钢板美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢 是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标 记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4)．标准的分类和分级 4-1分级分类： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平 4-4国标 GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级） GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级） GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级） GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）
[304不锈钢板规格]常用牌号不锈钢的密度
Steel Grade Density(g/cm3)钢 号 密 度304,304L,305,321 201,202,301,302 7.93316,316L,347 309S,310S 7.98405,410,420 7.75409,430,434 7.7
[304不锈钢板规格]不锈钢理论重量计算公式
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
304不锈钢焊管
2019-03-18 08:36:58
304不锈钢焊管，要求达到食品级，管内是不是一定要做内抛光，还是只要外抛光?食品级的一般情况下需要内外抛都进行，是焊管的话还要进行焊缝碾平和光亮固熔。需不需要内外抛光和壁厚没有关系，只和应用场合有关系。壁厚太薄对于内抛没有太大问题，对于外抛可能合格率会较低。 304不锈钢焊管无缝管和有缝管(直缝焊管,装饰管,焊接管,焊管,光亮管). 按照312/A312M —03 焊接奥氏体不锈钢钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.34、26.67、33.4、42.16、48.26、60.33、73.03、88.9、101.6、114.3、141.3、168.28、219.08 厚度：1.65-8.18 材质：304、304L、316L 外径公差：≤42.16+0.8mm –0.4mm ＞42.16≤114.3±0.8mm ＞114.3≤219.08+1.6mm -0.8mm
焊管壁厚公差：≤73.03, +20%~ -12.5%; ＞73.03, ≤219.08 +22.5%~ -12.5% 固熔处理、酸洗钝化304不锈钢焊管按照JIS G3459焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.7、27.2、34、42.7、48.6、60.5、76.3、89.1、101.6、114.3、139.8、165.2、216.3 厚度：1.65-8.2mm 材质：304、304L、316L 外径公差：外径＜30（mm）±0.3mm 外径＞30(mm)±1% 壁厚公差： 未满2mm±0.2mm,2mm以上±10% 退火、酸洗304不锈钢焊管按照ASTM A554焊接奥氏体不锈钢标准生产 适合用于各种机械制造中 外径：Φ19.1、22.2、25.4、28.6、31.8、38.1、48.6、50.8、60.3、63.5、76.2、88.9、101.6、114.3 厚度：0.7-3.0mm 外径公差：＜25.4±0.1mm ＜38.1±0.13mm ＜50.8±0.15mm ＜63.5±0.38mm ＜88.9±0.51mm＜114.3±0.64mm 厚度公差：±10% 材质：304、304L、316L 退火、酸洗304不锈钢焊管按照DIN 17457焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3 厚度：1.5-4.0mm 材质：304、304L、316L按照A249/A249M-02标准生产 锅炉、过热器、热交换器及冷凝管用奥氏体焊接钢标准 外径：Φ16、19、20、22、25、32、38等 厚度：0.8-10mm 材质：304、304L、316L 外径公差：＜40±0.15mm ＞40＜50 ±0.20mm 壁厚公差：±10% 在线光亮退火
从黑白，土豪金、玫瑰金到钢琴黑，看铝合金生产处理方式的进步
2019-03-11 13:46:31
9月8日苹果发布了最新一代手机——iPhone 7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能肯定不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。 尽管早在2007年发布的榜首代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone 5说起。 iPhone 5 2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的榜首部手机——iPhone 5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。 最直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone 5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。 苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，最终封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。 此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。 再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是最美观的手机，但一定是最精美的手机。 可是，因为技能不老练的原因，iPhone 5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。 不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。 iPhone 5S 在iPhone 5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone 5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。 苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone 5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone 5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone 5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone 5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。 一起新上色剂的运用也使iPhone 5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。 iPhone 6 两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的最新机型iPhone 6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。 这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常优异的答卷。 iPhone 6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone 6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone 6在其时是抢先一切对手的。 可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone 6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone 6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。 iPhone 6S 在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone 6S除了3D Touch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。 这次iPhone 6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。 iPhone 6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。 此次iPhone 6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度最高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。 可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。 好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。 iPhone 7 iPhone 7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone 7是榜首个。 尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。 钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。 依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。 能够预见的是，iPhone 7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。 总结 从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。 事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。
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