进口一级正材SUS304、304L、316、316L 201、202 301 321 310S 1、圆管:4-406.4mm 厚度:0.3-12.0 mm 2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm 3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm 4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm304圆管二、工业配管用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A312 ASTM A778 GB/T12771 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于: 化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管三、锅炉热交换器、冷凝器用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A249 JIS G3463或DIN 17457 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于：建造高压和超高压电站锅炉，建造过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸管。四、食品卫生用不锈钢管 执行标准：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ15.9~165.2 产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管五、特殊用管工艺内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。不锈钢管全部采用进口一级正材不锈钢板材制造，特色在于：无砂眼，无砂孔，无黑点，无裂缝，焊道平整。折弯，切割，焊接加工性能优势，镍含量稳定，产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范！圆直径304.底面园直径452.高77.V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3 =3.14*77(226^2+226*152+152^2)/3 =3.14*77*(51076+34352+23104)/3 =3.14*77*108532/3 =8746955.653r－上底半径=304/2=152 R－下底半径=452/2=226 h－高=77

一种集镍、锌、硫、有机物为一体的镀层呈黑色，俗称黑镍。黑镍层有很好的消光作用。本身的硬度又高于镀锌黑钝化层和铜氧化层，兼有良好的抗蚀性能，常用在光学仪器及照相器材的零部件上。 镀黑镍时应注意以下问题： 一是要注意先接通电源再入槽，且中间不可断电。 二是要经常清理挂具上边的镀层，以保证导电接触良好。 三是铸铁件及某些金属件要先预镀铜i锌后再镀黑镍，以保证良好结合力。 四是电镀时间要达到一定时间，否则会出彩。(Fiona)

一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。  在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵抗食品加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现腐蚀），能抵抗有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。  304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。  不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。  应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。  点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。  晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。  缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。  v全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。  2.各种不锈钢的耐腐蚀性能  304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。  301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。  302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。  302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。  303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。  304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。  304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。  305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。  308 不锈钢用于制作焊条。  309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．  316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。  321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓 金属 镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及 金属 银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色 网

电镀黑锌是一种 金属 防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。家标准或相关标准.电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。更多有关电镀黑锌请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

常用不锈钢牌号与各国不锈钢表准牌号参考对照表中国日本美国德国0CR19Ni9SUS304TB304/S30400X5CrNi1810/1.4301304≤0.08≤1.00≤2.000.0450.0318-20-8-1.0.5-304L≤0.03≤1.00≤2.000.0450.0318-20-9-13-0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。[304不锈钢板规格]304不锈钢板化学成分 　　牌号： 0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）　 　　化学成分% 　　C：≤0.07 ， 　　Si ：≤1.0 ， 　　Mn ：≤2.0 ， 　　Cr ：17.0～19.0 ， 　　Ni ：8.0～11.0， 　　S ：≤0.03 ， 　　P ：≤0.035。 [304不锈钢板规格]304不锈钢板基本概述 　　按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。 　　不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。 不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。 [304不锈钢板规格]304不锈钢的性质 　　拉强度(Mpa) 620 MIN　 　　屈服强度(Mpa) 310 MIN　 　　伸长率(%) 30 MIN　 　　面积缩减(%) 40 MIN　 　　304不锈钢的密度　7.93 g/cm3 奥氏体不锈钢一般都用这个值　304含铬量(%) 18--20 .　304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 [304不锈钢板规格]304不锈钢板一般特性 　　304不锈钢板表面美观以及使用可能性多样化 　　耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 　　耐腐蚀性好 　　强度高，因而薄板使用的可能性大 　　耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 　　常温加工，即容易塑性加工 　　因为不必表面处理，所以简便、维护简单 　　清洁，光洁度高 　　焊接性能好 　　品质特性 　　不锈钢的品质特性 　　目 基本组织代表钢种 STS304 STS430 STS410热处理 固融化热处理 退火 退火后急冷硬度性 加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性主要用途 建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器 建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等 钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性 高 高 [304不锈钢板规格]304和316不锈钢的区别 　　现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。 [304不锈钢板规格]304不锈钢国标牌号 　　旧牌号标准：GT/T4327-1992 0Cr18Ni9 　　新牌号标准：GT/T3280-2007 06Cr19Ni10 　　不锈钢美标牌号 　　美标牌号标准： ASTM A240/A240M 304　 　　304不锈钢板美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢 是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标 记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4)．标准的分类和分级 4-1分级分类： ①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类： ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平（分三级）： Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平 4-4国标 GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级） GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级） GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级） GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级） [304不锈钢板规格]常用牌号不锈钢的密度 　　Steel Grade Density(g/cm3)钢 号 密 度304,304L,305,321 　　201,202,301,302 7.93316,316L,347 　　309S,310S 7.98405,410,420 7.75409,430,434 7.7 [304不锈钢板规格]不锈钢理论重量计算公式 　　重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值

304不锈钢焊管，要求达到食品级，管内是不是一定要做内抛光，还是只要外抛光?食品级的一般情况下需要内外抛都进行，是焊管的话还要进行焊缝碾平和光亮固熔。需不需要内外抛光和壁厚没有关系，只和应用场合有关系。壁厚太薄对于内抛没有太大问题，对于外抛可能合格率会较低。 304不锈钢焊管无缝管和有缝管(直缝焊管,装饰管,焊接管,焊管,光亮管). 按照312/A312M —03 焊接奥氏体不锈钢钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.34、26.67、33.4、42.16、48.26、60.33、73.03、88.9、101.6、114.3、141.3、168.28、219.08 厚度：1.65-8.18 材质：304、304L、316L 外径公差：≤42.16+0.8mm –0.4mm ＞42.16≤114.3±0.8mm ＞114.3≤219.08+1.6mm -0.8mm 焊管壁厚公差：≤73.03, +20%~ -12.5%; ＞73.03, ≤219.08 +22.5%~ -12.5% 固熔处理、酸洗钝化304不锈钢焊管按照JIS G3459焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.7、27.2、34、42.7、48.6、60.5、76.3、89.1、101.6、114.3、139.8、165.2、216.3 厚度：1.65-8.2mm 材质：304、304L、316L 外径公差：外径＜30（mm）±0.3mm 外径＞30(mm)±1% 壁厚公差： 未满2mm±0.2mm,2mm以上±10% 退火、酸洗304不锈钢焊管按照ASTM A554焊接奥氏体不锈钢标准生产 适合用于各种机械制造中 外径：Φ19.1、22.2、25.4、28.6、31.8、38.1、48.6、50.8、60.3、63.5、76.2、88.9、101.6、114.3 厚度：0.7-3.0mm 外径公差：＜25.4±0.1mm ＜38.1±0.13mm ＜50.8±0.15mm ＜63.5±0.38mm ＜88.9±0.51mm＜114.3±0.64mm 厚度公差：±10% 材质：304、304L、316L 退火、酸洗304不锈钢焊管按照DIN 17457焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3 厚度：1.5-4.0mm 材质：304、304L、316L按照A249/A249M-02标准生产 锅炉、过热器、热交换器及冷凝管用奥氏体焊接钢标准 外径：Φ16、19、20、22、25、32、38等 厚度：0.8-10mm 材质：304、304L、316L 外径公差：＜40±0.15mm ＞40＜50 ±0.20mm 壁厚公差：±10% 在线光亮退火

9月8日苹果发布了最新一代手机——iPhone 7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能肯定不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。　　尽管早在2007年发布的榜首代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone 5说起。　　iPhone 5　　2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的榜首部手机——iPhone 5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。　　最直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone 5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。　　苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，最终封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。　　此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。　　再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是最美观的手机，但一定是最精美的手机。　　可是，因为技能不老练的原因，iPhone 5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。　　不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。　　iPhone 5S　　在iPhone 5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone 5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。　　苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone 5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone 5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone 5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone 5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。　　一起新上色剂的运用也使iPhone 5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。　　iPhone 6　　两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的最新机型iPhone 6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。　　这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常优异的答卷。　　iPhone 6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone 6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone 6在其时是抢先一切对手的。　　可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone 6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone 6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。　　iPhone 6S　　在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone 6S除了3D Touch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。　　这次iPhone 6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。　　iPhone 6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。　　此次iPhone 6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度最高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。　　可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。　　好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。　　iPhone 7　　iPhone 7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone 7是榜首个。　　尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。　　钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。　　依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。　　能够预见的是，iPhone 7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。　　总结　　从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。　　事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

德阳五年布局，首迎“铝空电池”量产。 “不能变现成产品，再炫酷的高科技也只是传说。”11月8日，看着新揭牌的“四川省铝空动力产业园”牌匾，德阳东深新能源科技有限公司董事郝步东笑称“终于松了一口气”。 十天前，已成立整整五年的公司终于迎来首批量产产品下线。按照订单，1000台铝空气金属燃料UPS（不间断电源），将被用于德阳铁塔基站备用电源，代替原来的柴油发电机和铅酸电池。 据悉，这是全国首次实现铝空金属燃料电池（简称“铝空电池”）产业化、商业化。 用“铝 水 空气”发电，这项“黑科技”在德阳真正走向了市场。 探路 三大用途加紧试验 铝空电池用途广泛，以之为基础的铝燃料UPS并非德阳希望量产的唯 一产品。“让铝空电池一举成名的应用，还是在新能源汽车领域。”说起这项“黑科技”，中国工程院院士欧阳晓平说，两年前，国外一家公司就对外展示过这项技术，并号称用铝原料、水和空气发电的铝空电池“仅靠注水可续航达3000公里”，当时一度引起轰动。“国外试验可达3000公里，德阳试验的结果是‘装30公斤铝续航1000公里’。”东深新能源相关负责人告诉记者，就能量密度、功率性能和安全性而言，铝空电池非常适合做牵引动力电池，而这也是企业的主攻方向。他们通过与川内一家车企合作，经过近一年的论证和试验，目前已实现“一次性装30公斤铝燃料，可续航1000公里”。 该负责人算了一笔账：铝原料价格约为12元/公斤，加上制作反应装置等成本，百公里成本约45元，“每公里0.45元，比烧油划算。” 他们已将铝空电池装载到一款载重3吨的冷链运输车上，目前正在进行试跑。“电池放置的位置等细节正在调试中，面世指日可待。”启动铝空动力新能源汽车项目，未来德阳将着重打造铝空动力电源和混合电源等全系列新产品。 用铝空电池为无人机和轻型飞机等提供动力，则是另一大应用方向。目前，东深新能源也正与国内多家院校、机构合作，进行铝空动力无人机和电动轻型飞机铝空动力电源样机及测试。 困境 技术、配套有待突破 铝空电池的发展一直伴有争议，而“优点、缺点都很突出”是业内共识。 天津大学教授王为是铝空电池在国内的主要研发人，她认为，铝空电池具有“能量密度高、安全、可循环、环保无污染”等优点，未来可在通讯基站、医院、电视台的应急备用电源领域广泛应用，仅此一项就有“千亿市场”可待开发。 而铝空电池本身也是像干电池一样的“一次性电池”，可以“用完即换”。应用于新能源汽车，相比锂电，不需要解决麻烦的充电问题。“只要密封好，铝空电池无论运输、储存还是携带都非常安全。”王为说。 “要促进铝空电池发展，正视缺点更为重要。”在东深新能源首批产品下线当天，欧阳晓平不止一次强调这一观点。在他看来，铝空电池缺点也很突出。例如，作为不能充电的“一次性电池”，要大范围商用，需要重新建立一条从制造到运输、到更换再到回收的产业链。“建立这个体系，需要巨大的资金投入，更需要长时间培育。”而对驱动大型装置来说，铝空电池功率密度较低，往往需要配套锂电池使用，这也导致其实用性打了折扣。 铝燃料电池生产企业相关负责人也认为，要加速工程化、产业化进程，当务之急还要“让铝空电池的体积变得更小、能量密度进一步提升”。 对策 “循环发展”未来可期 对于铝空电池的发展，欧阳晓平认为“未来，更值得期待”。 他认为，铝是地球上含量极丰富的金属元素，而铝空电池技术将铝“由金属材料变为燃料”，本身就将促进电池行业大换代，甚至有可能改写整个能源格局。多领域研发、试验，被其视作突破铝空电池技术瓶颈的应对之策。他透露，未来他还将把铝空电池与超级电容器结合起来，广泛研究用于航空动力和水下动力等领域。 值得一提的是，“用铝发电，铝并不会消失”，而这也被视为铝空电池发展的又一显着优势。郝步东介绍，依照他们的技术，普通甚至废弃的铝材料可以变为燃料，实现发电。而一旦产业链成熟，“铝空电池回收”也将是一笔大生意。 据介绍，铝空电池放电的副产物氢氧化铝可大量用作工业级阻燃剂，实现回收利用。过剩的氢氧化铝通过分离可生成直径30纳米的颗粒状氧化铝，用于生产工业蓝宝石等。而过剩的氧化铝又可采用绿色电解铝工艺，再次成为铝燃料，从而实现“循环发展”。 今年4月，国家发展改革委、国家能源局联合下发文件，明确了金属燃料电池的发展路径。按照顶层设计，德阳正着力实施“高端新型产业培育计划”等一系列创新政策举措，优势企业、产业联盟、核心技术、高精尖产品“四个一批”创新发展规划稳步推进。 10月28日，四川省铝空动力产业园也在德阳旌阳高新区揭牌，明确将以德阳东深新能源科技有限公司为核心企业，新增至少5家配套企业，促进电池行业更新换代，打通铝空电池全产业链通道。

一、概述 随着国内铜冶炼产能的不断增加，国内铜原料紧张矛盾的日益加剧，使用和依赖进口铜精矿的比例越来越大，在此情况下，几乎国内所有冶炼厂和铜电解厂都在使用冰杂铜和黑铜，预测全国每年黑铜使用量在30万吨左右，并且在今后相当一段时间内还将有逐年增长的趋势。 根据全国有色金属标准化委员会2005年下达的有色标委[2005]01。 文件的通知，由铜陵有色金属(集团)公司负责起草YS/Txx-xxxx《黑铜》有色行业标准，由于黑铜和粗铜生产工艺和用途基本相同,只是生产原料不同。因此，本标准起草中部份条款参照YS/T70—2005《粗铜》标准，主要参数数据是以铜陵有色金属(集团)公司近几年来外购黑铜检验数据。对日常未分析的缺项杂质元素进行了补充分析。黑铜来源基本复盖国内主要生产区域，应当说具有较强代表性。 从黑铜产品的特性、生产方式和生产原料来看，黑铜一般都是杂铜、铜加工下角料、氧化铜矿等杂料，通过一次性熔炼(鼓风炉或小转炉)生产的，工艺简单，除杂效果差，主品位低，杂质含量较高。且不同生产规模、不同原料、不同熔炼方式生产的黑铜，规格和品质差异性较大，对阴极铜生产厂家的使用和产品质量影响很大。因此，本标准制定本着有利于保障国内阴极铜产品的质量，规范供需双方经贸行为，减少异议的产生为目的，引导和推进我国铜资源再生利用水平不断提高。 2005年7月份向江西铜业公司等单位发出9封征求意见函调，在此基础上所制定的标准讨论稿于2005年8月17日在乌鲁木齐召开的标准讨论会上，与会代表就讨论稿内容进行了充分讨论，提出了许多意见和建议。9月份在全国有色金属标准化委员会赵永善和赵军峰两位工程师带领下到江西铜业公司和大冶有色金属公司进行了现场调研。10月份审定初稿再次向江西铜业公司等单位发出9封征求意见函调，回复4家,综合上述所有意见和建议，最终形成了标准审定稿， 二、标准编制原则和依据 1、标准格式按GB/T1.1—2000标准要求编写。 2、标准制定参照国内部分同行现行检验规则，具有可操作性。 3、本标准制定参考YS/T70-2005《粗铜》标准中适用之处。 三、主要内容说明 1、 关于本标准名称 在GB11086-1989(铜及铜合金术语)中对黑铜术语的定义是： “通过鼓风炉熔炼杂铜和(或)氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜”，另外在ISO197/-1983(1)[ 铜及铜合金术语和定义]中对黑铜术语的定义是：“由不纯的废铜和(或)铜的氧化物通过鼓风炉熔炼生产出来的一种不纯形式的铜”。因此说本标准定义为“黑铜”是比较确切的。 2、 最低品位确定： 根据目前国内黑铜生产情况，铜品位范围一般在70.0%-97.5%之间，考虑到黑铜品位过低，杂质含量偏高，对阴极铜生产质量影响较大，同时考虑用该标准制约黑铜生产商提高产品质量，确定最低品位大于80%。 3、 牌号划分： 标按铜品位质量划分为四个牌号，即Cu80(80%-85%)，Cu85(85%-90%)，Cu90(90%-95%)，Cu95(大于95%)。 4、 杂质元素： 杂质元素主要考虑的是对电解工艺和阴极铜质量影响程度而确定，讨论稿中暂确定黑铜化学成分主要控制的杂质元素为Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Sn七个元素。 至于各牌号杂质元素最大允许含量确定,一是参照YS/T70-2005《粗铜》标准，主要考虑本标准Cu95牌号和粗铜Cu97.50牌号衔接。二是不参照以我公司近几年来外购黑铜检验数据统计分析(我公司近几年来外购黑铜，基本覆盖全国主要黑铜生产产地，具有一定代表性)，并结合国内部分单位的检验统计数据而确定。 另外在确定Cu95和Cu90二个牌号黑铜杂质时，考虑到这二个牌号黑铜一般直接加入阳极炉生产阳极板，不易除杂,杂质元素限量相对较严，而Cu85和Cu80二个牌号黑铜一般加入转炉使用,可造渣除杂,杂质元素限量相对较宽。 5、 物理规格： 确定黑铜为长方梯形或长方形，以重量为物理规格要求，不作外形尺寸要求。考虑到搬运、钻样的实用和方便,规定单块重为40-200公斤。 另外，本标准中提出“不得有吊钩”，主要是考虑无法统一规定吊钩的粗细、长短(特别是浇铸时埋入黑铜中多少)，也不宜确定扣杂量。 6、 化验： 虽然黑铜生产工艺和成分组成与粗铜基本相近，由于黑铜主品位较低，杂质含量较高，不能直接引用GB/T5120《粗铜化学分析法》，目前在无其它分析标准可直接引用的情况下，本标准中暂定以我公司现行分析方法，结合收集的同行部分企业分析方法，以附录方式推荐使用。。 但本标准中对Au、Ag分析，直接引用GB/T5120、3-1995《粗铜化学分析方法金和银量的测定》，理由是：Au、Ag分析是在除铜后火法分析，能够达到精度要求。 6、Au、Ag付产问题： 虽然在3.2化学成分中规定了主品位和各杂质元素的含量,但黑铜中Au、Ag含量也应是供需双方共同关心的问题,因此本标准中提出5.2.2条款“同一批中金银品位应基本一致”。在5.5检验结果判定条款中增加了“同一检验批中，单锭之间Au、Ag品位相差较大的，该批判不合格”条款。如同一批中单锭之间Au、Ag品位相差较大，供需双方风险也就加大，难以保证取样代表性。

铝型材镀钛金工艺，归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟。

镀黑锌价格由于地区差异也比较大,还没有一个标准数据,就目前来看，镀黑锌产业在国内还没有成熟.镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标准.镀黑锌价格在有色金属投资者看来,实属偏高.而在生产商方面,也没有要降低镀黑锌价格的打算.这两方面的原因造成了镀黑锌价格的不温不火. 

9月8日苹果发布了较新一代手机——iPhone7，和上两代iPhone相似，此代“挤牙膏”似的更新依然被批判“立异的苹果正在死掉”，信任苹果也早已习以为常。可是，苹果在这几代产品中运用的新技能不能算是“挤牙膏”，最少在铝合金外壳工艺上，苹果仍是下了苦工的。今日咱们就从iPhone的迭代中了解铝合金出产处理技能的前进。   尽管早在2007年发布的靠前代iPhone中，苹果就现已选用了阳极氧化铝外壳，而且在其笔记本电脑产品线Macbook全面推行，可是要提到苹果开端将阳极氧化铝技能发扬光大，乃至玩出花来，还得从2012年发布的iPhone5说起。  iPhone5  2012年9月，苹果正式发布了后乔布斯年代的靠前部手机——iPhone5。该手机抛弃了苹果沿袭两代的不锈钢+玻璃外壳，改用阳极氧化铝+玻璃外壳，而且阳极氧化铝所占份额适当高。  较直观的体现就是，新一代iPhone变轻了。在屏幕增大，功用增强的前提下，iPhone5比上一代变得更轻，上手后的分量感也不复存在，变得更为轻盈，长期握持也不会感觉疲惫。在其时，尽管新iPhone的外观并未得到太多认可，但关于新的阳极氧化铝外壳，咱们仍是赞誉颇多的。  苹果在阳极氧化上首要选用染色法，先把铝合金放入酸性槽液中，经过操控电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，能够获得孔径尺度在10~100nm，厚度几个μm，孔密度规模10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电堆积金属（金属氧化物）或许吸附染料，较后封孔，能够获得耐蚀、耐磨、具有丰厚色彩的表面防护及装修层。  此外，苹果还在手机上创始了unibody一体成型技能在手机上的运用。Unibody技能为一体成型机身工艺，一种把铝合金，揉捏成板材，然后经过数控机床一体成型的机械加工技能。Unibody让手机直接变成了两个部分：屏幕和外壳。  再细说一点就是背部的三段式，上下两部分是陶瓷玻璃。这契合了苹果寻求极简的风格，一起Unibody能够让机器做得更薄，但也对机身内部结构提出了更大的要求，信号问题也更难处理。可是苹果做到了，一切的技能都令iPhone5在其时即便不是较美观的手机，但一定是较精美的手机。  可是，因为技能不老练的原因，iPhone5在上市后形成了大规模的掉漆工作。因为阳极氧化技能其时在手机范畴的不老练，导致上色层不结实，使一些细小的外力就能将外壳的上色层刮掉。  不幸的是其时苹果对此也是束手无策，何况其时许多制品现已整装待发，所以并没有实施过分有用的处理办法。而且因为阳极氧化技能的上色剂比较缺少，所以能呈现的色彩也并不多，这一代依然只要是非两色。  iPhone5S  在iPhone5的掉漆问题引起轩然后，苹果就潜下心来专注研制更安稳的阳极氧化涂层以防掉漆工作再次发作。经过一年的“修炼”，iPhone5S按期问世。除了内部装备的提高之外，上一代饱尝诟病的掉漆问题也得到了改善，而且还带来了新色彩——金色。  苹果针对掉漆的问题，添加了iPhone5S的外壳上色工序。经过屡次阳极氧化添加了氧化镀层的厚度，据测iPhone5S的阳极氧化镀层的厚度达到了12微米，比较iPhone5厚了不少。上市时也曾经有人用刀去刮iPhone5S，其镀层也非常结实，并没有掉色。  一起新上色剂的运用也使iPhone5S有了新的。这是苹果用订单倒逼供货商提高技能的又一个典范，苹果往往经过大订单去迫使供货商提高出产技能，乃至自行为供货商置办器件，这种商业形式在国际上都是适当稀有的。在许多iPhone出产出来的一起，手机用阳极氧化铝技能也在飞速开展，本钱急速下降，其他供应商也乘着这股潮流，许多出产阳极氧化铝外壳的手机，然后苹果再次发明一种潮流，再次重复这种循环。这也使苹果总是能引领业界潮流。  iPhone6  两代机型阳极氧化铝的运用令苹果尝到了甜头，然后令其做出愈加斗胆的测验。2014年9月发布的较新机型iPhone6就爽性取消了机背上下的两块玻璃，彻底运用阳极氧化铝。  这代iPhone抛弃了棱角清楚的规划，而回归了3GS年代的圆润规划，这也是阳极氧化铝外壳的一个新应战。事实证明苹果交出了一份非常的答卷。  iPhone6比较两个长辈，手感上有了质的腾跃，彻底没有了前两代割手的感觉，与此一起，喷砂阳极氧化铝外壳的运用和圆润机身的结合可谓是绝配。而即便在机身尺度大幅增大的情况下，iPhone6上手的分量感不光没有添加反而还有了减轻，即便外观上争议很大，可是光从上手感觉而言，iPhone6在其时是抢先一切对手的。  可是，合理苹果为这两个问题的处理而暗自快乐时，新一个问题又再呈现。许多人发现iPhone6的机身强度缺乏，很简单被“坐弯”，这是因为iPhone选用的6000系列铝合金强度缺乏导致的，该种合金只能确保在30磅的力作用下不发作形变，而人的分量远高于这个数目，因此被坐弯也是很往常的工作的。这是iPhone6在国际畅销的背面一个难以逃避的缺点，也让苹果在余下的一年里再次潜心研究改善的办法。  iPhone6S  在一年的研制中，2015年9月，苹果交出了答卷。iPhone6S除了3DTouch的运用以外好像乏善可陈，连外观也并未有显着的改动。苹果也被外界批判“挤牙膏”。但其实苹果在看不见的当地也下了不少的时间，外壳工艺上就可见一斑。  这次iPhone6S带来了新配色玫瑰金，这也表明阳极氧化上色技能现已开展到了一个比较老练的阶段，能够造出更多的色彩。而上一代饱尝批判的“坐弯门”，苹果也做出了改动。  iPhone6S此次抛弃运用6000系列铝合金，改为运用7000系列铝合金。7000铝合金也可称为铝镁锌铜铝合金或许超硬铝，依据含量的不同，标号也有差异。  此次iPhone6S运用的首要是7075合金，这种铝材首要用于航空航天以及军工工业，近年来跟着航空航天技能在民用范畴的推行，该材料开端在有较高规划要求的消费级电子产品中呈现。7000铝能够称得上是工业用铝合金中强度较高的一类了，其强度乃至达到了咱们所说的钢筋（工业上称之为A3钢）的2/3左右，这样的体现也是它倍受青睐的重要原因之一。  可是7000铝合金依然有其自身的缺点。它的高强度会添加CNC加工的难度，然后形成制作本钱的提高。此外7000铝合金的表面附着力相对6000铝合金会稍低一些，然后会存在掉漆的危险。  好在苹果现已有了经历，加厚了抗氧化层处理了这一个问题，一起7000铝合金抗腐蚀性也会差一些，抗氧化层的参加，能够让iPhone免受比如汗液等带氧化性液体的腐蚀，使得新iPhone具有始终如一的外观及质感。  iPhone7  iPhone7现已在2016年9月8日正式发布。新机除了保存原有了四种色彩外，还添加了钢琴黑的新色彩。黑色的金属手机市道上有许多，阳极氧化铝手机更是不计其数，可是要把这两者结合起来，加上镜面抛光工艺，iPhone7是靠前个。  尽管钢琴黑自身依然是黑色，可是经过抛光工艺的运用，能令其表面发生相似镜面的作用，使其能保存金属的质感，但一起又能显露出玻璃、陶瓷般的视觉感。苹果这次真的是把阳极氧化铝技能玩出花来了。  钢琴黑工艺首要是这样的：先将金属机身CNC加工后，先进行一次打磨抛光处理，做到镜面相同润滑。然后再运用饱和度极高的黑色涂料进行阳极氧化上色。在阳极氧化后再次进行打磨抛光。  依据苹果官方网站的介绍，此进程总共经过了九道精细工序。苹果对外观改造的执着可见一斑，也让喷砂阳极氧化工艺在现已高度遍及的今日又再生出一种新“玩法”。  能够预见的是，iPhone7之后将会有很多手机供应商挑选跟从，不久后此种工艺的手机将会充满于商场，这也是苹果的“法力”地点。  科技以换壳为本  到了今日现已演化成了“科技以换色为本”。规划没什么改变没关系，推出个新的色彩照样当新品卖。上一年iPhone7的黑色成了当季较盛行的色彩，而本年苹果形似要推出全新的我国红配色。从现在网上撒播的烘托图咱们能够看到，黑红配色的iPhone7几乎颜值爆表。而今日微博上爆出了一张疑似是苹果内部新品的发布方针，其表明iPhone7和iPadPro都将有新款。iPhone7将推出我国红定制版。总结  从这几年的iPhone迭代进程中，咱们能够知道铝合金手机外壳出产处理技能的腾跃前进，也了解了苹果用许多订单倒逼出产商提高出产技能，乃至自行为出产商供给设备的这种形式事实上是适当成功的。  事实证明，来自客户的压力比任何帮扶和赞助方法都有用。信任跟着像苹果这样的客户和铝合金出产供应商不断地在此范畴耕耘，立异，铝合金还会迸发出无限或许。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 　　1.使用环境中存在氯离子。 　　氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 　　美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。 　　2.没有经过固溶处理。 　　合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。 　　3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 　　加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。　　不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。.

一些不合法盗采和来历不明的稀土矿产品，通过7家厂商互相的倒手、流通，不只拿到了标志合法身份的稀土专用发票，卖给冶炼别离厂商。 多部委正挥刀斩向不合法稀土产业链，让“黑稀土”无法“漂白”，然后遏止稀土盗采。 昨日，《榜首财经日报》记者从威望途径拿到的一份内部陈说显现，在工信部的牵头查询下，湖南省现已查处了7家触及稀土违法违规的厂商，没收违法所得并处分款140万元。 本报记者通过整理这些违规厂商的处分材料发现，一些不合法盗采和来历不明的稀土矿产品，通过7家厂商互相的倒手、流通，不只拿到了标志“合法身份”的稀土专用发票，还能“合法”地出售给下流冶炼别离厂商。 鉴于稀土黑矿猖狂，有挨近专项查看小组的人士表明，多部委还将展开新一轮的打黑举动，持续坚持冲击违法违规行为的高压态势。 经买卖商开发票后“转正” “当事人陈XX经手供应公司的存货，其间供应305吨稀土矿，货款4566万元，无法说明来历，对当事人陈××作出没收违法所得50万元的处分。” 这是一段关于江华稀土开发有限责任公司(永州市)的违法违规状况的陈说。这样的叙说，现已写进题为《湖南省严打稀土违法违规行为》的上述内部陈说中。 除了江华稀土开发有限责任公司，湖南和金商贸发展有限公司(长沙市)、湖南和丰化工有限公司(长沙市)、双牌县富益买卖有限公司(永州市)、花垣县和顺矿业有限公司(湘西州)、花垣县森源矿业有限责任公司(湘西州)、保靖和丰矿产品买卖有限公司(湘西州)也都触及其间。 其间，长沙市的2家公司违法收买供应稀土触及金额巨大，市工商局已将该案移交公安机关处理，其他的5家公司别离给予10万~50万元罚款。 本报记者多方采访得知，上述7家厂商尽管散布在长沙、永州和湘西州三地，但互相并非独立涉案，而是在通力合作下，互相有交集，终究织成一张严密的流通链条，借此完结将“黑稀土”一步步卖到冶炼别离厂商手中的全过程。 “这些不合法稀土矿，一般要经手好几个买卖公司，先是由一家买卖公司将‘黑矿’买进来，再供应给别的一个或多个买卖公司，后者一般是能开具稀土专用发票的。”上述挨近查询人士通知本报记者。 这个环节往后，那些不法来历的不合法稀土矿产品因为有了稀土专用发票，不合法身份得以“洗白”。尔后，有了“合法”身份的稀土再通过正规途径往外出售到冶炼别离厂手中。 “稀土黑色链是损坏商场秩序的本源。”工信部稀土办主任贾银松曾揭露表明，黑色产业链的黑色利益背面是勾通，“它不是马路上刑事犯罪问题，而是一整套的配套。” 具体来说，在7家厂商中，花垣县和顺矿业有限公司、花垣县森源矿业有限责任公司、保靖和丰矿产品买卖有限公司、江华稀土开发有限责任公司4家厂商更多参加了购进“黑稀土”的榜首步。 以湘西州花垣县的两家稀土公司为例，森源矿业有限责任公司此前先后从中商国汽(北京)有限公司购进中钇富铕混合稀土矿108.2吨，又从至少7个私家老板手中收买了中钇富铕稀土矿约450吨，合计558.3吨;和顺矿业有限公司，则是从保靖县和丰公司购进了中钇富铕稀土矿64.5吨，又从不同的私家老板手中购进中钇富铕稀土矿531.5吨，合计595.9吨。 这些不合法稀土矿产品，这今后逐步流入了湖南和金商贸发展有限公司、湖南和丰化工有限公司、双牌县富益买卖有限公司等买卖厂商手中。前述内部陈说显现，这三家买卖厂商除了向上述4家出产型厂商收买外，还与北京、广西等其他途径的稀土矿源坚持着买卖往来。 前述挨近查询人士表明，在“黑稀土”流通过程中，这些买卖公司恰恰充当了最为要害的“白手套”人物，它们在收买了上述4家违规厂商的产品后，一起开具了稀土专用增值税发票。 “这些矿品，不能说就是合法了，仅仅通过一些手法被‘漂白’了，因为对冶炼别离厂商来说，很多是只需有发票就收买了。”这名挨近查询人士说。 揭露材料显现，稀土专用发票实行的一个首要意图，是冲击不合法稀土挖掘，但当时的问题是，买卖商也是能够开具专用发票的，这意味着获取专用发票自身并没有太大约束，发票关于职业的办理作用大打折扣。 冶炼别离厂商是否知情? 提及商场上的“黑稀土”，包头一家稀土厂商高层对《榜首财经日报》记者表明，2008年~2010年的时分比现在多得多，“稀土商场从2011年今后一向走下坡路，报价一天不如一天，一起政策法规和联合查看也是越来越密布、越来越严厉，违法本钱越来越高。” 本报记者把握的数据显现，工信部同公安部、国土资源部、环保部等多个部委，此前已查出违规出产厂商46起，撤消稀土厂商经营执照160家，抄获不合法产品1.9万吨，海关查出走私案件涉案5200万元。 “正规厂商，特别是大厂商，比方国字头的，人家犯不上要冒这个危险。”有职业人士说。 不过，依据专项查看小组的查询，本是不合法的矿产品，通过“漂白”后，也供应到了中铝广西有色稀土公司、五矿建丰等大集团旗下的冶炼别离厂商及其他买卖厂商。 在外界看来，这些冶炼别离厂尽管表面没有直接参加黑矿买卖，但这些稀土矿的来历终究是灰色的。 关于这些说法，中铝公司昨日对《榜首财经日报》记者回应称，其所属厂商在稀土质料收买等环节一向以来依照有关法律法规要求，坚持依法合规操作。 现在，作为6家稀土大集团整合主体之一，中铝公司以其控股的我国稀有稀土有限公司为整合主体，将要点整合广西、江苏、山东、四川等省(区)的稀土挖掘、冶炼别离、综合利用厂商。 同一日下午，五矿稀土方面则对本报记者称，现在现已关注到有关报导，但因为还没跟子公司去交流，不断定报导说到的信息是真是假，主张记者直接去问涉事厂商。该人士一起承认，定南大华是五矿稀土的全资子公司，而关于五矿建丰的收买还在进行中。 五矿建丰全称是广州建丰五矿稀土有限公司，为五矿集团旗下控股公司之一。上一年11月，五矿稀土曾宣告拟现金收买广州建丰五矿稀土有限公司的操控权。现在，该项目现已完结审计评价作业，正在实行存案和内部程序，因为五矿稀土没有与买卖方签署任何结构或意向协议，首要买卖要素如买卖报价、获得股权份额等没有终究断定。 到记者发稿时，五矿集团层面亦未回复记者。 出于维护稀土资源的意图，国家对稀土矿一向选用总量操控目标的方法。跟上一年下达的9.38万吨挖掘目标比较，本年的目标大幅添加1.12万吨，增幅超越10%。 但在实践实行中，这种管控往往是管住了正规稀土厂商的挖掘量，但很难操控私矿的盛行，更无法铲除稀土矿的私挖滥采。此外，新增挖掘目标并不行厂商用，有些“吃不饱”的厂商也就成了消化不合法稀土矿的最好途径。

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研讨状况,要点论述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技能的研讨现状,并对其运用远景进行了展望。　　我国是国际上钨资源最丰厚的国家,钨矿储量、钨消费量、钨品出产量和钨品出口贸易量均居国际首位。我国首要耗费黑钨矿,冶炼工艺基本上也是以黑钨矿为质料,黑钨矿密度大、性脆、易过破坏和泥化。黑钨细泥是指　　1　浮选工艺及药剂　　黑钨矿属高密度的氧化矿藏,黑钨细泥浮选一直是国内外公认的难题。跟着黑钨细泥浮选理论研讨的不断深入、不断改进和完善的浮选出产实践,浮选法正逐渐成为黑钨细泥的首要收回手法,用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所注重[4]。选用浮选法能够较大起伏进步黑钨细泥的收回率,要害是选用合理的工艺及有用的浮选药剂。　　1. 1　浮选工艺　　惯例浮选对-10μm的有用矿藏难以有用收回或收回率十分低。跟着黑钨细泥浮选工艺不断改进和完善,推出了挑选性絮凝、载体浮选、油聚会浮选等许多很有出路的分选工艺。细粒技能也是浮选技能的一个重要分支,此外,还有浮选柱分选工艺等[5]。　　(1)挑选性絮凝工艺。挑选性絮凝工艺[6]就是在高速拌和的矿浆中,增加适合的调整剂(pH调整剂和脉石矿藏涣散剂)调浆,使各种矿藏处于涣散状况,然后再增加挑选性絮凝剂,使意图矿藏絮凝成团,脉石矿藏处于涣散状况,依据矿石性质再辅以各种分选办法(重选、磁选、浮选等),使意图矿藏与脉石矿藏别离。挑选性絮凝工艺进程简略,易工业化,是一种很有发展出路的收回微细粒有用矿藏的分选工艺。挑选性絮凝工艺需求处理两个问题:一是研讨出意图矿藏的挑选性絮凝剂;二是研讨出战胜Ca2+,Mg2+不良影响的调整剂和有用的脉石矿藏涣散剂。对微细粒黑钨矿而言,杨久流等[6]选用Na2CO3, (NaPO3)6和FD絮凝剂的最佳药剂准则能够使黑钨矿与石英、萤石、石榴石和方解石4种脉石人工混合矿藏(粒度均为-10μm粒级)别离。卢毅屏等[7]研讨了聚酸(PAA)对细粒黑钨矿的絮凝行为,以油酸钠为捕收剂,进行了细粒黑钨矿(-2μm)絮团浮选的研讨,并提出了一种新的絮团浮选工艺———CPC絮团浮选工艺。在pH为6. 8的条件下,油酸用量100 g/L,加1 mg/L PAA-5和不加,对粒度为-2μm的细粒黑钨矿进行浮选实验比较,前者比后者钨的收回率高17. 83%,精矿WO3档次高2. 94%。对前者浮选粒度测定分析标明,-0. 005 mm粒级含量由原试猜中的34%削减到4%,最大浮选颗粒由0. 02 mm增大到0. 088 mm。在上述混合用药条件下,对-0. 02 mm粒级黑钨矿和石英(1∶1)的混合试料进行絮团浮选,取得钨精矿含WO368. 46%、钨收回率91. 31%的分选目标,分选功率达69. 10%,比惯例浮选进步17. 83个百分点。　　(2)载体浮选工艺。载体浮选工艺就是运用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿藏或异类矿藏[6]。邱冠周等[8]用+0. 01 mm的不同粒级黑钨矿对-0. 005 mm粒级的黑钨矿进行载体浮选,收回率从本来的40. 5%上升到70. 38%。朱建光[9]用-0. 005 mm粒级黑钨矿进行载体浮选,并与同条件下的惯例浮选作比较,参加的载体为+0. 01 mm的不同粒级的黑钨矿,实验成果可进步-0. 005 mm细粒黑钨矿的浮选速率,极大地改进微细粒黑钨矿的分选作用。有研讨标明[10]:在pH为8的乙烯溶液中, -0. 005mm的微粒黑钨矿可在粗粒黑钨矿上粘附,粗粒黑钨矿是-0. 005 mm黑钨矿的载体,而-0. 005 mm的石英与粗粒黑钨矿表面之间彼此作用为排挤,细粒石英难以在粗粒黑钨矿上粘附,也难和细粒黑钨矿发作异凝集,阐明以粗粒黑钨矿作载体,用载体浮选工艺完成细粒黑钨与石英的别离是或许的,这对改进微细粒黑钨浮选具有重要意义。　　(3)细粒技能。细粒技能首要包含油聚会浮选工艺、疏水聚团分选和高分子絮凝,其间后者在钨矿选别中还不老练。油聚会是在中性油的桥联作用下,矿粒间彼此聚合形成大而健壮的球状团。这种工艺的长处是在别离细粒矿石的一起也进行了脱水,能够简化固液别离工艺,可是它的药剂用量很大,本钱高。疏水聚团分选是先用调浆剂调浆使细等级的矿藏和脉石矿藏彻底处于别离状况,再用有用的表面活化剂使意图矿藏表面疏水,进而增加非极性油作桥联介质,在剪切力场的作用下使表面疏水的意图矿藏集合成团,随后选用惯例工艺与脉石矿藏别离。　　(4)浮选柱工艺。微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备,在微细粒级浮选和资源再运用方面都得到了广泛的运用。微泡浮选柱运用微泡强化微细粒矿藏的捕收来进步收回率、运用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来进步精矿档次。黄光耀等[11]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有用分选的特色,运用微泡技能开发了CMPT微泡浮选柱,运用专家系统控制浮选柱要害参数,保证浮选柱处于较好的作业状况。半工业实验和工业实验标明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中收回微细粒级白钨。通过半工业实验取得了浮选柱的较优的作业参数,工业实验标明其均匀精矿档次和收回率分别为24. 52%和43. 41%,富集比35. 03。水析实验标明5~10μm, 10~19μm和19~38μm 3个粒级的收回率均到达65%以上。　　因为微细粒级矿藏具有质量效应和表面效应,因此CMPT工艺在技能上存在必定难度,其要害是微细粒级颗粒中有用矿藏的高效收回。能够选用的有用途径首要有调药、调粒、调泡3种,即寻觅高效的浮选药剂、挑选合理的工艺流程、开发针对微细粒级颗粒浮选的浮选设备。　　除上述浮选工艺外,还有两液分选、离子浮选等,这些浮选工艺和上述工艺相同,还有许多要素需求完善,通过研讨者的尽力,必将会有越来越多的黑钨细泥浮选工艺运用于出产。　　1. 2　浮选药剂　　就黑钨细泥矿藏浮选来说,药剂最为要害,尤其是捕收剂的挑选性应是首要需求处理的问题。选矿研讨作业者对此已进行了很多的研讨作业,取得了不少发展。　　(1)新式高效螯合捕收剂。长期以来,为进步钨细泥的收回率,研讨者们在药剂准则方面展开了不少研讨,以进步黑钨矿细泥的浮选作用[12]。近几年来,特别加强了对黑钨矿的浮选理论和浮选药剂的研讨,而螯合捕收剂仍然是我国黑钨矿细泥浮选药剂研讨的要点。新式羟肟基螯合捕收剂COBA对黑钨矿有杰出的捕收功能,但独自运用COBA时,黑钨矿基本不浮,只要与油酸钠和2#油混合运用才干发挥其捕收功能。-75~+38μm黑钨矿单矿藏浮选实验标明:独自运用油酸钠8×10-5mol/L时钨的收回率才达90%,而选用COBA与油酸钠的混合捕收剂用量只需3×10-5mol/L并辅加2#油50mg/L(以改进起泡作用)时,钨的收回率就可到达90%,当混合捕收剂用量增大至5×10-5mol/L时,钨的收回率可到达99. 1%,阐明运用COBA能够大大削减药剂的用量, COBA对黑钨矿细泥有很好的捕收功能[13]。江西某矿钨细泥(70% -30μm)中WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的散布率分别为45. 30%, 53. 01%, 1. 69%,选用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对是非钨矿进行粗选,然后加温精选别离,其泡沫经酸浸取得白钨精矿,加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。实验成果标明,Na2CO3的合理增加直接影响是非钨混合浮选的选别作用,选用新式选钨捕收剂TA-4是进步钨选别目标的要害。精选中加人NTA有利于白钨矿与黑钨矿的别离。当钨细泥给矿档次(WO3)为0. 2%时,取得WO3档次59. 55%、收回率47. 21%的白钨精矿,WO3档次36. 62%、收回率19. 53%的黑钨精矿,钨精矿的WO3均匀档次为50. 60%,总收回率为66. 74%[14]。

本厂从事304的车削加工多年，以为不锈钢其实不是幻想的难，只需刀具，切削液体选好，感觉不难。 　　1，不锈钢对刀具（W2）的磨损很大，特别是新工人，感觉不好抵挡，我厂观测了车工的磨刀时刻，对机床带来的间停，直接影产值，选用了美国的（瓦而特）0.8R六面刀片，现在报价在38元，每个的刀面只要6元多，其效益要进步20%，降底了对车工的技能要求，确保了质量。 　　　2.冷却水是适当的重要，由于在加工304带来的热量极高，危害刀具，发生积瘤，影响光洁度，必定要选不锈钢专用切削液体，作用很明显。 　　3.对小孔的加工，攻丝请不要怕，（1），选上工牌的丝功，钻头要注意货，不然你会叫“皇天”。（2）要必定选不锈钢的攻丝液，十分简单，不要希望机油，石蜡油，那你是“老土”，那些东东在70年代玩的。 　　4，最终一招，对有特别工艺要求的，切削很难的，选303不锈钢，咱们用2.5的钻孔75深，304不锈钢悉数作废，303的磷，硫含量高，是易切材料，一切问题多OK！！.

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

合格浸出液泵入φ2.0m×1.5m机械搅拌槽中，加入适量NaOH生成Ni（OH）2沉淀，使Ni（OH）2浆料液中Ni＝20g/L，pH＝10～12。然后，将浆液泵入氧化电解槽中，鼓入空气进行电解。阳极为镍始极片，阴极为不锈钢片，槽电压2.4～3.2V，槽电流2800～3000A，温度45～52℃，电解20～24h，颜色由绿转黑，黑镍转化率可达65%～75%。黑镍浆液转入φ3.0m×1.9m洗钠槽，洗钠后的黑镍即可用于除钴，洗水送污水处理站。     除钴在φ2.5m×3.0m空气搅拌槽中间段进行，温度70～80℃，停留时间1.5h，Ni（Ⅲ）∶Co＝1.2（mol比）。流出的除钴矿浆经二段压滤，滤液调pH至3.2～3.4后送镍电解工序，滤渣浆化后送钴系统处理。黑镍除钴的效果良好，钴的脱除率可达98%，并约有60%的铜和铁同时除去。除钴前后典型溶液成分和除钴效率列于表1。所得钴渣的化学成分列于表2。 表1  除钴前后溶液平均成分和除钴率元素除钴前液除钴后液钴脱除率/%NiCoCuFeNiCoCuFeg/L83.30.1910.00280.003781.7＜0.0020.00100.000998.31 表2  钴渣的典型化学成分组元NiCoCuFeMnSiO2CaOMgOH2O%33.722.120.980.350.0150.260.0660.2641.5

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛(钛白)，具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。 钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1%以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。 钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹;钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂;用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。 金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。 我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71%;第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52%;第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49%。 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿(特别金红石)和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度;一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

我们近年研制的苄基胂酸和甲苄胂酸两种新药剂;用苄基胂酸浮选浒坑钨矿、瑶岗仙钨矿、汝城钨矿的黑钨细泥和长坡选厂的锡石细泥,平桂水岩坝钨锡中矿和湘源高钨锡砂的钨锡分离,期北山选厂重选精矿的铅锡分离;此外用甲苄胂酸浮选浒坑黑钨细泥和长坡锡石细泥亦作了介绍。第3章介绍了浮选黑钨和锡石细泥时常用的抑制剂。

在铁族元素（包含Fe、Co和Ni）的三价氢氧化物中，其间以Ni(OH)3的氧化性最强，Co(OH)3次之，Fe(OH)3的氧化性最弱。用Ni(OH)3可使Co2+氧化成Co3+。      在工业生产上，黑镍（FeOOH）是Ni(OH)3的安稳形状。因为氢氧化亚镍[Ni(OH)2]的顔色为暗绿色，而氢氧化镍[Ni(OH)3和NiOOH]为黑色，故得名“黑镍”。黑镍像Cl2相同，它可作氧化剂用于中和水免除钴。其反响如下： NiOOH+Co2++H2O=Ni2++Co(OH)3      作为电解液净化沉钴所需的黑镍是用电解法制取的。电解阳极氧化Ni(OH)2法的根本进程是,从电解液净化系统抽出部分净化后液，参加沉积出Ni(OH)2,将Ni(OH)2矿浆放入电解槽内通入直流电，Ni(OH)2在阳极上发作氧化反响： Ni(OH)2-e=NiOOH+H+      Ni(OH)2电解氧化成NiOOH的机理现在还不彻底清楚。但一般以为氧化进程发作在固相即Ni2+无需进入溶液能够发作氧化,也就是说在Ni(OH)2颗粒触摸到阳极时才干氧化。电解氧化槽必须加强拌和,促进Ni(OH)2颗粒与阳极磕碰。电解氧化槽的阳极材料为外长始极片,阴极材料可用镍铬丝或不锈钢网,用鼓入空气的办法拌和电解氧化槽中的矿浆。下表为电解氧化槽技能操作条件。 下表“黑镍”电解氧化槽技能操作条件项目单位 电解液成分 NaOH0.1～0.15mol/L Ni30g/L电解液温度℃50槽电压V2.3阳极电流密度A/m220电流效率%～50     芬兰哈贾伐尔塔精粹厂选用“黑镍”氧化水免除钴是在两个容积为120m3的空气拌和槽中以两段逆流方法进行的。在榜首段净化除钴的进程中，溶液与现已部分起反响的NiOOH触摸,溶液中50%左右的钴发作沉积。矿浆送主动压滤机过滤，滤渣经酸洗后送另外厂收回钴，滤液送第二段净化除钴。在第二段反响槽内参加新的NiOOH。      用NiOH除钴，因为它的反就产品是镍离子，与电解液主成分共同,不会污染所处理的溶液。此外，用NiOOH除钴,因为它的氧化能力强，因而能一起除净溶液中残留的微量杂制质，如铜、铁、锰、砷等，起到深度净化的意图。

钛在1791年被发现，而第一次制得纯洁的钛却是在1910年，中间阅历了一百余年。原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。    工业上常用硫酸分化钛铁矿的办法制取二氧化钛，再由二氧化钛制取金属钛。浓硫酸处理磨碎的钛铁矿（精矿），发作下面的化学反应：        FeTiO3+3H2SO4 == Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O        FeTiO3+2H2SO4 == TiOSO4+FeSO4+2H2O        FeO+H2SO4 == FeSO4+H2O        Fe2O3+3H2SO4 == Fe2(SO4)3+3H2O    为了除掉杂质Fe2(SO4)3，参加铁屑，Fe3+ 复原为Fe2+，然后将溶液冷却至273K以下，使得FeSO4·7H2O（绿矾）作为副产品结晶分出。        Ti(SO4)2和TiOSO4水解分出白色的偏钛酸沉积，反应是：        Ti(SO4)2+H2O == TiOSO4+H2SO4        TiOSO4+2H2O == H2TiO3+H2SO4    锻烧偏钛酸即制得二氧化钛：        H2TiO3 == TiO2+H2O    工业上制金属钛选用金属热复原法复原。将TiO2（或天然的金红石）和炭粉混合加热至1000～1100K，进行氯化处理，并使生成的TiCl4，蒸气冷凝。        TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO    在1070K 用熔融的镁在氩气中复原TiCl4可得多孔的海绵钛：        TiCl4＋2Mg＝2MgC12＋Ti    这种海绵钛通过破坏、放入真空电弧炉里熔炼，最终制成各种钛材。

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理。     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理，将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的处理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前，将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能来进行冶炼的方法。      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体。     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极。     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极。     还原剂： 用于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时，因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出，使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物。     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间，故称半钢。      不溶钛： 不溶于硫酸的钛化合物。     挂渣： 在冶炼钛渣时，为防止钛渣对炉壁的腐蚀，在炉内壁挂上一层钛渣以保护炉壁的方法。     直流电炉： 采用直流电源的电炉。     交流电炉： 采用交流电源的电炉     明弧冶炼：在冶炼钛渣时，通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法。     铁、钛总量：原料中二氧化钛和三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系。

电选： 利用自然界各种矿物和物料电性质的差异，在经过电场时，作用在矿物上的电力以肖机械力的不同进行分选的方法。    有用矿物： 能够被回收利用的矿物。    脉石矿物： 与有用矿物伴生在一起暂时没有利用价值的矿物。    单体： 矿石经破碎、磨矿后，有些矿物呈单体颗粒从矿石的其他组成矿物中解离出来，这种单矿物颗粒称为矿物单体。    连生体： 有用矿物和脉石矿物未被解离而连生在一起的集合体。      矿物导电性： 矿物对电流的传导能力。    矿物荷电性： 矿物在外力作用（如磨擦加热，加压）影响下，发生带电现象的性能。     原矿： 选矿厂未经处理的矿石或某一作业的给矿。     中矿： 选别过程中的中间产品，需返回再磨、再选的这部分矿物。    尾矿： 经过选别作业后，含有用矿物成分析低而被抛弃的矿物。     品位： 矿石中含有用成分（或金属）的万分含量。    产率： 精矿重量与原矿重量之比的万分数。    金属回收率： 精矿中金属（或有用成分）重量与原矿中金属（或有用成分）重量之比的万分数。     分级： 根据颗粒在介质中沉降速度不同，或用筛子将不同粒径的颗粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。    矿物比重： 矿物在4℃时重量与同体积水重量之比。     电流： 电荷的定向移动形成电流。     电压： 是使自由电荷发生定向移动形成电流的原因。     导体： 容易导电的物体叫做导体。    半导体： 导电性能介于导体与绝缘体之间的物体，叫做半导体。    绝缘体： 不容易导电的物体叫做绝缘体。     电场： 电场就是电荷周围存在的一种特殊物质。如果把一个电荷放在电场中，这个电荷就要受到电场的作用，电场对电荷的作用力，叫做电场力。    直流电： 方向不随时间变化的电流称为直流电。    交流电： 强度和方向都随时间做周期性变化的电流叫做交流电。    静电场： 由静电荷产生的电场称为静电场。     电晕电场： 能产生电晕放电的电场称为电晕电场。当两电极相隔一定距离时，其中之一采用直径很小的丝电极（或称电晕极），曲率很大，通以高压直流负电或正电：另一极为平面或很大直径的辊筒（接地），此时就产生电晕电场。     复合电场： 所谓复合电场，是指电晕电场和静电场相结合的电场。     矿物： 地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然物或自然元素叫做矿物。     单体解离度： 单体解离度是某种矿物解离为单体的程度。     粒度： 粒度是指矿粒（或矿块）的大小，一般用毫米或微米表示。粒度组成指一批物粒中各粒级含量。    富集比： 富集比是指精矿品位与原矿品位之比。      金属分布率： 金属分布率是指某粒级物料中所含金属与该批物料所含金属总量的万分比。     分级效率： 分级效率是指实际被有效分级的细颗粒量与理想条件下被分级的细颗粒量之比的万分数。     重选： 重选有根据矿物比重的差别，在运动（流动）介质中分离出有用矿物的选矿方法。     磁选： 磁选是利用不同矿物的磁性差别，在合适的磁选设备中分选出有用矿物的方法。     浮选： 浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的方法。      矿石 ： 含有可以被利用的矿物，并达到一定数量可被开采利用的岩石叫矿石。     过粉碎： 在破碎矿石过程中，产生了大量小于既定粒级的矿石，这种现象被称为矿石的过粉碎。     比导电度： 比导电度是指矿物进入到导体产品中的最低导电电压与石墨导电电压2800V之比。由于矿物的比导电度存在差异，因而在电选作业中可根据不同矿物导电电压的不同实现矿物的分选。     选矿比： 选矿比是指原矿重量与精矿重量之比。