熟石膏粉　　在建筑业中用作建筑物墙面的粉刷材料、抹面材料及用于制作熟石膏预制件，可制成各种规格的石膏板、楼房隔墙、天花板及其他各种石膏预制件等；在陶瓷工业中用于制作各种陶瓷模具；在铸造工业中用于制造作铸模；在医学上用于制造牙科模具或外科手术固定等。在工艺美术中可作艺术塑像等。

（一）生石膏　　生石膏一般指天然二水石膏，也称为软石膏。是出产建筑石膏最主要的质料。生石膏粉加水不硬化、无胶结力。　　（二）化工石膏　　指含有二水硫酸钙及CaSO4混合物的化工副产品。如出产磷酸和磷肥时的废料称为磷石膏；出产时的废料称为氟石膏等。此外还有盐石膏、芒硝石膏、钛石膏等，也可作为出产建筑石膏的质料，但功能不及用生石膏制得的建筑石膏。　　（三）硬石膏　　指天然无水石膏，分子式CaSO4。不含结晶水，与生石膏不同较大。一般用于出产建筑石膏制品或添加剂。这儿不作具体介绍。

石膏在中国现代工业中，年产量的93%用作水泥缓凝剂。水泥中加入石膏，可使其凝结时间合理，避免快凝现象，并可提高强度和抗冻性，降低干缩率，但其掺入量一般不超过3.5%。用石膏制作的板材、墙体构件等建筑制品，具有质轻、抗震、隔音、隔热、阻燃、装饰性能好，便于高效机械化生产，提高施工速度等诸多优点，已成为一种发展迅速的新型建筑材料，需求量日益增长。 用石膏作建筑胶结材料，用于建筑砂浆和隔热混凝土，制作屋面、瓦及天花板等。石膏在造纸、油漆、橡胶、化工、塑料、纺织工业中用作填料。缺硫地区可用以制硫酸，但不经济。在农业上用石膏做钙、硫养料，可提高农作物产量。此外，石膏还广泛应用于医药、食品、制作模型及艺术品等诸多方面。 不同用途对石膏的种类、含量有不同的要求，石膏的分级和用途见表4.18.2。 不同用途对石膏矿石中的杂质也有不同的限制，如纸面石膏板对K、Na、Cl含量;医用及食品用石膏对As、S、Se、Cr、F、Cl、MgCl2的含量;建筑、医用及食品对石膏中的放射性元素的含量均有限制，可在具体指标中确定。 表 4.18.2石膏的分级和用途

一、资源 铁矿石资源按矿藏成分可分磁铁矿石、赤铁矿(假象赤铁矿)石、褐铁矿石、钛磁铁矿石、菱铁矿石等5种类型。 含钒的钛磁铁矿石首要生成于基性、超基性侵入矿床(岩浆型铁矿床)，矿石以富含钒、钛为特征。首要资源国为我国、俄罗斯、加拿大、挪威、南非、美国、芬兰、巴西等，次生砂矿床多散布于澳大利亚、印度、非洲滨海诸国各国钒钛磁铁矿资源，因为矿石特性各异，其开发使用偏重面也不同 一部分钒钛磁铁矿中，含钒很高，偏重收回钒，如芬兰奥特麦基(Otatmmki)，其它铁、钛只作为副产品；南非马波茨(MapocLs)矿山矿石含V2O5 1.4%～1.7%、Fe 53%～57%、TiO2 12%～15%，钒产品获得很多使用，但钛矿藏并未使用 加拿大钛磁铁矿石未很多开发，但魁北克的阿莱德湖(Alard Lake)矿山是钛铁矿中包含有极微细薄片状赤铁矿(占矿石的15%)结构的矿石，称为赤铁钛铁矿石，被用作索雷尔(Sorel)冶炼厂出产闻名的索雷尔高钛渣的质料。俄罗斯卡契卡纳尔(Katschkanar)钒钛磁铁矿石得到大规划开发使用，处理矿石量达4500万t/a，只出产铁钒精矿(Fe 62% 、V2O5 0.5%～0.7%)被用作下塔吉尔和邱索夫冶炼厂出产质料。我国攀枝花钒钛磁铁矿出产铁钒精矿、钛精矿和磁钴精矿，首要用作攀枝花钢铁公司和有关钛厂出产质料。 国外钒钛磁铁矿床的储量和散布，早已有较详细资料报道 此类矿床在我国散布广泛，储量丰厚，储量和挖掘量居全国铁矿的第三位，已探明储量61.9亿t，首要散布在四川攀枝花－西昌区域、河北承德区域、陕西汉中区域、湖北郧阳、襄阳区域、广东兴宁及山西代县区域等。其间，攀枝花－西昌区域是找国钒钛磁铁矿的首要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一。该成矿带南北长约300 km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处，矿石中铁'钛、钒等多种可供归纳使用的组分都具有巨大的资源。 我国钒钛磁铁矿矿床类型及矿石化学成分如表1所示。 表1  我国钒钛磁铁矿矿床类型硬化学成分 ω/%二、钒钛磁铁矿选矿 钒钛磁铁矿资源的开发使用，首先是矿石分选。其意图是将这种复合矿石中多种有价矿藏按其不同性质，分选成各类产品，也就是将其富集成适于制铁、制钛及各相关金属加工处理的选矿产品，如铁钒精矿、钛精矿、硫钴镍精矿及脉石矿藏等产品。 （一）我国钒钛磁铁矿选矿 我国钒钛磁铁矿大规划开发使用，首要是从攀枝花－西昌区域钒钛磁铁矿矿产资源归纳使用科研作业开端，并获得一系列严重科研成果，树立起一套完好的钒钛磁铁矿选冶工艺，用铁钒精矿出产高炉生铁和钒渣；用钛精矿出产出海绵钛和钛；用硫钴镍精矿制取钴镍及其氧化物；从制钛、制钒进程中收回钪、镓等。 经对攀枝花－西昌区域钒钛磁铁矿选矿进程的 首要根本特性研讨，将矿石中含磁铁矿、钛铁晶石、尖晶石及板状钛铁矿的复合钛磁铁矿作为一全体矿藏相，加以富集成为铁钒精矿(钛铁矿精矿)；矿石中硫化物可富集成硫钴镍精矿(古钒钛磁铁矿精矿)；矿石中粒状钛铁矿可富集成钛精矿(含钴镍及多种贵金属矿藏的硫化矿藏精矿)。钒、镓、钪为非独立矿藏，首要以类质同象存在于钛磁铁矿及辉石中。为了选矿出产厂商的实验研讨，曾拟定出原矿经破碎、一段闭路磨矿到－0.4μm，进行二次磁选，一次扫选获得铁钒精矿的选矿工艺流程；在此根底上，从磁选尾矿中收回粒状钛铁矿拟定出3种分选工艺流程：①螺旋选矿－浮选(硫化矿藏)－电选流程；②强磁选与螺旋选矿－浮选(硫化矿藏)－电选流程；③溜槽与螺旋选矿－浮选(硫化矿藏)－电选流程。在此根底上建造起攀枝花处理l350万t/a原矿的选选矿厂及20～30万t/a钛精矿的选钛厂 原矿选用三段开路破碎流程，磨矿作业选用一段闭路磨矿、三段磁选流程获得磁选精矿(铁钒精矿)，磁选尾矿选用螺旋选矿－浮选 电选流程获得硫钻精矿及钛精矿产品。 河北大庙及黑山钒钛磁铁矿别离由双塔山选矿厂及黑山选矿厂分选，都可获得铁钒精矿及钛精矿，用作承德钢铁公司炼铁质料及用作有关制钛、制钒厂商的质料。 四川西昌区域太和钒钛磁铁矿出产铁钒精矿作为重庆钢铁公司的质料。 四川白马及红格钒钛磁铁矿别离进行过选矿工业实验，都可获得铁钒精矿、钛精矿及硫钴精矿产品。 陕西汉中洋县及广东兴宁区域等钒钛磁铁矿，现在在进行开发前期的预备作业。 我国首要区域钒钛磁铁矿选矿产品化学成分见表2所示。 表2  我国钒钛磁铁矿选矿产品化学成分 ω/%（二）国外钒钛磁铁矿选矿及归纳开发使用国外岩浆型钒钛磁铁矿床，现在没有彻底得到大规划开发使用。 美国纽约州桑福德湖(Sanford Lake)区域钒钛磁铁矿床，矿石均匀含Fe 34%、TiO2 18%～20%、V2O5 2 0.45%。1942年建成麦金太尔(Macintyle)选矿厂，用磁选法出产出铁钒精矿含Fe 59%、TiO2 9%～10%、V2O5 0.7%，用摇床和干式强磁选与细泥浮选出产出钛精矿含V2O5 44% ～ 48%的产品。此矿床曾经在美国钛铁矿出产中起过重要作用和显着的经济效益。 挪威西南部的埃格松－弗累克菲尤尔(Egersund Flekefjord)区域的钒钛磁铁矿床广为散布，其间泰尔尼斯(Tellnes)矿床在经济上具有最重要的位置。该矿山自1960年投产以来，每年出产钛精矿90万t，是欧洲钛铁矿的最大出产国。选用磁选法出产铁钒精矿含Fe 65%，用浮选法出产硫镍精矿含Ni 4%～4 5%及钛精矿含 TiO2 45%～45.5% 。 芬兰中部的劳塔兽基公司(Rautaruukioy)的奥坦麦基(Otamnaki)钒钛磁铁矿床矿石均匀含Fe 35%～40%、TiO2 13%、V2O5 0.38% ，经磁选和浮选获得铁钒精矿含Fe 69% 、TiO2 2.5%、V2O5 1.07% ，钛精矿含TiO2 45% ，硫精矿含S 45%、Co 0.6% 铁钒精矿中钒经水冶提取成钒产品出口欧洲各国，占有较大的市场份额。 南非东北部布斯维尔(Bushveld)区域钒钛磁铁矿被很多开发使用.其间，马坡茨(Mapochs)矿山年挖掘量为300万t，经破碎、筛分，富集成块矿32～6 mm供电炉炼铁厂出产含高钒铁水用； －6mm粉矿经磁选富集后供焙烧提出厂出产片状V2O5产品用。南非选用两种不同流程.处理钒钛磁铁矿出产钢材和钒产品。一种是生铁钒渣－钢材流程，一种是钠化焙烧浸取一片状V2O5流程。南非钒产品占世界产值首位，直销欧洲、美国和日本等。 加拿大魁北克省东部的阿莱德湖(Alard Lake)区域赤铁矿、钛铁矿石均匀含TiO2 35% 、Fe 40%。矿石中钛和铁氧化物含量为82%～87% ，用重介质旋流器和螺旋选矿机分选后，钛和铁氧化物含量达刘91%～93%。年处理原矿250万t、一起还出产粒度为38～3.4 mm的矿石供应冶炼厂商作助熔剂(护炉剂)。重介质旋流器和螺旋选矿和选矿产品，给人索雷尔(Sorel)冶炼厂回转窑煅烧脱硫，再经电炉冶炼，出产出含.TiO2 70%～72%高钛渣及优质生铁。一起，把部分生铁加工成铁粉。加拿大赤铁矿、钛铁矿石和索雷尔钛渣化学成分如表3所示，钛渣90%出口。 表3  加拿大赤铁钛铁矿石及索雷尔钛渣化学成分 ω/%矿品化学成分TiO2FeOFe2O3Fe（金属）SiO2Al2O3CaOMgOV2O5MnOSP2O5矿石34.327.525.24.33.50.93.10.270.160.300.015钛渣72.012.01.53.54.01.24.50.50.20.030.25 俄罗斯乌拉尔区域钒钛磁铁矿床得到很多开发使用，库辛(Kycин)选矿厂曾用磁选 浮选工艺出产铁钒精矿和钛精矿。现在世界上最大的钒钛磁铁矿选矿厂商是卡契卡纳尔(Katschkenar)采选公司。该矿工业储量35亿t，矿石为贫钒钛磁铁矿，均匀含Fe 15%～17% 、TiO2 0.43%～1.88%、V2O5 0.13%。选矿厂有3个粗碎系列，14个中、细碎系列，29个选矿系列，处理矿石4 500万t/a，产出铁钒精矿800万t/a，并制成烧结矿和球团矿供乌拉尔区域冶炼厂出产钢铁和钒渣。钒在钢铁出产进程中，经过两次炼钢作业，可富集成含V2O5 16%的钒渣产品。该矿特色是采矿和选矿出产本钱低，出产规划大，留意设备大型高效化，高劳动出产率，低能耗，首要工艺设备的更新周期为8～12年.留意废石归纳使用 虽然俄罗斯工业出产处在不景气时期，动力报价上涨，该矿还有较好经济效益，利润率从13%只下降为11.5% 人选矿石、铁精矿和尾矿化学组成见表4所示。 表4  卡契卡纳尔采选公司当选矿石、铁精矿、尾矿化学成分 ω/%产品化学成分FeTiO2V2O5FeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgO矿石15.91.500.135.516.647.3710.0814.18.9精矿（1～15系列）60.30.6627.255.915.102.621.732.57精矿（16～29系列）62.528.7557.333.962.441.352.14尾矿（湿式磁选）6.554.24.9646.865.9015.2913.05 （三）技能进步和开展 钒钛磁铁矿选矿的技能进步首要表现在不断的研讨和使用新技能、新工艺和更新技能配备，促进出产能力和产品质量进步。 20世纪中期，北美1942年桑福湖选矿厂投产，1950年阿莱德湖矿山矿石挖掘使用，1954年欧洲奥坦麦基矿选矿厂投产，1960年挪威埃格松厂建成投产，开端对岩浆型钒钛磁铁矿大规划开发使用。更大规划开发是1963年卡契卡纳尔采选公司3 000万t/a，后来开展到4 500万t/a。1968年南非马坡茨矿开发钢材、钒渣及钒制品工业投产，1970年攀枝花采选厂商(规划规划l 350万t/a)建成，攀钢(集团)公司开端使用攀枝花高钛型铁钒精矿冶炼出含钒生铁、钒渣及优质钢材。这些厂商都是靠不断技能进步求得开展和有效地开发使用各具特色的钒钛磁铁矿资源。 南非马坡菠矿的处理特色是将矿石预先筛分红32～6mm及－6mm两种产品。选用两种流程别离处理：块矿(32～6 mm)经回转窑预复原，用埋弧电炉冶炼，出产富含钒铁水，再经吹氧振荡罐，获得钒渣，钒渣冷却后进行破碎、磁选除铁进步钒档次，一般钒成分为V2O5 25%、SiO2 16%、Cr2O3 5% 、MnO 4%、Al2O3 4% 、CaO 3% 、MgO 3%，其他为铁的氧化物和铁；粉矿(－6mm)经湿式球磨机磨至－200目占60%，再经磁选得铁钒精矿，与钠盐混合后进回转窑(或多层焙烧竖炉)，焙烧产品再进浸出和旋转枯燥体系得片状V2O5。这一出产进程构成的根底是研讨成功生铁和钒渣流程，1961年进行中间实验，1968年投产，成功地树立起回转窑预处理技能，埋弧电炉炼出富含铁水技能，向振荡罐内吹氧收回钒渣技能以及矿石分级处理和选冶结合技能等。－6mm粉矿焙烧浸出首要处理了回转窑质料预备的磨矿体系和磁选富集工艺技能、钠化氧化焙烧技能、多钒酸盐浸出和枯燥技能等。 卡契卡纳尔钒钛磁铁矿选矿技能的开展特色是栗用大型采选和运输设备，不断完善工艺；在高劳动出产率条件下，使低档次原矿加工成铁钒精矿；具有较好的效益和较强的竞争力，出产能力不断扩展和开展 从1963年原矿处理量3000万t/a进步到1988年的4500万t/a。到1993年选矿厂已处理10亿t矿石，出产1.84亿t铁钒精矿。这种出产能力的扩展首要是凭借技能开展和选用新技能与配备。如1985年完结选用高效新式粗碎、中碎和细碎设备更新旧设备，到1988年止已3次更新干式磁选设备，2次更新磨矿设备，3次更新湿式磁选设备和过滤设备。该公司发明了极贫钒钛磁铁矿石采、选、烧全套高效低本钱的工艺技能。 攀枝花钒钛磁铁矿资源开发的地质、选矿、冶炼及归纳使用研讨非常红功。首先于1958年及1964年开端进行了大规划的选冶实验，处理了世界没有处理的高炉冶炼高钛型铁钒精矿的技能难题，正常地出产出含钒生铁。一起，从铁水中出产出标准的钒渣，树立起完好的钒钛磁铁矿选冶工艺技能。在此根底上，1970年攀枝花选矿厂及钢铁厂建成投产。相继从选铁尾矿平分选出优质钛精矿，树立起原生钛铁矿选矿技能，并建成选钛出产厂。在长时间出产实践和研讨作业中，使钛磁铁矿选矿技能和钛铁矿选矿技能得到进一步完善和进步。攀枝花钒钛磁铁矿选矿破碎筛分体系，经过改进破碎壁和轧臼壁的形状以及完善破碎参数，使终究破碎产品－20mm含量由86.77% 进步到90.16%；选用φ2200mm超重型多缸液压圆锥破碎机更新细碎短头破碎机使破碎产品粒度进一步下降；改进磨矿介质质量使钢球单耗下降，由本来的0.95kg/t原矿下降到0.61kg/t原矿；球磨机选用液压悬浮轴承技能，可节省电耗5%～7%；用CYT－618型φ750mm×1800mm磁选机更新φ600mm×1800mm磁选机，尾矿档次下降0.89个百分点，收回率进步2.19个百分点；选用非均匀磁场的φ1050mm×3000mm型和φ1050mm×2100mm型磁选机更新CYT－618型φ750mm×1800 mm磁选机，尾矿含铁量可下降0.2个百分点，收回率进步0.47个百分点以上；用GL－2型 φ600mm螺旋选矿机更新FLX－1型φ600mm铸铁螺旋选矿机，可进步处理量3.14 t/台·h和分选目标。对尾矿运送选用改进型250PN型渣浆泵及其用耐磨材料Cr15Mo3合金制成的叶轮、护板、护套，处理了泵的耐磨问题，备件使用寿命到达2500 h以上；运送管道及溜槽都选用内衬辉绿岩铸石材料；进步电选机分选目标及其新设备研讨获得较大开展。近年来细粒级钛铁矿收回也获得较好的分选目标。电选尾矿收回辉石中钪研讨获得较高纯度的钪产品。 我国多年来对新开发的钒钛磁铁矿资源使用研讨非常重视，而且获得建造前期的选矿工业实验成果。国外加拿大马格派山(Magpie Mountains)钒钛磁铁矿储量10亿t以上以及北美(包含美国)其他大型钒钛磁铁矿床根本探明，并作了一些实验研讨作业，但都未开发使用。南非为了习惯钒市场需求，方案开发波利特(Brits)区域有期望的矿区。 三、钒钛磁铁矿选矿及归纳开发使用新课题 钒钛磁铁矿选矿技能开展.促进这种矿产资源发生较大的经济效益，推进了本身与相关工业开展和改变。这种推进力首要是技能和经济。矿业的开展在总的经济开展中，首要的影响要素是出产本钱，而技能是影响本钱的关键要素。依托科技进步发明性的处理矿藏处理工业中限制开展的新课题，变得更为重要。 （一）树立节能型选矿技能和流程 选用高技能改造高能耗作业，施行高能冲击及层阃揉捏破碎，缩小人磨粒度，进行拌和介质磨矿。按岩浆型钒钛磁铁矿矿石特性估测，有或许到达下降碎磨作业电耗50%以上。 发明新分选工艺技能改造高能耗进程，使用新材料(如高性能钕铁硼永磁材料)及高效、节能归纳新技能，树立新钒钛磁铁矿处理工艺。特别对新资源开发使用更为重要。 （二）开发增强资源归纳使用程度的技能 拓展选矿技能领域.开展交叉学科技能，进步收回有用元素种类，收回没有被使用的潜在资源 开发钒钛磁铁矿资源全面归纳使用新工艺及新技能，完成铁、钛、钒、镓、钪及贵金属等的收回使用；脉石矿藏产品(尾矿)的归纳开发和使用；高炉渣(包含转炉或电炉渣)含V2O5 25%左右是个潜在资源，需求开发综台新技能和使用。 （三）树立矿业生态工业园－矿业开发新概念 矿业是资源型工业，又是传统工业，现正处于变革和向现代矿业跨进新的历史时期。它的工业根底位置仍存在，但要树立矿业开发新概念才干促进矿业的可持续开展。 矿业资源开发新概念就是要树立一个矿业生态环境工业体系(矿业生态工业园)，保证《我国2l世纪议程》中提出的促进经济、社会、资源和环境彼此和谐与可持续开展的总体目标完成 把矿业出产的载体社区或矿区建成“安全而舒适的家乡”－ 矿业生态环境工业园。 在我国钒钛磁铁矿资源开发社区，已构成必定规划和管理模式，很有条件学习现代世界发达国家工业区(或矿区)和国内高新技能开发区(如姑苏工业园区)经历，施行环境管理体系(EMS)，进一步建成矿业生态工业园(示范区)。即由矿产资源开发与加工的骨干厂商为根底，树立一系列社区服务和出产厂商，处理矿产资源开发中的固体废料(废石、尾矿、渣)、氮、水，进步环境质量和生态效益。施行土地生态修正，景象刻画，开展农、林和旅游业 建成社会、经济、人口、环境和谐开展的“世内桃园”式社区。 参考文献 1、朱骏士,等.我国钒钛磁铁矿选矿.北京:矿冶工业出版社.1996. 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云母钛珠光颜料是一新式的非金属装修性颜料。它是以云母粉为基材，其表面包覆一层高折射率的金属氧化物通明薄膜制成。经过光的干与或反射发作出从柔软缎面到耀眼闪耀不同斑驳颜色的珠光光泽。1963年由杜邦公司开发的这种新式珠光颜料，因为具有耐候性、无毒、耐酸、耐碱、不导电、不导磁、化学性质安稳等优秀特性而得到迅速开展，广泛运用在汽车工业、涂料、塑料、皮革、油墨印刷、陶瓷及化妆品、玩具、橡胶、装修品等范畴。    现在，跟着云母珠光颜料运用规模扩展，对其功用进步出更高要求，因为其隐瞒力、上色性、通明性、安稳性及耐光性都有不尽人意之处，在运用上遭到必定约束，所以，改进其功用是现在珠光颜料研讨的首要方向。    无机材料表面改性是近年来材料学科范畴内新呈现的一种高新技能，它经过物理、化学、机械等办法改动其表面性质。人们运用这些改性原理对开发高档次云母珠光颜料进行深化研讨。2 云母钛珠光颜料功用改进的办法2.1 改进隐瞒功用的多覆层结构    前期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主，技能比较老练，因为单覆层结构隐瞒功用较差，在某些特定场合运用上有必定的约束，因而人们研发了多覆层结构。这种多覆层结构具有多层无色通明膜，它兼有本性金属氧化物膜和纳米级金属微粒的一起作用，既可对光线发作干与作用得到珠光作用，又可对光线发作强散射作用得到金属光泽，进步了隐瞒才能。其组成进程如下：    云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr（OH）3    其间低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的，云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为贱价钛的氧化物和金属钛。TiO2膜上再包覆一层Cr（OH）3膜，在TiO2和Cr（OH）3膜之间还堆积一层呈斑驳状散布的贱价钛氧化物和金属钛。这种三覆层的云母珠光颜料具有较高的隐瞒力和上色才能，但珠光作用与双覆层云母珠光颜料比较有所下降。为处理这个问题，现在选用的办法是，添加金属氧化物膜的通明度或掩盖两层较厚的无色通明金属氧化物膜。别的还有关于四覆层及多覆层珠光颜料的报导。2.2 改进珠光颜料的安稳性    珠光颜料易受紫外线照耀和湿气的两层作用而遭到损坏，美国专利报导了经改进的珠光颜料光泽安稳性好，颜色纯粹。该颜料的制法如下：    以金属氧化物TiO2包覆的云母片为根底，将其涣散在水中制得料浆，然后渐渐参加一种或多种含有溶解的金属盐或混合物溶液（如氯化甲基酸铬和Na2HPO4•2H20），调理PH值为4-7，在堆积剂（FeS04•7H20）作用下将金属盐堆积在颜料表面，经过滤洗刷，130℃枯燥，所得颜料纯洁无附聚物，包膜细密，其安稳性显着优于原始的珠光颜料。[next]2.3 改进通明性和上色力    对经包膜的云母片珠光颜料来说，堆积在云母片上金属氧化物的质量，尤其是堆积物的晶体巨细对光散射程度起着关键作用。假如晶体太小，则珍珠光泽和搅扰色就会消失，珠光颜料通明性和上色力就会下降，依据光学理论，当颗粒巨细降到可见光波长的一半后，光就穿透颗粒而不被折射，这样的颗粒将是通明的。Al203颗粒远小于此值，所以包覆层根本通明。美国专利报导的改进通明性和上色功用的办法如下：    其办法是经过TiO2与AL203和Si02一起堆积在云母片上制成。将云母片（粒径10-70μm，厚度0.1-5μm）悬浮在水中制得浆液，用恰当的酸（如）将PH值调至1.5-2.5，然后加热至70℃-80℃，一起计量参加TiCL4溶液、ALCL3•6H20溶液（含）和碱性Na2Si03溶液（含NaOH），参加的速度和数量应坚持安稳PH值为2.2，经过水解构成相应的氢氧化物或水合氧化物，使之彻底堆积于云母片表面，到达要求蓝干与色厚度后，中止包覆，经过滤洗刷，120℃枯燥，700℃-1000℃煅烧30min，金属氢氧化物或水合氧化物转变成相应的氧化物，该云母具有极佳的通明性和珠光功用。2.4 改进珠光颜料的耐光性    珠光颜料持久放置或将其运用于漆膜、涂料时，会呈现珠光效应削弱、变色、粉化、脱落等现象。原因是表面包覆的Ti02具有较强的光化活性，当其吸收小于405nm波长光时，就会由电子从价带跃迁至导价带，然后构成电子空穴，引发周围介质发作化学变化。为避免此现象发作，可在云母钛表面包覆一层均匀保护膜，将原有的Ti02的光活性点关闭起来，然后进步其耐光性。    一种改进珠光颜料耐光性的办法为：取4g银白色的云母钛珠光颜料放入250ml四口瓶中，参加100ml去离子水，用2mol/L NaOH调理PH值为7-8，然后将其置于恒温水浴中，拌和升温至80℃，再恰当参加质量分数为0.5%ALCL3溶液，为坚持溶液的PH值，一起参加2mol/L的NaOH溶液，加料完毕，持续保温拌和1h，过滤，洗刷至无CL-存在停止，将滤饼在110℃烘干，在马弗炉中500℃煅烧1h，即可制得耐光性得到极大改进的云母珠光颜料。2.5 用晶型转化剂进步珠光颜料的折射率    制备云母钛珠光颜料时，钛盐水解堆积于云母片上的TiO2，在高温煅烧中可构成锐钛矿型和金红石型两种晶体结构，因为后者折射率高于前者，因而金红石型的云母钛颜料珠光作用好。但云母钛在结晶进程中，仅靠操控温度和时刻很难保证二氧化钛彻底转变为金红石型，因而制备进程中可参加金红石促进剂。现在首要选用二价锡盐和过氧化氢的混合剂，锡盐最佳用量为钛盐量的20%为宜。2.6 用有机上色剂进步云母珠光颜料的上色才能    有机颜料具有艳丽的颜色，可经过化学吸附办法将其包覆在云母表面。现在有机颜料包覆的首要办法是化学吸附法、其办法按处理剂不同有两种：    （1）无机色堆积包    欧洲专利报导的制备工艺进程如下：    云母珠光颜料→有机颜料或染料→色淀剂包膜→过滤→枯燥→产品    其在参加有机颜料或染料的一起参加色淀剂来固定吸附。所用色淀剂一般为AL、Zr、Ca、Ba、Sr等化合物。这种工艺长处是可在较高质量分数和较低温度下进行。[next]    （2）有机偶联剂包覆法    偶联剂具有结构，其分子中的一部分基团或与无机材料表面的各官能团反响，构成强有力的化学键，另一部分基团可与有机物发作某些化学或物理反响，使无机材料和有机颜料分子之间发作具有特殊功用的“分子桥”。例如运用有机铬酸酯类偶联剂，可使偶联剂先与云母作用，再和有机颜料反响，也可直接将云母珠光颜料与偶联剂、有机颜料充沛混合进行反响。一般偶联剂用量为云母质量分数的0.01%-2.0%。3 云母珠光颜料研讨方向的猜测    云母钛珠光颜料的开展前史虽短，但因为它具有共同的装修作用和无毒、耐酸、耐碱、不导电、不导磁、化学性质安稳等优秀特性，运用远景非常宽广。    （1）跟着人们对物品外观质量要求的不断进步，云母钛珠光颜料运用范畴日益扩展，因而对其功用会提出更高的要求，现在对珠光颜料表面改性所做的作业还很少，往后将会侧重对首要运用的表面处理剂如氧化硅、氧化铝等功用及其对颜料的影响进行更深化的研讨；    （2）多覆层上色类云母珠光颜料因其结构改进具有比单覆层颜料更优越的功用，能满意某些特殊场合的运用，这将是往后另一个研讨的要点；    （3）因为金红石型的高珠光颜色，开发金红石化促进剂对制备高质量的珠光云母有侧重要意义。

一、石膏纤维的分类 我国矿业大学和江苏省榜首工业规划院的科研人员自从1987年在江苏省徐州市发现石膏纤维至今20余年，从工艺到配备，进行了很多的研讨、规划和实验，把握了多种出产石膏短纤维和长纤维的工艺技能，成功规划出了单条出产线为5～30万t/a四种规划的全套自动化出产配备。其运用质料可所以天然石膏，也可所以脱硫石膏等各类化学石膏。这项技能将为厂商大规划开发石膏纤维材料供给牢靠的技能确保。 石膏纤维能够分为三大类。 （一）石膏短纤维：亦称为石膏晶须。首要运用于橡胶、塑料、涂料、粘结剂等要求细度在0.3mm以下的职业。界定纤维长度在0～300μm之间。依照结晶水含量、运用范畴、白度、细度、改性剂的不同，能够详细分类为几十个规格种类。 （二）石膏中长纤维：亦称为石膏纸浆。首要运用于造纸和纸制品职业。界定纤维长度在0.2～3.0mm之间。依照结晶水含量、运用目标、白度、细度、改性剂的不同，也能够详细分类为几十个规格、种类。 （三）石膏长纤维：亦称为石膏绒。首要运用于纤维长度要求高的职业。例如：保温、保健、纺织等。界定纤维长度大于3.0mm。相同也能够详细分类为几十个规格种类。 二、石膏纤维出产工艺与设备 石膏纤维的出产工艺，依据运用质料的类别不同，能够分为二类。 （一）化学组成法：出产质料为化工材料。长处是产品纯度高、色彩白，但存在出资较大、本钱较高的问题，合适短少矿藏质料或需求出产高纯度石膏纤维的当地组织出产。 （二）矿藏转化法：出产质料为天然矿石的化学生成物。矿藏转化法出产质料足够、报价低廉、出资较省、本钱很低，商场竞争力强，但产品纯度取决于出产质料，产品白度受质料和出产设备的影响显着，需求依据商场要求挑选不同的矿源。 工业实验证明：脱硫石膏、磷石膏等化学石膏和工业废模石膏等再生石膏都可用于出产石膏纤维。 本文首要介绍矿藏转化办法。 （一）液相法 液相法也称为水溶液转化法，它是将石膏粉料依照必定的份额参加到水溶液之中，依照特定的配方和技能条件出产石膏纤维的工艺办法。 其化学原理方程式如下： CaSO4·2H2O→CaSO4·l/2H2O+3/2H2O(汽或液) CaSO4·l/2H2O→CaSO4+l/2H2O 液相法用于工业规划首要有以下两种工艺： 1、自动化接连出产工艺 规划选用专用的自动化接连出产线，石膏浆体在塔式出产线中顺次完结活化、转晶、稠密、脱水、枯燥、改性等工艺进程，自动化程度高，产品质量安稳，出产能力大，能量消耗低。现在，定型的出产线有5万t/a、10万t/a、20万t/a、30万t/a等四种规格的技能配备。 2、接连出产工艺 接连出产工艺选用多个单体压力容器组成出产线，各个出产进程分别在不同的设备中完结。这种出产工艺适宜于中、小型厂商组织出产。现在，定型的出产规划有：l、2、5万t/a等多种规格的技能配备。 （二）固相法 固相法也称为干法、半干法出产工艺，它是将石膏粉料或块料经化学处理和工艺处理后，依照特定的出产技能条件制造石膏纤维的工艺办法。 固相法用于工业规划有以下两种工艺： 1、塔式出产工艺 出产线的关键设备是特种不锈钢材料制造的反应塔，石膏在反应塔出产线中顺次完结活化、转晶、脱水和屡次改性、枯燥等工艺进程，生成高质量的石膏纤维，石膏纤维的长度能够经过调整工艺有效地加以操控。可用以出产多种不同规格的石膏纤维。出产能力大，能量消耗低，产品质量安稳，出资效益好，适宜于出产中、高层次的产品。现在定型的出产线有：2、5、10、20万t/a等四种规格的技能配备。 2、卧式出产工艺 这种工艺选用特种容器钢或特种不锈钢制造卧式反应釜，石膏在反应釜中完结转晶，生成半水石膏纤维，再经过屡次改性、枯燥等工艺进程，生成契合质量要求的石膏纤维。设备单体出产能力为l万t/a，更大的规划需求多台设备并联。这种出产工艺的特点是出资比较节省，产品改变简略，出产本钱低。适宜于出产中、低层次的产品。 以上四种出产工艺的关键技能设备和全套的自动化出产线，已经由江苏一家资深化工设备厂研发威功，2年前已开端批量供货并供给安全确保和装置、调试效劳。    以上工艺都能以脱硫石膏为质料组织出产。其间特别适用于脱硫石膏出产纤维材料的工艺技能是液相法的全自动化出产线和固相法的卧式釜出产线。 三、产品用处及商场 石膏纤维是一种对人体无害的矿藏纤维，功能优秀、用处非常广泛，具有非常宽广的商场前景。其运用范畴有以下几个方面： （一）用作建筑材料 众所周知，纤维材料是材料工业中的前沿科技。其间，就工艺技能而言，石膏纤维是一切纤维材料中最简单完成的一种，它出资少、规划大、本钱费用低，功能优胜，能够广泛地用作建筑材料。①用于很多出产各种纤维板材，如石膏绝缘板、装修板、代木板等，替代木制品，削减森林破坏；②用于制造粉刷石膏、粘结石膏、嵌缝石膏及石膏腻子等石膏功能性材料，大大进步石膏建筑材料的功能，削减纸纤维和化学纤维的运用量，节省资源和本钱；③用作钢筋混凝土的增强增韧材料；④作为沥青路面的增强增韧材料，对进步沥青的软化温度有着显着的效果；⑤替代玻璃纤维，化学纤维，羊毛和棉、麻等动、植物纤维用于传统纤维的运用范畴；⑥用作保温、保冷材料以及涂料、装修材料等范畴。 （二）用作造纸质料 石膏纤维能够广泛用作造纸质料，它不光能够替代填料，也能够部分或悉数替代纸浆，用于出产各类纸张 石膏纤维普氏硬度为2，与滑石类似，一般不含硅质成分，对2000m/min高速纸机的影响甚微；石膏纤维的长度能够操控，其间0.2～3.0mm长度的纤维，与天然纤维长度适当，而力学功能、不燃功能比天然纤维好的多；未经处理的石膏纤维，柔韧度略差，但能够经过改性进步，超越天然纤维。因而，石膏纤维本身的优胜功能，必将使它成为造纸工业的首要质料。 （三）用作塑料、橡胶的增强剂或功能性填料。石膏短纤维是橡胶、塑料等化工产品的质料，它能够作为多种制品的填充剂和增强剂。它以纤维状材料替代传统粉状的钛、立德粉、白炭黑等材料，能够用在制鞋、轮胎等橡胶制品中，补强效果非常显着，不光能够节省制品的本钱，还能够显着进步产品质量。 石膏纤维在塑料造粒时运用，不光使制品本钱下降，还能够增强塑料粒子的强度，进步材料的耐高温功能及尺度安稳性。2008年头，广东某组成材料研讨院运用石膏短纤维进行实验，实验成果：①硫酸钙晶须在PP中的增加量为30％，在PA6中的增加量为40％以下时，材料的拉伸强度、曲折强度、曲折模量、热变形温度等目标，跟着硫酸钙晶须含量的增加而增加，材料本钱跟着硫酸钙晶须含量的增加而下降；②因为相容系统的量必定，当硫酸钙晶须增加量较大时，相容系统的增加量需有所增加；③硫酸钙晶须能够作为增强剂运用，XCPP、PA6都能起到显着的增强效果。 （四）用于冲突材料。 石膏纤维无毒，合适替代石棉作为冲突材料。有些西方国家已制止在冲突材料中运用石棉，特别是轿车冲突片。而运用石膏纤维替代石棉，不光能够进步冲突系数的安稳性及耐磨性，也能够削减污染，进步出口。 （五）用于涂料和油漆的出产。石膏纤维白度好，参加石膏纤维的涂料和油漆附着能力强、耐温、绝缘性好，本钱下降。 四、出资效益分析 石膏纤维在我国具有宽广的运用范畴和极大的商场前景。现在国内商场上石膏短纤维(石膏晶须)的报价为1.2万元/t左右。估计将来石膏纤维很多上市之后，差异不同的种类质量，石膏纤维的国内供应报价会在2000～9000元/t之间起浮，单个特需的石膏纤维报价在10000～30000元/t之间。而国内天然石膏矿石的报价一般只要30～150元/t，最好的石膏也不超越500元/t；脱硫石膏的报价更低，一般只要5～50元/t，最高的也不超越100元/t；石膏粉的报价一般为120～500元/t，最好的石膏粉一般也不超越1500元/t。假如选用液相法自动化接连出产工艺，运用脱硫石膏为质料，建造一座20万t/a出产规划的石膏纤维厂，出资费用大体在3000～5000万元，建造工期为1年，按石膏纤维价格2 000元/t核算，年产值可高达4亿元/a。 假如选用固相法塔式出产工艺，运用天然石膏为质料，建造一座10万t／a出产规划的石膏纤维厂，出资费用大体在2000～3000万元，建造工期为1年，按石膏纤维价格5000元/t核算，年产值可高达5亿元/a。 现在，石膏纤维在我国尽管仍是一种新兴产业，可是社会急迫的需求态势将催生这一新兴产业的快速强大。

我国钛资源名列国际之首，约占国际的40%，其间75%以上会集在攀枝花，TiO2储量8.73亿吨。攀枝花自开发建造以来，国家就非常重视特征钛资源，可是攀枝花钛资源归于岩矿型的共生钒钛磁铁矿，镁铝含量高，归纳开发运用的难度很大，现在钛的运用率仅为6.53%。钛资源的运用方向一是金属钛，二是钛白。钛及其合金具有密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀和无毒等功用，已经成为优异的轻型结构材料、新式的功用材料和重要的医学生物材料，广泛运用于航空航天工业，并逐步向民用钛运用领域开辟，显示出巨大的开展潜力。现在金属钛的出产办法首要是以TiCl4为质料的镁热复原法。钛是重要的精密化工产品，广泛运用于涂料、塑料、造纸、油墨、化纤、橡胶等工业部门。钛的出产办法首要有硫酸法和氯化法，硫酸法因为三废多、能耗高和产品质量低一级问题，现在正在逐步被筛选。氯化法具有流程短、产能大、成本低、产品层次高、环境污染小等特征，是钛白工业不可逆转的开展方向。2002年国际钛白总产值为4710kt，其间氯化法钛白出产才能占57%。现在我国钛白产值超越400kt/a，除攀钢锦州钛业公司年产15kt氯化法钛白外，其他悉数是硫酸法钛白。每年需进口150～200kt高级氯化法钛白产品。    氯化法钛白技能因为其强壮的生命力和竞争力，一向被国外钛白大公司所独占。我国钛资源归纳运用的要害技能包含大规划制备富钛料技能、高钙镁富钛料直接氯化制备TiCl4技能及TiCl4氧化制备金红石型钛技能。本文作者介绍了钛资源归纳运用的技能现状，并分析了其开展趋势及归纳运用中的新技能。    1 富钛料制备技能    1.1 出产技能现状及开展趋势    炉熔炼法制作高钛渣，复原锈蚀法和酸浸法制作人工金红石。电炉熔炼法工艺流程短，副产品金属铁可直接运用，不发作固体和液体废料，电炉煤气可收回运用，三废少，是一种高效的冶炼办法。复原锈蚀法在复原工序中以煤作为燃料和复原剂，复原产品置入含有催化剂的充气水中锈蚀除铁，在锈蚀进程中只耗费少数的或氯化铵，并且发作的赤泥和废水挨近中性，是一种污染小、成本低的办法。酸浸法可有用地除掉铁、钙、镁、铝、锰等可溶性杂质，取得高品位的人工金红石，适用于处理各种类型的矿藏。但因为对设备的腐蚀严峻，该法的运用遭到了约束。    国内现在首要选用工艺和设备落后的小功率敞口电炉法，制作高品位钛渣(TiO2含量92%～94%)。这种工艺只合适于小规划出产运用，很难大型化。以广东、广西和海南砂矿为质料，用这种办法可出产含(CaO+MgO)<1%的高品位钛渣。以云南矿为质料可出产(CaO+MgO)含量在2%-4%的高钛渣，能够作为熔盐氯化炉或无筛板氯化炉的质料。以攀枝花矿为质料，得到的高钛渣中的(CaO+MgO)含量在6%-10%，现在还没在开发的有规划出产，处于工业实验阶段。假如电炉法与正法结合，进行高钛渣去钙镁的处理后，得到的富钛料含90%以上的TiO2[(CaO+MgO)<1.0%]，可用于老练的欢腾床氯化制备。可是，因为电炉熔炼是在熔点以上进行熔化复原，高温改动了高钛渣的矿相结构、并损坏其酸溶性，不利于法的去钙镁。别的，尽管法可直接用高钙镁钛精矿制备富钛料，可是，每出产1t富钛料要生成约7t的废，一起加压浸出设备出资较大，出产成本高。    国外在大规划出产中运用的是大型密闭电炉冶炼钛渣的技能，所制作的钛渣中TiO2含量在80%-90%，首要用作硫酸法出产钛白的质料，如加拿大QIT公司、南非RBM公司、挪威TTI公司，但国外还没有能够制作TiO2含量在92%-94%的高钛渣的大型化出产技能。近年来富钛料出产开展的意向就是尽量使富钛料产品高品位化，例如加拿大QIT公司新建工厂出产含TiO2 95%的UGS产品；RGC公司改善复原锈蚀法出产工艺，使其出产的人工金红石由含TiO2 92%进步到94%的SREP(改善人工金红石)产品。总归，进步富钛料产品的层次，是为了进一步习惯氯化法出产钛白对高品位富钛料商场的需求。    1.2 转底炉技能制备高钛渣    近十几年来，以美国Fastmet法和Inmetco法为代表的环形转底炉法出产海绵铁或印铁备受重视，其杰出的长处是在高温下敞焰加热内配碳球团，完成快速复原。转底炉法的首要工艺进程为：铁精矿、煤粉以及黏结剂混合后造球并枯燥，装料入炉，跟着炉底的旋转，炉料顺次经过预热、复原区、中性区，反响结束后卸入砌有耐火材料的热运送罐内或快速冷却。高温、快速和选用含碳球团是其要害技能。因为转底炉对质料的广泛习惯性以及钛铁矿与铁精矿在冶金原理上的一致性，所以关于我国的特征钛资源，选用转底炉技能是制备富钛料的一个开展方向。因为该设备可在钛精矿或钛铁矿的熔点以下直接复原矿中的氧化铁，而不与或只是与少数的钛氧化物发作反响，没有改动高钛渣的矿相结构和酸溶性，能够进步法去钙镁的功率，大幅度下降废的处理量。TFSF转底炉别离钛精矿中的铁，估计能够得到含TiO2 83%左右的高钛渣。    2 富钛料氯化技能    2.1 出产技能现状及开展趋势    现在，氯化出产TiCl4的工业办法首要有熔盐氯化法和欢腾氯化法。除我国锦州氯化钛白工艺运用熔盐氯化炉外，国外先进的氯化工序首要选用欢腾氯化法。熔盐氯化是将磨细的富钛料和石油焦悬浮在熔盐(KCl、NaCl、CaCl2、MgCl2等组成)介质中，通入反响生成的一种办法。其原理是通入的高速(20m/s以上)给熔盐激烈的混合拌和，被涣散成细微的气泡，并逐步从炉底上升到熔盐的表面，悬浮在熔盐中的含钛矿藏和石油焦微粒粘在气泡的表面，产品中高蒸气压组分(TiCl4，VOCl3，AlC13，FeCl3)以气态办法从熔盐中逸出；低蒸气压组分(CaCl2，MgCl2，MnCl2，FeCl2)以熔融态进入熔盐；钛渣中难氯化组分(SiO2，Al2O3)逐步以固体渣办法在熔盐中堆积。熔盐法的长处是对质料要求比较宽松，大多数类型的含钛矿藏都能够处理。缺乏之处是操作杂乱，设备巨大，产能不高，尤其是出产进程中有许多废盐排出，迄今尚不能收回运用，构成了极大的二次污染，别的，还存在不易扩大、难以与后续氧化工序衔接的问题，熔盐氯化已不合适大型氯化法钛白出产的要求。欢腾氯化是将经炉底部进入反响段，以必定流速使物料构成欢腾状况，欢腾氯化工艺的温度一般操控在950-1050℃，高于氯化钙和氯化镁的熔点(分别为782℃、714℃)，低于氯化钙、氯化镁的沸，点(分别为1600℃、1418℃)。欢腾氯化的特征是物料处于欢腾状况，混合充沛。与熔盐法比较，产能较高，操作简略，不存在严峻的三废问题；可是，欢腾氯化炉对质料的要求非常严苛，其钙、镁含量有必要操控在0.5%以下，不然钙、镁氯化后的液相分出，极易构成床层黏结，然后使氯化进程无法进行。因而，欢腾床氯化技能的运用规划遭到了很大的约束。[next]    跟着钛白工业的开展，高品位、低钙镁的钛矿藏逐趋干涸，国内外钛职业都在寻求新的氯化技能，以习惯钛资源的现状。选用700℃以下低温氯化是国外提出的一种氯化思路，意图是既处理氯化钙、氯化镁熔融黏结的问题，又有用避免高温欢腾氯化所呈现的问题。一起，选用较低的氯化温度进步了氯化反响的挑选性，可下降耗氯量，给设备的防腐带来便利。但因为氯化温度低，二氧化钛的氯化反响速度受化学反响进程操控，存在反响速度较慢、产能较低的问题，很难完成工业化。别的提出处理高钙镁质料氯化的途径还有：(1)选用1500℃以上的高温氯化，使钙、镁氯化物简直悉数蒸发，避免钙、镁氯化物以熔融状况堆积在炉内；但很难找到能够抗高温氯化的耐火材料；(2)参加适量的磷酸钛，使钙、镁氧化物改变为熔点高、与反响小的磷酸盐，磷酸钛能够在氯化之前也能够在氯化进程中参加；(3)以多孔活性炭作为稀释剂，吸附钙、镁氯化物，到达避免炉料黏结，并随炉气从上部排出；(4)向高钙镁质猜中适量配入金红石或含钙镁低的高钛渣，使进入氯化炉中的钙镁含量低于上限值。    2.2 快速流化床技能制备    现在国际上还没有能够运用含高钙镁的攀枝花钛资源氯化制备TiCl4的技能。欢腾床因为床型自身的固有约束，使其在单位产能、抗黏结才能，以及简化操作等方面难有更大打破，尤其是欢腾床的规划扩大问题，使这一技能的开展遭到很大约束。针对攀枝花钛资源的含高钙镁的特征，中科院进程所提出了氯化制备TiCl4的新技能。    处理高钙镁质料氯化的中心问题是挑选一种什么样的床型，能够减轻或许避免床内构成黏结。作者以为能够选用稀相技能，即所谓的上流式或下流式快速流化床。在这种床中，粉状质料在被气流吹送的进程中进行氯化反响，颗粒彼此磕碰、触摸的时刻很短，因而不会构成黏结。尽管一般的快速流化床大大强化了两相反响，但固相一次经过反响区的停留时刻仍难以满意彻底反响的要求，通常是选用循环流化床技能来处理这个问题。可是，关于有黏结风险的氯化进程，循环管的存在显然会遇到很大费事。因而提出了多级快速流化床，实质上是快速流化床与湍流床的一种结合，是用半稀相的湍流床替代一般的循环管，然后延伸固相的停留时刻，并把设备的总高度操控在工业出产能够承受的极限之内。在气速坐标上，湍流床是欢腾床向快速流化床过渡的一个中间状况，尽管仍属密相床，但床层的活泼程度显着高于欢腾床，且物流整体向上，使设备产能大幅度进步，一起选用上排渣操作，能够削减乃至彻底消除普通欢腾床的黏结风险。快速氯化技能是现在处理攀矿高钙镁氯化问题的一种新思路，现在尚处于研讨阶段。从新式多级快速流化床的冷态实验和热态小型实验作用看，该工艺流程在技能上可行，经济上合理。    3 氧化技能    3.1 出产技能现状及存在问题    气相氧化反响具有温度高、反响快的特征。氧化反响器是氯化法制备金红石型钛的要害设备，国外环绕氧化反响器开发作了许多的研讨。一方面是环绕除疤设备、进料设备、反响器加热设备进行的开发，另一方面是环绕断定产品质量方针与根本工艺参数彼此关系的相关，国外的氯化法钛白出产技能已趋老练。氧化反响器经过半个世纪的开展，现在遍及选用的是预焚烧型管式氧化反响器，反响气体选用穿插射流混合。长期以来，国外关于反响器的结构扩大、结疤的防备等问题根本没有具体报导，实行了技能封闭和高度保密。    我国从20世纪60年代就开端研讨氯化法钛白技能，原化工部涂料所、中科院力学所、中科院化冶所(现为进程工程研讨所)、有色研讨院等单位做了许多根底和实验研讨工作，先后建造了厦门电化厂的年产1000t和天津化工厂的年产3000t的工业实验设备，取得了必定的发展和作用，成功地开发了富钛料氯化、粗精制的技能和设备，选用常压操作和刮刀除疤完成了氧化反响器接连安稳工作。可是，终因技能难度高、材料与操控等多方面的问题，未构成工业出产规划。锦州铁合金公司在国内实验作用和向国外咨询的根底上，以特殊的办法引进了不完善的技能和要害设备，于1994年建成了我国第一家年产15kt，也是我国迄今专一的氯化法钛白出产线。可是，这条出产线没有到达预期的出产规划，并且产品的粒度大、散布宽、金红石含量不安稳，白度和消色率等方针低于杜邦公司的同类产品。我国科学院进程工程研讨所与锦州铁合金(集团)有限责任公司从1996年开端联合，开发了具有我国自主知识产权的新式氧化反响器，在接连工作时刻和产品质量等方面都有所进步。但现在氧化反响器仍存在一些问题，首要表现在：氧化炉工作周期短，多为5-8d，偶然超越10d，但最长缺乏12d，而国外先进水平，如美国杜邦公司多为30～60d；钛的产品质量(颗粒粒度及散布、晶型转化率等)处于不可控的状况，钛白半成品质量不行安稳；除疤办法不见效；氧化炉原料呈现不同程度的腐蚀问题，有时适当严峻。氧化炉工作周期短的要害因素是生成的TiO2在氧化炉内结疤，结疤改动了炉内的空间形状和热交换特性，堵塞加料口，影响气流走向，导致被逼停炉。及时铲除反响器的疤层，是开发氯化法钛白出产技能的中心问题之一。国内外有关TiCl4气相氧化反响器的除疤技能办法各异，手法多样，如机械刮除法、多孔壁法、喷砂法、料幕法和气膜保护法等，以气膜保护法最为常用。    3.2 处理氧化反响器结疤问题的新思路    气相氧化是不可逆放热反响，包含化学反响、成核、长大和晶型改变4个进程。氧化反响在800℃以上的高温条件下进行时，反响速率极快，几毫秒时刻内即生成二氧化钛前驱体。因为氧化反响器内高温、快速、强氧化和强腐蚀气氛给测验技能增加了许多困难，现在的实验测验办法和手法还无法很好地直接盯梢丈量粒子的形状改变，反响器规划和粒子形状操控首要依托经历，需花费许多人力和物力。一起从实验室研讨到工业化进程也首要靠经历和逐级扩大，周期长、费用高、作用差。结合我国钛白工业的实际状况和面对的应战，处理氧化反响器的结疤问题显得适当重要。    实验和理论分析作用表明射流在管截面上的散布状况是决议管内错流射流混合作用的要害。经过实验研讨，提出了避免和消除结疤的新思路。一方面，从防备结疤的视点来处理结疤问题，即不单纯依托改善和开发除疤手法，而是从防备结疤生成的视点来处理结疤问题；另一方面，进步射流气体的速率和穿透率，下降反响气体的附壁效应，削减高温反响气流与反响器壁的触摸，而不是寻求射流气体在反响器径向的敏捷均匀混合，然后下降二氧化钛前驱体在反响器壁易结疤方位邻近的过饱和度和停留时刻。    4 结语    开发合适攀枝花钛资源高钙镁特征的富钛料制备新技能、快速流化床氯化制取TiCl4新技能及防备TiCl4氧化反响器结疤技能等，能打破国外在钛技能上的独占，构成具有我国自主知识产权的钛工业工业技能，然后完成我国从单纯的钛资源大国，开展为钛技能、钛产品出产强国的方针。

攀枝花是国际闻名的钒钛之都，其钛储量占国内已探明储量的90.54％，国际已探明储量的35.17％，其潜在经济价值达8万亿美元。可是，现有钢铁出产工艺只能使用钒钛磁铁矿中钛质量分数的20％。铁精矿中的二氧化钛经高炉冶炼后根本进入高炉渣，最终随渣一同弃为废物。攀钢高炉渣中的二氧化钛质量分数达20％～23％，以攀钢年产400万t铁计，每年产出高炉渣320万t，其间有TiO2约90万t，按现在市场价核算，直接经济损失达50多亿元。攀钢已累计排放5000多万t含钛高炉渣，除其间一小部分用作建筑材料外，其他大部分都堆积在2个渣场内，现在的归纳使用率还不到15％，资源糟蹋严峻，并且对环境也有污染。因而，合理有用地使用攀钢含钛高炉渣具有严重的经济价值和社会效益。     国外的一些专家曾对从攀钢高炉渣中提取钛进行了研讨，但未提出有用的解决方案。近年来，我国科技工作者针对此渣展开了很多研讨工作，开端构成了“复合法”、“使用相别离法”、“高温炭化－低温氯化法”、“有价组分选择性分出法”、“用含钛高炉渣制取TiC14”等多种办法。这些办法虽各具优势，但又都存在一些问题，现在没有有任何一种办法能够完成产业化。     攀钢高钛型高炉渣分为水淬渣和非水淬渣。水淬渣是指从高炉出来后加水冷却构成的高炉渣，非水淬渣是指在空气中直接冷却得到的高炉渣。与水淬渣比较，非水淬高钛型高炉渣中晶体有序度较高，物理化学性质十分安稳，其间的TiO2在常温下几乎不溶于酸。针对非水淬高炉渣的特色，使用渣中TiO2对酸的安稳性，选用酸解法去除渣中可溶性杂质，制取富钛料渣并一起收回Fe、Al等有价元素，完成非水淬高钛型高炉渣的归纳使用。该方面的研讨，现在国内外相关文献中没有见有报导。     一、实验部分     （一）实验原料及设备     非水淬高钛型高炉渣取自四川攀枝花钢铁集团公司巴关河渣场，经枯燥、高能球磨和筛分后，粒度100～160目，化学成分见表1；分析纯、和均为成都科龙化工有限公司产品。 表1  非水淬高钛型高炉渣的化学组成％TiO2CaOMgOAl2O3SiO2ΣFe其他20.2420.168.1314.1323.558.485.31     实验首要设备：天津泰斯特仪器有限公司的SX2－1700℃箱式电阻炉；南京桑力电子设备厂的SYP－Ⅱ玻璃恒温水浴缸；北京市永光亮医疗仪器厂的202－电热恒温枯燥箱。     （二）实验办法     1、富钛料渣的制备     将100～160意图高炉渣在水浴中加热到必定温度，在拌和条件下用必定浓度的酸解必定时刻后，冷却，抽滤，洗刷，即得富钛料渣。     2、酸分化液中有价成分的提取     酸解液中参加，将Fe2＋氧化为Fe3＋；用（1＋1)调理pH为2.8～2.9，使Fe（OH）3沉积彻底，过滤、洗刷并枯燥后制得副产品Fe2O3；酸解液中继续加(1＋1)调理pH约为4.8，使Al（OH）3沉积彻底，过滤、洗刷并枯燥后制得A12O3；别离Fe、Al后的滤液中加调理pH为13～14，沉积出镁、钙等杂质，再经浓缩、冷冻结晶制得氯化铵晶体。     （三）分析办法     富钛料渣中TiO2质量分数选用硫酸高铁铵容量法（GB/T 4102.1－1983）测定；全铁质量分数选用重容量法（GB/T 4102.2－1983）测定；氧化铝质量分数选用EDTA容量法(GB/T4102.8－1983)测定；镁、钙质量分数选用EDTA容量法（GB/T 4102.12－1983）测定。     二、实验成果与评论     （一）高钛渣的酸解     1、温度对酸解渣中TiO2质量分数的影响     粒度100～160意图高炉渣30g，浓度7mol/L，反响时刻6h，反响温度对酸解作用的影响如图1所示。图1  温度对酸解渣中TiO2质量分数的影响     从图1看出：酸解渣中TiO2质量分数随反响温度升高而升高，在温度为70℃时趋于安稳。考虑到温度进步会使本钱添加，因而，最佳酸解温度以控制在70℃左右较为适合。     2、 浓度对酸解渣中TiO2质量分数的影响     反响温度90℃，反响时刻6h，酸渣质量比1.7∶1，酸解渣中TiO2质量分数随浓度的改变联系如图2所示。能够看出：浓度为7mol/L时，酸解渣中TiO2质量分数最高；浓度大于7mol/L，部分TiO2酸解进入液相，使酸解渣中TO2质量分数下降。因而，浓度以不高于7mol/L为宜。图2  浓度对酸解渣中TiO2质量分数的影响     3、反响时刻对酸解渣中TiO2质量分数的影响     反响温度90℃，浓度7mol/L，酸渣质量比1.7∶1，酸解渣中TiO2质量分数随反响时刻的改变联系如图3所示。能够看出：随反响时刻延伸，酸解渣中TiO2质量分数增大，在反响6h时达最大，为46.65％；尔后，反响时刻再延伸，TiO2会部分溶解，导致酸解渣中TiO2质量分数下降。因而，酸解反响时刻应控制在6h左右。图3  酸解时刻对酸解渣中TiO2质量分数的影响     4、酸渣质量比对酸解渣中TiO2质量分数影响     反响温度90℃，反响时刻6h，浓度7mol/L，酸渣质量比对酸解渣中TiO2质量分数的影响如图4所示。能够看出：酸渣质量比为1.7∶1时，酸解渣中TiO2质量分数最高，为46.5％；酸渣质量比大于1.7∶1， TiO2质量分数略有下降，因为与钛发作反响，生成TiOCl2溶于溶液中，而TiOCl2不易水解成TiO2，然后导致渣中TiO2质量分数下降。图4  酸渣质量比对酸解渣中TiO2质量分数的影响     （二）酸解工艺正交实验     为了断定酸解进程中各要素的影响及最佳工艺条件，依据单要素实验成果，选定4个要素—浓度，温度，酸渣质量比和酸解时刻进行正交实验。实验要素水平及成果见表2，3。 表2  正交实验要素与成果实验序号A浓度 /（mol·L－1）B温度 /℃C酸渣 质量比D酸解时刻 /hω（TiO2） /%16901.6∶1543.1426801.7∶1642.1236701.8∶1741.0547901.7∶1746.2257801.8∶1545.0167701.6∶1643.6378901.8∶1643.5088801.6∶1742.1098701.7∶1541.87 表3  各目标分析成果要素ABCDK1126.31126.55128.87130.02K2134.86129.23130.21129.25K3127.47132.86129.56129.37k142.1042.1842.9643.34k244.9543.0843.4043.08k342.4944.2943.1943.12R2.462.110.440.26     从表2，3看出，最佳反响条件为：浓度7mol/L，反响温度90℃，酸渣质量比1.7∶1，反响时刻7h，此条件下，富钛渣中TiO2质量分数为46.22％；连个影响要素中，对TiO2质量分数的影响次序为浓度(A)、反响温度(B)、酸渣质量比(C)和反响时刻(D)。     （三）酸解液中铁、铝的沉积别离     酸解液中含有铁、铝、钙、镁等金属离子和C1－，其间铁、铝为有价组分，C1－若直接排放会对环境发作晦气影响。因为Fe3＋和A13＋半径附近，在构成晶体进程中简略呈现类质同晶现象。所以，需先沉积Fe3＋，再沉积A13＋，之后参加调理pH，去除溶液中的Ca2＋，Mg2＋等离子。     依据难溶金属氢氧化物的溶度积，经过调理溶液的pH能够完成金属离子的分步沉积。由表4可知Fe3＋沉积彻底时的理论pH＝2.81，此刻A13＋，Mg2＋、Ca2＋还没有开端沉积；Al3＋沉积彻底时的理论pH＝4.71，此刻Mg2＋、Ca2＋还没开端沉积，而Fe3＋已沉积彻底。 表4  金属氢氧化物沉积时的pH    1、酸解液中铁的沉积     由铁盐水解电位可知：在pH约为2.3时，溶液中快速构成无定形Fe(OH)3；pH约为2.8时，Fe（OH）3。沉积很多构成；而A13＋开端沉积时的pH约为3.37，所以在pH为2.5～3.5之间进行铁的沉积实验，成果见表5。 表5  酸解液中铁沉积实验成果实验编号c（Fe3＋）/（mol·L－1）pH沉积物中ω（Fe（OH）3）/%收回率/%10.1412.5085.4050.2220.1392.8886.1273.2430.1403.1280.2373.2540.1423.5069.5173.2650.1922.5385.1456.8660.1902.8587.8176.8370.1883.1081.5875.1180.1923.5170.2076.85     从表5看出：开端呈现沉积时，溶液的pH为2.8左右，首要沉积物为Fe(OH)3，杂质分出的很少；pH＝2.8～2.9时，溶液中铁离子根本沉积彻底；pH大于3.10后，Fe(OH)3沉积量呈下降趋势，此刻A13＋或许开端沉积。归纳考虑，沉积铁的pH以2.8～2.9较适合。     2、酸解液中铝的沉积     A13＋的水解进程比较复杂。因为Al3＋往往在很短时刻内水解彻底，所以评论水解平衡比评论反响速率更有意义。一般来说，Al3＋的水解平衡首要取决于溶液中A13＋的浓度和溶液pH。由电位分析可知，pH≈4.1时， Al3＋水解聚兼并构成很多的无定形Al(OH)3；pH＝4.6时，Al（OH)3沉积很多构成。归纳考虑，沉积Al3＋的实验中，pH应控制在3.7～5.0之间。     取沉铁后的酸解液加热浓缩至［A13＋］＝0。140mol/L和［A13＋］＝0.187mol/L。各取200mL进行实验，实验成果见表6。 表6  酸解液中铝的沉积实验成果实验序号c（Al3＋）/（mol·L－1）pHω（Al（OH）3）/%收回率/%10.1253.7077.5629.5320.1234.0185.5650.4730.1204.5290.9064.3040.1214.8098.1485.7450.1205.0195.2683.9660.1633.7079.8730.3070.1614.0088.5050.3080.1644.5192.2165.5090.1604.8198.2986.80100.1605.0095.5083.91     由表6可知：溶液pH为3.7～4.8时，随pH升高，Al(OH)3分出量和收回率均逐步升高，并在pH＝4.8时到达最大，此刻沉积物中Al(OH)3质量分数为98.29％，收回率为86.80％；pH增大到5时，Al(OH)3质量分数和收回率都略有下降，原因或许是Al(OH)3发作部分溶解，构成AI(OH)4－。Al3＋浓度增大，尽管铝的水解度下降，但水解的铝的总量添加，因而，Al(OH)3质量分数和铝的收回率升高。归纳考虑，沉积Al3＋的最佳pH以4.8为宜。     （四）酸解液中NH4Cl的收回     分步沉积铁、铝后的母液中含有很多NH4Cl，有必要加以收回。为了尽量削减杂质，在收回铵盐之前，向滤液中继续加和，增大溶液pH至13～14，使其间的Ca2＋、Mg2＋等构成沉积，过滤后，选用低温屡次蒸发冷析结晶法收回溶液中的NH4Cl。 表7  不同温度下氯化铵在水溶液中的溶解度温度/℃溶解度/g温度/℃溶解度/g029.46055.22037.27060.23041.48065.64045.89071.35050.410077.3     从表7看出，氯化铵在溶液中的溶解度随温度升高而升高。考虑到NH4C1的挥发性，所以加热温度以不超越80℃为宜。选用水浴加热，待浓缩液面呈现晶膜后用冷水冷却至4～6℃，继续5h，氯化铵一次收回率为33%～39％，二次收回率为80%～90％，三次收回率在95％以上，纯度到达98％。     三、定论     （一）用稀酸解非水淬含钛高炉渣可完成钛、硅与大部分可溶性杂质的别离，取得富钛渣，其间w(TiO2)≥45％，可用于出产钛。酸解最佳工艺条件为：浓度7mol/L，温度90℃，酸渣质量比1.7∶1，反响时刻7h。     （二）调理酸解液pH为2.8～2.9，可沉积Fe(OH)3，铁沉积率≥76％；再调理pH≈4.8，可沉积A1(OH)3，铝沉积率≥86％；最终选用低温屡次蒸发冷析结晶法收回废液中的NH4Cl，NH4Cl纯度到达98％以上，收回率在75％以上。     （三）该工艺简略，易操作，对合理开发使用攀钢很多堆积的含钛高炉渣有积极意义。工艺的使用性尚待进一步研讨。

吊顶在家装中是比较常见的装修项目，日常生活中我们总是会不经意间的接触房顶，因此做一个美观的吊顶就显得十分必要了。不过吊顶装修的原材料十分多样，到底哪种装修材料更好呢，下面我们一起来对比一下。 吊顶装修材料大PK 吊顶装修材料有矿棉板、石膏板、木板、PVC塑料扣板、玻璃、金属等多种，其中较常用的两种材料是石膏板和铝扣板。 石膏板VS铝扣板 石膏板也分为很多种类，有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、空心石膏板条等。石膏板的质量轻巧、能够隔绝热量、吸收噪音，而且不易燃还可以任意割锯，装饰效果比较好，但是少有的缺点就是不防潮。因此石膏板一般都作为客厅、卧室书房等空间的吊顶材料，而不能用于厨卫的吊顶装修。现在用石膏板做吊顶平均价格在150-300元/平米，当然这也与你选择吊顶样式有关，不能一概而论。 铝扣板的锋利啊比较简单，主要是两大类直角铝扣板和斜角铝扣板。铝扣板不仅能防火防潮，还能防腐抗静电、吸音隔音，是目前较好的吊顶材料，但是铝扣板吊顶的装饰性不如石膏板吊顶强，而且不耐脏易变形，所以比较常用于厨房和卫生间的吊顶装修。一般铝扣板装修的平均价格在150-250元/平米，各城市会有不同但差别不大。 看看别人家的吊顶是怎么做的 在挑选吊顶建材的时候，大家会根据不同的空间、功能以及用途来选择。看看这些业主他们是怎么根据不同的空间选择吊顶建材的。 石膏吊顶造流线型设计 现在家居装修中大部分家庭都选择石膏板吊顶，这些吊顶通常都是以木龙骨、硅酸钙板和夹板造型，而流线造型的吊顶更是非常受装修业主们的欢迎。一个74平方米中式风格小复式楼房，楼梯、客厅等地方的吊顶采用流线型设计，整个家居的吊顶使用30x40mm木龙骨、金福牌8MM硅酸钙板、9MM夹板等材料，整个吊顶装修造价约为10042元。 铝扣吊顶适合厨卫空间 铝扣板吊顶多用于厨卫装修，主要是因为它的防水耐潮性好，而且无论是大户型、小户型还是复式结构的房屋，用铝扣板做厨卫吊顶都不会现则突兀，而且铝扣板吊顶的造价相对较低。

废铜利用,实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。 由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。 世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。 我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜＂黑杆＂。江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表。 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO2100.004.5～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、 黑等色锐钛矿（octahcdrfte）TiO2100.003.82～3.955.5～6黄褐、蓝、黑等色板钛矿（broekite）TiO2100.003.78～4.085.5～6发褐、淡黄、淡红、 淡红褐、铁黑等色白钛矿（leucosphenite）TiO2·nH2O～943.5～4.54～5.5白、黄、褐等色钙钛矿（perovskite）CaTiO358.003.97～4.065.5淡黄、淡红褐、 灰黑等色榍石（titanite）CatisiO540.83.4～3.65～5.5褐、灰、黄、绿、 紫红及黑色等

废铝回收利用的方法有很多，当然也有许多关于废铝回收利用的科研和研究。在这一方面中国国内的废铝回收利用体系还不是很完善所以导致不能很好的利用废铝，这也导致 有色金属 铝的原料越来越来少，不得不依靠进口的局面。这是一个恶性循坏，只有好好研究，并且向发展国家学习关于废铝回收利用的技术才能将废铝回收利用的技术实施起来。接下来简单介绍一下关于废铝回收利用的一些技术工艺。废铝冶炼方法及回收利用技术工艺1、含铝塑的废纸再生颗粒料制的容器2、复合铝箔纸废料回收机3、有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽4、废铝箔纸分离装置5、废铝箔复合制品的回收设备6、一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔7、废气分离式自焙侧插铝电解槽8、无废料切制冷挤铝粒模9、一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置10、废铝破碎机11、一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀12、烫印机废铝箔复卷装置13、一种铣切废旧铝型材制备铝屑的铣刀14、废旧铝塑分离装置15、废弃铝塑复合材料分离装置16、防止废电化铝箔缠绕的吹气装置17、一种用于废铝回收机的搅拌棒提升装置18、一种用于废铝回收机的搅拌桶下盖扣锁装置19、一种用于废铝回收机的搅拌棒20、一种废铝回收机21、氧化铝工业生产废水处理回用装置22、干法氟化铝废气处理系统23、废铝箔纸干法离心分离装置24、风冷式铝电解槽废热利用装置25、铝电解槽废热利用装置26、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法27、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺28、从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法29、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置30、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺31、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法32、含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途33、从废铝基催化剂回收贵 金属 及铝的方法和消化炉34、铝合金型材模具废铝回收工艺35、用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法36、从废铝熔渣中回收 金属 的熔剂37、氧化铝生产中产生的废物的加工方法38、用废催化剂制碱式氯化铝净水剂39、铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝40、用含铝废水制硫酸铝铵的方法41、从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法42、废铝薄纸回收 金属 铝和纸浆的方法及设备43、用废易拉罐制取铝粉的方法44、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法45、含工业氧化铝废渣的提纯方法46、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置47、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法48、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料49、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法50、含铝的氢氧化钠废液的处理方法51、燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法52、铝材表面处理的废液处理方法53、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置54、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法55、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置56、含 金属 铝放射性固体废料的处理方法57、由废铝箔纸再生硫酸铝和木浆的方法58、一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术59、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法60、硫酸铝废渣制备硅肥的工艺61、铝用阳极焙烧烟气淋洗废水处理及利用62、含铝离子选煤废水的处理方法63、铝电解槽废内衬的综合回收方法64、用于核废料回收的纳米偏铝酸锂粉体的制备技术65、含水聚硅酸铝铁废水净化剂及其生产方法66、复合铝箔纸废料化学回收法67、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等 金属 的方法68、一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法69、铝厂废弃物的综合利用方法70、一种铝塑复合包装废料分离回收的方法71、铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法72、一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法73、从铝基含钼废渣中回收钼的方法74、利用废铝灰生产铝酸钙的方法75、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟&beta;氧化铝的方法76、氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法77、铝电化学工艺废渣白泥的精细开发技术78、铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法79、利用 金属 铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺80、含氢氧化铝工业污泥固体废物加工再利用方法81、废铝回收系统82、回收铝-锂型合金废料的方法83、一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法84、一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法85、从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置86、一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法87、一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法88、利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁89、废旧涡轮发动机部件上铝化物涂层的改良90、用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法91、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法92、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法93、用废铝灰生产氧化铝的方法94、废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法95、回收废钯/氧化铝催化剂中 金属 钯的方法96、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝的工艺97、一种用废弃电化铝塑料制成的彩色拉力绳及其制法98、废水处理用聚铝硫酸铁型复合净水剂及制法99、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法100、铁皮、铝箔、废易拉罐制画显色技术及其工艺101、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法102、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法103、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法104、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺105、一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法106、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法107、一种废弃白土制备超细硅酸铝的方法108、用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法109、由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法110、用废催化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法111、净化铝合金废料边屑熔体中非 金属 夹杂物的方法112、从铝基含镍废渣中回收钒的方法113、用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品114、利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺115、熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法116、熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法117、熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法118、电解铝厂生产废水的处理方法119、一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法120、铝废料的产品化方法及其装置121、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法122、一种除去三氯化铝废液中有机物的方法123、利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法124、铝 行业 用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法125、一种铝电解槽废耐火材料的处理方法126、一种处理铝电解槽废槽衬的方法<br /

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原，创伤面一天内恢复0.001&mu;，一天后厚度可上升到0.005&mu;，20天后上升到0.01&mu;。所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5&mdash;7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5&times;105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418&omicron;C，纵向热膨胀系数0.022mm/mх&omicron;c，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80&mdash;100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种&ldquo;卓越&rdquo;之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。&nbsp;

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% ，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山。　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一。　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源。比较之下，金红石矿资源较少，资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计），占国际年产值的19.4%，居国际第一位。　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨，同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%。　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2。可是，从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长，短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去，问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展，经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新，促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势，钛职业集中度有望进一步提高。　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨。　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低，杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高，既可用于出产海绵钛，也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度。

钨尾矿是钨矿经磨细选取其中的含钨矿物后排放的经细粒尾矿浆脱水后形成的固体物料，一般主要由脉石矿物以及围岩矿物组成，主要含有萤石、石英、石榴子石、长石、云母、方解石等矿物，有些含有钼、铋等少量的多金属矿物，主要化学成分为：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。钨尾矿综合利用途径大致可分为两类：回收有价金属矿物或非金属矿和整体利用，整体利用主要包括钨尾矿制备建筑材料等。 钨尾矿中回收有价金属钨矿床中经常伴生着许多有用金属，如：锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银等。它们中有些是对钨的冶炼工艺和钨制品有害的杂质，通过选冶综合回收其中有用金属，既可提高钨制品的质量，又能有效提高钨矿资源综合利用率。目前回收的有价金属主要为钨、钼和铋。 (1)钨尾矿中回收钨 钨尾矿扫选回收钨是提高钨矿回收率的有效途径。卢友中等[95]采用选冶联合工艺从钨尾矿及细泥中回收钨，给矿品位0.39% WO3，得到钨粗精矿(18%WO3)再微波浸出，总WO3回收率可达82.60%。黄光耀等[96]利用微泡技术从白钨矿精选尾矿中回收微细粒白钨矿，开发了CMPT微泡浮选柱，给矿品位0.76%WO3，获得精矿平均品位24.52%，回收率43.41%。 (2)钨尾矿中回收钼、铋 很多钨矿床都不同程度的伴生钼、铋，虽然在重选作业中能回收部分钼、铋，但由于钼、铋的天然可浮性好，往往在钨重选的摇床作业中自然可浮而排入尾矿，导致钼、铋的综合回收率很低。 傅联海[97]采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼、铋，细泥尾矿则浓缩后直接浮选回收钼、铋，在重选尾矿中钼品位0.024%Mo、铋品位0.019%Bi，细泥尾矿钼品位0.056%Mo、铋品位0.044%Bi的情况下，取得了较好的生产技术指标，钼精矿品位达到46.85%Mo，铋精矿品位达到23.05%Bi，钼总回收率达到41.34%，铋总回收率达到32.5%。 (3)钨尾矿中回收非金属矿 钨尾矿中非金属矿主要有石英、长石、云母、石榴子石、萤石、方解石，其中有综合回收价值的非金属矿为萤石和石榴子石。 A.钨尾矿中回收萤石 萤石是一种广泛应用于化工、冶金、建材工业的重要非金属矿，我国萤石矿品位一般偏低，其中伴生矿床储量占43%，钨尾矿中回收萤石矿物意义重大。 柿竹园多金属矿在回收利用钨钼铋资源后，其尾矿回收萤石。工业生产指标：给矿含25% CaF2左右，萤石精矿品位95%CaF2、回收率大于40%。 B.钨尾矿中回收石榴子石 石榴子石是一种硬度大、化学性质稳定的弱磁性矿物，主要用于磨料、建筑材料、聚合物填料等方面。石榴子石原矿品位不高，工业品位含量大于14%[98]，通过合适的选矿工艺提高石榴子石品位是石榴子石深加工的基础。 朱一民等[99]分别采用单一磁选和重磁联合流程选矿工艺，从黄沙坪钨尾矿中回收石榴子石，均可获得石榴子石精矿产品，其中磁选方法获得的精矿回收率高，可得到品位76%的石榴子石精矿，回收率为87.78%。申少华等[100]针对柿竹园多金属矿石榴子石资源特点，分别采用浮-磁浮主干流程和螺旋溜槽预选-预选中矿强磁和摇床从尾砂中回收石榴子石，可得到品位达89%的石榴子石精矿，回收率达40%以上。 (4)钨尾矿用于建筑材料 钨尾矿主要成分为硅、铝的氧化物，并含有钙，与传统建筑材料较为相似，同时钨尾矿颗粒较细，用于建筑材料不需要再作破碎处理，能耗和成本较低，具有天然的优势。 1)钨尾矿用于水泥工业 水泥工业传统的氟硫矿化剂可改善水泥生料的易烧性，但煅烧过程中会逸放部分氟硫污染环境。钨尾矿取代传统的氟硫矿化剂用于水泥工业，可减少氟硫的污染，变废为宝，对水泥工业的可持续发展也有着重要意义。 苏达根等[101]利用钨尾矿作生产水泥的原料，减少萤石掺加量，生料中WO3的质量分数为1×10-6~6×10-4时，可改善生料易烧性，有利于水泥熟料矿物阿利特的形成，且钨的逸出率几乎为零，并可减少铅、隔和氟的逸放，可作为环保型水泥熟料矿化剂。苏达根等[101]还用钨尾矿作为水泥熟料的原料之一，取代含硫矿化剂，提高了水泥熟料的质量和产量，减少了水泥窑氟硫的污染，并利用了废弃资源，节约能耗，降低成本，但钨尾矿作生产水泥的原料需控制其掺加量，过量会产生副作用。YunWangChoi等[102]将钨尾矿用于水泥生产，所得产品各方面均满足相关要求，最大烧损为2.6%，其中铅、铜等有害元素均低于相应标准，但随着钨尾矿的增加，产品流动性和抗压强度有所下降。 2)钨尾矿用于微晶玻璃 微晶玻璃是一种亮度高、韧性强的新型建筑材料。早在20世纪60年代初前苏联就进行了尾矿制备微晶玻璃的研究和生产，后来在许多国家得到发展，并形成规模化生产。匡敬忠等[103]以钨尾矿为主要原料，用量为55%~75%，不添加晶核剂，采用浇注成型晶化法制备出钨尾矿微晶玻璃，其主晶相为β-硅灰石，其核化析晶机理属于表面成核析晶，工艺简单，成本低廉。 (5)钨尾矿的其他应用 除上述应用领域外，钨尾矿还被应用于其他方面，如生物陶粒、矿物聚合材料、瓷砖等。冯秀娟等[104]以钨尾矿为原料，炉渣、粉煤灰、粘土为辅料，采用焙烧法制备了多孔生物陶粒滤料，生物陶粒粒子密度为1.61g/cm3，堆积密度为1.10 g/cm3，比表面积为9.7 m2/g， 酸可溶率为0.17%，碱可溶率为0.33%，筒压强度为8.1MPa。匡敬忠等[105]以钨尾矿和偏高岭土为主要原料，水玻璃和NaOH为碱激发剂制备了矿物聚合材料，结果表明：当钨尾矿占固相比例为75%、养护温度不超过100℃时，所制备的矿物聚合材料性能最佳，其主晶相为α-石英，聚合反应生成的产物为凝胶相硅铝酸盐，呈非晶质形式存在。 目前国内钨矿资源保有储量逐年下降，原矿品位越来越低，钨尾矿资源回收有价金属及非金属矿，可有效提高资源利用率。钨尾矿整体利用有利于推进无尾矿矿山建设，既提高了钨尾矿资源附加值，又改善了矿山环境，是今后钨尾矿综合利用的发展方向。因此，各钨矿企业应提高尾矿资源利用意识，开展钨尾矿综合利用研究，走矿产资源可持续发展道路。

钛是一种银白色金属，密度4.5，熔点1660℃，沸点3287℃。钛的机械强度大，耐高温、耐超低温，简单加工，有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛(钛白)，具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。 钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2在1%以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛。 钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业。钛白涂料，色彩鲜艳，色彩纯粹;钛白是纸张的高级填料，使纸张薄而不通明，白度高，光泽好，强度大。钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂;用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大，耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性。此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面。 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等，钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。 金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下，回火到更高的温度。现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。 我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区，首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71%;第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52%;第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49%。 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿(特别金红石)和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度;一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

进入2017年，攀钢“一号工程”——高炉渣提钛工业化项目演示线开建在即。建造演示线，意味着攀钢向高炉渣提钛工业化方针又跨进了一步。 历经一年多时刻的强力推进，攀钢高炉渣提钛工业化项目完结了全流程接连安稳运转，受到了各界的高度重视，列入攀西战略资源立异开发实验区一号项目，归入“我国制作2025”。 专题研讨凝集一致 “一号工程”应运而生 2015年5月4日，攀钢在南山宾馆举行钛工业开展专题研讨会，攀钢钛职业范畴办理人员和技能专家畅谈钛工业的现状和未来。 正是这次会议，让咱们清醒地认识到，攀钢尽管创始了钒钛磁铁矿中钛收回使用的先河，构成了从钛精矿、高钛渣到钛、海绵钛、钛材完好钛工业链，但钛的使用率并不高。攀钢在国内钛职业的“王者之梦”，早在十几年前就做完了，从前令攀钢人自豪的我国钛榜首品牌R298，已跌出钛职业“榜首队伍”。近几年，攀钢在钛工业开展方面投入了很多的人力和物力，成果却不尽善尽美。 让“看见得炮火，听得见炮声”的人参加决议方案，就是“真刀”地干。在这次会议上，时任攀钢董事长张大德将高炉渣提钛工业化项目再次提上议程。令人没想到的是，多数人对这个项目提出质疑。 质疑，并非没有道理。高炉渣提钛也曾列入国家“六五”、“七五”、“八五”要点科技攻关方案，皆因高钛型高炉渣的特殊性质，提钛难度极大，迄今尚没有完结工业化。 “咱们曾依照实验最好的参数，对高炉渣提钛工业化项目进行经济性核算，算出的成果是本钱十分高，没有经济性，出产出来也挣不了钱。”曾任攀钢科技部部长的赵云，对高炉渣提钛工业化持怀疑态度。 “理论是用来遵从的，更是用来打破的。”长达6个小时的会议，终究一致了思维，达成了一致，在国家钢铁产能严峻过剩，进口矿价继续跌落，攀钢的铁资源优势消失殆尽的状况下，只要激起严重科技成果盈利，才干解救攀钢。而高炉渣提钛工业化项目，就是攀钢扭亏脱困、转型开展的重要打破口。 攀钢经济运转部部长杨秀亮说，攀钢每年发生700万吨高炉渣，假如悉数使用，钛资源使用率将从现在的22%提高到50%以上，产出280万吨的，通过后续深加工构成200亿元工业产值，带动构成600亿元的工业集群，经济效益巨大。一同，此举将完全打破发达国家的技能封闭，改动全球钛工业的竞赛地图。 革新体系立异机制 全新形式合力攻关 假如一项技能没有经济性，也就失去了价值。在苦苦的思索中，攀钢领导班子萌生了一个斗胆的主意——革新传统的科技攻关体系机制，树立“大出产”组织、工厂化办理的管控形式，领导人员、科技研制人员、一线员工一同参加进来，举全公司之力强力推进。 这一性的思路，再加上“一把手”的强力推进，带来了工艺、设备、技能、出产、本钱等一系列的大打破，加快了科技成果转化的脚步。 “一号工程”就是“一把手”工程。为确保高炉渣提钛工业化项目顺畅施行，攀钢树立高炉渣提钛工业化保障机制，成立了以攀钢主要领导任正副组长的“一号工程”领导小组。攀钢主要领导率队到攀枝花市、四川省相关部分，推广攀钢“一号工程”，获得了不少方针支撑。 “大出产”组织和工厂化办理的形式，为科研人员从事科技研制发明了良好条件。攀钢研究院举全院之力，为“一号工程”供给技能支撑。一同，活跃寻求国内高校、科研院所的支撑，真正将“科技强则厂商强”的理念执行到了每一项作业中。 发挥好出产单位的组织办理优势，激起其活跃性和发明性，直接关系到高炉渣提钛工业化项目的胜败。在榜首次项目推进会上，攀钢就清晰了攀钢钒公司、攀钢钛业公司要别离实行主体职责，从产线的安稳运转、产值提高、本钱操控等关键问题下手，切实加强高温碳化线、低温氯化线的管控作业，行政“一把手”做到重要作业亲身布置、严重问题亲身干预、要点环节亲身和谐。 把领导决议方案、科技研制、规划开展、技改设备、出产办理等体系严密结合起来，整合各方资源，聚合各方力气，是项目顺畅推进的重要确保。工艺、设备、运转、规划规划、尾渣综合使用等5个专业组，既各司其职、各负其责，又相互支撑、相互协作，合力霸占了一个又一个的工艺技能装备难题。 盯人盯事盯方针 尽头潜能攀顶峰 一级管一级、一级管住一级的办理形式，促进了相关单位在高炉渣提钛工业化项目队伍建造、机制构建、本钱核算、出产链打造等方面加强协作，深化沟通，一起推进高炉渣提钛工业化。 总结上一个月的作业，分析存在的问题，组织布置下一个月的具体作业，这是高炉渣提钛项目月度推进会的“三部曲”。盯人、盯事、盯方针，为高炉渣提钛工业化项目打开了“绿色通道”，一道道工艺技能难关被打破。 碳化渣新工艺正式落地，为高炉渣提钛工业化奠定了坚实基础，推进“一号工程”向低本钱跨进。 打通工艺技能难点，仅是“万里长征”榜首步。怎么集中力气处理好规模化和经济性，是攀钢干部员工要翻越的又一座大山。 关于“一号工程”的本钱，攀钢一改以往由集团公司“大包大揽”的做法，改由单位负主体职责。项目领导小组依据商场状况，别离设定了高温碳化、低温氯化产品单位制作本钱的长远方针和阶段性方针。假如攀钢钒公司、攀钢钛业公司在规则时刻没有完结阶段性本钱方针，其超出部分的本钱则自行消化。 压力之下，相关单位和部分尽头潜能下降各工序本钱。高炉渣提钛工业化的本钱大户——高温碳化工艺的吨渣电耗，被列为打破要点。自接收高温碳化中试线一年多时刻以来，攀钢钒公司干部员工直接或直接参加的专利技能研制到达100余项，构成了较为完善的碳化渣电炉冶炼形式。 针对低温氯化工序对碳化渣的粒度要求十分高的难点，攀钢钒公司与攀钢钛业公司协同攻关，一起改善。攀钢钒公司改造风选设备，尽心竭力让碳化渣的粒度满足下道工序。攀钢钛业公司也通过改善工艺技能，扩展碳化渣粒度使用范围。通过重复实验，作用显着。 氯化炉中的内衬材料，本来由北京一家公司供货，报价高、周期长、间隔远，影响项目进展。为此，攀钢钛业公司和攀钢冶材公司通力协作，研制出了新的耐火材料。 相似这种依靠集体才智下降本钱的故事，贯穿了“一号工程”整个推广进程。 现在，攀钢正瞄准每年700万吨高炉渣全生态化使用方针，坚持“以我为主，敞开联合;统筹考虑，分步施行;面向商场，模块仿制”的整体思路，依照模块化仿制和阶梯式开展的整体规划，分步施行“演示线——样板线——出产线”建造。到2022年，攀钢将完结100%的高炉渣提钛工业化使用，助力我国钛工业从中低端向中高端跨进。

尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的首要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个公营矿山和11万多个城镇团体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其间黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t。现在，我国的尾矿归纳使用率只要7%，堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占悉数尾矿堆存总量的近1/3。因而，铁尾矿的归纳收回使用问题已遭到全社会的广泛重视。 单金属类铁尾矿 单金属类铁尾矿区分的根据是其存在的首要元素，并有利于挑选不同的使用途径，一般将其分为4种类型：1、鞍山高硅型铁尾矿。该类铁尾矿是数量最大的铁尾矿类型，含硅量高，有的SiO2含量高达75%，一般不含有伴生元素，均匀粒度0.04～0.2mm。归于此类的选矿厂有本钢南芬、歪头山，鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山，首钢大石河、密云、水厂，太钢峨口，唐钢石人沟、棒磨山等;2、马钢高铝型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，首要散布在长江中下游宁芜一带，如江苏吉山铁矿，马钢姑山、南山及黄梅山铁矿等选矿厂。其首要特点是Al2O3含量较高，大都尾矿不含有伴生元素和组分，单个尾矿含有伴生S、P，粒度-0.047mm含量占30%～60%;3、邯邢高钙镁型铁尾矿。这类尾矿首要会集在邯邢区域，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等选矿厂，首要伴生元素有S、Co及微量Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au、Ag等，-0.047mm粒级含量占50%～70%;4、低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中首要非金属矿藏是重晶石、碧玉，伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度-0.047mm占70%左右。 多金属类铁尾矿 多金属类铁尾矿首要散布在我国攀西、内蒙古包头和长江中下游的武钢区域。特点是矿藏成分杂乱，伴生元素多。除含有丰厚的有色金属，还含有一定量的稀有金属、贵金属及稀土元素。如大冶型铁尾矿(大冶、金山店、程潮、张家洼、金岭等铁矿选矿厂)中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、Au、Ag、Se等元素;攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有值得收回的Co、Ni、S、Ga等元素;白云鄂博型铁尾矿中含有22.9%的铁矿藏、8.6%的稀土矿藏以及15.0%的萤石等。 世纪90年代以来，各选矿厂都完成了从矿石加工后的尾矿中收回有用矿藏和有价元素;铁尾矿广泛用于铺路材料、黄砂替代品、水泥骨料、出产水泥、墙体材料、采空区的充填材料、土壤改良剂及微量元素肥料等。 铁尾矿数量最大的是高硅型类，一般不含有伴生元素，均匀粒度0.04～0.2mm。此类尾矿是石英与磁铁矿的共生体，再选难度高，一般需求投入许多资金引入先进的磁选设备，且磁选后尾矿档次下降较少。因而在工业出产中很少再选，被当作废弃物堆积。许多的尾矿只能长时间堆积在尾矿库，不只占有许多的农、林用土地，一起尾矿库的保护和修理需求耗费许多资金。跟着尾矿数量的不断增加，尾矿坝高度也随之增加，不安全危险日益增大。　　铁尾矿由于是石英与磁铁矿的共生体，尾矿的密度比磁铁矿大大下降，一般 磁铁矿尾矿在水净化方面有着比较有远景的使用。磁铁矿作为载体使用于三相流化床的优势：(一)磁铁矿粒度小、比表面积大，因而能够供给较大的生物密度，有利于废水的降解处理;(二)经过外加磁场能够操控载体的运动，使其不易丢失，不需求经常性补给;(三)载体自身具有磁性，能够经过磁选机快速有效地完成泥水别离，一起便于脱膜和再生;(四)磁铁矿资源丰厚，价廉易得。研讨标明，磁铁矿三相生物流化床使用活性污泥挂膜简略、快速，在原水水温25℃左右、pH=7条件下。12天能够使生物膜成长老练;进水COD为400mg/L的日子污水，在水流逗留时间2小时、充气量0.3m3/h、回流比70%(无三相别离器)、0.043～0.075mm磁铁矿增加量55g/L，磁铁矿三相生物流化床处理日子污水出水COD为20mg/L，COD去除率到达95%，单位容积负荷是普通活性污泥法的2.5倍。其首要的缺点在于磁铁矿密度大，不易流化。因而，北京科技大学王慧丽在磁铁矿表面包覆一层乙烯/酸丁酯使用于生物流化床，保留了载体的磁性，下降了载体的密度，且对生物膜无毒无害。选用包覆过的载体，流化床的气-水比大大下降，到达了节省能耗的意图。可是磁铁矿包覆又进步了磁铁矿作为载体的本钱。 将尾矿经磁选后筛分，选取筛分后量较大的粒级(0.076～0.315mm)作为载体增加到普通曝气池模型中，对COD为400mg/L的模仿日子污水进行处理，并在相同条件下使用普通活性污泥法处理同一废水，对两者的出水作用进行了比较。　　在相同的条件下，将铁尾矿作为载体增加到普通活性污泥法的曝气池中，在相同的逗留时间下，COD去除率明显进步。逗留2小时，增加载体后出水COD由67mg/L下降到43mg/L;逗留3小时，增加载体后出水COD由44mg/L下降到29mg/L。处理后的载体经磁铁收回可重复使用。因而，选用铁尾矿作为载体对日子污水进行处理，能够缩短水流逗留时间，增大单位时间里的污水处理量，并可选用磁选的方法对载体进行收回，简略便利，具有在工业上使用的远景。 跟着我国城市化进程的加速，城市污水处理的使命El益深重。将铁尾矿作为载体使用于废水处理中：(一)能够处理越来越多的尾矿堆积问题，完成了变废为宝;(二)为废水处理供给了一种粒度小、比表面积大、不易丢失、便利收回及廉价易得的载体，使用于污水处理中能够进步单位时间内废水的处理量，满意增加的污水处理的需求。　　若想真正将铁尾矿使用于废水处理中，还有许多的问题需求研讨处理：怎么方便地完成铁尾矿作为载体的低能耗流化及充沛完成铁尾矿的收回等。总归，有了使用的可行性，将会持续不懈的研制，努力完成尾矿资源充沛使用的方针。

铝屑的回收铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，较高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。　　　　铝屑的熔炼方法一般有二种：（1）两次熔炼法：靠前次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。（2）直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用靠前种方法较为适用。

该矿挖掘的为纤维石膏矿。矿石性脆，易成为矿，其巩固性系数平行纤维石膏ƒ＝1.5。运用沿倾向推动的长壁选别充填采矿法，如图1所示。工作面挖掘高度为2m左右，盘区全长400～500m，分红6个小区，每个小区工作面长60～80m，在6个小区中轮番进行割岩机掏槽、凿岩爆炸、充填、装岩、运送等工序。掏槽及工作面炮孔的安置都要避开纤维石膏，在较软的夹石层内选用割岩机掏槽，夹石层较硬则选用爆炸法掏槽。爆炸下的矿石人工手选出纤维石膏及部分低档次石膏，在工作面装车。在小绞车道装置JD11.4kW的调度绞车，区段运送巷道中选用3～7t架线式电机车运送。通过小绞车道及区段运送巷道，再经上山卷扬机道及首要运送巷道运出，夹石及部分低档次石膏作充填料充填于采空区。纤维石膏质软易变成粉矿而损耗，运搬时不能选用溜井，不能通过漏斗口放矿，并应尽量削减倒运次数。       采矿办法技能经济指标（1987年）如下：          矿块生产能力（t/d）         工作面工效（吨/工班）         采准比（m/kt）         矿石损失率（%）         矿石贫化率（%）         首要材料耗费：           （kg/t）           （个/吨）           （m/t）           合金片（g/kt）           钎子钢（kg/t）           坑木（m3/kt）             150～220              1.08              17.5              20              3～5                0.37              1.48              1.94              0.86              0.01              2.64  图1  应城石膏矿长壁选别充填采矿法 1—卷扬机房；2—首要运送巷道；3—上山卷扬机道；4—小绞车道； 5—区段运送巷道；6—充填区；7—切开巷道；8—通风巷道；9—风门

钛在1791年被发现，而第一次制得纯洁的钛却是在1910年，中间阅历了一百余年。原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。    工业上常用硫酸分化钛铁矿的办法制取二氧化钛，再由二氧化钛制取金属钛。浓硫酸处理磨碎的钛铁矿（精矿），发作下面的化学反应：        FeTiO3+3H2SO4 == Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O        FeTiO3+2H2SO4 == TiOSO4+FeSO4+2H2O        FeO+H2SO4 == FeSO4+H2O        Fe2O3+3H2SO4 == Fe2(SO4)3+3H2O    为了除掉杂质Fe2(SO4)3，参加铁屑，Fe3+ 复原为Fe2+，然后将溶液冷却至273K以下，使得FeSO4·7H2O（绿矾）作为副产品结晶分出。        Ti(SO4)2和TiOSO4水解分出白色的偏钛酸沉积，反应是：        Ti(SO4)2+H2O == TiOSO4+H2SO4        TiOSO4+2H2O == H2TiO3+H2SO4    锻烧偏钛酸即制得二氧化钛：        H2TiO3 == TiO2+H2O    工业上制金属钛选用金属热复原法复原。将TiO2（或天然的金红石）和炭粉混合加热至1000～1100K，进行氯化处理，并使生成的TiCl4，蒸气冷凝。        TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO    在1070K 用熔融的镁在氩气中复原TiCl4可得多孔的海绵钛：        TiCl4＋2Mg＝2MgC12＋Ti    这种海绵钛通过破坏、放入真空电弧炉里熔炼，最终制成各种钛材。

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原，从而实现铁钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品。      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理。     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理，将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的处理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前，将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能来进行冶炼的方法。      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体。     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极。     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极。     还原剂： 用于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时，因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出，使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物。     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间，故称半钢。      不溶钛： 不溶于硫酸的钛化合物。     挂渣： 在冶炼钛渣时，为防止钛渣对炉壁的腐蚀，在炉内壁挂上一层钛渣以保护炉壁的方法。     直流电炉： 采用直流电源的电炉。     交流电炉： 采用交流电源的电炉     明弧冶炼：在冶炼钛渣时，通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法。     铁、钛总量：原料中二氧化钛和三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系。

电选： 利用自然界各种矿物和物料电性质的差异，在经过电场时，作用在矿物上的电力以肖机械力的不同进行分选的方法。    有用矿物： 能够被回收利用的矿物。    脉石矿物： 与有用矿物伴生在一起暂时没有利用价值的矿物。    单体： 矿石经破碎、磨矿后，有些矿物呈单体颗粒从矿石的其他组成矿物中解离出来，这种单矿物颗粒称为矿物单体。    连生体： 有用矿物和脉石矿物未被解离而连生在一起的集合体。      矿物导电性： 矿物对电流的传导能力。    矿物荷电性： 矿物在外力作用（如磨擦加热，加压）影响下，发生带电现象的性能。     原矿： 选矿厂未经处理的矿石或某一作业的给矿。     中矿： 选别过程中的中间产品，需返回再磨、再选的这部分矿物。    尾矿： 经过选别作业后，含有用矿物成分析低而被抛弃的矿物。     品位： 矿石中含有用成分（或金属）的万分含量。    产率： 精矿重量与原矿重量之比的万分数。    金属回收率： 精矿中金属（或有用成分）重量与原矿中金属（或有用成分）重量之比的万分数。     分级： 根据颗粒在介质中沉降速度不同，或用筛子将不同粒径的颗粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。    矿物比重： 矿物在4℃时重量与同体积水重量之比。     电流： 电荷的定向移动形成电流。     电压： 是使自由电荷发生定向移动形成电流的原因。     导体： 容易导电的物体叫做导体。    半导体： 导电性能介于导体与绝缘体之间的物体，叫做半导体。    绝缘体： 不容易导电的物体叫做绝缘体。     电场： 电场就是电荷周围存在的一种特殊物质。如果把一个电荷放在电场中，这个电荷就要受到电场的作用，电场对电荷的作用力，叫做电场力。    直流电： 方向不随时间变化的电流称为直流电。    交流电： 强度和方向都随时间做周期性变化的电流叫做交流电。    静电场： 由静电荷产生的电场称为静电场。     电晕电场： 能产生电晕放电的电场称为电晕电场。当两电极相隔一定距离时，其中之一采用直径很小的丝电极（或称电晕极），曲率很大，通以高压直流负电或正电：另一极为平面或很大直径的辊筒（接地），此时就产生电晕电场。     复合电场： 所谓复合电场，是指电晕电场和静电场相结合的电场。     矿物： 地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然物或自然元素叫做矿物。     单体解离度： 单体解离度是某种矿物解离为单体的程度。     粒度： 粒度是指矿粒（或矿块）的大小，一般用毫米或微米表示。粒度组成指一批物粒中各粒级含量。    富集比： 富集比是指精矿品位与原矿品位之比。      金属分布率： 金属分布率是指某粒级物料中所含金属与该批物料所含金属总量的万分比。     分级效率： 分级效率是指实际被有效分级的细颗粒量与理想条件下被分级的细颗粒量之比的万分数。     重选： 重选有根据矿物比重的差别，在运动（流动）介质中分离出有用矿物的选矿方法。     磁选： 磁选是利用不同矿物的磁性差别，在合适的磁选设备中分选出有用矿物的方法。     浮选： 浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的方法。      矿石 ： 含有可以被利用的矿物，并达到一定数量可被开采利用的岩石叫矿石。     过粉碎： 在破碎矿石过程中，产生了大量小于既定粒级的矿石，这种现象被称为矿石的过粉碎。     比导电度： 比导电度是指矿物进入到导体产品中的最低导电电压与石墨导电电压2800V之比。由于矿物的比导电度存在差异，因而在电选作业中可根据不同矿物导电电压的不同实现矿物的分选。     选矿比： 选矿比是指原矿重量与精矿重量之比。

钛锌板 价格钛锌板 价格 是随着 市场 的变动而变动着的。钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎， 英国的伦敦，意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5&mdash;7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％，弹性模量1.5&times;105MPa，密度7.15。 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷。其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用，并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点。成分　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418&omicron;C，纵向热膨胀系数0.022mm/mх&omicron;c，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板 价格 比较高，因为钛锌板有很多优点。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80&mdash;100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护，具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好，可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观，防水效果好，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响。锌是一种 有色金属 ，可循环使用，对环境不会造成任何污染。在人们对环保关切之当今世界，实为一种&ldquo;卓越&rdquo;之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。&nbsp;

钛锌板价格为配合市场的需要,并没有想象中的那么高. 钛锌乃纯度高达99.995%的高品位电解锌，与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善，品质也更为优良。钛锌板价格波动并不大.钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调。其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点.钛锌板为高级金属合金板，依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材，宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418&omicron;C，纵向热膨胀系数0.022mm/mх&omicron;c，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板价格在许多专业人士的研究报告中没有提到的,但是钛锌板的利用将锌的应用向前推进了一大步,钛锌板价格也将得到更多的认可.

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业废渣，据报道，每生产1t磷酸(以100% P2O5计)将产生4.5～5.5t磷石膏(干基)。随着中国磷复肥工业的迅猛发展，磷石膏渣的排放随之增加，堆积如山，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题，若处理不当会带来巨大的风险。对磷石膏的综合利用，贵州大学与贵州瓮福集团联合开展了磷石膏制备硫酸铵联产轻质碳酸钙的工艺研究。在该工艺过程中，制备出硫酸铵产品后，会产生大量的碳酸钙渣，称之为磷石膏钙渣。此钙渣若不加以有效利用，不仅会对环境产生二次污染，还浪费了大量的钙资源。利用磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙可使其得到有效的资源化利用。轻质碳酸钙(简称轻钙)，又称沉淀碳酸钙，是一种广泛应用于塑料、橡胶、轮胎、纸张、牙膏、建材、涂料、食品、医药、饲料等行业的重要无机填料，具有较高的附加值。所以，利用磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙，既保护了环境，又创造了经济价值，具有重要的现实意义。 目前我国轻质碳酸钙产量虽居世界第2位，但产品品质却落后于发达国家。存在问题主要表现在以下几方面：沉降体积小，pH值偏高，白度低。其中，沉降体积反映了轻质碳酸钙产品的粒径大小及分布，是轻质碳酸钙产品的一个重要指标。 在碳化过程中，温度是影响产品沉降体积的重要因素，要获得分散性好，沉降体积高的产品，必须控制碳化时的初始反应温度。因此，碳化过程的优化工艺条件为：反应初始温度为80℃，CaCl2溶液浓度为2mol·L-1，CO2流量为1.8 L·h-1。在此条件下，制备出的轻质碳酸钙产品的沉降体积可达3.3mL·g-1。这种条件对于磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙产品具有重要意义，有利于磷石膏钙渣的资源化利用。

一、从铅锌尾矿中收回银 八家子铅锌矿选矿尾矿堆存量300万t以上，其间银含量较高，达69.94g/t，将其再磨至－0.053mm91.6%解离银，用碳酸钠作调整剂（3000g/t），丁铵黑药（53g/t）和丁黄药（63g/t）作捕收剂，2号油（8g/t）作起泡剂，栲胶（100g/t）作抑制剂，浮选出含银精矿，档次达1193.85g/t，收回率63.74%。按尾矿处理量800t/d，年出产天数250天计，每年可收回银8.92t，产量约223万元。 二、从铅锌尾矿中收回钨 宝山铅锌银矿为一归纳矿床，选矿厂处理的矿石别离来自原生矿体和风化矿体。矿石中的首要有用矿藏为黄铜矿、辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿、白钨矿、黑钨矿等；首要脉石矿藏为钙铝榴石、钙铁榴石、石英、方解石、辉石、角闪石、高岭土等。选厂硫化矿浮选尾矿中含有低档次钨矿藏，首要是白钨矿。原生矿浮选铅锌后的尾矿中含0.127%的WO3，其间白钨矿约占81%，黑钨矿占16%，钨华占3%。白钨矿的粒度80%会集在－0.074mm＋0.037mm内；黑钨矿的粒度65%会集在－0.037mm＋0.019mm内。原生矿浮选尾矿中的首要矿藏含量及粒度组成别离见表1、表2。 表1  原生矿浮选尾矿首要矿藏含量  （%）矿藏称号钙铝 榴石钙铁 榴石钙铁 辉石方解石白云母石 英褐铁矿白铁矿赤铁矿其 他质量分数39.27.113.112.511.48.23.20.060.34.98 表2  原生矿浮选尾矿粒度组成与金属散布粒度/mm产率/%档次（WO3）/%WO3占有率/%＋0.07431.740.1230.23－0.074＋0.03722.610.1323.32－0.037＋0.0198.340.138.60－0.019＋0.01012.970.1212.35－0.01024.340.1325.50算计100.000.126100.00 风化矿石浮选尾矿的性质与原生矿相似，WO3含量为0.134%，但黑钨矿的含量比原生矿的稍高，约占25%。白钨矿的粒度较细，大部分会集在－0.074mm＋0.019mm之间。脉石矿藏以钙铁辉石为主并有较多的长石和铁矿藏。 实验研讨标明，选用旋流器、螺旋溜槽及摇床富集浮选尾矿中的钨矿藏，可削减白钨浮选药剂耗费和及早收回黑钨矿。即尾矿先用短锥水力旋流器分级后螺旋溜槽选出粗精矿，粗精矿用摇床选出黑钨矿然后再浮选白钨矿，见图1，可获得WO3含量为47.29%～50.56%、收回率为18.62%～20.18%的精矿，一起选出产率为26.95%～34.027%的需再进行白钨浮选的粗精矿，与单一浮选比较，浮选白钨的矿量削减了73.05%～65.97%，然后可很多节约药剂用量，下降选矿本钱。图1  实验流程 湖南邵东铅锌矿是一个日采选原矿石200余吨的矿山，矿床属中－低温热液裂隙萤石－石英脉型铅锌多金属矿床。选厂选用铅锌优先浮选的选矿工艺收回铅锌两种金属，年排尾矿量6.0～6.3万t，尾矿矿藏组成较简略，首要为石英、板岩屑、萤石，少数的方解石、长石、重晶石、白云母等，其间首要矿藏石英、板岩屑、萤石含量达90%左右，尾矿首要元素含量及矿藏组成别离见表3、表4。 表3  尾矿首要元素含量    （%）成分SiO2CaF2Al2O3BaSO4K2OTFePCaONa2OFe2O3PbZn质量分数73.0913.923.742.861.090.630.692.720.120.170.430.18 表4  尾矿矿藏组成及含量   （%）成分石英板岩屑萤石重晶石方解石氧化铁矿藏长石白云母方铅矿闪锌矿白铅矿算计质量分数52.525.013.53.02.00.81.50.50.20.30.299.5 长沙有色金属研讨所对铅锌选别后的尾矿进行使用研讨，依据质料性质，选用分支浮选流程（见图2）收回萤石，实验成果标明，得到的萤石精矿档次为CaF2年收回萤石4500余吨，赢利60余万元。图2  分支浮选流程 高桥铅锌矿是中国有色金属工业总公司扶持的当地小型有色厂商，该矿经改扩建，现在日采选铅锌原矿石的才能为200t，属中温热液充填硫化矿床，现以收回铅、锌两种金属为主，年产尾砂6万t左右。经考察尾矿中重晶石的含量为7.4%，且已根本单体解离。选厂选用重、浮流程对尾矿进行再选，收回重晶石，一起，铅锌在重晶石精矿中也有显着富集，故经过二次收回，达到了资源归纳使用的意图。 收回重晶石的出产流程见图3。经过再选高桥铅锌矿每年可从尾矿砂中获重晶石精矿约3000t，年赢利约30万元，收回的重晶石精矿含BaSO4为97.8%，契合橡胶填料Ⅱ级产品要求。现在重晶石首要用于石油钻井的泥浆加剧剂，也可作为橡胶、油漆中的锌白质料以及出产金属和各种盐的质料，产销远景达观。图3  重晶石收回出产流程 柴河铅锌矿堆存尾矿数百万吨，该矿先将尾矿用螺施溜槽重选，再将重砂作浮选处理，获得了合格的锌、铅、硫精矿，并使银得到归纳收回。按年处理尾矿85万t计，浮选的重选精矿15万t，每年可归纳收回档次为46%的铅精矿1890t，含硫35%的硫精矿10542t，含锌45%的硫化锌精矿5840t，含锌35%的氧化锌精矿18991t。别的铅精矿中含银3212kg。总产量1227万元（不含硫精矿价值），赢利330万元。 国外，俄罗斯别洛乌索夫铅锌选厂的锌浮选尾矿含有锌、铅、铜、铁的硫化物及重晶石，选用浮选再选，产出含铜、锌、铅的硫化物混合精矿；含铁39%～40%、收回率87.8%的黄铁矿精矿以及含BaSO488%～90%、收回率48.2%～61.6%的重晶石精矿。 广东粤西和粤北区域多处铅锌浮选尾矿选用螺旋溜槽重选收回尾矿中的黄铁矿。粤北、粤西铅锌浮选尾矿的矿藏组成、硫铁矿单矿藏分析、铅锌尾矿多项分析、筛分分析别离见表5至表8。 表5  矿藏组成粤北铅锌尾矿粤西铅锌尾矿    黄铁矿及少数铅矿、闪锌矿；脉石以绢云母、石英、方解石、绿泥石为主，次有白云石等。    黄铁矿、少数铅锌矿藏及赤、褐铁矿；脉石矿藏为石英、长石、高岭石、绢云母、白云石、方解石。 表6   粤北硫铁硫单矿藏分析  （%）成分SFePbZnCu算计质量分数52.7343.350.490.0710.00596.85 表7  粤北铅锌尾矿多项分析  （%）成分SAsSiO2Al2O3CaOAg(g/t)质量分数30.50.2116.332.807.2164.0 表8  筛分分析成果  （%）粒级/mm粤北粤西产率档次散布率产率档次散布率＋0.27.0614.853.73———－0.20＋0.1027.0023.2222.317.162.320.71－0.10＋0.07612.2533.5414.6230.1814.3718.68－0.076＋0.04318.8735.9224.1224.5531.8533.68－0.043＋0.0306.0838.858.4117.6532.8524.96－0.03028.7426.2126.8120.4624.9321.97算计100.0031.46100.00100.0023.22100.00 以实验，铅锌尾矿经螺旋溜槽一次选别（流程见图4）可获得档次39.75%～44.08%、收回率58%～74%的硫铁矿精矿。图4  粤北铅锌尾矿实验流程

原子结构钛坐落元素周期表中ⅣB族，原子序数为22，原子核由22个质子和20－32个中子组成，核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2。原子核半径5×10－13厘米。 物理性质钛的密度为4.506－4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7－5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5－112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电功能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38－0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50－60%，断面缩短率可达70－80%，但强度低，不宜作结构材料。钛中杂质的存在，对其机械功能影响极大，特别是空隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显着下降其塑性。钛作为结构材料所具有的杰出机械功能，就是经过严格控制其间恰当的杂质含量和添加合金元素而到达的。 化学性质钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发作反响。各种元素，按其与钛发作不同反响可分为四类：第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离子键化合物；第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体；第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体；第四类：慵懒气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发作反响或 基本上不发作反响。 与化合物的反响：HF和氟化物氟化体在加热时与钛发作反响生成TiF4， 反响式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层细密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部。是钛的最强熔剂。即便是浓度为1%的，也能与钛发作剧烈反响，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发作反响，仅在高温下熔融的氟化物与钛发作显着反响。Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡   （1） 2Ti＋6HF＝2TiF4＋3H2   （2） HCl和氯化物氯化体能腐蚀金属钛，枯燥的氯化氢在>300℃时与钛反响生成TiCl4，见 式(3)；浓度＜5%的 在室温下不与钛反响，20%的在常温下与钛发作瓜在生成紫色的TiCl3，见式(4);当温度长高时，即便稀也会腐蚀钛。各种无水的氯化物，如镁、锰、铁、镍、铜、锌、、锡、钙、钠、和NH4离子及其水溶液，都不与钛发作反响，钛在这些氯化物中具有很好的安稳性。Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡   (3) 2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2     (4)硫酸和钛与＜5%的稀硫酸反响后在钛表面上生成维护性氧化膜，可维护钛不被稀酸 持续腐蚀。但>5%的硫酸与钛有显着的反响，在常温下，约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%，到达60%时腐蚀速度反而变慢，80%又到达最快。加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反响生成硫酸钛，见式（5），（6），加热的浓硫酸可被钛复原，生成SO2，见式（7）。常温下钛与反响，在其表面生成一层维护膜，可阻挠与钛的进一步反响。但在高温下，与钛反响分出氢，见式（8），粉末钛在600℃开端与反响生成钛的硫化物，在900℃时反响产品主要为TiS，1200℃时为Ti2S3。Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2    (5)2Ti＋3H2SO4＝Ti2(SO4)3＋H2    (6)2Ti＋6H2SO4＝Ti2(SO4)3＋3SO2＋6H2O＋202千卡    (7) Ti＋H2S＝TiS＋H2＋70千卡   (8)硝酸和细密的表面润滑的钛对硝酸具有很好的安稳性，这是因为硝酸能快速在钛表面生成一层结实的氧化膜，可是表面粗糙，特别是海绵钛或粉末钛，可与次、热稀硝酸发作反响，见式（9）、（10），高于70℃的浓硝酸也可与钛发作反响，见式（11）；常温下，钛不与反响。温度高时，钛可与反响生成TiCl2。 3Ti＋4HNO3＋4H2O＝3H4TiO4＋4NO       (9) 3Ti＋4HNO3＋H2O＝3H2TiO3＋4NO         (10)Ti＋8HNO3＝Ti(NO3)4＋4NO2＋4H2O        (11)综上所述，钛的性质与温度及其存在形状、纯度有着极端亲近的联系。细密的金属钛在自然界中是适当安稳的，可是，粉末钛在空气中可引起自燃。钛中杂质的存在，显着的影响钛的物理、化学功能、机械功能和耐腐蚀功能。特别是一些空隙杂质，它们可以使钛晶格发作畸变，而影响钛的的各种功能。常温下钛的化学活性很小，能与等少量几种物质发作反响，但温度添加时钛的活性敏捷添加，特别是在高温下钛可与许多物质发作剧烈反响。钛的冶炼进程一般都在800℃以上的高温下进行，因而必须在真空中或在慵懒气氛维护下操作。

钛铝合金是一种银白色的金属，钛铝合金有很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。钛耐高温，熔点1942K，比黄金高近1000K，比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业，钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜的原材料。钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇，不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压，其下潜深度比不锈钢潜艇增加80%。