电解铝 电解槽
2017-06-06 17:49:53
我国电解铝电解槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝电解槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝电解槽从无到有，从小到大；大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言，还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题：一是发展很不平衡，大部分工厂装备水平差，电解铝电解槽型落后的自焙槽占有很大比例；槽子小，劳动生产率低，经济技术指标落后；环境污染严重。二是规模结构不合理，小厂多，规模效益差，资源浪费严重。三是电解铝电解槽种类太多，不利于电解铝电解槽结构材料和备件的标准化、规范化，阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后，电流效率、电解铝电解槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视，呼吁借自焙槽改造之机，对其他相关问题也给予广泛关注，更周密地进行规划。不管怎么样，电解铝电解槽的问题是一门技术问题，目标始终要与国际接轨，更要关注环保问题和要求。在这一方面，我国还是相当落后的。
电解铝电解槽
2017-06-06 17:49:51
目前电解铝行业生产的耐酸、耐腐蚀电解槽销售基本稳定。从目前国内的铝产能看，根据SMM的调研数据显示，2009年年底中国电解铝的总产能已经达到2000万吨/年（当前国内运行总产能超过1800万吨/年）。而根据目前了解到的新建项目，至2010年年底中国氧化铝产能将达到4200万吨/年，同时未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产，因此控制产能的任务非常严峻。SMM认为落实此规划的关键是调结构。调结构是转变中国经济增长方式、实现中国经济持续稳定增长的需要。调结构势必要淘汰落后产能。以电解铝为例，根据之前发改委要求淘汰100KA及以下电解槽的要求，2010、2011年中国将有接近160万吨/年的产能淘汰，而这对于产能控制效果相当有限，因此预计国家将更加严格的执行铝行业的落后产能淘汰计划，例如扩大落后产能的范围，将电解槽淘汰的电解强度提高至160KA或者200KA，将增加110万吨/年或者200万吨/年的淘汰产能。 更多电解铝电解槽资讯请登陆上海有色网查询。
我国开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术
2019-01-10 09:44:13
东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究，并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。
该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论，攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题，提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线，引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构，解决了大型电解槽铝液磁流体波动幅度大、难于稳定运行的技术难题，将铝电解槽内的铝液面波幅降低了 1cm以上，从而在保持电流效率的基础上，将槽电压降低 0.3伏以上，使铝电解的吨铝电耗大幅度降低 900~1100 kWh；首创了保温型铝电解槽内衬结构设计技术，打破了大型铝电解槽必须强制散热的传统设计理念，解决了新型阴极结构铝电解槽在低槽电压运行状态下保持热电平衡的技术难题；还创新开发了与新型铝电解槽阴极结构相适应的低污染、低能耗、防早期破损的沟槽绝缘焦粒焙烧启动技术和火焰——铝液焙烧启动技术，解决了阴极表面具有沟槽的新型阴极结构电解槽焙烧启动的技术难题，降低了焙烧启动能耗，提高了铝电解槽运行的稳定性。
新型阴极结构铝电解槽技术在世界著名的海德鲁铝业公司等国内外30多家大型铝电解厂进行了大规模产业化应用，总规模达到416万吨/年。与推广前的2008年相比，新型阴极结构铝电解槽平均吨铝电耗降低了900~1100kWh，实现年节电约41亿kWh，减排当量CO2达380余万吨，年创经济效益20亿元，经济社会效益十分显著。
电解槽槽壳发红的分析及对策
2019-01-09 09:34:01
电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状，而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。
1：槽壳发红的危害
槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下，槽壳发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故，操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施，但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题，必须通过现象看本质，认清槽壳发红的根源，从源头上治理，才能长治久安。
2：槽壳发红的分析
槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红，这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红，这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移，电解槽没有伸腿。
在冷槽向热槽变化的过程中，由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大，常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率，产生附加电压，增加热收入，破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢，而且障碍热量散失，加剧上口炉帮的散热压力，电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被首先破坏。如果电解槽的冷热形成反复进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红。
3：侧部发红的对策
针对电解槽侧部发红问题，国内许多铝厂主要采取了以下措施：
（1）提高铝水平，增加溶池深度，提高电解槽溶池侧部散热能力，使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度，减弱铝液内部水平电流和铝液隆起，从而有利于伸腿和炉帮形成。从表面上看提高铝水平是为了增加散热，而从生产角度分析，提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制，结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空，还会出现炉帮发红问题。
（2）适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比，增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度，弥补高铝水平低过热度电解质对炉底的负面因素，有利于兼顾热平衡变化和电耗变化，很少同比例提升设定电压，从而一定程度的压缩了极距，而在电解槽磁场没有改变的前提下，压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移，围炉帮形成储备碱性成分，创造适应提高铝水平生产的热平衡环境，以促进炉帮连续性成长。因此，保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距的需要。
（3）极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素。
由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化，在操作上容易掌握。极上保温料主要是以结壳块的形式存在，而不是以粉状形式存在，因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面积缩小，而筑炉材料的导热系数并没有相应提高，增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决。降低极上保温料是调节电解槽热平衡的简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂，保温料的厚度要依据生产实际情况而定，关键要有利于炉帮和伸腿的形成。
铝电解槽装炉方法
2019-01-10 13:40:34
本发明是一种选用电解法出产金属铝的办法。其特征在于装炉进程依次为：先装CaF2,再装NaF、电解质粉和纯碱混合物，然后用电解质粉掩盖装炉料外表和阳极中缝，较终用电解质粉掩盖阳极外表。本发明有用减少了冰晶石用量，减少了取电解质液所带走的能耗，减少了冰晶石蒸发丢失，减少了环境污染，减轻了职工劳动强度，降低了发动槽成本费且，改进了物料平衡，减少了电解质块(粉)的积压糟蹋，改进了新槽电解质成分，使新槽坚持了正常出产槽的某些合理的成分，进一步稳定了电解槽出产。
新型阴极结构铝电解槽系列生产工艺工程通过鉴定
2018-12-11 09:57:52
日前，有色金属工业协会对“新型阴极结构铝电解槽系列生产工艺系统重大节电示范工程”进行了鉴定。来自中国工程院、有色金属工业协会等部门的专家认为该技术达到国际领先水平。 该项目采用东北大学冯乃祥教授发明的新型阴极结构铝电解槽专利技术和重庆天泰铝业的经验，并根据华东铝业200kA系列电解槽的特点进行了优化改进。新型阴极结构电解槽在华东铝业投产以后运行稳定，根据对新型阴极结构电解槽和普通电解槽的热平衡测试结果表明，新型阴极结构电解槽的能量利用率较普通电解槽提高了4%，节电效果明显。 试验结果表明，新型阴极结构电解槽技术已成熟，如果我国目前电解铝生产全部应用该技术，在现有的电耗基础上，降低1000kWh/t.Al，按目前电解铝年产量1500万吨计，则每年可节电150亿kWh，电价按0.4元/kWh计，每年经济效益60亿元；可节标煤525万吨，电厂可减排CO21500万吨，社会效益十分巨大。
电解槽槽底平衡铝母线修复经验总结
2019-02-28 10:19:46
135#槽3月31日因槽壳熔穿漏铝构成铝水冲断一根槽底平衡铝母线，如选用焊接修正方法则需进行系列停电，一切电解槽都有必要停电，用16块10mm厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来,因为在现场受磁场的影响,焊接4块铝板所需时刻在1小时以上,以此核算修补好断口所需时刻在4-6小时刻之间,为保证系列电解槽正常出产,不受较大影响,每次停电时刻应控制在1小时刻左右,所以要悉数修补好断面,系列电解槽有必要停电在4-6次左右,且不能会集到一两天内进行,所以对电网和出产影响很大,单从产值来考虑:
停电1小时后,系列电解槽至少需求8小时核算,其影响力相当大,因停电构成产铝量削减测算如下算:
A）1小时刻少产铝：
S=166×0.3355×303/1000=16.87 吨
（在产槽166台）
B）4～6小时总少产铝：
S总=16.87×(4～6)=67.5～101.2吨
停电送电后系列电解槽要赶快树立能量平衡,电解槽只能突发效应将增多,依据以往停送电解对电解槽的影响,每次停送电后电解槽效应系数将到达0.35以上,以日常效应控制在0.2为方针,添加效应个数将到达:
N=166×(0.35～0.2)×(4-6)=100～149个
每个效应控制在均匀3分钟,电压在20V的情况下,则糟蹋电量为:
Q=(100～149)×303×20×3/60=(3.03～4.5)万度
以0.3元/度.电核算,折合人民币为
￥=(3.03～4.5)×0.3=0.91～1.35万元
所以单从上述两组数据来看,经过焊接的方法对系列电解槽影响较大,不可取。学习平果铝、包头铝厂成功经验，为了防止系列停电，削减经济损失，经修前专题会研究决定于4月24日选用带电浇铸修正方法进行修正。
一、修前情况：
被冲断的铝母线截面尺度160×220mm，断口长度300～350mm，见下图。
二、修正工艺
1、断口打磨，整理氧化皮，用钻在断口两头铝母线上钻孔呈蜂窝状，以利于浇铸铝块与母线咬合，进步导电功能。
2、装置浇铸铁模，用烤预热，将铝母线断口处加热到500～600℃，然后进行浇铸。
三、浇铸进程
1、预备作业，我们重视的焦点。
2、
倒铝，用拼装车间铁水小抬包装铝水约100Kg。
3、查看铝水，扒渣、去掉氧化膜等渣皮。
4、预备浇铸，因施工单位人员对铝水浇铸不熟悉，由电解车间一区工区长陈谦与陈东担任浇铸。
5、开端浇铸 。
5、铝水飞溅：开端浇铸之后，意想不到的作业发生了：因为电流与电磁场的作用发生电磁力，构成铝水向上飞溅溢出如铝水爆破一般（如果躲闪不及，熔融的铝水必然会烫坏人员），后续局面非常触目惊心，在场每个人的心都悬着，笔者在躲闪进程中因为磁场对相机影响无法拍下这些局面，下图是溅铝之初的局面。
6、再次浇铸：飞溅的铝水使人员心有余悸，卢厂长亲身操刀进行操作，所幸前二次浇铸铝水已将断口铝母线凝聚在一起之后构成导电通路，再次浇铸铝水已不发生飞溅现象，
7、
完结浇铸
8、
修正作用（从预备铝水到完结浇铸整个作业历时约20分钟）
四、作用点评
1、修后135#槽槽底平衡母线检测数据。日期
母线温度(℃)
500mm等距压降mv
断口处压降mv4-24
50
17
684-25
92
21
504-26
91
21
48
2、比照没有损坏的105#槽槽底平衡母线检测数据：母线温度98℃，500mm等距压降22mv。阐明修正之后的135号槽槽底平衡母线等距压降与正常槽共同。
3、因模具不需求拆下，不便于丈量断面处压降，依据断口模具长500mm，两头压降48mv，以50mm测距测算断面处压降=48/（500/50）=4.8mv＜5mv（5mv为专题会评论拟定标准，压降越低越好），到达预期作用。
五、经验总结
1、本次浇铸作业因为属初次，预备作业稍欠缺乏，如预热用烤需不需预备心里没谱，为了预备这些烤糟蹋一些时刻，较后拿来的烤还不适用，幸亏施工单位有一把适宜的烤和可代替运用的大型割炬。
2、浇铸之初没有考虑到电流和磁场的影响所构成的铝水飞溅，操作稍有不小心可能会烫坏人员，事前应加强导电办法，先用铝线杆导通或采纳其他有用旁通办法，一方面加速导电，另一方面防止大电流经过铝水以减轻铝液飞溅。
3、安全办法做得还不行充沛，槽底铝母线长时间通电，母线温度挨近100℃，为了防止触电和烫坏，竹跳板应多预备一些并铺设好。其他安全预备作业也要做到位，如绝缘防热材料、防烫服、面罩等。
4、本次修正到达了预期作用，主张完善各项作业程序后推行运用，作为往后冲断铝母线修正的优选工艺。而且今后面临相同的问题时，要充沛做好各项数据的收集作业，如母线温度（浇铸前后）以及浇铸母线相邻母线温度和压降，以采纳恰当处置办法保证电解槽长时间出产。
铝电解槽焙烧方法的优劣比较
2019-02-14 10:39:39
一般来讲，焦床法具有简洁、不需求杂乱设备、不需求燃料、基本上不存在阴极炭块烧损问题、焙烧时刻短和一次能够焙烧多个电解槽等长处。燃气法具有温度散布均匀、升温速度的可控性好、笔直温度梯度小、发动后不需求铲除焦粒、不存在电流散布问题和对同系列出产槽的运转无影响等长处。铝水法的最大长处是简洁和烟气量较小。但因为其有灌铝时发生大的热冲击、熔点低粘度小的铝水优先进入内衬裂纹中以及填缝糊的焙烧缺陷无法在焙烧完毕后检测到并及时加以弥补等缺陷，国外大多数铝厂早已不必此法焙烧新槽或大修槽内衬，而仅限于二次发动槽的焙烧。因为焦床法是运用广泛的老办法，它具有很多的熟练工人和技术人员，具有多年的经历，这是它相对于燃料法的另一大长处。别的，选用细颗粒焦床时，焦粒可在电解槽发动后较短的时刻里烧尽，而不需求人工铲除。焦床法的最大缺点是对升温速度的操控不如燃气法好及温度散布不行均匀。选用分流器和阳极软带后，这些缺点有较大改善，但仍比不上燃气法。别的，分流器要耗费约20％的电能，增大了焙烧的本钱。还有一点需求指出的是，焙烧前应细心肠整理阴极炭块和阳极炭块表面、严格操控焦粒粒度、细心均匀地铺焦、小心肠放置阳极及周边细心均匀的铺放满足量的经破碎的电解质块和冰晶石粉等，。这些对取得好的焙烧成果也是很重要的一环，应予以注重。燃气法在推行过程中的第一道关卡是须经安悉数分的检查同意。这在有些区域需求适当长的一段时刻。虽然到现在为止，燃气焙烧没有发生过任何安全事故。但不少铝电解厂在挑选焙烧办法时，对燃气焙烧的安全仍有顾忌。选用液化为燃料时，需求大型高压容器，这增大了安全隐患，对有些铝电解厂来说也是不方便的，选用油为燃料可革除高压容器问题，但惋惜的是以油为燃料的焙烧设备，其操作和操控不如以气为燃料的焙烧设备简洁。改善燃油焙烧法的实验现在仍在进行中。有天然气直销的铝电解厂，选用燃气法较为便当。对预焙槽来说，怎么掩盖好电解槽以保温及防氧化是燃气法遇到的另一个难题。而自焙槽的掩盖则要简单得多，这也是为什么燃气法更适合自焙槽的原因。别的，购买燃气焙烧设备和人员培训等需求时刻和出资。虽然有上述困难，近年来选用选用燃气法的铝电解厂仍呈上升趋势。现在国外铝公司/铝厂中悉数或部分选用燃气法的计有Alcoa/Reynolds，Elkem,Alusaf等。应当指出，选用何种焙烧发动办法与电解槽炭素内衬的结构和材料是有相关的。选用燃气焙烧法时，周边填缝糊在焙烧阶段已被烧结。灌电解质和发动电解槽所发生的很多热量和胀大应力能够经过侧部传给槽壳。假如槽壳的强度满足大（这也是现代电解槽槽壳的规划要求，即槽壳的变形应保持在弹性范围内），将有或许在炭素内衬内构成满足大的压应力。因为选用燃气焙烧法时焙烧后填缝糊的强度一般比选用其他焙烧办法时要大，并有或许超越阴极炭块的强度。当遇到大的应力时，炭块有或许开裂而构成电解槽破损。因而，选用燃气法和抗热震性较差的阴极炭块时，应适当调整填缝糊的配方，以减小其焙烧后的强度。选用焦床焙烧法时，周边糊一般要在灌电解质发动电解槽后才被烧结。填缝糊的塑性和烧结时的缩短能够平缓适当大一部分胀大应力，因而在相同条件下内衬中所构成的压应力要比选用燃气焙烧法时要小。
迪拜铝业公司-DX电解槽技术
2019-01-14 11:16:06
2006年以来，迪拜铝业公司（Dubal）一直在开发自己的专利电解槽设计——DX技术，现在已经对360kA的电解槽试车投产，产能达2.78吨/槽/日，电流效率超过95%，能源消耗12.95千瓦时/公斤。 从1979年开始，迪拜铝业公司一直在铝冶炼工艺上不断创新以生产世界上较佳质量铝产品并获得较大工作效率。公司的研究开发重点放在高电流还原电解槽技术上，这一技术可以在保持环境保护的较高标准的同时改进劳动生产率、产能和效率。 近年来，在迪拜阿里山（JebelAl）的迪拜铝业公司电解铝联合企业的每一个扩建项目都采用了比从前更为先进的技术。公司自主的电解槽技术的开发和工艺上的应用，在单位能耗方面具有特殊的优势，现有八条电解生产线总共1573个电解槽，平均电耗为14.65千瓦时/公斤铝。 近年来，迪拜铝业公司研究开发活动的重点是新建电解铝厂项目的高电流电解槽的开发，这和迪拜铝业公司到2015年成为世界五大原铝生产商的雄心状态同步，其在新建电解铝厂开发的核心业务中部分实现，可以重复提供迪拜铝业公司的工业专长和先进技术。 DX技术 迪拜铝业公司的努力促进了公司注册专利的DX技术的发展，2006年开始DX技术工作电流为340kA，靠前代DX电解槽作为样板电解槽在迪拜铝业公司的五台电解槽中间试验生产线上试车。铝工业三位全球专家对中间试验DX技术的生产能力进行综合研究后确认这些电解槽运行稳定且坚实。2007年随着对电解槽设计、部件、阳极结构、槽壳、工艺控制、母线汇流排槽上部结构和生产操作实践的一系列改进，引进了第二代DX电解槽。2008年2月，迪拜铝业公司在阿里山电解铝厂第8条电解生产线上，对40个经过改进的DX电解槽在工业化生产条件下进行试车。第二代DX电解槽在350kA和360kA电流下运行非常成功（在360kA电流下效率为95.7%，单位能耗为12.95千瓦时/公斤铝），有效表明了在工业规模下DX技术的优异效能，并使DX技术成为可提供的较佳技术水平。目前正在试验370kA电流，可以提供较佳级别净单位能耗低于13.05千瓦时/公斤铝，长期电流效率高于95.2%。迪拜铝业公司的总目标是继续提高工作电流。 DX技术还有其他几个优势：DX技术改进了能源效率，使电解铝生产降低了对环境的影响，碳消耗较低，低于0.408公斤/公斤铝，DX技术产生阳极效应较少，（0.01阳极效应/槽/日，平均值），明显减少高氟化碳排放数量，这使DX技术成为市场上可提供的较清洁的技术之一。DX电解槽还提高了劳动生产率，在365kA电流下生产能力为2.81吨/槽/日，在360kA电流下为2.78吨/槽/日，优异的蠕变潜力显示每台电解槽更多的能量。另外，建设采用DX技术的电解铝厂，每吨铝成本明显低于采用其他技术建设的电解铝厂的吨铝成本，建设周期明显短一些，所以采用DX技术的电解铝厂的总成本远远低于与之竞争的电解铝技术应用的电解铝厂的总成本。 一揽子交易 重要的是迪拜铝业公司有能力提供一整套完整的终端——终端服务方案，利用DX技术作为一个平台，这一揽子交易包括下述服务：先进的银行技术，工程，项目开发，资金，长期原材料供应，全球市场销售和销售网络，培训和获奖生产实践。提供一套综合工程作为技术特许协议的一部分内容（包括说明书，图纸，培训等）为每一项目安排有经验的支持小组，支持DX技术应用实施。这包括派第二个专家小组去新建电解铝厂现场和安排迪拜铝业公司专业技术人员去不同的项目现场指导工作，迪拜铝业公司的DCCU电解槽控制系统和DX技术一起安装在电解槽上，从而有效解决了用户对其他技术供应商的依赖。 新建电解铝厂 DX技术已经确定用于新建电解铝厂的开发，并且已通过其与穆巴达拉开发公司的联盟承诺，这些新建电解铝厂项目的靠前个是阿布扎比Al Taweelah的Emal电解铝厂项目，分两阶段建设产能140万吨/年电解铝厂，靠前阶段建设756个电解槽，产能70万吨/年，于2009年12月开始建设。 2007年10月，迪拜铝业公司和Emal签订了DX技术特许协议，迪拜铝业公司还原电解槽技术特许协议提供通过综合工程和生产文件资料采用迪拜铝业公司较现代化技术使用的特许，通过试车起动和生产的服务，全面培训和技术开发还有不断来自迪拜铝业公司的技术支持作为特许服务。到2008年4月，迪拜铝业公司已经向Emal电解铝厂开发和管理小组交付了一个综合技术一揽子方案。该方案详细介绍了如何运行、实施和起动DX技术电解生产线。这一方案包括有约600张图纸，技术规范、表格和规程。运行一座电解铝联合企业在所有方面的培训工作已经由迪拜铝业公司在迪拜向约2000名Emal员工提供。
铝电解槽漏槽事故(漏炉事故)应急预案
2019-01-02 14:54:42
为了保证员工的生命和财产安全，杜绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：
漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。 1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。 2、电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。
侧部漏槽操作： 第一步；揭开槽罩板，在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位（先从靠阳极部位加工）。
第二步；以最快的速度将面壳块运到槽前。
第三步；指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。 注： （1）要使用直径大约为10-15cm的面壳块。 （2）不能用冰晶石。 4、炉底漏槽操作：
第一步；揭开漏炉对应处的槽罩板。
第二步；指挥天车工拔出阳极。
第三步；用测尺找出具体漏铝的位置。
第四步；用破碎料（直径不超过8cm）将漏洞堵上。
第五步；用机组将漏铝处砸实。 5、在整个过程当中的注意事项：
（1）听从上级领导统一指挥；
（2）不能慌乱；
（3）争分夺秒；
（4）做到“三不伤害”。
漏炉事故如何处理?
答：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。
(1)如果是炉底漏炉，应立即：①吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用3～5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线，防止把地沟母线冲断。②把阳极坐到炉底上，防止断路。③组织人力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。
(2)如果是侧部漏炉，应立即：①降阳极，专人看管电压，不能超过5v。②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实，直至不漏为止。⑧万不得已的情况下，方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。 (3)在抢救漏炉过程中应注意的问题：①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。②加强统一指挥，注意安全，防止发生人身事故。③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破损严重，则应立即进行单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。
电解锰阴极板
