无铅焊料的成本评估
2018-12-19 09:49:50
合金成份（%）成本比较倍数Sn-37Pb（传统焊料）1.00Sn-0.7Cu1.49Sn-3.5Ag3.20Sn-3.5Ag-0.7Cu3.19Sn-3.0Ag-0.5Cu2.87Sn-0.7Cu-0.07Ni2.0
无铅焊料需满足的几个要求
2018-12-19 09:49:50
1、无铅焊料的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料；另外，在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度最小为150℃，液相线温度视具体应用而定(波峰焊用锡条：265℃以下；锡丝：375℃以下；SMT用焊锡膏：250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225~230℃)。
2、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果；
3、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近；
4、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多；
5、成本尽可能的降低；目前，能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位；
6、所开发的无铅焊料在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能；
7、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势；
8、焊接后对焊点的检验、返修要容易；
9、所选用原材料能够满足长期的充分供应；
10、与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作。
中华人民共和国国家标准《锡铅焊料化学分析方法》
2019-03-13 10:03:59
中华人民共和国国家标准《锡铅焊料化学分析办法》GB/T 10574.1~1
本项目经过对国内外相关标准的归纳比照，依据国家标准《铸造锡铅焊料》、《锡铅焊料》的化学成分要求、国内锡铅焊料产品代表性什物成分、国内锡铅焊料的首要分析实验室对GB/T 10574－1989《锡铅焊料化学分析办法》修订的定见等，对锡铅焊猜中Sn、Sb、Bi、Fe、As、Cu、Ag、Zn、Al、Cd、P、S十二个元素、十六个分析办法进行了分析办法实验研究工作，提出了实验报告16份、验证实验报告14份；提出了国家标准《锡铅焊料化学分析成分》草案 修订后的国家标准分为13个分标准，包含16个分析办法。新增加了高含量镉的测定办法和ICP-AES法一起测定多元素的分析办法，选用原子吸收光谱法代替运用有机试剂、金属的分析办法，不同程度地扩展了测定规模、减少了有机试剂的用量，减少了对分析人员的损害以及对环境的污染，契合我国国情、代表我国锡铅焊料化学分析最高、最新技术水平的新国家标准，标准科学合理、精确有用、有新颖性，与国外标准比较，达到了国际先进水平。 《锡铅焊料化学分析办法》已于2001年8月16日和11月23日别离经过全国有色金属标准化委员会安排的初审和终审，并于2003年3月11日在《国家标准同意标准发布公告2003第4号》上发布，于2003年8月1日施行。.
铝焊料制造技术的比较研究
2019-01-15 09:51:40
摘 要：随着以铝代铜的广泛应用，铝钎料和铝焊丝的用量快速增加，传统的铸锭——挤压——拉拔工艺已经不能满足铝焊丝的生产需要，目前，水平连铸配合拉拔刮皮工艺和半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺是两种主导的生产技术。本文较详尽的概述了常见的铝焊丝生产工艺技术，对比分析了几种工艺的优缺点，探讨了工艺改进途径，指出了铝焊丝的制造发展方向。研究结果表明：水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产效率高，但是质量控制难度大；半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，设备投资大。应用结果显示：在实际生产中，铝钎料采用挤压工艺的居多，铝焊丝采用水平连铸的厂家呈增加趋势。 关键词：铝钎料；铝焊丝；水平连铸；半连续铸锭；等温挤压；连续拉拔 中图分类号：TG422 TG425 前 言 铝及其合金在工业生产和社会生活中的应用日益广泛，由于比重小、导电（热）性好、铸造性和机械加工性优良，铝在现代工业材料中的重要作用不可替代。在航空、航天、通信、汽车、电子、家电、生活用品等方面，为了减轻重量、提高功效、增强美观，以铝代铜、以铝代钢取得了可喜的成就。这些成就的取得很大程度上依赖于焊接技术的发展，尤其是钎焊和氩弧焊，探讨铝的氩弧焊、钎焊以及钎焊、氩弧焊用铝焊丝的制造技术有着长远的意义。 1 铝焊料的制造工艺 目前工业生产中常用的铝焊料制造工艺主要有两种：其一是铸锭——挤压——拉拔工艺，主要用于钎焊材料和部分氩弧焊丝生产；其二是熔铸——连铸——拉拔，主要用于氩弧焊丝生产。 图1是铸锭——挤压——拉拔工艺的生产流程图。图2是熔铸——连铸——拉拔工艺的生产流程图。两种生产工艺各有千秋。 2.铝焊料的铸锭——挤压——拉拔工艺 在铝焊料的铸锭——挤压——拉拔工艺中。核心技术是挤压，挤压温度、挤压速度、挤压变形指数是关键参数；铸锭预热、模具预热、模具设计也是重要环节。在铸锭的获取方式上，金属模铸锭和半连续铸锭是主流。
2.1挤压技术的特点 挤压技术的许多优越性中，以下两方面对铝焊料的生产是较有利的。 在挤压过程中，被挤金属在变形区中能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。因此，用挤压法可加工那些用轧制法和锻造法加工有困难、甚至无法加工的低塑性、难变形金属。例如铝硅共晶和铝硅铜钎料经热挤压后可以进行拉拔。 挤压加工的灵活性很大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行。这一特点对批量小、品种规格多的的钎焊材料尤其适宜。 挤压技术还存在许多有待改进的问题。例如：几何废料损失较大、挤压速度远低于水平连铸速度、生产效率低、市场响应慢、工模具消耗量大等。 2.2挤压技术的现状及前景 挤压技术兴起于上世纪初。20世纪20年代靠前台200吨挤压机问世，1941年德国的施洛曼（Sehloeman）公司制造了12000吨挤压机。目前，应用中的较大挤压机是美国雷诺公司的27000吨挤压机。 挤压技术问世以来，挤压工艺的完善和发展从未间断过。冷挤压、润滑挤压、等温挤压、水冷模挤压、连续挤压、快速挤压、包套挤压、静液挤压、脱皮积压、复和挤压、有效摩擦挤压、舌型模挤压、平面组合模挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、扁挤压、螺旋挤压、宽展挤压、辊挤、冲挤、淬火挤等挤压技术层出不穷。 挤压技术的发展日新月异，超塑性挤压、液态挤压、半固态挤压等新工艺的研究已取得可喜进展。
2.3工模具的设计与制造 随着挤压技术的发展，工模具的设计已发展成为一门新兴的学科。 挤压工模具包括模架、模套、挤压筒、挤压轴、挤压垫、挤压模、模支撑等。模具是保证产品形状、尺寸和精度的基本工具，也是保证产品内外质量、影响挤压速度、挤压力的较重要因素之一。合理的模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品内部组织和力学性能。 模具设计和制造必须满足挤压工艺要求，同时，挤压模具的使用寿命是较需关注的问题。模具材料的选取、热处理及表面处理工艺、结构设计、机加工及电加工、使用维护等是影响模具寿命的主要因素。
2.4铝焊料的挤压 有色金属焊接用焊丝的丝坯通常由铸锭——挤压获得，其中，铜焊丝（带）、部分铝焊丝（带）常由大型有色金属加工厂生产，由于焊接材料生产批量小，生产质量波动大，给生产组织带来诸多不便；而铜磷焊料、银基焊料、部分铝基焊料由焊料专业生产厂家生产，生产中常用100--800吨油压机挤压。 铝镁、铝锰焊丝是较好挤压的两类焊丝，铝硅氩弧焊丝的挤压性尚可，铝硅钎料的挤压速度较低、效率也低，铝硅铜和铝硅铜锌是较难挤压的两类钎料。 在铝焊料的生产中，生产效率低、生产周期长、回炉料比例高是影响经济效益的主要原因。
2.5焊料生产中挤压的应用 挤压加工在钎焊材料的生产中占有特殊地位，这是因为挤压技术长期被国内外钎料制造者广泛采用。采用挤压加工技术生产钎料比其他压力加工方法更适宜于多品种小批量的特点。随着科学技术的不断进步，人们总在不断的研究和开发各种钎料成型技术，这些技术具备良好的应用前景，但是目前还不可能取代挤压成型。有两方面的原因使挤压成型在钎料成型中占主导地位，一是长期的思维习惯——钎料生产一直采用挤压成型；二是挤压加工在技术上的可靠性、稳定性和成熟性。 3 铝焊料的熔铸——连铸——拉拔工艺 3．1水平连铸设备的性能和要求 一套性能完备、可靠的连铸设备，是进行铝钎料熔态抽拉成丝的关键。熔铸－－连铸的设备必须满足生产过程中工艺参数调整要求，同时，还应适宜铝焊料的小批量生产的特点。具体的技术要求是： 保温包液面高度的检测和控制由自适应系统实现调节。
熔炼炉容积与生产批量相适应。 为了准确控制熔体温度，保温炉选用红外陶瓷加热元件加热，用热电偶测温，用可控硅调压方式实现热平衡。 炉体适应于多个结晶器同时工作；一次和二次冷却的冷却强度均可调。 抽拉装置选用直流电机配摆线针轮减速机做动力，电机的调速选用PWM控制电路，用链传动实现多头抽拉。铝锰焊丝的抽拉头数可以达到32头。抽拉丝坏的直径越细越有利于拉拔，但是，过细的丝径带来抽拉速度的降低，一半选用4～6毫米为宜。
3.2自动控制系统的成本和可靠性 铝焊丝连铸过程中，抽拉速度、熔体温控和液面高度三部分要用到自适应控制技术，采用PLC集成控制的技术可以可靠实现制动控制。人工开环控制的设备也在生产中有所应用，但其生产稳定性较差。 3.3 热平衡 熔体的温度控制是由加热元件的发热量和系统散热量的平衡予以实现的，在添加金属液和抽拉即将结束时，系统被阶跃的热量冲击，处于瞬态不稳定状态。 生产中，一般采用等温添加金属液和改变抽拉速度的技术方案来稳定焊丝的过冷度。 3.4 生产效率 由于连铸丝坯的直径较小，同时熔体抽拉速率也有限，实际应用中，势必限制生产效率，目前较先进的技术是增加抽拉根数，采用多头同时抽拉的技术路线。 熔体抽拉所获得的钎料坯料不存在“形变织构”，对后续生产的冷塑加工效率有一定影响。在不影响焊料性能的前提下，加入钛、硼、细化晶粒技术能否提高道次加工率。 3.5 焊料化学成分控制 焊接材料是精密合金，其化学成分允许波动的波幅小；更不利于成分控制的因素是焊料中存在易挥发、氧化的易损耗元素（例如锌）。上述两个因素使焊料主成分控制显得重要和困难。 生产中，不可避免用到回炉的废料，这就使得微量元素和杂质元素的控制受到挑战。 生产实践中，一半是建立在数理统计理论基础上控制主成分和杂质元素，采用成品前抽样分析的方法判定合格与否。 3．6 钎料微观组织的控制 熔铸——连铸——拉拔工艺中的成分偏析现象是不可避免的，质量控制的重点在于如何减少和消除它。 水平连铸中较常见的偏析形式有：比重偏析、枝晶偏析、晶界偏析和区域偏析。 比重偏析是由于金属液中各组成物间的比重差较大，在保温包以及冷却较慢时溶质产生上浮或下沉而引起的。与之相关因素有钎料性质，冷却速度，初晶的比重、形状和大小，铸造工艺等。如果合金液在抽拉前长时间静置，将引起严重的比重偏析。 枝晶偏析在固液相线差较大的固溶体合金中尤为突出。其成因在于合金在凝固温度范围内进行选分结晶的结果，使先后形成的结晶成分浓度不一样。部分钎料的枝晶偏析很严重。 晶界偏析使低熔点物质聚集于晶界形成的，由于晶界偏析不能通过均匀化退火予以消除，其危害可延续至钎料钎焊后的钎焊接头的热裂、晶界腐蚀等。 区域偏析有正偏析和反偏析之分。值得指出的是区域偏析在铸锭——挤压的钎料生产工艺中同样存在。 生产实践中，一般采用下列措施预防或减少偏析：变质处理，搅拌熔体，降低浇温，增大冷却强度，加强二次水冷，后续扩散退火等。
3.7 铝焊料的拉拔和刮皮 在铝焊料的塑性加工工艺中，单次拉丝机、活套拉丝机、滑轮拉丝机、直线拉丝机、直进拉丝机均有应用。目前直进式拉丝机的生产效率较高，产品质量也较好。 铝焊料的表面处理工艺有超声波清洗；热浓碱溶液清洗加浓硝酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮丝皮等技术。其中精刮技术较为先进，主要表现在焊丝表面清洁，耐大气腐蚀性优于浓碱清洗。
4 结论 （1）目前铝钎料的制造多用铸锭——挤压——拉拔工艺。半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，但设备投资大。 （2）熔铸——连铸——拉拔工艺开始在铝氩弧焊丝生产中得到应用。水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产效率高，但是质量控制难度大。 （3）直进式拉拔和精刮工艺是提高铝焊料生产效率、保障铝焊料产品质量的先进工艺。 参考文献 [1] 邹喜．钎焊[M]．.北京：机械工业出版社，1986． [2] 龙伟民．汽车制造中铝钎料的应用现状．汽车制造业．2004，4．86～89 [3] Th Schbert．Preparation and phase transformation of melt-spun Al-Ge-Sn brazing foils[J]．.Journal of materials science．1997(32)：2181-2189． [4] 张卫文．过共晶高硅铝合金磷-稀土双重变性处理〔J〕中国有色金属学报,1995(1)：130-136 ． [5] 周振丰 张文钺．焊接冶金与金属焊接性[M]．北京：机械工业出版社，1993． [6] 龙伟民．TIG正接焊接铝合金[A]． 中国机械工程学术会议论文集[M]． 北京：机械工业出版社，2001． 74～76 [7] 顾曾迪．有色金属焊接[M]．北京：机械工业出版社，1995． [8] 赖华清．磷－稀土复合变质对过共晶Al-18%Si合金组织的影响[J]．汽车科 技，1998（2）：17~19． [9] E.P.patrik.Vacuum Brazing of Aluminum〔J〕. Welding Journal.,1975,3:159-169． [10] O.R.Singleton. A look at the Brazing of Aluminum-Particularly Fluxless Brazing〔J〕.Welding Journal.1970,11：843-849． 作者简介：张强，1973年出生，工程师，主要从事焊接材料加工的工作。
铝制品焊料生产技术
2019-03-01 14:09:46
铝制品焊料出产技术 现在，铝、铝合金制品很多进入出产、日子范畴，铝制品一旦损坏很难修补。因而，出产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。现将其出产技术介绍如下：
一、质料配比(分量份) 氧化锌10，硫酸10，10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾(明矾)少数。
二、出产技术
1.熔化。在铁坩锅中参加配方中的铝、锡、锌并加热至400℃，熔化成掖体，并拌和20分钟。
2.复合。在上述熔融的合金液体中参加，拌和10分钟。再参加氧化锌，拌和10分钟。待充沛熔化后，顺次参加硫酸、硫酸铝钾，拌和至彻底熔合，再拌和20分钟。降温至350℃。
3.成型。预备半圆形模具(生铁制造)。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。 助熔剂氧化锌、，可用质量较高的二氧化钛(钛白)替代。此配方报价稍贵，但焊接后硬度、强度、光洁度较高，尤其是焊接铝合金门窗质量更佳。如只焊接一般铝制品用具，为降低成本，硫酸固化剂可用滑石粉替代。
三、使用方法 焊接时先用适量1%稀将破损处洗刷洁净，再用水清洗并晒干。用200～400瓦的电烙铁即可进行焊接或修补。也可将铝制品在煤气炉或液化气炉上稍加热，再将焊料块放到损害处使其熔化。冷却后即可。
白银的主要应用-银合金焊料
2018-12-11 14:20:55
在银的工业合金中，银基钎焊合金的一个大门类，有广泛的应用，被广泛用于各种钢、不锈钢、有色金属等焊接；特殊配料组份的银基钎料还可用于焊接钨、碳化物、金刚石、陶瓷、碳和玻璃等。焊接中的难题（如钛和金、弥散强化合金和硬度合金等）都可以用钎接技术解决，如陶瓷元件Si3N4、Zr02等和金刚石的焊接都可实现焊接。以特殊的银钎焊合金使陶瓷焊接很容易可以实现，无需先将材料金属化。 焊接合金的发展方向主要是去除焊料中对环境有害的元素，节约贵金属和提供特殊用途的焊接合金。
锡铅合金焊料的温度要求
2018-12-19 09:49:50
无铅焊料的熔点要低，尽可能地接近63/37锡铅合金的共晶温度183℃，如果新产品的共晶温度只高出183℃几度应该不是很大问题，但目前尚没有能够真正推广的，并符合焊接要求的此类无铅焊料；另外，在开发出有较低共晶温度的无铅焊料以前，应尽量把无铅焊料的熔融间隔温差降下来，即尽量减小其固相线与液相线之间的温度区间，固相线温度最小为150℃，液相线温度视具体应用而定(波峰焊用锡条：265℃以下；锡丝：375℃以下；SMT用焊锡膏：250℃以下，通常要求回流焊温度应该低于225~230℃)。
铅锡合金焊料使用时的要求
2018-12-19 09:49:50
1、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒，波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后，要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果；
2、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近；
3、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多；
4、成本尽可能的降低；目前，能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位；
5、所开发的无铅焊料在使用过程中，与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能；
6、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配，并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松香树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势；
7、焊接后对焊点的检验、返修要容易；
8、所选用原材料能够满足长期的充分供应；
9、与目前所用的设备工艺相兼容，在不更换设备的状况下可以工作。
锡铅合金焊料废物的环保再生处理方法
2019-03-04 11:11:26
锡铅合金焊料在电子信息产品制作进程中广泛应用，在焊接进程中，因为高温氧化发生很多的氧化渣。氧化渣的主要成分为锡铅氧化物，归于含铅风险固体废物，其无序排放物对人类和环境具有极大的损害作用，为国家强制办理的风险固体废物领域。
处理废焊渣一般选用直接加热别离法，这种处理办法不只收回率低，并且因为铅烟蒸发直接进入大气，形成环境二次污染，现在已被制止运用。本文介绍液体掩盖复原技能，不只有用地按捺了铅烟蒸发，并且可将锡铅氧化物复原，使废焊渣的收回率到达90%以上，既维护了环境，有提高了资源的再生利用率，作用抱负。
选用加热和液体掩盖及复原技能不只可使锡铅氧化物复原，因为其处理温度较低，不发生铅烟或其它有害气体。锡铅氧化物的复原进程为：
PbOx+R=Pb+OR（1）
SnOy+R=Sn+OR（2）
式中：PbOx 为铅氧化物，R 为液体复原剂，Pb 为复原铅，OR 为氧化物，SnOy 为锡氧化物，Sn 为复原锡。这种复原剂为无毒的有机类材料，是可生物降解物质，其自身和氧化物对人类和环境无害。
处理工艺流程
废焊膏
对废焊膏选用物理加温处理工艺，使废焊膏中的焊剂和焊料别离。在处理进程中，因为温度控制在240℃以下较低规模，且有焊剂掩盖，不发生铅烟和其它有害气体；废焊膏容器用溶剂洗净后可作为普通的塑料制品处理，清洗液能够蒸馏收回。
废焊渣
选用加热和液体掩盖及复原技能不只可使锡铅氧化物复原，因为其处理温度与上述废焊膏加温处理温度相同，亦不发生铅烟或其它有害气体。
预处理
按查验成果对焊膏和焊渣进行分类。焊料的预处理作业是去掉包装物，并要求包装物不能有残留的焊渣；焊膏的预处理作业是将其从塑料包装瓶中取出，并将塑料瓶用溶剂洗净。
含铅固体废焊料再生处理工艺流程
下图是含铅固体废焊料再生处理的工艺流程图。按图所示，首要要对废焊料进行查验分类，并对废焊膏、废氧化渣和掏锅料别离选用不同的工艺进行收回处理。无铅废焊渣的收回处理
无铅废焊渣的收回处理工艺也可选用上图 所示的处理工艺，但需求留意的是无铅焊料的穿插污染问题杰出，分类和挑选作业是非常重要的，假如处理不妥，收回取得的焊料将是混合物，其再利用价值大大下降。
安全防护
因为选用电加热器对含铅固体废物进行再生处理，要保证用电安全，作业时应穿绝缘鞋并带绝缘手套。加热拌和时，留意防止加热器中液体溅射，防止烫 伤身体。焊料出料和浇铸时，要当心操作，防止高温液体溅射。浇铸钢模有必要枯燥，地上禁绝积水并禁止油污。加热器加料作业时应防止和湿润物混入其间。 加热器应定时由专人担任修理，保证作业安全，根绝危险。作业现场坚持清洁卫生，通风杰出。
环保办法
在含铅固体废焊料装卸和运送进程中，要求含铅固体废焊料的包装应有满足的强度，防止焊料散落污染环境。每次作业都要配带铁桶和其他专用工具，以便在焊渣散落时采纳有用办法进行及时整理。
含铅固体废焊料的再生处理，铅烟和废灰是有或许形成环境污染的两个要素。废灰是焊料处理后的残余物，呈小颗粒或灰状。这种残余物是铅锡的氧化混 合物，其对专业冶炼厂仍具有再利用价值。在含铅固体废焊料的再生处理时，这种残余物搜集在铁桶中保存，定时有偿处理给冶炼厂。不存在残余物污染环境的问 题；别的，液体掩盖复原处理废焊料工艺，一方面，因为温度控制在240℃以下较低规模，远低于400℃以上铅烟发生的温度。另一方面，液体复原剂的表面覆 盖也有用地按捺铅烟的逸出。这样，不只有用地复原了焊渣中的铅锡氧化物，并且也有用地防止了残余物和铅烟对环境的污染。
锡铅合金——最优质的、廉价的焊接材料
2018-12-19 09:49:50
在焊料的发展过程中，锡铅合金一直是最优质的、廉价的焊接材料，无论是焊接质量还是焊后的可靠性都能够达到使用要求；但是，随着人类环保意识的加强，“铅”及其化合物对人体的危害及对环境的污染，越来越被人类所重视。
美国环境保护署(EPA)将铅及其化合物定性为17种严重危害人类寿命与自然环境的化学物质之一，铅右通过渗入地下水系统而进入动物或人类的食物链；在日常工作中，人体可通过皮肤吸收、呼吸、进食等吸收铅或其化合物，当这些物质在人体内达到一定量时，会影响体内蛋白质的正常合成，破坏中枢神经，造成神经和再生系统紊乱、呆滞、贫血、智力下降、高血压甚至不孕等症状；铅中毒属重金属中毒，在人体内它还有不可排泄、并且会逐渐积累的问题。美国职业安全与健康管理署(OSHA)标准：成人血液中铅含量应低于50mg/dl，儿童血液中铅含量应低于30mg/dl。
中国已加入WTO，中国市场已经逐步与国际市场接轨；为了提高自身产品的适应能力，及出口时避免上述不必要的麻烦，国内厂商应加强产品无铅化的意识，尽快地适应国际市场的要求，不要走在别人的后面，否则产品将失去一定的竞争力，在日趋激烈的国际竞争中处于下风；在我国沿海开放地区的外资厂居多，其中上规模的国际大公司也不少，这些外资公司已经注意到了无铅化的必要性，有些公司已将无铅化提入公司改进日程。
绿色环保产品是新世纪的主流，但是无铅化是否可行呢？这个问题要从技术、成本以及无铅焊料与目前软钎焊设备的兼容性等多个角度去解答。首先从技术上来讲，无铅化已得到了多个国家的重视，好多国家设有无铅焊料研发的专门机构，这些研发机构以及焊料生产厂商，都已经研发出多种无铅焊料，且有相当一部分被实验证明是可以替代锡铅焊料的产品，（具体的无铅焊料种类及其特性本文第五要点有详细介绍）；从成本角度考虑，目前所开发出的无铅焊料成本一般的在锡铅合金价格的2~3倍左右，据粗略统计，所用焊料的费用不超过产品总成本的0.1%左右，所以不会对产品的总体成本造成太大的影响；就设备而言，目前也有适应无铅焊料的波峰焊及再流焊设备出厂，但是，众多无铅焊料研发机构及生产商仍在不断努力改进无铅焊料本身的质量参数，以适应客户目前的现有设备。
铅精矿资料
