1 40CrB结构用无缝钢管适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4的规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌号  化    学    成    分      ％  C  Si  Mn  P  S  Cr  B  40CrB  0.38～0.43  0.15～0.35  0.60～0.85  ≤0.025  0.010～0.030  0.90～1.20  0.0005～0.003    4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉冶炼，并经炉外精炼。 4.3 交货状态 成品钢管以热轧状态交货。 4.4 淬透性 圆坯锻造后经870℃～880℃正火处理，按GB/T 225的要求加工成标准试样，采用845±5℃进行顶端淬火，其淬透性能应满足： 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5，C类≤2.0，D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4的规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌号  化    学    成    分      ％  C  Si  Mn  P  S  Cr  B  40CrB  0.38～0.43  0.15～0.35  0.60～0.85  ≤0.025  0.010～0.030  0.90～1.20  0.0005～0.003    4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉冶炼，并经炉外精炼。 4.3 交货状态 成品钢管以热轧状态交货。 4.4 淬透性 圆坯锻造后经870℃～880℃正火处理，按GB/T 225的要求加工成标准试样，采用845±5℃进行顶端淬火，其淬透性能应满足： 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5，C类≤2.0，D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4的规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌号  化    学    成    分      ％  C  Si  Mn  P  S  Cr  B  40CrB  0.38～0.43  0.15～0.35  0.60～0.85  ≤0.025  0.010～0.030  0.90～1.20  0.0005～0.003    4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉冶炼，并经炉外精炼。 4.3 交货状态 成品钢管以热轧状态交货。 4.4 淬透性 圆坯锻造后经870℃～880℃正火处理，按GB/T 225的要求加工成标准试样，采用845±5℃进行顶端淬火，其淬透性能应满足： 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5，C类≤2.0，D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。

结构用无缝钢管10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV化学成分力学性能 结构用无缝钢管 结构用无缝钢管标准： GB/T8162——中国国家标准ASTM A53——美国材料与试验学会标准ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范 用途：用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管 主要生产钢管牌号：10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B等 尺寸公差:钢管种类外径（D）钢管壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚(mm)允许偏差(mm)＞30～50±0.3≤30±10％＞50～219±0.8％热轧管＞219±1.0％＞20±10％ 力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）GB/T816210≥335≥205≥2420≥390≥245≥2035≥510≥305≥1745≥590≥335≥14Q345≥490≥325≥2115CrMo≥440≥295≥2212Cr1MoV≥490≥245≥22ASTM A53 ASME SA53A≥330≥205查看ASTM A53的表 查看ASME SA53的表B≥415≥240 化学成分：标准牌号化学成分（％）CSiMnPSCuNiMoCrVGB/T8162100.07～0.140.17～0.370.35～0.65≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/≤0.15/200.17～0.240.17～0.370.35～0.65≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/≤0.25/350.32～0.400.17～0.370.50～0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/≤0.25/450.42～0.500.17～0.370.50～0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/≤0.25/Q3450.12～0.200.20～0.551.20～1.60≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25/≤0.25/15CrMo0.12～0.180.17～0.370.40～0.70≤0.035≤0.035≤0.25≤0.300.40～0.550.80～1.10/12Cr1MoV0.08～0.150.17～0.370.40～0.70≤0.035≤0.035≤0.25≤0.300.25～0.350.90～1.200.15～0.30ASTMA53 ASMESA53A≤0.25/≤0.95≤0.05≤0.06≤0.40≤0.40≤0.15≤0.40≤0.08B≤0.30/≤1.20≤0.05≤0.06≤0.40≤0.40≤0.15≤0.40≤0.08

结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。结构用无缝钢管标准要遵守。

结构用无缝钢管标准材质： 20G 16Mn 标准： GB5310-95 GB6479-86 GB9948-8822×2.5-451×3-6108×4-20159×5-30299×10-5025×2.5-557×3-8114×5-20168×8-30325×8-4528×3-560×4-10121×5-20180×7-30351×10-3632×3-563.5×4-12127×6-20194×8-30377×10-3838×3-676×4-14133×5-22203×10-32402×10-4542×3-683×5-14140×6-22219×7-45426×10-3045×3-689×4.5-20146×8-25245×8-45480×12-3048×3-6102×4-20152×8-25273×8-50530×12-30中低压锅炉管、流体管、地质管结构用无缝钢管标准材质： 20# dz40 标准： GB3087-1999 GB8163-1999 YB23-708×1-238×3-795×6-20159×5-40351×10-50101-242×3-8102×4-20168×8-40377×10-5012×1-2.545×3-8108×4-20180×7-40402×10-5014×1.5-451×3-10114×4-20194×8-40426×10-5016×2-457×3-10121×5-20203×10-45480×12-4518×2-560×3-12127×6-25219×7-50530×12-4022×2-563.5×3-14133×5-25245×8-50450×12-4025×2-676×4-14140×6-25273×8-50610×12-3028×2-683×5-16146×8-20299×10-50430×12-3032×2.5-689×4-20152×8-30325×8-50720×12-30 　结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　GB/T8162——中国国家标准　　ASTM A53——美国材料与试验学会标准　　ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范　　用途：　　结构用无缝钢管用途用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管　　主要钢管牌号：　　10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B

1 40CrB结构用无缝钢管应用范围  本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法  GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法  GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法  GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法  Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管  ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法  ASTM E112 平均晶粒度的测定方法  3 尺寸、外形和重量  3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4的规定执行。  3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。  4 技术要求  4.1 牌号和化学成分  4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。  4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。  表1  牌号 化    学    成    分      ％  C Si Mn P S Cr B  40CrB 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 ≤0.025 0.010～0.030 0.90～1.20 0.0005～0.003  4.2 40CrB结构用无缝钢管冶炼方法  钢管所用的钢采用电炉冶炼，并经炉外精炼。  4.3 40CrB结构用无缝钢管交货状态  成品钢管以热轧状态交货。  4.4 40CrB结构用无缝钢管淬透性  圆坯锻造后经870℃～880℃正火处理，按GB/T 225的要求加工成标准试样，采用845±5℃进行顶端淬火，其淬透性能应满足：  特殊要求可经供需双方协商。  4.5 40CrB结构用无缝钢管脱碳层  每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。  4.6 奥氏体晶粒度  供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级。  4.7 非金属夹杂  钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5，C类≤2.0，D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商。  4.8 40CrB结构用无缝钢管密实性  钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。  4.9 40CrB结构用无缝钢管无损探伤  钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。  4.10 40CrB结构用无缝钢管表面质量  钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商。  允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。

1 范围  本钻探用无缝钢管标准规定了钻探用无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  本钻探用无缝钢管标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的钻探用热轧无缝钢管。  2 规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法  3 钻探用无缝钢管尺寸、外形及重量  3.1 钻探用无缝钢管的外径和壁厚符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方商定，可供应表1以外规格的钢管。 表1 mm  外径da 壁厚S  42.0 5.0、6.0、6.5  42.4 5.0 5.6、6.0、6.3、6.8  50.0 5.5、5.6 6.5  54.0 6.5、7.0  60.3 7.1、7.5、8.0  63.5 7、7.1  73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0  76.0 6.0  88.9 4.5、5.0、8.8、10.0  89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0  108.0 4.5、7.1  127.0 4.5  3.2 钻探用无缝钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。  表2  外径允许偏差 壁厚允许偏差  ±1％da +12.5%S －10%S  3.3 钻探用无缝钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表3的规定。 表3 长度 m 允许偏差 mm  ≤6 +10 0  ＞6 +15 0  注：按定尺长度供货时，可配供不超过总量10％的非定尺管（不小于4.5m）。  3.4 钻探用无缝钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。  3.5 钻探用无缝钢管以实际重量交货。  4 技术要求  4.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。  表4  牌 号 化 学成分 ％  C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni  不大于  STM-R780 0.38～0.45 0.15～0.35 1.55～1.85 0.15 ～0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30  4.2 钻探用无缝钢管以热轧状态交货。  4.3 钢管交货状态的纵向力学性能应符合表5的规定。  表5  牌 号 力学性能  规定总延伸强度 Rt0.5 ，MPa 抗拉强度 Rm ，MPa 断后伸长率 A ， %  STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15  4.4 钻探用无缝钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性。  5 检验与试验  5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。  5.2 钢管的内外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。  5.3 钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表6的规定。  表6  序号 检验项目 试验方法 取样数量  1 化学成分 GB/T&nbs

化肥用无缝钢管的尺寸规格外径／mm×壁厚／mm理论质量／(kg／m)外径／mm×壁厚／mm理论质量／(kg／m)14×4O.98619×51.7315×41.0924×4.52.1615×4.51.1724×62.6625×52.47102×2l41.9525×62.8l108×1432.4525×73.1l127×1439.0l35×64.29127×1746.1235×95.77  43×76.21127×2l54.8943×lO8.14133×1748.6349×88.09154×2374.3049×109.62159×1862.5957×910.65159×1965.6068×913.09159×2068.5568×lO14.30159×2890.4568×1317.63168×2896.6770×lO14.80180×1975.4383×916.42180×2285.7283×1018.00180×30110.9783×ll19.53219×35158.8183×1525.15273x18113.19102×1124.68273×20124.78102×1430.38273×34200.39102x1735.64273×40229.83 注：钢管的通常长度为4—12m。 (2)允许偏差见表6-81。表6-82化肥用无缝钢管的牌号和化学成分牌  号化学成分(质量分数)(％)CSiMnSPCrMolO0.07～0.140.17～O.37O.35～O.65O.040O.035  20G0.17～0.24O.17～0.37O.35～O.650.0350.035  16Mn0.12～O.200.20～O.601.20～1.600.0400.040  15MnVO.12～O.18O.20～O.601.20～1.600.0400.040V.O.04～0.12 10MoWVNbO.07～O.130.50～O.800.50～0.800.0300.040V.O.30～O.50O.60～O.9012CrMoO.08～0.15O.17～0.37O.40～O.700.0400.035O.40～0.70O.40～0.5515CrM00.12～O.180.17～O.37O.40～0.700.040O.0350.80～1.10O.40～0.551Cr5Mo≤0.15≤O.50≤0.600.030O.0354.00～6.00O.40～O.6012Cr2M0O.08～O.15O.40～O.70≤0.500.035O.0352.00～2.50O.90～1.20 注：10MoWVNb钢的w含量为0.50％一0.90％，Nb含量为0.06％一0.12％。表内所有钢的残余Cu含量均≤0.25％，允许N含量均≤0.008％。20G为低温用钢，根据用户要求，碳含量可为O.17％～0.22％。上述含量皆指质量分数。 (4)力学性能见表6-83。 化肥设备用无缝钢管的力学性能牌  号力学性能抗拉强度ób／MPa屈服点ós／MPa伸长率δ5(％)冲击韧度／ak／(J／cm2)≥10335～49020524 20G410～550245244916Mn490～670320215915MnV510～690350195910MoWVNb470～670295197812CrMo410～5602052l6915CrMo440～6402352l591Cr5Mo390～5901952211812Cr2Mo450～6002802048(DVM样) 注：1.允许一个试样的冲击值比表中规定数值低10J／cm2，但三个试样的算术平均值不小于表中规定值。      2.用12Cr2Mo钢制造的钢管，当外径不大于30mm，壁厚不大于3mm时，其屈服点允许降低10MPa。其他牌号当壁厚大于16～40mm时，屈服点允许降低10MPa。 (5)用途适用于工作温度为一40—400℃、工作压力为10-32MPa的化工设备和管道，主要用于输送合成、尿素、甲醇等化工介质。

船舶用无缝钢管320、360、410、460、490力学性能化学成分标准：中国船级社材料与焊接规范——中国船级社（CCS）挪威船级社（DNV）规范——挪威船级社（DNV）英国劳氏船级社（LR）规范——英国劳氏船级社（LR）法国船级社（BV）规范——法国船级社（BV）意大利船级社（RINA）规范——意大利船级社（RINA）日本船级社（NK）规范——日本船级社（NK） 德国劳埃德船级社（GL）规范——德国劳埃德船级社（GL）美国船级社（ABS）规范——美国船级社（ABS）GB/T5312——中国国家标准 船舶用无缝钢管用途：用于船用锅炉与过热器和Ⅰ、Ⅱ级压力管系用无缝钢管的制造。 主要生产船舶用无缝钢管牌号：320、360、410、460、490等 船舶用无缝钢管尺寸公差:钢管种类外径（D）钢管壁厚（S）冷拔管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚(mm)允许偏差(mm)＞30～50±0.3≤30±10％＞50～219±0.8％热轧管＞219±1.0％＞20±10％ 船舶用无缝钢管力学性能：标准牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（％）GB/T5312320320～410≥195≥25360360～480≥215≥24410410～530≥235≥22460460～580≥265≥21490490～610≥285≥21 船舶用无缝钢管化学成分:标准牌号化学成分（％）CSiMnPSGB/T5312320≤0.16≤0.350.40～0.70≤0.035≤0.035360≤0.17≤0.350.40～0.80≤0.035≤0.035410≤0.21≤0.350.40～1.20≤0.035≤0.035460≤0.22≤0.350.80～1.40≤0.035≤0.030490≤0.23≤0.350.80～1.50≤0.035≤0.030

1 管道、容器、设备结构用无缝钢管标准范围 本标准规定了管道、容器、设备结构用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造管道、容器、设备及其它结构中有较高要求的碳素钢及低合金钢热轧无缝钢管。2 管道、容器、设备结构用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管3 管道、容器、设备结构用无缝钢管标准尺寸、外形、重量 3.1 外径和壁厚 3.1.1 外径和壁厚如表1、表2所示。根据需方要求，经供需双方商定，可供应表1、表2规定以外的钢管。3.1.2 外径的允许偏差应符合表3规定。 3.1.3 壁厚的允许偏差应符合表4规定。3.2 长度 3.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表5的规定。 3.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。 3.3 外形 3.3.1 钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 3.3.2 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。 3.4 重量 3.4.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1、表2（钢的密度按7.85kg/dm3）。 表1 钢 管 规 格 表（DIN系列） 表2 钢 管 规 格 表（国标系列）  表3 管道、容器、设备结构用无缝钢管标准外径允许偏差外径 da    mm  外径允许偏差  ≤50  ±0.5mm  ＞50  ±1%da    表4 壁厚允许偏差 外径da≤130mm  外径da＞130mm  壁厚S  壁厚S  S≤2·Sn  2·Sn＜S≤4·Sn  S＞4·Sn  S≤0.05da  0.05da＜S≤0.11 da  S＞0.11 da   ＋15％ －10％  ＋12.5% －10％  ±9%  ＋15％ －10％  ±12.5%  ±10%  注：Sn为标准壁厚（见表1和表2）      表5 定尺长度的允许偏差 定尺长度  长度允许偏差  ≤ 6m  ＋10mm 0  ＞ 6m  ＋15mm 0    3.4.2 钢管的实际重量与理论重量的偏差不得大于下列规定： 单根钢管 　　　　　　　＋10％　－8％ 不少于10吨时的车载量　 ＋10％　－5％ 3.5 标记示例 用St44.0钢制造的外径为76.1mm，壁厚为2.9mm的钢管其标记为： 钢管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003  4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6规定。经供需双方协商，可供应其它牌号的钢管。 表6 钢的牌号和化学成分 牌 号  化    学    成    分      ％  C  Si  Mn  P  S  Cr  Ni  Cu  St37.0  ≤0.17  0.17～0.37  0.35～0.65  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20  St44.0  ≤0.21  0.17～0.37  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20  St52.0  ≤0.22  ≤0.55  ≤1.60  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20  St55  0.33～0.41  0.17～0.37  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20  CK45  0.42～0.50  0.17～0.37  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20    4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 4.3.1 钢管通常以热轧状态交货，用户要求正火处理，需在订货时商定。 4.3.2 如果钢管终轧温度与正火温度相同，认为满足了正火要求。 4.3.3 如果要求钢管表面涂防腐涂料，应在订货时商定。 4.4 力学性能 钢管室温下的纵向力学性能应符合表7的规定 表7 力学性能 牌  号  抗拉强度 Rm， MPa    下屈服强度ReL， MPa 断后伸长率 A，％  壁厚  mm  ≤16  ＞16  St37.0  350～480  ≥235  ≥225  ≥25  St44.0  420～550  ≥275  ≥265  ≥21  St52.0  500～650  ≥355  ≥345  ≥21  St55  540～645  ≥295  ≥285  ≥17  CK45  590～730  ≥335  ≥325  ≥14  注：当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。   4.5 密实性钢管应逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。需方如对钢管的密实性进行复验时，也可按GB/T 8163的规定进行水压试验，但最高试验压力不超过20MPa。 4.6 工艺试验 4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0钢制造的钢管，应进行压扁试验。根据需方要求，供需双方商定并在合同中注明，用St55钢制造的钢管也可进行压扁试验。 压扁试验后，试样上不允许存在裂缝或裂口，钢管压扁后平板间距离按下式计算： H= (1+C)S --------------------------------------------------------------------------------C+S/da  式中：S－钢管的公称壁厚，mm； da－钢管的公称外径，mm； α－单位长度变形系数，对于St37.0，α=0.09；对于St44.0、St52.0，α=0.07；对于St55 ，α=0.06 如果S/da大于0.15，该牌号钢的α值应减小0.01。 4.6.2 根据需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0钢制造，壁厚不大于8mm的钢管，可进行扩口试验。 扩口试验在冷状态下进行，顶口锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口，扩口试样外径扩口率应符合表8规定。表8 扩口率 牌号  扩口率    %  内径/外径  ≤0.6  ＞0.6～0.8  ＞0.8  St37.0  St44.0  10  12  17  St52.0   8  10  15   4.7 管道、容器、设备结构用无缝钢管标准表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。5 管道、容器、设备结构用无缝钢管标准检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表9的规定。表9 钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号  检验项目  试验方法  取样数量  1  化学成分  GB/T 222，GB/T 4336  每炉一个试样  2  拉伸试验  GB/T 228  每批一个试样  3  压扁试验  GB/T 246  每批一个试样  4  扩口试验  GB/T 242  每批一个试样  5  涡流探伤  GB/T 7735  逐根    5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸试验、压扁试验及扩口试验，初验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。 供方可对复验不合格的钢管进行正火处理，作为新的一批提交验收。6 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 Q/BQB 203－2003  附录A（资料性附录） 预计温度下的强度特性值 表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌号的钢管预计温度下的强度特性值Rp0.2 牌 号  预计温度下的强度特性值MPa  50℃  200℃  250℃  300℃  壁厚    mm  ≤16  ＞16～25  ≤16  ＞16～25  ≤16  ＞16～25  ≤16  ＞16～25  St37.0  255  235  185  175  165  155  140  135  St44.0  275  265  215  205  195  185  165  160  St52.0  355  345  245  235  225  215  195  190  注： 1  表列值为规定非比例延伸强度RP0.2的估计值，未被证实。此值在计算时应考虑代入较高的安全系数（例：DIN 2413－1972版中适用范围为20％）。　　 2  对于大于50℃至小于200℃中间范围，应在20℃（见表7）和200℃之间线性内插，不随意凑成整数。    表A.2 St55牌号的钢管预计温度下的强度特性值下屈服强度 牌  号  下屈服强度，MPa  20℃  St55  355  注：1  对于按DIN 2413计算壁厚的钢管，20℃时的强度特性值，可用于120℃以下的温度。　　2  外径≤30mm、壁厚≤3mm的钢管，允许降低10MPa。    附加说明： 本标准与DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 203－1999。 本标准与Q/BQB 203－1999相比主要变化如下： ――外径范围上限扩大到180.0mm； ――通常长度下限修改6m； ――加严P、S、Cu含量的要求； ――涡流探伤采用国家标准。

1.锅炉用无缝钢管范围 锅炉用无缝钢管标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。  2.锅炉用无缝钢管规范性引用文件  我们通过以下条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差  GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法  GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验  GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法  GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法  GB/T 13298 金属显微组织检验方法  YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法  ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求  DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验  DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验  SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验  SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验  SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验  SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验  3. 锅炉用无缝钢管分类  3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。  3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。  4. 锅炉用无缝钢管尺寸、外形、重量  4.1 外径和壁厚  4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。  表5 外径允许偏差  70.0外径允许偏差 钢管外径 da  4.96＞100mm 5.27±0.90%  ≤100mm ±0.75% (最小为±0.5mm)  4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。  表6  壁厚允许偏差  8.75钢管外径da 壁厚  S 壁厚允许偏差  ≤130mm 12.2S≤2·Sn ＋15％ －10％  2·Sn＜S≤4·Sn ＋12.5％ －10％  ＞4·Sn ±9%  ＞130mm S≤0.05da ＋15％ －10％  0.05da＜S≤0.11da ±12.5％  S＞0.11 da ±10%  注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）  4.2 长度  4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。  4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。  表7 定尺长度允许偏差  定尺长度  m 长度允许偏差  mm  ≤6 ＋10 0 ＞6 ＋15 0 4.3 外形  4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。  4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定：  壁厚≤15mm 1.0mm/m  壁厚＞15mm 1.5mm/m  4.4 重量  4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。  4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差：  对于单根钢管 为＋10％ －8％  对于不少于10吨的车载量 为±7.5％  4.5 标记示例  用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为：  钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003  5. 技术要求  5.1 钢的牌号和化学成分  5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。  5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。  表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）  5..2 制造方法  5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。  5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。  5.3 交货状态  5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。  5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。  表9 钢管的推荐热处理规范  牌   号 正  火  处  理 正火＋回火处理  正火温度℃ 正火温度℃回火温度℃  St35.8 900～930 — —  St45.8 870～900 — —  15Mo3 910～940 — —  13CrMo44 — 910～940 660～730  10CrMo910 — 900～960 700～750  14MoV63 — 950～980 690～730  12Cr1MoVG — 980～1020 720～760  12Cr2MoWVTiB — 1000～1035 760～790  注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。  5.4 力学性能  5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。  5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。  5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。  表10 室温下的纵向力学性能  牌  号 抗拉强度 Rm，MPa下屈服强度 ReL，MPa 不小于 断后伸长率A ，％ 不小于冲击功    J 壁厚  mmAkU (DVM-试样) AkV （夏比V型缺口试样） ≤16 ＞16 不小于 St35.8 360～480 235 225 25 — —  St45.8 410～530 255 245 21 — —  15Mo3 450～600 270 270 22 — —  13CrMo44 440～590 290 290 22 — —  10CrMo910 450～600 280 280 20 — —  14MoV63 460～610 320 320 20 55 —  12Cr1MoVG 470～640 255 245 21 — 35  12Cr2MoWVTiB 540～735 345 335 18 — 35  注：1.当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。  　　2. 对于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63钢制造的外径不大于30mm，壁厚不大于3mm的钢管，其下屈服强度最小值可低10MPa。 　　3. 对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管下屈服强度，最小值要高15MPa。  5.5 工艺性能  5.5.1 环状扩口试验时，扩口率参考值见表11。  表11 环状扩口试验扩口率参考值  牌号   环状扩口试验扩口率     内径和外径之比（di/da）  ≥0.9 0.8～＜0.9 0.7～＜0.80.6～＜0.7 0.5～＜0.6 ＜0.5  最小值  St35.8  St45.8 8 10 12 20 25 30  注：1.这些数值应该理解为初步的，基于一系列试验提出的建议数值，对此尚须积累经验。 　　2.此外，还根据断面的外观来评价环状扩口试样的可变形性。  5.5.2 Ⅲ类管压扁试验分韧性检验和完整性检验两步进行。在韧性检验过程中，两平板间  距离压至H时，试样的内外表面不得有裂纹产生。H值按下列公式计算：  H=(1+C)S  C+S/da  式中：H－压板之间的距离，mm；  S－钢管壁厚，mm； da－钢管外径，mm；  C－单位长度变形系数，对于St35.8，C为0.09；对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C为0.08；对于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C为0.07；对于14MoV63，C为0.05。  当S/da的比值超过0.15时，系数C减少0.01。  完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整。  Ⅰ类管只进行韧性检验。 5.6 显微组织和实际晶粒度  成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货。  5.7 低倍组织  用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。  5.8 非金属夹杂物  用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据需方要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。  5.9 无损探伤  所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。  5.10 表面质量  钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。  允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。  当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层。  6 检验与试验  6.1 试验范围  6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。  6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验，每一炉号取一个试样。  6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。  表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围  钢管外径 mm 钢管壁厚 mm 力学和工艺试验  Ⅰ类管 Ⅲ类管  21.3 2～3.6 拉伸试验  环状扩口试验 压扁试验  ＞21.3～146 2～25 拉伸试验、冲击试验  环状扩口试验 压扁试验  ＞146 2～25 拉伸试验、冲击试验  环状拉伸试验  注：只有采用14MoV63钢制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢制成的，当外径≥76mm，且壁厚≥14mm的钢管才作冲击试验。  6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管。  6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。  6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。  6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定。  6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定。  6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。  6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。  6.1.11 对所有合金钢管，应由生产厂进行防止混钢的检验。  6.2 取样和试验方法  6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。  表13 Ⅲ类管压扁试验范围  牌  号 外  径 试   验  范  围  St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB ≤51mm 从每批轧制长度的钢管中任取20％的钢管，在其一端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，则对20％的分段管的一端进行压扁试验。  ＞51mm 在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验可只在分段管的一端进行。  14MoV63 全部 对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时，亦相同。  6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留。  直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。  当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样。  6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。  6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。  Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。  6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561。  6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行。  商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。  商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。  超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。  6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查：  6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷。  6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。  钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。  6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。  6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性。  6.3 复验  6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时，每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收。  6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时，如果某一根  轧制长度管或分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除，并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。  对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收。  6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。  6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。  7. 锅炉用无缝钢管包装、标志和质量证明书  7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。  7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号。  7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录）  表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值  牌号 壁厚S mm 温  度  200℃250℃300℃350℃400℃450℃500℃550℃ 600℃  规定非比例延伸强度Rp0.2MPa，不小于  St35.8 ≤16 185 165 140 120 110 105 — — —  ＞16 180 160 135 120 110 105 — — —  St45.8 ≤16 205 185160 140 130 125 ——— ＞16 195 175 155 135 130 125 — — —  15Mo3 全部 225 205 180 170 160 155 150 — —  13CrMo44 全部 240 230 215 200 190 180 175 — —  10CrMo910 全部 245 240 230 215 205 195 185 — —  14MoV63 全部 270 255 230 215 200 185 170 — —  12Cr1MoVG 全部 — — 230 225 219 211 210 187 —  12Cr2MoWVTiB 全部 — — 368 357 352 343 328 305 274  注：对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管，在上述温度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。  附录B（资料性附录）  表B.1 钢的1％蠕变极限和持久强度极限  牌  号 温 度 ℃ 在下列时间内的1％蠕变极限 在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa 100000h MPa 10000h MPa 100000h MPa 200000h MPa  St35.8 St45.8 380 164 118 229 165 145  390 150 109 211 148 129  400 136 95 191 132 115  410 124 84 174 118 101  420 113 73 158 103 89  430 101 65 142 91 78  440 91 57 127 79 67  450 80 49 113 69 57  460 72 42 100 59 48  470 62 35 86 50 40  480 53 30 75 42 33  15Mo3 450 216 167 298 245 228  460 199 146 273 209 189  470 182 126 247 174 153  480 166 107 222 143 121  490 149 89 196 117 96  500 132 73 171 93 75  510 115 59 147 74 57  520 99 46 125 59 45  530 84 36 102 47 36  540 (70) (28) (82) (38) (28)  550 (59) (24) (64) (31) (25)  13CrMo44 450 245 191 370 285 260  460 228 172 348 251 226  470 210 152 328 220 195  480 193 133 304 190 167  490 173 116 273 163 139  500 157 98 239 137 115  510 139 83 209 116 96  520 122 70 179 94 76  530 106 57 154 78 62  540 90 46 129 61 50  550 76 36 109 49 39  560 64 30 91 40 32  570 53 24 76 33 26  10CrMo910 450240 166 306 221 201  460 219 155 286 205 186  470 200 145 264 188 169  480 180 130 241 170 152  490 163 116 219 152 136  500 147 103 196 135 120  510 132 90 176 113 105  520 119 78 156 103 91  530 107 68 138 90 79  540 94 58 122 78 68  550 83 49 108 68 58  560 73 41 96 58 50  570 65 35 85 51 43  580 57 30 75 44 37  590 50 26 68 38 32  600 44 22 61 34 28  表B.1（续） 牌  号 温 度 ℃ 在下列时间内的1％蠕变极限 在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa 100000h MPa10000h MPa 100000h MPa 200000h MPa  14MoV63 490 219 155268 191 163  500 195 138 241 170 145  510 178 122 219 150 127  520 161 107 198 131 109  530 146 94 179 116 91  540 133 81 164 100 76  550 120 69 148 85 61  560 109 59 134 72 48  570 (98) (48) (121) (59) (37)  580 (88) (37) (108) (46) (28)  12Cr1MoVG 500 － － － 184 －  510 － － － 169 －  520 － － － 153 －  530 － － － 138 －  540 － － － 124 －  550 － － － 110 － 560 － － － 98 －  570 － － － 85 －  580 － － － 75 －  590 － － － 64 －  600 － － － 66 －  12Cr2MoWV TiB 540 －－－176－ 550 － － － 162 －  560 － － － 147 －  570 － － － 132 －  580 － － － 118 －  590 － － － 105 －  600 － － － 82 －  610 － － － 80 －  620 － － － 69 －  630 － － － 59 －  640 － － － 58 －  注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。 　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。 　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。

1 钻探用无缝钢管知识范围  钻探用无缝钢管知识标准规定了钻探用无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  2 钻探用无缝钢管知识规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法  3 尺寸、外形及重量  3.1 钢管的外径和壁厚符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方商定，可供应表1以外规格的钢管。 表1 mm  外径da 壁厚S  42.0 5.0、6.0、6.5  42.4 5.0  5.6、6.0、6.3、6.8  50.0 5.5、5.6  6.5  54.0 6.5、7.0  60.3 7.1、7.5、8.0  63.5 7、7.1  73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0  76.0 6.0  88.9 4.5、5.0、8.8、10.0  89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0  108.0 4.5、7.1  127.0 4.5  3.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。  表2  外径允许偏差 壁厚允许偏差  ±1％da +12.5%S －10%S 3.3 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表3的规定。 表3 长度  m 允许偏差  mm  ≤6 +10 0  ＞6 +15 0  注：按定尺长度供货时，可配供不超过总量10％的非定尺管（不小于4.5m）。  3.4 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。  3.5 钢管以实际重量交货。  4 技术要求  4.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。  表4  牌 号 化 学成分  ％  C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni  不大于  STM-R780 0.38～0.45 0.15～0.35 1.55～1.85 0.15 ～0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30  4.2 钢管以热轧状态交货。  4.3 钢管交货状态的纵向力学性能应符合表5的规定。  表5  牌 号 力学性能  规定总延伸强度 Rt0.5  ，MPa 抗拉强度 Rm  ，MPa 断后伸长率 A ， %  STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15  4.4 钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性。  5 钻探用无缝钢管知识检验与试验  5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。  5.2 钢管的内外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。  5.3 钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表6的规定。  表6  序号 钻探用无缝钢管知识检验项目 试验方法 取样数量  1 化学成分 GB/T 222，GB/T 4336 每炉一个试样  2 拉伸试验 GB/T 228 每批一个试样  3 涡流探伤 GB/T 7735 逐根  5.4 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。每批钢管为100根，剩余钢管的根数不少于50根时，则单独为一批；少于50根时，应并入相邻的一批中。  5.5 拉伸试验如有一项试验结果不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中再取2根钢管复验不合格项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。  6 钻探用无缝钢管知识包装、标志和质量证明书  每根钢管的一端应涂印红环一道，其余要求应符合GB/T 2102的规定。

1 氧气瓶用无缝钢管范围 本标准规定了氧气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 2 氧气瓶用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。 4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1牌 号化    学    成    分      ％CSiMnPSMoCrV其他37Mn0.34～0.400.10～0.301.35～1.65 ≤0.025 ≤0.020———Ni: ≤0.30 Cu≤0.2030CrMo0.26～0.340.17～0.370.40～0.70≤0.025≤0.0200.15～0.250.80～1.10—35CrMo0.32～0.400.17～0.370.40～0.70≤0.025≤0.0200.15～0.250.80～1.10—34Mn2V0.30～0.370.17～0.371.40～1.75≤0.025≤0.020——0.07～0.1234CrMo40.30～0.370.15～0.350.50～0.80≤0.025≤0.0200.15～0.250.90～1.20—4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2牌  号试样力学性能抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL ,MPa 断后伸长率 A ，％冲击功 AkU2，J37Mn≥750≥630≥16≥5530CrMo≥930≥785≥12≥6335CrMo≥980≥835≥12≥6334Mn2V≥745≥530≥16≥5534CrMo4≥980≥835≥12≥63表3牌 号热  处  理  制  度种类淬火（正火）温度℃冷却方式回火温度 ℃冷却方式37Mn调质840±10油冷600±10空冷30CrMo 调质880±10油冷550±10油冷35CrMo 调质850±10油冷580±10油冷34Mn2V 正火870±10空冷（风吹）——34CrMo4 调质850±10油冷580±10油冷4.5 密实性 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 5 氧气瓶用无缝钢管检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 无缝钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。 表4序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222，GB/T 4336每炉一个试样2拉伸试验GB/T 228每批一个试样3冲击试验GB/T 229每批在一根钢管上取三个试样4涡流探伤GB/T 7735逐根5超声波探伤GB/T 5777逐根5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。 6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。

前言    气瓶用无缝钢管标准非等效采用日本JISG 3429—1988《高压容器用无缝钢管》，并结合我国气瓶用无缝钢管供需情况而制订。    气瓶用无缝钢管标准与JISG 3429—1988相比增加了用钢锭直接制成的钢管的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯制成的钢管的非金属夹杂物检验；将钢管试样的热处理规范及热处理后的力学性能和无损探伤检验由协商项目改为必保项目。    气瓶用无缝钢管标准由国家冶金工业局提出。    气瓶用无缝钢管标准由全国钢标准化技术委员会归口。    气瓶用无缝钢管标准起草单位：上海宝钢集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管公司。    气瓶用无缝钢管标准起草人：钱秋根、李玉光、吴跃泉、封文华、张宝利。  1  气瓶用无缝钢管范围    气瓶用无缝钢管标准规定了气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。    气瓶用无缝钢管标准适用于制造气瓶用的热轧或冷轧(拔)无缝钢管。 2  引用标准    下列标准所包含的条文，通过在气瓶用无缝钢管标准中引用而构成为气瓶用无缝钢管标准的条文。气瓶用无缝钢管标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用气瓶用无缝钢管标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。    GB／T 222—1984  钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差    GB／T 223．5—1997  钢铁及合金化学分析方法  还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量    GB／T 223．11—1991  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量    GB／T 223．12—1991  钢铁及合金化学分析方法  碳酸钠分离—二碳酰二肼光度法测定铬量    GB／T 223．14—1989  钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定钒量    GB／T 223．19—1989  钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵—三氯萃取光度法测定铜量    GB／T 223．23—1994  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量    GB／T 223．26—1989  钢铁及合金化学分析方法  硫酸盐直接光度法测定钼量    GB／T 223．62—1988  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量    GB／T 223．63—1988  钢铁及合金化学分析方法  高钠(钾)光度法测定锰量    GB／T 223．68—1997  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后钾滴定法测定硫含量    GB／T 223．69—1997  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量    GB／T 226—1991  钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法    GB／T 228—1987  金属拉伸试验法    GB／T 229—1994  金属夏比缺口冲击试验方法    GB／T 241—1990  金属管液压试验方法    GB／T 1979—1980  结构钢低倍组织缺陷评级图    GB／T 2102一1988  钢管的验收、包装、标志和质量证明书    GB／T 4336—1984  碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法    GB／T 5777—1996  无缝钢管超声波探伤检验方法    GB／T 7735—1995  钢管涡流探伤检验方法    GB／T 1056l一1989  钢中非金属夹杂物显微评定方法    GB／T 12606—1999  钢管漏磁探伤方法    GB／T 17395—1998  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差    GB／T 17505—1998  钢及钢产品交货一般技术要求    YB／T 5137—1998  高压用无缝钢管圆管坯 3  尺寸、外形、重量3．1  外径和壁厚3．1．1  钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。 表1  钢管的外径和壁厚    mm     根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。3．1．2  钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 表2  钢管的外径和壁厚允许偏差 3．2  长度3．2．1  通常长度    钢管通常长度为4 000～12 000mm。3．2．2  定尺和倍尺长度    钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差如下：    长度≤6 000mm时 mm；    长度＞6 000mm时 mm。    钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。    每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：    外径≤159 mm时  5～10mm；    外径>159mm时  10～15mm。3．3  外形3．3．1  弯曲度    钢管的弯曲度不得大于1．5mm／m。3．3．2  椭圆度和壁厚不均    根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80％。3．3．3  端头外形    钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。3．4  交货重量    钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB／T17395的规定，钢的密度按7．85kg／dm3。    根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：    单根钢管：±10％    每批最少为10t的钢管：土7．5％3．5  标记示例    用35CrMo钢制造的外径为108mm，壁厚为4mm的钢管：    a)热轧钢管，长度为4 000mm倍尺，其标记为：    35CrMo-108×4×4 000倍-GB 18248—2000    b)冷轧(拔)钢管，长度为8 000mm，其标记为：    冷35CrMo-108×4×8 000-GB 18248—2000 4  技术要求4．1  钢的牌号和化学成分4．1．1  钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。4．1．2  需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。    成品钢管的化学成分与表3比较的允许偏差应符合GB／T 222的规定。 表3  钢的牌号和化学成分 4．2  制造方法4．2．1  钢的制造方法    钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。4．2．2  钢管的制造方法    钢管应采用热轧或冷轧(拔)方法制造。4．3  交货状态    热轧钢管以热轧状态交货，冷轧(拔)钢管以正火或退火状态交货。4．4  力学性能    钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能应符合表4的规定。 表4  室温纵向力学性能 4．5  密实性    钢管的密实性检验可采用液压试验或无损探伤检验，检验方法由供方选择。4．5．1  液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不出现渗漏现象，试验压力保持时间不少于5s。4．5．2  无损探伤检验可采用涡流探伤检验也可采用漏磁探伤检验。    涡流探伤检验按GB／T 7735的验收等级A。    漏磁探伤检验按GB／T 12606的L4。4．6  低倍检验和非金属夹杂物检验4．6．1  用钢锭直接制成的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。    用钢锭直接制成的钢管和连铸管坯制成的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB／T 10561中的JK系列评级图评级。A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2．5级。4．6．2  对于轧制(锻)管坯的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯的低倍检验应在管坯上进行，并符合YB／T 5137的规定。4．7  表面质量    钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除掉，清除处应光滑，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。    深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4．8  无损检验    钢管应按GB／T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，冷轧(拔)钢管按C5级，热轧钢管由供需双方协商。    经过液压检验的钢管，可按GB／T 12606的L2逐根进行漏磁探伤检验。 5  试验方法5．1  钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具，逐根进行测量。5．2  钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5．3  钢管的其他检验应符合表5的规定。 表5  钢管的检验项目、试验方法及取样数量、 6  检验规则6．1  检查和验收    钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6．2  组批规则    钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批钢管数量不大于200根。6．3  取样数量    每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。6．4  复验和判定规则    钢管的复验和判定规则应符合GB／T 2102和GB／T 17505的规定。 7  包装、标志和质量证明书    钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 2102的规定。

Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管 1.锅炉用无缝钢管标准范围本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。2.锅炉用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求 DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验 DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验 SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验 SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验 SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验 SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验3.锅炉用无缝钢管标准分类 3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。 3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。4. 锅炉用无缝钢管标准尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列） 表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列） 4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。 表5 外径允许偏差 70.0外径允许偏差  钢管外径 da  4.96＞100mm  5.27±0.90%  ≤100mm  ±0.75% (最小为±0.5mm)    4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。 表6  壁厚允许偏差 8.75钢管外径da  壁厚  S  壁厚允许偏差  ≤130mm  12.2S≤2·Sn  ＋15％ －10％  2·Sn＜S≤4·Sn  ＋12.5％ －10％  ＞4·Sn  ±9%  ＞130mm  S≤0.05da  ＋15％ －10％  0.05da＜S≤0.11da  ±12.5％  S＞0.11 da  ±10%  注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）    4.2 锅炉用无缝钢管标准长度 4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。 4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。 表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm  ≤6  ＋10 0 ＞6  ＋15 0   4.3 锅炉用无缝钢管标准外形 4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。 4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 锅炉用无缝钢管标准重量 4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 4.5 标记示例 用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－20035. 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。 表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 5.2 制造方法 5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。 5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。 5.3 交货状态 5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。 5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。表9 钢管的推荐热处理规范 牌   号  正  火  处  理  正火＋回火处理  正火温度℃  正火温度℃ 回火温度℃  St35.8  900～930  —  —  St45.8  870～900  —  —  15Mo3  910～940  —  —  13CrMo44  —  910～940  660～730  10CrMo910  —  900～960  700～750  14MoV63  —  950～980  690～730  12Cr1MoVG  —  980～1020  720～760  12Cr2MoWVTiB  —  1000～1035  760～790  注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。    5.4 锅炉用无缝钢管标准力学性能 5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。 5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。 5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。表10 室温下的纵向力学性能 牌  号  抗拉强度 Rm，MPa 下屈服强度 ReL，MPa 不小于  断后伸长率A ，％ 不小于 冲击功    J 壁厚  mm AkU (DVM-试样)  AkV （夏比V型缺口试样） ≤16  ＞16  不小于 St35.8  360～480  235  225  25  —  —  St45.8  410～530  255  245  21  —  —  15Mo3  450～600  270  270  22  —  —  13CrMo44  440～590  290  290  22  —  —  10CrMo910  450～600  280  280  20  —  —  14MoV63  460～610  320  320  20  55  —  12Cr1MoVG  470～640  255  245  21  —  35  12Cr2MoWVTiB  540～735  345  335  18  —  35  注：1.当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。 　　2. 对于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63钢制造的外径不大于30mm，壁厚不大于3mm的钢管，其下屈服强度最小值可低10MPa。　　3. 对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管下屈服强度，最小值要高15MPa。    5.5 工艺性能 5.5.1 环状扩口试验时，扩口率参考值见表11。 表11 环状扩口试验扩口率参考值 牌号    环状扩口试验扩口率     内径和外径之比（di/da）  ≥0.9  0.8～＜0.9  0.7～＜0.8 0.6～＜0.7  0.5～＜0.6  ＜0.5  最小值  St35.8  St45.8  8  10  12  20  25  30  注：1.这些数值应该理解为初步的，基于一系列试验提出的建议数值，对此尚须积累经验。　　2.此外，还根据断面的外观来评价环状扩口试样的可变形性。    5.5.2 Ⅲ类管压扁试验分韧性检验和完整性检验两步进行。在韧性检验过程中，两平板间 距离压至H时，试样的内外表面不得有裂纹产生。H值按下列公式计算： H= (1+C)S --------------------------------------------------------------------------------C+S/da  式中：H－压板之间的距离，mm； S－钢管壁厚，mm； da－钢管外径，mm； C－单位长度变形系数，对于St35.8，C为0.09；对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C为0.08；对于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C为0.07；对于14MoV63，C为0.05。 当S/da的比值超过0.15时，系数C减少0.01。 完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整。 Ⅰ类管只进行韧性检验。5.6 显微组织和实际晶粒度 成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货。 5.7 低倍组织 用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 5.8 非金属夹杂物 用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据需方要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。 5.9 无损探伤 所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。 5.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。 允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。 当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层。6 检验与试验 6.1 试验范围 6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。 6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验，每一炉号取一个试样。 6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。 表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围 钢管外径 mm  钢管壁厚 mm  力学和工艺试验  Ⅰ类管  Ⅲ类管  21.3  2～3.6  拉伸试验  环状扩口试验  压扁试验  ＞21.3～146  2～25  拉伸试验、冲击试验  环状扩口试验  压扁试验  ＞146  2～25  拉伸试验、冲击试验  环状拉伸试验  注：只有采用14MoV63钢制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢制成的，当外径≥76mm，且壁厚≥14mm的钢管才作冲击试验。    6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管。 6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。 6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。 6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定。 6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定。 6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。 6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。 6.1.11 对所有合金钢管，应由生产厂进行防止混钢的检验。 6.2 取样和试验方法 6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。 表13 Ⅲ类管压扁试验范围 牌  号  外  径  试   验  范  围  St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB  ≤51mm  从每批轧制长度的钢管中任取20％的钢管，在其一端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，则对20％的分段管的一端进行压扁试验。  ＞51mm  在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验可只在分段管的一端进行。  14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时，亦相同。    6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留。 直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。 当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样。 6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。 6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。 Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561。 6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行。 商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。 商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。 超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。 6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查： 6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。 钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。 6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。 6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性。 6.3 复验 6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时，每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收。 6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时，如果某一根 轧制长度管或分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除，并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。 对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收。 6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。 6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。7. 包装、标志和质量证明书 7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。 7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录） 表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值 牌号  壁厚S mm  温  度  200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃  600℃  规定非比例延伸强度Rp0.2MPa，不小于  St35.8  ≤16  185  165  140  120  110  105  —  —  —  ＞16  180  160  135  120  110  105  —  —  —  St45.8  ≤16  205  185 160  140  130  125  — — — ＞16  195  175  155  135  130  125  —  —  —  15Mo3  全部  225  205  180  170  160  155  150  —  —  13CrMo44  全部  240  230  215  200  190  180  175  —  —  10CrMo910  全部  245  240  230  215  205  195  185  —  —  14MoV63  全部  270  255  230  215  200  185  170  —  —  12Cr1MoVG  全部  —  —  230  225  219  211  210  187  —  12Cr2MoWVTiB  全部  —  —  368  357  352  343  328  305  274  注：对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管，在上述温度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。    附录B（资料性附录） 表B.1 钢的1％蠕变极限和持久强度极限 牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa  100000h MPa  10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa  St35.8 St45.8  380  164  118  229  165  145  390  150  109  211  148  129  400  136  95  191  132  115  410  124  84  174  118  101  420  113  73  158  103  89  430  101  65  142  91  78  440  91  57  127  79  67  450  80  49  113  69  57  460  72  42  100  59  48  470  62  35  86  50  40  480  53  30  75  42  33  15Mo3  450  216  167  298  245  228  460  199  146  273  209  189  470  182  126  247  174  153  480  166  107  222  143  121  490  149  89  196  117  96  500  132  73  171  93  75  510  115  59  147  74  57  520  99  46  125  59  45  530  84  36  102  47  36  540  (70)  (28)  (82)  (38)  (28)  550  (59)  (24)  (64)  (31)  (25)  13CrMo44  450  245  191  370  285  260  460  228  172  348  251  226  470  210  152  328  220  195  480  193  133  304  190  167  490  173  116  273  163  139  500  157  98  239  137  115  510  139  83  209  116  96  520  122  70  179  94  76  530  106  57  154  78  62  540  90  46  129  61  50  550  76  36  109  49  39  560  64  30  91  40  32  570  53  24  76  33  26  10CrMo910  450 240  166  306  221  201  460  219  155  286  205  186  470  200  145  264  188  169  480  180  130  241  170  152  490  163  116  219  152  136  500  147  103  196  135  120  510  132  90  176  113  105  520  119  78  156  103  91  530  107  68  138  90  79  540  94  58  122  78  68  550  83  49  108  68  58  560  73  41  96  58  50  570  65  35  85  51  43  580  57  30  75  44  37  590  50  26  68  38  32  600  44  22  61  34  28    表B.1（续）牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限  10000h MPa  100000h MPa 10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa  14MoV63  490  219  155 268  191  163  500  195  138  241  170  145  510  178  122  219  150  127  520  161  107  198  131  109  530  146  94  179  116  91  540  133  81  164  100  76  550  120  69  148  85  61  560  109  59  134  72  48  570  (98)  (48)  (121)  (59)  (37)  580  (88)  (37)  (108)  (46)  (28)  12Cr1MoVG  500  －  －  －  184  －  510  －  －  －  169  －  520  －  －  －  153  －  530  －  －  －  138  －  540  －  －  －  124  －  550  －  －  －  110  －  560  －  －  －  98  －  570  －  －  －  85 －  －  －  98  －  570  －  －  －  85  －  580  －  －  －  75  －  590  －  －  －  64  －  600  －  －  －  66  －  12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 － 550  －  －  －  162  －  560  －  －  －  147  －  570  －  －  －  132  －  580  －  －  －  118  －  590  －  －  －  105  －  600  －  －  －  82  －  610  －  －  －  80  －  620  －  －  －  69  －  630  －  －  －  59  －  640  －  －  －  58  －  注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。 附加说明： 本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 201－1999。 本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下： ――外径范围上限扩大到180.0mm； ――通常长度下限修改为6m； ――加严P、S含量的要求； ――对钢管组批数量进行修改； ――钢管高温性能列入资料性附录作参考； ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。

6 8 10 12 14 16 18 *1--3 20 22 24 25 28 30 32 *3--8 34 36 38 40 42 45 48 *3--12 50 51 54 57 60 63.5 *3--15 65 68 70 73 76 80 83 89 *3--25 95 102 108 114 121 127 *4--35 133 140 146 152 159 168 *4--50 178 180 194 203 219 245 *6--60 273 299 325 351 355 377 *6--90 402 406 426 450 457 465 *8--80 480 500 508 510 530 560 *8--80 580 610 630 660 680 720 *10--120

1 范围     本标准规定了钻探用无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。     本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的钻探用热轧无缝钢管。     2 规范性引用文件     下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。     GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差     GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法     GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书     GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）     GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法     3 尺寸、外形及重量     3.1 钢管的外径和壁厚符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方商定，可供应表1以外规格的钢管。     表1 mm     外径da 壁厚S     42.0 5.0、6.0、6.5     42.4 5.0 5.6、6.0、6.3、6.8     50.0 5.5、5.6 6.5     54.0 6.5、7.0     60.3 7.1、7.5、8.0     63.5 7、7.1     73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0     76.0 6.0     88.9 4.5、5.0、8.8、10.0     89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0     108.0 4.5、7.1     127.0 4.5     3.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。     表2     外径允许偏差 壁厚允许偏差     ±1％da +12.5%S －10%S     3.3 钢管的通常长度为6m~12m。经供需双方协议，可供应5m~12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表3的规定。     表3 长度 m 允许偏差 mm     ≤6 +10 0     ＞6 +15 0     注：按定尺长度供货时，可配供不超过总量10％的非定尺管（不小于4.5m）。     3.4 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。     3.5 钢管以实际重量交货。     4 技术要求     4.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。     表4     牌 号 化 学成分 ％     C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni     不大于     STM-R780 0.38~0.45 0.15~0.35 1.55~1.85 0.15 ~0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30     4.2 钢管以热轧状态交货。     4.3 钢管交货状态的纵向力学性能应符合表5的规定。     表5     牌 号 力学性能     规定总延伸强度 Rt0.5 ，MPa 抗拉强度 Rm ，MPa 断后伸长率 A ， %     STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15     4.4 钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性。     5 检验与试验     5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。     5.2 钢管的内外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。     5.3 钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表6的规定。     表6     序号 检验项目 试验方法 取样数量     1 化学成分 GB/T 222，GB/T 4336 每炉一个试样     2 拉伸试验 GB/T 228 每批一个试样     3 涡流探伤 GB/T 7735 逐根     5.4 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。每批钢管为100根，剩余钢管的根数不少于50根时，则单独为一批；少于50根时，应并入相邻的一批中。     5.5 拉伸试验如有一项试验结果不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中再取2根钢管复验不合格项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。     6 包装、标志和质量证明书     每根钢管的一端应涂印红环一道，其余要求应符合GB/T 2102的规定。     附加说明：     本标准与JIS G3465－1988的一致性程度为非等效。     本标准代替Q/BQB 230－1999。     本标准与Q/BQB 230－1999相比主要变化如下：     ――增加供货规格范围；     ――通常长度下限修改为6m；     ――加严P、S、Cu含量的要求；     ――涡流探伤采用国家标准。

thin-wall steel tube 　　把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁无缝钢管。 　　薄壁无缝钢管均是经冷拔而成。　　其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。 薄壁无缝钢管工艺标准适用于一般工业,民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明,暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 使用的管材,器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证. 2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒,分线盒,直管接头,爪型螺纹管接头,直角弯管,金属线管管卡,开关盒,插座盒等的规格应与面板,盖板相配套. 2.1.3 管卡,支架,吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌. 2.1.4 所需材料:电线钢管,弯管,可挠金属管,配电箱,接线箱,灯头盒,插座盒,直管接头,爪型螺纹管接头,管卡,圆钢,角钢,扁钢,支架,吊杆,镀锌螺栓,螺母,垫圈,膨胀螺栓,镀锌木螺丝,自攻螺钉,铁钉,射钉及,防腐漆,调和漆,沥青油,机油,水泥,砂子,铅丝,地线卡子等. 2.2 机具: 2.2.1 扣压器,手扳弯管器,液压开孔器,砂轮锯,无齿锯,台钻,手电钻,电锤,电焊机,气焊工具,射钉. 2.2.2 专用搬子,活搬子,钢锯,切割刀,铣子,扁锉,半圆锉,圆锉,木锉,平锉,手锤,錾子,钻头,管钳子. 2.2.3 水平尺,角尺,卷尺,尺杆,红铅笔,铁画笔,点冲子,线坠,小线,灰铲,灰桶,水桶,绝缘手套,工具袋,工具箱,高凳等. 2.3 作业条件: 2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工. 2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后,地面做好以前,弹好水平线. 2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行. 2.3.1.4 随墙(砌体)配合上建施工立管. 2.3.2 明管敷设: 第2页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件,预留洞工作. 2.3.2.2 采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行. 2.3.2.3 配管应在土建喷浆,刷漆后进行. 2.3.3 吊顶内管路敷设: 2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件,预留孔洞工作. 2.3.3.2 单独支撑,吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工. 2.3.3.3 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置. 3 无缝钢管操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 暗管敷设工艺流程: 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 剔槽孔 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒定向移装 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.1.2 明管敷设工艺流程 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程 弯管,箱,盒预制 → 测位 → 爪型螺纹管接头与箱,盒紧固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷设 → → 压接接地 → 管路固定 3.2 弯管,箱,盒,支架预制:根据施工图加工好各种弯管,箱,盒,支架.电线弯管可采用冷煨法及定型弯管. 冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器. 3.3 暗管敷设: 断管,铣口管路边接 断管,铣口管路边接 断管,铣口管路边接 第3页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @3.3.1 箱,盒测位;根据施工图纸确定箱,盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱,盒实际位置.成排,成列的箱,盒位置,应挂通线或十字线. 3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm. 3.3.3 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜.预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤,铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜. 3.3.4 管子切断:常用钢锯,无齿锯,砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净. 3.3.5 稳注箱,盒:根据施工管路的要求,加工箱,盒时注意引出管的定向.砖墙,砌体墙及预制楼板的箱,盒,用强度不小于M10的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满,平整,牢固,坐标正确.预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱,盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子,细铅丝将箱,盒绑扎固定在模板上. 3.3.6 进入落地式配电箱,屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm. 3.3.7 管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的2.0～3.0倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处.根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点.压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体. 3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒.接线盒的位置应便于穿线和检修: 3.3.8.1 管路无弯时,不超过30m; 3.3.8.2 管路有一个转弯时,不超过20m; 3.3.8.3 管路有两个转弯时,不超过15m; 3.3.8.4 管路有三个转弯时,不超过8m; 3.3.9 管入箱,盒应采用爪型螺纹管接头.使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱,盒达到导电接地的要求.箱,盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱,盒严禁用电气焊开孔.两根以上管入箱,盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐. 3.3.10 管路固定: 第4页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上. 3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1000mm左右用铅丝,铁钉固定. 3.3.10.3 预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定. 3.4 明管敷设: 3.4.1 根据设计图加工支架,吊架,抱箍等铁件,以及各种箱,盒,弯管.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分. 3.4.2 弯管(包括定型弯管),支架,吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和定型弯管.支架,吊架应按设计图纸要求进行加工.支架,吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm.埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm. 3.4.3 测定箱,盒及固定点位置: 3.4.3.1 根据设计首先测出箱,盒与出线口等的准确位置.测量时最好使用自制尺杆. 3.4.3.2 根据测定的箱,盒位置,把管路的垂直,水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架,吊架的具置. 3.4.3.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见表3-10所示. 薄壁铜管中间管卡最大距离 表 3-10 钢管直径 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距离 (mm) 1000 1500 2000 3.4.3.4 固定方法:胀管法,木砖法,预埋铁件焊接法,稳注法,剔注法,抱箍法. 3.4.3.5 箱,盒固定:采用定型箱,盒,需在箱,盒下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.箱,盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合.要求一管一孔,不得开长孔.铁制箱,盒严禁电气焊开孔. 3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接,弯度,走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工. 3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图,建筑图与通风,暖卫,消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间,通道等关键部位,应及时绘制翻样图.经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位.如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按 格块分均,做法如图3-10～12. 第5页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @在两块板缝中 在四块板角缝的十字中 图3-10 图3-11 在一块板中间 图3-12 3.5.2 灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理.灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好. 3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱,盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠. 3.5.4 管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管.管路固定点的间距不得大于1500mm.受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定. 3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过1000mm.金属可挠导管应使用专用接头.吊顶各种箱,盒的安装,箱,盒口的方向应朝向检查口. 4 质量标准 4.1 保证项目:薄壁无缝钢管严禁熔焊连接. 检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录. 第6页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @4.2 基本项目: 4.2.1 连接紧密,管与器件连接到位.明配管及其支架,吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整.暗配管保护层大于15mm. 4.2.2 管路的保护层符合以下规定: 4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠; 4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管.加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确. 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录. 4.2.2.3 金属电线保护管,箱,盒,在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物. 检查方法:观察检查. 4.3 允许偏差项目(表3-11): 保护管弯曲半径,明配管安装允许偏差 表 3-11 项次 项 目 弯曲半径或允 许偏差 (mm) 检验方法 暗 配 管 ≥6D 管子只有一个弯 ≥4D 1 管子最小 弯曲半径 明配管 管子有两个弯及以上 ≥6D 尺量检查及检 查安装记录 2 管子弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 15～20 30 20～30 40 40～50 50 明配管固 定点间距 管子直径 (mm) 65～100 60 尺量检查 明配管水平,垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查 设任2000mm段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查 5 成品保护 5.1 剔槽不得过大,过深和过宽.砖墙不宜横槽.预制梁,柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞.混凝土楼板,墙等均不得私自断筋. 5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋;土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及精,盒移位.遇有管路损坏时,应及时修复. 5.3 明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整.搬运材料和 第7页 @ 筑龙网 www.sinoaec.com 《3—6扣压式薄壁无缝钢管敷设安装工艺标准》 资料编号:GY306-1998 @使用高凳机具时,不得碰坏门窗,墙面等.电气照明器具安装完后,不得再喷浆.必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆. 5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面,吊顶和护墙板等. 5.5 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备. 6 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有: 6.1.1 使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛. 6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面. 6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少. 6.3 预埋箱,盒,支架,吊杆歪斜,或者箱,盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复. 6.4 剔注箱,盒出现空,收回不好,应在稳注箱,盒时将其周围灌满灰浆,箱,盒口应及时收好后再穿线,上器具. 6.5 明配管,吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢,螺丝松动铁卡子,固定点间距过大或不均匀.应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀. 6.6 暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复.配管后应及时加管堵把管口堵严实. 6.7 管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管. 6.8 箱,盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良. 6.9 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护.素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护.在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢. 7 质量记录 7.1 管材及配件产品材质证明及合格证. 7.2 扣压式薄壁无缝钢管敷设工程预检,隐检,自检记录. 7.3 设计变更洽商记录,竣工图. 7.4 分项工程质量检验评定记录.

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。　　一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。　　用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。

一.无缝钢管术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 无缝钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--无缝钢管每米理论重量，kg/m； D--无缝钢管的公称外径，mm； S--无缝钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合钢管标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如无缝钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同牌号（钢级）、同炉（罐）号或同母炉号、同规格和同热处理制度（炉次）的无缝钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同牌号、同规格和同热处理制度（炉次）的无缝钢管组成。 C、焊接无缝钢管每批应由同牌号（钢级）、同规格的无缝钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为般优质钢。 高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢： A、缩小成分含量范围； B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量； C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）； D、保证较高力学性能和工艺性能。 ⑥纵向和横向 标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即无缝钢管轴向）。 做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。 二.无缝钢管外形，尺寸术语 ①公称尺寸和实际尺寸 A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 ②偏差和公差 A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。 B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。 偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。 ③交货长度 交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定： A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）无缝钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）无缝钢管2000mmm～10500mm。 B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。 三.以结构管标准为： 生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽致，般为基价基础上加价10%左右。 C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。 若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。 D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某固定范围长度时，需在合同中注明。 例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。 可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度般在基价上加价4%左右。

异型无缝钢管是圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）。 异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

外径／mm×壁厚／mm理论质量／(kg／m)外径／mm×壁厚／mm理论质量／(kg／m)14×4O.98619×51.7315×41.0924×4.52.1615×4.51.1724×62.6625×52.47102×2l41.9525×62.8l108×1432.4525×73.1l127×1439.0l35×64.29127×1746.1235×95.77  43×76.21127×2l54.8943×lO8.14133×1748.6349×88.09154×2374.3049×109.62159×1862.5957×910.65159×1965.6068×913.09159×2068.5568×lO14.30159×2890.4568×1317.63168×2896.6770×lO14.80180×1975.4383×916.42180×2285.7283×1018.00180×30110.9783×ll19.53219×35158.8183×1525.15273x18113.19102×1124.68273×20124.78102×1430.38273×34200.39102x1735.64273×40229.83

用于制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管就是船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）。 船舶用无缝钢管规格：8-1240×1-200mm 　　 船舶用无缝钢管标准： 中国船级社材料与焊接规范——中国船级社（CCS） 挪威船级社（DNV）规范——挪威船级社（DNV） 英国劳氏船级社（LR）规范——英国劳氏船级社（LR） 德国劳埃德船级社（GL）规范——德国劳埃德船级社（GL） 美国船级社（ABS）规范——美国船级社（ABS） 法国船级社（BV）规范——法国船级社（BV） 意大利船级社（RINA）规范——意大利船级社（RINA） 日本船级社（NK）规范——日本船级社（NK） GB/T5312——中国国家标准 船舶用碳钢无缝钢管用途：用于船用锅炉与过热器和Ⅰ、Ⅱ级压力管系用无缝钢管的制造。 主要生产钢管牌号：320、360、410、460、490等 尺寸公差: 钢管种类 外径（D） 钢管壁厚（S） 冷拔管 钢管外径(mm) 允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm) 允许偏差(mm) ＞30～50 ±0.3 ≤30 ±10％ ＞50～219 ±0.8％ 热轧管 ＞219 ±1.0％ ＞20 ±10％ 船舶用碳钢无缝钢管的标准：船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、 Ⅱ级耐压管系。 船舶用碳钢无缝钢管锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

石油射孔是用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体。尺寸、外形及重量钢管的外径和壁厚应符合表 1 的规定。 表1 外径 da 60.30 68.00 73.00 82.50 83.00 88.90 95.00 96.00 101.60 108.00 114.30 127.00 159.00 178.00 mm 壁厚 S 5.00 5.50、6.30 5.51、7.82、9.19 9.00 9.00 6.45、7.10、8.00、8.80、9.19、10.00、12.00 8.00、10.00 10.00 7.00、9.00、9.50、10.00、11.00 8.00 8.50、9.50、10.00、11.10、12.50、13.00 9.50、11.00、12.50 12.00、12.50、13.00 12.00 钢管外径和壁厚的允许偏差为： 外径： ± 1％da；壁厚： ± 12.5%S 钢管通常长度为 8m～12m。 钢管弯曲度应不大于 1.0mm/m。  技术要求 1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。 表2 牌号 32CrMo4 25Mn2MoV 化学成分（熔炼分析） C 0.29～ 0.36 0.21～ 0.29 Si 0.17～ 0.37 0.15～ 0.50 Mn 0.50～ 0.80 1.30～ 1.90 P ≤0.015 ≤0.015 % （质量分数） S ≤0.010 ≤0.010 Cr 0.90～ 1.20 — Mo 0.20～ 0.30 0.10～ 0.30 冲击功 a, b Akv ，J 纵向 横向 V — 0.05～ 0.20 钢管经调质处理后供货，其力学性能应符合表 3 的规定。 表3 牌 号 规定非比例 延伸强度 RP0.2，MPa 抗拉强度 Rm，MPa 断后伸长率 A，％ 不 小 于 32CrMo4 724 793 14 57 38 25Mn2MoV a 当外径   钢管应逐根进行涡流、漏磁探伤（或超声波探伤）和管端磁粉探伤。涡流探伤参考标 样钻孔 3.2mm，漏磁或超声波探伤参考标样刻槽深度为 12.5％S（S 为名义壁厚）。 表面质量  钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处 的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、 凹陷或浅的辊痕， 但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。 检验与试验1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 3 钢管的检验项目、试验方法、取样方法及取样数量应符合表 4 的规定。  表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 试验方法 取样方法 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 化学成分（熔炼分析） GB/T 20123、 GB/T 20125、 20066 GB/T 20126 拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975 冲击试验 涡流探伤 漏磁探伤 超声波探伤 管端磁粉探伤 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 12606 GB/T 5777 － GB/T 2975 － － － － 试验项目 取样数量 每炉一个试样 每批一个试样 每批在一根钢管上 取一组三个试样 逐根 逐根 逐根 逐根（两端） 4 组批规则 4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。 4.2 钢管每批为 200 根，剩余钢管的根数不小于 100 根时，单独为一批；小于 100 根 时，应并入相邻的一批中。 5 复验与判定原则 拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根 钢管剔除，并从同一批钢管中重新取 2 根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指 标不合格，则整批钢管不予验收。 供方可对复验不合格的钢管进行调质处理，作为新的一批提交验收。 6 包装、标志和检验文件  6.1 钢管的包装和标志应符合 GB/T 2102 的规定。  6.2 检验文件 6.2.1 通常情况下，检验文件的类型应符合 GB/T 18253 中检验文件类型“5.1 B”的规定。  6.2.2 每批交货钢管必须开具检验文件。检验文件的内容，可按需要注明：商标、供方名 称、订货单位名称、产品名称、产品订货标准、产品规格、合同号、牌号、炉号、交货状态、 捆数、重量、标准中规定的各项试验结果、检验文件签发日期、交货日期、质量管理部门负 责人签字等。  7 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。

25#无缝钢管化学成分25#无缝钢管牌号25#无缝钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤25#0.22~0.290.17~0.370.50~0.800.250.300.25 25#无缝钢管力学性能25#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）25#4502752350

70#无缝钢管化学成分       70#无缝钢管牌号70#无缝钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤70#0.67~0.750.17~0.370.50~0.800.250.300.25 70#无缝钢管力学性能70#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）70#715420930

45 无缝钢管化学成分45#无缝钢管牌号45 无缝钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤45#0.42~0.500.17~0.370.50~0.800.250.300.25 45#无缝钢管力学性能45#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）45#6003551640

无缝钢管的质量要求 钢管表面质量：表面光洁要求 a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 ② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑， 润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 ③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温 度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而 产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤 UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5 级 b. 涡流探伤 ET： （电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B 级 c. 磁粉 MT 和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4 级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）无缝钢管应用很广泛，但无缝钢管缺陷也很多，如下        第一，无缝钢管弯管直径是不是符合标准？压弯半径最小要4倍直径，如果小了，就会引起塑性变形。 第二，无缝钢管选用的材料？如果是碳钢，加热温度应该750-1050，如果是不锈钢，加热温度900-1200。是不是加热温度不适宜？ 第三，可能就是钢管本身的缺陷，比如材料有裂纹、夹渣等等。 无缝钢管的热处理缺陷： 1、炉内温度不均匀，气氛不好时，将导致钢管性能不均匀，出现脱碳现象，还可能出现烧损麻面，氧化皮严重。 2、正火、回火温度控制不好的时候，可能出现晶粒粗大（或者金相组织不对），力学性能不合格，过烧。 3、冷却效果不好，出现以上不合格现象。出现魏氏组织等。 4、设备的下料不好，把钢管摔出凹坑。

碳素钢、低合金钢结构管   热轧无缝钢管产品名称   热轧无缝钢管交货状态   热轧无缝钢管用途 热轧无缝钢管生产单位热轧炭素钢、底合金钢结构管 热轧 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、热轧管件用管 热轧 用于管件和其他用途 包钢热轧结构管 热轧 制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧一般结构炭素钢管 热轧 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧机械结构用炭素钢管 热轧 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都无缝2、 热轧合金钢结构管热轧合金钢结构管 热轧或热处理 适用于一般结构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤压合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构用管 长特热扩合金钢结构管 热轧 用于结构件 成无热轧结构管 热轧 用于一般结构、机械结构件 天津钢管公司热轧结构用合金钢管 热轧 用于机械、汽车及其他零件 成无3、热轧流体管热轧流体管 热轧 适用于输送一般流体 天津钢管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁钢厂、成无、安钢、包钢、、热轧配管用炭素钢管 热轧 用于压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无热轧管 热轧 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧低中压锅炉管热轧低中压锅炉管 热轧 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、西宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧低中压锅炉管 热轧或热处理 制造各类锅炉（电站、工业、生活等用锅炉 宝钢热轧压力配管用碳钢管 热轧 用于温度低于350度所使用的压力配管 成无5、热轧高压锅炉管热轧高压锅炉管 热轧或热处理 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍钢、成无、天津钢管、包钢、热轧高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管道或压力容器 宝钢、天津钢管热轧高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧锅炉热交换器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目的的管道 成无6、热轧石油油管热轧石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热轧石油套管 热轧、调质、热处理、车螺纹带接箍、水淬＋回火、油淬＋回火、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧石油钻杆成品（对焊工具接头后） 正火或调质 油井钻井用钢管 宝钢、热轧石油管线管 热轧 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧石油管线管 热轧或热处理 用于石油输送管 成无热轧石油管线管 热轧或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和矿浆 天津钢管7、热轧船管热轧船管 热轧 适用于制造船舶用I级、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热轧船管 热轧 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧（扩）船管 热轧 用于耐压及低中压锅炉 成无8、热轧地质管热轧地质管 热轧或热处理 用于地质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧汽车半轴套管热轧汽车半轴套管 热轧或热处理 制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管 鞍钢、上一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧化肥设备用管热轧化肥设备用管 热轧或热处理 适用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、成无、11、热轧石油裂化管热轧石油裂化管 热轧或热处理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热轧轴承管热轧轴承管 热轧 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧顶杆用管热轧顶杆用管 热轧或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧芯棒用管热轧芯棒用管 热轧 制作各种芯棒 衡管15、热轧液压支架用管热轧液压支架用管 热轧、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上一、天津钢管、成无、包钢热轧液压支架用管 调质处理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧液压和结构用管热轧液压和结构用管 热轧和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧抗海水腐蚀管热轧抗海水腐蚀管 热轧或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和电站用管等 成无18、热轧石油套管结晶机用管热轧石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主要用于45度结晶器 成无19、热轧汽缸套用钢管热轧汽缸套用钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、热轧抽油杆用管热轧抽油杆用管 热轧或热处理 用于油田抽油设备 天津钢管21、热轧高压气瓶用管热轧高压气瓶用管 热轧或热处理 用于制造高压气瓶 包钢、成无22、热轧不锈钢管热轧不锈钢管 热轧、热处理 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤压、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 长特热轧无缝钢管

镀锌无缝钢管，即无缝钢管冶炼成后，在其表面镀有一层锌，为了防锈。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管生产工艺：热轧、热扩、冷拔无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。无缝钢管发展现状美国商务部2010年2月24日宣布初裁决定，对从中国进口的无缝钢管征收从11.06%至12.97%不等的反补贴关税。美国商务部在一份声明中说，从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。用途：钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 

锅炉用无缝钢管执行标准：GB5310-1995高压锅炉用无缝管           高压锅炉用无缝管属于无缝钢管类别，制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。               高压锅炉用无缝管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉用无缝管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。　 　              高压锅炉用无缝钢管标准分类 　   钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。 　 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。        钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。 　  根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。 　  外形 　　钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。 　    钢管的弯曲度不得大于如下规定： 　    壁厚≤15mm 1.0mm/m 　    壁厚＞15mm 1.5mm/m 　　 重量 　　 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 　　 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 　　 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 　　 对于不少于10吨的车载量 为±7.5％ 　　 标记示例 　　 用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 　　 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 　　 高压锅炉用无缝钢管标准技术要求 　　 钢的牌号和化学成分 　　 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 　　 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。 　　 高压锅炉用无缝钢管标准制造方法 　　 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。 　　 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。 　　 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货 　　注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和 12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。