钢管内壁防腐
2019-03-19 11:03:29
钢管内壁防腐一种用于内涂衬钢管焊口区内壁防腐装置，其特征是由铅、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极连接在用导电金属材料制成的接线头上，接线头外缘置于两钢管接口 之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体，该装置对焊口区内壁涂衬的间断部位实施牺牲阳极保护，从而实现了对内涂衬管道的钢管整体内壁防腐。其结构简单，易于安装，造价低，保护度达９５～１００％，使用年限５～２０年。 一种钢管内壁防腐利用牺牲阳极保护内涂衬钢管焊口区内壁的防腐装置，钢管内壁防腐其特征是：由铝、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极（1）连接在用导电金属材料制成的接线头（2）上，接线头（2）外缘置于两钢管接口之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体。
什么是钢管通径与钢管外径
2019-03-15 09:13:19
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母 D 来表示，其 后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为 108 的无缝钢管，壁厚为 5MM，用 D108*5 表示，塑料管也用外 径表示，如 De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用 DN 表示，在设计图纸中一般采用公称 直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或 者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为 100MM 的无缝钢管 邮 102*5、108*5 等好几种，108 为管子的外径，5 表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5） ＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等 于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定 管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号 DN 表示，如果在设计图纸中 采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大 体可分成两大类。 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm， 公称钢管通径(steel tube nominal diameter)，又称平均钢管外径(steel tube mean outside diameter)。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。 钢管管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径)，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。
非标准化外径无缝钢管
2019-03-19 11:03:29
偏差等级 非标准化外径允许偏差， % ND1 +1.25 -1.50 ND2 ± 1.25 ND3 +1.25 -1.O ND4 ± 0.8 特殊用途的钢管和冷轧 (拔 )钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。 壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差 .
外径为5mm的内螺纹铜管
2019-03-06 11:05:28
5mm铜管, 一般是指管外径为5mm的内螺纹铜管，首要用于空调范畴铜管铝翅片换热器。
选用5mm高效内螺纹铜管换热器技能，相对于相同功能的7mm铜管换热器，可以下降20%左右的本钱，并能削减30%左右的制冷剂充注量。
5mm铜管生产工艺：
熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平环绕→退火→内螺纹成型→水平环绕→退火→包装发货
国内外锑选矿指标
2019-01-29 10:09:51
国内外锑选矿指标见下表1：
表1 国内外锑选矿指标序
号选矿厂名称规模
t/d矿床类型及矿物组分工艺流程简介产品名称选矿指标，%备注γαβθε1 锡矿山锑矿南选厂1200～1300 低温热液充填交代矿床。主要金属矿物有辉锑矿及少量锑氧化物、黄铁矿等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、重晶石、高岭土、石膏等 三段一闭路破碎。手选、重介质预选，一段磨矿、浮选流程。二段脱水 锑精矿
其中：
手选
浮选11.71
8.65
3.062.19
1.61
2.7817.40
6.46
48.320.187
0.147
0.20793.04
25.52
67.52
1984年生产指标2 锡矿山锑矿北选厂500～600 低温热液充填交代矿床。主要金属矿物为辉锑矿、黄锑花、水锑钙石、并有少量锑锗石、锑花、硫氧锑矿、自然硫等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、石灰石、重晶石、石膏、锆英石、电气石、白云石、绢云母等 三段一闭路碎矿。二段磨矿，手选-重选-浮选-重选流程。三段脱水 锑精矿
其中：
手选
重浮17.806
12.867
4.9393.74
2.49
5.89
17.48
11.22
33.790.78
0.24
1.6883.22
38.60
44.62 1984年生产指标3 木利锑矿选矿厂150 低温热液裂隙充填矿床。主要金属矿物为辉锑矿、次为锑锗石、黄锑花、少量黄铁矿等。脉石矿物主要为燧石和石英、次为重晶石、石膏等 二段一闭路碎矿。二段磨矿，手选-重选流程 锑精矿4.213.6240.382.0047.00 1984年生产指标4 板溪锑矿选矿厂200 低温热液裂隙充填矿床。主要金属矿物为辉锑矿，次要含锑矿物为黄锑矿和锑锗石。脉石矿物主要为燧石和石英，还有少量白云石、方解石、绢云母、绿泥石、长石等 二段一闭路碎矿。一段磨矿，手选-浮选流程。三段脱水 锑精矿6.404.2058.810.4789.58 1986年1～6月生产指标5 西冲锑矿选矿厂100 低温热液充填破碎带型矿床。主要金属矿物有辉锑矿、白钨矿、自然金、闪锌矿、锑花、毒砂等。脉石矿物为石英、铁白云石、方解石、绢云母、绿泥石等 二段一闭路碎矿。一段磨矿，手选-浮选流程 锑精矿
金精矿6.093
15.853.50
9.6
g/t54.0
45.0
g/t0.20
0.8
g/t94
74.29 1982年5月生产指标6 [意]麦西阿洛（Man-ciano）选矿厂400 沉积充填矿床。金属矿物为辉锑矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、闪锌矿、辰砂、硫酸盐等。脉石矿物为石灰石、卵石、砾石 二段一闭路碎矿。一段磨矿，单一浮选流程 锑精矿3.83
2.4053.00.3984.6
影响紫铜管内部质量的因素有哪些
2019-05-29 20:59:36
紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因而在热处理时有必要考虑提炼、铸锭、铸造等进程对铸件内部质量的影响，只需影响要素是化学成分不均匀于多种提炼缺点的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的铸造应力和热处理应力。 大型锻件铸造之后的热处理意图是避免白点和氢脆、改进锻件内部安排、消除铸造应力、下降硬度进步切削制作功能，使其取得杰出的力学功能或为今后的热处理做好安排预备。317L不锈钢管的铸造就归于大型锻件的铸造。锰能进步钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能进步钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有杰出的耐磨性和其它的物理功能。硅它能够进步钢的硬度，可是可塑性和耐性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改进软磁功能。钨能进步钢的红硬性和热强性，并能进步紫铜管的耐磨性。铬能进步钢的淬透性和耐磨性，能改进钢的抗腐蚀才能和抗氧化效果。 钒能细化钢的晶粒安排，进步钢的强度，耐性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可添加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形状存在时，就会下降它的淬透性。钼可显着的进步紫铜管的淬透性和热强性，避免回火脆性，进步剩磁和娇顽力，钛能细化紫铜管的晶粒安排，然后进步紫铜管的强度和耐性。紫铜管的对流技能优势分量很轻在相同散热量条件下，铜管对流散热器与其他方式的散热器比较，其内腔体积更大，分量要轻。假设钢柱散热器分量为1.0，翅片管对流器则为1.06，板型为0.7，铜管对流散热器仅为0.51；铜管对流散热器充水运转后，建筑物结构荷载要轻。铜管对流散热器充水运转后，建筑物结构荷载要轻。调理活络，因为散热器机理和内部结构不同，铜管对流散热器的水容量是最小的。所以该类产品运用温控阀能够很灵敏精确地调理室内温度，且升温快。 在会集供暖的体系中运用，能够节约水和加热体系的动力.分户采暖的用户运用。热量高在标准的工况下,相同长度和高度的各类散热器中,铜管对流散热器的散热量最高.以1米的散热器为例,铜管对流散热器的散热量是钢管暖气的1.4倍.因为加装了防辐射板,其有效地减少了散热器与外墙面的无效热丢失。温度均匀铜管对流散热器可房间温度比较均匀,无死角,特别合适高度不大和面积较小的民用住所建筑供暖，房间舒适性较好。紫铜管的腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而形成的管道壁厚减薄，然后添加的管道壁厚值。它的巨细直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确认。目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因而，工程上大多数情况下仍是凭经历来确认其腐蚀余量的
国内外钨选矿指标
2019-02-12 10:07:54
国内外钨选矿目标见下表1：
表1 国内外钨选矿目标序
号选矿厂称号规划
t/d矿床类型及矿藏组分工艺流程简介产品称号选矿目标，%补白γαβθε1 大吉山钨矿选矿厂2460 石英脉型黑钨矿床。首要金属矿藏为黑钨矿，其次为辉钼矿、辉铋矿、天然铋等。脉石矿藏首要为石英，黑云母、方解石等 三段一闭路碎矿。预选为三段：两级反手选、一级光选。重选为三级跳汰。四级摇床，泥砂分选，贫富分选。精选为重浮工艺钨精矿
铋精矿
钼精矿0.36
0.298
89.88
17.35
350.0475
84.32
档次指WO3含量2 西华山钨矿选矿厂2250 石英大脉型黑钨矿床。金属矿藏首要为黑钨矿，其次为锡石、绿基石、白钨矿等。脉石矿藏为石英、长石、云母、萤石、柘榴石等 三段一闭路碎矿。两级手选，三级跳汰，四级摇床，贫富分选，细泥重选钨精矿
锡精矿
钼精矿
铋精矿
铜精矿0.33
0.25363.92
54
57
17
12.50.04283.50同上3 盘古山钨矿选矿厂 石英大脉型黑钨矿。金属矿藏为黑钨矿、辉铋矿、泡铋矿、黄铁矿等。脉石矿藏首要为石英 两段一闭路碎矿。四级手选。三级跳汰，五级摇床，中矿再磨再选，离心选矿机收回钨细泥钨精矿
铋精矿0.410.32668.880.04387.03 档次指WO3含量4 浒坑钨矿选矿厂1220 石英大脉型黑钨矿和石英细脉型黑钨矿床。金属矿藏以黑钨矿为主，其次为黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿。脉石首要为石英 两段一闭路碎矿。三级手选，粗细分磨，贫富分选，摇床粗粒尾矿与摇床中矿再磨再选钨精矿
锌精矿
铋精矿0.490.36865.980.04488.0同上5 瑶岗仙钨矿选矿厂1300 石英大脉型黑钨矿床。首要金属矿藏以黑钨矿、白钨矿为主，其次为锡石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿。脉石矿藏为石英 两段一闭路碎矿。两级手选，三级跳汰，阶段磨、跳，四级摇床钨精矿0.370.3068.00.04884.10同上6 荡坪钨矿宝山选矿厂350 矽卡岩白钨矿床。金属矿藏首要白钨矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等。脉石矿藏为钙铁辉石、萤石、石英、方解石、长石、阳起石、绢云母等 两段一闭路碎矿。一段磨矿，其细度为-0.074mm60～65%。部分优先浮选，铅锌浮选回路为二粗、二扫、五精钨精矿
铅精矿
锌精矿0.43
2.690.364
1.791
1.25967.91
59.09
46.40.074
0.20979.64
88.66
82.74同上7 湘西金矿沃溪选矿厂800 矽卡岩白钨矿床。金属矿藏首要为白钨矿、辉锑矿、天然金，其次为黄铁矿、黑钨矿。脉石矿藏为方解石、磷灰石、绢云母等 两段一闭路碎矿。两段磨矿，榜首段为棒磨，第二段为球磨。白钨选用重选-浮选-酸浸工艺收回，一起收回锑、金钨精矿
锑精矿
金精矿0.19
4.43
4.430.183
1.67
3.8769.99
36.515
64.680.05
0.053
0.48772.73
96.96
88.08 档次为WO3含量
金精矿收回率包含混金8 [葡萄牙]帕纳斯葵拉（Panas-queira）选矿厂46万t/a 石英脉黑钨矿床。金属矿藏首要为黑钨矿、锡石、黄铜矿，其次为闪锌矿、黄铁矿。脉石矿藏为石英 重介质预选，重选摇床获粗精矿，选用浮选、精选、磁选除杂质钨精矿0.340.338750.084875 档次为WO3含量9 [澳]金岛（King Island）选矿厂40万t/a矽卡岩型白钨矿床。金属矿藏首要为白钨矿，其次为辉钼矿及少数黄铁矿。脉石矿藏为方解石、绿帘石、柘榴子石、石英等 荧光预选，以重-浮-磁工艺为主，酸浸除杂钨精矿0.770.7730.14180同上10 [美]帕茵里克（PineCreek）2000矽卡岩型白钨矿床。金属矿藏首要为白钨矿，次为辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿等。脉石矿藏为石英、长石、方解石、萤石等 选用浮-重-化学处理获组成白钨与仲钨酸铵钨精矿
钼精矿
铜精矿 0.7015
50.07590 钨选矿产品有两种：一种档次为15%，另一种档次为5%
国内外锡石浮选指标
2019-02-12 10:07:54
国内外锡石浮选目标见下表1：
表1 国内外锡石浮选目标选矿厂称号浮选目标捕收剂给矿量
t/d选矿目标，%投产时刻补白给矿档次精矿档次作业回收率 大厂矿务局长坡选矿厂 重选厂矿泥 混合1000.8626.2941.741976年8月 1981年9月出产查定目标 大厂矿务局车河选矿厂同上同上1620.6028.086.331979年 1983年出产查定目标1621.3318.3292.29 1984年出产查定目标 [玻利维亚]西格罗
（Siglo）选矿厂 原生矿泥油酸2200.6026.065.0 [南非]联合洗矿（Union Tin）选矿厂 重选厂矿泥和尾矿 对位甲2000.9830.057.01972年 [日]神子畑选矿厂 重选厂矿泥SM-1193001.6045.075.01977年 矿泥先用摇床富集，脱铁、脱硫后进行浮锡 旧存尾矿SM-1192000.7327.050.01966年 [澳]雷尼森（Renison）选矿厂 重选厂矿泥 乙烯磷酸 1.3018～20851969年1980年出产目标 [英]惠尔简（Whwal Jane）选矿厂 重选厂矿泥和尾矿 磺化琥珀酰胺盐类3300.4～0.512.045～501971年 最低精矿档次为6% [玻利维亚]依普克选矿厂 老尾矿同上5000.4218～2250～551970年 [东德]阿登堡（Altenbeng）选矿厂 重选厂矿泥 乙烯磷酸7500.23～0.2712～1560.0
国内外铅冶炼技术状况
2019-03-05 12:01:05
铅的冶炼办法能够简略概括为传统法和直接冶铅法二大类。传统法即烧结—鼓风炉熔炼法（包含烧结机、烧结锅、烧结盘等）；直接炼铅法即撤销硫化铅精矿烧结进程，生精矿直接入炉熔炼的办法。多年来传统的烧结—鼓风炉熔炼法一直是铅的首要出产办法，即便到现在，其产值仍旧占国际铅产值的60%以上。但随着人类对环保、节能知道和要求的不断进步，烧结—鼓风炉熔炼法的缺点日显杰出，新建的铅冶炼厂已大都选用了直接炼铅工艺来出产。
直接炼铅法可概括为一段炉法，首要有前苏联开发的基夫赛特法和瓦纽科夫法、德国鲁奇公司开发的QSL法、瑞典波利顿公司开发的卡尔多法等，在一台炉中完结粗铅的冶炼进程。两段炉法有澳大利亚开发的氧气顶吹浸没熔炼法（又称澳斯麦特法、艾萨法），以及我国在20世纪80年代开发的水口山法（又称氧气底吹熔炼法—SKS），在两台炉中完结粗铅出产进程。
一、烧结—鼓风炉熔炼法
烧结—鼓风炉熔炼法运用时间长远、技能老练牢靠、出产安稳、建造出资少、收回率高。近年来又对鼓风烧结机和烧结操作准则作了许多改进，如烧结机选用刚性滑道，以削减漏风；选用返烟烧结进步SO2浓度—非稳态制酸等。但就全体工艺而言，在环保要求日益严厉的现状下，烧结—鼓风炉熔炼法仍存在一些较难持续承受的缺点：
（1）不管怎样改进，烧结烟气SO2浓度仍旧偏低，难以达到常规制酸工艺的要求；
（2）不管选用何种烧结办法，烧结块依然含有2%～3%的残硫，鼓风炉烟气的SO2浓度一般高达4g/m3，难以经济管理，对环境污染严峻；
（3）烧结返料量大（～80%），设备巨大，随烟气逸散的粉尘量大，这是导致铅污染事情时有发作的首要原因；
（4）烧结进程中很多氧化反响热不能得到收回运用，而烧结块冷却后在鼓风炉熔炼又要耗费很多的冶金焦，能耗高；
（5）操作环境差、劳作、工业卫生条件差、对员工身体健康有较大损害。
二、基夫赛特法
基夫赛特法研制于原苏联，1986年在哈萨克斯坦建成了日处理400～500t炉料的乌斯季—卡缅诺戈思克铅冶炼厂；1987年在意大利的埃尼利索斯公司建成了日处理600t炉料的威斯麦港铅冶炼厂，年出产粗铅80kt。1994年，加拿大科明科公司抛弃原QSL炉开端选用基夫赛特法建造规划为100kt/a的特雷尔铅冶炼厂，并于1996年12月投产。
基夫赛特法是一种一部闪速熔炼法。基夫赛特炉由两个反响区组成，炉内设以隔墙，隔墙一侧为氧化反响区，另一侧为复原区。氧化区设有方形反响塔，粒度＜1mm，含水＜1%的炉料由设于塔顶的四个喷嘴喷入，在高氧位、高温的条件下，自上而下呈悬浮状漂浮下落，经过传热，传质和气—固、气—液反响，完结炉料的氧化脱硫和造渣。熔融物料经过反响塔下的熔池焦炭层完结第一阶段的复原，超越80%的金属铅在氧化熔体中滤出。铅渣混合物再进入液相连通的电炉复原区，在电炉中参加焦炭，炉渣中的铅锌氧化物在强复原气氛下被二次复原，锌蒸汽在电炉出口段氧化为氧化锌，经过收尘收回，基夫赛特炉气相被隔墙分隔，氧化段烟气含SO2高，经过余热锅炉降温及收尘后送往制酸。炉渣与粗铅由复原区不同高位的出口放出。
基夫赛特法的特色如下：
（1）质料适应性强。含铅20%～70%，硫13.5%～28%，银100～8000g/t的质料都可用基夫赛特法处理，并可处理含锌炉料和锌冶炼渣料；
（2）炉子在运转接连安稳，炉寿长，维修费省；
（3）首要金属的收回率高，铅收回率可达98%，金银可达99%，质猜中的锌收回可达60%以上；
（4）烟气量小，烟气SO2浓度高（30%～40%），余热锅炉和电收尘小、热量丢失少；
（5）烟尘率低，仅为5%～6%；
（6）氧化复原在一台炉中完结，反响热运用充沛，加之热量丢失少，因而能耗很低；
（7）炉体密闭，易于完结自动化、机械化，炉体烟尘烟气逸散少、操作条件好、劳作安全、工业卫生条件好；
（8）基夫赛特炉能够处理湿法炼锌渣，收回铅锌、银、铟。基夫赛特炉产出的氧化锌可送炼锌体系处理作到铅锌互补，对铅锌联合厂商更具优势。
基夫赛特法有许多长处，但基夫赛特炉的隔墙因为二面受热，炉衬腐蚀比较快，并常常导致事端的发作。别的，在处理高锌物料时，因为氧化锌烟尘的堆积，常导致烟道的阻塞。
三、QSL法
QSL法为富氧底吹熔池熔炼，其QSL炉为可滚动的卧式长圆筒型炉，并向放铅口方向歪斜0.5%，并分为氧化区和复原区。在氧化和复原两个区域，别离配有浸没式氧气喷嘴和粉煤喷嘴。铅精矿经制粒后由顶部参加氧化区，与氧喷入的氧气在熔池中反响生成氧化铅和SO2，完结自热熔炼；氧化铅与硫化铅在氧化区发作交互反响生成一次粗铅由底部放出。炉渣由氧化区进入复原区，其间的PbO被粉煤喷嘴喷入的粉煤复原，渣含铅逐步下降，一同还产出铅锌氧化物烟尘和二次粗铅。二次粗铅和一次粗铅兼并一同放出，炉渣逆向运动由反响器的另一端放出。为处理铅渣混流，在氧化段与复原段之间增设一道隔墙，耐火材料选用熔铸铬镁砖。
QSL法曾在德国斯托尔伯格、韩国温山、我国西北冶炼厂、加拿大特雷尔建厂运用，因为一个炉内氧化、复原气氛操控困难，加之操作难度大，炉衬冲刷腐蚀快，氧寿数短，结渣阻塞，烟尘率高（约25%）等问题，我国西北冶炼厂1992年投产，十多年间试车3次算计运转缺乏12个月而停产至今。特雷尔冶炼厂1989年建成，投产后呈现了一系列的工艺和设备问题，喷寿数仅2～4天，内衬腐蚀严峻，投产3个月就被逼停产，后改造为基夫赛特法。韩国温山经过试车改造，将氧化与复原分隔为双室，至今出产正常。德国斯托尔伯格10年来历经屡次技能改造，正常至今出产。韩国和德国的出产实践证明，QSL仍是一种成功的直接炼铅办法。特色如下：
（1）设备简略，粗铅出产在一台设备内完结；
（2）质料适应性较好，可调配处理电池糊、铅银渣等含铅较高的二次物料。
四、卡尔多炼铅法
卡尔多炼铅法是瑞典波利顿公司开发一项铅冶炼技能。1979年用来处理含铅烟尘的首台有色金属卡尔多熔炼炉在瑞典的隆斯卡尔冶炼厂诞生。1992年伊朗曾姜铅锌总公司用卡尔多炉处理氧化铅精矿出产铅，年出产能力4.1万t。到现在为止，国际上已有12台卡尔多炉投产。我国西部矿业公司引进的卡尔多炉于2006年在青海建成投产，设计能力60kt/a粗铅。
卡尔多炉有多种类型，但根本结构相似，其炉子本体与炼钢氧气顶吹转炉的形状相似，由圆桶形的下部炉缸和喇叭形的炉口两部分组成，内衬为铬镁砖。炉子本体在电机、减速传动机的驱动下，可沿炉缸轴作反转运动。在正常作业的倾角部位，设有烟罩和烟道，将炉气引进收尘体系，运送燃油和氧气的焚烧喷以及运送精矿的加料喷经过烟罩从炉口刺进炉内。
卡尔多炉是一台歪斜氧气顶吹转炉，加料、氧化、复原、放渣/放铅四个冶炼进程在一台炉内完结，周期性作业。复原期炉烟气SO2很少，不得不在氧化期吸收、紧缩冷凝一部分SO2为液体，在复原期再气化后补充到烟气中以坚持烟气制酸体系的接连运转，操作费事。
五、氧化顶吹浸没熔炼法（澳斯麦特法、艾萨法）
氧化顶吹浸没熔炼法是20世纪70年代澳大利亚开发成功的铜冶炼技能，后移植于铅的冶炼。该熔炼技能是在一个圆桶形的炉内，经过炉子顶端斜烟道的开孔，刺进一支由空气冷却的钢制喷。喷坐落内衬耐火材料的炉膛中心，头部埋于熔体中，燃料和空气经过喷直接喷射到高温熔融渣层中，发生焚烧反响并构成熔体的剧烈搅动，进行物料的氧化脱硫，产出部分粗铅和富铅渣。这样，在一个小空间内参加的炉料被敏捷加热熔化并完结化学反响。调整喷的刺进深度能够操控熔体拌和强度，操作灵敏，炉子能在较长时间内坚持热安稳。熔炼产出的富铅渣经过铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，出产粗铅和炉渣。
喷是该炉子的核心部件，它为双层套管结构，上段质料为45#钢，下段喷口为不锈钢。内管经过燃料即油或用定量空气带着的煤粉。表里管间设有螺旋形导流片，助燃空气（或富氧空气）从此通道中以大于两倍音速呈旋涡状流出，加大了体与气体间的传热，然后在喷外表面构成一层冷却的渣壳，此渣壳维护喷，延长了喷的运用寿数。顶吹熔池熔炼炉对入炉物料要求不高，不论是粒状物料仍是粉状精矿、烟尘返料等，只需水分小于10%，均可直接入炉。若为粉状物料，经配料、制粒后入炉有利于下降烟尘率。该法因为主体设备结构简略，辅佐、附属设备不杂乱，与基夫赛特法、QSL法比较，基建出资较低。
氧气顶吹浸没熔炼法归于二段炉炼铅法，用氧化炉熔炼替代了传统炼铅工艺的烧结，氧化炉烟气量小、烟气SO2浓度高，处理了烧结进程低浓度SO2的污染问题，90%以上的硫得到收回运用，对环境污染小，且劳作卫生条件比传统法有很大改进。但因为氧化段只有约40%的铅以粗铅方式产出，富铅渣不能直接复原而有必要浇注成渣块，高温富铅渣的很多显热无法运用，而在鼓风炉复原熔炼又需求配入很多的焦炭，因而其能耗很高。
氧气顶吹浸没熔炼法根本上归于熔池熔炼法，熔池气、固、液搅动剧烈，对炉体冲刷严峻，炉寿较短。别的，艾萨炉喷造价很高。
两段炉直接炼铅不是完全、完善的直接炼铅工艺，假如澳斯麦特法进一步改进完结熔融物料搬运在第2台竖炉中复原，不必鼓风炉复原，则可进一步改进劳作条件，减轻污染，节省能耗，但直至现在一些澳斯麦特法炼铅供应商对竖炉复原未予认同，依然选用鼓风炉复原。所以从炉寿数、能耗、出产操作条件方面考虑，现阶段的氧气顶吹浸没熔炼法还不是抱负的直接炼铅计划。
值得重视的是，澳斯麦特公司再印度锌公司已用1台澳斯麦特炉进行氧化熔炼、复原熔炼、炉渣烟化处理，1炉3用，粗铅出产能力达50kt/a，获得工业化成功，已开端实践原研制主旨。这种1炉多用的澳斯麦特炉，质料适应性广、备料简略、工序少，出资省，是一种较好的工艺技能，但复原期、烟化期烟气要配入SO2方能接连制酸是其美中缺乏的当地。
六、水口山炼铅法
水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法，是我国20世纪80年代在学习QSL法的基础上开发出来的。运用的反响器保留了QSL法的氧化段，而撤销了复原段，氧气由熔池底部吹入，产出富铅渣和部分粗铅，富铅渣相同需求经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，产出粗铅和炉渣。
但和氧气顶吹浸没熔炼法不同，氧气底吹熔炼法的炉体结构简略，建造出资较小。
和烧结—鼓风炉复原熔炼工艺比较，氧气底吹熔炼尽管较好地处理了氧化段烟气SO2的污染问题，但因为氧气底吹熔炼技能自身的缺点，大部分铅只能以铅的我氧化物形状和石英、石灰石等溶剂一同造渣，铅一次复原率不到40%。因为高铅液态渣直接复原技能现在尚不老练，然后不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后，再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温复原熔炼，热能运用极不合理。一同，氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理，而关于含铅40%左右或以下的低档次铅精矿，因为不能自热熔炼和无法再氧气底吹炉直接出产出粗铅，导致炉衬腐蚀严峻，是炉体运用寿数大为缩短。别的，和QSL相相似，氧气底吹熔炼的烟尘率相同较高，一般为25%。
国内外炼铝新技术简介
2019-02-28 11:46:07
自从冰晶石－氧化铝融盐电解法在工业上使用以来，人们还一直在进行新炼铝办法的研讨，这是由于冰晶石－氧化铝融盐电解法炼铝有许多问题长时间未得到解决。（1）冰晶石－氧化铝融盐电解法要耗费很多的电能，电能功率只要50%；（2）建造铝厂的出资大，一个年产50万t的铝厂需求数百台电解槽，而电解槽的出产能力很低，现代300kA大型预焙槽日产铝2200kg。这样的电解槽每台出资100万元，还有厂房、供电、运送等配套出资每台槽几十万元；（3）电解原材料氧化铝、炭素、冰晶石、氟化盐等报价较贵。
炼铝新办法有两类：电热复原和电解法。电热复原用铝土矿和黏土作质料，出产铝硅合金。电解法就是融盐电解法，出产纯铝。新炼铝技能就是要找一种能耗低而又产出适用的铝或铝合金。
40镀锌钢管外径
