钢管内壁防腐一种用于内涂衬钢管焊口区内壁防腐装置，其特征是由铅、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极连接在用导电金属材料制成的接线头上，接线头外缘置于两钢管接口 之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体，该装置对焊口区内壁涂衬的间断部位实施牺牲阳极保护，从而实现了对内涂衬管道的钢管整体内壁防腐。其结构简单，易于安装，造价低，保护度达９５～１００％，使用年限５～２０年。 　 一种钢管内壁防腐利用牺牲阳极保护内涂衬钢管焊口区内壁的防腐装置，钢管内壁防腐其特征是：由铝、镁、锌或其合金制成的牺牲阳极（1）连接在用导电金属材料制成的接线头（2）上，接线头（2）外缘置于两钢管接口之间，焊接后与钢质管道成为牢固的连接体。

一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母 D 来表示，其 后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为 108 的无缝钢管，壁厚为 5MM，用 D108*5 表示，塑料管也用外 径表示，如 De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用 DN 表示，在设计图纸中一般采用公称 直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或 者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为 100MM 的无缝钢管 邮 102*5、108*5 等好几种，108 为管子的外径，5 表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5） ＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等 于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定 管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号 DN 表示，如果在设计图纸中 采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大 体可分成两大类。 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，  公称钢管通径(steel tube nominal diameter)，又称平均钢管外径(steel tube mean outside diameter)。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。   钢管管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。   DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径)，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

偏差等级    非标准化外径允许偏差， %    ND1     +1.25     -1.50    ND2    ± 1.25    ND3     +1.25     -1.O    ND4      ± 0.8 特殊用途的钢管和冷轧 (拔 )钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。 壁厚允许偏差壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差 .

5mm铜管, 一般是指管外径为5mm的内螺纹铜管，首要用于空调范畴铜管铝翅片换热器。 　　选用5mm高效内螺纹铜管换热器技能，相对于相同功能的7mm铜管换热器，可以下降20%左右的本钱，并能削减30%左右的制冷剂充注量。 5mm铜管生产工艺： 　　熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平环绕→退火→内螺纹成型→水平环绕→退火→包装发货

国内外锑选矿指标见下表1：   表1  国内外锑选矿指标序 号选矿厂名称规模 t/d矿床类型及矿物组分工艺流程简介产品名称选矿指标，%备注γαβθε1 锡矿山锑矿南选厂1200～1300 低温热液充填交代矿床。主要金属矿物有辉锑矿及少量锑氧化物、黄铁矿等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、重晶石、高岭土、石膏等 三段一闭路破碎。手选、重介质预选，一段磨矿、浮选流程。二段脱水 锑精矿 其中： 手选 浮选11.71   8.65 3.062.19   1.61 2.7817.40   6.46 48.320.187   0.147 0.20793.04   25.52 67.52       1984年生产指标2 锡矿山锑矿北选厂500～600 低温热液充填交代矿床。主要金属矿物为辉锑矿、黄锑花、水锑钙石、并有少量锑锗石、锑花、硫氧锑矿、自然硫等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、石灰石、重晶石、石膏、锆英石、电气石、白云石、绢云母等 三段一闭路碎矿。二段磨矿，手选-重选-浮选-重选流程。三段脱水 锑精矿 其中： 手选 重浮17.806   12.867 4.9393.74   2.49 5.89  17.48   11.22 33.790.78   0.24 1.6883.22   38.60 44.62 1984年生产指标3 木利锑矿选矿厂150 低温热液裂隙充填矿床。主要金属矿物为辉锑矿、次为锑锗石、黄锑花、少量黄铁矿等。脉石矿物主要为燧石和石英、次为重晶石、石膏等 二段一闭路碎矿。二段磨矿，手选-重选流程 锑精矿4.213.6240.382.0047.00 1984年生产指标4 板溪锑矿选矿厂200 低温热液裂隙充填矿床。主要金属矿物为辉锑矿，次要含锑矿物为黄锑矿和锑锗石。脉石矿物主要为燧石和石英，还有少量白云石、方解石、绢云母、绿泥石、长石等 二段一闭路碎矿。一段磨矿，手选-浮选流程。三段脱水 锑精矿6.404.2058.810.4789.58 1986年1～6月生产指标5 西冲锑矿选矿厂100 低温热液充填破碎带型矿床。主要金属矿物有辉锑矿、白钨矿、自然金、闪锌矿、锑花、毒砂等。脉石矿物为石英、铁白云石、方解石、绢云母、绿泥石等 二段一闭路碎矿。一段磨矿，手选-浮选流程 锑精矿  金精矿6.093 15.853.50 9.6 g/t54.0 45.0 g/t0.20 0.8 g/t94 74.29 1982年5月生产指标6 [意]麦西阿洛（Man-ciano）选矿厂400 沉积充填矿床。金属矿物为辉锑矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、闪锌矿、辰砂、硫酸盐等。脉石矿物为石灰石、卵石、砾石 二段一闭路碎矿。一段磨矿，单一浮选流程 锑精矿3.83  2.4053.00.3984.6

紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因而在热处理时有必要考虑提炼、铸锭、铸造等进程对铸件内部质量的影响，只需影响要素是化学成分不均匀于多种提炼缺点的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的铸造应力和热处理应力。  　　大型锻件铸造之后的热处理意图是避免白点和氢脆、改进锻件内部安排、消除铸造应力、下降硬度进步切削制作功能，使其取得杰出的力学功能或为今后的热处理做好安排预备。317L不锈钢管的铸造就归于大型锻件的铸造。锰能进步钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能进步钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有杰出的耐磨性和其它的物理功能。硅它能够进步钢的硬度，可是可塑性和耐性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改进软磁功能。钨能进步钢的红硬性和热强性，并能进步紫铜管的耐磨性。铬能进步钢的淬透性和耐磨性，能改进钢的抗腐蚀才能和抗氧化效果。  　　钒能细化钢的晶粒安排，进步钢的强度，耐性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可添加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形状存在时，就会下降它的淬透性。钼可显着的进步紫铜管的淬透性和热强性，避免回火脆性，进步剩磁和娇顽力，钛能细化紫铜管的晶粒安排，然后进步紫铜管的强度和耐性。紫铜管的对流技能优势分量很轻在相同散热量条件下，铜管对流散热器与其他方式的散热器比较，其内腔体积更大，分量要轻。假设钢柱散热器分量为1.0，翅片管对流器则为1.06，板型为0.7，铜管对流散热器仅为0.51；铜管对流散热器充水运转后，建筑物结构荷载要轻。铜管对流散热器充水运转后，建筑物结构荷载要轻。调理活络，因为散热器机理和内部结构不同，铜管对流散热器的水容量是最小的。所以该类产品运用温控阀能够很灵敏精确地调理室内温度，且升温快。  　　在会集供暖的体系中运用，能够节约水和加热体系的动力.分户采暖的用户运用。热量高在标准的工况下,相同长度和高度的各类散热器中,铜管对流散热器的散热量最高.以1米的散热器为例,铜管对流散热器的散热量是钢管暖气的1.4倍.因为加装了防辐射板,其有效地减少了散热器与外墙面的无效热丢失。温度均匀铜管对流散热器可房间温度比较均匀,无死角,特别合适高度不大和面积较小的民用住所建筑供暖，房间舒适性较好。紫铜管的腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而形成的管道壁厚减薄，然后添加的管道壁厚值。它的巨细直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确认。目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因而，工程上大多数情况下仍是凭经历来确认其腐蚀余量的

国内外钨选矿目标见下表1：  表1  国内外钨选矿目标序 号选矿厂称号规划 t/d矿床类型及矿藏组分工艺流程简介产品称号选矿目标，%补白γαβθε1 大吉山钨矿选矿厂2460 石英脉型黑钨矿床。首要金属矿藏为黑钨矿，其次为辉钼矿、辉铋矿、天然铋等。脉石矿藏首要为石英，黑云母、方解石等 三段一闭路碎矿。预选为三段：两级反手选、一级光选。重选为三级跳汰。四级摇床，泥砂分选，贫富分选。精选为重浮工艺钨精矿 铋精矿 钼精矿0.36    0.298      89.88 17.35 350.0475    84.32     档次指WO3含量2 西华山钨矿选矿厂2250 石英大脉型黑钨矿床。金属矿藏首要为黑钨矿，其次为锡石、绿基石、白钨矿等。脉石矿藏为石英、长石、云母、萤石、柘榴石等 三段一闭路碎矿。两级手选，三级跳汰，四级摇床，贫富分选，细泥重选钨精矿 锡精矿 钼精矿 铋精矿 铜精矿0.33                0.25363.92 54 57 17 12.50.04283.50同上3 盘古山钨矿选矿厂  石英大脉型黑钨矿。金属矿藏为黑钨矿、辉铋矿、泡铋矿、黄铁矿等。脉石矿藏首要为石英 两段一闭路碎矿。四级手选。三级跳汰，五级摇床，中矿再磨再选，离心选矿机收回钨细泥钨精矿 铋精矿0.410.32668.880.04387.03 档次指WO3含量4 浒坑钨矿选矿厂1220 石英大脉型黑钨矿和石英细脉型黑钨矿床。金属矿藏以黑钨矿为主，其次为黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿。脉石首要为石英 两段一闭路碎矿。三级手选，粗细分磨，贫富分选，摇床粗粒尾矿与摇床中矿再磨再选钨精矿 锌精矿 铋精矿0.490.36865.980.04488.0同上5 瑶岗仙钨矿选矿厂1300 石英大脉型黑钨矿床。首要金属矿藏以黑钨矿、白钨矿为主，其次为锡石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿。脉石矿藏为石英 两段一闭路碎矿。两级手选，三级跳汰，阶段磨、跳，四级摇床钨精矿0.370.3068.00.04884.10同上6 荡坪钨矿宝山选矿厂350 矽卡岩白钨矿床。金属矿藏首要白钨矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等。脉石矿藏为钙铁辉石、萤石、石英、方解石、长石、阳起石、绢云母等 两段一闭路碎矿。一段磨矿，其细度为-0.074mm60～65%。部分优先浮选，铅锌浮选回路为二粗、二扫、五精钨精矿 铅精矿 锌精矿0.43 2.690.364 1.791 1.25967.91 59.09 46.40.074 0.20979.64 88.66 82.74同上7 湘西金矿沃溪选矿厂800 矽卡岩白钨矿床。金属矿藏首要为白钨矿、辉锑矿、天然金，其次为黄铁矿、黑钨矿。脉石矿藏为方解石、磷灰石、绢云母等 两段一闭路碎矿。两段磨矿，榜首段为棒磨，第二段为球磨。白钨选用重选-浮选-酸浸工艺收回，一起收回锑、金钨精矿 锑精矿 金精矿0.19 4.43 4.430.183 1.67 3.8769.99 36.515 64.680.05 0.053 0.48772.73 96.96 88.08 档次为WO3含量  金精矿收回率包含混金8 [葡萄牙]帕纳斯葵拉（Panas-queira）选矿厂46万t/a 石英脉黑钨矿床。金属矿藏首要为黑钨矿、锡石、黄铜矿，其次为闪锌矿、黄铁矿。脉石矿藏为石英 重介质预选，重选摇床获粗精矿，选用浮选、精选、磁选除杂质钨精矿0.340.338750.084875 档次为WO3含量9 [澳]金岛（King Island）选矿厂40万t/a矽卡岩型白钨矿床。金属矿藏首要为白钨矿，其次为辉钼矿及少数黄铁矿。脉石矿藏为方解石、绿帘石、柘榴子石、石英等 荧光预选，以重-浮-磁工艺为主，酸浸除杂钨精矿0.770.7730.14180同上10 [美]帕茵里克（PineCreek）2000矽卡岩型白钨矿床。金属矿藏首要为白钨矿，次为辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿等。脉石矿藏为石英、长石、方解石、萤石等 选用浮-重-化学处理获组成白钨与仲钨酸铵钨精矿 钼精矿 铜精矿 0.7015 50.07590 钨选矿产品有两种：一种档次为15%，另一种档次为5%

国内外锡石浮选目标见下表1：   表1  国内外锡石浮选目标选矿厂称号浮选目标捕收剂给矿量 t/d选矿目标，%投产时刻补白给矿档次精矿档次作业回收率 大厂矿务局长坡选矿厂 重选厂矿泥 混合1000.8626.2941.741976年8月 1981年9月出产查定目标 大厂矿务局车河选矿厂同上同上1620.6028.086.331979年 1983年出产查定目标1621.3318.3292.29 1984年出产查定目标 [玻利维亚]西格罗 （Siglo）选矿厂 原生矿泥油酸2200.6026.065.0   [南非]联合洗矿（Union Tin）选矿厂 重选厂矿泥和尾矿 对位甲2000.9830.057.01972年  [日]神子畑选矿厂 重选厂矿泥SM-1193001.6045.075.01977年 矿泥先用摇床富集，脱铁、脱硫后进行浮锡 旧存尾矿SM-1192000.7327.050.01966年  [澳]雷尼森（Renison）选矿厂 重选厂矿泥 乙烯磷酸 1.3018～20851969年1980年出产目标 [英]惠尔简（Whwal Jane）选矿厂 重选厂矿泥和尾矿 磺化琥珀酰胺盐类3300.4～0.512.045～501971年 最低精矿档次为6% [玻利维亚]依普克选矿厂 老尾矿同上5000.4218～2250～551970年  [东德]阿登堡（Altenbeng）选矿厂 重选厂矿泥 乙烯磷酸7500.23～0.2712～1560.0

铅的冶炼办法能够简略概括为传统法和直接冶铅法二大类。传统法即烧结—鼓风炉熔炼法（包含烧结机、烧结锅、烧结盘等）；直接炼铅法即撤销硫化铅精矿烧结进程，生精矿直接入炉熔炼的办法。多年来传统的烧结—鼓风炉熔炼法一直是铅的首要出产办法，即便到现在，其产值仍旧占国际铅产值的60%以上。但随着人类对环保、节能知道和要求的不断进步，烧结—鼓风炉熔炼法的缺点日显杰出，新建的铅冶炼厂已大都选用了直接炼铅工艺来出产。 直接炼铅法可概括为一段炉法，首要有前苏联开发的基夫赛特法和瓦纽科夫法、德国鲁奇公司开发的QSL法、瑞典波利顿公司开发的卡尔多法等，在一台炉中完结粗铅的冶炼进程。两段炉法有澳大利亚开发的氧气顶吹浸没熔炼法（又称澳斯麦特法、艾萨法），以及我国在20世纪80年代开发的水口山法（又称氧气底吹熔炼法—SKS），在两台炉中完结粗铅出产进程。 一、烧结—鼓风炉熔炼法 烧结—鼓风炉熔炼法运用时间长远、技能老练牢靠、出产安稳、建造出资少、收回率高。近年来又对鼓风烧结机和烧结操作准则作了许多改进，如烧结机选用刚性滑道，以削减漏风；选用返烟烧结进步SO2浓度—非稳态制酸等。但就全体工艺而言，在环保要求日益严厉的现状下，烧结—鼓风炉熔炼法仍存在一些较难持续承受的缺点： （1）不管怎样改进，烧结烟气SO2浓度仍旧偏低，难以达到常规制酸工艺的要求； （2）不管选用何种烧结办法，烧结块依然含有2%～3%的残硫，鼓风炉烟气的SO2浓度一般高达4g/m3，难以经济管理，对环境污染严峻； （3）烧结返料量大（～80%），设备巨大，随烟气逸散的粉尘量大，这是导致铅污染事情时有发作的首要原因； （4）烧结进程中很多氧化反响热不能得到收回运用，而烧结块冷却后在鼓风炉熔炼又要耗费很多的冶金焦，能耗高； （5）操作环境差、劳作、工业卫生条件差、对员工身体健康有较大损害。 二、基夫赛特法 基夫赛特法研制于原苏联，1986年在哈萨克斯坦建成了日处理400～500t炉料的乌斯季—卡缅诺戈思克铅冶炼厂；1987年在意大利的埃尼利索斯公司建成了日处理600t炉料的威斯麦港铅冶炼厂，年出产粗铅80kt。1994年，加拿大科明科公司抛弃原QSL炉开端选用基夫赛特法建造规划为100kt/a的特雷尔铅冶炼厂，并于1996年12月投产。 基夫赛特法是一种一部闪速熔炼法。基夫赛特炉由两个反响区组成，炉内设以隔墙，隔墙一侧为氧化反响区，另一侧为复原区。氧化区设有方形反响塔，粒度＜1mm，含水＜1%的炉料由设于塔顶的四个喷嘴喷入，在高氧位、高温的条件下，自上而下呈悬浮状漂浮下落，经过传热，传质和气—固、气—液反响，完结炉料的氧化脱硫和造渣。熔融物料经过反响塔下的熔池焦炭层完结第一阶段的复原，超越80%的金属铅在氧化熔体中滤出。铅渣混合物再进入液相连通的电炉复原区，在电炉中参加焦炭，炉渣中的铅锌氧化物在强复原气氛下被二次复原，锌蒸汽在电炉出口段氧化为氧化锌，经过收尘收回，基夫赛特炉气相被隔墙分隔，氧化段烟气含SO2高，经过余热锅炉降温及收尘后送往制酸。炉渣与粗铅由复原区不同高位的出口放出。 基夫赛特法的特色如下： （1）质料适应性强。含铅20%～70%，硫13.5%～28%，银100～8000g/t的质料都可用基夫赛特法处理，并可处理含锌炉料和锌冶炼渣料； （2）炉子在运转接连安稳，炉寿长，维修费省； （3）首要金属的收回率高，铅收回率可达98%，金银可达99%，质猜中的锌收回可达60%以上； （4）烟气量小，烟气SO2浓度高（30%～40%），余热锅炉和电收尘小、热量丢失少； （5）烟尘率低，仅为5%～6%； （6）氧化复原在一台炉中完结，反响热运用充沛，加之热量丢失少，因而能耗很低； （7）炉体密闭，易于完结自动化、机械化，炉体烟尘烟气逸散少、操作条件好、劳作安全、工业卫生条件好； （8）基夫赛特炉能够处理湿法炼锌渣，收回铅锌、银、铟。基夫赛特炉产出的氧化锌可送炼锌体系处理作到铅锌互补，对铅锌联合厂商更具优势。 基夫赛特法有许多长处，但基夫赛特炉的隔墙因为二面受热，炉衬腐蚀比较快，并常常导致事端的发作。别的，在处理高锌物料时，因为氧化锌烟尘的堆积，常导致烟道的阻塞。 三、QSL法 QSL法为富氧底吹熔池熔炼，其QSL炉为可滚动的卧式长圆筒型炉，并向放铅口方向歪斜0.5%，并分为氧化区和复原区。在氧化和复原两个区域，别离配有浸没式氧气喷嘴和粉煤喷嘴。铅精矿经制粒后由顶部参加氧化区，与氧喷入的氧气在熔池中反响生成氧化铅和SO2，完结自热熔炼；氧化铅与硫化铅在氧化区发作交互反响生成一次粗铅由底部放出。炉渣由氧化区进入复原区，其间的PbO被粉煤喷嘴喷入的粉煤复原，渣含铅逐步下降，一同还产出铅锌氧化物烟尘和二次粗铅。二次粗铅和一次粗铅兼并一同放出，炉渣逆向运动由反响器的另一端放出。为处理铅渣混流，在氧化段与复原段之间增设一道隔墙，耐火材料选用熔铸铬镁砖。 QSL法曾在德国斯托尔伯格、韩国温山、我国西北冶炼厂、加拿大特雷尔建厂运用，因为一个炉内氧化、复原气氛操控困难，加之操作难度大，炉衬冲刷腐蚀快，氧寿数短，结渣阻塞，烟尘率高（约25%）等问题，我国西北冶炼厂1992年投产，十多年间试车3次算计运转缺乏12个月而停产至今。特雷尔冶炼厂1989年建成，投产后呈现了一系列的工艺和设备问题，喷寿数仅2～4天，内衬腐蚀严峻，投产3个月就被逼停产，后改造为基夫赛特法。韩国温山经过试车改造，将氧化与复原分隔为双室，至今出产正常。德国斯托尔伯格10年来历经屡次技能改造，正常至今出产。韩国和德国的出产实践证明，QSL仍是一种成功的直接炼铅办法。特色如下： （1）设备简略，粗铅出产在一台设备内完结； （2）质料适应性较好，可调配处理电池糊、铅银渣等含铅较高的二次物料。 四、卡尔多炼铅法 卡尔多炼铅法是瑞典波利顿公司开发一项铅冶炼技能。1979年用来处理含铅烟尘的首台有色金属卡尔多熔炼炉在瑞典的隆斯卡尔冶炼厂诞生。1992年伊朗曾姜铅锌总公司用卡尔多炉处理氧化铅精矿出产铅，年出产能力4.1万t。到现在为止，国际上已有12台卡尔多炉投产。我国西部矿业公司引进的卡尔多炉于2006年在青海建成投产，设计能力60kt/a粗铅。 卡尔多炉有多种类型，但根本结构相似，其炉子本体与炼钢氧气顶吹转炉的形状相似，由圆桶形的下部炉缸和喇叭形的炉口两部分组成，内衬为铬镁砖。炉子本体在电机、减速传动机的驱动下，可沿炉缸轴作反转运动。在正常作业的倾角部位，设有烟罩和烟道，将炉气引进收尘体系，运送燃油和氧气的焚烧喷以及运送精矿的加料喷经过烟罩从炉口刺进炉内。 卡尔多炉是一台歪斜氧气顶吹转炉，加料、氧化、复原、放渣/放铅四个冶炼进程在一台炉内完结，周期性作业。复原期炉烟气SO2很少，不得不在氧化期吸收、紧缩冷凝一部分SO2为液体，在复原期再气化后补充到烟气中以坚持烟气制酸体系的接连运转，操作费事。 五、氧化顶吹浸没熔炼法（澳斯麦特法、艾萨法） 氧化顶吹浸没熔炼法是20世纪70年代澳大利亚开发成功的铜冶炼技能，后移植于铅的冶炼。该熔炼技能是在一个圆桶形的炉内，经过炉子顶端斜烟道的开孔，刺进一支由空气冷却的钢制喷。喷坐落内衬耐火材料的炉膛中心，头部埋于熔体中，燃料和空气经过喷直接喷射到高温熔融渣层中，发生焚烧反响并构成熔体的剧烈搅动，进行物料的氧化脱硫，产出部分粗铅和富铅渣。这样，在一个小空间内参加的炉料被敏捷加热熔化并完结化学反响。调整喷的刺进深度能够操控熔体拌和强度，操作灵敏，炉子能在较长时间内坚持热安稳。熔炼产出的富铅渣经过铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，出产粗铅和炉渣。 喷是该炉子的核心部件，它为双层套管结构，上段质料为45#钢，下段喷口为不锈钢。内管经过燃料即油或用定量空气带着的煤粉。表里管间设有螺旋形导流片，助燃空气（或富氧空气）从此通道中以大于两倍音速呈旋涡状流出，加大了体与气体间的传热，然后在喷外表面构成一层冷却的渣壳，此渣壳维护喷，延长了喷的运用寿数。顶吹熔池熔炼炉对入炉物料要求不高，不论是粒状物料仍是粉状精矿、烟尘返料等，只需水分小于10%，均可直接入炉。若为粉状物料，经配料、制粒后入炉有利于下降烟尘率。该法因为主体设备结构简略，辅佐、附属设备不杂乱，与基夫赛特法、QSL法比较，基建出资较低。 氧气顶吹浸没熔炼法归于二段炉炼铅法，用氧化炉熔炼替代了传统炼铅工艺的烧结，氧化炉烟气量小、烟气SO2浓度高，处理了烧结进程低浓度SO2的污染问题，90%以上的硫得到收回运用，对环境污染小，且劳作卫生条件比传统法有很大改进。但因为氧化段只有约40%的铅以粗铅方式产出，富铅渣不能直接复原而有必要浇注成渣块，高温富铅渣的很多显热无法运用，而在鼓风炉复原熔炼又需求配入很多的焦炭，因而其能耗很高。 氧气顶吹浸没熔炼法根本上归于熔池熔炼法，熔池气、固、液搅动剧烈，对炉体冲刷严峻，炉寿较短。别的，艾萨炉喷造价很高。 两段炉直接炼铅不是完全、完善的直接炼铅工艺，假如澳斯麦特法进一步改进完结熔融物料搬运在第2台竖炉中复原，不必鼓风炉复原，则可进一步改进劳作条件，减轻污染，节省能耗，但直至现在一些澳斯麦特法炼铅供应商对竖炉复原未予认同，依然选用鼓风炉复原。所以从炉寿数、能耗、出产操作条件方面考虑，现阶段的氧气顶吹浸没熔炼法还不是抱负的直接炼铅计划。 值得重视的是，澳斯麦特公司再印度锌公司已用1台澳斯麦特炉进行氧化熔炼、复原熔炼、炉渣烟化处理，1炉3用，粗铅出产能力达50kt/a，获得工业化成功，已开端实践原研制主旨。这种1炉多用的澳斯麦特炉，质料适应性广、备料简略、工序少，出资省，是一种较好的工艺技能，但复原期、烟化期烟气要配入SO2方能接连制酸是其美中缺乏的当地。 六、水口山炼铅法 水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法，是我国20世纪80年代在学习QSL法的基础上开发出来的。运用的反响器保留了QSL法的氧化段，而撤销了复原段，氧气由熔池底部吹入，产出富铅渣和部分粗铅，富铅渣相同需求经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，产出粗铅和炉渣。 但和氧气顶吹浸没熔炼法不同，氧气底吹熔炼法的炉体结构简略，建造出资较小。 和烧结—鼓风炉复原熔炼工艺比较，氧气底吹熔炼尽管较好地处理了氧化段烟气SO2的污染问题，但因为氧气底吹熔炼技能自身的缺点，大部分铅只能以铅的我氧化物形状和石英、石灰石等溶剂一同造渣，铅一次复原率不到40%。因为高铅液态渣直接复原技能现在尚不老练，然后不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后，再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温复原熔炼，热能运用极不合理。一同，氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理，而关于含铅40%左右或以下的低档次铅精矿，因为不能自热熔炼和无法再氧气底吹炉直接出产出粗铅，导致炉衬腐蚀严峻，是炉体运用寿数大为缩短。别的，和QSL相相似，氧气底吹熔炼的烟尘率相同较高，一般为25%。

自从冰晶石－氧化铝融盐电解法在工业上使用以来，人们还一直在进行新炼铝办法的研讨，这是由于冰晶石－氧化铝融盐电解法炼铝有许多问题长时间未得到解决。（1）冰晶石－氧化铝融盐电解法要耗费很多的电能，电能功率只要50%；（2）建造铝厂的出资大，一个年产50万t的铝厂需求数百台电解槽，而电解槽的出产能力很低，现代300kA大型预焙槽日产铝2200kg。这样的电解槽每台出资100万元，还有厂房、供电、运送等配套出资每台槽几十万元；（3）电解原材料氧化铝、炭素、冰晶石、氟化盐等报价较贵。     炼铝新办法有两类：电热复原和电解法。电热复原用铝土矿和黏土作质料，出产铝硅合金。电解法就是融盐电解法，出产纯铝。新炼铝技能就是要找一种能耗低而又产出适用的铝或铝合金。

国内外锡选矿目标见下表1：   表1  国内外锡选矿目标序 号选矿厂称号规划 t/d矿床类型及矿藏组分工艺流程简介产品称号选矿目标，%补白αβε1 云锡公司大屯选矿厂1500 氧化脉锡矿类型。首要金属矿藏为锡石、褐铁矿、赤铁矿，其次为铅、铅钒、白铁矿、硅孔雀石、孔雀石、异极矿、水锌矿等。脉石矿藏为石英、方解石、云母、电气石、石榴子石、高岭土等 二段碎矿加洗矿。选别流程为三段磨矿、三段选别、重选、砂泥分选、次精矿会集磨选。矿泥选用离心机粗选，皮带溜槽精选、摇床扫选锡精矿 锡富中矿0.3～0.453～54 3.5～4.070～71 3.0～3.2 2 云锡公司大屯硫化矿选矿厂1800 锡石多金属硫化矿类型。首要金属矿藏为磁黄铁矿、黄铜矿、锡石、白钨矿、黑钨矿、铁闪锌矿、黄铁矿、辉铋矿、天然铋等，非金属矿藏为萤石。脉石矿藏首要为石英、方解石等 三段一闭路碎矿。选别流程为浮-重-浮。二段磨矿，浮选铜、硫后尾矿进行矿砂重选，中矿再磨再选及次精矿会集磨选，矿泥用离心机粗选、皮带溜槽精选，锡、钨混合粗精矿用浮选别离锡精矿 铜精矿 钨精矿 铋精矿 硫精矿0.571 0.395 0.094 0.054 7.9653.78 8.41 66.67 12.83 30.1869.53 76.10 23.79 4.13 77.38 指WO3精矿3 大厂矿务局长坡选矿厂1000 锡石多金属硫化矿类型。首要金属矿藏为黄铁矿、其次是铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、锡石等。脉石矿藏首要为石英、方解石 三段一闭路碎矿。选别流程为重-浮-重，重介质抛废，磨矿后用跳汰及摇床选别。粗精矿进行磨矿，浮选硫化物，尾矿用摇床选别，矿泥进行锡石浮选锡精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿0.68 0.31 2.65  52.62 24.79 40.00 37.5167.91 47.23 55.65   4 云锡公司新冠选矿厂6000 残坡积砂矿类型。首要金属矿藏为锡石、褐铁矿、赤铁矿，其次为白铅矿、铅、铅铁钒、孔雀石、锰结核等。脉石矿藏为方解石、长石、电气石、石英、云母、粘土等 三段磨矿、三段选别。主流程为重选，砂、泥分选、次精矿会集磨选。矿泥选用离心机粗选、皮带溜槽精选、摇床扫选锡精矿 锡富中矿0.129～0.188  45.62～50.62 3.22～3.6254.66～52.14 7.3～12.54 5 广东板潭洗矿选矿厂1500～1800 冲积型砂矿类型。首要金属矿藏为锡石、黑钨矿、铌铁矿、钛铌钽矿、褐钇铌矿、磁铁矿、钛铁矿、褐铁矿、赤铁矿、金红石、锆英石、独居石、磷钇矿等。脉石矿藏为石英、黄玉、石榴子石、电气石、黑云母、高岭土等 粗选为重选流程，精选选用重、磁、浮、电等多种办法联合流程锡精矿0.14970.6981.69 归纳收回钽铌、锆英石、独居石、磷钇矿、钛磁矿等6 平桂矿务局精选厂125 残坡积砂洗矿类型。处理粗精矿。首要金属矿藏为锡、赤铁矿、褐铁矿、少数磁铁矿。脉石矿藏为石英、长石、方解石等 以重选为主的磁-重流程，多段磨矿，多段选别锡精矿8.048＞93 α指粗精矿档次7 云锡公司老厂选矿厂-工段1000 残坡积砂洗矿的库存尾矿 重选锡精矿 锡富中矿0.52840.63 4.7422.67 9.43 8 [英]吉沃尔（Geever）选矿厂600 石英脉洗矿类型。金属矿藏为锡石、黄铁矿、砷黄铁矿、少数硫化铜。脉石矿藏为片岩、花岗岩 重介质预选、重选流程锡精矿0.7～1.040～5075～80 9 [日]神子畑选矿厂27000 t/d 脉锡矿类型。金属矿藏为黄铜矿、闪锌矿、锡石、方铅矿、黝锡矿、黄铁矿、磁铁矿。脉石矿藏为石英、方解石、萤石、长石、角闪石 铅锌选用浮选、锡石重选、锡石浮选高档次锡精矿 低档次锡精矿0.2761   2552   8 归纳收回铅锌10 [澳]雷尼森（Renison）选矿厂1750 锡石硫化矿类型。金属矿藏为锡石、磁黄铁矿。脉石矿藏为石英、硅酸盐 重介质预选、重选及矿泥浮选锡精矿 其间： 重选 浮选1.12～1.20    60 18～2073     85（作业） 11 [马来西亚]宋格别西（Sungeibesi）选矿厂18000 冲积型砂锡矿类型。金属矿藏为锡石、黄铁矿、砷黄铁矿。脉石矿藏为石英、粘土 重选流程锡精矿0.017490 12 [苏]兴安选矿厂  脉锡矿类型。金属矿藏为锡石、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿、黄铁矿、萤石。脉石矿藏为石英、绿泥石、绢云母、长石、高岭土 重-浮流程锡精矿 砂矿 泥矿0.46  18 11  87 2.6 归纳收回萤石13 [玻利维亚]依普克选矿厂1000 老尾矿。金属矿藏为锡石、黄铁矿锑酸盐矿、辉铋矿。脉石矿藏为石英、电气石、方解石、硅酸盐 锡石浮选锡精矿0.318～2050～55

国内外镍选矿指标见下表1：   表1  国内外镍选矿指标序 号选矿厂名称规模 （t/d）矿床类型及矿物组分工艺流程简介产品名称选矿指标，%备注γαβθεNiCuNiCuNiCuNiCu1 金川一选厂（一矿区富矿）1200 岩浆熔离型矿床。主要金属矿物为黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿。脉石矿物为橄榄石、辉石、蛇纹石等 三段一闭路碎矿，阶段磨矿、阶段浮选，碱性介质浮选。二段脱水 铜镍混合精矿23.261.510.85.82.890.230.1788.3084.0 2 金川二选厂（一矿区贫矿）2120～3000同上 三段开路碎矿、阶段磨矿、阶段浮选，棒磨加旋流器分级，自然pH介质浮选。二段脱水 铜镍混合精矿10.510.650.333.651.730.220.1759.051.1 3 金川二选厂（二矿区富矿3000 岩浆熔离型矿床。主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿。磁黄铁矿：镍黄铁矿约为2.5：1。脉石矿物为橄榄石、辉石、透闪石等 三段一闭路碎矿。阶段磨矿、阶段浮选，棒磨加旋流器分级，自然pH介质浮选。二段脱水 铜镍混合精矿23.351.740.96.573.10.270.2188.182.5 4 盘石选矿厂1500 岩浆熔离型矿床。主要金属矿物为磁黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、镍黄铁矿。磁黄铁矿：（镍黄铁矿＋紫硫镍铁矿）约为4：1。脉石矿物为斜方辉石、透闪石、滑石 三段一闭路碎矿，一段磨矿、混浮，中矿再磨再选，混浮的铜镍混合精矿进行铜镍分离 铜镍混合精矿28.451.90.485.841.550.340.05687.1491.62  铜精矿1.0351.0326.80.5657.81 镍精矿27.416.020.5986.5833.815 [加]克拉拉伯尔（Clarabelle）选矿厂31773（35000st/d） 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿，磁黄铁矿：镍黄铁矿为15：1 三段开路碎矿，磁浮流程，泥砂分选 铜镍混合精矿101.51.210.210.60.160.17186  硫精矿241.30.52296 [加]弗鲁特-斯托佩（Frood Stobie）选矿厂21787（24000st/d） 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿 三段开路碎矿，磁选流程 铜镍混合精矿22.40.910.93.63.4  8994 7 [加]铜崖选矿厂（Copper Cliff）49929（55000st/d） 原料来自各厂混合精矿 磁浮联合流程   铜镍混合精矿13.181.41.38.59.00.270.18093  硫精矿5.61.00.140.5铜镍分选 镍精矿 铜精矿9.8   3.38  11.0   1.22.0   29.6  77   316   778 [加]汤普森（Thompson）选矿厂11500 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿。磁黄铁矿：镍黄铁矿为8：1。脉石矿物主要是石英、长石及其它硅酸盐等 混合浮选、铜镍分离 镍精矿20.861.800.128.00.250.20.0292.7143.47  铜精矿0.1332270.14729.929 [加]鹰桥（Falconbridge）选矿厂3000 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿。脉石为长石、石英、滑石等 四段一闭路碎矿，磁浮流程 铜镍混合精矿120.990.746.55.870.130.0678.895.1  硫精矿 1.150.17  10 [加]克莱顿（Creighton）选矿厂12000 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，磁黄铁矿：镍黄铁矿为4：1 三段开路碎矿，混合浮选 铜镍混合精矿14.140.650.61440.10.058793 11 [加]斯特拉康纳（Strathcona）选矿厂7000 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿。脉石矿物为长石、石英、云母、滑石等 四段一闭路碎矿，磁浮流程 铜镍混合精矿10.331.10.68.25.50.10.3577   硫精矿 0.750.05 12 [加]卡尼奇（Kanichee）选矿厂500 主要金属矿物为黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿、辉钴矿。脉石矿物为滑石、蛇纹石、石 棉、阳起石、绿泥石、方解石 二段一闭路碎矿，棒磨加球磨，全浮流程 铜、镍混合精矿7.580.50.764.428.950.180.096786.3 13 [加]曼尼乔（Manibridge）选矿厂1000 主要金属矿物为镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿物为花岗片麻岩、绿泥石、蛇纹石、角闪石、滑石、黑云母等 三段一闭路碎矿，阶段磨矿、阶段浮选、中矿再磨，磨矿回路中置独立浮选槽，以选出部分粗粒易选矿物 铜镍混合精矿14.42.50.2151.150.40.0486.382.6 14 [加]道里（Thierry）选矿厂4000 主要金属矿物为黄铜矿、含镍磁黄铁矿。脉石矿物为绿泥石、黑云母片岩 三段一闭路碎矿，棒磨加球磨、浮选、中矿再磨再选 铜镍混合精矿5.60.21.61.5260.120.154291 15 [加]乔治亚（Geogia）选矿厂800 主要金属矿物为镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿。脉石矿物以硅酸盐为主 三段一闭路碎矿，二段磨矿，全浮流程，多点出精矿。精矿送日本别子精选厂进行铜镍分离 铜镍混合精矿6.30.750.36105.40.130.01583.896 16 [日]别子选矿厂  来自加拿大乔治亚选矿厂的混合精矿 阶段磨矿，混合精矿浓缩后浮选。浓缩机溢流加石灰乳，沉淀出氢氧化镍 镍精矿77.69.925.6512.080.42  94.515.77  铜精矿21.71.2224.22.6893.3417 [芬]科塔拉蒂（Kotalahti）选矿厂1500 主要金属矿物为镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石为硅酸盐矿物 三段开路碎矿，棒磨加球磨，混合精矿分离浮选 镍精矿10.50.780.316.830.810.0590.03592.527.9  铜精矿0.70.8728.60.762.118 [芬]万马拉（Vamala）选矿厂600 主要金属矿物为镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿物为橄榄石、蛇纹石、云母等 三段开路碎矿，棒磨加球磨，全浮流程 铜镍混合精矿4.230.490.368.96.00.1920.10276.880.6 19 [澳]坎母巴尔达（Kambalda）选矿厂4500 主要金属矿物为磁黄铁矿、镍黄铁矿。脉石矿物为蛇纹石、橄榄石、滑石 三段一闭路碎矿，棒磨加球磨，磁浮流程 铜、镍混合精矿19.72.690.212.150.980.360.0178993 20 [澳]阿格纽（Agnew）选矿厂2400 主要金属矿物为镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿 三段一闭路碎矿，一段磨矿加旋流器组成闭路，全浮流程 铜镍精矿 2～4 10～11 0.35 85  21 [苏]诺里斯克1号选矿厂25000 主要金属矿物为镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物为蛇纹石、橄榄石、辉石等 四段一闭路碎矿，阶段磨矿、浮磁联合流程 镍精矿 0.40～0.700.55～0.95.2～5.8   80～85   铜精矿 24～28 73～7822 [苏]贝阡加1号选矿厂15000 主要金属矿物为镍黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿。脉石矿物为蛇纹石、滑石、橄榄石、绿泥石等 三段开路碎矿，阶段磨浮流程，中矿单独处理 铜镍混合精矿 0.650.363  7574 23 [美]杜勒斯（Duluth）选矿厂1000 主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铜矿、方黄铜矿、镍黄铁矿。脉石矿物为斜长石、辉石、橄榄石 一段磨矿、混合浮选，粗精矿再磨再选 铜镍混合精矿 0.15～0.20.352.512  6287

国内外铜选矿指标见下表1：   表1  国内外铜选矿指标序 号选矿厂名称规模 t/d矿床类型及矿物组分工艺流程简介产品名称选矿指标，%备注γαβθε1 德兴铜矿选矿厂设计：15000（一期） 15000（二期） 60000（一期） 生产：15000（一期） 斑岩铜矿床。主要矿物为黄铜矿、辉钼矿。脉石为石英、j绢云母等 三段一闭路碎矿流程及“ABC”碎矿工艺。一段磨矿混合浮选，粗精矿再磨，铜硫分离。两段脱水铜精矿 硫精矿1.9690.559 1.8424.13 34.360.08685.01 1985年指标2 铜矿峪选矿厂设计：10000 生产：2000 斑岩铜矿床。主要金属矿物为黄铜矿，次为斑铜矿、辉铜矿、黄铁矿。非金属矿物以石英、绢云母、长石为主 三段一闭路碎矿流程（自磨系统暂停生产）。一段磨矿，单一浮铜。两段脱水铜精矿1.720.5124.20.09581.6 3 小木奔选矿厂设计：4400 生产：3846 层状铜矿床。主要矿物有黄铜矿，次为斑铜矿、孔雀石。脉石矿物以白云石为主 三段开路碎矿流程。两段磨矿加旋流器构成闭路，单一浮铜。三段脱水铜精矿2.74 2.840.885 0.93229.10 29.500.089 0.09890.19 89.75 1985年指标 1986年指标4 因民选矿厂设计：3600 生产：1774 层状铜矿床。主要金属矿物为斑铜矿、黄铜矿、孔雀石。氧化率达30%～40% 三段闭路碎矿流程。阶段磨矿，集中浮选，最终磨矿细度达-0.074mm90%。两段脱失铜精矿2.260.6424.50.08886.5 5 铜山选矿厂设计：4000 生产：1200 矽卡岩铜矿床。主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿、次为磁铁矿、黄铁矿。脉石为石榴子石、方解石等 三段开路碎矿加洗矿流程。一段磨矿，泥沙分选，优先浮选依次得铜精矿、硫精矿、选硫尾矿经磁选得铁精矿。铜、硫精矿两段脱水，铁精矿沉淀池脱水铜精矿 块矿： 泥矿： 硫精矿 铁精矿  4.68 10.41 11.43 6.60  0.904 0.776 8.98 20.64  16.97 5.46 35.43 64.1  0.116 0.231 3.75 14.39  88.0 73.28 45.0 20.5 6 凤凰山选矿厂设计：3000 生产：1666 矽卡岩铜矿床。主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿。脉石为石榴子石、绢云母等 三段开路碎矿流程。棒磨加砾磨加旋流器组成闭路，混合浮选，混精再磨，铜硫分离，混尾选铁。两段脱水铜精矿5.71.2720.70.09192.9 7 白银厂选矿厂设计：10000 生产：4000 含铜黄铁矿矿床。主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物有石英、白云母、绿泥石等 三段开路碎矿流程。两段磨矿，其中块状铜硫矿石，浸染状铜硫矿石两段磨矿后浮选得铜精矿、粗尾选硫。铜锌黄铁矿石则将粗选精矿再磨再浮得铜精矿，粗选尾矿进行锌硫分离。三段脱水铜精矿 硫精矿 锌精矿8.109 17.43 0.8891.916 8.52 0.57322.438 42.175 41.2880.105 1.41 0.20894.961 86.31 64.04 硫指标波动大8 红透山选矿厂1800 中温热液脉状含铜黄铁矿型。金属矿物以黄铁矿为主，其次为闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石为石英、斜长石、黑云母等硅酸盐矿物 三段闭路碎矿流程。一段磨矿后铜硫混合混选、铜硫分离，混尾选铁。两段脱水铜精矿5.71.2720.70.09192.9 9 [美]皮马（Pima）选矿厂56000 斑岩铜矿床。主要矿物为黄铜矿、辉铜矿、少量辉钼矿。脉石为石英、长石等 三段一闭路碎矿流程。棒磨加球磨加旋流器组成闭路，混合浮选丢尾，粗精矿再磨，铜钼分离铜精矿 钼精矿1.73 0.0250.56 0.01727.3 42.160.088 0.006384.44 62.9 钼精矿回收率为作业回收率10 [智]丘基卡马塔（Chuguica-mata）选矿厂96000 斑岩铜矿床。主要金属矿物以辉铜矿、黄铁矿为主，其次是黄铜矿、铜蓝、硫砷铜矿、氯铜矿、斑铜矿、辉钼矿等 三段开路碎矿流程。棒磨加球磨加旋流器组成闭路，粗精矿再磨再选得铜钼精矿，铜钼分离。三段脱水铜精矿 钼精矿 2.1 0.0540～42 53～55 90～92 65.0 11 [加]海蒙特（Highmont）选矿厂22675 （25000st/d） 斑岩铜矿床。主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿及辉钼矿。 采用“ABC”自磨工艺。混合浮选精矿进行铜钼分离，钼精矿经浸出得最终产品。三段脱水铜精矿 钼精矿0.77 4.110.27 0.02921.5 550.026 0.006790.4 78.0 12 [澳]布甘维尔（Bougainville）选矿厂10400 斑岩铜矿床。主要铜矿物为黄铜矿、其次为斑铜矿、孔雀石、赤铜矿等，其它金属矿物为黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿。金银赋存于黄铜矿中。脉石矿物为石英、黑云母等 三段闭路碎矿流程。原矿粗磨至-0.074mm50%进粗选，粗精矿再磨至-0.043mm85%后再选铜精矿1.520.51228.70.0786.07 13 [赞比亚]木富利腊（Mufu Lira）选矿厂2200 层状铜矿床。主要矿物为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿 三段闭路碎矿流程（粗碎在坑下）。一段磨矿，单一浮铜，扫经再磨返回原浮选。三段脱水铜精矿 2.15～3.1347.12 91.68 14 [苏]哲兹卡兹干选矿厂  层状铜矿床。主要矿物有斑铜矿、辉铜矿、黄铜矿，其次为方铅矿、闪锌矿，脉石为石英、长石 一号选厂为三段一闭路碎矿流程，两段磨矿。二号选厂为两段开路碎矿流程，三段磨矿。泥沙分别浮选得粗精矿后依次选铜、铅、中矿再磨。两段脱水铜精矿 铅精矿  39～40 48～50 90～93 65～70 15 [罗马尼亚]莫尔多瓦（Moldova）选矿厂5500 矽卡岩铜矿床。主要矿物为含铜黄铁矿、磁铁矿。脉石有石英、绿帘石、阳起石 两段开路碎矿流程。一段磨矿，混合浮选，铜硫分离，混浮尾矿选铁。铜精矿两段脱水，硫、铁精矿直接过滤外运铜精矿 硫精矿 铁精矿3.19 17.83 17.310.6 10.0 15.016.0 46.0 52.00.028 2.19 4.8485.0 82.0 60.0 16 [日]八茎选矿厂2000 矽卡岩铜矿床。主要金属矿物有黄铜矿、磁黄铁矿和黄铁矿。脉石以钙铁辉石、钙铁石榴子石为主 三段闭路碎矿流程。一段磨矿，直接浮铜，中矿再磨再选，尾矿再磨选铁，脱铜。两段脱水铜精矿 铁精矿2.74 6.280.7 4.5623.24 63.850.065 0.5891.0 88.0 17 [苏]巴什基尔选矿厂  含铜黄铁矿型矿床。主要金属矿物有黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿。脉石主要为石英、绿泥石、绢云母 三段闭路碎矿流程。两段磨矿，优先浮选铜、锌，锌粗精矿再磨脱铜，尾矿为硫精矿。三段脱水铜精矿 锌精矿 硫精矿 1.22 2.27 39.219～20 51～52 45～46 8384 71～74 74～75 18 [南斯拉夫]博尔（Bor）选矿厂14000 含铜黄铁矿型矿床。主要金属矿物为黄铁矿、铜蓝、硫砷铜矿、辉铜矿。脉石主要为石英        19 [扎伊尔]木索席（Mososhi）选矿厂5000 含铜砂岩型矿床。主要金属矿物为斑铜矿、黄铜矿、孔雀石。脉石主要为石英、长石、黑云母、白云母 三段开路碎矿流程。棒磨加球磨加旋流器组成闭路，单一浮铜，扫精和精尾再磨浮选流程铜精矿 2.11～3.636.0 87.0

国内外金银矿选矿目标： 夹皮沟金矿选矿厂、岫岩金矿选矿厂、文峪金矿选矿厂、秦岭金矿金洞岔选矿厂、潼关金矿选矿厂、金厂沟梁金矿选矿厂、红花沟金矿选矿厂 表1  国内外金银选矿目标序号选矿厂称号规划t/d矿床类型及矿藏组分工艺流程简介产品称号选别目标原矿档次g/t精矿档次g/t浮选回收率%浸出率%洗刷率%置换率%总回收率%1 夹皮沟金矿选矿厂600 含金多金属石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，混-浮选联合流程 合质金和金精矿5.090.9738   912岫岩金矿选矿厂200含金石英脉矿床。首要金属矿藏为磁黄铁矿、黄铁矿、方铅矿、天然金。脉石矿藏为石英 一段湿式自磨，一粗、四扫、四精浮选流程 金精矿6.3917293.7   93.73文峪金矿选矿厂500含金多金属石英脉矿床。首要金属矿藏为方铅矿、黄铁矿、黄铜矿、天然金。脉石矿藏为石英 三段一闭路破碎，一段磨矿，铜铅混合浮选，尾矿选硫 含金铅精矿、硫精矿8.855092   924 秦岭金矿金洞岔选矿厂250 含金多金属石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、天然金。脉石矿藏为石英 三段开路破碎，二段磨矿，混-浮选联合流程；铜铅混合浮选再别离，尾矿选硫 含金铜、铅精矿5.446384.1   84.15 潼关金矿选矿厂300 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、褐铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，单一浮选流程 金精矿5.6178.85    87.166 金厂沟梁金矿选矿厂150 含金硫化矿石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，单一浮选流程 含金硫精矿4.926.592.8   92.87 红花沟金矿选矿厂150 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英 二段开路破碎，一段磨矿，单一浮选流程 金精矿6.0711291.4   91.48 遂昌金矿选矿厂300 含金银石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、金银矿。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，阶段磨矿，单一浮选流程 金精矿11.2107.194.2   94.29 湘西金矿选矿厂980 含金钨锑石英脉矿床。首要金属矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，棒、球磨二段磨矿，重选、混、浮选联合流程 含金锑精矿、粗金锭、白钨精矿4.2668.1388.15   88.1510 黄金洞金选矿厂80 含金高砷石英脉矿床。首要金属矿藏为毒砂、黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 一段开路破碎，一段磨矿，浮选、焙烧联合流程 金精矿3.2786.483.12   83.1211 龙水金矿龙水岭选矿厂100 含金硫化物矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选、联合流程 金精矿2.663278.9   78.912 东南金矿选矿厂100含金石英脉矿床。首要金属矿藏黄铁矿，天然金。脉石矿藏为石英 一段开路碎矿，二段磨矿、混、浮选、重选联合流程 金精矿、粗金锭2.6958.938   8913 联合沟金矿选矿厂500 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、褐铁矿、天然金。脉石矿藏为石英、长石 三段一闭路破碎，二段磨矿，原矿化-锌粉置换流程 合质金锭4.23  88.1292.1287.7681.1814 金厂峪金矿选矿厂750 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、天然金，脉石矿藏为石英、碳酸盐 三段一闭路破碎，一段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 合质金锭。硫精矿4.3133.594.3697.299.9499.8291.515 五龙金矿选矿厂700 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、磁铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 三段一闭路破碎，二段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 合质金锭、硫精矿3.86105.4289.5994.6599.8198.683.4516 招远金矿小巧选矿厂860 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、银金矿。脉石矿藏为石英 三段一闭路破碎，二段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 金锭、银锭、硫精矿6.6364.3995.1397.6299.7599.9692.617 焦家金矿选矿厂750 蚀变花岗岩型金矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英、绢云母 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选精矿再磨，化-锌粉置换联合流程 合质金锭、硫精矿4.49137.7991.4498.4999.6499.5989.3718 新城金矿选矿厂500 蚀变花岗岩型金矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、银金矿。脉石矿藏为石英、绢云母 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选精矿再磨、化-锌粉置换联合流程 金锭、银锭、硫精矿4.4392.4295.2798.5299.6499.8793.419 张家口金矿选矿厂450 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为褐铁矿、赤铁矿、天然金。脉石矿藏为石英 二段一闭路破碎，一段磨矿，浮选流程 金精矿3.79170.1674.04   74.0420 [加]帕莫尔一号（Pa-mour）3200 含金石英脉矿床。首要金属矿藏为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂、天然金。脉石矿藏为石英、方解石 三段一闭路阶段磨矿、浮选，精矿再磨、化、锌粉置换联合流程 合质金3.67125.693.0298.9298.92 92.0221 [美]杜瓦尔（Du-val）2720 硅质角砾岩含金硫化物矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、金银矿 三段一闭路破碎，二段磨矿，重选、化炭浆法联合流程 合质金2.74     92.522 [美]霍姆斯特克（Home-stake）5250 碳酸镁铁岩含金矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英、方解石三段一闭路破碎，二段磨矿，泥砂分别用炭浆法和惯例化法处理金锭和银锭4.8     9523 [美]卡林（Ca-rlin）2500 粉砂岩和含碳石灰页岩金矿。首要金属矿藏有黄铁矿、天然金。脉石矿藏为石英、白云石 三段一闭路破碎，一段磨矿，碳质矿藏加氯氧化，然后与氧化矿合并用惯例化法处理 金锭和银锭6～7.8     8524 [南非]埃兰茨兰德（Eland-srand）6000含金石英砾岩矿床。首要金属矿藏有黄铁矿、斑铜矿、天然金。脉石矿藏为石英 自磨、球磨二段磨矿；重选、化联合流程 合质金5     9525 [美] 自在巷（Free-prot）3000 贫硫浸染状金矿，首要金属矿藏有黄铁矿、辉锑矿、雄黄、辰砂和天然金。脉石矿藏为硅化石灰石、燧石 一段破碎，半自磨和球磨二段磨矿，化炭浆法-锌粉置换流程 合质金7.2     92

玛瑙是玉髓类矿物的一种(玛瑙属于玉髓类，是玉髓下面的一个类别)，经常是混有蛋白石和隐晶质石英的纹带状块体，硬度7-7.5度，比重2.65。色彩相当有层次，有半透明或不透明的。特别注意的是，玛瑙是晶体，只不过属于隐晶质结构，结晶过于细小而难以观察。一般都会具有各种不同颜色的层状及圆形条纹环带。表面平坦光滑，玻璃光泽;有的较凹凸不平，蜡状光泽。体轻，质硬而脆，易击碎，断面可见到以受力点为圆心的同心圆波纹，似贝壳状。(这个非常重要的，玻璃蜡状光泽，断面似贝壳状)玛瑙的贝壳状断口玛瑙种类很多，国内主流玛瑙有水草玛瑙、、南红玛瑙、战国红玛瑙、冰糖玛瑙、绿玛瑙、紫绿玛瑙、盐源玛瑙、戈壁玛瑙、新疆和田玛瑙籽料等。水草玛瑙南红玛瑙上谷战国红玛瑙冰糖玛瑙四川盐源玛瑙紫绿玛瑙原石新疆和田玉玛瑙国外的主流玛瑙: 巴西玛瑙、 乌拉圭玛瑙、 马达加斯加玛瑙、 墨西哥玛瑙、土耳其玛瑙等。巴西玛瑙乌拉圭玛瑙马达加斯加玛瑙墨西哥玛瑙土耳其玛瑙暂时就想起来这些了，说错得地方大家一起探讨。当然也有一些地方玛瑙·但是只要是玛瑙就会有玛瑙的特点特征，不然就不叫玛瑙了，下面我们说说玛瑙的形成。玛瑙的形成玛瑙的历史十分遥远，大约在一亿年以前，地下岩浆由于地壳的变动而大量喷出，熔岩冷却时，蒸气和其他气体形成气泡。气泡在岩石冻结时被封起来而形成许多洞孔。很久以后，洞孔浸入含有二氧化硅的溶液凝结成硅胶。含铁岩石的可熔成份进入硅胶，最后二氧化硅结晶为玛瑙。这样我们就知道了，有火山的地方就很可能有玛瑙，或者这个地域有古老的河流曾经流经过，或者上游有火山痕迹，造山运动等。文章转自玩石部落头条号

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

国内外铜矿选矿生产实践见下表。 国内外铜矿选矿生产实践一览表序 号厂名规划矿床类型及矿藏组成选矿工艺选矿目标/%备 注原矿档次精矿档次收回率1西雅里塔（Sierrita）90000t/d 属斑岩铜矿，石英二长斑岩和石英闪长岩是首要岩石。首要铜矿藏是黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿 破碎选用惯例三段破碎流程，铜钼混选，粗精矿再磨再选，然后铜钼分选Cu:0.32 Mo:0.03Cu:25.00 Mo:50.00Cu:90.40 Mo:74～78 美国，投产日期为1970年2莫伦西（Morencl）60000t/d 归于矽卡岩铜矿床 铜钼混合浮选、中矿再选、铜精矿再选进行铜钼分选得铜精矿、钼精矿Cu:0.83 Mo:0.015Cu:22.0 Mo:89.0Cu:75 Mo:62.75美 国3比尤特（Butte）42000t/d 属斑岩铜矿。铜矿藏首要赋存在石英二长岩的矿脉中，首要有黄铜矿、辉铜矿、铜蓝等 二段碎矿加自磨的碎磨流程。浮选分泥、沙两个体系。沙体系用浸出堆积浮选Cu:0.76Cu:26.0Cu:85.0 美国蒙塔那州，投产日期为1964年4双峰（TwinButtes）46000t/d（氧化矿为10000t/d） 斑岩铜矿床。以黄铜矿为主，其次斑铜矿、黄铁矿。围岩是石灰岩、矽化灰岩，触摸蜕变碳酸盐及石英二长岩等 硫化矿选用泥沙分选。沙矿部分粗精矿再磨再选。氧化矿选用浸出－萃取－电极法收回Cu:0.6 Mo:0.03Cu:29 Mo:0.15Cu:76 Mo:36美国亚利桑那州土桑，投产日期为1964年5巴格达（Begdad）6000t/d 斑岩铜矿床。首要为辉铜矿、黄铜矿，有部分氧化矿 硫化矿独自浮选，氧化矿浸出。堆积浮选Cu:0.49 Mo:0.025Cu:28.00 MoS2:90Cu:82.0 Mo:55 美国亚利桑那州凤凰城，投产日期为1977年6威德（Weed）51000t/d 矿石中又分为酸性矿石，及一部分难选硬矿带矿石。含黄铜矿、黄铁矿、酸性矿泥铜 泥沙别离浮选，矿泥中含可溶性铜，可溶性铜用Hes堆积的浮选Cu:0.5～0.7Cu:25～20Cu:80.0 美国蒙塔那州比尤特7白马矿（White－horse2500t/d） 磁铁矿－蛇纹岩－绿泥石－矽卡岩，斑铜矿、黄铜矿，少数辉铜矿、铜蓝 一段棒磨，一段球磨，粗选尾矿旋流器分级，泥沙分选扫选，沙中矿再磨Cu:1.71Cu:39.95Cu:89.65 加拿大尤宾、白马南部9.6km，归纳收回金、银8犹他38000t/d 矿体为高度裂隙的细粒安山岩，首要有用矿藏是黄铜矿，辉铜及辉钼矿、斑铜矿 一段半自磨，一段球磨，粗精矿再磨，铜精矿精选经浓缩擦拭后进行钼浮选得铅精矿、钼精矿Cu:0.48 Mo:0.017Cu:23Cu:84 加拿大不列颠哥伦比亚省温哥华岛北端9克雷格蒙特5300t/d 石英、赤铁矿、磁铁矿集合体中的粗粒黄铜矿含有少数黄铁矿 一段棒磨，一段球磨，一次精选，粗选尾矿磁选得磁铁矿精矿Cu:1.4Cu:28.93Cu:99.56 加拿大不列颠哥伦比亚省墨尔雷特归纳收回铁10哈门特22500t/d 首要矿藏为黄铜矿、斑铜矿及辉铜矿 磨矿选用自磨、球磨组合的ABC流程和一段球磨，扫精再磨，铜钼别离，钼中矿再磨，钼精水冶Cu:0.27 Mo:0.029Cu:31.50 Mo:55Cu:90.95 Mo:78 加拿大不列颠哥伦比亚省哈兰河谷，投产日期为1980年末11丘基卡马塔选厂（chupulcamat）规划7万t/d；扩建一期：9.6万t/d；扩建二期：13～16万t/d 其中有三个矿床组成，除丘基塔矿外，还有丘基北矿，南矿悉数为氧化矿，北矿为一独立斑岩型铜矿床。上部为淋滤及氧化矿床带，首要矿藏为辉铜矿，最多硫化物为黄铁矿单一浮选流程Cu:2.1 Mo:0.029Cu:40～42 Mo:53～55Cu:90.0 Mo:65.0 在智利北部安托法加斯塔省；投产日期为1952年；产铜精矿及精铜50万t/d（电解铜40万t/d）12普达惠达选厂（Pudauel）16500t/d 矿体上部为氧化矿，首要为细粒孔雀石，深部为硫化矿，首要有辉铜矿和斑铜矿、铜蓝酸浸―萃取―电积工艺Cu:2.14Cu:99.36氧化铜90～95硫化铜40～60 在智利圣地亚哥城西；投产日期为1979年开端剥离13布干维尔选厂104000t/d 属斑岩铜矿类型。铜矿藏首要为黄铜矿、孔雀石、赤铜矿等，其他金矿藏为黄铁矿和磁铁矿 原矿粗磨50%－0.074mm，粗精再磨再选，再磨细度85%－0.043mmCu:0.512 Mo:0.012 Au:0.591g/t Ag:1.551g/tCu:28 Au:29.16g/t Ag:73.54g/tCu:86.07 Au:75.67 Ag:72.82 澳大利亚所罗门群岛北部的布于维尔岛上。投产日期：1972年14德兴选厂10000t/d 斑岩型铜矿床，首要矿 物为黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿，脉石为石英 原矿粗磨50%－0.074mm，铜钼混合浮选，粗精再磨至95%－0.0074mmCu:0.55 Mo:0.08Cu:24.40 Mo:44.56Cu:86.20 Mo:44.15 江西德兴投产日期为：1966年。现扩建至9t/d，归纳收回金、银15铜录山选厂4000t/d 矽卡岩型铜矿床，原生矿为磁铁矿、黄铜矿，氧化矿为孔雀石、赤铁矿和褐铁矿 浮选－磁选流程，氧化矿用硫化浮选法Cu:1.79 Mo:35.51Cu:24.55 Mo:64.60Cu:93.61 Mo:52.56 湖北，投产日期1970年，归纳收回铁16白银选厂（Butte）9900t/d 含铜黄铁矿型矿床，首要矿藏为黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿 阶段磨选流程，块矿一段磨至60%～65%－200目，二段磨至90%－200目，浸染矿则为65%～85%－200目Cu:1.98Cu:20.7Cu:93.0 甘肃白银1953年建造，1960年投产17凤凰山选厂3000t/d 砂床岩型铜铁矿床，首要矿藏为黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿 部分优先浮选铜，然后Cu－S混选，混精再磨别离，混选尾矿磁选得铁精矿Cu:1.72Cu:20.7Cu:92.9 安徽铜陵1966年建造，1971年1月投产18宝穴选厂3000t/d 矽卡岩铜矿床，另含铜黄铁矿石 原矿经洗矿，矿泥独自浮选，砂矿优先浮铜，尾矿选黄铁矿和磁铁矿Cu:0.93Cu:14.2Cu:85.6 安徽宝穴1960年投产，归纳收回硫、铁19狮子山2000t/d 矽卡岩型铜矿床 一段粗磨矿快速浮选，前1～2槽直接得合格精矿Cu:0.89Cu:26.20Cu:95.20 安徽铜陵1966年7月1日投产20石录铜矿2000t/d 矽卡岩型铜矿床，首要矿藏孔雀石、黄铜矿、斑铜矿、褐铁矿及磁铁矿 原矿破碎后，选用一段离析－浮选工艺，离析在3.6m×50m的反转窑内加煤3.5%～4.0%，食 盐1.8%～2.0%进行Cu:2.79Cu:26.75Cu:74.5 广东1970年10月投产21红透山1800t/d 中温热液脂肪状含铜黄铁矿矿床，首要矿藏为黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等 矿石磨至65%－0.074mm，用铜硫部分混合浮选得混精进行铜硫别离，混尾再选锌硫后再别离Cu:1.34 Zn:1.3 S:13Cu:20.5 Zn:47 S:40Cu:93.2 辽宁1959年3月投产22木奔选矿5800t/d 触摸蜕变泥质白云岩含铜型，首要矿藏为孔雀石、黄铜矿、斑铜矿 阶段磨浮流程，一段磨至50%－200目，二段磨至90%－200目，硫化浮选氧化铜矿石Cu:0.9Cu:29.0Cu:91.4 云南易门1960年3月投产23牟定1500t/d 层状矿床上部氧气化矿下部硫化矿 阶段磨浮流程，终究磨至80%－200目Cu:1.05Cu:28.6Cu:91.1 云南牟定铜矿，1971年投产24大姚4500t/d 层状矿床上部氧气化矿下部硫化矿阶段磨浮流程Cu:1.18Cu:27.3Cu:84.1 云南大姚铜矿，硫化矿1979年投产25因民3600t/d 堆积蜕变的层状铜矿床，含斑铜矿/黄铜矿/以孔雀石为主 阶段磨矿，会集浮选流程，磨矿终究粒度为90%－200目Cu:0.64Cu:24.5Cu:86.5 云南东川氧化率30%～40%，1959年投产26滥泥坪1500t/d 堆积蜕变的层状铜矿床 阶段磨浮流程，榜首段磨至60%－200目然后加/黄药浮选尾矿再磨至90%－200目Cu:0.90Cu:1.42Cu:80.1 云南东川，1960年5月投产27落雪6500t/d 白云岩似层状矿床，分氧化硫化、混合三带，铜氧化率35%～40%。 阶段磨浮，用、黄药浮选氧化铜矿石榜首段磨至50%～55%－200目，二段磨至85%－200目Cu:0.82Cu:25.2Cu:83.3 云南东川，1969年4月投产28汤丹1700t/d 白云岩似层状矿床，孔雀石、硅孔雀石为主，氧化率75%以上 选用阶段磨浮流程，以硫化磺药浮选法选别氧化铜矿石Cu:9.63Cu:15.9Cu:73.4 云南东川，1977年11月投产

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大。 　　因此，如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 小车电源： 　　　220V 50HZ 小车爬行速度 　　0～450mm/min 焊炬摆动幅度 　　0～±40mm 焊炬摆动速度 　　250～3000mm/min 焊炬摆动方式 　　1)直线形；2)锯齿形；3)梯形；4)矩形 焊炬两侧停留时间　 0～5sec 自动跟踪精度 　　±0.5sec 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等，全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm，单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术，不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

近年来，我国新能源汽车产销量的双丰收带动了整个上下游产业链快速发展，特别是对动力电池的需求量不断攀升。新能源汽车对于动力锂电池提出了更高的要求，能量密度、成本、安全性、热稳定性、循环寿命是动力锂电池的5个关键性能指标。正极材料作为动力锂电池的核心，占新能源整车制造成本大约30~40%。 一、动力锂电池正极材料的技术现状 目前已大规模市场化应用的主要包括磷酸铁锂(LFP)、锰酸锂(LMO)和三元材料[镍钴锰酸锂(NCM)和镍钴铝酸锂(NCA)]三种类型。其中，磷酸铁锂和锰酸锂材料在基础研究方面已没有太大技术突破空间，其能量密度和主要技术指标已接近应用极限。从技术进步的角度看，三元材料由于具有高能量密度、较长循环寿命、较高可靠性等优点，逐渐成为动力锂电正极材料的主流。二、动力锂电池正极材料的市场应用情况 全球动力锂电池正极材料市场应用情况我国动力锂电池正极材料市场应用情况 国内主流电动车型动力锂电池正极材料的使用情况三、锂电池正极材料产业发展分析 全球锂电池正极材料市场规模 2016年全球锂电池出货量达到118GWh，其中动力锂电池的出货量由2011年的1.08GWh上升至2016年的40.52GWh，市场占比由2.32%上升至34.30%。 2017年，全球锂离子电池的出货量达到143.5Gwh，其中汽车动力锂电池(EV LIB)的出货量达到58.1Gwh，储能锂电池(ESSLIB)出货量达到11.0Gwh，其他传统领域锂电池(Small LIB)出货量达到74.4Gwh。 受锂电池及其下游行业快速发展的驱动，锂电池正极材料增长较为迅猛，2016年全球锂离子电池正极材料销量达到31.74万吨，同比增长42.1%，2011-2016年年均复合增长率为32.17%。从应用结构看，锂电正极材料市场可以细分为小型锂电正极材料市场和动力锂电正极材料市场。小型锂电正极材料主要包括钴酸锂、三元材料和锰酸锂，而动力锂电正极材料主要为锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。我国锂电池正极材料市场规模 2014-2016年锂离子电池正极材料呈现快速增长的态势，2016年中国的锂电正极材料产值达到217.6亿元，较2015年同比增长43.3%，主要原因是我国新能源汽车市场的爆发性增长，带动了动力型锂电池需求的快速增长。四、动力锂电池正极材料市场展望 近3年来，中国的新能源汽车产量出现了成倍的爆发式增长，目前中国已经成为新能源汽车最大生产国。由于中国新能源汽车产业的快速发展，动力电池的需求也出现暴涨，导致在2015年中国出现动力锂离子电池产能不足的状况，各家动力电池企业迅速扩充产能。2015年中国国内动力电池的产能约为20GWh，2016年超过60GWh。新能源汽车的爆发性增长带来了整体锂电行业的持续高速发展，预计2018年锂电总需求量将达到130GWh。2018年全球锂电正极材料预计将超过30万t。其中三元材料将快速发展，年均复合增长率达到30%以上。未来NCM和NCA将成为车用正极材料主流，预计2018年三元材料使用量占车用材料的80%左右。世界大部分国家对新能源汽车设定了规划目标，预计到2020年全球新能源车销量累计将超过1800万辆，其中我国的目标数量最大。中国正极材料行业在全球动力锂电发展过程中备受关注，一方面是部分中国锂电正极材料生产商在过去数年与国际锂电厂商磨合过程中技术水平不断提升，已逐渐接近国际正极材料同行，中国动力电池的产业化发展已经具备了国产化动力电池材的支持;另一方面中国新能源汽车及动力锂电发展获得了举世瞩目的成就，一旦市场需求增大，必将进一步推动中国锂电正极材料产业的加速发展。

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 无缝钢管的国标是GB8162、直缝焊接钢管的国标是GB/T13793， 　　GB8162无缝钢管　GB8162无缝钢管与GB8163的区别 GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T8162-199910、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM A500-98ASTM A501-98、ASTN A519-98、JIS G3441-1994 输送流体用无缝钢管  GB/T8163-199910、20、Q295、Q345ASTM A53-98、ASTM A192、ASME S192、JIS G3452-1998、FIS G3454-1998、DIN 1629-1984油井用油管、接箍料管管线钢管API SPEC 5CTAPE SPEC 5LJ55、N80 A、B、X42API高压锅炉用无缝钢管GB5310-199520G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiBASTM A106-96a、ATSMA213-95a、JISG3461-1988、JISG3462-1998、DIN 17175-1979、BS3059：Part 2：1990低中压锅炉用无缝钢管GB3087-199910、20ASTM A179、ASTM A192、BS3059化肥设备用高压无缝钢管GB6479-8610、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2MoISO 9329-2-1997、ASTM A161-94石油裂化用无缝钢管GB9948-8610、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5MoJIS G3441-1988汽车半轴套管用无缝钢管Q/OHAD001-1997YB/T5035-199845Mn2、45、25MnCrDIN 1629-1984液压支柱用热轧无缝钢管Q/OHAD010-1998GB/T17398-199827SiMn 船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管GB/T5312-1999Q320、Q360、Q410、Q460、Q490DIN 2391-1994冷拔精密无缝钢管GB/T3639-83GB/T8713-8810、20、35、45、20CrMo 地质钻探用无缝钢管YB/T5052-93YB235-70DZ40、DZ50 炮弹用无缝钢管YBn1-8640Mn2、D60 顶杆用无缝钢管Q/OHAD003-941CrMo 轴承钢管YB/Z12-77YJZ84GCr15 带肋钢筋连接套筒用无缝钢管Q/OHAD011-1997a10、20 气瓶用无缝钢管技术协议34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45 进口无缝钢管和国产无缝钢管的差距在于价格，目前国内无缝钢管制造水平也是比较高的，像天钢，冶钢，宝钢，中钢联，汇通制造钢管已达国际先进水平。

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。

一、国内外锰矿资源现状国际锰矿资源丰厚。截止2008年末，锰矿根底储量52亿吨（矿石量），其间，南非40亿吨，占全球总量的76．一、国内外锰矿资源现状 国际锰矿资源丰厚。截止2008年末，锰矿根底储量52亿吨（矿石量），其间，南非40亿吨，占全球总量的76．9%，居第一位；乌克兰52000万吨，占10．0%，居第二位，资源总量较大，但档次较低，质量较差；澳大利亚16000万吨，占3．1%，名列第三；印度15000万吨，占2．9%，居第四位；加蓬9000万吨，占1．7%，居第六位；巴西5700万吨，占1．1%，居第七位。墨西哥、哈萨克斯坦、加纳、格鲁吉亚和伊朗也有一些资源。 我国锰矿资源也很丰厚。截止2008年末，锰矿储量（以矿石量计，下同）为12800万吨，根底储量23400万吨，而依据Mineral Commodity Surmaries2009的材料，截止2008年末，我国锰矿储量为4000万吨，储量根底10000万吨，以储量根底计，占全球总量的1．9%，居第五位。  国际锰矿首要散布在陆地。首要矿床类型有：堆积型、火山堆积型、堆积蜕变型、热液型、风化壳型等5种。陆地锰矿资源量在1亿吨以上的超大型锰矿产地有8处，分别是：南非的卡拉哈里、波斯特马斯堡，乌克兰的大托克马克、尼科波尔，加蓬的莫安达，加纳的恩苏塔，澳大利亚的格鲁特岛，格鲁吉亚的恰图拉。 国际陆地锰矿资源中，高档次锰矿（大于35%）首要散布在南非、澳大利亚、巴西和加蓬。例如，南非卡拉哈里矿区的锰矿石档次达30%——50%，澳大利亚的格鲁特岛矿区的锰矿石档次更高达40%——50%。首要矿床类型为堆积蜕变型与风化壳型。乌克兰和加纳首要是以低档次锰矿为主，首要矿床类型为堆积型与火山堆积型。我国也是以低档次锰矿为主的锰矿资源国。印度、哈萨克斯坦和墨西哥则是中等档次的锰矿资源国。 此外，国际海底结核-结壳型锰矿资源也非常丰厚，是20年后有或许开发的重要潜在资源。 二、国外的锰矿石产值和首要出产国的出产与出口状况 国外的锰矿，就南非、澳大利亚、加蓬、巴西等首要产锰国而言，锰矿资源禀赋条件非常优胜。矿床规划大，结构简略，多是厚大矿体；矿体产出条件较好，多赋存在近地表或许浅部，适宜大规划大配备机械化露天挖掘。 从现在能够收集到的材料看，国外锰矿以露天挖掘为主，约占总产值的80%；坑采只占20%左右。 从规划上看，单个矿山产能多在100万吨以上，例如，南非的马马特旺（Mamatwan）矿山和韦瑟尔斯（Wessels）矿山，产能为340万吨/年，恩奇万宁（Nchwaning）矿山，产能为300万吨/年；澳大利亚格鲁特岛（GrooteEylandt）矿山，产能为310万吨/年，乌迪乌迪（WoodieWoodie）矿山，产能为100万吨/年;巴西的阿祖尔（Azul），莫罗德米纳（MorrodeMina），米纳米内罗斯（MinaMineiros），三矿山的产能均为100万吨/年；加蓬莫安达（Moanda）矿山，产能为330万吨/年;加纳恩苏塔-瓦萨乌（Nsuta-Wassaw）矿山，产能为150万吨/年；乌克兰尼科波尔（Nikopol’basin）矿山，产能为600万吨/年。 因为矿山规划大，能够运用大型采掘（剥）配备，矿山出产的采、掘、运的机械化、接连化、自动化程度很高，集成高效；推土机、索斗铲和铲运机剥离，穿孔爆炸，索斗铲、挖掘机装矿，大吨位重型货车、皮带机和铁路运输，出产成本低。 现在，国外有十多个国家在出产锰矿石，其间，南非、澳大利亚和加蓬出产的首要是高档次锰矿石，矿石中锰的档次一般在44%-52%左右；巴西、印度、哈萨克斯坦和墨西哥出产的首要是中等档次锰矿石，矿石中锰的档次一般在35%-40%左右；而乌克兰、加纳等国出产的是档次低于30%的低档次锰矿石，需求经过选矿，人工富集后才干作为产品矿（35%以上）出售。 2007年锰矿石产值约为2244万吨，其间，首要出产国有南非、澳大利亚、巴西、加蓬、哈萨克斯坦、乌克兰、印度、加纳等8个国家，其近年锰矿石产值均在100万吨以上，南非的锰矿石产值超越559万吨，澳大利亚和加蓬坐落这以后，产值分别为490万吨与333万吨。乌克兰产值240万吨，印度产值202万吨，加纳185万吨，哈萨克斯坦102万吨。其它国家产值算计132万吨。其间，高档次锰矿石（Mn大于44%）出产国首要有：澳大利亚490万吨，南非377万吨，加蓬333万吨，巴西153万吨，印度尼西亚12万吨，其它国家14万吨；中低档次锰矿石（Mn30-44%）出产国首要有：乌克兰240万吨，印度202万吨，南非182万吨，哈萨克斯坦87万吨，墨西哥36万吨，其它国家64万吨。 2008年锰矿石产值约为2642万吨，比上年增加17.7%；首要出产国的产值是：南非689万吨，比上年增加23.3%；澳大利亚497万吨，比上年增加1.3%；加蓬325万吨，比上年下降2.6%；巴西287万吨；印度229万吨，比上年增加13.8%；乌克兰206万吨，比上年下降14.1%；哈萨克斯坦122万吨，比上年增加20.1%；其它国家产值算计286万吨。其间，高档次锰矿石（Mn大于44%）出产国首要有：澳大利亚497万吨，比上年增加1.3%；南非404万吨，比上年增加7.1%；加蓬325万吨，比上年下降2.6%；巴西230万吨，比上年增加50.5%；印度尼西亚16万吨，比上年增加31.8%；科特迪瓦15万吨，其它国家19万吨。中低档次锰矿石（Mn30-44%）出产国首要有：南非285万吨，印度229万吨，比上年增加13.8%；乌克兰206万吨，比上年下降14.1%；哈萨克斯坦112万吨，比上年增加27.7%；巴西45万吨，墨西哥40万吨，比上年增加9%；缅甸产值36万吨；其它国家48万吨。 自二十世纪九十年代以来，跟着国际经济全球化的开展，国际锰业的开展呈现了一个显着的改动趋势：厂商间的并购和资源工业一体化，结果是国际锰矿和锰合金出产越来越集中于几个大的跨国厂商公司集团。必和必拓是国际最大的锰矿控股公司，把握有韦瑟尔斯、马马特旺和格鲁特岛等特大型锰矿山，2007年锰矿石产值603万吨，2008年产值到达676万吨，比上年增加12.1%；巴西淡水河谷公司把握有阿祖尔,尤如库姆（Urucum）等特大型锰矿山，2007年锰矿石产值133万吨，2008年产值238万吨，比上年增加78.8%；加蓬埃赫曼康密劳（Eramet-Comilog）公司，把握有莫安达高档次特大型锰矿山，2007年锰矿石产值335万吨，但2008年产值只要325万吨，比上年下降3.05%，产值不升反降的首要原因是高档次锰矿报价炒得太高，买主因而转向了报价相对廉价的中等档次乃至低档次锰矿；例如，哈萨克斯坦札海尔公司（ZhairemGOK）运营阿塔瑟达（Atasurda）,卡扎克马加内茨（Kazakmarganets）,萨利-阿卡波里梅特尔（Sary-Arkapolimetal）等矿山，2007年中等档次锰矿石产值93.5万吨，2008年产值102.4万吨，比上年增加9.52%；在资源并购方面，杰出的比如是，威瑟利国际公司（WeatherlyInternationalplc.）和澳大利亚领地资源公司（Territory ResourcesLimited）取得布基纳法索塔姆堡（Tambao）锰矿72％的股份，该锰矿探明储量1900万吨，均匀档次达50％。 因为近年来国际钢产值的不断增加，对锰合金的需求增加，导致对锰矿的需求不断增加。另一方面，国际锰合金的出产也逐渐由西方发达国家转向开展我国家。按锰金属量计，2008年国外锰矿的年需求量为672.3万吨，其间，欧洲203.6万吨，独联体191万吨，美洲84.9万吨，日本46.9万吨，而印度到达69.5万吨，除我国外的其它亚洲国家和地区到达76.17万吨。 在锰矿石出产国中，有些国家的产值首要是供国内消费，或许说首要是用于出产锰铁合金，而有些国家的产值首要是供出口，是国际锰矿石的首要出口国。现在，国际锰矿石的首要出口国有南非、巴西、澳大利亚、乌克兰、加蓬、加纳、印度和哈萨克斯坦。2007年全国际共出口锰矿石1533万吨，其间，澳大利亚出口锰矿石487.1万吨，居第一位；南非出口锰矿石357.2万吨，居第二位；加蓬出口锰矿石285.4万吨，居第三位；加纳出口锰矿石106.3万吨，居第四位；巴西出口锰矿石130.6万吨，居第五位。2008年全国际共出口锰矿石1786万吨，比上年增加16.5%；其间，南非出口锰矿石552.53万吨，比上年增加54.7%，超越澳大利亚而居国际第一位；澳大利亚出口锰矿石400.2万吨，比上年下降17.8%，退居第二位；加蓬出口锰矿石275.68万吨，比上年下降3.4%，仍居第三位；巴西出口锰矿石180.8万吨，比上年增加38.4%，超越加纳而居第四位；加纳出口锰矿石105.93万吨，比上年微降0.35%，而退居第五位。 为了满意我国和其它国家对锰矿石和锰合金日益增加的需求，国际首要锰业公司均在进行锰矿山和锰合金的扩建方案。南非、印度、澳大利亚、加蓬、乌克兰、俄罗斯、巴西、我国、日本、喀麦隆、赞比亚、科特迪瓦在2007～2012年期间有不少在建和方案新建锰矿项目（见表3）。这些在建与方案新建锰矿项目的投产，将对国际锰的供需格式产生影响。例如，美国吉奥维克矿业公司（GeovicMiningCorp.）进一步扩展了喀麦隆东南部恩卡莫纳（Nkamouna）锰钴镍矿的储量，该矿探明储量矿石量5270万吨，均匀含钴0.24％，均匀含镍0.72％，均匀含锰1.22％。吉奥维克公司依据探矿新进展，改动选矿工艺流程，以碳酸盐的方法而非以氢氧化锰的方法按副产品收回锰。恩卡莫纳锰矿金属储量到达72.8万吨。该公司方案到2011年年产碳酸锰5.5万吨（含锰47.5％）。乌克兰2007年投产的斯达汉诺夫铁合金（StakhanovFerroalloyJSC）公司冶炼厂改建项目，新增产能20万吨/年，产品为硅铁；澳大利亚2008年投产的OM（Manganese）Ltd公司库图（Cootu）锰矿山扩建项目，新增产能10万吨/年，产品为锰矿；澳大利亚估计2009年投产的Pty.Ltd.公司格鲁特岛锰矿山扩建项目，新增产能70万吨/年，产品为锰矿；加蓬估计2009年投产的康米劳公司摩安达锰矿扩建项目，新增产能350万吨/年，产品为锰矿；南非估计2010年投产的卡拉哈瑞联合锰（UnitidManganeseofKalahari）公司新建锰矿项目，新增产能25万吨/年，必和必拓公司马马特旺锰矿扩建项目，新增产能10万吨/年，估计2012年投产的韦瑟尔斯锰矿扩建项目，新增产能70万吨/年，这三个项目的产品均为锰矿；印度估计2011年投产的阿杜尼克金属公司（AdhunikMetaliksLtd.）公司所属奥里萨锰和矿产品（OrissaManganeseandMineralsPvt.Ltd.）公司扩建项目，新增产能70万吨/年，ManganeseOre(India)Ltd.公司扩建项目，新增产能60万吨/年，产品也均为锰矿。 三、我国锰矿资源开发利用、消费与进口 我国锰矿资源开发利用状况比较复杂，受矿床规划、资源赋存等条件的限制，锰矿挖掘规划小而涣散，以中小型矿山为主，而民采矿山更是星如棋布。有必定规划的国有、民营矿山600多个。出产锰矿石的大县有：秀山、零陵、花垣、松桃、大新、靖西、长阳。出产锰矿石的闻名大厂商有：中信大锰、湖北宏信、斗南锰业。 2008年我国全社会共出产锰矿石制品矿约1900万吨，比2007年增加23.4％。 我国锰矿大部分用于钢铁工业，约占用锰总量的90%。其间，耗用锰矿石最多的是锰系铁合金及电解金属锰。我国厂商以国产贫锰矿质料为根底，成功开宣布十多种锰系产品，并一举成为全球锰矿深加工与锰系列产品的最大的制作国。2008年，我国共出产锰系铁合金745.57万吨，比上年增加8.25%；出产电解金属锰113.85万吨，比上年增加11.18%；出产电解二氧化锰15.92万吨，比上年微降0.38%。在锰系铁合金产值中，计有锰硅合金509.47万吨，比上年增加17.4%；高炭锰铁157.79万吨，比上年削减8.7%；中低炭锰铁75.39万吨，比上年削减5.8%；电炉金属锰23285吨，比上年增加43.0%；氮化锰铁6319吨，比上年增加80.1%。 经有关专家核算，全国耗锰职业2008年共消费制品锰矿石约2657万吨。 因为原矿档次过低，仍满意不了国内需求而很多进口，共进口锰矿石757.12万吨，比2007年增加14.1％，仍为国际上最大的锰矿进口国。首要进口来历是：澳大利亚（230.4万吨）、南非（198.5万吨）、加蓬（109.7万吨）、巴西（58.4万吨）、缅甸（35.7万吨）、马来西亚（28.5万吨）、印度尼西亚（15.4万吨）和摩洛哥（13.5万吨），以上8国进口量算计690.2万吨，占当年锰矿进口总量的91.0％。因为近年来我国锰矿石进口量继续大幅增加，导致国外锰矿石出产商与进口商联手大幅涨价。我国锰矿石进口价从2006年12月的缺乏3美元/吨度直线提升到2008年8月的18.5美元/吨度，其涨价的方法近于打劫。

一、镍价迈入上涨通道 　　2009年伦敦金属交易所镍三个月期货均价为14690美元/吨， 同比下降了36%, 现货平均价格为14662美元/吨，同比下降了35%。镍库存呈现快速增长，年底伦敦金属交易所库存为15.8万吨，比2008年年末翻了一番，是1994年以来的历史新高。 　　2009年国内市场呈现价格和库存双上涨，与伦敦金属交易所的走势几乎一致。一季度，国内现货市场电解镍的价格基本在8-9万元/吨之间波动；从4月份起出现上扬趋势，并于4月17日达到高点12.8万元/吨，此后就一直徘徊于10-11万元之间。整个三季度，国内现货市场镍价一直处于震荡的状态，最高涨至15万元/吨，此后又开始回落至12万/吨左右。年末，受国际市场镍价大幅上涨影响，国内现货市场镍价再次出现上涨。 　　二、2009年全球市场供应过剩量缩减 　　据国际镍研究组织统计，2009年全球镍产量为128万吨，消费量为121万吨，供应将过剩7万吨。预计2010年全球镍市场供应过剩量将增加至9万吨。尽管来自不锈钢行业的需求已经回升，但2009年全球镍需求量仍较上年下滑6%。估计2010年全球镍需求将回升至135万吨。 2009年全球精炼镍供应量较2008年减少7.2%，但2010年镍供应量将增加至144万吨。 　　2009年中国的原生镍产量创历史新高，达到27.8万吨，同比增加34%，而中国以外的国家的产量为105.7万吨，同比下降8.3%。中国产量的增加在很大程度上抵消了全球其他地区产量的下降。 　　三、中国不锈钢生产增长，拉动镍消费上升 　　2009年全球不锈钢粗钢产量预计为2483万吨，同比减少6.1%，预期下降将是世界不锈钢产量连续第3年下降。     　　与全球不锈钢生产普遍萎缩形成对照，中国的不锈钢生产却一直在快速增长。据中国特钢企业协会不锈钢分会统计，2009年前三季度，中国不锈钢粗钢产量同比增长37%，至657万吨。受惠于重建库存和政府采购，二季度中国不锈钢厂趋于满负荷运转，但需求恢复低于预期以及供应过剩等因素导致自10月份以来产量再度放缓。 　　2009年前三个季度，中国不锈钢表观消费量同比增长45.8%，至624万吨。同期，中国不锈钢进口量近100万吨，同比增长4.3%；出口量为47.7万吨，同比下降45.5%。 　　中国不锈钢生产增长，对拉动国内镍消费起到了重要作用。特别是推动中国含镍生铁的强劲发展。2009年初，镍价位于1万美元/吨以下时，国内仍有约十家含镍生铁企业克服困难，坚持生产。随着镍价回升以及不锈钢行业需求回暖，二季度以后，国内越来越多的含镍生铁企业开始恢复生产。据不完全统计，5、6两月中国大约有20-30家镍铁企业恢复生产，除了沿海地区大量镍铁企业复产以外，一些位于山西、内蒙和宁夏等内陆地区的镍铁企业也开始重启产能，镍铁产量也迅速增加。粗略估算2009年我国含镍生铁（镍金属量）产量为10万吨，同比增加28%。 　　四、2009年我国镍表观消费量达59.5万吨 　　2009年，在经过二、三季度的大量进口之后，四季度我国主要镍产品进口量均有所下降，各类镍产品的总计进口量只有5万吨，是四个季度中最低的，而出口则达到1.7万吨的季度新高。通过对2009年中国原生镍产量和进出口量的分析，估计2009年我国镍的表观消费量达到59.5万吨，而实际消费量约为44.7万吨，因此当年新增库存约14.8万吨。 　　另外，在镍产品进口大幅增加的同时，7月份以后我国电解镍出口也逐月回升，主要出口到韩国、新加坡、中国台湾和中国香港等周边国家和地区。 　　从进出口贸易方式来看，我国镍产品进口中59%是一般贸易，34%为保税区仓库转口贸易；而在出口中85%是保税区仓储转口贸易。由此可见2009年镍产品进出口增加，主要是跨市套利造成的。

疏浚钢管是主要用于清理输送泥沙，泥浆以及其它混合杂物的钢制管道。主要为螺旋钢管，无缝钢管和直缝钢管。疏浚钢管广泛应用于海滩，河道，航道，城市环保，工程施工等领域。天津滨海腾飞钢铁有限公司地处天津北辰区南仓道储宝市场，公司主营国产进口高温高压锅炉管、合金钢锅炉管，规格齐全，高压合金管，石油裂化管，液压支架管，化肥专用管，高压锅炉管，液压支柱管，16Mn钢管，无缝管（16Mn无缝管、27SiMn无缝管）、圆钢（Q345B圆钢、16Mn圆钢）并为电厂及锅炉电站进口整套锅炉管道材料。疏浚钢管

国标钢管规格产品类别国标钢管规格主要材质国标钢管规格执行标准国标钢管规格用途国标钢管规格规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。     1、清洗     利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。       2、工具除锈     主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。（ 中国喷砂机网 www.penshaji.com ）     3、酸洗     一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。     应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。     4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。     式中： m ——磨料的喷(抛)量；     　　　 V ——磨料运行速度；    　　　  m1——单颗粒磨料的质量。     m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。     4．5清洗和预热     在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。     5 结语     在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。