常用钢管介绍-钢塑复合管、大口径无缝钢管 钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。 涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。 　　大口径无缝钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。

大口径钢管是指外径1000MM以上的钢管。       钢管生产工艺流程　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库       大口径钢管输水技术制造与质量控制         1m 水钢管，分6m 一节在工厂制作,现场对接,X 坡口焊接. 防腐:外层用环氧煤沥青喷涂,内壁挂水泥镀锌网.按国家规范 控制质量,加压后渗水量仅为 O.1051/min. 关键词:钢管制造工艺质量控制 深圳市东部引水工程包括东部供水水源工程和供水网络干线工 程,总长 1057km.近期引水 11m3/s,远期可达 30m3/s.大坝河 倒虹吸工程是该项工程的一个重要组成部分, 它采用了双排压力 钢管,内径 1m,双排管各长 839m.其中作为管桥的明管,管壁 厚 t=30mm,双排管各长 208.1m;埋地管管壁厚 t=24mm,双排 管各长 628m. 直径 1m 输水钢管的施工分两个阶段进行,先在工厂加工制作成 长 6m 或 4m 的管节,然后运到工地进行对接.        一、技术文件 施工图纸,设计说明书,现行的国家标准和行业标准.        二、选材 钢管用 Q235 镇静钢.钢板尺寸按长宽双定尺-24×9870×2050 和 -30×9870×1850 订货. 对到货的钢板要求牌号清楚, 合格证齐全, 并进行了 5%的检查. 焊材:埋弧自动焊的焊丝采用 HO8A,焊接采用 HJ43 手工焊焊 条采用 J427. 防腐材料:钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里;外防腐埋地管采用特加强级环氧煤沥青涂料, 明管采用 STIC 重防腐涂料.       三、钢板的下料,卷板和组装 1.钢管制作的下料 钢管纵缝和环绕坡口,设计采用"V"形和"U"形.根据施工单位 现有加工设备的具体情况,经设计单位同意,改为埋弧自动焊对 称"X"形,将工地手工焊接坡口改为"偏 X"形——即环缝水平中 心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开大"V"形坡口,对应相 反方向开小"V"型坡口. "偏 X"坡口,便于先焊仰脸焊的小坡口,接着采用电弧气刨正面 清根,再焊上部大焊缝. 钢板采用自动火焰气割切割,先割直边,再加割坡口.切割氧 气压力 O.6MPa,气压力 O.5MPa.然后使用高速角式磨光 机,清除坡口内的熔渣,毛刺,氧化铁,磨光焊缝坡口. 2.卷板 卷板机的卷板能力为板厚 25mm×板宽 4000mm. 首先用卷板机压出钢板两端头的弧度,再卷中间部位.一般要卷 碾 4～5 次,不断用样板检查弧度,弧度合格后,点焊纵缝接口. 为了达到规范要求的圆度,当每小节的接口纵缝焊完之后,再次 套入卷板机进行复卷,确保质量合格. 3.管节的组装 考虑工地起吊和运输能力,减少工地焊缝,将 3 个短节组装成一 个长节, 即壁厚 24mm, 长度 6000mm, 重量 11094kg; 壁厚 30mm,长度 5400m,重量 12625kg. 组装是在长度 7m 的弧形转动台车上进行的.控制相邻管节纵缝 错开 1800mm,组装的焊缝错边量纵缝控制在 2mm 以内,环缝 不超过 3mm,定位焊的长度是每 250mm 焊 50mm. 钢管组装后的检验 经检查, 管口平面性 2mm, 圆度 3D‰=9mm, 周长 四、钢管的焊接 1.首先进行焊接工艺评定 以厚度 30mm 的钢板作焊接工艺评定. 钢板材质是 Q235 镇静钢, 采用自动埋弧焊,焊丝牌号 H08A,焊丝直径 5mm,焊剂牌号 HJ43 环缝和纵缝均采用对接平焊,坡口型式是对称"X"形,一边 先开坡口角 60°, 坡口深度 8mm, 钝边 14mm, 焊机为 MZ-1-1000A 自动弧焊机,焊接电流 900～950A,电弧电压 38V,焊接速度 200～250mm/min.正面焊完后,背缝采用电弧气刨清根,再行 焊接.焊缝经外观检查和内部无损检测,均达一类焊缝标准,机 械性能试验结果符合 GB700-88 要求. 2.钢管的焊接 埋地钢管:材质 Q23 厚度 t=24mm.焊接参数为电压 36V,电 流 850～900A,速度 35mm/min. 焊接顺序: 每个小节长度 2m, 纵缝内侧先开 60°坡口, 深度 6mm, 焊件固定后,由焊机臂伸缩,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气刨,开 60°坡口,深度 6mm,清根到底,再用高速角式磨光机清 除熔渣,毛刺和受热层,进行自动焊接. 将 3 个小节拼起来为 1 个大节,长度为 6m.先焊内侧,后焊外 侧.方向同上.所不同的是,这时钢管放在滚焊台车上,作旋转 运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接. 明管的焊接:管材用 Q23 厚度 t=30mm.严格按照焊接工艺评定 告中所确定的焊接电特性执行,电压 38V,电流 900～950A,速 度 200～250mm/min. 3.钢管焊缝的质量检查 焊缝的外观检查:根据 DL/T5017-93 钢管制造安装及验收规范, 对工厂内焊接的纵缝和环缝,属于一类和二类焊缝,重点检查有 无裂纹,气孔,未焊满,表面灰渣等缺陷,经检查达不到规范要 求的,必须进行处理.        焊缝内部的无损检测:由于该管道在供水工程中属于特大型钢 管,非凡是厚度 t=30mm 的钢管是作为管桥使用的,既要承受内 水压力,又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩,所以对焊接的 质量要求非凡高.对于管桥用的 t=30mm 厚的钢管,其纵缝和环 缝均属于一类焊缝, 要求进行 100%的 X 光射线拍片检查和 100% 的超声波探伤检查;而对厚度 t=24mm 的埋地钢管,纵缝属于一 类焊接, 进行 20%的 X 光拍片检查和 50%的超声波探伤检查. X 光射线探伤仪型号为 XXH-300 超声波探伤仪型号为 CTS-22.           五,钢管的防腐 1.埋地管外防腐 喷丸除锈:除锈按 Sa5 控制,采用喷钢丸除锈,金属表面全部露 出银白色金属光泽,粗糙度为 40～70m. 喷涂防腐层: 特加强级环氧煤沥青防腐, 即底漆 1 道, 面庞 5 道, 中间夹 4 层环氧玻璃丝布,厚度达到 0.9～1mm,涂每层漆的间 隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准. 质量检查:外观检查:漆表面均匀,平滑,无流挂,无泡,无折 皱.使用测厚仪,抽检 5%,全部测点要达到设计厚度,否则, 补漆加厚.用 5000V 电火花针孔检漏仪,进行针孔和绝缘检查, 以不打火花为合格.附着力检查,将防腐层切三角口,用力进行 撕拉,应不易拉起;若被拉起来,但第一层底漆必须附着在钢管 金属表面上,这样才算合格. 2.明管的外防腐 采用 STIC 重防腐涂料. 喷丸除锈:同埋地管除锈. 喷涂防腐涂料:当除锈合格,采用无气高压喷,喷第一层红色 底漆,待漆干不粘手,再喷第二道底,漆膜厚度达到 300m. 油漆的检验:外观检查,同埋地管厚度测量采用磁性测厚仪进行 测量,漆膜总厚度应达 600m 以上. 钢管的内防腐 埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于 30N/mm2 的水泥砂浆衬里.其水泥砂浆配合比是,水:水 泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525 硅酸盐水泥; 坚硬,洁净,级配良好的天然砂,含泥量小于 2%最大粒径小于 2mm. 除锈:在钢管安装,焊接,回填覆土,竖向变位等验收合格后, 用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈,氧化皮,焊渣,油污等. 梆扎镀锌铁丝网: 铺设直径 3mm 铁丝网, 网格尺寸 50mm×50mm, 网片间隔 10mm,钢管底部弧长 1380mm 范围内不铺设铁丝网, 以便于喷涂小车行走;铁丝网与管壁之间垫直径 φ 长 7mm 的 Q235 钢筋, 点焊连接, 间距 350mm, 钢管内壁距铁丝表面 9mm. 机械喷涂水泥砂浆:分两层喷涂,第一层喷 10～12mm 厚,第二 层喷 8～10mm,确保刮磨平整光滑. 养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,使管内保持湿 润,进行养护. 检查验收:测量防腐厚度,表面平整度,检查是否有裂纹,空鼓 现象, 水泥浆抗压强度要达到 30N/mm 对超标部位要进行处理使之达到规范要求.         六,整条钢管水压试验 根据设计要求: 试验压力为 0.481MPa, 渗水要求全长 827m 不大 于 41/min.2000 年 4 月,进行了打压后渗漏降压和打压后放水 降压试验, 结果两根钢管渗水量分别为 O.1051/min 和 0.281/min, 符合设计要求. 倒虹吸钢管从设计到制造安装,都严格按照设计和规范要求,克 服了钢管制作和施工安装的种种技术难题,严把质量关.通过质 量验收,单元工程优良品率为 96%,达到了较满足的效果,为工 程的安全运行打下了坚实基础.

高频焊管一般是通过，冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成。是有缝管的一种。 无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管，热轧管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等工艺。一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料强度相对较低，外表及内控表面光滑。小口径、薄壁无缝管大都是这种。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道 高频焊管是用一定宽度钢带冷压成方管状，再用高频焊焊上，一般是冷扎制作，热扎板表面粗糙，有氧化物，厚度公差不准。 无缝管是将钢坯加热，中间用硬杆穿过去，外面用碾压辊挤压出来的，适合于高压、高温输送流体 .高频焊管一般是通过，冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成。是有缝管的一种。大口径热轧无缝管无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管，热轧管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等工艺。一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料强度相对较低，外表及内控表面光滑。小口径、薄壁无缝管大都是这种。

大口径紫铜管，即是口径比较大的紫铜管。紫铜管又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。　　重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。　　紫铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。　　1、紫铜管是经济的。 由于紫铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。　　2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，紫铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，紫铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、紫铜管是可以改变形状的。 因为紫铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　　4、紫铜管是易连接的。　　5、紫铜管是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。　　紫铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而紫铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对紫铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的紫铜水管，至今还能使用。大口径紫铜管主要还广泛应用于电器，制氧，制冷，汽车，水暖，中频电炉，水气管道和其他机械 行业 等等。想要了解更多关于电工铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

材质为：20#、45、16Mn、27SiMn、20G等执行标准为：结构管GB/T8162-99，流体管GB/T8163-99，中低压锅炉管GB/T3087-99，高压锅炉管GB/T5310-95，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-88，液压支柱管GB/T17396-98，直缝焊管GB/T13793-1992，以及各种合金管等。 备注我公司可卷制大口径焊管。规格：直径400-2200*壁厚20-180.材质：Q235B Q345B 用于工程立柱/地下打桩，以及做各种轧棍。另我公司专业生产离心浇铸管。规格：直径245-610*壁厚35-120 用于各种滚到，轧棍，油缸等。 材质如：20#、 45# 、20Cr 、30Cr 、40Cr 、35CrMo、45CrMo以及各种不锈钢管的材质。 大口径不锈钢焊管其材质为：20#、45、16Mn、27SiMn、20G等执行标准为：结构管GB/T8162-99，流体管GB/T8163-99，中低压锅炉管GB/T3087-99，高压锅炉管GB/T5310-95，化肥专用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-88，液压支柱管GB/T17396-98，直缝焊管GB/T13793-1992，以及各种合金管等。 备注我公司可卷制大口径焊管。规格：直径400-2200*壁厚20-180.材质：Q235B Q345B 用于工程立柱/地下打桩，以及做各种轧棍。大口径输油管、输气管、无缝钢管、焊管、不锈钢钢管（方型、矩型、圆型不锈钢管等）、锥型无缝钢管、无缝异型钢管、金属波纹管、工业焊接管、碳钢管等配件、冷轧无缝管、内螺纹无缝钢管、冷拔无缝钢管、防腐蚀特种钢管、合金管、锅炉管、轴承管等、建筑钢管、复合管、复合钢管、导线管、螺纹钢管焊接钢管、热镀锌钢管、电镀锌钢管、KBG线路导管、供水管等； B 钢管设备： 焊管机组：不锈钢焊管机组、冷弯成型系列焊管机组、高频焊管机组、热镀锌机组、剪切对焊机、螺旋焊管机组及大口径直缝埋弧焊管机组等成套设备等； 无缝钢管机组：钢管矫直机、穿孔机、连轧机组、连轧管机组、两辊冷轧管机组、冷拔机、三辊管机组、五辊冷轧管机组、周期轧管机组、自动轧管机组、顶管机组、钢管挤压机组、张力减径机等加工工艺设备等各类钢管精整设备等

大口径合金管的分类情况  　　大口径合金管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压大口径合金管的应用领域。  　　大口径合金管目前我国大口径合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，大口径合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会大口径合金管分会的研究，未来我国大口径合金管长材的需求年均增长可达10-12%。 1. 大口径合金管 　　因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）大口径合金管和冷拔（轧）大口径合金管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 　　a． 工艺流程概述 　　热轧（挤压大口径合金管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 　　冷拔（轧）大口径合金管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。  　　b．大口径合金管，因其用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T8162-1999（结构用大口径合金管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。 　　GB/T8163-1999（输送流体用大口径合金管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。 　　GB3087-1999（低中压锅炉用大口径合金管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 　　GB5310-1995（高压锅炉用大口径合金管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 　　GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢大口径合金管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。  　　大口径合金管销售主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 　　GB9948-1988（石油裂化用大口径合金管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 　　GB18248-2000（气瓶用大口径合金管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 　　GB/T17396-1998（液压支柱用热轧大口径合金管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。 　　GB3093-1986（柴油机用高压大口径合金管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。 　　GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密大口径合金管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。 　　GB/T3094-1986（冷拔大口径合金管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。 　　GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径大口径合金管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧大口径合金管。其代表材质为20、45钢等。 　　GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢大口径合金管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 　　GB/T14975-1994（结构用不锈钢大口径合金管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 　　GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢大口径合金管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 　　YB/T5035-1993（汽车半轴套管用大口径合金管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧大口径合金管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。 　　API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（American Petreleum Instiute, 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。主要材质为J55、N80、P110、以及抗腐蚀的C90、 美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。 　　管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X56、X65、X70等钢级。 　　（2） 焊接钢管 　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又 管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 　　GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。 　　16MN大口径合金管是：16Mn叫低合金高强度结构钢 低合金高强度结构钢：含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量 大口径合金管规格材质 品名 材质 执行标准 规格大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 840×120大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×20-22-30大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 426×12-14-16大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×24-45大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 377×10-12-16大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×25-32大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×16-20大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 325×10-12-14大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×16-20大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 273×10-12-14大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×14-16-20大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 219×8-9-10-12大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 168×8-10-16-20大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 159×8-10-12-16大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 133×6-8-10-14大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 114×6-8-10大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 89×6-8-10大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 76×6-8-10-12大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 63.5×4-5.5大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 60×4-5-9大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 57×4-6-8大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 51×3.5-4-5-6金管 15CrMoG GB5310-1995 48×3.5-5-6-8大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 45×3.5-6-7大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 42×3.5-5-6大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 38×3.5-4-5大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 32×4-5-6大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 28×4-6大口径合金管 15CrMoG GB5310-1995 25×3.5大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 609.6×25大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 480×48大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 426×10-16-25大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 377×10-16-30大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×22-25-30大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 325×10-12-14大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×16-20-30大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 273×8-10-12大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 245×10-12-20大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×16-20-25大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 219×8-10-12大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 194×8-10-16大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 168×8-10-12-18大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 159×8-10-12-16大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 133×8-10-16-20大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 114×6-8-10-12大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 108×4.5-6-8-10大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 89×4.5-6-8-10大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 76×3.5-6-8-10大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 63.5×4-5大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 60×4-5-8-10大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 57×3.5-5-6大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 54×8-9大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 51×3.5-5-6-8大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 48×3.5-5-6-8大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 45×3.5-5-6大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 38×3.5-5-6大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 32×3-5-6大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 28×3-4大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 25×2.5-5-7大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 22×2.5大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 20×2.5大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 18×2-3大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 16×3大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 12×2大口径合金管 12Cr1MoV GB5310-1995 10×2　　大口径合金管标准：大口径合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不断增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： φ111~165mm　　方管： 50×50~125×125mm　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器：　　热功率： 600KW　　输出频率： 200~250KHz　　电源： 三相380V 50Hz　　冷却： 水冷　　激励电压： 750~1500V 　　4.高频激励电路 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

采购铝锭是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍。关于西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司预付款采购铝锭项目有关问题，公司于2009年3月成立了“铝锭预付款采购”项目专项工作小组，全权处理该项目追款工作和遗留问题。目前该小组正在积极与相关部门沟通协调，尽最大努力追讨预付款余款1.26亿元。西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司于2009年7月11日向陕西省高级人民法院提起诉讼，诉振兴集团有限公司及山西振兴集团有限公司在与西飞铝业公司签署的《铝锭预付款采购协议》到期后未按协议约定按期归还剩余预付款，要求其归还剩余预付款1.26亿元并承担违约利息，同时承担本案的诉讼费用。陕西省高级人民法院于2009年9月21日受理了本案，目前此案正在审理过程中。依据中国证监会陕西监管局对西飞铝业公司铝锭采购预付款项目提出的问题，公司要求西飞铝业公司董事会、管理层吸取教训，对内部管控程序进行认真梳理并限期整改，现将相关情况予以公告。近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。       世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。　　铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。采购铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。

采购铜线厂家如下楚雄源泰矿业有限公司联系人:杜斌联系电话:13187669652佛山市中海 有色金属 有限公司联系人:夏锡鹏联系电话:0757-82836666甘肃黄楼工贸有限公司联系人:段雪芹联系电话:0931-4810223/13519316613 021-62850301 029-86736965广昌县华能铜业有限公司联系人:吴总联系电话:13902897818(南海)13767600333(江西)广州汉合贸易有限公司联系人:李小姐联系电话:020-38870341广州市凯捷 有色金属 有限公司联系人:江卫钿联系电话:13922457600杭州富春江冶炼有限公司联系人:俞建锋联系电话:15021800039河南志成金铅股份有限公司联系人:张涛业联系电话:0398-6893661红河州红铅 有色 化工股份有限公司联系人:马萍 张杰联系电话:0873-2650026济南良机实业有限公司联系人:王小玫联系电话:13906412441江西江锂科技有限公司联系人:魏雪、郑世芬、张伟娜联系电话:13755548888莱芜钢铁集团新泰铜业有限公司联系人:孔宪廷联系电话:13953819776、13325279258、13305482110灵宝市金源晨光化工有限责任公司联系人:李卫华联系电话:13703816272洛阳诚贞经贸有限公司联系人:寇兴旺、齐上卫联系电话:13937954183 13937854182满洲里东方诺克商务有限公司联系人:傅义联系电话:0470-6227622美思博（厦门）进出口有限公司联系人:李政联系电话:0592-2039290青岛纬度进出口有限公司联系人:鞠敏联系电话:13646423229上海百货商业物资有限公司联系人:王 伟联系电话:66288198或13801926836上海宝徽 有色金属 有限公司联系人:尹经理联系电话:62571766上海彼麟林贸易有限公司联系人:宗位正联系电话:13816222190 以上是上海 有色 网为您提供的采购铜线的信息

铝锭采购是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。铝锭采购当 前 价: 面议 发 货 期: 2天内发货 最小起订: 不限 所 在 地: 山西 太原 供货总量: 不限 公司主营电解铝的生产与销售，现有电解铝产能8万吨。公司铝锭品级率以99.70A为主，采用钢带打捆包装。符合重熔用铝锭标准要求。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。如果你想更多的了解关于铝锭采购的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

  中环股份 （002129）子公司天津市环欧半导体材料技术有限公司，与江苏顺大电子材料科技有限公司签订了《多晶硅材料供应－采购长期合同》，由江苏顺大向环欧公司提供多晶硅原材料。　　上述合同年限为10年，从2008年至2017年，其中2008年度、2009年度双方确定的供应－采购量分别为32吨、270吨，其余年度为360吨，合同总供应－采购量为3182吨。双方2008年至2013年的 交易 总量为1742吨，以此期间合计供应－采购金额作为合同金额，为13.2亿元。　　双方约定，环欧公司于2008年按照合同金额的一定比例向江苏顺大支付合同预付款，并按照履行期限内的实际供应－采购金额向江苏顺大支付货款；江苏顺大根据合同约定向环欧公司提供多晶硅原材料，在2009年至2014年期间逐年以双方约定比例归还合同预付款，并于2014年末留存少量预付款作为2015年至2017年合同履行的保证金。　　中环股份表示，目前由于传统能源 价格 日趋高涨，太阳能电池 产业 对单晶硅材料的需求快速释放，公司单晶硅业务维持较高利润水平，制约业务发展的主要因素为上游多晶硅原材料供应，本合同的签订将在一定程度上解决原料供应瓶颈。　　据悉，合同所采购多晶硅材料主要用于环欧公司半导体器件、太阳能电池用直拉单晶硅的生产制造，合同供应量将能充分满足环欧公司直拉单晶硅业务的现有产能及今后扩产的需要。 

小口径紫铜管，即是口径比较小的紫铜管。紫铜管又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。　　重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等.紫铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。　　1、紫铜管是经济的。 由于紫铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。　　2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，紫铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，紫铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、紫铜管是可以改变形状的。 因为紫铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　4、紫铜管是易连接的。　　5、紫铜管是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。　　紫铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而紫铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对紫铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的紫铜水管，至今还能使用。小口径紫铜管主要还广泛应用于电器，制氧，制冷，汽车，水暖，中频电炉，水气管道和其他机械 行业 等等。想要了解更多关于小口径紫铜管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

   国内一家大型光伏企业的采购部长称,近期多晶硅采购日趋紧张,甚至有时候买不到货,生产线也几乎要停产。   另一位业内知情人称,事实上质量稍逊于进口多晶硅的国产多晶硅, 价格 甚至更贵—— 市场价格 在450元/公斤左右。　　“国产多晶硅 价格 高于进口的原因有两个:一是交货期更短,供货便利,采购周期短;另一方面,国产硅料的成本因产能还未完全释放,成本高于进口多晶硅。”上述人士对此解释说。　　与此同时,一些代理进口硅料的经销商也对这一状况预料不及,目前存货基本售罄。尚有存货的经销商甚至开始暂停销售,着手囤积硅料,以待 价格 进一步上涨。    硅料 价格 重新上涨的一个直接原因就是下游光伏 市场 需求在今年以来迅速膨胀。据介绍,目前 市场 上无论电池厂上还是硅片厂可保证正常生产的多晶硅原料存货严重不足,一些厂商的库存甚至只能保证未来一周的生产所需。　　而近期,世界最大硅料生产商日本三菱停产检修,而同样位于日本的硅料厂商OTC由于半导体 产业 需求强劲,已停止将高纯硅发货给光伏厂商,全部以更高 价格 销售给半导体厂商,这更加剧了 市场 硅料的短缺。目前,OTC所产硅料 价格 已上涨至70美元/公斤。　　 市场 人士多数认为,此轮多晶硅 价格 将至少升至70-80美元/公斤,多晶硅采购并不会因 价格 上调而缩水。而且这不是一轮反弹,而是新一波光伏 市场 大发展趋势的开始,而“拥硅为王”的盛况重现也存在可能。 

7月18日消息：采购耐磨高铬球注意事项      目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐，鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有，根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子，采取种种投机行为骗取不法利益。　　一是偷梁换柱，品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球，实际上根本就不含铬合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。　　二是打擦边球，成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国家标准的下限或负差，虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证。　　三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为，磨球只要不碎就是好球，于是，有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了，但耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果。　　四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备，更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售，有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理，磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高。有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低，耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善，极易出现“苹果状”失圆现象。　　五是王婆卖瓜，效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户。比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同，磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为。     六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化，刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后，就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱。

，日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 购价格，所有品种废钢均下调500日元/吨。 　　调整后2号重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2号重熔钢到厂价是24,000日元/吨。（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）。宇都宫工厂采用陆路运输，2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨。.

坑1 设备挑选 今日咱们聊一聊 锂电职业用的破坏设备该怎么选型。 破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较， 经气流破坏后的物料均匀粒度细， 粒度散布较窄，颗粒表面润滑， 颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好， 整套体系密闭破坏，粉尘少，噪音低， 出产进程清洁环保， 控制体系选用程序控制，操作简洁， 设备拆装清洗便利 比较于传统破坏设备的噪音， 粉尘，操作，清洗， 这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说， 就像是续了命相同， 而这些长处也完全符合电极材料的制备要求， 因而得到广泛运用。 气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上 高硬度、高纯度物料的粉磨。 有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下， 比贝壳硬的都合适! 友谊提示：留意维护牙齿， 感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选 目前我国工业上运用的气流破坏机 主要有一下几种类型： 扁平式气流破坏机、 流化床对喷式气流破坏机、 循环管式气流破坏机、 对喷式气流破坏机、 靶式气流破坏机等类型， 而锂电材料的加工一般选用 流化床对喷式气流破坏机。 这种破坏机破坏强度大，效率高， 磨损面积很小，特别合适破坏高硬度材料。 下面简略的介绍一下其作业原理，不关心者主动越过： 流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况。在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏。破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉，未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到搜集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 坑3 装备断定 前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意，不然很或许会机财两空。 气流破坏机的装备参数 破坏室直径(m)，破坏压力(Mpa)， 加料压力(Mpa)，耗气量(m3/min)， 处理量(kg/h)，空压机功率(kw)等 必定要根据产品加工所需求的技术目标， 如制品要求(细度，纯度等)， 物料特点，产值等 必要时需经过试验成果来断定终究参数。 牢记这不像谈恋爱，磨合不来! 影响分级粒径的主要参数： 空气分级机的转速，加料量，二次风量等， 以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数。 原料挑选 锂电职业用气流破坏机的原料 最好挑选不锈钢原料， 由于表里全镜面抛光，不会发作铁质污染。 如有必要能够挑选更高等级的原料。 介质气体 一般物料选用过滤处理过的压缩空气， 特殊状况如物料易氧化， 则需求用惰性气体作为动力介质， 防止物料与空气反响发作变性， 添加加工难度， 惰性气体常用氮气，安稳， 本钱相对较低， 也可做无菌气源来用。 别的某些有气味或毒性的物料 不行选用普通开路体系， 避免发作气味走漏，影响出产环境。 所以在选型前必须要将物料的特点信息， 和技术人员交流清楚， 避免形成不必要的丢失， 任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意事项 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项， 在运用进程中必定要牢记于心。 (1)气流破坏机设备作业时，人员不能站在机器旋转面范围内，以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前，要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分，不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修，或者是清洗。假如需求的话，那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后，作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题。 (5)气流破坏机设备在运转进程中，一旦有反常，应立即停机进行查看，千万不能带病作业，这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备，禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害，乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备，常常查看各零部件的紧固和磨损状况。 以上就是小粉君 关于气流破坏机选型的一些鄙意， 期望能给我们的作业带来些协助， 而在实践的作业进程中 状况往往要杂乱得多。 一起如有任何关于 粉体设备收购选型的问题， 欢迎在文章下方留言咨询， 我会榜首时间跟您取得联系。 我国粉体网具有 国表里最优质的直销商资源， 让您在选购的进程中 省心，适意，定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑， 最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。 榜首，想想你喜爱的人，心凉半截! 第二，想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三，想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下，去热作用很不错。 刚刚又心血来潮查询了一下余额， 查完后我默默地盖上被子， 把电热毯插上了....

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省 金属 20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格 也在小幅度的上涨。 

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域。

在门窗幕墙工程招投标进程中，对型材的挑选，开发商收购司理和规划师往往只考虑到对型材结构做出详细要求，在满意建筑各项规范的条件下，侧重考虑型材结构的经济性，以经济性来决议较终选取哪一套型材结构。而从规划视点来说，过于注重型材经济性的门窗结构，必定是以献身整窗功能为条件的。　　　　在门窗幕墙投标进程中，铝型材的挑选已逐步为业主所注重。回溯原因，一是顾客对所购买或运用的物业质量要求进步，房地产职业的开展也逐步进步了顾客的话语权，有权力挑选自己所购买的产品细部的优质化；另一方面各地对建筑节能的要求逐步进步，使得门窗幕墙质量被迫进步，而世界大型门窗幕墙厂商进入我国商场，使国内很多型材厂商自动立异，合适商场需求和职业开展。　　　　地产收购选型影响职业开展　　　　根据组织查询计算，2012-2015年全国建筑铝型材全体供大于求，即便在此布景下，铝型材出产基地从本来较大的南海铝材之乡改变成广东、江苏、江西、山东等多地铝型材齐头并进的局势，当然由于出产技术和工业配套的原因，产质量量存在差异。　　　　由于单一铝型材的同质化，直接导致的报价竞赛日益剧烈，外部也面临着国外体系门窗的凶相毕露，蛋糕正在缩小，而分食者愈众，国内很多型材甚至门窗厂商都面临着变革转型求生计的局势。　　　　而作为建筑铝型材职业的上游工业，房地产商对铝型材的挑选，直接影响着铝型材职业的开展方向。当房地产商场的开展趋于理性，全体量的添加放缓，而质有所进步的时分，也是铝型材厂商真实潜下心来研制合适年代顾客寓居的产品的时分。铝型材职业是寄生于房地产职业而生计的，一起能助于规划师制造出色彩斑斓的产品，两者只要彼此照顾，才干保持绿色的生态平衡。　　　　铝型材产品研制立异方向　　　　近年来，国内铝型材厂商产品研制立异首要有两个方向：一是型材出产处理的工艺立异。出产工艺立异有两个主题思想：　　　　一是出产工艺的安全环保，如铝型材喷涂前处理无铬化、氟碳粉替氟碳漆、电泳氧化型材中的碱砂替代酸砂等，这些处理工艺是根据多年铝型材出产处理的工艺技术的条件下，为了呼应环保方针而又有益于进步出产效能，下降出产本钱，所获得的立异科研效果。据了解，这些新式出产工艺现已在广州区域部分环保要求较高的型材厂商转化成了老练的出产力，大批量应用于国内大型建筑项目中；　　　　二是型材处理方法立异：为了满意顾客日益丰厚的精力需求和物质需求，铝建筑型材色彩现已从90年代的银白色和绿色改变成了现在的定制化色彩，即规划师可根据建筑体外立面色彩及室内装饰风格需求，给直销商供给任何所需色彩的色板，直销商可在下流涂料直销商的协作下供给相同色彩的型材。　　　　归纳归纳，现在首要建筑型材表面处理方法共分为七大类：资料（无表面处理）、氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳烤漆、木纹、复合型材。这几大类表面处理是较根底的较传统的表面处理方法，而近年来，除资料外，简直每种表满处理又别离各有立异。　　　　在确保表面处理耐候性的条件下，比较闻名的如某日资品牌在传统电泳技术根底上研制的瓷泳，漆膜厚度高于惯例电泳，而漆膜质量也较惯例电泳漆膜等级更高，色彩色泽更丰满，耐候性好。　　　　粉末喷涂范畴也引进了意大利的木纹喷涂，较传统木纹转印耐候性更好，立体感更强；氟碳表面也由传统的烤漆工艺逐步向回收率更高，无化学气体开释的超耐候氟碳粉末喷涂工艺改变。这些新的处理工艺是科技立异的效果，在本钱上会较传统工艺更低。　　　　复合型材也是百家争鸣，各种隔热功能好且具有杰出装饰性的材料与铝型材相结合，首要为了满意我国传统文化里对木门窗的推重。　　　　较常见的是实木与铝复合型材，分为铝包木和木包铝两种，两种首要差异在于首要受力部位，木包铝是在传统铝合金型材一侧通过塑料件或其它方法复合上一层木质或复合木材料，五金槽口与铝合金槽口共同；而铝包木更接近于纯实木门窗，首要受力和五金槽口都坐落木质结构上。　　　　一般所见的铝包木型材报价高于木包铝型材。别的铝包木型材的木大多为实木，而木包铝型材的木既有实木也有林林总总的复合木。　　　　型材结构的规划研制　　　　另一个立异方向是型材结构的规划研制。型材结构的规划研制是以五金配件为支撑的条件下，以经济型和实用性为“X轴”，以满意不同气密水密隔热等物理功能为“Y轴”，按不同的门窗敞开方法、幕墙结构方法来归纳考虑规划的进程。　　　　型材结构规划研制是型材厂商日惯例划作业的重要方面，首要也是为了应对商场竞赛，满意开发商和门窗分包单位的要求，对现有产品系列不断地改善和完善，以到达更高的五性标准。　　　　通过近十年的房地产商场高速开展，型材厂商的门窗系列从普通50系列平开、90推拉、单一的明隐框幕墙开展到现在的林林总总的断桥非断桥门窗、各式的单元式幕墙。每一家型材厂商的模具至少十几万套，多则上百万。系列的不断改善进步了门窗质量的一起，也由于缺少体系性的办理，给型材厂商带来了很大的资源糟蹋。　　　　型材挑选不能献身整窗功能　　　　因而，在门窗幕墙工程招投标进程中，对型材的挑选，开发商收购司理和规划师往往只考虑到对型材结构做出详细要求，在满意建筑各项规范的条件下，侧重考虑型材结构的经济性，以经济性来决议较终选取哪一套型材结构。　　　　而从规划视点来说，过于注重型材经济性的门窗结构，必定是以献身整窗功能为条件的。因而，在系列挑选上面，开发商应挑选一套相对运用较为老练的体系结构作为投标根据。　　　　在门窗幕墙工程招投标进程中，对铝型材的挑选首要触及的就是以上两个方面。型材品种多样性给规划师和收购司理供给了更多挑选，主张鼓舞挑选老练安稳的新式表面处理，对此类表面处理型材直销商会集观赏调查评价，挑选具有老练的出产经历的厂商，且有独立的出产工艺研制和查验检测才能的厂商，树立长时刻战略协作。一来可认为表现不同的建筑特征供给可行性，对铝型材厂商而言，也是对立异的鼓舞，有助于遏止贱价竞赛，有助于职业的健康开展。　　　　在后期协作阶段，为了确保项目进展和型材交货时刻，开发商、分包单位、型材直销商之间应有清晰详细的进展节点，防止对分包单位构成型材和制品很多的积压库存，也能有效地确保型材供货周期。　　　　门窗是建筑体的眼睛，其质量直接关乎整个项目的外立面效果、业主的寓居体会感。而铝型材在其间起到决议性的效果，当建筑师对铝型材有了高标准的要求的一起，铝业人定会以孜孜不齐的质量来回馈，给建筑体装点上愈加明丽的双眼，进步门窗质量。

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术，压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大，大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先进的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走，焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程，而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量，特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求。目前，压力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度，其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环缝组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数，以降低或消除不均匀参数对焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数，实现各处焊接成型基本一致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配，保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大。 　　因此，如何选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径。针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机，并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施工中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容。 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计。 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨由不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动轴承对夹持道轨边缘，从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过两侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体，使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能。 1.1.2 爬行小车 　　爬行小车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸，使小车在轨道上装卸十分方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构。本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板和齿条作摆杆，摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合，组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度和焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下，大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做到间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的。本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这是一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式，然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转向和停留，实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性好对于确保焊机工作质量十分重要。本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具有自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能。本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控制原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 小车电源： 　　　220V 50HZ 小车爬行速度 　　0～450mm/min 焊炬摆动幅度 　　0～±40mm 焊炬摆动速度 　　250～3000mm/min 焊炬摆动方式 　　1)直线形；2)锯齿形；3)梯形；4)矩形 焊炬两侧停留时间　 0～5sec 自动跟踪精度 　　±0.5sec 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制，可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬。 3 工程应用与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW，多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m，壁厚为16～40mm不等，全长600余m。全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程，其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh，其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm，单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造。 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊工艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用，纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探伤的一次合格率达98.1%，焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的。 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝，稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求。 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接新技术，不仅减轻了焊工的劳动强度，而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响。 　　(5)采用连续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上。 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深，可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形。 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上针对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便，具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压力钢管纵缝焊接施工中的成功应用，只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标。全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果

国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。在我国钢管业中具有重要的地位，分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。尺寸及允许偏差： D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm 国标无缝钢管重量公式： 　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 无缝钢管的国标是GB8162、直缝焊接钢管的国标是GB/T13793， 　　GB8162无缝钢管　GB8162无缝钢管与GB8163的区别 GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管，GB8163《输GB8162送流体用无缝钢管》标准适用于输送流体的一般无缝钢管。它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。钢管品种钢管标准常用钢管牌号常用国外钢管标准结构用无缝钢管GB/T8162-199910、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、50CrV、ASTM A500-98ASTM A501-98、ASTN A519-98、JIS G3441-1994 输送流体用无缝钢管  GB/T8163-199910、20、Q295、Q345ASTM A53-98、ASTM A192、ASME S192、JIS G3452-1998、FIS G3454-1998、DIN 1629-1984油井用油管、接箍料管管线钢管API SPEC 5CTAPE SPEC 5LJ55、N80 A、B、X42API高压锅炉用无缝钢管GB5310-199520G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiBASTM A106-96a、ATSMA213-95a、JISG3461-1988、JISG3462-1998、DIN 17175-1979、BS3059：Part 2：1990低中压锅炉用无缝钢管GB3087-199910、20ASTM A179、ASTM A192、BS3059化肥设备用高压无缝钢管GB6479-8610、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2MoISO 9329-2-1997、ASTM A161-94石油裂化用无缝钢管GB9948-8610、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5MoJIS G3441-1988汽车半轴套管用无缝钢管Q/OHAD001-1997YB/T5035-199845Mn2、45、25MnCrDIN 1629-1984液压支柱用热轧无缝钢管Q/OHAD010-1998GB/T17398-199827SiMn 船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管GB/T5312-1999Q320、Q360、Q410、Q460、Q490DIN 2391-1994冷拔精密无缝钢管GB/T3639-83GB/T8713-8810、20、35、45、20CrMo 地质钻探用无缝钢管YB/T5052-93YB235-70DZ40、DZ50 炮弹用无缝钢管YBn1-8640Mn2、D60 顶杆用无缝钢管Q/OHAD003-941CrMo 轴承钢管YB/Z12-77YJZ84GCr15 带肋钢筋连接套筒用无缝钢管Q/OHAD011-1997a10、20 气瓶用无缝钢管技术协议34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45 进口无缝钢管和国产无缝钢管的差距在于价格，目前国内无缝钢管制造水平也是比较高的，像天钢，冶钢，宝钢，中钢联，汇通制造钢管已达国际先进水平。

无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.2、根据我国用货单位的不同要求，进口无缝管规格多达100多种，常见的规格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。长度一般为5～8m或4～7m不等。主要是热轧碳结构，钢号为ST35.ST45及ST65。进口规格直径最小的为305mm，最大的47813mm。 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm，223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中，进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。

疏浚钢管是主要用于清理输送泥沙，泥浆以及其它混合杂物的钢制管道。主要为螺旋钢管，无缝钢管和直缝钢管。疏浚钢管广泛应用于海滩，河道，航道，城市环保，工程施工等领域。天津滨海腾飞钢铁有限公司地处天津北辰区南仓道储宝市场，公司主营国产进口高温高压锅炉管、合金钢锅炉管，规格齐全，高压合金管，石油裂化管，液压支架管，化肥专用管，高压锅炉管，液压支柱管，16Mn钢管，无缝管（16Mn无缝管、27SiMn无缝管）、圆钢（Q345B圆钢、16Mn圆钢）并为电厂及锅炉电站进口整套锅炉管道材料。疏浚钢管

国标钢管规格产品类别国标钢管规格主要材质国标钢管规格执行标准国标钢管规格用途国标钢管规格规格范围高压锅炉管20G、A106cST45.8/3GB5310-95ASTMA106-99DIN17175-79高压锅炉用耐热无缝钢管∮16-824×2-65  　合金管12Cr1MoVP22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9 WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo DIN17175-79JISG3467-88JISG3458-88 　 GB5310-95 GB9948-88ASTMA335/A335mASTMA213/A213m石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮16-824×2-100 不锈钢301 302 304 304L 304H 305 316 316L 316Ti 317 317L 310S 321 321H 347HGB/T14976-2002 GB13296-91 GB5310-95 GB6479-2000 GB9948-88 ASTM312 ASTM213不锈钢高压无缝钢管 1Cr18Ni9TiФ6-680×0.5-40 高压合金无缝钢管T91/P91、P92、15CrMoG、12Cr1MoVGGB3087-99 GB5310-95  GB6479-2000 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管∮60-830×0.53-60 石油套管J55　　N80API  SPEC  5CT油井用油管、接箍料管∮60-630×1.53-40 低中压锅炉管10、20GB3087-1999低中压锅炉过热用管、 沸水管、机车大小烟管∮10-530×2-40 石油裂化管2012CrMo15CrMoGB9948-88石油炼精厂的炉管、热交换管、管道用无缝管∮10.530×1.5-36 化肥设备用高压无缝管20、16Mn、Q345GB6479-2000化肥设备、管道∮25-426×6-40 液压支柱管27SiMnGB/T17396-1998液压支架液压支柱∮70-377×9-40 船用管410GB/T5312-1999制造船舶专用耐压管、锅炉及过热器用管∮14-426*1.5-4.5 管线管B级API石油、天然气 工业输送气、水、油∮60-630×1.53-40 流体管20、Q345GB/T8163-1999流体输送∮8-630×1.5-40 结构管10、20、35、45、16Mn? Q345BGB/T8162-1999一般结构用∮6-610×1.5-40 精密管St35 St37.4(10#) St45(20#)St55(35#) Ck45(45#)St52(16Mn) CH8Ni9Ti 35CroGB/T3639-2000DIN2391用于汽车、摩托车、工程机械、千斤顶、电动工具及运动器材等其他领域所用的精密钢管∮4-89

钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。     1、清洗     利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。       2、工具除锈     主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。（ 中国喷砂机网 www.penshaji.com ）     3、酸洗     一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。     4、喷(抛)射除锈     喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。     4．1除锈等级     对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。     4．2喷(抛)射磨料     为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。     4．3磨料的粒径及配比     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。      粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。     应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。     4．4除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。     式中： m ——磨料的喷(抛)量；     　　　 V ——磨料运行速度；    　　　  m1——单颗粒磨料的质量。     m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。     4．5清洗和预热     在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。     5 结语     在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

DN是指公称直径，DN100是说钢管的公称直径是100毫米.DN后面的值是经过圆整的，DN100的管子不代表其通径就是100mm（通常DN100的管外径为114mm内径为95mm。不过个别的企业标准对DN的定义又不同了。我们公司对DN定义为公称口径，他是介于公称直径外径与公称直径内径之间的一个数值）。DN100的管子 又叫四寸管。普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m；钢管重量公式 钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 你要是省事就现成的：普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m； 加厚型镀锌焊管1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m；无缝钢管、焊管重量计算公式： kg/m = (外径 - 壁厚) * 壁厚 * 0.02466 输入外径(mm), 输入壁厚(mm),得到重量（kg/m）一般情况下也可以参考这样的数值： 普通：1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m 加厚：1.2寸重量为3.78/m，1.5寸重量为4.58kg/m

1．选择适宜的场地和库房    1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净   2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀   3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放   4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫     5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库     6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房     7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境    2．合理堆码、先进先放    1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀     2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品     3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形     4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则     5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形     6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m     7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om     8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O．7m   9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈   3．保护材料的包装和保护层    钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限    4．保持仓库清洁、加强材料养护    1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物     2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层     3)一般钢管表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放     4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用

出口退税，又称“出口货物退税”，其内涵是指对出口货物退还国内生产、流通环节已经缴纳的商品税。在我国，出口退税是退还出口商品国内已纳增值税和消费税。 1、假如你是钢管制造厂，有进出口权,那么退税是按出口FOB价*退税率的，然后与企业进项税与销项税留抵对比，哪个小退哪个。       2、假如你是钢管贸易公司，那么按照增值税发票货值*退税税率，余12%税转入成本。       3、钢管退税都是在出口货物九十天之内将资料报送税务机关。 出口退税条件       （1）必须是增值税、消费税征收范围内的货物。　　       （2）必须是报关离境出口的货物。 （3）必须是在财务上作出口销售处理的货物。        （4）必须是已收汇并经核销的货物。 出口退税登记      1、出口企业应持对外贸易经济合作部及其授权批准其出口经营权的批件、工商营业执照、海关代码证书和税务登记证于批准之日起三十日内向所在地主管退税业务的税务机关填写《出口企业退税登记表》（生产企业填写一式三份，退税机关、基层退税部门、企业各一份），申请办理退税登记证。　 2、没有进出口经营权的生产企业应在发生第一笔委托出口业务之前，需持委托出口协议、工商营业执照和国税税务登记证向所在地主管退税业务的税务机关办理注册退税登记。 　　 3、出口企业退税税务登记内容发生变化时，企业在工商行政管理机关办理变更注册登记的，应当自工商行政管理机关办理变更登记之日起三十日内，持有关向退税机关申请办理变更税务登记，填写《退税登记变更表》（生产企业填写一式两份，退税机关、企业各一份）。按照规定企业不需要在工商行政管理机关办理注册登记的，应当自有关机关批准或者宣布变更之日起三十日内，持有关向退税机关申请办理变更税务登记。      出口退税是指对出口商品已征收的国内税部分或全部退还给出口商的一种措施，这也是国际惯例。1994年1月1日开始施行的《中华人民共和国增值税暂行条例》规定，纳税人出口商品的增值税税率为零，对于出口商品，不但在出口环节不征税，而且税务机关还要退还该商品在国内生产、流通环节已负担的税款，使出口商品以不含税的价格进入国际市场。     国务院规定，从1985年4月1日起实行对出口产品退税政策。1994年1月1日起，随着国家税制的改革，我国改革了已有的退还产品税、增值税、消费税的出口退税管理办法，建立了以新的增值税、消费税制度为基础的出口货物退（免）税制度。出口退税是一种国际惯例，是国际产品公平竞争的基础。     我国于1985年开始确立了现行的出口退税制度，使出口货物以不含税价格进入国际市场，不仅增强了出口货物的竞争能力，调动了出口企业的积极性，也大大促进了我国外贸经济的发展。因而可以说，出口退税政策的实行对财政收入的影响是积极的。近些年来，特别是在1997年亚洲金融危机之后，国家为缓解当时人民币贬值的压力，刺激外贸企业的积极性，中国政府从1998年开始提高了出口退税的比例，此后几年中，曾分次、分批、分产品地提高了出口退税率，使得平均退税率已达15%以上，其中纺织服装、机电产品和高新技术产品的出口退税率高达17%，实现了出口的零税率。 出口退税率是出口货物的实际退税额与计税依据之间的比例。它是出口退税的中心环节，体现国家在一定时期的经济政策，反映出口货物实际征税水平，退税率是根据出口货物的实际整体税负确定的，同时，也是零税率原则和宏观调控原则相结合的产物。      从2004年1月1日起，中国对不同出口货物主要有17%、13%、11%、8%、5%等五档退税率。出口企业从小规模纳税人购进货物出口准予退税的，规定出口退税率为5%的货物，按5%的退税率执行，规定出口退税率高于5%的货物一律按6%的退税率执行。 出口退税率一、将部分纺织品、服装、玩具出口退税率提高到14%。二、将日用及艺术陶瓷出口退税率提高到11%。三、将部分塑料制品出口退税率提高到9%。四、将部分家具出口退税率提高到11%、13%。五、将艾滋病药物、基因重组人胰岛素冻干粉、黄胶原、钢化安全玻璃、电容器用钽丝、船用锚链、缝纫机、风扇、数控机床硬质合金刀、部分书籍、笔记本等商品的出口退税率分别提高到9%、11%、13%。 以上调整自2008年11月1日起执行。具体执行时间，以“出口货物报关单（出口退税专用）”海关注明的出口日期为准。