港金的计量单位
2018-12-11 14:20:55
港金的计量单位：港元/港两
港两采用的是1斤16两制，即古代的半斤八两制度，1两＝37.5克，1两＝10钱，1钱＝10分
香港某些金店的发票就是两钱分为重量单位的，不懂换算的内地游客很容易被骗（当市两来换算了），告消协也没用，人家是正规发票，标示清楚，只能怪自己不小心．
张家口金矿炭浆厂（一）
2019-02-15 14:21:01
张家口金矿是20世纪70年代建成投产的，规划规划为500t/d，原流程为混+浮选，选矿收回率为75%，1984年改造为炭浆提金工艺，选冶收回率到达93%以上，又经数次技能改造，生产规划到达600t/d。 矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为贫硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏为褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿和白铅矿、铅矾、磁铁矿及少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。 绝大部分天然金与金属矿藏共生，其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。 工艺流程：原矿经两段一闭路流程破碎后，粉矿粒度到达-12mm，通过两段磨矿，矿石细度到达85%-200目（-0.074mm）。磨细的矿石经高效稠密机脱水，矿浆浓度提高到40%~45％，然后给入炭浸体系。在炭浸体系中增加，充入中压空气，参加活性炭。通过两段预浸和七段边浸边吸后，尾渣档次降至0.3g/t，尾液档次降至0.03g/t。炭浸尾矿排至污水处理体系，选用碱氯法进行处理，处理后尾矿浆含量的浓度降至0.5mg/L以下，然后排至尾矿库沉积自净。由炭浸体系提出的载金炭筛洗洁净后到金收回体系解吸、电积。炭浸体系串炭由离心提炭泵和槽内溜槽桥筛完结。解吸柱与电积槽构成闭路循环，不设贵液槽和贫液槽。解吸作业使活性炭载金量由3500g/t降至80g/t以下，解吸炭经酸洗、加热再生后回来CIL体系运用。解吸贵液经矩形电积槽将溶液中的金沉积在阴极上。阴极金泥每月提取一次，到冶炼室进行金银别离和熔炼（见图）。 技能数据：工艺条件见表1，工艺目标见表2，首要材料耗费见表3。
[next]表1 张家口金矿炭浆厂工艺条件[302]CIL体系预浸时刻4.1h解吸时刻18h矿浆浓度40%~45%解吸温度135℃充气量0.23m3/（h·m3）解吸压力0.31MPapH10.5~11.0解吸液成分1.0%NaOH+1.0%NaCN浓度0.04%~0.05%解吸液流速0.84L/s炭浸时刻14.35h电积槽内阴极数20个活性炭密度10~15g/h电积时刻18h串炭速度700kg/d电积温度60~90℃解吸电积体系每批处理炭量700 kg槽电压1.5~3.0V预热时刻2h槽电流强度1000A酸洗作业硝酸浓度5.00%再生气氛 水蒸气火碱浓度10.00%再生时刻20~40min洗刷时刻2.0h再生速度25~35kg/h加热再生作业再生温度一区650℃再生窑给炭水分40%~50%二区810℃再生炭冷却方法水淬三区810℃活性炭再生周期3个月
张家口金矿炭浆厂（二）
2019-02-15 14:21:01
表2 张家口金矿炭浆厂工艺目标[302]CIL体系原档次尾渣档次尾液档次尾液含量浸出率吸附率2.5g/t0.2g/t0.03g/m3200g/m392%97.50%解吸电积体系载金炭档次解吸炭档次电积贫液档次解吸率电积率 2000~3500g/t50g/t6g/m399.80%99.90% 注：表内目标不包括混回收率。表3 张家口金矿浆厂首要材料耗费[302]石灰活性炭硝酸水电10kg/t0.7~0.8kg/t0.05kg/t1.86kg/t0.038kg/t0.2kg/t3.15t/t33.5kW·ht
张家口金矿选矿厂
2019-02-18 15:19:33
张家口金矿1975年由北京有色冶金规划研讨总院规划，规划规划为450t/d。1984年北京有色冶金规划研讨总院和美国戴维.麦基公司联合规划了450t/d的炭浆厂，该厂于1986年建成投产。 （1）矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为分硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏有褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿、白铅矿、铅钒、磁铁矿和少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。 绝大部分的天然金与金属矿藏共生、其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。 （2）工艺流程：原用单一浮选产出金精矿，因为天然金首要与金属氧化矿藏共生，所以金的浮选回收率仅达73~75%。为此，于1985年开端进行改建，选用原矿直接化的炭浆法新工艺。产品为合质金。工艺流程见下图。 炭浆法提金新工艺国外于七十年代初开端使用。因为它能节约基建投资，生产成本也略有下降，所以八十年代已成为世界各国广泛选用。张家口金矿是我国现在规划最大的炭浆法提金厂，工艺先进，自动化水平高，并且配备和装备也有特色，如高效浓缩机，新式浸出拌和槽、自动化检测设备等均可供选金规划学习。这种工艺流程选用活性炭吸附金，替代传统的用洗刷进行固液别离的办法，这对含泥多的氧化矿或固液别离困难、洗刷率低的金矿，更有优越性，对酷寒区域和建造场所严重的金矿也有特殊含义。该厂建成后，金回收率从73~75%提高到90%。其工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。
天津港镍矿作业工艺全国获奖
2018-12-10 09:46:12
日前，在2010年中国物流与采购联合会评选中，天津港第五港埠公司自主研发的镍矿作业工艺流程改革项目荣获二等奖。该项目经过去年的试运行，大大缩短了船舶在港停泊时间，使公司泊位利用率达到最大化，作业效率提高1.74倍，共创经济效益1500余万元。 镍矿作业工艺流程由四项革新成果组合而成，集合了专用漏斗、底开门货斗、镍矿作业盘、中水清洗胎冠等设备。上述作业工具多以网状结构设计，使用一停一颠或一停一绞的作业动作，完全避免了镍矿粘湿、粘连，实现了系统、规范、环保低碳作业。
中国物流与采购联合会是经国务院批准设立的中国唯一一家物流与采购行业综合性社团组织。 (miki)
重庆渝港钛白粉股份有限公司
2019-02-15 16:44:47
重庆渝港钛股份有限公司（原重庆化工厂）由重庆化工厂和香港中渝实业有限公司出资建立。 厂商建立于1990年9月，是在重庆化工厂与香港中渝实业有限公司一起兴办的合资公司—重庆渝港钦有限公司基地上改制而成。并于1993年7月12日在深圳证券交易所上市。公司是一家中外股份制上市公司，年产8万吨工业硫酸、0. 5万吨硫酸二甲酷等产品。一起还建有一套年产1.8万吨硫酸法金红石型钛设备，首要设备从美国、德国、英国、芬兰等国引入，相当于世界20世纪90年代水平；出产工艺技术从波兰引入（属德国康诺斯公司钛出产技术）；还从国外引入了X射线衍射仪、X射线荧光仪等大型分析仪器。该设备为目前国内最大也是出产水平最先进的钛出产设备之一，二期扩建完成后2005年的年产能将到达3. 6万吨。该设备可出产包含R-244,R-248和A-111在内的10个金红石型钛种类和3个锐钛型钛种类的系列产品及副产品，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、五颜六色墙纸、玻璃纤维、化妆品等范畴。 2002年10月16日，攀枝花钢铁有限责任公司成功收买长城财物办理公司持有的3 900万股渝钛白股份，占渝钛白总股本的24. 99％。成为继长城财物办理公司之后的为第二大股东。至此，重庆渝港钛股份有限公司也成为攀枝花钢铁有限责任公司钛事务的摩下厂商之一。
湖南张家界铁矿焙烧磁选试验报告
2019-01-21 10:38:58
1 前言
随着矿产资源的不断的开采利用，其日趋紧缺，原矿品位也不断降低，不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用，而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多。为探索由重钢集团矿业有限公司提供的湖南张家界铁矿矿样性质，为其投入实际生产提供参考，重钢集团矿业有限公司綦江铁矿在矿化验室完成焙烧磁选试验。
2 试验目的及方法
采用常规焙烧磁选方法，力争得到较高品位的铁精矿，和较高的金属回收率。通过实验室试验，确定磨矿细度，磁场强度等有关参数。探索湖南张家界铁矿性质，为今后实际生产提供参考。
3 试验内容及过程
3.1 矿样制备
将全部矿样在XPC150×100型鄂式破碎机粗碎，再用PC180×150型锤式破碎缩分机破碎成0～4mm粒级的矿样。用堆锥四分法缩分取得主样，将其放入101A－4型电热鼓风恒温干燥箱烘干。缩分取得主样后剩下的矿样作为副样并留存。从已烘干主样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。
原矿矿样制备流程见图3－1。图3－1 原矿矿样制备流程图
3.2 原矿化学成分
原矿化学分析结果见表3－1。
原矿化学分析 表3－1名称分析项目（%）TFeSiO2SPLoss原矿48.309.600.180.7155.11
3.3 焙烧试验
3.3.1 焙烧试验设备
试验采用的焙烧设备为上海路达实验仪器有限公司制造的4－13型箱式电阻炉，其主要技术参数为：
⑴ 加热室尺寸：250×150×100mm
⑵ 额定功率：4KW
⑶ 额定电压：220V
⑷ 温度：1300℃
⑸ 温度控制仪：KSY4－13
3.3.2 焙烧试验气氛、温度和时间
由于提供矿样主要为赤铁矿，因此参考重庆钢铁集团矿样有限公司綦江铁矿选矿试验研究结果，确定试验焙烧气氛为还原气氛（密封、根据矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉），试验焙烧温度为900℃左右，焙烧时间在90min。焙烧用煤粉质量指标见表3－2。
煤粉质量指标 表3－2名称分析项目（%）AadVadFCadSt,adQnet,ad煤粉13.109.5477.360.627065.84
3.3.3 焙烧试验过程
用架盘天平从主样中称取50g0～4mm的矿样，再称取5g0～2mm的已准备好的煤粉，将其充分混匀后，装入一个陶瓷小坩埚中。按同样步骤，共准备8个装好样的小坩埚并盖好坩埚盖。待电阻炉炉内温度达900℃时置入炉内，稳定加热90min后，快速取出坩埚并立即放入盛满水的水盆中进行水封，并冷却至常温，取出坩埚，将盆静置，待盆内焙烧矿澄清后，过滤。最后将焙烧矿样烘干。从烘干焙烧矿样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。
焙烧试验流程见图3－2。图3－2 焙烧试验流程图
3.4 磨矿磁选试验
3.4.1 磨矿磁选设备
磨矿：Φ140×190棒磨机
磁选：XCGS74－Φ50型磁选管
3.4.2 磨矿磁选试验
⑴ 磨矿细度试验
用架盘天平准确称量烘干的焙烧矿200g，放入棒磨机中，开启棒磨机，同时用秒表控制磨矿时间。然后将磨好的矿样取出，用架盘天平准确称量50g，倒入－200目的筛子中，用XSB－200型顶击式标准筛振筛机筛分20min，将筛上物倒出筛子，称重，通过筛上物重量，计算出－200目粒度矿物的重量百分比。
此次试验磨矿时间为20min时，粒度为－200目91.00%。
⑵ 磁场强度试验
用架盘天平分别称量上述粒度的矿样3个于烧杯中，每个烧杯中装入20g。磁场强度分别设定800GS（控制电流强度为0.80A）、1200GS（控制电流强度为1.20A）、1600GS（控制电流强度为1.60A），在XCGS74－Φ50型磁选管上进行以上3个磁场强度的矿样磁选试验，将得到的精矿、尾矿分别澄清、过滤、烘干、称重、制化验样。
⑶ 磨矿磁选流程及试验指标
磨矿磁选试验流程见图3－3。图3－3 磨矿磁选试验流程图
磨矿磁选试验指标见表3－3。
磨矿磁选试验指标 表3－3项目序号焙烧温度（℃）焙烧时间（min）磁场强度（GS）磨矿细度(－200目%)焙烧矿(TFe%)精矿(TFe%)尾矿(TFe%)精矿产率(%)金属回收率(%)19009080091.0047.3057.2332.8458.6470.95120091.0047.3056.9424.2970.7185.12160091.0047.3056.6421.3973.7688.32
由表3－3可以知道，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。
3.4.3 产品化学成分
经过焙烧磁选所获得的产品化学成分分析结果见表3－4。
焙烧磁选产品化学分析 表3－4焙烧温度（℃）焙烧时间（min）名称分析项目（%）TFeFeOSiO2SPLoss90090焙烧矿47.0618.47－－－7.20精矿56.64－7.750.100.593－尾矿21.39－－－－－
4 试验结论
由试验可以知道，按原矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉，焙烧温度900℃，焙烧时间90min时，焙烧矿铁品位在47%左右，残余烧损在7%左右，残余烧损非常高。磁选试验中，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。
甘肃张家川县金矿矿石可选性选矿试验研究报告
2019-01-25 15:50:21
2006年7月，对该矿进行矿石可选性试验研究，旨在研究该金矿矿石物质组成、有用组份及工业回收的可能性，提出最合理的选矿方法和工艺流程，制定工业指标，为本矿区金矿的评价提供资料，为矿山开发利用提供依据。 该矿经破碎加工化学分析：XU03号原矿含金0.35克/吨，XU02号原矿含金0.32克/吨。XU03号原矿含金0.23克/吨，所采三个点含金品位低。经进行重选和浮选，试验结果也证实了金原矿品位只有0.3克/吨左右，岩矿鉴定在镜下也未见金矿物。天宙矿业科技开发有限责任公司及时和委托单位协商，由于原矿品位低，故该矿暂不往下进行。
美国自由港黄金公司杰瑞特·坎尤金矿炭浆厂
2019-02-15 14:21:01
该矿于1981年7月建成投产，选用先进的工艺技术处理非氧化矿石和氧化矿石。 矿石性质：矿床中含有两种类型的矿石，一种是碳质矿石，呈黑灰色到黑色，首要矿藏为黄铁矿、泥质石灰岩或石灰岩粉砂。这几种矿藏或许含金100g/t，在碳质矿石中未发现游离金，金是与有机化合物连生在一起的。另一种是氧化矿石，这种矿石除色彩较淡、含碳质较少外，基本上与碳质矿石相类似。氧化矿石或许是由碳质矿石经过地下水的效果或晚期热液交代效果氧化构成的。 杰瑞特·坎尤（Jerritt Canyon)炭浆厂生产规模为2500t/d，有两个平行的炭浆（CIP）工艺流程别离处理碳质矿石和氧化矿石。每个体系的处理才能均为1250t/d。工艺流程见图。 原矿经过一台1066mm×1219mm的简摆式颚式破碎机破碎到-152mm，然后用一台辐射式筑堆机把碎矿别离堆积在各自独立的贮矿堆上。两个流程的磨矿体系是独立的，均为两段一闭路，设备规格相同，均为Ф5486mm×2133mm（Ф18呎×7呎），开路磨矿用588kW（800）的半自磨机，闭路磨矿用515kW（700）的KVS球磨机。 磨矿产品别离给入各自流程中的Ф5.72m稠密机中，浓缩作业不加絮凝剂。浓缩后的矿浆给入停留时刻为12h的缓冲槽中。 氧化矿浆进入8槽CIP浸出系列。溶解金经过8段炭吸附。矿浆经过8个槽子所需时刻为24h，而活性炭逆向经过8段吸附则需26d。串炭设备为空气提高器和槽外振动筛。 碳质矿流程在矿浆进入CIP回路之前要经过预处理进行氧化，除此之外，两个流程大体类似。这项有专利权的预处理工艺包含氧化处理和氯化处理两部分，所用设备包含两台热交换器、六台氧化处理槽和六台氯化处理槽，还有一台洗涤器。 碳质矿流程处理高档次矿石（10.29g/t），但其生产成本也十分高。氧化矿档次较低（6.86g/t）。两个流程的收回率近乎适当。 金收回车间是用计算机操控的批量作业，具有在6~7h内解吸5.4~6.3t炭的才能。载金炭（4665g/t）在热碱性溶液中解吸，然后用锌粉从解吸贵液中把金沉积出来。沉积物在除掉了剩余的细粒物质之后送入感应炉中熔炼。解吸炭经过酸洗除掉盐类，并经过立式再生窑活化后返回到吸附回路中去。
道康宁 金属硅
2017-06-06 17:49:51
道康宁金属硅公司到阿坝州实地考察，你在阿坝州投资生产。 美国道康宁公司是商用硅酮产品开发的先驱，其硅基技术全球领先，是全球最大的金属硅硅生产商。2007年销售收入近50亿美元。该公司于1973年进入我国市场，1991年在上海设立办事处，并相继在北京、成都、广州设立办事处。1995年在松江工业区投资建厂， 2006年在张家港投资建设世界级硅氧烷生产基地， 2008年在张家港投资建设硅橡胶生产厂。 为扩大在我国的生产能力，近期，道康宁公司组织人员来我省阿坝州进行实地考察，拟在阿坝州投资生产金属硅。目前，该公司正就该项目与阿坝州及省级有关部门进行洽谈，初步选址在茂县工业集中区，投资额为3000—4000万美元，建设2套2.5万吨金属硅生产装置，年生产能力预计为5万吨，其产品主要为张家港硅氧烷生产基地提供原料。 道康宁有限公司（Dow Corning）成立于1943年，是康宁玻璃公司（现康宁公司）和陶氏化学公司合资而成。公司总部位于美国密歇根州米德兰市Midland, Michigan, U.S.A.），在全球45个办事处，拥有约9100名员工长期致力于开发有机硅的各种潜能。目前道康宁（Dow Corning）有限公司为全世界有着不同需求的25,000家客户提供增强性能的解决方案。作为硅产品技术革新的全球领导者，公司提供7,000多种产品和服务。公司股份由美国陶氏化学公司和康宁公司对半持有，公司一半以上的销售额来自美国以外地区。 公司股份至今仍是两家对半持有。 更多关于道康宁 金属硅的资讯，请登录上海有色网查询。
空调箔 张家港
