港金的计量单位：港元/港两     港两采用的是1斤16两制，即古代的半斤八两制度，1两＝37.5克，1两＝10钱，1钱＝10分   香港某些金店的发票就是两钱分为重量单位的，不懂换算的内地游客很容易被骗（当市两来换算了），告消协也没用，人家是正规发票，标示清楚，只能怪自己不小心．

张家口金矿是20世纪70年代建成投产的，规划规划为500t/d，原流程为混+浮选，选矿收回率为75%，1984年改造为炭浆提金工艺，选冶收回率到达93%以上，又经数次技能改造，生产规划到达600t/d。    矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为贫硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏为褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿和白铅矿、铅矾、磁铁矿及少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。    绝大部分天然金与金属矿藏共生，其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。    工艺流程：原矿经两段一闭路流程破碎后，粉矿粒度到达-12mm，通过两段磨矿，矿石细度到达85%-200目（-0.074mm）。磨细的矿石经高效稠密机脱水，矿浆浓度提高到40%~45％，然后给入炭浸体系。在炭浸体系中增加，充入中压空气，参加活性炭。通过两段预浸和七段边浸边吸后，尾渣档次降至0.3g/t，尾液档次降至0.03g/t。炭浸尾矿排至污水处理体系，选用碱氯法进行处理，处理后尾矿浆含量的浓度降至0.5mg/L以下，然后排至尾矿库沉积自净。由炭浸体系提出的载金炭筛洗洁净后到金收回体系解吸、电积。炭浸体系串炭由离心提炭泵和槽内溜槽桥筛完结。解吸柱与电积槽构成闭路循环，不设贵液槽和贫液槽。解吸作业使活性炭载金量由3500g/t降至80g/t以下，解吸炭经酸洗、加热再生后回来CIL体系运用。解吸贵液经矩形电积槽将溶液中的金沉积在阴极上。阴极金泥每月提取一次，到冶炼室进行金银别离和熔炼（见图）。    技能数据：工艺条件见表1，工艺目标见表2，首要材料耗费见表3。 [next]表1   张家口金矿炭浆厂工艺条件[302]CIL体系预浸时刻4.1h解吸时刻18h矿浆浓度40%~45%解吸温度135℃充气量0.23m3/（h·m3）解吸压力0.31MPapH10.5~11.0解吸液成分1.0%NaOH+1.0%NaCN浓度0.04%~0.05%解吸液流速0.84L/s炭浸时刻14.35h电积槽内阴极数20个活性炭密度10~15g/h电积时刻18h串炭速度700kg/d电积温度60~90℃解吸电积体系每批处理炭量700 kg槽电压1.5~3.0V预热时刻2h槽电流强度1000A酸洗作业硝酸浓度5.00%再生气氛 水蒸气火碱浓度10.00%再生时刻20~40min洗刷时刻2.0h再生速度25~35kg/h加热再生作业再生温度一区650℃再生窑给炭水分40%~50%二区810℃再生炭冷却方法水淬三区810℃活性炭再生周期3个月

表2  张家口金矿炭浆厂工艺目标[302]CIL体系原档次尾渣档次尾液档次尾液含量浸出率吸附率2.5g/t0.2g/t0.03g/m3200g/m392%97.50%解吸电积体系载金炭档次解吸炭档次电积贫液档次解吸率电积率　2000~3500g/t50g/t6g/m399.80%99.90%　注：表内目标不包括混回收率。表3  张家口金矿浆厂首要材料耗费[302]石灰活性炭硝酸水电10kg/t0.7~0.8kg/t0.05kg/t1.86kg/t0.038kg/t0.2kg/t3.15t/t33.5kW·ht

张家口金矿1975年由北京有色冶金规划研讨总院规划，规划规划为450t/d。1984年北京有色冶金规划研讨总院和美国戴维.麦基公司联合规划了450t/d的炭浆厂，该厂于1986年建成投产。   （1）矿石性质：属中温热液裂隙充填石英脉型矿床。矿石为分硫化物含金石英脉类型。矿石中首要金属矿藏有褐铁矿和赤铁矿，其次为方铅矿、白铅矿、铅钒、磁铁矿和少数黄铁矿、黄铜矿以及天然金。脉石矿藏以石英为主，其次有绢云母、长石、方解石、白云石等。    绝大部分的天然金与金属矿藏共生、其间以褐铁矿含金为主。矿石密度2.51t/m3。   （2）工艺流程：原用单一浮选产出金精矿，因为天然金首要与金属氧化矿藏共生，所以金的浮选回收率仅达73~75%。为此，于1985年开端进行改建，选用原矿直接化的炭浆法新工艺。产品为合质金。工艺流程见下图。    炭浆法提金新工艺国外于七十年代初开端使用。因为它能节约基建投资，生产成本也略有下降，所以八十年代已成为世界各国广泛选用。张家口金矿是我国现在规划最大的炭浆法提金厂，工艺先进，自动化水平高，并且配备和装备也有特色，如高效浓缩机，新式浸出拌和槽、自动化检测设备等均可供选金规划学习。这种工艺流程选用活性炭吸附金，替代传统的用洗刷进行固液别离的办法，这对含泥多的氧化矿或固液别离困难、洗刷率低的金矿，更有优越性，对酷寒区域和建造场所严重的金矿也有特殊含义。该厂建成后，金回收率从73~75%提高到90%。其工艺目标、单位耗费目标、首要设备见下表。

日前，在2010年中国物流与采购联合会评选中，天津港第五港埠公司自主研发的镍矿作业工艺流程改革项目荣获二等奖。该项目经过去年的试运行，大大缩短了船舶在港停泊时间，使公司泊位利用率达到最大化，作业效率提高1.74倍，共创经济效益1500余万元。    镍矿作业工艺流程由四项革新成果组合而成，集合了专用漏斗、底开门货斗、镍矿作业盘、中水清洗胎冠等设备。上述作业工具多以网状结构设计，使用一停一颠或一停一绞的作业动作，完全避免了镍矿粘湿、粘连，实现了系统、规范、环保低碳作业。     中国物流与采购联合会是经国务院批准设立的中国唯一一家物流与采购行业综合性社团组织。   (miki)

重庆渝港钛股份有限公司（原重庆化工厂）由重庆化工厂和香港中渝实业有限公司出资建立。    厂商建立于1990年9月，是在重庆化工厂与香港中渝实业有限公司一起兴办的合资公司—重庆渝港钦有限公司基地上改制而成。并于1993年7月12日在深圳证券交易所上市。公司是一家中外股份制上市公司，年产8万吨工业硫酸、0. 5万吨硫酸二甲酷等产品。一起还建有一套年产1.8万吨硫酸法金红石型钛设备，首要设备从美国、德国、英国、芬兰等国引入，相当于世界20世纪90年代水平；出产工艺技术从波兰引入（属德国康诺斯公司钛出产技术）；还从国外引入了X射线衍射仪、X射线荧光仪等大型分析仪器。该设备为目前国内最大也是出产水平最先进的钛出产设备之一，二期扩建完成后2005年的年产能将到达3. 6万吨。该设备可出产包含R-244,R-248和A-111在内的10个金红石型钛种类和3个锐钛型钛种类的系列产品及副产品，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、五颜六色墙纸、玻璃纤维、化妆品等范畴。    2002年10月16日，攀枝花钢铁有限责任公司成功收买长城财物办理公司持有的3 900万股渝钛白股份，占渝钛白总股本的24. 99％。成为继长城财物办理公司之后的为第二大股东。至此，重庆渝港钛股份有限公司也成为攀枝花钢铁有限责任公司钛事务的摩下厂商之一。

1 前言 随着矿产资源的不断的开采利用，其日趋紧缺，原矿品位也不断降低，不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用，而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多。为探索由重钢集团矿业有限公司提供的湖南张家界铁矿矿样性质，为其投入实际生产提供参考，重钢集团矿业有限公司綦江铁矿在矿化验室完成焙烧磁选试验。 2 试验目的及方法 采用常规焙烧磁选方法，力争得到较高品位的铁精矿，和较高的金属回收率。通过实验室试验，确定磨矿细度，磁场强度等有关参数。探索湖南张家界铁矿性质，为今后实际生产提供参考。 3 试验内容及过程 3.1 矿样制备 将全部矿样在XPC150×100型鄂式破碎机粗碎，再用PC180×150型锤式破碎缩分机破碎成0～4mm粒级的矿样。用堆锥四分法缩分取得主样，将其放入101A－4型电热鼓风恒温干燥箱烘干。缩分取得主样后剩下的矿样作为副样并留存。从已烘干主样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 原矿矿样制备流程见图3－1。图3－1  原矿矿样制备流程图 3.2 原矿化学成分 原矿化学分析结果见表3－1。 原矿化学分析  表3－1名称分析项目（%）TFeSiO2SPLoss原矿48.309.600.180.7155.11 3.3 焙烧试验 3.3.1 焙烧试验设备 试验采用的焙烧设备为上海路达实验仪器有限公司制造的4－13型箱式电阻炉，其主要技术参数为： ⑴ 加热室尺寸：250×150×100mm ⑵ 额定功率：4KW ⑶ 额定电压：220V ⑷ 温度：1300℃  ⑸ 温度控制仪：KSY4－13 3.3.2 焙烧试验气氛、温度和时间 由于提供矿样主要为赤铁矿，因此参考重庆钢铁集团矿样有限公司綦江铁矿选矿试验研究结果，确定试验焙烧气氛为还原气氛（密封、根据矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉），试验焙烧温度为900℃左右，焙烧时间在90min。焙烧用煤粉质量指标见表3－2。 煤粉质量指标  表3－2名称分析项目（%）AadVadFCadSt,adQnet,ad煤粉13.109.5477.360.627065.84 3.3.3 焙烧试验过程 用架盘天平从主样中称取50g0～4mm的矿样，再称取5g0～2mm的已准备好的煤粉，将其充分混匀后，装入一个陶瓷小坩埚中。按同样步骤，共准备8个装好样的小坩埚并盖好坩埚盖。待电阻炉炉内温度达900℃时置入炉内，稳定加热90min后，快速取出坩埚并立即放入盛满水的水盆中进行水封，并冷却至常温，取出坩埚，将盆静置，待盆内焙烧矿澄清后，过滤。最后将焙烧矿样烘干。从烘干焙烧矿样中取2g矿样用－1型GJ系列密封式化验制样粉碎机粉碎制取化验样。 焙烧试验流程见图3－2。图3－2  焙烧试验流程图 3.4 磨矿磁选试验 3.4.1 磨矿磁选设备 磨矿：Φ140×190棒磨机 磁选：XCGS74－Φ50型磁选管 3.4.2 磨矿磁选试验 ⑴ 磨矿细度试验 用架盘天平准确称量烘干的焙烧矿200g，放入棒磨机中，开启棒磨机，同时用秒表控制磨矿时间。然后将磨好的矿样取出，用架盘天平准确称量50g，倒入－200目的筛子中，用XSB－200型顶击式标准筛振筛机筛分20min，将筛上物倒出筛子，称重，通过筛上物重量，计算出－200目粒度矿物的重量百分比。 此次试验磨矿时间为20min时，粒度为－200目91.00%。  ⑵ 磁场强度试验 用架盘天平分别称量上述粒度的矿样3个于烧杯中，每个烧杯中装入20g。磁场强度分别设定800GS（控制电流强度为0.80A）、1200GS（控制电流强度为1.20A）、1600GS（控制电流强度为1.60A），在XCGS74－Φ50型磁选管上进行以上3个磁场强度的矿样磁选试验，将得到的精矿、尾矿分别澄清、过滤、烘干、称重、制化验样。 ⑶ 磨矿磁选流程及试验指标 磨矿磁选试验流程见图3－3。图3－3  磨矿磁选试验流程图     磨矿磁选试验指标见表3－3。 磨矿磁选试验指标  表3－3项目序号焙烧温度（℃）焙烧时间（min）磁场强度（GS）磨矿细度(－200目%)焙烧矿(TFe%)精矿(TFe%)尾矿(TFe%)精矿产率(%)金属回收率(%)19009080091.0047.3057.2332.8458.6470.95120091.0047.3056.9424.2970.7185.12160091.0047.3056.6421.3973.7688.32 由表3－3可以知道，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。 3.4.3 产品化学成分 经过焙烧磁选所获得的产品化学成分分析结果见表3－4。 焙烧磁选产品化学分析  表3－4焙烧温度（℃）焙烧时间（min）名称分析项目（%）TFeFeOSiO2SPLoss90090焙烧矿47.0618.47－－－7.20精矿56.64－7.750.100.593－尾矿21.39－－－－－ 4 试验结论 由试验可以知道，按原矿样重量加入10%的0～2mm的煤粉，焙烧温度900℃，焙烧时间90min时，焙烧矿铁品位在47%左右，残余烧损在7%左右，残余烧损非常高。磁选试验中，随着磁场强度的增加，精矿品位下降，尾矿品位下降，精矿产率上升，金属回收率上升。

2006年7月，对该矿进行矿石可选性试验研究，旨在研究该金矿矿石物质组成、有用组份及工业回收的可能性，提出最合理的选矿方法和工艺流程，制定工业指标，为本矿区金矿的评价提供资料，为矿山开发利用提供依据。    该矿经破碎加工化学分析：XU03号原矿含金0.35克/吨，XU02号原矿含金0.32克/吨。XU03号原矿含金0.23克/吨，所采三个点含金品位低。经进行重选和浮选，试验结果也证实了金原矿品位只有0.3克/吨左右，岩矿鉴定在镜下也未见金矿物。天宙矿业科技开发有限责任公司及时和委托单位协商，由于原矿品位低，故该矿暂不往下进行。

该矿于1981年7月建成投产，选用先进的工艺技术处理非氧化矿石和氧化矿石。    矿石性质：矿床中含有两种类型的矿石，一种是碳质矿石，呈黑灰色到黑色，首要矿藏为黄铁矿、泥质石灰岩或石灰岩粉砂。这几种矿藏或许含金100g/t，在碳质矿石中未发现游离金，金是与有机化合物连生在一起的。另一种是氧化矿石，这种矿石除色彩较淡、含碳质较少外，基本上与碳质矿石相类似。氧化矿石或许是由碳质矿石经过地下水的效果或晚期热液交代效果氧化构成的。    杰瑞特·坎尤（Jerritt Canyon)炭浆厂生产规模为2500t/d，有两个平行的炭浆（CIP）工艺流程别离处理碳质矿石和氧化矿石。每个体系的处理才能均为1250t/d。工艺流程见图。    原矿经过一台1066mm×1219mm的简摆式颚式破碎机破碎到-152mm，然后用一台辐射式筑堆机把碎矿别离堆积在各自独立的贮矿堆上。两个流程的磨矿体系是独立的，均为两段一闭路，设备规格相同，均为Ф5486mm×2133mm（Ф18呎×7呎），开路磨矿用588kW（800）的半自磨机，闭路磨矿用515kW（700）的KVS球磨机。    磨矿产品别离给入各自流程中的Ф5.72m稠密机中，浓缩作业不加絮凝剂。浓缩后的矿浆给入停留时刻为12h的缓冲槽中。    氧化矿浆进入8槽CIP浸出系列。溶解金经过8段炭吸附。矿浆经过8个槽子所需时刻为24h，而活性炭逆向经过8段吸附则需26d。串炭设备为空气提高器和槽外振动筛。    碳质矿流程在矿浆进入CIP回路之前要经过预处理进行氧化，除此之外，两个流程大体类似。这项有专利权的预处理工艺包含氧化处理和氯化处理两部分，所用设备包含两台热交换器、六台氧化处理槽和六台氯化处理槽，还有一台洗涤器。    碳质矿流程处理高档次矿石（10.29g/t），但其生产成本也十分高。氧化矿档次较低（6.86g/t）。两个流程的收回率近乎适当。    金收回车间是用计算机操控的批量作业，具有在6~7h内解吸5.4~6.3t炭的才能。载金炭（4665g/t）在热碱性溶液中解吸，然后用锌粉从解吸贵液中把金沉积出来。沉积物在除掉了剩余的细粒物质之后送入感应炉中熔炼。解吸炭经过酸洗除掉盐类，并经过立式再生窑活化后返回到吸附回路中去。

   道康宁金属硅公司到阿坝州实地考察，你在阿坝州投资生产。   美国道康宁公司是商用硅酮产品开发的先驱，其硅基技术全球领先，是全球最大的金属硅硅生产商。2007年销售收入近50亿美元。该公司于1973年进入我国市场，1991年在上海设立办事处，并相继在北京、成都、广州设立办事处。1995年在松江工业区投资建厂， 2006年在张家港投资建设世界级硅氧烷生产基地， 2008年在张家港投资建设硅橡胶生产厂。  为扩大在我国的生产能力，近期，道康宁公司组织人员来我省阿坝州进行实地考察，拟在阿坝州投资生产金属硅。目前，该公司正就该项目与阿坝州及省级有关部门进行洽谈，初步选址在茂县工业集中区，投资额为3000—4000万美元，建设2套2.5万吨金属硅生产装置，年生产能力预计为5万吨，其产品主要为张家港硅氧烷生产基地提供原料。   道康宁有限公司（Dow Corning）成立于1943年，是康宁玻璃公司（现康宁公司）和陶氏化学公司合资而成。公司总部位于美国密歇根州米德兰市Midland, Michigan, U.S.A.），在全球45个办事处，拥有约9100名员工长期致力于开发有机硅的各种潜能。目前道康宁（Dow Corning）有限公司为全世界有着不同需求的25,000家客户提供增强性能的解决方案。作为硅产品技术革新的全球领导者，公司提供7,000多种产品和服务。公司股份由美国陶氏化学公司和康宁公司对半持有，公司一半以上的销售额来自美国以外地区。 公司股份至今仍是两家对半持有。   更多关于道康宁 金属硅的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜包钢 英文是什么?铜包钢英文:Copper Baotou Steel Factory铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。 　　根据资料显示，湘潭电缆厂是我国机械部系统当时唯一生产铜包钢导线工厂，生产能力500吨。哈尔滨电缆厂1992 年初利用热浸涂法生产无氧铜杆的工艺装备开发铜包钢线产品初步获得成功，拟今后开发生产铜包钢电车线。原电子部主要有三个无线电材料工厂采用电镀法工艺生产镀锡铜包钢线。汕头电线厂“七五”期间引进西德镀法生产工艺和主要装备，镀锡铜包钢线年生产能力300 吨；中原无线电材料厂“七五”期间引进美国电镀法生产工艺和装备，镀锡铜包钢线年生产能力为100 吨，马鞍山无线电材料厂引进国外关键设备，采用电镀法生产，镀锡铜包钢线年生产能力为150吨。从专利网上的信息来看，江阴 金属 制品研究所早在1994年就研发铜包钢的生产工艺，这与法尔胜的项目多少有关系，张家港友谊和满城宝山集团成立于1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立于1998年，张家港金鑫和浙北通讯成立于1999年，这些都是领头的企业。 　　从采用的工艺来看，这些企业都有差别，但都是在模仿中寻求提高。在粗拉方面，老企业都采用老的工艺手段，没有在线清洗的高效率粗拉设备，在电镀方面很多是采用传统工艺，即氰化预镀及硫酸铜/硫酸主镀，也有公司使用硫酸镍/硫酸预镀如常州金利，主镀也有公司使用氟硼酸铜/氟硼酸工艺如张家港友谊，百川尝试开发了无氰碱性预镀工艺以摆脱氰化污染及政策控制的问题。包覆方面，大连傅氏与科普威早已经结缘，大连通发是老牌包覆工艺推动者，在常州也出现了恒通，英特，明豪等企业采用包覆法制造铜包钢，但大部分已转为铜包铝，铜包铝镁合金线的生产。更多有关铜包钢请详见于上海 有色 网

我国废钢进口根本状况 1．2002年进口废钢785万吨，2003年进口废钢850万吨， 2004年进口废钢1021万吨。  2．2005年估计国内需求耗费废钢6500万吨， 其间钢铁厂自产废钢约2000万吨，社会搜集废钢4000万吨，废钢实践缺口约500万吨，资源供应平衡状况比2004年平缓许多。 依据我国废钢运用协会材料，2005年头协会成员共请求进口废钢1400万吨， 比2004年同期请求数量1600万为少（实践全年进口1021万吨）。 别的由于2005年上半年连续出台一系列约束高能耗低附加值钢铁产品（如板坯，生铁等）出口的新政策，必然影响首要耗费废钢为主的长材商场，加上近一段时间以来整个钢材商场的低迷，2005年废钢实践进口数量可能在850-900万吨。  3．我国商场进口的废钢, 首要是以美国， 日本原产为主。 根本以HMS No.1，bonus，和shredded scrap（>70LB）等重废为主。 大都经过经过SIMS METAL，HUGO NEO，PACIFIC COAST等闻名废金属直销商进口, 原产国份额大致如下:  美国： 30%  日本： 15%  CIS（独联体）：20%  EU（欧盟）： 10%  澳大利亚： 5%  Others： 20%  其间原产CIS的废钢有很大一部分是经过铁路运送， 以边贸的方法经过新疆，黑龙江陆地口岸进入我国商场。海洋运送也大部会集在远东港装船，黑海，波罗的海装运数量也有必定规划。  4．商场趋势：2004年曾经，废钢进口途径紊乱，各进口厂商进口涣散。跟着商场不断老练强大，加上废钢协会和地方政府支撑，在华东和华南连续树立废钢进口，配送基地，以希望规范废钢进口商场，平抑废钢报价大幅动摇和约束境内外贸易商投机炒作。此外，国家质监总局也经过厂商认证（AQSIQ）的方法逐步规范境外供货厂商资质， 鉴别虚伪和根绝含危险品，放射性废钢进口的危险。  5．废钢轨  轨迹废钢，由于我国海关约束废钢长度需在1.2m以内， 否则以正品方法征收关税（6%）。而事实上废钢轨进口根本上不用作电炉回炉运用， 而是锻形成农用东西， 如榔头，锄头号，所以进口报价比正常熔融用废钢高出许多。  6．进口商：首要分红ENDUSER和STOCKIST  ENDSUSER： 消费量 进口量  沙钢集团 400万吨 100万吨  宝钢集团 200万吨 50万吨  鞍钢集团 120万吨 15万吨  南钢集团 100万吨 20万吨  江阴兴澄 120万吨 10万吨  大冶特钢 100万吨 15万吨  东北特钢 150万吨 15万吨  STOCKIST & TRADER  张家港永久 100万吨  广州亚钢（含广钢， 珠钢） 100万吨  江阴华东废钢 30万吨  我国五矿总公司 10万吨  我国炉料（中钢） 20万吨  除以上所提ENDUSER和STOCKIST外， 还有很多中小型钢铁厂商和贸易公司从事废钢进口事务，但进口数量各家根本少于10万吨/年   .

铝铸造棒有哪些步骤？据铝圆片及铝板、铝带、铝棒专业供应商张家港明大公司的工程师介绍，铝棒铸造有以下三大步骤:　　　　一：首先是配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　　　二：然后是熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　　　三：较后是铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

特色1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等  钨铜特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动。修改本段物理功能钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm，铜的密度为8.89/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。

近年来，我国不锈钢生产得到较快发展，由此引起的不锈钢废钢及镍矿资源不足问题越来越突出，潜在的不锈钢废钢市场十分巨大。    这几年我国不锈钢产能增长较快。2001年，国产的不锈钢已达到73万吨，比上年同期增长了8万吨以上。而国内市场的不锈钢需求量也不断上升。2001年，我国的不锈钢表观消费量达到225万吨，比上年增长30%，大于美国的200万吨的消费量，成为世界上不锈钢消费量最大的国家。据预测，2002年，我国不锈钢增长率约8-10%，增长量为18-22·5万吨。然而，随着我国不锈钢产能的不断增量扩大，用于冶炼不锈钢的不锈钢废钢及镍、铬等资源的供需矛盾日趋突出。在我国，镍、铬资源贫乏，主要依靠进口。    最近几年我国的不锈钢生产将不断发展。"九五"期间建成了由宝钢与日本日新等合资的宁波宝新 不锈钢厂、由江苏张家港与韩国浦项合资的张家港浦项不锈钢厂，由上钢十厂与美国阿里根 尼.路德卢姆合资的上海实达精密不锈钢厂太钢的不锈钢工程项目在2003年可望建成；上海宝钢一钢公司的不锈钢工程项目在2004-2005年建成投产，上海五钢公司的不锈钢长型材工程，上海克虏伯不锈钢公司的二期工程，等等，都将在近几年陆续投产。由此，我国的不锈钢板、卷的能力从现在的16%增长到60-70%。"十五"以后，我国不锈钢产能将达到200万吨的水平。但国内市场的需求量还将超过这一水平。现在，我国的人均不锈钢消费量仅为1·6公斤/年，而世界人均消费量为3·7公斤/年，世界先进国家人均消费量为8·9公斤/年。若中国人均消费水平达到3公斤，全国的不锈钢消费量就是420万吨。所以说，在我国无论是不锈钢的生产量还是消费量，都将成倍增长，由此拉动不锈钢废钢及镍、铬等资源的需求，未来的国内不锈钢废钢市场十分巨大。所以说，从现在起就必须对不锈钢废钢和镍、铬等资源紧缺的问题引起高度的重视。    民营企业不锈钢生产发展迅猛。近年来，为适应不锈钢市场多层次的需求，大批民营 不锈钢生产企业应运而生。一些中型企业，以江苏南通和山西伟达为代表的民营企业，引进 了国外先进的冶炼设备，形成了年产10-15万吨高质量不锈钢的冶炼能力。在江浙、广东等 地区，一些小企业采用感应炉熔化废钢作为原料生产不锈钢管、棒材，一些企业以不锈钢材 为原料进一步再加工生产不锈钢带、焊管、线、丝等产品。据不完全统计，到目前民营企业 已形成年产50万吨不锈钢冶炼能力和每年70万吨的不锈钢加工能力。    要解决不锈钢废钢等原料不足的问题，必须从体制、机制上入手，建立一套完善的规范化的不锈钢废钢统一回收加工体系，防止外流。同时，对于进口的不锈钢原料，要从政策上制定积极的措施，诸如对进口的不锈钢原料，在税收政策方面给予合理的调整，支持并确保不锈钢生产企业的正常生产，从根本上解决不锈钢废钢及原料不足的问题。

升水铜和平水铜虽然解释一大把，但是有时候我们看了解释还是一头雾水，下面我们来通俗的解释什么是升水铜，什么是平水铜。通俗的讲，升水和平水是从前的银钱业术语。我们可以这么理解，升水理解为升值、增值，平水则理解为不升不降。与升水相反，即贬值的旧叫做“贴水”。升水铜，可能是指在流通过程中有利可赚的铜材。品质高的铜与品质低的交换，前者需获得价格补偿，也叫做升水铜。下面我们来看官方解释：升水铜：达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜“。平水铜：其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”升水铜的标准，达到高纯阴极铜标准是指符合国标GB/T467-1997规定，纯度可达99.9935%的电解铜，铜加银含量不小于99.95%的电解铜。升水铜的注册品牌有哪些？在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。如想了解每日铜的升贴水价格，请至 铜价格 专区。

1号电解铜是标准阴极铜。。国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。1号电解铜铜（光亮铜）：我国国家标准GB5231规定：1号电解铜铜，（铜+银）含量最小值99.95％；2号电解铜铜，（铜+银）含量最小值99.90％。按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定，纯度可达99.9935%;而一些中小厂家的产品仅能达到国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。更多关于1号电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜包钢的 价格 ,铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。 　　依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。更多关于铜包钢的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新有关铜包钢的信息和资讯！

近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材>铝及铝合金材 浙江富阳市 20500.00/吨 0吨铝合金型材 广东广州市花都区 20.00/千克 0千克铝合金型材 广东深圳市 23.50/千克 0千克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 辽宁沈阳市铁西区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏张家港市 21.50/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 26.00/套 0套铝外壳冲压件,铝合金型材 上海上海市嘉定区 22.00/千克 0千克工业铝合金型材 锡市>江苏无锡市 500.00/批 1批铝合金型材 江苏张家港市 18.50/千克 0千克铝及铝合金材 上海上海市 178.00/米 0米铝及铝合金材 上海上海市宝山区 23.80/千克 0千克外贸铝合金型材 上海上海市青浦区 20.00/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 16000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东佛山市南海区 23.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏常州市武进区 24.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市松江区 1.00/米 0米净化铝型材 江苏吴江市 20.00/kg 100kg铝及铝合金材 江苏江阴市 25000.00/吨 0吨铝及铝合金材 上海上海市青浦区 180.00/平方米 0平方米铝及铝合金材 河南郑州市 1.00/平方米 0平方米工业型材 天津天津市 27.00/件 1件铝及铝合金材 广东佛山市高明区 25900.00/吨 0吨2017铝合金型材 上海上海市松江区 45.00/千克 0千克铝合金型材 江苏江阴市 19000.00/吨 0吨铝合金型材 山东平阴县 21500.00/吨 0吨门窗铝合金型材 浙江绍兴市 21000.00/吨 1吨铝及铝合金材 江苏张家港市 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 20.00/M 100M型材及制品>铝型材及制品 江苏苏州市 28.00/KG 0KG铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东深圳市福田区 500.00/克 0克型材 山东平阴县 19000.00/吨 0吨铝及铝合金材 北京北京市大兴区 110.00/米 0米铝管 北京北京市海淀区 1.00/公斤 200公斤铝及铝合金材 江苏吴江市 10.00/件 0件铝及铝合金材 江苏张家港市 21.00/千克 0千克铝及铝合金材 河南郑州市金水区 65.00/件 0件铝及铝合金材 江苏常熟市 20000.00/吨 0吨与其形成相反的是，铝合金 市场 中的一些非标准规格的材料，由于 市场 竞争激烈，其 价格 正在不断下滑。比如，同样是新“70”和新“90”的门窗材料和其他乱尺材料，在 价格 上，与标准材料每吨却相差近200元左右的平均差价。当然，这类材料的销售情况也是非常看好的，主要 市场 是一般市民的家庭装饰和广告标牌制作以及其他用途。

a级电解铜是高纯阴极铜，高纯阴极铜符合国标GB/T467-1997规定，纯度可达99.9935%。。    按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。    国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定，纯度可达99.9935%;而一些中小厂家的产品仅能达到国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。    电解铜即铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。    更多关于a级电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。

近年来，随着我国新能源汽车市场的迅猛发展，作为其核心部件的动力电池的需求缺口进一步扩大，动力电池产业的集中度不断提升,但也出现了产能过剩、技术难关仍待突破、电池回收利用仍存障碍等产业发展瓶颈。8月25日，由中国汽车技术研究中心、张家港市人民政府、中美清洁汽车合作联盟联合主办的“2017国际电动汽车动力电池产业发展与技术创新峰会”召开，多位业内专家学者以及企业代表围绕动力电池技术开发与性能优化、动力电池回收与梯次利用等问题展开深入探讨。 “新能源汽车快速发展中有两个问题，一个是续航里程，一个是安全问题。”在此次峰会上，中国工程院院士陈立泉表示，眼下，要破解新能源汽车的续航瓶颈和安全问题，整个行业应着力在电池研发上下功夫。 一般情况下，动力电池分为铅酸电池、镍氢电池和锂电池等，由于锂电池的能量密度和性能具备比较优势，现已成为国内新能源汽车的主要选择。根据材料体系的不同，锂电池又分为不同的类型，主要包括磷酸铁锂电池、三元锂电池、锰酸锂电池等，不同类型的锂电池各方面性能和价格又各不相同，有着各自的优缺点。 国家新能源汽车创新工程项目专家组组长王秉刚表示，动力电池作为电动汽车核心的零部件，近年来保持快速增长态势，一批优秀的动力电池企业已经跻身世界动力电池行业前列。 根据相关研究机构统计数据显示,2016年中国国内锂动力电池企业出货量合计达到30.5GWh,同比2015年的17.0GWh大幅度增长79.4%。另外，目前电池成本占新能源乘用车全部生产成本的40%至60%，其技术进步对整个新能源汽车行业的发展起着至关重要的作用。 王秉刚认为，未来动力电池行业要持续创新，提高电池性能，企业应努力设计出高安全性的电池产品，同时要与整车企业建立紧密联盟，采取精益生产理念，努力降低成本。 一般认为，动力电池组往往是单体电池经过串、并联而组成的集合体，而单体电池在材料、制造过程中的差异往往导致单体之间的不一致性。我国动力电池的一致性和稳定性差长期以来被人诟病，但这一状况在企业的实际生产过程中正得到大幅改善。 天津力神电池股份有限公司战略规划部部长杨华结合企业自身情况谈道，动力电池的一致性长期以来是行业发展的难题和短板，动力电池产品要实现安全、高能量密度等稳定性能，在生产之前就要对产品设备以及各个生产环节做好质量分析，做到燃料的数字化、设备数字化、工艺数字化、环境数字化、测量数字化，通过智能制造提升电池的安全性、一致性，特别是保证产品全生命周期的一致性。 合肥国轩高科动力能源有限公司电池研究院院长张宏立也认为，在进行电池前期设计的时候，要充分考虑温度范围、寿命、安全、能量密度等指标的一致性，进行相应的关键技术研发，继而实现产业化应用。 有研究数据表明，预计到2018年，我国动力锂电池废旧回收市场将初具规模，累计废旧动力锂电池超过12GWh、报废量超过17万吨，到2023年废旧锂动力电池市场将达 250亿元。 眼下，随着新能源汽车的爆发式增长，未来几年无疑会有大量的动力电池“退役”，届时，动力电池梯级利用和电池回收将成为一个不得不面对的现实问题。 “动力电池的回收利用问题已经迫在眉睫，以后每年将有几何级数增长，如果安排不好有可能是一场新的环保灾难。”王秉刚表示，动力电池回收不应只是停留在口头上，更应该得到具体落实，只有这样才能促进行业进步。 据张家港清华研究院再制造产业研究院常务副院长郑郧介绍，为了解决废旧动力电池处理问题，我国已经出台了30多项产业政策，鼓励动力电池梯次利用，明确了电动汽车生产企业承担电动汽车废旧动力蓄电池回收利用的主要责任，梯级利用电池生产企业承担梯级利用电池回收利用的主要责任，报废汽车回收拆解企业应负责回收报废汽车上的动力蓄电池。

一号电解铜是标准阴极铜。按照国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。    按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。    国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定，纯度可达99.9935%;而一些中小厂家的产品仅能达到国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。    按照中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997　阴极铜 规定，原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。    更多关于一号电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。

1#电解铜是标准阴极铜。根据国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，铜加银含量不小于99.95%。按照上海期货交易所交割制度的规定，注册铜分为标准品和替代品两种不同的交割等级。前者为标准阴极铜，也就是1#电解铜，后者包括高纯阴极铜和LME注册阴极铜。其中达到高纯阴极铜标准并经交易所认定的注册铜实行升水交割，升水幅度为110元，俗称“升水铜”;其他国产品牌和进口LME注册铜则按标准级交割，不享受升水，习惯称作“平水铜”。目前，在所有注册品牌中，仅有下列五个品牌享有升水：江西铜业的“贵冶”牌、铜陵有色的“铜冠”牌、云南铜业的“铁峰”牌、金隆铜业的“金豚”牌，以及张家港联合铜业的“铜鼎”牌，其中前四个品牌已在LME注册。升水铜尽管牌号不多，但都属于国内大型铜厂所有，且占国内总产量的一半以上。国内铜厂因所采用的工艺设备和技术不同，所产铜的品级和质量也存在差异。一些国营大厂的产品能达到较高品级，即符合国标GB/T467-1997高级阴极铜规定，纯度可达99.9935%;而一些中小厂家的产品仅能达到国标GB/T467-1997标准阴极铜规定，也就是1#电解铜，铜加银含量不小于99.95%。1#电解铜的仲裁取样方法 ：从该阴极铜中随机取出6-10个样块。用直径10mm-20mm的钻头，在距阴极铜四周100mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的二分这一。将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至不少于600g，均匀分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份备用。1#电解铜是我国现如今电解铜生产厂家一般都能生产而且达到国家标准的产品，更多关于1#电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

  从多晶硅到单晶硅棒再到切(硅)片这一段是用不到金刚石砂轮的!我们公司就是从事光伏产品的制造! 从多晶硅-单晶硅-切片都做的!目前超过98％的电子元件材料全部使用单晶硅。其中用CZ法占了约85％，其他部份则是由浮融法FZ生长法。CZ法生长出的单晶硅，用在生产低功率的集成电路元件。而FZ法生长出的单晶硅则主要用在高功率的电子元件。CZ法所以比FZ法更普遍被半导体工业采用，主要在于它的高氧含量提供了晶片强化的优点。另外一个原因是CZ法比FZ法更容易生产出大尺寸的单晶硅棒。目前国内主要采用CZ法CZ法主要设备：CZ生长炉CZ法生长炉的组成元件可分成四部分（1）炉体：包括石英坩埚，石墨坩埚，加热及绝热元件，炉壁（2）晶棒及坩埚拉升旋转机构：包括籽晶夹头，吊线及拉升旋转元件（3）气氛压力控制：包括气体流量控制，真空系统及压力控制阀（4）控制系统：包括侦测感应器及电脑控制系统加工工艺：加料→熔化→缩颈生长→放肩生长→等径生长→尾部生长（1）加料：将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的N或P型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。（2）熔化：加完多晶硅原料于石英埚内后，长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯氩气使之维持一定压力范围内，然后打开石墨加热器电源，加热至熔化温度（1420℃）以上，将多晶硅原料熔化。（3）缩颈生长：当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中。由于籽晶与硅熔体场接触时的热应力，会使籽晶产生位错，这些位错必须利用缩劲生长使之消失掉。缩颈生长是将籽晶快速向上提升，使长出的籽晶的直径缩小到一定大小（4-6mm）由于位错线与生长轴成一个交角，只要缩颈够长，位错便能长出晶体表面，产生零位错的晶体。（4）放肩生长：长完细颈之后，须降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小。（5）等径生长：长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径维持在正负2mm之间，这段直径固定的部分即称为等径部分。单晶硅片取自于等径部分。（6）尾部生长：在长完等径部分之后，如果立刻将晶棒与液面分开，那么效应力将使得晶棒出现位错与滑移线。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为尾部生长。长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成一次生长周期。     张家港市日晶科技有限公司是生产高纯度多晶硅的股份制科技公司。公司年产300吨多晶硅项目是经江苏省发展与改革委员会批准的重点工程，并列入张家港市人民政府光伏 产业 发展规划和张家港市人民政府重点建设工程。该项目批准投资额度为3亿元人民币，采用国际上最先进的第三代优化改良西门子法技术，实现低能耗，低污染和高新技术工艺进行设计。公司目前生产设备有：原料提纯塔 干法提纯塔 间歇塔 换热器 槽罐 淋洗塔 吸收塔 脱吸塔 活性炭吸附塔 还原炉 制氢设备 板式换热器 氢压机 燃气锅炉 低温制冷机组 制氮机 溴化锂机组 空压机 还原炉变压器 还原炉电气 硅芯炉 冷却塔 石墨煅烧炉 循环水泵等。   2009年五月，公司自行研发的硅烷法生产高纯度电子极多晶硅生产线点火试车成功，使用九对棒硅烷热分解炉成功生产出直径为5CM长1米的电子极多晶硅棒，经中科院等权威机构检测纯度已达电子极9个9。目前，公司硅烷法生产电子极多晶硅 产量 为年产：100吨   该项目建设工程周期为8个月（2008年5月-2009年2月）建设年生产太阳能极多晶硅300吨的生产线一条，实现年产300吨的生产能力，并完成该项目征用土地和项目总体规划的管道和电力配套等各项基础配套设施的建设任务。   日晶科技原隶属于化学工业部第一设计院，从事改良西门子法提纯多晶硅技术攻关及科研工作已有十二年历史。经过近几年的不断摸索及技术创新，并吸收了意大利及德国的改良西门子法技术，优势组合后，创新出一套低成本建设优化改良西门子法工厂的第三代电子极多晶硅生产技术。本公司独创的优化改良西门子法技术一般采用9对和12对棒电子极 氢还原炉,除传统的温度控制外,增加了三氯氢硅进气孔进气速率与沉积时间相应的可调式装置,使硅蕊硅棒在不同的沉积时间及温度条件下炉体内的还原反应自动调节在最佳状态,使硅棒的沉积外表及产品质量得到升华.所生长出的原生硅棒纯度在9N以上，电阻率可达N型300-1500欧姆,碳含量小于：1.5 x 1016at/cm3  

鲁中冶金矿业集团公司下有3个矿山：小官庄矿、张家洼矿和港里矿，均为含铜钴磁铁矿床。2002年以前，仅对小官庄铁矿、张家洼铁矿进行开采，两矿中的铜金属大部分以自然铜状态存在，钴金属则以氧化钴的形式与磁铁矿类质同象存在，采用弱磁选－重选－浮选－重选工艺流程，未对钴金属回收。       一、钴的赋存状态       随着矿山的深入发展，港里矿逐步建成关投产，公司原矿中的钴金属的赋存状态发生了变化。硫化钴中的钴已占生产原矿中钴的10.45%（表1），具有回收价值。   表1  矿石中钴的物相分析结果钴物相硫化钴氧化钴合计金属量 分布率0.0023 10.450.0197 89.550.022 100.00       利用电子显微镜对黄铁矿进行能谱微区分析，发现钴金属的平均含量为0.40%。       二、选别流程的分析       （一）目前，公司采用的选别流程为弱磁选－重选－浮选－重选流程。由于该流程是针对小官庄矿、张家洼矿中的磁铁矿、假象赤铁矿、自然铜的选别而设计，并且氧化钴与磁铁矿类质同像共生于磁铁矿的晶格中，无法用选别手段进行分离，故没进行对钴金属回收的研究。二期工程以后，港里矿原矿生产逐步达产。该矿原矿中钴金属的赋存状态不再是以氧化钴形式存在，而是以硫化钴的形式与黄铁矿共生，达到了选别分离的条件。但改造后的选别流程采用弱磁选－强磁选－浮选－磨矿－弱磁选－强磁选－螺旋溜槽－摇床流程，钴金属的回收仍旧没有考虑（图1）。图1  鲁中选矿厂二期工程改扩建后工艺流程       （二）结合二期工程改造后的选别流程和铜钴分离试验流程发现，磨矿细度－200目65%对将来的铜钴分离带来困难。原因有两个方面：一是现行流程中所测定的磨矿细度，因红板岩遇水粉化，因此测定的磨矿细度偏高，但红板岩在入选原矿中的含量是一个不确定量，这给控制有用矿物的单体解离带来了难度；另一方面小官庄矿、张家洼矿中的磁铁矿含有假象亦铁矿和氧化镁（氧化镁与磁铁矿形成磁镁铁矿），这也就是说实施高的磨矿细度对铁金属的回收不利，使大部分假象赤铁矿因过度解离进入尾矿之中，造成铁金属流失。二期工程改造后的选别流程，仅对浮选尾矿进行再磨（磨矿细度－200目95%）强磁选别，获得部分弱磁铁精矿。浮选铜精矿作为最终精矿。因此，二期工程后存在对有价金属回收不彻底的缺陷。       三、钴金属的回收探索       （一）二期工程改造后的选别流程的分析       二期工程改造后的选别流程仅是对铁矿物的回收作了较多的考虑，而对硫化钴的直接回收没有涉及。笔者认为：早收早丢是选矿的基本原则，在保持二期工程改造后弱磁尾矿进行强磁选别不变的条件下，强磁精矿粒度范围太大，铜钴单体分离的程度较小。因此，给铜钴分离带画困难。依据现场生产经验，二期工程改造后的选矿流程，磨矿－弱磁选，弱磁尾矿进行弱磁扫选其尾矿再强磁选别，弱磁扫选精矿与强磁选别精矿合并是合理的，但直接给入浮选是不适合的。应该将浮选给矿先进磨矿（磨矿细度－200目95%），使铜、钴有价金属达到单体分离，磨矿后的矿物再进行螺旋溜槽选别脱泥，螺旋溜槽精矿进行浮选铜钴得混合精矿，铜钴混合精矿进行分离浮选得钴精矿。铜钴分离浮选试验指标显示，钴精矿中钴金属含量为0.3%，在－0.154＋0.074mm其含量为0.34%，同时对铜也有较好的回收指标。       （二）钴金属的回收试验       1、矿样来源与试验规模。试验样品取自小官庄铁矿和张家洼铁矿、港里铁矿，并按张家洼铁矿、港里铁矿与小官庄铁矿2∶1的比例进行混合，根据要求再掺入一定量的围岩，使入选品位控制在36.00%左右，总矿样量在800kg左右。       试验规模为实验室分段试验，试验总体布局是按照二期工程改造后的流程进行的。首先对组合原矿按细度－0.074mm含量65%进行磨矿，磨矿后进行弱磁选，精矿作为最终铁精矿；尾矿进行脱泥浓缩，浓缩溢流进入环水，浓缩沉砂进行弱磁扫选，弱磁尾矿进行强磁选别，强磁选别尾矿作为最终尾矿，弱磁扫选精矿和强磁选别精矿合并浓缩脱水，浓缩脱水后进入再磨（－0.074mm含量94%），再磨产品进行铜钴混合浮选，混合浮选尾矿再进行弱磁选别、强磁选别、螺旋溜槽选别、摇床选别（图2）。图2  鲁中选矿厂二期工程改扩建后调整的工艺流程       2、铜钴混浮药剂制度。改性黄药21g/t,2#油4.3g/t，搅拌20min。试验结果见表2。   表2  铜钴混浮试验结果产品产率/%品位/%回收率/%FeCuCoFeCuCo精矿 尾矿 给矿5.68 94.32 100.0032.38 44.00 43.335.44 0.022 0.330.276 0.015 0.0304.24 95.76 100.0093.63 6.37 100.0052.26 47.74 100.00       3、铜钴分离浮选药剂制度。石灰60g/t,2#油0.1g/t，浮选时间10min。试验结果见表3。   表3  铜钴分离试验结果产品产率/%品位/%回收率/%FeCuCoFeCuCo铜精矿 钴硫精矿 给矿19.89 80.11 100.0017.68 35.98 32.3825.86 0.5 5.440.18 0.30 0.27610.86 89.14 100.0092.78 7.22 100.0012.97 87.03 100.00       四、钴精矿回收的经济价值       目前，国际钴金属价格为16美元/磅，折合吨价格为35260美元/t，换算成人民币为251899.2元/t。根据试验流程钴金属的产率估算，每年可得0.3%的钴精矿19938.1t，钴金属59.8143t，按钴金属每吨251899.2万元，则钴金属价值每年有1506.72万元，折合到0.3%的钴精矿价格为755.7元/t，但实际上钴冶炼厂的进货价要比折合价755.7元/t低，据了解0.3%的钴精矿现行市场价格为600元/t，另外钴精矿中硫含量为38%，折合价值为76元/t，金含量为5g/t，折合价值为600元/t。由此测算钴精矿的每吨总价值为1276元。年总产值为2544.1万元，扣除设备折旧153.2万元、生产成本30万元及工人工资20万元，再扣除13%的税收330.733万元，最终获利2010.167万元，经济效益巨大，钴金属的回收势在必行。       五、投资       由于钴金属的回收是在二期工程建成投产后，对铜钴混合精矿中的钴金属进行分离回收，因此，根据铜钴混合精矿的产率，该作业只须增加2台CLF－8粗颗粒浮选机即可，辅助设施增加钴精矿输送砂泵、管道和钴精矿过滤机及钴精矿矿仓（安装3t抓斗吊车1台）。       铜钴分离作业及辅助设施投资概算见表4。   表4  铜钴分离作业及辅助设施投资概算编号工程和费用名称建筑工程费安装工程费设备购置费合计1土建50.70  50.702采暖6.00  6.003照明、接地3.00  3.004动力 9.3035.2043.505工艺设备 10.0040.0050.006建设项目投资59.7019.3075.20153.20       六、结论       （一）通过初步试验研究表明：鲁中冶金矿业集团公司选矿厂在二期工程的基础上，对流程的后半部略作改动，添置少量设备，即可产出合格钴精矿。       （二）鲁中冶金矿业集团公司选矿厂增加选钴项目，不但符合国家有关产业政策，也是增加公司经济效益的有效途径。

在电解金属锰的出产中，质料锰矿所含镍钴对电解锰的质量影响很大，是电解锰出产过程有必要脱除的有害元素。而另一方面，跟着不锈钢及电池工业的展开，对镍钴的需求在日积月累。2000年以来，镍钴价一路攀升，镍价曾一度超越18万元／t，钴价在50万元／t以上。2005年钴镍报价有所下降，但进入2006年后全球不锈钢商场开端转暖，欧洲、美国和亚洲的不锈钢厂纷繁调高不锈钢产品的出厂价，导致镍价再度上升并居高不下。我国特钢协会不锈钢分会的数据显现，因为我国太钢、宝钢、酒钢和张家港不锈钢冶炼项目的扩建和新建，估计2007年我国不锈钢粗钢产量将添加150万t，因而国内对镍的需求也会添加。 我国锰资源总量占国际的第4位，但93%的储量为钢铁工业尚无法直接运用的低档次锰矿。跟着钢铁工业展开对锰矿资源需求量的剧增，锰矿需求很多进口，2004年以来进口量在400万t以上。为了充分运用我国的低档次锰矿资源，我国着力展开电解锰工业，2006年我国电解锰产能到达100万t，并开端运用低档次氧化锰出产电解锰。而大多数氧化锰矿中伴生有钴镍，有的乃至含量高达0.1%以上。因而，展开从低档次锰矿中收回钴镍，不但可减缓我国镍钴产品严重的局势，一起也有利于资源的综合运用。 现在收回镍钴的办法很多，首要以湿法为主，但从低档次氧化锰矿中收回钴镍未见报导。本研讨针对广西某地低档次氧化锰矿，选用焙烧－浸出－硫化物沉积法富集其间的镍钴，获得较好作用。此法简洁方便，且本钱低价，适于工业化出产。 一、实验矿样 实验所用矿样为广西某地的低档次氧化锰矿。矿样中首要化学成分的分析成果如表1所示，可见：其间镍含量为3‰，钴含量为0.8‰。 表1  矿样首要化学成分分析成果   %二、实验办法 先选用复原焙烧的办法使氧化锰矿（首要以MnO2方法存在）复原为MnO，再用浓H2SO4在酸、矿质量比＝0.55，浸出温度为60℃，液固比为5∶1条件下浸出1h，将过滤得到的滤液作为实验用质料液。 用氧化钙调理质料液的pH值，别离参加Na2S，BaS及MnS，使其间的Ni、Co构成硫化物沉积而得到富集。经过分析质料液及沉积后滤液的Ni、Co含量核算沉积率。 MnS沉积剂是用硫酸锰与反响后，将反响沉积滤出，洗刷，枯燥而制得。 实验过程中运用的均为去离子水。氧化钙、Na2S、BaS均为化学纯。质料液及沉积后滤液的Ni、Co含量选用分光光度法进行分析。 三、实验成果与评论 镍钴在必定pH值规模本身可构成氢氧化物沉积而丢失。因而，在调查用硫化物沉积镍钴之前，首要调查了pH值对镍钴构成氢氧化物丢失的影响，然后用不同的硫化物沉积剂（Na2S，BaS及MnS）来沉积锰矿浸出液中的镍钴，比较各沉积剂的沉积作用，进而断定适宜的沉积剂。 （一）pH值对镍钴构成氢氧化物丢失的影响 用氧化钙将锰矿经复原焙烧－硫酸浸出后得到的质料液调至不同的pH值，测定质料液中的剩下镍、钴含量，以断定各pH值下镍、钴的丢失量。实验成果见图1。图1  pH值对Ni，Co丢失量的影响 ■－Ni；○－Co 由图1可知：在不同的pH值下，Ni、Co的丢失量不同。pH值越高，镍、钴的丢失量越大，其间钴的丢失愈加显着。一起，实验还发现，在pH值高于4时，质料液中的锰也构成丢失。这首要是因为镍、钴及锰在碱性条件生成了Ni（OH）2、Co（OH）2及Mn（OH）2沉积。因而，在用硫化物收回镍钴之前，应尽量将pH值调理在2以下的规模内，以削减钴镍及锰的丢失。 （二）硫化物沉积剂的挑选 1、Na2S对镍钴的沉积作用 用氧化钙将质料液调至不同pH值，然后参加Na2S溶液沉积钴镍（参加的Na2S的摩尔量等于钴镍的总摩尔量）。拌和沉积1h后过滤，测定滤液中的镍钴含量，核算镍钴的沉积率，得到图2所示的实验成果。图2  不同pH值下Na2S对Ni，Co的沉积率 ■－Ni；○－Co 从图2成果可知：用Na2S沉积镍钴时，镍钴的沉积率与质料液的pH值有相当大的联系，酸性很强时镍钴的沉积作用很差。在pH＝1～3的规模内，跟着pH值的升高，钴镍的沉积率明显添加；当pH≥4时，质料液中的钴镍简直彻底沉积。所以，以Na2S作为沉积剂沉积镍钴时，应操控pH在3～4之间为宜。可是，3.1的实验成果现已标明，pH值高于3时，钴的丢失率高于30%，镍的丢失率高于20%。此外，Na2S会向溶液中引进钠离子，关于锰质料液的运用晦气。因而，选用Na2S作为沉积剂收回钴镍是不适宜的。 2、BaS对镍钴的沉积作用 用氧化钙将质料液调至不同pH值，然后参加BaS固体沉积钴镍（力口入的BaS的摩尔量等于钴镍的总摩尔量）。拌和沉积1h后过滤，测定滤液中的镍钴含量，核算镍钴的沉积率，得到图3所示的实验成果。图3  不同pH值下BaS对Ni，Co的沉积率 ■－Ni；○－Co 从图3成果可知：用BaS沉积镍钴时，沉积作用与质料液的pH值也有很大的联系。在pH＝1～3的规模内，跟着pH值的升高，钴镍的沉积率明显添加；当pH值升高至3～5之间时，钴镍的沉积率均可到达90%左右。 选用硫化作为沉积剂，溶液中不会引进钠离子，但会与硫酸根构成硫酸沉积而与钴镍一起富集于沉积渣中，在后续收回钴镍的过程中还须将硫酸别离。另一方面，依据图3成果，用BaS沉积镍钴时有必要操控质料液的pH值大于4，而3.1的实验成果显现这将引起很大的钴镍及锰的丢失。因而，BaS作为收回钴镍的沉积剂同样是不适宜的。 3、MnS对镍钴的沉积作用 用氧化钙将质料液调至不同pH值，然后参加克己的MnS固体沉积钴镍（力口入的MnS摩尔量等于钴镍的总摩尔量）。拌和沉积1h后过滤，测定滤液中的镍钴含量，核算镍钴的沉积率，得到图4所示的实验成果。图4  不同pH值下MnS对Ni，Co的沉积率 ■－Ni；○－Co 从图4成果可知：选用MnS沉积镍钴时，在pH值小于2的条件下，可将质料液中98%以上的钴镍沉积富集，溶液及沉积渣中均不会引进新的杂质离子或其他沉积物。一起，依据3.1的实验成果，在这样低的pH值规模内，不会构成溶液中钴镍及锰的丢失。因而，MnS是从含锰溶液中收回钴镍的较适宜的沉积剂。 四、定论 （一）用硫化物从低档次氧化锰矿经复原焙烧硫酸浸出得到的质料液中沉积富集钴镍时，质料液的初始pH值低于2有利于避免钴镍及锰构成氢氧化物沉积而丢失。 （二）别离以Na2S、BaS、MnS沉积剂沉积镍、钴，在pH值别离大于3.5、4、2时，钴镍的沉积率别离到达97%、86%、99%以上。但Na2S，BaS会在质料液或沉积渣中引进杂质，一起会因需求的溶液初始pH值较高而构成钴镍及锰的丢失，因而不适宜作为收回钴镍的沉积剂。 （三）选用MnS沉积镍钴时，在pH值小于2的条件下，可将质料液中98%以上的钴镍沉积富集，溶液及沉积渣中均不会引进新的杂质，并且不会构成溶液中钴镍及锰的丢失，因而MnS是从含锰溶液中收回钴镍的较适宜的沉积剂。

铜的冶炼方法分为火法和湿法两大类。根据矿石或精矿的成分、矿物组成，能源供应条件与能耗情况，对污染控制，原料综合利用程度以及当地交通材料供应状况来选择确定与之适合的生产方法。当今，硫化铜矿主要是火法冶炼，世界上原生铜产量中的80%用火法冶炼生产。湿法冶炼的铜产量占20%左右，湿法冶炼的铜产量占20%左右，湿法炼铜通常用于处理难选铜矿石、氧化铜矿、坑内残矿、低品位铜矿等。随着矿石的贫化，环境保护标准的日趋严格，湿法冶金还将会有较大的发展。但主流仍会是火法冶金。由于现代强化溶炼（将焙烧熔炼合成一个工序，在富氧或纯氧条件下的熔炼）和吹炼过程的不断完善，火法冶金在今后相当长一段时间内还保持着竞争优势。火法炼铜也是处理废杂铜、各种含铜废料等二次铜资源的主要方法。     熔炼是火法炼铜方法最重要的冶金过程。提取铜的传统熔炼过程是在鼓风炉、反射炉或电炉中完成的，此类工艺的主要问题是不能充分利用硫化矿石在冶金反应过程中产生的化学反应热，因此生产过程的能耗大，一般需要补充较多的燃料或电能；另外，过程产出大量低浓度的含二氧化硫烟气，难于经济有效的处理回收利用，对环境的污染危害严重。传统的铜熔炼技术已逐渐被高效、强化、节能和低污染的溶炼新技术所取代。1995年，世界范围内采用各种熔炼工艺的冶炼厂46家，生产能力710万t/a，当年生产金属铜455万t；采用传统熔炼工艺的冶炼厂40家，生产能力410万t/a，当年生产270万t产品。表1列出1995年世界各种火法炼铜工艺的情况。 表1  世界各种火法熔炼工艺的生产能力和产量工艺方法冶炼厂数量 /个生产能力 /万t·a－1当年产量 /万t工艺方法冶炼厂数量 /个生产能力 /万t·a－1当年产量 /万t奥托昆普闪速熔炼 因科闪速炉 特尼恩特转炉 瓦纽可夫法 诺兰达法 顶吹沉没溶炼法 漩涡顶吹熔炼法26 3 7 2 2 2 1410 50 90 40 30 30 10215 40 80 30 20 20 10三菱法 白银法 反射炉 鼓风炉 电 炉2 1 27 8 540 10 280 60 7030 10 180 40 50合 计861120860     我国是世界主要的铜生产国和消费国，2003年生产精铜183.63万t。近年来，随着国家经济结构调整和采用高新技术改造传统产业指导方针的落实，骨干炼铜企业先后采用熔炼新技术进行技术改造，技术进步十分明显，生产能力的集中度也有所提高。据2003年的统计资料显示，5万t/a以上规模的铜冶炼企业12家，当年产量占全国总产量的82.64%。其中熔炼铜精矿生产矿产粗铜的冶炼厂8家，精铜产量占全国总产量的69.1%。10万t/a以上规模的5家，合计产量占生产量的59.3%。这些企业都是全部或部分采用先进的熔炼工艺生产粗铜。表2列出了国内重要（产量与技术）的铜冶炼厂。 表2  国内重要（产量与技术）的铜冶炼厂    （万t）企业名称2003年产量加工流程现行熔炼工艺及改造工艺方案江西铜业集团公司 铜陵有色金属公司   云南铜业股份公司 大冶有色金属公司 金种有色金属公司 张家港联合铜业公司 中条山有色金属公司 白银有色金属公司 上海大昌铜业公司 上海鑫冶铜业公司 葫芦岛锌厂 烟台有色金属集团34.31 33.73   18.71 11.89 10.28 9.54 6.70 6.20 5.34 5.09 5.02 4.94精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜   精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 废杂铜－电铜 粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜闪速溶炼 闪速炉，密闭鼓风炉 拟采用顶吹没熔炼技术改造鼓风炉 顶吹沉没熔炼（ISA） 诺兰达法 二次铜精矿纯氧顶吹自热熔炼 － 顶吹沉没熔炼（Ausmelt） 白银炼铜法 － － 密闭鼓风炉 密闭鼓风炉

经过近30年的发展，铝合金门窗已经逐步取代了塑钢门窗，成为门窗的主导产品。说铝合金门窗属“高档产品”还有些牵强。因为其较强的金属特性，与高档家具产品的配套尚存在较大的差距，再加上人类对“木”的青睐，铝木复合门窗逐步成为高档门窗市场的新宠。现今，别墅、酒店、高档会所等场合都能见到铝木复合门窗的身影。　　铝木复合门窗优势显著　　从结构上看，铝木复合门窗外部是采用木材+铝材作为框料，内部采用断桥隔热结构，玻璃绝大多数采用多层中空钢化玻璃。铝材的金属性不仅能防水、防潮，而且还不易变形，适合用于包括阳台、厨房、浴室等可能积水的环境。铝木复合门窗能使“木”文化在门窗产品中得以体现。铝木复合门窗室内一侧多为实木，大大提高了建筑物的档次，体现出良好的视觉效果。其表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观的效果。这是单纯铝门窗所无法比拟的。也正因为此，铝木门窗适用于卧室、书房、客厅等文化味浓厚的地方。　　此外，铝木复合门窗还有一个重要特点：“断桥+中空”结构使门窗的节能、环保性得到了充分体现。这种结构增强了隔音性和密封性，能起到保温、隔热的作用，大大减少了取暖和制冷的能量消耗。　　与此同时，铝木复合门窗还可采用中空内置遥控百叶窗系统，在烈日炎炎的夏季，可随意控制阳光的进入，控制室内光线的明暗。　　应市所需，备受关注　　由于纯铝合金门窗产品本身有局限性，而消费者对中高档产品的需求量又日渐剧增，因此，铝木门窗产品拥有很大的市场空间。无论是北京、上海，还是佛山、广州，都有铝木门窗的生产企业和品牌。在华北有“新木缘”、“林光”、“林晔华安”，在华东有“凯庭”，而在华南，由于拥有丰富的原材料资源和完善的门窗产业链，更是涌现出如“其昌”、“兴发”、“奥尼克斯”、“佐田”、“伊盾”、“艾克斯”等众多铝木复合门窗品牌。为了让产品更具人性化，“奥尼克斯”采用中空内置遥控百叶窗系统，充分体现了产品的智能和高科技。为了让产品拥有更长的使用寿命，铝木复合门窗所采用的原材料和配件都是国内甚至是世界上的高端品牌。　　目前，众多企业已经看到了铝木复合门窗广阔的市场前景，纷纷在产品研发和品牌打造方面狠下功夫。　　铝木复合门窗进入群雄逐鹿时代　　铝木复合门窗绝大部分是定制化产品，从全国范围来看，还没有一个真正意义上的全国性品牌。现在的铝木复合门窗市场正是群雄逐鹿的时侯。北方铝木门窗的发展较早于南方。在南方市场，以佛山为代表的门窗产业基地不仅拥有优质的原材料和配件产业链，而且还拥有较为丰富的人才资源库，铝木复合门窗在这里得到大力发展。　　近些年来，南北铝木复合门窗的交流互通变得日益频繁。一些经济发达的城市如北京、上海、深圳、青岛、温州、长沙、三亚、泉州、惠州、苏州等，都出现南北铝木复合门窗的身影。这种现象逐渐蔓延到昆山、常熟、张家港等经济发达的县级城市。不同的企业应依据不同的优势采用不同的方式去拓展不同的市场。　　铝木复合门窗以高端市场为主　　铝木复合门窗主要是为了满足高端消费者的需要，与纯铝合金门窗相比，装饰性更强，功能更全面。铝木复合门窗最终能不能代替铝合金门窗产品尚不能得知，但可以肯定的是，铝木复合门窗将带动铝合金门窗的高端消费市场。　　从铝木复合门窗产品本身来说，由于是针对高端人群的定制化产品，把产品(包括服务、品牌)做好，是铝木复合门窗能生存的基础。在这种指导思想下去做产品，必将会带动整个产业向着良性健康的方向去发展。好的产品、好的品牌、好的技术，都是铝合金门窗发展的关键因素。而铝合金门窗产品在不断完善的过程中，很多成熟的技术和经验都能很快地体现到铝木复合门窗中去。“智能百叶”、“光伏发电”都是最早出现在铝合金门窗产品中的，而在铝木复合门窗中得到逐步完善。　　铝合金门窗行业“品牌战”或将在高端的铝合金门窗中打响　　在中国这个具有庞大消费市场的国家中，短期内，铝木复合门窗行业不可能出现垄断品牌，但品牌战肯定是不可避免的。众多铝木复合门窗生产企业已开始关注和加强对终端经销商的投入。对企业来说，只有稳拓渠道，才能使产品得以持续发展。对于消费市场来说，高端人群对品牌消费的意识进一步加强，也为铝木复合门窗行业打造品牌奠定了坚实的市场基础。　　随着人们对铝木复合门窗产品认知度的不断提高，铝木复合门窗产品将越来越被人们所接受。未来十年，铝木复合门窗将引领铝合金门窗的高端消费市场。

您一定见过以铝塑复合板为内外墙装饰的建筑物，由于性价比优、材质轻、易加工成型、颜色多样而均匀、节约资源，铝塑复合板这种新型的生态环保建筑材料自上世纪70年代发明以来，即被广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域。由于其大量应用在机场、大型体育场馆、剧院等城市标志性建筑，因此备受关注。　　中国建筑材料工业协会铝塑复合材料分会副秘书长高锐在接受记者采访时兴奋地说，今年铝塑复合板被列入中国品牌评价目录，是大家几年努力的结果。这得益于三方面的理由：是一种新型生态建筑材料，环保；产销量全球靠前；具有自主知识产权，实物质量达到国际同类产品先进水平。　　全球较大的铝塑复合板产销国　　进入21世纪以后，伴随着我国建筑业的高速发展，特别是北京奥运会与上海世博会的申办成功，铝塑复合板作为被建筑师们称为继石材（陶瓷砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料，得到了快速发展。据统计，全国共有铝塑复合板制造企业186家，从业人员约3.5万人，其中非国有企业已超过80％。2005年全行业实现利润14.64亿元，上交税金近10亿元，年销售收入112.58亿元，年销售额在亿元以上的企业有32家。2005年铝塑板产量1.251亿平方米，位居世界靠前，占世界总产量的80％以上，已成为世界上较大的铝塑复合板生产国、消费国和出口国。　　我国铝塑复合板产品的出口，连续几年实现大幅度增长。2005年产品出口国家和地区由原来的34个增长到50多个，其中部分产品已出口到世界发达国家和地区。2005年铝塑复合板出口量达到3209万平方米，较上年同期增长102％；出口额3.523亿美元，较上年增长113％；实现了自上个世纪90年代初的依靠进口，到上个世纪末的自产自销，再到本世纪初的大量出口的转变。　　行业集中度　　铝塑复合板行业通过十多年的发展，2005年全行业产值120亿元。近几年以来平均每年以31.25％的速度增长，铝塑复合板行业已成为国民经济建筑材料领域新的经济增长点。　　伴随着行业的成长，也涌现出了一批在生产能力、生产设备、生产工艺技术、产品品种质量上具备世界同行业领先规模的企业。像东莞华尔泰、上海华源、江西泓泰、东阿七色板业、张家港飞腾等即为其中的佼佼者，这些企业装备先进、管理先进、技术先进，引领着全行业的发展方向。铝塑复合板规模较大的前10家企业2005年产量约占全国总产量的36.13％，行业集中度高。　　一些重点企业不断加强质量控制和管理，2005年根据多年连续抽样检测结果，全行业评选出20家“中国铝塑板知名优质品牌”，这些企业可以生产出优质铝塑复合板并达到国际先进水平。　　全球惟一具有国标的国家　　近年来随着行业与产品结构的优化调整和国际间的技术交流，我国铝塑复合板工业技术水平有了很大提高。通过对铝塑复合板生产关键技术攻关和对引进铝塑板生产设备的消化吸收改造及不断的开发创新，我国已形成一套有自主知识产权的“中国铝塑复合板生产技术”，由产品进口、生产技术及设备引进国，逐渐转变成为生产、技术输出国。现在我国的铝塑复合板成套生产设备已出口到世界十几个国家和地区。　　近年来，我国铝塑复合板行业还根据市场要求，先后开发了防火等级达到A级的防火铝塑复合板、辊涂印刷多彩铝塑复合板、铝塑天花板等专利技术，这些创新技术为行业的发展注入了强大的生命力。　　为了保证我国铝塑复合板的产品质量，我国制定了世界上惟一的铝塑复合板国家标准。它在产品质量控制方面发挥了重要的积极作用。一些国家也采用中国的国家标准。行业协会还编写出版了世界上首部铝塑复合板专著。    品牌战略是行业面临形势的要求　　铝塑复合板10年的发展说明这种新型复合材料已逐渐被市场所认可，而且随着技术的完善和新产品、新应用领域的开发，还具有更大的市场潜力。高锐说，如果行业能抓住机遇，在产能快速提高的情况下，保证产品质量，调整产业结构，提高高档产品的比例，转变增长方式，解决价格上的恶性竞争，走可持续发展的道路，那么在未来的5~10年内，中国的铝塑复合板将会在国际市场占有更大的市场分额，出口量保持国际领先地位。铝塑复合板行业将向企业规模化、市场国际化、产品多样化、质量标准化、品牌战略化发展。　　由于中国铝塑复合板行业的大部分企业都是在近几年发展壮大起来的，企业和品牌在国际上的知名度不高，还不是品牌产品，所以出口价格与国外品牌产品相比还有相当大的差距。铝塑复合板行业进入中国品牌产品评价，一方面可指导国内消费，保护民族工业，同时还有利于提高中国产品的出口价格，提高中国企业参与国际竞争的能力。

电解锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。作用　　电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。价格主要影响因素　　电解锰的价格主要受供求关系，电力及原料的影响。由于电解锰生产厂商普遍集中在南方，这里通常靠水利发电，因此丰水季和枯水季对电力影响颇大，与电解锰的生产也相关紧密。通常每年4-10月份雨水充足，电力情况较好，生产比较正常。其它月份由于雨量降低导致电力紧张，工厂产量也会相应减少。电解锰与不锈钢　　在炼钢生产中，电解锰特别适合冶炼合金化元素含有总量10％以上的不锈钢、耐热钢、精密钢、高温钢、耐蚀钢等“特、精、高”合金钢和冶炼低杂质、低有害元素的纯净钢(∑P、S、O、N、H≤100ppm)、趋纯净钢(∑P、S、O、N、H≤200ppm)等钢种。据我国不锈钢、高合金钢和优质钢等特钢的产量及耗用电解锰水平，2004年中国不锈钢等优特钢冶炼消耗电解锰约16万吨左右；其中铬锰系不锈钢耗用8万吨左右，铬锰不锈钢冶炼中超量、非正常耗用2—3万吨；铬镍系不锈钢、铬系不锈钢、耐热不锈钢、精密合金钢、高温合金钢、耐蚀合金钢和其它优特钢等钢种消耗约5万吨左右。 　　根据我国国民经济和钢铁工业宏观发展走势，2005年乃至未来一段时间不锈钢等优特钢产业正处于上升时间，国内不锈钢产业、产能、产量和市场需求正在高速发展，不锈钢等高端产品优特钢冶炼对电解锰的需求，总体依然保持强劲。同时，随着钢铁企业进一步加大钢材品种结构调整和优化升级，未来我国不锈钢、优特钢等高附加值、高技术含量的高品质钢材产量将会有较大幅度增长，无疑电解锰在高品质钢种冶炼中的耗用量也将有比较大的增量空间。 　　要很好把握电解锰行业的发展，下游厂家的情况自然是息息相关。除200不锈钢之外，电解锰还用于生产特钢和优钢，其中特钢也可用锰锭或较便宜的高碳锰铁。全球每年特钢生产要用电解锰7-8万吨，锰铝合金用锰约1-2万吨，Mn3O4等磁性材料用锰约5-6万吨，全球总需求约45-50万吨左右，国内需求约15-20万吨。更多关于电解锰的用途的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！