80T 1、散装料地仓梯子口处警示牌积尘较脏，现场整改 2、散装料地仓1#皮带机头处防护空隙大 3、散装料地仓1#皮带机东侧通道地上有杂物，现场整改 4、风机房二层3#风机机前软衔接螺栓均未设备 5、渣房焊钢包处氧气点阀箱内压力表面较脏，看不清压力 6、在线18#钢水包包壁有积渣，现场整改 7、方坯翻包机梯子口处避免物料，现场整改 8、2#炉主控室内空气呼吸器有积尘，现场整改 查看其它岗位空气呼吸器正常 查看液化气站**，**液化气着火应急办法把握合格 查看辅佐一**、**佩带空气呼吸器合格 120吨： 1、转炉8.8米1#2#炉中间有积水，已整改 2、2#炉西侧检修箱内有杂物，已整改 3、钢包修砌处电葫芦限位失灵，已整改 4、发电汽机间地上有油污，现场整改 5、压滤机泥浆池邻近配电箱线头暴露，现场整改 6、旋流井配电室有一瓶灭火气过期，现场整改 7、过渡2#50大车灭火器过期，现场整改 8.2#机渠道东北角配电柜内漏电保护器坏，已替换 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月5日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、散装料地仓1#皮带机头处防护空隙大 2、风机房二层3#风机机前软衔接螺栓均未设备     你单位必须在2017年9月11日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月5日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、渣房焊钢包处氧气点阀箱内压力表面较脏，看不清压力    你单位必须在2017年9月11日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 编码：YGJL6026 时刻：2017-9-7 查看的首要部位或内容：危化品 80吨： 1、风机房三号风机固收管道蝶阀前弹性节拉杆，脱离固定悬空。 2、3#、4#风机放散管没有标识牌。 3、1#、2#风机烟囱中脱水器阀门螺杆无胶皮套。 4、外网供气10#脱水器补水阀没开。 5、外网供气11#下水阀螺杆无胶皮套。 6、制氧白班检修棚运用中的氧带管老化严峻，现场作废。 7、东翻包间南外侧液化气点阀箱门掉。 8、东翻包间内高压风液化气管与包胎轰动电机电源线紊乱环绕。 9、3#铸机5#烤包器处割与软管衔接处破损。 10、2#转炉东侧氧气点阀箱门口堆积杂物和割胶带浠油站处无灭火器。 120吨： 1、连二方坯铸机零米二冷室西侧氧气点阀箱内放置筷子等杂物。 2、辅二一号离线中包烤包器蝶阀上部吹扫点运用单阀门 3、辅二白班小屋东侧新烤包器蝶阀法兰接口无防静电跨接导线。 4、外网5#收回脱水器补水小 5、外网5#供气脱水器风险源点警示牌脏，看不清笔迹。 6、煤气柜东侧LG-5脱水器下水管第一个球阀腐蚀严峻。 7、过渡跨西侧白班修理场所液化气点阀箱内加压器无顶针。炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、风机房三号风机固收管道蝶阀前弹性节拉杆，脱离固定悬空。 2、3#、4#风机放散管没有标识牌。 3、1#、2#风机烟囱中脱水器阀门螺杆无胶皮套。 4、2#转炉东侧氧气点阀箱门口堆积杂物和割胶带浠油站处无灭火器。    你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、外网供气10#脱水器补水阀没开。 2、外网供气11#下水阀螺杆无胶皮套。 3、东翻包间南外侧液化气点阀箱门掉。 4、东翻包间内高压风液化气管与包胎轰动电机电源线紊乱环绕。 你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、3#铸机5#烤包器处割与软管衔接处破损 你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号离线中包烤包器蝶阀上部吹扫点运用单阀门 2、白班小屋东侧新烤包器蝶阀法兰接口无防静电跨接导线。 3、外网5#收回脱水器补水小 4、外网5#供气脱水器风险源点警示牌脏，看不清笔迹。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、方坯铸机零米二冷室西侧氧气点阀箱内放置筷子等杂物。 2、过渡跨西侧白班修理场所液化气点阀箱内加压器无顶针。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、煤气柜东侧LG-5脱水器下水管第一个球阀腐蚀严峻。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻：2017-9-8 查看的首要部位或内容：熔融金属 80吨： 1、在线26#钢水包包壁有积渣，现场整改 2、在线28#钢水包包圈有开焊处，已甩包处理 3、在线7#铁水包包嘴有破损 4、4#机大包旋转渠道下方事端包内有饮料瓶等杂物 5、1#炉炉下钢包处小渣斗过满，现场整改 6、1#125T天车西板钩销轴压板缺一个螺栓，现场整改 120吨： 1、16#罐底漏，罐壁开裂，现场整改 2、5#渣罐耳轴破损，停用 3、6#渣罐罐底漏，停用 4、13#渣罐罐底漏，罐壁开裂，停用 5、1#渣罐罐底漏，停用 6、23#渣罐罐底漏，停用 7、17#渣罐罐底漏，停用 8、10#渣罐罐底漏，停用 9、21#渣罐罐底漏，停用 10、12#渣罐罐壁有裂纹，停用 11、18#渣罐作废 12、1#小渣斗底裂漏 13、2#小渣斗耳轴一侧破损 14、3#小渣斗耳轴处有渣钢 15、6#小渣斗斗壁开裂，已停用 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、在线7#铁水包包嘴有破损 你单位必须在2017年月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、4#机大包旋转渠道下方事端包内有饮料瓶等杂物 你单位必须在2017年9月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#小渣斗底裂漏 2、2#小渣斗耳轴一侧破损 3、3#小渣斗耳轴处有渣钢 你单位必须在2017年9月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻：2017-9-15 查看人： 查看的首要部位或内容：归纳查看 80T 1、滑板在线的40号钢包盯梢卡无填表人签字，现场整改。董慎聪、孙仕秀 2、1#滑板场所砂轮机上的砂轮片磨损过小，现场整改。孙广军、常建生 3、1#炉坑3#炉坑南侧滑板灌沙渠道北侧护板上粘悬大片钢渣，现场整改。刘宝利、刘建利 4、1#炉坑铁道南端堆积过多钢渣，现场整改。何国胜、田顺畅 5、渣房一个渣罐放置歪斜，现场吊正整改。董立永、边立伟 6、周转跨6#大包烤包器支架上放置滑板使的大包底吹氧管，现场整理整改。耿塞晓、孙国永 7、脱硫东侧0米地上吊链大圆环空悬放于专用支加上，现场规范整改。佟占德、毕秀利 8、3#转炉炉坑北侧渣车警报器不响，现场修正整改。梁义会、李印学 9、渣房修钢包坑北侧压缩空气胶管漏气，现场整改 10、一号炉配电室缺一具灭火器 11、1号2号炉出钢小屋各缺一具灭火器 12、脱硫站一层北侧地沟盖板陷落，现场整改 13、废钢坑小屋无灭火器 14、一号机液压站门口有积水，现场整改 15、一号机二层配水室东侧灭火器过期 16、二号精炼炉缺一灭火器 17、板坯中包修砌渠道南侧液化气点阀箱门未关，现场整改 18、方坯翻包间南墙电控箱门未关，现场整改 19、查看风机房员工朱轩，甄玉琦煤气知识合格 20、查看炉前工马文，陈曙光，冯秀勇打氧办法合格 21、查看煤气巡检工李友朝，刘焕波煤气知识合格 22、查看煤气巡检工王世斌，王继峰煤气知识合格 23、查看制氧员工裴跃文，李二庆安规合格 24、查看液化气站员工李晓晨，荣向东空呼运用合格 120T 1、1#炉钢车轨迹东侧有翘起的钢筋，现场整改 2、12#钢包包带销轴销子用铁丝替代。 3、转炉炉下拽钢车用钢丝绳甩头太长约1米左右。 4、2#炉渣车南面扫轨器变形，不起作用。 5、1#铸机一层压缩空气罐安全阀过期。 6、1#精炼炉南墙有翘起的积渣。 7、板坯翻包间液压站门口消防沙箱内无消防桶 8、1#3#钢包烤包器处无灭火器。 9、倒罐站除尘1期5号气缸气源管跑气，现场整改 10、中心泵站4号循环水泵变压器室门口一瓶灭火器压力低，现场整改 11、1号炉8.8米配电箱内线头暴露， 12、质料1#20T小车东北角缓冲器坏  13、铁包修砌场所护栏开焊。 14、钢包修砌场所电焊机未运用未解线。 15、1#炉稀油站下方消防沙内有杂物。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号炉配电室缺一具灭火器 2、1号2号炉出钢小屋各缺一具灭火器 3、废钢坑小屋无灭火器 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号机二层配水室东侧灭火器过期 2、二号精炼炉缺一灭火器 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、转炉炉下拽钢车用钢丝绳甩头太长约1米左右。 2、2#炉渣车南面扫轨器变形，不起作用。 3、1号炉8.8米配电箱内线头暴露， 4、1#炉稀油站下方消防沙内有杂物， 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#铸机一层压缩空气罐安全阀过期。 2、1#精炼炉南墙有翘起的积渣。 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、12#钢包包带销轴销子用铁丝替代。 2、板坯翻包间液压站门口消防沙箱内无消防桶 3、1#3#钢包烤包器处无灭火器。 4、铁包修砌场所护栏开焊。 5、钢包修砌场所电焊机未运用未解线。 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、质料1#20T小车东北角缓冲器坏 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻：2017-9-18 查看的首要部位或内容：安全防护设备 80T： 1、1#转炉炉前主控室挡火门电机防护罩掉； 2、1#转炉炉后配电箱防护门未关，现场整改； 3、风机房一层东门口处地沟盖板未盖好，现场整改； 4、散装料3#与2#皮带衔接处地上围栏破损； 5、2#、3#炉炉后挡火门电机上防护罩坠落； 6、风机房北侧脱水器西侧防护栏门脱离固定； 7、1#-3#炉炉后3台风机电源线无防护套管； 8、3#精炼炉活动走梯一个开焊、一个变形； 9、1#机移钢机东侧暂时踏板无防护栏； 10、VSV修中包渠道东北角护栏缺一角； 11、软水泵站一瓶防护帽迸裂； 12、散装料地仓南数第二个车档坏； 13、转炉7.6米渠道吊装孔下防护门未设备； 14、13万除尘渠道上电缆槽无上盖； 15、散装料地仓东侧机头防护缺防护网； 120T： 1、2#中转站一层南侧防护栏开焊； 2、方坯中包场所连铸备包渠道护栏变形； 3、1#板坯设备间电机防护罩缺一固定螺栓； 4、2#炉1#高压泵电机联轴器防护罩缺一固定螺栓； 5、2#炉钢车值班室西侧污水池盖板未盖严； 6、浊环热水过滤上塔水泵防护罩缺一固定螺栓； 7、2#中转站斗提皮带护罩上手孔门未关，掉料； 8、1#炉热力间南数第二个联轴器防护罩未固定； 9、质料跨天车走台西侧上房顶梯子渠道护栏下方无下挡板； 10、方坯中包翻包间北侧楼梯上部梯间渠道北侧护栏缺一横栏； 11、动力二中心泵站电葫芦防脱钩设备不规范； 12、2#中转站竖式护罩上的调查孔未封闭； 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、VSV修中包渠道东北角护栏缺一角 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#转炉炉前主控室挡火门电机防护罩掉； 2、散装料3#与2#皮带衔接处地上围栏破损； 3、2#、3#炉炉后挡火门电机上防护罩坠落； 4、风机房北侧脱水器西侧防护栏门脱离固定； 5、1#-3#炉炉后3台风机电源线无防护套管； 6、散装料地仓南数第二个车档坏； 7、转炉7.6米渠道吊装孔下防护门未设备； 8、13万除尘渠道上电缆槽无上盖； 9、散装料地仓东侧机头防护缺防护网； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、3#精炼炉活动走梯一个开焊、一个变形； 2、1#机移钢机东侧暂时踏板无防护栏； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、软水泵站一瓶防护帽迸裂； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、2#中转站一层南侧防护栏开焊； 2、2#炉1#高压泵电机联轴器防护罩缺一固定螺栓； 3、2#炉钢车值班室西侧污水池盖板未盖严； 4、2#中转站斗提皮带护罩上手孔门未关，掉料； 5、1#炉热力间南数第二个联轴器防护罩未固定； 6、2#中转站竖式护罩上的调查孔未封闭； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、浊环热水过滤上塔水泵防护罩缺一固定螺栓； 2、质料跨天车走台西侧上房顶梯子渠道护栏下方无下挡板； 3、动力二中心泵站电葫芦防脱钩设备不规范； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#板坯设备间电机防护罩缺一固定螺栓； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、方坯中包翻包间北侧楼梯上部梯间渠道北侧护栏缺一横栏； 2、方坯中包场所连铸备包渠道护栏变形； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 编码：YGJL6026 时刻：2017-9-25 查看人： 查看的首要部位或内容：节前查看 80T 1、风机房4#风机一电源线挠性线管破丢失爆，现场整改 2、风机房4#稀油站处放置装有油漆的桶，现场整改 3、渣房修钢渣车处液化气点阀箱上液化气阀门法兰无防静电跨接 4、1#炉炉后一氩气阀门漏气严峻（小球阀） 5、3#炉炉后一配电箱箱门接地线掉 6、脱硫站去转炉通廊口处氧气阀门短少防静电跨接 7、脱硫站电葫芦防脱钩器坏 8、37#钢包包壁积渣 9、唐山盛业西料场焊接时用的焊机二次线接线柱处无防护，现场整改 10、    唐山盛业一人员在西料场处歇息时摘下安全帽，现场教育 11、    查看1#炉一帮手乔羽呼吸器运用合格 12、    查看各岗位空气呼吸器正常 120吨： 1、    转炉1#炉西侧炉前挡火门限位失效 已整改 2、    RH2#位顶升操作台门子接地线松动  已整改 3、    废钢场所有废油桶      已整改 4、    过渡3#50副钩限位坏，现场整改   5、    生铁库南侧灭火器过期，现场整改 6、    铁包悬臂吊操作箱下方绝缘胶皮挪作他用，已整改 7、    拆包场所地上有油污，现场整改 8、    发电配电室北门口有烟头，现场整改 9、    泵站北道井盖盖板走位，现场整改 查看动力车间呼吸器运用；查看应知应会内容把握状况；辅佐：**、**；连铸：**、**；冶炼：**、**；悉数合格。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月25日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、渣房修钢渣车处液化气点阀箱上液化气阀门法兰无防静电跨接， 3、1#炉炉后一氩气阀门漏气严峻（小球阀） 3、3#炉炉后一配电箱箱门接地线掉 4、脱硫站去转炉通廊口处氧气阀门短少防静电跨接 5、脱硫站电葫芦防脱钩器坏   你单位必须在2017年9月30日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月25日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、37#钢包包壁积渣     你单位必须在2017年9月30日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。     如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 编码：YGJL6026 时刻：2017-9-29 查看的首要部位或内容：用电安全 80吨： 1、 1#烤包器快切阀门法兰防静电跨接导线断 2、渣房1--4#熄火检测未运用 3、 3#烤包器快切不能主动堵截 4、1#风机水封盘根漏水 5、 A11-3通道被吨袋料阻塞 6、车间5—7烤包器熄火检测未运用 7、辅佐一离线中包烤包器熄火检测未运用 8、连铸一5#中包烤包器法兰盘根漏气，现场 9、 VSV板坯中包烤包器3#法兰防静电导线断 120吨： 1、收回4#煤气脱水器下水阀盘根 滴水 2、供气8#煤气脱水器溢流口有泥应整理 3、LG—10煤气脱水器开关下水阀门无梯子 4、供气6#煤气脱水器溢流口下方漏斗处往外漏水导致地上有积水 5、气柜东侧热值仪取样点处标识牌无笔迹 6、LG-5煤气脱水器第二个箱体排污阀有滴水现象 7、气柜1#2#柜体放散管根部有滴水现象不漏气 8、120T西阀台下方煤气脱水器下水阀盘根滴水 9、7#钢包烤包器煤气管道上压力表对着墙，人员操作无法调查压力改变 10、5#钢包烤包器放散管阀门坏 无法操作 11、3#钢包烤包器煤气管道上压力计无显现 12、1#板坯离线烤包器快切阀上氮气管断 13、1#钢包烤包器煤气管道上压力表坏无压力显现  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、120T西阀台下方煤气脱水器下水阀盘根滴水；     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。     如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#烤包器快切阀门法兰防静电跨接导线断 2、渣房1--4#熄火检测未运用 3、3#烤包器快切不能主动堵截 4、车间5—7烤包器熄火检测未运用 5、辅佐一离线中包烤包器熄火检测未运用 6、VSV板坯中包烤包器3#法兰防静电导线断     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#风机水封盘根漏水 2、A11-3通道被吨袋料阻塞；     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、收回4#煤气脱水器下水阀盘根 滴水 2、供气8#煤气脱水器溢流口有泥应整理 3、LG—10煤气脱水器开关下水阀门无梯子 4、供气6#煤气脱水器溢流口下方漏斗处往外漏水导致地上有积水 5、7#钢包烤包器煤气管道上压力表对着墙，人员操作无法调查压力改变 6、5#钢包烤包器放散管阀门坏 无法操作 7、3#钢包烤包器煤气管道上压力计无显现 8、1#板坯离线烤包器快切阀上氮气管断 9、1#钢包烤包器煤气管道上压力表坏无压力显现     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、气柜东侧热值仪取样点处标识牌无笔迹 2、LG-5煤气脱水器第二个箱体排污阀有滴水现象 3、气柜1#2#柜体放散管根部有滴水现象不漏气    你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述。

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣－金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。 熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。 精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。 还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。 炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。 钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。 钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。 钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA－SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。 惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。 预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。 终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。 出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

一、顶底复合吹炼技能 （一）顶底复合吹炼法可分为三类 顶吹氧、底吹惰性气体法，全世界广泛选用此法。 顶底复合吹氧法，日本和欧洲多为选用。 顶底吹氧、喷吹法燃料法，适宜100%废钢。 （二）工艺特色 1、反响速度快、热效率高，可完成炉内二次焚烧。 2、碳氧反响更趋平稳：当吹炼结尾[C]=0.04%时，无复吹的结尾[O]约为900×10－6左右。阐明钢渣的氧化性大为下降，吹炼残Mn明显进步，合金收得率明显进步。 3、吹炼后期强化熔池拌和，使钢－渣反响挨衡，利于脱磷脱硫反响的进行。 4、坚持顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的两层长处。 5、冶炼低碳钢（C=0.01%～0.02%）时，避免了钢渣过氧化。 （三）复吹转炉的经济效益 1、渣中含铁量下降2.5%～5.0%。 2、金属收得率进步0.5%～1.5%，残Mn进步0.02%～0.06%。 3、磷含量下降0.002%。 4、石灰耗费下降3kg/t～10 kg/t，氧气耗费削减4Nm3/t～6 Nm3/t。 5、进步炉龄，削减耐火材料耗费，归纳经济效益约为6～15元/吨。 二、溅渣护炉技能 溅渣护炉技能是使用高MgO含量的炉渣，用高压氮气将炉渣喷吹到转炉炉衬上，进而凝结到炉衬上，减缓炉衬砖的腐蚀速度，然后进步转炉的炉龄。 （一）技能关键 1、炉内合理的留渣量，一般操控在80～120 kg/t较适宜。 2、炉渣特性操控：    终渣MgO≥8%为宜（特别对镁碳砖转炉）。    FeO取12%～18%为宜。    适宜的炉渣粘度：易溅起、挂渣、均匀又避免炉底上涨、炉膛变形。 3、溅渣操作参数操控 N2气压力与流量与氧气压力、流量相挨近时，作用较好。位高度要根据厂商实践探索，可在1～2.5m之间改变。 溅渣时刻一般为2.5～4min。位夹角大都厂商的实践证明12°比较抱负。 （二）溅渣护炉的经济效益 1、进步炉龄3～4倍以上。 2、进步转炉使用系数2%～4%。 3、下降炉衬砖耗费0.2～1.0kg/t，下降补炉料耗费0.5～1.0 kg/t。 4、减轻工人劳动强度。 5、出资回报率高。我国62座转炉测算出资回收期为1.3年。溅渣护炉的归纳经济效益大约为2～10元/t钢。 （三）溅渣护炉与复吹转炉的联系 关于选用溅渣护炉与复吹冶炼并存的转炉，跟着溅渣后炉龄的进步，炉底相应上涨，影响了底吹透气砖的作业，此刻，底吹透气砖的寿数约为3000炉，这意味着从3000炉今后，复吹作用大大削弱，乃至消失。而溅渣护炉的炉龄远远大于3000炉（现在达2万多炉）。这就是一向重视高纯洁钢，遍及选用复吹技能的日本不愿意选用溅渣护炉技能的原因。现在，炼钢作业者正尽力开发底吹喷嘴长命技能，关键如下： 1、使用底吹喷嘴前蘑菇头的成长和操控技能，完成喷嘴长命化。 2、炉役前期，使用粘渣、挂渣和溅渣敏捷在喷嘴前端生成透气蘑菇头，避免喷嘴烧损。 3、炉役中后期留意操控蘑菇头高度，避免阻塞。 4、对阻塞喷嘴选用复通技能。

中国不锈钢厂生产恢复程度不等，但钢厂官员表示市场需求依然疲软。宝钢不锈的生产自去年末以来开始恢复，1月份产量大约为6万吨，而去年11月份的产量只有1-2万吨，相当于减产80％。随着订单的增加，宝钢逐渐提高了产量。但需求没有太大改善，2月份产量可能会维持1月份的水平。尽管如此，该官员认为，市场前景仍然是相当乐观的。张浦仍维持减产，2月份也没有增长计划。该厂一位官员认为，“现在提高不锈钢管产量还为时过早。市场仍然疲软且供应过剩，因此还得继续减产。”青岛浦项的减产幅度从11月份的50％增至了55-60％。1月份产量大约为6000-7000吨，2月份产量也许会小幅增加，但需求仍然不好。台湾烨联1、2月份的减产幅度大约为50％，唐荣2月份的产能利用率为70-80％，自12月份以来该厂的产能利用率一直维持在40％左右。

稀土在钢中的应用有近30年的历史，经过对稀土金属在钢中作用规律和机理的研究，搞清楚了稀土在钢中的作用;通过添加工艺方法的实验研究，掌握了稀土加入的工艺条件、添加稀土金属的品种和加入量。至八十年代末期，稀土在钢中的应用已没有技术方面的障碍。我国稀土钢产量从1985年的11万吨增长到1997年的近60万吨，品种80多个。仅武钢一家，“八五”期间就生产了160万吨稀土钢，创造经济效益3.2亿元，社会效益18.3亿元，节约外汇5000万美元。 稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。 稀土加入钢中的主要作用： 净化作用：钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用。 细化组织：由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。 对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。 在耐大气腐蚀钢中加入稀土，使钢的内锈层致密，而且与基体的结合力变强，不易脱离，可以阻止大气中O2和H2O的扩散，从而降低了腐蚀速度，加稀土的钢的耐腐蚀性比不加稀土的钢提高0.3～2.4倍。在MnNb系低合金高强度钢中加入稀土可以显著改善钢的冷弯性能、冲击性能、低温冲击性和耐磨性，大大改善了钢的加工性能并提高其使用寿命。在铁路钢轨中加入稀土，可显著提高钢轨的耐磨性、抗剥离性，经多年使用证明钢轨寿命提高1.5倍。

紫铜排钢厂长期大幅亏本导致减产检修增多，一起在国内需求低迷的情况下，紫铜板钢厂遍及加大出口力度，投放商场资源显着削减，是华东地区钢价在7月下旬大幅上涨的主要原因。到7月31日，西本指数收在2230元/吨，较上月末上涨70元/吨，月环比涨幅为3.24%，较去年同期报价跌落990元/吨，同比跌幅为30.75%。7月30日螺纹钢期货主力合约RB1510收盘报价为2085元/吨，较上月末跌落132元/吨，月环比跌幅为5.95%。上半月国内期货、现货同步大幅跌落，下半月现货钢价大幅反弹，期货报价虽然也有所走强，但报价体现震动重复，反映出商场对后市预期仍然慎重。螺纹:昨日钢柸报价上调20元/吨,商场决心安稳,黑色系全体呈现低位反弹走势,但因为期螺呈升水格式,反弹起伏不如铁矿。现货商场报价接连3日小幅拉涨,全体成交尚可,因为对之后钢厂停产的预期,供应商开端抬升报价,心情开端回暖。但下流需求方面仍旧偏弱,无实质性利好呈现,主张重视供应方面的改变,空头暂时逃避。现货商场:全国大部分钢材现货商场报价上涨。         

特殊钢厂锻钢车间规划(design of special steel forge shop)运用锻压设备对特殊钢锭进行开坯或成材的车间规划。锻钢车间首要出产小批量、多种类、较大规格的特殊钢锻材;并出产部分难以轧制、塑性低、变形抗力大的高合金钢坯;在有较大锻压设备时，还可出产部分特殊钢锻件。锻钢产品用于冶金、机械、电子、石油、化工、航空、军工和原子能等工业部门。简史1842年英国制作了第一台蒸汽锤，使铸造出产进入运用动力的年代。我国建成配备蒸汽锤的特殊钢厂锻钢车间。蒸汽锤适于出产供轧薄板坯和小规格锻材，但其锭型较小，产品表面粗糙不平，加工余量大。跟着工业特别是航空工业的开展，需求用规格更大的高合金钢锭(镍基合金或钛合金)进行铸造，才干满意对产品规格和质量的要求，一起对产品的表面精度也提出了更高的要求。蒸汽锤已不能习惯。从20世纪50年代开端，瑞典、英国、德国、美国、日本等国接连选用快锻压机，不只行程次数高，还完成尺度精度操控和辅佐工序机械化，以及与铸造操作机联合铸造。习惯了较大高合金钢锭型快速铸造变形要求，并可取得高精度的锻件，进步了成材率和出产率。因而，在20世纪70年代后期，快锻压机得到了广泛的运用。例如1967年5月在瑞典乌得霍尔姆公司(Uddehlm-aktiebolag)的哈格福尔斯(Hagfors)工厂安装了一台联邦德国德马克液压设备制作公司规划和制作的30MN快锻液压机，首要产品是铸造高合金钢、东西钢、不锈钢、特殊合金的180～850mm方坯、200～900mm的圆坯和1850mm宽的板坯。质料为重1～45t，直径400～1900mm的钢锭;直径为600～1000mm，长达4500mm的电渣重熔钢锭和扁锭。在同一时期，奥地利和联邦德国还开展了一种机械传动和液压传动的径向铸造的精锻机。用于特殊钢出产的卧式精锻机，能够把钢锭锻成高精度的方、圆或扁形棒材或轴类件，并能削减后部工序的加工余量。精锻机铸造，锻件处于两向压应力状况下，可防止表面裂纹;其高速变形发生的热量能抵消热辐射散热量，可在一火内将钢锭锻至制品，因而较快锻压机更合适高合金钢的铸造。一般，精锻机的出产率、产品成材率较快锻压机可得到进一步进步，但其锭型断面受锤头开口度的约束。近几年，快锻压机和精锻机的联合作业，在国外的特殊钢厂受到重视，这样能够发挥快锻压机大锭开坯和精锻机一火成材的特色，出产大型轴类锻件。我国从1980年前后建造安装了20～25MN的快锻压机和3.4～14MN精锻机，如某钢厂在1986年建成具有20MN快锻压机和10MN精锻机的现代化的锻钢车间，使我国特殊钢出产技能到达世界先进水平。20世纪70年代奥地利的出产技能和机器制作有限公司(简称GFM)又将精锻工艺开展成精锻一轧制工艺，直接将连铸小方坯锻轧成棒材，具有占地小，出资少的长处。规划规划与产品计划锻钢车间规划规划一般为年产值20000～100000t。产品计划应区别不同种类产品的代表钢种、断面形状、规格规划、交货状况及产品标准等要求。锻钢车间的产种类类以锻材为主，还可承当部分高合金钢轧钢用坯和部分特殊钢锻件出产任务。一般产品按钢种可分为碳素结构钢、合金结构钢、碳素东西钢、合金东西钢(包含模具钢)、弹簧钢、轴承钢、高速钢、不锈钢，有些车间还有高温合金、钛合金或精细合金等。锻材断面以方、圆、扁形为主，规格规划为80～500mm锻件有饼材、环件、模块及旋转对称轴等种类。这些都要依据市场需求来断定。供应轧制坯的钢种、规格、产值按轧钢车间的要求断定。工艺流程挑选工艺流程依据出产的钢种规格和用户对产品的要求进行挑选。 锻钢基本出产工艺流程见图1。         单重2t以上的钢锭，应考虑热送。某些钢种冷送钢锭在炼钢车间要先进行扒皮。供轧坯铸造缓冷后，需经砂轮扒皮或酸洗(或抛丸)部分整理表面缺点，然后送轧钢车间。锻材可按其钢种断定工艺流程。碳素、合金结构钢的锻材可由钢锭一火锻到制品;高合金东西钢、不锈钢和高速钢的锻材一般需经开坯、酸洗及整理表面缺点后，再加热铸造成材。冷加工锻材锻后一般要进行退火，下降硬度和细化晶粒。依据用户要求，有的锻材要求切断面和倒角或粗加工后交货。锻件锻后多进行退火处理。退火锻件须进行外观尺度、无损探伤和低倍安排的查验，有的要进行机械性能和高倍安排查验。对归纳力学性能指标要求较高的锻件，在粗加工后，还需进行调质处理，之后再进行力学性能、低倍断口和高倍安排查验。设备挑选 首要有锻压设备、加热炉、热处理炉和精整设备等。 锻压设备特殊钢厂选用的锻压设备有蒸汽自在锻锤(以下简称蒸汽锤)、快速自在铸造液压机(以下简称快锻压机)和精锻机。蒸汽锤因为结构简略、报价低廉，仍可选用。但5t蒸汽锤因为噪音和轰动较大，已趋向筛选;3t蒸汽锤合适出产小型薄板坯;一火锻材可安排两台3t或2t蒸汽锤进行联合作业出产。30MN快锻压机以出产锻件为主;16MN～20MN快锻压机适于高合金钢锭的开坯，出产特殊钢锻材以及模块、饼材、环件、阶梯轴等锻件。8MN快锻压机以高合金钢锭开坯和出产锻材为主。10MN精锻机可将直径小于550mm的圆锭或八角锭在一火内直接铸造成材;8MN精锻机可将直径小于.400mm的圆锭或坯直接铸造成材;5MN精锻机多用于轴类件的铸造出产;有芯棒设备的精锻机能够出产空心轴、厚壁管等产品。与锻压设备配套的机械设备有铸造操作机、钢锭反转小车、换砧设备等。锻压设备公称才能及其数量是依据车间产品计划和锻压设备的出产率来挑选的。即依据产种类类、钢种、规格规划及其铸造比要求先断定锭型、锻压工艺计划、锻压设备及其公称才能;然后依据产品产值、锻压设备出产率，核算锻压设备需求的年总工作台时，再按下列公式断定锻压设备台数： 式N为核算需求的锻压设备台数;t为锻压设备年总工作台时数，h;T为每台锻压设备年时基数，6500h;η为设备负荷率，%;N1为选用锻压设备台数。设备负荷率：蒸汽锤一般为80%～85%，至少不低于60%;铸造液压机一般为70%～83%，至少不低于60%;精锻机一般为80%～85%，至少不低于65%。蒸汽锤、快锻压机和精锻机出产才能实例如表。多火铸造时，可增设室式加热炉与接连加热炉合作运用。12.5MN的快锻液压机和10MN以上的精锻机，以装备环形炉为宜。为满意少量大规格锻件的出产，应装备1～2座车底式加热炉。快锻液压机出产有多火铸造时，还应装备室式加热炉。选用2t以上钢锭为质料时，车间要设置车底式预热炉，使运来的热钢锭及时入炉保温，也可做冷钢锭的预热。加热炉炉外机械设备首要有推钢机、出钢机、运锭车和有(无)轨装出料机等。        热处理设备依据产品的热处理工艺和用户要求挑选。一般选用车底式热处理炉，其台车长度按锻件的长度考虑，台车宽度一般为1.5～2m，台车长度一般为4～11m。台车面积可按下式核算： 式中F为热处理台车总面积，m2;1.1为重复处理系数;Q为全年锻材热处理量，t;7700为热处理炉年工作时刻，h;f为热处理炉出产率，一般取50～75kg/(m2•h)。热处理台车总面积断定后，依据出产需求选定车底式热处理炉的尺度和座数。 精整设备有酸洗、抛丸整理、缺点修磨设备。选用酸洗或抛丸的办法整理锻材表面氧化铁皮，露出其缺点，以便进一步修磨整理。因为抛丸机出产率很高，又无废酸污水处理问题，已逐步替代酸洗。方、圆、扁形钢的扒皮整理多选用砂轮修磨机，也有选用车床的。锻材内部缺点查看一般选用超声波探伤机。有棒材、方板坯和饼材超声波探伤机。 锻材的试样切开和定尺切开一般选用圆锯机和带锯机。此外，应设置压力矫直机，以便对热处理后呈现曲折的棒材进行矫直。车间吊车的起分量首要是依据车间出产吊运成垛锻件或缓冷箱需求和设备检修需求来断定的。快锻压机和精锻机车间吊车起分量要考虑检修最大锻机部件的起吊分量;锻锤车间吊车起分量首要考虑铸造操作机的起吊分量。锻压工段吊车选用重级工作制，其他工段为中级工作制。每台吊车服务规划为40～50m。车间组成及安置锻钢车间由质料、铸造、热处理、精整、制品、东西机修等部分组成。单一的锻钢车间可和辅佐车间相邻安置。关于有两个以上的锻钢车间，可分隔安置，并考虑质料、制品寄存、后部工序的共用性。如某锻钢车间的厂房安置，其质料的运入和制品的运出，各工序之间的运转疏通，锻压设备和加热炉的安置紧凑合理。首要工段和辅佐工段相距很近，物料活动互不搅扰。这可削减辅佐作业时刻，有利于多火高合金钢的铸造。两台以上压机考虑可独自作业又可联合作业。 某厂工艺平面安置见图2首要技能经济指标锻钢车间规划规划一般为年产值20000～100000t(其间锻材产值大约占72%，锻坯产值大约占28%)。钢种不同的产品钢锭消耗量也不同。碳素结构钢、碳素东西钢、合金结构钢锻坯的吨产品钢锭消耗量一般大约为1200kg/t，锻材的吨产品钢锭消耗量一般大约为1230kg/t;弹簧钢、滚珠轴承钢、不锈钢、合金东西钢锻坯的吨产品钢锭消耗量一般大约为1240kg/t;锻材的吨产品钢锭消耗量一般大约为1350kg/t;高速钢、高温合金锻坯的吨产品钢锭消耗量一般大约为1360kg/t，锻材的吨产品钢锭消耗量一般大约为1430kg/t;锻件的吨产品钢锭消耗量一般大约为1500kg/t。锻钢的吨产品耗电量一般大约为250kw•h/t;吨产品燃料消耗量一般大约为18000MJ/t;吨产品耗汽量蒸汽锤一般大约为3700kg/t;吨产品耗水量一般大约为20000kg/t;锻钢车间出产工人的年产值一般大约为80t/(a•人)。

1冲击面积氧气流股与安静金属液面触摸时的面积。  2炉容比转炉有用容积与公称容量的比值。  3均衡炉衬依据炉衬各部位的丢失机理及腐蚀状况，在不同部位运用不同质料的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。  4喷孔夹角喷孔几许中心线与喷头轴线之间的夹角。  5静态模型就是依据物料平衡和热平衡核算，再参照经历数据统计分析得出的批改系数，断定吹炼加料量和氧气耗费量，猜测结尾钢水温度及成分方针。  6溅渣护炉运用MgO含量到达饱满或过饱满的炼钢结尾渣，经过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面构成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的黏结附着，称为溅渣护炉。  7转炉的经济炉龄依据转炉炉龄与本钱、钢产值之间的联络，其材料综耗费量最少、本钱最低、产值最高，确保钢质量条件下所断定的最佳炉龄就是经济炉龄。  8归纳砌炉在吹炼进程中，因为转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同质料或同一质料不同等级的耐火砖，这就是所谓归纳砌炉。  9转炉炼钢的动态操控转炉炼钢动态操控是在静态操控根底上，运用副等测验手法，将吹炼进程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时批改，到达预订的吹炼方针。因为它比较实在的把握了熔池状况，射中率比静态操控明显进步，具有更大的适应性和准确性。其间有吹炼条件操控法、轨迹盯梢法、动态停吹法、称量操控法。  10供氧强度指单位时刻内每吨金属料由喷供应的氧气量，单位是米3/吨·分。  11转炉静态操控以物料平衡和热平衡为根底树立设定的数学模型，即依照已知的质料条件和吹炼结尾钢水温度及碳含量核算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的参与量、吹氧量和吹氧时刻，并依照核算成果由核算机操控整个吹炼进程至结尾，在吹炼进程中不按任何新信息量进行批改的一种操控办法。  12炉容比新转炉砌砖后的容积与装入量之比。  13马赫数指氧流速度与临界条件下音速的比值，用于测量氧流速度超越音速的程度。  14氧气流量单位时刻内向熔池供氧的数量。  15定量装入在整个炉役期间，每炉的装入量坚持不变。  16造渣准则断定适宜造渣办法、渣料参与量和时刻及快速成渣。  17分散脱氧脱氧剂参与到熔渣中，经过下降渣中TFe含量，使钢水中氧向熔渣搬运分散，到达下降钢中氧的意图。  18真空脱氧将钢水置于真空条件下，经过下降外界CO分压，打破钢水中碳氧平衡，使钢水中剩余碳和氧持续反响，到达脱氧的意图。  19热效应一个化学反响，当生成物与反响物温度相一起，这个进程中放出或吸收的热量。  20肯定标高氧喷头与零米渠道的间隔。  21相对标高氧喷头与金属液面的间隔。  22洁净钢洁净钢是指：第一是钢中杂质元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二对错金属搀杂物少，尺度小，形状要操控（依据用处操控搀杂物球状化）。  23压力加工所谓压力加工，就是用不同的东西，对金属施加压力，使之发作性变形，制成必定形状产品的加工办法。  24连铸漏钢所谓漏钢是凝结坯壳出结晶器后，反抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处开裂而使钢水流出。  25强度钢在载荷作用下，反抗塑性变形或开裂的才能称为钢的强度。  26抗拉强度钢材被拉断前所能接受的最大应力称为抗拉强度。  27塑性指金属材料在外力作用下，能够安稳地发作永久性变形并能持续坚持其完整性而不被损坏的功能。  28外来搀杂在冶炼及浇注进程中混入钢液并停留其间的耐火材料、熔渣或许两者的反响产品以及各种尘埃微粒等称外来搀杂。  29真空度在真空处理进程中，真空室内能够到达并且能坚持的最低压力为真空度。  30返干是指现已熔化或部分熔化的炉渣呈现变黏乃至结成大块的现象。  31化学亲和力指元素与元素之间结合才能的强弱。  32相就是咱们研讨的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。  33冲击面积氧气流股与安静金属液面触摸时的面积。  34炉容比转炉有用容积与公称容量的比值。  35均衡炉衬依据炉衬各部位的丢失机理及腐蚀状况，在不同部位运用不同质料的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。  36喷孔夹角喷孔几许中心线与喷头轴线之间的夹角。  37抗拉强度试样拉断进程中最大力所对应的应力。  38石灰活性是指石灰与熔渣的反响才能，它是衡量石灰在渣中溶解速度的方针。  39碳氧浓度积在必定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反响物和生成物的浓度无关。  40比热容必定量物质升高1℃吸收的热量称热容。单位质量物质的热容称比热容。  41固溶体一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所构成的晶体相叫固溶体。  42熔渣碱度炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。  43转炉的热功率转炉炼钢的热功率是有用热占总热量的百分比，其间有用热指钢水物理热及矿石分解热。  44留渣操作留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉运用。结尾熔渣的碱度高，温度高，并且有必定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早构成，并且能够进步前期去除P、S的功率，有利于维护炉衬，节省石灰用量。  45结尾操控主要是指结尾温度和成分的操控。对转炉结尾操控不只要确保结尾碳、温度的准确射中，确保P、S成分到达出钢要求，并且要求操控尽或许低的钢水氧含量。  46拉瓦尔型喷头拉瓦型喷头是缩短-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于0.528，构成超音速射流。气体在喉口处速度等于音速，在出口处到达超音速。  47转炉的经济炉龄依据转炉炉龄与本钱、钢产值之间的联络，其材料的归纳耗费量最少，本钱最低，产值最多，确保钢质量条件下所断定的最佳炉龄，就是经济炉龄。  48钢水炉外精粹就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精粹，也称为二次精粹。  49冷却效应换算值在必定条件下，参与1kg冷却剂所耗费的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规则废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。  50复合吹炼强拌和在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）动摇在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件一般运用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化、或油做冷却剂，此工艺归于复合吹炼强拌和。  51复合脱氧，有何长处复合脱氧指向钢水中一起参与两种或两种以上的脱氧元素。其长处有：⑴能够进步脱氧元素的脱氧才能，因而复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。⑵假使脱氧元素的成分份额妥当，有利于生成液态的脱氧产品，便于产品的别离与上浮，可下降钢中搀杂物含量，进步钢质量。⑶有利于进步易挥发元素在钢中的溶解度，削减元素的丢失，进步脱氧元素的功率。  52“后吹”有何弊端一次拉碳未到达操控的方针值需求进行补吹，补吹也称为后吹。因而，后吹是对未射中方针进行处理的手法。后吹会给转炉冶炼构成如下严重危害。 （1）钢水碳含量下降，钢中氧含量升高，然后钢中搀杂物增多，下降了钢水纯净度，影响钢的质量。 （2）渣中TFe增高、下降炉衬寿数。 （3）添加了金属铁的氧化，下降钢水收得率，使钢铁料耗费添加。 （4）延长了吹炼时刻，下降转炉出产率。 （5）添加了铁合金和增碳剂耗费量，氧气运用率下降，本钱添加。  53转炉日历运用系数转炉在日历时刻内每公称吨每日所出产的合格钢产值。 转炉日历运用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产值（吨）/（转炉公称吨×日历日数）  54铁水预处理指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理进程。  55熔渣碱度怎么表明炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。一般用符号R表明。  56不锈钢不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学安稳性的合金钢的总称。  57全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充沛满意顾客要求的条件下进行商场研讨、规划、制作和售后服务，把厂商内各部门的研发质量、坚持质量和进步质量的活动构成为一体的一种有用的体系。  58过冷度加热至奥氏体区域的钢，在冷却进程中，由奥氏体改动为其它安排的实践温度与临界温度之差。  59过热、过烧过热是当加热温度超越Ac3持续加热到达必定温度时，钢的晶粒过度长大，然后引起晶粒间的结合力削弱，钢材的力学功能恶化的现象。 过烧是当钢在高温下，在激烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质会集的晶粒鸿沟，使晶界开端氧化和部分熔化，构成脆壳，严重损坏晶粒间衔接的现象。  60成材率指用1吨质料能够轧制出的合格制品分量的百分数。  61操控轧制和操控冷却技能操控轧制和操控冷却技能就是恰当操控加热温度、变形温度(包含每道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数，一般是在比惯例轧制温度稍低的条件下，选用强化压下和操控冷却等工艺办法来进步热轧钢材归纳功能的一种轧制办法。  62同素异构改动金属在固态下，在必定温度由一种晶格改动为另一种晶格的进程。  63耐性材料塑性变形和开裂全进程中吸收能量的才能，它是强度和塑性的归纳体现。  64彻底退火、再结晶退火彻底退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经彻底奥氏体化后进行缓慢冷却，以取得近于平衡安排的热处理工艺。 再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上坚持恰当时刻，使变形晶粒从头改动为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。  65C曲线C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下，在不同温度和时刻下等温改动得到的各种结构安排的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”，故常称为C曲线，又称过冷奥氏体等温改动动力学曲线。  66塑性指金属材料在静载荷的作用下发作永久变形而不损坏的才能。  67枝晶偏析在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析。因为这种偏析是呈树枝状散布的，故又名枝晶偏析。  68固溶处理将钢材加热到奥氏体或α固溶体区的恰当温度，进行必定时刻的保温，使一种或几种相最大极限的溶入固溶体中，然后快速冷却到室温。  69带状安排是钢材的内部缺点之一，呈现在热轧结构钢的显微安排中，沿轧制方向平行摆放，呈层状散布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。  70固溶强化选用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制，是经过改动材料的化学成分来进步强度的办法，其强化的金属学根底是因为运动的位错与异质原子之间的相互作用的成果。  71负公役轧制许多产品是依照尺度公役交货。假如产品公役契合国标或厂标，则能够为产品尺度精度满意交货要求。负公役轧制就是使终轧制品厚度比方针厚度偏小，但终轧制品厚度在制品负公役规模。负公役轧制有利于进步成材率，下降轧制本钱，并且对设备没有提出附加要求。  72热处理钢的热处理是将固态钢进行恰当加热、保温文冷却，然后改动其安排、取得所需功能的一种工艺，依据加热温度和冷却办法的不同，可分为退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面热处理等五大类。  73热脆在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形状存在于钢种。FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝进程中沿晶界呈网状分出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。因而在热加工时沿晶界散布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，损坏了各晶粒间的衔接，导致钢的开裂。这种在热加工时发作晶界开裂的现象叫热脆。  74化学平衡大多数的化学反响都具有可逆性，反响能够向某一方向进行，也能够向相反方向进行。在某一条件下，若正方向反响速度和逆方向反响速度持平，反响物与产品的浓度长时刻坚持不变，当物质体系到达了这一状况时，即称为化学平衡。  75非金属搀杂物在冶炼和浇注进程中发作或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除并且与钢基体无任何联络而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属搀杂物，简称搀杂物。  76归纳砌炉在吹炼进程中，因为转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同质料或同一质料不同等级的耐火砖，这就是所谓归纳砌炉。  77活性石灰一般把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新式竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反响才能的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细微的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。  78组成渣洗是在出钢前将组成渣参与钢包内，经过钢流对组成渣的冲击拌和，下降钢中的硫、氧和非金属搀杂物含量，进一步进步钢水质量的办法。组成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。组成渣有固态渣和液态渣之分。  79元素的脱氧才能是指在必定温度下，与溶于钢液中必定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。平衡氧含量越低，这种元素脱氧才能越强。  80复合脱氧一起运用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态杂乱化合物，有利于上浮排出，然后使所用脱氧元素的脱氧才能大大增强的办法。  81剩余元素钢的成分中有些元素不是有意参与的，而是随炼钢质料带入炉内，冶炼进程又不能去除而残存与钢中的元素。  82微合金化钢也叫高强度低合金钢，是指在低碳钢中参与微量的钛、铌、钛等碳氮物构成元素，与钢中的剩余空隙原子碳和氮结组成碳化物和氮化物质点，起到细化晶粒和沉积强化的作用。  83经济炉龄指投入本钱最低、产值效益最多的炉龄，即在一个炉役期内出产率最高、钢质量最好、修理本钱最低时所冶炼钢水的炉数。  84磷的分配系数在炼钢条件下，脱磷作用可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表明，这个比值称为磷的分配系数。  85奥氏体碳溶解于γ-Fe中的空隙固溶体。用A表明。  86活度溶液中因为溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参与实践化学反响时，浓度或许呈现误差，呈现的误差或许是正误差，也或许是负误差，运用浓度应乘上一个校对系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有用浓度，也叫活度。  87可逆反响在同一条件下，既可向正反响方向(从左向右)进行，又可向逆反响方向(从右到左)进行的化学反响。  88熔渣氧化性熔渣的氧化性是指熔渣向金属熔池传氧的才能，即单位时刻内自熔渣向金属熔池供氧的数量。  89拉碳是指吹炼进程进行到熔池钢液中含碳量到达出钢的要求时，中止吹氧并摇炉这个操作。  90合金吸收率被钢水吸收的合金元素的分量与参与该元素总量之比称为吸收率。  91沉积脱氧把脱氧剂参与钢液中，脱氧产品以沉积形体发作于钢液之中的脱氧办法就叫沉积脱氧。  92氢脆钢中的氢能使钢变脆，下降钢的强度、塑性、冲击耐性，称之为氢脆。  93单渣操作所谓单渣操作是指在冶炼进程中只造一次渣，半途不扒渣、不倒渣。  94转炉炉容比转炉炉容比系指转炉有用容积(V)与公称容量(T)的比值。  95高拉碳低氧操控高拉碳低氧操作法要依据制品磷的要求，决议高拉碳规模，既能确保结尾钢水氧含量低，又能到达制品磷的要求，并削减增碳量。  96炉渣的分子理论？熔渣的分子理论以为：(1)熔渣是由各种分子，即简略分子和杂乱分子组成的；(2)简略分子不断构成杂乱分子，而杂乱分子又不断分解成简略分子，处于化学动平衡状况；(3)只要自在状氧化物才有与钢液反响的才能；(4)熔渣是抱负溶液，能够运用质量作用定律。  97冷却效应？冷却效应换算值？在必定条件下，参与1kg冷却剂所耗费的热量就是该冷却剂的冷却效应。 冷却效应换算值：假如规则废钢的冷却效应为1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。  98短渣炉渣碱度在4.2或更高时，温度下降时粘度急剧添加，此种渣常称为短渣。  99铁素体碳溶解α-Fe中的空隙固溶体称铁素体，溶解碳量在0.008-0.0218%之间。  100泡沫渣熔渣构成薄膜将气泡包住并使其离隔，引起发泡胀大的熔渣称为泡沫渣。  101耐火度当耐火材料受热软化到必定程度时的温度就是该耐火材料的耐火度。  102铁水预脱硫处理指高炉铁水在尚未兑入炼钢炉之前，参与脱硫剂对其进行脱硫的工艺操作。  103氢脆跟着氢含量的添加钢的塑性下降的现象。  104生成热安稳单质生成1mol化合物的反响热为该化合物的生成热，单位为J/mol。  105转炉热功率指有用热占总热量的百分比，其间有用热指钢水的物理热和矿石分解热。

炼钢用铁矿石工业指标矿石类型ω（TFe）主要有害物质其他有害物质ω（SiO2）ω（S）ω（P）磁铁矿石赤铁矿石≥56%≤13%≤0.15%≤0.15%ω（Cu）≤0.2%ω（As）≤0.1%注：矿石块度要求平炉用铁矿石25-250mm；电炉用铁矿石50-100mm；转炉用铁矿石10-50mm

日本住友公司和歌山钢铁厂开发的炼钢渣加压式时效处理技术获得日本经济产业省技术环境局局长平成19年度资源循环技术系统项目的奖励。住友公司和歌山钢铁厂开发的炼钢渣加压式时效处理是一种在所需时间内大幅度减少处理成本和设备、并促进钢渣再循环利用的技术。 众所周知，钢水精炼过程中产生的副产品钢渣，和水反应后产生的硬化性质可广泛作为公路路基用材料。使用炼钢渣的公路路基由于具有坚固性和耐持久性，则为降低道路维修费用起到了重要作用。 但是，钢渣中由于残存的设有完全反应的氧化钙和水反应后使钢渣的体积膨胀，导致使用前就得进行反应。为此，需要在露天的阴凉处堆放2年。最近，采用了以露天堆放式蒸汽时效为主要的处理方法，最少只需2天左右，但需人工操作和较为宽阔的场地等又成为新的研究课题。 住友公司和歌山钢铁厂将钢渣中的残存的设有完全反应的氧化钙在加压蒸汽中和水反应，发现反应速度是原来的24倍。为此，开发了将钢渣放到容器中送入低压蒸汽，使之进行强化反应的加压式蒸汽时效处理设备。 加压式时效处理设备的开发，使钢渣的时效处理时间从露天堆放式蒸汽时效处理的2天又缩短约2小时，同时降低了钢渣体积膨胀的波动率，提高了产品质量。此外，减少了钢渣处理所需要的场所面积，降低了设备成本，实现了钢渣搬入、搬出移动的自动化和安全性;同时，还减少了钢渣填埋的处理量，降低了由遮盖物引起的扬尘量，并使反应用蒸汽的使用量减少一半，节省了能源，为实现循环社会做出了贡献。 住友公司和歌山钢铁厂去年就引入2座加压式时效处理设备，经过这种设备处理的钢渣用于公路路基，提高了公路路基材料用钢渣的质量。