钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。    　　①抗拉强度（σb）     　　试样在钢铁拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：     　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；     　　So--试样原始横截面积，mm2。       　　②屈服点（σs）     　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。     　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；     　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。     　　屈服点的计算公式为：     　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；     　　So--试样原始横截面积，mm2。         　　③断后伸长率（σ）     　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：     　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；     　　L0--试样原始标距长度，mm。     　　④断面收缩率（ψ）     　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：     　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2；     S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。        　　⑤硬度指标     　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。    　　A、布氏硬度（HB）     　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。     　　其计算公式为：     　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；     　　D--试验用钢球直径，mm；    　　d--压痕平均直径，mm。     　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。     　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。     　　B、洛氏硬度（HK）     　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。         　　硬度值用下式计算：     　　当用A和C标尺试验时，HR=100-e     　　当用B标尺试验时，HR=130-e     　　式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。     　　上述三个标尺适用范围如下：     　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88     　　HRC（金刚石圆锥压头）20-70     　　HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100     　　洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。         　　C、维氏硬度（HV）     　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。     　　维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：     　　式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；     　　F--试验力，N；     　　d--压痕两对角线的算术平均值，mm。     　　维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。     　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。     　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。     　　⑥冲击韧性指标     　　冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。     　　冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。     　　冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。     　　A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。     　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：     　　式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）；     　　S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。     常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。     　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

种类厚度/㎜状态铝纯度/%抗拉强度σb/Mpa(100)织构/%AA牌号特种高压阳极箔0.100～0.110o>99.9920～40>951199通用阳极箔0.070～0.100o>99.9620～40>851199、1098低压阳极箔0.040～0.100o/H1999.9930～70/130～170>7511990.040～0.100o/H1999.9850～90/140～180>7511980.040～0.100o/H1999.9750～100/150～190>751197阴极箔0.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.504～8/16～25  0.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.854～5/16～23 11850.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.705～9/18～26 11700.030～0.060/0.015～0.060o/H19>99.006～9/18～26  0.025～0.050H19>98.0025～30 30030.025～0.050H19>99.0018～23 2301

●力学性能： 　　 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240 　　 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95 　　 　　伸长率 δ10 (％)：≥10 　　 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　 　　注 ：管材室温纵向力学性能 　　 　　试样尺寸：所有壁厚 　　 　　状态：铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112态)

黄铜的力学性能　　黄铜是日子中常见的一种铜材，比方黄铜水管、水龙头等等，而力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，接受各种外加载荷（拉伸、紧缩、曲折、改变、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。黄铜的力学性能即指黄铜的力学特征。下面即将介绍黄铜的力学性能，首要包含普通黄铜、锰黄铜、铅黄铜、铝黄铜的力学性能。黄铜线材　　普通黄铜的力学性能：普通黄铜的强度随锌含量的添加而进步，而塑性随锌含量添加而下降，在含锌15%(H85)时抵达低谷。随锌含量的持续添加，塑性随之进步，含量抵达32%(H68)时抵达封顶。　　普通黄铜的力学性能合金牌号弹性模量/GPa抗拉强度/MPa屈从强度/MPa弹性极限/MPa疲惫强度/MPa疲惫实验循环次数（&times;106）伸长率/%断面缩短率/%冲击韧性/J&middot;cm-2硬度HRBH96115240/450-/39035/360&mdash;&mdash;50/2&mdash;220&mdash;H90115260/480120/40040/3808.5/12.650/5045/48018053/130H85115280/550100/45040/45010.6/14100/30045/485&mdash;54/126H801110320/640120/52080/42010.5/15.490/5052/57016053/145H75110340/590110/54080/45012/15&mdash;58/6&mdash;&mdash;&mdash;H68106320/66090/52070/50012/15100/10055/370170&mdash;/150H65105320/70091/45070/45012/13.5100/10048/4&mdash;&mdash;&mdash;H63100300/630110/50070/420&mdash;&mdash;49/46614056/140H62100330/600150/20080/42012/15.4100/30049/36614056/164H6098390/500&mdash;80/&mdash;12/18.2100/50044/1062140&mdash;/163　　注：表中&ldquo;/&rdquo;前数据为软态，&ldquo;/&rdquo;后数据为硬态。　　锰黄铜的力学性能表：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRBHMn62-3-3-0.7600~70010~20170~200HMn57-3-1550/700200/--35/5115/175HMn58-2440/600156（铸态）36/1085/120　　铅黄铜的力学性能表：美国合金牌号状况抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRBHPb89-2退火的半硬的255360863104518HRF55HRB58HPb66-0.5退火的0.025mm退火0.050mm拉制的拉制硬态的325360450515105&nbsp; &nbsp; &nbsp; 1353454156050327HRF64HRF75HRF100HRB85HPb63-3退火的硬的350580945455HRB40HRB86HPb62-3退火的1/2硬3404001253105325HRB68HRF28HPb59-1退火的1/4硬度4206201484204554480　　铝黄铜的力学性能表：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRB断面缩短率/%冲击韧性/J&middot;cm-2HAl77-2360/60080/54050/1065/17058HAl66-6-3-2740①400①7①HAl61-4-3-1745②6.5②230②HAl60-1-1450/76020050/980/17030HAl59-3-2①380/65030445/1275/1552041　　注：①铸态的，②挤制的；表中&ldquo;/&rdquo;前的数据是软态的，&ldquo;/&rdquo;后的数据是硬态的。　　锡黄铜的力学性能表：合金牌号弹性极限&sigma;/MPae抗拉强度&sigma;/ MPab屈从强度&sigma;/ MPa0.2伸长率&delta;（%）断面缩短率&Psi;（%）硬度HPBHSn90-170/380280/520&gt;85//45040/45013/82HSn70-185/140350/580110/55062/107016/95HSn62-1110/480380/700150/55040/45250/95HSn60-1100/360380/560130/42040/124650/8　　注：表中&ldquo;/&rdquo;前的数据为600℃退火的，&ldquo;/&rdquo;后的数据为制作率50%。　　铁黄铜的力学性能表：合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%断面缩短率/%硬度HRB冲击韧性/J.cm-2HFe59-1-1450/600170/-40/64580/160120　　镍黄铜的力学性能表：合金称号称号数值称号数值HNi65-5抗拉强度/MPa300/600硬度HV60/180（软/硬）伸长率/%58/4（软/硬）冲击韧性/J&middot;cm120~160硬度HRB90/100（软/硬）　　硅黄铜的力学性能表：合金牌号称号数值称号数值HSi80-3抗拉强度/MPa300/600硬度HV60/180（软/硬）伸长率/%58/4（软/硬）冲击韧性/J.cm-2120-160硬度HRB90/110（软/硬）　　以上为黄铜的力学性能全部内容，期望对您能有所协助。&nbsp;

牌号状态厚度/㎜抗拉强度σb/MPa伸长率δ/%2A11ο0.03～0.04≤195≥1.50.05～0.20≤195≥3.0H180.03～0.04≥205 0.05～0.20≥215 2A12ο0.03～0.04≤195≥1.50.05～0.20≤205≥3.0H180.03～0.04≥225 0.05～0.20≥245 2A21ο0.03～0.2085～138≥8H14/240.05～0.20130～180≥1H16/260.10～0.20≥180 3003ο0.03～0.10100～140≥10>0.10～0.20100～14015H14/240.05～0.20140～1906H16/260.10～0.20≥180 5A02ο0.03～0.05≤195 >0.05～0.204H16/260.10～0.20≥225 5052ο0.03～0.20175～22515H14/240.05～0.20250～3003H16/260.10～0.20≥320 4A13ο、H180.03～0.20  H18、H380.10～0.20  注：1.4A13、5082、5083力学性能由供需双方协商决定，并在合同中注明。2.L0=100mm

状态抗拉强度σb/MPa屈服强度σ0.2/MPa伸厂率δ①/%硬度②HB抗剪强度σT/MPa疲劳强度σ-1③/MPa典型性能 O15083184397 T4、T4513602071890200 T6、T65139535912120234110性能范围（挤压件） O200max125max16min   T4、T4510、T4511275min170min14min   T42275min165min14min   T6、T6510、T6511345min310min8min   T623452908   性能范围（模锻件） T6345310     ①标距为50mm或4d,d为试样工作部分的直径；②试验条件：载荷4.9kN、直径10mm钢球、施载时间30 s;③R.R.Moore试验，5×108次循环。

普通黄铜的技术功能　　普通黄铜由于凝结温度规模小、偏析倾向小、流动性好，具有较高的可铸性。锌有脱气效果，不易构成涣散的气口。　　单相&alpha;黄铜塑性好，可冷热压力制作。其室温伸长率随锌含量的添加而进步。&alpha;黄铜热轧前的加热既可以使之软化，又能消除高锌黄铜在非平衡状况结晶时呈现的少数&beta;相，进一步改进室温塑性。&beta;相在高温下比&alpha;相软化得更快，因而，双相黄铜的热制作功能也很好。　　一切黄铜在200~700℃之间的某一温度规模内均存在一个脆性区。因而热轧应在脆性区的温度规模以上进行。　　黄铜在热挤压时易呈现层状断口，这首要是由于晶界上存在显微缩孔或低熔点杂质。　　黄铜的冷态压力制作功能与其成分和安排有关。&alpha;黄铜具有较高的室温塑性，两次中间退火的制作率可达70%（对深冲用板带材）或90%（对线材），双相黄铜则易于制作硬化。　　在相同的冷制作率下，黄铜的再结晶温度随含锌量的添加而下降。在加工条件下，常使用500~700℃退火，可获得等轴的&alpha;晶粒。大制作率的两相黄铜在退火时，&alpha;相约在300℃时即开端再结晶，而&beta;相需在更高的温度才开端结晶。因而在加工条件下一般选用600~700℃退火。　　普通黄铜的焊接功能和镀锡、镀镍等表面工程特性杰出。普通黄铜的切削功能随锌含量的添加而进步。　　普通黄铜相对于HPb62-3的可切削性合金牌号H96H90H845H80H70H68H65H63H62H60切削性/%20203030303030404045&nbsp;

力学性能：　　6061的极限抗拉强度为124 MPa 　　受拉屈服强度 55.2 MPa 　　延伸率25.0 % 　　弹性系数68.9 GPa 　　弯曲极限强度228 MPa 　　Bending Yield Strength 103 MPa 　　泊松比0.330 　　疲劳强度 62.1 MPa 　　热处理工艺 　　快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、 　　温馨提醒您6061铝合金密度为0.0000028

抗拉强度 σb (MPa)：110-136 　　伸长率 δ10 (%)： ≥20 　　退火温度为：415℃。 　　屈服强度 σs (MPa) ≥110 　　试样毛坯尺寸 所有壁厚 　　伸长率 δ5 (%) ≥12

力学性能　　抗拉强度σb (MPa)：215～355　　伸长率δ10 (%)：12～17　　固溶处理温度：500℃～510℃.　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃.　　热处理后材料退火温度：415℃。

每种合金都有自己的临界性能，在临界性能范围内，铸锭品质愈高，则综合力学性能愈好，压力加工时为使产品达到要求的力学性能所需的变形量愈小；而变形率愈高，则铸锭的遗传性影响愈小。这种关系可用图2—11—16表示。　　在确定铸锭应该具有怎样的力学性能时，应该综合考虑在获得和利用具有这种性能的铸锭时所表现的利弊：　　1)铸锭的力学性能决定了铸锭在热加工时的性质。铸锭的塑性愈高，允许的热加工速度愈快，废品愈少，成品率愈高。　　2)铸锭力学性能对半制品性能的影响随铸锭变形程度降低而增大。铸锭中以粗大致密质点形式析出的化合物以及疏松和非金属夹杂物对半制品力学性能的遗传性影响更为突出。　　3)铸锭的屈服强度愈大，则加工愈困难、要求的加工功率愈大、铸锭的加热温度愈高，并增加某些附加的费用。　　4)获得具有极大力学性能的铸锭，导致必须限制铸造速度和机器的生产率。　　根据上面的规律或事实，可以认为：获得具有最高和最均匀的力学性能的铸锭应该是建立连续铸造工艺的总的原则之一。但在每一种具体情况下，应该正确地估计获得具有最高力学性能铸锭的必要性，以及从提高机器的生产率或者其他要求出发，是否可以适当降低铸锭的力学性能。

5052和5A03力学性能牌号供货状态试样 状态厚度（mm）抗拉强度σb/ MPa规定非比例伸长应力σP(0.2)/ MPa伸长率/% 50mm5052OO>0.5～0.8170～215≥65≥15>0.8～1.3≥17>1.3～6.5≥19>6.5～10≥18H12 H22 H32H12 H22 H32>0.5～1.3>1.3～4.5215～265≥160≥5≥6≥7H14H14>0.5～0.8235～285≥180≥3H24H24>0.8～1.3≥4H34H34>1.3～4.5≥6H16 H26 H36H16 H26 H36>0.5～0.8>0.8～4.5255～305≥180≥3≥4H18 H38H18 H38>0.5～0.8≥270≥220≥3>0.8～4.5≥4H112H112>4.5～6.5≥195≥110≥9>6.5～12.5≥195≥110≥7>12.5～40≥175≥65--5052>40～80≥175≥65--F-->4.5～150------5A03OO0.5～4.5≥195≥100≥16H14 H24 H34H14 H24 H34>0.5～4.5≥225≥195≥8H118H118>4.5～10.0≥185≥80≥16>10.0～12.5≥175≥70≥13>12.5～25.0≥175≥70-->25.0～50.0≥165≥60--F-->～------ 备注：O ：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。      H ：加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。     W ：固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。     T ：热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。

力学性能     抗拉强度 σb (MPa)：≥315　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥160　　伸长率 δ10 (%)：≥15　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150 　　热处理规范 　　1) 均匀化退火:加热460～475℃;保温12～14h;空冷。　　2)快速退火:加热310～350℃;保温时间30～120min;空或水冷。　　3)高温退火:加热310～335℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为30～180min或30～120min;空冷。　　4)低温退火:加热 250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h或2～3h空冷状态：铝及铝合金热挤压型材 (H112态)

力学性能铸态压力加工退火未退火抗拉强度бbMPa 弹性极限бe,MPa 屈服极限бs,MPa 延伸率δ,% 断面收缩率φ,% 布氏硬度,HBS10/500 冲击韧度αk,J/cm2 抗剪强度бτ,MPa 弯曲疲劳强度бbb,MPa90～120 — — 11～25 — 24～32 340 42 —80～110 30～40 50～60 32～40 70～90 15～25 — 60 50150～250 — 120～240 4～8 50～60 40～65 — 100 40

铝青铜的优秀功能1.铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制作齿轮坯料、螺纹等零件2.铝青铜具有很好的抗蚀性，因而能够用来制作耐磨蚀零件，如螺旋桨、阀门等3.铝青铜在冲击效果下不会发生火花，可用来制作无火花东西材料4.具有优秀的导热系数和安稳的刚度，作为模具材料在拉伸，压延不锈钢板式换热器时不会发生粘模、划伤工件等优势，现已成为一种新式模具材料5.铝青铜具有形状回忆效应，现已作为形状回忆合金得到开展6.铝青铜合金多少钱相对廉价，成为一些贵重的金属材料的部分替代品，如替代锡青铜，不锈钢等，正是因为铝青铜所具有的优秀特性，越来越遭到喜爱，子啊民用和军事工业中起着重要的效果。

7A09铝板力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530 　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400 　　伸长率 δ10 (%)：≥5 　　注 ：管材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：所有 　　7A09铝合金状态：铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112、T6态) 　　热处理工艺：热处理规范：热扎板预留25%~35%的冷加工率，中间退火，冷扎成品厚度，稳定化退火温度140℃~150℃，保温时音1h。 　　常有规格 　　1，2，3，4，5，6 8 10 12....50（厚度），厚度小于50的，一般是以偶数的规格存在的. 　　厚度大于50的，一般是以5的倍数的规格存在的，如：50、55、60、65...以此类推.

铝黄铜简介：铝黄铜是以铝为首要增加元素的杂乱黄铜。铝黄铜具有高的强度，耐蚀性是一切黄铜中最好的，腐蚀决裂倾向不大，冷态下塑性低，热态下压力制作性好，通常被制成常温下作业的高强度耐蚀零件。　　铝黄铜的牌号和品种不多，国标中铝黄铜有6个牌号，首要是在铝黄铜中参加锰、铁等元素，以提高合金的强度、耐磨功能等归纳功能。较为常见的铝黄铜只需有HA177-2、HA166-6-3-2、HA161-4-3-1，其他还有HA160-1-1，HA159-3-2等。　　铝黄铜牌号及化学成分，见下表。牌号CuAlFePbMnNiSiAsZn杂质总和HAl77-276.0~79.01.8~2.50.060.07---0.02~0.06余量-HAl67-2.566.0~68.02.0~3.00.60.5-0.5--余量1.5HAl66-6-3-264.0~68.06.0~7.02.0~4.00.51.5~2.50.5--余量1.5HAl61-4-3-159.0~62.03.5~4.50.3~1.32.5~4.0-2.5~4.00.5~1.5Co0.5~1.0余量1.0HAl60-1-158.0~61.00.70~1.500.70~1.500.400.1~0.60.5--余量0.7HAl59-3-257.0~60.02.5~3.50.500.10-2.0~3.0--余量0.7　　以上简略介绍了铝黄铜，那么铝黄铜的力学功能是什么呢？接下来就来具体介绍&ldquo;铝黄铜的力学功能&rdquo;的内容。　　铝黄铜的力学功能，见下表。铝黄铜的典型力学功能表合金牌号抗拉强度/MPa屈从强度/MPa伸长率/%硬度HRB断面缩短率/%冲志耐性/J&bull;cm-2HAl77-2360/60080/54050/1065/17058-HAl66-6-3-2740①400①7①---HAl61-4-3-1745②-6.5②230②--HAl60-1-1450/76020050/980/17030-HAl59-3-2380/65030445/1275/1552041注：表中&ldquo;/&rdquo;前面的数据是软态的，&ldquo;/&rdquo;后边的数据是硬态的。 &nbsp;①铸态的。 &nbsp;②挤制的。　　以上就是&ldquo;铝黄铜的力学功能&rdquo;的全部内容，期望对您有所协助。

合金牌号 状态 抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/%1070-1060 O 60～90 ≥20H14 80～140 ≥3H18 ≥120 ≥111451235 O 80～120 ≥30H14 130～150 ≥3H18 ≥150 ≥13003 O 100～150 ≥20H14 140～180 ≥2H18 ≥190 ≥1

力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥225 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110 　　伸长率 δ10 (%)：≥15 　　注 ：管材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：所有壁厚 ●热处理规范： 1) 均匀化退火:加热460～475℃;保温12～14h;空冷。2)快速退火:加热310～350℃;保温时间30～120min;空或水冷。3)高温退火:加热310～335℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为30～180min或30～120min;空冷。4)低温退火:加热 250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h或2～3h空冷 状态：铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112态)

紫铜板的热处理状况不同，力学性能也有很大的不同。牌号状况厚度/mm抗拉强度MPa伸长率%维氏硬度HVT2、T3M（软）&ge;195&ge;30&le;70Y4（1/4硬）215~275&ge;2560~90TU1、TU2Y2（半硬）&ge;0.2245~345&ge;880~110TP1、TP2Y（硬）295~380&ge;390~120T（特硬）&ge;350&ge;110&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

力学性能：     抗拉强度 σb (MPa)：≤147    伸长率 δ10 (%)：≥14     注 ：花纹板室温力学性能    ●热处理规范：    1) 均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。    2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。    3)高温退火:加热 350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。    4)低温退火:加热250～300℃或 150～180℃;保温时间为1～2h,空冷状态：铝及铝合金花纹板 (O态)

抗拉强度 σb (MPa)：≥390 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥255 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　注 ：棒材室温纵向力学性能 　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

铝合金5B05力学性能： 　　抗剪强度 τ (MPa)：≥157 　　注 ：线材热处理不强化抗剪性能　　●热处理规范：　　快速退火：加热350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间30～120min;空或水冷。 　　状态 ：铆钉用铝及铝合金线材 (HX8态）[1] 　　热处理工艺：快速退火：加热350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间30～120min;空或水冷。 　　状态 ：铆钉用铝及铝合金线材 (HX8态)

特性：   　　铝合金A1200为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。 　　力学性能：   　　抗拉强度 σb (MPa)：75～105　　　　伸长率 δ10 (％)：≥22　　　　伸长率 δ5 (％)：≥25 　　1、密度小且可强化 　　纯铝的密度接近2700kg/m3，约为铁的密度的35%。纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。 　　2、易加工 　　铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。 　　3、耐腐蚀而且导电、导热性好 　　铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括 工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。 　　4、无低温脆性 　　铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。 　　5、美观且反射性强 　　铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。铝及其合金由于反射能力强，表面呈银白色光泽。经机加工后可达至很高的光洁度和光亮度。经阳极氧化和着色，可获得五颜六色、光彩夺目的铝制品。

纯铜 由于其含铜量在99.50%以上，而呈现玫瑰红色，表面被氧化而生成氧化铜薄膜后成紫红色，故一般称工业纯铜为紫铜。1)物理性能纯铜的密度为8.7g/cm3 ，熔点为1083℃，相对密度8.94,。面心立方晶格，无同素异晶转变。铜的线膨胀系数：20～100℃为17.0&mu;m /(m.k);20～200℃为17.3&mu;m /(m.k);20～300℃为17.7&mu;m /(m.k);铜的突出优点是导电导热性好，其导电性仅次于银居第二位，是电动机、电器工业中重要的导电材料。铜的变形能力高。铜具有面心立方晶格(晶格常数a=0.36075)与其他一切具有面心立方晶格的金属一样 ，具有很高的塑性变形能力。2)化学性质铜在大气，水、水蒸气、热水中具有良好的耐腐性，这是因为铜在大气和水介质中能生成与基体金属紧密结合的碱性硫酸铜[CuSO4&middot;3Cu(OH)2]和碱性碳酸铜[CuCO3&middot;Cu(OH)2]薄膜，对铜的继续腐蚀起到保护作用。3)力学性能纯铜的强度较低，在退火状态下，其抗拉强度200～300Mpa ,断后的延伸率&part;=45%～50%. 冷变形对铜强度和塑性影响较大。铜的应变指数高n=0.54，冷变形时有明显的加工硬化现象。所以冷加工也可以作为提高铜强度硬度的一种方法。4)微量元素对铜性能的影响许多微量轧制对纯铜的性能影响较大，表现在导热、导电及塑性的变化，如氧，磷、氢、硫等a)氧对铜的塑性变形影响很大，氧与铜的共晶体为Cu2O,由于其共晶温度很高，对热变形性能影响不答大，但Cu2O 硬而脆，以粒状分布在铜晶粒内或界面上，导致金属发生&ldquo;冷脆&rdquo;，发生冷变形困难。但氧的含量严格控制在0.02%～ 0.1%，故在铸造的过程中，要加入脱氧剂。b)磷在铜中最大溶解度在714℃共晶温度时为1.75%，室温几乎为零。磷虽然显著降低铜的电导率及热导率，但对铜的力学性能与焊接性能有良好的影响。c)氢在固态中形成间隙固溶体，可提高铜的硬度。d)硫在室温中的溶解度为零，硫在铜中以Cu2S的弥散形式存在。Cu2S虽然降低了铜的电导率，但它能显著降低塑性，并改善铜的可切削性能。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

铸态5A01合金室温拉伸力学性能见下表。在430、450、470、490、510、530℃加热温度条件下分别保温16h、24h、36h，不同均匀化热处理工艺，均匀化5A01合金的硬度，拉伸力学性能和电导率见下表。

合金 σb/MPa σ0.2/MPa δ/% αk/kJ.m-2 疲劳强度σ-1①/MPaADC1 240 145 1.8 56 130ADC3 295 170 3 144 125ADC5 280 185 7.5 144 140ADC6 280 　 10.5 　 125ADC10 295 170 2 85 140ADC12 295 185 2 81 140

乌铜复合材料的功能 乌铜契合材料是由钨和铜两种互不固溶的金属构成的假合金，它结合了钨的高熔点，高硬度，低的膨胀系数和铜的高导电。导电功能，是一种功能非常优秀的契合材料。乌铜材料不只具有杰出的导热性和较低的热膨胀系数，并且还能够经过改动其乌铜的含量来规划其热导率和膨胀系数，这些特性使得乌铜复合材料在电子，电工，航天空等范畴得到了广泛的使用

产品与状态 σb/Mpa σ0.2/Mpa δ/%挤压件T3 529 407 16.6T4 591 438 15.7T6 720 680 3.7T8 713 692 5.3板材（5mm厚）T6 660 625 5.2T8 664 643 5.7锻件T4 692 392 18.5T6（170℃20h） 672 658 5.0