洛曼（Lowman）选矿厂位于美国爱达荷州（Idaho）熊谷地区（Bear Valley）。矿石中主要铌矿物有黑稀金矿、铌铁矿。共生金属矿物有独居石、磁铁矿、钛铁矿等。粗选在采砂船上进行，采用跳汰和摇床分选。选出的重砂含黑稀金矿610克/米3，铌铁矿122克/米3，独居石310克/米3，还含有褐钇铌矿、磷钇矿、锆石等。其中磁铁矿、钛铁矿和石榴石占85％。送洛曼精选厂进一步处理。       精选厂规模150～200吨/日，采用磁选－电选－风力摇床－摇床重选的组合流程图1。根据重砂的矿物组成、密度和相对磁化系数依次递减（磁铁矿→钛铁矿→石榴石→铌铁矿→黑稀金矿→独居石→尖晶石→锆石），及相对导电率依次递增（硅酸盐→磷酸盐→碳酸盐→氧化矿→硫化矿）的差异，首先将重砂给入1.2×2.4米电振筛，筛上物料（＋1.6毫米）给入0.6×1.2米棒磨机，磨矿粒度－1.6毫米，与电振筛构成闭路。筛下物料（－1.6毫米）经0.6×4.6米道尔分级机分级，溢流废弃，底流（含75％固体）经强烈搅拌擦洗后给入磁选机选出磁铁矿。非磁性产品送给干燥机干燥后，给入克功凯特圆筒型磁选机，选出磁铁矿－钛铁矿。非磁性部分用感应辊式磁选机选出钛铁矿－石榴石。磁选尾矿（含铌铁矿、黑稀金矿、独居石等）预热至350℃给入“卡普科HT46型”电晕静电选矿机进行分选。导体部分（铌铁矿、黑稀金矿）用0.8米电振筛分为两级，分别送给带式磁选机选出残留的钛铁矿和石榴石。非磁性产品经风力摇床和湿式摇床选出铌铁矿－黑稀金精矿。经实贵证明，带式磁选机的分选效率比感应辊式磁选机可靠，但生产能力小，不适于粗选作业。非导体部分（独居石等）经两次磁选分离出石榴石、锆石－石英、独居石等产品。总精矿品位：Nb2O520%～25%,Ta2O52%～5%，U3O86％～10％，ThO21%，TR2O318%～22%,送圣路易厂化学处理，提取钽和铌，同时还回收了铀、钍和稀土元素的化合物。  图1  洛曼选矿厂工艺流程

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。 42CrMo合金管 　　其对应国际标准组织牌号:42CrMo4；对应日本牌号：SCM440； 　　对应德国牌号：42CrMo4； 近似对应美国牌号：4140 　　●特性及适用范围： 　　强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。 　　●化学成份： 　　碳 C ：0.38～0.45 　　硅 Si：0.17～0.37 　　锰 Mn：0.50～0.80 　　硫 S ：允许残余含量≤0.035 　　磷 P ：允许残余含量≤0.035 　　铬 Cr：0.90～1.20 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030 　　钼 Mo：0.15～0.25 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110) 　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 　　伸长率 δ5 (％)：≥12 　　断面收缩率 ψ (％)：≥45 　　冲击功 Akv (J)：≥63 　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 　　硬度 ：≤217HB 　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 　　●42CrMo热处理： 　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 　　HB220-230 　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。 　　调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB 　　调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 　　调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 　　调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 　　调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 　　调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 　　调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 　　调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

42CrMo合金钢管化学成分       42CrMo合金钢管牌号42CrMo合金钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMn CrMoNiBV42CrMo  0.38~0.450.17~0.370.50~0.800.90~1.200.15~0.25__  42CrMo合金钢管力学性能42CrMo合金钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）42CrMo10809301245

1、简介     洛奈克斯选厂坐落加拿大不列颠哥伦比亚省内地高原边际哈兰德山沟的南坡，卡姆隆普斯城南80km和阿什克洛夫东南48km处。     该矿自1964年发现，1972年6月，日处理矿石48kt选厂投产后，选厂经改造扩建，现在，是加拿大最大的铜-钼选矿厂。     1982年，洛奈克斯选厂处理了原矿石30.7Mt，生产出铜精矿达88kt（铜金属），钼精矿为2879t（钼金属量）和20951kg银。     2、矿床、矿石和采矿     洛奈克斯矿床是一个均匀块状结构的斑岩浸染铜-钼矿。矿藏沿开裂面充填在岩脉中，构成均匀分布的硫化物。矿体大致长1220m、宽488m的椭圆形地域上，至少有610m深。     矿石中大部分铜矿藏为黄铜矿和斑铜矿。有极少数黄铁矿。辉钼矿为有用伴生矿藏。矿体上部有一个氧化带，厚薄纷歧，含孔雀石及少数辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝、赤铜矿和自然铜。     矿山1972年投产，露天开采，轿车运送。是加拿大迄今最大的有色金属矿山。1976年后，每天采掘量150kt/d，其间矿石48kt/d。     3、选矿工艺     破碎-磨矿用一段开路粗碎、两段闭路磨矿（粗磨选用半自磨机、细磨选用球磨机）工艺，见图1。粗碎设备是两台1.5×2.3m艾利妍-查墨斯（后称A.C）型旋回破碎机，排矿粒度-229mm。粗磨设备是￠9.7×4.7mD.E.W型半自磨机2台，￠10.4×4.9mD.E.W型半自磨机1台。每台自磨与2440×3050mm双层振动筛两台闭路。细磨由2台球磨机与1台半自磨机配套。共4台￠5.0×7.0m，2台￠5.0×8.2m球磨机。球磨再与￠762mm旋流器闭路。磨矿终究产品浓度38％，细度70％-100目。     铜-钼混合浮选用一次粗选、一次扫选、两次精选工艺。混合精矿产量513t/d，含铜32.13%、含钼1.00％。铜-钼混合精矿选用一粗、一扫两段再磨、八次精选的铜-钼分选工艺，见图2。   图1  洛奈克斯破碎和混浮流程 [next] 图2 洛奈克斯铜-钼分选流程       两段再磨作业用￠1.5×3.0m球磨机与D6B型旋流器闭路。     浮选终究精矿过滤后用溶液（50g/L）在110℃下浸出脱除铜杂质。浸出后用1台1200mm Perriti压滤机过滤，二用一台1.5×2.4m内衬氯橡胶的置换沉淀池再生成循环运用。     4、选矿药剂    铜-钼混合浮选：药   剂类型加药点用量（g/t）（矿石）异丙基钠黄药捕收剂磨矿机5.0戊基钾黄药捕收剂扫选槽3.2降松（Norpine）65起泡剂磨矿机10.4道-250起泡剂扫选槽3.6石  灰PH调整剂 182.0     铜-钼分选药剂：药   剂加药点用量（g/t）（混合精矿）拌和槽7.35精2、精8浮选槽1.0燃料油再磨1、再磨20.63     5、选矿目标     原矿档次0.427%Cu、0.017%Mo，磨矿细度70％-100目，处理量48kt/d。铜精矿档次34%Cu，铜回收率87%~90％，产值88kt/a（Cu），浮选钼精矿档次53.60%Mo、1.24%Cu，钼回收率70%~75％，产值2879t/a（Mo）。1982年后加FeCl3浸出工艺，铜降至0.3%以下。

贾特耶洛奈夫矿山有限公司是向化工部分供应的北美最大公司之一。从1948年起它又成为较大的产金地。可是，在有毒的付产品近期并末得以很多售销之前，在不同程度上是构成亏本的原因。    该矿1958年起扩展到现有的出产才能，其根本工艺一向未改动。因为金价的进步；使得人们对一度被以为是不经济的废矿加以从头点评。五年前，选别金档次为0.36盎司/吨的矿石时，成果构成亏本1百万美元，今日，当原矿档次为0.19盎司/吨时，状况却有了很大的好转。本文就冶金和环保以及现在有关为收回含砷金矿的焙烧进程中所遇到的问题作了评论。    在贾特，浮选精矿是在两殴流态化焚烧室内进行自热焙烧，流态床和旋风收尘器的排料进行惯例化收回金。废气经过一台热的静电收尘器除尘，然后使烟尘冷凝。被捕收在布袋收尘器中的烟尘直接供应或贮藏在地下室里。布袋收尘器的收尘功率达99.8%，而产品的含量大于90%。如今，每年出售4500短吨（1短吨=907.2公斤），静电收尘器捅收的烟尘被分批配料进行炭浆法处理收回金。    前    言    贾特耶洛奈夫矿山座落在耶洛奈夫城北约四公里处、西北地区大奴湖的北部。该矿1948年5月投产，其时处理矿石才能为250吨/8，后经流程改造并扩展，如今处理才能己达1250吨/日，现在原矿含金0.19盎司/吨。    贾特矿石是由绢云母和含约30%石英的绿泥石片岩、不定量的碳酸钙和碳酸铁，以及约8~10%的金属硫化物所组成。细粒级的砷黄铁矿和黄铁矿含有很多硫化物。还含有不定量的辉锑矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铜矿和方铅矿。铅、铁和铜的磺酸盐也少数存在。    可见金很少。在石英中和晶粒界面周围以及砷黄铁矿和辉锑矿裂缝内发现有细粒的天然金包裹体，并且在黝铜矿中，作为小的包裹体呈现。可是，以此作为表征矿石的矿藏分析值是远远不行充沛的。    大多数的金被以为是在砷黄铁矿中以亚显微色体状况存在，或许乃至可与砷黄铁矿成固溶体呈现。矿石矿藏一般是在适当宽的规模内嵌布。    非常显着，这种矿石是适当杂乱的，用单一混和直接化处理显然有困难。实际上大多选用的处理办法是用混合浮选来富集硫化矿藏，然后进行精矿的自发焙烧和焙砂化。大多数流态化固体焙烧炉产出的焙砂是适于化的。在贾特，焙烧的意图是为了使细密的硫化物颗粒转变为多孔结构，这样，使金粒露出于化浸液中。焙烧的物理状况最为重要，为此有必要严格操控焙烧炉的热力学条件，以便产出具有令人满意的孔隙度的焙砂。当焙烧炉的进料中有某些矿藏存在时（如：辉锑矿和锑的磺酸盐）就会阻止焙烧炉操作的操控。虽然这些矿藏切当的行为还不彻底清楚，但它们的存在确实对金的提取晦气。    从一开端焙烧起，就应当捕收焙烧炉气中含有的砷，以及收回与这种炉气相混合的细粒焙砂烟尘中的金。这种细粒焙砂烟尘是用一般的电收尘器来捕收，而金是选用活性炭从化溶液中提取金的。焙烧炉气经过静电收尘器靠引入的淡薄空气来冷却，使砷呈冷凝，然后在布袋收尘器中被收回。尾气经过烟囱排出。    现在，由布袋收尘器收回的粉尘用风力运送至园筒贮仓，再用货车运往美国商场。前几年是贮藏在建立永冻层内的贮仓中。    焙烧作业    开始浮选精矿是在Allls Chalmers爱德华型焙烧炉内进行焙烧，其炉床的总面积约3800平方英尺处理精矿的才能为40吨/日。    1952年头为了扩展焙烧炉的处理才能，设备了二段流态化固体焙烧炉。这种炉子曾作过屡次修正（因为在设备运用时未经实验）。它包含一个园柱形焙烧室，其内由隔墙分隔成两个效果不同的室，风箱亦相同被分离隔，这样能够别离调理供应各室的风量。焙砂从榜首室（即第1段）均匀流过隔墙内的三个转料口进入二段焙烧室，在此于氧化气氛中完结焙烧。一段焙烧的粉尘由三个串联的旋风除尘器捕收。旋风除尘器的后部管道延伸穿过焙烧室的顶部，并披埋放在二段焙烧室的流态床内。一段焙烧室的面积约105平方英尺，二段焙烧室的面积仅35平方英尺。风管的转运口有较大的转角，即便这样，由焙烧室筒体与隔墙构成的这些弯角也很难坚持流态化。在此呈现死角，渐而向外扩展使转运口和旋风除尘器后部管道物料的搬运、遭到阻止。扩展转运口意味着因为气体的混合，使两段焙烧的气氛失掉操控。为进一步进步工广的处理才能，1958年设备了一座较大的；两段流态化固体焙烧炉。这座炉子也是由两座离隔的流态化焙烧炉组成。一段焙烧炉流态床内径为13英尺，且比第二段焙烧炉约高出5英尺。    浮选精矿经过一台摩努型泵被计量（精矿浓度为76%卧体），物料经喷进入榜首段焙烧炉。其流态床的水平坚持在风。口上方的五英尺处。流态床溢出的焙砂进入fluoseal转送阀，这种阀是一种U形管，在其底部有一个小的流态化喷射器，并且在排料旁边面上有一个小的辅佐空气喷射器，以便使焙砂提升至二段焙烧炉的进料管。在两个喷射器中风压为20磅/平方英寸，此刻空气流量14~20立方英尺/分。[next]    经过一台3700立方英尺/分的Spencer透平压气机在4计示磅/平方英寸下将空气送入榜首段焙烧室的风箱然后经风口进入流态床，10英寸风口中有193个风嘴，每一风口有6个3/16英寸的空气孔。含尘气体从榜首段进入第二段游离板上。    榜首段焙烧炉的焙砂从流态化床面进入第二段焙烧炉。二段焙烧炉内径为9.5英尺，10英寸中心上有100个梅花头风嘴。    经过二台2100立方英尺/分Spencer透平压气机在4计示磅/平方英寸下供入空气。流态床溢料管高于风口5英尺，并且流态床溢出的焙砂直接进入一个淬火槽。一切经过淬火的焙烧产品被泵送到焙砂洗刷体系，并送去化处理。    榜首段焙烧一般称为除砷段。在此，温度操控在925oF，氧气供入量操控在最低值。为了确保以三价神的形状除掉砷，一般在焙烧酌初期要坚持复原状况，因为过剩氧的存在会滋长三阶砷氧化为五价砷，这种五价砷就会以三价铁的盐表面膜形状留在焙砂上，然后推延或阻止砷的进一步蒸发，以及影响焙砂中金的浸出。    第二段焙烧称为氧化焙烧。在此流态床焙烧过的物料在活性氧化条件下进一步氧化，并使硫进一步除掉，但是，这儿不或许到达也不期望发存亡焙烧，因为硫的彻底除掉，必然促进铁持续氧化成磁铁矿，并留在焙砂的微孔内，然后阻止化液的浸透。 表1  工厂处理的标准分析成果名    称吨/日Au（盎司/吨）FeSAsSb磨矿机给矿12500.196.602.20.850.04浮选精矿1301.6023.0017.57.60.18焙砂1002.0027.802.51.00.13静电收尘器粉尘221.4318.002.752.290.30布袋收尘器粉尘150.121.750.5070.000.50   表2  焙烧操作准则 榜首段焙烧室第二段焙烧室床层层温度925oF1000oF游离板温度825oF880oF流量（标准立方英尺/分）2500950风箱压力（计示磅/平方英寸）3.9-喷水无1.91美国加仑/分进料速度（吨/小时）5.6-浓度（克/升）2250-脱砷率91.6%-脱硫率87.9%-焙烧炉分出气体的温度880oF-     气体净化作业简史    贾特矿气体净化开始于1951年10月建起了一座低温柯特奈尔型静电除尘器，用以捕收焙砂粉尘及从爱德华型焙烧炉出口气体中冷凝下来的。1952年头设备了榜首台流态化、焙烧炉，一座直径为9英尺、高150英尺的砖烟囱，一起还增设了增压辅佐扇风机和一个扩张的烟道体系。期望经过此较好的操控通风和空气温度以及改进静电牧尘器的操作。但是因为焙烧炉出产才能的扩展，这台电收尘器的收尘功率竟下降了10%。    看来就金的提取而言，榜首段流态化焙烧炉是严格操控空气，以坚持在中等的复原性气氛下进行操作，然后使炉子出口气体含有高浓度的二氧化硫（根本上不是三氧化硫）。当电收尘器的温度在SO2仍为气体，而SO3接近于冷凝温度时，不导电的砷粉尘粒表面吸附SO3，这就使得悬浮的粉尘变为导电的而得以收回。在焙烧炉出口气体中SO3量不高可使被冷凝下来的砷的不导电尘粒穿过电除尘器从烟囱排出。[next]    1955年建起了第二座柯特奈尔型高温静电除尘器，在本来的低温电收尘器中冷凝下来的砷被捕收曾经，用它来挑选性地收回焙砂尘中所含的金。这两台（热的和冷的）电除尘器串联作业，使收尘功率得到了进步，但冷凝下来的砷粒，关于能在低温电除尘器中收回而言，其导电性是不行的。曾企图进步焙烧炉出口气体中三氧化硫的含量未能取得成功。最终As2O3和焙砂尘的混合收回率下降到60%，这就有必要使这两台电除尘器在低温下操作。    1957年一台小型的布袋收尘器就一部分焙烧炉气作了实验。成果标明，这种设备砷的捕收功率高达99%，且布袋运用寿命令人满意。    1958年设备了一座扩展的两段流态化固体焙烧炉。与此一起一座有8个隔室的标准30-德拉科型袋式收尘器投入作业中。其时用它来捕收炉气中的焙砂尘和冷凝下来的三氧化二神。在这座新建的流态化固体焙烧炉运转状况杰出后，这种科特奈尔型静电收尘器就作为一台高温电除尘器那样推进烟气活动。从此挑选性地捕收含金的焙砂尘和冷凝下来的才付诸实践。1962年春天，原有的低温柯特奈尔型静电除尘器进行了改造，现在它是与高温电除尘器并联进行作业。    气体净化与焙砂粉尘的收回    从第二段焙烧炉逸出的混合炉气，穿过两台串联设备的狂药旋风收尘器，每台旋风收尘器将捕收得的焙砂尘悉数卸入独自的淬火槽内。淬火后的焙烧产品用泵送至焙砂洗刷体系。留下来的焙烧尘和旋风收尘器排出的气体为880oF，在进入电收尘器之前，用空气调理到700oF。    这两台静电收尘器是一种K型带有棒条风障的柯特奈尔收尘设备，每台收尘器是由两组平行摆放的设备组成，而这种设备都使气流分支进入到两个串联摆放的区间内。每一区间含有882~1/8英寸（直径）的捅收电极和272根3/16英寸方形的绕线放电电极。这种捕收电极摆放成18个风障（8英尺长、12英尺高），风障间有一根8英寸的导管。这种放电电极构成17个风障并坐落8英寸导管中。这种收尘器外壳是软钢结构并且是充沛绝缘的。    为了从电极上震打下烟尘，须操控顶锤击打捕收电极和放电电极结构的次数。焙砂粉尘被震打下来落入V形仓内，然后送往淬火槽。经过电收尘器的气体流量及其散布，系由设备在各收尘器收支口中的多向叶片式气闸来调理。如今只要四组设备中的两组在作业，而其他的两组作为备用。当一组设备呈现严峻的短路或其他毛病时，就中止其作业，而将另一组设备投入运用直到设备修好停止。    高压直流电是依托变压器来发生，由低压500伏升高至高压500伏。经过运用机械整流器使高电位交流电转变为高压直流电。负电荷放电电极使周围的气体电离，然后使导电的焙砂粉尘带上电荷，这种荷电的粉尘颗粒就被招引和沉积在接地的捕收电极上。留在捕收电极上的粉尘直到经过顶锤震打使其卸下停止。    不发生电弧的最大电压能使电收尘器取得最高的捕收率。作业电压与气体成分，气温文粉尘浓度有关，而一切这些要素又是焙烧炉作业参数的函数。    变压器初级线圈-边上的电压和电流可起监督效果，用以显现捕收电极放电的中止，以及因为绝缘子受污染或风障之间因粉尘增多而构成的短路。为战胜设备这类设备时呈现事端，有必要依据一个具体的项目对照表按计划进行设备和查看。看起来不太重要的项目，如：风道和外壳绝缘的损坏能引起冷点，冷点的呈现促进了坚固的锑和焙砂粉尘集料的生成。这些集料就会使得给料斗螺旋运输机遭到危害或构成短路。进口邻近漏风足以使脱离气体而冷凝下来，并污染被捕收的焙烧尘。    这种静电收尘器金的捕收率均匀为94.5%（按旋风收尘器尾气中金的含量而言）。 表3  静电收尘器的作业参数进口温度700oF出口温度600oF初级电压550伏次级电压50,000伏   静电收尘器粉尘的典型分析成果AuFeSAsSb1.4318,002.752.290.30（盎司/吨）（分量%）（分量%）（分量%）（分量%）[next]     气体冷却    静电收尘器的尾气经过参加由炉外的混合式扇风机牵引的调理空气，使之冷却到220oF。气相中所含的As2O3在坐落混合式扇风机下方的扩展室内冷凝成一种细粒的粉尘。运用设备在混合式扇风机调理风进口的气动操控调理风门，使布袋收尘室的温度坚持在220oF。调理风门是由热电偶和温度操控器来主动定位。    静电收尘器分出的气体量约为6500标准立方英尺/分，温度为600oF，这种气体被空气调理到流量约为3500标准立方英尺/分，温度220oF。在8个隔室的300型德拉柯式布袋收尘室内，从已冷却的焙烧炉排出的气体中收回冷凝下来的。每一隔室装有300个直径5英寸、长10英尺德垒尤（Draylon）32作成的口袋，其额外容量为60000立方英尺/分，230oF。规划出的这种设备，空气对滤布之比为1.9立方英尺/分平方英尺，捕收率最低为99.8%。开始，这种设备装有记时震打设备以便从布袋上取下烟尘。每两个隔室配有一个V形料仓和螺旋运输机，为的是搜集和运送。一台横向运输机将粉尘送入富勒尔-金尤型风动输料泵内。    1978年联邦政府发布了一个金焙烧炉烟囱神的排放标准，规定为15毫克/Scm。在此期间，经过改进首要的布袋收尘室的操作条件，使其牧尘功率得到了改进。    布袋收尘室温度    为了进步由气相冷凝成固相的百分率，布袋收尘器的作业温度由230oF降为220oF。进一步下降温度被以为是不现实的，因为有必要使气温坚持在SO2的露点以上。    布袋的轰动周期    布袋收尘器开始是经过一台记时的震打设备从布袋上震下粉尘。在贾特矿山，轰动周期为每45分钟震打一周。每天一共进行32周。研讨标明，当布袋在进行轰动作业时，其捕收功率最低。这想必是因为布袋的轰动效果，构成某些细粒级的粉尘穿过滤布的微孔，而使得从烟囱中排出的As2O3量添加。 表4  布袋收尘器的作业准则作业准则1977年曾经目     前温度230oF220oF布袋轰动周期每45分钟守时轰动压力下降时轰动轰动频率32周/每天4周/每天过滤介质奥尔尤全成纤维布袋德垒龙32布袋烟囱砷的排出量（毫克/Scm）75~256~10砷（磅/天）273~76016~20   布袋尘的均匀档次（分量%）AsAs2O3FeSbAu（盎司/吨）65~7285~951.0~2.50.3~0.70.10~0.15     布袋收尘器空气对滤布的比为1.9立方英尺/分•平方英尺以为比较低。如今布袋的轰动组织是在布袋收尘室两头的压力降到达2英寸水柱时进行作业，其直接的成果是轰动频率由每天的32周降为4周。现在烟尘在布袋效果的一边上，可作为过滤介质而集合起来，这种粉尘的过滤效果与轰动频率的彼此结合，使布袋收尘器的捕收功率有了显着的改进。    过滤介质    布袋收尘器开始选用奥尔尤（一种由腈聚合物制成的合成纤维）作过滤介质，但用各种不同材料制成的过滤布袋进行了广泛的研讨后，选用了泼里特斯（porrltts）和斯本塞（speneer）的德垒龙32过滤介质，这种袋子已证明其运用是很牢靠的。    一台变速的气动排风机将已净化的布袋收尘器的尾气送入直径9英尺，高150英尺的烟囱。烟囱气体的标准分析成果如下：    1.25% SO2、19.9% O2、78.5% N2和0.1% C02。    被收回的之处理：    布袋收尘器每一个作业日均匀收回15吨烟尘，这种布袋尘的典型分析成果是（分量%）：85~95As203、0.3~0.7Sb和0.1~0.15Au（盎司/吨）。    曩昔几年中，布袋尘被气动运输机送到处在永冻层内的专门地下库房内，这类库房是用来储存As2O3粉尘。在贮仓发掘竣工今后，设备了混凝土隔板以避免任何被贮物料从贮仓中移出。在将布袋尘放入贮仓曾经，或许会有一部分粉尘透过地层返回到地上。运用气动运输机压风将地下逸出的布袋尘带入收尘器进口风道。    如今北美商场状况有所好转，因此产品已由亏本变为盈余。    现在布袋尘被风力运送至15,000立方英尺的园筒贮仓内，这种不纯的粉尘然后用1500立方英尺的轿车散装载运至美国东南部的精粹厂。为了避免在往园筒贮仓和往轿车上装料时漏尘，贮仓和轿车的装料是在带式收尘器人口风管后边在负压下进行操作（装料）。        结语    因为黄金出产的不断发展，为了满意冶金和环保要求，多年来贾特耶洛奈夫矿山有限公司在组合运用硫化矿精矿焙烧和烟气净化体系方面已有所发展。经过改造现有设备，气体净化体系的功率已取得了改进。当时，北美商场扩展，使得布袋尘的处理已由亏本变为盈余。

贾特耶洛奈夫矿山有限公司是向化工部分供应的北美最大公司之-。从1948年起它又成为较大的产金地。可是，在有毒的付产品近期并末得以很多售销之前，在不同程度上是构成亏本的原因。 该矿1958年起扩展到现有的生产才能，其根本工艺-直未改动。由于金价的进步；使得人们对-度被认为是不经济的废矿加以从头点评。五年前，选别金档次为0.36盎司/吨的矿石时，成果构成亏本1百万美元，今日，当原矿档次为0.19盎司/吨时，状况却有了很大的好转。本文就冶金和环保以及现在有关为收回含砷金矿的焙烧进程中所遇到的问题作了评论。 在贾特，浮选精矿是在两殴流态化焚烧室内进行自热焙烧，流态床和旋风收尘器的排料进行惯例化收回金。废气通过-台热的静电收尘器除尘，然后使烟尘冷凝。被捕收在布袋收尘器中的烟尘直接供应或贮藏在地下室里。布袋收尘器的收尘功率达99.8%，而产品的含量大于90%。如今，每年出售4500短吨（1短吨二907.2公斤），静电收尘器捅收的烟尘被分批配料进行炭浆法处理收回金。   前    言   贾特耶洛奈夫矿山座落在耶洛奈夫城北约四公里处、西北地区大奴湖的北部。该矿1948年5月投产，其时处理矿石才能为250吨/8，后经流程改造并扩展，如今处理才能己达1250吨/日，现在原矿含金0.19盎司/吨。 贾特矿石是由绢云母和含约30%石英的绿泥石片岩、不定量的碳酸钙和碳酸铁，以及约8~10%的金属硫化物所组成。细粒级的砷黄铁矿和黄铁矿含有很多硫化物。还含有不定量的辉锑矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铜矿和方铅矿。铅、铁和铜的磺酸盐也少数存在。 可见金很少。在石英中和晶粒界面周围以及砷黄铁矿和辉锑矿裂缝内发现有细粒的天然金包裹体，而且在黝铜矿中，作为小的包裹体呈现。可是，以此作为表征矿石的矿藏分析值是远远不够充沛的。 大多数的金被认为是在砷黄铁矿中以亚显微色体状况存在，或许乃至可与砷黄铁矿成固溶体呈现。矿石矿藏通常是在适当宽的规模内嵌布。 非常显着，这种矿石是适当杂乱的，用单-混和直接化处理显然有困难。实际上大多选用的处理办法是用混合浮选来富集硫化矿藏，然后进行精矿的自发焙烧和焙砂化。大多数流态化固体焙烧炉产出的焙砂是适于化的。在贾特，焙烧的意图是为了使细密的硫化物颗粒转变为多孔结构，这样，使金粒露出于化浸液中。焙烧的物理状况最为重要，为此有必要严格操控焙烧炉的热力学条件，以便产出具有令人满意的孔隙度的焙砂。当焙烧炉的进料中有某些矿藏存在时（如：辉锑矿和锑的磺酸盐）就会阻止焙烧炉操作的操控。虽然这些矿藏切当的行为还不彻底清楚，但它们的存在确实对金的提取晦气。 从-开端焙烧起，就应当捕收焙烧炉气中含有的砷，以及收回与这种炉气相混合的细粒焙砂烟尘中的金。这种细粒焙砂烟尘是用-般的电收尘器来捕收，而金是选用活性炭从化溶液中提取金的。焙烧炉气通过静电收尘器靠引入的淡薄空气来冷却，使砷呈冷凝，然后在布袋收尘器中被收回。尾气通过烟囱排出。 现在，由布袋收尘器收回的粉尘用风力输送至园筒贮仓，再用货车运往美国商场。前几年是贮藏在建立永冻层内的贮仓中。  焙烧作业   开始浮选精矿是在Allls Chalmers爱德华型焙烧炉内进行焙烧，其炉床的总面积约3800平方英尺处理精矿的才能为40吨/日。 1952年头为了扩展焙烧炉的处理才能，装置了二段流态化固体焙烧炉。这种炉子曾作过屡次修正（由于在装置使用时未经实验）。它包含-个园柱形焙烧室，其内由隔墙分隔成两个效果不同的室，风箱亦相同被分离隔，这样能够别离调理供应各室的风量。焙砂从第-室（即第1段）均匀流过隔墙内的三个转料口进入二段焙烧室，在此于氧化气氛中完结焙烧。-段焙饶的粉尘由三个串联的旋风除尘器捕收。旋风除尘器的后部管道延伸穿过焙烧室的顶部，并披埋放在二段焙烧室的流态床内。-段焙烧室的面积约105平方英尺，二段焙烧室的面积仅35平方英尺。风管的转运口有较大的转角，即便这样，由焙烧室筒体与隔墙构成的这些弯角也很难坚持流态化。在此呈现死角，渐而向外扩展使转运口和旋风除尘器后部管道物料的搬运、遭到阻止。扩展转运口意味着由于气体的混合，使两段焙烧的气氛失掉操控。 为进-步进步工广的处理才能，1958年装置了-座较大的；两段流态化固体焙烧炉。这座炉子也是由两座离隔的流态化焙烧炉组成。-段焙烧炉流态床内径为13英尺，且比第二段焙烧炉约高出5英尺。 浮选精矿通过-台摩努型泵被计量（精矿浓度为76%卧体），物料经喷进入第-段焙烧炉。其流态床的水平坚持在风。口上方的五英尺处。流态床溢出的焙砂进入fluoseal转送阀，这种阀是-种U形管，在其底部有-个小的流态化喷射器，而且在排料旁边面上有-个小的辅佐空气喷射器，以便使焙砂提升至二段焙烧炉的进料管。在两个喷射器中风压为20磅/平方英寸，此刻空气流量14~20立方英尺/分。 通过-台3700立方英尺/分的Spencer透平压气机在4计示磅/平方英寸下将空气送入第-段焙烧室的风箱然后经风口＼进入流态床，10英寸风口中有193个风嘴，每-风口有6个3/16英寸的空气孔。含尘气体从第-段进入第二段游离板上。 第-段焙烧炉的焙砂从流态化床面进入第二段焙烧炉。二段焙烧炉内径为9.5英尺，10英寸中心上有100个梅花头风嘴。 通过二台2100立方英尺/分Spencer透平压气机在4计示磅/平方英寸下供入空气。流态床溢料管高于风口5英尺，而且流态床溢出的焙砂直接进入-个淬火槽。一切通过淬火的焙烧产品被泵送到焙砂洗刷体系，并送去化处理。

第-段焙烧一般称为除砷段。在此，温度操控在925OF，氧气供入量操控在最低值。为了确保以三价神的形状除掉砷，一般在焙烧酌初期要坚持复原状况，因为过剩氧的存在会滋长三阶砷氧化为五价砷，这种五价砷就会以三价铁的盐表面膜形状留在焙砂上，然后推延或阻碍砷的进-步蒸发，以及影响焙砂中金的浸出。 第二殴焙烧称为氧化焙烧。在此流态床焙烧过的物料在活性氧化条件下进-步氧化，并使硫进-步除掉，但是，这儿不可能到达也不期望发存亡焙烧，因为硫的彻底除掉，必然促进铁持续氧化成磁铁矿，并留在焙砂的微孔内，然后阻碍化液的浸透。 表1  工厂处理的标准分析成果名    称吨/日Au（盎司/吨）FeSAsSb磨矿机给矿12500.196.602.20.850.04浮选精矿1301.6023.0017.57.60.18焙砂1002.0027.802.51.00.13静电收尘器粉尘221.4318.002.752.290.30布袋收尘器粉尘150.121.750.5070.000.50气体净化作业简史贾特矿气体净化开始于1951年10月建起了-座低温柯特奈尔型静电除尘器，用以捕收焙砂粉尘及从爱德华型焙烧炉出口气体中冷凝下来的。1952年头安装了第-台流态化、焙烧炉，-座直径为9英尺、高150英尺的砖烟囱，一起还增设了增压辅佐扇风机和-个扩张的烟道体系。期望经过此较好的操控通风和空气温度以及改进静电牧尘器的操作。但是因为焙烧炉生产能力的扩展，这台电收尘器的收尘功率竟下降了10%。 看来就金的提取而言，第-段流态化焙烧炉是严格操控空气，以坚持在中等的复原性气氛下进行操作，然后使炉子出口气体含有高浓度的二氧化硫（基本上不是三氧化硫）。当电收尘器的温度在SO2仍为气体，而SO3接近于冷凝温度时，不导电的砷粉尘粒表面吸附SO3，这就使得悬浮的粉尘变为导电的而得以收回。在焙烧炉出口气体中SO3量不高可使被冷凝下来的砷的不导电尘粒穿过电除尘器从烟囱排出。 1955年建起了第二座柯特奈尔型高温静电除尘器，在本来的低温电收尘器中冷凝下来的砷被捕收曾经，用它来挑选性地收回焙砂尘中所含的金。这两台（热的和冷的）电除尘器串联作业，使收尘功率得到了进步，但冷凝下来的砷粒，关于能在低温电除尘器中收回而言，其导电性是不行的。曾企图进步焙烧炉出口气体中三氧化硫的含量未能获得成功。最终As2O3和焙砂尘的混合收回率下降到60%，这就有必要使这两台电除尘器在低温下操作。 1957年-台小型的布袋收尘器就-部分焙烧炉气作了实验。成果表明，这种设备砷的捕收功率高达99%，且布袋使用寿命令人满意。 1958年安装了-座扩展的两段流态化固体焙烧炉。与此一起-座有8个隔室的标准30-德拉科型袋式收尘器投入作业中。其时用它来捕收炉气中的焙砂尘和冷凝下来的三氧化二神。在这座新建的流态化固体焙烧炉运转状况杰出后，这种科特奈尔型静电收尘器就作为-台高温电除尘器那样推进烟气活动。从此挑选性地捕收含金的焙砂尘和冷凝下来的才付诸实践。1962年春天，原有的低温柯特奈尔型静电除尘器进行了改造，现在它是与高温电除尘器并联进行作业。

布袋收尘器空气对滤布的比为1.9立方英尺/分·平方英尺以为比较低。如今布袋的轰动组织是在布袋收尘室两头的压力降到达2英寸水柱时进行作业，其直接的成果是轰动频率由每天的32周降为4周。现在烟尘在布袋效果的-边上，可作为过滤介质而集合起来，这种粉尘的过滤效果与轰动频率的彼此结合，使布袋收尘器的捕收功率有了显着的改进。 表4  布袋收尘器的作业制度作业制度1977年曾经目     前温度230oF220oF布袋轰动周期每45分钟守时轰动压力下降时轰动轰动频率32周/每天4周/每天过滤介质奥尔尤全成纤维布袋德垒龙32布袋烟囱砷的排出量（毫克/Scm）75~256~10砷（磅/天）273~76016~20 布袋尘的均匀档次（分量%）AsAs2O3FeSbAu（盎司/吨）65~7285~951.0~2.50.3~0.70.10~0.15 均匀收尘功率为99.85%。过滤介质布袋收尘器开始选用奥尔尤（-种由腈聚合物制成的合成纤维）作过滤介质，但用各种不同材料制成的过滤布袋进行了广泛的研讨后，选用了泼里特斯（porrltts）和斯本塞（speneer）的德垒龙32过滤介质，这种袋子已证明其运用是很牢靠的。     一台变速的气动排风机将已净化的布袋收尘器的尾气送入直径9英尺，高150英尺的烟囱。烟囱气体的标准分析成果如下：          1.25%SO2、19.9%O2、78.5%N2和0.1%C02、干的分子量为29.4磅/磅摩耳。     被收回的之处理： 布袋收尘器每-个作业日均匀收回15吨烟尘，这种布袋尘的典型分析成果是（分量%）：85~95As203，1.0~2.6、0.3~0.7Sb和0.1~0.15Au（盎司/吨）。     曩昔几年中，布袋尘被气动运输机送到处在永冻层内的专门地下库房内，这类库房是用来储存As2O3粉尘。在贮仓发掘竣工今后，安装了混凝土隔板以避免任何被贮物料从贮仓中移出。在将布袋尘放人贮仓曾经，或许会有-部分粉尘透过地层返回到地上。运用气动运输机压风将地下逸出的布袋尘带入收尘器进口风道。     如今北美商场状况有所好转，因此产品已由亏本变为盈余。     现在布袋尘被风力输送至15,000立方英尺的园筒贮仓内，这种不纯的粉尘然后用1500立方英尺的轿车散装载运至美国东南部的精粹厂。为了避免在往园筒贮仓和往轿车上装料时漏尘，贮仓和轿车的装料是在带式收尘器人口风管后边在负压下进行操作（装料）。结语    因为黄金出产的不断发展，为了满意冶金和环保要求，多年来贾特耶洛奈夫矿山有限公司在组合运用硫化矿精矿焙烧和烟气净化系统方面已有所发展。经过改造现有设备，气体净化系统的功率已获得了改进。当时，北美商场扩展，使得布袋尘的处理已由亏本变为盈余。

气体净化与焙砂粉尘的收回从第二段焙烧炉逸出的混合炉气，穿过两台串联设备的狂药旋风收尘器，每台旋风收尘器将捕收得的焙砂尘悉数卸入独自的淬火槽内。淬火后的焙烧产品用泵送至焙砂洗刷体系。留下来的焙烧尘和旋风收尘器排出的气体为880oF，在进入电收尘器之前，用空气调理到700oF。 这两台静电收尘器是-种K型带有棒条风障的柯特奈尔收尘设备，每台收尘器是由两组平行摆放的设备组成，而这种设备都使气流分支进入到两个串联摆放的区间内。每-区间含有882~1/8英寸（直径）的捅收电极和272根3/16英寸方形的绕线放电电极。这种捕收电极摆放成18个风障（8英尺长、12英尺高），风障间有-根8英寸的导管。这种放电电极构成17个风障并坐落8英寸导管中。这种收尘器外壳是软钢结构并且是充沛绝缘的。 为了从电极上震打下烟尘，须操控顶锤击打捕收电极和放电电极结构的次数。焙砂粉尘被震打下来落入V形仓内，然后送往淬火槽。经过电收尘器的气体流量及其散布，系由设备在各收尘器收支口中的多向叶片式气闸来调理。如今只要四组设备中的两组在作业，而其他的两组作为备用。当-组设备呈现严峻的短路或其他毛病时，就中止其作业，而将另-组设备投入运用直到设备修好停止。 高压直流电是依托变压器来发生，由低压500伏升高至高压500伏。经过运用机械整流器使高电位交流电转变为高压直流电。负电荷放电电极使周围的气体电离，从而使导电的焙砂粉尘带上电荷，这种荷电的粉尘颗粒就被招引和沉积在接地的捕收电极上。留在捕收电极上的粉尘直到经过顶锤震打使其卸下停止。 不发生电弧的最大电压能使电收尘器取得最高的捕收率。作业电压与气体成分，气温文粉尘浓度有关，而所有这些要素又是焙烧炉作业参数的函数。 变压器初级线圈-边上的电压和电流可起监督效果，用以显现捕收电极放电的中止，以及因为绝缘子受污染或风障之间因粉尘增多而形成的短路。为战胜设备这类设备时呈现事端，有必要依据-个具体的项目对照表按计划进行设备和查看。看起来不太重要的项目，如：风道和外壳绝缘的损坏能引起冷点，冷点的呈现促进了坚固的锑和焙砂粉尘集料的生成。这些集料就会使得给料斗螺旋运输机遭到危害或形成短路。进口邻近漏风足以使脱离气体而冷凝下来，并污染被捕收的焙烧尘。 这种静电收尘器金的捕收率平均为94.5%（按旋风收尘器尾气中金的含量而言）。 表3  静电收尘器的作业参数进口温度700oF出口温度600oF初级电压550伏次级电压50,000伏 静电收尘器粉尘的典型分析成果AuFeSAsSb1.4318,002.752.290.30（盎司/吨）（分量%）（分量%）（分量%）（分量%） 气体冷却 静电收尘器的尾气经过参加由炉外的混合式扇风机牵引的调理空气，使之冷却到220oF。气相中所含的As2O3在坐落混合式扇风机下方的扩展室内冷凝成-种细粒的粉尘。使用设备在混合式扇风机调理风进口的气动操控调理风门，使布袋收尘室的温度保持在220oF。调理风门是由热电偶和温度操控器来主动定位。 静电收尘器分出的气体量约为6500标准立方英尺/分，温度为600oF，这种气体被空气调理到流量约为3500标准立方英尺/分，温度220oF。在8个隔室的300型德拉柯式布袋收尘室内，从已冷却的焙烧炉排出的气体中收回冷凝下来的。每-隔室装有300个直径5英寸、长10英尺德垒尤（Draylon）32作成的口袋，其额外容量为60000立方英尺/分，230oF。规划出的这种设备，空气对滤布之比为1.9立方英尺/分平方英尺，捕收率最低为99.8%。开始，这种设备装有记时震打设备以便从布袋上取下烟尘。每两个隔室配有-个V形料仓和螺旋运输机，为的是搜集和运送。-台横向运输机将粉尘送入富勒尔-金尤型风动输料泵内。 1978年联邦政府发布了-个金焙烧炉烟囱神的排放标准，规定为15毫克/Scm。在此期间，经过改进首要的布袋收尘室的操作条件，使其牧尘功率得到了改进。布袋收尘室温度为了进步由气相冷凝成固相的百分率，布袋收尘器的作业温度由230oF降为220oF。进-步下降温度被认为是不现实的，因为有必要使气温保持在SOz的露点以上。布袋的轰动周期    布袋收尘器开始是经过-台记时的震打设备从布袋上震下粉尘。在贾特矿山，轰动周期为每45分钟震打-周。每天一共进行32周。研讨标明，当布袋在进行轰动作业时，其捕收功率最低。这想必是因为布袋的轰动效果，形成某些细粒级的粉尘穿过滤布的微孔，而使得从烟囱中排出的As2O3量添加。

抗拉强度与维氏、布氏、洛氏的硬度对照表 右键下载：抗拉强度与维氏17号用.pdf