硅钼棒电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒，分子式：MoSi2 【理化性能】 密度：5.5～5.6g/cm3 抗弯强度：15MPa(20℃) 维氏硬度(HV)：570kg/mm2 气孔率：7.4% 吸水率：1.2% 热伸长率：4% 辐射系数：0.7～0.8(800～2000℃)根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。硅钼棒电热元件产品广泛应用于冶金、炼钢、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、半导体材料的研究、生产制造等领域，特别是对于高性能精密陶瓷、高等级人工晶体、精密结构 金属 陶瓷、玻璃纤维、光导纤维及高级合金钢的生产。硅钼棒中的硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.09，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上IVA族的类 金属 元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的25.7%，仅次于第一位的氧（49.4%）。硅钼棒中的硅名称的由来，来自拉丁文的silex,silicis，意思为燧石（火石）。 民国初期，学者原将此元素译为“硅”而令其读为“xi（圭旁确可读xi音，如畦字）”（又，“硅”字本为“砉”字之异体，读huo）。然而在当时的时空下，由于拼音方案尚未推广普及，一般大众多误读为gui。由于化学元素译词除中国原有命名者，多用音译，化学学会注意到此问题，于是又创 “矽”字避免误读。台湾沿用“矽”字至今。 1787年，拉瓦锡首次发现硅存在于岩石中。然而在1800年，戴维将其错认为一种化合物。1811年，盖-吕萨克和Thénard可能已经通过将单质钾和四氟化硅混合加热的方法制备了不纯的无定形硅。1823年，硅首次作为一种元素被贝采利乌斯发现，并于一年后提炼出了无定形硅，其方法与盖-吕萨克使用的方法大致相同。他随后还用反复清洗的方法将单质硅提纯。硅钼棒在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

铝线电压,有一个方法可以根据线路上的负荷矩，估算供电线路上的电压损失，检查线路的供电质量。一、口诀提出一个估算电压损失的基准数据，通过一些简单的计算，可估出供电线路上的电压损失。1、压损根据“千瓦．米”，2.5铝线20—1。截面增大荷矩大，电压降低平方低。2、三相四线6倍计，铜线乘上1.7。3、感抗负荷压损高，10下截面影响小，若以力率0.8计，10上增加0.2至1。二、说明电压损失计算与较多的因素有关,计算较复杂。估算时，线路已经根据负荷情况选定了导线及截面，即有关条件已基本具备。电压损失是按“对额定电压损失百分之几”来衡量的。口诀主要列出估算电压损失的最基本的数据，多少“负荷矩”电压损失将为1%。当负荷矩较大时，电压损失也就相应增大。因些，首先应算出这线路的负荷矩。所谓负荷矩就是负荷（千瓦）乘上线路长度（线路长度是指导线敷设长度“米”，即导线走过的路径，不论线路的导线根数。），单位就是“千瓦．米”。对于放射式线路，负荷矩的计算很简单。如下图1，负荷矩便是20*30=600千瓦．米。但如图2的树干式线路，便麻烦些。对于其中5千瓦设备安装位置的负荷矩应这样算：从线路供电点开始，根据线路分支的情况把它分成三段。在线路的每一段，三个负荷（10、8、5千瓦）都通过，因此负荷矩为：第一段：10*（10+8+5）=230千瓦．米第二段：5*（8+5）=65千瓦．米第三段：10*5=50千瓦．米至5千瓦设备处的总负荷矩为：230+65+50=345千瓦．米下面对口诀进行说明：①首先说明计算电压损失的最基本的根据是负荷矩：千瓦．米接着提出一个基准数据：2 .5平方毫米的铝线，单相220伏，负荷为电阻性（力率为1），每20“千瓦．米”负荷矩电压损失为1%。这就是口诀中的“2 .5铝线20—1”。在电压损失1%的基准下，截面大的，负荷矩也可大些，按正比关系变化。比如10平方毫米的铝线，截面为2 .5平方毫米的4倍，则20*4=80千瓦．米，即这种导线负荷矩为80千瓦．米，电压损失才1%。其余截面照些类推。当电压不是220伏而是其它数值时，例如36伏，则先找出36伏相当于220伏的1/6。此时，这种线路电压损失为1%的负荷矩不是20千瓦．米，而应按1/6的平方即1/36来降低，这就是20*（1/36）=0 .55千瓦．米。即是说，36伏时，每0 .55千瓦．米（即每550瓦．米），电压损失降低1%。“电压降低平方低”不单适用于额定电压更低的情况，也可适用于额定电压更高的情况。这时却要按平方升高了。例如单相380伏，由于电压380伏为220伏的1 .7倍，因此电压损失1%的负荷矩应为20*1 .7的平方=58千瓦．米。从以上可以看出：口诀“截面增大荷矩大，电压降低平方低”。都是对照基准数据“2 .5铝线20—1”而言的。以上是铝线电压损失的计算方法，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 

下图显现了铝电解电容的根本结构，它由阳极（anode）、在绝缘介质上附着的氧化铝构成的铝层，接纳极的阴极铝层，和真实的由电解液构成的阴极。电解液渗透在两个铝层间的纸上。铝电解电容为什么不能接受反向电压   氧化铝层是经过电镀在铝层上，相关于加在其上的电压来说是十分薄的，很简单被击穿，导致电容失效。   氧化铝层能够接受正向的直流电压，假如其接受反向的直流电压，其很简单在数秒内失效。这个现象被称为‘ValveEffect’，这就是为什么铝电解电容具有极性的原因，假如电解电容的两个电极都有氧化层，则构成无极性电容。   许多文章报导了铝电解电容反向电压的阈值现象的机理，叫做氢离子理论（Hydrogeniontheory），当电解电容接受反向直流电压的时分，即电解液的阴极接受正向电压而氧化层接受负电压，集合在氧化层的氢离子就将穿过介质到达介质和金属层的鸿沟，转化成，的胀大力使得氧化层掉落，因此电流在击穿电解液后直接流转电容，电容失效，这个直流电压十分小，在1~2V的反向直流电压效果下，铝电解电容在几秒钟就会因为氢离子效应而当即失效。相反，当电解电容接受正向电压时分，负离子集结在氧化层之间，因为负离子的直径十分大，其并不能击穿氧化层，所以能接受较高电压。   名词解释：   1.阳极（anode）：阳极铝层，即电解电容的正极。2.阴极（cathode）：电解液层。   3.电介质（Dielectricdi）：附着在铝层表面的氧化铝层。   4.阴极箔（CathodeFoil）：衔接电解液和外部的层，这层在制作中并不需求氧化，可是在实践中因为在蚀刻过程中铝简单被氧化，所以其构成了一个天然被氧化的氧化层，这个氧化层能够接受1~2v的电压。   5.绝缘纸(spacerpaper):阻隔阴极和阳极，让他们不直接短接，并吸附必定量的电解液。   有极性电容反接后会怎样样？   假如电容容量很小，耐压很高，作业电压低的话，反接看不出来啥；假如容量稍大（100UF以上），耐压离作业电压近，电容不会超越10分钟就坏，坏的表现形式是：先鼓包，再吹气，然后爆浆。   有极性电容器反接会爆破，是不是说不能直接接在沟通电源上?   不能接到沟通电源上，因为这个有极性电容规划就是用在直流电源上，作滤波用，我本来也问过这种问题，想了良久，一直在问“电容不是隔直通交的吗，怎样有极性电容就不能用在沟通电源上呢？”，因为这个有极性电容内部有特殊的物质，这个物质不能接受反压，假如通到沟通电上就会反向击穿或爆破。   有极性电容不能反接，为何答应沟通负半周经过？   沟通信号在必定条件下能够把电容当作短路，此刻沟通信号的负半周怎样处理？莫非要上拉成直流？   沟通信号有必要承载在直流电流上，正是要上拉成直流！   有极性电容作业时正极电位必定要高于负极.不然电容漏电----轻则电路无法作业,重则电容爆破。   极性电容接反为什么会短路？   极性电容内部结构分为正极、介质层、负极，介质层具有单向导电的性质，当然接反后产品介质层就起不到绝缘的效果了，电容天然就短路了。   为什么把电解电容器正负极接反时电阻率变小？   涉及到电解电容器的原理：正接时电容器的正极会构成极薄的氧化膜（氧化铝）来作为电介质；反接时金属铝薄片（电容正极）是接电源负极的，会电解出H2来而不会构成氧化膜，另一电极因为材料不同也不会构成能够作为电介质的氧化膜。   铝电解电容器是由经过腐蚀和构成氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔、   中间隔着电解纸卷绕后，再浸渍作业电解液，然后密封在铝壳中而制成的。因为电解电容器存在极性，在运用时有必要留意正负极的正确接法，不然不只电容器发挥不了效果，并且漏电流很大，短时间内电容器内部就会发热，损坏氧化膜，随即损坏。   电解电容是电容的一种，介质有电解液涂层，有极性，分正负不行接错。电容(Electriccapacity)，由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。电解电容器特色一：单位体积的电容量十分大，比其它品种的电容大几十到数百倍。电解电容器特色二：额外的容量能够做到十分大，能够简单做到几万μf乃至几f（但不能和双电层电容比）。电解电容器特色三：报价比其它品种具有压倒性优势，因为电解电容的组成材料都是普通的工业材料，比方铝等等。制作电解电容的设备也都是普通的工业设备，能够大规模出产，本钱相对比较低。电解电容器一般是由金属箔（铝/钽）作为正电极，金属箔的绝缘氧化层（氧化铝/钽五氧化物）作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。铝电解电容器的负电极由浸过电解质液（液态电解质）的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成；钽电解电容器的负电极一般选用二氧化锰。因为均以电解质作为负电极（留意和电介质差异），电解电容器因此得名。有极性电解电容器一般在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等效果。一般不能用于沟通电源电路，在直流电源电路中作滤波电容运用时，其阳极（正极）应与电源电压的正极端相衔接，阴极（负极）与电源电压的负极端相衔接，不能接反，不然会损坏电容器。   无极性电解电容器一般用于音箱分频器电路、电视机S校对电路及单相电动机的起动电路。电解电容器广泛应用于家用电器和各种电子产品中，其容量规模较大，一般为1~1000μF，额外作业电压规模为6.3~450V。其缺陷是介质损耗、容量差错较大（较大答应误差为+100%、-20%），耐高温性较差，寄存时间长简单失效。   有极性电容和无极性电容在功用、原理结构上的差异.   有极性电容是指电解电容一类的电容,它是由阳极的铝箔和阴极的电解液别离构成两个电极,由阳极铝箔上发生的一层氧化铝膜做为电介质的电容.因为这种结构,使其具有极性,当电容正接的时分,氧化铝膜会因为电化反响而保持稳定,当反接的时分,氧化铝层会变薄,使电容简单被击穿损坏.所以电解电容在电路中有必要留意极性.普通的电容是无极性的,也能够把两个电解电容阳极或阴极相对串连构成无极性电解电容.   1、原理上相同。（1）都是存储电荷和开释电荷；（2）极板上的电压（这儿把电荷堆集的电动势叫电压）不能骤变。（3）差异在于介质的不同、功用不同、容量不同、结构不同致运用环境和用处也不同。反过来讲，人们依据出产实践需求，试验制作了各种功用的电容器来满意各种电器的正常作业和新设备的作业。跟着科学技术的开展和新材料的开掘，更优质、多样化的电容器会不断涌现。2、介质不同。介质是什么东西？说穿了就是电容器两极板之间的物质。有极性电容大多选用电解质做介质材料，一般同体积的电容有极性电容容量大。别的，不同的电解质材料和工艺制作出的有极性电容同体积的容量也会不同。再有就是耐压和运用介质材料也有密切联系。无极性电容介质材料也许多，大多选用金属氧化膜、涤纶等。因为介质的可逆或不行逆功用决议了有极、无极性电容的运用环境。   3、功用不同。功用就是运用的要求，需求较大化就是运用的要求。假如在电视机里电源部分用金属氧化膜电容器做滤波的话，并且要到达滤波要求的电容器容量和耐压。机壳内恐怕也就只能装个电源了。所以作为滤波只能运用有极性电容，有极性电容是不行逆的。就是说正极有必要接高电位端，负极有必要接低电位端。一般电解电容在1微法拉以上，做巧合、退巧合、电源滤波等。无极性电容大多在1微法拉以下，参加谐振、巧合、选频、限流、等。当然也有大容量高耐压的，多用在电力的无功补偿、电机的移相、变频电源移持平用处上。无极性电容品种许多，不逐个赘述。   4、容量不同。前面现已讲过同体积的电容器介质不同容量不等，不逐个赘述。5、结构不同。原则上讲不考虑尖端放电的情况下，运用环境需求什么形状的电容都能够。一般用的电解电容（有极性电容）是圆形，方型用的很少。无极性电容形状千奇百变。像管型、变形长方形、片型、方型、圆型、组合方型及圆型等等，看在什么地方用了。当然还有无形的，这儿无形指的就是分布电容。关于分布电容在高频和中频器材中决不行忽视。   功用上是相同的。首要差异是在容量上，受材料结构的影响，一般无极性电容的容量都比较小，一般在10uF以下，而极性电容的容量遍及较大。比方在进行电源滤波的时分，你不得不运用大容量的极性电容。   电路规划的一个根本原则就是要求规划者充沛了解和把握实践中的元器材，所用的元器材尽量是标准件，通用件，较好是市场上较普通的类型（元器材的通用性越好，收购越简单，供货商产值越大，收购本钱越低）。关于图纸中所用元器材，要是只需定做才干取得的材料，其本钱必定不低。假如是定做都不能取得，那这张规划图就等同于废纸。   PS:你说的仅仅电源退耦电容，大电容合适滤除低频信号，小电容滤除高频信号（原理见电路根底，容抗与频率的联系部分）。   不过退耦仅仅是电容的一个效果，电容还有其他效果，不同品种的电容特性，用法都有很大差异，原理图上的电容仅仅一个符号罢了，背面的技巧多着呢。这方面跟经历很有联系，不行能速成，只能经过实践渐渐堆集。   纯沟通电路中，只能运用无极性电容器。   在直流电压叠加沟通信号的电路中，且能确保叠加后的较低电压不会成为负值，就能够运用有极性的电容器。   在容量相同的情况下，有极性的电容器的体积和本钱都远小于无极性的电容器，所以需求较大的电容量情况下，电容器的体积是一个较大的对立，能用无极性的电容器的场合，都天然会用有极性的电容器代替，不只处理了体积问题，本钱也低许多，何其不乐。   大电容能够滤除较低频率以上的沟通信号，小电容则只能滤除较高频率以上的信号。需求多大的电容器，需求依据欲滤除信号的频率和需求滤除的分贝来断定。   总的来说，在两个导体之间只需有电场存在就会在这两个导体间发生电容，而这个电容的容量有多大，跟两导体之间的电场强度、间隔、电介质和电源的频率有关。在电子电路中，假如电压和频率、电容器的容量、电容器的“品质因数”以及装置条件现已设定不变的情况下，选用何种原料的电容器就成了决议性要素了。   电容器在电子电路中首要是作；信号的巧合、RC电路中伏安特性的微分如积分、振荡电路中的“槽路”、旁路和电源滤波等。   电容器的品种区别是按电容器里边的电介质来差异的，有；   1.空气电容器；用空气作电介质的电容器，如；收音机里边“调谐”用的可变电容器   2.纸质电容器；用一种专用的电容纸做电介质的电容器。3.电解电容器；用电解质作电介质的电容器。4.云母电容器；用天然的云母作电介质的电容。5.瓷片电容器；用单层陶瓷材料作电介质的电容器。   6.独石电容器；也是用陶瓷材料作电介质的电容器，为了处理单层瓷片电容器容量小的缺陷，实践就是用多个瓷片电容串联起来的电容器；7.涤纶功电容器；用尼龙材料作电介质的电容器。   8.铌电容器；它用金属铌[ní]做正极，用稀硫酸等配液做负极，用铌表面生成的氧化膜做介质制成的一种电容器   9.钽电容器；是一种用金属钽（Ta）作为阳极材料而制成的一种电容器。10.绕线式电容器；是一种用金属丝绕在电介质上作电极的电容器，可用改动金属丝的匝数的方法来调整电极面积巨细然后调整容量的巨细。   11.油浸纸质电容器；用一种中性砊物油来做电介质的电容器，多用在电力系统。......   电容器又分；固定电容、可变电容和可调电容三种。   大多是做成固定容量不变的。   可变电容；可在必定的容量规模内自在调理的电容器，如；收音机里能够手动调谐选台用的那就是可变电容   可调电容（也称半可变电容）；在必定的规模内可调整的电容器，如；瓷介微雕电容和线绕电容。   不能说“容量大的电容就有极性”，这点说错了，比方，用在电力系统中做相位角调整和用在发动电络中做消弧用的电容，容量有时做得很大，可是不分极性的。   无极性电容和无极性电解电容器相同吗？不是一回事。   绝大多数品种的电容都是无极性的，唯一电解电容有极性，电解电容傍边，又有很特殊的无极性电解电容。与普通电容比较，电解电容的容量大、报价低、体积小是其他电容无法比拟的，可是电解电容一般都有极性，并且作业可靠性、耐压、耐温、介质损耗等目标都不如其他电容。所谓无极性电解电容，实践上就是将两个相同的电解电容背靠背封装在一起。这种电容损耗大、可靠性低、耐压低，只能用于少量要求不高的场合。

近日从河南中孚实业股份有限公司传来喜讯：该公司与中科院合作开发的"高温超导电缆示范工程"申报国家"863"计划顺利通过国家评审，该公司申报的国家科技支撑计划"低温低电压铝电解新技术"项目获得国家科技部正式批复。这标志着从事传统铝产业的中孚实业在科技创新领域再出重拳，明显加快了"调结构、促转变、创造新优势"的战略步伐。

一、槽电压    槽电压就是电解槽内相邻阴、阳极之间的电压低数值。它可用每对阴、阳极之间的实际电压低来表示。但在生产实践中，由于电解槽的数目很多，阴阳极对数则更多，而每对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所差别，所以并不使用测定方法，而是用供给所有串联电积槽的总电压减支导电板的电压降，除以串联电路上的总槽数，所得的高即为槽电压，公式表示为    式中  V槽——槽电压；            V1——所有串联的电解槽总电压；            V2——导电板电压降；            N——电解槽总数。    一个电解槽的电压由下列部分构成：电解MnO2的理论分解电压、电解质溶液的电压降，以及接线的接触电阻、极板电阻等所引起的电压降，用公表示为                             V槽=(φ+-φ-)+IR液+IR极+IR接    式中  (φ+-φ-)——电极极化电势，即电解MnO2的理论分解电压；          IR液——电积液电阻电压降；          IR极——极板电阻电压降；          IR接——接触电阻电压降。    电解液虽然可以依靠离子导电，但与金属导体相比，电阴要大得多。当电流通过电解液时，必然引起时压降，其大小与电流密度、阴阳彬间距离、电解液的电阻率成正比，可用以下公式表示                                        V液=IR液=J·ρL    式中  V液——电解液电阻电压降，V;            J——阳极电流密度，A/m2;             ρ——电解液的电阻率，Ω·m;             L——阴阳极刘距离，m.    需要指出的是，工业生产不可避免地有其他离子(如Mg2+,Ca2+等)存在，因而实际的电解液的电压降要比以上计算值更大，一般在0.4~0.6V之间，为降低电能消耗，希望降低V液的数值 。这就要求降低电流密度，缩短极间距离，但同时它又对提高电流效率、强化生产不利，因此，必须合理确定电解条件。   钛阳极板及导电头都有一定的电阻，消耗一部分电压，一般在0.2V左右。阴极碳棒或铜板及导电系统也有一定的电阻，也消耗一部分电压，约0.02V。    阴阳极接触导电头在接触点上也有接触电压降，大约为0.03V左右。由于这种接触电接头在工业生产中数以万计，因此，力求降低接触点电压降对于节约电能有着重要的实际意义。在实际操作中，必须注意各接触点导电良好。    以上四项电阻电压降之和，即为电解林下风范的槽电压。槽电压还决定于电流密度、电解液的酸度和温度以及电极间的距离，此外还与接触点电阻有关。因此，降低槽电压的途径就是减少电解液的电阻率，缩短极间距离，减少接触点上的电压损失等。    根据梅光贵等人的试验数据，以钛材为阳极、碳棒为阴极，电解MnO2的槽电压一般为2.5~3.0V,用紫Cu管为阴极，一般可降低槽压0.5V左右，以Ti-Mn合金涂层为阳极，阳极孙钝化，可降低槽电压0.2V左右。[next]    二、电能效率    电能效率就是电解生产过程中生产一定量的金属，理论上所必需的电能与实际上消耗的电能之比，即    即    电能效率(ηe)=电流效率(ηi)×电压效率(ηV)    要提高电能效率，除通过提高电流效率外，不要提高电压效率，其途径为降低电解液电阻，适当提高电解液温度，缩短极距以减少电极极化，降低槽电压等。    三、电能消耗    电能效率代表电积过程的技术水平。但在生产实际中，很少将其作为一个经常的指标计算。工厂实践中作为经常计算的实际的电能消耗，即每生产一吨MnO2消耗的电能(kw·ht),以W表示，计算公式为    式中  I——通过电解槽的电流，A；            t——电解沉积的时间，h;             n——电解槽数；            q——MnO2的电化当量，1.6216gA-1·h-;             V槽——槽电压，V;            ηi——电流效率，%；           W——析出吨MnO2的电能消耗，kW·h.    根据工业生产数据，电解MnO2的直流电单耗一般为2000~2500kW·h/t.

通过电解槽运行过程中在计算机上采集的电压、电阻特征曲线作为对象，结合生产作业特点，探索电解槽电压摆动现象的特征值和基本规律及其与稳定性的关系。在实测中，对电解槽上出现电压摆动期间所采集得到的电压与电阻曲线组加以分类，并找出几种具有代表性的电压摆动波形曲线：     1．小摆波形小摆波形的波幅在20～40mv范围，波动周期约为60秒。一般来说，小摆波形的出现反映了电解槽不稳定性产生的前兆，且具有一定的潜在危害性。若在小摆期间进行100mv以上的降阳极动作或有扰动铝液界面的操作如效应处理、更换阳极、掉入块状物料进入熔体等，会促使电压摆动的加剧，尤其当槽距保持较低，炉膛不规整或沉淀分布不均时，扰动易引起电压摆动现象的恶化。     2．中摆波形中摆波形的波幅在70～170mv范围，波动周期约为60～90秒。一般这种波形有较为明显的影响因素，有较稳定的发展过程。主要反映在：    a．小摆中有降阳极幅度较大的操作，使之加剧而发展为中摆波形；    b．小摆期间极距保持不合适或较低，使小摆波形逐步自动升级，若此时有扰动铝液或引起阴、阳极电流分布改变的因素，则易形成中摆波形甚至大摆波形；    c．由于槽底分布的不均匀沉淀，铝液运动时其地层区流动易于受阻，会形成不规则的低频下摆波形。一般由小摆波形发展到中摆波形的稳定期约需要15～50分钟。试验表明，此期间若电压摆动能得到有效的处理，如采取小幅度升阳极调整，则可能很快的阻止其发展，使之逐步减弱并稳定或消除。     3．大摆波形大摆波形一般发生在小摆尤其是中摆过程期间，人为进行多次或大幅度阳极升降动作，严重加剧了铝液界面的振动而导致电压摆动的进一步恶化。大摆波形的波幅约为180～2800mv范围，波动周期约为60～120秒。而且在大摆波形中一般明显含有中小摆波形在内的多种波形的叠加现象，说明这种电压摆动的复杂性和危害性是很大的。     4．剧摆波形剧摆波形反映了电解槽内阴、阳极间产生瞬时的局部短路即一定程度上的滚铝现象。剧摆波形的波幅可在300～1000mv范围，波动规律极不明显，波形的稳定性也较差。产生剧摆波形与槽况密切相关，如炉膛极不规整、阳极病变、沉淀多且极不均匀、槽内局部偏流或有漂浮异物等，造成金属液面严重隆起变形，金属液面受阻产生剧烈振动，当外力作用扰动了液面时，易使摆动状况恶化而突发形成剧摆波形。由于剧摆波形的稳定性较差，一般可通过适当抬高极距的方法很快给以减弱或消除，但若其主要引发的原因仍未得到彻底消除，摆动减弱的同时又会容易再次诱发电压剧摆的发生。因此，对现场槽况的巡视和处理工作极为重要。     5．其它波形除上述按摆幅画分的四种摆动波形外，还有不少有规律的电压摆动波形，主要有：    a．叠加波形大、中、小摆波形同时产生的叠加波形。其稳定性不如单一波形，当出现将电流或升阳极作业时，其不稳定性波形会很快减弱或消失，从而转化为稳定性较好的中小波形。    b．球状波形球状波形由频率较低的大摆波形和频率较高的中小摆波形组成，其规律性强，但稳定性较弱。    c．跳动波形与波形转化当槽底沉淀不均，局部有块状物料以及块状物会随熔体环流发生相应的起伏运动时，会形成所谓的跳动状的波形以及波形的不断变化现象。

一、电流密度    (1)电流密度与电解MnO2的出产能力    依据法拉第规律，电解出产二氧化锰时，在电极上分出的二氧化锰的量和经过的电量成正比。当电解槽中拼装的阳极总面积断定后，所经过的电量与电流密度成正比。这种联系可用数学式标明如下：                                                M=qIt=K·Ja·S·t    式中  M——电极上分出二氧化锰的量，g;             q——电化当量，经过单位电量时电极上分出二氧化锰的量，二氧化锰的电化当量为1.6216g/(A·h);            I——电流强度，A;            t——通电电解的时刻，h;             Ja——阳极电流密度，A/m2；            S——单个电解槽中所拼装阳极的总有用面积，m2。    依据上式可知阳极上分出二氧化锰的量与电流密度成正比。仅从进步单位时刻内单槽的产值考虑，电流密度愈大愈好。    (2)电流密度与槽电压的联系     在电流槽内所拼装阳极的有用面积必定的情况下，电流密度越大，通入电解槽内的总电流I也越大，依据欧姆规律可知，电解槽系统的欧姆电压降越大；一同电流密度越大，电极的极化也越大。因而，电流密度越大，槽电压越高，电能耗费越大。从电能耗费考虑，电流密度以小点为好。    (3)电流密度与产品功能的联系       ①电流密度对电解二氧化锰化学成分的影响    电解二氧化锰的密度随阳极电流密度的添加而下降。跟着电流密度的添加，单位时刻内涵阳极上放电的Mn2+离子数添加，二氧化锰堆积速度大于其按点阵摆放的晶粒长大速度，结晶不整齐，然后构成疏松多孔的堆积物，导致其密度下降。    电解时阳极电流密度对产品的BET表面积的影响如图1所示。从图1中能够看出，电解二氧化锰的BET表面积随电流密度的添加而增大。这与上述电流密度对产品密度的影响是共同的。因为疏松多孔的堆积物，其表面积比细密堆积物的表面积大，这是毫无疑义的。[next]    电流密度与二氧化锰的化学成分的联系如下表所示，电流密度愈大，产品中二氧化锰含量愈低，贱价锰氧化物和铅、铁、SiO2等杂质含量愈高。                                          电流密度与MnO2的化学成分的联系(%)Da/(A·dm-1)MnO2总MnMnOn(O)/n(Mn)(原子比)FeSiO2Pb0.590.459.32.731.960.0110.050.0051.089.758.62.401.970.050.080.0072.088.459.14.101.940.0230.180.0983.089.359.25.131.930.0180.240.128     跟着电流密度添加，阳极反响速度加速，有些Mn2+离子没有来得及放电就带入堆积物中。一同，当电流密度添加时，阳极电位随之也添加，为阳极上生成其他贱价锰氧化物的副反响发明了条件。因而，跟着电流密度的添加，二氧化锰产品中贱价锰气氧化物含量，而MnO2含量下降。    产品中铅含量随电流密度的添加而添加，与阳极电势有关。MnO2/Mn2+电对与PbO2/Pb2+电对的理论电势分别为1.236V和1.456V,堆积需求的电势比堆积二氧化锰需求的电势高220mV.在电解堆积二氧化锰的功率达90%~95%的正常条件下，与二氧化锰一同堆积是不或许的，因为这时阳极电势低于PbO2的理论分出电势。可是，电解堆积的二氧化锰是多孔的，Pb2+离子能缓慢地分散到二氧化锰堆积物内部的孔隙中。因为二氧化锰堆积物内部孔隙中的部分电势高于堆积物表面的电势，有或许堆积在二氧化锰堆积物的内部孔隙中。跟着电流密度添加，阳胡电势添加，堆积的或许性也添加。这就是二氧化锰中铅含量随电流密度添加而添加的原因。    因为类似的原因，铁含量也随电流密度的添加的原因。    ②电流密度对二氧化锰产品放电功能的影响    电解二氧化锰首要用于制作干电池，因而，电解二氧化锰的放电功能是衡量产品质量好坏的首要功能指标。很多研讨标明，电流密度是影响产品放电功能的首要要素之一。[next]    惠罗彰男等人系统地研讨了电流密度等各种电解条件对电解二氧化锰放电功能的影响，他们以二氧化锰的电极电势、放电过电压、放电容量和放电能量来表征二氧化锰的放电功能，其成果如图2所示。    由图2可见，二气化锰的电极电势随电解时阳极电流密度的添加而下降。关于这一试验成果，能够用小泽昭弥提出的均一固相氧化复原系统理论加以解说。依据注泽的理论，二氧化锰在一般干电池中的反响为                             MnO2+H2O+e-→MnOOH+OH-(均一固相反响)    二氧化锰归于均一固相氧化复原系统，其电极电位为    由式可见，二氧化锰的电极电势φ随[Mn3+]固/[Mn4+]固之比值的添加而减小。前已述及，随电流密度添加，电解分出二氧化锰中的贱价锰氧化物(首要是Mn3+离子的氧化物)添加，就是说，[Mn3+]固/[Mn4+]固比值随电流密度添加而添加。因而，二氧化锰的电极电势电流密度添加而下降。[next]    放电过电压是开路电压与负荷电压之差，图2(2)标明，二氧化锰的放电过电压随电流密度添加联系起来，可得出表面积较小的二氧化锰放过电压反而小的定论。这说明二氧他锰放电反响初期反响速度操控进程是二氧化锰晶格中的质子分散，而不是固液界面上的电化学反响。因而，表面积不是关键性的要素。    图2(3)和图2(4)标明，电解时阳极电流密度愈小，电解堆积的二氧化锰的放电容量愈大，其原因大体与电流密度对放电过电压的影响类似。    最佳电流密度的断定需考虑以下两个方面。    A.产品质量    从进步产品质量，即进步产品纯度和放电功能来考虑，以选用低电流密度进行电解为佳。可是，选用过低的电流密度，产值也下降，在经济上是不合算的，因而，应选用能确保产品质量的最大电流密度。此最大电流密度值只能经过试验来断定。    B.经济效益    电流密度对电解二氧化锰出产经济效益的影响有彼此对立的两方面，从进步出产率和厂房、设备利用率来看，以选用大电流密度为宜。可是，槽电压随电流密度的添加而升高，导致电能耗费添加。因而，从进步经济效益的视点断定最佳电流密度应是彼此对立的两方面的折衷。    在工业出产中，阳极电流密度一般在0.4~1.0A/dm2的范围内。    二、电解温度    (1)电解液温度对槽电压的影响     在出产实践中，槽电压随电解液温度的升高而下降，特别是运用钛阳极时，这种趋势更为显着。进步电解液温度能够下降槽电压，是因为电解液温度高时，阳极和阴极的极化(包含浓差极化和电化学极化)均可减小。    (2)电解液温度对产品功能的影响    ①电解液温度对产品理化性质的影响     图3显现电解二氧化锰的表面积与电解液温度间的联系。从图3能够看出，以0.2~3.0A/dm2电流密度进行电解时，电解二氧化锰的表而积均随电解液温度的升高而下降，无一例外。[next]    研讨标明，跟着电解液温度升高，电解二氧化锰中MnO2含量和MnOx中x值添加，贱价锰氧化物和SO42-含量削减。这是因为电解液温度升高，电解进行时的阳极电势下降，然后削减或避免了生成贱价锰氧化物的副反响的发作。还有研讨标明，电解液温度低时，产品含吸咐水多，电解液温度高时，产品中结合水含量高。    ②电解液温度对产品放电功能的影响     图4标明电解液温度与电解堆积二氧化锰的电极电势、放电过电压、放电容量和放电能量的联系。该图标明跟着电解液温度的进步，产品二氧化锰的电极电势、放电容量和放电能量添加，放电过电压下降，也就是说，电解二氧化锰的放电功能随电解液温度的升高而进步。    综上所述，进步电解液温度，不只能够进步电流功率，下降槽电压，并且能够进步产品纯度和放电功能。因而，一般要求电解液温度在95℃以上。[next]    三、硫酸浓度    (1)硫酸浓度对电解液电导率的影响    村木一郎用1000Hz的交流电测量了MnSO4+H2SO4溶液的电导率。如图5所示，电解液为纯MnSO4液时，电导率随Mn-SO4浓度添加而添加。添加H2SO4后，电解液的电导率添加，且硫酸浓度愈大，电解液的电导率愈大，但当H2SO4浓度超越38g/L今后，电解液的电导率随MnSO4浓度的升高而下降。图6标明，电解液温度升高，电导率随H2SO4浓度的添加而添加的起伏越大。   (2)硫酸浓度对槽电压、阳极电势及电流功率的影响     图7标明硫酸浓度与槽电压的联系，图中标明，当H2SO4浓度在20g/L以下时，槽电压随H2SO4浓度的添加而急剧下降。当H2SO4浓度超越20g/L之后，槽电压根本保持不变。[next]    (3)硫酸浓度对产品功能的影响    加纳源太郎具体研讨了硫酸浓度对二氧化锰的化学成分、含水量和晶体结构的影响，成果显现：    ①产品的二氧化锰含量随硫酸浓度由0添加到0.75mol/L而略有添加。但当硫酸浓度为2mol/L时，不论电解液温度凹凸，所得产品的MnO2含量均显著地下降.产品的总锰含量随H2SO4浓度的升高而下降；产品的SO42-含量随H2SO4浓度而升高而升高。MnOx中的x 值与H2SO4浓度的联系相同。    ②产品中的吸咐水和结合水含量均显现随H2SO4浓度的升高而升高。    ③硫酸浓度低时，产品以γ型结构为主，其间含有少数β相和Ramsdellite相。硫酸浓度升高时，产品为纯γ相；当硫酸浓度高达2~2.1mol/L时，产品为含有很多a相和γ相的结构。在高硫酸低温度条件下，即在阳极电势为0.75V或0.75V以上的条件下得到的二氧化锰是以a相[可用Mn(OH)4或Mn(OH)2标明]为主的结构。    图8标明二氧化锰的放电过电压(在KOH溶液中放电45min,开路24h的开路电压与放电45min时的负荷电压之差)与电解液中H2SO4浓度的联系。图中曲线标明，不论电解液温度怎么，产品二氧化锰的放电过电压趋于稳定。二氧化锰放电过电压较低，亦即其电化学活性较高,把H2SO4浓度对结合水、晶体结构及电化学活性的影响归纳起来，能够以为二氧化锰的晶体结构和结合水含量是决议二氧化锰电化学的首要要素。    四、电解液组分    电解液各组分的浓度是重要的电解条件之一，最佳电解液成分的挑选相同要考虑产品功能和经济效益两个方面。工业出产上运用的电解液成分大致在下述范围内：    ①MnSO4:0.5~0.8mol/L    ②H2SO4:0.3~0.5mol/L    ③电解液中铁离子浓度：首要是影响产品质量，一同反响Fe3++e-===Fe2+会下降电流功率。要求铁离子浓度＜0.2mg/L.    ④电解液中重金属离子：首要影响产品质量及下降电流功率，要求定性无。    ⑤电解周期：一般电解进程的阳极是装入后15~30d出槽，恰当缩短时刻可进步阳极电流功率。    ⑥发泡剂(十二醇磺酸钠):掩盖电解液表面，有利于保温，削减溶液蒸腾与改进劳动条件。其用量要求吨MnO2小于2kg.

金属 硅又称 结晶硅 或 工业硅 ，其主要用途是作为非 铁 基合金的添加剂。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。中文名称: 金属 硅中文别名:结晶硅;工业硅;硅微粉;硅粉;多晶硅;单晶硅;硅光学窗;硅英文名称:Silicon 定义“ 金属 硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体 行业 的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成 金属 硅和半导体硅。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度 金属 硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年全世界共消耗 金属 硅约50万吨，其中用于铝合金的 金属 硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及精密陶瓷等。硅的性质硅是半 金属 之一,旧称“矽”。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。 金属 硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。最纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，优质的石英用于制作合金、 金属 和单晶。硅的用途硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种 金属 冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯 金属 冶炼及照明灯具的重要材料。 八十年代的纸张——硅 人们称硅为“八十年代的纸张”。这是因为纸张只能记录信息，而硅不仅能记载信息，还能对信息进行处理加工以获得新的信息。1945年制造的世界上第一台电子计算机，装有18000个电子管、70000只电阻、10000只电容，整个机器重30吨，占地170平方米，相当于10间房子大小。而今天的电子计算机，由于技术的进步和材质的改善，在一个指甲盖大小的硅片上，可以容纳上万个晶体管；并且有输入、输出、运算、存储和控制信息等一系列功能。 微孔硅钙保温材料微孔硅钙保温材料是一种优良的保温材料。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。经测试，节能效益优于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠岩等保温材料。特种硅钙材料可用作催化剂载体，在石油炼制、汽车尾气净化等多方面广泛应用。

铁矾渣是湿法炼锌厂产生的工业废渣，成分复杂，除含有大量的硫酸根和铁离子外，还含有丰富的铅、锌、银等有价金属元素，具有综合回收价值[1]。另外含有的铜、镉、砷等重金属元素在长期堆放过程中不断溶出，污染地下水和土壤。因此，开展铁钒渣的综合利用研究[2-5]可以减少环境污染、提高资源综合利用率意义重大。薛佩毅[3]等对黄钾铁矾渣采用中低温焙烧?NH4Cl浸出?碱浸工艺，同时回收有价金属和铁，但工艺生产效率低。路殿坤[4]等将铁矾渣在900℃还原焙烧后磁选，磁选精矿铁品位为58%，含硫2.5%~3%，但磁选精矿中锌含量仍较高，不能作为原料返回高炉冶炼。史玉娟[5]等利用黄钾铁矾渣和赤泥的反应制备石膏、芒硝和赤铁矿砂的方案，但是不能回收铅、锌等有价元素。本文采用配碳球团直接还原—磁选—反浮选工艺综合回收铁矾渣中铁、铅、锌。此工艺生产效率高，分离效果好，工艺简单。 1 试验 1.1 试验原燃料 以某铅锌厂湿法炼锌工艺固废铁矾渣为研究对象，试验用吉林森工无烟煤为还原剂，分析纯氢氧化钙为熔剂。铁钒渣和无烟煤的分析结果见文献[6]。 1.2 试验方法和流程 铁矾渣含水量较大(35%左右)，因此，先在110℃鼓风干燥箱内充分干燥，然后按照一定比例将铁矾渣、消石灰、煤粉、黏结剂和水在混料机中混合均匀，再用造球机造球，将冷固结含碳球团烘干后称重装入刚玉坩埚放入硅钼棒加热井式炉内进行还原试验。直接还原结束后将金属化球团进行磨样，采用化学容量法、ICP法测定还原球团中全铁、金属铁和铅、锌含量，计算金属化率和铅、锌挥发率。金属化球团磨样后经Φ50mm磁选管、磁场强度47.76～238.8kA/m (60~300 mT，1 mT=796 A/m)的条件下进行磁选，分别计算磁选铁精矿品位和铁的回收率。最后在3L单槽浮选机内对磁选铁精矿进行浮硅抑铁的反浮选，脱除硅质脉石提高铁精矿品位。 2 试验结果与讨论 2.1 直接还原过程金属化率的变化 高金属化率球团的制备是磁选回收铁精矿的基础。试验条件：还原温度1 300℃、配碳比1.4、碱度2.5(铁钒渣原始碱度为0.31，通过加入氢氧化钙调节)，试验结果如图1所示。 从图1可见，随着还原时间的增加，金属化率逐渐增加，还原10 min时金属化率为86.3%，还原30min时金属化率达到98.47%，之后趋于稳定。前期试验发现，自然碱度下球团熔点较低，在1 100～1 200℃间，还原温度不可以设定得太高，还原金属化率最高仅为90.60%，提高碱度后熔点提高，有利于高温下碳的气化反应进行，促进直接还原发生。 2.2直接还原过程铅、锌挥发率的变化 试验条件：还原温度1 300℃、配碳比1.4、碱度2.5，还原时间对铅锌挥发率的影响如图2所示。图2表明，随着还原时间的延长，铅、锌挥发率逐渐增加，还原10min时铅、锌挥发率较低，分别为41.5%和53.2%，还原30min时，铅、锌挥发率分别达到86.26%和98.54%，分别提高了44.76%和45.34%，之后锌挥发率趋于稳定，铅挥发率略有提高，还原40min时，铅挥发率为90.1%。可见含碳球团直接还原可使铅、锌得到有效挥发，最终可以从烟尘中回收铅、锌。 2.3 磁选试验 直接还原试验得到金属化率为98.47%的金属化球团，经振动磨磨细后进行磁选试验。磁选设备为DTCXG-ZN50型磁选管，磁场强度0~450mT，磁选管直径50 mm，磁极间距52mm，磁选结果如图3所示。由图3可以看出，随着磁场强度的增加，铁的回收率逐渐增加，最后稳定在80%左右。铁精矿品位随着磁场强度增加呈下降趋势，50mT时铁精矿品位50.31%，但是收得率仅为33.93%，大部分的海绵铁随着渣相进入到尾矿。整体观察，磁场强度变化对铁精矿品位影响不大，对回收率影响比较大。综合考虑，适宜的磁场强度为200mT。此时铁精矿Ⅰ品位达到46.66%，并不能作为商用铁矿粉出售，低于普通铁精矿等级划分标准五级(54.0～ 2.4 反浮选试验 反浮选试验在XFD Ⅲ型单槽浮选机中进行，功率250 W，容积3 L，叶轮直径70 mm，主轴转速1 400 r/min。称取500g品位为46.66%的磁选铁精矿Ⅰ加水至3 L，调浆2 min;淀粉作为铁的抑制剂，添加比例为200 g/t，搅拌3min;碳酸钠作为pH调整剂(亦为强化分散剂[7])，添加比例为1 250 g/t，并搅拌3 min;之后添加阳离子捕收剂十二胺(分析纯)300 g/t并搅拌2min;最后在鼓气量为600 L/h的条件下反浮选6min，试验结果表明，反浮选铁精矿Ⅱ的品位提高至60.30%，铁回收率为83.15%，说明此工艺路线可行。 3 结论 (1)在配碳比为1.4、碱度为2.5、1 300 ℃还原30min的条件下，配碳球团直接还原金属化率达到98.47%，铅、锌挥发率分别为86.26%和98.54%。经磨矿磁选，得到品位46.66%的铁精矿Ⅰ，再经反浮选工艺可获得品位60.30%的铁精矿Ⅱ。 (2)铁矾渣含碳球团直接还原—磁选—反浮选工艺路线综合回收铅、锌和高品位铁精矿是可行的。 复制搜索 启动快捷搜索设置

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由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。关于钼压力加工的机理、工艺参数选择、影响产品质量等问题可参阅参考文献《稀有金属材料加工手册》(冶金工业出版社，北京，1984年)和《钼冶金进展》(西安冶金建筑学院，西安，1980年)。

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电冶金是以电能为动力进行提取和处理金属的工艺进程。依据电能转化方法的不同分为电化冶金和电热冶金两类。电化冶金又称电解，是使直流电能经过电解池转化为化学能，将金属离子复原成金属的进程。依据电解液不同，电化冶金分为水溶液电解和熔盐电解；依据阳极不同又分为不溶阳极电解和可溶阳极电解。前者又称电解提取，后者又称电解精粹；电热冶金是运用电能转变为热能在电炉内进行提取或处理金属的进程，按电能转变为热能的办法即加热的办法不同，分为电弧熔炼、电阻熔炼、感应熔炼、电子束熔炼和等离子冶金等。    一、电化冶金    电化冶金是运用电极反响而进行的冶炼办法，如图1，对电解质水溶液或熔盐等离子导体通以直流电，电解便发作化学改变，在阳极（电流从电极向电解液活动的电极）上发作氧化反响（称为阳极反响）。                            M→M2++2e（金属溶解）    而在阴极（电流从电解液流向的电极）上则发作复原反响（即阴极反响）：                    M2++2e→M（金属离子复原，分出该金属）     以粗金属做阳极，而阳极反响又是意图金属自身的溶解反响，这一进程称为电解精粹或可溶性阳极电解[如图1(a)]；运用不溶性电极作阳极，对溶解于电解液中的金属离子进行复原、分化的进程，称为电解提取。依据电解液性质不同，对水溶液进行电解，称为水溶液电解；对熔盐电解液进行电解，称为熔盐电解。    电解时，金属分出量依据法拉第规律严厉断定，即在电极上每经过1F的电量（1F=96485C=26.8 A?h)，则发作1克当量的物质改变。因此，电解分出的金属理论量为：[next]    式中，M为金属的摩尔质量；z为金属荷电数；F为法拉第电量（见上）；I为电流，A;t为时刻，h。(M/zF)代表物质的电化当量，是物质的固有常数，如Al为0.0932mg/C,Cu为0.328mg/C，Zn为0.339mg/C。    以下分电解精粹、水溶液电解、熔盐电解三部分进行叙说。    （一）电解精粹    有两种电解精粹办法，一种是水溶液中电解精粹，一种是熔盐电解精粹。原则上两种办法均适用于一切金属，但实践上前者首要用于电极电位较正的金属，如铜、镍、钴、金、银等，电解液多为酸液；后者首要用于电极电位较负的金属，如铝、镁、钛、铍、锂、钽、铌等。电解质一般用氯化物、氟化物或氯氟化物系统。水溶液电解精粹时阴极上分出的纯金属一般为固态。熔盐电解精粹时阴极分出的纯金属依电解温度和铍提纯金属的熔点，可所以液态（如铝）或固态（如钛、钽、铌等）。    电解精粹首要是运用阳极中各组分在阳极氧化和阴极复原分出时的难易或分出速度的差异，以及使杂质在电解液中构成难溶盐等而到达提纯金属的，而阳极各组分的氧化和分出的难易程度和金属的标准电极电位（电化序）、电解极化和电极反响速度等有关。    1．标准电极电位Eo    金属的标准电极电位是一个相对值，它是以标准氢电极电位它EoH=±0.000（H+活度为1mol/L，氢分压为101325.0Pa，任何温度）为基准的相对值，如下表。标准电极电位（电位序）金属离子标准电极电位/V金属离子标准电极电位/VNaNa+-2.17PbPb2+-0.13MgMg2+-2.36HH+±0.000AlAl3+-1.66SbSbO++0.21①MnMn2+-1.18AsHAsO2+0.25①ZnZn2+-0.76BiBiO++0.32①CrCr3+-0.74CuCu2+0.34FeFe2+-0.44HgHg22+0.79CdCd2+-0.4AgAg+0.8CoCo2+-0.28PtPt2+1.2NiNi2+-0.25AuAu3+1.5SnSn2+-0.14　　　①Ph=0时的值。     能够看出，元素的标准电极电位值Eo向正方向偏移越大越安稳（电位较正的元素），而向负的方向偏移越大越不安稳（电位较负的元素）。在阳极溶解时，将较正的元素别离出去，这样运用两段别离来进步阴极金属的纯度，则是电解精粹的根底。[next]    2.电解极化与电极反响速度    在电解精粹进程中，因为仅仅被提纯金属从阳极溶解而在阴极分出，故电化学进程自身不用耗电能。但存在需求耗费电能的超电位。超电位是电极极化程度的一种测量。按发作的原因，超电位首要分为浓差电位（浓差极化）和活化超电位（活化极化）。此外还有电阻超电位（电阻极化）和钝化超电位（阴极钝化）。浓差极化是由参与电极反响的物质浓度改变而引起的极化，一般选用溶液拌和，削减涣散层厚度消除极化；活化极化是由电极反响自身的反响阻力而发作的极化。影响活化极化最重要的要素是电流密度和电极材料，其对电解的影响有利有弊，需具体分析；电阻极化是电极表面上生成电阻大的薄膜或液层引起的极化现象，阳极钝化是在电极表面邻近的离子浓度到达饱满，呈现固体盐分出而发作的机械钝化，可选用调整阳极成分、叠加反向电流、下降电流密度等办法战胜。    3.杂质的别离    阳极粗金属所含杂质是运用各元素所特有的化学性质进行别离。首要比欲提纯金属电位更正的杂质，电解时不致溶出，残留在阳极表面上，或互不结合，成为细粉而沉入电解槽底部，成为阳极泥；比提纯金属电位更负的杂质虽发作电化学溶解以离子方法进入电解质，但因为挑选了不使之在阴极上分出的电解条件，一切这些杂质便在电解液中积存，这是运用两段别离的办法来进步意图物金属的纯度。    （二）电解精粹工艺    1.阳极    精粹所用阳极为火法冶炼出产的粗金属，其间金属和非金属杂质愈少愈好。    2.阴极    电解精粹的阴极是产品，其纯度受以下要素影响：①阳极极化增加，正电位成分的杂质也会增加，并在阴极上分出；②阴极极化增加到负电位的杂质成分析出的电位时，该杂质也会在阴极上分出；③负电位成分的杂质和意图金属生成金属间化合物时，会一起在阴极上分出；④阴极板不滑润或阳极泥处于悬浮状况。    3.电解液    要求：①意图金属离子的溶解度大；②导电率高；③阴离子化学安稳性好；④价廉；⑤对杂质溶解度小。    4.增加剂    增加剂参与在于改进电解液的电化功能和进步阴极堆积质量，使电解进程处于更佳状况，首要增加剂为动植物胶、表面活性物质、起泡剂、盐类等。增加剂不参与电解进程的电极反响。    5.电解槽    电解槽有无隔阂槽和有隔阂槽两种。槽内同极选用并联（并联电解）或串联（串联电解），依据精粹目标，要求选用相应的质料和形状、装备规划。    6.电源设备    电解精粹需用低电压、大电流的直流电源，既要容量大，又易进行大范围的电压调整。[next]    7.电流密度    即单位电极面积上经过的电流强度。一般指阴极电流密度。电流密度越高，出产才干（单位时刻的出产量）也越高。    8.槽电压    即电解时施加在电解槽上的电压，或槽内相邻阴、阳南北极间的电压。槽电压与电极反响类型、电流密度、电解液成分和温度、极距离、触摸点数目和清洁度等有关。进步电流密度、下降电解液温度、增加电极距离，都会使槽压升高，导致电解电耗增大。    9.电流功率    指电解进程中实践分出的金属量与理论分出量之比的百分数。电流功率总是小于1(100%）。其巨细与电解进程的技能条件下对电解作业的办理、操作等有关。电流功率直接影响单位电解产品的电能耗费。首要影响要素有：①阳极和阴极间短路发作的漏电（一般由阴极表面上面发作的树枝状和瘤状结晶、阴极曲折等引起）；②经过电解液向大地漏电；③电解时副反响所发作的电流耗费（如氢离子放电等）。因此，确保电解槽对地杰出绝缘和及时消除阴、阳极短路现象，是进步电流功率的重要办法。    10.电能耗费量    指电解时阴极分出的单位质量金属所耗费掉的电量，一般指产出It金属所耗费的直流电量。电解耗费与槽电压成正比，与电流功率成反比，因此凡有利于下降槽电压和进步电流功率的要素，均能起到下降电能耗费的效果。    近些年来，电解精粹已开展成为制取超高纯金属的重要办法之一。    （三）水溶液电解    水溶液电解是以金属的浸出液作为电解液进行电解复原，使意图金属在阴极表面上分出的冶金进程。简称电解提取或电解堆积，又称不溶阳极电解。本办法的长处是：不经过粗金属的中间阶段，一次得到高纯度的金属；随同电解的进行，电解液能够再生，并循环用于浸出。其缺陷是：因为运用不溶阳极，槽电压有必要高于电解液的分化电压；一般电流功率较低，耗电量较大等。    水溶液电解是一种氧化一复原进程。系统接通直流电后，在阴极邻近的离子或分子因为承受电子而被复原，而在阳极处离子或分子发作电子而氧化。总的电解池反响是两个电极半反响的总和。当电解进行时，离子不断向南北极搬迁，正离子（阳离子）向阴极搬迁，负离子（阴离子）向阳极搬迁。在这一进程中，重要的是分化电压（金属离子的复原电位）等。[next]    1.水溶液电解根底    (1)分化电压  电解得以进行所有必要的最小电压称为分化电压，电解质的分化电压是由其电解产品组成的原电池电动势（理论分化电压）、阴阳二电极的极化过电位和电路压降三部分组成。电解质发作电解时，两电极上的电解产品构成原电池，其电动势的方向与电解的方向相反，外加电压首要得战胜这种电动势。由此反向电动势的巨细，等于两电极的平衡电位差，此即为电解质的理论分化电压。但在理论分化电压下，电极上电解进程和原电池进程处于动平衡状况，此刻还不会呈现微观的电解产品。当电压进步到超越理论分化电压必定值时，即电极到达必定极化时，才可观察到电解产品不断构成，电解进程才宣告开端，此刻的极化电极的电位与其平衡电位之差，就是极化超电位。极化超电位是外加电压用来推进电极反响向电解方向单向进行的部分。电阻回路中遍地电阻会构成电压的丢失，由此引起的电路压降等于电流与各电阻乘积之总和，需由外加电压补偿。电解的实践分化电压一般由试验测定。    (2）电解提取与电解精粹的差异  电解精粹是用的可溶性阳极（一般为火法所得的粗金属），其理论分化电压由阳极粗金属和阴极纯金属的活度比决议。但二者活度实践上相差无几，因此理论分化电压挨近零值，故以很小的电压，便可使电流经过而进行电解。但在电解提取时，不只槽电压显着进步，并且副反响也较多，因此电流功率下降，电能耗约为电解精粹的10倍。此外，电解精粹时因为阳极溶解，金属离子不断得到弥补，故电解液组成改变很小，而在电解提取时，组成则不断改变，因此电解提取所得金属要比电解精粹所得金属纯度低。阳极表面因生成化合物层而使其反响才干下降，呈现了电解钝化现象。关于电解精粹，有必要采纳参与活性阴离子等办法消除钝化，促进阳极活化。电解提取时不溶阳极首要发作阴离子放电，视电解质不同，阳极上首要分出氧气或，此刻需运用阳极钝化现象来延伸不溶阳极的寿数和确保阴极金属堆积的质量，或阻挠被维护金属被腐蚀。    2．电解提取工艺    (1)电极  电解提取时阳极只起导电效果，大都状况下成为氧的发作极，因此作为阳极材料，最好是不受电解液腐蚀，氧的超电压小、坚固耐用。出产实践顶用得不溶阳极多为Pb-Ag、Pb-Sb合金等。阴极多用意图金属相同的纯金作种板（如铜），有的运用不同金属，如锌电解用铅板，钻电解用不锈钢。    (2）电解液  和电解精粹相同，电解液选用意图金属的可溶性盐的水溶液，酸根要尽或许安稳，报价低廉。大都金属运用硫酸电解液，电解液中还参与各种增加剂，以增强金属堆积物的均匀性，避免在电解液表面构成泡沫以致发作烟雾。    (3)电流密度  对一些负电位的金属（如锌、锰等）的电解，需求高电流密度，一般电流密度增加时，杂质影响也变得显着。故有必要细心净化电解液。[next]    (4）电流功率、耗电量、电能功率  电解提取的电流功率首要影响要素为：①电解液中意图金属的浓度和H+的浓度；②电流密度（一般电流密度越高，电流功率越高）；③电解液的温度；④电解液中存在的杂质种类及其数量；⑤阴极表面状况等。与电解精粹比较，槽电压较高，简单引起漏电，导致电流功率下降，耗电量也增大。电能功率是为分出必定量的金属理论上所有必要的电能量与实践耗费的电能量之比。为进步电能功率，除进步电流功率外，不要求下降槽电压。    有关水溶液电解提取的实践状况，见第四章铜、锌等的电冶金提取。    （四）熔盐电解    熔盐电解是以熔融盐类为电解质进行金属提取或金属提纯的电化学冶金进程。关于那些电位比氢负得多、氢的超电压也小、而不能从水溶液中电解分出的金属和用氢或碳难以复原的金属，常用熔盐电解法制取。当今已有30多种金属是用该法出产，其间包含悉数碱金属和铝，大部分镁以及各种稀有金属。按所用电解质，一般分为氟化物熔盐电解、氯化物熔盐电解和氟氯化物熔盐电解。    1．熔盐电解根底    水溶液电解和熔盐电解两种电解办法原理相同，但又有底子差异：在水溶液中，有作为溶剂的水分子存在而涣散在极性水分子中的离子，在电场效果下移动并导电；熔盐电解则是由因熔化而增大了移动性的离子经过空穴，依托热轰动而移动并导电。关于碱金属和碱土金属这类负电位金属盐的水溶液，其分化电压比水分化电压大，电解时只使更简单电解的水分出和氧，金属并不会分出，而熔盐电解因不存在水那样的溶剂，所以任何一种负电位金属都能分出。熔盐比水溶液具有更好的导电性，熔盐电解的电流密度能够比水溶液电解大100倍。熔盐电解对电解质有特殊要求：较好的导电性，较低的挥发性，对电解质料有较高的溶解度，对电解产出的金属有较低的溶解才干，恰当的熔点、粘度、密度和表面性质，分化电压应比意图金属熔盐的分化电压高，电解时自身并不分化。为了到达这些要求，常常运用由几种盐类组成的混合物，它们一般有比纯组分更低的熔点，一般需经过试验挑选适宜的混合盐组成，如电解铝用Na2A1O6-A12O3混合熔盐，电解镁用NaCl-KCI-MgCl2混合熔盐。    2.熔盐电解中的特异现象    (1)金属雾  在熔盐电解中，阴极上分出的金属大都以熔融状况存在，当高于某一温度时，能看到熔融金属呈现一种特有的色彩进入熔盐中。这种状况恰如在熔融金属表面上有雾笼罩，称为金属雾。金属雾的生成会使分出金属丢失，电流功率下降，一般以增加恰当增加剂予以战胜。[next]    (2)阳极效应  当选用不溶阳极进行熔盐电解时，阳极会成为气体发作极。正常状况发作的气体能够排出，但当电流密度进步到必定值时，阳极便为发作的气体膜所掩盖，呈现出电极与电解质之间的触摸被堵截的状况，这时电流难以经过，槽电压急剧上升，阳极和电解质之间发作火花放电，并有小电流经过，这种现象称为阳极效应。其发作的难易程度与熔盐组成、电解温度、阳极质料及其几许形状等要素有关，阳极效应的机理至今没有说明。    (3）分化电压  和水溶液电解质相同，当熔盐电解质与金属触摸时，两者之间将发作必定的电势差，即电极电势。当同一熔盐中刺进两个电极，并运用外加电压经过直流电，当电压到达必定数值时，熔盐中的某些组分将分化，平衡状况下化合物开端分化的电压称为分化电压，例如AlCl3在277℃时的分化电压为1.90 V, AIF3在1000℃时的分化电压为2.25 V。    3．工艺    将熔盐加热熔化，便变成黏度小、导电率高、离子简单活动的液体。当选用恰当的电极，并施加电压时，因为离子的活动而发作电流，在南北极上引起电化学反响，在阴极上分出金属。熔盐电解运用的电解槽方法多样，按电解相对方位区别有电极水平装备电解槽（如铅电解槽）和电极笔直装备电解槽（如镁电解槽）；按电极的极性效果分为单极性和双极性电解槽，按阴阳极之间有无隔板分为有隔板和无隔板电解槽。电解槽材料要有好的绝缘和保温功能，在高温下有满足的强度和耐蚀性。依据出产金属不同，工业电解所用电解槽的阴极用钢、钼、镍或被出产的同种金属或合金制作，有的直接运用电解槽坩埚自身作为阴极。熔盐电解槽的阳极一般为碳素材料，大都状况下为石墨。熔盐电解出产中操控的首要技能条件有电解温度、电流密度、间极距、电解质组成、被电解物质的浓度等。熔盐电解因为在高温下进行，金属溶解丢失严峻，热丢失也较大，故电流功率及电能功率比水溶液电解低。有关状况，请见第五章铝电解和镁电解。    二、电热冶金    和一般火法冶金比较，电热冶金具有加热速度快、调温精确、温度高（可到2000℃），能够在各种气氛、各种压力或真空中作业，以及金属烧损少等长处，成为冶炼普通钢，铁合金，镍、铜、锌、锡等重有色金属，钨、钼、钽、铌、钛、锆等稀有高熔点金属以及某些其他稀有金属、半导体材料等的一种首要办法。但电热冶金耗费电能较多，只要在电源足够的条件下才干发挥优势。    （一）电弧熔炼[next]    电弧熔炼是运用电能在电极与电极或电极与被熔炼物之间发作电弧来熔炼金属的冶金进程。电弧能够用交流电或直流电发作，当运用交流电时，南北极之间会呈现瞬间的零电压。在真空熔炼的状况下，因为南北极之间气体密度很小，简单导致电弧平息，所以真空电弧熔炼一般都选用直流电源。工业用电弧炉有直接加热式三相电弧炉、直接加热式真空自耗电弧炉和直接加热式电弧炉三种（见图2）。直接加热式电弧熔炼的电弧发作在电极棒和被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热，首要用于炼合金钢；直接加热式真空电弧熔炼炉首要用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等生动和高熔点金属以及它们的合金。这种电炉的坩埚呈半球形，是用被熔炼的材料制成，外面通水冷却，选用直流电源，设一根或几根电极。按熔炼需求，能够用自耗的或非耗的电极。自耗电极用被熔材料制成，非自耗电极一般用钨等高熔点材料制成；直接加热式电弧熔炼的电弧发作在两根石墨电极之间，炉料被电弧直接加热，首要用于熔炼铜和铜合金。因为噪声大、熔炼金属质量差等原因，已越来越少选用。电弧熔炼的首要技能经济指标有熔炼时刻、单位时刻熔炼固体炉料的数量（出产才干）、单位固体炉料电耗、耐火材料和电极耗费等。    （二）电阻炉熔炼[next]    电阻熔炼是在电阻炉内运用电流经过导体电阻所发作的热量来熔炼金属的冶金进程。按电热发作的方法，电阻炉分为直接加热和直接加热两种。在直接加热电阻炉中，电炉直接经过物料，因电热物料自身，所以物料加热很快，且能够加热到很高温度，例如碳素化材料石墨化电炉，能将物料加热到2500℃，直接加热电阻炉可做成真空或通维护气体的熔炼炉。为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和导电率共同。但大部分电阻炉是直接加热的，其间装有专门的电热体（见图3），最常用的电热体是铁铬铝材料、碳化硅棒和二硅化钼棒。依据熔炼需求，炉内气氛可所以真空或维护性气氛。关于种类单一、批量大的物料，宜选用接连式加热炉加热，炉温低于700℃时，大都还装有鼓风机，以强化炉内传热，确保均匀加热。

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鲕状赤铁矿因为其共同的矿藏结构特色，选用惯例选别办法（国内首要进行了强磁－反浮选、强磁－重选、浮选、反浮选等选矿办法的研讨）都难以取得较好的选别目标。北京科技大学矿藏加工实验室在对国内某难选鲕状赤铁矿原矿岩相充沛分析的基础上，开发了深度复原－磁选新工艺，在高温复原气氛下，损坏赤铁矿的鲕状结构，改动铁的赋存状况，使金属铁以某种办法集合、兼并和长大，进步铁的可选性，然后经过磨矿和磁选作业取得高品质铁粉。该进程中完成铁渣高效别离的条件是铁晶粒的集合、兼并和长大。 一、矿石性质 （一）矿石的结构特色 实验所用首要质料为国内某地难选鲕状赤铁矿石。从外观上看，大部分矿石为不规则棱角状赤色颗粒，粒径在0.04～0.2mm之间。鲕状赤铁矿石的光学显微相片见图1和图2。图1  鲕状赤铁矿石鲕粒散布描摹图2  石英与赤铁矿毗连镶嵌 从图片中可见，矿石中的铁氧化物与石英等脉石矿藏以镶嵌的方式胶结在一起，构成大小不等、形态万千的典型鲕状结构，而构成这些结构的首要矿藏是赤铁矿，赤铁矿大多散布在鲕粒外壳和鲕粒间的填充物中；非必须矿藏以磁铁矿和菱铁矿为主，其间菱铁矿首要充任胶结物；脉石矿藏大部分由石英、粘土等矿藏组成。赤铁矿的嵌布粒度为5～300μm，石英颗粒的嵌布粒度较粗，一般为5～500μm，最大1 800μm。 （二）矿石的化学多元素分析及物相分析 矿石的化学多元素分析成果见表1，铁物相分析成果见表2。 表1  鲕状赤铁矿石的化学组成    %表2  鲕状赤铁矿石铁物相分析从表1能够看出，矿石中首要有价金属为铁，含量达47. 66%；从表2能够看出，矿石中的铁首要以赤铁矿的方式存在。 二、实验设备及辅佐质料 将铁矿石破碎至适宜粒度，与焦炭、生石灰等按设定份额配料，装入球磨机中进行研磨以使各种配料充沛混合，再将混合均匀的合作料放入石墨坩埚中，待电阻炉升至必定温度时，将装有合作料的坩埚置入电炉内，到达预设温度并保温必定时刻后取出坩埚，再对复原产品进行磨矿、磁选、产品分析。 （一）实验设备及检测手法 1、质料称量及混合设备：电子天平，球磨机。 2、复原焙烧反响设备：硅钼棒马弗炉，最高工作温度1700℃。 3、复原反响设备：石墨坩埚。 4、物相检测手法：XRD测试仪，所用仪器为日本Mac XRD测试仪。 （二）辅佐质料 1、实验所用复原剂为冶级焦炭，由首钢公司供给，其固定碳为86%，蒸发分为1.2%，灰份≤12.5%，硫份≤0.6%，10～40 mm粒级占90%。 2、实验所用生石灰为化工用一级生石灰粉，CaO含量97%，细度200～300目(75～50μm)。 三、实验成果及评论 （一）焙烧产品分析 在复原温度为1200℃的条件下，将二元碱度为0.2、焦炭过量系数为1.5的铁矿石合作料置入电阻炉中进行深度复原焙烧，当复原时刻为60 min时取出焙烧产品，进行研讨分析。 图3所示为鲕状赤铁矿深度复原焙烧产品的SEM扫描电镜相片。图4所示为扫描电镜相片中颗粒物的能谱分析图。图3  焙烧样品的SEM相片图4  SEM图片中颗粒物的能谱分析 将图3与图1和图2比照调查分析可见，原矿中的鲕状结构现已不复存在，复原进程所生成的浅亮色球状或类球状颗粒物被浅灰色絮状物质包裹。对颗粒物进行能谱分析标明，球状或类球状颗粒物的首要成分为金属铁，而浅灰色絮状物质首要是Fe，Si，O，Ca，Al和少数的Mg等。物相分析标明，球状或类球状颗粒物首要是金属铁，浅灰色絮状物质为铁橄榄石、铁尖晶石以及由它们构成的共存相。 （二）影响焙烧产品中铁颗粒长大的要素 1、复原温度 复原温度对铁颗粒长大的影响如图5和图6所示。图5为二元碱度0.2，焦炭过量系数1.5，复原时刻30min,1100℃条件下的焙烧产品显微相片；图6为二元碱度0.2，焦炭过量系数1.5，复原时刻30 min，1200℃条件下的焙烧产品显微相片。图5  1100℃条件下的焙烧产品显微相片图6  1200℃条件下的焙烧产品显微相片 在复原反响进程中，复原温度对铁晶粒的集合、兼并和长大有着重要的影响，跟着温度的进步，铁的分散搬迁和渗碳加速，有利于铁相的分散。 由图5可见，当复原温度为1100℃时，焙烧产品中开端呈现很多纤细且广泛散布的圆点状亮白色铁颗粒，其粒径在1μm以下，且亮白色铁颗粒大多被暗灰色絮状物所包裹。而当复原温度升高到1200℃的时分，亮白色小圆点的颗粒粒径开端显着增大（如图6所示），图6中清晰可见的亮白色大圆点即为复原反响生成铁粒，其散布区域广泛，广泛整个视域，少部分亮白色铁颗粒衔接在一起组成大颗粒，部分较大的亮白色铁颗粒粒径可达11μm左右。 全体来看，跟着温度的进步，铁颗粒粒径呈显着的增大趋势。 2、复原时刻 复原时刻对铁颗粒长大的影响如图7和图8所示。图7为二元碱度0.8，焦炭的过量系数1.5，复原时刻30min，1200℃条件下的焙烧产品显微相片；图8为二元碱度0.8，焦炭的过量系数1.5，复原时刻60min，1200℃条件下的焙烧产品显微相片。图7  复原30min条件下的焙烧产品显微相片图8  复原60min条件下的焙烧产品显微相片 由图7和图8比照分析能够看出，在其它条件相同的情况下，跟着复原时刻的延伸，铁颗粒的粒径显着增大。当复原时刻为30 min时，焙烧产品中呈现广泛密布散布的圆点状亮白色铁颗粒，铁颗粒粒径在1μm左右，而当复原时刻延伸到60 min时（如图8所示），亮白色铁粒的粒径显着增大，且大部分亮白色铁颗粒衔接在一起组成更大的铁颗粒，其粒径最大可达20μm。 可见，延伸反响时刻有利于铁粒的集合和长大。但过度延伸复原时刻，因为复原剂不断地被耗费，坩埚中的复原性气氛继续下降，氧化性气氛逐步增强，有或许使已复原的矿石再度氧化。 3、二元碱度 二元碱度对铁粒长大的影响如图6和图7。 由图6和图7比照分析可见，在其它条件相同的情况下，跟着二元碱度的添加，铁颗粒的粒径呈现出显着的变小趋势。图6中的铁颗粒粒径较大，最大可达11μm左右，但其散布比较稀少；图7中的铁颗粒较小，平均在1μm左右，而其散布却比较密布。 全体来看，过高二元碱度不利于铁颗粒的成长。 （三）深度复原进程中金属铁颗粒长大的行为和特占 铁的最高价氧化物是Fe2O3。铁氧化物的复原是逐级进行的，次第和氧化物的生成相反。在570℃以下的复原进程为 Fe2O3→Fe3O4→Fe， 570℃以上的复原进程为 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。 因为本次实验的反响温度在1100℃以上，而在此高温复原气氛下的Fe和贱价铁氧化物具有较高的活性，所以能够估测，在鲕状赤铁矿的深度复原进程中，铁的高价氧化物发作复原相变的一起，Fe和贱价铁氧化物会与原矿中的SiO2，Al2O3等氧化物发作固相反响，生成铁橄榄石和铁尖晶石。生成反响或许按下式进行：在复原反响初期，复原相变仅在矿石中铁氧化物的表面某些质点上进行，金属铁必需要战胜成核位垒才干构成，这有较大困难。别的，因为复原进程中生成的金属铁和贱价铁氧化物搬迁分散至Al2O3，SiO2等氧化物表面发作固相反响而消失，这使得金属铁相的构成变得愈加困难。 当新金属铁相、铁橄榄石相和铁尖晶石相构成后，铁橄榄石和铁尖晶石便充任了成核剂的效果，使得金属铁的成核位垒下降。一起，金属铁开端分散至铁橄榄石和铁尖晶石的界面并在其界面上成长。 铁橄榄石等杂乱氧化物的稳定性很高，对其再复原比较困难。 铁橄榄石的首要复原反响如下：由反响式(7)核算得知，Fe2SiO4的复原开端温度为1037K(764℃)，而由反响(1)可知FeO的复原开端温度为992 K(719℃)，可见Fe2SiO4比FeO难复原。 因为反响(5)和(7)都是强吸热反响，故进步复原焙烧温度有利于复原反响速度的加速。实质上反响(5)是反响(8)和反响(9)组成的，即当复原温度升高后，复原剂的反响活性得到进步，反响器内CO的浓度增大，复原气氛增强，有利于反响(8)向正方向进行；一起，反响(9)系统内CO2的浓度很低，因而反响(8)的△rGm负值很大，使反响(5)更易向右进行，故进步复原焙烧温度可进步渣铁别离率，下降铁精矿中的脉石含量，促进铁相的搬迁分散，有利于铁颗粒的集合和长大。所以在图5和图6中，当复原温度由1100℃进步到1200℃时，铁颗粒粒径呈显着的增大趋势。但过高的反响温度会使矿藏发作软化和熔化，使矿藏之间发作粘连，导致复原动力学条件的恶化。 在用碳复原硅酸铁时，能够参加碱性熔剂（如生石灰），以促进其分化，进步首要金属氧化物的活度，下降其复原开端温度：CaO与SiO2的结合力大于FeO与SiO2的结合力，在鲕状赤铁矿的深度复原进程中参加适量的生石灰，可强化CaO和SiO2结合而游离出FeO，有利于FeO的复原。在反响(10)中，Fe2SiO4中的FeO被CaO替代，而FeO成为自在状况，因为自在状况的FeO活性很高，使Fe2SiO4易于复原，而反响(12)中的Gibbs自在能关系式标明，因为CaO的参加，Fe2SiO4的复原开端温度从1037K(764℃)下降到了734K(461℃)。因而，适当地调整碱度，添加CaO的参加量有利于进步产品目标。但当二元碱度较低时，渣相中SiO2和Al2O3的含量相对较多，铁氧化物易与之发作固相反响而导致渣相中的液相增多，有利于铁相的搬迁、分散与集合。而跟着二元碱度的升高，渣相中Ca2SiO4等物质的量也开端增多，渣量的增多使得铁相之间的间隔变大，这就使铁相的搬迁、分散和集合变得愈加困难。所以在相同的反响条件下，适当地调整碱度有利于铁粒的成长。但当碱度过高时，反而不利于铁相的集合，所以在图6和图7中，二元碱度为0.8时的铁粒径显着小于二元碱度为0.2时的铁粒径。 四、定论 （一）某地赤铁矿石具有典型鲕状结构，矿石结构杂乱，嵌布粒度极细，选用惯例选矿办法不易取得较好的选别目标。 （二）深度复原工艺使原矿中的鲕状结构遭到损坏，生成的铁颗粒粒径从不到1μm成长到几十微米，为弱磁选高效别离和富集发明了条件。 （三）进步复原温度和延伸反响时刻有利于铁颗粒的集合长大，而过高的二元碱度不利于铁颗粒的成长。

一、金属钕出产工艺 以氟化钕为质料的钙热复原法出产周期短、产品质量安稳。不管复原或蒸钙铸锭都要在中频炉中进行，设备出资高。假如氟化钕的湿法出产进程中极难度过滤的问题得到解决氟化钕的本钱低于氧化钕的本钱，这个办法必定显示出它的生命力。 为适应以氯化钕为质料而进行电解，最好参加镁来下降阴极产品的熔点，使其在钕的熔点以下进行，削减氯化物电解质的蒸发丢失。这关于具有氯化钕出产能力的稀土厂是有利的。据称选用这种办法出产的钕也能满意钕铁硼出产要求。因为含氧高，在树立钕的国标时，只好以为是需另订一种标准的产品，行家们还以为氯化物易于吸潮，电解持久性差，且放出有害的，为其缺乏之处。因此缺少竞赛力，单个供应商用氯化钕为质料，电解钕铁合金，自用于钕铁硼的出产，所出产的钕铁合金成分的一致性差。 用氧化钕作为质料，以氟化物为电解质，选用熔盐电解法出产金属钕，因氟化物沸点高，可在钕的熔点以上吵醒电解。该法设备出资少，工艺简略，国内许多当地引入研讨单位的技能，一哄而上，呈现了产大于销，竞相出口，赔本供应，以次充好的局势，导致有些单位无法生计下去。 二、氧化物电解钕出产 （一）设备 氧化物电解钕用调压器、整流器配套，供给电解的直流电。整流器为硅整流，最大输出电压为36伏，电流为3000安培。也有选用72伏输出，两台电解槽串联电解。这样不只主电路复杂化，并且因炉子运转状况纷歧，给操作带来困难，但其优点是升温快。咱们在出产实践中也遇到升温的困难，首要是因为电解质的导电性欠好所造成的，调整电解质的组成很简单得到解决。不然，就是把温度升上去了，电解作用也不会好。电解槽的正常电解电流有一千多安培和二千多安培两种规划。前者日产金属钕30公斤左右，后者日产值可达50公斤。 （二）质料和电解质 氧化钕为草酸盐煅烧所得，可满意国标规则要求，实践证明国标中未作规则的含碳和氯根有必要加以严格操控，若因储存使灼碱超支并不影响点解作用。用碳铵沉积，灼烧所得到的氧化钕，点解作用欠好。 电解质选用NdF3－LiF系统，组分不尽相同。这种电解质的美中缺乏是NdO3溶解度小，约4％，给操作带来困难。寻求对Nd2O3具有较大溶解度的多元系电解质，是一项很有含义的根底作业。用作电解质的氟化钕和简单导致金属钕中含Si超支，应加强质量管理。NdF3的制备有湿法和火法之分，若能从反萃液直接或稍加预处理用湿法制备氟化钕，极度过滤的问题有所突破，比现在将反萃取液用草酸沉积、煅烧制成氧化钕后，再用湿法制成氟化钕，出产本钱将会低得多。用火法制备氟化钕虽然有高一些，质量比较好，大中型厂商正在预备选用这种办法。 （三）电解槽和电极材料 电解槽和阳极用石墨加工，现在还找不到比石墨更好的材料，阴极用钼棒制造，金属钕不免含有微量钼。单个供应商因用户对含钼提出了要求，便改用钨棒，产品中必然含有微量钨。钕铁硼的研讨标明，含微量的钼或钨对磁性有影响，用铌作阴极材料就成了最佳的挑选。因钕硼含少数铌，对它的功能有好的影响。 （四）电极进程 溶于电解质中的氧化钕发作电离:Nd2O3＝2Nd3＋＋3O2－ 阴极进程：Nd3＋＋3e＝Nd 阳极进程：2O2－－4e＝O2 高温下氧当即与石墨反响：O2＋2C＝2CO↑ 副反响也会发作，从量上看微乎其微。阴极上分出的金属搜集在下部的坩埚中，定时取出铸锭。石墨阳极要定时替换，选用怎样的结构尺度，使加工量小、本钱低、替换便利、导电性好，这都是实践诀窍。 （五）操作 操作分筑炉、开炉、电解、出金属、包装等环节。据阴阳极的区配联系和热平衡的需求，把炉子筑好之后，发动前要充沛烤烧，可参加预先熔化好的电解质或用直流电弧开炉。前者要添加化料设备，后者虽不要化料设备，但对电解质有影响，电极也会遭到损害。在正常电解阶段，保持在规则的温度和电流范围内进行电解，并均匀地参加所需求的质料。当电解到坩埚中盛有满足的金属量时，人工用钛或不锈钢勺子取出金属铸锭。出一炉金属，要几把勺子替换运用，尽量削减勺子对金属的污染。按国标规则，金属铸锭要小于一公斤才能使金属便利地从金属模具脱离出来，不只要注意模具的方式，并且在铸锭后要使金属在缩短状况时，模具处于胀大状况，出金属后，被带出的电解质回来电解槽。将炉内电解质补加到规则的液位，进行下一阶段的电解。产品经分析合格后，包装入库。将金属块用塑料袋包好再用纸包裹，装桶注蜡。有的供应商用复合塑料袋真空包装比较便利，但转移时袋子或许破损。 三、几点观点 a.金属钕的质量，现已公布了国标，钕的相对纯度分别为99%和95%的两个层次，每个层次首要是按碳的含量分为三个等级，A级含碳量不大于0.05%，B级含碳量不大于0.10%，C级含碳量不大于0.15%。现在国内出产供应商B级品约70%－80%，其他首要为C级品，A级品很少，只要单个供应商宣称产品含碳量较低。钕铁硼供应商一般不分析金属钕的含碳量，但都期望含碳量越低越好。至今没有见到金属钕含碳影响钕铁硼功能的报导。某研讨单位在这方面做了一些作业，但没揭露宣布。他们在钕铁硼出产进程中，工艺自身有增碳，其结论是金属钕含碳在0.08%左右为宜，并且还以为钕铁硼一点碳也不含，反而对磁性有晦气的影响。用户对金属钕的好坏，首要是以能否出产出功能杰出的永磁材料为终究裁判。对金属钕的质量深化而科学的知道，怎么进一步下降含碳量还有待人们去探究。 b.商场问题 金属钕首要用作钕铁硼（含铵30%左右）的质料，据有关资料报导，国内钕铁硼出产能力达800吨/年的规划。因外销局势欠好，国内推广应用不行，年实践产值缺乏100吨，使金属钕的出产能力远远超过了需求。积极开展推广应用，关于出产金属钕的职业极为重要。有的乡镇厂商，凭着供应方面的优势，在有限的商场里，贱价出售金属钕，以求生计。特别是供电条件差、质料来历不安稳，质量保证系统差的厂商，在免税期满后更是难以维持下去。有竞赛，就有优胜劣汰。商场疲软，竞赛就愈加剧烈。 c.出产改善的方向 进步质量、下降本钱、改善出产条件，是金属钕出产的改善方向。为此有必要从一下几个方面去尽力。①对质料氧化钕不只要到达国标的要求，还有必要对含碳和氯量提出恰当的规则；②对电解质的含硅量有必要进行操控；③挑选最佳的阴极材料；④改善石墨阳极的结构；⑤下降产品的含碳量；⑥完成接连定量加料；⑦完成规划经济。

铝电解电容的容体比较大，串联电阻较大，感抗较大，对温度敏感。它适用于温度变化不大、工作频率不高(不高于25kHz)的场合，可用于低频滤波(在高频率得时候电解电容的并联滤波效果较低频差)，铝电解电容具有极性，安装时必须保证正确的极性，否则有爆炸的危险。　　与铝电解电容相比，钽电解电容在串联电阻、感抗、对温度的稳定性等方面都有明显的优势。但是它的工作电压较低。 　　铝电解电容器的额定电压的1.3倍作为电容器的浪涌电压，工作电压高于160V时，是额定工作电压+50V作为浪涌电压，这是生产厂家保证的电压，可以允许在短时间内承受此电压。电容器处于浪涌电压时，电流会很大，通常是正常情况的10~15倍，如果时间太长，会爆开。所以一般选用铝电容器应该把电压选得稍高些，实际工作电压为标称电压的70~80%为宜。

电流功率及其影响要素    在出产实践中，在阴极上经过1法拉第电量往往不能分出1mol的锌。这是因为在金属锌分出的一起，还有杂质及分出、阴极堆积物的氧化和溶解，以及电极短路及漏电丢失等。因而，提出了电流有用运用问题，即电流功率问题。    在工业上，常用电积进程实践分出锌量与经过相同电量理论上应分出锌量的百分比来表明电流功率，计算办法如下：                                     实践分出的物质量                       电流功率 = ——————————— × 100%                                  理论上应该分出的物质量即                                  ηi = m/（q · I · t · n）式中    ηi——阴极电流功率，％；        m——在t时刻内的分出锌实践产值，g；        I——经过阴阳极之间的电流，A；        t——电积时刻，h；        n——电积槽数；        q——锌的电化当量，1.220g/（A·h）。    在出产实践中，因具体条件不同，锌电积的电流功率凹凸也不同，现代湿法炼锌工业中电流功率大都动摇在85％～95％之间。    槽电压与电能耗费    A  槽电压    槽电压就是电积槽内相邻阴阳极之间的电压降数值。它可用每对阴阳极之间的实测电压降来表明。但在出产实践中，因为电积槽的数目许多，阴阳极对数则更多，而每对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所不同，所以并不运用测定办法，而是用供应一切串联电积槽的总电压减去导电板的电压降，除以串联电路上的总槽数，所得的商即为槽电压，公式表明为：                                         V1-V2                                   V槽 = ————                                           N式中  V槽——槽电压；       V1——一切串联电积槽总电压；       V2——导电板电压降；        N——总电解槽数。    一个电积槽的电压由下列部分构成：硫酸锌的理论分化电压、超电压、电解质溶液的电压降，以及接线的触摸电阻、极板电阻、阳极泥电阻等所引起的电压降，用公式表明为：[next]                            V槽 = E+ - E- + IR极 + IR液 + IR泥 + IR接式中  （ E+ - E- ）——电极极化电位；              IR极——极板电阻电压降；              IR液——电积液电阻电压降；              IR泥——阳极泥电阻电压降；              IR接——触摸电阻电压降。    电极极化电位(E+ - E- ）包含硫酸锌的理论分化电压和超电压。现评论含H2SO4为115g/L和Zn2+为54g/L的电积液在40℃时以电流密度500A/m2进行电积的极化电位。    在该溶液中Zn2+的浓度CZn2+ = 0.826mo1/L,取活度系数为0.053，则aZn2+ ＝0.053×0.826＝0:0438，依据极化电位公式，关于阴极进程应有：                           EZn ＝ EөZn2+＋RT/nFlgaZn2+ -ηZn                               ＝0.763＋0.031051g（0.0438）-ηZn                              ＝-0.805 - ηZn式中，ηZn表明锌的分出超电压，已知在给定条件下等于0.03V。    因而，可求得：                            ηZn = -0.805 - 0.03 = -0.835V    在相同溶液中,H+浓度为CH+ = 2.345mo1/L, 而OH-离子浓度COH- = Kw/CH+ = 3×10-14/2.345 = 1.279 × 10-14mol/L，其活度系数等于0.75，则aOH- = 0.75 × 1.279 × 10-14 ＝ 9.60 × 10-15，因而，阳极进程的极化电位为：                             EO2 ＝ EөO2 - RT/F1gaOH- ＋ η02                                ＝1.272＋η02式中，η02表明在电积条件下氧在阳极铅上的分出超电压，并已知等于0.993V。因而，可求得                              фO2 = 1.272 + 0.993 = 2.265V依据以上计算结果，便可求出阴阳极的极化电位差V极。[next]                            V极 ＝ 2.265 - （-0.835） = 3.10V    电积液尽管能够依托离子导电，但与金属导体比较，电阻要大得多。当电流经过电积液时，必定引起电压降，其巨细与电流密度、阴阳极间间隔、电积液的电阻率成正比，可用以下公式表明：                                   V液 = IR液 = J·pL式中  V液——电积液电阻电压降，V；       J——阴极电流密度，A/mz；       P——电积液的电阻率，Ω·m；       L——阴阳极间隔，m。    下表为40℃时不同组成的酸性硫酸锌溶液的比电阻值。由已知电阻率的数值，就能够计算出两电极间溶液的电压降，一般V液在0.4～0.6之间。40℃时硫酸锌酸性溶液的电阻率硫酸浓度/（g·L-1）溶液的含锌量/（g·L-1）30406080100604.174.414.694.995.25803.223.473.744.074.381002.652.883.143.473.731202.242.442.733.251401.972.162.382.652.991601.791.962.162.392.641801.661.811.992.22.422001.561.691.852.042.252201.481.61.741.922.12     铅银阳极板、棒及导电头都有必定的电阻，发生电压降，一般在0.02V左右。阴极铝板、导电棒也有必定的电阻，也有电压降，大约也在0.02V左右。阴阳极触摸导电头在触摸点上存在有触摸电压降，大约为0.03V左右。因为这种触摸导电头在工业出产中数以千万计，因而，力求下降触摸电压降关于节省电能有着重要的实践意义。在实践操作中，有必要留意各触摸点导电杰出。跟着电解堆积的进行，阳极表面不可避免地要生成阳极泥（Mn02），它耗费一部分电压，这种电压降在0.02－0.08V之间。为削减阳极泥构成所耗费的电压，在出产上采纳定时清刷阳极表面阳极泥的办法，但清刷阳极后的第一天往往导致电积液污浊，使分出锌含铅升高。      以上五项电阻电压之和，即为电积槽的槽电压。大约在3.2-3.6V之间。槽电压决定于电流密度、电积液的酸度和温度以及电极间的间隔，此外还与触摸点电阻有关。因而，下降槽电压的途径就是削减电解液的电阻率，缩短极间间隔，削减触摸点上的电压丢失等。[next]    B   电能功率    电能功率就是电积出产中出产必定量的金属，理论上所必需的电能量与实践上耗费的电能量之比，即：                        分出的必定质量物质理论上必需的电能量eO                           ηe = ——————————————————— × 100%                            分出相同质量物质实践耗费的电能量e 式中    ηe ——电能功率，％。    因为电能量＝电量 × 电压，所以                   eO = 堆积金属所必需的电量Iөt×理论分化电压V槽                    e = 经过电解槽的悉数电量 It×槽电压V槽                           Iө · t· V理                 Iө · V理                                        ηe = ————— × 100% = ————                            I · t· V槽           I· V槽式中，Iө/I = ηi，即为电流功率。V理/V槽=ηV，即为电压功率。即                                          电能功率（ηe ） = 电流功率（ηi）× 电压功率（ηV ）     要进步电能功率，除经过进步电流功率外，还要进步电压功率，其进步的途径为下降电解液电阻，恰当进步电解液的温度，缩短极距以削减电极极化，下降槽电压等。

回收铝锭是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。如何寻找回收铝锭的地方？上黄页找找本地的大型收购站或找相关的冶炼厂回收.象铝挤型厂应该会回收铝锭,铜材加工厂应该会回收铜锭.在你们附近邻省的信息网都可以看看，然后看一下114例如这样的一家公司本公司长期高价向各厂商、企业、个人回收各种废料废品：(一)、废锡类：锡渣、无铅锡渣、有铅锡渣、波烽焊锡渣、手浸炉锡渣、油锡渣、锡银铜、报废锡条、锡棒、锡块、含银锡块、锡半球、锡圆球、锡珠、锡粒、锡浆、粗锡锭、过期锡膏、过期锡线、锡丝、锡线渣、锡滴、含银锡、锡灰、还原锡灰、火牛锡、铜造锡、废锡等；高价求购千住M705锡条、M705锡丝、锡膏等；(二)、废镍类：镍块、镍珠、梅花镍、镍板、镍带、母盘镍、镍边角料、镍渣、等废镍(三)、废钼类：废钼丝、钼片、钼块、钼棒、(四)、废钨类：钨钢、钨丝、钨钻头、钨刀片、钨边料、铣刀、模具钢、高速钢等钨回收(五)、供应产品：大量供应各种规格的锡条、锡丝、锡锭、抗氧化锡条、高温锡条、抗氧化锡线、阳极棒、锡半球、锡圆球、锡板、锡铅板等，欢迎厂家来电订做，废锡渣对换优质成品锡。回收一吨易拉罐,可以少开采2吨铝矿有这样的一个故事：一般人眼中，拾破烂的一定是穷人，想靠拾破烂成为百万富翁是近乎天方夜谭的事。可是，真就有人做到了。沈阳有个以拾破烂为生的人，名叫王洪怀。有一天他突发奇想：收一个易拉罐，才赚几分钱。如果将它熔化了，作为金属材料卖，是否可以多卖些钱?他于是把一个空罐剪碎，装进自行车的铃盖里，熔化成一块指甲大小的银灰色金属，然后花了600元在市有色金属研究所作了化验。结果出来了，这是一种很贵重的铝镁合金!当时市场上的铝锭价格，每吨在14000元至18000元之间，每个空易拉罐重18.5克，54000个就是一吨，这样算下来，卖熔化后的材料比直接卖易拉罐要多赚六七倍钱。他决定回收易拉罐熔炼。从拾易拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作性质，也让他的人生走上另外一条轨迹。为了多收到易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到每个1角4分，又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有收破烂的同行散发。一周以后，王洪怀骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车在等待他，车上装的全是空易拉罐。这一天，他回收了13万多个，足足两吨半。向他提供易拉罐的同行们，卸完货仍然又去拾他们的破烂，而王洪怀却彻底变了。他立即办了一个金属再生加工厂。一年内，加工厂用空易拉罐炼出了240多吨铝锭，三年内赚了270万元。他从一个“拾荒者”一跃而为百万富翁。一个收破烂的人，能够想到不仅是拾，还要改造拾来的东西，这已经不简单了。改造之后能够送到科研机构去化验，就更是具有了专业眼光。至于600元的化验费，得拾多少个易拉罐才赚得回来哟，一般的拾荒匠是绝对舍不得的，这就是投资者和打工者的区别。虽然是个拾荒匠，却少有穷人的心态，敢想敢做，而且有一套巧妙的办法，这种人，不管他眼下的处境怎样，兴旺发达那只是迟早的事。回收铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。

当前，LED日光灯市场非常活跃，生产厂家主要分成三类：一类是原来做LED芯片的工厂，顺势向下游渗透，对电路知识和LED日光灯电源的了解不多;二类是原来做普通照明的工厂，进入一个新的领域，对电路知识了解一些;三类是新进的工厂，对LED电源略知一二。 　　LED日光灯电源是LED日光灯中最重要的部件，如果选择不当，LED日光灯不仅不能发挥出性能，甚至不能正常使用。 　　LED日光灯电源与灯板的匹配 　　一些客户先设计灯板，再找电源，发现很难有合适的电源，要么电流太大，电压太小(如I>350mA，V 180V)，造成的结果是发热严重，效率低，或者输入电压范围不够。其实，选择一个最优良的串并接方式，加在每个LED上的电压电流是一样的，而电源的效果却能发挥最好的性能，因此，最好的方式是先和电源厂商沟通，量身定做。 　　LED的工作电流 　　一般LED的额定工作电流20毫安，有的工厂一开始就用到最大，设计20毫安。实际上此电流下工作发热很严重，经多次对比试验，设计成17毫安是比较理想的。 　　LED的工作电压 　　一般LED的推荐工作电压是3.0-3.5V。经测试，大部分工作在3.125V，所以按3.125V计算式比较合理的。 　　LED灯板的串并联与宽电压 　　要使LED日光灯工作在输入电压比较宽的范围(AC85-265V)，灯板的LED串并联方式很重要。由于目前的电源一般为非隔离的降压式电源，在要求宽电压时，输出电压不要超过72V，输入电压范围是可以到达85-265V的，也就是说，串联数不超过23串，并联数不要太多，否则工作电流太大，发热严重，推荐为6并、8并、12并，总电流不超过240毫安为好。 12后一页删除

电解铝阳极反应是一个非常复杂的化学反应，具体分析如下：1.阳极反应：通常的阳极反应写成C+2O2--4e=CO2但是电解质中无O2-,主要含氧离子的形式为Al2OF62-和Al2O2F42-从Al2O2F42-中移出第一个氧比移出第二个氧或比从Al2OF62-中移出氧所需能量小得多故正常情况下，阳极反应为：Al2O2F42-+C-4e=CO2+2Al2OF4消耗掉的Al2O2F42-通过下列反应补充Al2OF4+Al2OF62-=Al2O2F42-+2AlF32.阳极一次气体产物：当用炭做阳极时，阳极上的一次气体产物为100%的CO2，只有在阳极电流非常低，极化电压小于1.1V或阳极过电压小于0.1V时，才有可能在炭阳极上有CO生成。Calandra等人用三角波电位扫描了相对铝参比电极的石墨电极上的阳极过程，发现在电压1.1V,1.8V,2.55V和3.6V时出现4个峰值，几个峰值与如下几个反应进行比较：Al2O3+3C=2Al+3CO   E0=1.02V    ①2Al2O3+3C=4Al+3CO2   E0=1.16V    ②2Na3AlF6+Al2O3+3C=4Al+6NaF+3COF2 E0=1.8V    ③4Na3AlF6+3C=3CF4+12NaF+4Al   E0=2.55V    ④2Na3AlF6+C+CF4+6NaF+2Al+F2    E0=3.48V   ⑤A.阳极极化后的电压（平衡电压+阳极过电压）在1.6～1.65V之间时，产物是CO2B.当阳极附近缺Al2O3,极化电压：2.6～3.6时，产物CF4C.极化电压超过3.6V时，产物F2+CF4D.阳极附近Al2O3浓度很低时，极化电位1.8～3.6V，产物COF2工业中：极化电压一般在1.65V左右，很少超过1.75V3.阳极过电压：阳极过电压ηCA与阳极电流密度Ia的关系ηCA=a+b㏒Ia①        Haupin研究得出：阳极过电压主要由反应过电压构成     ηRA =  *ln  ，R:气体常数，F：法拉第常数，n=2a：电荷传递系数，io：交换电流密度，iA：阳极电流密度；②当电解质中的氧化铝浓度较低时，阳极表面还有一种扩散过电压ηcAηcA=- ln ，icr:浓度极限电流密度；③欧姆过电压：阳极表面附近气泡会提高这部分电解质的电阻，并且增加了阳极表面没有被气泡覆盖了的 部分区域的 阳极电流密度，而使阳极过电压升高，这部分电压升高称为欧姆过电压4.阳极过电压机理：①首先，铝—氧—氟络离子Al2O2F62-穿过双电层并在阳极表面放电，这个过程几乎不产生过电压；②Al2O2F62-放电后产生的氧被化学吸附在炭阳极表面Al2O2F42--e+xC(表面)=Cx*O-(表面)+Al2OF4；Cx*O-（表面）-e=Cx*O(表面吸附)，C—C之间键不会断裂生成CO，这一过程也不产生过电压；③已被一个氧占有的炭不太容易让一个氧在此位置放电，后续的氧的放电只能发生在活性较小的炭的位置上，这需要增加一些能量即过电压；④一旦阳极的有效表面都被Cx*O(表面)化合物所覆盖，那么下一步的氧就必须在已经键合了一个氧的炭上放电。，Cx*O(表面)+Al2O2F42--e=CxO2-(表面)+Al2OF4，Cx*O2-(表面)-e=Cx*O2这一步需要较高的能量——过电压，这是造成阳极过电压的主要原因，也是阳极电解反应的律速步骤。⑤Cx*O2表面化合物炭—炭之间的结合很容易分裂，形成解吸的CO2和新的炭表面。Cx*O2(表面)=CO2(气)+(x-1)C(表面)新的阳极表面提供了Al2O2F42-放电的新位置。更多电解铝阳极相关信息请登陆上海有色网铝专区查询！

2、槽电压    1）槽电压的组成    冶金中，为使电解反应能够进行所必须外加的电压称为槽电压,它可以用电压表测量电解槽相邻阴、阳极间的电压来确定。槽电压主要用来克服电解槽中以下三部分电压降：   （1）阳极电位和阴极电位的电位差（分解电压）；   （2）电流流过导电排、导电棒、挂钩电阻及它们之间相互接触处的电阻所造成的电压降；   （3）电流流过电解液电阻所形成的电压降。   用公式表示为：                          V槽=（¢a-¢c）+IR导体+IR电解液   式中    V槽—槽电压，V；           ¢a—阳极的电极电位，V；           ¢c—阴极的电极电位，V；           I—电路中的电流强度，A；           R导体—金属导体的电阻，Ω；           R电解液—电解液和隔膜的电阻，Ω。    在这里，¢a—¢c表示电解槽通电后，使电解液发生分解并开始进行阴、阳极反应的最低电压，又称实际分解电压。由于通电后极化作用造成的阳极超电压和阴极超电压的影响，从而使电解过程不可逆。结果阳极电位和阴极电位分别向正方向和负方向移动，从而偏离可逆电位。    如前所述，阳极发生的主要反应为：                          Ni3S2-6e=3Ni2++2S    ¢=0.104+0.031lgaNi2+    即计算的标准电极电位（可逆电位）约为0.1V，然而在硫化镍阳极实际严重不纯的情况下,由于极化作用的影响，实际测定的阳极电位约1.2V时反应才发生。将上述反应加上阴极反应                        3(Ni2++2e=Ni)      ¢=-0.25+0.030lgaNi2+    根据加拿大国际镍公司的操作条件测得的电极电位如图1所示,加上通过电解液的电压降为0.9V,故槽电压为：                            V槽=（¢a-¢c）+IR液=1.65+0.9=2.55V    实际上必须增加电压以克服导电棒电阻及其接触电阻,故新起飞装阳极的实际槽电压约为2.8V。当硫化镍阳极溶解时,阳极泥形成一层粘附牢固、疏松多孔的结构，成倍地加厚了阳极泥的体积。阳极泥不断增厚造成电极间电阻的不断升沆，当500mm厚的阳极溶解到后期时，槽电压上升到4～5V,甚至超过6V。[next]    2）降低槽电压的途公径    硫化镍阳极电解的槽电压与溶液成分、阳极板成分、溶液温度等有关,也与电流密度及阳极周期选择有很大关系。    在正常生产条件下，电解液的电压降是槽电压的主要组成部分,约占槽电压的65%左右,调整电解液的组成可以改变电解液的内电阻,溶液中增加钠离子和氯离子及提高溶液的酸度可以使溶液的内电阴下降，提高电解液的温度也有利于提高溶液的导电率，降低槽电压。    在可溶阳极电解过程中，尤其是采用硫化镍阳极,其阳极的质量好坏及阳极操作对槽电压有极其重要的影响，一般要求阳极质量均匀（尤其是含硫高的阳极板），表面没有浮渣，这样才有利于阳极的均匀溶解。对于硫化镍阳极来说，阳极泥附着过厚将导致槽电压急剧上升，因而应控制残极率不低于15%～25%，且在阳极周期中的中间阶段，即在阴极出槽的同时，取出阳极刮一次阳极泥,以降低槽电压。    3、电能消耗    电能消耗是表征镍电解过程技术操作水平和经济效益好坏最重要的指标之一。    电能消耗是指电解过程中,阴极析出单位质量的金属所耗掉的电能量。如前所述，析出金属的实际产量（G）=理论析出量（qIt）×电流效率（η），假设W为单位电能消耗量，其计算式为：     式中    W—电能消耗，kWh.t-1；           V槽—槽电压，V；           η—电流效率，%；           q—电化当量，1.0954×10-3kg镍.A-1.h-1。    在上节例题中，该镍厂电解车间电流效率为98%，平均槽电压为3.6V，那么It电解镍的电能消耗为：    硫化镍阳极电解精炼的电能消耗一般为3300～3500kWh.t-1镍。如果换算成交流电,则由于要加上包括硅整流站、母线和溶液漏电等损失，电能消耗更高，每吨镍要消耗到3800～4200kWh。这个电耗数字也包括造液电解的直流电耗和酸泵、照明、吊车等用电。    电能消耗与槽电压成正比，与电流效率成反比。因此，凡有利于降低槽电压,有利于提高电流效率的因素，均能起到降低电能消耗的作用。    4、镍的回收率    电解车间镍的回收中高级是一项综合性考核指标,它不仅反映了车间的技术水平及经济效溢而且也反映出车间管理水平。镍电解车间的回收率可分为镍的咖啡收中高级(η总)和镍的直接回收率(η直)两项指标。    所谓镍的总收率是指电解产出合格电镍的含镍量与消耗的物料含镍量之比,它反映了镍电解过程中镍的回收程度。其计算公式如下： [next]     式中  GNi—产出电镍含镍量；          G1—装入阳极含镍量；          G2—期初、期末槽存阴、阳极及电解液含镍量的差额；          G3—各种可回收物料的含镍量。    而镍的直收率是反映电解过程中直接产出合格电镍含镍量的回收程度，它的计算公式为：    在管理较好的电解车间镍的总收率一般可以达到98%以上,因此只要加强管理,防止镍形成不可回收的损失(如含镍溶液外渗、渗入地下等)，那么总收率一般是可以保证的，但是直收率都受“各种可回收物料含儿量”大小的影响，一般只有60%～75%。所谓“各种可回收物料”系指镍电解生产(包括净化工序)中所产出的残极，各种渣阳极泥、海绵铜及各种含镍废料中的含镍量。这些含镍量上升,无疑将使直收率大幅度下降。因此为了缩小η总与η直的差距，生产上应尽量降低G3的值。    由此可见,降低残极率,降低铜、铁、钴渣及阳极泥、海绵铜含镍量,减少各种含镍废料量将有助于直收率的提高。    国内有关工厂镍电解生产的主要技术经济指标如表3所示。表3  国内有关工厂镍电解生产的主要技术经济指标工厂序号总回收率直收率/%残极率/%电耗/kWh.t-1电流效率/%注197.6364.7622.085407　硫化镍阳极电解298.2978.2618494098.33硫化镍阳极电解399.1572.7719.25205498.22粗镍电解497.7975.6119.4270896.26粗镍电解

电解铝方程式主要分为阳极和阴极两头进行化学反应。具体电解铝方程式分析如下：1.阳极反应：通常的阳极反应写成C+2O2--4e=CO2但是电解质中无O2-,主要含氧离子的形式为Al2OF62-和Al2O2F42-从Al2O2F42-中移出第一个氧比移出第二个氧或比从Al2OF62-中移出氧所需能量小得多故正常情况下，阳极反应为：Al2O2F42-+C-4e=CO2+2Al2OF4消耗掉的Al2O2F42-通过下列反应补充Al2OF4+Al2OF62-=Al2O2F42-+2AlF32.阳极一次气体产物：当用炭做阳极时，阳极上的一次气体产物为100%的CO2，只有在阳极电流非常低，极化电压小于1.1V或阳极过电压小于0.1V时，才有可能在炭阳极上有CO生成。Calandra等人用三角波电位扫描了相对铝参比电极的石墨电极上的阳极过程，发现在电压1.1V,1.8V,2.55V和3.6V时出现4个峰值，几个峰值与如下几个反应进行比较：Al2O3+3C=2Al+3CO   E0=1.02V    ①2Al2O3+3C=4Al+3CO2   E0=1.16V    ②2Na3AlF6+Al2O3+3C=4Al+6NaF+3COF2 E0=1.8V    ③4Na3AlF6+3C=3CF4+12NaF+4Al   E0=2.55V    ④2Na3AlF6+C+CF4+6NaF+2Al+F2    E0=3.48V   ⑤A.阳极极化后的电压（平衡电压+阳极过电压）在1.6～1.65V之间时，产物是CO2B.当阳极附近缺Al2O3,极化电压：2.6～3.6时，产物CF4C.极化电压超过3.6V时，产物F2+CF4D.阳极附近Al2O3浓度很低时，极化电位1.8～3.6V，产物COF2工业中：极化电压一般在1.65V左右，很少超过1.75V3.阳极过电压：阳极过电压ηCA与阳极电流密度Ia的关系ηCA=a+b㏒Ia①        Haupin研究得出：阳极过电压主要由反应过电压构成     ηRA =  *ln  ，R:气体常数，F：法拉第常数，n=2a：电荷传递系数，io：交换电流密度，iA：阳极电流密度；②当电解质中的氧化铝浓度较低时，阳极表面还有一种扩散过电压ηcAηcA=- ln ，icr:浓度极限电流密度；③欧姆过电压：阳极表面附近气泡会提高这部分电解质的电阻，并且增加了阳极表面没有被气泡覆盖了的 部分区域的 阳极电流密度，而使阳极过电压升高，这部分电压升高称为欧姆过电压4.阳极过电压机理：①首先，铝—氧—氟络离子Al2O2F62-穿过双电层并在阳极表面放电，这个过程几乎不产生过电压；②Al2O2F62-放电后产生的氧被化学吸附在炭阳极表面Al2O2F42--e+xC(表面)=Cx*O-(表面)+Al2OF4；Cx*O-（表面）-e=Cx*O(表面吸附)，C—C之间键不会断裂生成CO，这一过程也不产生过电压；③已被一个氧占有的炭不太容易让一个氧在此位置放电，后续的氧的放电只能发生在活性较小的炭的位置上，这需要增加一些能量即过电压；④一旦阳极的有效表面都被Cx*O(表面)化合物所覆盖，那么下一步的氧就必须在已经键合了一个氧的炭上放电。，Cx*O(表面)+Al2O2F42--e=CxO2-(表面)+Al2OF4，Cx*O2-(表面)-e=Cx*O2这一步需要较高的能量——过电压，这是造成阳极过电压的主要原因，也是阳极电解反应的律速步骤。⑤Cx*O2表面化合物炭—炭之间的结合很容易分裂，形成解吸的CO2和新的炭表面。Cx*O2(表面)=CO2(气)+(x-1)C(表面)新的阳极表面提供了Al2O2F42-放电的新位置。其实本身电解铝方程式是十分复杂的，如果一步一步很细的分析的话会很麻烦，总而言之，电解铝就是通过电解得到的铝。重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。 　　阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑ 　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al 

软塑铜线型号有 bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线.塑铜线，顾名思义，就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。一、执行标准：GB5023-1997； JB8734-1998 ； 阻燃型电缆Q／12 YJ 3729-2000；厂标电缆Q／12YJ4099-2000二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍。四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.  塑铜线，顾名思义，就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。一、执行标准：GB5023-1997； JB8734-1998 ； 阻燃型电缆Q／12 YJ 3729-2000；厂标电缆Q／12YJ4099-2000；二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.电线塑铜 是什么意思：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线，同上，线芯多股，符号BVR）橡铜  铜芯橡皮线（符号BX）橡铝  铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BLV）     更多关于软塑铜线的相关信息请关注上海 有色 网。

1．技能内容及技能要害 　　（1）微弧氧化技能的内容和工艺流程 　　铝及铝合金材料的微弧氧化技能内容首要包含铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→制品查验。 　　（2）微弧氧化电解液组成及工艺条件 　　例1.电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方法为先将电压敏捷上升至300V，并坚持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。例2两步电解法，第一步：将铝基工件在200g/L的K2O·nSiO2（钾水玻璃）水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经第一步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃。 　　（3）影响要素 　　①合金材料及表面状况的影响：微弧氧化技能对铝基工件的合金成分要求不高，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状况也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。关于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修正变得更均匀平坦；而关于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所进步。 　　②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技能要害。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多选用含有必定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、盐等），其在溶液中的存在方法最好是胶体状况。溶液的pH规模一般在9～13之间。依据膜层性质的需求，可添加一些有机或无机盐类作为辅佐添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。 　　③氧化电压及电流密度的影响：微弧氧化电压和电流密度的操控对获取合格膜层相同至关重要。不同的铝基材料和不同的氧化电解液，具有不同的微弧放电击穿电压（击穿电压：工件表面刚刚发生微弧放电的电解电压），微弧氧化电压一般操控在大于击穿电压几十至上百伏的条件进行。氧化电压不同，所构成的陶瓷膜功能、表面状况和膜厚不同，依据对膜层功能的要求和不同的工艺条件，微弧氧化电压可在200～600V规模内改动。微弧氧化可选用操控电压法或操控电流法进行，操控电压进行微弧氧化时，电压值一般分段操控，即先在必定的阳极电压下使铝基表面构成必定厚度的绝缘氧化膜层；然后添加电压至必定值进行微弧氧化。当微弧氧化电压刚刚到达操控值时，经过的氧化电流一般都较大，可达10A/dm2左右，跟着氧化时刻的延伸，陶瓷氧化膜不断构成与完善，氧化电流逐步减小，最终小于1A/dm2。氧化电压的波形对膜层功能有必定影响，可选用直流、锯齿或方波等电压波形。选用操控电流法较操控电压法工艺操作上更为便利，操控电流法的电流密度一般为2～8A/dm2。操控电流氧化时，氧化电压开端上升较快，到达微弧放电时，电压上升缓慢，跟着膜的构成，氧化电压又较快上升，最终维持在一较高的电解电压下。 　　④温度与拌和的影响：与惯例的铝阳极氧化不同，微弧氧化电解液的温度答应规模较宽，可在10～90℃条件下进行。温度越高，工件与溶液界面的水气化越凶猛，膜的构成速度越快，但其粗糙度也随之添加。一起温度越高，电解液蒸腾也越快，所以微弧氧化电解液的温度一般操控在20～60℃规模。因为微弧氧化的大部分能量以热能的方法开释，其氧化液的温度上升较惯例铝阳极氧化快，故微弧氧化进程须装备容量较大的热交换制冷系统以操控槽液温度。尽管微弧氧化进程工件表面有很多气体分出，对电解液有必定的拌和效果，但为确保氧化温度和系统组分的均一，一般都装备机械设备或压缩空气对电解液进行拌和。 　　⑤微弧氧化时刻的影响：微弧氧化时刻一般操控在10～60min。氧化时刻越长，膜的细密性越好，但其粗糙度也添加。 　　⑥阴极材料：微弧氧化的阴极材料选用不溶性金属材料。因为微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可选用碳钢，不锈钢或镍。其方法可选用悬挂或以上述材料制造的电解槽作为阴极。 　　⑦膜层的后处理：铝基工件经微弧氧化后可不经后处理直接运用，也可对氧化后的膜层进行关闭，电泳涂漆，机械抛光等后处理，以进一步进步膜的功能。 　　（4）微弧氧化的设备 　　①微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压规模一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流操控设备，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。 　　②热交换和制冷设备。因为微弧氧化进程中工件表面具有较高的氧化电压并经过较大的电解电流，使发生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所构成膜层的质量，因而微弧氧化有必要运用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，确保微弧氧化在设置的温度规模内进行。可将电解液选用循环对流冷却的方法进行，既能操控溶液温度，又到达了拌和电解液的意图。 　　（5）膜层的质量检测 　　微弧氧化陶瓷膜层的质量检测现在无专门标准，可选用铝惯例阳极氧化膜层功能的检测标准。 　　2．优缺点及运用规模 　　选用微弧氧化技能对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺进程简略，占地面积小，处理能力强，出产效率高，适用于大工业出产等长处。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复运用率高，因而对环境污染小，满意优质清洁出产的需求，也契合我国可持续发展战略的需求。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV＞1200），耐蚀性强（CASS盐雾实验＞480h），绝缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等功能。微弧氧化技能工艺处理能力强，可经过改动工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满意不同意图的需求；也可经过改动或调理电解液的成分使膜层具有某种特性或出现不同色彩；还可选用不同的电解液对同一工件进行屡次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。 　　因为微弧氧化技能具有上述长处和特色，因而在机械，轿车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业范畴有着极端广泛的使用远景。首要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等功能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；一起也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于惯例阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，轿车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。 　　微弧氧化技能现在仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研讨需进一步完善；氧化电压较惯例铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施；以及电解液温度上升较快，需装备较大容量的制冷和热交换设备。.

首先检查充电回路的连接是否可靠，检查连线与插头接触是否完好，认真检查插座和插头是否有“打火”烧弧现象，有无线路损伤断线等。  检查充电器有无损坏，充电参数是否符合要求：即初期充电电流达到1.6-2.5A/只；最高充电电压达到14.8-14.9V/只，充电浮充电转换电流达0.3-0.4A/只，浮充电压达到14.0-14.4V/只。  查看电池内部是否有干涸现象，即电池是否缺液严重。  还应检查极板是否存在不可逆硫酸盐化。极板的不可逆硫酸盐化，可通过充放电测量其端电压的变化来判定。在充电时，电池的电压上升特别快，某些单格电压特别高，超出正常值很多；放电时电压下降特别快，电池不存电或存电很少。出现上述情况，可判断电池出现不可逆硫酸盐化。

1．技能内容及技能要害    （1）微弧氧化技能的内容和工艺流程     铝及铝合金材料的微弧氧化技能内容首要包含铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→制品查验。    （2）微弧氧化电解液组成及工艺条件     例1.电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2O2 4～6g/L，NaF 0.5～1g/L，CH3COONa 2～3g/L，Na3VO3 1～3g/L；溶液pH为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方法为先将电压敏捷上升至300V，并坚持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450V，电解5～10min。例2两步电解法，靠前步：将铝基工件在200g/L的K2O•nSiO2（钾水玻璃）水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～50℃。    （3）影响要素      ①合金材料及表面状况的影响：微弧氧化技能对铝基工件的合金成分要求不高，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。对工件表面状况也要求不高，一般不需进行表面抛光处理。关于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后表面得到修正变得更均匀平坦；而关于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，表面粗糙度有所进步。     ②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技能要害。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多选用含有必定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、盐等），其在溶液中的存在方法较好是胶体状况。溶液的pH规模一般在9～13之间。依据膜层性质的需求，可添加一些有机或无机盐类作为辅佐添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快。     ③氧化电压及电流密度的影响：微弧氧化电压和电流密度的操控对获取合格膜层相同至关重要。不同的铝基材料和不同的氧化电解液，具有不同的微弧放电击穿电压（击穿电压：工件表面刚刚发生微弧放电的电解电压），微弧氧化电压一般操控在大于击穿电压几十至上百伏的条件进行。氧化电压不同，所构成的陶瓷膜功能、表面状况和膜厚不同，依据对膜层功能的要求和不同的工艺条件，微弧氧化电压可在200～600V规模内改动。微弧氧化可选用操控电压法或操控电流法进行，操控电压进行微弧氧化时，电压值一般分段操控，即先在必定的阳极电压下使铝基表面构成必定厚度的绝缘氧化膜层；然后添加电压至必定值进行微弧氧化。当微弧氧化电压刚刚到达操控值时，经过的氧化电流一般都较大，可达10A/dm2左右，跟着氧化时刻的延伸，陶瓷氧化膜不断构成与完善，氧化电流逐步减小，较后小于1A/dm2。氧化电压的波形对膜层功能有必定影响，可选用直流、锯齿或方波等电压波形。选用操控电流法较操控电压法工艺操作上更为便利，操控电流法的电流密度一般为2～8A/dm2。操控电流氧化时，氧化电压开端上升较快，到达微弧放电时，电压上升缓慢，跟着膜的构成，氧化电压又较快上升，较后维持在一较高的电解电压下。     ④温度与拌和的影响：与惯例的铝阳极氧化不同，微弧氧化电解液的温度答应规模较宽，可在10～90℃条件下进行。温度越高，工件与溶液界面的水气化越凶猛，膜的构成速度越快，但其粗糙度也随之添加。一起温度越高，电解液蒸腾也越快，所以微弧氧化电解液的温度一般操控在20～60℃规模。因为微弧氧化的大部分能量以热能的方法开释，其氧化液的温度上升较惯例铝阳极氧化快，故微弧氧化进程须装备容量较大的热交换制冷系统以操控槽液温度。尽管微弧氧化进程工件表面有很多气体分出，对电解液有必定的拌和效果，但为确保氧化温度和系统组分的均一，一般都装备机械设备或压缩空气对电解液进行拌和。     ⑤微弧氧化时刻的影响：微弧氧化时刻一般操控在10～60min。氧化时刻越长，膜的细密性越好，但其粗糙度也添加。      ⑥阴极材料：微弧氧化的阴极材料选用不溶性金属材料。因为微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可选用碳钢，不锈钢或镍。其方法可选用悬挂或以上述材料制造的电解槽作为阴极。      ⑦膜层的后处理：铝基工件经微弧氧化后可不经后处理直接运用，也可对氧化后的膜层进行关闭，电泳涂漆，机械抛光等后处理，以进一步进步膜的功能。    （4）微弧氧化的设备     ①微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备，输出电压规模一般为0～600V；输出电流的容量视加工工件的表面积而定，一般要求6～10A/dm2。电源要设置恒电压和恒电流操控设备，输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。     ②热交换和制冷设备。因为微弧氧化进程中工件表面具有较高的氧化电压并经过较大的电解电流，使发生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所构成膜层的质量，因而微弧氧化有必要运用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，确保微弧氧化在设置的温度规模内进行。可将电解液选用循环对流冷却的方法进行，既能操控溶液温度，又到达了拌和电解液的意图。    （5）膜层的质量检测     微弧氧化陶瓷膜层的质量检测现在无专门标准，可选用铝惯例阳极氧化膜层功能的检测标准。    2．优缺点及运用规模    选用微弧氧化技能对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺进程简略，占地面积小，处理能力强，出产效率高，适用于大工业出产等长处。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复运用率高，因而对环境污染小，满意优质清洁出产的需求，也契合我国可持续发展战略的需求。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV＞1200），耐蚀性强（CASS盐雾实验＞480h），绝缘性好（膜阻＞100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等功能。微弧氧化技能工艺处理能力强，可经过改动工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满意不同意图的需求；也可经过改动或调理电解液的成分使膜层具有某种特性或出现不同色彩；还可选用不同的电解液对同一工件进行屡次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。    因为微弧氧化技能具有上述长处和特色，因而在机械，轿车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业范畴有着极端广泛的使用远景。首要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等功能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；一起也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于惯例阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，轿车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。     微弧氧化技能现在仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研讨需进一步完善；氧化电压较惯例铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施；以及电解液温度上升较快，需装备较大容量的制冷和热交换设备。

蓄电池坏损怎么办？是不是意味着要更换电池？其实电池损伤是可以修复的，就像人病了需要看病一样，如果只是一般的坏损，如硫化，采取适当的方法就可以修复；如果是致命的坏损，如极板铅粉脱落、穿孔、弯曲等，属物理性能丧失，是无法修复的。这就要求在修复蓄电池时，首先要确认蓄电池的损伤程度和原因，对症的进行修复。脉冲修复法蓄电池消除硫化比较好的方法就是采用脉冲修复法。在修复蓄电池时，脉冲的瞬间电压一般根据产品所体现的功能需要，采取的瞬间电压为60V—300V之间，如用于蓄电池延寿的产品脉冲电压值就不益过大，专门由于蓄电池修复产品的脉冲电压值就可以偏大（如果脉冲电压值太大对电池极板会造成损伤），脉冲电压高，蓄电池修复时间短，脉冲电压低，蓄电池修复时间相对就长，尽管脉冲瞬间电压很高，但平均电压并不高，对人体没有伤害，十分安全。从固体物理上来讲，任何绝缘层在足够高的电压下都可以被击穿。一旦绝缘层被击穿，粗大的硫酸铅就会呈现导电状态。如果对高电阻率的绝缘施加瞬间的高电压，也可以击穿大的硫酸铅结晶。如果这个高电压足够短，并且进行限流，在打穿绝缘层的条件下，充电电流不大，也不至于形成大量析气。电池析气量强正相关于充电电流和充电时间，如果脉冲宽度足够短，占空比足够大，就可以在保证击穿粗大硫酸铅结晶的条件下，同时发生的微充电来不及形成析气。这样就实现了脉冲消除硫化。强电修复法强电修复法就是采取充电时的持久高电压或大电流修复蓄电池的方法，多在脉冲修复法效果不明显时采用。其一、高电压修复法：这种方法主要是采取电池标称电压的1.3-1.5倍的充电电压修复电池，如36V蓄电池在充电电流不变或接近的条件下，采用48V的充电器进行充电，充电时间要掌握分寸，不易过长，否则电池会因析气发热。此方法对短路、极板软化程度不高的蓄电池具有一定的修复作用，但使用不当，对电池极板压点也会造成伤害。 其二、大电流修复法：这种方法主要是采取高于平时充电电流1.5-2.0倍的充电电流来修复蓄电池，如20AH的蓄电池使用3-4A的充电器进行充电，利弊与“高电压修复法”一样。全充全放电修复法全充全放电修复法就是对蓄电池采取完全充满电后，再完全的放电修复蓄电池的方法。全充全放电修复法主要是对轻度损伤的蓄电池具有一定的修复作用，同时此方法还可以有效的激活电瓶深层的活性物质，提高蓄电池容量。如轻度硫化的电池，内阻较高的电池，此法的关键是放电一定要充分，并且是对每节单体电池进行单独的充分放电，全充全放电1-2次，蓄电池的容量一般都能得到提升。全充全放电修复法不得经常使用，最少半年使用一次，最多三个月使用一次。补水修复法对蓄电池“失水”采取补水的方法便可修复，其目的是稀释浓度提高的硫酸正常进行电解反应。补水方法上较为简单，只用打开蓄电池上盖，可以看见有六个圆孔，向每个圆孔注射一定量的蒸馏水，再浸泡24小时以上就可以了。补水只可以补充蒸馏水，不可以添加其他成分的水，包括纯净水，因为其他成分的水中有各种金属分子，加入电瓶内后容易引起自放电而损坏电池。重新配组修复法电动车电池一般是由几节电池串联而成的电池组，电池坏损是多方面的，可能电池会同时存在几个方面的损伤：对于硫化的电瓶，修复后使用效果较好；但是对于极板软化以及断隔的电瓶，即时可以修复，因属物理硬伤，可再利用价值不大，修复后的使用时间也极短，再修复的效果将会更差。最好的方法就是把修复价值不大的电瓶“以旧换旧（换成容量还有80%以上的旧电池）”，再和其他剩余几节电池重新配组即可。

1.炉帮的作用　　电解槽生产指标的好坏，完全取决于炉膛的规整与否。炉帮空、炉底不平的电解槽相对而言，电压的稳定性要差，槽内铝液的镜面波动较大，加剧了铝的二次反应，降低了电流效率，要维持正常运行，需保持较高的电压，加大了生产成本。较好的炉帮，能起到电解槽的保温，降低电解槽的热损，减少能量的输入，从而降低电压，能减少侧部水平电流的走向，降低电流空耗，电解槽的生产应紧紧围绕炉帮的变化进行参数调整，确保指标的稳定和电解槽的平稳运行。　　2.如何形成炉帮　　电解质的初晶温度特性表明：当炉帮处的温度低于初晶温度时，电解质中的冰晶石就会在此处结晶形成侧部结壳，形成炉帮，当炉帮处的温度高于初晶温度时，电解质中的冰晶石很难在侧部形成结壳，并且在磁场的作用下，持续地对侧部炭块进行冲涮致使电解槽壳散热钢窗温度逐步升高，危及安全生产。　　2.1调整分子比　　在同一系列电流、电压不变的情况下，电解质分子比低的时候，它的初晶温度低，过热度变大，形成的炉帮薄，以利于散热，维持电解槽的热平衡；而当分子比高的时候，它的初晶温度高，过热度变小，在电压产生热量不变的情况下，薄炉帮的散热明显过大，打破了电解槽原有的热平衡，电解质中的高分子物质持续不断的向炉帮处偏析，从而形成较厚的炉帮，减少散热量，重新建立了一个新的热平衡。这种分子比、初晶温度、过热度、炉帮薄厚、炉帮散热、形成了电解槽一个微妙的热平衡关系。从这点可以得出一个结论：电解槽炉帮形成的厚薄与分子比的高低有一定关系。在同系列电流内，相同的电压，分子比低的时候，形成的炉帮薄，分子比高的时候，形成的炉帮厚。但是过低的分子比形成的炉帮薄，容易形成侧部导电，溶解氧化铝的能力降低，在定容下料状况下，一部分料溶入电解质，一部分料沉入炉底成为稀沉淀，变硬后形成结壳，增加炉底压降，形成更多的侧部电流，影响电效。过高的分子比形成的炉帮厚，既绝热，又绝缘，垂直电流集中，升高炉底温度，熔化结壳，降低炉底压降，提高电效。　　2.2调整槽电压　　通常情况下，一个系列内电解槽都是串联的，每台电解槽的电流相等的，控制电解槽热收入的主要参数就是电压。根据公式W=IVT可知，槽电压越高，热收入越多；槽电压偏低，热收入就偏低。在电流、分子比基本稳定的情况下，要想形成理想的炉帮，必须逐步降低槽电压，减少电解槽的热收入，促使电解质的高分子物质在侧部结晶析出。因为电解槽的温度越高，电解质的过热度越大，而炉帮的形成是在温度接近电解质的初晶温度时，才会在侧壁析出形成结晶，逐步形成炉帮。如果炉帮过厚时，容易熔化伸腿，化瘫铝水平，而使电流效率降低，遇到这种情况时，应适当的抬高电压，增加热收入，融化过厚的炉帮，增加侧部散热，降低炉底温度，促使伸发育形成。　　2.3参数调整对极距的影响　　在系列生产的电解槽中，除了电流所有的电解槽是一样的外，其余的参数，如槽电压、分子比、铝水平、电解质水平、效应系数、炉底压降、保温料等，因人为操作的原因和机械挥发，以及微机控制的设计误差等因素，使各槽互不相同，就需要生产操作管理人员对每台电解槽的参数进行细致对比分析。降低槽电压可以减少电解槽热收入，但降低槽电压是以压缩极距为代价的。极距是阳极底掌到铝液镜面的距离，它既是电解槽的热源产生的中心，又是电解生产电化学反应的区域。从表面上看电解槽的热收入是减少了，但是降低极距后，电解槽的铝液层二次反应会增加，生成的氧化铝在高温下进行燃烧，释放出大量的能量，形成热槽。但这和新启动的电解槽相比不一样，新启槽电压偏高，极距偏高，虽然它的槽温高，但铝液二次反应少。那么我们既想降低电压，又不想影响极距，最有效的办法就是改变电解质的成份，提高电解质的导电率。在出铝的时候，我们观察大母线的下降3㎜，电压下降0.1V，由此可以得出，极距降低1㎜，电压降低0.03V；如保持相同电压做试验，分子比为2.2时，测量其极距为41㎜，调整分子比为2.4时，再测量其极距为45㎜，由此可以得出，极距提高1㎜，分子比提高0.05；根据我们的试验结果和日常测量数据，就可以对参数做出正确的调整，保证电解槽的平稳运行。　　2.4铝水平和保温料对炉帮形成的影响　　电解槽的保温和散热是一个对立而矛盾的关系，它既需要侧部散热，又需要极上保温，还需要在侧部形成既保温又绝缘的炉帮。有资料报道，极上保温料每增减1㎝，相当于影响60mV电压产生的热量。在电压不变的情况下，增加极上保温料，相当于增加了电解槽的极距，降低了铝的二次反应。同样调整铝水平也可改变电解槽的热收入，调整1㎝铝水平影响70mV电压产生的热量，并且铝水平越高，槽内铝液镜面的波动越小，流动越平稳，析出的铝液参与二次反应的机会减少，在降低槽温及电解质的过热度方面都有很大的好处，这些都是形成炉帮的先决条件。通过降低槽电压，调整电解质的成份，减少热收入，提高初晶温度，降低过热度，促使炉帮形成。相应提高电解质的电导率及极距，减少铝的二次反应，随着炉帮的增厚，电解槽的炉膛进一步得到了规整，节能降耗成绩显著。　　3.结语　　电解槽的运行是一个动态平衡的关系，能否平稳生产，完全取决于生产运行中各项参数是否合理调配，先期形成的长伸腿、薄炉帮，只要参数调整得当，在后期完全可以重建，为了保证取得良好的经济效益，应做好以下几点：　　3.1对各项数据要多测量，以多次的数据平均值来减少测量误差。　　3.2对各项运行参数进行比较分析，根据需要调整的方向确定哪个参数需要调整。　　3.3避免单一的调整某个参数给其它参数带来的影响，在调整一个参数时，其它的也应作微观的调整。　　3.4参数的合理搭配和操作质量是电解生产的根本保证。科铝电解槽炉帮的形成与节能降耗

塑铜线型号有 bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线.塑铜线，顾名思义，就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。一、执行标准：GB5023-1997； JB8734-1998 ； 阻燃型电缆Q／12 YJ 3729-2000；厂标电缆Q／12YJ4099-2000二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍。四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.  塑铜线，顾名思义，就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线。塑铜线本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类。一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说，塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。一、执行标准：GB5023-1997； JB8734-1998 ； 阻燃型电缆Q／12 YJ 3729-2000；厂标电缆Q／12YJ4099-2000；二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路。阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.电线塑铜 是什么意思：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线，同上，线芯多股，符号BVR）橡铜  铜芯橡皮线（符号BX）橡铝  铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线，符号BLV）耐火  耐火电线、在电线符号前加 “NH” 表示；橡软 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线，在电线符号前加 “ZR” 表示;塑铜线规格从制作工艺上分：绝缘+单丝铜线与绝缘+多丝铜线。前者成为塑铜线（bv），后者称塑软线（bvr）。前者多用于房地产及家里装修，后者多用于连接一些低压电器，例如：配电柜等。相对塑软线 价格 要略高于塑铜线。   更多关于塑铜线型号的相关信息请关注上海 有色 网。