钼酸铵易于纯化、易于溶解、易于热解离，并且，热解离出的NH3气随加热可充沛逸出，不再污染钼产品。因此，钼酸铵广泛用作出产高纯度钼制品的根本质料。比方，热解离钼酸铵出产高纯三氧化钼、用硫化钼酸铵溶液出产高纯二硫化钼，经过钼酸铵出产各种含钼的化学试剂等。钼酸铵也常用作出产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的根本质料。     在钼的初级产品中，钼酸铵仅次于钼焙砂和钼铁，占有着重要的位置。     工业钼酸铵并非单一化合物，它是一系列钼同多酸铵的混合物，随（NH3）2/MoO3比率的不同而异。但它们都可概括进一个通式，常见几种钼酸铵和通式见表1。Dnval Rode等从实验成果提出了仲钼酸铵新的转化道路：  （NH4）6Mo7O24·4H2O△（NH4）4Mo5O16△（NH4）4Mo8O26△MoO3→→→   这儿又证明a=5或8，b=2或2，c=0或0两种钼杂多酸铵的存在。但不管有几种杂多酸，工业钼酸铵中首要成份一般仍是仲钼酸铵。   表1  常见几种钼酸铵特性  名  称分  子  式参 数（NH3）2/MoO3%Mo转   化abc钼酸铵（NH4）2MoO41101：148.94 仲钼酸铵（NH4）6Mo7O24·4H2O7343：754.34130℃脱结晶水，230℃转化为四钼酸铵（放出NH3↑）四钼酸铵（NH4）2Mo4O134101：461.12315℃转化为三氧化钼（放出NH3↑）通 式（NH4）2bMoaO3a+bCH2O   b：a         从钼精矿动身，制取工业钼酸铵的工艺繁复。从钼精矿中辉钼矿分化方法，可将这些工艺概括为两大类，即（1）火法：经过氧化焙烧，将钼精矿转化为钼焙砂，再经湿法处理。（2）湿法：钼精矿直接浸出，辉钼矿转化为可溶钼盐。     火法或湿法差异仅在于MoS2氧化方法不同，前者选用焙烧，后者选用氧化剂溶液分化。终究，都使Mo4+→Mo6+，S2-→S0或S4+。     钼酸铵因为各杂多酸份额不同，钼含量也不同，但杂质含量往往很少，要求也很严厉。工业钼酸铵的技能要求见表2。   表2  钼酸铵质量标准  标准 含量（%） 成份我国国标GB3460-82克莱麦克斯1971年标准MSA-1MSA-2MSA-3标准产品典型分析Mo     Si        ︵ 杂 质 ︶ ≯0.00060.00100.0020.00250.0013Al0.00060.00060.0020.00100.0005Fe0.00060.00080.0050.00200.0007Cu0.00030.0005 0.00100.0006Mg0.00060.00060.0020.00050.0005Ni0.00030.00050.0010.00050.0005Mn0.00030.0006   P0.00050.00050.001  K0.010.080   Na0.0010.003   Ca0.00080.0010 0.00150.0007Pb0.00050.00050.00060.00050.0005Bi  0.0006  Sn0.00050.00050.00060.00350.0010Sb  0.0006  Cd  0.0006  Cr   0.00100.0005Ti   0.00100.0005粒度＜40网目

所谓火法，特点是工艺前半部钼精矿经氧化焙烧成钼焙砂。从钼焙砂出产钼酸铵仍是湿法，根本工艺道路见下图。整个工艺分以下几步。   图  钼酸铵（火法）出产流程       1、浸     钼焙砂里里除了主成份的三氧化钼外还含有：没焙烧透的二氧化钼和二硫化钼、金属的硫酸盐、金属的钼酸盐、硅类杂质。这些不同物质在浸工艺中的反响也各不相同。     三氧化钼是酸酐，它极易溶于液中，发作如下反响而进入液相：   MoO3＋2NH4OH =（NH4）2MoO4＋H2O   二氧化钼和二硫化钼不溶于液，残留在固相中。铜、锌、镍的硫酸盐、钼酸盐能溶于，生成铁的络合物，发作如下反进而应入液相：   MeSO4＋6NH4OH＝Me[（NH3）4]（OH）2＋（NH4）2SO4＋4H2O   MeMoO4＋4NH4OH＝Me[（NH3）4]2MoO4＋4H2O       硫酸钙可与MoO2-4反响：   CaSO4+ MoO2-4＝CaMoO4↓＋SO2-4       反响新生成的钼酸钙和本来焙砂中的钼酸钙都不溶于，进入固相。     钼酸铁虽能被分化，但反响缓慢。由于，在钼酸铁表面上会生成一层实际上不溶于的氢氧化铁的薄膜，阻止了钼酸铁进一步被液溶解的进程。钼酸铁也大部分残留在固相。[next]     亚铁的硫酸盐或钼酸盐在液中生成氢氧化亚铁，它可溶于液构成铵的络合物：   Fe（OH）2＋6NH4OH＝[Fe（NH3）6]（OH）2＋6H2O       硅类杂质为石英（SiO2）或硅酸盐，是钼焙砂中首要杂质，不溶于而残留在固相。     对浸液进行液固别离，取得的钼酸铵溶液含杂量大为削减。     用8%~10%液，在常温或50~60℃，液固比为（3~4）：1的条件下浸出钼焙砂。增加量为反响理论耗费值的1.2~1.4倍。这儿留有防止生成聚钼酸盐和确保在终究浸液中有必要坚持的剩下浓度（25~30g/L）。     钼焙砂中杂质含量不同，钼浸出率也不同。当氧化焙烧不充分时，会呈现二氧化钼或二硫化钼；当钙、铁含量较多时，都会使钼的浸出率下降。一般，钼焙砂的浸出率在80%~95%之间。     浸渣分量约为所加焙砂分量的10％~25％，含钼量在5％~25％之间。还需进一步收回其间的钼。     为处理钙、铁等杂质金属离子对浸的搅扰，除了进步钼精矿质量外，还有以下方法：     （1）向浸液中参加碳酸铵，它与硫酸钙反响生成更难溶的碳酸钙（CaCO3），便可防止硫酸钙生成钼酸钙，而进步钼的浸出率。碳酸铵还能与硫酸铁、钼酸铁发作反响，生成碱式碳酸铁的沉积，它的吸附才干比氢氧化铁小，可下降浸渣中钼含量。     （2）浸前，用酸“预浸”钼焙砂是一个卓有成效的方法。此刻会发作如下反响：   MeSO4＋2HCl=MeCl2＋H2SO4   MeMoO4＋2HCl=MeCl2＋H2MoO4↓       钙、铁、铜、锌……等以可溶盐方式进入液相，三氧化钼以被酸分化出呈钼酸不溶于酸（应调好PH值）而进入固相。尔后，经过固液别离，可使焙砂中大部分杂质金属被别离出。对净化后的焙砂再浸，浸渣中钼含量可降至3％以下。“预浸”时，二氧化钼可溶于酸进入液相：   MoO2+4HC1＝MoCl4+2H2O       所以，钼焙砂含二氧化钼较高时，“预浸”废液应增加收回钼的工艺。     浸工艺一般在珐琅反响釜或钢制浸槽中进行。这些设备带有机械拌和器和蒸汽加热套。浸出进程往往须重复2~4次。后几回稀浸液可循环运用。     2、净化除杂     浸、过滤后所获钼酸铵溶液还含有不少金属的络离子。特别铁和铜的络离子含量较多。为脱除它们，往往要向溶液参加硫氢化铵（或硫化铵、）。     这些金属的络离子中除[Fe（NH3）6]2+移定性较差，其他[Cu（NH3）4]2+、[Zn[Ni（NH3）4]2+结合得都很安稳，它们PK不稳分别为13.32、9.46。因此，溶液中铜、锌、镍的正二价离子浓度很低。     虽然[Cu（NH3）4]2+很安稳，但CuS与FeS溶度积更低。（LFeS＝3.7×10-19，LCuS＝8.5×10-45）所以，溶液中会发作如下反响，直至铜、铁沉积完：   [Cu（NH3）4]（OH）2+NH4HS+3H2O→CuS↓+5NH4OH   [Fe（NH3）6]（OH）2+NH4HS+5H2O→FeS↓+7NH4OH       关于锌和镍，虽然它们的硫化物溶度积也不高（LZnS＝1.2×10-19，LCuS＝1.4×10-24），但它们的络离子相对就安稳得多。此刻，溶液中很低的[Zn2+]、〔Ni2+〕与〔S2-〕不可能到达按此溶度积生成硫化锌、硫化镍的必需浓度。因此，锌、镍的杂质大部分仍留在溶液中。[next]     经过液固别离，就可以脱除钼酸铵溶液中的铜、铁杂质。     出产中，有必要当心操控铵的加人量，假设溶液中铵过量，将生成硫代钼酸盐使终究产品被硫污染。所以，铵需一点一点缓慢参加溶液并不断拌和。每次加往后要取样查验沉降是否已彻底，如发现溶液中铵过量，需参加新鲜的浸液冲销。     铵亦可用硫化铵或替代，但易形成终究产品含Na2O过量而较少选用。     净化是在珐琅反响釜或衬有橡胶的钢制浸出槽中进行。相同，需带拌和器和加热蒸汽套。     3、结晶     经净化的钼酸铵母液往往含有MoO3120~140g/L，母液密度约1.09~1.12g/mL。一般先经预先蒸腾浓缩至含MoO3为280~300g/L，或母液密度1.20~1.23g/mL。此刻，母液中为数不多的CuS、FeS、Fe（OH）3易沉降，可滤除。往后，将有两种加工计划：     （1）计划I—浓缩-结晶法：将经预浓缩后的母液在带机械拌和器、蒸汽加热套的不锈钢或珐琅反响釜中加热、蒸腾、浓缩。使溶液密度到达1.38~1.4g/mL（适当含MoO3为400g/L），过滤热溶液并搜集在冷却、结晶器内。     结晶是在带拌和器、冷却系统的不锈钢或珐琅结晶器中进行的。当母液温度冷却至40~45℃后，约50%~60%的仲钼酸铵从溶液结晶分出。经离心过滤、洗滤、枯燥获终究产品。剩下母液再经“浓缩-结晶”重复屡次，终究再将尾液蒸干，在350~400℃下煅烧，所得三氧化钼含杂太高，须回来浸。     操作须留意：蒸腾进程应保存4~6g/L自在；而且为防部分过热，应不断拌和，这样才干防止生成酸性较强、晶粒较细的钼酸铵沉积，从溶液中分出。     “浓缩-结晶”需重复屡次，进程持续时间较长，第2次后各批结晶含杂较高往往超越标准，而需重复结晶以净化。     （2）计划Ⅱ—中和法：对预浓缩的母液参加中和，依据溶液终究pH和温度不同，可分出不同成份聚钼酸盐。     当心翼翼地用中和加热到55~65℃的钼酸铵母液，直到pH=2.3，强烈拌和，可将96%~97%的钼以二水四钼酸盐方式沉积出来：  4（NH4）2MoO4+5H2OPH＝2~2.5（NH4）2Mo4O13·2H2O+6NH4OH→   分出的结晶有必要立刻过滤，不然，在与母液长期触摸后易脱水，生成细晶粒无水四钼酸铵而难过滤。     四钼酸铵沉积物纯度很高，Ni、Zn、Cu……及AS、P、S……等杂质都残留在弱酸性母液中。但它却含有较多氯离子（0.2%~0.4%）不易被水洗掉，而需重结晶，以脱除氯离子。     首要，将四钼酸铵在70~80℃下，用含3%~5%的溶液溶解，直到饱满（溶液密度1.41~1.42g/mL)。然后将饱满溶液冷却到15~20℃，50%~60％的钼会以纯洁的仲钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）方式从中分出。母液再重复溶解四钼酸铵，再冷却结晶，重复可达十次左右。四钼酸铵逐步转变成纯洁仲钼酸铵，杂质在母液中堆集到必定程度后，送去净化处理。     别离四钼酸铵后的酸性母液中，还残留有3%~4%的钼（适当6~10g/L），将其再酸化至pH=2送沉积池，可从中分出各种成份聚钼酸盐非晶形沉积。沉积送净化处理除杂，尾液还含约1g/L的钼，可用离子交换法加以收回。     4、浸渣收回     依据钼焙砂的不同成份，钼的浸出率在80%~95%之间，其余部分残留在产率10%~25%的浸渣中，渣的含钼量还高达5%~25%之间。[next]     浸渣中钼的物相生要为：难溶或不溶于的钼酸钙、钼酸铁；不溶于的二氧化钼、二硫化钼；极少量吸附在氢氧化铁表面的钼酸根离子。笔者在对栾川县钼酸铵厂浸渣所作物相分析发现：吸附MoO2-4很少，而CaMoO4、MoS2含量占渣中钼量的80%以上。见下表。   表  浸渣中钼的散布  钼的物相MoO2-4Fe2（MoO4）3CaMoO4MoO2MoS2算计钼分配率（%）4.199.3335.754.6746.06100.00       从浸渣中收回钼的工艺繁复，不少工艺与钼精矿分化工艺相同，此仅作简略介绍。这些工艺也有火法、湿法之分。     火法常见工艺有：（1）二次焙烧-浸；（2）碳酸钠焙烧-水浸；（3）硫酸焙烧-浸。后两种适用于含各种钼化合物的浸渣。其间碳酸钠焙烧法用得最多。     二次焙烧法：Richard将浸渣在富氧（或纯氧）中焙烧600~650℃，15~30min后总浸率达99%以上。     碳酸钠焙烧-水溶法：将湿渣拌上碳酸钠粉，放焙烧炉内，经700~750℃焙烧6~8h。此刻，浸渣中的各种钼化合物都会转化成可溶的钼酸钠。用水加热溶解此焙渣，钼酸钠溶入液相经过滤后别离出。在pH=3.5~5微酸性介质中，用从浸液中沉积出钼酸铁。沉积物中的FeO3/MoO3份额不定，一般不与Fe2（MoO4）3共同，可用溶解得钼酸铵溶液。     硫酸焙烧-水浸法：将浸渣拌入硫酸在600℃下焙烧，各种钼化合物转化为钼酸。用浸出焙渣，钼酸转化为钼酸铵进入溶液再收回。     湿法常见工艺有：（1）碱液压煮；（2）酸分化；（3）次分化。     碱液压煮：当浸渣中钼首要以钼酸盐方式存在，而MoO2或MoS2含量很低时，在高压反响釜内用碳酸钠溶液浸出浸渣。在180~200℃，1.2~1.5MPa浸出，可将其他钼酸盐转化为可溶钼酸钠别离收回。     酸分化法：当浸渣的钨档次较高（3%~5%W）时，用其他方法难将W-Mo别脱离。此刻用20~30%加温到100℃左右浸出浸渣，可将其间钼酸盐彻底分化，生成易溶于的钼酸，而钨酸盐大部分不会分化而与杂质一块残留在固相，别离出钼酸溶液收回钼。残渣可再收回钨和MoS2、MoO2。     用15%浓度硝酸、10%浓度硫酸，在液固比为3：1，加温到70~80℃时，浸出浸渣2h，可将浸渣中各种钼化合物转化为钼酸，残渣含钼量仅0.44%。

管道国家标准公告如下: 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97输气管道工程设计规范 GB50251-94输油管道工程设计规范 GB50253-94工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95管道工程结构常用术语 CECS83:96浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91

粗铜国家标准:中华人民共和国 有色金属行业 标准YS/T 70—93    试验方法:    1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。    2 表面质量用目视检查。    检验规则:    1 检查和验收    1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。     1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时，应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准。    2 组批    粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。    3 检验项目    每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。    4 化学成分仲裁取样、制样     4.1 仲裁取样    4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭；大于30t时，取样锭数不小于5锭。    4.1.2 用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时，清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆。    4.1.3 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，并可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    4.1.4 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。    4.2 样品制备    4.2.1 按以下方法制备成4份样品，供方、需方、仲裁、备用各一份。     4.2.2 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份，随即分别用铝箔袋封存。    4.2.3 金、银分析样品的制备    4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别称重、缩分成4份，装袋封存。    5 日常取样、制样方法按附录A进行。    6 检验结果的判定    6.1 化学成分分析结果不符合4.1条规定时，按批重定牌号或退货。     6.2 表面质量不符合4.2条规定时，按块处理。    粗铜日常取样制样方法：    A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联，每联小样分成2块，打上标记，供需双方各取一块供分析用。    A2 小样尺寸不小于120mm×50mm×30mm。    A3 用直径8～10mm钻头钻取小样。钻样前清除小样表面污物，沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。    A4 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 　　    A6 收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。    A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量。铜 行业 粗铜国家标准如下: 

锡锭国家标准是锡锭在我国的重要标准，学好它有助于你的操作。本标准规定了锡锭的产品要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于火法或电解法精炼所生的锡锭。英文名称：  Ingot tin替代情况：  GB 728-1984中标分类：  冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金 ICS分类：  冶金>>有色金属>>77.120.60铅、锌、锡及其合金 采标情况：  ≈EN 610-95 ≈ASTM B339-93 ≈JIS H2108-96发布部门：  国家质量技术监督局发布日期：  1998-07-01实施日期：  1999-02-01 首发日期：  1965-06-24复审日期：  2004-10-14提出单位：  中国有色金属总公司归口单位：  全国有色金属标准化技术委员会主管部门：  中国有色金属工业协会起草单位：  云南锡业公司起草人：  郭万里、秦中良、关家应等页数：  平装16开， 页数：5， 字数：7千字出版社：  中国标准出版社书号：  155066.1-15336出版日期：  1999-02-01如果你对锡锭国家标准感兴趣或是想更好的了解这方面的信息，你可以登陆上海有色网进行查询。 

钼矿选矿过程中，有的流程产出一个难以用浮选收回的低档次钼中矿；有的因杂质含量太高得不到合格钼精矿〈或称低档次钼精矿〉。使用这些不合格的钼精矿和钼中矿来出产钼酸铵是收回这部分钼的一个方法。    1.钼中矿的化学选矿    杨家杖子钼矿在选矿过程中产出一个含钼0.6~0.8%的钼中矿，以此为质料出产钼酸铵的工艺流程如下：    首先把钼中矿浓缩到60%固体浓度，参加次溶液浸出，反响式如下： MoS2+9NaClO+6H2O→Na2MoO4+2Na2SO4+9NaCl+3H2O     次溶液含NaClO130～140克/升、含NaOH50～60克/升。浸出温度45～55℃，钼中矿细度为0.074毫米以下。    浸出生成的钼酸钠溶液参加使pH=5～6，然后加氯化钙，用蒸汽煮沸生成钼酸钙沉积。反响式如下： Na2MoO4+CaCl2→CaMoO4↓+2NaCl     把钼酸钙沉积过滤后，加碳酸钠溶液分化钼酸钙以除掉其中平杂的重金属离子，反响式如下： CaMoO4+Na2O3←→Na2MoO4+CaCO3↓     然后加使溶液的pH=0.5，在95℃下反响生成钼酸沉积，反响式如下： Na2MoO4+2HCl→H2MoO4↓+2NaCl[next]     把钼酸别离出来后，直接溶解于中，生成钼酸铵。参加活性产脱色，然后加使pH=2.5，得到白色结晶的二水四钼酸铵[（NH4）2O•4MoO4•2H2O]。过滤、枯燥、破坏得到钼酸铵制品。整个出产流程如下图所示。 [next]     2.低档次钼精矿出产钼酸铵    有的选厂如金口岭和宝穴选矿厂，因含炭质矿藏的影响，浮选得到的钼精矿含钼仅20~35%。该厂选用化学选矿制成钼酸铵。出产流程如下：首先将低档次钼精矿烘干后焙烧成三氧化钼，反响式如下： 2MoS2+7O2     4.5小时  →  2MoO3+4SO2↑600～650℃     然后将三氧化钼用浸出、生成正钼酸铵，反响式如下： MoO3+2NH4OH   3小时  → （NH4）2MoO4+H2O     过滤除掉氢氧化铁等不溶物。滤液加（或硫化铵），将浸出液中铜络合物转化为硫化铜沉积、与正钼酸铵别离。除掉重金属离子的溶液，参加硝酸，使pH=2.5，正钼酸铵转化为四钼酸铵晶体，反响式如下： 4（NH4）2MoO4+6HNO3→（NH4）2O·4MoO3↓+6NH4NO3+3H2O     把晶体过滤、在120℃枯燥3小时得到白色结晶的四钼酸铵。出产流程如下图所示。[next]

传统的氧化焙烧钼精矿出产钼酸铵的火法工艺，存在SO2烟气严峻污染环境，钼和铼收回率低一级缺点。温法分化钼精矿就可防止这些缺点。     湿法工艺品种繁复，从钼精矿分化手法区分，常见工艺有以下几种（见表1）。   表1  常见湿法工艺  工  艺氧化剂压力（MPa）温度（℃）浸  液硝酸氧压煮O2△0.8~1.5① ※2.0~2.5②180~22020~40g/LHNO3 （HNO3：Mo＝0.2~0.3：1）烧碱氧压煮O2同上200 硝酸分化HNO319027~30%浓度硝酸次分化NaOCl120~4030g/L NaOCl， 20~30g/L NaOH           ①氯分压；②釜内总压。       1、（硝酸）氧压煮     钼精矿在水介质里，经硝酸催化的氧化煮是一个三相（液-固-气）反响的放热进程，反响为：  MoS29O2+3H2O→H2MoO4+2H2SO4+△Q2   硝酸起作催化剂作用，在反响中循环：   MoS2+9HNO3+3H2O→H2MoO4+9HNO2+2H2SO4+△Q   2HNO2→NO+NO2+H2O   2NO+O2→2NO2+1233kJ   3NO2+H2O→2HNO3+NO+484.5kJ       从亚硝酸→NO+NO2→NO2→HNO3反响很快到达平衡。增大氧分压、下降气相温度，都有利反响进行。     压煮进程中，钼除少数在强酸介质中呈阴离子进入压煮液外，94%左右钼以钼酸方式留在固相。钼精矿里伴生的铼绝大部分转化为可溶的高铼酸或其盐进入压煮液中。钼精矿中铁、铜、铝、镁等呈硫酸盐，部分磷、砷、硅以阴离子方式进入了压煮液。     硝酸氧压煮工艺流程如图1，工艺条件见表2。   表2  氧压煮出产钼酸铵工艺条件  工  艺工  艺  条  件压煮钼精矿（kg）：水（L）1：1.5~2.5①釜内加压（MPa）2（反响中上升至3）加热温度（℃）14~15（反响上升至20）②硝酸用量（kg HNO3/kg Mo）0.20~0.30反响时刻（h）2（滤饼） 浸滤饼（kg）：水（L）：（L）1：0.7~0.8：1.2~1.23PH8.5~90加热温度（℃）70~75拌和时刻（min）15~20溶液比重（g/mL）1.16~1.18净化加热温度（℃）80~PH8.5~9参加过量时溶液呈淡黄色浓缩溶液比重（g/mL）1.2~1.21冷却温度（℃）40~45酸沉反响温度（℃）≯60PH2~2.5溶 再结晶粗晶（kg）：蒸馏水（L）：（L）100：（40~50）：（45~50）溶液比重（g/mL）1.40~1.50溶解加热温度（℃）70~80            ①     现在蒸煮加压已可降至0.8~1.2Mpa；            ②     反响中，压力还会上升，温度自行再升高[next]  图2  （酸）氧压蒸煮出产钼酸铵工艺流程       钼精矿、硝酸和水（或回来的洗液）参加钛材高压反响釜，向反响釜送入蒸汽开端加热并通入氧气。当釜内温度上升到140~150℃、压力达1.5~2.5MPa后中止蒸汽加热。持续送入氧气，随反响开释热量，釜内的温度、压力得到上升，可到达180~220℃、3~3.5MPa。在不就义载时保持反响2h。反响完毕，中止送氧，温度会随之下降到150℃以下。冷却浸液使温度降至l00℃以下，排气降压，再经液固别离：可获钼酸滤饼和压煮液。对钼酸滤饼的进一步加工与钼焙砂浸工艺类似。     氧压煮工艺里钼和锌的转化率都可达98%~99%以上，加工费不高、三废较少但氧压煮能否施行于出产的关键是设备能否耐压、耐温、耐酸腐蚀。高压反响釜用钛材、密封材料可用四氟乙烯材料制备，对高压、高温、高酸度、高氧化气氛下的阀门等尤须留意。     氧压煮液的处理可选用萃取或离子交流提取钼和铼。几个典型氧压煮条件、作用比照见表3。   表3  氧压煮条件、作用比照  项  目单 位株洲硬质合金厂前苏联美国专利3988418美国专利3739057日本专利昭-37-1520氧分压MPa1.5~2.01.01.05~1.41.0~1.52.0硝酸用量Kg/kg（Mo）0.20~0.30/0.45~0.90.34/液固比/1.5~2.5：110：110：15：110：1温度℃180~220200~225120~160155~160200精矿粒度目75%-200/-325-200-200浸出时刻h2~33~43~426钼转化率%99.1393~993599.5＞9998.4进压煮液钼量%~75~720~2510~15/       2、硝酸氧压煮液收回铼的工艺     铼广泛散布在地壳中，但还没有发现有天然形状铼的存在，它也很少呈首要矿藏组分呈现。存在于其他矿藏中的铼仅为痕迹量，辉钼矿却是铼仅有重要的宿主矿藏。至今，世界上所出产铼的99%来源于热液型斑岩铜-钼矿。     从钼精矿出产铼的办法也依靠钼精矿分化的工艺。当氧化焙烧钼精矿时，在500℃以下的焙烧温度，铼就以Re2O7提高进入烟气。用高压力差的高洗刷塔，从烟尘中搜集率约65%。再从溶解有高铼酸或高铼酸铵的洗刷液里萃取或离子交流收回铼。氧压煮时钼精矿中铼的98％转化成高铼酸进入压煮液，压煮液里还含有总钼量5％~6％的钼。 从压煮液可用萃取法或离子交流法收回钼与铼。萃取工艺见图1，萃取铼的工艺条件见表4。   表4  压煮液中收回钼、铼的工艺条件  工 序工    艺    条    件沉 硅聚醚用量50g/m3压煮液萃取与反萃取条  件铼钼有机相组成N2352.520仲辛醇4010火油57.570反萃取剂（mol）NH4OH5~69~10洗刷剂（mol）NH4OH 1.8流比萃取萃铼1.3g/L萃钼20g/L洗刷 1/0.5反萃取铼液10g/L钼液150 g/L铼一次结晶用量（g/L）50 用量（ml/L）20 结晶温度（℃）≤0 铼二次结晶溶解液组成（：水）1：1 一次结晶溶解温度（℃）95 固液比1/10 结晶温度（℃）≤0  [next]     3、烧碱氧压煮     在130℃和氧分压为0.2MPa、釜内总压1MPa时，用NaOH溶液浸出钼精矿。经浸出7~8h后，98%~99%的钼与铼转化进液相。当温度提高到200℃，氧分压可达1~1.5MPa，反响如下：   MoS29O2+6OH-→MoO2-4+2SO2-4+3H2O2       溶液中除含有MoO2-4、ReO4-外，还含有Cu、Fe、Si、As、Sb、P的化合物，这些杂质使溶液处理复杂化。     从含硫酸盐离子高的溶液中别离钼，不适宜选用沉积钼酸钙的办法，由于这会一起生成硫酸钙的沉积而污染钼酸钙。因而，可选用在高压釜中200℃的弱酸溶液中（pH=2）用钼粉复原MoO2-4：   MoO2-4+Mo+4H+→3MoO2↓+2OH-   再用H2复原MoO2即可得工业钼粉。复原后的残液再用以萃铼。该工艺可提取96%钼和85%~90%的铼。 在弱酸性介质中，在加压下通入H2也可复原MoO2-4   MoO2-4+H2→MoO2↓+2OH-   MoO2最佳沉积条件为200℃，氢分压6MPa，pH＝2~3，参加晶种反响1~4h后，98％以上相钼会以粗粒MoO3晶体分出。     从苛性碱压煮液中提取钼的另一有效途径是用强碱性阴离子交流树脂作离子交流。     惯例处理钼溶液的萃取、活性炭吸附、离子交流工艺都适用于酸性介质。株洲钨钼材料研究所选用OH-型717#或D296阴离子树脂，从苛性碱氧压煮的钼液中吸附钼，吸附率可达99.5%。而且除掉90％以上磷、砷、硅和80％以上SO42-等杂质。实验中，湿树脂的吸附量较大，pH=8时717#树脂穿透简单（交流柱流出与流入液相含量之比为0.01时简单）为25~29g/L；饱满容量（当流入，流出液的含量到达持平后的树脂含量）为38~40g/L；D296-10在pH=10时的穿透容量为29.06g/L，饱满容量为37g/L。在对树脂用NH4Cl解吸，解吸液酸沉等工序中，可进一步脱除SO42-及铜铁等杂质，取得合格的高质量仲钼酸铵。     4、次氧化法     这往往用作低档次钼精矿和钼中矿的湿法分化工艺。     在碱性介质中，加氧化剂次简直能氧化一切的硫化物：     但在20~40℃时，铁、铜的硫化物氧化速度远比辉钼矿的低。此刻，可充沛将MoS2转化为MoO42-，而铜、铁的硫化物很少溶解。一起，氢氧化铁，特别氢氧化铜在碱性介质能催化次的分化，加速辉钼矿的氧化：   NaClO→NaCl+[O]   浸液成份一般为：NaCIO30g/L，NaOH20~30g/L。一般用此法浸取含钼5％~23％的钼中矿时，钼的收回率可高达96%~98％。这个办法可在常温，常压下作业，比氧压煮易操控。不足之处是药剂耗量太大，理论上核算，每浸取lkg钼，需耗费7kg次，而实践出产耗费还为理论值的1.5~2倍。 为此，呈现通以再生次的工艺：   2NaOH+Cl2→2NaClO+H2↑       亦呈现电氧化法：用通电的氯化钠溶液浸出：  NaCl+H2O电解NaClO+H2↑→ [next] 这些工艺都只是次法的分支，见图2。   图2  次法流程

铜带国家标准现在衡量铜带产品品质凹凸的首要目标为带材公役、板形、性能及表面质量，现将详细衡量标准列示如下：    1、带材公役（国标GB/T17793-1999）序                        厚度公役（mm）号   带材厚度  普通级    中级     高档       公司现状1       ≤0.3 ±0.012 ±0.007  ±0.003   ±0.01-0.0052   ＞0.3-0.6  ±0.02 ±0.015 ±0.0075 ±0.0075-0.0153   ＞0.6-0.8  ±0.03 ±0.025 ±0.0075   ±0.01-0.0254   ＞0.8-1.2  ±0.04  ±0.03   ±0.01  ±0.0125-0.035   ＞1.2-1.5  ±0.05 ±0.045  ±0.015  ±0.015-0.0456   ＞1.5-2.0  ±0.05 ±0.045  ±0.015   ±0.02-0.045    带材公役：指产品厚度误差，指产品实践厚度违背产品设定厚度答应的上、下限规模。带材厚度选用0.001mm级千分尺进行丈量。   2、带材宽差（国标GB/T17793-1999）    宽差（mm）   宽差（mm）序号      厚度 普通级  中级       高档     公司现状1        ≤0.5  ±0.3 ±0.2      ±0.1   ±0.15-0.32    ＞0.5-2.0  ±0.4 ±0.3      ±0.2 ±0.02-0.035     带材宽差：指产品宽度误差，指产品实践宽度违背产品设定宽度答应的上、    下限规模。带材宽度用0.02mm级游标卡尺进行丈量。 3、带材板形（国标GB/T2059-2000）序      号     项目 普通级  中级 高档 公司现状1              -I单位  ≤50I ≤10I ≤5I    5-50I2  侧弯度        宽度 侧边弯曲度，mm/m，不大.

中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督查验检疫总局 前语 本标准是对GB/T 4135—1994《银锭》的修正，本标准等效选用ASTM B413—1997a《精粹银》标准。与GB/T4135—1994比较，本标准做了如下修正： ——将标准称号改为银。将原牌号Ag-1改为IC-Ag99.99、Ag-2改为IC-Ag99.95、Ag-3改为IC-Ag99.90; ——在标准中加入了粒状银。相应规矩了粒状银的物理规格、查验规矩和包装要求; ——Ag99.99牌号中新增Pd、Se、Te三个杂质要求，下降杂质Bi定量;Ag99.95牌号中下降Bi、Fe定量，放宽Pb定量，Cu定量不变;Ag99.90牌号中新增规矩Bi、Fe、Cu、Pb四种杂质要求，并将Ag含量由99.9%提高到99.90%; ——本标准的银规格选用了白银国际市场的通用要求。 本标准自施行之日起替代GB/T 4135—1994。 本标准由我国有色金属工业协会提出。 本标准由我国有色金属工业标准计量质量研讨所归口。 本标准担任起草单位：我国有色金属工业标准计量质量研讨所、内蒙古天地金银精粹股份有限公司、沈阳兴冶工贸科技有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。 本标准首要参与起草单位：大冶有色金属公司、白银有色金属公司、株洲冶炼厂、昆明贵金属研讨所。 本标准首要起草人：范顺科、宋文代、李晓丽、张卫国、杨丽娟、王青、赵永善、郑建安、孔祥圣、李敦华、邱红莲、张泉。 本标准托付全国有色金属标准化技能委员会担任解说。 -------------------------------------------------------------------------------- 银 1. 规模 本标准规矩了银的要求、实验办法、查验规矩、标志、包装、运送、贮存和质量证明书。 本标适用于以各种含银质料出产银质料出产银。该产品首要用于电气、电子工业、照明业、珠宝装饰业等。 2. 规范性引证文件 下列文件中的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其接受后一切的修正单(不包含订正的内容)或修正版均不适用于本标准。但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注日期的引证文件，其最新版别适用于本标准。 GB/T 1250—1959 极限数值的表明办法和断定办法。 GB/T 8170—1997 数值修约规矩 GB/T 110671 银化学分析办法 3. 要求 3.1 产品分类 银按化学成分分为三个牌号：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95、IC-Ag99.90。 3.2化学成分 3.2.1银的化学成分应契合表1的规矩。 表 成分 银含量(质量分数)不小于 杂质含量(质量 不大于 ) Cu Bi Fe Pb Sb Pd Se Te 杂质总和 IC-Ag99.99 99.99 0.003 0.0008 0.001 0.001 0.001 0.001 0.0005 0.0005 0.01 IC-Ag99.95 99.95 0.025 0.001 0.002 0.015 0.002 — — — 0.05 IC-Ag99.90 99.90 0.05 0.002 0.002 0.025 — — — — 0.10 注1：IC-Ag99.99、IC-Ag99.95牌号，银质量分数是以100%减去表中杂质实测质量分数所得。IC-Ag99.90牌号银质量分数是直接测定。 注2：铅体系回收银，IC-Ag99.99牌号中的铅质量分数可不大于0.001%。 3.2.2需方如对银的化学成分有特殊要求时，可由供需两边商定。 3.3物理规格 3.3.1银呈长方形锭状、梯形锭状、棒状或呈粒状。 3.3.2每块银锭重：15Kg±1Kg、25Kg±1Kg、32Kg±1Kg、37Kg±1Kg或其他规格：每袋银粒重20Kg±1Kg、25Kg±1Kg或其他规矩。 3.3.3银锭重以单锭为单位按GB/T 8170规矩修约到0.1g。 3.3.4供需两边洽谈可出产其他规格的银。 3.4表面质量 3.4.1银锭表面应平坦、洁净，不得有夹层、冷隔、夹杂物、空泛和裂纹。 3.4.2银锭顶端缩坑不得大于：长10mm，宽3mm，深5mm。 3.4.3银锭顶端切断高度不得超越端面5mm。 3.4.4银锭表面不得有机械或手艺加工的痕迹(切断及处理表面破例)。 3.4.5银粒中不得有外来夹杂物。 4.实验办法 4.1银化学成分的裁定办法按GB/T 11067的规格进行，银中Pd、Td、Se的裁定按供需两边认可的办法进行。 4.2银的物理规格用相应精度的检测用具进行查验。 4.3银的外观质量用目视检测。 5.查验规矩 5.1查看和查验 5.1.1银应由供方技能监督部分进行查验，确保产品质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产钒幢颈曜嫉墓娑ń屑煅椋缛衔煅榻峁氡颈曜蓟蚨┗鹾贤墓娑ú环保υ谑盏讲分掌?0d内向供方提出，由供需两边洽谈处理。如需裁定，裁定取样在需方由供需两边一起进行。 5.2组批 银应成批提交查验，每批应由同一牌号或同一次的银组成。 5.3查验项目 5.3.1化学成分按批查验。 5.3.2银表面质量逐锭或逐袋查验。 5.4取样办法 5.4.1银锭化学成分裁定取样办法(银棒裁定取样办法参照银锭履行) 5.4.1.1每批按银锭数的10%取样，但不得少于一锭。特殊情况下，可逐块取样。取样时，银锭表面不得有尘埃及油污等外来物。 5.4.1.2单锭取样办法：在锭的两个大面上做对角线，其中心点距两头顶角的三分之一和三分之二处为取样点，共取8点，如图1(a)所示。 5.4.1.3两个或两个以上的锭取样办法：取样点按4n(n为锭数)规矩进行。将银锭平行排列成长方形，在每个锭的两个大面上，做边长的平行线，将锭宽分红3等分，再做两个面的对角线，平行线与对角线相交处为取样点。如图1(b)所示。 (a)　　　　　　　　　　　　　　　(b) 注：A为一面的取样点，B为另一面的取样点。 图1 5.4.1.4试样的制备 用直径12mm钻头钻取试样，钻取深度不小于锭厚的三分之二，将获得的钻屑经磁铁处理后混匀，用四分法缩分至不少于300g，分为3份(每份100g),一份由供方保存，一份由需方保存，一份裁定分析用。 5.4.2银粒的成分裁定取样办法 按银粒袋数的10%取样，将抽样的每袋银粒别离倒在清洁的平面上，铺成厚度不大于5cm的长方形平面。将平面等分红20个格(见图2)。用清洁的取样东西从每一格中，随机抽取等量试样，将试样调集在一起，总量不少于400g，经混匀缩分后分红3份(每份100g)，一份由供方保存，一份由需方保存，一份裁定分析用。 图2 5.5查验成果的断定 5.5.1化学成分裁定成果与本标准3.2条不符时，该批判为不合格。 5.5.2表面质量查验成果与本标准3.4条不符时，按锭或袋判为不合格。 5.5.3化学成分查验成果的数值修约，按GB/T 8170中第3章的规矩进行;修约后的数值的断定按GB/T 1250中5.2.2的规矩进行。 6 标志、包装、运送、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1每块银锭表面应浇铸或打印上商标、牌号和批号。 6.1.2银粒在包装袋上应牢固地标出出产厂称号、商标、牌号、批号以及每袋毛重和毛重。 6.2包装 6.2.1银锭用木箱包装、内衬防潮纸。 经供需两边协议，银锭也可不包装或采纳其他方法包装。 6.2.2银粒选用双层工业用塑料袋包装(内层用聚乙烯，外用防潮聚袋)。如需方对银粒包装有其他要求，可由供方两边商定。 6.3运送和贮存 运送与贮存时，不得损坏，污染产品。 6.4质量证明书 每批银应附质量证明书，注明： a) 出产厂称号、地址、电话、传真; b) 产品称号和牌号; c) 批号; d) 毛重和件数; e) 各项分析查验成果及技能监督部分印记; f) 本标准编号; g) 出产日期 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包含下列内容： a) 产品称号 b) 牌号 c) 数量 d) 杂质含量的特殊要求 e) 尺度要求 f) 包装要求 g) 标准编号 h) 其他

铬铁主要用作炼钢的重要合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入，现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(包括装料级铬铁)、低碳铬铁、微碳铬铁等。冶炼铬铁用的铬铁矿一般氧化铬含量在40%-50%。那么国家规定的铬铁标准是什么呢?本文就为您介绍铬铁国家标准。 1 技术要求 1.1 牌号和化学成分 1.1.1 铬铁按含碳量的不同，分为二十二个牌号，其化学成分应符合下表的规定类别牌号化学成分/%CrCSiPS范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ≥≤微碳铬铁FeCr69C0.0363.0-75.0  0.031.0 0.03 0.25 FeCr55C3 60.052.00.031.52.00.030.040.03 FeCr69C0.0663.0-75.0  0.061.0 0.03 0.25 FeCr55C6 60.052.00.061.52.00.040.060.03 FeCr69C0.1063.0-75.0  0.101.0 0.03 0.25 FeCr55C10 60.052.00.101.52.00.040.060.03 FeCr69C0.1563.0-75.0  0.151.0 0.03 0.25 FeCr55C15 60.052.00.151.52.00.040.060.03 低碳铬铁FeCr69C0.2563.0-75.0  0.251.0 0.03 0.25 FeCr55C25 60.052.00.251.53.00.040.060.030.05FeCr69C0.5063.0-75.0

日前，由界首某集团制订的《铅锭国家标准》，正式被确定为再生铅锭国家标准，为我国再生铅锭行业健康发展提供保障。再生铅是在我国日益重视环境保护，加强有色金属资源循环利用情况下发展起来的新兴产业，其原料85%%以上来自废蓄电池回收利用，既促进资源循环利用，缓解铅资源需求压力，又减少铅污染，但多数企业工艺落后、耗能高、铅回收率低。我们平时所用的铅锭大量用来制造蓄电池，在制酸和炼金工业上，铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮，和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和Y射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。铅锭国家标准的制订对规范再生铅行业管理、完善行业市场运行规则、提升行业发展层次有着重大作用。制订铅锭国家标准，将扩大相当一部分工业区在行业内的知名度和美誉度，对推动我国再生铅产业发展意义重大。 

漆包线（电工用铜、铝线）国家标准 国家质量监督检验检疫总局批准的2009年第3期（总第143期） 国家标准，现予以公布。6 GB/T 12970.1-2009 电工软铜绞线 第1部分：一般规定 GB/T 12970.1-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-017 GB/T 12970.2-2009 电工软铜绞线 第2部分：软铜绞线 GB/T 12970.2-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-018 GB/T 12970.3-2009 电工软铜绞线 第3部分：软铜天线 GB/T 12970.3-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-019 GB/T 12970.4-2009 电工软铜绞线 第4部分：铜电刷线 GB/T 12970.4-1991 1991-06-06 2009-03-19 2009-12-01序号 标准号 标准名称 被代替标准 批准日期 修订日期 实施日期1 GB/T 5465.1-2009 电气设备用图形符号 第1部分：概述与分类   2009-03-13   2009-11-012 GB/T 5584.1-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第1部分：一般规定 GB/T 5584.1-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-013 GB/T 5584.2-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分：铜扁线 GB/T 5584.2-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-014 GB/T 5584.3-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：铝扁线 GB/T 5584.3-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-015 GB/T 5584.4-2009 电工用铜、铝及其合金扁线 第4部分：铜带 GB/T 5584.4-1985 1985-11-20 2009-03-19 2009-12-01铝线国家标准已公布，请留意！

铝锭国家标准是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用精铝锭国家标准1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s7，1一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行表面质量检验方法铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。  如果你想更多的了解关于铝锭国家标准的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

中国有色金属工业协会钼业分会于2006年4月26－27日在杭州召开了“钼业分 会全国钼化工企业第三次峰会”。与会代表围绕会议讨论议题进行了认真讨论，大 家各抒己见，畅所欲言，最后达成了多项有利于全国钼化工行业及钼行业发展的共 识。其中提出了对钼酸铵、钼酸钠的报价问题，大家一致认为，钼酸铵、钼酸钠应 实行分等级报价，这种报价较为科学，有利于钼行业的发展，现将具体事宜通知如 下：   　　一、四钼酸铵  　　1、精品级 Mo≥56％ 化学物理性能达标，满足钼拉丝条及深加工；  　　2、一级品 Mo≥56％ 各项化学性能达标，满足钼粉制备及钼制品棒、杆、板  等；  　　3、二级品 Mo≥56％ 主含量满足炼钢钼条、块、坯及其普通应用。   　　二、七钼铵酸  　　1、一级品 Mo≥54％ 化工原料及其主应用；  　　2、二级品 Mo≥52％ 钼肥生产原料；   　　三 、二钼酸铵  　　参照七钼酸铵一级品价格执行mo≥56％   　　四、钼酸钠  　　1、精品级 Mo≥39.2% 含量≥99％ 无钨、钒杂质；  　　2、一级品 Mo≥38.5％ 含量≥98.5％；  　　3、二级品 Mo≤38％ 含量≤98％。.

焊接钢管国家标准分类         焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： 　　GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

1.出厂检验　　　　每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。　　　　1.1组批规则　　　　出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成一个检验批。交货量不足3000m2时，仍按一个检验批计算。　　　　1.2抽样方法　　　　a)外观质量、焊钉连接应逐件检查；　　　　b)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行；　　　　c)附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取两件产品进行检验。其中破坏性检验项目，根据需要按本标准表7规定的试样规格随炉进行小样制备；　　　　1.3判定与复验规则　　　　a)检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。　　　　b)外观质量不合格时为单件不合格。　　　　c)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过表8中规定的不合格品上限时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。　　　　2.型式检验　　　　2.1在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验，检验项目应符合第6章除6.6.2规定的全部要求。当遇到下列情况之一时,应进行型式检验：　　　　a.新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；　　　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；　　　　c.产品停产半年以上，恢复生产时；　　　　d.正常生产每年检验1次，其中耐中性盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验1次。　　　　e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。　　　　2.2组批规则　　　　型式检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成1个检验批。交货量不足3000m2时，仍按1个检验批计算。　　　　2.3抽样方法　　　　性能检验的抽样按8.1.2的规定。　　　　2.4判定与复验规则　　　　型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有1项不合格，则判定该批产品不合格。其他项目如有1项不合格，可对不合格品加倍抽样复检。复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 12后一页

摘  要：以中国某地含钼矿石为原料，通过研究发现钼以非晶态硫化物形式存在，一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求。研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取，将其中的钼转化为含钼溶液，再加入一定量固体氯化铵，加热析出钼酸铵，从而制备钼酸铵产品，并通过条件试验选取最佳工艺技术参数。钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)，钼的回收率大于90％。关键词：非晶态钼矿石；钼酸铵；氯化铵。    1  物质组分    原矿分析结果：ω／(SiO2)＝21.77％，ω／(K2O)＝1.04％，ω／(Fe2O3)＝15.96％，ω(Na2O)＝0.22％，ω(Al2O3)＝8.28％，ω／(TiO2)＝0.33％，ω／(CaO)＝7.28％，ω／(MgO)＝2.10％，ω(S)＝19.48％，ω(P)＝0.16％，ω／(Mo)＝4.32％，ω(Ni)＝3.14％，ω／(Mn)＝O 0.045％，ω／(C) ＝13.00％。    原矿经X射线衍射图谱分析，未见钼(镍)矿物的谱线和峰值，含硫矿物只有黄铁矿(二硫化铁)，质量分数在14％左右，换算其中的硫含量占总质量的7.5％，而原矿化学分析结果表明硫含量高达19.48％，显然无法 平衡。据此判断，钼(镍)以非晶态硫化物形式存在。原矿其它主要矿物组成为：石英、碳、白云石、云母、菱铁矿、高岭石等。    2  原则工艺流程的制定    原矿钼品位较低，硫、碳含量较高，曾尝试浮选或重浮联选进行富集，由于其未结晶形成独立矿物，与碳等共生紧密，且嵌布粒度极细，无法与其它矿物进行有效分离，使得精矿晶位和回收率均极不理想。因此，本研究采用湿法冶金工艺提取其中的钼。原矿直接经氧化焙烧后，用碳酸钠溶液高温高压浸取，再用氯化铵析出浸取液中的钼，制备钼酸铵产品。原则工艺流程为：原矿→破碎→磨矿→氧化焙烧→碳酸钠溶液浸取→氯化铵析出→过滤洗涤→干燥→钼酸铵产品。    文献介绍了用低品位钼精矿制备钼酸铵的工艺路线，制备工艺在常压下进行且为结晶完好的辉钼矿原料。在文献的基础上，研究碳酸钠用量、浸取反应时间、浸取温度(压力)对浸出率的影响，并据此确定最佳浸取工艺条件，以及研究了用氯化铵制备钼酸铵的工艺技术指标。[next]    3  试验结果及分析    3.1  碳酸钠溶液浸取试验    试验仪器：l 000 W可调电炉；调速电动搅拌机；200 mL不锈钢反应釜，自制；调温烘箱。    试剂：碳酸钠，化学纯。    主要反应：    2MoS2+7O2＝2MoO3+4SO2 ↑    MoO3+Na2CO2＝Na2MoO4+CO2  ↑    3.1.1  碳酸钠用量试验    试验条件为：液固质量比2:1，温度100℃，时间1 h。取100g焙烧后的样品，磨至52 µm，加入不同量的碳酸钠，加人量为与固体原矿的质量比，两级浸取，第一次与第二次加入的量相同，加200 mL水，加热到100℃，搅拌反应l h，冷却后过滤洗涤，渣烘干后分析钼含量。浸取焙烧后的样品钼含量为4.07％(质量分数)，试验结果见表1。从表l看出，当每次碳酸钠用量为50％时，浸出率相对较突出，但用量过高，不经济。总的来看，常压下浸取效果并不理想，但为高温高压浸取试验提供了一定的参考依据。表l  碳酸钠用量试验结果(质量分数)  ％碳酸钠用量一次浸出渣钼含量二次浸出渣钼含量总浸出率103.793.0226.8203.521.7656.8301.471.2669401.41.0973.2501.481.5187.5[next]     3.1.2  浸取时间试验    试验条件：液固质量比2:l，碳酸钠用量40％，温度100℃。浸取时间分别为1 h、2 h、3 h、4h时，一次浸出渣钼含量(质量分数)分别为1．40％、1．6l％、1．54％、1．68％。结果表明，浸取时间对浸取效果无显著影响，以1 h为宜。    3.1.3  浸取温度(压力)试验    试验条件：液固质量比2:l，浸取时间l h，碳酸钠用量30％，结果见表2。结果显示，在碳酸钠用量相同的情况下，160℃时的密闭静态浸出率远高于常压下动态浸出率，超过了90％的预期指标。考虑到温度过高，反应时状态的平衡压力也随之增高，对设备的要求更加严格，反应温度以160℃较为适宜，此时状态的压力约606 kPa。表2  浸取温度(压力)试验结果浸取温度／℃一次浸出渣钼质量分数/％二次浸出渣钼质量分数/％总浸出率/％室温3.262.6933.91001.471.26691601.380.2691.2

工业仲钼酸铵是一系列钼的同多酸铵盐的混合物，它主要包括有：钼酸铵，四钼酸铵与仲钼酸铵。     下表列出了常见几种钼酸铵盐。   表  常见几种钼酸铵盐  名称分子式脱水温度（℃）转化温度（℃）转化产品仲钼酸铵（NH4）6Mo7O24·4H2O90°脱一个结晶水230四钼酸铵四钼酸铵（NH4）2MoO13130°脱其余结晶水315三氧化钼钼酸铵（NH4）2MoO4·2H2O120 三氧化钼       仲钼酸铵热离解反应及条件如下：  （NH4）6Mo7O24·4H2O90~130℃（NH4）6Mo7O24·4H2O+4H2O↑→    （NH4）6Mo7O24150~250℃（NH4）2Mo4O13+NH3↑+2H2O↑→    （NH4）2Mo4O13280~380℃4MoO3+2NH3↑+H2O↑→         工业生产中，这一系列反应在同1台回转炉内进行。炉温保持在450~500℃。炉温偏低，仲钼酸铵等热解离不彻底；炉温偏高，解离后的三氧化钼蒸汽压上升，会因升华而损失。回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现。     由仲钼酸铵热解离生产的三氧化钼呈极淡的黄绿色，基本可满足高纯三氧化钼的要求。此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高，原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化钼的产品中。所以，当原料含杂质较高时，必须先经除杂纯化，直至达到要求之后，再进入热解离段工艺。

1、规模 　　本标准规则了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺度、外形、力学功能、工艺特性和查验办法等。本标准适用于磁路结构中运用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引证标准 　　下列标准包括的条文，经过在本标准中引证而构成为本标准的条文。在标准出书时，所示版别均为有用。一切标准都会修订，运用本标准和各方应讨论运用下列标准最新版别的可能性。 　　GB/T228-87 金属拉伸实验办法 　　GB/T235-88 金属重复曲折实验办法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） 　　GB/T247-87 钢板和钢带查验、包装、标志及质量证明书的一般规则 　　GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测验办法 　　GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸实验办法 　　GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理功能丈量办法 　　GB/T6397-86 金属拉伸实验试样 　　GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁功能丈量办法 3、界说和牌号表明办法 3.1界说 3.1.1标准比总铁损 　　当磁感应强度随时刻按正弦规则改变，其峰值为某一标定值，改变频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时一切耗费的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 　　温度为20℃，铁芯试样从退磁状况，在标定频率下磁感应强度按正弦规则改变，当沟通磁场的峰值到达某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3曲折次数 　　曲折次数是用肉眼观察到基体金属上第一次呈现裂纹前重复曲折的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表明办法4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分红不同牌号。 5、技能要求 5.1磁特性 5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规则的最小磁感值B800（峰值）应契合表1的规则无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规则的最小磁感值B5000（峰值）应契合表2的规则5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规则的最大铁损P1.7应契合表1的规则。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规则的最大铁损P1.5应契合表2的规则表1、取向钢磁特性的工艺特性牌号 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小曲折次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B80027QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 9527QG110 1.10 1.8527Q120 1.20 1.7827Q130 1.30 1.7827Q140 1.40 1.7530QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.530QG120 1.20 1.8530QG130 1.30 1.8530Q130 1.30 1.7830Q140 1.40 1.7830Q150 1.50 1.7530QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 9635QG135 1.35 1.8535Q135 1.35 1.7835Q145 1.45 1.7835Q155 1.55 1.7835Q165 1.65 1.76注：①按GB/T3655测验时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在800±20℃的炉温中坚持2h，然后空冷到室温。 ②按GB/T13789测验时，试样可不消除应力退火。 表2 无取向钢磁特性和工艺特性牌号 公称厚度mm理论密度kg/dm350HZ 最小曲折次数 最小叠装系数%最大铁损W/kg最小磁感TP1.7 B80035W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 9535W250 7.60 2.50 1.60 235W270 7.65 2.70 1.60 235W300 7.65 3.00 1.60 335W330 7.65 3.30 1.60 335W360 7.65 3.60 1.61 535W400 7.65 4.00 1.62 535W440 7.70 4.40 1.64 550W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 9750W250 7.60 2.50 1.60 250W270 7.60 2.70 1.60 250W290 7.60 2.90 1.60 250W310 7.65 3.10 1.60 350W330 7.65 3.3. 1.60 350W350 7.65 3.50 1.60 550W400 7.65 4.00 1.61 550W470 7.70 4.70 1.62 1050W540 7.70 5.40 1.65 1050W600 7.75 6.00 1.65 1050W700 7.80 7.00 1.68 1050W800 7.80 8.00 1.68 1050W1000 7.85 10.00 1.69 1050W1300 7.85 13.00 1.69 1065W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 9765W700 7.75 7.00 1.65 1065W800 7.80 8.00 1.68 1065W1000 7.80 10.00 1.68 1065W1300 7.85 13.00 1.69 1065W1600 7.85 16.00 1.69 10 5.2尺度、外形 5.2.1厚度 　　离边部不小于15mm所测钢带的厚度答应误差，横向厚度差，取向钢应契合表3的规则，无取向钢应契合表4的规则 5.2.2宽度 　　钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度答应误差，取向钢应契合表3的规则，无取向钢应契合表4的规则依据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货 5.2.3长度 　　长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也但是宽度的倍尺。取向钢和无取向钢长度答应误差应别离契合表3和表4的规则。 表3 取向钢带（片）的尺度答应误差公称宽度 公称厚度 厚度答应误差 横向厚度差 宽度答应误差 长度答应误差0.270.300.35±0.03 ≤0.02 +0.20+100>150-400 +0.30>400-750 ≤0.03 +0.50>750 +0.60 表4 无取向钢带（片）的尺度答应误差公称宽度 公称厚度 厚度答应误差 横向厚度差 宽度答应误差 长度答应误差≤150 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.03+0.30+100>150-500 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.03+0.50+100>500-1000 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.02≤0.03≤0.04 +1.500+100>1000 0.350.500.65±0.04±0.04±0.05≤0.03≤0.04≤0.04 +1.500+100 5.2.4不平度（平面度） 　　钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。 5.2.5镰刀弯 　　钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm 5.2.6毛刺 　　钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，关于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm 5.3力学功能 　　依据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学功能应契合表5的规则 表5 无取向钢带（片）力学功能牌号 抗拉强度δb MPa不小于伸长率%不小于牌号 抗拉强度δb MPa不小于伸长率%不小于35W230 450 ≥10 50W400 400 ≥1435W250 440 50W470 380 ≥1635W270 430 ≥11 50W540 36035W300 420 50W600 340 ≥2135W330 410 ≥14 50W700 320 ≥2235W360 400 50W800 30035W400 390 ≥16 50W1000 29035W440 380 65W600 34035W230 450 ≥10 65W700 32035W250 450 65W800 30035W270 450 65W1000 29035W290 440 65W1300 29035W310 430 ≥11 65W1600 29035W330 425    35W350 420    注：钢带（片）厚度小于0.5mm时，伸长率为δ5 5.4工艺特性 5.4.1密度 表1和表2中的密度值是丈量磁性和叠装系数的参数 5.4.2叠装系数  叠装系数应契合表1和表2的规则 5.4.3曲折次数 　　取向钢带（片）纵向试样曲折次数的最小值应契合表1的规则。无取向钢带（片）的横向试样曲折次数的最小值应契合表2的规则 5.4.4绝缘涂层 　　各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应本领绝缘漆、变压器油、机器油等的腐蚀，附着性杰出。取向钢的绝缘涂层应能饱尝住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能契合供需双方协议。6、一般要求 6.1供货方式 6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的分量应契合订购协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm 6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，单个卷答应由同一牌号，同一尺度的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头选用 对接，且要有显着标志。 6.1.3钢卷卷绕时边部应卷规整，并应充沛卷紧，在自重下不该塌卷 6.2表面质量 6.2.1钢带（片）表面应润滑、不得有阻碍运用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺点。钢带如有少数上述缺点不能切除时，可 带缺点交货，但应有标志 6.2.2钢带（片）表面答应有不影响运用的缺点、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度误差规模内的少数结疤、麻点、凹 坑、凸包和划痕等。 6.2.3绝缘涂层应有杰出的附着性，在剪切和卷绕运用时不该有显着掉落。 7、查验 7.1概述 　　按本标准签定的供货合同，查验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的查验项目，应在合同中注明。 　　一般以一个出产卷为一个查验组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所供给的查验功能为出产卷组批上的测验成果。 7.2试样挑选 　　每一查验组批应取测验试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取经过合理安排测验次序，同一套试样可用于测验不同的特性。 7.3试样制备 7.3.1磁性试样 　　磁性试样的制备应别离契合GB/T3655或GB/T13789的规则 7.3.2力学功能试样 　　厚度小于0.50mm的钢带（片），测验试样应契合GB/T3076的规则，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测验试样应契合GB/T6379的规则 7.3.3工艺特性 7.3.3.1叠装系数试样 　　测验试样应契合GB/T2522的规则 7.3.3.2时效 　　无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应契合表1和表2的规则。 注：是否时效，依据含碳量由供方决议。 7.4测验办法 　　关于每一种规则的特性，每一查验组批（卷）应进行测验。测验温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。 7.4.1铁损和磁感 　　铁损和磁感的测验可按GB/T13789测验，也可按GB/T3655测验。若按GB/T3655测验时，答应用0.5kg方圈测验，其试样分量为0.5kg左右 。测验的铁损和磁感值均为准确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。 7.4.2尺度、外形 7.4.2.1厚度和长度 　　钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方丈量。钢片长度在平行于中心线处丈量。 7.4.2.2宽度 宽度在垂直于钢带（片）的中心线处丈量。 7.4.2.3不平度 　　将钢片自由地放在平台上，除钢片自身分量外，不施加任何压力，用直尺进行丈量，丈量最（全波）的高度h和波长工L，不平度等 于（h/L）×100% 7.4.2.4镰刀弯 　　用直尺紧靠钢带的凹侧边，丈量直尺与侧边的最大间隔 7.4.2.5毛刺高度 　　用千分尺丈量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差核算毛刺高度。 7.4.3力学功能 　　厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测验，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按 GB/T228测验。 7.4.4工艺特性 7.4.4.1叠装系数 　　叠装系数的测验按GB/T2522测验 7.4.4.3曲折次数 　　曲折次数的测验按GB/T235测验，以两片试样最小值作为测验成果 7.5复验 　　复验规则应契合GB/T247规则 8、包装、标志和质量证明书 8.1包装、标志 　　钢带（片）的包装、标志应契合GB/T247的规则 8.2质量证明书 交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明： a、标准编号； b、供方称号（或厂标）； c、需方称号； d、合同号； e、卷、箱号； f、产品称号、牌号、尺度； g、分量 h、产品称号、牌号、尺度； i、磁性和其他协议中规则的测验成果。.

海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下： 1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿С煞旨安际嫌捕确治?个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品等级产品牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30不大于Ti不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.0301803.2.2 钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好，并在合同中注明。 3.3 粒度 海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好，并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3 其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物。 3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。 4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理。如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3 查验项目 每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别化学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2 产品包装后，桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4 产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他。

国家标准钢管规格表厚度 国家标准钢管规格表管重/米 国家标准钢管规格表直径 国家标准钢管规格表厚度 国家标准钢管规格表管重/米159 4 15.29 820 10 199.75\ 5 18.99 \ 12 239.10\ 6 22.64 \ 14 278.26219 4 21.21 920 8 179.92\ 5 26.39 \ 9 202.19\ 6 31.52 \ 10 224.41\ 7 36.60 \ 12 268.70\ 8 41.63 \ 14 312.79273 5 33.04 1020 8 199.65\ 6 39.51 \ 9 224.38\ 7 45.92 \ 10 249.07\ 8 52.28 \ 12 298.29325 5 39.46 \ 14 347.31\ 6 47.20 \ 16 396.14\ 7 54.89 \ 18 444.77\ 8 62.54 1220 10 298.39\ 9 70.13 \ 12 357.47\ 10 77.68 \ 14 416.36377 6 54.89 \ 16 475.05\ 7 63.87 1420 12 416.66\ 8 72.80 \ 14 485.41\ 9 81.67 \ 16 553.96\ 10 90.50 1620 12 475.84426 6 62.14 \ 14 554.46\ 7 72.33 \ 16 632.87\ 8 82.46 \ 18 711.10\ 9 92.55 1820 12 535.02\ 10 102.59 \ 14 623.50480 6 70.13 \ 16 711.79\ 7 81.65 \ 18 799.87\ 8 93.12 \ 20 887.76\ 9 104.53 2020 14 692.55\ 10 115.90 \ 16 790.70529 7 90.11 \ 18 888.65\ 8 102.78 \ 20 986.40\ 9 115.41 \ 22 1083.95\ 10 127.99 2220 16 869.61630 8 122.71 \ 18 977.42\ 9 137.82 \ 22 1192.46\ 10 152.89 \ 24 1299.68720 8 140.46 2420 16 948.52\ 9 157.80 \ 18 1066.20\ 10 175.09 \ 20 1183.68820 8 160.19 \ 22 1300.96\ 9 179.99 \ 24 1418.05

合金管常用执行标准： GB/T8162----中国国家标准 　　GB/T6479----中国国家标准　 　　GB/T9948----中国国家标准 　　GB5310 —— 中国国家标准 　　合金管国家标准DIN17175-79、JISG3467-88、JISG3458-88、GB5310-95 、GB9948-88、ASTMA335/A335m、ASTMA213/A213m。高压合金管牌号：15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等.

本标准是按照GB/T1.1-2009的规定起草。 本标准由全国稀土标准化技术委员会SAC/TC229归口。 本标准为首次制定。 本标准起草单位：国家稀土产品质量监督检验中心、包头稀土研究院、瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：赣州虔东稀土集团有限公司、有研稀土新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：王小青、张志宏、许涛、陈国华、解萍、侯复生、赵立东、XXX、XXX。 镨钕镝合金 1 范围 本标准规定了镨钕镝合金的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于电解法生产的，供制作钕铁硼永磁材料用的镨钕镝合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法 3 要求 3.1 化学成分 镨钕镝合金的化学成分应符合表1的规定。需方如对产品有特殊要求，供需双方可另行协商，并在合同中注明。 表13.2 外观 3.2.1 产品为铸态合金。 3.2.2 产品表面及其断口均呈银白色，应洁净，无可见的夹杂物和氧化脱落粉末。 4 试验方法 4.1 产品中化学成分的分析方法按GB/TXXXXX镨钕镝合金化学分析方法的规定进行。 4.2 数值修约按GB/T8170的规定进行。 4.3 产品外观用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2 组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。 5.3 检验项目 每批产品应进行化学成分和外观的检验。 5.4 取样与制样 5.4.1 化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行。取样应按照均匀分布的原则进行，即从任一包装内抽取的样品件数的最大值与最小值差值不超过1件。 表25.4.2 化学成分的仲裁取样方法按下述规定进行： 取样时，首先将试样打磨干净。分析氧含量，从合金锭中间位置截取试样,取样量不少于10g;分析其它杂质含量时，用直径5mm～10mm的钻头在合金锭上下两面等距离处各钻取3点，弃去距锭块表面1～2mm的钻屑，取样量不少于10g，将所得试样迅速混匀缩分至所需数量，立即放入带盖的磨口瓶中密封保存。 5.4.3 断口制样：任取一块合金，用压力试验机打断口。 5.4.4 产品的可追溯性：产品的制造记录至少要保存2年，若发生产品质量问题是可以追溯到每一生产过程。 5.5 检验结果的判定 化学成分仲裁分析结果,以每个样品的检测值作为判据，而不是以平均值作为判据。 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍样锭对不合格项目进行重复试验，如仍有一项结果不合格，则判该批产品为不合格。 产品外观不合格，则直接判定该批产品为不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1 标志、包装 6.1.1 包装桶(箱)外应有不褪色标志，注明：供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等标志或字样。 6.1.2 产品应采取防氧化措施密封装入铁桶中，如需方对包装有特殊要求，由供需双方协商确定。 6.2 运输、贮存 运输及贮存时，产品需存放干燥处，不得露天放置。 6.3 质量证明书 每批产品应附质量证明书，注明： a)供方名称; b)产品名称; c)牌号、批号、净重、毛重、件数; d)各项分析检验结果和供方质量检验部门印记; e)本标准编号; f)检验日期; g)出厂日期。

pe给水管国家标准很多，我们的重点就是对新型室内、室外pe给水管国家标准管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍。下面从管材主要使用场所归纳介绍：         室外pe给水管国家标准管材可分为金属管和非金属管两大类。         1、金属管         现在推广应用较多的室外金属pe给水管国家标准管材主要有钢管、pe给水管国家标准球墨铸铁管。         1．1钢管         钢管有焊接钢管和无缝钢管之分；以防腐蚀性能来说可分为保护层型、无保护层型与质地型；按壁厚又有普通钢管和加厚钢管之分。         焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧(拔)管，其精度分为普通和高级两种。冷轧(拔)管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种。         无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管(黑铁管)。质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道pe给水管国家标准上，由于造价、连接等原因未曾推广应用过。         保护层型(主要指的是管道内壁)现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，铁腥味严重，各种有害细菌超过国家生活饮用水水质标准，各地已在生活pe给水管国家标准管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规格分别为DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管。         非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑pe给水管国家标准钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：2001)(简称《钢塑技术规程》)把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂(衬)塑焊接钢管和涂(衬)塑无缝钢管。根据所涂(衬)的非金属材料不同，现行行业标准《pe给水管国家标准涂塑复合钢管》(CJ／T120－2000)把pe给水管国家标准涂塑复合管分为聚乙烯(PE)钢塑复合管与环氧树脂(EP)钢塑复合管，有的厂家还生产乙烯－酸共聚物(EAA)钢塑复合管，《pe给水管国家标准衬塑复合钢管》(CJ／T136－2001)把pe给水管国家标准衬塑复合管分为聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(PVC－U)、交联聚乙烯(PEX)、氯化聚氯乙烯(CPVC)和聚(PP)钢塑复合管。生产厂家从管道连接方式和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种，按涂(衬)层耐热性分为热水用钢塑复合管与普通性或冷水用钢塑复合管。另外，依据涂层的方式不同有外镀锌与内涂层相结合型(沟槽式pe给水管国家标准钢塑复合管、螺纹式pe给水管国家标准钢塑复合管等)与内外全涂层型钢塑复合管(法兰式pe给水管国家标准钢塑复合管)的区别。依据外涂层的金属材料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管(厂家又叫合金钢塑复合管)。此外，还有一大类是注塑钢管，目前知道的有聚(PP)和聚氯乙烯(PVC)pe给水管国家标准钢管，但在《钢塑技术规程》中未予确认。钢塑复合管是一种比较好的防腐管材，钢塑复合管目前较大的管径有DNl25－DN300，在室外大中管道pe给水管国家标准上使用受到一定的局限。          低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有普通钢管和加厚钢管之区别。对焊接钢管来说，管壁加厚其承压能力随之适当提高，而相对无缝钢管类型管材来说，造价仍属低廉型钢管之列。无缝钢管主要体现在管壁厚度随多种档次和材质之分而承压不同。         我们知道，钢管的机械强度最好，可以承受高的内外压力，管身的可焊性方便制造各种管件、特别能适应地形复杂及要求较高的管线使用。易腐蚀是其最大缺点。但钢管内外防护处理得当，使用年限也很长。据介绍，上海杨树浦水厂一根1m直径的出厂管已使用60年，至今仍然很好。

中国国家标准钢管规格表厚度 管重/米 钢管直径 厚度 管重/米159 4 15.29 820 10 199.75\ 5 18.99 \ 12 239.10\ 6 22.64 \ 14 278.26219 4 21.21 920 8 179.92\ 5 26.39 \ 9 202.19\ 6 31.52 \ 10 224.41\ 7 36.60 \ 12 268.70\ 8 41.63 \ 14 312.79273 5 33.04 1020 8 199.65\ 6 39.51 \ 9 224.38\ 7 45.92 \ 10 249.07\ 8 52.28 \ 12 298.29325 5 39.46 \ 14 347.31\ 6 47.20 \ 16 396.14\ 7 54.89 \ 18 444.77\ 8 62.54 1220 10 298.39\ 9 70.13 \ 12 357.47\ 10 77.68 \ 14 416.36377 6 54.89 \ 16 475.05\ 7 63.87 1420 12 416.66\ 8 72.80 \ 14 485.41\ 9 81.67 \ 16 553.96\ 10 90.50 1620 12 475.84426 6 62.14 \ 14 554.46\ 7 72.33 \ 16 632.87\ 8 82.46 \ 18 711.10\ 9 92.55 1820 12 535.02\ 10 102.59 \ 14 623.50480 6 70.13 \ 16 711.79\ 7 81.65 \ 18 799.87\ 8 93.12 \ 20 887.76\ 9 104.53 2020 14 692.55\ 10 115.90 \ 16 790.70529 7 90.11 \ 18 888.65\ 8 102.78 \ 20 986.40\ 9 115.41 \ 22 1083.95\ 10 127.99 2220 16 869.61630 8 122.71 \ 18 977.42\ 9 137.82 \ 22 1192.46\ 10 152.89 \ 24 1299.68720 8 140.46 2420 16 948.52\ 9 157.80 \ 18 1066.20\ 10 175.09 \ 20 1183.68820 8 160.19 \ 22 1300.96\ 9 179.99 \ 24 1418.05中国国家标准钢管规格表

序号美国不锈钢国家标准标准号美国不锈钢国家标准标准名称尺度范围供货状态1ASMEB36.19M-2004不锈钢管（P）10.3×1.2~762×7.9 2ASTMA213/A213M-05C无缝铁素体及奥氏体合金钢锅炉、过热器及热交换器用管（T）ID3.2×0.4~OD127×12.7固溶热处理3ASTMA376/A376M-04无缝奥氏体钢高温中央站服务用钢管（T）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理（可约定不固溶）4ASTMA511-04无缝不锈钢机械用钢管（T）OD≤313.81.冷加工状态 2.热处理状态5ASTMA943/A943M-01(2005)喷射成形无缝奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理6ASTMA949/A949M-01(2005)喷射成形无缝铁素体/奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理7ASTMA268/A268M-05a无缝及焊接的铁素体和马氏体不锈钢通用钢管（T）ID3.2×0.4~OD203.2×12.7热处理8ASTMA269-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢通用钢管（T）ID≥6.4×0.51固溶热处理9ASTMA270-03无缝及焊接的奥氏体不锈钢卫生级钢管（T）OD≤304.8固溶热处理10ASTMA312/A312-05a无缝、焊接及深冷加工的奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理11ASTMA632-04无缝及焊接的奥氏体不锈钢小直径通用钢管（T）1.27×0.13~12.7×1.65固溶热处理12ASTMA789/A789M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（T）OD≤203.2固溶热处理13ASTMA790/A790M-05无缝及焊接的铁素体/奥氏体不锈钢通用钢管（P）10.29×1.24~762×7.92固溶热处理14ASTMA908-03不锈钢针管0.2×0.05~5.2×0.4回火热处理15ASTMA1012-02无缝和焊接的铁素体、奥氏体及双相合金钢带翅片的冷凝器及热交换器钢管（T）OD≤25.4回火或消应力退火16ASTMA249/A249M-04a焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器及冷凝器钢管（T）ID3.2×0.4~OD304.8×8.11.焊缝或与母材冷加工后固溶热处理 2.HCW后固溶热处理17ASTMA358/A358M-05电熔化焊的奥氏体 合金钢高温服务用钢管（P）无限制1.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）18ASTMA409/A409M-01a(2005)焊接的大直径奥氏体钢腐蚀或高温服务用钢管（P）355.6×3.96~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（母材经固溶） 3.焊态（母材未固溶）19ASTMA554-03焊接的不锈钢机械用钢管（T）OD≤406.4 (t≥0.51)1.焊态，2.焊后退火3.焊后冷加工，4.冷加工后退火20ASTMA688/A688M-04焊接的奥氏体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊缝或与母材冷加工后固溶热处理21ASTMA778-101焊接的非退火的奥氏体不锈钢管形制品（P）75×1.5~1200×12.5焊态22ASTMA803/A803M-03焊接的铁素体不锈钢送水加热器钢管（T）(15.9~25.4)×(≥0.7)焊后热处理23ASTMA813/A813M-03单面或双面焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.921.焊后固溶热处理 2.焊态（限NPS6以上）24ASTMA814/A814M-05经冷加工的焊接奥氏体不锈钢管（P）10.29×1.24~762×7.92焊缝经冷加工压本后固溶热处理25ASTMA928/A928M-04铁素体/奥氏体（双相）不锈钢填加填充焊丝的电熔化焊钢管（P）无限制1.焊态固溶热处理 2.焊态，但母材必先经固溶热处理26ASTMA451/A451M-02离心铸造高温服务用奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工27ASTMA608/A608M-02离心铸造高温压力应用Fe-Cr-Ni高合金钢管（T）OD:50~1350机加工状态铸态28ASTMA872/A872M-05离心铸造腐蚀环境用铁素体/奥氏体钢管（P） 热处理后内外机加工29ASTMA999/A999m-04a合金及不锈钢管通用要求（P）  30ASTMA1016/A1016M-04a铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢管通用要求（T）   注：1、本标准不包含2006年之后的新标准，且未去除2006年后废除的标准；2、标准编号最后为最新版本年度号，如03、04、05分别为该年（第一次）修改版，若一年中改了第2、3、4次，分别以a、b、c依次标示。若最新年度复审时未作修改，则表示为-01（2005）；3、标准名称中注有（T）者原文为Tube或Tubing，其规格直接用外径×壁厚表示；注有（P）者原文为Pipe或Tubular Products 。其规格用NPS表示；4、尺度范围除注明ID为内径外，其余均为外径（OD）×壁厚（t）的毫米值（mm×mm）。

无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4% 。       具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材就是无缝钢管。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。       无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。序号无缝钢管产品名称钢号国家技术标准钢管用途1结构用无缝钢管10#、45#、16Mn、20#、40CrGB/T8162-1999适用于一般结构，机械结构用的钢管2输送流体用无缝钢管10# 20#GB/T8163-1999适用于制作输送流体用管道用钢管3低中压锅炉用无缝钢管10# 20#GB3087-1999制造各种结构低中压锅炉热蒸汽管，沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管，大烟管，小烟管和拱砖管4高压锅炉用冷拔无缝钢管20G 15CrMo 12Cr1MoVGB5310-1995制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面与电站锅炉水冷壁及受热面用的优质碳素钢、合金钢无缝钢管5船舶用无缝钢管C10 C20GB/T5312-1999制造船舶用的I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器等6冷拔（冷轧）精密　　　 无缝钢管10#-45#GB3639-83适用于机械结构，液压设备用的尺寸精度高和表面光洁度好的钢管7金刚石岩芯钻探用　　　 无缝钢管DZ50 DZ55YB/T5052-93适用于金刚石岩芯钻探用的钻杆及岩芯管8柴油机用高压无缝钢管20AGB3093-86适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拔无缝钢管9液压支柱用无缝钢管27SiMn 20#-45#GB/T17396-1998适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸柱及其他液压缸、柱用的无缝钢管10油管J55API 5CT适用于油田采油用钢质油管11石油裂化用冷拔无缝钢管10#、20# 12- 15CrMoGB9948-88适用于炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管12带肋钢筋连接套筒用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于高层大型建筑带肋钢筋连接13工程机械配管用冷拔无缝钢管10# 20#Q/LYS132-1998适用于制造工程机械配管用的优质碳素结构钢无缝钢管14空心抽油杆用冷拔无缝钢管20CrMo 35CrMoQ/YLS116-2000适用于油田机械采油及油井分层开采、冲沙、洗盐用的空心抽油杆钢管15一般用途无缝钢管GRAD A、GRAD B STPG 38、STPG42ASTM A 53 JISG 3454 BS 1387适用于温度在350℃以下的压力配管系、管道用管及一般用途管16高温作业碳钢无缝钢管GRAD A GRAD BASTM A 106适用于高温作业

ADC12(废铝)指完全使用废铝生产而得的ADC12合金锭。而完全由原铝生产而得的ADC12合金锭的报价，请参照铝专区中ADC12报价新闻。 铝合金(ADC12、A356适用国际标准，ZL102、ZL104适用国家标准GB/T 1173-1995)用牌号ADC12ZLD102ZLD104A356国标牌号　ZAlSi12ZAlSi9Mg　国标代号　ZL102ZL104　化学成分（%）硅 Si9.6-12.010.0-13.08.0-10.56.5-7.5铁 Fe0.9maxS:0.7maxS: 0.6max0.20maxJ: 1.0maxJ: 0.9max铜 Cu1.5-3.50.30max0.1max0.20max锰 Mn0.50max0.50max0.2-0.50.10max镁 Mg0.30max0.10max0.17-0.350.25-0.45镍 Ni0.50max---锌 Zn1.00max0.10max0.25max0.10max锡 Sn0.30max-0.01max-铅 Pb--0.05max0.05max钛 Ti-0.20max-0.20max钛+锆 Ti+Zr--0.15max-铝 Al余量余量余量余量锌合金(适用国家标准GB/T 8738-2006)用牌号Zamak3Zamak5国标牌号ZnAl4ZnAl4Cu1国标代号ZX01ZX03化学成分（%）铝 Al3.9-4.33.9-4.3铜 Cu0.1max0.7-1.1镁 Mg0.03-0.060.03-0.06镍 Ni--铁 Fe0.035max0.035max铅 Pb0.004max0.004max镉 Cd0.003max0.003max锡 Sn0.0015max0.0015max硅 Si--锌 Zn余量余量

本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准。具体内容如下：1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。 2.规范性引证文件下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准，但是，鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准。GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法 GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 表1产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180       3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时，供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好，并在合同中注明。 3.3 粒度海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好，并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物。3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理。如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3查验项目每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 不小于杂质，不大于FeSiClCNOMnMgH0级MHT-9599.80.040.010.060.010.010.050.010.010.00395.0MHT-10099.70.050.010.060.010.010.060.010.020.0031001级MHT-11099.60.080.020.080.020.020.080.010.030.0051102级MHT-12599.50.120.030.100.030.030.100.020.040.0051253级MHT-14099.30.200.030.150.030.040.150.020.060.0101404级MHT-18099.00.300.060.300.040.080.300.080.100.030180        5.4查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1 化学成分查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.2布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格。6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格;c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2产品包装后，桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号;c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号;

中华人民共和国国家质量检验检疫总局近日向全国发布消息：重新修订的中华人民共和国《金锭》国家标准自2004年5月正式实施。该项国家标准由中国有色金属工业协会提出，由江西铜业集团公司负责主制定的8个主要起草人中江西铜业集团公司占了3个。该标准对金锭的要求，实施方法、检验规则、标志、包装、运输、储存和质量说明 书等八个方面做出了规定。 　　在当代时代，随着全球经济一体化的发展和中国加入WTO的深入，标准化工作在国际贸易中的作用愈来愈重要，这也是企业加快未来发展、增强国际竞争力的关键所在。在企业界有这样一句话：一流的企业制定标准，二流的企业执行标准。随着江西铜业集团公司的不断发展壮大、外界的纷纷看好，江西铜业集团公司频频接受国家及行业标准的制定任务。近年来，江西铜业集团公司制定的国家标准有《金锭》、《铜精矿化学分析方法》等二项，行业标准有《铜冶炼企业产品能耗》、《有色金属选矿用生石灰》、《绢云母粉》等13项