本文介绍了黑、白钨矿的选矿技能的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和发展进行了具体的评述，并对黑、白钨矿选矿的研讨方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和按捺剂;选用选冶联合流程;对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理需进行深化研讨;开发微细粒级钨高效收回的浮选设备，并处理黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。 自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含 WO3 76%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿 (Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3 倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。 1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状 1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨 白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率 27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含 WO3 0.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率 85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO3 45.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3 档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂 CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K 捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加 Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次 65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO3 30.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3 档次为 66.17%、收回率为 13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为 32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为 84.55% ，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为 WO3 0.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和 Na2SiO3 碱性介质顶用 GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次 65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用 R31 为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含 WO30.28%时，取得白钨精矿档次 73.10%，收回率为 81.67%，R31 是白钨矿较为适宜的捕收剂。 1.2　白钨矿按捺剂的研讨 白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH 值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如 Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。 除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和 BLR 作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿 WO3 为 0.37% 时，可取得含 WO3 档次9.11%、收回率 85.68% 的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂 Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用 Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。 1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨 黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH 值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+ 等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状 2.1　白钨矿选矿工艺的研讨 对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3 档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65% 以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。 邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为 70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用 731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO3 70.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3 和 YN 作脉石按捺剂，ZL 作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为 10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为 65.37%、钨收回率为 95.10% 的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75% 的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。 2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨 黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。 黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380 选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是 SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细 (-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次 4.6% 时，可取得钨精矿档次 59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达 89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89 %，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41% 的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。 2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧) 肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石 (如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。 高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得 WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0 的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO3 66.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。 周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为 38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH 与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和 CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达 68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和 Pb(WO3)2 作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2% 时，取得档次 59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次 36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为 66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0 的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD 浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36% 的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为 1.34%、-10 μm 物料占 30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次 19.91%，收回率为 87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状 关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有 2 种： (1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨; (2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。 广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47% 的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。 孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305 对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含 0.599% WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。 管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO3 63.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO3 57.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用 GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。 程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF 法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo 0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率 66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。 4　化学选矿 化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。 丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L 时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为 30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为 99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度 115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于 -300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96% 以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图 (25 ℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中 WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。 徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至 97%以上，混合渣中的 WO3 下降至 1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3 个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h 后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。 潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达 98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量 普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达 99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑) 钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008 年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu 10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu25.23% 、锌精矿含 Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/ t，大大前进了各种金属的收回率。 5　钨选矿设备的研制新发展 (1) 离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。 (2) 微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。 (3) 白钨矿细粒浮选柱研制新发展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达 24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm 粒级的收回率均到达 65%以上。 6　结语 黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精) 选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新备是处理这些难题的重中之重。 (1) 冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新发展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。 (2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。 (3) 跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。 (4) 选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。 (5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。 (6) 从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

钨矿能够被分为白钨矿和黑钨矿，其选矿办法有必定的差异，白钨矿选矿工艺首要是浮选生产线，黑钨矿选矿生产线首要是重选生产线，但由于矿石性质不同，关于粗粒嵌布的白钨矿选矿，重选生产线也彻底可行，本文咱们就首要来了解一下白钨矿选矿工艺流程。 　　一、白钨矿介绍　　白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且顶级呈通明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其间白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照耀，略呈紫色。是炼钨的首要原料。 　　二、白钨矿选矿常用办法 　　白钨矿的选别能够选用重选法、磁选法、浮选法。矿石的类型和性质不同，选用的选矿办法和工艺流程也有所不同。但根据白钨矿有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相似的含钙脉石矿藏，而导致浮选的杂乱性。 　　白钨矿浮选工艺可适用于矿石中含有多种其他金属矿藏及非金属矿藏，有用矿藏与脉石矿藏共生严密，结构杂乱的白钨矿。　　三、白钨矿选矿工艺流程 　　钨矿原矿档次高的话，能够用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 　　白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 　　常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。 　　常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化白腊皂等。 　　捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂。为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中，将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用。 　　白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸，进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高，在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，进步白钨矿当选档次后进行浮选。

钨矿原矿档次高的话，能够用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。 常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化白腊皂等。 捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂。为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中，将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用。  白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸，进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高，在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，进步白钨矿当选档次后进行浮选。

有人提出：高泥钨矿，怎样运用水力选矿机？    搞选矿，脱泥总是排在首位。含泥高，易拉沟，影响分选。    根本流程如下：    水 清水泵+柴油机    高泥钨矿     矿浆池    隔粗筛网    砂泵150m3/h+柴油机    水力筛选机（1200t/d）    泥浆 钨石矿浆    沉积池 水力给矿仓    沉清水 水力选矿机    废石矿浆 钨石精矿     漏水溜槽    废石 沉清池    沉清水    流程阐明：清水泵向水、水力给矿仓、水力选矿机供水；砂泵将矿浆泵入水力筛选机；水力筛选机脱泥、分级，产出钨石矿浆和泥浆；钨石矿浆经水力给矿仓进入水力选矿机，产出钨石精矿和废石矿浆；废石矿浆经漏水溜槽过滤，产出废石和废水；废水和泥浆别离进入沉积池沉积，产出清水，进入清水池，回来运用。    需求参数：1、原矿成分%；2、钨石性状；3、原矿粒度散布；4、钨石粒度散布；5、废石粒度散布；6、泥土含量。

钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。       黑钨矿选矿流程：黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。       预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机，我厂使用自制的600mm×900mm侧动式隔膜跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。       大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%～98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。

白钨粗选一般选用常温浮选，主要是选用碱性介质-脂肪酸法，在白钨粗选中选用最多的调整剂和按捺剂组合为碳酸钠-水玻璃，其次为-水玻璃以及碳酸钠--水玻璃等。以上组合中水玻璃在多种情况下独自运用，有时也与多价金属离子合用，强化按捺作用。如湖南柿竹园选厂中白钨粗选多选用和水玻璃作调整剂;江西修水香炉山钨矿、甘肃小柳沟白钨矿，钨粗选选用碳酸钠和水玻璃作调整剂。有研讨以为，选用碳酸钠作调整剂能够消除矿浆中金属离子的影响，又可调理矿浆pH值，关于含可溶性或微溶性矿藏较多的矿石，用碳酸钠作调整剂最佳。 白钨粗精矿的精选工艺现在主要有常温法和加温法。粗选得到低档次粗精矿后，用浓浆高温法得到较高档次的白钨精矿。加温浮选对矿石的适应性较强、选别目标安稳，在白钨-方解石-萤石型矿山得到广泛使用。常温浮选在白钨-石英型矿山得到广泛使用。 A.白钨加温浮选工艺 传统的加温浮选技能—“彼德洛夫法”系对白钨粗精矿单一增加很多水玻璃，在高浓度下加温拌和后，使用矿藏间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同，进步按捺的选择性，然后稀释精选。在此条件下，带正电的方解石等矿藏表面所吸附的捕收剂因为高浓度脱药剂的激烈竞赛吸附而充沛解析并因此引起按捺作用，而表面带负电荷的白钨矿则受脱药剂的影响较小，仍可持续坚持与捕收剂的化学吸附作用，故仍可坚持较好的可浮性，然后到达白钨矿与脉石别离的意图。传统“彼德洛夫法”需屡次稀释脱药再进行白钨浮选，对钨粗精矿档次高、矿藏组成简略的白钨粗精矿进行精选作用很好，但对钨档次较低，含钙脉石、硫化矿含量高的粗精矿却难以见效。 近年来，多家研讨单位和厂商对该办法进行了改善研讨，开宣布“捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选”新技能，与一味简略脱药的思想相反，在加温前增加少数捕收剂，使钨矿藏预先吸附捕收剂，使用钨矿藏与脉石矿藏吸附捕收剂的能力差异和在很多水玻璃和强碱作用下解析药剂的速度不同，完成对含钙脉石矿藏的选择性按捺作用，并依据白钨粗精矿矿藏学特性，在增加很多水玻璃一起，选择性增加少数和，强化对脉石矿藏和硫化物选择性脱药和按捺作用。经加温或常温拌和后，矿浆不稀释不脱泥不脱药直接浮选，大大简化了精选作业，避免了屡次稀释过程中的钨金属丢失，使含钙脉石矿藏和硫化物一直在高碱度下处于激烈按捺状况，而钨矿藏一直在高碱度下仍处于杰出的活化状况，然后使钨精矿档次和回收率进一步进步。该精选技能已在甘肃新洲矿业、湖南柿竹园、江西香炉山和湖南东山岭等矿山先后取得成功使用(实例见表1)。本技能属国表里创始，居国际先进水平。 　　表1 精选技能出产比照成果B.白钨常温浮选工艺 731氧化白腊皂常温浮选法是20世纪70年代初在我国赣南某钨矿创始并取得出产使用的。常温法愈加注重粗选作业，着重碳酸钠与水玻璃的协同作用，经过操控矿浆pH值使矿浆中的HSiO3-离子坚持在一个有利于氧化按捺的浓度规模，并配以白钨矿的捕收剂来到达较高的粗选比。粗精矿在增加很多水玻璃的条件下，长期(>30min)激烈拌和后稀释精选，选矿本钱也比较低，该办法广泛使用与白钨-石英型白钨矿，但对其他类型白钨矿的适应性不及加温法。 近年来，对白钨-萤石、方解石型白钨矿石的实验研讨有新的发展，经过组合调整剂和捕收剂到达较抱负作用。湖南某地矽卡岩型白钨矿矿床属白钨矿-透辉石-方解石型矿石，高玉德等选用白钨常温精选工艺，选用“优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿精选”的工艺流程及“碳酸钠-水玻璃-F9”组合药剂准则，对含0.39%WO3、其间白钨矿占有率为85%左右的原矿，取得了钨精矿WO3档次67.35%、WO3回收率80.09%的选矿技能目标。江西某白钨矿石属典型的白钨-方解石-萤石型难选白钨矿，原矿含0.23%WO3，温德新等[62]选用白钨常温浮选工艺，经过增加组合药剂(GYW+731)做捕收剂，新式药剂WH做活化剂，取得了档次为35.11%WO3，WO3回收率为72.20%的钨精矿。

自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO376%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo)WO4 等并没有太大工业价值。钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含WO30.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO345.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO30.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO330.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3档次为 66.17%、收回率为13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为 84.55%，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为 WO30.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和Na2SiO3 碱性介质顶用GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用R31为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含WO30.28%时，取得白钨精矿档次 73.10%，收回率为 81.67%，R31是白钨矿较为适宜的捕收剂。1.2　白钨矿按捺剂的研讨白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和BLR作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿WO3 为 0.37% 时，可取得含WO3 档次9.11%、收回率 85.68%的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状2.1　白钨矿选矿工艺的研讨对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65%以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO370.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3和 YN 作脉石按捺剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01%的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为65.37%、钨收回率为 95.10% 的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75%的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细(-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次4.6% 时，可取得钨精矿档次59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89%，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41%的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧)肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO366.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和Pb(WO3)2作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2%时，取得档次59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为1.34%、-10 μm 物料占30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次19.91%，收回率为87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62%的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有2 种：(1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨;(2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47%的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含0.599%WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO363.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO357.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。4　化学选矿化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代黑钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于-300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96%以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图(25℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至97%以上，混合渣中的 WO3 下降至1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑)钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu10.4%、Zn 8.9%、Bi0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu 25.23% 、锌精矿含Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/t，大大前进了各种金属的收回率。5　钨选矿设备的研制新进展(1)离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。(2)微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。(3)白钨矿细粒浮选柱研制新进展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm粒级的收回率均到达 65%以上。6　结语黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精)选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新设备是处理这些难题的重中之重。(1)冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。(2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。(3)跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。(4)选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。(5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。(6)从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。 一、矿石工艺矿物学特征 （一）矿石化学成分及矿物组成 矿石化学多元素分析结果见表1。 表1  矿石化学多元素分析结果    %可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。 矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英一钨铋多金属矿石类型。 （二）矿石的结构与构造 矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。 （三）主要矿物嵌布特征 1、黑钨矿嵌布特征。褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和熔蚀。黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。 2、白钨矿嵌布特征。浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。 3、黄铁矿嵌布特征。浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌矿交代或溶蚀等现象。 4、辉钼矿嵌布特征。铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。 5、黄铜矿嵌布特征。铜黄色，条痕绿黑色，金属光泽，硬度小于黄铁矿，常呈他形块状或粒状集合体出现；主要产于含钨石英脉中，常与黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿共生，有时交代或穿插黄铁矿、闪锌矿。 6、辉铋矿嵌布特征。铅灰色，条痕灰黑色，金属光泽，密度大，硬度小；常为块状或纤维状集合体产出，在晶洞中有时见有针状或毛发状。常与黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等共生，与黄铜矿相互交代或穿插，因此不易辨别它们的结晶先后。 7、石英嵌布特征。为灰白－乳白色、强油脂光泽，断面为贝壳状，性脆、块状构造。 8、长石嵌布特征。灰白－浅肉红色，具有玻璃光泽，呈板状或块状产出，表面常有高岭粉末。 9、白云母嵌布特征。为白－灰白色，玻璃光泽，呈细小片状产出。 （四）黑钨矿单体解离度测定 将矿石破碎到-2 mm后进行黑钨矿单体解离度测定，结果见表2。 表2  黑钨矿单体解离度测定结果从表2可以看出，黑钨矿的单体解离度较好，全样可达到79.03%。 二、选矿工艺流程试验研究 （一）选矿工艺方案的选择 该黑钨－石英脉型钨矿石中金属矿物种类繁多，主要有用成分为WO3，其它元素含量均较低；钨矿物嵌布粒度较粗；脉石矿物主要为石英。总体上该矿石属于简单易选矿石类型。 该矿石的选矿试验研究借鉴了赣南同类矿石的处理经验，拟采用先分级、再跳汰+摇床粗选、钨粗精矿再浮选脱硫、磁选实现黑钨矿与白钨矿和锡石的分离，最终获得高品质钨精矿的联合工艺流程。 （二）跳汰入选粒度研究 选用跳汰机对粗粒级有用矿物进行了早收研究，首先进行了12～0mm，6～0mm 2个入选粒度的优选试验，结果见表3。 表3  跳汰入选粒度优选试验结果由表3可见：6～0 mm入选比12～0 mm入选在WO3回收率相差不大的情况下，WO3品位高出3倍以上，因此确定跳汰重选入选粒度为6～0mm。 （三）分级跳汰重选试验 为提高选矿效率，对跳汰的工况进行了优化，即改全粒级入选为分粒级段入选，试验流程见图1，试验结果见表4。图1  分粒级跳汰重选试验流程 表4  跳汰分粒级入选试验结果    %由表4可以看出，跳汰分粒级入选，粗精矿品位和回收率分别达到31.38%和31.74%，较6～0mm全粒级入选的粗精矿品位和回收率分别提高18.14和11.23个百分点，表明该矿石分粒级选别的效率明显高于全粒级选别的效率；此外，该重选尾矿WO3品位和回收率分别高达0.35%和68.26%，大部分WO3没有得到回收。因此该流程的精、尾矿均需进一步进行磨选。 （四）跳汰尾矿摇床重选试验 对跳汰分级选别尾矿进行了全粒级摇床选别试验，结果见表5。 表5  跳汰分级选别尾矿全粒级摇床选别试验结果%由表5及矿石工艺矿物学特点可以看出，摇床也必须进行分级选别。试验流程见图2，试验结果见表6。 由表6可以看出，跳汰粗选尾矿采用分级摇床重选－一次摇床中矿再摇选的流程，可以获得产率0.83%、WO3品位31.85%、回收率51.83%的综合摇床精矿；最终总的钨粗精矿产率1.46%、WO3品位31.07%、回收率88.97%；尾矿WO3品位已降至0.04%，没有进一步深选的必要，但粗精矿需进一步精选，以提高精矿晶质。 对试验过程的分析表明：各粒级摇精WO3品位在30.58%～33.14%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。图2  跳汰、摇床分粒级选别试验流程 表6  跳汰、摇床分粒级选别试验结果    %（五）重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验 因矿石中含有少量的硫化矿，硫化矿密度与钨矿物密度差异较小，重选难以去除这部分硫化矿，而如不去除该部分硫化矿又难以得到高质量钨精矿，为此，对重选粗精矿进行了分粒级台浮和浮选脱硫试验，试验流程见图3，试验结果见表7。图3  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验流程 表7  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验结果    %试验条件∕（g∕t）产品名称产率品位作业回收率WO3SBiWO3SBi台浮丁黄药40， 浮选丁黄药30、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.8455.541.200.038.730.970.12台浮精矿9.2856.761.100.0417.121.710.31钨粗精矿14.1256.341.130.0425.852.680.43硫化矿10.460.0335.248.150.0161.7871.66浮硫尾矿75.4230.262.810.4474.1436.5427.91重选粗精矿100.0030.785.961.19100.00100.00100.00台浮丁黄药70， 浮选丁黄药50、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.7157.041.190.028.710.940.08台浮精矿9.0858.261.150.0517.161.760.38钨粗精矿13.7957.841.160.0425.872.700.51硫化矿15.030.0331.457.210.0179.1991.71浮硫尾矿71.1832.111.520.1374.1218.117.83重选粗精矿100.0030.845.971.18100.00100.00100.00 由表7可见，随丁黄药用量的增大，硫化矿中铋和硫的品位都有所下降，但回收率均明显升高；而随丁黄药用量的增大，所得到的钨粗精矿WO3品位和回收率却相差不大。当台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t、2#油21g/t时，得到的钨精矿WO3品位达到57.84%，作业回收率达到25.87%；得到的硫化矿含硫铋分别为31.45%和7.21%，作业回收率分别为79.19%和91.71%，对原矿回收率分别为4.67%和12.76%。因此选取台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t，2#油21g/t作为后续试验条件。 （六）浮选脱硫尾矿摇床重选选钨试验 由于浮硫尾矿中钨含量较高，为此进行了浮硫尾矿摇床重选试验，同样将浮硫尾矿分为两个级别进行摇床重选，试验流程见图4，试验结果见表8。图4  浮硫尾矿摇床重选选钨试验流程 表8  浮硫尾矿摇床重选选钨试验结果    %由表8可以看出，浮选脱硫后的尾矿采用分粒级摇床重选－摇床中矿再摇选的流程，可以获得作业产率50.94%、WO3品位56.68%、作业回收率90.27%的综合摇精；尾矿WO3品位已降至6.34%，作业回收率也降至9.73%。因此该尾矿进一步深选意义不大，但钨总的粗精矿品位仅为56.95%，需进一步精选，以提高精矿品质。 对试验过程的分析表明：各摇精WO3品位在56.13%～57.25%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。 （七）钨综合粗精矿强磁精选条件试验 原矿经前面一系列处理后可得到WO3品位56%以上的钨综合粗精矿，但其质量还达不到高品级钨精矿要求，这是因为原矿中含有少量锡石等重矿物，这些矿物的密度与钨矿物差异较小，重选工艺达不到与钨矿物分离的目的。考虑到本研究对象以黑钨矿为主，而且黑钨矿与锡石在磁性上有一定差异，因此进行了钨综合粗精矿强磁精选条件试验，背景磁感应强度为1.1T。 由于磁选入选的钨粗精矿粒度范围较宽，容易产生夹带现象，为此进行了钨综合粗精矿不同分级方案下的磁选条件试验，试验流程见图5，试验结果见表9。 表9  重选粗精矿分粒级磁选条件试验结果  %由表9可以看出，将钨综合粗精矿分成4～0.83,0.83～0.2, 0.2～0mm 3个级别进行强磁精选，无论是精矿品位还是回收率都较高，因此分级粒度适当下移有利于提高综合精矿品位，但61.63%的WO3品位仍达不到高品质钨精矿的要求。为此将钨综合粗精矿强磁精选的背景磁感应强度降低约20%进行精选，并增加一次原磁场强度下的精扫选作业，试验结果表明，最终可获得含WO3 64.21%、作业回收率89.48%、对原矿回收率达76.80%的钨精矿，得到了较好的试验结果。图5  钨综合粗精矿分粒级磁选条件试验流程 （八）全开路流程试验 为验证条件试验的可重复性，对前面的阶段流程进行了全流程开路试验。 结果表明，采用条件试验所确定的条件，最终得到钨精矿的品位为64.27%，回收率为77.65%；得到的硫化矿中含铋7.58%、硫35.00%，铋回收率13.77%、硫回收率5.40%。因此，按（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选工艺流程处理该矿石是行之有效的。 三、结语 （一）该钨矿晶体粗大，单体解离容易，其他有害组分较少，属简单易选的矿石。 （二）根据该钨矿工艺矿物学特性制定的（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选联合流程，适合处理该黑钨－石英脉型钨矿石，在原矿含WO3 0.51%时，得到的钨精矿含WO3 64.27%、WO3回收率77.65%；硫化矿含铋7.58%、含硫35.00%，对应回收率铋13.77%、硫5.40%。

钨矿选矿的主导办法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿办法；对难选中矿及低档次精矿运用化学选矿办法。钨矿石选矿依据矿藏可选性的特色分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。     黑钨矿选矿流程  黑钨矿石具有采矿贫化率高、档次低、矿藏嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、色彩深等特色，选矿办法以重选为主。其工艺流程包含预选、分级重选、精选与归纳收回以及细泥处理四部分。     预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选选用手选、光电选与重介质选矿等办法。预选丢掉占原矿量50%的废石，废石中WO3档次为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3档次从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，收回率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石选用三级跳汰，跳汰选以双斗隔阂跳汰机为主。大型选矿厂运用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机，我国大吉山钨选厂运用克己的600mm×900mm侧动式隔阂跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需求一段或两段磨矿，也有选用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿选用棒磨机，二段磨矿选用球磨机或棒磨机。分选选用肘板式与凸辊式摇床，我国有些钨选厂选用绷簧式摇床。重选作业收回率均匀90%以上。大、中型钨选厂均有精选与伴生金属归纳收回工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与归纳收回。精选别离选用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选收回率95%～98%。摇床用于精选进一步进步钨精矿档次，台浮与浮选归纳收回伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低档次的精矿以出产组成的白钨矿及仲钨酸铵。归纳收回能够从钨矿石中取得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。我国大都钨选矿厂伴生元素归纳利用尚有必定潜力。     钨细泥中WO3含量高于原矿，金属占有率15%左右。大都钨选厂细泥金属收回率低于50%。钨细泥分选选用摇床、皮带溜槽与离心选矿机。单一运用摇床分选钨细泥，收回率较低。20世纪60年代以来选用离心选矿、离心选矿-浮选、强磁选-浮选联合选矿工艺使钨细泥选矿作业收回率进步10%～20%。     白钨矿选矿流程  依据矿石粒度嵌布粗细选用单一浮选与重选-浮选两种工艺流程，细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿石以重选-浮选联合流程为主。     白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等。选矿进程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调理矿浆pH9～10.5。常用的抑制剂有水玻璃、丹宁、各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂均有起泡功能，浮选进程一般不再加起泡剂。     白钨矿具有很好的可浮选，但常与可浮性相似的萤石、方解石、磷灰石、重晶石以及含钙、等脉石矿藏共生，使精选进程复杂化。为了改进白钨矿与含钙脉石矿藏浮选的选择性，常用多金属盐，如硫酸亚铁等，与水玻璃混合运用以进步白钨矿浮选作用。白钨矿常温石灰法与激烈拌和剪切絮凝法也能够改进细粒白钨矿与萤石、方解石等脉石矿藏的选择性别离作用。为了防止钨的丢失，确保难选白钨矿石高的收回率，先选出低档次（15%～30%WO3）精矿，再化学处理出产组成白钨或仲钨酸铵。

中国的黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，属气化高温热液型矿床，黑钨矿呈粗大板状或细脉状晶体在石英内富集，嵌布粒度较粗，易于分离。该类型钨矿规模大，易选别，具有非常重要的工业价值。 中国的黑钨矿选矿普遍采用重选为主的联合选矿工艺，一般分为粗选、重选、精选和细泥处理等选别作业段。黑钨矿选矿原则流程如图1所示。黑钨矿选矿的原则流程一般为：预先富集、手选丢废;多级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾;细泥归队处理、多种工艺精选、矿物综合回收。图1黑钨矿选矿原则流程图 注：花石指含有黑钨的矿块，品位介于块钨和废石之间。 块钨指在50%以上含少量脉石矿物的矿块。