本文介绍了黑、白钨矿的选矿技能的现状，对其浮选的捕收剂、调整剂及选矿工艺的现状和发展进行了具体的评述，并对黑、白钨矿选矿的研讨方向进行了展望。应开发高效黑、白钨矿的捕收剂和按捺剂;选用选冶联合流程;对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理需进行深化研讨;开发微细粒级钨高效收回的浮选设备，并处理黑、白钨多金属矿选矿工艺流程长的现状。 自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含 WO3 76%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿 (Pb，Mo) WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3 倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。 1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状 1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨 白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4 类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率 27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含 WO3 0.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率 85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO3 45.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3 档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂 CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K 捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加 Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次 65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO3 30.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3 档次为 66.17%、收回率为 13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为 32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为 84.55% ，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为 WO3 0.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和 Na2SiO3 碱性介质顶用 GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次 65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用 R31 为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含 WO30.28%时，取得白钨精矿档次 73.10%，收回率为 81.67%，R31 是白钨矿较为适宜的捕收剂。 1.2　白钨矿按捺剂的研讨 白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH 值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如 Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。 除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和 BLR 作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿 WO3 为 0.37% 时，可取得含 WO3 档次9.11%、收回率 85.68% 的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂 Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用 Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。 1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨 黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH 值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+ 等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状 2.1　白钨矿选矿工艺的研讨 对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3 档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65% 以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。 邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为 70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用 731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO3 70.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3 和 YN 作脉石按捺剂，ZL 作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为 10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为 65.37%、钨收回率为 95.10% 的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75% 的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。 2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨 黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。 黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380 选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是 SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细 (-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次 4.6% 时，可取得钨精矿档次 59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达 89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89 %，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41% 的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。 2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧) 肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石 (如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。 高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得 WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0 的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO3 66.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。 周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为 38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH 与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和 CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达 68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和 Pb(WO3)2 作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2% 时，取得档次 59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次 36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为 66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0 的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD 浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36% 的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为 1.34%、-10 μm 物料占 30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次 19.91%，收回率为 87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状 关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有 2 种： (1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨; (2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。 广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47% 的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。 孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305 对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含 0.599% WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。 管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO3 63.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO3 57.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用 GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。 程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF 法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo 0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率 66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。 4　化学选矿 化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。 丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L 时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为 30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为 99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度 115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于 -300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96% 以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图 (25 ℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中 WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。 徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至 97%以上，混合渣中的 WO3 下降至 1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3 个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h 后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。 潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达 98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量 普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达 99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑) 钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008 年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu 10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu25.23% 、锌精矿含 Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/ t，大大前进了各种金属的收回率。 5　钨选矿设备的研制新发展 (1) 离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。 (2) 微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。 (3) 白钨矿细粒浮选柱研制新发展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达 24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm 粒级的收回率均到达 65%以上。 6　结语 黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精) 选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新备是处理这些难题的重中之重。 (1) 冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新发展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。 (2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。 (3) 跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。 (4) 选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。 (5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。 (6) 从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

钨矿能够被分为白钨矿和黑钨矿，其选矿办法有必定的差异，白钨矿选矿工艺首要是浮选生产线，黑钨矿选矿生产线首要是重选生产线，但由于矿石性质不同，关于粗粒嵌布的白钨矿选矿，重选生产线也彻底可行，本文咱们就首要来了解一下白钨矿选矿工艺流程。 　　一、白钨矿介绍　　白钨矿是一种矿石，外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且顶级呈通明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其间白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照耀，略呈紫色。是炼钨的首要原料。 　　二、白钨矿选矿常用办法 　　白钨矿的选别能够选用重选法、磁选法、浮选法。矿石的类型和性质不同，选用的选矿办法和工艺流程也有所不同。但根据白钨矿有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质相似的含钙脉石矿藏，而导致浮选的杂乱性。 　　白钨矿浮选工艺可适用于矿石中含有多种其他金属矿藏及非金属矿藏，有用矿藏与脉石矿藏共生严密，结构杂乱的白钨矿。　　三、白钨矿选矿工艺流程 　　钨矿原矿档次高的话，能够用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 　　白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 　　常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。 　　常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化白腊皂等。 　　捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂。为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中，将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用。 　　白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸，进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高，在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，进步白钨矿当选档次后进行浮选。

钨矿原矿档次高的话，能够用浮选。白钨矿一般伴有多种硫化矿，其间辉钼矿较常见，选矿过程中一般是先浮硫化矿再浮白钨矿。 白钨矿的浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调整矿浆PH值9-10。 常用抑制剂：水玻璃(模数2。2-3)，白雀树皮汁、丹宁及各种磷酸盐。 常用捕收剂：油酸，油酸钠，塔尔油，氧化白腊皂等。 捕收剂都具有起泡功能，一般不加起泡剂。为改进浮选过程中对白钨矿的选择性，能够将多价金属盐(如硫酸亚铁)加入到水玻璃中，将矿浆加温到70-90摄氏度，能进步白钨矿的浮选作用。  白钨矿属碳酸盐，浮选精矿还能够考虑用浸，进步白钨矿精矿档次。假如白钨矿原矿档次不高，在浮选前能够考虑用螺旋溜槽弃尾，或用摇床弃尾，进步白钨矿当选档次后进行浮选。

有人提出：高泥钨矿，怎样运用水力选矿机？    搞选矿，脱泥总是排在首位。含泥高，易拉沟，影响分选。    根本流程如下：    水 清水泵+柴油机    高泥钨矿     矿浆池    隔粗筛网    砂泵150m3/h+柴油机    水力筛选机（1200t/d）    泥浆 钨石矿浆    沉积池 水力给矿仓    沉清水 水力选矿机    废石矿浆 钨石精矿     漏水溜槽    废石 沉清池    沉清水    流程阐明：清水泵向水、水力给矿仓、水力选矿机供水；砂泵将矿浆泵入水力筛选机；水力筛选机脱泥、分级，产出钨石矿浆和泥浆；钨石矿浆经水力给矿仓进入水力选矿机，产出钨石精矿和废石矿浆；废石矿浆经漏水溜槽过滤，产出废石和废水；废水和泥浆别离进入沉积池沉积，产出清水，进入清水池，回来运用。    需求参数：1、原矿成分%；2、钨石性状；3、原矿粒度散布；4、钨石粒度散布；5、废石粒度散布；6、泥土含量。

钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。       黑钨矿选矿流程：黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。       预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机，我厂使用自制的600mm×900mm侧动式隔膜跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。       大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%～98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。

白钨粗选一般选用常温浮选，主要是选用碱性介质-脂肪酸法，在白钨粗选中选用最多的调整剂和按捺剂组合为碳酸钠-水玻璃，其次为-水玻璃以及碳酸钠--水玻璃等。以上组合中水玻璃在多种情况下独自运用，有时也与多价金属离子合用，强化按捺作用。如湖南柿竹园选厂中白钨粗选多选用和水玻璃作调整剂;江西修水香炉山钨矿、甘肃小柳沟白钨矿，钨粗选选用碳酸钠和水玻璃作调整剂。有研讨以为，选用碳酸钠作调整剂能够消除矿浆中金属离子的影响，又可调理矿浆pH值，关于含可溶性或微溶性矿藏较多的矿石，用碳酸钠作调整剂最佳。 白钨粗精矿的精选工艺现在主要有常温法和加温法。粗选得到低档次粗精矿后，用浓浆高温法得到较高档次的白钨精矿。加温浮选对矿石的适应性较强、选别目标安稳，在白钨-方解石-萤石型矿山得到广泛使用。常温浮选在白钨-石英型矿山得到广泛使用。 A.白钨加温浮选工艺 传统的加温浮选技能—“彼德洛夫法”系对白钨粗精矿单一增加很多水玻璃，在高浓度下加温拌和后，使用矿藏间表面吸附的捕收剂膜解析速度的不同，进步按捺的选择性，然后稀释精选。在此条件下，带正电的方解石等矿藏表面所吸附的捕收剂因为高浓度脱药剂的激烈竞赛吸附而充沛解析并因此引起按捺作用，而表面带负电荷的白钨矿则受脱药剂的影响较小，仍可持续坚持与捕收剂的化学吸附作用，故仍可坚持较好的可浮性，然后到达白钨矿与脉石别离的意图。传统“彼德洛夫法”需屡次稀释脱药再进行白钨浮选，对钨粗精矿档次高、矿藏组成简略的白钨粗精矿进行精选作用很好，但对钨档次较低，含钙脉石、硫化矿含量高的粗精矿却难以见效。 近年来，多家研讨单位和厂商对该办法进行了改善研讨，开宣布“捕收剂预吸附多碱协同作用直接精选”新技能，与一味简略脱药的思想相反，在加温前增加少数捕收剂，使钨矿藏预先吸附捕收剂，使用钨矿藏与脉石矿藏吸附捕收剂的能力差异和在很多水玻璃和强碱作用下解析药剂的速度不同，完成对含钙脉石矿藏的选择性按捺作用，并依据白钨粗精矿矿藏学特性，在增加很多水玻璃一起，选择性增加少数和，强化对脉石矿藏和硫化物选择性脱药和按捺作用。经加温或常温拌和后，矿浆不稀释不脱泥不脱药直接浮选，大大简化了精选作业，避免了屡次稀释过程中的钨金属丢失，使含钙脉石矿藏和硫化物一直在高碱度下处于激烈按捺状况，而钨矿藏一直在高碱度下仍处于杰出的活化状况，然后使钨精矿档次和回收率进一步进步。该精选技能已在甘肃新洲矿业、湖南柿竹园、江西香炉山和湖南东山岭等矿山先后取得成功使用(实例见表1)。本技能属国表里创始，居国际先进水平。 　　表1 精选技能出产比照成果B.白钨常温浮选工艺 731氧化白腊皂常温浮选法是20世纪70年代初在我国赣南某钨矿创始并取得出产使用的。常温法愈加注重粗选作业，着重碳酸钠与水玻璃的协同作用，经过操控矿浆pH值使矿浆中的HSiO3-离子坚持在一个有利于氧化按捺的浓度规模，并配以白钨矿的捕收剂来到达较高的粗选比。粗精矿在增加很多水玻璃的条件下，长期(>30min)激烈拌和后稀释精选，选矿本钱也比较低，该办法广泛使用与白钨-石英型白钨矿，但对其他类型白钨矿的适应性不及加温法。 近年来，对白钨-萤石、方解石型白钨矿石的实验研讨有新的发展，经过组合调整剂和捕收剂到达较抱负作用。湖南某地矽卡岩型白钨矿矿床属白钨矿-透辉石-方解石型矿石，高玉德等选用白钨常温精选工艺，选用“优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿精选”的工艺流程及“碳酸钠-水玻璃-F9”组合药剂准则，对含0.39%WO3、其间白钨矿占有率为85%左右的原矿，取得了钨精矿WO3档次67.35%、WO3回收率80.09%的选矿技能目标。江西某白钨矿石属典型的白钨-方解石-萤石型难选白钨矿，原矿含0.23%WO3，温德新等[62]选用白钨常温浮选工艺，经过增加组合药剂(GYW+731)做捕收剂，新式药剂WH做活化剂，取得了档次为35.11%WO3，WO3回收率为72.20%的钨精矿。

自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO376%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo)WO4 等并没有太大工业价值。钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含WO30.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO345.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO30.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO330.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3档次为 66.17%、收回率为13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为 84.55%，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为 WO30.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和Na2SiO3 碱性介质顶用GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用R31为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含WO30.28%时，取得白钨精矿档次 73.10%，收回率为 81.67%，R31是白钨矿较为适宜的捕收剂。1.2　白钨矿按捺剂的研讨白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和BLR作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿WO3 为 0.37% 时，可取得含WO3 档次9.11%、收回率 85.68%的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状2.1　白钨矿选矿工艺的研讨对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65%以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO370.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3和 YN 作脉石按捺剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01%的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为65.37%、钨收回率为 95.10% 的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75%的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细(-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次4.6% 时，可取得钨精矿档次59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89%，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41%的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧)肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO366.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和Pb(WO3)2作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2%时，取得档次59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为1.34%、-10 μm 物料占30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次19.91%，收回率为87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62%的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有2 种：(1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨;(2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47%的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含0.599%WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO363.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO357.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。4　化学选矿化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代黑钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于-300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96%以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图(25℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至97%以上，混合渣中的 WO3 下降至1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑)钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu10.4%、Zn 8.9%、Bi0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu 25.23% 、锌精矿含Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/t，大大前进了各种金属的收回率。5　钨选矿设备的研制新进展(1)离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。(2)微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。(3)白钨矿细粒浮选柱研制新进展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm粒级的收回率均到达 65%以上。6　结语黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精)选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新设备是处理这些难题的重中之重。(1)冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。(2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。(3)跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。(4)选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。(5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。(6)从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。 一、矿石工艺矿物学特征 （一）矿石化学成分及矿物组成 矿石化学多元素分析结果见表1。 表1  矿石化学多元素分析结果    %可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。 矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英一钨铋多金属矿石类型。 （二）矿石的结构与构造 矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。 （三）主要矿物嵌布特征 1、黑钨矿嵌布特征。褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和熔蚀。黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。 2、白钨矿嵌布特征。浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。 3、黄铁矿嵌布特征。浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌矿交代或溶蚀等现象。 4、辉钼矿嵌布特征。铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。 5、黄铜矿嵌布特征。铜黄色，条痕绿黑色，金属光泽，硬度小于黄铁矿，常呈他形块状或粒状集合体出现；主要产于含钨石英脉中，常与黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿共生，有时交代或穿插黄铁矿、闪锌矿。 6、辉铋矿嵌布特征。铅灰色，条痕灰黑色，金属光泽，密度大，硬度小；常为块状或纤维状集合体产出，在晶洞中有时见有针状或毛发状。常与黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等共生，与黄铜矿相互交代或穿插，因此不易辨别它们的结晶先后。 7、石英嵌布特征。为灰白－乳白色、强油脂光泽，断面为贝壳状，性脆、块状构造。 8、长石嵌布特征。灰白－浅肉红色，具有玻璃光泽，呈板状或块状产出，表面常有高岭粉末。 9、白云母嵌布特征。为白－灰白色，玻璃光泽，呈细小片状产出。 （四）黑钨矿单体解离度测定 将矿石破碎到-2 mm后进行黑钨矿单体解离度测定，结果见表2。 表2  黑钨矿单体解离度测定结果从表2可以看出，黑钨矿的单体解离度较好，全样可达到79.03%。 二、选矿工艺流程试验研究 （一）选矿工艺方案的选择 该黑钨－石英脉型钨矿石中金属矿物种类繁多，主要有用成分为WO3，其它元素含量均较低；钨矿物嵌布粒度较粗；脉石矿物主要为石英。总体上该矿石属于简单易选矿石类型。 该矿石的选矿试验研究借鉴了赣南同类矿石的处理经验，拟采用先分级、再跳汰+摇床粗选、钨粗精矿再浮选脱硫、磁选实现黑钨矿与白钨矿和锡石的分离，最终获得高品质钨精矿的联合工艺流程。 （二）跳汰入选粒度研究 选用跳汰机对粗粒级有用矿物进行了早收研究，首先进行了12～0mm，6～0mm 2个入选粒度的优选试验，结果见表3。 表3  跳汰入选粒度优选试验结果由表3可见：6～0 mm入选比12～0 mm入选在WO3回收率相差不大的情况下，WO3品位高出3倍以上，因此确定跳汰重选入选粒度为6～0mm。 （三）分级跳汰重选试验 为提高选矿效率，对跳汰的工况进行了优化，即改全粒级入选为分粒级段入选，试验流程见图1，试验结果见表4。图1  分粒级跳汰重选试验流程 表4  跳汰分粒级入选试验结果    %由表4可以看出，跳汰分粒级入选，粗精矿品位和回收率分别达到31.38%和31.74%，较6～0mm全粒级入选的粗精矿品位和回收率分别提高18.14和11.23个百分点，表明该矿石分粒级选别的效率明显高于全粒级选别的效率；此外，该重选尾矿WO3品位和回收率分别高达0.35%和68.26%，大部分WO3没有得到回收。因此该流程的精、尾矿均需进一步进行磨选。 （四）跳汰尾矿摇床重选试验 对跳汰分级选别尾矿进行了全粒级摇床选别试验，结果见表5。 表5  跳汰分级选别尾矿全粒级摇床选别试验结果%由表5及矿石工艺矿物学特点可以看出，摇床也必须进行分级选别。试验流程见图2，试验结果见表6。 由表6可以看出，跳汰粗选尾矿采用分级摇床重选－一次摇床中矿再摇选的流程，可以获得产率0.83%、WO3品位31.85%、回收率51.83%的综合摇床精矿；最终总的钨粗精矿产率1.46%、WO3品位31.07%、回收率88.97%；尾矿WO3品位已降至0.04%，没有进一步深选的必要，但粗精矿需进一步精选，以提高精矿晶质。 对试验过程的分析表明：各粒级摇精WO3品位在30.58%～33.14%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。图2  跳汰、摇床分粒级选别试验流程 表6  跳汰、摇床分粒级选别试验结果    %（五）重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验 因矿石中含有少量的硫化矿，硫化矿密度与钨矿物密度差异较小，重选难以去除这部分硫化矿，而如不去除该部分硫化矿又难以得到高质量钨精矿，为此，对重选粗精矿进行了分粒级台浮和浮选脱硫试验，试验流程见图3，试验结果见表7。图3  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验流程 表7  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验结果    %试验条件∕（g∕t）产品名称产率品位作业回收率WO3SBiWO3SBi台浮丁黄药40， 浮选丁黄药30、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.8455.541.200.038.730.970.12台浮精矿9.2856.761.100.0417.121.710.31钨粗精矿14.1256.341.130.0425.852.680.43硫化矿10.460.0335.248.150.0161.7871.66浮硫尾矿75.4230.262.810.4474.1436.5427.91重选粗精矿100.0030.785.961.19100.00100.00100.00台浮丁黄药70， 浮选丁黄药50、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.7157.041.190.028.710.940.08台浮精矿9.0858.261.150.0517.161.760.38钨粗精矿13.7957.841.160.0425.872.700.51硫化矿15.030.0331.457.210.0179.1991.71浮硫尾矿71.1832.111.520.1374.1218.117.83重选粗精矿100.0030.845.971.18100.00100.00100.00 由表7可见，随丁黄药用量的增大，硫化矿中铋和硫的品位都有所下降，但回收率均明显升高；而随丁黄药用量的增大，所得到的钨粗精矿WO3品位和回收率却相差不大。当台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t、2#油21g/t时，得到的钨精矿WO3品位达到57.84%，作业回收率达到25.87%；得到的硫化矿含硫铋分别为31.45%和7.21%，作业回收率分别为79.19%和91.71%，对原矿回收率分别为4.67%和12.76%。因此选取台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t，2#油21g/t作为后续试验条件。 （六）浮选脱硫尾矿摇床重选选钨试验 由于浮硫尾矿中钨含量较高，为此进行了浮硫尾矿摇床重选试验，同样将浮硫尾矿分为两个级别进行摇床重选，试验流程见图4，试验结果见表8。图4  浮硫尾矿摇床重选选钨试验流程 表8  浮硫尾矿摇床重选选钨试验结果    %由表8可以看出，浮选脱硫后的尾矿采用分粒级摇床重选－摇床中矿再摇选的流程，可以获得作业产率50.94%、WO3品位56.68%、作业回收率90.27%的综合摇精；尾矿WO3品位已降至6.34%，作业回收率也降至9.73%。因此该尾矿进一步深选意义不大，但钨总的粗精矿品位仅为56.95%，需进一步精选，以提高精矿品质。 对试验过程的分析表明：各摇精WO3品位在56.13%～57.25%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。 （七）钨综合粗精矿强磁精选条件试验 原矿经前面一系列处理后可得到WO3品位56%以上的钨综合粗精矿，但其质量还达不到高品级钨精矿要求，这是因为原矿中含有少量锡石等重矿物，这些矿物的密度与钨矿物差异较小，重选工艺达不到与钨矿物分离的目的。考虑到本研究对象以黑钨矿为主，而且黑钨矿与锡石在磁性上有一定差异，因此进行了钨综合粗精矿强磁精选条件试验，背景磁感应强度为1.1T。 由于磁选入选的钨粗精矿粒度范围较宽，容易产生夹带现象，为此进行了钨综合粗精矿不同分级方案下的磁选条件试验，试验流程见图5，试验结果见表9。 表9  重选粗精矿分粒级磁选条件试验结果  %由表9可以看出，将钨综合粗精矿分成4～0.83,0.83～0.2, 0.2～0mm 3个级别进行强磁精选，无论是精矿品位还是回收率都较高，因此分级粒度适当下移有利于提高综合精矿品位，但61.63%的WO3品位仍达不到高品质钨精矿的要求。为此将钨综合粗精矿强磁精选的背景磁感应强度降低约20%进行精选，并增加一次原磁场强度下的精扫选作业，试验结果表明，最终可获得含WO3 64.21%、作业回收率89.48%、对原矿回收率达76.80%的钨精矿，得到了较好的试验结果。图5  钨综合粗精矿分粒级磁选条件试验流程 （八）全开路流程试验 为验证条件试验的可重复性，对前面的阶段流程进行了全流程开路试验。 结果表明，采用条件试验所确定的条件，最终得到钨精矿的品位为64.27%，回收率为77.65%；得到的硫化矿中含铋7.58%、硫35.00%，铋回收率13.77%、硫回收率5.40%。因此，按（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选工艺流程处理该矿石是行之有效的。 三、结语 （一）该钨矿晶体粗大，单体解离容易，其他有害组分较少，属简单易选的矿石。 （二）根据该钨矿工艺矿物学特性制定的（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选联合流程，适合处理该黑钨－石英脉型钨矿石，在原矿含WO3 0.51%时，得到的钨精矿含WO3 64.27%、WO3回收率77.65%；硫化矿含铋7.58%、含硫35.00%，对应回收率铋13.77%、硫5.40%。

钨矿选矿的主导办法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿办法；对难选中矿及低档次精矿运用化学选矿办法。钨矿石选矿依据矿藏可选性的特色分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。     黑钨矿选矿流程  黑钨矿石具有采矿贫化率高、档次低、矿藏嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、色彩深等特色，选矿办法以重选为主。其工艺流程包含预选、分级重选、精选与归纳收回以及细泥处理四部分。     预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选选用手选、光电选与重介质选矿等办法。预选丢掉占原矿量50%的废石，废石中WO3档次为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3档次从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，收回率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石选用三级跳汰，跳汰选以双斗隔阂跳汰机为主。大型选矿厂运用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机，我国大吉山钨选厂运用克己的600mm×900mm侧动式隔阂跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需求一段或两段磨矿，也有选用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿选用棒磨机，二段磨矿选用球磨机或棒磨机。分选选用肘板式与凸辊式摇床，我国有些钨选厂选用绷簧式摇床。重选作业收回率均匀90%以上。大、中型钨选厂均有精选与伴生金属归纳收回工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与归纳收回。精选别离选用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选收回率95%～98%。摇床用于精选进一步进步钨精矿档次，台浮与浮选归纳收回伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低档次的精矿以出产组成的白钨矿及仲钨酸铵。归纳收回能够从钨矿石中取得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。我国大都钨选矿厂伴生元素归纳利用尚有必定潜力。     钨细泥中WO3含量高于原矿，金属占有率15%左右。大都钨选厂细泥金属收回率低于50%。钨细泥分选选用摇床、皮带溜槽与离心选矿机。单一运用摇床分选钨细泥，收回率较低。20世纪60年代以来选用离心选矿、离心选矿-浮选、强磁选-浮选联合选矿工艺使钨细泥选矿作业收回率进步10%～20%。     白钨矿选矿流程  依据矿石粒度嵌布粗细选用单一浮选与重选-浮选两种工艺流程，细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿石以重选-浮选联合流程为主。     白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等。选矿进程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、调理矿浆pH9～10.5。常用的抑制剂有水玻璃、丹宁、各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸钠、塔尔油、氧化白腊皂等，这些捕收剂均有起泡功能，浮选进程一般不再加起泡剂。     白钨矿具有很好的可浮选，但常与可浮性相似的萤石、方解石、磷灰石、重晶石以及含钙、等脉石矿藏共生，使精选进程复杂化。为了改进白钨矿与含钙脉石矿藏浮选的选择性，常用多金属盐，如硫酸亚铁等，与水玻璃混合运用以进步白钨矿浮选作用。白钨矿常温石灰法与激烈拌和剪切絮凝法也能够改进细粒白钨矿与萤石、方解石等脉石矿藏的选择性别离作用。为了防止钨的丢失，确保难选白钨矿石高的收回率，先选出低档次（15%～30%WO3）精矿，再化学处理出产组成白钨或仲钨酸铵。

中国的黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，属气化高温热液型矿床，黑钨矿呈粗大板状或细脉状晶体在石英内富集，嵌布粒度较粗，易于分离。该类型钨矿规模大，易选别，具有非常重要的工业价值。 中国的黑钨矿选矿普遍采用重选为主的联合选矿工艺，一般分为粗选、重选、精选和细泥处理等选别作业段。黑钨矿选矿原则流程如图1所示。黑钨矿选矿的原则流程一般为：预先富集、手选丢废;多级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾;细泥归队处理、多种工艺精选、矿物综合回收。图1黑钨矿选矿原则流程图 注：花石指含有黑钨的矿块，品位介于块钨和废石之间。 块钨指在50%以上含少量脉石矿物的矿块。

自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含WO376%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿(Pb，Mo)WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。 1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状 1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨 白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含WO30.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO345.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO30.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO330.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3档次为 66.17%、收回率为13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为 84.55%，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为 WO30.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和Na2SiO3 碱性介质顶用GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用R31为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含WO30.28%时，取得白钨精矿档次 73.10%，收回率为 81.67%，R31是白钨矿较为适宜的捕收剂。 1.2　白钨矿按捺剂的研讨 白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。 除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和BLR作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿WO3 为 0.37% 时，可取得含WO3 档次9.11%、收回率 85.68%的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。 1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨 黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状 2.1　白钨矿选矿工艺的研讨 对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65%以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。 邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO370.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3和 YN 作脉石按捺剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01%的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为65.37%、钨收回率为 95.10% 的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75%的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。 2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨 黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。 黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细(-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次4.6% 时，可取得钨精矿档次59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89%，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41%的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。 2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧)肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。 高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO366.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。 周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和Pb(WO3)2作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2%时，取得档次59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为1.34%、-10 μm 物料占30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次19.91%，收回率为87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62%的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状 关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有2 种： (1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨; (2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。 广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47%的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。 孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含0.599%WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。 管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO363.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO357.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。 程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。 4　化学选矿 化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代黑钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。 丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于-300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96%以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图(25℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。 徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至97%以上，混合渣中的 WO3 下降至1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。 潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量 普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑)钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu10.4%、Zn 8.9%、Bi0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu 25.23% 、锌精矿含Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/t，大大前进了各种金属的收回率。 5　钨选矿设备的研制新进展 (1)离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。 (2)微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。 (3)白钨矿细粒浮选柱研制新进展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm粒级的收回率均到达 65%以上。 6　结语 黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精)选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新设备是处理这些难题的重中之重。 (1)冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。 (2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。 (3)跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。 (4)选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。 (5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。 (6)从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

在黑钨矿精选作业段，重选毛砂经除铁、脱硫脱硅等精选作业后得到钨精矿。除重选和浮选外，磁选和电选也广泛应用在黑钨精选作业段，主要用于黑钨矿与白钨矿、黑钨矿与锡石、白钨矿与锡石以及铁磁性物质的分离。 黑钨矿精选一般采用浮-重联合或浮-重-磁联合的多种选别工艺进行精选，并在精选段对伴生元素进行回收。根据原矿中矿物含量和种类，钨矿物、硫化矿物所占比例等因素的差异，各矿山选矿厂精选段选别流程存在一定差异。在精选作业中，一般通过粗细粒枱浮和浮选脱除硫化矿，枱浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，枱浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿或锡石，则通过重选-浮选或重选-浮选-磁选(电选)等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。 瑶岗仙黑钨矿选矿厂精选流程如图1 所示。　　图 1 瑶岗仙钨矿精选工艺流程 瑶岗仙钨矿黑钨矿矿石中主要金属矿物为黑钨矿，含有少量白钨矿，伴生金属矿物有锡石、黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等。目前精选采用浮-重-磁-电联合选矿工艺，首先通过枱浮和机浮脱硫，枱浮和机浮硫化矿浮选回收铜，脱硫后钨中矿经摇床、干式磁选选出黑钨精矿，磁选尾矿经筛分后细粒浮选、粗粒电选实现白钨和锡石的分离。

黑钨矿在石英脉石中为不均匀嵌布，在石英脉中大粒结晶体可达100mm以上，黑钨矿呈厚板状或细脉状，矿脉较窄，且厚度不均。采矿一般采用浅孔留矿法，采矿贫化率高。根据黑钨矿围岩与脉石易于辨认的特点和表面物理性质的差异，在入重选前一般要进行粗选丢废。 目前手选仍是中国黑钨矿粗选丢废的主要手段。黑钨矿碎矿作业一般采用三段一闭路破碎流程，粗碎采用旋回或颚式破碎机，中碎采用标准圆锥型破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机。原矿粗碎后经洗矿筛脱泥，按手选要求将矿石分成三个级别或四个级别进行反手选，细泥集中浓缩处理，反手选后的合格矿，破碎后进入重选作业。 依据钨选矿“早收多收，早丢多丢”的原则，及早使黑钨矿在解离后回收，是提高钨选矿回收率的重要措施。部分黑钨矿在手选作业中单独选出块钨和富连生体，直接进入精选作业，避免了高品位块钨在破碎、磨矿、重选作业及皮带运输等环节中发生泥化损失，实现了“早收多收”，提高了钨回收率。在图1 所示的盘古山钨矿粗选工艺流程中，就结合使用了这几种工艺技术，提高了钨回收率，降低了粗选段钨的损失。　　图1  盘古山钨矿粗选段工艺流程图 大吉山钨矿结合选矿厂的生产技术、生产实际及现状，将原粗选工艺的单一四级反手选改为一级正手选四级反手选，对+60mm的反手选皮带进行改进，在同一皮带上进行二种手选方法。在皮带前端增设预先丢废，对+60mm的废石、大块用人工预选丢弃，减小皮带矿层厚度，使矿石能最大限度平铺在皮带上，消除矿石在皮带上相互遮挡、层叠的现象，在皮带后端进行反手选。对手选块钨进行“早收多收”，将手选块钨直接送精选车间，提高钨回收率。通过增加洗矿筛分作业充分回收矿石在皮带转运过程中二次碰撞产生的难以手选的细粒高品位矿，减少细粒钨金属在废石中的损失。 荡坪钨矿半边山选矿厂将原先未经手选的细粒级改为经动筛跳汰机和反手选一粗一扫工艺，用动筛跳汰机选出回收该粒级的单体钨和富连生体，做到“早收多收”，减少手选强度，降低金属流失。

2009年，北京矿冶研究总院成立了以孙传尧院士为课题负责人的课题组，开展《中国钨工业发展现状与对策研究》(矿山采选部分)子课题的研究。课题组向国内钨企业发放了“中国钨矿资源开发利用情况调查表”。与此同时，在2009年7月和9月，分两次组织由采矿、选矿、矿产资源和环保等专业技术人员组成的调研组，深入江西、广东及湖南的多家企业进行了实地考查、调研，获取了大量一手资料，编写了《中国钨工业发展现状与对策研究》报告。 国家“八五”、“九五”科技攻关期间，由柿竹园有色金属公司、北京矿冶研究总院、广州有色金属研究院、长沙有色冶金设计研究院等单位联合攻关，提出了以主干全浮流程为基础，以螯合捕收剂浮选为核心的钼铋等可浮、铋硫混选、黑白钨混合浮选、粗精矿加温精选、黑钨细泥浮选的综合选矿新技术—柿竹园法。其核心技术——“钨钼铋复杂多金属矿综合选矿新技术——柿竹园法”获得2001年度国家科学技术进步二等奖。在“柿竹园法”的基础上，广州有色金属研究院、北京矿冶研究总院、柿竹园有色金属公司等单位经过充分调研，确定了钨选矿技术创新方向，历经十多年研究取得重大突破，创造性地提出黑白钨矿物分流分速、异步选矿分离理论及新技术、白钨矿浮选组合新药剂和捕收剂强化再吸附—三碱选择性解吸脱药直接精选等多项新技术，在湖南柿竹园有色金属有限责任公司、湖南有色金属股份有限公司黄沙坪矿业分公司、甘肃新洲矿业有限公司、宁化行洛坑钨矿有限公司等企业得以广泛应用，其核心技术——“复杂难处理钨矿高效分离关键技术及工业化应用”获得2014年度国家科学技术进步二等奖。

黑钨矿选矿厂重选作业一般采用黑钨矿选矿的经典重选流程，即多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的流程。细碎后的合格矿经振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入棒磨机再磨，细粒级跳汰尾矿经水力分级机分级后进入多级摇床一粗一扫生产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。黑钨矿重选作业原则流程如图所示。　　图1 中国黑钨矿经典重选原则流程 跳汰早收，摇床丢尾是黑钨矿重选流程的核心。各矿山根据矿石性质特点及流程特点，通过改进重选工艺参数来提高黑钨矿选矿效率。比如合理调整摇床粒级范围、提高水力分级效率以保证摇床选别效果，应用高效跳汰机和筛分设备等。设备是重选作业的关键，黑钨矿选别中进一步推广应用了动筛跳汰机。动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合，能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程，因而具有选别粒度大(上限可达40mm)、处理能力大、选别效率高、耗水量小的特点。用动筛跳汰代替传统的隔膜跳汰机，不仅可以提高作业回收率，还可大幅降低用水量。部分黑钨矿将动筛跳汰用于洗矿溢流返砂的选矿，取得了较好的效果。

某钨矿原矿中首要金属矿藏有天然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。首要脉石矿藏有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少数呈细线状产于围岩中。     该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，挨近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。浮选准则流程如图1所示。图1  白钨矿浮选流程     原矿经二段磨矿。榜首段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆PH到9左右，水玻璃作硅酸盐的按捺剂。白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。由于有很多方解石和磷灰石等含钙矿藏也一同浮上来，所以需求进行白钨矿精选。精选选用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加很多水玻璃（90kg/t粗精矿），通蒸汽加温到90℃左右，拌和一小时，然后稀释矿浆到20％，矿浆温度保持在26~30℃之间，在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿藏被按捺，而磷灰石仍与白钨矿一同上浮，所以流程的最终有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55％，酸浸今后含WO365％~70％，回收率85％以上。

自然界已发现的钨矿藏和含钨矿藏有 20 余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿(钨锰铁矿)和白钨矿(钙钨矿)。黑钨矿(Fe、Mn) WO4，含 WO376%;白钨矿 CaWO4，含 WO3 80.6%。其他比如钨华 WO3·H2O、铜钨华 CuWO4·H2O、钨铅矿PbWO4 和钨钼铅矿 (Pb，Mo)WO4 等并没有太大工业价值。 钨矿是我国的优势矿产资源，我国钨矿储量居世界首位，为国外 30 多个国家总储量的 3倍多。我国钨矿储量虽大，但档次低，难选矿石占适当比重。其间白钨矿和黑、白钨混合矿大部分为组分杂乱、有用矿藏嵌布粒度细的矿石，分选难度大，加之其与其他金属共伴生，更不易开发使用。 1　黑、白钨矿选矿药剂的研讨现状 1.1　黑、白钨矿捕收剂研讨 白钨矿与含钙脉石的矿藏如方解石和萤石矿藏等的别离难度也很大，因而白钨矿浮选药剂和浮选设备的研讨至关重要。白钨矿捕收剂能够分为 4类：阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、捕收剂以及非极性捕收剂，其间最常用的为阴离子捕收剂。别的，捕收剂的组合运用也是研讨的热门。阴离子捕收剂首要包含脂肪酸类、磺酸类、类、羟肟酸以及螯合类捕收剂，阳离子捕收剂首要是指胺类捕收剂，捕收剂即基酸类捕收剂。 程新朝用螯合捕收剂和水玻璃为主的组合按捺剂的药剂准则，终究得到含 WO3 71.83%、收回率56.23% 的白钨精矿和含 WO3 66.61%、收回率27.30%的黑钨精矿，总钨收回率达 83.53 %。孟宪瑜用改性水玻璃和脂肪酸进行白钨粗选，用改善的“彼德洛夫法”进行白钨加温精选，原矿含 WO30.418%，取得含 WO3 67.87%、收回率 85.99% 的白钨精矿。张忠汉等选用螯合捕收剂 GYN 和辅佐捕收剂 GYE，取得白钨精矿含 WO345.2%，收回率达 89.58 %。叶雪平等参加配比为 5∶1 的 731 氧化白腊皂与塔尔油作组合捕收剂，比单用 731 氧化白腊皂时 WO3档次下降0.24%，收回率前进了 2.26%。余军等用捕收剂CKY和油酸钠对黑钨矿、白钨矿、萤石、方解石单矿藏和实践矿藏进行了浮选别离研讨，可完成钨矿藏与萤石、方解石的有用别离。周箐等选用 K捕收浮选瑶岗仙白钨矿，可从含 WO3 为 0.32% 的给矿中得到含WO3 64.76%、收回率为 87.76% 的白钨粗精矿。周晓彤等选用先浮硫化矿，再参加Na2CO3、Na2SiO3和高效复合捕收剂 TA 进行白钨粗选，白钨粗精矿增加改性 Na2SiO3 和进行加温精选的工艺流程，取得 WO3档次65.41%、收回率 81.12% 的白钨精矿。韩兆元选用GYB 与 ZL 的组合对含 WO3 0.81% 的原矿进行黑钨矿和白钨矿的混合浮选，取得了含 WO330.07%、收回率为 88.79% 的粗精矿，加温精选取得白钨精矿中 WO3档次为 68.24%，收回率为 60.02%;精选尾矿经摇床选别取得 WO3档次为 66.17%、收回率为 13.74% 的黑钨精矿;次钨精矿中 WO3 档次为 32.72%，收回率为10.79%;钨精矿中 WO3 总收回率为84.55% ，取得了较好的选矿目标。曾庆军[9]用 ZL 做捕收剂取得的钨精矿档次和收回率均高于用 731 氧化白腊皂，且 ZL 捕收剂用量少。当原矿档次为WO3 0.58% 时，可取得钨精矿档次66.82%、收回率 90.98% 的工业实验目标。张树宏[10]在 Na2CO3 和 Na2SiO3 碱性介质顶用GYW新式氧化矿捕收剂进行白钨矿选矿，当原矿含 WO30.58%时，取得 WO3 档次 65.70%、收回率 75.90%的白钨精矿。邓丽红用 R31为捕收剂、Na2CO3 为调整剂、Na2SiO3为按捺剂进行白钨粗选，白钨精选选用Na2SiO3 加温浮选的工艺，在原矿含 WO30.28%时，取得白钨精矿档次73.10%，收回率为 81.67%，R31 是白钨矿较为适宜的捕收剂。 1.2　白钨矿按捺剂的研讨 白钨矿浮选一般在高碱度状况下进行，一般需求碳酸钠、与水玻璃合作来调整矿浆 pH值。脉石按捺剂能够分为有机按捺剂和无机按捺剂两大类。别的，按捺剂之间的组合运用，也能显着增强按捺效果。增加多价金属阳离子如Al3+、Cr3+、Mg2+、Cu2+、Zn2+ 和 Pb2+ 等金属盐能够前进水玻璃的挑选按捺功能。 除了水玻璃外，常用的无机按捺剂还有磷酸类和钠等。程新潮等[12]选用磷酸盐作调整剂从方解石、萤石、石英以及石榴子石中优先浮选出白钨矿，研讨标明六偏磷酸钠和焦磷酸钠也是白钨矿优先浮选的有用调整剂。有机按捺剂常用的有单宁和白雀树皮汁等。程新潮选用水玻璃和BLR作组合按捺剂，与单用水玻璃比较，能大幅度前进钨粗精矿的档次，二者收回率邻近，其挑选性更好。叶雪均在白钨矿常温精选时运用水玻璃+偏磷酸盐作为组合按捺剂，不只可免除矿浆浓缩和加温的杂乱工序，下降选矿本钱，并且降磷效果显着，为免除出产中的酸浸除磷工序供给了根据。粗选参加碳酸钠和水玻璃作组合按捺剂，原矿WO3 为 0.37% 时，可取得含 WO3 档次9.11%、收回率 85.68%的白钨粗精矿。陈文胜以为，在柿竹园黑、白钨矿混合粗精矿加温精选中，增加和水玻璃混合剂能更好地使白钨矿与萤石等含钙矿藏及脉石矿藏别离，并能必定程度地削减水玻璃用量，节省本钱。王秋林等[16]在白钨矿常温精选进程中，选用组合按捺剂Y88 有用按捺了脉石矿藏，完成了白钨矿与含钙脉石矿藏的有用别离，取得了含钨档次达 72.18%、收回率为 84.85% 的优质白钨精矿。曾庆军等选用Na2SiO3 和 YN 作白钨矿浮选时的脉石按捺剂，能够有用地将白钨矿与脉石别离。 1.3　黑钨矿选矿药剂的研讨 黑钨矿浮选首要是指黑钨细泥的浮选。细粒浮选要求高挑选性的捕收剂，首要包含胂酸类、类、螯合类、捕收剂以及少数脂肪酸类捕收剂。黑钨矿浮选进程中的 pH值调整剂和脉石矿藏的按捺剂基本上与白钨矿的浮选相同，常用活化剂如和硫酸亚铁等。研讨标明，Mn2+ 和 Fe2+等金属阳离子对黑钨矿浮选有活化效果。混合用药不光广泛使用于捕收剂方面，并且在调整剂方面也越来越遭到人们的喜爱。新式螯合剂的开发成为黑钨矿浮选药剂的发展趋势。 2　黑、白钨矿选矿工艺的研讨现状 2.1　白钨矿选矿工艺的研讨 对粗粒白钨矿仍然选用重选法收回，细粒嵌布的白钨矿一般用浮选法收回。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段，粗选段以最大极限地前进粗精矿档次为意图，精选段以钨精矿到达市场需求为意图。所以，为了得到合格的钨精矿，往往需求选用比较杂乱的工艺流程和屡次精选的合作才干到达意图。在白钨矿的浮选研讨和实践中，粗选工艺有石灰+碳酸钠法和碳酸钠法，一般选用短粗选、长扫选。白钨精选段的要害是能使含钙的脉石矿藏与白钨矿别离。白钨粗精矿精选工艺有常温法和加温法，常温法对矿石的适应性不强，选别目标波动性较大，浮选白钨精矿WO3档次一般为 55% ~ 60%，含杂质高，一般经过加浸出的办法终究到达收回 WO3 65%以上的钨精矿的意图。常温法在石英脉矿山和钙矿藏含量低的矿山运用较遍及，钙矿藏含量特别是萤石含量高、钨含量低的矿山一般运用加温法。 邓丽红等在白钨矿的常温精选进程中，经过增加 TC 组合按捺剂和少数 TA-3 药剂，取得含 WO365.17% 的白钨精矿，收回率为70.16%。叶雪平等选用白钨常温浮选工艺，获钼精矿含 Mo 17.56%、收回率为 71.84%，白钨精矿含 WO3 27.34%、收回率为 76.96%。用731 氧化白腊皂白钨常温浮选工艺，取得高质量的钼和钨，钼精矿档次 46.20%，收回率 76.87%;白钨精矿含 WO370.18%，收回率85.31%。曾庆军等用 Na2CO3 作 pH 调整剂，用Na2SiO3 和 YN 作脉石按捺剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿档次(WO3) 为 2.83% 时，可取得档次(WO3) 75.01% 的一级Ι类白钨精矿，WO3收回率91.89%。程琼对档次为10.50% 的某白钨粗精矿进行了加温精选，取得了钨精矿产率为 15.12%、钨精矿(WO3) 档次为 65.37%、钨收回率为 95.10%的选矿技能目标。徐晓萍等用“优先浮铜脱硫—白钨粗选—粗精矿加温拌和不脱药精选”的工艺流程，对含钨(WO3) 0.75%的矿样进行实验，取得的钨精矿产率为1.03%，钨精矿(WO3) 档次为 65.37%，钨收回率为86.31%。 2.2　黑钨矿选矿工艺的研讨 黑钨矿选矿最首要的选别工艺是重选。多级跳汰、多级摇床、中矿再磨以及细泥独自处理是黑钨选矿的工艺流程，其间跳汰早收和摇床丢尾是重选的中心。是非钨共生的矿石也用强磁选和浮选的流程。 黑钨具有弱磁性，也广泛使用磁选工艺。湖南柿竹园 380选厂选用了相似流程，不光收回了磁铁精矿，并且前进了钨精矿的质量，取得了杰出的经济效益。张铟针对黑、白钨互含影响互相精矿质量的问题，进行了黑、白钨的别离研讨。磁选用的是SQC-2-1100 湿式强磁选机，得到了特级黑、白钨精矿。Slon-1000 立环脉动高梯度磁选机通风防尘搜集的细粒钨粉尘现已取得较好的效果。此种试料粒度细(-0.074 mm 占 80%)，黑钨占 74%，白钨占 26%。当给矿档次 4.6% 时，可取得钨精矿档次59.55%，收回率为77.88%，其间黑钨收回率达89.08%。对湖南瑶岗仙钨矿的钨细泥选用高梯度磁选机一次粗选、一次精选和二次扫选的磁选流程实验，当给矿档次 0.43% 时，取得精矿档次 21.89%，钨细泥收回率为 77.11%。柿竹园矿使用 CF 法浮选取得含 WO362.41%的黑、白钨混合精矿，经弱磁—高梯度磁选工艺进行黑、白钨别离，取得磁选黑钨精矿档次为 WO366.16%，黑钨矿的总收回率达 81.06%。 2.3　黑钨细泥选矿工艺的现状 黑钨矿性脆，易破坏。细泥中钨的收回率在 45%以下，在黑钨细泥浮选顶用甲、混合甲、乙烯以用羟 (氧)肟酸等捕收剂来前进黑钨细泥的收回率。对简略矿石，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在弱碱性或中性矿浆中，增加油酸、甲或乙烯作捕收剂，有时油酸作粗选的捕收剂，甲作精选的捕收剂;对较杂乱的矿石，骨干流程选用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”，在弱碱性或中性矿浆中粗选;对杂乱难选矿石(如与稀土金属磷酸盐矿石的别离等)，骨干流程选用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”，在强酸性介质中，多选用钠。 高玉德选用以水玻璃为主的组合按捺剂、BD单一按捺剂和以甲羟肟酸为主的混合捕收剂，处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿，含 WO3 档次为1.74%，取得WO3>65%、收回率>90% 的闭路实验成果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0的矿浆中，以为活化剂，水玻璃和硫酸铝等为组合按捺剂，甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂，选用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程，可取得 WO366.04%、收回率为 90.36% 的浮选精矿。 周晓彤等选用重—浮—重联合流程收回钨，在钨细泥档次为 0.33% 时，取得档次 55.38%、收回率为 29.82% 的白钨精矿，档次为38.76%、收回率为32.55% 的黑钨精矿，总钨均匀档次为 45.26%，总钨收回率为 62.37%。戴子林等用以甲羟肟酸为主的混合捕收剂 BH与组合按捺剂 AD 合作，可使细粒黑钨矿与萤石、方解石等含钙矿藏有用别离，关于含WO3 1.94%、CaF2 60.35% 和CaCO39.77%的给矿，可取得含 WO3 52.77% 的浮选精矿，收回率达68.32%。邓丽红等选用重选预富集—浮选—重选联合流程处理钨原次生细泥取得较好的选矿目标。周晓彤等选用 Na2CO3、改性 Na2SiO3和 Pb(WO3)2作调整剂，TA-24 作捕收剂对是非钨矿进行粗选，然后加温精选别离，加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。当钨细泥给矿档次 (WO3) 为 0.2% 时，取得档次59.55%、收回率 47.21% 的白钨精矿，档次 36.62%、收回率19.53% 的黑钨精矿，钨精矿的均匀档次为 50.60%、总收回率为66.74%。高玉德从黑钨细泥浮选按捺剂的效果原理研讨下手，展开黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿藏浮选别离按捺剂的研讨。在 pH 值为 6.5 ~7.0的矿浆中，以为活化剂，甲羟肪酸等为捕收剂，选用以水玻璃为主，羧基甲基纤维素为辅，少数硫酸铝共用的组合按捺剂 AD，单一按捺剂 BD浮选柿竹园矿黑钨细泥，当给矿档次 WO3 1.62%，钙矿藏含量大于 70% 时，可取得含 WO3 66.04%，收回率为 90.36%的浮选精矿。常祝春等选用磁—浮—重黑钨细泥选矿新工艺进行工业实验，处理了从加温细泥尾矿中收回细粒黑钨矿的浮选技能和选矿工艺的难题。朱建光论说了几组混合捕收剂在浮选黑钨和锡石细泥中的协同效果，当混合捕收剂分子间构成复合半胶团时，就发作协同效应。朱一民用羟肟酸浮选黑钨细泥，在给矿的黑钨档次为1.34%、-10 μm 物料占 30% 时，经浮选富集，可取得黑钨档次 19.91%，收回率为87.17%。陈万雄以为对黑钨矿浮选有显着的活化效果，选用作活化剂对含 WO31.62% 的柿竹园黑钨细泥进行浮选实验，取得黑钨精矿含 WO366.04%，收回率为 90.36%。从浮选溶液的化学视点对水解后的各成分进行分析，在 pH3　黑、白钨混合矿的选矿工艺现状 关于组成简略的单一白钨矿和黑钨矿，选别流程相对比较简略，关于黑、白钨的共生矿，特别是细粒嵌布的黑、白钨矿共生的多金属矿，一般会选用混合浮选的工艺来收回其间的钨。骨干流程首要有2 种： (1) 硫化矿混合浮选—是非钨混浮—白钨加温精选—白钨尾矿强磁选—重选黑钨; (2) 硫化矿混合浮选—强磁选是非钨别离—白钨浮选—黑钨浮选。 广州有色金属研讨院的张忠汉等提出了 GY 法浮钨新工艺，对新式螯合捕收剂 GY 的开发和对传统按捺剂水玻璃的改善，在原矿档次 (WO3) 0.47%的状况下，工业实验取得了档次 70.07%的钨精矿，钨的收回率到达 81.62 %。 孙伟等经过单矿藏实验和实践矿石实验研讨了新式螯合药剂 F-305 对黑钨矿、白钨矿的捕收功能。实验成果标明，F-305对钨矿，特别是对黑钨矿具有很强的捕收才能，在常温下能取得很好的浮选目标。周晓彤选用改性水玻璃及钨矿藏的有用活化剂ZP、螯合捕收剂 GY，处理含 0.599%WO3 的杂乱钨矿，白钨精矿档次 73.26%，收回率为 73.20%;黑钨精矿档次66.25%，收回率为 13.53%;总钨收回率达86.73%。 管则皋对低档次细脉型黑、白钨矿石提出粗粒重选—细粒浮选的工艺，在原矿含 WO3 23% 的状况下，取得重选钨精矿含 WO363.54%，钨收回率70.11%;细泥浮选钨精矿含 WO3 35.22%，钨的收回率 10.48%;归纳钨精矿含钨 WO357.53%，钨收回率80.59%。张忠汉等根据柿竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿藏学特性，用改性水玻璃挑选性按捺萤石等脉石矿藏，用铅盐活化钨矿藏，用新式螯合捕收剂混合浮选黑钨矿和白钨矿，对混合粗精矿进行加温精选，得到白钨精矿;对精选尾矿，用GY 捕收剂浮选，得到黑钨精矿。对含 WO3 0.47% 的原矿，钨精矿中 WO3 可到达 70.07%，钨总收回率到达 81.62%。 程新朝研讨了CF 法浮选钨矿藏进程中各种要素的影响，CF法在弱碱性矿浆中就能较好完成钨矿藏与含钙脉石矿藏的浮选别离。管则皋等选用浮选对低档次细脉型黑、白钨矿石进行了选矿实验研讨，在矿含 WO3 0.23%、Mo0.018% 和 Cu 0.013% 的状况下，得到钨精矿档次 63.31%，钨收回率 86.64%;硫化矿含钼档次 2.59%，钼收回率66.19%;含铜档次1.51%，铜收回率 53.43% 的技能目标，到达了有用收回钨、钼和铜的意图。 4　化学选矿 化学选矿首要用于处理低档次钨精矿和中矿，该工艺的长处是收回率高，终究产品附加值高，特别适用于细粒浸染型的难选矿石。跟着黑钨矿资源干涸，白钨矿替代黑钨矿资源已逐步成为未来钨选冶的发展趋势，简略有用的钨选冶技能已成为很多学者研讨的焦点。 丁治英等研讨了氟盐浸出白钨矿工艺，经过热力学核算，制作了浸出溶液含氟 0.10 mol/ L 和 0.12mol/ L时各组分的平衡浓度对数图，并使用此图对氟盐浸出白钨矿工艺进行了热力学分析。赵秦生介绍了国外在硬质合金及其质料出产中微波加热技能的使用状况，侧重介绍了新出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%，烧结温度为 800～850 ℃，恒温处理时刻为 20～30 min 的条件下，烧结料水浸时W 的浸出率为99%。张喜庆经过实验研讨断定微波辐射加热在钨矿浸出进程中，前进浸出率，缩短反响时刻是可行的。选用微波辐射恒温加热，研讨浸出进程中各要素对浸出率的影响。在反响温度115 ℃，反响时刻 2 h，粒度小于 -300 目(-0.054 mm)，液固比20，碱浓度为 500 g/ L 的条件下，钨的浸出率能够到达 96%以上。在微波功率为 100 W，浸出时刻为 35min，粒度 250~ 300 目 (0.065 ~ 0.054 mm)，碱浓度为 500 g/ L的条件下，微波加热碱分化低档次是非钨混合矿，浸出率可达 99.44%。吴建国等经过热力学核算和制作有关钨浸取系统的 E-pH 图及 logW-pH图 (25℃)，对湿法冶金分化白钨矿进程进行了热力学分析，指出在碱性溶液中浸取白钨矿是困难的，而在增加可溶性磷酸盐的苛性钠碱性溶液中，因为热力学的有利条件，使白钨矿能够分化。龙扬论说了当时钨矿藏碱压煮工艺现状，为优化碱分化出产工艺流程，开发了深度提取钨的工艺。采纳相应的工艺办法后，排放钨渣中WO3 的含量为 1.0% ~ 1.5%，钨矿藏的归纳收回率前进了 1% ~ 2%，使钨资源得到了有用使用。 徐志昌等针对由我国栾川浮选钼尾矿归纳收回伴生、难选白钨矿的系统工程问题，其间包含锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗刷、拌和沟通电场碱分化以及蒸腾—结晶和离子交换化学别离等进程，进行了专题性和系统性研讨。梁东卫选用二次压煮工艺可将钨冶炼厂商的金属收回率前进至97%以上，混合渣中的 WO3 下降至 1% 左右。宋善章创造晰一种分化白钨矿的办法，首要由一次压煮、二次压煮和磷酸收回 3个过程组成。一次压煮将细磨的白钨矿和高磷钨酸钠溶液参加普通拌和压煮釜中，操控固液比、压煮温度及压力，保温 0.5 ~ 1 h后降温排料，并冷却过滤，得到低磷钨酸钠产品和一次压煮的滤渣;二次压煮将一次压煮的滤渣和按理论量必定倍数核算的碱和磷酸一同参加压煮釜中;磷酸收回将二次压煮的滤渣选用浓硫酸浸出。 潘恩树创造晰一种常压碱煮流程，用来分化高钙钨矿藏质料。该办法沿袭现行的常压碱煮流程，但在钨矿藏细磨进程中参加了二氧化硅增加剂，经苛性钠分化后则参加磷酸盐增加剂，一起改动传统碱煮法的工艺条件，使钨分化率达98% 以上。该办法不只改动了传统碱煮法质料要求 Ca 含量 普崇恩等创造晰一种白钨矿和黑钨矿的联合碱分化工艺。该工艺将磨细后的白钨矿和黑钨矿别离进行碱压煮分化，白钨矿压煮且过滤后的钨酸钠溶液不进行钨碱别离，直接用于黑钨矿碱分化，钨的分化率可达99% 左右，可使用冶炼厂现有的通用压煮设备一起处理黑钨精矿、白钨精矿、是非钨混合矿、钨中矿和废钨渣。江西理工大学万林生教授创造的白 (黑)钨矿洁净高效制取超高功能钨粉体成套技能及产业化技能，选用了高压低碱低磷压煮和可控结晶工艺，该工艺技能先进，牢靠安稳，金属收回率高，本钱低，已获 2008年度国家科技前进二等奖。林海清对铁山垄钨矿进行了选冶联合工艺强化多金属归纳收回的实验研讨，选用浮选—浸出—置换—浮选的工艺处理多金属硫化矿，从含 Cu10.4%、Zn 8.9%、Bi 0.96%、Mo 0.277%、Pb 0.965% 和 WO30.24% 的硫化矿中取得铜精矿含 Cu 25.23%、锌精矿含 Zn 45.17%、钼精矿含 Mo 57.25% 、钨精矿含 WO357.25%、海绵铋含 Bi 40.3% 以及 Ag 2010 g/t，大大前进了各种金属的收回率。 5　钨选矿设备的研制新进展 (1)离心力场浮选机　该设备能够前进细粒矿藏的动量，高速旋转的矿粒在设备内壁邻近与气泡正交磕碰，前进其磕碰时机和黏附功率;矿浆高速旋转，层与层间发作较强的剪切运动，一起矿浆流与气泡发作磕碰运动，有利于战胜细矿粒的非挑选性聚会及脉石颗粒在气泡中搀杂，然后前进有用矿藏的档次及收回率。 (2)微泡分出式浮选机　从矿浆中分出的气泡有挑选性地先在疏水性矿藏表面分出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气发作负压微泡分出的为空气浮选机;将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆俄然降压的微泡分出的为喷发旋流式浮选机;用水电解发作很多微泡的为电微泡分出浮选机。 (3)白钨矿细粒浮选柱研制新进展　微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备，在微细粒级浮选和资源再使用方面都得到了广泛的使用。微泡浮选柱使用微泡强化微细粒矿藏的捕收来前进收回率，使用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来前进精矿档次。黄光耀等[78]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有用分选的特色，研制了一种微泡浮选柱，浮选柱选用微孔原料发泡，并使用专家系统操控浮选柱要害作业参数。实验取得的精矿档次可达24.52%，收回率为43.41%，富集比达 35.03。水析实验成果标明，5 ~10 μm、10 ~ 19 μm 以及 19 ~ 38 μm粒级的收回率均到达 65%以上。 6　结语 黑、白钨矿藏有必要分步收回及白钨矿与含钙矿藏难以浮选别离是世界上公认的两大选矿难题。钨矿浮选中遇到的最首要的困难是黑钨难浮和白钨难 (精)选，选用黑、白钨混合浮选对细粒嵌布的黑、白钨共生矿石收回效果较好，但细粒黑钨矿的收回又是一大难点。因而，研讨开发高效的钨矿捕收剂、新技能、新工艺和新设备是处理这些难题的重中之重。 (1)冶炼技能的前进使得黑、白钨在选矿厂无需别离，开发低污染、低本钱的黑、白钨矿的高效捕收剂和与之相对应的调整剂，现已成为现在钨选矿的方向之一。从现在钨选矿浮选新进展来看，鳌合捕收剂是开发的一个方向。 (2) 跟着白钨矿资源的不断开发使用，“贫、细、杂”的白钨矿资源愈来愈多，研讨开发高收回白钨矿资源的浮选设备至关重要。 (3)跟着黑钨矿资源的不断干涸，“贫、细、杂”白钨矿资源越来越多，多种选矿办法彼此结合，选用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势，简略有用的钨湿法冶金技能已成为很多学者研讨的焦点。 (4)选药剂的研讨首要会集在怎么前进药剂的功能、下降本钱以及削减污染等问题上，关于杂乱系统中药剂之间及药剂与矿藏效果的根底理论研讨仍然比较匮乏。在钨矿浮选混合用药方面，理论研讨远远落后于实践使用，对药剂组合的规律性、组合药剂间的协同效应及药剂与矿藏的效果机理仍需进行进一步研讨。 (5) 关于杂乱难选的多金属黑、白钨矿的选矿流程较长的现状，开发针对微细粒级颗粒浮选的选矿设备来缩短选矿工艺流程，也具有十分重要的现实意义。 (6)从细粒嵌布的黑、白钨共生矿石中高效收回钨是钨选矿的难题。应该经过浮选电化学、浮选溶液化学和颗粒间的彼此效果研讨，对捕收剂、调整剂与钨矿藏及脉石矿藏的效果机理进行深化的研讨十分必要，为寻觅愈加高效的细粒黑钨矿的浮选办法供给根据。

黑钨矿的浮选 常见的黑钨矿藏有钨锰铁矿(Fe，Mn)W04、钨铁矿(FeW04)和钨锰矿(MnW04)。它们是类质同象矿藏。这三种矿藏的可浮性次序为： 钨锰矿>钨锰铁矿>钨铁矿 浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。 用油酸浮选黑钨矿的pH值与白钨矿类似，以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿，都在酸性介质中进行，运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。 黑钨矿的浮选浮选黑钨矿的脉石按捺剂是：钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物(6：1)，重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是，黑钨矿自身可被大用量的革酸、钠(4kg/t以上)和水玻璃等药剂按捺，所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。

锰矿选矿工艺要根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺。锰矿选矿工艺是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。锰矿选矿工艺是以物理、化学和生物 。锰矿选矿工艺等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化锰矿选矿工艺。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲锰矿选矿工艺就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法。低温硫化焙烧—回收铜、金、银的锰矿选矿工艺，选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼...中诺机械免费为你提供各种不同的选矿工艺，低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵 金属 采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵 金属 从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。锰矿选矿工艺，根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺。锰矿选矿工艺的重要性，选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济   选矿典型设备利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。锰矿选矿工艺的用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用锰矿选矿工艺。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。 金属 矿物精矿主要作为冶炼业提取 金属 的原料；非 金属 矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。

锰矿选矿工艺要根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺。锰矿选矿工艺是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。锰矿选矿工艺是以物理、化学和生物 。锰矿选矿工艺等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化锰矿选矿工艺。常用的锰矿选矿方法为机械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲锰矿选矿工艺就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法。低温硫化焙烧—回收铜、金、银的锰矿选矿工艺，选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼...中诺机械免费为你提供各种不同的选矿工艺，低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵 金属 采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。锰矿选矿工艺，根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为锰矿选矿工艺。锰矿选矿工艺的重要性，选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济   选矿典型设备利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。锰矿选矿工艺的用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用锰矿选矿工艺。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。　本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

辉钼矿极易沿结构层间破解呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S--Mo--S层间，亲水的S--Mo面占很小份额。 钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。浮选选用优先浮选法。精选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四、五次精选取得终究钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大表面活性剂辛泰克斯作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰做调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需求进一步进行别离。 一般运用或，或铁制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还打不到质量标准，需要辅化化学选矿处理：次生硫化铜用浸出；黄铜矿用溶液浸出；方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因而，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂；也可用活性炭加CMC按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；运用六聚偏磷 酸钠和CMC抑炭浮钼；或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用；选用焙烧除掉有机碳，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 脉石中SiO2含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解 离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。

1　前　言 锡是人类历史上最早发现和使用的金属之一。锡具有熔点低、可塑性好、耐腐蚀、抗疲劳、无毒性等诸多优点,锡在国民经济和国防建设各个领域中都有广泛的用途。以前锡大量用于生产马口铁、焊锡和合金。随着科学技术的发展,锡的应用领域日益扩大,从而导致世界对锡的需求不断增长。随着易采易选砂锡资源的减少,提高对细粒、微细粒锡资源的选别水平,寻找新的选矿方法,对锡矿业的发展、繁荣有着重要的现实意义。 2　锡矿石的种类及分布 2. 1　锡矿石的种类 锡矿物约有60种,在矿石中的存在形式以锡石为主。如锡石-硫化物矿石和矽卡岩型锡矿石,这两种类型的矿石是锡工业的主要矿物资源;含锡铅锌矿,如青海锡铁山矿区;铁锡矿,如四川冕宁县泸沽铁矿、内蒙古克什克腾旗黄岗铁锡矿、南岭地区铁锡矿;大理岩型多金属矿床,如湖南柿竹园矿区等。 2. 2　国内外锡矿分布 2. 2. 1　国内锡矿分布 我国锡矿资源丰富,截止2007年底,查明资源量483.66 万t, 其中基础储量152.25 万t,占31.5%。主要集中在云南、广西、湖南、内蒙古、广东和江西等省区,这六省区锡矿资源量占全国查明资源储量的97. 89%。 铁锡矿在我国有很大的储量,铁锡矿中富含锡的接触交代型铁矿或亲铁系列锡矿,铁锡矿的综合开发利用对国民经济的发展具有十分重要的现实意义。铁锡矿往往以大型-超大型矿床形式出现,锡石颗粒细,加之锡呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高,致使锡与其它有价元素综合回收十分困难,因而可选性差。多数此类矿山要么只分选出单一含锡较高的铁精矿,要么因选矿难度大而未有效回收,使得此类资源的整体综合利用率不高。 2. 2. 2　国外锡矿分布 国外锡矿主要集中分布于少数几个地区。世界最大的锡矿带在东南亚,马来西亚、印度尼西亚和泰国是东南亚最重要的锡生产国。其次是南美中部、澳大利亚的塔斯马尼亚岛和前苏联的远东,中南非洲和欧洲西部濒临大西洋地区。 3　国内外选锡研究现状 由于各国的锡矿床类型、矿石性质不一样,历史条件和发展情况各不相同,因此各国的锡选矿状况差别非常大。选矿方法有的非常简单;有的则较复杂,在选锡的同时综合同收其它有价金属。近年来由于科学技术的进步,使得各国锡选矿工艺与技术都有了一定的提高。其中值得重视的是重介质预选、浮选锡石、细泥选别、老尾矿再选、综合回收等。 3. 1　锡石-多金属硫化矿选矿研究 锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大,因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。同时由于锡石多金属硫化矿中含有其它有用金属矿物和脉石,在对这类锡矿石分选时会有浮选、磁选、电选等辅助流程的出现,这些辅助流程和重选一起组成联合流程以对锡石进行分选。联合工艺的原则流程见图1。 江西尖峰坡锡矿属锡石多金属硫化矿类型矿床,原矿中含有大量硫化矿及相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物,锡石嵌布粒度细,分散率较高。针对该难选的锡石多金属硫化矿,采用“优先脱硫浮锌2浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿Sn品位0.70%的情况下,最终可得到品位54. 38%、回收率54. 28%的锡精矿;同时得到高品位的锌产品。锡和锌都得到有效回收。 鲁军对广东信宜银岩锡矿的选矿工艺进行了研究,该矿属斑岩型锡矿床,矿石中除含锡外,尚含有少量钨、钼、铋、铜等有价元素。采用先浮选硫化矿,以重选2细泥浮选2重选组合流程从浮硫尾矿中回收锡石,获得含锡56.11%、回收率74. 20%的锡精矿,同时回收含钼47. 22%、回收率67. 65%的钼精矿产品。该工艺技术可行,经济有效、流程简单,指标可靠。 李正辉在对老厂锡石多金属氧硫混合矿进行选矿试验时也采取了浮选、重选联合流程。采用细碎入磨、选前抛废、浮选脱杂、强化浮洗等工艺,提高锡选矿回收率1.28个百分点。 尹文新等在对某锡石硫化矿进行分选时,利用了先重选后浮选的重精反浮选试验方法来提高锡精矿的质量和回收率。由于该矿物中含有锡石和硫化矿,利用重选得到的精矿中含有大量不能分离开的硫化矿,影响锡精矿的质量。然后利用浮选把易浮选的硫化矿选出,浮选槽内剩余的就是富集的锡精矿。 张杰等对云南某锡石多金属硫化矿进行了综合回收工艺的研究。该锡石多金属硫化矿是组成复杂的难选多金属矿,除Sn和Zn外,还伴有Cu、S、Fe、As等组分,此外还含有Ge、Ga、Cd、In、Ag等稀有及贵金属元素。通过对该矿物的工艺矿物学分析和分选工艺的研究,采用先混选铜硫2再选锌-磁选铁-重选锡的原则流程,并进行了原矿粗磨、原矿细磨和原矿粗磨2硫粗精矿再磨入选等多种磨矿条件的小型闭路试验,对浮选尾矿进行了摇床重选流程和复合力场重选设备抛尾2摇床精选流程的试验,取得了较好的选矿效果,最终获得锡精矿品位49.64%、回收率54.03%;锌精矿品位42.79% ,回收率88.41% ,其它稀有及贵金属也得到了富集。 从以上例子可以看出,重选是锡石多金属硫化矿选别的最主要方法。目前一个重要的发展趋势是由单一的重力选矿向重、浮、磁、电多种选矿技术的联合,从回收单一锡精矿产品向多种有用精矿产品综合回收过渡。 3. 2　铁锡矿的选矿研究 铁锡矿是矽卡岩锡矿石的一种。铁锡矿中因为含有磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物,这些铁矿物对锡石的分选有较大影响,使锡石不能和铁矿物有效分离。因此在选别前应先除去铁,然后再对除铁尾矿进行摇床重选得到锡精矿。这种矿物分选的一般原则流程见图1。 李广涛等对云南某铁锡矿的选矿研究为该铁锡矿矿床的开发利用奠定了基础。该矿床下部为锡矿,上部为含锡磁铁矿。含锡磁铁矿铁品位相对较高,锡品位相对较低,铁除了以磁铁矿存在外,还有少量的赤铁矿和褐铁矿。原矿中有回收价值的矿物主要为磁铁矿和锡石,根据二者性质的差异,先利用弱磁选得到铁精矿,再对磁选尾矿进行重选,最终得到合格的锡精矿。 管则皋等在对某锡铁矿进行选别试验时,采用了先磁选后重选的流程,取得了比较理想的效果。该矿石中主要回收的矿物为铁矿物和锡矿物,铁矿物主要是磁铁矿和穆磁铁矿,锡矿物主要是锡石。先用弱磁选选出磁性铁矿物,然后磁性粗精矿再磨再精选,两段磁选的尾矿合并进入重选,经磁-重工艺流程选别,当原矿铁品位为31.10%、锡品位0.6%时,经二段磨矿、二段磁选,获得铁精矿品位63.45% ,回收率74.66%的指标;选锡的给矿为磁选尾矿, 经二段摇床选别, 获得锡精矿品位48.35%,回收率57.84%的指标。 牛福生对内蒙某铁锡矿进行了选矿厂选矿工艺优化的研究。该矿属于低贫锡铁矿石,其主要可回收的元素为铁和锡。原生产工艺磨矿产品粒度过粗,矿物单体解离不够,且在分选时同时对锡和铁进行回收,造成铁、锡产物质量不高。经过对该矿选矿工艺的改造,实行了弱磁选和强磁选选铁,再对磁选尾矿进行重选回收锡精矿的流程,最终有效实现了铁和锡的回收。 内蒙古克什克腾旗黄岗矿业有限责任公司与北京矿冶研究院协作,进行铁锡分离技术攻关。该研究基于黄岗铁锡矿中铁的品位高,且铁矿物主要为磁铁矿的工艺矿物学特征,开发出“磁选-浮选-重选”流程,对磁选尾矿进行浮选得到锌、砷精矿并同时实现除去对回收锡影响大的杂质,最后利用重选得到锡精矿,综合回收矿石中的有价元素铁、锡、钨、锌、砷,提高了资源的综合回收,并使多年来未解决的呆矿得以开发利用。 铁锡矿在我国有着广泛的分布。这种矿石中的锡石颗粒细,呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高,导致铁锡分离困难。因此在铁锡矿进行分选时出现了磁选作业,这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的。对磁选尾矿再进行重选流程选别,最终可得到合格产品,这是目前较常用的技术。随着我国铁、锡资源形势的日益恶化,加强对此类资源的选矿技术研究,具有重要的理论意义和实际应用价值。 3. 3　含锡尾矿选矿研究 锡矿石性脆,在磨矿过程中会产生大量的细粒级锡石和锡矿泥。这些细粒级的锡矿物和锡矿泥在选别的过程中,由于当时回收技术手段的限制而成为尾矿排入尾矿库存放。存放的尾矿既造成资源浪费,又污染环境。随着世界对金属锡需求量的增大和易采易选锡矿的减少,对尾矿库中的锡进行综合回收利用已成为当务之急。 当锡石粒度小于19μm时,重选回收的效率大幅度下降,锡石浮选成为回收细粒锡石的有效方法。对尾矿中锡泥的浮选工艺流程见图2。 何名飞等对某矿冶公司白牛厂矿区铅锌浮选流程中的尾矿进行了浮锡研究。先是对该尾矿进行了重选处理以回收锡,由于尾矿中锡的嵌布粒度细,用摇床回收率低,效果不理想,考虑用浮选方法回收锡矿。以BY-9为捕收剂,P86为辅助捕收剂,BY-5和碳酸钠为脉石抑制剂,一次浮锡可获得锡品位8.56% ,回收率61.61%的锡粗精矿,锡粗精矿再浮,锡精矿品位达到53.58%,作业回收率81.35%。两次浮锡即获得高品位锡精矿, 锡总回收率50.12%。 邬武进对车河选矿厂细泥锡石进行了研究,该细泥锡石是两次重选尾矿的分级溢流。由于浮选给矿中的含泥量较大,浮锡难度增大,所以对该细泥锡石进行了脱泥-浮锡和脱硫-脱泥-浮锡两种工艺流程的比较,后一种流程更经济合理,精矿质量更高。对脱硫-脱泥-浮锡流程产出的泡沫精矿再进行不脱泥直接浮选,可以获得品位50%、回收率90%以上的锡精矿。 佘克飞等对湖南省香花岭矿区尾矿库中的尾矿进行了实验研究。香花岭尾矿库中尾矿所含主要金属矿物为锡石、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等矿物。脉石矿物为石英、伊利云母、黄玉、绿泥石、方解石白云石、萤石等。除锡石外,其它元素大都以硫化矿存在于尾矿中。利用浮选从尾矿中获得锡精矿存在困难,但是可以先通过浮选脱除尾矿中的含硫成分,为锡石的富集、分选创造条件。最终得到品位在53%～55%、回收率大于52%的锡石精矿。 任浏祎等在对某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物进行综合回收的研究中,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺。由于给矿中硫的含量很高,要想把锡分离出来,首先利用硫酸把硫脱除。根据对矿物性质的研究发现,锡石主要存在于细粒级,粗粒级中锡品位低。要先把粗粒级脱去,提高细粒的回收率。进行浮锡实验时,对几种药剂进行比较选别,最终确定用BY-9做捕收剂,碳酸钠为抑制剂进行浮锡实验。对一次浮锡所得粗精矿再进行二次浮锡,二次浮锡直接加入固体药剂,锡精矿含锡48.76%,作业回收率81.35% ,一、二段浮锡获得锡总的回收率49.88%。 由上可见,由于尾矿中锡的粒度较细,重选对细粒级锡的回收有一定的局限性,而浮选比重选有效回收的下限粒度要细得多,所以回收尾矿中的锡以浮选工艺为主。浮选在选别分离、回收和脱除伴生矿物方面起到了很大作用,同时可以从粗锡精矿中分离回收各种有用矿物。随着高效浮选药剂的研发,利用浮选技术对尾矿进行处理得到高品位的锡精矿是一个很好的选择。 3. 4　锡矿石的其它选矿方法 锡矿石的种类很多,根据不同的锡矿石性质进行分选。由于锡矿石中往往有各种氧化铁矿物存在,这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离,因此在锡选矿流程中出现了磁选作业,这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的。湿式强磁选机在锡选矿流程中显示出重要作用,磁选作业一般可用于原矿、次精矿和精矿的选别。对于细粒、微细粒锡石的研究还有电浮选、载体浮选、絮凝及选择性絮凝、液-液萃取、离心机选矿等。我国云锡公司、昆明冶金研究院和北京矿冶研究总院等单位共同研究的回转窑高温氯化法,用于低锡高铁的难选锡中矿,以综合回收锡、铅等有价金属,可使云锡现有选矿回收率提高6～7个百分点,并能从历年堆存的尾矿中,回收大量的锡和其他金属。在国外,这一技术尚属锡冶金界研究的前沿课题,而我国在锡的氯化冶金方面已居世界领先地位。 4　结　语 锡是一种用途极为广泛的金属。锡矿石组成复杂,分选困难,常常需要采用磁选、重选、浮游重选、浮选、电选、化学处理等方法中1～2种或多种方法组合获得精矿。实际选别锡石以重选法居多,阶段磨矿、阶段选别是锡石重选的主体流程。重选法处理锡石细泥时所得指标较低,相当一部分有用矿物损失在细泥中,浮选法是回收锡石细泥的有效途径之一。

电磁重力淘洗机是磁选粗精矿的高效精选设备，入选物料无论是低品位矿还是磁选中间粗精矿，经磁选精选均可产出品位65%以上的高品位磁铁矿精矿。给矿品位50-57%，柱精矿品位提高幅度10-15%;缎带矿品位60-63%，柱精矿品提高幅度为3-6%。电磁重力淘洗机还可用过滤前高效浓缩设备，浓度可达60‰以上，兼有提高品位作用。电磁重力淘洗机是一种新型弱磁选设备。该设备借鉴了原来永磁磁聚机的选别原理与运动磁场对磁性矿物的联合作用。设计一个自上而下磁场强度逐渐减低的新型选设备。是提高精矿质量的理想设备。采用了电磁磁系代替原来的永磁磁系，使恒定磁场变为可以随时调节的磁场;满足给矿量和矿石可选性变化对选别效果的影响。电磁磁系采用间断的直流供电方式，使线圈选别区的磁场时有、时无。提高了原来磁聚机的团聚—分散—团聚的作用。电磁重力淘洗机自上而下设计了八个电磁线圈，中间六个采取自上而下循环的供电方式，形成对磁性矿物向下运动的磁场力;提高了对磁性矿物的选别效果。根据选别工艺需要，设计了给矿点上部选别区的磁场强度高、下部低的特殊磁系。平衡了选别过程给矿点上部的上升水速高，而下部上升水速低的问题。该设备设置了矿浆比重检测装置，同时还配置了自动控制系统自动调节选别的磁场强度。自动控制原理：系统随时检测进入电磁聚机的矿量变化，当矿量增加时，矿浆的比重增加，系统自动增加电磁磁系的磁场强度，增加对磁性矿物向下的吸力;当矿量减少时，矿浆的比重减少系统自动减少电磁磁系的磁场强度，减少加对磁性矿物向下的吸力。这样不需要人工参与设备始终工作在最佳状态。

铜矿选矿工艺的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。铜矿选矿工艺的铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在 金属 王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且 价格 便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。 铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99％以上的紫红色自然铜（又叫红铜）。铜矿选矿工艺所追求的铜质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。 商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块状、钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的 绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957年，地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银 、钴综合矿床。铜矿选矿工艺还要追求较好的铜矿，铜矿南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。

虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达到国际先进水平，但我国铁矿石贫、杂、细及种类多的特点，在不断推广以磁选一反浮选、高效磁选等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，使得选矿对控制的要求也越来越高，以上只是讨论了部分比较重要的、影响工艺指标的控制回路的实现方法和控制策略。 　　针对选矿厂生产工艺特点，比如设备大型化、生产过程连续化、生产工艺复杂、自动化程度高等特点，采用多媒体监控系统，配合控制系统完成对各主要生产过程的实际场景以及设备运行状态进行实时监控，从而保证生产过程的稚定运行:对要害岗位(如破碎、磨矿、浓缩等生产过程)、关键设备、生产现场等进行监控，在主控室、办公室、调度室等设里多媒体监控计算机，显示现场图象，方便工作人员对现场异常情况做出及时的判断和决定，可以减少巡检人员的作业，达到减员增效的目的。 　　磁选是整个选矿生产过程的关键环节之一，磁选效果的好坏直接影响金属回收率和精矿品位。脱水槽的甩尾作业与金属网收率、精矿品位相互影响、相互作用，而且又是变化相反的矛后关系，根据现场的实际情况，通过控制脱水槽的界面可以起到提质降尾，减少金属流失的目的;I司时通过对强磁选机励磁电流、漂洗水流量的控制，可以有效的提高精矿品位和降低尾矿品位，但同时又与金N回收率相矛盾，因此，寻找一个比较合适的结合点就显得尤为重要。而对于弱磁选来说.一般都采用永磁式磁选机，调整手段比较少，主要是通过控制磨矿分级工序的矿浆粒度和矿浆浓度来保证弱磁选效果的好坏.

铜矿选矿工艺的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。铜矿选矿工艺的铜矿石一般是铜的氧或硫化物，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。自然铜铜矿有各种各样的颜色。斑铜矿呈暗铜红色，氧化后变为蓝紫斑状；辉铜矿（硫化二铜）铅灰色；铜蓝（硫化铜）靛蓝色；黝铜矿是钢灰色；蓝铜矿（古称曾青或石青）呈鲜艳的蓝色。在古代文献中，青色即指深蓝色，“青出于蓝胜于蓝”就是这个意思。铜矿全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，储量最多的国家是智利，约占世界储量的三分之一。我国有不少著名的铜矿，如江西德兴、安徽铜陵、山西中条山、甘肃白银厂、云南东川、西藏玉龙等。在金属王国里，铜的导电性仅次于银。铜矿比银矿多且价格便宜。当今世界，一半以上的铜用于电力和电讯工业。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。所以，铜矿石被称为“人类文明的使者”。 铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99％以上的紫红色自然铜（又叫红铜）。铜矿选矿工艺所追求的铜质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。 商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块状、钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的 绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957年，地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银 、钴综合矿床。铜矿选矿工艺还要追求较好的铜矿，铜矿南美洲的智利，号称“铜矿之国”。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的“矿苗”，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，目前我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。 一、破碎与磨矿 据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。 为了进步选矿出产能力，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。 二、重选 重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对增加产值和下降成本发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。 三、浮选 据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂增加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研成果许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺开展的首要趋势。如湖南某金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，取得较好目标，收回率进步6%以上。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。 近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂增加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。

锑矿的品种许多，包含辉锑矿、方锑矿、锑华、锑赭石等，锑矿选矿工艺的挑选也不是仅有的，依据矿石性质的不同，可选用的选矿工艺包含手选法、重选法和浮选法。本文就锑矿选矿工艺做扼要介绍。 　　1、我国锑矿的储最和散布 　　目前我国的锑产地首要包含贵州万山、务川、丹寨、铜仁、半坡;湖南省新晃等矿，湖南省冷水江市锡矿山、板溪;广西壮族自治区南开县大厂矿山;甘肃省崖湾锑矿、陕西省旬阳锑矿。锑的保有储量70万t，根底储童239.5万t。占甘界总储量的66.2%，居世界第一。我国锑矿首要散布在湖南、广西、贵州、云南。储量散布高度集中在大型、超大型矿床中。最著名的锑矿是湖南锡矿山，还有广西大厂，贵州晴隆锑矿。1999年产锑矿石138.4万t,锑精矿9.1万t,金属锑8.45万t,70%以上出口，居世界第一。　　2、锑矿的提取 　　锑矿的提取办法除应依据矿石类型、矿藏组成、矿藏结构和嵌布特性等物理化学性质作为基本条件来挑选外，还应考虑有价组分含量和习惯锑冶金技能的要求以及终究经济效益等要素。锑矿选矿工艺有手选、重选、重介质选、浮选等。 　　(1)手选 　　锑矿石手选工艺是运用锑矿石中含锑矿藏与脉石在色彩、光泽、形状上的差异进行的。该办法尽管原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊含义。由于锑矿藏常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到档次较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技能要求。此外，手选还能下降选矿生产成本和能耗，因而它在我国广泛运用。 　　(2)重选 　　锑矿石的重选工艺关于大多数锑矿石选厂均适用，由于锑矿藏归于密度大、粒度粗的矿藏，易于用重选办法与脉石别离。其间，辉锑矿归于易选矿石;黄锑华、红锑矿、锑华归于按密度分选的极易选矿石;只有水锑钙归于按密度分选较难选矿石。 　　(3)浮选 　　浮选是锑矿藏最首要的提取办法。硫化锑矿藏属易浮矿藏，大多选用浮选办法进步矿石晶位。其间，辉锑矿常先用铅盐作为活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的，然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂有丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醉油或2号油。氧化锑矿则归于难浮矿石。 　　3、锑矿选矿工艺的办法 　　重选关于大多数锑矿石选矿均适用，由于锑矿藏归于密度大，颗拉粗的矿藏，易用用重选法与脉石别离。总归，不管是单一硫化锑矿石仍是硫化一氧化混合锑矿石，均具有较好的重选条件。且重选费用低价，又能在较粗拉度规模内分选出很多合格粗粒精矿，丢掉很多废石，因而重选法仍然是锑矿选矿者乐于选用的办法。锑矿重选设备首要是指跳汰机，有时也会用到摇床。

选矿厂的破碎体系碎矿和洗矿产生的细泥为原生细泥，磨矿体系磨矿产生的细泥为次生细泥。江西某钨矿选用重选法收回钨；日处理量2200－2500t，日产原生细泥150－400t， WO3档次0.13%－0.3%、次生细泥300－400 t，WO3档次0.15%－0.3%，混合细泥日产500－800t，WO3档次0.13%－0.3%。经多计划比照，选用重选预富集－浮选－重选联合流程选别该矿的混合细泥，小型闭路实验取得WO3档次55.30%的白钨浮选精矿和WO3档次38.76%的黑钨精矿，收回率别离为38.25%、41.76%，总钨精矿WO3档次45. 26%，收回率62.33%。白钨浮选精矿经酸浸后可得含WO3 70%的终究白钨精矿。       一、原矿性质       混合细泥（原次生细泥按1∶1份额混合）的有用矿藏以黑钨矿、白钨矿为主，其次是辉钼矿、辉铋矿、天然铋、钨华、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿及少数孔雀石、锆石，脉石矿藏主要为石英、云母、方解石、电气石、石榴子石、绿基石及金红石等。混合细泥含W030. 21 %，其间白钨矿含量0.094%，总钨占有率45.30%；黑钨矿含量0.11%，总钨占有率53.01%。混合细泥多元素化学分析及筛水析成果别离列于表1、表2。    表1  混合细泥多元素化学分析成果    ％元素WO3SnCuBiMoZnAs含量0.210.0390.0220.030.0130.0620.022元素FeCaF2CaCO3SiO2PbPS含量4.50.601.5464.100.130.100.17   表2  混合细泥筛水析成果粒级/mm质量/g产率/％WO3档次/％占有率/％＋0.0747.187.260.062.10－0.074＋0.04315.1115.270.128.83水析－0.074＋0.04324.8825.150.3339.99－0.043＋0.02019.8120.020.2423.16－0.020＋0.01029.3229.640.1622.85－0.0102.632.660.223.07算计98.93100.000.21100.00       从表2可见，混合细泥中细粒级含量很高，－0.02mm产率达31.95%，钨占有率25.92%。       二、选矿流程实验       从原矿性质可知，混合细泥中钨主要为黑钨矿和白钨矿，两者份额约5∶6，从显微镜下判定，黑钨矿呈不均匀散布，粗粒达0.074 mm以上，细粒只要0.04－0. 0l mm，白钨矿一般比黑钨矿的细。依据混合细泥中是非钨矿的特性，选矿流程实验别离进行了浮选－重选流程、重选预富集－浮选－重选流程、重选预富集－浮选－磁选－重选流程3种流程的比照实验。       （一）浮选－重选选矿流程实验       用丁基黄药和2＃油浮选硫化矿，脱硫尾矿用NF作调整剂及脉石矿藏抑制剂，改性水玻璃为抑制剂，为钨活化剂，TA－4为钨的捕收剂，进行是非钨混合浮选，混合浮选精矿经改进型的“彼德洛夫法”加温浮选得白钨浮选精矿，加温浮选尾矿用摇床收回黑钨矿。浮选－重选法小型闭路实验流程见图1，实验成果列于表3。   表3  浮选－重选工艺小型闭路实验成果     ％产品称号产率WO3档次收回率硫化矿0.950.331.47白钨浮选精矿0.31446.7447.14黑钨精矿0.16536.6219.24精选尾矿6.7410.5512.31是非钨混合浮选尾矿91.830.04519.83混合细泥100.000.213100.00    图1  混合细泥浮选－重选工艺小型闭路实验流程       白钨浮选精矿经酸浸后可得WO359. 55 %的终究白钨精矿。       （二）重选预富集－浮选－重选选矿流程实验       混合细泥首先用离心机－摇床进行重选预富集，离心机用于一次粗选和一次精选，摇床用于扫选，离心机精选精矿与摇床精矿兼并为重选预富集精矿，重选预富集精矿浓缩后用丁黄药，2＃油浮选硫化矿，硫化矿浮选尾矿用NF作调整剂，改性水玻璃作抑制剂，作活化剂，FB和TA3作捕收剂进行是非钨混合浮选，是非钨混合浮选精矿用改进型的“彼德洛夫法”加温后浮选得白钨浮选精矿，加温浮选尾矿用摇床收回黑钨矿。重选预富集－浮选－重选法小型闭路实验流程见图2，实验成果列于表4。  图2  混合细泥重选预富集－浮选－重选工艺小型闭路实验流程   表4  混合细泥重选预富集－浮选－重选工艺小型闭路实验成果   ％产品称号产率WO3档次收回率硫化矿0.661.202.36白钨浮选精矿0.18155.3829.82黑钨精矿0.28238.7632.51精选尾矿1.0103.7511.27是非钨混合浮选尾矿9.6370.072.01重选预富集尾矿88.230.08422.04混合细泥100.000.336100.00       白钨浮选精矿经酸浸后可得W0370. 00%的终究白钨精矿。       （三）重选预富集－浮选－磁选－重选选矿流程实验       混合细泥首先用离心机－摇床进行重选预富集，离心机用于一次粗选和一次精选，摇床用于扫选，离心机精选精矿与摇床精矿兼并为重选预富集精矿，重选预富集精矿浓缩后用丁黄药，2＃油浮选硫化矿，硫化矿浮选尾矿用NF作调整剂，改性水玻璃作抑制剂，作活化剂，FB和TA3作捕收剂进行是非钨混合浮选，是非钨混合浮选精矿用改进型的“彼德洛夫法”加温后浮选得白钨浮选精矿，加温浮选尾矿经高梯度磁选机强磁选，磁性产品经淘洗得黑钨精矿。重选预富集－浮选－磁选－重选工艺小型闭路实验流程见图3，实验成果列于表5。  图3  混合细泥重选预富集－浮选－磁选 －重选工艺小型闭路实验流程   表5  混合细泥重选预富集－浮选－磁选－重选工艺小型闭路实验成果  ％产品称号产率WO3档次收回率硫化矿0.661.202.36白钨浮选精矿0.18155.3829.82黑钨精矿0.28737.5732.08磁铁矿0.02170.110.01精选尾矿0.98333.9911.67是非钨混合浮选尾矿9.6370.072.01重选预富集尾矿88.230.08422.05混合细泥100.000.336100.00       白钨浮选精矿经酸浸后可得W0370.00%的终究白钨精矿。       三、分析       （一）选矿功率分析       是非钨混合细泥3种选矿流程实验对总钨精矿的选矿功率见表6。       从总钨精矿的选矿功率看，浮选－重选流程与重选预富集－浮选－重选流程附近。   表6  是非钨混合细泥三种选矿流程实验对总钨精矿的选矿功率  ％流程总钨精矿WO3档次收回率选矿功率浮选－重选43.2566.3828.63重选预富集－浮选－重选45.2662.3328.10重选预富集－浮选－磁选－重选44.4661.9027.40       注：选矿功率为弗来敏－斯梯芬斯公式核算，以下同。       （二）混合细泥中白钨矿与黑钨矿的收回效果分析       3种选矿流程收回混合细泥中的白钨矿和黑钨矿的收回效果列于表7。   表7  混合细泥中白钨矿和黑钨矿的收回效果流程白钨浮选精矿黑钨精矿白钨精矿WO3 档次收回 率选矿 功率WO3 档次收回 率选矿 功率WO3 档次浮选－重选46.7447.1422.0136.6219.247.0359.55重选预富集－浮选－重选55.3829.8216.4938.7632.5112.5770.00重选预富集－浮选－磁选－重选55.3829.8216.5037.5732.0812.0270.00       从表7可见，浮选－重选流程对白钨矿的收回比其它两种流程的好，而对黑钨矿的收回则比其它两种流程的差。浮选－重选流程得到的白钨浮选精矿经酸浸后得WO356. 55%的白钨精矿，而其它两种流程得到的白钨浮选精矿经酸浸后可得WO370.00%的白钨精矿。       （三）钨在尾矿中的丢失分析       选用重选预富集的流程，重选预富集尾矿中WO3的丢失率为22.04%，是非钨混合浮选尾矿中WO3的丢失率2.01%。没有选用重选预富集的浮选－重选流程，是非钨混合浮选尾矿中WO3的丢失率19.83%，这说明，在混合细泥中有适当部份细粒级的钨用浮选也难以有用收回，能够选用重选预富集的办法丢掉，使混合细泥中的钨得以预富集。       （四）选矿进程分析       选用重选预富集流程可预先丢掉88.23％的混合细泥，不只大幅减少了进入后续作业的矿量，一起对细泥起到脱泥和预富集效果，使混合细泥的档次从含WO30.21 %提高到1.5％－2%，是非钨混合浮选精矿作业产率13.26%，对混合细泥的产率1.56%。浮选－重选流程因为没有脱泥，受很多矿泥的影响，浮选泡沫量大，浮选进程不稳定，是非钨混合浮选精矿产率7.219%，对混合细泥WO3档次3.30%，这既增加了加温及后续的浮选及重选作业的矿量及是非钨分选的难度，又增大了这些作业的选矿本钱。       （五）药剂费用分析       3种选矿流程实验的药剂费用见表8。   表8  3种选矿流程实验的药剂费用成果药剂称号浮选－重选流程选用重选预富集流程用量/（g/t细泥）费用/（元/t细泥）用量/（g/t细泥）费用/（元/t细泥）纯碱625173.530.12水玻璃76136.85923.760.8321337.4770.590.24AA－A18001.44258.820.21NF1200.3028.240.06FB  470.590.38TA－31341.6198.241.18NA940.4719.290.10NN－B1880.3438.590.07丁基黄药250.042.940.0052＃油180.131.120.01算计 19.64 3.20       从表8可见，选用重选预富集流程处理每吨混合细泥的药剂费用3.20元，大大小于选用浮选－重选流程的19.64元。       综上所述，关于原矿含钨低，0.1％－0.4％，－0.043 mm粒级产率78％左右，－0.02 mm粒级产率达31.95%的是非钨混合细泥，宜选用重选预富集－浮选－重选选矿流程收回其间的黑钨矿和白钨矿。       四、定论       （一）是非钨混合细泥（原次生细泥按1∶1份额混合）含WO3 0.21 %，其间白矿矿含量0.094%，总钨占有率45.30%，黑钨矿含量0.11%，总钨占有率53.01％。       （二）是非钨混合细泥细粒级含量高，－0.043mm钨占有率89. 07%，－0. 02 mm钨占有率25.92％。       （三）3种选矿流程的实验研讨标明，宜选用重选预富集－浮选－重选流程收回原次生细泥中的黑钨矿和白钨矿，选别目标，白钨浮选精矿收回率29. 82% , WO3档次55.38% ,黑钨精矿收回率32.00%，WO3档次37.00%－39.00%，总钨精矿档次45.26%，收回率62.33%。白钨浮选精矿酸浸后可得含WO3 70.00%的白钨精矿。

白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaW04，因为分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。 白钨矿因为常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法： 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时，必须先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5～10，精选时可为11～12。 2)“石灰一浮选”法。其关键是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最终用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaC03薄膜。因而能大大地进步精矿档次。 3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿，参加40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，拌和，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等)，这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时，因为钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。