铝模板在新时代建筑中的优点
2019-01-10 09:44:01
铝合金模板的优点： 1．施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到三、四天一层，大大节约承建单位的管理成本 2．重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材合金6061-T6，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。 3．施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。 4．稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。 5．应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6．拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。 7．现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 8．标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板，可降低费用。 9．回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。 10．低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。 11．支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 铝模板施工的混凝土结构尺寸易控制,精密对接,易脱模的特性,确保了混凝土的表面平整,光洁,避免了传统木模施工大量产生建筑垃圾（木屑,混凝土渣）的弊端。铝合金模板工艺采用快拆体系,通过人工逐层向上传递,改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法,有效加快了施工进度,缩短工程施工工期,降低了劳动强度,提高了施工效率,施工过程绿色环保,低碳节能,符合发展绿色环保的新型建筑理念。 铝模板高强度、重量轻、抗冲击强度大，装拆方便,绿色环保，耐寒耐高温范围内均可正常使用可周转使用300次以上,100%能循环使用,回收方便、价值高。综合成本比木模板节省费用30%以上，是二十一世纪环保经济型房屋建筑理想模板。 铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色环保、低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。 目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板以及铝合金模板等。钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。以上这些模板耐久性不好，生产标准程度低，不能确保混凝土工程质量，而且施工速度慢，模板周转的次数低，材料消耗大。 一,技术指标先进 1,稳定性好,承载力高,承载力可达60KN/㎡；2,混凝土浇筑质量好,平整度和垂直度指标明显高于木模板；3,施工效率高,拆装模板时间优于木模板；4,楼层整体一次浇筑成型,表面平整光洁,完全能达到免抹灰水平。 二,经济效益突出 1,可重复使用500次以上,使用成本低；2,施工效率高,施工周期短,节约时间成本；3,基本无需机械吊装,施工场地干净整洁,文明施工管理费用低；4,回收价值高,铝模板残值高达铝锭价格的90%。 三,社会效益显著 1,节能环保,低碳减排,是循环经济的典范；2,文明施工,避免施工现场二次污染；3,明显降低施工强度,保护劳工。 铝模板系统，由高强度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。可方便实现一次浇筑，使现场操作简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。而且铝模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。 铝模板系统有以下九大特点： 1.轻便：产品全部由高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米较大规格的模板，可轻易由一人扛起。 2.灵活：既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。 3.简单：主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。 4.高效：整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。 5.高强：较新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。 6.防锈：铝合金良好的防锈性能，给铝模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。 7.精密：铝合金型材的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。 8.寿长：以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。 9.保值：铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。 方案设计施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合铝模板系统数模化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，较大限度地在方案设计阶段解决。品质精度铝模板系统，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺，铝模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。整体试装传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效保障。铝模板系统在运往工地前，均针对该工程做100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。施工效率铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式，使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点,可手工搬运，大大加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。早拆技术铝模板系统的顶摸和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统的施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本。施工安全铝模板系统的墙模，顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经过完整的计算和实验验证，保证整个系统符合60kn/㎡的设计标准，并按照美国相关标准，留有2:1的安全系数，较大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。环保回收铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的高度依赖和浪费。施工现场不需任何建工，使环境保持整洁有序，不产生废物材料和噪音。经济合理以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达500次。每个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑、包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元。加上铝产品残肢极高的特点，其经济效性远远高于其他类型的模板。
微硅粉在建材行业中的应用
2018-12-10 09:49:42
微硅粉国内外高新技术领域具有广阔应用前景优良材料，可广泛应用于化工、冶金等行业。用于水泥或混凝土可改善水泥或混凝土性能，配制具有超高、强高、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强特种混凝土或复合水泥，以适应油田固井、海洋油田钻井平台、海港码头、铁路桥梁高速公路、飞机场跑道、隧道及城市高层建筑等工程特殊要求；用于橡胶可提高橡胶延伸性、抗撕裂性抗拉强度；用于耐火材料陶瓷制品，有效提高产品强度耐久性。
1.微硅粉混凝土用水利水电工程上，可以提高工程抗磨蚀能力国内外传统抗磨蚀材料多用环氧砂浆等高分子材料，这类材料抗磨蚀能力虽好,但由于它本身线膨胀系数数倍于基底普通混凝土，与基底混凝土温度适应不好，自然气候条件下容易开裂脱落，且施工复杂，有毒性，成本昂贵，不能大面积推广应用。而使用微硅粉混凝土,抗冲磨蚀能力提高一倍左右，抗48m／s流速级抗磨蚀能力提高3倍以上。
2.微硅粉混凝土用水利工程上，可以提高工程抗裂性能水工混凝土裂缝，已成为人们普遍关注大问题。裂缝原因由于材料本身水化热升温，如混凝土掺入粉煤灰，虽可以降低化电热升温，但早期强度比较低，使粉煤灰用量受到限制。
3.微硅粉混凝土可以提高抗渗透性能抗盐蚀性能，保护钢筋。
水下工程由于氯离子渗入混凝土，引起钢筋快速锈蚀，混凝土脱层，寿命短，破坏性严重。水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分强度。水下混凝土掺入微硅粉后，这些问题均能得明显改善。
4.微硅粉混凝土用交通公路路面抢修上，具有极强耐磨特性
用普通混凝土浇筑道路，需要28天才能正常通车，一般早强混凝土也要3天才能通车,混凝土公路路面损坏不可避免。用常规方法修复，常常要造成交通断，从而带来严重经济损失。而使用具有早强及耐磨特性微硅粉混凝土，经实际运用效果十分理想。飞机场跑道要求使用80MPa以上混凝土并且耐磨性能好，微硅粉也可大显身手。 微硅粉国内外高新技术领域具有广阔应用前景优良材料，可广泛应用于化工、冶金等行业。用于水泥或混凝土可改善水泥或混凝土性能，配制具有超高、强高、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀、抗渗透、抗冻、早强特种混凝土或复合水泥，以适应油田固井、海洋油田钻井平台、海港码头、铁路桥梁高速公路、飞机场跑道、隧道及城市高层建筑等工程特殊要求；用于橡胶可提高橡胶延伸性、抗撕裂性抗拉强度；用于耐火材料陶瓷制品，有效提高产品强度耐久性。
1.微硅粉混凝土用水利水电工程上，可以提高工程抗磨蚀能力国内外传统抗磨蚀材料多用环氧砂浆等高分子材料，这类材料抗磨蚀能力虽好,但由于它本身线膨胀系数数倍于基底普通混凝土，与基底混凝土温度适应不好，自然气候条件下容易开裂脱落，且施工复杂，有毒性，成本昂贵，不能大面积推广应用。而使用微硅粉混凝土,抗冲磨蚀能力提高一倍左右，抗48m／s流速级抗磨蚀能力提高3倍以上。
2.微硅粉混凝土用水利工程上，可以提高工程抗裂性能水工混凝土裂缝，已成为人们普遍关注大问题。裂缝原因由于材料本身水化热升温，如混凝土掺入粉煤灰，虽可以降低化电热升温，但早期强度比较低，使粉煤灰用量受到限制。
3.微硅粉混凝土可以提高抗渗透性能抗盐蚀性能，保护钢筋。
水下工程由于氯离子渗入混凝土，引起钢筋快速锈蚀，混凝土脱层，寿命短，破坏性严重。水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分强度。水下混凝土掺入微硅粉后，这些问题均能得明显改善。
4.微硅粉混凝土用交通公路路面抢修上，具有极强耐磨特性
用普通混凝土浇筑道路，需要28天才能正常通车，一般早强混凝土也要3天才能通车,混凝土公路路面损坏不可避免。用常规方法修复，常常要造成交通断，从而带来严重经济损失。而使用具有早强及耐磨特性微硅粉混凝土，经实际运用效果十分理想。飞机场跑道要求使用80MPa以上混凝土并且耐磨性能好，微硅粉也可大显身手。(miki)
金属硅浇注
