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镍盐
镍盐
一种电镀镍废水中镍盐回收方法
2018-12-07 13:58:01
10月17日消息： 一种电镀镍废水中镍盐回收方法，其特征在于该电镀镍废水中镍盐回收方法，包括以下步骤： (1)在电镀镍废水中搅拌下加入碱，使电镀镍废水氧化还原电位达1000～1100； (2)经加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀； (3)经沉淀，含有沉淀物镍盐的电镀镍废水输入压滤器中进行镍盐压滤，所得到的沉淀物镍盐用清水多次洗涤，得到纯净的镍盐，即可直接回用于电镀镍槽； (4)上清液流入中和池中和。
铝型材电解着色液中镍盐和锡盐的快速测定
2019-03-14 10:38:21
铝型材上色工艺已老练，国内铝型材出产厂商的上色液八成选用硫酸镍、硫酸亚锡双盐通过电解上色，生成真黑、& 铝型材上色工艺已老练，国内铝型材出产厂商的上色液八成选用硫酸镍、硫酸亚锡双盐通过电解上色，生成“真黑”、“古铜”、“仿不锈钢”色系，改动铝型材单一的银白色，添加其装饰性。但为了保证优秀的产品质量，有必要对上色液进行严格控制，使槽液成分在工艺要求范围内，所以各厂商都对槽液盯梢分析，坚持上色液中镍、锡盐的含量在必定范围内。选用惯例滴定法分析，其操作过程相对简略，但由于要通过指示剂滴定到达某一色点，读数通过滴定度换算得成果，该办法人为因素影响很大。笔者通过反复研究分析和办法证明，承认能够选用分光光度法测定上色液中镍、锡盐的含量。现将两种分析办法介绍于后。 1 滴定法测定上色液中镍盐 1．1 试剂 EDTA（乙二胺四乙酸二钠标准溶液）：0.05mol/L 酒石酸溶液: 30% 溶液: 20% 过氧化氢: 30% : 1+1 紫尿酸铵指示剂: 0.5% -氯化铵缓冲溶液:称取54g氯化铵加400ml浓稀释至1000ml,(PH~10)。 1．2 实验过程 取20ml上色槽液于250ml锥形瓶中，加去离子水80ml、酒石酸溶液5ml、溶液2ml、30%过氧化氢5ml，加热煮沸，冷却；用调溶液PH值至8~9；参加氯化铵缓冲溶液10ml，紫尿酸铵指示剂3~5滴，渐渐摇匀，用乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定槽液呈紫红色，读取耗费EDTA滴定溶液的体积毫升数V。 硫酸镍质量浓度： （NISO4?6H2O）=VX131。42（g/L） 式中：V-耗费EDTA滴定溶液的体积，ML 131．42—换算系数。 2 滴定法测定上色液中锡盐 2．1 试剂 碘标准溶液： 0．1mol/L 淀粉指示剂：1% 酒石酸溶液：30% 2．2 实验过程 取上色槽液10ml于锥形差中，参加洒石酸溶液10ml，再参加去离子水50ml，淀粉指示3ml；边摇匀边用滴定管滴加碘标准溶液至色槽液呈浅蓝色；读取耗费滴定碘标准溶液的体积毫升数V。 硫酸亚锡含量： (SnSO2)=VX10.74(g/L)式中：V—耗费碘标准溶液的体积毫升数 10．74—换算系数 3 分光光度法测定上色液中镍盐 3．1 试剂 （HCL）： 1+1 硝酸（HNO3）： 1+1 酒石酸钾钠溶液：300g/L 溶液： 200g/L 硫酸铵溶液： 100g/L 丁二肟溶液： 10g/L EDTA（乙二胺四已酸二钠溶液）：50g/L 分析仪器：上海分析仪器厂出产的722数显分光光度仪，精确度0。0001的阻尼分析天平。 3．2 分析过程 取20ml上色槽液于200ml烧杯中，参加2mlHCL（1+1）及HNO3（1+1）2ml摇匀，加热至槽液沉淀物彻底溶解，微沸，除掉氮的氧化物，冷却，过滤于100ml容量瓶中，用去离子水定容至刻度，从平分取10ml试液于50ml容量瓶中，参加5ml酒石酸钾钠溶液及2ml溶液，参加去离子水20ml、摇匀，再用5ml移液管分取2ml硫酸铵溶液、2ml丁二肟溶液、2mlEDTA溶液，以水定容，摇匀，20min后，在722分光光度仪上于波长530mm处，灵敏度“3”档，用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量吸光度。在作业曲线上查出相应的NI含量，再乘以换算系数2。7得出NISO4盐含量。 试剂空白溶液制造：除了不加上色槽液试样，其他操作规程及加药量均按上述过程进行；意图是为了去除离子水及药剂中NI?含量。 NI作业曲线的制作：移到0、5、10、15、20、25、30、35、40mg Ni标准溶液，别离置于一组50ml容量瓶中，参加5ml洒石酸钾钠溶液及2ml溶液，参加去离子水20ml、摇匀，再用5ml移液管分取2ml，硫酸铵溶液2ml丁二肟溶液，2mlEDTA溶液，以水定容，摇匀，20min后，在722分光光度仪上于波长530mm处，灵敏度“3”档，用2cm吸收池以不加NI标准溶液试剂空白溶液为参比丈量吸光度，制作NI作业曲线。假如操作环境改动或药剂运用完重配时可从头制作作业曲线，分析技术员尽量自己制作自己用的作业曲线，这样能够削减分析技术员之间的操作差错。 4 分光光度法测定上色液中液中锡盐 4．1 试剂 酒石酸溶液： 50g/L 抗坏血酸溶液：20g/L 聚乙烯醇溶液： 2。5g/L 基荧火酮溶液： 0。3g/L 分析仪器：上海分析仪器厂出产的722数显分光光度仪，精确度0．0001的阻尼分析天平。 4．2 分析过程 取上色槽液10ml于50ml容量瓶中，参加2ml酒石酸溶液、2ml抗坏血酸溶液、2ml聚乙烯醇溶液，再参加去离子水10ml，摇匀，参加2。5ml基荧炎酮溶液，以水定容至50ml，放置30min后在722分光光度仪上，于波长510mm处，灵敏度“3”，用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量吸光度。在作业曲线上查出相应的SN含量，再乘以换算系数1．8得出SNSO4盐含量。 试剂空白溶液制造：除了不加上色槽液试样，其他操作规程及加药量均按上述过程进行；意图是为了去除离子水及药剂中SN?含量。 SN作业曲线的制作；移到0、2、5、10、15、20?gSn标准溶液，别离置于一组50ml容量瓶中，然后顺次补加1.9、1。6、1。4、1。1、0。5mlH2SO4（4mol/L）溶液，参加2ml洒石酸溶液、2ml抗坏血酸溶液，2ml聚乙烯醇溶液，再参加去离子水10ml、摇匀，参加2。5ml基荧火酮溶液，以水定容至50ml、混匀，放置30min后，在722分光光度仪上于波长510min处，灵敏度“3”，用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量听光度制作SN作业曲线。 5 结束语 不管是惯例滴定法或分光光度法都要求分析人员操作规范、仔细，分析仪器安稳，运用前要预热。遵循化全物的反响及分析原理，也可通过操作实践，寻求出更方便、更合理的分析办法。
铝型材电解着色的方法
2019-03-01 10:04:59
就现在现已工业化的上色工艺来看，依照上色盐品种的不同可分为：锡盐和锡镍混合盐槽液电解上色法(香槟色系);镍盐电解上色工艺(香槟色系);锰盐电解上色工艺(金黄色)和亚盐上色工艺(钛金色)等几大类。
锡盐槽液的上色电源是比较简单的普通沟通上色电源，在我国和欧洲都现已广泛出产和运用。可是锡盐槽液不容易得到安稳均匀的淡色系统。仿不锈钢色和香槟色等淡色系的取得还是以挑选镍盐电解上色法比较牢靠。现在在我国运用较多的是从日本引入的“住化”法上色工艺，亦称直接镍盐上色法(即咱们常说的单镍盐上色法)。
铝型材电解着色的主要方法
2019-03-13 09:04:48
就现在现已工业化的上色工艺来看，依照上色盐品种的不同可分为：锡盐和锡镍混合盐槽液电解上色法(香槟色系)；镍盐电解上色工艺(香槟色系)；锰盐电解上色工艺(金黄色)和亚盐上色工艺(钛金色)等几大类。 锡盐槽液的上色电源是比较简单的普通沟通上色电源，在我国和欧洲都现已广泛出产和运用。可是锡盐槽液不容易得到安稳均匀的淡色系统。仿不锈钢色和香槟色等淡色系的取得还是以挑选镍盐电解上色法比较牢靠。现在在我国运用较多的是从日本引入的“住化”法上色工艺，亦称直接镍盐上色法(即咱们常说的单镍盐上色法)。
硫酸镍有毒吗
2017-06-06 17:49:58
硫酸镍有毒吗?这类问题我们上海有色网帮您解答。吸入硫酸镍后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 硫酸镍的确会对人的皮肤造成一定的伤害，长期大量接触硫酸镍以及其他镍盐甚至会导致呼吸道癌以及皮肤癌，甚至会诱发其他癌变，所以镍以及镍盐被文卫组织称为有毒有害物质。所以建议你少接触硫酸镍以及其他镍盐。不会有的依赖的，主要还是缓解的作用，因为一般过敏的症状是发痒、有红色斑点，发疼等，它可以起到一定的缓解的作用，但治标不治本，最根本的就是你要在接触硫酸镍的时候带好防护以及劳保用品，以防止皮肤与硫酸镍的接触。硫酸镍毒性的释放一直受到EC的限制。对长期接触皮肤的镀金或非镀金产品，其每周排放的数量不超过0.5ug/CM 2。而穿环用的金属底部组件如耳环杆，其每周排放量不能超过0.2ug/cm2。每天摄入可溶性镍250mg会引起中毒。有些人比较敏感，摄入600μg即可引起中毒。依据动物实验，慢性超量摄取或超量暴露，可导致心肌、脑、肺、肝和肾退行性变。硫酸镍有毒吗？类此的相关问题，您可以登入上海有色网，我们的在线客服会帮您解决疑难。
金川：白烟灰中提取有价金属
2018-12-17 14:19:53
近日，金川集团公司镍盐厂经过一年多的探索实验，从公司铜转炉白烟灰中提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属，成功开发出了氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅等产品，为金川发展循环经济、延伸产品链又添写了浓墨重彩的一笔。 建设西部最大综合利用和全球最大镍盐生产厂家，通过项目建设使产品种类由目前的5种增至15种以上；将镍都金川弃渣废液烟尘“吃干榨尽”，是镍盐人在发展循环经济的道路上孜孜奋斗的目标。基于金川铜精矿的来源不同，白烟灰成份复杂，且没有现成的工艺可借鉴。该厂于2006年11月成立了试验组，进行了一系列小型试验，并在实验中不断验证、补充和完善实验工艺流程，初步试验确定了具有自主知识产权的金川白烟灰处理新工艺，通过此工艺获得了四种产品、一种可有效利用的铜溶液。今年在公司大力支持下，该厂又根据小型试验确定的工艺流程，进行了300吨的工业试验，并以工业试验所产海绵铋和铅渣为原料开发出氧化铋和三盐基硫酸铅的实验室试验。 氧化铋产品在核反应堆燃料、压敏电阻、热敏电阻、避雷器、显像管、防火纸、电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂、高折光率玻璃和核工程玻璃的制造等领域被广泛应用。金属铟用于液晶和等离子显示器透明电极用ITO靶材及溅射靶材背板钎焊，用于电子工业中焊料、低熔合金、高性能发动机的轴承、低温和真空领域作密封件、可溶阳极和核反应堆控制棒等，每吨500万元，可谓价值连城。.
铝阳极氧化镍着色槽的维护
2019-03-01 14:09:46
1 前语
电解上色法能够进步铝型材产品的装修功能，可自由地取得各种色彩，在铝型材表面处理范畴使用广泛。
镍盐电解上色法是在必定的电流电压下，使镍离子在氧化膜微孔内的阻挡层表面上进行电化学复原反响，堆积在氧化膜孔的底部，使铝材表面呈现出色彩的一种上色办法。它堆积速度缓慢、上色安稳，尤其在进行淡色彩上色上具有极大的优势，能够完成自动化出产，且能够进行镍收回、节省本钱。现在，镍盐上色法使用现已极为广泛[1]。
镍盐电解着黑色工艺中易呈现端头发黄、白点以及在出产过程中简单呈现不行黑或不上色等现象。为此本文经过正确检测硫酸镍、的浓度来保护上色槽的正常运作，并对镍上色呈现的问题进行了分析。
2 实验
2.1 实验工艺
工业上一般选用如图1的出产工艺流程，文中的实验和分析均按此工艺进行。
2.2 镍上色工艺条件
(1)配方：硫酸镍 150±5g/l
45±3g/l
温度 25±3℃
pH 4.1±3
氧化亚镍
2017-06-06 17:49:58
氧化亚镍(NiO) 外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍 性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。
铝型材表面处理技术发展历程及未来展望
2019-03-01 09:02:05
为了满意用户的需求，建筑用铝材一般通过表面处理才干投放商场。建筑铝材的表面维护办法，其时不外乎3种：（1）阳极氧化，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理办法；（2）阳极氧化后电泳酸树脂，日本在20世纪60年代已商品化，欧洲到70年代开始运用，现在还主要在亚洲地区运用。该技能其时已由通明亮光膜开展到无光通明膜和五颜六色膜，种类更趋多样化，工业操控和产品质量都比较安稳；（3）化学转化处理后静电喷涂包含静电粉末喷涂和静电液相喷涂，静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年代，美国已完成商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，60年代末在欧洲已完成商品化，其时仍是欧洲各国占优势的表面处理手法。时至今日，单一阳极氧化的铝门窗在国内外商场均显着缩小日本喜爱于电泳涂层，白色电泳涂层开展很快，并在欧洲得到运用。静电粉末喷涂以其色彩多样、操控便利、环境维护、功能优秀等原因，已成为欧美的优选表面处理办法。近年来静电粉末喷涂商场在我国也在敏捷扩展之中。 1.20世纪90年代的技能开展 曩昔10年中，我国铝材（尤其是铝型材）得到日新月异的开展，铝型材的出产规模已挨近每年100万吨。在国外先进工艺和进口设备的带动下，我国铝型材出产技能在阳极氧化工艺和设备方面有了新的前进，并且建立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等较新式出产线，国外的前沿技能在我国现已萌发，有了程度不同的开展。 1.1阳极氧化预处理工艺更新 阳极氧化预处理意图是去除表面天然氧化膜、油脂和杂质，取得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的构成。我国用户还要求去除揉捏条纹，取得均一漂亮表面。前期选用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀使铝损耗很大，一般到达3%～5.5%，不只添加本钱，并且引起严峻的环境问题，构成哑光表面又随同露出型材自身固有的安排缺点。尔后日本在我国推出酸浸蚀法（日本国内基本上不用于铝型材），因为铝耗低（可到达约1%），表面详尽一度遭到我国供应商欢迎。但因为以氟离子为主体的槽液，带来了更为严峻的污染，一度引起沸反盈天的谈论。机械浸蚀法具有操作本钱低、环境效益好和表面详尽无条痕的长处，首先在法国和意大利等欧洲国家推广运用。我国在90年代中期，福建三源铝业和浙江栋梁铝业分别从意大利和西班牙引入组织抛丸机和机械抛光（扫纹）机及相关工艺，顺畅工作至今并收到极好的效益。尔后广东和江苏等省多家工厂连续从国外进口多台设备，一起我国克己设备也已进入商场，报价只要进口设备的1/5～1/8左右。不管机械抛丸（或称喷砂）仍是组织抛光（镜面或缎面抛光）都能够使铝耗操控在1%以下，并且外观均匀详尽，装修作用好。作者依据国内外出产实践，引荐机械浸蚀处理代替传统的化学浸蚀（酸或碱浸蚀），以进步我国铝型材的外观层次。 1.2阳极氧化的工艺和设备前进 阳极氧化工艺在曩昔的20年中没有根本性的改变。硬质阳极氧化技能在这期间有不少前进。打破阳极氧化法拉第区的“火花”阳极氧化和微弧氧化现已商品化。而铝型材近期开发的高速高效阳极氧化技能（HEA技能）还未取得广泛工业运用。 1.2.1脉冲阳极氧化电源 在70～80年代国外曾广泛宣扬介绍。因为试验数据大多选自高电流密度（如>3A/d㎡）的硬质膜，随后在建筑铝型材阳极氧化工艺中运用时，未得到显着的作用，因而未得到大面积推广运用。进一步实践标明，在出产厚膜（膜厚>20μm）时，脉冲法关于封孔质量比较有利，这就阐明电流回复效应能够协助氧化膜生成进程中的散热，下降因为温度升高形成的膜的溶解作用，避免氧化膜孔口的扩展，有利于硬度和致密度的进步，一起也有助于封孔作用。而关于铝型材标准阳极氧化工艺，电流密度低（一般在1～1.5A/d㎡），膜厚要求仅10μm，氧化进程放热并不严峻，因而未显示出显着长处。作者认为在硬质阳极氧化或厚膜出产时，脉冲电源仍是很有实际意义的。 1.2.2铝离子去除的离子交换设备 阳极氧化硫酸槽液去除铝离子的离子交换设备关于优化工艺办法具有实际意义。以往在硫酸槽液中Al3＋超越20g/L时部分排放槽液从头调整，不可避免地形成Al3＋含量周期性动摇。为了安稳阳极氧化槽液中Al3＋的含量，80年代我国某些引入线中进口了日本或意大利的Al3＋去除设备，或许因为其时工艺水平和技能管理的约束，未得到广泛运用。近年来我国自行出产“收回硫酸主动去Al3＋设备”，一台设备每天可去除大约100kg铝，从而将硫酸中Al3＋操控在设定值，使氧化工艺愈加安稳和精确，并一起具有很好的环境效益。 1.3上色技能多种多样 铝型材的上色，传统选用电解上色（本日自己浅田创造的浅田法，也称二次电解）。室内装修也用染色法取得五光十色的色彩（染色法不适于运用在室外）。近年来，国外已推出多色化技能（即利用光干与效应上色，日本称之为三次电解）复合上色（染色后再电解上色）技能，打破了电解上色只要古铜色的框框。但在我国还未完成工业化出产。 1.3.1单镍盐电解上色系统 单镍盐电解上色系统逐步增多。欧洲一向以锡盐上色为主，因为锡盐和锡镍混合盐抗杂质搅扰强，对环境危害小，工业操控简单，我国一向以锡盐（和锡镍混合盐）为主。而日本则一向喜爱于单镍盐，并配有与之习惯的特殊电源和槽液净化（如去钠钾）设备。因为单镍盐关于浅色系（仿不锈钢色和香槟色）色差小，色彩重复性好，因而我国和欧洲近年来均开展单镍盐上色技能，其槽液成分除MgSO4、H3BO3之外，NiSO4含量一般较高，在100g/L左右，杂质钠、钾均要操控，视工艺要求而不同，日本工艺还要操控铵的含量。 1.3.2新式上色电源的引入。 电源不是孤立的设备，它必定是特定工艺的配套设备。我国从日本引入的单镍盐电解上色工艺有2类，本日轻的尤尼可尔法（均匀上色之意）和新住化法，其电源并不相同，大体能够为是波形不同的直流上色。而欧洲用于单镍盐的上色电源也并非单纯的正弦波沟通电，如西班牙选用DC（直流）/AC（沟通）电源，美国有DC/AC/不对称AC电源。而意大利的ELCA公司推出多功能上色电源，能够输出DC.变频AC及DC和DC/AC叠加等。这种电源能够适用于各种类型的电解上色以及多色化技能。 1.3.3色彩多样化的要求 色彩多样化促进新的电解上色槽液呈现。钛金色的硒盐溶液，金黄色的锰盐溶液在我国现已适当遍及，但因为不像镍盐和锡盐那样通过国内外长期实践检测，这些溶液上色的铝材在封孔质量，尤其在运用中变色和褪色问题仍值得重视。较近在我国铝材阳极氧化的工艺中，不时呈现一些与国外标准工艺不一致的做法，并未细心考察和查验（只为了下降本钱）仓促上马，作者认为关于长期运用作用和出产环境效益存在不少危险。
如何进行化学镀镍及注意事项
2019-03-12 11:03:26
化学镀 化学镀在表面处理技能中占有重要的位置。化学镀是运用适宜的复原剂使溶液中的金属离子有挑选地在经催化剂活化的表面上复原分出成金属镀层的一种化学处理办法。可用下式表明： M2++2e(由复原剂供给)--->M 在化学镀中，溶液内的金属离子是依托得到所需的电子而复原成相应的金属。例如，在酸性化学镀镍溶液中选用盐作复原剂，它的氧化复原反响进程如下： Ni2++2e--->Ni(复原) (H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e＋2H＋(氧化) 两式相加，得到悉数复原氧化反响： Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni＋2H+ 复原剂的有用程度能够用它的标准氧化电位来揣度。由上述可知，盐是一种强复原剂，能发作一个正值的标准氧化一复原电位。但不该过分地信任E°值，因为在实践运用上，因为溶液中不同离子的活度、超电位和相似要素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和复原电位的核算仍有助于预先预算不同复原剂的有用程度。若悉数标准氧化复原电位太小或为负值，则金属复原将难以发作。 化学镀溶液的组成及其相应的作业条件有必要是反响只约束在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液自身不该自发地发作复原氧化作用，避免溶液天然分化，构成溶液很快失效。假如被镀的金属(如镍、钯)自身是反响的催化剂，则化学镀的进程就具有主动催化作用，使上述反响不断地进行，这时，镀层厚度也逐步添加，取得必定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有主动催化作用。 关于不具有主动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，一般需通过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才干进行化学镀。 化学镀与电镀比较，具有如下长处： ①不需要外加直流电源设备。 ②镀层细密，孔隙少。 ③不存在电力线散布不均匀的影响，对几许形状杂乱的镀件，也能取得厚度均匀的镀层； ④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。 化学镀与电镀比较，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较费事，材料成本费较高。 化学镀工艺在电子工业中有重要的位置。因为选用的复原剂品种不同，使化学镀所得的镀层功能有显着的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。 现在，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业出产中已被选用。 怎么进行化学镀镍 化学镀镍是化学镀运用最为广泛的一种办法，所用复原剂有盐、肼、和二甲基胺等。
现在国内出产上大多选用钠作复原剂，和二甲基胺因报价较贵，只要少数运用。 1.镀层的用处 化学镀镍层的结晶详尽，孔隙率低，硬度高，镀层均匀，可焊性好，镀液深镀才能好，化学稳定性高，现在已广泛用于电子、航空、航天、机械、精细仪器、日用五金、电器和化学工业中。 非金属材料上运用化学镀镍越来越多，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按惯例的电镀办法镀上所需的金属镀层，取得与金属相同的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。 化学镀镍在原子能工业，如出产核燃料体系中的零件和容器以及火箭、、喷气式发动机的零部件上已选用。 化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。 化学镀镍层还能改进铝、铜、不锈钢材料的焊接功能，削减滚动部分的磨耗，削减不锈钢与钛合金的应力腐蚀。 对镀层尺度要求准确的精细零件和几许形状杂乱的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面相同厚度的镀层。 对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍替代镀硬铬。 2．镀层的组成和特性
镀层的组成 用盐作复原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4％～15％的磷，是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基作复原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达99．5％以上。刚堆积出来的化学镀镍层是无定型的，呈非晶型薄片状结构。 镀层中磷含量首要决定于溶液的pH值，跟着pH值下降，磷含量增大。惯例的酸性化学镀镍溶液中堆积出的镀层含磷量为7％～12％，而碱性溶液中堆积的镍层含磷量为4％～7％。此外，溶液的组成及各组分的含量和它们的相对比率，以及溶液的作业温度等都对含磷量有必定的影响。
镀层的特性 ①硬度 化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，并且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。 用热处理办法可大大进步化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的最高值约可达HV1000。若持续进步热处理温度，如进步到600℃时，则硬度反而下降为HV700。 热处理前的化学镀镍层对错晶型的无定型结构，热处理后则转变成晶型安排，镀层中有Ni3P相构成。Ni3P相的分出量跟着热处理温度的升高而添加，其最大分出量则决定于镀层的含磷量。 为了进步镀层硬度，适宜的热处理规则是：温度380～400℃，时刻为1小时。为避免镀层变色，最好有维护气氛或用真空热处理。在不具备维护气氛条件时，恰当下降热处理温度(如280℃)和延伸处理时刻，相同能够进步硬度值。
当镀层具有最大硬度时，脆性亦增大，因此不适宜在高载荷或冲击的条件下运用。挑选恰当的热处理条件，可使镀层既有必定的硬度又有延展性。 一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时，可进步镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150～180℃下坚持1小时较为适宜。 ②磁功能 化学镀镍层的磁功能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超越8％的镀层是弱磁性的；含磷量在11．4％以上，彻底没有磁性；含磷量低于8％的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁功能有显着进步。 例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，未经热处理时其磁功能为矫顽磁力H0＝160A／m，经350℃热处理1小时后为H0＝8800A／m。 ③电阻率 化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所取得的化学镀镍层，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所取得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会显着下降。例如，含磷量为7％的化学镀镍层，经600℃热处理后，电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1．3％～4．7％的镍硼化学镀层，其电阻率为13～15μΩ·cm.用二甲胺基复原的镍镀层，含硼量为0．6％时，电阻率为5．3μΩ·cm，比纯镍的电阻率低。 ④热膨胀系数和密度 化学镀镍层的热膨胀系数一般为13×10-6℃-1。 化学镀镍层的密度一般为7．9g／cm3左右，化学镀镍层的密度随含磷量进步而下降。 化学镀镍层的归纳功能见表4-24： 表4-24化学镀镍层的归纳功能化学镀镍层的归纳功能镍磷合金层（含磷量8％－10％） 硬度（HV）热处理前500 400℃热处理后1000 密度（g/cm3）7.9 熔点(℃)890 电阻率（μΩ·cm）60～75 热膨胀系数（℃-1）13×10-6 热导率[W/(m·k)]5.02 延伸率（％）3～6 反射系数（％）50（近似值） 3.工艺条件及镀液制造以钠为复原剂的化学镀镍是现在国内外运用最为广泛的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件，见表4-25： 表4-25酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件 镀液成分(g/l)及工艺条件 1 2 3 4 5 硫酸镍 25－30 30 20 25 25 钠20－25 15－25 24 20 24
醋酸钠 5 15 柠檬酸钠 5 15 丁二酸 5 16 乳酸80%(ml/l) 25 25 基乙酸 5－15 苹果酸 24 10 1 (Pb2+)(以方式参加) 0.001 0.003 pH值 4－5 3.5－5.4 4.4－4.8 4.4－4.8 5.8－6 温度(℃) 80－90 85－95 90－94 90－92 90－93 堆积速度(μm/h)10 12－15 10－13 15－22 48 装载量(dm2/L) 1 1 1 1 1 镀层中含磷量(%)8－10 7－11 8－9 8－9 8－11 1号配方溶液的制造办法如下： 在容器顶用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸，在另一个容器顶用热蒸馏水溶解硫酸镍，溶解后在不断拌和入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并通过滤的钠溶液参加槽内，拌和均匀后参加蒸馏水至所需体积，最后用10％的稀硫酸或溶液调整pH值至规则规模上限值。 2、3、4、5号配方的溶液可参照上述办法制造。 但配方3、4中的乳酸溶液要预先用碳酸氢钠溶液中和至pH值为4.6左右，然后才可与其他组分混合。 碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件见下表4-26。 表4-26碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件 镀液成分（g/l）及工艺条件 1 2 3 4 5 硫酸镍 10－20 33 30 25 30 钠 5－15 15 25 25 30 柠檬酸钠 30－60 50 焦磷酸钠 60－70 50 60 乳酸80%（ml/l）1－5 三乙醇胺 100 pH值 7.5－8.5 8 10－10.5 10－11 10 温度（℃） 40－45 90 70－75 65－75 30－35 堆积速度（μm/h） 20－30 15 10 镀层中含磷量（％） 7－8 约5 约4 配方1、5适用于塑料制品金属化底层，一般镀10分钟左右即可。
配方5参加三乙醇胺，除有络合作用外，还能调整pH值，使镀液能在低温下仍有较高的堆积速度。在补加镍盐时，有必要先用三乙醇胺与之络合后再参加镀槽，不然会发作堆积。制造时，硫酸镍与钠或焦磷酸钠的份额应大致控制在1：2，这样能够确保镍呈络合态。 配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。 配方4可在较宽的浓度规模内作业，其pH值最好大于10，不然焦磷酸镍络合物将发作分化。补加硫酸镍时，也应先溶解于中后再参加镀槽。 4.化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响
镍盐浓度对堆积速度的影响 ①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度添加，能够进步镍的堆积速度。特别是当镍盐浓度在10g／L以下时，添加镍盐浓度，镍的堆积速度加速。例如，当镀液中含钠20g／L、醋酸钠20g／L、温度为82～84℃、pH＝5．5时，镍盐浓度从5g／L至60g／L变化时，对堆积速度的影响见表4-27： 表4-27镍盐对堆积速度的影响 硫酸镍（g/l） 5 10 20 30 40 50 60 层积速度（μm/h） 12 19 24 21 20 20 20 当镍盐浓度到达30g／L时，持续进步浓度，则镀层的堆积速度不再添加，乃至下降。镍盐浓度过高时，会导致镀液的稳定性下降，并易呈现粗糙镀层。 ②在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g／L以下时，进步镍盐浓度使化学堆积速度有显着的进步；但当镍盐的浓度高于25g／L以上时，虽持续进步镍盐含量，其堆积速度趋于稳定。 图4－15钠浓度对堆积速度的影响
钠浓度对堆积速度的影响 进步钠浓度，可进步堆积速度，见图4-15。但钠浓度添加，并不能无限地进步镍的堆积速度，不同镀液中钠浓度。
硫酸镍盐
