10月17日消息： 一种电镀镍废水中镍盐回收方法，其特征在于该电镀镍废水中镍盐回收方法，包括以下步骤：    (1)在电镀镍废水中搅拌下加入碱，使电镀镍废水氧化还原电位达1000～1100；    (2)经加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀；    (3)经沉淀，含有沉淀物镍盐的电镀镍废水输入压滤器中进行镍盐压滤，所得到的沉淀物镍盐用清水多次洗涤，得到纯净的镍盐，即可直接回用于电镀镍槽；    (4)上清液流入中和池中和。

铝型材上色工艺已老练，国内铝型材出产厂商的上色液八成选用硫酸镍、硫酸亚锡双盐通过电解上色，生成真黑、&　　铝型材上色工艺已老练，国内铝型材出产厂商的上色液八成选用硫酸镍、硫酸亚锡双盐通过电解上色，生成“真黑”、“古铜”、“仿不锈钢”色系，改动铝型材单一的银白色，添加其装饰性。但为了保证优秀的产品质量，有必要对上色液进行严格控制，使槽液成分在工艺要求范围内，所以各厂商都对槽液盯梢分析，坚持上色液中镍、锡盐的含量在必定范围内。选用惯例滴定法分析，其操作过程相对简略，但由于要通过指示剂滴定到达某一色点，读数通过滴定度换算得成果，该办法人为因素影响很大。笔者通过反复研究分析和办法证明，承认能够选用分光光度法测定上色液中镍、锡盐的含量。现将两种分析办法介绍于后。 　　1 滴定法测定上色液中镍盐 　　1．1 试剂 　　EDTA（乙二胺四乙酸二钠标准溶液）：0.05mol/L 　　酒石酸溶液: 30% 　　溶液: 20% 　　过氧化氢: 30% 　　: 1+1 　　紫尿酸铵指示剂: 0.5% 　　-氯化铵缓冲溶液:称取54g氯化铵加400ml浓稀释至1000ml,(PH~10)。 　　1．2 实验过程 　　取20ml上色槽液于250ml锥形瓶中，加去离子水80ml、酒石酸溶液5ml、溶液2ml、30%过氧化氢5ml，加热煮沸，冷却；用调溶液PH值至8~9；参加氯化铵缓冲溶液10ml，紫尿酸铵指示剂3~5滴，渐渐摇匀，用乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定槽液呈紫红色，读取耗费EDTA滴定溶液的体积毫升数V。 　　硫酸镍质量浓度： 　　（NISO4?6H2O）=VX131。42（g/L） 　　式中：V-耗费EDTA滴定溶液的体积，ML 　　131．42—换算系数。 　　2 滴定法测定上色液中锡盐 　　2．1 试剂 　　碘标准溶液： 0．1mol/L 　　淀粉指示剂：1% 　　酒石酸溶液：30% 　　2．2 实验过程 　　取上色槽液10ml于锥形差中，参加洒石酸溶液10ml，再参加去离子水50ml，淀粉指示3ml；边摇匀边用滴定管滴加碘标准溶液至色槽液呈浅蓝色；读取耗费滴定碘标准溶液的体积毫升数V。 　　硫酸亚锡含量： 　　(SnSO2)=VX10.74(g/L)式中：V—耗费碘标准溶液的体积毫升数 　　10．74—换算系数 　　3 分光光度法测定上色液中镍盐 　　3．1 试剂 　　（HCL）： 1+1 　　硝酸（HNO3）： 1+1 　　酒石酸钾钠溶液：300g/L 　　溶液： 200g/L 　　硫酸铵溶液： 100g/L 　　丁二肟溶液： 10g/L 　　EDTA（乙二胺四已酸二钠溶液）：50g/L 　　分析仪器：上海分析仪器厂出产的722数显分光光度仪，精确度0。0001的阻尼分析天平。 　　3．2 分析过程 　　取20ml上色槽液于200ml烧杯中，参加2mlHCL（1+1）及HNO3（1+1）2ml摇匀，加热至槽液沉淀物彻底溶解，微沸，除掉氮的氧化物，冷却，过滤于100ml容量瓶中，用去离子水定容至刻度，从平分取10ml试液于50ml容量瓶中，参加5ml酒石酸钾钠溶液及2ml溶液，参加去离子水20ml、摇匀，再用5ml移液管分取2ml硫酸铵溶液、2ml丁二肟溶液、2mlEDTA溶液，以水定容，摇匀，20min后，在722分光光度仪上于波长530mm处，灵敏度“3”档，用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量吸光度。在作业曲线上查出相应的NI含量，再乘以换算系数2。7得出NISO4盐含量。 　　试剂空白溶液制造：除了不加上色槽液试样，其他操作规程及加药量均按上述过程进行；意图是为了去除离子水及药剂中NI?含量。 　　NI作业曲线的制作：移到0、5、10、15、20、25、30、35、40mg Ni标准溶液，别离置于一组50ml容量瓶中，参加5ml洒石酸钾钠溶液及2ml溶液，参加去离子水20ml、摇匀，再用5ml移液管分取2ml，硫酸铵溶液2ml丁二肟溶液，2mlEDTA溶液，以水定容，摇匀，20min后，在722分光光度仪上于波长530mm处，灵敏度“3”档，用2cm吸收池以不加NI标准溶液试剂空白溶液为参比丈量吸光度，制作NI作业曲线。假如操作环境改动或药剂运用完重配时可从头制作作业曲线，分析技术员尽量自己制作自己用的作业曲线，这样能够削减分析技术员之间的操作差错。 　　4　分光光度法测定上色液中液中锡盐 　　4．1 试剂 　　酒石酸溶液： 50g/L 　　抗坏血酸溶液：20g/L 　　聚乙烯醇溶液： 2。5g/L 　　基荧火酮溶液： 0。3g/L 　　分析仪器：上海分析仪器厂出产的722数显分光光度仪，精确度0．0001的阻尼分析天平。 　　4．2 分析过程 　　取上色槽液10ml于50ml容量瓶中，参加2ml酒石酸溶液、2ml抗坏血酸溶液、2ml聚乙烯醇溶液，再参加去离子水10ml，摇匀，参加2。5ml基荧炎酮溶液，以水定容至50ml，放置30min后在722分光光度仪上，于波长510mm处，灵敏度“3”，用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量吸光度。在作业曲线上查出相应的SN含量，再乘以换算系数1．8得出SNSO4盐含量。 　　试剂空白溶液制造：除了不加上色槽液试样，其他操作规程及加药量均按上述过程进行；意图是为了去除离子水及药剂中SN?含量。 　　SN作业曲线的制作；移到0、2、5、10、15、20?gSn标准溶液，别离置于一组50ml容量瓶中，然后顺次补加1.9、1。6、1。4、1。1、0。5mlH2SO4（4mol/L）溶液，参加2ml洒石酸溶液、2ml抗坏血酸溶液，2ml聚乙烯醇溶液，再参加去离子水10ml、摇匀，参加2。5ml基荧火酮溶液，以水定容至50ml、混匀，放置30min后，在722分光光度仪上于波长510min处，灵敏度“3”，用2cm吸收池以试剂空白溶液为参比，丈量听光度制作SN作业曲线。 　　5　结束语 　　不管是惯例滴定法或分光光度法都要求分析人员操作规范、仔细，分析仪器安稳，运用前要预热。遵循化全物的反响及分析原理，也可通过操作实践，寻求出更方便、更合理的分析办法。

就现在现已工业化的上色工艺来看，依照上色盐品种的不同可分为：锡盐和锡镍混合盐槽液电解上色法(香槟色系);镍盐电解上色工艺(香槟色系);锰盐电解上色工艺(金黄色)和亚盐上色工艺(钛金色)等几大类。     锡盐槽液的上色电源是比较简单的普通沟通上色电源，在我国和欧洲都现已广泛出产和运用。可是锡盐槽液不容易得到安稳均匀的淡色系统。仿不锈钢色和香槟色等淡色系的取得还是以挑选镍盐电解上色法比较牢靠。现在在我国运用较多的是从日本引入的“住化”法上色工艺，亦称直接镍盐上色法(即咱们常说的单镍盐上色法)。

就现在现已工业化的上色工艺来看，依照上色盐品种的不同可分为：锡盐和锡镍混合盐槽液电解上色法(香槟色系)；镍盐电解上色工艺(香槟色系)；锰盐电解上色工艺(金黄色)和亚盐上色工艺(钛金色)等几大类。　　锡盐槽液的上色电源是比较简单的普通沟通上色电源，在我国和欧洲都现已广泛出产和运用。可是锡盐槽液不容易得到安稳均匀的淡色系统。仿不锈钢色和香槟色等淡色系的取得还是以挑选镍盐电解上色法比较牢靠。现在在我国运用较多的是从日本引入的“住化”法上色工艺，亦称直接镍盐上色法(即咱们常说的单镍盐上色法)。

硫酸镍有毒吗?这类问题我们上海有色网帮您解答。吸入硫酸镍后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 硫酸镍的确会对人的皮肤造成一定的伤害，长期大量接触硫酸镍以及其他镍盐甚至会导致呼吸道癌以及皮肤癌，甚至会诱发其他癌变，所以镍以及镍盐被文卫组织称为有毒有害物质。所以建议你少接触硫酸镍以及其他镍盐。不会有的依赖的，主要还是缓解的作用，因为一般过敏的症状是发痒、有红色斑点，发疼等，它可以起到一定的缓解的作用，但治标不治本，最根本的就是你要在接触硫酸镍的时候带好防护以及劳保用品，以防止皮肤与硫酸镍的接触。硫酸镍毒性的释放一直受到EC的限制。对长期接触皮肤的镀金或非镀金产品，其每周排放的数量不超过0.5ug/CM 2。而穿环用的金属底部组件如耳环杆，其每周排放量不能超过0.2ug/cm2。每天摄入可溶性镍250mg会引起中毒。有些人比较敏感，摄入600μg即可引起中毒。依据动物实验，慢性超量摄取或超量暴露，可导致心肌、脑、肺、肝和肾退行性变。硫酸镍有毒吗？类此的相关问题，您可以登入上海有色网，我们的在线客服会帮您解决疑难。 

近日，金川集团公司镍盐厂经过一年多的探索实验，从公司铜转炉白烟灰中提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属，成功开发出了氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅等产品，为金川发展循环经济、延伸产品链又添写了浓墨重彩的一笔。 　　建设西部最大综合利用和全球最大镍盐生产厂家，通过项目建设使产品种类由目前的5种增至15种以上；将镍都金川弃渣废液烟尘“吃干榨尽”，是镍盐人在发展循环经济的道路上孜孜奋斗的目标。基于金川铜精矿的来源不同，白烟灰成份复杂，且没有现成的工艺可借鉴。该厂于2006年11月成立了试验组，进行了一系列小型试验，并在实验中不断验证、补充和完善实验工艺流程，初步试验确定了具有自主知识产权的金川白烟灰处理新工艺，通过此工艺获得了四种产品、一种可有效利用的铜溶液。今年在公司大力支持下，该厂又根据小型试验确定的工艺流程，进行了300吨的工业试验，并以工业试验所产海绵铋和铅渣为原料开发出氧化铋和三盐基硫酸铅的实验室试验。 　　氧化铋产品在核反应堆燃料、压敏电阻、热敏电阻、避雷器、显像管、防火纸、电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂、高折光率玻璃和核工程玻璃的制造等领域被广泛应用。金属铟用于液晶和等离子显示器透明电极用ITO靶材及溅射靶材背板钎焊，用于电子工业中焊料、低熔合金、高性能发动机的轴承、低温和真空领域作密封件、可溶阳极和核反应堆控制棒等，每吨500万元，可谓价值连城。.

1 前语 　　电解上色法能够进步铝型材产品的装修功能，可自由地取得各种色彩，在铝型材表面处理范畴使用广泛。 　　镍盐电解上色法是在必定的电流电压下，使镍离子在氧化膜微孔内的阻挡层表面上进行电化学复原反响，堆积在氧化膜孔的底部，使铝材表面呈现出色彩的一种上色办法。它堆积速度缓慢、上色安稳，尤其在进行淡色彩上色上具有极大的优势，能够完成自动化出产，且能够进行镍收回、节省本钱。现在，镍盐上色法使用现已极为广泛[1]。 　　镍盐电解着黑色工艺中易呈现端头发黄、白点以及在出产过程中简单呈现不行黑或不上色等现象。为此本文经过正确检测硫酸镍、的浓度来保护上色槽的正常运作，并对镍上色呈现的问题进行了分析。 　　2 实验 　　2.1 实验工艺 　　工业上一般选用如图1的出产工艺流程，文中的实验和分析均按此工艺进行。 　　2.2 镍上色工艺条件 　　(1)配方：硫酸镍　　 150±5g/l 　　　　　45±3g/l 　　温度　　　25±3℃ 　　pH　　　　4.1±3

氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。 

为了满意用户的需求，建筑用铝材一般通过表面处理才干投放商场。建筑铝材的表面维护办法，其时不外乎3种：（1）阳极氧化，20世纪50年代已引入铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理办法；（2）阳极氧化后电泳酸树脂，日本在20世纪60年代已商品化，欧洲到70年代开始运用，现在还主要在亚洲地区运用。该技能其时已由通明亮光膜开展到无光通明膜和五颜六色膜，种类更趋多样化，工业操控和产品质量都比较安稳；（3）化学转化处理后静电喷涂包含静电粉末喷涂和静电液相喷涂，静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年代，美国已完成商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，60年代末在欧洲已完成商品化，其时仍是欧洲各国占优势的表面处理手法。时至今日，单一阳极氧化的铝门窗在国内外商场均显着缩小日本喜爱于电泳涂层，白色电泳涂层开展很快，并在欧洲得到运用。静电粉末喷涂以其色彩多样、操控便利、环境维护、功能优秀等原因，已成为欧美的优选表面处理办法。近年来静电粉末喷涂商场在我国也在敏捷扩展之中。　　　　1.20世纪90年代的技能开展　　　　曩昔10年中，我国铝材（尤其是铝型材）得到日新月异的开展，铝型材的出产规模已挨近每年100万吨。在国外先进工艺和进口设备的带动下，我国铝型材出产技能在阳极氧化工艺和设备方面有了新的前进，并且建立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等较新式出产线，国外的前沿技能在我国现已萌发，有了程度不同的开展。　　　　1.1阳极氧化预处理工艺更新　　　　阳极氧化预处理意图是去除表面天然氧化膜、油脂和杂质，取得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的构成。我国用户还要求去除揉捏条纹，取得均一漂亮表面。前期选用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀使铝损耗很大，一般到达3%～5.5%，不只添加本钱，并且引起严峻的环境问题，构成哑光表面又随同露出型材自身固有的安排缺点。尔后日本在我国推出酸浸蚀法（日本国内基本上不用于铝型材），因为铝耗低（可到达约1%），表面详尽一度遭到我国供应商欢迎。但因为以氟离子为主体的槽液，带来了更为严峻的污染，一度引起沸反盈天的谈论。机械浸蚀法具有操作本钱低、环境效益好和表面详尽无条痕的长处，首先在法国和意大利等欧洲国家推广运用。我国在90年代中期，福建三源铝业和浙江栋梁铝业分别从意大利和西班牙引入组织抛丸机和机械抛光（扫纹）机及相关工艺，顺畅工作至今并收到极好的效益。尔后广东和江苏等省多家工厂连续从国外进口多台设备，一起我国克己设备也已进入商场，报价只要进口设备的1/5～1/8左右。不管机械抛丸（或称喷砂）仍是组织抛光（镜面或缎面抛光）都能够使铝耗操控在1%以下，并且外观均匀详尽，装修作用好。作者依据国内外出产实践，引荐机械浸蚀处理代替传统的化学浸蚀（酸或碱浸蚀），以进步我国铝型材的外观层次。　　　　1.2阳极氧化的工艺和设备前进　　　　阳极氧化工艺在曩昔的20年中没有根本性的改变。硬质阳极氧化技能在这期间有不少前进。打破阳极氧化法拉第区的“火花”阳极氧化和微弧氧化现已商品化。而铝型材近期开发的高速高效阳极氧化技能（HEA技能）还未取得广泛工业运用。　　　　1.2.1脉冲阳极氧化电源　　　　在70～80年代国外曾广泛宣扬介绍。因为试验数据大多选自高电流密度（如>3A/d㎡）的硬质膜，随后在建筑铝型材阳极氧化工艺中运用时，未得到显着的作用，因而未得到大面积推广运用。进一步实践标明，在出产厚膜（膜厚>20μm）时，脉冲法关于封孔质量比较有利，这就阐明电流回复效应能够协助氧化膜生成进程中的散热，下降因为温度升高形成的膜的溶解作用，避免氧化膜孔口的扩展，有利于硬度和致密度的进步，一起也有助于封孔作用。而关于铝型材标准阳极氧化工艺，电流密度低（一般在1～1.5A/d㎡），膜厚要求仅10μm，氧化进程放热并不严峻，因而未显示出显着长处。作者认为在硬质阳极氧化或厚膜出产时，脉冲电源仍是很有实际意义的。　　　　1.2.2铝离子去除的离子交换设备　　　　阳极氧化硫酸槽液去除铝离子的离子交换设备关于优化工艺办法具有实际意义。以往在硫酸槽液中Al3＋超越20g/L时部分排放槽液从头调整，不可避免地形成Al3＋含量周期性动摇。为了安稳阳极氧化槽液中Al3＋的含量，80年代我国某些引入线中进口了日本或意大利的Al3＋去除设备，或许因为其时工艺水平和技能管理的约束，未得到广泛运用。近年来我国自行出产“收回硫酸主动去Al3＋设备”，一台设备每天可去除大约100kg铝，从而将硫酸中Al3＋操控在设定值，使氧化工艺愈加安稳和精确，并一起具有很好的环境效益。　　　　1.3上色技能多种多样　　　　铝型材的上色，传统选用电解上色（本日自己浅田创造的浅田法，也称二次电解）。室内装修也用染色法取得五光十色的色彩（染色法不适于运用在室外）。近年来，国外已推出多色化技能（即利用光干与效应上色，日本称之为三次电解）复合上色（染色后再电解上色）技能，打破了电解上色只要古铜色的框框。但在我国还未完成工业化出产。　　　　1.3.1单镍盐电解上色系统　　　　单镍盐电解上色系统逐步增多。欧洲一向以锡盐上色为主，因为锡盐和锡镍混合盐抗杂质搅扰强，对环境危害小，工业操控简单，我国一向以锡盐（和锡镍混合盐）为主。而日本则一向喜爱于单镍盐，并配有与之习惯的特殊电源和槽液净化（如去钠钾）设备。因为单镍盐关于浅色系（仿不锈钢色和香槟色）色差小，色彩重复性好，因而我国和欧洲近年来均开展单镍盐上色技能，其槽液成分除MgSO4、H3BO3之外，NiSO4含量一般较高，在100g/L左右，杂质钠、钾均要操控，视工艺要求而不同，日本工艺还要操控铵的含量。　　　　1.3.2新式上色电源的引入。　　　　电源不是孤立的设备，它必定是特定工艺的配套设备。我国从日本引入的单镍盐电解上色工艺有2类，本日轻的尤尼可尔法（均匀上色之意）和新住化法，其电源并不相同，大体能够为是波形不同的直流上色。而欧洲用于单镍盐的上色电源也并非单纯的正弦波沟通电，如西班牙选用DC（直流）/AC（沟通）电源，美国有DC/AC/不对称AC电源。而意大利的ELCA公司推出多功能上色电源，能够输出DC.变频AC及DC和DC/AC叠加等。这种电源能够适用于各种类型的电解上色以及多色化技能。　　　　1.3.3色彩多样化的要求　　　　色彩多样化促进新的电解上色槽液呈现。钛金色的硒盐溶液，金黄色的锰盐溶液在我国现已适当遍及，但因为不像镍盐和锡盐那样通过国内外长期实践检测，这些溶液上色的铝材在封孔质量，尤其在运用中变色和褪色问题仍值得重视。较近在我国铝材阳极氧化的工艺中，不时呈现一些与国外标准工艺不一致的做法，并未细心考察和查验（只为了下降本钱）仓促上马，作者认为关于长期运用作用和出产环境效益存在不少危险。

化学镀    化学镀在表面处理技能中占有重要的位置。化学镀是运用适宜的复原剂使溶液中的金属离子有挑选地在经催化剂活化的表面上复原分出成金属镀层的一种化学处理办法。可用下式表明：    M2++2e(由复原剂供给)--->M    在化学镀中，溶液内的金属离子是依托得到所需的电子而复原成相应的金属。例如，在酸性化学镀镍溶液中选用盐作复原剂，它的氧化复原反响进程如下：    Ni2++2e--->Ni(复原)    (H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e＋2H＋(氧化)    两式相加，得到悉数复原氧化反响：    Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni＋2H+    复原剂的有用程度能够用它的标准氧化电位来揣度。由上述可知，盐是一种强复原剂，能发作一个正值的标准氧化一复原电位。但不该过分地信任E°值，因为在实践运用上，因为溶液中不同离子的活度、超电位和相似要素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和复原电位的核算仍有助于预先预算不同复原剂的有用程度。若悉数标准氧化复原电位太小或为负值，则金属复原将难以发作。    化学镀溶液的组成及其相应的作业条件有必要是反响只约束在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液自身不该自发地发作复原氧化作用，避免溶液天然分化，构成溶液很快失效。假如被镀的金属(如镍、钯)自身是反响的催化剂，则化学镀的进程就具有主动催化作用，使上述反响不断地进行，这时，镀层厚度也逐步添加，取得必定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有主动催化作用。    关于不具有主动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，一般需通过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才干进行化学镀。    化学镀与电镀比较，具有如下长处：    ①不需要外加直流电源设备。    ②镀层细密，孔隙少。    ③不存在电力线散布不均匀的影响，对几许形状杂乱的镀件，也能取得厚度均匀的镀层；    ④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。    化学镀与电镀比较，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较费事，材料成本费较高。    化学镀工艺在电子工业中有重要的位置。因为选用的复原剂品种不同，使化学镀所得的镀层功能有显着的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。    现在，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业出产中已被选用。    怎么进行化学镀镍    化学镀镍是化学镀运用最为广泛的一种办法，所用复原剂有盐、肼、和二甲基胺等。 现在国内出产上大多选用钠作复原剂，和二甲基胺因报价较贵，只要少数运用。    1.镀层的用处    化学镀镍层的结晶详尽，孔隙率低，硬度高，镀层均匀，可焊性好，镀液深镀才能好，化学稳定性高，现在已广泛用于电子、航空、航天、机械、精细仪器、日用五金、电器和化学工业中。    非金属材料上运用化学镀镍越来越多，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按惯例的电镀办法镀上所需的金属镀层，取得与金属相同的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。    化学镀镍在原子能工业，如出产核燃料体系中的零件和容器以及火箭、、喷气式发动机的零部件上已选用。    化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。    化学镀镍层还能改进铝、铜、不锈钢材料的焊接功能，削减滚动部分的磨耗，削减不锈钢与钛合金的应力腐蚀。    对镀层尺度要求准确的精细零件和几许形状杂乱的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面相同厚度的镀层。    对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍替代镀硬铬。    2．镀层的组成和特性     镀层的组成    用盐作复原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4％～15％的磷，是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基作复原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达99．5％以上。刚堆积出来的化学镀镍层是无定型的，呈非晶型薄片状结构。    镀层中磷含量首要决定于溶液的pH值，跟着pH值下降，磷含量增大。惯例的酸性化学镀镍溶液中堆积出的镀层含磷量为7％～12％，而碱性溶液中堆积的镍层含磷量为4％～7％。此外，溶液的组成及各组分的含量和它们的相对比率，以及溶液的作业温度等都对含磷量有必定的影响。     镀层的特性    ①硬度    化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，并且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。    用热处理办法可大大进步化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的最高值约可达HV1000。若持续进步热处理温度，如进步到600℃时，则硬度反而下降为HV700。    热处理前的化学镀镍层对错晶型的无定型结构，热处理后则转变成晶型安排，镀层中有Ni3P相构成。Ni3P相的分出量跟着热处理温度的升高而添加，其最大分出量则决定于镀层的含磷量。    为了进步镀层硬度，适宜的热处理规则是：温度380～400℃，时刻为1小时。为避免镀层变色，最好有维护气氛或用真空热处理。在不具备维护气氛条件时，恰当下降热处理温度(如280℃)和延伸处理时刻，相同能够进步硬度值。     当镀层具有最大硬度时，脆性亦增大，因此不适宜在高载荷或冲击的条件下运用。挑选恰当的热处理条件，可使镀层既有必定的硬度又有延展性。    一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时，可进步镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150～180℃下坚持1小时较为适宜。    ②磁功能    化学镀镍层的磁功能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超越8％的镀层是弱磁性的；含磷量在11．4％以上，彻底没有磁性；含磷量低于8％的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁功能有显着进步。    例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，未经热处理时其磁功能为矫顽磁力H0＝160A／m，经350℃热处理1小时后为H0＝8800A／m。    ③电阻率    化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所取得的化学镀镍层，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所取得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会显着下降。例如，含磷量为7％的化学镀镍层，经600℃热处理后，电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1．3％～4．7％的镍硼化学镀层，其电阻率为13～15μΩ·cm.用二甲胺基复原的镍镀层，含硼量为0．6％时，电阻率为5．3μΩ·cm，比纯镍的电阻率低。    ④热膨胀系数和密度    化学镀镍层的热膨胀系数一般为13×10-6℃-1。    化学镀镍层的密度一般为7．9g／cm3左右，化学镀镍层的密度随含磷量进步而下降。    化学镀镍层的归纳功能见表4-24：    表4-24化学镀镍层的归纳功能化学镀镍层的归纳功能镍磷合金层（含磷量8％－10％）    硬度（HV）热处理前500    400℃热处理后1000    密度（g/cm3）7.9    熔点(℃)890    电阻率（μΩ·cm）60～75    热膨胀系数（℃-1）13×10-6    热导率[W/(m·k)]5.02    延伸率（％）3～6    反射系数（％）50（近似值）    3.工艺条件及镀液制造以钠为复原剂的化学镀镍是现在国内外运用最为广泛的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件，见表4-25：    表4-25酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件    镀液成分(g/l)及工艺条件 1 2 3 4 5    硫酸镍 25－30 30 20 25 25    钠20－25 15－25 24 20 24    醋酸钠 5 15    柠檬酸钠 5 15    丁二酸 5 16    乳酸80%(ml/l) 25 25    基乙酸 5－15    苹果酸 24     10     1    (Pb2+)(以方式参加) 0.001 0.003    pH值 4－5 3.5－5.4 4.4－4.8 4.4－4.8 5.8－6    温度(℃) 80－90 85－95 90－94 90－92 90－93    堆积速度(μm/h)10 12－15 10－13 15－22 48    装载量(dm2/L) 1 1 1 1 1    镀层中含磷量(%)8－10 7－11 8－9 8－9 8－11    1号配方溶液的制造办法如下：    在容器顶用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸，在另一个容器顶用热蒸馏水溶解硫酸镍，溶解后在不断拌和入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并通过滤的钠溶液参加槽内，拌和均匀后参加蒸馏水至所需体积，最后用10％的稀硫酸或溶液调整pH值至规则规模上限值。    2、3、4、5号配方的溶液可参照上述办法制造。    但配方3、4中的乳酸溶液要预先用碳酸氢钠溶液中和至pH值为4.6左右，然后才可与其他组分混合。    碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件见下表4-26。    表4-26碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件    镀液成分（g/l）及工艺条件 1 2 3 4 5    硫酸镍 10－20 33 30 25 30    钠 5－15 15 25 25 30    柠檬酸钠 30－60 50    焦磷酸钠 60－70 50 60    乳酸80%（ml/l）1－5    三乙醇胺 100    pH值 7.5－8.5 8 10－10.5 10－11 10    温度（℃） 40－45 90 70－75 65－75 30－35    堆积速度（μm/h） 20－30 15 10    镀层中含磷量（％） 7－8 约5 约4    配方1、5适用于塑料制品金属化底层，一般镀10分钟左右即可。 配方5参加三乙醇胺，除有络合作用外，还能调整pH值，使镀液能在低温下仍有较高的堆积速度。在补加镍盐时，有必要先用三乙醇胺与之络合后再参加镀槽，不然会发作堆积。制造时，硫酸镍与钠或焦磷酸钠的份额应大致控制在1：2，这样能够确保镍呈络合态。    配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。    配方4可在较宽的浓度规模内作业，其pH值最好大于10，不然焦磷酸镍络合物将发作分化。补加硫酸镍时，也应先溶解于中后再参加镀槽。    4.化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响     镍盐浓度对堆积速度的影响    ①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度添加，能够进步镍的堆积速度。特别是当镍盐浓度在10g／L以下时，添加镍盐浓度，镍的堆积速度加速。例如，当镀液中含钠20g／L、醋酸钠20g／L、温度为82～84℃、pH＝5．5时，镍盐浓度从5g／L至60g／L变化时，对堆积速度的影响见表4-27：    表4-27镍盐对堆积速度的影响    硫酸镍（g/l） 5 10 20 30 40 50 60    层积速度（μm/h） 12 19 24 21 20 20 20    当镍盐浓度到达30g／L时，持续进步浓度，则镀层的堆积速度不再添加，乃至下降。镍盐浓度过高时，会导致镀液的稳定性下降，并易呈现粗糙镀层。    ②在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g／L以下时，进步镍盐浓度使化学堆积速度有显着的进步；但当镍盐的浓度高于25g／L以上时，虽持续进步镍盐含量，其堆积速度趋于稳定。    图4－15钠浓度对堆积速度的影响 钠浓度对堆积速度的影响    进步钠浓度，可进步堆积速度，见图4-15。但钠浓度添加，并不能无限地进步镍的堆积速度，不同镀液中钠浓度。

一氧化镍又叫做氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。  

中文名称：氧化高镍 　　英文名称：nickelic hydroxide; nickel (Ⅲ) hydroxide 　　性状：　　黑色粉末。 　　溶解情况： 　　不溶于水和碱溶液。溶于酸和氨水。 　　用途： 　　用于制碱蓄电池等。 　　制备或来源：　　由氢氧化镍用次氯酸盐氧化而得。 　　其他： 　　在熔点分解。氢氧化高镍采用水溶液氧化沉淀法，试制了Ni(OH)3粉末材料。实验选用Na2O2等多种氧化剂与无水NiCO3，NiSO4·6H2O等四种镍盐发生反应，比较了制取高纯氢氧化高镍的反应效果及结果，并从中确立了较合理的氧化剂和镍盐配方。在此基础上，分析了反应液温度和反应液pH值两个主要参数对氢氧化高镍生成的影响，确立了制取氢氧化高镍的基本方法。 

氧化镍价格与详情如下产品名称：  氧化镍 产品规格：  72%  产品类别： 无机化工/无机氧化物 产　　地：  南宫市冀南氧化钴厂价　　格：  120元/kg备　　注：  氧化镍 分子式：NiO 分子量：72.31 物化性质：绿色至黑绿色立方晶体系粉末，过热变黄色。相对密度6.67。熔点1984℃。溶于酸和氨水。加热至400℃时，因吸收空气中氧而变成三氧化二镍。600℃时又还原为一氧化镍。低温制得一氧化镍呈黄绿色，活性小。而且随制备温度的升高，其密度和电阻增加，溶解度和催化活性降低。用途：用作搪瓷的密着剂和着色剂，陶瓷和玻璃的颜料。在磁性材料生产中用于生产镍锌铁氧化等，以及用制造镍盐原料、镍催化剂并在冶金、显象管中应用。质量标准：镍（以NiO计），%≥72 钴（Co）,%≤0.30 铜（Cu），%≤0.10 铁（Fe），%≤0.15 锌（Zn），%≤0.10 硫（S），%≤0.01 钙，镁，钠（Ca,Mg,Na）总和，%≤1.30 盐酸不溶物，%≤0.30主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。氧化镍价格和其他稀有镍产品价格查询或资讯，请您登入上海有色网 镍 专区。

硝酸镍，6水，Nickel  nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。急性毒性：LD501620mg/kg(大鼠经口) 　　致突变性：显性致死实验：小鼠56mg/kg。 　　生殖毒性：小鼠皮下注射最低中毒剂量(TDL0)：14.6mg/kg(30天，雄性)，影响精子生成。 　　危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。急剧加热时可发生爆炸。 　　燃烧(分解)产物：氧化氮。硝酸镍作用：电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂

硫酸镍 用途电镀工业中，用作电镀镍和化学镍的主要原料。印染工业中，用作还原染料的媒染剂，并用于生产酞菁艳蓝络合剂。医药工业中，为制取维生素C时氧化一步的催化剂。此外，还用作其他镍盐如氧化镍、硫酸镍铵、碳酸镍的制取原料、生产硬化油时油脂加氢的催化剂，也用于制镍镉电池和生产硬质合金等。在使用硫酸镍的前提下，一定要知道如何接触控制/个体防护职业接触限值 　　中国MAC(mg/m3)： 0.5[Ni] 　　前苏联MAC(mg/m3)： 未制定标准 　　TLVTN： ACGIH 0.1mg[Ni]/m3 　　TLVWN： 未制订标准 　　监测方法： 火焰原子吸收光谱法；α－糠偶酰二肟比色法 　　工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 　　呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 　　眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 　　身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 　　手防护： 戴橡胶手套。 　其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 　　有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。硫酸镍 用途主要用于电镀工业及制镍镉电池和其他镍盐, 也用于有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂。

铝材常温封孔质量的影响要素有：封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，这3个要素是决议铝材封孔质量作用的关键性要素：溶液的PH值、温度和封孔时刻是影响铝型材封孔质量的重要条件要素；而进步槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要确保、经过实验标明，确保铝材常温封孔质量适合出产工艺条件很重要。 　　封孔工艺的优化 　　工艺流程 一般工业上均选用如下的出产工艺流程： 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器 实验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者实验研讨制造而成。 　　1.硫酸浓度优化：出产实践标明，当其它工艺条件不变时，跟着硫酸浓度的增大，阳极氧化进程中硫酸对氧化膜的溶解作用显着加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因此封孔时刻需求恰当延伸。一般情况下，硫酸浓度超越185g/L即对厚膜的染斑实验发生显着影响，但硫酸溶度过低，阳极氧化膜上色功能欠安，故实践出产中，需求权衡控制在合理范围内。 　　2.镍离子溶度优化：封孔是经过镍离子进入氧化膜孔、水解堆积得以完结的。镍氟系统常温快速封孔的机理是溶解一堆积反响 ，反响产品 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解堆积 、水化反响和构成化学转化膜三种作用的归纳成果。镍离子填充速度直接影响封孔 速度 ，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。可是常温封孔对坯料揉捏色差掩盖作用非常有限，含量过高氧化膜底色发青，色差显着。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实践出产中镍离子在0.9g/L以上即可确保封孔质量。 　　3.氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内分散和水解。另一方面，氟离子半径小，能够吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反响生成氟铝络合物，然后使孔内铝离子堆集和pH升高，有利于 Ni 向膜孔内表面的搬迁和水解，出产实践标明，氟离子浓度在 0 ．3 ～0．6 g／L 为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。一起在封孔进程中，氟离子耗费速度比镍离子快，故需常常弥补，但不引荐独自添加氟化或，一则易形成槽液老化；二则易引起槽液PH崎岖过大；三则添加物易与镍离子起络合反响形成实践弥补到槽液中的游离态氟离子非常有限。 　　4.PH值优化：进步槽液pH值，能有用下降氟离子耗费，促进镍离子的吸收，封孔质量进步。但pH值太高时镍盐易水解，槽液污浊严峻，型材表面简略发生白灰，槽液pH值太低时，不足以形成镍盐水解，达不到封孔作用。依出产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔作用比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。 　　5.封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反响弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔作用，常温封孔槽冬季一般也需求加温维持在必定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时刻能够恰当缩短。老槽或许氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需求加热到30℃以上才干正常封孔。依出产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会呈现封孔不良。 　　6.封孔时刻优化：封孔最开端的部位是氧化膜膜口处，随时刻添加，逐步深化膜孔内部然后完结封孔，在整个封孔进程中，前半段时刻封孔速度快，后半段时刻封孔速度慢。依出产实践，白料、喷砂料、色料封孔时刻存在较大差异，不能一味根据膜厚凹凸按份额分配封孔时刻，尤其是古铜料和黑料，尽管氧化膜膜底会堆积3-8UM上色微粒，但过短的封孔时刻会形成脱色黏胶风险。封孔时刻稍长即简略起灰，需求车间操作者根据实践情况决议封孔时刻。因为现代添加剂的开展，现在市场上已呈现长时刻（30分钟）封孔不起灰的封孔剂，这对自动化出产非常有利。 　　7.陈化进程优化：封孔进程中氧化膜根部未完全封闭，需求陈化一段时刻。正常工艺条件下，封孔后天然陈化1-3天内即可到达国家标准，可是天然封孔膜抗热裂功能欠安，部分厚膜料在外暴晒一段时刻即会呈现显着裂纹。选用热纯水陈化能显着进步氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50 ；温度60-80℃；时刻1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较显着，过高的陈化温度会起灰。 　　前语：铝阳极氧化膜在氧化后为了确保耐蚀性及耐侯性有必要进行封孔处理。现在大多数铝型材供应商运用的是氟化镍为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简略，能耗低，杂质容许量大，可是槽液运用寿数偏短。除开封孔剂自身成格外，工艺条件、环境水质、日常操作习气等要素对封孔质量的影响较大。本文根据出产实践，对影响型材封孔质量的几个工艺和操作要素进行了讨论，为进步产品质量延伸槽液寿数供给参阅。 12后一页

硫酸镍的用途主要用于电镀工业中，用作电镀镍和化学镍的主要原料。印染工业中，用作还原染料的媒染剂，并用于生产酞菁艳蓝络合剂。医药工业中，为制取维生素C时氧化一步的催化剂。此外，还用作其他镍盐如氧化镍、硫酸镍铵、碳酸镍的制取原料、生产硬化油时油脂加氢的催化剂，也用于制镍镉电池和生产硬质合金等。操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 　　储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。健康危害： 吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症，可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹，常伴有剧烈瘙痒，称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。 　　环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。 　　燃爆危险： 本品不燃，具刺激性。硫酸镍的用途： 主要用于电镀工业及制镍镉电池和其他镍盐, 也用于有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂。 禁配物： 强氧化剂。 

氧化镍分子量分子量：74.71     分子式：NiO用途: 用作搪瓷的密着剂陶瓷和玻璃的颜料。也应用作磁性材料，治金和显像管行业。也是制造镍盐及催化剂的原料。质量标准：1. 镍(Ni)含量不少于 74%-75%2. 杂质最高含量(指标以%计)a. 盐酸不溶物 0.3b. 铁(Fe) 0.5c. 钴(Co) 1.0d. 锌(Zn) 0.1e. 重金属(以Cu计) 0.1f. 碱士金属(以SO4计) 2.0g. 筛余物(100目) 1.0包装: 25kg 编织袋内衬塑料袋。外观与性状： 绿色粉末。相对密度(水=1)： 6.6-6.8溶解性： 不溶于水，不溶于碱液，溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸。主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。健康危害： 本品对皮肤的影响在生产中较为常见，主要表现为皮炎或过敏性湿疹。皮疹有强烈的瘙痒，称镍痒症。镍工可患过敏性肺炎、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功能不全等。镍有致癌性。　　燃爆危险： 本品不燃，有毒，具致敏性。氧化镍的导电性能：不导电，绝缘体据日本媒体5月19日报道，理化研究所日前发布新闻公报说，按照解释金属内部结构的能带理论，氧化镍应该属于金属。然而，实际检测结果显示，氧化镍是一种绝缘体。虽然这一点早在20世纪30年代就为人所知，但为何这种极常见的物质不符合能带理论一直困扰着科学家。理化研究所科学家借助目前世界上最先进的X射线光电子分光设备，分析了氧化镍内部电子的特征。结果发现，氧化镍中存在一种名为Zhang—Rice束缚态的状态，它可导致电流无法在氧化镍中通过。这种特殊状态是由氧化镍内部镍元素和氧元素复杂的纠缠状态造成的。 

微组铝件(放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等)化学镀镍替代铝镀银工艺有必要确保外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和抱负的物理、化学特性(电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等)。关键在于优化工艺配方和镀层组合。    典型工艺流程：有机溶剂支油(LYC2被镀铝件)→碱性除油(或碱腐蚀)→硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理     (1)改进特殊预处理工艺    挑选了含镍盐和辅佐络合剂的改进锌酸方，碱浓度适中，特别是含有镍盐，并将酒石酸钾钠含量升高，又添加添加剂，使镍离子呈较安稳络离子开式存在，从而使镍离子与锌离子一同缓慢而均匀地置换堆积在铝表面，得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中取得的浸锌层更薄更均匀。且操控Zn-Ni层分量在1~2mg/dm2规模，能充沛确保铝上镀层附着力和抗蚀性杰出;特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍堆积初期供给了足够的催化核心，得到均匀细微晶核，这是进步随后镀镍层附着力的一上重要因素。    (2)改进预镀底层    因为锌层不耐性液腐蚀，有必要预镀碱性化学镀镍作底层。但碱性镀镍液存在堆积速度较慢(5~10m)，含P量较低(4%~6%)，抗蚀性较差等缺陷。要求改动还剂和络合剂浓度，挑选最佳期PH值规模，确保镀液安稳，镀速适中，并能在浸锌层表面得到一层结晶细微、均匀与基体结合杰出的预镀薄镍层。    (3)进步镀层的防护性与装饰性    优选酸性化学镀镍配方，含有少数学亮剂,镍离子与次根子的摩尔浓度比值操控在0.4左右，确保镀速适中(16~20m/h)，溶液安稳(6周期以上，即便煮沸镀液也不会分化)。此外参加复合络合剂，避免生成镍沉积。从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层(含磷量8%~10%)，耐蚀性好(镍层厚度25μm经中性盐雾实验48h，耐蚀等级9.5)。主张在恶劣环境运用的工件化学镀镍厚度规划为≥25μm。    (4)恰当的后处理    铝合金化学镀镍后进行热处理(150~200oC，3h)，能够消除层中残留的H原子，松驰内应力，进一步进步镀层与基体附着力和硬度。

铝合金揉捏材的上色办法有电解上色、化学染色和天然显色（全体上色）等3种。建筑铝门窗首要选用电解上色，化学染色用于室内装修和工艺品，天然显色在前期运用过，现在国内外已基本不必这个技能。在电解上色过程中，电化学复原生成的金属（也可能是氧化物）微粒堆积在氧化膜微孔的底部，色彩并不是堆积物的色彩，而是堆积的微粒对人射光散射的成果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，色彩就是染料自身的色彩。电解上色成本低，而且具有很好的耐候性等运用性能。化学染色的色彩五光十色，但室外运用简单变色。    （1）香槟色。在电解上色铝型材中，香槟色等淡色系占了大约一半。前期选用锡盐或锡镍盐，最近两年来单镍盐以其色彩安稳渐占上风。    香槟色地色彩深浅和色彩方面不同较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状况、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂出产水质等许多要素有关。因而不同供应商很难出产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。出产香槟色产品的工艺操作关键如下：    1）合理绑料，一般凹槽向上，装修面向上或对着电极。绑料斜度不行会引起上下面色差和下表面气泡。电极距离不行会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会形成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。    2）上色槽中超越挂料区的对电极，应撤消或用塑料板遮挡，防止周边色彩加深。    3）料挂入上色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于上色微粒进入孔底堆积，使色彩均匀不简单退色。    4）着香槟色等淡色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。因为淡色系总上色时刻较短，电压上升段的低电压时刻过长，会形成型材凹槽色彩太浅。    5）着淡色由电压不该低于着古铜色电压。上色电压低，色彩分散性差，而且简单退色。    6）游离硫酸浓度应高一些，以进步槽液导电性，使色彩分散性更好。着淡色时尽管硫酸度高，但因为时刻很短，不致腐蚀氧化膜的表面。    7）上色完毕断电后，应敏捷水洗，搬运速度慢，会呈现型材的深色或淡色带。    8）在锡盐上色的添加剂中，络合剂不同，色彩的底色不同。    9）留意冷封孔关于淡色系色彩的影响。    （2）金黄色（以为主盐）。锰酸盐着金黄色出产操控比较简单，假如随后进行电泳，则出产难度大一些。    锰酸盐上色出产的工艺操作关键如下：    1）为强氧化剂，槽液自身耗费较快。槽液中游离硫酸浓度高，金黄色愈加亮光，可是自身耗费也更大。    2）着金黄色的质量，与阳极氧化和封孔的工艺操控联系极大。膜厚要在12~15μm膜太薄，色彩发红不艳丽。封孔质量欠好光照后退色。    3）上色的电极面积之比宜大于1：1。极板松动、破损和电极比小都会影响着深色或引起表面“小白点”和挂料中间“白圈”。    4）出产普通金黄色时，能够采纳氧化膜扩孔办法加深色彩，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或上色槽中浸泡3~5min。不过此刻要严厉确保封孔质量。    5）出产电泳金黄色时，不能选用扩孔法加深色彩。相反要恰当下降氧化槽和着槽的温度，加速搬运速度，乃至还要恰当下降电泳层的固化温度，以防止上色小白点，固化退色等缺点。    （3）“钛金”色（以盐为主盐）。这也是一种金黄色，但与锰酸盐的金黄色有较大差异，比较接近于黄金色彩，因而也称“K金”色。我国一般称为“钛金”色，实际上底子与钛无关，国外也有玫瑰金之称。电泳钛金色在固化时也有退色问题，因而固化炉温差要求在±5℃以内，温度也应恰当下降。

硫酸镍 有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。1、物理性质： 绿色结晶, 正方晶系；pH：4.5；相对密度：2.031、1.98(7水物)；熔点31.5℃；相对密度(水=1)： 2.07；沸点(℃)： 840(无水)；分子式：NiSO4·6H2O； 分子量： 262.86； 易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、。2、化学性质：含6分子结晶水的α型为蓝绿色四方结晶，在53℃转变为β型绿色透明结晶。40℃时稳定，室温时成为蓝色不透明晶体；含7份结晶水的为翠绿色透明结晶，有甜涩味，稍有风化性，约在100℃时失去5分子结晶水成为一水物，在280℃时成黄绿色无水物。易溶于浓水（生成镍离子），但在有机溶剂中溶解度极小。280℃失去全部结晶水，840℃开始分解，释放出三氧化硫，变为 氧化镍 。低于31.5℃结晶为七水硫酸镍，七水物为绿色透明结晶体，味甜而涩，稍易风化，相对密度1.948。熔点98～100℃。103℃时失去6个结晶水。溶于水和乙醇，极易潮解。3、主要用途：a.镍钴锰三元锂电池行业，用于制备镍钴锰三元前驱体，并且含镍的高低决定电池材料能量的多少，大有前景；b.电镀行业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金属镍离子的来源，能在电镀过程中，离解镍离子和硫酸根离子。c.硬化油生产中，是油脂加氢的催化剂。d.医药工业用于生产维生素C中氧化反应的催化剂。e.无机工业用作生产其他镍盐如氧化镍、碳酸镍等的主要原料。f.印染工业用寻生产酞青艳蓝络合剂，用作还原染料的煤染剂。另外，还可用于生产镍镉电池等。4、注意事项：危险性分类及编号： UN3077，环境危险物品：CLASS 9

五颜六色消光电泳出产线前处理彩碱性化学脱脂、碱洗(或酸洗)、硝酸中和办法；铝型材氧化上色处理选用硫酸阳极氧化及单镍盐均匀上色技能。五颜六色消光电泳铝合金建筑开标的出产工艺流程为：     上料→脱脂→水洗→碱洗→中和→纯水洗→硫酸阳极氧化→纯水洗→均匀上色→纯水洗→纯水洗→热纯水洗→冷纯水洗→五颜六色消光电泳→R01水洗→R02水洗→沥干→烘烤→冷却→查验→下料→覆膜→包装(R01、R02为铝型材电泳工艺专用缩写，别离指靠前道水洗收回和第二道水洗收回工序)。     1前处理与惯例铝锅型材表面处理办法相同，包含脱脂、碱洗(或酸洗)、中和、碱洗时刻的长短可根据型材表面情况断定。     2硫酸阳极氧化氧化膜厚度的改变会引起后续电泳漆膜厚度的改变，然后引起产品色彩的差异，阳极氧化膜越薄，电泳涂膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm内对色彩无明显影响。后道工序着黑色出产蓝灰色消光电泳型材时，氧化膜厚度应适当进步，不然难以着成真实的黑色。     3单镍盐均匀上色均匀上彩深浅，对较终产品的色彩起着决定作用，因此在出产过程中应尽量削减上差。     4热纯水洗热纯水洗的意图是去除氧化膜微孔中残留的硫酸根和其它杂质离子，避免污染电泳槽液。水洗温度一般控制在60～80℃，时刻1～10min，水温高可适当缩短水洗时刻，电导率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。     5冷纯水洗冷纯水洗的意图一方面是进一步去除氧化膜微孔中残留的硫酸根和其它杂质离子，另一方面是为了下降铝型材的温度。要求电导率小于50μs/cm。     6电泳电压180～250V，JA为10～20A/m2，槽液温度为20～25℃，槽液固体部分的质量分数为10%～13%，时刻为2～5min，电泳漆膜厚度15～20μm。电泳漆膜的厚度会影响到较终复合色的深浅，因此漆膜厚度尽量控制在一个较小的范围内，一般答应在±3μm的范围内动摇。     7沥干沥干是指型材进烘烤炉前将其表面的水晒干，不然型材烘烤时，表面的水珠蒸发时，会留下水滴斑痕，一般需沥干15～20min。     8烘烤烘烤温度160～190℃，时刻30～40min，炉温低时可适当延伸烘烤时刻，反之亦然。

1、效果与特性    PCB（是英文Printed Circuie Board 印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。关于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大进步耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有用地避免铜和其它金属之间的涣散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，并且能习惯热压焊与钎焊的要求，唯读只要镍能够作为含类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层亮光的PCB，一般选用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，一般选用4-5微米。    PCB低应力镍的淀积层，一般是用改性型的瓦特镍镀液和具有下降应力效果的增加剂的一些镍镀液来镀制。    咱们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半亮光镍），一般要求镀层均匀详尽，孔隙率低，应力低，延展性好的特色。    2、镍（镍）    镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头触摸片上的衬底镀层。所取得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优胜的延展性。将一种去应力剂参加镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的盐镀液，典型的镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以取得广泛的运用，但镍安稳性差，其本钱相对高。     3、改性的瓦特镍（硫镍）    改性瓦特镍配方，选用硫酸镍，连同参加化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用化镍。它能够出产出一个半亮光的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很简单活化，本钱相对底。      4、镀液各组分的效果：     主盐──镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐首要是供给镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的效果。镀镍液的浓度随直销供应商不同而稍有不同，镍盐答应含量的改变较大。镍盐含量高，能够运用较高的阴极电流密度，堆积速度快，常用作高速镀厚镍。可是浓度过高将下降阴极极化，涣散才能差，并且镀液的带出丢失大。镍盐含量低堆积速度低，可是涣散才能很好，能取得结晶详尽亮光镀层。     缓冲剂──用来作为缓冲剂，使镀镍液的PH值维持在必定的规模内。实践证明，当镀镍液的PH值过低，将使阴极电流效率下降；而PH值过高时，由于H2的不断分出，使紧靠阴极表面邻近液层的PH值敏捷升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的搀杂，使镀层脆性增加，一起Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会构成泡在电极表面的停留，使镀层孔隙率增加。不只有PH缓冲效果，并且他可进步阴极极化，然后改进镀液功能，削减在高电流密度下的“烧焦“现象。的存在还有利于改进镀层的机械功能。     阳极活化剂──除硫酸盐型镀镍液运用不溶性阳极外，其它类型的镀镍工艺均选用可溶性阳极。而镍阳极在通电进程中极易钝化，为了确保阳极的正常溶解，在镀液中参加必定量的阳极活化剂。 经过实验发现，CI—氯离子是最好的镍阳极活化剂。在含有氯化镍的镀镍液中，氯化镍除了作为主盐和导电盐外，还起到了阳极活化剂的效果。在不含氯化镍或其含量较低的电镀镍液中，需依据实践性况增加必定量的氯化钠。化镍或氯化镍还常用来作去应力剂用来坚持镀层的内应力，并赋与镀层具有半亮光的外观。    增加剂——增加剂的首要成份是应力消除剂，应力消除剂的参加，改进了镀液的阴极极化，下降了镀层的内应力，跟着应力消除剂浓度的改变，能够使镀层内应力由张应力改变为压应力。常用的增加剂有：磺酸、对磺酰胺、糖精等。与没有去应力剂的镍镀层比较，镀液中参加去应力剂将会取得均匀详尽并具有半亮光的镀层。一般去应力剂是按安培一小时来增加的（现通用组合专用增加剂包含防针孔剂等）。    潮湿剂——在电镀进程中，阴极上分出是不可避免的，的分出不只下降了阴极电流效率，并且由于泡在电极表面上的停留，还将使镀层呈现针孔。镀镍层的孔隙率是比较高的，为了削减或避免针孔的发作，应当向镀液中参加少数的潮湿剂，如十二烷基硫酸钠、二乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等，它是一种阴离子型的表面活性物质，能吸附在阴极表面上，使电极与溶液间的界面张力下降，泡在电极上的潮湿触摸角减小，然后使气泡简单脱离电极表面，避免或减轻了镀层针孔的发作。    5、镀液的保护    a）温度——不同的镍工艺，所选用的镀液温度也不同。温度的改变对镀镍进程的影响比较复杂。在温度较高的镀镍液中，取得的镍镀层内应力低，延展性好，温度加致50度C时镀层的内应力到达安稳。一般操作温度维持在55--60度C。假如温度过高，将会发作镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体泡停留，构成镀层呈现针孔，一起还会下降阴极极化。所以作业温度是很严厉的，应该操控在规则的规模之内，在实践作业中是依据直销商供给的最优温控值，选用常温操控器坚持其作业温度的安稳性。    b）PH值——实践成果标明，镀镍电解液的PH值对镀层功能及电解液功能影响极大。在PH≤2的强酸性电镀液中，没有金属镍的堆积，仅仅分出轻气。一般PCB镀镍电解液的PH值维持在3—4之间。PH值较高的镀镍液具有较高的涣散力和较高的阴极电流效率。可是PH过高时，由于电镀进程中阴极不断地分出轻气，使阴极表面邻近镀层的PH值升高较快，当大于6时，将会有轻氧化镍胶体生成，构成泡停留，使镀层呈现针孔。氢氧化镍在镀层中的搀杂，还会使镀层脆性增加。PH较低的镀镍液，阳极溶解较好，能够进步电解液中镍盐的含量，答应运用较高的电流密度，然后强化出产。可是PH过低，将使取得亮光镀层的温度规模变窄。参加碳酸镍或碱式碳酸镍，PH值增加；参加或硫酸，PH值下降，在作业进程中每四小时查看调整一次PH值。    c）阳极——现在所能见到的PCB惯例镀镍均选用可溶性阳极，用钛篮作为阳极内装镍角已适当遍及。其长处是其阳极面积可做得足够大且不改变，阳极保养比较简单。钛篮应装入聚材料织成的阳极袋内避免阳极泥掉入镀液中。并应定时清洗和查看孔眼是否疏通。新的阳极袋在运用前，应在欢腾的水中浸泡。    d）净化——当镀液存在有机物污染时，就应该用活性炭处理。但这种办法一般会去除一部分去应力剂（增加剂），有必要加以弥补。其处理工艺如下；    （1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80度C）鼓劲（气拌和）2小时。    （2）有机杂质多时，先参加3—5ml/lr的30%处理，气拌和3小时。    （3）将3—5g/l粉末状活性在不断拌和下参加，持续气拌和2小时，关拌和静置4小时，加助滤粉运用备用槽来过滤一起清缸。    （4）清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常选用）    （5）换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联接连过滤，按周期性便换可有用延期大处理时刻，进步镀液的安稳性），分析调整各参数、参加增加剂潮湿剂即可试镀。    e)分析——镀液应该用工艺操控所规则的工艺规程的要害，定时分析镀液组分与赫尔槽实验，依据所得参数辅导出产部门调理镀液各参数。     f)拌和——镀镍进程与其它电镀进程相同，拌和的意图是为了加快传质进程，以下降浓度改变，进步答应运用的电流密度上限。对镀液进行拌和还有一个十分重要的效果，就是削减或避免镀镍层发作针孔。由于，电镀进程中，阴极表面邻近的镀离子匮乏，的很多分出，使PH值上升而发作氢氧化镍胶体，构成泡的停留而发作针孔。加强对留镀液的拌和，就能够消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环（结合碳芯与棉芯过滤）拌和。    g)阴极电流密度——阴极电流密度对阴极电流效率、堆积速度及镀层质量均有影响。测验成果标明，当选用PH较底的电解液镀镍时，在低电流密度区，阴极电流效率随电流密度的增加而增加；在高电流密度区，阴极电流效率与电流密度无关，而当选用较高的PH电镀液镍时，阴极电流效率与电流密度的关系不大。    与其它镀种相同，镀镍所选取的阴极电流密度规模也应视电镀液的组分、温度及拌和条件而定，由于PCB拼板面积较大，使高电流区与低电流区的电流密度相差很大，一般选用2A/dm2为宜。    6、毛病原因与扫除    a)麻坑：麻坑是有机物污染的成果。大的麻坑一般阐明有油污染。拌和不良，就不能驱赶掉气泡，这就会构成麻坑。能够运用潮湿剂来减小它的影响,咱们一般把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属什质、含量太少、镀液温度太低都会发作针孔，镀液保护及工艺操控是要害，防针孔剂运用作工艺安稳剂来补加。    b)粗糙、毛刺：粗糙就阐明溶液脏，充沛过滤就可纠正（PH太高易构成    氢氧化物沉积应加以操控）。电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严峻时都将发作粗糙及毛刺。    c)结合力低：假如铜镀层未经充沛去氧化层，镀层就会脱落现象，铜和镍之间的附着力就差。假如电流中止，那就将会在中止处，构成镍镀层的本身脱落，温度太低严峻时也会发作脱落。    d)镀层脆、可焊性差：当镀层受曲折或遭到某种程度的磨损时，一般会显露出镀层脆。 这就标明存在有机物或重金属什质污染，增加剂过多、夹藏的有机物和电镀抗蚀剂，是有机物污染的首要来历，有必要用活性炭加以处理，增加济缺乏及PH过高也会影响镀层脆性。    e)镀层发暗和色泽不均匀：镀层发暗和色泽不均匀，就阐明有金属污染。由于一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是首要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液削减到最低程度。为了去除槽中的金属污染，尤其是去铜溶液应该用波纹钢阴极，在2~5安/平方英尺的电流密度下，每加仑溶液空镀5安培一小时。前处理不良、低镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、电镀电源回路触摸不良都会影响镀层色泽。    f)镀层烧伤：引起镀层烧伤的或许原因：缺乏，金属盐的浓度低、作业温度太低、电流密度太高、PH太高或拌和不充沛。    g)淀积速率低：PH值低或电流密度低都会构成淀积速率低。    h)镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时刻过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH太高或太低、杂质的影响严峻时会发作起泡或起皮现象。    I）阳极钝化：阳极活化剂缺乏，阳极面积太小电流密度太高。

化学品中文名称：电解硫酸镍　化学品英文名称： nickel sulfate 或者nickel monosulfate hexahydrate 　　技术说明书编码： 1626 　　CAS No.： 10101-97-0 　　分子式： NiSO4.6H2O 　　分子量： 262.86 　　有害物成分：CAS No. 　　硫酸镍：10101-97-0 　　主要成分： 纯品 　　外观与性状： 绿色结晶, 正方晶系。 　　沸点(℃)： 840(无水) 　　相对密度(水=1)： 2.07 　　溶解性： 易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水。 　　主要用途： 主要用于电镀工业及制镍镉电池和其他镍盐, 也用于有机合成和生产硬化油作为油漆的催化剂。 禁配物： 强氧化剂。电解硫酸镍操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

镍钴盐类和氧化物与镍钴金属相同，被广泛应用于国民经济的各个领域，特别是电镀、储能电池、玻璃、陶瓷及硬质合金等职业，首要产品包含：硫酸镍、硫酸钴、氯化镍、氯化钴、氧氧化亚镍、氧化亚镍、草酸钴、氧化钴及酸钴等。产品的首要用途列于表1。大多数产品已有国家标准。 表1  镍钴盐类和其他产品的首要用途       一、镍盐的出产 （一）硫酸镍 硫酸镍的出产因质料不同而选用不同工艺： 1、以低镍高杂水溶液（硫酸或氯化介质）作质料时，可选用碳酸盐沉积，再用硫酸重溶，除杂后蒸腾结晶，流程如图1所示。图l  沉积重溶法出产硫酸镍流程 2、镍溶液中含杂质较低时选用萃取除杂后结晶沉积，流程如图2所示。图2  萃取法出产硫酸镍流程 3、以高镍锍作质料时选用硫酸浸出、蒸腾结晶沉积，如图3所示。 4、以电镍或羟基镍丸为质料，选用熔化水淬、高纯硫酸溶解、蒸腾结晶工艺，制备高纯硫酸镍，供出产优质氢氧化镍。 除铜常用铁置换法，操控除铜后液中Cu≤0.008g∕L。除铁常用黄钠铁矾法，操作条件为：温度90℃，氧化剂用量：Fe2＋＝（0.3～0.4）∶1，终究pH≤2.4，除铁后液含Fe＜0.5g∕L，铁渣中含Ni＜2%。 萃取别离时常用苹取剂是P204，别离镍和钠。萃取进程pH＝4～5，萃取总级数32级，萃余液中含Ni＜0.2g∕L。 蒸腾一般分两段进行，前一段为真空蒸腾，真空度为70～80kPa，后一段为蒸腾釜加热蒸腾。 （二）氯化镍 从含镍溶液中制备氯化镍的流程与硫酸镍类似，首要区别是替代硫酸。金川公司以高镍锍为质料制取氯化镍的工艺很有特征，流程如图4所示。图3  高镍锍出产硫酸镍流程图图4  高镍锍出产氯化镍流程图 浸出分两段进行，榜首段通，操控氧化复原电位，使硫化镍彻底浸出，硫化铜仅部分被浸出；第二段使用Cu2＋离子氧化浸出硫化镍，使一段浸出液中的铜彻底沉积。除杂萃取剂为P204。 二、钴盐 首要钴盐产品有硫酸钴、氧化钴、酸钴及草酸钴等。制取办法与镍盐类似。 茶酸钴和草酸钴出产流程别离示于图5和图6。图5  制取草酸钴流程简图图6  制取酸钴流程简图

铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别，铝合金阳极氧化有哪些好处呢？下面由我们小编带你了解吧！　　　　铝合金阳极氧化：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理较多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的较大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

了解氧化亚镍价格之前，让我们上海有色网为广大客户提供最为详细的产品信息资料。氧化亚镍(Nickelous oxide )中文别名：一氧化镍分 子 式： NiO 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。上海有色网给您一个市场适中氧化亚镍价格。售价：￥96/公斤 、25公斤/桶更多关于镍产品的查询与信息服务，请登入上海有色网“镍”专区。欢迎您的到来！

氧化镍 价格和有关注意事项,我们上海有色网给您全面的解析,帮助您更好地购买商品.中文名称： 氧化镍 　　英文名称： nickel oxide 　　中文名称2： 一氧化镍英文名称2： nickelous oxide主要成分： 纯品镍 　　外观与性状： 绿色粉末。 　　相对密度(水=1)： 6.6-6.8 　　溶解性： 不溶于水，不溶于碱液，溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸。 　　主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。 　　健康危害： 本品对皮肤的影响在生产中较为常见，主要表现为皮炎或过敏性湿疹。皮疹有强烈的瘙痒，称镍痒症。镍工可患过敏性肺炎、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功能不全等。镍有致癌性。 　　燃爆危险： 本品不燃，有毒，具致敏性。 　　氧化镍的导电性能：不导电，绝缘体氧化镍 价格一般会在125600元/吨.

氧化镍分子式： NiO 　　分子量： 74.70中文名称： 氧化镍 　　英文名称： nickel oxide 　　中文名称2： 一氧化镍 　　英文名称2： nickelous oxide 　　CAS No.： 1313-99-1 　　中文名称3：氧化亚镍 　　英文名称：Nickel protoxide 　　中文名称4：绿色氧化镍主要成分： 纯品 　　外观与性状： 绿色粉末。 　　相对密度(水=1)： 6.6-6.8 　　溶解性： 不溶于水，不溶于碱液，溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸。 　　主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。 　　健康危害： 本品对皮肤的影响在生产中较为常见，主要表现为皮炎或过敏性湿疹。皮疹有强烈的瘙痒，称镍痒症。镍工可患过敏性肺炎、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功能不全等。镍有致癌性。 　　燃爆危险： 本品不燃，有毒，具致敏性。 　　氧化镍的导电性能：不导电，绝缘体

  碳酸镍价格及详细信息　 产品名称：  碳酸镍 产品规格：  优级品 一级品  产品类别： 化学矿/稀有稀土金属矿 产　　地：  进口价　　格：  120000/吨备　　注：  名 称 优级品 一级品 镍含量(Ni)≥ 45 45 铁(Fe)≤ 0.05 0.1 铜(Cu)≤ 0.01 0.03 锌(Zn)≤ 0.01 0.03 铅(Pb)≤ 0.01 0.02 盐酸不溶物≤ 0.05 0.1 用途： 用作镍盐制造，镍催化剂，电镀工业镀镍，陶瓷颜料，釉彩的配料，接触剂等。 储存： 密封保存 包装： 塑料编织袋内衬双层塑料袋，每袋净重25公斤。用途：碳酸镍大量被用来作为制造镍催化剂的原料。电子方面以原料制造镍锌铁氧体。此外还广泛于作电镀材料、瓷釉颜料等。 镍含量大于45%。    碳酸镍价格和其它化合金属请您登入上海有色网 www.smm.cn