铜线剥皮机是一种被广泛以用于铜线生产设备。铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。　在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的产量约占钢材总产量的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。退火:将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。　是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。   镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   更多关于铜线剥皮机的相关信息请关注上海有色网。 

铸锭组织检验

2019-03-01 10:04:59

一、铸锭的低倍组织查验　　低倍组织查验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来查询铝及铝合金其浸蚀面和断口的微观组织及缺陷的一种查看方法。低倍查验所需设备简略，操作简练灵敏，效果直观，易于掌握。它是判定制品质量的一种重要方法，也是研讨铝及铝合金铸造、加工技术以及对制品进行质量分析时广泛选用的一种方法。铝合金铸锭的低倍组织查验可参看国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织查验方法》进行查验。　　1.1试片的切取和加工　　出产查验中，低倍浸蚀试片要取自制品较简略发作各种缺陷的部位。研讨用的低倍浸蚀试片要选自需求研讨的有代表性的部位。试片的数量应根据查验目的及需求来判定。查验半接连铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30 mm，试片一般选用锯切和剪切等方法切取。　　试片查验面的光洁度应根据查验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀剧烈程度而定。铸锭的试片车光即可，必要时也能够用细砂纸磨光。试片查验面的加工表面粗糙度应抵达Ra l.6μm，要保证试片查验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。　　1.2试片浸蚀　　铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来闪现，是由于它们以不一样的速度与浸蚀剂起效果而使试片查询面上呈现浮雕现象，然后闪现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，简略和其他有些联接在一起，有些缺陷标准非常小，它们很难用肉眼予以区分，需求凭仗浸蚀的方法使其在标准上相应的被扩大些，抵达肉眼可见的程度，将其清楚的闪现出来。试片查验面的组织及缺陷闪现程度首要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时刻及查验面的光洁度等。　　低倍组织查验对浸蚀剂的需求是：能清楚精确的闪现组织及缺陷;成分简略，制作便当;成本低;在运用过程中成分安稳;操作时所发作的气体少而无害。铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的溶液。在闪现软合金制品的晶粒度时，运用的浸蚀剂是成分为5 mL、75 mL和25 mL硝酸的混合溶液。铝及铝合金常用浸蚀剂的成分、用法及适用规划见表6-1-6。　　表6—1—6铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表成　份/mL用法习气规划10%～20%溶液温室或加热至40℃，浸蚀时刻根据合金不同而异铝及铝合金的微观组织闪现硝酸水10 5 5 380浸蚀时，可用浸入法，也可用试擦法，生成的黑膜用清洁液清洁洁净硬铝合金晶粒度的闪现水 10 l5 90 晶粒度的闪现，分外适用于纯铝硝酸水 l5 42 l6 27浸蚀时刻约6 min，当硝酸含量增加时，则浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水洗试片，并用碳酸钠溶液中和纯铝的微观浸蚀(1) 水 (2) 水溶液(1)和(2)以等分混合10 100 0.5 100 纯铝的微观浸蚀16％硫酸钠溶液 10％水 50 3 l5 30溶液中的铬酸含量尚可前进，铬酸应在使用之前参加纯铝及高纯铝晶粒的闪现硝酸 14 43 43浸蚀温度20℃，浸蚀时刻．1 min，多次接连浸蚀，以防试样表面发热和浸蚀太剧烈铝、钛合金及锅的微观浸蚀甘油 9 75 1.5 l8 热处理不强化铝合金硝酸 5 25 75 热处理不强化铝合金硫酸水 l0 l0 80浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀，分外是大型试样磷酸水 (可用等量的替代)l0 5 85 浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀　　续表6—1—6成份/mL用法习气规划25%～30%硝酸溶液去掉浸蚀后的黑膜重硫酸水 25 60 500 去掉浸蚀后的黑膜　　浸蚀剂的浓度、温度和时刻都影响试片查验面的闪现程度。浸蚀剂浓度下降，浸蚀时刻就要延伸。浸蚀剂的温度增高，反应剧烈，浸蚀速度加快，这时若浸蚀时刻稍有加长，试片就能够能被浸蚀过度，而失掉组织及缺陷的真实性。反之，浸蚀剂的温度过低，浸蚀速度缓慢，浸蚀时刻就要延伸。为了便于试验，浸蚀较佳在温室下进行。浸蚀过程中浸蚀试片较多时，由于试片浸蚀剂的效果，浸蚀剂温度简略升高。应当指出，浸蚀过程中由于浸蚀剂的重复运用，其浓度或许下降，因而，当其组织及缺陷闪现不太理解时能够恰当延伸浸蚀时刻。查验焊缝及氧化膜的试片，其浸蚀时刻要比一般组织及缺陷的浸蚀时刻增加1～2倍。若试片浸蚀过渡时，需求从头加工，要铣去1 mm以上的表面然后再进行浸蚀。　　铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应灵敏移入水槽中清洁。然后用20%～30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲刷洁净。闪现软合金加工制品晶粒度时，浸蚀较佳分段进行。先浸一段时刻后，取出进行冲刷。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洁，直至晶粒完全清洁闪现。由于浸蚀剂及清洁液在运用时都有蒸腾气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简略，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。　　12345后一页

铝锭铸锭工艺

2018-12-28 09:57:22

现在铝锭锻造技能通常采用浇铸技能，即是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。　　产品质量的好坏首要在这一进程，而且悉数锻造技能，也是以这一进程为主。锻造进程是一个由液态铝冷却、结晶变成固体铝锭的物理进程。　　1.接连浇铸　　接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连锻造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，首要用于出产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包直接向锻造机浇铸，首要是在锻造设备不能满意出产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下运用。因为无外加热源，所以需求抬包具有必定的温度，通常夏日在690～740℃，冬天在700～760℃，以确保铝锭取得较好的外观。　　混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，拌和均匀，再参加熔剂进行精粹。浇铸合金锭有必要弄清30min以上，弄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准锻造机的第二、第三个铸模，这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。　　炉眼和锻造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样能够削减铝的氧化，防止构成涡旋和飞溅，锻造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液外表的氧化膜除掉，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，锻造机是接连行进的。　　铸模顺次行进，铝液逐步冷却，抵达锻造机中部时铝液现已凝结成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭抵达锻造机顶端时，现已彻底凝结成铝锭，此刻铸模翻转，铝锭脱模而出，落在主动接锭小车上，由堆垛机主动堆垛、打捆即变成制品铝锭。　　锻造机由喷水冷却，但有必要在锻造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约耗费8-10t水，夏日还需附吹风进行外表冷却。铸锭归于平模浇铸，铝液的凝结方向是自下而上的，上部中心最终凝结，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝结时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是契合规范的。　　重熔用铝锭常见的缺点有：①气孔。首要是因为浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭外表气孔(针孔)多，外表发暗，严峻时发生热裂纹。②夹渣。首要是因为一是打渣不净，构成外表夹渣;二是铝液温度过低，构成内部夹渣。③波纹和飞边。首要是操作不精密，铝锭做的太大，或者是浇铸机运转不平稳构成。④裂纹。冷裂纹首要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不细密，构成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高导致。⑤成分偏析。首要是锻造合金时拌和不均匀导致的。　　2.竖式半接连锻造　　竖式半接连锻造首要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的出产。铝液经配料后倒入混合炉，因为电线的特殊需求，锻造前需参加中心合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需参加Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处置。使外表安排细密化。高镁合金加2#精粹剂，用量5%，拌和均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。　　浇铸前先将锻造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂改一层光滑油，向水套内放些冷却水，将枯燥预热过的分配盘、主动调理塞和流槽放好，使分配盘每个口坐落结晶器的中心。浇铸开端时，用手压住主动调理塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内到达2/5时，铺开主动调理塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。 12后一页

铝线机

2017-06-06 17:50:05

铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海有色网（ www.smm.cn ）

黄金熔炼铸锭加工

2019-02-12 10:07:54

熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以其档次是否到达金锭要求为标准。制品金锭的熔铸，一般于此油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。柴油地炉的注油方法能够运用齿轮油泵供入柴油，但大多数工厂多选用高位油箱，借高差添加油压，油箱至喷嘴的高差一般大于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg/cm2）的压缩空气。如运用60号石默坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐斩升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。锭模选用敝口长方梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺雨为：260mm（上）、235mm（下）；宽80mm(上)、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀烟，将模子摆好呈水平（用水平尽查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。经造渣和整理净渣后，取现坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具和轴的笔直方向注入铸模中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹或皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩抗坑，可选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子将金锭投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出后用自来水洗刷洁净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油擦表面。质量好的金锭，经清擦后体现亮光似镜。每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经历验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和出产时刻，按块磅码（精度百分之一克）开票交库。废锭重铸。许多工厂现已改铸小锭，也不掩盖纸和砖。即在敞口平模内铸成厚5～25mm薄锭。这种不锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撤少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮渣，二可使金锭表面比内部无冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。

多晶硅铸锭

2017-06-06 17:50:07

多晶硅铸锭,是将多晶硅倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出锭状的金属产品。目前国内多晶硅铸锭炉的保有量达到了500台左右，年加工硅料能力达到了2万吨。自身市场及代工生产的需要，预计3年内国内市场需求量将超过800台。铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭（或棒料、板坯或方坯，根据容器而定）被进一步机械加工成多种新的形状。　　铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒﹐将疏松压实﹐才能获得优良的金属组织和机械性能。　　铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。多晶硅铸锭（定向凝固）配料工艺软件是一个用于太阳能光伏多晶硅料及多晶硅铸锭配料的工艺计算软件，该软件可以对1-8种硅料进行工艺配料及分析，包括4种P型硅料，4种N型硅料，可以针对任何一种投料量（少至几公斤，多至几百公斤）进行分析计算，解决了当前太阳能光伏行业硅料混乱配料难的问题，同时提供磷硼砷锑等多种母合金的掺杂功能，是广大太阳能光伏多晶硅料及多晶硅铸锭（定向凝固）企业的硅料配制最佳帮手。同时本公司可针对用户实际硅料及设备情况，提供多晶硅料及铸锭配料整体解决方案的服务。想要了解更多多晶硅铸锭的相关资讯，请浏览上海有色网（ www.smm.cn ）有色金属频道。

铝铸锭质量检验

2019-01-11 15:43:41

企业一般都制定有内部质量控制标准，铸锭或坯料发送到下道工序前要经过质量检验。主要检验内容有:铸锭的较终化学成分分析，铸锭或坯料尺寸公差检验，外观质量(表面)检验，内部质量检验(氢含量、渣含量及氧化物等纯洁度检验，高低倍组织检验或超声波检验、水浸探伤检验、电子扫描分析等检验，并按铸锭内部组织缺陷等级验收)。　　　　熔铸质量靠设备、靠工艺和工序操作保证，即必须重视工序过程的保证。铸锭的内部冶金质量，组织、性能只有借助检测仪器鉴定，因此扩展和完善检测仪器对实现熔铸质量控制以及保证检测信息反馈的及时性是不可缺少的。　　　　企业对于原辅材料的检验及管理非常重要，包括对工序产生废料的检验，对于废料的管理不亚于成品的管理，生产中某一工序的废料一旦混料，将对返回料使用造成很大困难或会产生经济损失。

多晶硅铸锭炉

2017-06-06 17:50:04

多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求。是一种适用于长时间连续工作，高精度，高可靠性，自动化程度高的智能化大生产设备。　　多晶硅铸锭炉是太阳能光伏产业中，最为重要的设备之一。它通过使用化学方法得到的高纯度硅熔融，调整成为适合太阳能电池的化学组成，采用定向长晶凝固技术将溶体制成硅锭。这样，就可切片供太阳能电池使用。　　多晶硅铸锭炉采用的生长方法主要为热交换法与布里曼法结合的方式。这种类型的结晶炉，在加热过程中保温层和底部的隔热层闭合严密，保证加热时内部热量不会大量外泄，保证了加热的有效性及加热的均温j生。开始结晶时，充入保护气，装有熔融硅料的坩埚不动，将保温层缓慢向上移动，坩埚底部的热量通过保温层与隔热层之间的空隙发散出去，通过气体与炉壁的热量置换，逐渐降低坩埚底托的温度。在此过程中，结晶好的晶体逐步离开加热区，而熔融的硅液仍然处在加热区内。这样在结晶过程中液固界面形成比较稳定的温度梯度，有利于晶体的生长。其特点是液相温度梯度dT／dX接近常数，生长速度可调。　　通过多晶硅铸锭法所获得的多晶硅可直接获得方形材料，并能制出大型硅锭；电能消耗低，并能用较低纯度的硅作投炉料；全自动铸锭炉生产周期大约50 h可生产200 kg以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；采用该工艺在多晶硅片上做出电池转换效率超过14％。　　多晶硅铸锭炉融合了当今先进的工艺技术、控制技术、设备设计及制造技术，使它不仅具有完善的性能，而且具有稳定性好、可靠性高，适合长时间、大批量太阳能级多晶硅的生产。 

钢管缩径机

2019-03-18 11:00:17

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。

铜拉丝机

2017-06-06 17:50:11

铜拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡金属。铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海有色网（ www.smm.cn ）有色金属频道。  