铜线剥皮机
2017-06-06 17:50:11
铜线剥皮机是一种被广泛以用于铜线生产设备。铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的
产量
约占钢材总
产量
的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 退火:将
金属
构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的
金属
热处理工艺。 是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 更多关于铜线剥皮机的相关信息请关注上海
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铸锭组织检验
2019-03-01 10:04:59
一、铸锭的低倍组织查验
低倍组织查验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来查询铝及铝合金其浸蚀面和断口的微观组织及缺陷的一种查看方法。低倍查验所需设备简略，操作简练灵敏，效果直观，易于掌握。它是判定制品质量的一种重要方法，也是研讨铝及铝合金铸造、加工技术以及对制品进行质量分析时广泛选用的一种方法。铝合金铸锭的低倍组织查验可参看国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织查验方法》进行查验。
1.1试片的切取和加工
出产查验中，低倍浸蚀试片要取自制品较简略发作各种缺陷的部位。研讨用的低倍浸蚀试片要选自需求研讨的有代表性的部位。试片的数量应根据查验目的及需求来判定。查验半接连铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30 mm，试片一般选用锯切和剪切等方法切取。
试片查验面的光洁度应根据查验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀剧烈程度而定。铸锭的试片车光即可，必要时也能够用细砂纸磨光。试片查验面的加工表面粗糙度应抵达Ra l.6μm，要保证试片查验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。
1.2试片浸蚀
铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来闪现，是由于它们以不一样的速度与浸蚀剂起效果而使试片查询面上呈现浮雕现象，然后闪现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，简略和其他有些联接在一起，有些缺陷标准非常小，它们很难用肉眼予以区分，需求凭仗浸蚀的方法使其在标准上相应的被扩大些，抵达肉眼可见的程度，将其清楚的闪现出来。试片查验面的组织及缺陷闪现程度首要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时刻及查验面的光洁度等。
低倍组织查验对浸蚀剂的需求是：能清楚精确的闪现组织及缺陷;成分简略，制作便当;成本低;在运用过程中成分安稳;操作时所发作的气体少而无害。铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的溶液。在闪现软合金制品的晶粒度时，运用的浸蚀剂是成分为5 mL、75 mL和25 mL硝酸的混合溶液。铝及铝合金常用浸蚀剂的成分、用法及适用规划见表6-1-6。
表6—1—6铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表成 份/mL用 法习气规划10%～20%溶液温室或加热至40℃，浸蚀时刻根据合金不
同而异铝及铝合金的微观组织
闪现硝酸
水10
5
5
380浸蚀时，可用浸入法，也可用试擦法，生成
的黑膜用清洁液清洁洁净硬铝合金晶粒度的闪现
水 10
l5
90 晶粒度的闪现，分外适用
于纯铝
硝酸
水 l5
42
l6
27浸蚀时刻约6 min，当硝酸含量增加时，则
浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水
洗试片，并用碳酸钠溶液中和纯铝的微观浸蚀(1)
水
(2)
水
溶液(1)和(2)以等分混合10
100
0.5
100
纯铝的微观浸蚀16％硫酸钠溶液
10％
水 50
3
l5
30溶液中的铬酸含量尚可前进，铬酸应在使
用之前参加纯铝及高纯铝晶粒的
闪现
硝酸 14
43
43浸蚀温度20℃，浸蚀时刻．1 min，多次接连
浸蚀，以防试样表面发热和浸蚀太剧烈铝、钛合金及锅的微观
浸蚀
甘油 9
75
1.5
l8 热处理不强化铝合金
硝酸
5
25
75
热处理不强化铝合金
硫酸
水 l0
l0
80浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀，
分外是大型试样磷酸
水
(可用等量的替代)l0
5
85
浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀 续表6—1—6成 份/mL用 法习气规划25%～30%硝酸溶液 去掉浸蚀后的黑膜重
硫酸
水 25
60
500 去掉浸蚀后的黑膜 浸蚀剂的浓度、温度和时刻都影响试片查验面的闪现程度。浸蚀剂浓度下降，浸蚀时刻就要延伸。浸蚀剂的温度增高，反应剧烈，浸蚀速度加快，这时若浸蚀时刻稍有加长，试片就能够能被浸蚀过度，而失掉组织及缺陷的真实性。反之，浸蚀剂的温度过低，浸蚀速度缓慢，浸蚀时刻就要延伸。为了便于试验，浸蚀较佳在温室下进行。浸蚀过程中浸蚀试片较多时，由于试片浸蚀剂的效果，浸蚀剂温度简略升高。应当指出，浸蚀过程中由于浸蚀剂的重复运用，其浓度或许下降，因而，当其组织及缺陷闪现不太理解时能够恰当延伸浸蚀时刻。查验焊缝及氧化膜的试片，其浸蚀时刻要比一般组织及缺陷的浸蚀时刻增加1～2倍。若试片浸蚀过渡时，需求从头加工，要铣去1 mm以上的表面然后再进行浸蚀。
铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应灵敏移入水槽中清洁。然后用20%～30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲刷洁净。闪现软合金加工制品晶粒度时，浸蚀较佳分段进行。先浸一段时刻后，取出进行冲刷。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洁，直至晶粒完全清洁闪现。由于浸蚀剂及清洁液在运用时都有蒸腾气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简略，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。
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铝锭铸锭工艺
2018-12-28 09:57:22
现在铝锭锻造技能通常采用浇铸技能，即是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。
产品质量的好坏首要在这一进程，而且悉数锻造技能，也是以这一进程为主。锻造进程是一个由液态铝冷却、结晶变成固体铝锭的物理进程。
1.接连浇铸
接连浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均运用接连锻造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，首要用于出产重熔用铝锭和锻造合金。外铸是由抬包直接向锻造机浇铸，首要是在锻造设备不能满意出产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下运用。因为无外加热源，所以需求抬包具有必定的温度，通常夏日在690～740℃，冬天在700～760℃，以确保铝锭取得较好的外观。
混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，拌和均匀，再参加熔剂进行精粹。浇铸合金锭有必要弄清30min以上，弄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准锻造机的第二、第三个铸模，这样可确保液流发生变化和换模时有必定的机动性。
炉眼和锻造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样能够削减铝的氧化，防止构成涡旋和飞溅，锻造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液外表的氧化膜除掉，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，锻造机是接连行进的。
铸模顺次行进，铝液逐步冷却，抵达锻造机中部时铝液现已凝结成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭抵达锻造机顶端时，现已彻底凝结成铝锭，此刻铸模翻转，铝锭脱模而出，落在主动接锭小车上，由堆垛机主动堆垛、打捆即变成制品铝锭。
锻造机由喷水冷却，但有必要在锻造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约耗费8-10t水，夏日还需附吹风进行外表冷却。铸锭归于平模浇铸，铝液的凝结方向是自下而上的，上部中心最终凝结，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝结时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是契合规范的。
重熔用铝锭常见的缺点有：①气孔。首要是因为浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭外表气孔(针孔)多，外表发暗，严峻时发生热裂纹。②夹渣。首要是因为一是打渣不净，构成外表夹渣;二是铝液温度过低，构成内部夹渣。③波纹和飞边。首要是操作不精密，铝锭做的太大，或者是浇铸机运转不平稳构成。④裂纹。冷裂纹首要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不细密，构成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高导致。⑤成分偏析。首要是锻造合金时拌和不均匀导致的。
2.竖式半接连锻造
竖式半接连锻造首要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的出产。铝液经配料后倒入混合炉，因为电线的特殊需求，锻造前需参加中心合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需参加Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处置。使外表安排细密化。高镁合金加2#精粹剂，用量5%，拌和均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。
浇铸前先将锻造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂改一层光滑油，向水套内放些冷却水，将枯燥预热过的分配盘、主动调理塞和流槽放好，使分配盘每个口坐落结晶器的中心。浇铸开端时，用手压住主动调理塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内到达2/5时，铺开主动调理塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。
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铝线机
2017-06-06 17:50:05
铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途： 铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm 2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海
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黄金熔炼铸锭加工
2019-02-12 10:07:54
熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以其档次是否到达金锭要求为标准。
制品金锭的熔铸，一般于此油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。
柴油地炉的注油方法能够运用齿轮油泵供入柴油，但大多数工厂多选用高位油箱，借高差添加油压，油箱至喷嘴的高差一般大于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg/cm2）的压缩空气。
如运用60号石默坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐斩升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。
锭模选用敝口长方梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺雨为：260mm（上）、235mm（下）；宽80mm(上)、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀烟，将模子摆好呈水平（用水平尽查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。
经造渣和整理净渣后，取现坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具和轴的笔直方向注入铸模中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹或皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。
因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩抗坑，可选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子将金锭投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出后用自来水洗刷洁净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油擦表面。质量好的金锭，经清擦后体现亮光似镜。
每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经历验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和出产时刻，按块磅码（精度百分之一克）开票交库。废锭重铸。
许多工厂现已改铸小锭，也不掩盖纸和砖。即在敞口平模内铸成厚5～25mm薄锭。这种不锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。
某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撤少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮渣，二可使金锭表面比内部无冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。
多晶硅铸锭
2017-06-06 17:50:07
多晶硅铸锭,是将多晶硅倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出锭状的
金属
产品。目前国内多晶硅铸锭炉的保有量达到了500台左右，年加工硅料能力达到了2万吨。自身
市场
及代工生产的需要，预计3年内国内
市场
需求量将超过800台。铸锭是将熔化的
金属
倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭（或棒料、板坯或方坯，根据容器而定）被进一步机械加工成多种新的形状。 铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒﹐将疏松压实﹐才能获得优良的
金属
组织和机械性能。 铸锭占整个
金属
铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。多晶硅铸锭（定向凝固）配料工艺软件是一个用于太阳能光伏多晶硅料及多晶硅铸锭配料的工艺计算软件，该软件可以对1-8种硅料进行工艺配料及分析，包括4种P型硅料，4种N型硅料，可以针对任何一种投料量（少至几公斤，多至几百公斤）进行分析计算，解决了当前太阳能光伏
行业
硅料混乱配料难的问题，同时提供磷硼砷锑等多种母合金的掺杂功能，是广大太阳能光伏多晶硅料及多晶硅铸锭（定向凝固）企业的硅料配制最佳帮手。同时本公司可针对用户实际硅料及设备情况，提供多晶硅料及铸锭配料整体解决方案的服务。想要了解更多多晶硅铸锭的相关资讯，请浏览上海
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铝铸锭质量检验
2019-01-11 15:43:41
企业一般都制定有内部质量控制标准，铸锭或坯料发送到下道工序前要经过质量检验。主要检验内容有:铸锭的较终化学成分分析，铸锭或坯料尺寸公差检验，外观质量(表面)检验，内部质量检验(氢含量、渣含量及氧化物等纯洁度检验，高低倍组织检验或超声波检验、水浸探伤检验、电子扫描分析等检验，并按铸锭内部组织缺陷等级验收)。 熔铸质量靠设备、靠工艺和工序操作保证，即必须重视工序过程的保证。铸锭的内部冶金质量，组织、性能只有借助检测仪器鉴定，因此扩展和完善检测仪器对实现熔铸质量控制以及保证检测信息反馈的及时性是不可缺少的。 企业对于原辅材料的检验及管理非常重要，包括对工序产生废料的检验，对于废料的管理不亚于成品的管理，生产中某一工序的废料一旦混料，将对返回料使用造成很大困难或会产生经济损失。
多晶硅铸锭炉
2017-06-06 17:50:04
多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求。是一种适用于长时间连续工作，高精度，高可靠性，自动化程度高的智能化大生产设备。 多晶硅铸锭炉是太阳能光伏
产业
中，最为重要的设备之一。它通过使用化学方法得到的高纯度硅熔融，调整成为适合太阳能电池的化学组成，采用定向长晶凝固技术将溶体制成硅锭。这样，就可切片供太阳能电池使用。 多晶硅铸锭炉采用的生长方法主要为热交换法与布里曼法结合的方式。这种类型的结晶炉，在加热过程中保温层和底部的隔热层闭合严密，保证加热时内部热量不会大量外泄，保证了加热的有效性及加热的均温j生。开始结晶时，充入保护气，装有熔融硅料的坩埚不动，将保温层缓慢向上移动，坩埚底部的热量通过保温层与隔热层之间的空隙发散出去，通过气体与炉壁的热量置换，逐渐降低坩埚底托的温度。在此过程中，结晶好的晶体逐步离开加热区，而熔融的硅液仍然处在加热区内。这样在结晶过程中液固界面形成比较稳定的温度梯度，有利于晶体的生长。其特点是液相温度梯度dT／dX接近常数，生长速度可调。 通过多晶硅铸锭法所获得的多晶硅可直接获得方形材料，并能制出大型硅锭；电能消耗低，并能用较低纯度的硅作投炉料；全自动铸锭炉生产周期大约50 h可生产200 kg以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；采用该工艺在多晶硅片上做出电池转换效率超过14％ 。 多晶硅铸锭炉融合了当今先进的工艺技术、控制技术、设备设计及制造技术，使它不仅具有完善的性能，而且具有稳定性好、可靠性高，适合长时间、大批量太阳能级多晶硅的生产。
钢管缩径机
2019-03-18 11:00:17
钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。
铜拉丝机
2017-06-06 17:50:11
铜拉丝机属于标准件等
金属
制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等
金属
制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等
金属
制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等
金属
制品生产企业的产品质量；拉丝机属于
金属
制品设备
行业金属
线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等
金属
制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时
产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等
行业
。 拉丝机按其用途可分为
金属
拉丝机（用于标准件等
金属
制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品
行业
中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品
行业
中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海
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铝塑板分离机
2017-06-06 17:50:11
铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】 新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】 传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多
行业
的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。
废铝破碎机
2017-06-06 17:50:04
废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、
金属
回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海
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铜线大拉机
2017-06-06 17:50:04
LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。 PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。 采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。 电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定
锡线拉丝机
2017-06-06 17:50:00
锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械 1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。
铝线拔丝机
2017-06-06 17:50:05
铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机 水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15—3.0mm 2、出线直径：0.8—2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：Φ400mm -Φ600mm8、主机功率：7.5—18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm 、560mm2、进线铝杆直径：Φ9.5mm =12mm最小线径：Φ1.7mm -Φ2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分 4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台 （高速11kw-10台) 6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列 7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。 8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海
有色
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剥皮，彰显不锈钢圆棒本色
2019-03-14 11:25:47
9月5日音讯： 提到剥皮，或许人们会想到十大之类的这词一听起来就其严酷程度并不亚于。这种惩罚不在官方规则的死刑处死方法之列。但在历史上的确被屡次使用过，并见诸史籍记载。剥的时分由脊椎下刀，一刀把背部皮肤分红两半，渐渐用刀分隔皮肤跟肌肉，像蝴蝶展翅相同的撕开来..最难的是胖子，因为皮肤和肌肉之间还有一堆油，欠好分隔。 不锈钢剥皮的光圆也就是使用现代的机械手法把不锈钢本来的黑棒表层车削掉，然后再将削好的不锈钢棒材进行调直抛光。图片的次序是不锈钢黑棒的剥皮机械加工----出来后调直----抛光-----制品光圆---包装过重。 有时热轧中的黑棒会很难操控表面的一层裂纹，本现已计算好毛坯的加工余量了，但车 在加工中遇到不锈钢棒材有裂纹，做出来就还需要再进行深切削才干到达制品的要求，可是尺度上又达不到要求，这是很伤脑筋的一个问题。并由此导致了制品作废，不锈钢光圆开端盛行的局势。因为光圆都被剥皮，再也没有维护的假装，把糟粕的外衣都褪掉了，能够让人一目了然，所以能够给收购产品的人一个很实在的内涵。
在加工中供应商会考虑把这层有瑕疵的外衣悉数褪去，把加工余量放到500丝两道车削，假如这样的车削还有问题，那这样的材料也会经过剥皮筛选掉。车削好后会有纹理刀印，也或许有变形，再经过调整变直，然后拿去主动抛光，一般是从400开端，然后调整到500,600,800,1000,1200。其轮缘终究涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，然后完结对完结剥皮的光圆进行润饰加工。不光表面手感和感官较为抱负，这样出来的不锈钢光圆的公役规模也能够到达5丝的精度。
尽管相比较而言，经过模具准扎的冷轧不锈钢光圆其强度不如揉捏准扎的不锈钢光圆高，不适合做一些高强度的不锈钢轴类等产品，可是许多的车加工零件很适合用。
经过剥皮，避开了收购圈套，以及由此引发的材料差形成的成材利率低下，误工和交期延误。另一方面，不锈钢剥皮对今后的加工也节省了很多时刻，而时刻就是名贵的财富，优化中供应商能创造出更多的财富。
铝合金铸锭均热炉
2019-01-14 11:16:06
一、均热炉的类型 铝合金铸锭均热炉是一种依靠对流方式加热铸锭的周期性工作的加热炉，一般铸锭表面的加热气体流速在10m/s以上。常用铝合金圆铸锭均热炉按能源不同可分为电加热、气体或液体燃料加热均热炉，按加热方式有间接加热和直接加热均热炉，按结构形式有地坑式和台车式之别。较近开始出现把挤压坯的均热和挤压前的加热合二为一的连续均匀化加热炉。 二、地坑式电阻均热炉 这种均热炉通常用天车或专设的龙门吊车装料和出料，且炉坑建设费用高，炉盖开启时热量散失大，因此，除了上世纪五六十年代建设的几个铝加工厂外，国内目前很少采用。 二、台车式均匀化炉 台车式均匀化炉多用于铝合金圆铸锭的均匀化处理。它一般由均匀化炉、强制风冷室、承料台车三部分组成(见图2—12—39)，加热方式通常采用气体或液体燃料的辐射管间接加热，也有采用电加热及火焰直接加热的(见图2—12—40)。冷却方式，一般把台车拖出炉外，或把料盘装入强制风冷室里进行冷却。国产台车式铝棒均匀化炉容量有l5、20、25、30、35、40t数种，可处理铸棒较长达8m，炉温控制精度为±5℃，其中，燃料间接加热式均匀化炉的热效率为30%～42%，而明火式较低油耗只有26kg/t铸棒。表2—12—17～表2—12—19是目前市售的几种典型的均热炉的技术参数。
铝合金铸锭热压常用方式
2018-12-28 09:57:22
铝合金铸锭热压的方法有三种，其别离是：单机架热轧、双机架热轧、半接连热轧。以下是对这三种方法的别离介绍。
(1)单机架热轧。由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完结。为进步出产功率选用大铸锭，使用可逆式轧机。为增大板宽和改进板形，使用四辊式轧机。单机架热轧时，轧件温降大，终轧厚度大(6～8mm)，卷重相对轻，轧件质量和出产功率不够抱负。
(2)双机架热轧。由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧。因为粗轧与精轧有了分工，不光出产能力和出产功率进步，并且轧件质量也有所进步。终轧厚度可达2mm。
(3)半接连热轧。由1至2台可逆式轧机进行开坯和热粗轧，然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次。因为选用大锭高速轧制，不光出产规模大，并且轧制的空隙时间短，故终轧温度高，可轧得相当于退火状况的卷带，质量也明显进步。
穿孔机
2019-03-18 11:00:17
穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 钢管穿孔机是无缝钢管在国民经济建设中具有重要作用,被广泛使用于石油开采、钻探、航天等领域中。该产品质量与生产其的关键设备一穿孔机密切相关,穿孔机性能直接影响着无缝钢管的产品质量和品种规格。
【标准】变形铝及铝合金圆铸锭
2019-01-02 16:33:43
范围
本标准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究。
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分
GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB /T 3 246（所有部分）变形铝及铝合金制品组织检验方法
GB /T 6 987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
YS /T 4 89-2005 细晶铝锭
YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂
YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂
YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法
YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板
3 要求
3.1 牌号、状态、规格
铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定。
3.2 化学成分
铸锭的化学成分应符合GB/丁319。的规定。
3.3 尺寸允许偏差
铸锭的尺寸偏差应符合表2的规定
3.4 低倍组织
铸锭的低倍组织应符合表3的规定
3.5 显微组织
均匀化状态铸锭的显微组织不允许有过烧
3.6 外观质t
3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点
3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷
3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。
3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。
3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。
3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。
4 质t控制
铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A（资料性附录）。
5 试验方法
5.1 化学成分仲裁分析方法
铸锭化学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。
5.2 尺寸测且方法
用相应精度的量具进行测量
5.3 低倍组织检验方法
铸锭低倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。
5.4 显微组织检验方法
均匀化铸锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。
5.5 外观质f检验方法
一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。
6 检验规则
6. 1 检查与验收
6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样
6.2 组批
铸锭应成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。
6.3 检验项目
每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显微组织
6.4 取样
产品取样应符合表4规定。
6.5 检验结果的判定
6.5.1 化学成分分析不合格时，判该批不合格
6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。
6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是：对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。
6.5.4 显微组织不合格时，全批报废
6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1飞标志
7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。
7.1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明：
a） 供方技术监督部门的检印；
b） 产品名称；
c） 牌号；
d） 供应状态；
e） 熔次号。
7.2 包装、运翰、贮存
铸锭为裸件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。
7.3 质CE明书
每批铸锭应符合本标准要求的质量证明书，注明：
a） 供方名称、地址、电话、传真；
b） 产品名称；
c） 牌号；
d） 供应状态；
e） 熔次号；
f） 规格；
9） 净重和件数；
h） 各项检验结果和技术监督部门印记；
i） 本标准编号；
j） 出厂日期或包装日期。
8 合同内容
订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容：
a） 产品名称；
6） 牌号；
c） 状态；
d） 尺寸规格；
e） 重量；
f） 本标准编号；
R） 特殊要求。
浅谈铝合金铸锭气孔及疏松剖析
2019-01-14 13:50:17
铝合金铸锭无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。铝合金铸锭组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在铝合金铸锭组织在凝固的过程中，由于铝合金在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。 气孔的产生原因： 1.原材料潮湿，有油污，水份。 2.熔炉大修或者中修.长期停炉后干燥不彻底。 3.熔体在炉中过热。 4.熔炼的时间过长。 5.工具末彻底干燥。 6.润滑油质量不好。 7.燃气水分过大。 疏松一般分为两种：一种是收缩间产生的疏松，一种是末去除溶体气体形成的疏松。疏松的形成主要因素与熔体的气体含量与铸锭成形时过度带的尺寸.形状以及结构有关。 在分析疏松的原因有几种情况： 1.熔体中气体含量过高。 2.熔体过热。 3.烘炉不彻底.停炉时间过长。 4.泠却强度小.铸造速度过快。 5铸造温度过低。
6063铝合金圆铸锭光亮晶粒预防
2019-01-02 14:54:40
6063铝合金主要用于挤压建筑型材，其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷，不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率，给公司带来很大经济损失，因此必须防止上述冶金缺陷的产生。 光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的，在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑，主要集中在铸锭的根部，晶粒组织粗大，晶内固溶物较少，颜色呈浅白色，与正常结晶组织有较大差异，是在铸造阶段产生的。 1 光亮晶粒产生的原因 1。1化学成分 6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金，在炉料酬过程中因误操作加入了”（Cu）：0．24％-0．32％的6061合金废料，为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件，见表1。 1。2铸造温度低 为了提高铸锭的成形性和外观质量，往往使铸造温度偏低，这样在铸造时液穴的温度较低，液穴内过冷带扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶，它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢，且因其周围的金属液流不断更新，使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化，在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差，因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体（1）。 1．3浇铸盘温度低 由于6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态，造成开始铸造时，液穴熔体温度较低，先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上，逐渐长大，当长大到一定程度时，便掉人铸锭中，在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。 1．4 结晶器 6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器，循环水水质脏，水温高，Ca2+、Ms2‘离子浓度偏高，铸造时使部分水眼堵塞，造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀，在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一，产生了光亮晶粒。 2 防止措施 通过以上分析，我们采取了以下措施： （1）在换生产品种时彻底洗炉。 （2）对不同品种的合金废料分开存放，配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。 （4）加强工艺操作管理，在铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。 （5）改造循环水过滤系统和冷却系统，充分利用软化水站，使循环水水质、水温和Cab、M广离子浓度达到铸造作业的要求，消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷。炉料中Cu含量偏高，熔体流入液穴时温度偏低，分配盘预热不好，循环水对铸锭冷却不好造成的。 （6）通过调整炉料中Cu含量，适当提高铸造温度和铸造速度，在铸造前对浇铸工具预热烘烤，同时加强循环水水质的控制，完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。
铝线焊线机
2017-06-06 17:50:05
铝线焊线机,利用超音波高频率振动,产生相对摩擦振动能量,对非铁
金属
,异种
金属
合金等,使熔接面分子搓合,而牢固接合,并没有熔化,所以没有高温退火等问题产生.而同种或异种合金分子的互相搀杂,产生稳定恒久的砌合,可在极短时间内完成,是工业应用的最新技术。产品详述：铝丝压线机是精密线路板后道工序（COB）焊接生产设备，其主要应用于数码管、点阵、集成电路(COB)软封装、厚模集成电路、晶体管等半导体器件内引线的焊接。机器的焊头架采用垂直导轨上下运动方式（Z向运动），二焊移动（跨距）通过焊头架水平导轨运动来实现（Y向运动），两种运动均采用进口步进电机驱动，因此本机的一焊和二焊的瞄准高度、拱丝高度、跳线距离均可真正实现数字控制，从而保证了焊接质量稳定、焊点控制精确，焊线重复率高，拱丝高度一致性好的优点；该机的二焊点可设定为自动焊接，操作者只需按一下操纵盒上的焊接按钮即可按照操作员设定的参数完成整个焊接过程，使焊接速度更快，可以大幅度地提高单班
产量
。铝丝焊线机是一款全功能型的COB焊接生产设备，它有定量记忆铝丝参数（如线距，检查高度，拱丝高度）的特殊功能，所以该机更适合用于多根不同铝线参数的焊接，如娱乐玩具集成软封装片.手机闪灯片.微型摄像集成板，计算机，电话机，音乐（语音）集成电路和厚模集成电路等半导体器件内引线的焊接.如将记忆功能设置为保持位置，该机向下功能兼容铝丝焊线机，即可进行数码管.点阵板或背光源的邦定作业。 想要了解更多铝线焊线机的相关资讯，请浏览上海
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铝合金铸锭过烧现象分析
2019-01-15 09:51:35
当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。
（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。
（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。
用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。
一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。
(3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点较低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点较低的共晶。
例如2A12合金主要有两种共晶：
α(Al)+CuAl2:熔点548℃
α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相):熔点507℃
三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。
(4)防止措施：
1)严格控制热处理的温度和保温时间；
2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；
3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；
4)操作时要看对合金和卡片。
(5)过烧对性能的影响。合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。
需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。
以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降较严重。
铜线拉丝机
2017-06-06 17:50:11
铜线拉丝机,是以铜线为制造材料的拉丝机产品。连续退火机组采用连拉连退加双盘收线生产模式，形成整条生产线连续作业,拉丝机从Ф8.00mm铜杆进线直接拉到型号铜丝。整条生产线只需一人即可完成从Ф8.00mmt铜杆进线到拉丝、退火、收线等工序的全部过程，出线规格Ф1.78—Ф3.30mm。铜线拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时
产量1000kg/h铜线拉丝机属于标准件等
金属
制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等
金属
制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等
金属
制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等
金属
制品生产企业的产品质量；拉丝机属于
金属
制品设备
行业金属
线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等
金属
制品的生产和预加工处理。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡
金属
。 铜呈紫红色光泽的
金属
，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的
金属
之一，也是最好的纯
金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海
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铜线拉丝机
2017-06-06 17:50:09
铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。 配置及说明:整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比，计算其它每个机台主给定速度，机械上误差和拉模磨损，使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器，变频器再设定位置值（一个相对与10V百分比值），PID计算，输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异。 系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口作用，每道拉模压缩比，就是触模屏输入，，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时诊断，排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接，速率为：187.5K。PLC是整个系统控制中心，控制着整个系统工作流程。按钮操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计算每个机台同步速度，并Profibus总线传输给变频器，由变频器直接驱动机台电机工作。PLC还Profibus总线，从变频器中读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及时触模屏显示。 更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海
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铝线剪切机
2017-06-06 17:50:05
铝线剪切机,目前市面上有许多种铝线剪切机。一般的铝线剪切机有以下几个特点：采用微电脑数控装置，切片长度/数量，送料速度自由设定，精度高，损耗少，机型设计符合人体工学原理，操作简单。用途：适用于铜/铝箔，镍片，不锈钢片，夕钢片等各种
金属
薄片，导电布/泡棉，双面胶带，热缩套管，PVC管，绝缘纸，麦拉片，青稞纸，快巴纸，聚酰亚胺胶带(KAPTON)，排线，小电线，粘扣带，各种带类，等之定寸裁切使用。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。以上是铝线剪切机的信息，想要了解更多资讯，请浏览上海
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铜线中拉机
2017-06-06 17:50:04
JCJX-17DH铜线中拉机，铜线拉丝机技术参数:产品型号 JCJX-17DH电控方式 类比按钮式动力控制 双变频控制最多眼模数 17入线线径 ∮2.50～∮3.50mm出线线径 ∮0.40～∮1.60mm 最大线速 2000m/min机械减面率 20%定速轮减面率 15.5%机体结构 一体铸造伸线轮 碳化钨主机功率 55KW收线功率 11KW最大伸线轮直径 ∮250mm定速轮直径 ∮250mm卷取轴尺寸 Φ500mm /Φ630mm或 依客户指定收线方式 无轴式/有轴式排线方式 减速马达传动方式 高精度研磨齿轮卷取控制 PID变位检出自动控制变位检出装置 气动摆臂式张力调整方式 气动方式最大载重量 500KG伸线润滑方式 全浸式制动 气油碟刹式/电磁刹车使用电压 380V 50/60HZ伸线油量 100公升/分钟外形尺寸 5000×2500×2000机器重量 5000KG
废铝压块机
2017-06-06 17:50:03
废铝压块机属于
金属
压块机的一种。是一种
金属
压块机用来压废铝的。
金属
压块机：包括
金属
屑压块机和
金属
打包机两种机型，是通过大压力将各种
金属
废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属
屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属
屑压块机.jpg" />金属
打包机可将各种比较大的
金属
边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属
打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。
铜米机价格
2017-06-06 17:50:01
铜米机
价格
,铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜于塑料分离的机械。由于分离出来后的铜像米粒一样。因此称为铜米机。铜米机属于环保机械的一种。 虽然各厂家的铜米机各有各的结构和样式。但总体来说铜米机可分为：1、干式型铜米机。2、湿式型铜米机。 1.干式型铜机：所谓干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机。此类铜米机主要采用气流分选机，或空气摇床或静电分选等较为环保的方法进行分选。其主要工艺流程是：粉碎－－气流分选－－（静电分选）－－集尘。（静电分选在现在的铜米机上用的很少。） 2.湿式分选：湿式分选是比较传统的方法了。此分选方法思路主要来源于选矿。湿式的主要是采用重力摇床分选。其主要工艺流程是：粉碎和（加水）－－重力摇床（加水），由于在生产过程中要用到水所以总的来说此方法对环境造成了少量的二次污染，但是可以有效地回收杂线、插头线和毛丝线等，运用面非常广。 铜米机就属于资源回收类机械。铜米机现在世界各地都有生产。国内近年生产铜米机的厂家也赿来赿多。在大陆地区铜米机生产厂家主要集中在江西、浙江等地区。
锑锭铸锭机
