粗铅精炼
2019-03-05 09:04:34
熔炼产出的粗铅纯度在96%-99%规模，其他1%-4%为贵金属金银、硒、碲等稀有金属以及铜、镍、硒、锑和铋等杂质。粗铅中的贵金属的价值有时要超越铅的价值，有必要提取出来，而杂质成分对铅的展性和抗蚀性发作有害影响，有必要除掉。因而要对粗铅进行精粹。 粗铅精粹有火法精粹和电解精粹两种。我国和日本的炼铅厂一般选用电解精粹，国际其他国家均选用火法精粹法。火法精粹设备与工艺简略，建造费用较低，能耗低，出产周期短。其缺陷是进程冗杂，中间产品种类多，均需独自处理，金属收回率较低；电解精粹出产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建造出资大，出产周期较长。 （一）粗铅火法精粹 该法一般由熔析和加硫除铜一氧化精粹除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。我国西北铅锌冶炼厂等厂选用此法。 1．粗铅熔析和加硫除铜 粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，选用熔析法下降铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成安稳的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅别离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。 熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。 为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该办法是使用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中参加硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。 2．粗铅氧化精粹 此办法的意图是从除过铜的粗铅中进一步除掉锡、砷、锑等杂质。精粹在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。 3．粗铅加锌除银与随后除锌 向熔铅中参加锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质安稳、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱满的铅，因而以固体形状浮于铅液表面构成银锌壳，使贵金属与铅别离。 加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。[next] 除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需求除掉。一般选用氧化除锌法，该法使用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除掉。进程在750-900℃进行，氧化剂可所以空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌能够降至0.0025%。 4．粗铅除铋 该法选用加钙镁熔炼以除掉铅中的铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。出产中钙以Pb-Ca合金方式参加，操作温度380-390℃。通过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要通过一次精粹除钙镁，办法有吹风氧化、吹及碱性精粹法，其间以碱性精粹法效果最好。 （二）粗铅电解精粹 电解时以铅和为电介质，在直流电效果下，将粗铅电解成精铅。我国铅电解精粹工艺流程由火法除铜精粹和电解两段作业组成。 1．粗铅接连脱铜 这是我国沈阳冶炼厂开发的粗铅除铜技能，同上述分批除铜法比较，本工艺燃料耗费低，中间产品少，处理简略，出产效率高。接连脱铜在一设有隔墙的反射炉中进行，炉内分为加料区（熔池深1.2m）、熔炼区（熔池深2m）和储存区。熔炼炉产出的铅水直接参加熔炼区，加硫熔析，使铅中铜生成铜锍，并加碱（Na2CO3）下降锍中含铅量一起使砷、锑与碱效果生成盐进入炉渣。储存区与熔炼区间隔墙下开有通道，精粹脱铜铅经由通道进入储存区，再由虹吸口放出，铸成阳极，送电解工序。 2．电解 电解时，以电解铅片作阴极，脱铜后的铅作阳极，在和铅水溶液中进行电解。在直流电效果下，阳极氧化成铅离子进入溶液，阴极上溶液中铅离子复原分出： 阳极 Pb→Pb2++2e 阴极 Pb2++2e→Pb 电解进程中，标准电极电位较铅负的金属，如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液，而电极电位较铅正的金属，如银、金、铜、砷、蹄等不溶解而构成阳极泥沉于电解槽底。通过必定周期，残阳极回来精粹炉熔炼，阴极分出铅通过熔化除微量锡、砷、锑杂质后，铸成精铅锭。阳极泥用于收回贵金属。 电解在内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内进行。铅电解的首要技能条件为：电解液总酸量120-160 g/L,含铅90-125 g/L,电解温度32-45℃，电流密度120-200A/m2，同极矩95mm，精铅含铅99.98％-99.99％。
粗铅精炼和精炼产物处理的特点
2019-02-20 09:02:00
废铅蓄电池和其它再生含铅质料的熔炼产品是粗铅、难熔浮渣、炉渣和烟尘。
主要在与原生硫化物质料一道处理再生物料的厂商里得到的铅要进行彻底的精粹。在这种情况下，人们选用铅冶炼教科书上介绍的标准流程。含锑的粗铅是在鼓风炉熔炼和电炉熔炼再生物料所得，为了得到产品产品----铅锑合金而进行除铜、锡和砷的精粹。
用粗除或精除铜法精粹粗铅除铜。用熔析法分两个阶段进行粗除铜。熔析法的根底在于铜的溶解度小以及低温下的铅化合物。铅冷却时，在密度约为9克／厘米3的铜中（图1）结晶出铅的固液体，它漂浮在铅液的表面，构成铜浮渣。 图1 铅-铜体系状态图Ⅰ、ⅡⅢ-液体 用这种办法彻底除掉铜不成功，因为低熔混合物（共晶体）在326℃下降固，而且仍含铜0.06%。在实践中，铸锭后，铅中含铜约0.1%。 浮渣的基本成分是机械带走的铅。在低温下，浮渣中混入较多的铅，故称之为肥渣。在高温时，得到含有少数铅的干浮渣。 液态粗铅注入精粹锅驼机中。用电预热来坚持必要的温度。铅液在除掉干浮渣时的温度为500～550℃。从液态铅锅中除掉干浮渣，借助于桥式起重机用撇渣漏勺来完结。干浮渣的产值为粗铅总量的15～20%。干浮渣的成分为（%）：铅57～68，铜13～23，硫2.3～4.5，锑0.5～1.1，砷3.1～4.6。 取出干浮渣后，粗铅被送入下道工序精粹锅驼机中，在温度降到300～335℃时，取出肥渣。把渣产出量为粗铅总量的6～8%。把渣的成分为（%）：铅近95，铜3～5。 肥渣取出后当即除铜。往精粹铅的槽中，用机械拌和机混入元素硫，在25～30分钟内。精粹锅中铅的温度为315～335℃。研磨过的硫的粒度约为3毫米。 溶解在铅中的固若金汤与熔融的元素硫相互作用： [Cu]铅＋S液=CuS固 （1） [Cu]铅＋CuS=Cu2S固 （2） 因为熔点高（1170℃），硫化亚铜实际上不在粗铅里溶解而漂浮在表面上，其密度为5.6克／厘米3。 在精除铜时，进行铅的硫化处理： [Pb]铅＋S液=[PbS]液 （3） 一起断定，铜在低温时的硫化反应速度大大高于铅的硫化反应速度，故这可确保用硫更安全、更激烈地除掉铅中的铜。 漂浮在表面上的硫化物浮渣放入钢锭模并装入锅中，为了彻底除掉铜，参加2～3种硫的添加剂。 硫化物浮渣的产出量为粗铅总量的近12%。除过铜的铅含铜不大于0.05%，含砷和锑不大于1.7%。 由炉熔炼后所得到的粗的铅锑合金进行熔析并往熔体中一起掺入木块和木屑料，促进硫化物的浮渣很好地从熔体上分离出来。硫物浮渣（干浮渣）含有铜、铅、锑、砷的硫化物。干浮渣的产出率为粗铅总量约14.5%。干浮渣的成分为（%）：铅近85，锑近4.9，硫近9。木屑的耗费是每1吨被精粹的合金用去1.5～2.0千克木屑。浮渣中铅和锑的含量高，致使必须在电炉里依照苏打流程图加以处理。 碱性精粹铅锑合金的意图是用空气中的氧氧化杂质，在其与熔化的苛性钠相互作用时，伴随下一步生成锡酸盐、盐和钠的锑酸盐。苛性的钠的耗费量取决于所精粹的合金的成分、温度，每1吨产品铅锑合金耗费2～3千克苛性钠。 杂质的氧化并随之转入碱性渣中的次序是：砷-锡-锑-铅。碱性精粹进程在分散操控区进行。对这一进程发生巨大影响的是熔体中杂质的饱和度和拌和速度。在实践踢用机械拌和机进行拌和的。参加烧碱的持续时间是2.0～2.5小时。 在精粹合金时，不期望彻底除掉锑。为除掉锡和砷，故要参加必要数量的碱。进程常常要操控的是锡和砷的剩余含量。 碱性熔体的发生量为精粹合金总量的0.25%。含铅41～46%和含锑3.5～9.2%的碱性渣送往电炉处理。在出产时，碱性精粹锑含量低（低于2%）的合金后，在450～480℃温度下，往精粹过的铅中掺入核算量的金属锑。 牌号CCyAA的制品铅锑合金在水平传送带上倒入生铁锭子模。铸锭机的出产能力7.5吨／小时，铸件分量35～40千克。
电解精炼法
2019-01-08 09:52:41
导体分为两类：第一类是金属和炭，当电流通过时，只有电子流动，导体本身除温度升高外不发生化学变化；第二类包括酸硷溶液及熔融状态的盐类。电流是借助离子或离子团流过的，导体本身除产生导电现象外，还有化学变化。电解精炼就是根据离子导电体发生化学反应而在电极上得到纯金属。电解时将粗金制成阳极放入电解槽中，在电场作用下，通过槽中电解质的传导作用，在阴极上获得高纯度金银。当粗金中金含量低于80%时，粗金需分两阶段电解：第一步将粗金制成阳极进行银电解精炼，在阴极上可得纯银，金则进入阳极泥中；第二步将得到的阳极泥（如金含量仍然小于80%时，还要进行第二次银电解）再焙炼铸成阳极进行金电解精炼，金则在阴极上沉积，从而获得含金99.99%的纯金。
电解精炼铜
2017-06-06 17:49:54
电解精炼铜也就是铜的电解提纯。铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。其离子方面电解原理：CuSO4溶液中有Cu2+、H+、SO42-、OH-等四种离子,通电后Cu2+、H+移向阴极，SO42-、OH-移向阳极，阴极上Cu2+放电变成Cu聚集在阴极板（精铜）上。阴极：Cu2+＋2e－＝Cu SO42-和OH-虽然移向了阳极，但是由于阳极板（粗铜）表面的Cu原子失电子能力强于二者，故阳极上Cu原子失电子被溶解。阳极：Cu－2e－＝Cu2+ 。粗铜中所含的杂质（如：Zn、Fe、Ni、Ag、Au等）是如何除去的呢？原来，比铜活泼的金属杂质，在铜溶解的同时也会失电子形成金属阳离子而被溶解掉。如：Zn－2e－＝Zn2+Ni－2e－＝Ni2+由于这些离子比Cu2+难以还原，故它们不能在阴极上得电子析出而存留在溶液中。比铜不活泼的金属杂质，在铜失电子溶解时,不能失电子而溶解，故它们以单质形式沉积于电解槽底部，形成阳极泥。因此，比铜活泼的金属杂质——以阳离子形式留于溶液中比铜不活泼的金属杂质——形成阳极泥。但是，电解精炼铜过程中CuSO4溶液的浓度基本不变。更多关于电解精炼铜的资讯，请登录上海有色网查询。
钴的电解精炼
2019-01-24 09:36:35
金川公司采用可溶阳极和阴极隔膜电解法生产电钴。生产使用12个电解槽，规格为2060mm×790mm×860mm，使用2个槽造液。电解液为氯化物体系，阴极新液的化学成分列于表1。
表1 钴电解新液的成分 （g∕L）钴电解时的主要技术条件如下：
阳极规格及片数： 500mm×230mm×40mm，每槽22块
同极中心距： 180mm
始极片规格及片数： 540mm×520mm，每槽10块
电解温度: 55～65℃
电流密度 300～400A∕m2
槽电压： 1.6～2.2V
电解液循环量： 16～220ml∕（min·袋）
阴阳极区液面差： 30～50mm
阴极周期： 3天
钴电解阳极液的成分：阳极液和造液一起进行净化除杂，然后作为阴极新液返回电解。主要除杂作业为除镍、除铜、除铅和除铁。净化除杂的主要工艺条件列于表2。
表2 电解钴阳极液除杂主要工艺条件净化渣压滤除去，含钴铁渣返回与镍系统钴渣一起进行浆化、还原溶解。经过净化处理，溶液达到生产电钴的阴极液的要求，即：Co＞100g∕L，Fe＜0.001g∕L，Cu≤0.003g∕L，Pb≤0.0003g／L，Zn≤0.007g∕L。
粗铅
2017-06-06 17:49:58
目前粗铅火法精炼的方法备受业内人士关注以及交流学习。粗铅火法精炼是分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。其中粗铅中去铜是最最关键的一步。因为从粗铅中分离铜的过程不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法。所以运用好粗铅除铜技术对粗铅的提炼师非常重要的。
铜的电解精炼
2019-03-04 16:12:50
火法精粹产出的精铜档次一般为99.2% ～99.7%，别的还含有0.3% ～0.8%的杂质。电解精粹的意图就是进一步脱除火法精粹难以除掉的、对铜的导电功能和机械功能有危害的杂质，将铜的档次提高到99.95%以上，而且收回火法精粹铜中的有价元素，特别是贵，金属、铂族金属和稀散金属。
铜的电解精粹是将火法精粹铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，二者相间地装入盛有电解液（硫酸铜与硫酸的水溶液）的电解槽中，在直流电的效果下，阳极铜进行电化学溶解，阴极前进行纯铜的堆积。因为化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形状保留在电解液中，然后完成了铜与杂质的别离。
铜电解所处理的阳极成分（％）一般为：Cu 99.2～99.7，Ni 0. 09～0.15，As 0. 02～0.05，Sb 0. 018～0.3，Ag 0. 058～0.1，Au 0. 003～0.007，Bi 0. 0026，Se 0. 017～0.025。
产品一号铜的成分要求（％）：Cu＋Ag不小于99.95；Bi和P不大于0.001；As、Sb、Sn、Ni不大于0.002；Pb和Zn不大于0.003；硫不大于0.004。
铜电解精粹的原理如下：
阳极反响：Cu－2e ==Cu2+ EΘCu/Cu2＋＝0. 34V
Me－2e ==Me 2+ EΘMe/Me2＋＜0. 34V
H2O－2e==2H＋＋1/2O2 EΘH2O/O2＝1.229V
SO42――2e ==SO3＋1/2O2 EΘSO42－/O2＝2.42V
式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO42－失掉电子的反响因为其电位比铜正，故在正常情况下不会发作。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。
阴极反响：Cu2＋＋2e ==Cu EΘCu/Cu2＋＜0. 34V
2H＋＋2e==H2 EΘH＋/H2＝0. 0V
Me2＋＋2e ==Me EΘSO42－/O2＞0. 34V
在这些反响中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才或许在阴极上被复原，但它们在阳极不溶解，因而只要铜离子复原是阴极的首要反响。
铜电解精粹的一般流程如图1所示。
铜电解槽的装置实例如图2所示。
图1 铜电解精粹一般工艺流程图
图2 铜电解槽装置实例图
1―进液管；2―阳极；3―阴极；4―出液管；5―放液管；6―放阳极泥管
国内部分冶炼厂铜电解精粹技能操作条件见表1。
通过电解精粹后的阴极铜质量要求见表2。
表1 产品电解槽技能操作条件实例名 称上海鑫冶白银一治云铜股份贵溪冶炼厂株洲冶炼厂电解液组成
Cu/g·L－1
H2SO4/ g·L－1
Ni/ g·L－1
As/ g·L－1
Sb/ g·L－1
Fe/ g·L－1
Bi/ g·L－1
Cl/ g·L－1
电流密度/A·m－2
电解液温度/℃
同极距/mm
每槽循环速度/L·min－1
循环办法
阳极寿数/d
阴极周期/d
添加剂用量
骨 剂/g·t－1
硫 脲/g·t－1
干酪素//g·t－1
/mL·t－1
45～55
165～185
小于10
小于10
小于0.5
小于1
小于0.5
小于0.075
322～330
62～67
75
30～40
前进下出
12～14
4
小于80
小于40
小于40
小于300
35～45
160～190
小于10
小于1.5
小于0.3
小于3
小于0.2
190～230
58～62
100
20～25
前进下出
24
4～6
30～60
45～50
400～600
40～45
150～70
小于15
小于15
小于0.5
小于4
小于0.3
250
66～68（高位槽）
85
25～35
前进下出
18
6
100
34
10
150
42
188
4.5
2.9
0.58
1.88
1.03
0.06
240
大于60
105
30
槽中心底部进液上部出液
24
12
100
30～40
20～30
50～70mg/L
38～46
180～200
小于15
小于20
小于7
小于2
小于1
0.05～0.065
224～265
60～65
85
25～30
前进下出
12～15
4～5
40～70
20～25
10～20
0～1200
表2 高纯阴极铜的化学成分（GB/T1385－92）元素组元 素含 量/%元素组总含量/%元素组元 素含 量/%元素组总含量/% 1Se
Te
Bi≤0.00020
≤0.00020
≤0.000200.000304S≤0.0015≤0.0015 5Sn
Ni
Fe
Si
Zn
Co
≤0.0010
≤0.0020
2Cr
Mn
Sb
Cd
As
P
≤0.0004
≤0.005
0.00156Ag≤0.0025≤0.00253Pb≤0.0005≤0.0005 杂质总含量≤0.0065
国外铜电解的技能经济指标见表3。
表3 国外铜电解首要技能经济指标实例项 目东予厂南边线材
公司（美）阿马
利略厂玉舒
厂韦尔
瓦厂北德厂汤斯
维厂奶名
滨厂沃尔
索尔厂电解办法
残极率/%
电流效率/%
槽电压/mV
直流电耗/kW·h·t－1
蒸汽耗费/kg·t－1惯例
15
98
280
295
80RRC
16
93
400
360
惯例
15
98
260
250
PRC
15
96.5
350
380
154PRC
20
95
400
400
750ISA
16
98
330
300
ISA
18
95
290
420惯例
25.3
96
320
253
惯例
14
90
500
500
20世纪70年代以来，铜电解精粹技能开展很大。除周期反向电流（PRC）电解，永久性不锈钢阴极－ISA法和KIDD法等新工艺外，在出装槽自动化、检侧和大功率可控硅整流设备方面都有适当的前进，使进程向大型化、高效率和低耗费方面开展。
永久性不锈钢阴极技能在铜电精粹进程中的运用，不再用种板槽出产始极片而悉数用来出产阴极铜，以及避免了因为各种原因构成始极片变形引起极间短路的或许，使得极距离能够进一步减小，然后提高了电流密度和电解槽的利用率；永久性不锈钢阴极的运用也为进一步提高出装槽的自动化程度发明了条件。KIDD工艺是对ISA法的承继与开展，与ISA比较KIDD的最大不同点在于阴极底部不涂蜡，消除了涂蜡的不良影响，削减运转本钱，不会使表面粘附阳极泥和长粒子，不会在阴极上构成薄膜。永久阴极铜电解技能的工业运用至今已有20余年前史，到1998年，运用永久阴极铜电解技能出产的精铜产值已占国际总产值的40%以上。
在铜电解进程中，电解液中铜和杂质含量逐步添加，添加剂含量不断堆集，而硫酸的含量则逐步削减，然后使电解液成分违背所需的条件操控规模。所以有必要守时定量地抽取电解液进行净化处理，并用等量的新液替换，调整电解液组成；一起也收回有价金属杂质。惯例净化办法有：（1）加铜中和或直接浓缩法出产硫酸铜；（2）电解堆积法；（3）中和、浓缩出产硫酸铜，电解法除As、 Sb，冷冻结晶出产硫酸镍；（4）高酸结晶法出产硫酸铜，电免除As、Sb、Bi，电热蒸腾作产粗硫酸镍。一般需大量出产硫酸铜时用（1）、（2）和（3）；不需大量出产时，可用（4），小厂以（2）法为宜。新的净化办法有：（1）渗析法（阴离子交流膜）；（2）萃取法；（3）共沉淀法：（4）氧化法除As、Sb、Bi。
铜电解液净化流程如图3所示。
图3 铜电解液净化流程
硫化镍电解精炼
2019-03-05 09:04:34
该法是以磨浮别离产出的镍精矿为质料，经熔铸成的阳极，以纯镍始极片作阴极，进行电解制取金属镍的冶金进程。 （一）电解原理和技能条件 硫化镍阳极电解进程的机理还不非常清楚。一般以为，Ni3S2阳极溶解是在不同电位下生成不同的缺镍硫化物(Ni2.5S2、Ni1.5S2、Ni1.2S2, NiS2)、安稳的NiS以及S0和S42-。从工业生产实践调查，阳极进程总反应为： Ni3S2-6e====3Ni2++2S0 阳极表面少数金属优先电化溶解，硫化物增厚，阳极电位添加，促进SO42-生成，使电解液pH下降： 因为阳极中的S不断地氧化，在阴极Ni2+分出的一起，电解液中的pH不断下降，Ni2+不断削减。为坚持电解进程接连地正常进行，必须向阴极区不断输入新鲜的Ni2+浓度、pH和杂质含量符合要求的电解液。这就需要对阳极液预先净化除掉杂质，调整pH,并将造液工序产出的高浓度Ni2+溶液弥补进来回来电解槽。 阳极液中首要杂质是铁、铜、钻等。一般的净化办法是，通气氧化水解沉积除铁；加硫除铜；用氧化沉积除钻。造液进程是：以阳极液为电解液、硫化镍钻阳极。 用铜板阴极，操控电极电位，促进H+在阴极放电而Ni2+不分出，然后添加溶液中Ni2+的浓度。 电解液组成（g/L）：Ni 70-75, Cu 0.003，Fe 0.004，Co 0.02，SO42- 90-110, C1-70-80，Na+<45；电解温度70℃；电解液流量380-420 ml/min：电流密度240A/m2；槽电压3-4.5V;电解新液pH5.0;阴极周期4-6天，阳极周期9-11天。 （二）电解设备 电解槽用钢筋混凝土制成，内衬环氧树脂保护层。阴极始极片放置在一木制结构内，结构外包涤纶布隔阂，以保持隔阂内液面高于外部液面20-25mm，确保阴极区的安稳Ni2+浓度。阳极装在合成纤维织成的阳极袋内，搜集阳极泥。阳极的制备是将二次镍精矿残极等物料在反射炉中熔化后，在阳极浇铸机上铸成，每块重70-72 kg,保温48h,以添加阳极强度避免破碎。阴极是用钦种板在种板电解槽中电积制得的镍薄片。 产品电解镍纯度99.97%。阳极泥含S 80%-90%，含Ni 6%左右及少数贵金属。
什么是金的电解精炼
2019-03-05 12:01:05
金的电解精粹，是将含金90%或更高的粗金板，经过电解产出电解纯金。然后，从金电解阳极泥中收回银（包含少数金及或许存在的铱锇矿），以及从废电解液和洗液中收回金及铂族金属。粗金的质料，主要是矿山出产的合质金（经别离银）和有色重金属冶金副产的粗金。此外，还有工业出产中的含金废件、废屑、废液及金首饰等。
金电解的规划一般都不大，电解槽多用硬聚氯乙稀塑料槽或耐酸瓷槽。因为金电解是在介质中进行的，所以粗金阳极中所含的银会与氯离子结组成氯化银，将整个阳极板面掩盖。当含银过多时，可在阳极表面生成一厚层氯化银壳，使阳极钝化而放出。为了处理这一问题，除要求粗金中含银量不能过多外，还需要在电解过程中在通入直流电流的一起，堆叠比直流电大1～2倍的沟通电流。
日本几家铜冶炼厂的金电解技能经济指标（一个月的平均数）如下表。
表 日本某些铜冶炼厂的金电解技能经济指标项目工厂名小坂日立日光竹原新涺浜佐贺关金阳极板总重∕kg11661567565545406单块阳极板重∕kg2.04.32.94.07.78.0产出电解金量∕kg6747150486428392残极率∕%16.815.613.86.527.37.0电解条件电解液组分：金∕g·L－1113.0609090100100∕g·L－1134501559010070温度∕℃756560606058每槽循环量∕mL·min－1600100015001501000300循环办法空气升液器空气升液器空气升液器空气升液器循环泵泵加热办法水浴沟通直接电流电热器直接加热沟通直接造液办法法法法法隔阂电解隔阂电解回路直流电流∕A709060100＋200－5136回路沟通电流∕A112150120350可控硅法192单槽直流电压∕V0.30.51.70.21.20.6单槽沟通电压∕V1.25.30.5电流密度母线∕A·mm－20.30.510.600.800.640.89阳极∕A·m－2636500325247922711阴极∕A·m－2636409450221625640交直流比（交∕直）1.61.71.73.51.4同极中心距∕mm805060405070电流效率∕%74.196.697.596.096.598.01kg金锭直流电耗∕kW·h1.02.75.94.14.72.0
粗铅价格
2017-06-06 17:49:59
粗铅价格是很多铅投资人士、很多粗铅企业关注的焦点，及时掌握粗铅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在粗铅投资交易中获得成功的关键。 2010年8月18日讯，现货粗铅价格今报16150-16350元/吨，持平。隔夜伦铅得利好消息的提振，继而收升摆脱连日颓势。国内现货方面，对于隔夜外盘的提振收涨，可能是由于下游蓄电池生产偏淡的缘故，贸易商今日依然对现货粗铅价格报价持不变态度。此外，部分下游制造商仍对粗铅价格会有调整的预期，现不愿接货，成交平平。 中国国家统计局相关人士周三(8月11日)表示，由于安徽省一家大型铅冶炼企业此前误漏报其废铅冶炼产量，经加补相关数字后，1-7月铅产量因而大幅上修28.1万吨，该数字接近全国单月产量。统计局数据显示，中国1-7月累计铅产量为222.1万吨，而此前公布的1-6月铅产量仅为155.6万吨，二者之差达66.5万吨，而7月产量仅为38.4万吨。其分项数据亦显示，本期铅产量数据调整量为28.1万吨。 伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势。国内现货方面，由于外盘的下挫，今日市场报价普遍下调50元/吨附近。据了解，目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有报价，使得下游接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般。现货市场某铅贸易商说：“隔夜外盘的再度走低，促使今日国内市场粗铅价格普遍下调价格50元/吨左右。我们今日报价也在16300元/吨附近，出金沙铅。下游制造商拿货今天还蛮多，上午出了150吨货。”另一铅贸易商说：“今天我们报价下调个50元/吨，云南一带产的粗铅价格和金沙铅分别报在16100元/吨、16300元/吨左右，上午一共出了145吨货。上游厂家部分没有报价，我们也接不太到多少货，目前只能消耗自己原有的库存。” 国内铅市在经过早盘的混乱后，在国内期货回调的背景下，云南铅交投重回16250一线，品牌粗铅价格回落至16400附近，但交投不佳。伦铅连续三日自高位回落，显示2250上方抛压非常巨大，短期多空双方继续胶着。MACD指标顶部背离，KDJ指标短线死叉，OBV量能指标动能趋缓，后市并不乐观。唯有均线指标继续向上发散，暗示短期仍处于多头市场。 更多关于粗铅价格的资讯，请登录上海有色网查询。
铅精矿冶炼
